MXPA97002005A - Surtidor para medios - Google Patents

Abstract

La presente inveición se refiere a surtidor para surtir medios durante una operación de descarga, que comprende:unidad surtidora que incluye una válvula operada por empuje atravesada por los medios durante la operación de descarga;y un filtro de vetilación para ventilar una cámara de depósito suministrando la unidad surtidora con los medios, en donde se proporcionan medios para conectar asembladamente la unidad surtidora con la cámara de depósito y para tensar subsecuentemente el firltro de ventilación.

Description

SURTIDOR PARA MEDIOS CAMPO TÉCNICO Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un dispositivo de descarga como se establece en el preámbulo de la reivindicación 1. Este dispositivo es adecuado para almacenar o descargar medios líquidos, pastosos, en polvo y/o gaseosos respectivamente. Tales medios pueden ser preparaciones farmacéuticas, cosméticas o técnicas, las cuales en la aplicación son liberadas del dispositivo de descarga al orificio del medio. Para tales dispositivos de descarga, está expedito cuándo una cámara puede ser reabastecida con un medio de relleno inerte durante la operación, por ejemplo para compensar un vacío. Uno de tal medio de relleno, por ejemplo aire exterior, es contrario a la preparación no comprimible en su mayor parte comprimible. Después de que la cámara ha sido parcial o totalmente vaciada, este medio de llenado llena el espacio vacío resultando, por ejemplo que es extraída por el vacío dentro de la cámara hasta que la presión ha sido compensada a aquella del aire exterior. Tales medios de aireación son de esta forma particularmente más adecuados para una cámara de depósito, la cual contiene una pluralidad de cantidades suministradas de la preparación, cada una de las cuales se hace salir del orificio del medio en cada acción de descarga por una unidad de suministro. Para este propósito, la unidad de suministro puede contener una cámara de suministro separada de la cámara de depósito. La primera entonces se rellena desde la cámara de depósito después de cada acción de descarga y luego se cierra con respecto a la cámara de depósito en la acción de descarga subsiguiente. Como resultado de esto, el medio no fluye de regreso a la cámara de depósito, por el contrario fluye al orificio del medio. Para este propósito, la cámara del medio puede estar presurizada, por ejemplo por su volumen que está disminuido y luego pre-agrandada para extraer en una cantidad suministrada subsiguiente del medio de la cámara de depósito. En el restablecimiento o posición inicial, la trayectoria del medio en el paso a través de la unidad de suministro desde una entrada hasta el orificio del medio y que incluye la cámara del medio, es cerrada ventajosamente hermética a la presión de tal manera que el aire no es capaz de ingresar dentro de la cámara de depósito o a la cámara del medio sin él. Para evitar el ingreso de partículas y/o gérmenes, cuando se airea la cámara, un filtro se proporciona expeditamente en la trayectoria de aireación. Además, la cámara de depósito está sustancialmente cerrada hermética con respecto a la atmósfera exterior, a saber por medio de un asiento de sello entre la unidad de suministro y la unidad de depósito. Para asegurar la unidad de suministro a la unidad de depósito rígidamente colocada las áreas de superficie de sello de este asiento de sello son presionadas entre sí y sujetadas en su lugar. Para este propósito una unidad de sello separada, elásticamente comprimible está colocada entre las áreas de superficie de sello dimensionalmente rígido de las unidades. La trayectoria de aireación entonces se dirige a través de los espacios internos o de alojamiento de la unidad de suministro, en lugar de ser proporcionados como una trayectoria paralela totalmente separada de las trayectorias del medio y también de las trayectorias de aireación, las cuales sirven para airear tales espacios de alojamiento de la unidad surtidora no sometidos al medio o al conducto del mismo. Por consiguiente, el medio de relleno solamente puede obtener acceso a la cámara para ser aireado por su flujo a través del filtro. La cámara de volumen variable también puede formarse por la cámara de depósito, por ejemplo, por una botella apretable, blanda. El cuello de la cual comprende la entrada del medio que comunica permanentemente con la unidad de suministro y separada de ella. Como resultado de esto, la unidad de suministro también puede permanecer montada firmemente sobre la cámara del depósito durante la descarga.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se basa en el objeto de definir un dispositivo de descarga, en el cual las desventajas de las configuraciones conocidas o configuraciones del tipo descrito se evitan y las cuales aseguran más particularmente una configuración o montaje sencillo, por ejemplo de tal manera que es posible una disposición altamente compacta del filtro. De acuerdo con la invención la unidad de filtro es soportada directamente por la unidad de depósito, de tal manera que no es definida positivamente hasta o después del montaje de la unidad de depósito y el dispositivo de descarga o unidad de suministro, más particularmente siendo sujetados entre las áreas de superficie de mantenimiento de las dos unidades. En esta disposición la unidad de filtro puede ser preensamblada opcionalmente con la unidad de suministro que forma el dispositivo de descarga o con una unidad de depósito por ejemplo de tal manera que la unidad de filtro está centrada con respecto a su posición axial, mientras que es definida, sin embargo, en una dirección axial solamente por el contacto axial con el área de superficie de mantenimiento. Durante el montaje, la unidad de filtro entonces llega a estar en contacto con la segunda área de superficie de mantenimiento y es centrada con respecto a esta última. Por consiguiente, hasta el montaje, la elección puede hacerse de si un filtro va a ser incorporado o no o cual clase de filtro va a ser utilizada. El filtro también puede ser empleado directamente para cerrar herméticamente el cuello o abertura de depósito del depósito, de tal manera que solamente la trayectoria de aireación permanece abierta para el flujo. Más particularmente, el filtro puede ser proporcionado como el único sello para sellar el espacio del montaje entre la unidad de suministro y la unidad de depósito, asiendo esto se evita la necesidad de cualquier otro sello. El filtro está ubicado totalmente en el lado exterior de la unidad de depósito o unidad de suministro, esta última que se proyecta dentro del cuello y cámara de la cámara de depósito, de tal manera que este lado exterior define el espacio del depósito por arriba del filtro. Aunque el filtro puede estar ubicado dentro del cuello de depósito, está colocado para aventajar también totalmente sobre el lado exterior de la unidad de depósito, la cual se forma expeditamente solo por un recipiente integral. Como resultado de esto, el filtro puede ser definido tensionado entre las áreas de superficie de frente, paralelas donde también áreas apropiados, sin embargo, entre las áreas de superficie circunferenciales, concéntricas de la unidad de depósito y la unidad de suministro.

Sin tomar en cuenta la configuración descrita, una unidad de filtro puede estar formada de varios componentes, por ejemplo capas de lámina, una de las cuales está configurada como el filtro y una como el sello, esta última siendo sustancialmente más delgada que el filtro. El sello es impermeable para el medio en toda la extensión de su área de superficie, mientras que sin embargo, libera una salida del filtro en la región de su reborde, de tal manera que el aire es capaz de fluir en la cámara de depósito de esta salida. Sin tomar en cuenta las configuraciones descritas, está claro proporcionar un filtro en forma de disco o placa a través del cual el flujo pasa sobre la mayoría de su extensión entre las áreas de superficie de reborde que dan de frente separándose entre sí paralelas al plano de la placa. En la entrada de este material de filtro el aire es capaz de entrar paralela y/o transversalmente al plano de la placa. Por consiguiente, el aire también es capaz de salir del material de filtro, en este caso de preferencia solamente se proporciona una salida axial en la que el área de superficie llena del reborde asociado está cubierta por la unidad asociada herméticamente o cuando se presuriza. La unidad de suministro y la unidad de depósito están mutuamente tensionadas axial y/o radialmente después del montaje con un medio sujetador. Este último también actúa tensionando sobre la unidad de filtro. Este anillo o medio de sujeción en forma de tapa, sujeta las unidades por sus circunferencias exteriores y puede ser una tapa de tornillo, un anillo plegado o similares. Sin tomar en cuenta las configuraciones descritas, el filtro puede estar ubicado sin contacto por lo menos en parte en una cámara de filtro anular ubicada fuera de la unidad de depósito y/o de la unidad de suministro y más particularmente está definida por el lado interior del medio sujetador. Para la entrada de aire dentro de la cámara de filtro una abertura de aireación puede pasar a través del medio sujetador. Sin tomar en cuenta las configuraciones descritas, está claro proporcionar en la trayectoria de aireación una presión sensible a la abertura o cerrado del cierre, tal como una válvula, los cierres o parte de válvula de la cual se forma directamente por el filtro y en posición cerrada es soportado por el filtro. Así, la válvula puede formar junto con el filtro una unidad preensamblada. De preferencia, el segundo asiento de cierre se forma por el sello. Si la parte de la válvula asociada es combada en forma de deflexión para la abertura y cierre entonces forma una válvula de mariposa. El material de filtro y el sello o la parte de la válvula puede estar conectada entre sí como una estructura intercalada por la unión o simplemente una intercalación floja, de tal manera que no son forzadas entre sí hasta que se aplica la presión. Ventajosamente, el filtro constituye un filtro de diafragma, un filtro para gérmenes o un filtro sinterizado. El filtro puede ser semipermeable, pasando solamente gas y no líquido o consiste en su extensión completa de un material de filtro homogéneo actuando simultáneamente como un sello. Debido a la configuración de acuerdo con la invención, los conservadores pueden ser totalmente eliminados los cuales, por ejemplo se mezclan al medio en el depósito. Además, no puede extraerse aire dentro de la cámara que va a ser aireada a través de todas las trayectorias de flujo de la unida de suministro, ese aire que fluye desde la unidad de filtro solamente a lo largo del área de superficie exterior expuesta más exterior de la unidad de suministro y de la circunferencia interior de la unidad de depósito dentro de la cámara de depósito. Si se forma el cierre del asiento de la válvula por la salida del material de filtro, entonces este último también es incapaz de llegar a estar en contacto con la preparación. Estas y otras características también son evidentes de la descripción y los dibujos, cada una de las características individuales que se logran por sí mismas o variadamente en la forma de subcombinaciones en una modalidad de la invención y en otros campos y pueden representar aspectos ventajosos, así como también ser patentables por su propio derecho, para la cual se busca la protección en la presente .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades de ejemplo de la invención son explicadas en mayor detalle en lo siguiente e ilustradas en los dibujos, en los cuales: la Figura 1 es una vista parcialmente en sección de un dispositivo de descarga de acuerdo con la invención, la Figura 2 es una sección de la Figura 1 en una configuración modificada mostrada amplificada sustancialmente .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El dispositivo de descarga 1 de acuerdo con las Figuras 1 y 2 está ilustrado en la posición inicial o de descanso y es producido inicialmente como una unidad 2 de suministro lista para funcionar, la cual entonces puede ser conectada firmemente a la unidad 3 de depósito. Una unidad de base 4 individual o de partes múltiples de la unidad 2 está conectada asentada firmemente a la unidad 2 de tal manera que se proyecta sobre la mayoría de su longitud dentro del interior de la misma. Colocada en forma desplazable en la unidad 4 está una unidad 5 accionadora que se proyecta desde las unidades 3, 4 y a través de las cuales fluye el medio que va a salir al exterior. Asegurando la unidad 4 como se hizo por medio de un medio sujetador 6, en este caso un anillo plegado, el cual se deforma plásticamente durante el ensamble de las unidades 2,4 y 3. El miembro 5 entonces sujeta positivamente por sus porciones de superficie de las áreas de superficie frontales de las unidades 3, 4 que dan de frente separándose entre sí. Tal disposición de sujeción, también se materializa en el caso de una tapa de tornillo por medio de los flancos de interacción de la rosca. La unidad 4 forma un alojamiento hueco escalonado en toda su longitud. La cubierta 7 del alojamiento se proyecta por su extremo interior dentro del depósito. El extremo exterior de la cubierta 7 es cubierto por un cierre, por ejemplo una cubierta 8. Esta cubierta puede ser unida hermética a la presión por medio de un conectador de acción de ajuste a presión, al reborde exterior de la cubierta. Proyectándose desde el lado exterior de la cubierta 7 hay un reborde anular o saliente anular 9, el cual puede estar configurado integralmente con la cubierta 7 o la cubierta 8 y servir para soportar axialmente la unidad 4 en el área de superficie del reborde más exterior de la unidad 3. La unidad 3 está en este caso formada únicamente por una saliente. Esta saliente puede estar configurada integral completamente, sus paredes son cerradas en forma de sello en cada condición de operación excepto por una abertura en el depósito. Insertada en la abertura del depósito está la unidad 2, 3. El medio 6 sujetador sujeta la saliente 9 y una saliente proyectante correspondientemente en la circunferencia exterior de la unidad 3. El miembro 6 orienta la línea central 10 de las unidades 2 a 5 en línea con la línea central de la abertura del depósito, así como también con un espacio radial cero. Como resultado de este, un conducto anular permanece libre entre la circunferencia exterior de la cubierta 7 y la circunferencia interior de la abertura del depósito, este conducto conecta permanentemente la abertura del depósito al depósito. El medio sujetador 6 está ilustrado a la derecha en la Figura 1 antes de ser conformado y sobre la izquierda en la Figura 1 así como también en la Figura 2 después de ser formado . La circunferencia interior de la cubierta 7 define una cámara de medio 11, la cual en este caso está configurada como una cámara de presión o cámara de bomba. La unidad de suministro 2 es una bomba de pistón. Esta cámara 11 está conectada en comunicación con un conducto de entrada 12 a la cámara de depósito y por medio de un conducto de salida 13 al orificio del medio. Entre cada conducto 12, 13 y la cámara 11 se proporciona una válvula en cada caso, ubicadas totalmente dentro de la cubierta 7. Las válvulas se abren en respuesta al desplazamiento de accionamiento de la unidad 5 y/o en respuesta a un cambio en la presión. La válvula de entrada 14 se abre cuando existe un vacío en la cámara 11 y la válvula de salida 15 se abre cuando existe sobrepresión en la cámara 11. En el caso de la sobrepresión en la cámara 11, la válvula 14 se cierra y cuando existe vacío en la cámara 11 la válvula se cierra. Como resultado de estas trayectorias 11, 12, 13 del medio que conectan la cámara de depósito a los orificios del medio, siempre están cerradas herméticas a presión por al menos una válvula. Como el miembro de válvula de la válvula 14 la entrada 12 está definida por la cubierta 7. La válvula está totalmente dispuesta sobre la unidad 5, a través de la cual pasa el conducto 13. La unidad 5 contiene una unidad de pistón 16, el pistón del cual es sellado por un reborde guiado deslizablemente por la circunferencia interior de la cubierta 7, que define la cámara 11 en su extremo exterior y configurada integral con las partes de la válvula de la válvula 15. La cubierta del pistón 17 en forma de anillo está dispuesta sobre un vastago impulsor 18 que pasa a través del extremo exterior del alojamiento 7, 8. Una cabeza de accionamiento y descarga (no descrita en mayor detalle) puede montarse sobre el exterior, proyectándose en el extremo del miembro 18. Esta cabeza de accionamiento y descarga comprende un orificio del medio, por ejemplo una boquilla atomizadora. Esta cabeza forma el mango con el cual la unidad 5, 16 puede ser desplazada hacia adentro contra la fuerza de un resorte de retorno, como resultado del cual el volumen de la cámara está disminuido por el pistón 17. El resorte está ubicado dentro de la cámara 11. Una vez que se logra una sobrepresión correspondiente en la cámara 11, el pistón 17 o su parte de válvula es desplazada hacia afuera con respecto al vastago impulsor 18 restante como resultado de lo cual la válvula 15 está abierta. Cuando la presión cae, un resorte de válvula configurado integral con el pistón 17 vuelve a cerrar la válvula 15, cerrando las áreas de superficie las cuales entonces llegan a estar en contacto entre sí. Una vez que la fuerza de accionamiento sobre la cabeza de accionamiento es liberada, la unidad 5, 16 es regresada a su posición inicial por el resorte de retorno en el cual la unidad 5, 6 es definida por el retén con respecto a la unidad 4. Ubicado detrás del reborde del pistón un espacio anular 19 está definido por el pistón 17 y la circunferencia interior de la cubierta 7 alrededor del eje 10. Este espacio anular es sellado de todas las trayectorias del medio por el pistón 17 y puede estar conectado en comunicación con el aire exterior por medio de un espacio definido por las unidades 4, 5 en el extremo exterior de la unidad 4, resultando en el espacio 19 que es aireado, pero el cual es sellado continuamente de la cámara de depósito y las trayectorias del medio 11 a 13. En la posición inicial de la unidad 2, la trayectoria de aireación para el espacio 19 puede ser cerrada hermética a la presión con respecto al espacio 19 por una válvula. Entre las unidades 2, 3 una unidad de filtro 20 es sujetada en su lugar, lo cual puede consistir de una parte o varias partes. De acuerdo con la Figura 1, tiene tres partes o tres capas y como se muestra en la Figura 2 tiene dos capas. La placa o unidad 20 en forma de anillo, plano comprende como su capa más gruesa un filtro 21 en forma de anillo, plano. Ubicado en estas dos áreas de superficie de placa, hay en cada caso un sello más delgado 22, 23 como una cubierta de superficie sustancialmente completa. Las áreas de superficie que dan de frente, separándose entre sí de estas capas más exteriores 22, 23 se proporcionan como las áreas de contrasuperficie 24, 25 en contacto con las áreas de superficie de mantenimiento 26, 27 de la unidad 4. El área de superficie de mantenimiento 26 se forma por el área de superficie de extremo más exterior, plana del cuello del depósito 28, esta área de superficie de extremo rodea la abertura del depósito a ángulos rectos con respecto al eje 10. El área de superficie de mantenimiento 27 se forma por el área de superficie de frente más exterior de la saliente 7, opuesta al área 26 de superficie de mantenimiento y está ubicada paralela al área 26 de superficie. Todas las áreas de superficie de mantenimiento, las áreas de contrasuperficie y capas de la unidad 20 son anulares alrededor del eje 10. La anchura interior de la áreas de superficie 26, 27 es casi la misma en tamaño que aquella del área de superficie 27 y el ancho exterior del área de superficie 26 es mayor que esta última. Las capas 21 a 22 se proyectan radialmente hacia adentro, más allá del ancho interior del área de superficie 26, 27 hasta la circunferencia exterior de la cubierta 7, de tal manera que son guiadas centralmente sobre esta última. Las capas 21 a 23 también se proyectan más allá de la circunferencia exterior del área de superficie 27 o de la saliente 9, pero no más allá de la circunferencia exterior del área de superficie 26 o de la saliente de cuello. La cubierta del miembro sujetador 6 acopla esta circunferencia exterior con una acción de centrado y de esta forma con un espacio radial cero. Todas las capas 21 a 23 están tensionadas axialmente en común, entre las áreas de superficie 26, 27 con la presión de sello como resultado de lo cual la cámara de depósito 35 es cerrada hermética a presión contra la salida del medio a través de la trayectoria del filtro. Entre las áreas de superficie 26, 27 y entre las capas 21, 23 el gas es capaz de fluir a través de la capa 21, sin embargo, en la dirección de la cámara del depósito 35. El reborde exterior y el área de superficie circunferencial, así co o también las zonas de reborde de las dos áreas de superficie circunferencial de la capa 21 forman, con ello, la entrada de filtro 31, desde la cual el fluido fluye entre las áreas de superficie circunferenciales y las capas radialmente hacia adentro, es decir, por medio de toda la circunferencia anular continuamente en forma completa. El reborde interior y el área de superficie circunferencial de las capas 21 a 23 puede estar tensionada debido a la tensión axial al ser apretada contra la circunferencia exterior de la cubierta 7. El área de superficie de placa de la capa 21 que da de frente al área 26 de superficie o la cámara 35 está ubicada parcialmente libre, formando así la conexión del área de superficie circunferencial interior a la salida del filtro 32 orientada axialmente dentro de la cámara 35. Es solamente a través de esta salida de filtro que el aire es capaz de fluir dentro de la cámara 35. Para formar la salida 32, la capa 22 cerrada herméticamente en cualquier otra forma puede estar con puertas . Estas puertas pueden ser formadas por una configuración de perfil dentado de la circunferencia interior de la capa 22, de tal manera que las puntas de estos dientes se unen a la cubierta 7. A través de los espacios entre los dientes, el aire es capaz de entrar al espacio anular 34 entre la cubierta 7 y el cuello 28. En cualquier otra forma nada de aire es capaz de salir en las áreas superficiales circunferenciales de la capa 21. Cada capa 21 a 23 comprende un espesor, el cual es constante en toda su extensión en la condición relajada. La entrada 31 o la región circunferencial exterior del sello y la unidad de filtro 20 está ubicada hacia afuera totalmente encapsulada dentro de una cámara 29, que es definida por el área de superficie 26, la circunferencia exterior de la saliente 9 y por el lado interior del miembro 6 sujetador de pared delgada de la hoja de metal. La unidad 20 está separada por completo de la circunferencia interior, así como también del lado interior de la pared de extremo de superficie del miembro 6, la entrada 31 también tiene tal separación del área de superficie 26. La cámara de filtro anular 29 está conectada por medio de las aberturas 33, directa y permanentemente al aire exterior. Estas aberturas 33 de aireación pueden ser puertas en la pared de extremo de superficie del miembro 6, estando ubicadas entre la circunferencia exterior de la saliente 9 y la cubierta del miembro 6, de tal manera que la cámara 29 siempre es suministrada con aire fresco. La pared de extremo de superficie de este miembro, acopla con un efecto de centrado ambas de la pared de extremo de superficie que da de frente, separándose del área de superficie 27 y la circunferencia exterior del componente 7, 8. Las aberturas 33 están ubicadas, separadas de la capa 21.

Para el montaje, las capas 21 a 23 pueden ser montadas individualmente o como una unidad sobre la cubierta 7 desde el extremo interior hasta que unen el área de superficie 27 axialmente y la cubierta 7 radialmente en forma sustancial con espacio cero o sujetadas en su lugar, el miembro 6 también es preensamblado con la unidad 4. La unidad 4 entonces es introducida a través de la abertura del depósito dentro del depósito 3 hasta que las áreas de superficie 24, 26 llegan a estar en contacto entre sí y la cubierta del miembro 6 sujeta la saliente del cuello como resultado de lo cual las unidades 2, 3 son centradas con precisión con respecto una de la otra. Entonces son tensionadas con respecto una de la otra por la carga de presión de la unidad 20, el reborde de la cubierta del anillo 6 plegado, por lo que es plegado radialmente hacia adentro bajo la saliente anular de la saliente del cuello, de tal manera que la tensión axial es mantenida permanentemente. Sobre la primera carrera de accionamiento de la bomba 2, primero la cámara 11 es ventilada por la válvula 15 y el conducto 13, antes de que se llene con el medio desde la cámara 35 en la carrera de regreso. En esta disposición, la válvula 15 está cerrada y la válvula 14 está abierta. Debido al suministro que forma vacío en la cámara 35. Con la válvula 15 cerrada, este vacío también mantiene a la válvula 14 cerrada. Sin embargo, el vacío es compensado por el aire subsiguientemente extraído dentro de la cámara 35, a través de la unidad 20. El dispositivo funciona en la misma forma para cada carrera de descarga adicional. La válvula 36 para cerrar las trayectorias de aireación del espacio 19, consiste de una válvula de dos partes. Estas están levantadas una de la otra en el comienzo de la carrera de accionamiento para abrir la válvula. Una parte de la válvula se forma por una saliente anular exterior del pistón 17 y la otra parte de la válvula por un reborde anular en la circunferencia interior de la parte 8 de cierre, a través de la cual, el vastago impulsor 18, pasa. En la posición cerrada, las áreas de superficie de cierre de la válvula 36 llegan a estar una contra la otra debido a la acción del resorte de retorno como resultado de lo cual también la unidad 5 está definida en la posición inicial. En todas las otras posiciones, la válvula 36 está abierta. El espacio 19 es sellado continuamente por el reborde de pistón con respecto a la cámara 11, sin aire que sea capaz de entrar a la cámara 34, 35 por cualquier orificio de la cubierta 7. De acuerdo con la Figura 2, una válvula 30 está dispuesta en la trayectoria de aireación de la unidad 20. Esta válvula se abre cuando existe vacío en la cámara 34, 35 y siempre se volverá a cerrar tan pronto como la presión sea compensada. El elemento de válvula movible 37 cubre la salida 32 en la posición cerrada y la libera en la posición abierta.

La placa o parte de la válvula 37 en forma de anillo plano es movible dentro de la abertura del depósito y el espacio anular 34 al ser flexionada elásticamente. En la posición de cierre, cubre el área de superficie de placa asociada de la placa 21. Su base no movible puede ser tensionada entre las áreas de superficie 26, 27 y puede ser unida directamente a la capa 21, así como también el área de superficie 26. Además, la válvula 30 puede pertenecer a la unidad 2 o 20 preensamblada. Más particularmente, la parte de válvula 27 puede ser configurada integral con la capa 22a y formada por el reborde anular interior, radial o similar. En la posición cerrada, la circunferencia interior de la parte de la válvula 37 está expeditamente en contacto con la circunferencia exterior de la cubierta 7 con un sello de circunferencia total, mientras que en la posición abierta se libera en la extensión completa de la circunferencia un espacio anular que une a la cubierta 7. De acuerdo con la Figura 2 , una de las áreas de contrasuperficie, a saber el área de contrasuperficie 25a, está formada directamente por la capa 21. Entre las áreas de superficie 25a, 27 se proporciona un sello no separado, el sello de este espacio que se forma directamente por las áreas de superficie citadas como resultado de lo cual, la proporción de la entrada 31 formada por el lado de superficie de la capa 21 es sustancialmente mayor. Esta proporción une la circunferencia exterior de la saliente 9 y su separación opuesta, ubicada directamente en la abertura 33. La circunferencia exterior del disco 22a de esta forma se extiende hacia arriba hacia la circunferencia exterior de la capa 21. La circunferencias interiores más pequeñas de todas la capas 21 a 23 ó 21, 22a puede ser igual en anchura. La bomba 2 está, de acuerdo con la invención, asegurada con un sello interpuesto en el recipiente de depósito 3, este sello contiene una unidad de filtro 20 como resultado de lo cual, la cámara 35 de depósito puede ser reabastecida con aire exterior filtrado en el transcurso de ser vaciado. Este aire es incapaz de fluir a través del interior de la bomba 2. Además, el filtro 21, primero puede ser seleccionado correspondientemente para cumplir los requisitos en el montaje de la bomba y el depósito. Además, el montaje es facilitado y no se necesita un soporte separado para el filtro 21. Todas las propiedades y efectos pueden proporcionarse, precisamente como se describe o únicamente aproximada o sustancialmente como se describió. La superficie de borde radialmente exterior del filtro (21) también puede ser ubicada radialmente dentro de las superficie de extremo exterior correspondientes de los miembros de sello (21, 22, 22a) respectivas de la superficie (27) y de la saliente (9) . El filtro (21) además puede ser más delgado que cada uno de los miembros de sello (21, 22, 22a) . En la vista axial, únicamente el conducto individual (32) es de una configuración de punta en forma de V, incluyendo una altura V de menos de 1 milímetro y un ángulo de flanco de menos de 90°, respectivo de 70°, por lo que el conducto (32) es simétrico a un plano axial del eje 10.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un surtidor para suministrar medios durante la operación de descarga, caracterizado porque comprende: una unidad surtidora que se puede montar en una cercanía de una abertura de un recipiente en una unidad de depósito, incluyendo una cámara de depósito para los medios; una base surtidora que define una base exterior más exterior; conductos de medios ubicados dentro de la base exterior, los conductos de medios se extienden desde una entrada de medios hasta la salida de medios separada de la entrada de medios, los conductos de medios incluyen una cámara de medios, la unidad surtidora que se proporciona para cerrar sustancialmente en forma de sello la cámara de depósito durante la descarga de los medios de la salida de los medios; medios de ventilación para ventilar la cámara de depósito con aire ambiente; una unidad de filtro para filtrar el aire, y medios de mantenimiento para colocar aseguradamente la unidad del filtro con respecto al surtidor, la unidad de filtro y el medio de mantenimiento incluyen una contrasuperficie para soportar en forma de contacto una superficie de mantenimiento del surtidor, en el que el medio de mantenimiento incluye medios para soportar directamente la contrasuperficie sobre la unidad de depósito.

2. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de soporte se proporcionan para fijar en forma sujetada la unidad de filtro entre la unidad de depósito y un miembro de sujeción, la unidad surtidora incluyendo el miembro de sujeción.

3. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios se proporcionan para ensamblar y fijar rígidamente la unidad de filtro comúnmente con la unidad surtidora en la unidad de depósito y en la abertura del recipiente que recibe internamente a la unidad surtidora.

4. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye una superficie de extremo de recipiente anular que rodea la abertura del recipiente externamente como la superficie de mantenimiento, en la que la unidad de filtro incluye una superficie de borde radialmente interior, una superficie de borde radialmente exterior y primera y segunda superficies de extremo incluyendo las contrasuperficies, los medios de soporte que se proporcionan para hacer contacto directamente con la primera superficie de extremo con la superficie de extremo del recipiente.

5. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro es un disco anular circunferencialmente sin interrumpir.

6. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad surtidora incluye un alojamiento unido directamente a la cámara del medio con una superficie interior del alojamiento de una pared del alojamiento, la pared del alojamiento incluye una superficie exterior del alojamiento, la unidad de filtro que se extiende sustancialmente por completo fuera de la superficie exterior del alojamiento, medios que se proporcionan para ensamblar axialmente la unidad de filtro con la unidad surtidora por una conexión de tapón de ajuste a presión.

7. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye medios de sello para cerrar en forma de sello la abertura del recipiente, en el que los medios de sello se conectan sustancialmente en forma directa a la unidad de filtro.

8. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro incluye un medio de sello para cerrar en forma de sello la cámara de depósito y para permitir la ventilación de la cámara de depósito.

9. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro es un componente de capas múltiples que incluye una capa impermeable al gas operacionalmente sin filtración.

10. El surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa impermeable al gas incluye la contrasuperficie.

11. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro incluye un elemento de filtro ubicado entre dos elementos de sello, el elemento de filtro que es permeable al gas y los elementos de sello que son impermeables al gas.

12. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro define un eje de filtro y un plano de filtro medio, medios que se proporcionan para atravesar radialmente en forma operacional la unidad de filtro con un flujo de ventilación sustancialmente paralelo al plano del filtro, las superficies de la placa opuestas que se proporcionan para unir el flujo de ventilación, las superficies de la placa que son impermeables al gas y orientadas sustancialmente en forma paralela con el plano del filtro.

13. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro incluye un conducto de ventilación, que incluye en cadena primera y segunda secciones de conducto de filtro, la primera sección de conducto de filtro está orientada en una primera dirección de flujo y la segunda sección de conducto que está orientada en una segunda dirección de flujo orientada transversal a la primera dirección de flujo, la segunda sección de conducto que incluye una salida de ventilación expedida directamente dentro de la cámara del depósito, la primera sección de conducto que es varias veces mayor que la segunda sección de conducto.

14. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye un conducto de ventilación, en el que el conducto de ventilación conecta externamente a la unidad de filtro y atraviesa la unidad de filtro, medios de restricción que son proporcionados para restringir y ampliar el conducto de ventilación.

15. El surtidor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los medios de restricción son continuamente variables y de presión controlada por una presión de fluido presente dentro de la cámara de depósito.

16. El . surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro incluye una válvula de ventilación variable desde un estado abierto a un estado cerrado y de regreso al estado abierto.

17. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye una cámara de filtro que recibe sustancialmente por completo la unidad de filtro, en el que la unidad de filtro está ubicada radial y axialmente en forma sustancial, externamente de la abertura del recipiente y la unidad de depósito dentro de la cámara de filtro.

18. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye un miembro de sujeción para colocar con aseguramiento la unidad surtidora en la unidad de depósito, el miembro de sujeción envuelve circunferencialmente en forma directa a la unidad de filtro, el miembro de sujeción que permite el flujo de aire ambiente desde el exterior del surtidor dentro de la unidad de filtro.

19. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye un conducto de ventilación que va desde el exterior del surtidor a través de la unidad de filtro dentro de la cámara de depósito, en el que el conducto de ventilación está sustancialmente por completo, separado de los conductos de medio, la unidad surtidora incluye la mayoría de las superficies de la unidad externa unidas directamente, el conducto de ventilación desde hacia arriba a hacia abajo de la unidad de filtro.

20. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye una superficie saliente anular para soportar rígidamente la unidad surtidora contra la superficie de mantenimiento de la unidad de depósito, la unidad de filtro que está axialmente prensada-tensionada entre la superficie saliente y la superficie de mantenimiento.

21. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad surtidora incluye una bomba de pistón de empuje operable desde un estado inicial a un estado de extremo de empuje y de regreso al estado inicial, cuando en el estado inicial los conductos de los medios están cerrados en forma de sello.

22. El . surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro incluye un filtro de diafragma, la unidad de filtro es semipermeable .

23. El surtidor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtro incluye un elemento de filtro hecho de un material sinterizado.