MX2014012259A

MX2014012259A - Estructuras unitarias absorbentes que comprenden un nucleo absorbente y/o una capa de absorcion y dispersion para articulos absorbentes.

Info

Publication number: MX2014012259A
Application number: MX2014012259A
Authority: MX
Inventors: Dany Michiels; Tanika Degrande; Sara Vanwalleghem
Original assignee: Libeltex
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2015-05-11
Also published as: HUE031544T2; EP2836178A1; US20150342799A1; KR20150014922A; IN2014DN09132A; EP2836179A1; HUE031297T2; BR112014025216B1; JP6490773B2; PH12014502234B1; CN104470478A; PH12014502235B1; CA2869985C; CL2014002730A1; CN104470478B; EP2836179B1; CN104470477A; JP2015512729A; JP2018020196A; RU2014145517A

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura unitaria absorbente, y al método del mismo, en donde dicha estructura unitaria absorbente comprende un núcleo absorbente (5) y/o una capa de absorción (2) y dispersión (3), dicho núcleo absorbente (5) y/o capa de absorción (2) y dispersión (3) comprenden por lo menos una capa de sustrato fibroso no tejido, (23) que tiene un volumen vacío, apropiado para ser penetrado por partículas súper absorbentes, caracterizado porque dichas partículas súper absorbentes están dispersas en la capa de sustrato (23) según un gradiente de distribución por tamaño a lo largo de la dirección de profundidad o dirección z de dicho núcleo absorbente (5) y/o capas de absorción (2) y dispersión (3).

Description

ESTRUCTURAS UNITARIAS ABSORBENTES QUE COMPRENDEN UN NÚCLEO ABSORBENTE Y/O UNA CAPA DE ABSORCIÓN Y DISPERSIÓN PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras absorbentes que comprenden núcleos absorbentes y/o sistemas de absorción y dispersión, en que dicho núcleo absorbente y/o sistema de absorción y dispersión comprende una dispersión de partículas súper absorbentes. La invención se refiere, además, a artículos absorbentes que comprenden dichas estructuras absorbentes, siendo el artículo absorbente, de preferencia, un artículo absorbente desechable tal como, toallas higiénicas, protectores diarios, pañales para bebés, apósitos para incontinencia, calzones entrenadores, protectores axilares, vendas para heridas, y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes convencionales son fabricados combinando una lámina superior hidrófila o semi-hidrófila permeable o penetrable por líquidos (1), un material fibroso, un núcleo absorbente (5) y una lámina posterior de material impermeable o impenetrable por líquidos (6). Lámina superior (1) y lámina posterior (6) se refieren a la posición relativa de dichas láminas respecto al núcleo absorbente (5) Los núcleos absorbentes están compuestos, en general, por napa de relleno y partículas de polímeros súper absorbentes (SAP, por sus siglas en inglés) (21).

Los artículos absorbentes de capas múltiples, pueden incluir una capa de absorción adicional (2) y capas de dispersión (3, 4), o ADL (por sus siglas en inglés) convencionales (19), que tienen por lo menos tres funciones. La capa superior es una capa de absorción (2), apropiada para absorber el liquido rápidamente y traspasarlo a las capas de distribución (3, 4) ubicadas debajo de la capa de absorción (2). Dichas capas de distribución permiten que el liquido migre lejos del usuario. Una tercera función es evitar la rehumectación por el liquido.

En la patente belga BE 1018 052 se divulga ADL en capas múltiples en relación con un sistema de ADL de capas múltiples mejorado, que comprende tres capas de absorción (2) y distribución (3, 4), que mejora la distribución del líquido (Figura 2). Las capas de absorción (2) están compuestas generalmente de fibras hidrófilas o hidrófobas gruesas, que transmiten rápidamente el liquido por capilaridad a las capas de dispersión. Dichas capas de dispersión comprenden generalmente material y fibras hidrófilos apropiados para artículos de higiene tales como fibras multilobulares perfiladas o moldeadas que varían entre 0.7 y 30 dtex y, de preferencia, entre 1.5 y 7 dtex.

Partículas de SAP Las partículas de SAP típicas (21) están compuestas por cadenas de polímeros hidrófilos entrecruzados capaces de absorber una captación de 10 veces de agua sobre la base del peso de las partículas secas.

Los polímeros hidrófilos son naturales, o sintéticos, o una combinación de ambos tipos. Los polímeros naturales comunes incluyen polímeros a base de celulosa, tales como celulosa o almidón, modificados eventualmente por funciones hidrófilas adicionales, por ejemplo carboxilatos, fosfonato o sulfoxilato. Los polímeros hidrófilos sintéticos son, generalmente, un poliéter o un polímero a base de poliacrilato.

Las partículas de SAP (21) pueden ser ventajosamente recubiertas, o recubiertas parcialmente. El recubrimiento adicional mejora o provee cualidades adicionales a las partículas de SAP (21), tales como una mayor capacidad de absorción de fluidos corporales, una mayor adhesión de las partículas al entorno, una capacidad mejorada de transporte de líquidos o mejores propiedades mecánicas.

Núcleos absorbentes Los núcleos absorbentes comprenden en general una mezcla de partículas de SAP (21) y un sustrato (23) tal como fibras, capas, napa de relleno o cualquier combinación de las mismas.

Cuando el núcleo absorbente está mojado, las partículas de SAP (21) pueden absorber una gran cantidad de líquido; sin embargo, las partículas de SAP mojadas (21) tienden a hincharse, formando así un gel con las partículas de SAP (21) hinchadas adyacentes. Dicha formación de gel puede bloquear la transmisión del líquido hacia el interior del núcleo absorbente.

Como consecuencia, el bloqueo de gel induce problemas potenciales de filtración y/o rehumectación. Para evitar el bloqueo por gel y mejorar la capacidad de absorción de fluido del núcleo absorbente, las partículas individuales de SAP (21) deben estar suficientemente distantes entre sí. Esto se logra habitualmente mezclando las partículas de SAP (21) con napa a base de celulosa.

Se puede obtener también un núcleo absorbente más delgado disminuyendo la cantidad de napa usada en la composición del núcleo absorbente.

Como ejemplos, la patente US 5,763,331 divulga un núcleo absorbente sin relleno que comprende material granular de SAP, tal como acrilato o un material biodegradable unido firmemente a una capa soportante tal como papel o tela no tejida. El adhesivo usado para adherir el componente granular súper absorbente a la capa soportante principal es aplicado por pulverización.

De las patentes US 2003/175418 y US 2002/0090453, se conoce un método para prevenir la pérdida y aglomeración de partículas. Estas patentes divulgan un proceso para fijar polvo de SAP en forma estable en sustratos tales como una lámina, película, espuma o fibra tratada con una resina líquida curable o una solución de resina curable, tal como un polvo resinoso termoplástico. El polvo de SAP es aplicado a la superficie de un material polimérico y recubierto con una resina líquida curable y curado, después, por calentamiento. La película absorbente obtenida tiene una aglomeración y pérdida de partículas reducidas. Alternativamente, el polvo de SAP es recubierto con un material resinoso y aplicado a la superficie de un material polimérico y curado. La película absorbente obtenida así puede ser interpuesta entre láminas para formar un núcleo absorbente.

WO 03/092757 divulga también un método para preparar un núcleo absorbente sin relleno, compuesto por láminas de partículas de SAP y plastificante. El plastificante es rociado sobre las partículas de SAP seguido por un prensado térmico. El plastificante mejora la flexibilidad e integridad estructural de la lámina sin afectar las tasas de re-humectabilidad y absorción del núcleo absorbente. El método divulgado facilita, además, la elaboración de artículos absorbentes.

Se conoce también, de la patente US 4,232,674, un dispositivo absorbente líquido en donde se depositan partículas poliméricas súper absorbentes en patrones predeterminados, tales como, franjas paralelas, para dejar áreas descubiertas para el flujo capilar del líquido desde áreas saturadas a áreas insaturadas de la capa.

Para mejorar la retención de líquido de artículos absorbentes, se conoce también la preparación de un núcleo absorbente de capas múltiples. Por ejemplo, la patente US 2033/135178 divulga un núcleo absorbente laminado que comprende una capa superior y una capa inferior y capas internas, en donde una de las capas internas es una capa fibrosa central tal como fibras de estopa que contienen SAP. La otra capa interna es una capa elegida de una capa de absorción, una capa de distribución, una capa fibrosa adicional que contiene opcionalmente SAP, una capa de pabilo (mecha), una capa de almacenamiento, o combinaciones y fragmentos de las mismas.

También se puede obtener un núcleo absorbente de capas múltiples de la combinación de una capa absorbente o capa de almacenamiento con una ADL convencional (19) en una estructura unitaria para formar un núcleo absorbente. El núcleo absorbente unitario tiene también, en general, un grosor reducido y facilita el procesamiento de artículos absorbentes.

En la patente WO 92/11831 se divulgan algunos ejemplos de núcleos absorbentes unitarios. Se conoce en este documento, un articulo absorbente compuesto de una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente de capas múltiples ubicado entre la lámina superior y la lámina posterior. Dicho núcleo absorbente comprende un cuerpo absorbente de múltiples capas que comprende capas de absorción y distribución y capas de almacenamiento ubicadas subyacentes a cada capa de absorción y que comprenden un material gelificante absorbente. Se obtiene un cuerpo absorbente con múltiples capas, envuelto, envolviendo el absorbente de capas múltiples con una envoltura transportadora de fluido.

WO 91/11163 divulga una estructura absorbente que tiene una ADL que comprende medios adherentes y fibras celulósicas endurecidas químicamente, de preferencia, rizadas y una capa de almacenamiento de fluido ubicada debajo de cada ADL compuesta por partículas de SAP con un diámetro promedio de 400 a 700 micrones y medios de transporte para las partículas de SAP.

WO 00/41882 divulga una estructura absorbente de dos capas, cada capa compuesta por partículas de SAP en diferente concentración y dispersadas ya sea en forma homogénea dentro de una matriz de fibras y aglutinante o colocadas en ubicaciones o zonas discretas tales como surcos dentro de la estructura.

Cada capa está compuesta por varios estratos en comunicación de liquido. La densidad diferente de las dos capas crea un gradiente de tensión capilar entre las capas.

Las patentes US 2008/312625, US 2008/312632 y US 2008/3126621 divulgan un núcleo absorbente substancialmente sin celulosa, que comprende dos capas absorbentes, cada una de las cuales tiene un sustrato que comprende partículas de SAP y adhesivo termoplástico que cubre las partículas de SAP. Las dos capas absorbentes están unidas entre sí de tal modo que una parte del adhesivo termoplástico de las dos capas absorbentes está en contacto. Las dos capas absorbentes se combinan entre sí de modo los patrones de material polimérico particulado, absorbente, respectivos, están desplazados entre sí.

Se conoce desde la patente US 2007/027436 un artículo absorbente delgado, adaptable y flexible que comprende una lámina superior permeable a fluidos, una lámina posterior unida a dicha lámina superior alrededor de una periferia de dicho artículo absorbente y un núcleo dispuesto entre dicha lámina superior y dicha lámina posterior, dicho núcleo comprende una capa de almacenamiento que contiene material súper absorbente y una capa de absorción/almacenamiento que contiene material súper absorbente.

Con respecto a la especialidad anterior, existe una necesidad de mejorar estructuras absorbentes unitarias, que sean cómodas para los usuarios, con mayor capacidad de absorción, estabilidad mecánica, delgadez, baja rehumectabilidad y que sean fáciles de procesar en un articulo absorbente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura unitaria absorbente mejorada, que comprende un núcleo absorbente (5) que tiene una capacidad de retención de liquido permanente y/o una capa de absorción (14) y una capa de dispersión (16) que tiene una capacidad de retención temporal de liquido, dicho núcleo absorbente (5) y/o capa de absorción (14) y de dispersión (16) comprende por lo menos un material no tejido, tal como una capa de sustrato fibroso (23) que tiene un volumen vacio apropiado para ser penetrado con partículas súper absorbentes (partículas de SAP) (21), y adhesivos, y dichas partículas súper absorbentes están dispersas en la capa de sustrato (23) según un gradiente de distribución por tamaño a lo largo de la dirección de profundidad o dirección z de dicho núcleo absorbente (5) y/o capa unitaria de absorción (14) y dispersión (16). Las Figuras 9, 10, 11, 21, 22 y 23 ilustran diferentes realizaciones que comprenden una distribución de partículas de SAP (21) en un sustrato (23).

En un segundo aspecto, la invención se refiere a un método para producir dicho núcleo absorbente y/o ADL.

Es un objetivo de la invención reducir el grosor de los artículos absorbentes disminuyendo la cantidad de relleno usado generalmente en el núcleo absorbente, comprendida en general en el margen entre 40 a 60% por peso, sin ceder la capacidad de absorción, velocidad de captación y re-humectabilidad de fluido corporal del núcleo absorbente. Además, las estructuras absorbentes según la invención carecen de relleno; en donde debería entenderse por "carecer de relleno" que la capa comprende menos de 4% por peso de napa o pelusa, convenientemente las estructuras absorbentes no comprenden ningún relleno y donde napa o pelusa se refieren a un relleno de celulosa.

En un aspecto adicional, la invención se refiere a una estructura absorbente que tiene una gran capacidad de absorción de fluido corporal sin estar sujeta a problemas de bloqueo de gel.

En otro aspecto, la invención se refiere a una estructura absorbente que incluye una ADL para formar un núcleo absorbente de capas múltiples mejorado, en donde la ADL y la capa absorbente son unitarias e integradas.

En otro aspecto la invención se refiere a estructuras absorbentes o estructuras absorbentes de capas múltiples combinadas con una ADL convencional adicional (19), con o sin capacidad de retención de fluido.

Es otro objetivo adicional de la invención proporcionar una estructura absorbente integrada, lista para usar, capaz de ser incorporada directamente en artículos absorbentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en corte transversal de un articulo absorbente típico que comprende, de arriba a abajo, una lámina superior permeable a líquidos (1) y una lámina posterior impermeable a líquidos (6), un sistema de absorción y distribución (2, 3 y 4), un núcleo absorbente (5) compuesto en general por una mezcla de relleno y de SAP; habitualmente, la cantidad de SAP está en un margen entre 0 y 60% por peso.

La Figura 2 es una vista en corte transversal de una ADL convencional de tres capas (19) que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción (2) y dos capas de distribución (3) y (4).

La Figura 3 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de rehumectación (15) y distribución 16 .

La Figura 4 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de distribución (16), rehumectación (15).

La Figura 5 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14) y capas de rehumectación (15).

La Figura 6 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de distribución (16) y rehumectación (15) en que la tercera capa es parcialmente hidrófoba.

La Figura 7 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de distribución (16) y absorción (17).

La Figura 8 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa triple de una combinación de poliéster y poliolefina que define un gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c).

La Figura 9 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa superior de absorción y dispersión (19), una capa de rehumectación con una estructura de espacio de volumen vacio más pequeña que evita la pérdida de partículas de SAP (21) y una capa inferior con un espacio de volumen vacio muy grande que comprende partículas de SAP (21) y una capa de recubrimiento que recubre la sección inferior del núcleo absorbente.

La Figura 10 es una vista en corte transversal de un sustrato de tres capas, en donde las fibras definen un gradiente de distribución de volumen vacío (18a, 18b, 18c) parcialmente lleno con partículas de SAP (21), y la base de la estructura está cubierta por una capa adicional.

La Figura 11 es una vista en corte transversal de partículas de SAP (21) penetradas profundamente en un sustrato que tiene un gradiente de distribución de volumen vacío (18a, 18b, 18c). El núcleo está cubierto por capas no tejidas en la parte superior e inferior (22).

La Figura 12 es una imagen en corte transversal de partículas de SAP (21) que penetran parcialmente en un sustrato que tiene un gradiente de distribución de volumen vacío (18a, 18b, 18c).

La Figura 13 es un esquema de un método de producción de estructuras según la invención.

La Figura 14 es un esquema de un sistema de dosificación para las partículas de SAP (21), que ilustra el depósito de las partículas de SAP (21) a lo largo de la dirección y, o dimensión lateral del sustrato no tejido.

La Figura 15 es una vista en corte transversal de una aplicación discontinua de partículas de SAP (21) en un sustrato para la producción de núcleos absorbentes múltiples. El núcleo está cubierto por un adhesivo termoplástico y una capa de recubrimiento de núcleo (11). También se indica la línea de corte para la formación de un núcleo en particular.

La Figura 16 es una imagen en corte transversal de 3 núcleos absorbentes perfilados en particular.

La Figura 17 es una vista detallada del cilindro de alimentación usado para la dispersión de polvo de partículas de SAP (21) para crear un núcleo perfilado.

La Figura 18 es una imagen en corte transversal de un núcleo absorbente perfilado a lo largo de la dirección x o dimensión longitudinal.

La Figura 19 es una vista superior de una capa de núcleo absorbente configurada en el plano x-y.

La Figura 20 ilustra el depósito de partículas de SAP (21) sobre un sustrato no tejido antes de la aplicación del proceso Fibroline, y el perfil de dispersión de dichas partículas a lo largo de la dirección z, después de la aplicación del proceso Fibroline.

La Figura 21 ilustra una ADL que comprende partículas de SAP (21) dispersadas según la invención, dicha ADL está ubicada sobre la parte superior de un núcleo absorbente convencional.

La Figura 22 ilustra una estructura absorbente según la invención, recubierta por una cubierta de capas (22).

La Figura 23 ilustra una ADL (19) convencional ubicada en la parte superior de un núcleo absorbente según la invención.

La Figura 24 es una vista superior de un articulo absorbente adaptado a la forma del cuerpo.

La Figura 25 es una vista de las partículas de SAP (21) depositadas sobre un sustrato no tejido con un perfil direccional x e y, después de la dispersión empleando el método Fibroline.

La Figura 26 ilustra el proceso de sellado (24) de un núcleo en particular, con un material de envoltura de núcleo (25).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un liquido según la invención comprende, entre otros, cualquier fluido corporal tal como orina o sangre.

Los inventores han desarrollado una estructura absorbente, sin relleno, que comprende un núcleo absorbente y/o una ADL. Dicha estructura absorbente comprende partículas de SAP (21) distribuidas por tamaño y un sustrato fibroso no tejido, hidrófilo o hidrófobo (23), estando dichas partículas de SAP (21) dispersas dentro del sustrato fibroso (23) sobre la base de su distribución por tamaño. La estructura absorbente obtenida está recubierta, además, por una capa de recubrimiento (22) tal como material no tejido spunbond, película de PE, película de PET, poliolefina, películas de capas múltiples, películas co-extruidas, material cardado no tejido o cualquier material apropiado y mantenida en el núcleo mediante adhesivo.

Además de la gran capacidad de retención de fluido corporal y la delgadez del artículo absorbente, hay otras ventajas en el uso de la estructura absorbente de la invención, tales como, una mejor conversión, mejor rendimiento y confiabilidad debido a la dispersión de las partículas de SAP (21) en una parte específica de la estructura absorbente y la ausencia de relleno. También es económicamente, ventajoso, usar dicho núcleo y/o ADL dado que ya no se requiere de relleno y es innecesario realizar pasos adicionales tales como trituración con martillo para preparar el material molido. Se reduce además el costo de almacenamiento y empaque como también el costo de transporte.

Convenientemente, una estructura absorbente según la invención es una estructura de capas múltiples que comprende una capa superior que asegura una buena absorción y distribución del líquido; una capa intermedia apropiada para evitar que el líquido vuelva a la superficie, dicha capa intermedia no es porosa, en donde "no poroso" se define como un valor de volumen vacio en el margen de alrededor de 10 a alrededor de 600 cm3 de volumen vacio por m2 de sustrato (23). La estructura absorbente comprende además, una capa inferior fibrosa, porosa, en donde "poroso" según la invención se define como un volumen vacio en un margen entre alrededor de 0.1 a 20,000 cm3de espacio vacio/m2 de sustrato (23), de preferencia, desde alrededor de 600 hasta alrededor de 6,000 cm3 de espacio de volumen vacio por m2 de sustrato (23). Dicha capa inferior fibrosa comprende partículas de SAP (21) recubiertas o sin recubrir, formando así un estrato de SAP bajo la capa intermedia. Las partículas de SAP (21) que componen el estrato de SAP están dispersas en la capa inferior, sobre la base del gradiente de distribución por tamaño de partículas de SAP (21), en donde las partículas de SAP (21) más pequeñas se incorporan a mayor profundidad en la capa inferior y las partículas de mayor tamaño permanecen en la parte externa de la capa inferior. Se usa una capa de cubierta de núcleo, no porosa, apropiada (22) que tiene un valor de volumen vacío en un margen de alrededor de 10 hasta alrededor de 600 cm3 de volumen vacío por m2 de sustrato, para evitar la liberación de las partículas de SAP (21), dicho material para capa de recubrimiento de núcleo (22) se mantiene en la estructura absorbente mediante medios adherentes, soldadura por ultrasonido y/o cualquier método apropiado (Figura 26).

Las estructuras absorbentes de la invención comprenden partículas de SAP (21) en donde por lo menos 90%, de preferencia 95%, o 98% de las partículas de SAP (21) tienen un diámetro de tamaño de partícula en un margen entre alrededor de 45 y alrededor de 850 mm, de preferencia entre alrededor de 100 y alrededor de 800 pm. Las partículas de SAP (21) de menor tamaño pueden penetrar profundamente, es decir, en la dirección z, en la parte inferior del sustrato (23), en tanto las partículas de SAP (21) de mayor tamaño permanecen en la parte externa del sustrato (23) o permanecen en la superficie de dicho sustrato (23), formando así un estrato absorbente sobre la base del gradiente de tamaño de partícula de SAP (21).

La estructura absorbente de la invención que comprende un estrato de partículas de SAP (21) integrado totalmente en el núcleo absorbente y/o ADL, permite la preparación de artículos absorbentes más delgados que los núcleos absorbentes convencionales conocidos por los inventores, dado que dichos núcleos requieren generalmente de una capa de distribución de absorción de relleno de pelusa u otro sistema de fibra a base de celulosa, por ejemplo fibras rizadas, o un sistema de ADL estándar (19) combinado con un núcleo con relleno.

Se ha encontrado que los núcleos absorbentes según la invención tienen una propiedad de captación de liquido excelente y baja rehumectabilidad. Se supone que las partículas de SAP (21) dispersas en el sustrato (23) con un gradiente de distribución por tamaño pueden evitar la formación de gel cuando las partículas de SP (21) están hinchadas.

Partículas súper absorbentes Según la invención, las partículas de SAP (21) son total o parcialmente recubiertas, o no cubiertas.

Las partículas de SAP (21) no cubiertas, disponibles en el comercio, apropiadas para la invención son: Ecotec EK-X EN, calidad polimérica 67, usado generalmente en núcleos absorbentes que comprenden SAP y napa de relleno en una relación de hasta 80% por peso de carga de SAP; Evonik : Favor SXM 10000.

Las partículas de SAP (21) pueden ser incorporadas tanto en la capa absorbente como en la ADL, o en ambas.

Núcleo absorbente Se puede obtener un núcleo absorbente según la invención, penetrando completamente un sustrato no tejido (23) con partículas de SAP, de este modo debería usarse una ADL convencional adicional, como se ilustra en la Figura 23.

Un sustrato (23) penetrado totalmente con partículas de SAP (21) según la invención, comprende hasta 1,000 g/m2 de SAP, de preferencia alrededor de 300 hasta alrededor de 500 g/m2de partículas de SAP (21) dependiendo de la capacidad de retención de fluido corporal.

Para evitar el bloqueo de gel, las partículas de SAP (21) deben estar a una distancia suficiente para ser suficientemente permeables para permitir que líquidos tales como fluidos corporales, atraviesen la capa absorbente. Los inventores lograron esto distribuyendo las partículas de SAP (21) dentro del sustrato (23) sobre la base del gradiente de tamaño de partículas de SAP. Sin que se desee ser restringido por ninguna teoría, se cree que sólo las partículas de SAP (21) más pequeñas penetran profundamente en el sustrato (23), en la dirección z, en tanto las partículas SAP (21) más grandes permanecen en la parte externa del sustrato (23). Como las partículas de SAP (21) están suficientemente distantes entre sí, se evita el problema de bloqueo de gel, en tanto las partículas de SAP (21) de mayor tamaño pueden absorber progresivamente el exceso de fluidos corporales.

De preferencia, la estructura absorbente de la invención puede ser combinada con una ADL (19) convencional.

La Figura 23 ilustra un núcleo absorbente según la invención que comprende un sustrato no tejido (23) y una dispersión de partículas de SAP (21) dentro del sustrato (23), que depende del gradiente de tamaño de partículas de SAP (21). El núcleo absorbente es combinado adicionalmente con una ADL convencional (19) en la parte superior del núcleo absorbente.

La Figura 12 ilustra también un artículo absorbente según la invención que usa una estructura de ADL de tres capas con partículas de SAP (21) hinchadas después de la captación de líquido.

Capas de absorción, dispersión (ADL) En una segunda realización se dispersa una cantidad y tamaño específicos de partículas de SAP (21) sobre la base de su gradiente de dispersión por tamaño, en un sustrato (23) que comprende una estructura de ADL, tal como el sustrato (23) penetrado parcialmente con las partículas (21). Las Figuras 9 y 10 ilustran esta segunda realización.

Según la invención, una ADL que comprende una cantidad suficiente de partículas de SAP (21) para absorber líquidos o fluidos corporales puede ser usada directamente como estructura absorbente unitaria (Figuras 9 y 22). Dicha estructura comprende una sección de ADL y una sección absorbente que comprende las partículas de SAP (21) dispersadas. En general, para combinar en un elemento un ADL y un núcleo absorbente, es suficiente hasta 1,000 g/m2, de preferencia desde alrededor de 300 hasta 500 g/m2 de partículas de SAP (21).

ADL puede comprender también una baja cantidad de partículas de SAP (21) que sirven como almacenamiento temporal o capa de impregnación (20) (Figura 21). En general, se considera como una baja cantidad de partículas de SAP (21), entre 0.1 a 300 g/m2, de preferencia desde alrededor de 100 hasta alrededor de 200 g/m2. En el último caso, es necesario combinar un núcleo absorbente adicional con una ADL. La ADL apropiada debería absorber agua o líquidos y liberarlos lentamente al núcleo absorbente.

Habitualmente, ADL son estructuras de capas múltiples que comprenden una capa de absorción de fluido y capas de dispersión (3, 4). De un modo preferido, la ADL que comprende una dispersión de partículas de SAP (21) es una estructura de 3 capas compuesta por una capa de absorción (2) y dos capas de difusión (3).

En una realización en particular, una ADL de tres capas según la invención, puede comprender una capa de absorción (14), una capa de rehumectación (15) y una capa de distribución (16) ilustradas en la Figura 3.

La capa superior es una capa de absorción (14) muy porosa que permite que los fluidos penetren fácilmente en la estructura .

La capa intermedia es una capa de difusión no-porosa que evita que el fluido vuelva a la superficie superior. Según la invención, se define como no poroso un volumen vacio en un margen entre alrededor de 10-600 cm de espacio vacío/m2 de sustrato (23). La capa de difusión es también muy hidrófila, de modo que el liquido se esparce sobre el núcleo.

La capa inferior comprende fibras perfiladas o multilobuladas para mejorar la distribución de liquido sobre el núcleo absorbente. Ejemplos no limitantes de fibras multilobuladas disponibles en el comercio son 4DG 6dn, 4T 3 dn, 6dn trilobulada, 6dn pentalobulada, Quadfill 7dt. De preferencia, la fibra es una fibra 6dn trilobulada o una fibra 6dn pentalobulada y otras formas.

En otra realización según la invención una ADL de capas triples comprende una capa de absorción (14), una capa de distribución (16) y una capa de rehumectación (15), como se ilustra en la Figura 4.

La capa superior es una capa de absorción muy porosa (14) permitiendo así que el fluido penetre en el núcleo absorbente.

La capa intermedia es una capa de dispersión que comprende fibras perfiladas, mejorando así la distribución de líquido hacia la capa inferior.

La capa inferior es una capa no-porosa que comprende fibras muy finas, evitando que el liquido vuelva a la superficie. Es también muy hidrófila, de modo que el liquido se esparce sobre el núcleo.

En otra realización según la invención, una ADL de capas triples que comprende dos capas de absorción (14) y una capa de rehumectación (15), es ilustrada en la Figura 5.

La capa superior es una capa de absorción muy porosa (14) que permite que el fluido penetre en la estructura absorbente.

T,a capa intermed a es también una capa de absorción (14) que es semi-porosa, en donde semi-porosa es definida según la invención por un volumen vacio en un margen entre alrededor de 300 y alrededor de 500 cm3 de volumen vacío/m2 de sustrato (23). Sin embargo dicha capa intermedia es caracterizada por un gradiente de distribución de volumen vacio (18a, 18b, 18c creando asi un embudo para el transporte de liquido hacia el núcleo.

La capa inferior es no porosa, y está compuesta de fibras muy finas evitando el retorno del liquido a la superficie. De preferencia, la capa inferior es calandrada de modo de reducir aún más el volumen vacio sobre la superficie, evitando que el liquido retorne a la superficie. Dicha capa inferior es, de preferencia, hidrófila, permitiendo que el liquido se esparza sobre el núcleo .

En otra realización según la invención, la estructura comprende capas triples de ADL que comprenden también capas de absorción (14), distribución (16) y rehumectación (15) como se ilustra en la Figura 6.

La capa superior es una capa de absorción (14) muy porosa, apropiada para permitir que los "fluidos corporales penetren en la estructura absorbente.

La capa intermedia es una capa apropiada para la distribución y diseminación del liquido a la capa inferior y al núcleo.

La capa inferior es una capa no porosa compuesta por una combinación de fibras finas hidrófilas e hidrófobas, que bloquean el retorno del liquido a la superficie.

En otra realización según la invención, la estructura absorbente comprende una capa triple, capas de absorción (14), distribución (16) y rehumectación (15), como se ilustra en la Figura 7.

La capa superior es una capa de absorción (14) muy porosa que permite que los fluidos corporales penetren en el núcleo absorbente.

La capa intermedia es una capa de distribución (16) que comprende fibras que aseguran el uso de toda la superficie de la capa de distribución (16).

La capa inferior comprende una combinación de fibras en las que se incluyen fibras absorbentes de viscosa, para almacenar temporalmente el liquido en dicha capa inferior, creando asi una zona de reserva antes que el liquido sea transferido al núcleo absorbente.

En otra realización ilustrada en la Figura 8 ADL de capa triple comprende una combinación de fibras de poliéster y poliolefinas que definen un sistema de capas triples que definen un gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c) de 3,000, 1,000 y 300 cm3 de volumen vacío/m2 de superficie de sustrato (23), creando dicho gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c), un embudo para el liquido. Esto da como resultado una velocidad más alta de captación de líquido.

Las fibras usadas proporcionan una buena resiliencia y resistencia a la presión, creando una distancia entre el núcleo y la parte superior del pañal, proporcionando una superficie seca.

Las ADL apropiadas para la invención carecen de relleno y aseguran una captación rápida de liquido, y buenas propiedades de rehumectación, de modo que impiden que el líquido retorne a la superficie y mantienen seca la superficie superior. Aseguran también la buena distribución del líquido, de modo que el núcleo es empleado al máximo en su totalidad .

Estructuras absorbentes Una estructura absorbente según la invención puede combinar una sección absorbente y una sección de adquisición (absorción) (14) y dispersión (16). En estas realizaciones especificas, ilustradas en la Figura 22, la estructura absorbente está compuesta por un sustrato fibroso no tejido (23), con una capa o con capas múltiples, tal como poliéster o poli tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), coPP, PET/PE, PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, viscosa, algodón, lana, PET/coPET, acetato, PTE, PVC, Bambú, PBT, R?, Acrílico, Modacrílico, y/o fibras regeneradas que forman una red interpenetrante y partículas de SAP (21) y desde alrededor de 0.1 a 50 g/m2, de preferencia desde 0.7 hasta 25 g/m2 y con mayor preferencia desde alrededor de 2 hasta 7 g/m2 de adhesivo. De preferencia, la estructura absorbente no comprende napa de relleno en absoluto. Es posible incorporar en la capa una gran cantidad de partículas de SAP (21) en la capa absorbente debido a la naturaleza fibrosa que permite la absorción de líquidos sin que sea objeto de bloqueo de gel debido a la hinchazón de las partículas de SAP (21). En una realización preferida de la invención, la estructura absorbente comprende desde alrededor de 25 - 300 g/m2 pero, de preferencia, desde alrededor de 60 a 150 g/m2 de ADL y/o substrato (23); desde alrededor de 0.1 a 1,000 g/m2 de partículas de SAP (21). Una cantidad preferida de partículas de SAP (21) para pañales para bebés o para incontinencia en adultos está en un margen entre 100 y 500 g/m2, desde 10 a 200 g/m2 en productos para higiene femenina y desde alrededor de 200 -400 g/m2 para vendas de heridas. En general, la estructura absorbente comprende desde alrededor de 10 a 60 g/m2 de una capa de recubrimiento de núcleo (22).

Son ejemplos de fibras disponibles en el comercio para preparar el sustrato no tejido (23): Acryl A icor 3.0 n; Asota L10D; Eastlon SN-3450CMP14.0dn; Fibervisions, ES-C Cure 2.2dt, Fibervisions, ES-DELTA REPEAT II 5.7 dt 40 mm; Grisuten, 22 3.3 dt 60 mm.; Huvis, LMF U166dn 51 mm,; Huvis, LMF V164dn 51 mm; Huvis OEPOl N2152.0dn; Ingeo PLA SLN2660E2 6.0dn; Invista 2956.0dn; Meraklon PP Blend PH/HW 4.4dt; PES Greenfiber 6.7dt; Tesil 84M 6.7dt; Trevira 200 6.0dt; Viscocel 3.3 dt 40 mm; Wellman H 1295 7dt; Wellman T0745 17dt 60 mm; Wellman H7112 12dt; Wellman H80157dt 60 mm.

Una estructura absorbente según la invención tiene una dimensión lateral en un margen entre 0.1 y 800 mm, pero no está limitada a estas dimensiones. Dependiendo de las diferentes aplicaciones, dicha estructura tiene, usualmente, una dimensión lateral de 50 a 180 mm para pañales infantiles; desde 30 hasta 250 mm para productos para incontinencia en adultos; desde 30 hasta 90 mm para o productos para higiene femenina y desde 100 por 100 mm , o 200 por 300 mm2 para vendas para heridas.

De preferencia, el sustrato fibroso, no tejido, (23) es un sustrato con capas triples (23) que comprende una capa superior, que tiene funciones de absorción (14) y dispersión (16) para una absorción rápida de liquido y una buena distribución del liquido sobre la superficie total de la capa intermedia.

La capa intermedia es, de preferencia, muy hidrófila, de modo que el liquido puede esparcirse sobre el núcleo. Dicha capa intermedia es también, no porosa, para evitar que el fluido retorne a la superficie superior y mantener las partículas de SAP (21) dentro de la capa inferior durante la aplicación, pero también durante el uso del artículo absorbente, una vez que las partículas de SAP (21) son hinchadas por el líquido. La capa inferior es una estructura muy porosa, apropiada para ser penetrada con partículas de SAP (21), dicha capa inferior sirve como una capa de almacenamiento (20) (Figura 9) En otra realización, las partículas de SAP (21) penetran el gradiente de volumen vacío (18a, 18b, 18c) de la red de fibras. Las partículas más pequeñas penetrarán más profundamente que las partículas más grandes debido al gradiente de volumen vacío de las fibras (18a, 18b, 18c).

La parte superior del lado de la estructura fibrosa estará substancialmente libre de partículas de SAP (21) y puede servir además como capa de absorción (14) distribución (16) y rehumectación (15).

En una realización adicional, las partículas de SAP (21) pueden penetrar completamente en una mono capa o en capas múltiples, de preferencia, en una estructura de dos o tres capas. La parte superior e inferior de la estructura está cubierta por una capa de recubrimiento (22) tal como spunbond, tela no tejida, spunlace o una película de polipropileno, polietileno o PET, para evitar que dichas partículas de SAP (21) se transfieran al exterior del absorbente.

En una realización preferida, el sustrato de capas múltiples (23) tiene una capa superior porosa apropiada para permitir la penetración de las partículas de SAP (21) en el sustrato (23) en tanto la capa inferior, o una de las capas intermedias, no es porosa para evitar la pérdida de partículas de partículas de SAP (21) por transferencia a través del sustrato (23). Convenientemente, se usa por lo menos una capa de recubrimiento adicional (22) para evitar toda pérdida de partículas de SAP (21). Se pueden usar dos capas adicionales, a fin de tener más recubrimiento.

Si se usan 2 capas, los bordes de dichas capas de recubrimiento (22) son pegados para sellar la estructura. Si se usa una capa de recubrimiento de estructura (22), dicha capa es plegada para envolver la estructura y los bordes son pegados para sellar la estructura (Figura 26). Método para preparar una estructura absorbente En la Figura 13 se ilustra un método para preparar una estructura absorbente apropiada para la invención y comprende los pasos de: • Desenrollar (11) el sustrato fibroso (7). Cubrir el sustrato (7) con las partículas de SAP (21) por dispersión de polvo (8) o por formación en tambor mediante teenología de vacío de una línea de pañales estándar.

• Aplicar un campo eléctrico alterno para asegurar la distribución homogénea de las partículas de SAP (21), método que se conoce también como método Fibroline (9) descrito en EP 1526 214 o EP 2 165015, cada una de las cuales es incorporada aquí por referencia.

Las partículas de SAP (21) son dispersadas después en el sustrato (7) y las partículas de SAP (21) se mantienen en el sustrato fibroso (7) por atrapamiento o enmarañamiento y/o después de un paso de adhesión optativo en donde las partículas de SAP (21) son adheridas a las fibras no tejidas mediante la adición de pegamento.

• Desenrollar (11) un material para capa de recubrimiento de núcleo ( 22 ) Aplicar un adhesivo (10) en la cara interna de la capa de recubrimiento de núcleo (22) y/o la superficie de sustrato (7) • Cubrir el sustrato (7) con dicho material para capa de recubrimiento de núcleo (22) • Asegurar la adhesión mediante presión (12) • Enrollar la estructura absorbente (13) • Opcionalmente, calandrar el producto para crear una estructura de canal en la dirección longitudinal.

Un dispositivo apropiado para el método Fibroline comprende un sistema de dos electrodos enfrentados cara a cara, protegidos con un material dieléctrico y conectados a un generador alternativo de alta tensión (10 a 50 kV) en donde: Se coloca la mezcla de partículas de SAP (21) y adhesivo entre los dos materiales dieléctricos y se aplica un fuerte campo eléctrico alternativo.

Los dispositivos (Figura 13) apropiados para ejecutar el método de preparación de una estructura absorbente pueden ser empleados ya sea en línea o fuera de línea en una línea de producción de ADL y/o núcleos o en una línea de producción de pañales o productos para higiene femenina.

De preferencia, las partículas de SAP (21) recubiertas o sin recubrimiento son adheridas a las fibras de las capas de ADL. Métodos de fijación no limitantes incluyen recubrimiento con polvo y soldadura térmica, tratamiento térmico, recubrimiento por pulverización, dispersión de polvo, pegamento reactivo (activación y curado) o cualquier combinación de los mismos.

Se prefieren partículas de SAP (21) con un diámetro entre alrededor de 45 mm y alrededor de 850 mm, de preferencia entre alrededor de 100 y alrededor de 800 p y con un tamaño de diámetro medio de alrededor de 300 a 600 pm, dado que las partículas pequeñas penetran eficazmente la ADL en tanto que las partículas de mayor tamaño permanecen en el lado externo de la capa de difusión formando así un estrato de almacenamiento (20) Adhesivo Un pegamento apropiado según la invención debe proporcionar una buena adhesión, ser permeable a líquidos a fin de permitir que los líquidos lleguen a la capa absorbente y tiene que tener una elongación de ruptura de por lo menos 100%, de preferencia de 600 a 1,800% a fin de evitar el problema de bloqueo de gel cuando las partículas de SAP (21) son hinchadas con fluidos corporales. Los adhesivos preferidos son los adhesivos a base de agua y adhesivos sólidos en polvo que son pulverizados para unir las partículas de SAP (21). Los adhesivos apropiados disponibles en el comercio son, entre otros, Bostik H4245; Bostik H20028; Bostik H4322 o Fuller Full-Care 8400A.

Método para producir núcleos absorbentes y/o ADL múltiples En las Figuras 13 y 26 se describe un método para producir una estructura absorbente que comprende un núcleo absorbente y/o una ADL según la invención.

Este método puede ser adaptado, convenientemente, para producir un núcleo absorbente perfilado y/o una ADL.

La capa fibrosa desenrollada (7) debe ser lo suficientemente ancha para procesar varias estructuras absorbentes en paralelo. Es posible, en consecuencia, dispersar y suministrar partículas de SAP (21) en forma discontinua sobre el ancho o dimensión lateral o dirección y del sustrato (7), como se ilustra en la Figura 14.

El método comprende los pasos de: • Desenrollar el sustrato fibroso (7). Dependiendo de la distribución de volumen vacío del sustrato (7), el sustrato (7) puede ser mantenido en posición vertical durante el proceso a fin de evitar la pérdida de partículas de SAP (21) • Depositar parcialmente una cantidad de partículas de SAP (21) sobre el sustrato (7) en la dirección lateral, o dirección y, del sustrato (7) mediante dispersión de polvo (8) • Aplicar un campo eléctrico alternativo (9) para asegurar una distribución homogénea de las partículas de SAP (21). Dichas partículas de SAP (21) penetran el sustrato (7) y son mantenidas en el sustrato fibroso (7) por atrapamiento o enmarañamiento y/o después de un paso de fijación optativo en donde las partículas de SAP (21) son unidas a las fibras no tejidas por la adición de adhesivo.

• Aplicar un adhesivo termoplástico (10) sobre la superficie del sustrato (7) y/o sobre la capa de recubrimiento de núcleo (22) • Desenrollar (11) un material para capa de recubrimiento de núcleo.

• Recubrir el sustrato (7) con dicha capa de recubrimiento de núcleo (22). Cuando hay partículas de SAP (21) presentes, el adhesivo termoplástico fijará la capa de recubrimiento capa (22) al sustrato (7), uniendo las partículas de SAP (21) en su totalidad. Cuando el sustrato (7) carece de partículas el adhesivo fijará el material para capa de recubrimiento de núcleo (22) a la capa de sustrato (7) sobre la parte del sustrato (7) esencialmente libre de partículas de SAP (21) sellando así el núcleo absorbente. El sellado evita que las partículas de SAP (21) caigan cuando ocurre este corte y evita que las partículas de SAP (21) se desplacen hacia los lados.

• Cortar la capa donde el substrato (7) está esencialmente libre de partículas de SAP (21) para obtener núcleos individuales como se ilustra en la Figura 15.

Además, como ocurrirá alguna migración hacia los lados durante el proceso Fibroline (Figura 20), es posible crear un perfil de dispersión de las partículas de SAP (21) sobre la dimensión lateral de la estructura absorbente (Figura 16)), creando una zona de concentración mayor de partículas de SAP (21) en la parte central de la estructura absorbente, y una zona de concentración menor de partículas de SAP (21) en los lados, proporcionando así una mayor capacidad de almacenamiento de fluido corporal en el centro de la estructura absorbente evitando la posibilidad de filtración.

Se puede obtener, ventajosamente, un perfil de distribución de partículas de SAP (21) a lo largo de, o en la dimensión longitudinal o dirección x de la estructura absorbente. Se hace dicho perfil de distribución creando un perfil en el cilindro de alimentación usado para depositar las partículas de SAP (21) sobre el sustrato (7) en un paso de dispersión de polvo. La Figura 17 ilustra un cilindro de alimentación según la invención en donde las secciones frontal, media y posterior del sustrato (7) recibirán una cantidad específica de partículas de SAP (21).

La transición entre las secciones de concentraciones diferentes será homogeneizada al aplicarse el proceso Fibroline.

Como se ilustra en la Figura 18, se puede obtener una estructura absorbente perfilada a lo largo de la dimensión longitudinal (dirección x), utilizando dicho cilindro de alimentación. Dicha estructura comprende una mayor cantidad de partículas de SAP (21) en la parte delantera y la del medio, y una menor cantidad de partículas de SAP en la parte posterior del pañal.

La estructura absorbente perfilada obtenida en consecuencia, comprende una parte absorbente que comprende partículas de SAP (21) que penetran parcialmente en un sustrato no tejido (23) y una parte superior que sirve como una ADL cubierta con una capa de recubrimiento (22) y mantenida en posición con un adhesivo termoplástico. De este modo, la estructura absorbente perfilada puede ser utilizada directamente en artículos absorbentes.

De preferencia, el depósito de partículas de SAP (21) sobre el sustrato no tejido (23) tiene un perfil lateral y y un perfil longitudinal como se ilustra en la Figura 25. Tal como sucedió después de la dispersión de las partículas de SAP (21) por el proceso de Fibroline, la estructura absorbente obtenida tendrá una capacidad de absorción optimizada debido a la cantidad de partículas de SAP (21) dispersas dentro del sustrato (23).

En una realización preferida, las partículas de SAP (21) son dispersadas también en zonas discretas a lo largo de la dirección x y/o dirección y del sustrato (23), estando cada zona discreta separada una de otra (Figura 19). Siguiendo el proceso Fibroline, el núcleo absorbente resultante y/o ADL comprende, motivos diferentes, tales como bandas, o canales libres de partículas de SAP (21) facilitando de este modo el flujo y el movimiento capilar del fluido (Figuras 19 y 20).

La estructura absorbente puede ser utilizada como una estructura absorbente lista para usar en artículos absorbentes (Figura 26) y puede ajustarse fácilmente en artículos absorbentes adaptados a la forma del cuerpo (Figura 24).

Ejemplos Ejemplos de partículas de SAP (21) apropiadas para la invención son FAVOR SXM 10000 y FAVOR SXM 9155 de Evonik.

FAVOR SXM 10000 es un polímero de poliacrilato de sodio entrecruzado, neutralizado parcialmente, que tiene una dispersión por tamaño de aproximadamente; FAVOR SEN 9155 es un polímero de poliacrilato de sodio entrecruzado que tiene una dispersión por tamaño de aproximadamente:

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura unitaria absorbente que comprende un núcleo absorbente y/o una capa de absorción y dispersión, dicho núcleo absorbente y/o dicha capa de absorción y dispersión comprenden a lo menos una capa de sustrato fibroso no tejido que tiene un volumen vacío adecuado . para ser penetrado por partículas súper absorbentes, caracterizada porque dichas partículas súper absorbentes son dispersadas en la capa de sustrato de acuerdo a su gradiente de distribución por tamaño de partícula a lo largo de la dirección de profundidad o dirección z de dicho núcleo absorbente y/o capas de absorción y de dispersión.

2. Estructura absorbente de conformidad con la reivindicación 1 caracterizada porque dicha estructura absorbente carece de napa de relleno.

3. Estructura absorbente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la dispersión por tamaño de las partículas súper absorbentes varía entre alrededor de 45 y alrededor de 850 mm, de preferencia entre alrededor de 100 y 800 pm.

4. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha capa de sustrato tiene un volumen vacío que varía entre alrededor de 0.1 y 20,000 cm3/m2 de superficie de sustrato, de preferencia entre alrededor de 10 y 6,000 cm3/m2 de superficie de sustrato.

5. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha capa de sustrato es un sustrato de capas múltiples.

6. Estructura absorbente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque dicha capa de sustrato comprende una capa de absorción y capas de dispersión.

7. Estructura absorbente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque dicha capa de sustrato es una capa triple que comprende una capa superior de absorción y capas de dispersión y una capa intermedia, en que dicha capa intermedia tiene un valor de volumen vacio que varia entre alrededor de 10 y alrededor de 600 cm3 por m2 de sustrato y una capa inferior que tiene un volumen vacio que varia entre alrededor de 10 y alrededor de 600 c 3 por m2 de sustrato.

8. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la fibra no tejida es seleccionada entre el grupo de poliéster o tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), coPP, PET/PE PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, viscosa, algodón, lana, PET/coPET, acetato, PTE, PVC, Bambú, PBT, PA, Acrílico, fibras regeneradas de Modacrilico.

9. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas súper absorbentes son polímeros de poliacrilato.

10. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas súper absorbentes son depositadas en función de un perfil a lo largo de la dimensión longitudinal o dirección x de dicha estructura absorbente.

11. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas súper absorbentes son depositadas en función de un perfil a lo largo de la dirección lateral, o dirección y de dicha estructura absorbente.

12. Estructura absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las partículas súper absorbentes se dispersan en zonas discretas sobre el sustrato (23) separadas entre sí, facilitando así el flujo y el movimiento capilar del fluido a lo largo de la dirección-x y/o dirección y de dicha estructura absorbente.

13. Método para preparar una estructura absorbente como se define en la reivindicación 1 caracterizado porque comprende los pasos de: • desenrollar el sustrato fibroso • cubrir, al menos parcialmente, el sustrato con los partículas súper absorbentes; • aplicar un campo eléctrico alternativo para asegurar una distribución homogénea de las partículas súper absorbentes, • desenrollar un material para capa de recubrimiento del núcleo, • aplicar un adhesivo en la cara interior del material para capa de recubrimiento del núcleo y/o la superficie del sustrato, • cubrir el substrato con dicho material para capa de recubrimiento del núcleo, • asegurar la adherencia por presión.

14. Método para preparar múltiples estructuras absorbentes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende el paso de: • desenrollar el sustrato fibroso; • cubrir parcialmente el substrato con: partículas súper absorbentes a través de la dimensión lateral del sustrato; aplicar un campo eléctrico alternativo para asegurar una distribución homogénea de las partículas súper absorbentes; • aplicar un adhesivo termoplástico sobre la capa de recubrimiento del núcleo y/o la superficie del sustrato; • desenrollar un material para capa de recubrimiento del núcleo; • cubrir el sustrato con dicho material para capa de recubrimiento del núcleo; • asegurar la adherencia por presión, • cortar la capa donde dicho sustrato está esencialmente libre de partículas súper absorbentes para obtener núcleos individuales.

15. Método de conformidad con la reivindicación 13 o 14, caracterizado por el uso de dispersión de polvo o de formación en tambor a través de teenología de vacío en el paso de cubrir la superficie de sustrato con partículas súper absorbentes.

16. Dispositivo adecuado para ejecutar el método de la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque el dispositivo está en línea o fuera de línea de una línea de producción de ADL y/o núcleos o de una línea de producción de pañales o de productos de higiene femenina.

17. Artículo absorbente caracterizado porque comprende una estructura absorbente de conformidad con la reivindicación 1 a 12 .

18. Artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque que comprende: (a) una lámina superior permeable a líquidos; (b) una lámina posterior impermeable a líquidos; (c) una estructura absorbente situada entre (a) y (b)

19. Artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende capas adicionales de absorción y dispersión ubicadas en la parte superior de dicha estructura absorbente.

20. Artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende un núcleo absorbente adicional ubicado debajo de dicha estructura absorbente.

21. Artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende a lo menos 2 estructuras absorbentes tales como se definen en la reivindicación 1.

22 Artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 17 a 21, caracterizado porque dicho artículo absorbente está adaptado a la forma de un cuerpo.

23. Artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 17 a 22, caracterizado porque dicho artículo es elegido desde el grupo constituido por pañal, un apósito para incontinencia leve o intensa, una toalla higiénica y protector diario para higiene femenina o una venda para heridas.

24. Pañal o apósito para incontinencia leve o intensa de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque dicho articulo absorbente comprende entre alrededor de 0.1 y alrededor de 1,000 g/m2, de preferencia entre alrededor de 100 y alrededor de 500 g/m2 de partículas súper absorbentes.

25. Toalla higiénica o protector diario para higiene femenina de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque dicho artículo absorbente comprende desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 1,000 g/m2 de partículas súper absorbentes, de preferencia desde alrededor de 10 hasta alrededor de 200 g/m2 de partículas súper absorbentes.

26. Venda para heridas de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque dicho artículo absorbente comprende desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 1000 g/m2 de partículas súper absorbentes, de preferencia desde alrededor de 100 hasta alrededor de 700 g /m2 y preferentemente desde alrededor de 200 a 400 g/m2 de partículas súper absorbentes.