MXPA96002031A - Acidos silicicos precipitados, procedimiento parasu preparacion y su uso en mezclas de cauchovulcanizables - Google Patents
Acidos silicicos precipitados, procedimiento parasu preparacion y su uso en mezclas de cauchovulcanizablesInfo
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Abstract
La presente invención se refiere aácidos silícicos precipitados caracterizados porque presentan una superficie CTAB (de acuerdo con ASTM D 3765-92) de 200 a 400 mý/g, un valor DBP (de acuerdo con ASTM D 2414) entre 230 y 380 ml/100 g, una densidad de grupos silano (V2 uso de NaOH) de 20 a 30 ml y la siguiente porosimetría de Hg media típica para la superficie en cuestión (DIN 66 133) que permite la distribución de tamaño de macroporos para los intervalos de tamaños de poros determinados.
Description
ÁCIDOS SILÍCICOS PRECIPITADOS. PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACIÓN Y SU USO EN MEZCLAS DE CAUCHO VULCANIZABLES
Los ácidos silícicos precipitados se utilizan como llenadores de refuerzo en mezclas de caucho vulcanizables . (S. Wolff. E.H. Tan: Desempeño del silicio con diferentes áreas de superficie en NR . Apuntes de las reuniones ACS , Ciudad de Nueva York- N.Y.. abril de 1986; S. Wolff. R. Panenka . E.H. Tan; Reducción d? la generación d? calor en compuestos para superficies y sub-super f ici? de rodamiento de llantas de camiones. Apuntes tomados d? la Conferencia Internacional sobre el Caucho, Ja shedpur ( India ) , nov . 1986 ) . Como parámetro esencial para la caracterización de un ácido silícico precipitado, es útil la superficie que se determina ya sea por la adsorbción de nitrógeno (ISO 5794/1. anexo D) o por la adsorción de CTAB de acuerdo con ASTM D 3765-92. siendo este método de mayor relevancia para la técnica d?l caucho. Considerando los datos técnicos sobre el caucho obtenidos se dividen los ácidos silícicos según ISO 5794/1 en seis clases de superficies. Sin embargo para llantas ST utilizan casi exclusivamente ácidos silícicos precipitados con superficies CTAB entre 100 y 200 m2/g .
(Patente de EE.UU. no. 5,227,425) S. Wolff: La influencia de los llenadores sobre la resistencia al rodamiento, presentado en la 129a. Reunión de la División de Caucho de la Sociedad Química Americana, Nueva York, N.Y. , abril 8-11, 1986). Esto se basa en que los ácidos silícicos precipitados en la fabricación de llantas debe resentar altos valores de solidez asi como en especial en la zona de la superficie de contacto una buena resistencia a la fricción. Esto solo puede garantizarse utilizando ácidos silícicos precipitados con las superficies antes mencionadas. Los ácidos silícicos precipitados con superficies CTAB > 200 m2/g hoy en día casi no se utilizan. Sin embargo estos ácidos silícicos precipitados deberían caracterizarse por una resistencia a la fricción especialmente buena y por lo tanto ser de interés especial en la fabricación de llantas. La razón esencial por la cual no se utilizan se basa en el hecho de que los ácidos silícicos precipitados con superficies mayores se distribuyen [dispersan] extremadamente mal en la mezcla de caucho. Esta mala capacidad de dispersión conduce a que esos productos no den los valores que se esperan de ellos y con esto no presentan las ventajas y en parte tampoco las desventajas de los ácidos silícicos precipitados para llantas utilizados hoy en día.
La razón de la mala dispersión de los ácidos silícicos precipitados de gran superficie se basa en otra importante propiedad del ácido silícico precipitado, y esto es su estructura (medida por medio de absorción DBP de acuerdo con ASTM D 2414) . Sin embargo especialmente importante es su distribución del tamaño de macroporos (medido por medio de porosimetría de Hg de acuerdo con DIN 66 133) y su variación con la superficie. (U. Górl, R. Raush, H. Esch, R. Kuhlmann : Estructura del ácido silícico y su influencia sobre los valores técnicos del caucho. Apuntes tomados en la Reunión Alemana sobre el Caucho en Stuttgart, junio 1994) . Con otras palabras, la distribución del tamaño de macroporos se reduce por lo regular al crecer la superficie, cuando se no logra por medio de medidas adecuadas en la técnica de precipitación durante la preparación de los ácidos silícicos precipitados, obtener con la misma superficie adicionalmente poros más grandes. En especial los ácidos silícicos precipitados con superficies CTAB > 220 m2/g requieren medidas especiales en las técnicas de precipitación, para que a pesar de la gran superficie poseer aún macroporos lo suficientemente grandes y con esto una buena capacidad de dispersión. Se conoce el utilizar en mezclas de caucho ácidos silícicos precipitados con los siguientes parámetros físico-químicos (DE-A 44 27 137) : Superficie BET 35 a 350 m2/g Proporción entre la superficie BET/CTAB 0.8 a 1.1 Volumen de poro PV 1.6 a 3.4 ml/g Densidad de los grupos silano 6 a 20 mi (V2 = uso de NaOH Tamaño medio de agregación 250 a 1500 nm Superficie CTAB 30 a 350 m2/g Valor DBP 150 a 300 ml/100 g V2/V por porosimetría de Hg 0.19 a 0.46 preferentemente 0.20 a 0.23 DBP/CTAB 1.2 a 2.4 Por lo tanto el objetivo de la invención es la preparación y caracterización de ácidos silícicos precipitados con superficies CTAB > 200 m2/g, que se caractericen por una distribución de tamaño de macroporos especialmente alta y con esto por una dispersión especialmente buena en las mezclas de caucho. El objeto de la invención son ácidos silícicos precipitados que se caracterizan porque presentan una superficie CTAB (de acuerdo con ASTM D 3765-92) de 200 a 400 m2/g, un valor DBP (de acuerdo con ASTM D 2414) entre 230 y 380 ml/100 g, una densidad de grupos silano (V2 uso de NaOH) de 20 a 30 mi y la siguiente porosimetría de Hg media típica para la superficie en cuestión (DIN 66 133) que permite la distribución de tamaño de macroporos para los intervalos de tamaños de poros determinados (escala incremental) :
Otro objetivo de la invención es un procedimiento para la preparación de ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la reivindicación 1, que está caracterizado porque en un recipiente con agua que se ha calentado a de 30 a 90°C, preferentemente a de 50 a 80°C, que con la adición de pequeñas cantidades de ácido sulfúrico se ajustó a un valor de pH de 5 a 5.9, manteniendo constante el valor de pH a 5.0-5.9, por medio del flujo simultáneo de una solución de silicato alcalino y ácido sulfúrico, bajo desgarramiento constante durante todo el tiempo de precipitación, la reacción se conduce hasta una concentración de solidos de 40 a 60 g/1 por medio de una interrupción de la precipitación de 30 a 120 minutos, se filtra la suspensión de ácido silícico precipitado, se lava y la pasta de filtrado se somete a un secado durante un corto periodo, eventualmente se muele o granula. Otro objetivo de la invención son mezclas de caucho vulcanizables o el uso de los ácidos silícicos de acuerdo con la invención en mezclas de caucho vulcanizables, que esta caracterizado porque esas mezclas contienen de 5 a 100 partes, en especial de 15 a 60 partes de ácidos silícicos, en relación a 100 partes de caucho,. Los ácidos silícicos de acuerdo con la invención, pueden agregarse a la mezcla en forma de polvo o en una forma libre de polvo, por ejemplo como granulado o microperlas, de la manera y forma habitual en la industria del caucho en un amasador o sobre los rodillos de la mezcla de hule. También se pueden utilizar cargas, bolas o polvos poliméricos, en los cuales se introducen los ácidos silícicos de acuerdo con la invención durante la preparación de la mezcla de caucho. Otro objeto de la invención son los ácidos silícicos de acuerdo con la invención, caracterizados porque sus superficies se modifican con organosilanos de las formulas I a III [RV( 0)3-n Si-(Alk)m-(Ar)p]q[B] (I) o (R0)3.n Si- (Alquilo) (II) o Rln- (R0)3.n Si- (Alquenilo) (III) en la cual significan: B: -SCN, -SH, -Cl, -NH2 (cuando q = 1) o -Sx- (cuando q = 2) , R y R1 : un grupo alquilo con de 1 a 4 átomos de carbono, el radical fenilo, pudiendo tener todos los radicales R y R1 significados iguales o diferentes, n: 0, 1 o 2, Alk: un radical hidrocarburo de cadena recta o ramificada bivalente con de 1 a 6 átomos de carbono, m: 0 o 1, Ar: un radical arilo con de 6 a 12 átomos de carbono preferentemente 6 átomos de carbono,
p: 0 o 1 con la condición de que p y n no signifiquen simultáneamente 0.
x: un número de 2 a 8,
alquilo: un radical hidrocarburo monovalente saturado de cadena recta o ramidifcada con de 1 a 20 átomos de carbono, preferentemente de 2 a 8 átomos de carbono, alquenilo: un radical hidrocarburo monovalente insaturado de cadena recta o ramidicada con de 2 a 20 átomos de carbono, preferentemente 2 a 8 átomos de carbono. Los ácidos silícicos precipitados modificados en la superficie con organosilanos pueden prepararse al tratar los ácidos silícicos precipitados con los organosilanos en mezclas de 0.5 a 50 partes, en relación a 100 partes de ácido silícico precipitado. En una forma de realización preferida de la invención puede utilizarse como organosilano bis- (trietoxisililpropil) -tetrasulfano o una forma de administración sólida, por ejemplo en una mezcla con hollín industrial. La adición de uno o varios silanos da como resultado simultáneamente con los ácidos silícicos de acuerdo con la invención, una mezcla de caucho, realizándose la reacción entre el ácido silícico precipitado y el silano durante el proceso de mezclado a temperaturas elevadas. Por otro lado puede realizarse la adición de los silanos a los ácidos silícicos precipitados/mezcla de caucho de una manera tal que los ácidos silícicos precipitados antes de la adición a la mezcla de caucho se trata con uno varios silanos y el ácido silícico pre-modificado se agrega a la mezcla de caucho. Una medida de ese tipo puede realizarse análogamente al procedimiento de acuerdo con el escrito de patente DE-A 40 04 781. Otro objeto de la invención son mezclas de caucho y/o vulcanizados, que contienen los ácidos silícicos precipitados que eventualmente han sido modificados con organosilanos. Los ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la invención pueden utilizarse con todos los tipos de caucho con acelerador/azufre, pero también con aquellos reticulables con peróxido, como los que se enlistan en DIN/ISO 1629. Podrían nombrarse aquí por ejemplo elastómeros, alargados con aceite naturales o sintéticos, como polímero individual o cortados (mezclados) con otros cauchos, como por ejemplo cauchos naturales, cauchos de butadieno, cauchos de isopreno, cauchos de butadieno-estirol, en especial SBR, preparados por medio del procedimieto de polimerización de soluciones, cauchos de butadieno-acrilnitrilo, cauchos de butilo, terpolimeros de etileno, propileno y dienos no conjugados. Además entran en consideración para las mecías de cauchos con los cauchos nombrados los siguientes cauchos adicionales: caucho de carboxilo, cauchos epóxidos, trans-polipentenámero, caucho de butilo halogenados, cauchos de 2 -cloro-butadieno, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de etileno-propileno, eventualmente también derivados químicos de caucho natural así como cauchos naturales modificados. También son conocidas las otras partes constitutivas habituales como hollines de caucho, llenadores naturales, ablandadores, estabilizadores, activadores, pigmentos, protectores contra el añej amiento y auxiliares de elaboración, en las cantidades habituales. Los ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la invención, con y sin silano, pueden utiliarse para todas las aplicaciones del caucho, como por ejemplo, llantas, cintas transportadoras, hermetizaciones, correas trapezoidales, mangueras, suelas de zapato, etc. Ejemplos Los procedimientos de prueba utilizados en los ejemplos son: Factor de aspereza F2H ASTM D 2663-89 ML (1+4) DIN 53 523/524 Resistencia a la tracción DIN 53 504 Módulo al 300% DIN 53 504 Alargamiento de ruptura DIN 53 504 Dureza Shore-A DIN 53 505 Fricción DIN DIN 53 516 Datos MTS DIN 53 513 Resistencia al desgarre a lo ancho DIN 53 507 Las substancias utilizadas en ejemplos de aplicación son: Nomb e comercial Descripción/Firma Buna VSL 1954/S 25 Caucho de estirol-butadieno, preparado de acuerdo con el procedimiento de polimerización de solución (Bayer AG) Buna CB 11 S Caucho de butanieno (Bayer AG) .
Protector G 35 Cera protectora del ozono (Fuller) X 50-S Bis (trietoxisililpropil) tetrasul- fano/N 330 mezcla 50:50 (Degussa AG) . La densidad de grupos de silano se determina de acuerdo con G.W. Sears, Analytucal Chemistry, 12, 1982-83 (1956) . Determinación de la distribución del tamaño de macroporos por medio de porosimetría de Hg. Procedimiento: DIN 66 133 Aparato: Autopore II 9220 (Micromeritics GmbH) Preparación de las muestras: - presecado de la muestra 15 h/lOO°C - enfriamiento a la temperatura ambiente en un Exsikkator - conducción de la muestra (0.05-0.1 g) en un penetrómetro Parámetros del aparato: - intervalo de presión 4 kPa-200 MPa (53 puntos de medición) - ángulo de contacto 140° - tensión superficial Hg 0.48 N/m Determinación de la dispersión por medio de medición en reposo de la superficie del vulcanizado Procedimiento: ASTM D 2663-89 Aparato: Surfanalyzer Forma en la que se procede : Por medio de una punta de diamante que se mueve sobre la superficie de un vulcanizado recién cortado, se determina la aspereza superficial y se calcula el factor de asperza por medio de elaboración electrónica. Este factor se conforma a partir del número de las señales (F) y su intensidad (H) de la siguiente manera:
Factor de aspereza superficial = FH La interpretación de ese factor muestra que la dispersión de llenadores en la matriz polimérica es más efectiva entre menor sea este factor. Ejemplo 1: Preparación y caracterización de ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la invención en un rango de superficie CTAB de 200-250 m2/g. En una tina que está equipada con un agitador de paletas Ekato y un agitador MIG de la Firma Ekato, se introducen con agitación 50 m3 de agua caliente y ácido sulfúrico comercial (al 96%) , hasta que se alcance un pH de
.5. Manteniendo una temperatura de precipitación de 78°C y un pH de 5.5 se argregan simultáneamente 7.6 m3/h de solución de silicato sódico (módulo de peso 3.42, densidad
1.348) y 0.7 m3/h de ácido sulfúrico (al 96%) durante 70 minutos. Durante el periodo total de precipitación se mantuvo funcionando el agitador de paletas Ekato SR (diámetro 320 mm, 6 hojas, 740 r/min) . Después de 12 minutos se interrumpe la adición a los eductos de solución de silicato sódico y ácido sulfúrico durante 80 minutos.
También después de ese periodo de interrupción se mantuvieron funcionando ambos agitadores. El ácido silícico precipitado se separa sobre una prensa filtrante, se lava y la pasta de filtrado se somete a un secado por pulverización o secado por centrifugación rápida y eventualmente se granuló en seco entre dos rodillos. El ácido silícico precipitado de acuerdo con la invención posee una superficie CTAB de 206 m2/g, un valor DBP de 298 ml/100 g asi como una densidad de grupos silano (V2) de 20.5 mi. La distribución de tamaños de macroporos se representa de la siguiente manera:
Ej emplo 2 : En una tina que está equipada con un agitador de paletas Ekato y un agitador MIG de la Firma Ekato, se introducen con agitación 50 m3 de agua caliente y ácido sulfúrico comercial (al 96%) , hasta que se alcance un pH de 5.5. Manteniendo una temperatura de precipitación de 78°C y un pH de 5.5 se argregan simultáneamente 7.6 m3/h de solución de silicato sódico (modulo de peso 3.42, densidad 1.348) y 0.7 m3/h de ácido sulfúrico (al 96%) durante 56 minutos. Durante el periodo total de precipitación se mantuvo funcionando el agitador de paletas Ekato SR
(diámetro 320 mm, 6 hojas, 740 r/min) . Después de 12 minutos se interrumpe la adición a los eductos de solución de silicato sódico y ácido sulfúrico durante 80 minutos. También después de ese periodo de interrupción se mantuvieron funcionando ambos agitadores. El ácido silícico precipitado se separa sobre una prensa filtrante, se lava y la pasta de filtrado se somete a un secado por pulverización o secado por centrifugación rápida y eventualmente se granulo en seco entre dos rodillos. El ácido silícico precipitado de acuerdo con la invención posee una superficie CTAB de 240 m2/g, un valor DBP de 314 ml/100 g así como una densidad de grupos silano
(V2) de 21.0 mi. La distribución de tamaños de macroporos se representa de la siguiente manera:
Ejemplo 3: Preparación y caracterización de un ácido silícico precipitado de acuerdo con la invención en el rango de superificies CTAB de 250-300 m2/g. En una tina que está equipada con un agitador de paletas Ekato y un agitador MIG de la Firma Ekato, se introducen con agitación 57 m3 de agua caliente y ácido sulfúrico comercial (al 96%) , hasta que se alcance un pH de 5.5. Manteniendo una temperatura de precipitación de 55°C y un pH de 5.5 se argregan simultáneamente 8.2 m3/h de solución de silicato sódico (modulo de peso 3.42, densidad 1.348) y 0.75 m3/h de ácido sulfúrico (al 96%) durante 56 minutos. Durante el periodo total de precipitación se mantuvo funcionando el agitador de paletas Ekato SR (diámetro 320 mm, 6 hojas, 740 U/min) . Después de 13 minutos se interrumpe la adición a los eductos de solución de silicato sódico y ácido sulfúrico durante 90 minutos. También después de ese periodo de interrupción se mantuvieron funcionando ambos agitadores. El ácido silícico precipitado se separa sobre una prensa filtrante, se lava y la pasta de filtrado se somete a un secado por pulverización o secado por centrifugación rápida y eventualmente se granuló seco entre dos rodillos. El ácido silícico precipitado de acuerdo con la invención posee una superficie CTAB de 283 m2/g, un número DBP de 349 ml/100 g así como una densidad de grupos silano (V2) de 24.0 mi. La distribución de tamaños de macroporos se representa de la siguiente manera:
Ejemplo 4: Preparación y caracterización de un ácido silícico precipitado de acuerdo con la invención en el rango de superificies CTAB de 300-400 m2/g. En una tina que está equipada con un agitador de paletas Ekato y un agitador MIG de la Firma Ekato, se introducen con agitación 57 m3 de agua caliente y ácido sulfúrico comercial (al 96%) , hasta que se alcance un pH de 5.5. Manteniendo una temperatura de precipitación de 50°C y un pH de 5.5 se argregan simultáneamente 8.2 m3/h de solución de silicato sódico (módulo de peso 3.42, densidad 1.348) y 0.75 m3/h de ácido sulfúrico (al 96%) durante 56 minutos. Durante el periodo total de precipitación se mantuvo funcionando el agitador de paletas Ekato SR (diámetro 320 mm, 6 hojas, 740 r/min) . Después de 13 minutos se interrumpe la adición a los eductos de solución de silicato sódico y ácido sulfúrico durante 90 minutos. También después de ese periodo de interrupción se mantuvieron funcionando ambos agitadores. El ácido silícico precipitado se separa sobre una prensa filtrante, se lava y la pasta de filtrado se somete a un secado por pulverización o secado por centrifugación rápida y eventualmente se granuló en seco entre dos rodillos. El ácido silícico precipitado de acuerdo con la invención posee una superficie CTAB de 360 m2/g, un número DBP de 350 ml/100 g así como una densidad de grupos silano (V2) de 29.0 mi. La distribución de tamaños de macroporos se representa de la siguiente manera:
Los datos característicos físico-químicos de los granulados d? ácido silicio precipitado obtenidos d? acuerdo con los ejemplos 1 a 4 son los siguientes:
Ejemplo 5: Ácidos silícicos precipitados en una mezcla d? superficie de rodamiento de camiones de carga NR
Indicaciones de mezclado: Mezcladora: GK 1.6 N Etapa 1 Fricción: 1:1.1
Número de revoluciones: 70 Grado de llenado: 0.7
Etapa 2 Fricción: 1:1.1
Número de revoluciones: 70 Grado de llenado: 0.68
Etapa 3 Fricción: 1:1.1
Número de revoluciones: 40 Grado de llenado: 0.65
Datos de vulcanización : 150°C/t95%
El uso de los ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la invención conduce con una casi igualdad de la dureza y la fricción, a un valor de tan d (60°C) claramente menor, con lo cual se puede reducir la resistencia al rodamiento y con esto el gasto de gasolina en comparación con una mezcla de superficie de rodamiento de camiones de carga estándar Ej e plo 6 : Ácidos silícicos precipitados en una mezcla de superficie de rodamiento de camiones de carga NR/BR
Procedimiento de mezclado: ver ejemplo 5 Datos de vulcanización: 150°C/t95%
Las mezclas de los ácidos silícicos de acuerdo con la invención con valores casi idénticos para la dureza y el módulo, muestran una excelente dispersión, una buena resistencia a la fricción y un valor tan d (60°C) muy bajo (^resistencia al rodamiento) Ejemplo 7: Ácidos silícicos precipitados en una mezcla de superficie de rodamiento de vehículos NR/S-SBR
Procedimiento de mezclado: ver ejemplo 5 Datos de vulcanización: 150°C/t95% Por el uso d? los ácidos silícicos precipitados d? acuerdo con la invención con una excelente dispersión y una fricción coparable frente a la mezcla estándar puede mejorarse el valor tan d (0*C) (• resistencia al resbalamiento con humedad) asi como también reducir la resistencia al rodamiento [tan d (60SC)] . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, TS T1 que resulta claro de la presente descripción de la invención Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
Claims (5)
- REIVINDICACIONES 1.- Ácidos silícicos precipitados, caracterizados porque presentan una superficie CTAB (de acuerdo con ASTM D 3765-92) de 200 a 400 m2/g, un valor DBP (de acuerdo con ASTM D 2414) entre 230 y 380 ml/100 g, una densidad de grupos silano (V2 uso de NaOH) de 20 a 30 mi y la siguiente porosimetria de Hg media típica para la superficie en cuestión (DIN 66 133) que permite la distribución de tamaño de macroporos para los intervalos de tamaños de poros determinados (escala incremental) :
- 2. - Procedimiento para la preparación de ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en un depósito de agua que se ha calentado a de 30 a 90°C, preferentemente a de 50 a 80°C, que con la adición de pequeñas cantidades de ácido sulfúrico se ajustó a un valor de pH de 5 a 5.9, manteniendo constante el valor de pH a 5.0-5.9, por medio del flujo simultáneo de una solución de silicato alcalino y ácido sulfúrico, bajo desgarramiento constante durante todo el tiempo de precipitación, la reacción se conduce hasta una concentración de sólidos de 40 a 60 g/1 por medio de una interrupción de la precipitación de 30 a 120 minutos, se filtra la suspensión de ácido silícico precipitado, se lava y la pasta de filtrado se somete a un secado durante un corto periodo, eventualmente se muele o granula.
- 3.- Mezclas de caucho vulcanizables, caracterizadas porque esas mezclas contienen de 5 a 100 partes, en especial 15 a 60 partes de ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la reivindicación 1, en relación a 100 partes de caucho.
- 4.- Ácidos silícicos precipitados de acuerdo con la reividicación 1, caracterizados porque sus superficies se modifican con organosilanos de las fórmulas I a III [R1n-(RO)3-n Si-(Alk)m-(Ar)p]q[B] (I) o (RO)3.n Si- (Alquilo) (II) o (RO)3.n Si- (Alquenilo) (III) en la cual significan: B' -SCN, -SH, -Cl , -NH2 (cuando q = 1) o -S«- ( cuando q = 2 ) , R y R1 : un grupo alquilo con d? 1 a 4 átomos d? carbono. ?l radical fenilo. pudiendo tener todos los radicales R y R1 significados iguales o di f?rent?s . n : O. 1 o 2. Alk: un radical hidrocarburo de cadena recta o ramificada bivalente con de 1 a 6 átomos d? carbono . m : 0 o 1 , Ar : un radical arilo con d? 6 a 12 átomos d? carbono prßferentemente 6 átomos d? carbono, p: 0 o 1 con la condición de que p y n no signifiquen simul áneamente 0, x. un numero de 2 a 8. alquilo: un radical hidrocarburo monovalente saturado de cadena recta o ramidifcada con d? i a 20 átomos d? carbono, preferentemente de 2 a 8 átomos de carbono . alquenilo: un radical hidrocarburo monovalente insaturado de cadena recta o ramidicada con de 2 a 20 átomos de carbono, preferentemente 2 a 8 átomos d? carbono.
- 5. - Mezclas y/o vulcanizados de caucho , caracterizadas porque contienen los ácidos silícicos d? acuerdo con la reivindicación 1, que eventualmente están modificados con organosilapos .
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