[go: up one dir, main page]

MX2014010001A - Molde ultrasonico giratorio. - Google Patents

Molde ultrasonico giratorio.

Info

Publication number
MX2014010001A
MX2014010001A MX2014010001A MX2014010001A MX2014010001A MX 2014010001 A MX2014010001 A MX 2014010001A MX 2014010001 A MX2014010001 A MX 2014010001A MX 2014010001 A MX2014010001 A MX 2014010001A MX 2014010001 A MX2014010001 A MX 2014010001A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
food product
rotating wheel
rotating
cutting
food products
Prior art date
Application number
MX2014010001A
Other languages
English (en)
Other versions
MX345754B (es
Inventor
Robert Nagel
Paul Capar
Alfred Camporini
David Fyock
David Pontzer
John Stough
Curt Knepper
Jeffrey Frantz
Joseph Edward Massie
Carlos Aponte
Gary Lee Mcquilkin
Original Assignee
Mars Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mars Inc filed Critical Mars Inc
Publication of MX2014010001A publication Critical patent/MX2014010001A/es
Publication of MX345754B publication Critical patent/MX345754B/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/02—Embossing machines
    • A21C11/04—Embossing machines with cutting and embossing rollers or drums
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/12—Apparatus for slotting, slitting or perforating the surface of pieces of dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/04—Cutting or slicing machines or devices specially adapted for baked articles other than bread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0025—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/752—Measuring equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

La presente descripción muestra un sistema de molde ultrasónico giratorio que se utiliza para formar composiciones comestibles o productos alimenticios mientras se mueven a lo largo de una banda transportadora. Los productos alimenticios se forman por una rueda ultrasónica giratoria que incluye una o más herramientas de corte que cortan, y tal vez moldea tridimensionalmente las tiras de productos alimenticios. El sistema puede incluir una placa de soporte móvil que se encuentra por debajo del punto en donde la rueda ultrasónica giratoria corta las tiras de productos de alimentos. La placa de soporte móvil puede estar cargada por resorte y que puede ejercer una fuerza hacia arriba contra la banda transportadora y a su vez contra el producto alimenticio.

Description

MOLDE ULTRASÓNICO GIRATORIO La presente solicitud reivindica el beneficio de las siguientes solicitudes provisionales de U.S., cada una de las cuales se incorpora aquí como referencia en su totalidad: la solicitud provisional de U.S. No. 61/615,583, presentada el 26 de marzo del 2012, titulada "Ultrasonic Rotary Molding"; Solicitud provisional de U.S. No. 61/709,228, presentada el 03 de octubre 2012, titulado "Ultrasonic Rotary Molding"; y la solicitud provisional de U.S. No. 61/752, 710, presentada el 15 de enero de 2013 titulado "Ultrasonic Rotary Molding" ; CAMPO Una o más modalidades de la presente descripción se refieren en general a la fabricación de productos alimenticios y más particularmente al molde ultrasónico giratorio de composiciones comestibles.
ANTECEDENTES En millones de kilos de productos alimenticios tales como por ejemplo bocadillos, cereales y alimentos para animales, se compran y se consumen cada año. Por lo general, muchos de estos tipos de productos alimenticios son fabricados y vendidos en forma de pequeñas formas del tamaño de un bocado. Por ejemplo, muchos bocadillos populares y cereales secos hoy se empaquetan y se venden en pequeñas, formas tamaño de un bocado. Tales formas tamaño de un bocado podrán proveer la fabricación y empaque del producto alimenticio convenientes, además de ser fácilmente consumibles por los consumidores. Además, los alimentos secos para mascotas, como comida para perros, por ejemplo, también se venden típicamente en forma de tamaño de un bocado pequeño. Los alimentos para mascotas pequeñas también pueden proporcionar fabricación y empaque convenientes de los productos de alimentos para mascotas, además de ser fácilmente consumibles por los animales domésticos.
Un método de fabricación de los productos de alimentos de tamaño pequeño de un bocado de comida es un cortador de tipo guillotina. En estos sistemas, el cortador de guillotina está situado en un punto a lo largo de una banda transportadora y una cuchilla de corte rebanada a través de tiras de productos alimenticios. Debido a que las cuchillas de corte de la guillotina son generalmente rectas, el cortador de guillotina sólo puede cortar productos alimenticios en las formas finales que tienen bordes lineales y angulares. Muy a menudo, el cortador de guillotina sólo está adaptado para el corte de productos alimenticios de forma cuadrada y rectangular. Con los tipos anteriores de guillotinas, el producto alimenticio tiende a pegarse a la cuchilla. Algunos sistemas de tipo de guillotina abordaron esto mediante el uso de un cortador de ultrasonido, tal como un cuchillo o una cuchilla de guillotina ultrasónicos.
Otro método para la fabricación de estos productos alimenticios de tamaño de bocado es la formación giratoria. Tradicionalmente, la formación giratoria de productos alimenticios típicamente se ha logrado mediante el uso de un par de ruedas de formación giratoria (el tipo de doble rueda) . Cada una de las ruedas de formación giratoria típicamente incluye una serie de cavidades situadas alrededor de la superficie exterior de cada una de las ruedas de formación giratoria. Cada cavidad en una rueda de formación giratoria tiene típicamente un homólogo de la misma forma y tamaño en la otra rueda de formación giratoria en el par. Las ruedas de formación giratoria están típicamente situadas directamente adyacentes entre sí con las superficies exteriores de cada una de las ruedas giratorias una frente a la otra. Las ruedas de formación giratoria también están típicamente situadas de modo que las superficies exteriores de cada una de las ruedas de formación giratoria están en estrecha proximidad a, o tocando la otra rueda de formación giratoria .
En funcionamiento, las ruedas de formación giratoria típicamente se hacen girar de una manera hacia abajo de modo que las cavidades en la parte superior de cada una de las ruedas de formación giratoria se hacen girar una hacia la otra. La temporización de cada una de las ruedas de formación giratoria está dispuesta de manera que las cavidades a lo largo de los bordes exteriores de cada una de las ruedas de formación giratoria se alinean unas con otras en el punto en donde los bordes exteriores de las dos ruedas de formación giratoria están situadas más próximas entre si o haciendo contacto. Cuando las cavidades de cada una de las ruedas de formación giratoria se alinean, un molde hueco está formado por las dos cavidades en el punto en donde las superficies exteriores de las dos ruedas de formación giratoria están situadas más próximas entre si o están en contacto. El producto alimenticio se introduce en el sistema por el llenado de la cavidad más superior de cada rueda de formación giratoria. Entonces, la rotación de las ruedas de formación giratoria hace que las cavidades llenas se sitúen en posición adyacente entre si formando un molde cerrado como se describió anteriormente. A medida que las ruedas de formación giratoria continúan girando hacia abajo, las cavidades de cada rueda de formación giratoria que contiene el producto alimenticio formado comienzan a separarse.
El sistema de suministro de productos alimenticios típicamente proporciona el producto alimenticio en un estado pegajoso o semi-adhesivo . Típicamente, las propiedades adhesivas o semi-adhesivas del producto alimenticio hacen que el producto alimenticio se adhiera al interior de las cavidades, lo que hace que el producto alimenticio moldeado resista la caída fuera de la cavidad por la fuerza de la gravedad por sí sola cuando las ruedas se separan. Debido a este problema, los fabricantes se han basado en un fenómeno llamado "formación de malla" para facilitar el producto alimenticio en la eliminación de la cavidad. La formación de malla ocurre debido a fugas del exceso de productos alimenticios o comprime las cavidades cuando las ruedas giratorias están presionando al producto alimenticio entre las cavidades correspondientes. El producto alimenticio filtrado fue creado por una cavidad de moldeo se adhiere o se pega a la cavidad del producto alimenticio filtrado creado por la cavidad de moldeo posterior, y así sucesivamente. Por lo tanto, cada producto alimenticio formado está conectado al siguiente producto alimenticio formado a través de una "malla" de producto alimenticio. A medida que los productos alimenticios formados anteriores se eliminan de las cavidades y se mueven a lo largo de una banda transportadora, el producto alimenticio formado en mallas tira de los productos alimenticios formados posteriores hacia afuera de sus cavidades. Sin embargo, la malla del producto alimenticio sirve para poco más allá de facilitar la remoción de los productos alimenticios moldeados de las cavidades y la formación de malla da como resultado que el material del producto alimenticio sea desechado, lo que se suma al costo total del proceso.
Un aparato de formación giratoria que no utiliza una banda de producto alimenticio se describe en la Patente de U.S. No. 6,635,292, titulada "Ultrasonic Rotary Forming of Food Products", por Roberto A. Capodieci, expedida el 21 de octubre de 2003, que explica un aparato de dos ruedas similar al que utiliza una rueda giratoria activada por ultrasonido que facilita que un producto alimenticio fuera desprendido de su cavidad sin el uso de la malla del producto alimenticio.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Varias características y ventajas se describen en la siguiente descripción, en las que se explican varias modalidades, utilizando los siguientes dibujos como ejemplos.
La Figura 1 es una ilustración de un ejemplo del sistema para la formación de composiciones comestibles, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 2 es una ilustración de un resorte de ejemplo que pueden incluirse como parte de un sistema para la formación de composiciones comestibles, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 3 es una ilustración de un ejemplo del sistema para la formación de composiciones comestibles, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 4 es una ilustración de un ejemplo de rueda ultrasónica giratoria, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 5 es una ilustración de una herramienta de ejemplo que puede incluirse como parte de una rueda ultrasónica giratoria, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 6 es una ilustración de un ejemplo de rueda ultrasónica giratoria, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 7 es una ilustración cercana de un ejemplo de sistema para la formación de composiciones comestibles, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 8 muestra dos ilustraciones de vista en planta superior de un ejemplo de sistema para la formación de composiciones comestibles, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 9 es una ilustración de vista superior angulada de un ejemplo de sistema para la formación de composiciones comestibles, incluyendo cuatro ruedas giratorias, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 10 es una ilustración es una vista en planta superior de un ejemplo de sistema para la formación de composiciones comestibles, incluyendo treinta ruedas giratorias, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 11 es una ilustración de una etapa de alimentación ejemplo, de acuerdo con una o más modalidades de la presente descripción.
La Figura 12 ilustra una vista en perspectiva de una herramienta en forma de huevo que tiene una primera porción, una segunda porción, y una región perforada.
Las Figuras 13-16 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de corazón que también tiene una primera porción, una segunda porción, y una región perforada.
Las Figuras 17-20 ilustran varias vistas de una herramienta de Navidad en forma de árbol que tiene varias partes y varias regiones ventiladas.
Las Figuras 21-24 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de calabaza que tiene varias partes y varias regiones ventiladas.
Las Figuras 25-28 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de huevo alternativa.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente descripción muestra un sistema de molde ultrasónico giratorio que se utiliza para formar composiciones comestibles o productos alimenticios mediante la formación del producto alimenticio en una banda transportadora que está respaldada, al menos en parte, por una plataforma cargada por resorte. Los productos alimenticios resultantes normalmente son de tamaño de un bocado (como golosinas para mascotas, barra de caramelo "huevos", trocitos, bolas y similares), aunque la presente exposición contempla el uso de las soluciones descritas en este documento para crear también alimentos más grandes (como golosinas para mascotas de tamaño normal, tales como los huesos de perro, barras de dulces de tamaño regular, etc.)- ? lo largo de esta descripción, debe entenderse que una referencia a un producto alimenticio resultante particular, no restringe la descripción de los sistemas, equipos o soluciones que crean sólo este tipo de producto alimenticio. Por ejemplo, una descripción de una máquina o un proceso que se refiere a un hueso de perro o barra de caramelo, puede también aplicarse a la creación de un huevo, y viceversa.
La Figura 1 muestra una ilustración de un ejemplo de sistema 100 para la formación de una composición comestible, de acuerdo con algunas modalidades de la presente descripción. El sistema comprende una rueda giratoria activada ultrasónicamente 120, una placa de soporte móvil 130 y un elemento de transporte 140. La Figura 3 muestra otro ejemplo de un sistema de ejemplo 200 para la formación de una composición comestible de acuerdo con algunas modalidades de la presente descripción. Como se muestra en la Figura 3, el sistema puede incluir más de una rueda giratoria (220 y 221) , más de una placa de soporte móvil (230 y 231) y más de un elemento de transporte (240 y 241) .
La Figura 3 también muestra dos modalidades de la rueda ultrasónica giratoria 220 y 221. En una modalidad de la rueda giratoria, la rueda giratoria 220 incluye una pluralidad de herramientas, generalmente referenciada con un número 250, para el corte de tiras de producto alimenticio en un tamaño final (o un tamaño intermedio) . Las herramientas de corte pueden ser de muchas formas, tamaños y profundidades, y pueden incluir diferentes formas de la cavidad interior. La Figura 3 muestra una herramienta de ejemplo 250 que puede ser incluida como parte de una rueda giratoria ultrasónica de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. En este ejemplo, cada herramienta 250 tiene una forma cilindrica oblonga, en donde el borde de cada herramienta tiene una forma que es similar a la forma en sección transversal de un huevo. En algunas modalidades, los elementos de transporte pueden ser estrechos que la anchura más amplia de las herramientas de corte, permitiendo asi que cualquier exceso de material de corte caiga afuera de la forma acabada.
La Figura 4 muestra otra modalidad de la rueda ultrasónica giratoria 320 y otro ejemplo de tipo de herramienta 350 que incluye aspas de corte 352 que se disponen adyacentes a los cilindros de la herramienta de corte. En algunas modalidades, estas aspas de corte 352 pueden mejorar la formación de los productos alimenticios, pero en otras modalidades, el producto alimenticio formando puede funcionar mejor sin aspas. La Figura 5 muestra otra modalidad de la rueda ultrasónica giratoria 420 y otro ejemplo de herramienta 450 que puede ser incluido como parte de una rueda giratoria ultrasónica de acuerdo con una modalidad de la presente descripción. Como muestra la Figura 5, una herramienta de corte puede tener una forma más compleja que un simple circulo o una forma de huevo. En algunas modalidades, la herramienta 450 puede tener una forma tal que el producto alimenticio formado resultante se asemeja a un animal u otra forma reconocible.
Independientemente de la forma, cada herramienta de corte puede incluir uno o más bordes que están adaptados para cortar a través de un producto alimenticio. Los bordes pueden estar situados en el punto más exterior o extremo de las paredes laterales de la herramienta de corte. En algunos ejemplos, los bordes están adaptados para cortar trozos de carne, cereales, maní, caramelo, turrón y otros productos alimenticios que normalmente se forman en el interior de los alimentos para mascotas, y/o barras de chocolate cubiertas de chocolate. Debe entenderse sin embargo, que el producto alimenticio final no necesita ser posteriormente cubierto de chocolate o cualquier otra sustancia alimenticia. En otros ejemplos, los bordes están adaptados para cortar a través de un producto alimenticio que ya se ha cubierto con otra sustancia de alimentos como el chocolate. En algunas modalidades, las paredes laterales de la herramienta de corte son cónicos para mejorar la liberación del producto a partir de la herramienta de corte.
En algunos ejemplos, los bordes pueden ser biselados, lo que significa que la cara de contacto de los bordes puede no ser perpendicular a las paredes laterales de la herramienta de corte. Esta forma biselada del filo de la herramienta de corte también puede ser denominada como la "rejilla" del borde. La rejilla de un borde puede referirse a la forma en sección transversal del borde, y un borde biselado puede tener una forma de sección transversal, en donde la cara de contacto del borde puede no ser perpendicular a las paredes laterales de la herramienta de corte. Por ejemplo, la cara de contacto del borde puede formar un ángulo de 45 grados respecto a la linea que se extiende hacia fuera desde las paredes laterales. Muchos otros ángulos son posibles. En algunos ejemplos, los bordes pueden tener un doble (o triple, etc.) bisel, lo que significa que el borde puede incluir dos (o más) poner en contacto las superficies que están en ángulo de manera diferente el uno del otro. Por ejemplo, un borde puede tener un primer bisel de aproximadamente 15 grados y un segundo bisel de aproximadamente 20 grados. Los bordes biselados de una herramienta de corte pueden adaptar la herramienta de corte para cortar a través de los productos alimenticios y/o alejarse de los productos alimenticios más fácilmente.
En algunas modalidades de la presente descripción, múltiples herramientas de corte están dispuestas alrededor de la superficie exterior de la rueda giratoria. Higo. La figura 6 muestra una ilustración de un ejemplo de la rueda giratoria 520 de acuerdo con algunas modalidades de la presente descripción. En estas modalidades, la rueda giratoria 520 puede ser similar a un rodillo con cortadores de galletas (herramientas 550) unidas a la superficie curva exterior del rodillo. Se debe entender que las herramientas o bien pueden estar unidos a la superficie curvada exterior de tal manera que sobresalgan hacia el exterior más allá de la superficie curvada de la rueda giratoria, o pueden ser empotrados en la rueda giratoria de tal manera que cada herramienta se extiende mínimamente de la superficie curvada de la rueda giratoria, o nada en absoluto. En funcionamiento, como la rueda giratoria gira alrededor de su eje, las herramientas dispuestas en varios lugares alrededor de la toma de la rueda giratoria de corte gira acercándose a la superficie de corte del elemento de transporte, la toma de contacto con el producto alimenticio y la superficie de corte, y luego retrocede desde la superficie de corte, dejando atrás el corte y producto alimenticio formado en la superficie de corte .
En algunas modalidades, las herramientas dispuestas alrededor de la rueda giratoria, además de cortar el producto alimenticio, pueden también moldear el producto alimenticio en una forma tridimensional más deseable. En algunas modalidades, las formas pueden ser curvilíneas y por lo tanto crear una forma con una pluralidad de superficies redondeadas. Cada herramienta de corte puede incluir además paredes que son adyacentes al borde de corte y, potencialmente, una cavidad contorneada que se puede adaptar para moldear el producto alimenticio. Se debe entender que los fabricantes de productos alimenticios algunas veces no toman en cuenta la apariencia altamente presentable del producto alimenticio, y tienen más en cuenta la economía, velocidad y volumen. Esto puede ser especialmente cierto si el producto alimenticio es posteriormente cubierto de chocolate, por ejemplo, después de que el producto alimenticio se corta y se forma por la rueda giratoria. Por lo tanto, diferentes requisitos de los fabricantes y diferentes procesos subsiguientes pueden dar como resultado el uso de ruedas giratorias que emplean diferentes herramientas. Si, por ejemplo, las herramientas se utilizan para sólo cortar tiras relativamente planas de producto alimenticio, puede no ser necesario que las herramientas tengan una cavidad contorneada en forma de copa o de tres dimensiones de moldeo del producto alimenticio. Sin embargo, si las herramientas se utilizan para cortar y moldear un producto alimenticio más grueso o un producto alimenticio que requiere una forma de tres dimensiones o superior curvilínea, las herramientas pueden tener una cavidad contorneada o estar en forma de copa para moldear el producto alimenticio. En un ejemplo, cada herramienta incluye uno o más bordes de corte, una o más paredes que son adyacentes a los bordes de corte, y una cavidad contorneada. En este ejemplo, el primer borde de corte se pondrá en contacto con la tira de los alimentos; a continuación, las paredes se pondrán en contacto con la tira comida, moldeando parcialmente el producto alimenticio; finalmente, la cavidad contorneada se pondrá en contacto con la tira de alimentos, además moldear o estampar el producto alimenticio .
La rueda giratoria tiene típicamente una forma cilindrica y está típicamente orientada de tal manera que el eje del cilindro se extiende horizontalmente y la superficie exterior curva del cilindro que puede estar en contacto continuamente con (o aproximarse a) una superficie horizontal separada tal como un banda transportadora. El sistema de molde ultrasónico giratorio puede utilizar cilindros con una variedad de dimensiones. Por ejemplo, la sección transversal circular del cilindro puede variar en radio, y la longitud del eje del cilindro puede variar. Además, la relación entre el radio y la longitud del eje puede variar.
En algunas modalidades de la descripción actual, una rueda giratoria puede incluir canales de ventilación. Como se muestra en la Figura 3, la rueda giratoria 221 en la izquierda tiene orificios o canales de ventilación 222 que están calados o perforados de forma sustancialmente horizontal en la rueda giratoria. Además, los canales de ventilación 224 con calados o perforados desde la base de las cavidades de las herramienta 251 y corren hacia el centro de la rueda giratoria 221 en donde eventualmente se cruzan con los canales de ventilación 222. Como resultado de ello, un primer canal de ventilación 222 y un segundo canal de ventilación 224 se intersectan para formar un canal de ventilación continuo 226 que se extiende desde la base interior de una herramienta 251 de tal manera que el aire puede fluir hacia y desde la base de la herramienta 251 desde y hacia el espacio exterior que rodea la rueda. Cada canal de ventilación 226 ventila la cavidad para que el aire pueda entrar y salir de la cavidad de la herramienta 251, mientras que se están formando los productos alimenticios. La ventilación asegura que no se acumula vacio dentro de la cavidad que puede formar piezas de productos de alimentos pegados y que no se sueltan fácilmente. En las pruebas, algunas modalidades de la presente descripción han mostrado aumentos de rendimiento significativos cuando se utilizan los canales de ventilación.
En algunas modalidades, los canales de ventilación puede el tomar la forma de áreas de discontinuidad en el borde de las herramientas de corte. En estas modalidades, las áreas de discontinuidad pueden ocurrir en donde la herramienta de corte corre en paralelo al borde de la tira de producto. En algunas modalidades, las áreas de discontinuidad pueden ser una única abertura en el borde de la herramienta de corte mientras que en otras modalidades, puede haber una zona de discontinuidad en cada punto en donde la herramienta de corte es paralela a la tira del producto. Mediante la colocación de la zona de discontinuidad en el punto en donde el borde de corte de la herramienta de corte es paralelo a la tira del producto, no está comprendida la forma del producto formado.
En algunas modalidades, el tamaño de la zona de discontinuidad es de al menos 1.5 mm, mientras que en otras modalidades el tamaño puede ser menor que 50 mm. En las modalidades en las que el tamaño de la zona de discontinuidad es más pequeña, la conicidad de la pared lateral de la herramienta de corte se puede disminuir para mejorar la liberación del producto a partir de la herramienta de corte.
En otro ejemplo de modalidad, los canales de ventilación se pueden acoplar a una fuente de aire o gas que crea un impulso de aire o de gas para presurizar positivamente la cavidad para facilitar la expulsión de piezas de productos de alimentos de la cavidad. Los canales de ventilación 226 pueden ser dirigidos y adaptados para permitir que un gas, por ejemplo un gas a presión, fluya entre la fuente de gas y la base y/o la cavidad de las herramientas de corte 251, para ayudar en la expulsión del producto alimenticio. En algunas modalidades, la fuente de aire o gas puede estar en comunicación con uno o más sensores, por ejemplo, sensores ópticos tales como cámaras. Los sensores pueden estar orientados y adaptados para detectar si un producto alimenticio ha sido expulsado correctamente desde la cavidad de las herramientas de corte. El sensor puede comunicar una señal a la fuente de aire o gas cuando el sensor detecta que un producto alimenticio no se haya expulsado correctamente a partir de una cavidad, y, en respuesta a la señal desde el sensor, la fuente de aire o gas puede generar una explosión o impulso de aire o gas a través de uno o más de los canales de ventilación, para ayudar en la expulsión del producto alimenticio. Los sensores pueden ayudar a un fabricante de alimentos en la reducción de los costos de producción debido a que la fuente de aire o gas sólo puede tener que gastar energía para hacer explosión de aire cuando un producto alimenticio no sale por si solo. En algunas modalidades, los sensores no pueden comunicarse con una fuente de aire, pero pueden proporcionar algún otro tipo de retroalimentación y, por ejemplo, puede detener el sistema o realizar alguna otra acción en respuesta a la detección de que un producto alimenticio gue no se ha expulsado correctamente .
La rueda giratoria se une típicamente a un generador ultrasónico (también denominado como un generador de frecuencia de ultrasonidos) que introduce vibraciones ultrasónicas a una o más partes de la rueda giratoria durante el funcionamiento del sistema. En algunas modalidades, el generador de ultrasonidos y la rueda giratoria están configurados de tal manera que sólo una parte de la rueda giratoria vibra, por ejemplo las herramientas gue se adjuntan a la rueda giratoria, de tal manera que la vibración no se traduce a otras partes del aparato. En otras modalidades, toda la rueda giratoria puede vibrar. Se debe entender que en toda esta descripción, siempre que se haga referencia a la vibración de la rueda giratoria, se contempla que sea una parte de la rueda giratoria puede vibrar, o toda la rueda puede vibrar.
La rueda giratoria puede vibrar continuamente a la misma frecuencia y amplitud en todo momento durante el funcionamiento. Por ejemplo, muchos dispositivos de laminación pueden operar a una frecuencia y amplitud constante porque la máquina está en constante alimentando producto alimenticio, los rodillos están rodando constantemente, y las herramientas están cortando a un ritmo parejo. En otras modalidades, sin embargo, la rueda giratoria puede vibrar a diferentes frecuencias y amplitudes diferentes durante la operación, dependiendo de varios factores.
El generador de ultrasonidos puede operar (de. forma continua o en un momento determinado) en una variedad de frecuencias y amplitudes. Por ejemplo, el generador puede vibrar (y hace que la rueda giratoria que vibre) a una frecuencia ultrasónica de aproximadamente 15,000 Hz a 30,000 Hz. En un ejemplo especifico, el generador vibra a una frecuencia ultrasónica de aproximadamente 20,000 Hz. En otras modalidades, la frecuencia ultrasónica puede ser inferior a 30,000 Hz, o menos de 25,000, o menos de 20,000, mientras que en otras modalidades, la frecuencia ultrasónica puede ser más de 15, 000 Hz o más de 20, 000 o más de 25, 000 Hz. En algunas modalidades, la frecuencia ultrasónica puede ser de entre 20,000 y 25,000 Hz. El ajuste de la frecuencia de las vibraciones puede permitir que un técnico adapte el sistema para un funcionamiento ideal. Por ejemplo, las frecuencias que son demasiado bajas pueden hacer que el sistema funcione con un sonido demasiado alto debido a que las vibraciones resuenan en un rango audible. Por otra parte, las frecuencias que son demasiado altas pueden hacer que la rueda giratoria y las herramientas de corte vibren tan intensamente que las herramientas de corte se vuelven incapaces de cortar con precisión ideal y por lo tanto tendrían que ser utilizadas formas no ideales de herramientas.
En cuanto a la amplitud del generador de ultrasonidos, en algunos ejemplos, el generador puede vibrar con amplitudes de entre aproximadamente 20 y 50 mieras. En un ejemplo específico, el generador de vibraciones con una amplitud de entre aproximadamente 30 y 40 mieras. En algunas modalidades, el generador puede vibrar con amplitudes de más de 20, o más de 25, o más de 30, o más de 35, o más de 40, o más de 45 mieras, mientras que en otras modalidades, el generador puede vibrar con amplitudes de menos de 50, o menos de 45, o menos de 40, o menos de 35, o menos de 30 o menos de 25 mieras. En algunas modalidades, el generador puede vibrar con amplitudes de entre aproximadamente 25 y 45 mieras, ajusfando la amplitud de las vibraciones que pueden permitir a un técnico para adaptar el sistema para el funcionamiento ideal. Por ejemplo, si el generador de vibraciones con amplitudes que son demasiado bajas, el producto alimenticio puede, en cierta medida, adherirse a las herramientas de corte o cuchillas. Por otro lado, si el generador de vibraciones con amplitudes que son demasiado altas, las herramientas de corte y las cuchillas pueden estar demasiado calientes lo cual puede dar como resultado el producto alimenticio de fusión en cierta medida.
El generador de ultrasonidos puede estar compuesto de un convertidor de entrada y un transductor. El convertidor de entrada convierte una entrada eléctrica (por ejemplo, 60 HzAC, 117 VAC, o 240 VCA) a los impulsos eléctricos. El transductor convierte los imimpulsos eléctricos recibidos desde el convertidor de entrada a las vibraciones mecánicas que luego se introducen en la rueda giratoria. En una modalidad de la presente descripción, el convertidor de entrada convierte una entrada eléctrica a alrededor de 20,000 impulsos eléctricos, que el transductor convierte entonces a alrededor de 20,000 vibraciones mecánicas por segundo. Varios otros tipos de equipo pueden ser utilizados en relación con (o como parte) del generador de ultrasonidos, tal como, por ejemplo, un refuerzo o un reductor que puede aumentar o disminuir de manera efectiva el movimiento vibratorio de las herramientas de corte, según se desee.
La rueda giratoria y herramientas de corte asociadas se benefician de las vibraciones ultrasónicas de varias maneras. Por ejemplo, las vibraciones ultrasónicas causan una reducción en la fricción en las superficies de las herramientas de corte, tales como los bordes de corte, las paredes adyacentes a los bordes de corte y las cavidades contorneadas (opcional) de las herramientas. Las superficies con fricción reducida son menos propensas a pegarse al producto alimenticio. Además, debido a que las herramientas de la rueda giratoria pueden cortar sin que se pegue al producto alimenticio, el aparato puede operar durante periodos más largos de tiempo antes de que necesite ser detenido de manera que las herramientas de corte pueden ser limpiadas o reemplazadas.
Las superficies de las herramientas de corte, tales como los bordes de corte, las paredes adyacentes a los bordes de corte y las cavidades contorneadas pueden estar formados de una variedad de materiales. Se ha demostrado que las vibraciones ultrasónicas reducen las propiedades de fricción de las superficies de metal, asi como superficies de plástico, y por lo tanto, pueden ser utilizadas las superficies de metal o plástico, por ejemplo. Puede ser posible para mejorar aún más las propiedades de fricción de las superficies de las herramientas mediante la adición o el recubrimiento de una o más de las superficies con un material polimérico lubricante. Por ejemplo, las superficies pueden estar recubiertas con un material polimérico lubricante tal como politetrafluoroetileno (vendido comercialmente bajo la marca comercial TEFLON) , que pueden estar unidas a las superficies de las cavidades. Alternativamente, las superficies se pueden fabricar a partir de un material polimérico que proporciona las propiedades lubricantes.
Otro de los beneficios de las vibraciones ultrasónicas es que los bordes de las herramientas de. corte cortan con más limpieza a través del producto alimenticio. Por ejemplo, un borde de corte por ultrasonidos vibratorio puede hacer cortes muy limpios a través de los cacahuates, de tal manera que el maní queda con bordes lisos. Por el contrario, cuando los cacahuates se cortan con un cuchillo regular o borde, los cacahuates resultantes pueden tener bordes dentados o desmenuzados.
Además, las vibraciones ultrasónicas pueden ayudar a mezclar el producto alimenticio, o mantener el producto alimenticio en un estado bien mezclado. Las vibraciones ultrasónicas se han utilizado en el procesamiento de líquidos y semi-liquidos , mediante la generación de ondas alternas de baja presión y en los líquidos de alta presión, llevando a la formación y colapso violento de pequeñas burbujas de vacío. Este fenómeno (a veces denominado "cavitación") causa una alta velocidad de chorros incidentes de líquido y fuertes fuerzas hidrodinámicas de esfuerzo cortante que se pueden utilizar para la desintegración de las células y de mezclado. Se debe entender que algunos productos alimenticios mantienen una consistencia bastante constante y, por lo tanto, no requieren de mezclado durante el corte y la formación de las tiras de alimentos. Sin embargo, los beneficios del mezclado con vibraciones ultrasónicas pueden ser útiles para mantener la consistencia o mezclar más algunos tipos de productos alimenticios .
El sistema de rueda giratoria ultrasónica incluye además una placa de soporte móvil. Como se muestra en el ejemplo en la Figura 1, la placa de refuerzo 130 puede, estar dispuesta debajo de una banda transportadora en el punto en donde las herramientas de la rueda giratoria 120 están en contacto con las tiras del producto alimenticio. Este punto de contacto puede ser el punto en donde las tiras de confitería pasan por debajo de aproximadamente el centro de masa 121 de la rueda giratoria. El centro de masa 121 de la rueda giratoria 120 se encuentra normalmente en el punto del eje de la rueda giratoria horizontal, pero este no es necesariamente el caso. La placa de refuerzo 130 puede ser cargada por resorte de tal manera gue un resorte 132 hace que la placa de soporte ejerza fuerza hacia arriba contra la banda transportadora y a su vez contra el producto alimenticio que se está moviendo en la banda transportadora. La Figura 7 muestra otra vista de una placa de refuerzo 630 del ejemplo. En este ejemplo, se puede observar que la placa de refuerzo 630 está situada debajo de una banda transportadora 642 y directamente por debajo de una rueda giratoria 620.
Con referencia de nuevo a la Figura 1, el resorte 132 puede ser implementada por una variedad de diseños. En algunas modalidades, como se muestra en la Figura 1, el resorte 132 puede estar diseñado como un resorte en espiral tradicional, en donde a medida que se ejerce más fuerza hacia abajo sobre el resorte 132, el resorte se comprime en una dirección vertical y ejerce más fuerza hacia arriba contra la placa de refuerzo 130 para comprimirse más. En otras modalidades, como se muestra en la Figura 2, el resorte 134 puede estar diseñado para incluir una aspa flexible ' 136 o aspa unida a una varilla 133 donde conforme se ejerce más fuerza hacia abajo en la superficie superior de la aspa 136, especialmente cerca del extremo exterior de la aspa, el aspa cubre ligeramente más alrededor de la varilla 133 y ejerce más fuerza en la dirección de rotación opuesta, en general, hacia arriba contra la placa de refuerzo 130. La acción de resorte del resorte de tipo de aspa 134 opera de manera similar a la acción de resorte de un trampolín. La Figura 3 muestra un ejemplo de cómo la varilla 233 asociado con el tipo de aspa de resorte se puede incorporar en un sistema 200. Como se muestra en este ejemplo, la varilla 233 puede operar a través de uno o más piezas sólidas del sistema 200 o piezas sólidas de la maquinaria cercana de tal manera que la varilla 233 está acoplada a una base sólida para que pueda resistir la rotación con un aspa (no mostrada) gira la varilla 233. La varilla 233 se conecta con una aspa (no mostrada) que se encuentra debajo de la placa de refuerzo 230. En otro ejemplo, el aspa puede estar adherida a la placa de refuerzo 230 o el aspa puede estar formada con la placa de refuerzo 230 de modo que constituyen una única pieza moldeada .
El resorte (por ejemplo resorte 132 y/o el resorte 134) puede ser adaptado para tener una tensión de resorte ajustable, de manera que el resorte y la placa de refuerzo pueden ejercer una gama de fuerzas, en función de la aplicación deseada. Por ejemplo, el sistema de la tensión del resorte se puede ajusfar de manera que el resorte ejerce una presión que puede variar de cero kilogramos a aproximadamente 22.5 kg fuerza. En algunas modalidades, la presión del resorte puede ser más de 4.5, más de 9, más de 13.5, o más de 18 kilogramos fuerza, mientras que en otras modalidades, la presión del resorte puede ser menos de 22.5, o menos de 18 o menos de 15.75, o menos de 13.5 o menos de 11.25 o menos de 9 o menos de 6.75 o menos y 4.5 kilogramos fuerza. En otro ejemplo, el resorte funciona en un rango de fuerzas entre aproximadamente 4.5 kilogramos y 9 kilogramos. En algunas modalidades, el resorte puede ejercer una presión de aproximadamente 2.25 a aproximadamente 20.25 kilogramos fuerza, mientras que en otras modalidades, la presión puede ser de aproximadamente 6.75 a aproximadamente 15.75 kilogramos fuerza. La tensión del resorte se puede ajusfar en una variedad de maneras. Por ejemplo, el resorte puede ser simplemente reemplazado por un resorte diferente con diferentes propiedades de resistencia. En otro ejemplo, un resorte en espiral puede incluir un dial que puede aumentar la resistencia del resorte. En otro ejemplo, la resistencia de un resorte de aspa de tipo se puede aumentar mediante la rotación de la varilla de modo que la aspa se encuentra en una posición inicial más apretado cuando no hay ningún producto alimenticio está en la placa de refuerzo.
Además, en algunas modalidades, la rueda giratoria puede ser ajustable verticalmente, de modo que la distancia y/o la presión entre la rueda giratoria y la banda transportadora (y la placa de soporte) pueden cambiar a medida que se ajusta la rueda giratoria. Por ejemplo, la rueda giratoria se puede ajusfar por un engranaje de tornillo.
Un objeto de la placa de soporte móvil deberá compensar el efecto de las vibraciones ultrasónicas en la banda transportadora (desde el elemento de corte) . A fin de que las herramientas giratorias de rueda para cortar a través de las tiras de productos de alimentos, debe ejercerse presión hacia abajo sobre el producto alimenticio, y por lo tanto, los bordes de corte de las herramientas también ejercen presión hacia abajo sobre la banda. La placa de soporte móvil está adaptada para absorber algo de la presión que se ejerce hacia debajo de la banda de las herramientas de corte, lo que reduce la cantidad de daño causado por las herramientas de corte en la banda. Por lo tanto, la placa de soporte móvil permite un funcionamiento a largo plazo del sistema de rueda giratoria de corte ultrasónico con reducida o el uso de la banda transportadora. Además, la placa de soporte móvil iguala la presión ejercida sobre la banda lo que permite un corte más consistente.
Otro de los beneficios de la placa de soporte móvil puede ser que se minimiza o evita por completo cualquier fuga de producto alimenticio a partir de las herramientas de corte de la rueda giratoria. La placa de soporte móvil junto con una banda transportadora semi-flexible puede permitir el contacto uniformemente separado entre los bordes de la herramienta de corte y la banda, permitiendo asi que las herramientas de corte puedan cortar completamente a través de las tiras de productos de alimentos, hacer cortes limpios con un mínimo o ninguna fuga de producto alimenticio entre el borde de corte de la herramienta y la banda transportadora.
El sistema de rueda giratoria ultrasónica incluye además un elemento de transporte, que puede incluir además una o más bandas flexibles (es decir, bandas transportadoras) . La Figura 3 muestra una ilustración de un ejemplo de sistema 200 que incluye un elemento de transporte 240 que incluye, además, dos bandas transportadoras 242, 243, así como componentes que facilitan el movimiento de la banda (tales como rodillos, engranajes, bandas dentadas, un motor y similares) y plataformas de soporte opcionales que pueden abastecer a una superficie sólida por debajo de las bandas transportadoras, si es necesario. Por ejemplo, una superficie sólida puede ser necesaria cuando una pieza de maquinaria debe aplicar una fuerza hacia abajo sobre un producto alimenticio que se está moviendo en la banda transportadora. En otras modalidades, el elemento de transporte puede incluir una serie de rodillos, una serie de bandas transportadoras discretas, u otros medios de transporte de un producto alimenticio a lo largo de una trayectoria de alimentación. (La trayectoria que recorre un producto alimenticio, a lo largo de la parte superior del elemento de transporte, a partir de su forma como una tira, a través de la rueda giratoria, y más allá, se refiere a veces como la "trayectoria de alimentación").
Debe entenderse que aunque la Figura 1 muestra el elemento de transporte 140 que incluye una sola banda transportadora, el elemento de transporte puede incluir más de una banda transportadora. Por ejemplo, se muestra un transportador de banda de doble modo de modalidad de un sistema en la Figura 3, y más estrechamente en la Figura 7. En estas modalidades, el elemento de transporte incluye dos bandas transportadoras, cada banda transportadora siendo alimentada de forma independiente, por ejemplo, con rodillos independientes, engranajes, bandas dentadas, motores y/o similares. En estas modalidades, en funcionamiento, el producto alimenticio se desplaza de izquierda a derecha (como se representan las figuras) . El producto alimenticio se desplaza primero a lo largo de la banda transportadora izquierda (242 en la Figura 3 y 642 en la Figura 7) y luego se formó por una rueda giratoria (220 en la Figura 3 y 620 en la Figura 7). En estos ejemplos, la placa de soporte de resorte (230 en la Figura 3 y 630 en la Figura 7) se encuentra cerca del final (o nariz) de la banda transportadora izquierda. A continuación, las transferencias de productos de alimentos a la siguiente banda transportadora (243 en la Figura 3 y 643 en la Figura 7), el de la derecha.
Uno de los beneficios de una modalidad de banda transportadora doble se puede ver en la Figura 9, que representa otro ejemplo de sistema 900. Una vez más, como se muestra en la Figura 9, en funcionamiento, los productos alimenticios que viajan de izquierda a derecha (como se representa en la Figura) . A medida que el producto alimenticio se transfiere de la banda transportadora 942 a la izquierda de la banda transportadora 943 a la derecha, la "banda" (o el exceso de producto de los alimentos) , que se crea cuando las herramientas de las ruedas giratorias (de ruedas giratorias 920) estampan las tiras de productos alimenticios, cae entre las dos bandas transportadoras, en donde se transportan a distancia. En una modalidad ilustrativa, las herramientas de ruedas ultrasónicas giratorias cortan las tiras de producto alimenticio tan limpiamente, que la malla se cae fácilmente cuando ya no se soporta desde abajo. La eliminación rápida de la banda puede ayudar a asegurar que la costra del producto alimenticio no vuelva a adherirse al producto alimenticio formado después de que se forma y se corta con la rueda giratoria. Además, en algunas modalidades, la segunda banda (la banda a la derecha, o la banda para sacarlo) puede realizarse a una velocidad más alta que la primera banda (la banda a la izquierda, o la banda de formación) . Esta diferencia en la velocidad de las bandas sucesivas puede crear un espacio entre sucesivos trozos de alimento formados de manera que no se pegan entre si después de que se forman.
El sistema de molde ultrasónico giratorio puede utilizar un solo carril de bandas transportadoras, o puede utilizar múltiples carriles de bandas transportadoras individuales. La diferencia en estas dos modalidades se puede ver, por ejemplo, si se comparan la Figura 3 y la Figura 9. En la Figura 3, se utilizan varios carriles separados, un carril por rueda giratoria. Por el contrario, en la Figura 9, se utiliza un solo carril de banda transportadora, a pesar de que el sistema incluye múltiples ruedas giratorias 920. Utilizando múltiples tiras de producto alimenticio y/o múltiples bandas transportadoras separadas puede proporcionar beneficios, mientras que forma productos alimenticios. Por ejemplo, las tiras separadas de producto alimenticio permite que el sistema utilice múltiples ruedas escalonadas, y varias bandas transportadoras separadas con anchuras que son más estrechas que la anchura más amplia de las herramientas de corte pueden facilitar la formación de mallas o que las costras de producto alimenticio caigan lejos del producto alimenticio formado rápidamente, algunas veces inmediatamente después de la formación. La rápida remoción de la banda o cortadora puede ayudar a asegurar que las costras del producto alimenticio no vuelva a adherirse al producto alimenticio formado después de que se forma y se corta con la rueda giratoria.
En algunas modalidades, el elemento de transporte puede incluir una o más guias de riel lateral. Por ejemplo, cada carril de bandas transportadoras puede incluir una guia de carril lateral en uñó o en cada lado del carril. Para cada carril, las guias de los rieles laterales se pueden extender toda la longitud del elemento de transporte o una parte de la longitud del elemento de transporte. Por ejemplo, las guias de los rieles laterales se pueden extender a lo largo de porciones del elemento de transporte que conducen hacia y desde la rueda giratoria. Las guias de los rieles laterales se pueden colocar y adaptar lo que ayuda a que se desvie un producto alimenticio que viaja en una banda transportadora. Por ejemplo,' las guías de riel lateral que se extienden a lo largo de porciones del elemento de transporte que conducen a la rueda giratoria pueden ayudar a que las tiras de producto alimenticio se desvíen y/o se caigan de la banda transportadora. Como otro ejemplo, las guías de los rieles laterales que se extienden a lo largo de porciones del elemento de transporte que conducen hacia afuera de la rueda giratoria pueden ayudar a que las piezas moldeadas de producto alimenticio se desvíen y/o se caigan de la banda transportadora .
La superficie ' exterior de la banda transportadora puede tener una variedad de texturas (o falta de las mismas) . En una modalidad, la superficie exterior es una superficie muy lisa. Una superficie exterior lisa puede ser benéfico, ya que puede permitir una adhesión superior entre la superficie exterior de la banda y el producto alimenticio debido a que una superficie lisa permite una mayor superficie de contacto entre la banda y el producto alimenticio. La mejor adhesión facilita que la banda tire del producto alimenticio de las herramientas de corte después de haber completado el corte y conformación del producto alimenticio. Además, una mejor adherencia evita que el producto alimenticio se deslice y se mueva hacia atrás a lo largo de la banda transportadora conforme el producto alimenticio se introduce en la rueda giratoria, asi como otras etapas en el sistema que pueden requerir que una parte de la máquina toque el producto alimenticio. En un ejemplo especifico de esta modalidad, la banda transportadora puede incluir una superficie lisa aprobada por la FDA que es seguro en contacto con los productos alimenticios y una banda que se construye parcialmente o totalmente de tela y está adaptada para resistir la flexión y que gira alrededor de las esquinas afiladas, curvas y similares. Otras modalidades de la presente descripción pueden incluir bandas transportadoras con tipos exteriores de las superficies que no son perfectamente lisas y/o tienen cierta textura debido a que algunos tipos de productos alimenticios pueden pegarse mejor a las superficies con textura.
Como se mencionó anteriormente, el sistema de molde ultrasónico giratorio puede incluir más de una rueda giratoria. En algunas modalidades, las ruedas giratorias están escalonadas, como se muestra en la Figura 8 (la Figura en la parte superior) , que muestra una vista superior de un ejemplo del sistema. Las Figuras 3, 9, y 10 también muestran ilustraciones de modalidades con ruedas giratorias escalonadas. Como puede verse a partir de estas Figuras, el sistema puede ser configurado para adaptarse a una amplia gama de números y orientaciones de ruedas giratorias, de una sola rueda, a las cuatro ruedas (Figura 9) , a 30 ruedas como se muestra en el ejemplo de la Figura 10. Más específicamente, la Figura 10 muestra un ejemplo de cómo un sistema 1000 puede ser ampliado para incluir muchas ruedas giratorias mientras se mantiene la huella del sistema global manejable. Por ejemplo, una configuración en 'V, como se muestra en la Figura 10, es un ejemplo de un sistema con una huella manejable.
En. algunas modalidades, múltiples ruedas giratorias están en contacto con múltiples masas de productos de alimentos comestibles. En tales modalidades, se puede formar la masa de producto comestible en tiras antes de ponerse en contacto con las ruedas giratorias de tal manera que múltiples tiras están en contacto con las múltiples ruedas. En otras modalidades, múltiples ruedas giratorias se ponen en contacto con una sola masa de producto comestible. En tales modalidades, se puede formar la masa de producto comestible en una lámina antes de ponerse en contacto con las ruedas giratorias, tales que una única lámina se pone en contacto con las múltiples ruedas.
A pesar de que la Figura 8 y otras figuras en toda esta descripción pueden mostrar el sistema que incluye ruedas giratorias escalonadas, se debe entender que las ruedas giratorias pueden estar orientadas de tal manera que al menos una rueda giratoria en el sistema está orientada en línea con otra rueda giratoria, de tal manera que el eje de al menos una rueda giratoria se alinea aproximadamente con el eje de otra rueda giratoria en el sistema. Véase la Figura 8 (la figura en la parte inferior) para un ejemplo de un sistema totalmente en linea 800.
En algunas modalidades de la presente descripción, el sistema puede incluir además uno o más mecanismos de prevención de elevación. Un mecanismo de prevención de ascensor puede estar situado corriente abajo de cada rueda giratoria, por ejemplo, cerca del punto en donde las piezas moldeadas de salida de producto alimenticio las herramientas de corte de , la rueda giratoria. En algunos ejemplos, después de una pieza moldeada de producto alimenticio sale de una herramienta de corte y cae hacia abajo sobre la banda transportadora, la pieza moldeada puede tender a levantar fuera de la banda transportadora, por ejemplo, porque un borde de la herramienta de corte atrapa o palos a una porción de la pieza moldeada. Un mecanismo de prevención de ascensor puede estar situada y adaptada para evitar que las piezas moldeadas a partir de la elevación y/o puede aplicar presión hacia abajo sobre las piezas moldeadas para asegurar que se mantienen adheridas a la banda transportadora. El mecanismo de prevención de elevación puede incluir un dedo o la barra que se aplica presión a las piezas moldeadas, y puede incluir un resorte o mecanismo de motor para acoplarse con el dedo o la barra.
En algunas modalidades de la presente descripción, el sistema puede incluir además una etapa de alimentación 1100, como se muestra en la Figura 11. En estas modalidades, la etapa de alimentación 1100 puede incluir además uno o más dedos de presión 1162, 1163, en donde cada dedo de presión aplica una fuerza hacia abajo para los productos alimenticios que se están moviendo a lo largo de la banda transportadora hacia la rueda giratoria, por ejemplo, para asegurar que los productos alimenticios están bien adheridos a la banda transportadora antes de que alcancen la rueda giratoria. En algunas modalidades, un solo carril de la etapa de entrada puede incluir más de un dedo de presión, por ejemplo, dos o más dedos de presión en serie. En estas modalidades, múltiples dedos de presión pueden acoplarse a una sola tira de producto alimenticio, por ejemplo, para asegurar que el producto alimenticio está bien adherido a la banda transportadora. La etapa de alimentación 1100 normalmente se encuentra corriente arriba (en la trayectoria de alimentación) de la rueda giratoria, por ejemplo, a una distancia corriente arriba de tal manera que la punta de un dedo de presión es de aproximadamente 2.54 a 5.08 centímetros de distancia desde el punto donde la rueda giratoria en contacto con el producto alimenticio. El dedo de presión 1162 puede ser cargado por resorte mediante el cual el resorte fuerza la punta del dedo en una dirección hacia abajo.
Diferentes resortes pueden ser utilizados de manera que el dedo de presión puede ejercer diferentes fuerzas hacia abajo, por ejemplo, entre 4.5 y 6.75 kilogramos. El resorte puede conectarse al dedo de presión en diferentes lugares a lo largo del dedo. El dedo de presión 1162 se puede formar a partir de una variedad de materiales, por ejemplo, de plástico .
La. etapa de entrada puede incluir una o más guías de los rieles laterales. Por ejemplo, las guias de riel lateral que se extienden a lo largo de porciones del elemento de transporte que conducen a la rueda giratoria pueden ayudar a que las tiras de producto alimenticio se desvíen y/o se caigan de la banda transportadora. Las guías de los rieles secundarios pueden mantener el producto alimenticio aproximadamente centrado sobre una banda transportadora mientras que el producto alimenticio se pone en contacto por uno o más dedos de presión y/o una rueda giratoria.
En algunas modalidades del sistema que no incluye una etapa de alimentación 1100 y un dedo de presión 1162, el producto alimenticio puede no ser suficientemente adherido a la banda transportadora, y por lo tanto, el producto alimenticio puede deslizarse o resbalarse hacia atrás a lo largo de la banda transportadora cuando la rueda giratoria toca el producto alimenticio. Si los alimentos se deslizan hacia atrás, los productos alimenticios pueden retroceder y el sistema puede tener que ser cerrado y limpiado. Con el fin de abordar este problema, el dedo pulsado hacia abajo 1162 puede ejercer una presión hacia abajo sobre el producto alimenticio a adherirse mejor a la banda transportadora de manera que los productos alimenticios no se resbalen. Uno de los beneficios de un sistema en el que los productos alimenticios no se deslizan es que el sistema puede ser adaptado para una operación continua y eficiente.
En algunas modalidades de la presente descripción, el sistema comprende además un dispositivo de formación de la lámina que se encuentra corriente arriba (en la trayectoria de alimentación) de la rueda giratoria. El dispositivo de formación de lámina forma una composición comestible en un producto de lámina corriente arriba.
En algunas modalidades de la presente descripción, el sistema comprende además un dispositivo de corte longitudinal que se encuentra corriente arriba (en la trayectoria de alimentación) de la rueda giratoria. El dispositivo de corte longitudinal de láminas de productos divide en una pluralidad de tiras de productos antes de que las tiras que se alimenten a la rueda giratoria activada ultrasónicamente .
Otra modalidad de la presente descripción proporciona un método para formar un producto de confitería (o un producto alimenticio) que comprende los siguientes pasos: (1) formar una o más tiras de productos de confitería; (2) mover las tiras de productos de confitería a lo largo de una trayectoria de alimentación, que puede incluir una banda transportadora; y (3) el corte de las tiras de productos de confitería en una pluralidad de formas de productos de confitería poniéndose en contacto con las tiras de confitería con una rueda giratoria activada ultrasónicamente .
En cuanto a la etapa 1 del método descrito, la formación de la tira de producto de confitería puede incluir además las etapas de formar una hoja de confitería y cortar la lámina en tiras. En cuanto a la etapa 2, el paso también puede incluir una etapa secundaria en donde las tiras de productos se mueven a través de una etapa de alimentación, mediante el cual un dedo de presión aplica presión hacia abajo a las tiras de productos a que se adhieran a la banda transportadora. En cuanto a la etapa 3, la rueda giratoria puede incluir una pluralidad de herramientas que entran en contacto con las tiras de confitería en un punto en donde las tiras de confitería pasan por debajo del centro aproximado de masa de la rueda giratoria de corte. En el punto en donde la rueda giratoria se pone en contacto con la tira de confitería, una placa de soporte móvil que se coloca por debajo de una banda transportadora puede permitir la absorción de parte de la presión que ejerce la rueda giratoria hacia abajo en la tira de confitería y la banda transportadora.
El método descrito anteriormente puede ser ejecutado por uno o más de los sistemas, aparatos y/o soluciones descritas en esta descripción. Por ejemplo, el método puede ser ejecutado por un sistema que comprende una rueda giratoria activada ultrasónicamente, una placa de soporte móvil y un elemento de transporte. En otro ejemplo, el sistema que ejecuta el método puede incluir una placa de soporte móvil que está cargado por resorte.
Las soluciones descritas en presente descripción pueden proporcionar varios beneficios. Los tipos anteriores de cortadores de alimentos ultrasónicos tienen desventajas, y las soluciones de la presente descripción, o bien no presentan estos inconvenientes o los experimentan en un grado menor. Por ejemplo, los cortadores del tipo de guillotina pueden utilizar sólo láminas generalmente rectas, por lo que la guillotina sólo puede cortar los alimentos en formas finales que tienen bordes lineales y angulares. Una ventaja de algunas modalidades descritas en el presente documento es que las herramientas que están conectadas a la rueda giratoria no están limitadas a tener sólo bordes rectos y angulares, y por lo tanto, la rueda giratoria puede producir productos alimenticios finales que tienen una variedad de formas, incluyendo formas circular, ovalada, ovoide, formas de animales y mucho más. Por otra parte, debido a que la herramienta que cortan las tiras del producto alimenticio también pueden contener una cavidad de tres dimensiones formadas, algunas modalidades descritas en este documento pueden cortar y formar tridimensionalmente a un producto alimenticio final en un solo paso. Esta conformación tridimensional no era posible con los tipos anteriores de guillotinas .
El tipo anterior de doble rueda del cortador de alimentos tiene desventajas. Los expertos en la industria han observado que este tipo de cortador de la comida es costoso, así como los equipos y partes intensivas. Esencialmente, el tipo de doble rueda requiere dos de cada parte porque se requieren dos ruedas para cada tira de producto alimenticio que corre a lo largo de la banda transportadora. Esto significa que cada tira de producto alimenticio requiere de dos ruedas, dos ejes, dos series de hardware, dos juegos de herramientas de adhesión, y así sucesivamente. En consecuencia, si los fabricantes de productos de alimentos quieren operar las bandas transportadoras con entre 30 y 50 tiras de alimentos que funcionan en paralelo, el tipo de doble rueda de cortador de alimentos requeriría dos veces la cantidad de equipos para cada tira de alimentos en comparación con el de una sola rueda de la presente descripción. En consecuencia, el tipo de doble rueda es menos duradero y se rompe con más frecuencia que el tipo de una sola rueda de la presente descripción. Además, el equipo adicional y los mayores costos de mantenimiento del tipo de doble rueda hacen que el tipo de doble rueda sea más caro de mantener que el tipo de una sola rueda .
Además, el tipo de doble rueda no es propicio para la "ampliación". Es decir, el tipo de doble rueda no puede manejar grandes volúmenes de producto alimenticio, asi como las soluciones de la descripción actual. Además de los equipos y el costo de manejo de grandes volúmenes del producto alimenticio adicional, las máquinas de dos ruedas no pueden correr a las velocidades rápidas que el de una sola rueda de la presente descripción. Por ejemplo, con las máquinas de doble rueda, las bandas transportadoras funcionan a una velocidad máxima de aproximadamente 1.5 metros/minuto. Esto es mucho más lento que las soluciones de la presente descripción en donde las bandas transportadoras pueden funcionar a aproximadamente 4 metros/minuto .
Un beneficio adicional del sistema como se describe en una o más modalidades de la presente descripción es que el diseño único de rotación de la rueda permite consistencia composicional entre diferentes "formas" del mismo tipo de producto alimenticio. Por ejemplo, el sistema puede proporcionar coherencia compositiva entre el dulce conocido como una barra de Snickers ® y el dulce conocido como un huevo Snickers ®, de forma que el bar y el sabor del huevo es exactamente el mismo a pesar de que tienen una forma y tamaño diferentes. La razón de que la composición de las diferentes formas sigue siendo consistente es porque las proporciones de diferentes tipos de productos alimenticios a través de diferentes "regiones" del producto alimenticio final se mantienen en el mismo nivel en, por ejemplo, la barra y el huevo. Los tipos anteriores de los sistemas de doble rueda giratoria pueden ser incapaces de mantener la coherencia porque, por ejemplo, el producto alimenticio puede ser vertido en cavidades diseñadas específicamente para cada forma de producto alimenticio final. Por el contrario, en el presente sistema, el producto alimenticio es pre-formado independientemente de la forma final del producto alimenticio, y a continuación, diferentes herramientas en la rueda cortan a la forma final.
En una modalidad, después de que se forman una vez las configuraciones de productos mediante corte, una capa de revestimiento se puede aplicar a una o más de las formas de productos. Adicional o alternativamente, una o más de las formas de productos pueden ser sometidas a un tratamiento de superficie. En una modalidad estos uno o ambos pasos pueden se corriente abajo desde la rueda giratoria. Por ejemplo, después de formar las configuraciones de productos comestibles se pueden se revestir, recubrir por volteo como en el caso de una operación de paneo o de otro modo ser tratados superficialmente por rociado.
Las Figuras 12-28 ilustran varias modalidades de cortadores de galletas o herramientas similares para el cortador/herramienta de galletas 450 mostrados en la Figura 5 o la herramienta 550 como se muestra en la Figura 6.
Más específicamente, la Figura 12 ilustra una vista en perspectiva de una herramienta en forma de huevo 1200 que tiene una primera porción 1210, una segunda porción 1220, y una región de ventilación 1230.
Las Figuras 13-16 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de corazón también tiene una primera porción, una segunda porción, y una región perforada.
Las Figuras 17-20 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de árbol de navidad que tiene varias partes y varias regiones ventiladas.
Las Figuras 21-24 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de calabaza que tiene varias partes y varias regiones ventiladas.
Las Figuras 25-18 ilustran varias vistas de una herramienta en forma de huevo alternativa.
Mientras que las presentes soluciones se han descrito e ilustrado por referencia a modalidades particulares, se apreciará por los expertos en la técnica que las soluciones se prestan a muchas variaciones diferentes no descritas o ilustradas en este documento.

Claims (38)

REIVINDICACIONES
1. - Un sistema para formar un producto alimenticio comestible que comprende: una rueda giratoria activada ultrasónicamente que incluye una o mas herramientas de corte dispuestas sobre la superficie externa de la rueda giratoria; un elemento de transporte que mueve un producto alimenticio en relación con la rueda giratoria; y una placa de refuerzo móvil dispuesta debajo de la superficie del elemento de transporte y debajo del centro aproximado de masa de la rueda giratoria; por lo que, a medida que gira la rueda giratoria, una o más herramientas de corte de la rueda giratoria se pone en contacto con el producto alimenticio en la ubicación aproximada de la placa de refuerzo móvil.
2. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además un resorte que se acopla a la placa de refuerzo móvil, en donde el resorte ejerce presión hacia arriba contra la placa de refuerzo móvil.
3. - El sistema de la reivindicación 2, en donde el resorte incluye una aspa flexible que gira alrededor de una varilla a medida que se ejerce presión hacia abajo en la placa de refuerzo móvil.
4. - El sistema de la reivindicación 2, en donde la tensión de resorte puede ajustarse de manera que el resorte y la placa de refuerzo puede ejercer un rango de fuerzas hacia arriba.
5. - El sistema de la reivindicación 1, en donde una o más herramientas de corte de la rueda giratoria incluye cada una superficie contorneada para el moldeo tridimensional del producto alimenticio.
6. - El sistema de la reivindicación 1, en donde una o más herramientas de corte de la rueda giratoria incluye cada una bordes que son biselados.
7. - El sistema de la reivindicación 1, en donde una porción del elemento de transporte incluye usando más guias de rieles laterales para evitar que el producto alimenticio se desvie o caiga del elemento de transporte.
8. - El sistema de la reivindicación 1, en donde la rueda giratoria se copla a un generador ultrasónico.
9. - El sistema de la reivindicación 8, en donde el generador ultrasónico causa que la rueda giratoria vibre a una frecuencia ultrasónica de aproximadamente 15,000 a alrededor de 30,000 Hz y con una amplitud entre 20 y 50 mieras .
10. - El sistema de la reivindicación 9, en donde el generador ultrasónico causa que la rueda giratoria vibre a una frecuencia ultrasónica de aproximadamente 20,000 Hz y con una amplitud entre aproximadamente 30 y 40 mieras.
11. - El sistema de la reivindicación 8, en donde el generador ultrasónico causa que solo un subgrupo de partes que compone la rueda giratoria vibre a una frecuencia ultrasónica .
12. - El sistema de la reivindicación 8, en donde el generador ultrasónico causa que todas las partes que componen la rueda giratoria vibren a una frecuencia ultrasónica.
13. - El sistema de la reivindicación 8, en donde la rueda giratoria vibra continuamente a la misma frecuencia y amplitud en todo momento durante la operación.
14. - El sistema de la reivindicación 1, en donde la rueda giratoria incluye uno o más canales de ventilación que se dirigen y adaptan para permitir que el aire fluya entre las herramientas de corte y el aire que rodea el sistema.
15. - El sistema de la reivindicación 1, en donde la rueda giratoria incluye uno o más canales de ventilación que comprende por lo menos un área de discontinuidad en un borde de corte de una o más herramientas de corte.
16. - El sistema de la reivindicación 15, en donde por lo menos un área de discontinuidad es de por lo menos 1.5 mm.
17. - El sistema de la reivindicación 15, en donde los canales de ventilación se dirigen y adaptan para permitir que un qas presurizado fluya entre una fuente de gas y las herramientas de corte con el fin de ayudar a expulsar el producto alimenticio desde las herramientas de corte.
18. - El sistema de la reivindicación 17, que comprende además uno o más sensores que se orientan y adaptan para detectar si el producto alimenticio se ha expulsado apropiadamente de las herramientas de corte, en donde el sensor activa la fuente de gas para generar un impulso de gas cuando el sensor detecta que un producto alimenticio no se ha expulsado apropiadamente de una herramienta de corte.
19. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además uno o más sensores que se orientan y adaptan para detectar si el producto alimenticio se ha expulsado apropiadamente de las herramientas de corte.
20. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además una o más ruedas giratorias activadas ultrasónicamente adicionales en donde todas las ruedas giratorias en el sistema pueden posicionarse de manera que comprenden una orientación escalonada o una orientación en linea .
21. - El sistema de la reivindicación 1, en donde el elemento de transporte incluye más de una banda de transporte, en donde cada banda de transporte se acciona independientemente .
22. - El sistema de la reivindicación 21, en donde más de una de las bandas de transporte accionadas independientemente cada uno incluye una o más guias de riel lateral para evitar que el producto alimenticio se desvie o caiga fuera de la banda de transporte.
23. - El sistema de la reivindicación 1, en donde el elemento de transporte incluye una o más bandas de transporte con una superficie externa que es uniforme de manera que el producto alimenticio se adhiere a la superficie.
24. - El sistema de la rei indicación 1, en donde el elemento de transporte incluye una o más bandas de transporte con anchuras que son más estrechas que el punto más amplio de una o más herramientas de corte.
25. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además un dispositivo de formación de lámina que forma un producto alimenticio comestible en una lámina de producto corriente arriba del elemento de transporte.
26. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además un dispositivo de formación de lámina que forma el producto alimenticio comestible en una lámina de producto corriente arriba de la ruega giratoria activada ultrasónicamente .
27. - El sistema de la reivindicación 25 o 26, que comprende además un dispositivo de corte que divide la lámina de producto en una pluralidad de tiras de producto antes del contacto con la rueda giratoria activada ultrasónicamente.
28. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además una etapa de alimentación que incluye por lo menos un dedo de presión que se adapta para aplicar una fuerza hacia abajo al producto alimenticio a medida que se mueve a lo largo del elemento de transporte.
29. - El sistema de la reivindicación 26, en donde por lo menos un dedo de presión comprende por lo menos dos dedos de presión.
30. - El sistema de la reivindicación 26, en donde una porción de elemento de transporte cerca de la etapa de alimentación incluye una o más guias de riel lateral para evitar que el producto alimenticio se desvie o caiga fuera de la banda de transporte.
31. - El sistema de la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo de prevención de elevación localizado corriente debajo de la rueda giratoria, en donde el mecanismo de prevención de elevación se coloca y adapta para aplicar presión al producto alimenticio a medida que lo expulsa de una herramienta de corte.
32. - Un método para formar un producto alimenticio comestible que comprende los pasos de: formar una o más masas de productos alimenticios comestibles ; mover una o más masas de productos alimenticios comestibles a lo largo de la trayectoria de alimentación que incluye una banda de transporte; y cortar las masas de productos de alimentos comestibles en una pluralidad de formas de productos alimenticios comestibles por el contacto con las masas de productos alimenticios comestibles con una rueda giratoria activada ultrasónicamente, en donde una placa de refuerzo móvil se posiciona debajo de la superficie de la banda de transporte para ejercer presión hacia arriba hacia las masas de producto alimenticio comestible en el punto en donde la rueda giratoria se pone en contacto con las masas de producto alimenticio comestible.
33. - El método de la reivindicación 32, en donde el paso de formar una o más masas de productos alimenticios comestibles que incluye además e paso de formar una lámina de producto alimenticio comestible .
34. - El método de la reivindicación 33, en donde el paso de formar una o más masas de productos alimenticios comestibles incluye además el paso de cortar la lámina de producto alimenticio comestible en una o más tiras de producto alimenticio comestible.
35. - El método de la reivindicación 32, en donde el paso de mover una o más masas de productos alimenticios comestibles junto con una trayectoria aJ i.mentida incluye además los pasos de mover una o más masas de producios alimentic os comcst ibJes a través de una etapa de a l ¡.mentación, por lo que por lo menos un dedo de presión api i ca presión hacia abajo a la masa de producto.
36.- til método do la reivindicación 32, en donde la rueda gi ratoria activada ul trasóni amente incluye una o más h c r rara' en t a s de oo rt e que; e ponen en cont cto con una o má s masas de productos a l.i rnern icios comest.ibl.es en un punto en donde las masas dc productos alimenticios comestibles pasa debajo del centro aproximado de masa de la rueda giratoria. 3'/.- El. método de la rei indic ción 32, que incluye además api ¡car una capa de revestimiento a las configuraciones del producto alimenticio comestible después del co te. 38.- 111 método dc; la reivindicación 32, incluyendo además someter las configuraciones de productos alimenticios c:ome s t i. b 1 e s a un t ra t am i e rilo de s upo r 1 ¡cié de s u és del corte . RESUMEN La presente descripción muestra un sistema de molde ultrasónico giratorio que se utiliza para formar composiciones comestibles o productos alimenticios mientras se mueven a lo largo de una banda transportadora. Los productos alimenticios se forman por una rueda ultrasónica giratoria que incluye una o más herramientas de corte que cortan, y. tal vez moldea tridimensionalmente las tiras de productos alimenticios. El sistema puede incluir una placa de soporte móvil que se encuentra por debajo del punto en donde la rueda ultrasónica giratoria corta las tiras de productos de alimentos. La placa de soporte móvil puede estar cargada por resorte y que puede ejercer una fuerza hacia arriba contra la banda transportadora y a su vez contra el producto alimenticio .
MX2014010001A 2012-03-26 2013-03-15 Molde ultrasónico giratorio. MX345754B (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261615583P 2012-03-26 2012-03-26
US201261709228P 2012-10-03 2012-10-03
US201361752710P 2013-01-15 2013-01-15
PCT/US2013/032148 WO2013148322A1 (en) 2012-03-26 2013-03-15 Ultrasonic rotary molding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2014010001A true MX2014010001A (es) 2014-09-12
MX345754B MX345754B (es) 2017-02-15

Family

ID=48128594

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2017001774A MX357397B (es) 2012-03-26 2013-03-15 Molde ultrasonico giratorio.
MX2014010001A MX345754B (es) 2012-03-26 2013-03-15 Molde ultrasónico giratorio.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2017001774A MX357397B (es) 2012-03-26 2013-03-15 Molde ultrasonico giratorio.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10010107B2 (es)
EP (2) EP2770841B1 (es)
CN (1) CN104202994B (es)
AU (1) AU2013240268B2 (es)
BR (1) BR112014023228B1 (es)
CA (1) CA2862526C (es)
ES (2) ES2542962T3 (es)
HK (1) HK1197001A1 (es)
MX (2) MX357397B (es)
RU (2) RU2555451C1 (es)
WO (1) WO2013148322A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HK1197001A1 (en) 2012-03-26 2015-01-02 Mars, Incorporated Ultrasonic rotary molding
HK1220948A1 (zh) * 2013-03-15 2017-05-19 马斯公司 具有不等的型腔脱模斜度的切割器
DE102014201819B4 (de) * 2014-01-31 2016-04-21 Bernhard Hukelmann Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Fleischwaren
AU2015207817A1 (en) * 2014-07-29 2016-02-18 Weidenmiller Company Rotary tool ejection technology
USD799914S1 (en) * 2015-07-29 2017-10-17 Koninklijke Philips N.V. Pasta rolling pin
AT517684B1 (de) * 2015-12-04 2017-04-15 König Maschinen Ges M B H Teig-Längsschneide und/oder -Prägeeinrichtung
US10843365B2 (en) * 2016-11-21 2020-11-24 Feng Ching Tu Shape cutting device for skin electrode patch
US11571562B2 (en) 2016-11-21 2023-02-07 Feng Ching Tu Shape cutting device for skin electrode patch
CN106614880B (zh) * 2016-12-08 2022-03-04 中山职业技术学院 面包自动压合成型设备
WO2018167025A1 (de) * 2017-03-13 2018-09-20 Haas Food Equipment Gmbh Bearbeitungsstation zur bildung von waffelformkörpern mit einem oszillierenden schneidwerkzeug
US11191281B1 (en) 2018-01-05 2021-12-07 Tyson Foods, Inc. Method and apparatus for conveying a meat product and using an ultrasonic knife for automated cutting of meat
US11992931B1 (en) * 2018-01-05 2024-05-28 Tyson Foods, Inc. Method and apparatus for efficient automated production of deboned and other meat cuts utilizing an ultrasonic knife and coupled controller
US11944105B1 (en) 2018-01-05 2024-04-02 Tyson Foods, Inc. Method and apparatus for conveying a meat product and using a knife for automated cutting of meat
KR102005173B1 (ko) * 2018-01-16 2019-10-01 정의현 육류 절단 장치
CN108244178B (zh) * 2018-01-23 2021-03-30 金华市老北琼食品有限公司 一种自动切分蛋糕装置及其工作方法
US11013238B2 (en) * 2018-05-24 2021-05-25 General Mills, Inc. Rotary dough cutter and method of operation
US10721938B2 (en) * 2018-06-27 2020-07-28 General Mills, Inc. Hard taco shell and method and apparatus for producing the hard taco shell
DK3809854T3 (da) 2018-06-27 2023-04-03 Gen Mills Inc Hård tacoskal og fremgangsmåde og apparat til fremstilling af den hårde tacoskal
EP3952657A4 (en) 2019-04-08 2023-04-19 Provisur Technologies, Inc. APPARATUS AND METHOD FOR CUTTING MEAT PRODUCTS INTO BLOCKS OF MEAT
DE102019110313B3 (de) 2019-04-18 2020-07-02 Provisur Technologies GmbH Nahrungsmittelverarbeitungseinrichtung und entsprechendes Nahrungsmittelverarbeitungsverfahren
WO2020227692A1 (en) * 2019-05-08 2020-11-12 Dragt Steven Richard Smart cutter for high speed produce processing
CN110843023B (zh) * 2019-11-04 2024-01-02 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板背钻清洗系统
WO2021126815A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-24 Fives Machining Systems, Inc. Fiber tow wrap resistant fiber placement head
CN112025790B (zh) * 2020-08-10 2022-01-11 台山市甘蔗林糖业有限公司 一种片糖切割装置
DE202021104878U1 (de) * 2021-09-09 2021-09-27 OPTIMA life science GmbH Stanzzylinder zum rotativen Schneiden einer Materialbahn und Stanzblech
US20230125230A1 (en) 2021-10-25 2023-04-27 Provisur Technologies, Inc. Pivoting loading tray assembly for food product slicing apparatus and method of use

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US140824A (en) * 1873-07-15 Improvement in meat and vegetable cutters
US641725A (en) 1899-08-26 1900-01-23 Frank M Peters Cracker or biscuit machine.
US2230294A (en) * 1940-05-24 1941-02-04 Harry J Heggie Peg target holder
US2966085A (en) 1957-11-07 1960-12-27 Western Electric Co Apparatus for cutting tacky material
US3312134A (en) * 1965-09-29 1967-04-04 Sheffield Corp Cutting device with vibrating cutter anvil
US3518725A (en) 1967-09-13 1970-07-07 Craft Master Corp Machine for forming multiple cavity containers from thermoplastic sheet material
US3456776A (en) * 1967-10-26 1969-07-22 Koch Supplier Inc Belt conveyor for sanitary food conveying
FR2230294A1 (en) * 1973-05-25 1974-12-20 Viandes & Salaisons Automatic meat slicing machine reduces damage to slices - by moving blade relative to stop plate during slicing
JPS5754554A (en) 1980-09-17 1982-04-01 Meiji Seika Kaisha Ltd Preparation of oily or fatty confection with sterically attached decoration
US4421773A (en) 1981-05-05 1983-12-20 Akutagawa Chocolate Co., Ltd. Process for molding chocolate to make chocolate block having ornamental pattern and internal hollow cavity
US4510290A (en) * 1982-01-11 1985-04-09 Ciba Geigy Corporation Acid-curable composition containing a masked curing catalyst, and a process for the curing thereof
US5037350A (en) 1984-12-14 1991-08-06 Hardee's Food Systems, Inc. Method and apparatus for forming meat patties having a closer-to-handformed appearance and texture
US4708962A (en) * 1984-12-17 1987-11-24 Harbor Branch Oceanographic Institution, Inc. Antiviral and antitumor cyclohexadienone compositions
US4623420A (en) 1985-06-06 1986-11-18 Branson Ultrasonics Corporation Anvil for ultrasonic slitting apparatus
SU1328197A1 (ru) 1985-07-04 1987-08-07 А.В.Хориков Устройство дл разрезани продуктов
US4708296A (en) 1985-10-18 1987-11-24 Marlen Research Corporation Jet knife structure
US4711693A (en) 1986-07-07 1987-12-08 Branson Ultrasonics Corp. Anvil for ultrasonic slitting apparatus
GB9226932D0 (en) * 1992-12-24 1993-02-17 Molins Plc Web cutting device
US5306133A (en) 1993-01-21 1994-04-26 Miles J. Willard Dough sheet rotary cutting system
US5358727A (en) 1993-03-01 1994-10-25 Sunsweet Growers, Inc. Method for producing molded food pieces
FR2735412B1 (fr) 1995-06-19 1997-08-22 Unir Ultra Propre Nutrition In Dispositif de decoupage par ultrasons
US5861185A (en) * 1996-08-22 1999-01-19 Mars, Incorporated Ultrasonic forming of confectionery products
US5871783A (en) 1996-08-22 1999-02-16 Mars, Incorporated Apparatus for ultrasonically forming confectionery products
US6325952B1 (en) 1999-02-08 2001-12-04 James K. Jarrett Continuous gasket making machine and method
US6418823B1 (en) 1999-05-26 2002-07-16 Tairob Industrial Technology Ltd. Processing center for three dimensional cutting of food products
JP2000343611A (ja) * 1999-06-07 2000-12-12 Maruni Kk 熱可塑性樹脂シートの溶着切断装置およびその溶着切断方法
GB2352205A (en) 1999-06-28 2001-01-24 Nestle Sa Chilled roller for moulding a food product
US6309490B1 (en) 2000-05-10 2001-10-30 Branson Ultrasonics Corporation Air actuated ultrasonic tool
US6481318B1 (en) 2000-07-31 2002-11-19 Kraft Food Holdings, Inc. Cutting knife arrangement for use with soft materials
US6759079B2 (en) 2001-01-31 2004-07-06 Nestec S.A. Shaped, center-filled confectionery products
US6635292B2 (en) * 2001-10-26 2003-10-21 Mars, Incorporated Ultrasonic rotary forming of food products
RU2230655C2 (ru) 2002-08-27 2004-06-20 Суслов Александр Семенович Установка для нарезания хлебной соломки
US6953596B2 (en) * 2002-09-18 2005-10-11 General Mills, Inc. Method and apparatus for cutting dough with nested pattern cutters
US7067167B2 (en) 2003-01-31 2006-06-27 General Mills Marketing, Inc. Method for making sweet cookie dough having an imprinted surface
US20050081692A1 (en) 2003-10-20 2005-04-21 Kraft Foods Holdings, Inc. Ultrasonic slitter
US20050132579A1 (en) 2003-12-23 2005-06-23 Georganne Sartori Cookie cutter assembly
US7556493B2 (en) 2005-02-24 2009-07-07 Suttle James M Methods and apparatus for molding chocolate
TWI273014B (en) * 2005-10-17 2007-02-11 King Ultrasonic Co Ltd Ultrasonic wave boring apparatus and method of the same
US20070178205A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Sweet Life, Inc. Assembly line technique for pull-apart food production
US8011278B1 (en) 2006-05-18 2011-09-06 Jain (Americas) Inc. Punching apparatus
US20080135556A1 (en) 2006-12-06 2008-06-12 Packaging Plus Llc Basket having improved sidewall structure
US20080138472A1 (en) 2006-12-12 2008-06-12 Delse Alexandre High fiber rotary molded cookies containing inulin and resistant starch
US7553225B2 (en) * 2007-05-23 2009-06-30 Cnh America Llc Knife blade covers for a rotary chopper element of an integral chopper assembly of a combine harvester for converting the integral chopper assembly to a beater construction
DE102008009922B4 (de) * 2008-02-15 2010-04-29 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Oberflächenschichten bei Produkten der Nahrungsmittelindustrie
US8602766B2 (en) * 2008-04-29 2013-12-10 Nestec S.A. Rotary forming devices and methods for using such devices
EP2280011A1 (en) 2009-07-28 2011-02-02 Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives Condensed pyridine derivatives useful as potent inhibitors of the protein kinase CK2
US8371216B2 (en) 2009-12-03 2013-02-12 Mars, Incorporated Conveying and marking apparatus and method
DE112011100228T5 (de) 2010-04-12 2012-10-25 Branson Ultrasonics Corporation Ultraschallsystem und Verfahren zum Schneiden weicher Materialien und Ultraschallhornklinge hierfür
US8469697B2 (en) * 2010-07-20 2013-06-25 Formax, Inc. Rotary mold system for molding food products
HK1197001A1 (en) 2012-03-26 2015-01-02 Mars, Incorporated Ultrasonic rotary molding
HK1220948A1 (zh) 2013-03-15 2017-05-19 马斯公司 具有不等的型腔脱模斜度的切割器

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013240268A1 (en) 2014-08-14
EP2891405B1 (en) 2016-12-21
AU2013240268B2 (en) 2014-10-23
US20170360077A1 (en) 2017-12-21
WO2013148322A1 (en) 2013-10-03
CN104202994A (zh) 2014-12-10
HK1203766A1 (en) 2015-11-06
EP2770841B1 (en) 2015-04-22
RU2015118708A3 (es) 2018-12-21
ES2618863T3 (es) 2017-06-22
US20150044338A1 (en) 2015-02-12
EP2770841A1 (en) 2014-09-03
RU2678426C2 (ru) 2019-01-28
US10010107B2 (en) 2018-07-03
US12285041B2 (en) 2025-04-29
CA2862526A1 (en) 2013-10-03
HK1197001A1 (en) 2015-01-02
MX345754B (es) 2017-02-15
RU2015118708A (ru) 2018-12-21
EP2891405A1 (en) 2015-07-08
BR112014023228B1 (pt) 2019-11-26
CA2862526C (en) 2020-07-28
CN104202994B (zh) 2017-10-20
RU2555451C1 (ru) 2015-07-10
MX357397B (es) 2018-07-06
ES2542962T3 (es) 2015-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014010001A (es) Molde ultrasonico giratorio.
JPS6236643B2 (es)
KR20180002819A (ko) 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치
JPS6140734A (ja) 食用製品の形成方法及び装置
US10842167B2 (en) Cutter having varied cavity draft angle
JP4274569B2 (ja) 食品素材の押し出し方法及びその装置
KR101444797B1 (ko) 냉떡국 제조방법
AU2017265093B2 (en) Ultrasonic rotary molding
JP3814686B2 (ja) 米飯食品成形装置
JP3868340B2 (ja) 解袋機
HK1203766B (en) Ultrasonic rotary molding

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration