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MX2014007111A - Aparato y metodo para fabricar bandas sinfin reforzadas. - Google Patents

Aparato y metodo para fabricar bandas sinfin reforzadas.

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Publication number
MX2014007111A
MX2014007111A MX2014007111A MX2014007111A MX2014007111A MX 2014007111 A MX2014007111 A MX 2014007111A MX 2014007111 A MX2014007111 A MX 2014007111A MX 2014007111 A MX2014007111 A MX 2014007111A MX 2014007111 A MX2014007111 A MX 2014007111A
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MX
Mexico
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band
layer
shaft
cable
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MX2014007111A
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MX354167B (es
Inventor
Lambert Pasch
John Graeme Knox
Original Assignee
Gates Corp
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Publication date
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Publication of MX354167B publication Critical patent/MX354167B/es

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Abstract

Un sistema, aparato y método para la fabricación de bandas sinfín que tienen una capa de perfil, una capa d hilos totalmente incrustado, enrolla helicoidalmente, y una capa superior. El aparato tiene un eje giratorio con un perfil complementario al perfil de la banda, uno o dos rodillos de engranes adyacentes del eje para mantenerlo reforzado, el acoplamiento envuelto de la capa de perfil en una parte del mismo. Un aplicador de cable que puede incluir una cuchilla caliente que ranura una canaleta en la capa de perfil en la que el cable se coloca y se fusiona a la misma. Un laminador aplicable de la capa superior sobre la carcasa reforzada. Un sistema de rodillos de amortiguamiento que se encarga de la parte suelta de la capa de perfil o carcasa guiándolo.

Description

APARATO Y METODO PARA FABRICAR BANDAS SINFIN REFORZADAS Esta invención se refiere en general a un sistema para la fabricación de bandas sinfín reforzadas con una capa de cable de tracción en espiral, más particularmente un sistema para la fabricación de bandas dentadas de prácticamente cualquier longitud en la mismo fabricación y herramientas y bandas sinfin específicamente sin cable expuesto a las superficies exteriores de la banda.
Las bandas sinfin se hacen típicamente de elastómeros que tienen piezas de tensión incrustadas en la dirección circunferencial.
El elastómero puede ser vulcanizado de caucho, elastómero termoplástico, o elastómeros moldeables.
Hay varios métodos normalmente utilizados para la fabricación de bandas sinfin, de elastómeros termoplásticos y de caucho.
Un primer método utiliza un eje cilindrico de un diámetro definido para producir una longitud de banda sinfin específica correspondiente a ese diámetro.
Un eje de este tipo puede incluir los patrones de superficie deseada o perfil en su superficie para producir por ejemplo un perfil de banda dentada.
Un ejemplo tal como se aplica a las bandas de termoplásticos se da a conocer en el documento GB 886.754 a Hutzenlaub.
Estos ejes son caros y este método sólo puede producir una longitud específica de la banda en un eje dado.
La más larga es la banda, el más grande y más caro el eje.
Por lo tanto, la longitud de la banda está limitada para fines prácticos.
Tenga en cuenta que la "longitud" de la banda para una banda sinfín se refiere a la circunferencia de la banda.
Este método también se utiliza para la fabricación de bandas de caucho sinfin, como se describe por ejemplo en US Pat. No.3.078.206, a Skura.
Este tipo de método también es común para las bandas de elastómeros moldeables.
Un segundo método particularmente adaptado para hacer bandas sinfin de las bandas abiertas es producir una longitud continua de material de la banda reforzada que posteriormente se corta a la longitud deseada y los dos extremos se unen juntos para hacer una banda sinfin.
Varios métodos de empalme o unión están en uso, pero el empalme es siempre más débil que si el cable de tracción fuera continuo y enrollado helicoidalmente.
Ejemplos del método continuo para la fabricación de bandas de termoplásticos abiertas se describen en la Patente de Estados Unidos Nos.3.880.558 y 4.251.306 a Breher, et al., en el que una rueda de moldeo giratorio se suministra con una banda de moldeo (por lo general de acero flexible) para envolver alrededor de aproximadamente la mitad de la circunferencia de la rueda de moldeo para formar una cámara de moldeo giratorio en el que los cordones se alimentan junto con material de la banda extruido.
Del mismo modo, una longitud continua de banda de caucho puede ser hecha por el avance de los elementos de banda entre un molde cilindrico ranurado climatizado y una banda de presión.
En un proceso secundario, los extremos de la banda de composición abierta que tiene la longitud de la banda deseada se unen entre sí.
Un empalme de dichas causas irregulares dimensionales (o error de inclinación) y proporciona un punto débil en la banda, reduciendo típicamente la capacidad de carga y la vida útil de la banda en aproximadamente un 50% frente a una banda no longitudinalmente sinfín.
Un tercer método utiliza dos ejes cilindricos que se pueden mover uno respecto al otro para ajustar la longitud de la banda deseada.
Típicamente, el método incluye enrollar helicoidalmente los miembros de tensión alrededor de los dos ejes, y luego extrusión o colada y / o curar un material elastomérico para proporcionar la matriz elástica, incrustar la pieza de tensión y formando el perfil de la banda.
Típicamente, uno de los ejes es una rueda de moldeo con una banda de presión que forma una cámara de moldeo en la que se inyecta o se extruye material de la banda como se describe en el segundo método anterior.
Este método tiene algunas desventajas.
El equipo es caro y consume espacio, especialmente para longitudes de banda más larga, y la tasa de eficiencia operativa y la salida es menos que deseable.
La longitud de la banda está limitada en el extremo inferior por la distancia mínima entre los dos ejes.
La longitud de la banda se limita en la parte alta de la distancia máxima téenicamente factible para controlar la exactitud de la distancia del centro de la banda.
El centro de variación de la distancia también puede ser un problema como resultado del aumento gradual de la tensión total entre los dos ejes en el que el cable se enrolla a baja tensión.
Los moldes de aspas se usan típicamente para apoyar a los miembros de tensión, dando como resultado la exposición del cordón en la banda de termoplástico terminado.
Las bandas de caucho de acuerdo con este método pueden ser curadas en una serie de pasos en los que los materiales de la banda avanzan progresivamente entre placas de moldeo planas.
En un cuarto método, una banda abierta de la banda se envuelve helicoidalmente en torno a dos eje espaciados para conseguir una longitud de la banda que se desee y las juntas de los bordes están fusionadas o pegadas entre sí para formar una banda sinfín de ancho de la banda deseada.
Este método permite que las bandas de diferente longitud vayan cambiando la distancia entre los dos ejes.
Un ejemplo se da a conocer en la patente de EE.UU.. No. 4.058.424 a Breher.
Este método también tiene algunas desventajas.
El equipo es caro y consume espacio, y la eficiencia y la salida de velocidad de funcionamiento es menos que deseable.
Además, dependiendo de la anchura de las bandas, más cuerdas se cortan y se exponen en los bordes de las bandas, reduciendo la fuerza efectiva de la banda, ligeras diferencias en la tensión de las bandas causa variación de tono y hacia los lados de seguimiento de la banda, lo que resulta en reducción de la vida de la banda y el ruido.
La longitud de la banda está limitada en el extremo inferior por la distancia mínima entre los dos ejes.
La longitud de la banda se limita en la parte alta de la distancia máxima téenicamente factible para controlar la exactitud de la distancia del centro de la banda.
Además una fiable unión de las tiras es difícil y representa un riesgo de falla potencial, causando que la banda se desintegre durante las condiciones de carga más elevados, en particular mediante la reducción de los extremos de la banda en el borde de la banda contra una brida de la polea y luego la descamación o se desenreda el cinturón.
Se hace mención de la solicitud pendiente de Estados Unidos de los solicitantes No. _ , titulado "Sistema y Método para fabricar Correas Termolásticas de Extremo abierto" presentada el mismo día, alegando que el beneficio de la solicitud provisional 61 / 570.815 presentada el 14 de diciembre de 2011, todo el contenido de las cuales se incorporan aquí por referencia.
Lo que se necesita es un método más eficiente y precisa de hacer las bandas reforzadas sinfin y sin necesidad de un 0 empalme, el cable no expuesto, y el uso de una herramienta para hacer diferentes longitudes de la banda.
La presente invención está dirigida a sistemas y métodos que proporcionan bandas reforzadas sinfin sin un empalme de los miembros de tensión, o proporciona un método y fabricación 5 para la fabricación de bandas sinfín hechas de vina matriz elastomérica en la que los miembros de tensión están incrustados en la dirección circunferencial, con lo cual sólo se necesita un eje para producir bandas de diferente longitud y anchura. 0 Tales bandas pueden ser bandas dentadas, bandas planas, bandas acanaladas multi-v, bandas transportadoras y productos similares.
La matriz elastomérica puede ser un poliuretano termoplástico o cualquier otro elastómero termoplástico 5 adecuado, o el método puede ser adaptado para vulcanizar bandas de goma.
Las piezas de tensión suelen consistir en fibras retorcidas o filamentos de acero, vidrio, aramida, carbono, 0 poliéster, poliamida, basalto, u otros materiales adecuados sus híbridos.
La invención se refiere a un sistema de fabricación de banda incluyendo tres materiales de la banda: una capa de perfil de elastómero, un cable de tracción, y una capa superior de elastómero.
El sistema incluye un fabricación de fabricación de banda que tiene: un eje cilindrico giratorio que tiene un perfil complementario al perfil de la banda y una circunferencia menor que la de la capa de perfil de modo que sólo una porción de la capa de perfil se puede acoplar con el eje en cualquier momento ; uno o más rodillos de enganche situados adyacentes al eje y / o un sistema de tensado para mantener el acoplamiento envuelto de una porción de la envoltura de material de la capa de perfil en una porción envuelta en el engrane durante la rotación del eje; un aplicador de cuerda para aplicar de forma helicoidal y conecte el cable de tracción permanente en la capa de perfil dentro de la parte acoplada; y un laminador para aplicar la capa superior sobre la capa de perfil de este modo reforzado, intercalando o recubriendo el cable entre las dos capas.
El cable aplicador puede incluir un perfil de cuchilla caliente para fundir una ranura en la capa de perfil y un dispositivo de cable por el que se presiona el cable en la superficie de la ranura, fundiendo de este modo el cable a la capa de perfil, mientras que la capa de perfil está acoplada con el eje.
El aplicador del cordón puede ser montado de forma móvil sobre la porción de envoltura para 'movimiento transversal en la dirección axial con respecto al eje del eje y para el posicionamiento de la cuchilla a una distancia predeterminada de la superficie del eje para controlar la posición del cable contra la superficie del perfil de línea de paso exacto- control.
El laminador puede incluir un rodillo de presión posicionable adyacente a la porción de envoltura y que define 0 una línea de contacto entre el eje y el rodillo de presión y un sistema de calefacción para fundir la superficie de la capa superior y / o los materiales de la capa perfil antes de ser presionado juntos para fusionar las materiales juntos, de tal manera que simultáneamente se realiza una unión entre los materiales elastómeros termoplásticos y la pieza de tensión. 5 En otras realizaciones, el laminador puede extruir una resina termoplástica o TPE, o fundido una resina líquida, curable para la capa superior.
En diversas realizaciones, la fabricación también puede 0 tener uno o más rodillos de guía que representan una sección de amortiguador intermedia a distancia del eje en el que la porción floja o porción no envuelta de la capa de perfil, la carcasa, y la banda pueden ser preparadas.
La tensión de la capa de perfil en la sección de 5 amortiguador intermedia (es decir, en la porción no envuelto) antes de la incrustación de la pieza de tensión puede ajustarse moviendo la posición de uno de los rodillos de amortiguación de tal manera que el manguito de material de perfil no reforzado engrana perfectamente con el perfil del 0 eje, tal tensión es relativamente baja en comparación con la fuerza de la banda final con refuerzos. Esta baja tensión permite un amortiguador de estructura bastante simple, ya que no tiene que llevar altas cargas y no tiene influencia muy limitada en el paso de la banda definitiva.
El cable de guía por la que se puede estar diseñando para el cable individual, doble o múltiple que pone con la cuchilla de perfil adaptado para formar el número 0 correspondiente de ranuras para la colocación de varios cables simultáneamente sobre la capa de perfil.
Para aumentar aún más la productividad, tambien puede haber una o más guías de cordón y cuchillas calentadas por el que se asocian para la colocación de cable simultáneamente en 5 dos o más secciones del material de perfil.
La banda puede ser una banda dentada, con el perfil de la banda que tiene una pluralidad de dientes, y el eje que tiene ranuras adaptada para acoplarse herméticamente con los dientes que controlan el tono exacto el perfil del material 0 durante la incrustación del cable.
El fabricación también puede tener un contador de dientes para determinar el número de dientes antes de unirse al material del perfil no reforzado 5 La invención también está dirigida a un método de fabricación de una banda dentada sinfin, con una capa de cable helicoidalmente en espiral entre una capa de perfil y una capa superior de material termoplástico.
El método incluye una serie de pasos, comenzando con la 0 provisión de una capa de perfil sinfin de un primer material elastomérico, que convenientemente puede estar hecho fuera de línea en un proceso separado.
La capa del perfil sinfin se envuelve alrededor de la parte de envoltura del eje utilizando la fuerza de amortiguador de tensión o uno o dos o más rodillos de sujeción o de enganche para mantener el acoplamiento del material de perfil con el eje durante la rotación del eje.
El eje se hace girar a continuación, por lo que el material de perfil sinfin pasa por encima de la parte de envoltura de una pluralidad de veces.
Durante la rotación de una ranura se funde o se forma en el material de perfil de rotación y el cordón se aplica a la superficie fundida de la ranura en el material de perfil.
Este proceso de rotación, el cable de formación de surco, la fusión y la aplicación se continúa para formar una "carcasa" reforzada que tiene una capa de hilos en espiral, la tracción firmemente unida al respecto.
Por último, una capa superior de un segundo material elastomérico se lamina o extruye sobre la carcasa reforzada para formar una funda de banda.
La lámina incluye la aplicación de calor a los materiales elastoméricos antes o mientras se pulsa junto por el rodillo de presión situado en la porción envuelta, fusionando así juntos la capa superior y la carcasa y al mismo tiempo la unión de la pieza de tensión a los materiales elastoméricos.
En diversas aplicaciones, el método puede incluir la formación de la porción floja del perfil interminable, la carcasa, y la banda sobre al menos un rodillo de amortiguamiento, o sobre una pluralidad de rodillos de amortiguamiento, a distancia del eje.
Los rodillos de amortiguamiento pueden ser justables para garantizar que la duración total del material de perfil no comprometido con el eje es guiado sin interferencias durante la rotación.
Aproximadamente no se necesita ninguna tensión en la capa de perfil, canal o banda en la sección amortiguación intermedia.
Estos rollos de amortiguamiento son también llamados rodillos de guía o rodillos en el presente documento.
El método puede incluir formar el material de perfil en una operación continua separada; cortar una longitud predeterminada formada de material de perfil continuo y unión de los extremos para formar la capa de perfil sinfin.
Para los perfiles de banda dentada, la articulación puede ser un tope al unirse y puede ser ventajosamente situado en la zona de la superficie de estrías entre dos dientes de la banda o alternativamente en el diente.
Para las bandas dentadas, el eje tiene al menos una ranura menor que el número de dientes de la banda que se hace por éste método.
La longitud máxima de la banda que se puede realizar está prácticamente limitada sólo por la capacidad de la sección de amortiguación intermedia.
De acuerdo con realizaciones de la invención, una banda que no tiene cable de borde expuesto se puede producir, de prácticamente cualquier longitud deseada en un solo eje y la fabricación.
La banda también tiene partes expuestas de cable en las zonas de la superficie de estrías ya que no hay aspas que son necesarias para apoyar el cable en el eje.
Un número de bandas puede ser producido a partir de una solo manguito, todo ello sin cable de borde expuesto, mediante la eliminación de los cables antes de la laminación de la capa superior de la carcasa reforzada, en la zona eran las bandas se cortan del manguito.
Un control adecuado de paso de la banda y diferencial de línea de paso (PLD) se consigue mediante el control de la tensión de la cuerda durante la colocación del cordón, la posición de profundidad de la cuchilla calentada o ranurada y las condiciones de fusión de la ranura del cordón.
El eje puede tener una unidad ajustable que permite velocidades de aceleración y producción controladas para la aplicación del cordón y de la laminación.
Para la aplicación del cordón de la rotación del eje está vinculado a través de un engranaje ajustable, engranajes preferentemente electrónicos para el cable móvil y una unidad corredera.
Esto permite un ajuste y el control del número de cuerdas por pulgada incrustadas en la carcasa, teniendo en cuenta la circunferencia del eje vs. la circunferencia del material de perfil.
El proceso puede ser automatizado, de contar los dientes de la banda deseada, haciendo que la capa de perfil sinfin una el material de perfil de un material de perfil continuo, por el que se acordona en la forma descrita y la laminación de la capa superior a partir de un rollo continuo.
Una o más operaciones adicionales tales como la molido, el corte de banda, y los procesos de.impresión también pueden ser incluidos en el mismo equipo o en una máquina separada para hacer la banda final en una o varias máquinas.
El laminador puede incluir una banda de presión arrastrada alrededor de una serie de rodillos para proporcionar más y más tiempo de presurización y por lo tanto una mayor velocidad de laminación.
El laminador de banda de presión también podría ser utilizado con el dispositivo de medición tal como una bomba de engranajes o extrusora para aplicar la capa superior de termoplástico o termoestable, resinas curables.
La banda de presión en conjunción con un calentador adecuado también podría permitir la aplicación y el curado de materiales de caucho vulcanizables para la capa superior y / o capa de perfil.
El material de laminación puede ser extruido sobre el cable y se aplica en espiral en el cable de la bobina.
Alternativamente, el cable podría ser pegado sobre la capa de perfil.
Lo anterior ha señalado más ampliamente las características y ventajas teenicas de la presente invención con el fin de que la descripción detallada de la invención que sigue pueda entenderse mejor.
Las características y ventajas adicionales que forman el objeto de las reivindicaciones de la invención se describirán a continuación.
Se debe apreciar por los expertos en la técnica, que la realización de la invención y en específico lo descrito se puede utilizar fácilmente como base para modificar o diseñar otras estructuras para llevar a cabo los mismos fines de la presente invención.
También debe tenerse en cuenta por los expertos en la técnica que tales construcciones equivalentes no se apartan del alcance de la invención como se expone en las reivindicaciones adjuntas.
Las nuevas características que se cree que son característica de la invención, tanto en su organización y método de funcionamiento, junto con otros objetos y ventajas se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción cuando se considera en conexión con las figuras adjuntas.
Se debe entender expresamente, sin embargo, que cada una de las figuras se proporcionan con el propósito de ilustración y descripción solamente y no pretende ser una definición de los límites de la presente invención.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y forman parte de la especificación, en los que números similares designan partes similares, ilustran realizaciones de la presente invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.
La Figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente fragmentada de una banda hecha de acuerdo con una realización de la invención; La Figura 2 es un esquema de un sistema de acuerdo con 0 una realización de la invención; La Figura 3 es una vista ampliada de una porción del esquema de la figura.2; La Figura. 4 es una vista en perspectiva parcialmente fragmentada de una porción del esquema de la figura.2. 5 La Figura 5 es una representación esquemática de una porción de un sistema de acuerdo con otra realización de la invención; La Figura 6 es una representación esquemática de una 0 porción de un sistema de acuerdo con otra realización de la invención; La Figura 7 es una representación esquemática de una porción de un sistema de acuerdo con otra realización de la 5 invención; La Figura 8 es una representación esquemática de una porción de un sistema de acuerdo con otra realización de la invención; La Figura 9 es una vista en perspectiva parcialmente 0 fragmentada de una banda hecha de acuerdo con la téenica anterior; La Figura 10 es una representación esquemática de una porción de un sistema de acuerdo con otra realización de la invención; y La Figura 11 es una representación esquemática de una porción de un sistema de acuerdo con otra realización de la invención.
La invención proporciona un método y fabricación para la fabricación de bandas sinfin hechas de una matriz elastomérica en la que los miembros de tensión están incrustados en dirección circunferencial, con lo cual se utiliza un eje o molde para producir bandas de diferente longitud y anchura.
Tales bandas pueden ser bandas dentadas, bandas planas, bandas acanaladas multi-v, bandas transportadoras y productos similares.
El proceso es particularmente útil para la fabricación de bandas dentadas que requieren un control preciso de la separación de diente o avance.
La matriz elastomérica puede ser un poliuretano termoplástico (TPU), vulcanizado termoplástico (TPV), o cualquier otro elastómero termoplástico adecuado (TPE en general).
El proceso también puede ser adaptado para resinas termoestables o para una matriz de caucho vulcanizado.
Los materiales de la matriz pueden incluir cualquier número de ingredientes deseables, incluyendo, por ejemplo, antioxidantes, antiozonantes, estabilizadores de UV, aditivos anti-microbianos, ayudas de proceso, suavizantes, cargas, modificadores de fricción, agentes espumantes, y similares.
Los miembros de tensión suelen consistir en cuerdas, hilos, fibras o filamentos de acero, vidrio, aramida, carbono, 0 poliéster, poliamida, basalto, u otros materiales adecuados o sus híbridos.
Un hilo es un haz de fibras o filamentos y puede ser retorcido o cableado.
Un cable es un trenzado, o hilo cableado o haz de hilos 5 y puede ser tratado para fines de adhesión o de manipulación.
El término alambre y cable se utilizan a menudo en conexión con cuerdas de metal o miembros de tensión de metal.
En la presente invención, "cordón" o "cuerda de 0 tracción" se utiliza para referirse a todos los tipos de miembros de tensión.
Capas de tela o de otros tipos no típicos de refuerzos de tracción también se pueden usar en conjunción con haces de hilos o cordones en lugar de más típicos, tales como cuerdas 5 de neumáticos, mallas de tejidos abierto de la armadura, tejidos o telas no tejidas, o similares.
La banda dentada 20 en la figura. 1, de acuerdo con una realización de la invención, incluye tres componentes 0 principales: la capa de perfil 1, miembro de tensión 7, y la capa superior 10.
Una o ambas superficies pueden incluir opcionalmente una tela tejida o no tejida, película de plástico, u otro tratamiento de superficie.
La capa de perfil y la capa superior podrían ser del mismo material o pueden ser dos materiales elastomericos diferentes.
El perfil de la capa 1, puede estar hecha de TPE 0 continua extruida o de TPU que tienen dientes, u otro perfil de la banda deseada, en un lado y una superficie plana en el lado opuesto.
La capa de perfil puede estar formada por métodos conocidos de extrusión de conformación o moldeo, tales como 5 los métodos descritos en la patente US. No. 4.251.306, que utiliza una rueda de moldeo y la banda de moldeo adyacente o para envolver alrededor de aproximadamente la mitad de la circunferencia de la rueda de moldeo para formar una cámara de moldeo perfil de rotación en la que el material se extruye el 0 perfil para la conformación continua.
Alternativamente, la capa de perfil podría ser una composición de caucho, que podría ser formado de una manera similar y parcialmente vulcanizado. 5 Se debe entender que tales procesos de conformado se implementan sin ningún cable incorporado para los fines de la presente invención.
Así, la presente capa de perfil puede estar formada mucho más rápida y eficiente que los métodos anteriores, en el 0 que una banda está formada con cable incorporado en el mismo.
Por otra parte, el perfil de la banda formada sobre la capa de perfil puede estar formado sin las muescas o defectos habituales porque las aspas o aletas no son necesarias para sostener el cable.
Si se desea la capa de perfil puede incluir una capa textil o una película sobre la superficie del diente para la resistencia al desgaste, la mejora de ruido u otro propósito. 0 Los textiles adecuados incluyen telas tejidas, de punto y telas no tejidas, por ejemplo.
El espesor final de la capa de perfil se selecciona para permitir la incrustación total o parcial de la pieza de tensión a un diferencial de línea de paso predeterminado 5 ( "PLD ").
PLD es una medida del espesor de la banda bajo la línea de cable, y se define como la distancia desde la superficie de la banda en la región de la superficie a la línea central del cordón, como se indica en la figura.1. 0 La superficie 18 es la sección delgada de la banda situada entre dos dientes adyacentes 21.La pieza de tracción 7 se hace típicamente de filamentos continuos trenzados en un cable y típicamente puede tener un recubrimiento adhesivo para 5 unir con el material de matriz elastomérica.
La pieza de tracción 7 está en espiral en la banda.
Dos o más cables diferentes pueden ser en espiral en el lado de la banda al lado del otro al mismo tiempo. 0 Por ejemplo, uno, o dos o más cuerdas de giro igual o contrario (es decir, S y Z de torsión) se pueden usar como la pieza de tensión.
La pieza de tensión puede estar expuesta en el lado de la banda, o preferiblemente, la pieza de tensión está totalmente incrustada en la matriz de elastómero sin exposición a uno o ambos lados.
Cualquier tipo adecuado de cable puede ser utilizado.
Un recubrimiento adhesivo se puede aplicar al cable antes de cable tendido en una operación separada o durante el cable tendido en una operación de revestimiento integrado antes de los contactos del cable de material de matriz elastomérica.
La pieza de tracción 7 se aplica y se fusiona a la capa de perfil 1 en un proceso continuo, en un enrollamiento helicoidal que se describirá en más detalle a continuación.
La capa de perfil reforzado resultante se llama la "carcasa" o "carcasa reforzada" en el presente documento.
Se requiere la adición de la capa superior 10 para hacer una banda completa 20.
Cabe señalar que la aplicación de la cuerda para la capa de perfil y la laminación de la capa superior de la carcasa se lleva a cabo en un eje abierto sin el uso de una banda de moldeo.
La capa superior 10 se hace típicamente de TPE extruido continuo o TPU o caucho de cualquier mismo material que la capa de perfil o de un material diferente o diferente formulación.
Por ejemplo, la capa de perfil puede estar hecha de un material relativamente más rígido para el transporte de cargas altas de los dientes, mientras que la capa superior puede ser de un material relativamente más blando para una mayor flexibilidad, diferente coeficiente de fricción y / o para reducir el ruido y / o para reducir costo.
El espesor de la capa superior se puede seleccionar para completar la incrustación del elemento de tracción y tienen una cantidad deseada de material adicional sobre el cable en la banda.
La capa superior puede tener preferiblemente la misma anchura aproximadamente que la capa de perfil.
El procesamiento de la capa superior puede ser por extrusión convencional a través de una boquilla adecuada para una capa superior lisa.
Si se desea algún perfil secundario o textura en el lado posterior de la banda, a continuación, un proceso tal como el utilizado para el material de perfil puede ser utilizado en lugar de hacer la capa superior.
En cuanto al material de perfil, una cubierta textil puede ser aplicada a la capa superior durante la formación si se desea una cubierta de este tipo para la banda terminada para modificar la apariencia, o para reducir la fricción y / o ruido.
Una capa de material textil se podría aplicar a la carcasa para ser embebido entre la carcasa y la capa superior.
El proceso de laminación se realiza típicamente usando la entrada de calor a las superficies de laminación a una velocidad de laminación de tal manera que poco antes de la línea de tangencia entre el rodillo de presión y el eje, sólo las superficies de contacto de la carcasa reforzada y la capa superior son fundidas o pegadas, mientras que los cuerpos de estos materiales siguen siendo sólidos y mantienen su forma. 0 El control de temperatura del rodillo de presión y el perfil de eje es también importante en combinación con la velocidad de rotación del eje para asegurar el calor suficiente en los tres materiales (material de laminación, el cable y el material de perfil) para un buen resultado de unión y adhesión. 5 Mientras que va a través de la línea de contacto, los materiales se presionan firmemente entre sí para evitar el atrapamiento de aire y para proporcionar la unión inmediata de los tres materiales (espinal, la capa superior y la capa de 0 perfil).
La entrada de calor a las superficies de los materiales que entran en la línea de contacto laminador puede ser proporcionado por el soplador de aire caliente y proporcionar calor y flujo de aire, o por la radiación de infrarrojos, o 5 por un cuchillo caliente o láser, o por combinaciones de medios de calentamiento.
En otras formas de realización, una banda de presión que se envuelve alrededor de una parte del eje puede ser utilizada para proporcionar un período de tiempo más largo para la 0 laminación de la línea de contacto descrito anteriormente.
De acuerdo con realizaciones de la invención, el proceso de fabricación incluye los siguientes pasos utilizando la fabricación como se muestra en la figura.2.
El material de perfil que tiene el perfil deseado de la banda en un lado se proporciona en la longitud y anchura deseada.
El material de perfil puede por lo tanto ser cortado a 0 partir de una tira extruida continua y se unió por métodos conocidos para formar el perfil sinfin, la capa de material 1 de la longitud deseada, y en el caso de una banda dentada, con el número deseado de dientes.
La fusión de los extremos puede ser, como ejemplos no 5 limitativos, por fusión térmica por tratamiento térmico o soldadura ultrasónica, la adhesión directa, o una película o banda adhesiva delgada, o combinaciones de los mismos.
Por "perfil de la banda" se entiende una configuración de superficie de la banda adaptada para acoplarse a una polea 0 o rueda dentada en la conducción de relación de los mismos en un sistema de transmisión por banda.
En un sistema de accionamiento por banda de fricción accionada, por ejemplo, el perfil de la banda puede ser plana, 5 o en forma de V, o multi-poli V, mientras que en un sistema de accionamiento síncrono o positivo, el perfil de la banda puede ser una serie de transversal uniformemente espaciadas dientes o dientes en ángulo o helicoidales.
La presente invención es particularmente ventajosa para 0 la fabricación de bandas dentadas para sistemas de accionamiento positivos, que requieren tolerancias estrechas en la forma del diente y el tono y la longitud de paso de la banda para el correcto engranaje con poleas dentadas.
Para el perfil de material dentado, los extremos se unen preferiblemente en la superficie para permitir un mejor estiramiento o compresión durante el acoplamiento con el eje para la colocación de cable, evitando así un error de 0 inclinación en la región de la unión.
Sin embargo, la combinación podría ser en la región de los dientes si se necesita una fuerte unión que es posible con unirse a superficie.
Por supuesto, otros métodos de unión, tales como 5 articulaciones de las lengüetas, las juntas de los dientes, o similares podrían utilizarse.
Así, se proporciona una capa de perfil sinfin.
La capa perfil sinfin 1 se instala luego en la 0 fabricación de fabricación como se muestra en la figura.2.
Por lo tanto, la capa de perfil 1 se envuelve alrededor de una parte del eje 2, enganchando el perfil de la banda de la capa de perfil con el perfil del molde complementaria del eje. 5 Dos rodillos lisos de acoplamiento 3 y 4 tienen la capa de perfil en acoplamiento con el perfil del molde durante la rotación del eje.
Estos rodillos son "posicionables ", lo que significa que 0 se pueden mover a una posición deseada para adaptarse a diferentes espesores de material, diferentes requerimientos de presión, y similares.
Ellos son "adyacentes" al eje, es decir, en las proximidades, cerca de, o incluso tocar el eje o los materiales de la banda estando acoplados sobre el eje, rotando de este modo en sincronización entre sí.
Las flechas muestran la dirección de rotación del eje 2, y la dirección de otros rodillos y materiales que le siguen.
Las flechas dobles indican la dirección de movimiento que activa y desactiva a varios rodillos orientables.
La porción del eje delimitada por los dos rodillos de acoplamiento 3 y 4 y en el que la capa de perfil está envuelto se denomina "porción envuelta" o "porción de acoplamiento" del eje en el presente documento.
La porción de la capa de perfil, carcasa o banda envuelta sobre el eje es también la parte de envoltura o parte de enganche de los mismos.
En la figura.2, la parte de envoltura se muestra que se extiende desde aproximadamente la posición de las siete, la ubicación del rodillo de guía 4, a cerca de la posición de cuatro, la posición de guía del rollo 3, el eje 2.
Esta posición se ilustra para la finalidad única de descripción y puede ser alterado sin apartarse del alcance de esta invención.
La cantidad de envoltura no está particularmente limitada, pero puede ser ventajosa en el intervalo de aproximadamente 45 a aproximadamente 315 °, o de aproximadamente 90 ° a aproximadamente 300 °, o de alrededor de 180 ° C a aproximadamente 270 °, o alrededor de 270 ° alrededor del eje circunferencia.
Cuanto más envoltura, generalmente más preciso será el control de paso y / o el método de fabricación pueden ser operados más rápido. 0 Mientras que la orientación del eje se muestra como horizontal, puede ser vertical u alguna otra orientación deseada.
En el sistema de la invención, el eje es menor en la circunferencia de la banda que se construye sobre la misma. 5 Por lo tanto, siempre hay una porción envuelta de la capa de la banda o perfil y una parte libre que no se acopla sobre o en contacto con el eje.
Para hacer bandas dentadas, el eje debe ser de al menos 0 un paso de diente más pequeño en la circunferencia que se realiza la banda.
En otras palabras, el eje tiene al menos una ranura menor que el número de dientes en el perfil de la banda. 5 La parte suelta o libre de la capa de perfil (o, eventualmente, la banda), es decir, la porción no envuelta en el eje 2, pueden ser entrenados sobre uno o más rodillos de amortiguamiento adicionales, como el rodillo 14 y / o el rodillo 15 en la figura.2. 0 Para bandas cortas (es decir, no mucho más largas que la circunferencia del eje) no existe tal rodillo de amortiguamiento que se utiliza o es necesario.
Hasta una cierta longitud de la banda, un rodillo de amortiguación ajustable puede ser utilizado que permite ajustar para cada longitud incrementada, el rango de longitud es más extensible por una pluralidad de rodillos de amortiguamiento para hacer bandas sinfin, de hasta 100 metros de longitud o más.
Una disposición de amortiguamiento típico se ilustra en la figura.2 para hacer bandas sinfin muy largas.
El amortiguamiento de la sección 16, que tiene una pluralidad de rodillos de amortiguamiento, puede ventajosamente ser utilizado para guiar la parte suelta de la capa de perfil, de carcasa reforzada, y la banda durante la fabricación.
Los rodillos de amortiguación superiores pueden además ser desplazables hacia arriba para ampliar el rango de longitud de la banda sin ampliar el espacio necesario.
Así pues, la sección de amortiguamiento intermedia permite la carga y descarga rápida y cómoda y permite la rápida rotación del eje sin la parte suelta para colgar sobre sí misma o de enredo en otras partes del equipo.
Los rodillos de amortiguamiento y / o sección de amortiguamiento intermedia también permiten bandas sinfin, de prácticamente cualquier tamaño deseado para ser fabricado en una zona muy compacta usando una sola construcción del eje 2 independientemente de la longitud o la anchura de la banda.
Como se verá más adelante, la porción floja de la banda en la sección de rodillos de amortiguamiento preferiblemente no está bajo ninguna tensión significativa más allá de la tensión mínima necesaria para eliminar la holgura excesiva en el lapso o tramos de la banda respectiva y la tensión necesaria para asegurar que el material se acople con el perfil del eje del perfil al rodillo de guía 4 y desacopla del eje a medida que sale en guía el rodillo 3. 0 Por lo tanto, se prefiere algún tensado mínimo para garantizar la formación adecuada de la banda en la disposición de los rodillos, soportar el peso de la propia banda, y superar cualquier resistencia a la rotación de rodillos de guía, la fricción, etc. 5 Tal tensado mínimo se denomina en este documento como "aproximadamente hay tensión" o "sin tensión".
Esto está en contraste con los métodos de la téenica anterior, en particular el método que implica dos ejes 0 separados, donde la tensión de la cuerda en el momento de la puesta del cable se mantiene durante todo la banda construida durante la fabricación, resultando a menudo en extremadamente altas fuerzas totales en los ejes y sus estructuras de soporte. 5 Tales métodos de la técnica anterior requieren marcos masivos y estructuras rígidas para mantener la longitud de la banda y el tono.
Los rodillos y el eje en este fabricación se pueden 0 montar en un solo tramo en un lado del fabricación de modo que el otro extremo de los rodillos y / o eje está abierto parauna fácil instalación y remoción de capas del perfil sinfín y bandas.
Alternativamente, ambos extremos del rollo pueden ser montados en marcos, pero con el marco en un lado de fácil apertura para la instalación de la banda y la eliminación.
Las Figuras 5-8 ilustran una serie de medidas 0 alternativas para la sección de rollos de acoplamiento y de amortiguación, aplicables a hacer bandas de diferentes longitudes.
En la Figura 5 muestra un método de la fabricación adecuado para la fabricación de bandas que son demasiado 5 cortas para utilizar cualquier rollo de amortiguamiento en absoluto, hasta una longitud de la banda mínima que es un diente más largo que el número de dientes en el eje.
Por lo tanto, en la Figura 5, la capa de perfil 1 se muestra envuelta sobre el eje 2 sobre parte de enganche 52, 0 facilitado por dos rodillos de guía 3 y 4.
La porción desacoplada o libre 51 de la banda es autoportante, es decir, no capacitado acerca de cualquier otro tipo de poleas o rodillos. 5 Este sistema puede ser adecuado para las bandas de algo más largas de lo que se ilustra, pero sólo mientras la porción libre 51 no puede plegarse sobre sí misma causar interferencia entre sus dientes. 0 Para bandas de esa longitud o más largas, la disposición de la figura 6 es una alternativa adecuada.
En la figura 6, la capa de perfil i se acopla al eje 2 por dos rodillos de guía 3 y 4, y la parte libre 61 está capacitada alrededor de un solo rollo 14a amortiguamiento, que se muestra como susceptible de ajuste para acomodar haciendo cinturones de diferentes longitudes.
El propósito principal del rodillo 14a es para evitar que se enreden o una interferencia de la porción libre de la 0 banda con sí mismo.
En el rollo 14a no es necesario aplicar más tensión de lo necesario para controlar la parte libre, es decir, aproximadamente no hay tensión.
La Figura 7 muestra una disposición alternativa en la 5 que sólo un rollo de enganche 63 adyacente al eje 2 se necesita para mantener el acoplamiento de la capa de perfil 1 en el eje 2.
Una vez más, la parte libre 71 se formó con un rodillo de amortiguamiento sólo 74. 0 La Figura 8 muestra una disposición alternativa en la que no hay rollos de acoplamiento o de guía se utilizan eje adyacente 2, pero un sistema de tensado se utiliza en su lugar. 5 El revestimiento de la porción 82 de la capa de perfil 1 está determinada por el ángulo de envoltura creado por el rodillo de tensión 83 y el último rodillo 15 búfer.
El rodillo de amortiguamiento adicional 14 constituye 0 una sección de amortiguamiento intermedia 16, de modo que casi cualquier longitud de la banda se puede hacer como en la realización descrita anteriormente y mostrada en la figura 2.
Sin embargo, en el acoplamiento especial de la figura. 8, se necesita un poco de tensión en el rodillo tensor 83 y / o el último rodillo de guía 15 para mantener el acoplamiento y desacoplamiento de la capa de perfil en el eje.
Sin embargo, la tensión requerida para acoplarse a la capa de perfil es todavía mucho menor que la tensión aplicada en los métodos de la téenica anterior de cable enrollado sobre dos eje.
Por otra parte, la tensión no debe aumentar, como el cable se enrolla sobre la capa de perfil.
Después de la capa de perfil está instalado en los rodillos de eje y de amortiguamiento, el eje se hace girar a una velocidad predefinida para la colocación de cable.
La porción envuelta de la capa de perfil siempre se dedica a la fuerza en la parte de envoltura del eje durante la rotación.
Durante la rotación del eje, la hoja calentada de perfil 5 está colocada contra el lado posterior del material de perfil para fundir una ranura en el material a una profundidad precisa, la anchura y la temperatura, y el elemento de tensión o cable 7 se proporciona por el cable y lo deja afuera y el fabricación de control de tensión de 19a distribuye al rodillo guía 6, que coloca el cable en la ranura a la profundidad deseada para controlar la línea de paso de la banda.
La anchura de la ranura y profundidad pueden ser de aproximadamente el mismo diámetro de la cuerda.
El calentamiento de la cuchilla puede ser controlado para permitir la colocación del cordón de velocidad variable, por ejemplo, para dar cabida inicial de aceleración u otros cambios de velocidad.
El material fundido en la ranura del material de perfil se enfría rápidamente, ya sea antes o cuando el cable está incrustado en él.
El cable está unido o fusionado al material de perfil antes de la porción envuelta que sale de la parte de acoplamiento del eje.
El cable está de este modo parcialmente incrustado y se fusiona a la capa de perfil y es capaz de agarrar el paso de los dientes con gran precisión mientras que la carcasa reforzada resultante todavía está activada en el eje.
El paso es entonces retenido con precisión incluso cuando la carcasa se desacopla del eje debido al típicamente muy alto módulo de tracción de la cuerda.
La profundidad exacta de la ranura y la colocación precisa del cable da como resultado una línea de paso controlado con precisión y PLD como es deseable en particular para bandas dentadas.
Una ventaja importante del presente método es que la profundidad del cordón precisa se puede mantener en los materiales de perfil que tienen variaciones en el espesor o la ondulación.
La cuchilla caliente puede ranurar un surco a una distancia precisa y formar la superficie del eje, incluso a traves de material ondulado.
Por lo tanto, un PLD preciso y uniforme se produce.
La ondulación puede ser causada por ejemplo por la contracción diferencial del material de perfil durante su proceso de formación.
Durante la colocación del cordón helicoidal, la cuchilla calentada 5 y la guía de cable de rodillo 6 son móviles, en conjunto, de un lado de la capa de perfil a la otra por corredera 9.
El movimiento de la corredera 9 está sincronizado con la rotación del eje para proporcionar la separación del cordón deseado.
Durante el cable por el que se tensa a un nivel predefinido para alcanzar la longitud correcta y paso de la banda.
El método de alimentación del cable 19 hace posible de este modo incluir una o más bobinas o carretes, tensor asociado o fabricación de frenado y similares, según se desee.
Además, la temperatura de cordón puede ser aumentada o controlada en la zona tendida del cordón para eliminar la humedad, para ajustar o estabilizar la fusión y efecto de la fusión, y / o para reducir al mínimo el efecto de las condiciones ambientales tales como la humedad o la temperatura.
Se debe entender que mediante la fusión del cordón para hacer el surco por la PLD deseada y la tensión en la parte acoplada a la fuerza del eje, la parte del canal reforzados formados en la sección de amortiguación intermedia 16 no requiere una tensión significativa para mantener el espaciamiento del cable, el cable sienta paso de la banda, o la integridad de la canal, y tampoco lo hace el cable resultando en el aumento de las fuerzas de tensión a medida que más cable enrollado se enrolla sobre éste. 0 Este principio elimina la necesidad de mantener la canal bajo una tensión dada (o aumento de la tensión) mientras que se desacopla del eje y hace el proceso simple y muy eficaz en la productividad, así como en la precisión dimensional.
Por lo tanto, se eliminan algunos de los problemas 5 descritos con métodos de la téenica anterior.
El problema de un error de inclinación o debilidad en la sección de unión del conocido método descrito anteriormente se elimina por la invención.
La dependencia en la construcción de la banda en un 0 tónico eje para paso (espacio entre los dientes) el control representa una clara ventaja sobre los métodos anteriores, permitiendo a un costo significativamente menor y el diseño del equipo más compacto, proporcionando una mayor materialismo, en mano de obra y la eficiencia energética, así 5 como más exacto las dimensiones del producto, control de tono especialmente en largas e interminables, bandas dentadas.
Una cierta cantidad de tensado puede por supuesto ser utilizado ventajosamente para asegurar una formación adecuada 0 de la banda en la sección de memoria intermedia como se discutió previamente.
También debe entenderse que, de acuerdo con el presente método, el cable está totalmente soportado por la capa de perfil.
Esto también representa una clara ventaja sobre los métodos anteriores que requerían pequeñas aspas o aletas o salientes en cada diente del eje para levantar el cable fuera de la superficie del eje para un PLD deseado.
La Figura 9 muestra la banda 90 hecha por un método de la téenica anterior en el que el cable 97 está soportado por las aspas de molde.
Estas aspas resultaron en cordones doblados que podrían debilitar el cable o conducir a fallo por fatiga temprana.
Estas aspas también dieron lugar a la exposición del cordón en las impresiones del aspa 92 en el área de la zona 98 en la banda terminada 90, que también podrían ser puntos de contaminación y / o corrosión que causan falla de la banda temprano.
La eliminación de las aspas también permite que el mismo fabricación sirva para producir bandas con una variedad de tipos de materiales, diámetros de cable de la médula, y / o PLD.
Los métodos convencionales que utilizan aspas normalmente requieren nuevas herramientas de molde para dar cabida a un cambio en el espesor del cordón.
También el uso de ciertos materiales para las piezas de tensión como la fibra de vidrio no era posible porque las aspas dañarían dicho material durante la fabricación y el funcionamiento de las bandas.
La invención permite el uso de todos los tipos de elementos de tensión en el mismo utillaje mediante el ajuste de la posición del dispositivo de perfiles de ranura calienta a controlar PLD. 0 "Utillaje" se utiliza para referirse al eje, es decir, un molde especializado limitado (menos sustancialmente alterado) para hacer bandas que tienen el perfil específico de la herramienta.
El utillaje de la presente invención es mucho más 5 versátil que en los métodos de la téenica anterior.
La colocación de la cuerda se ilustra adicionalmente en la figura.3.
En la figura.3, el material de perfil la tiene dientes 0 firmemente o estrechamente acoplados en las ranuras 31 entre los dientes 32 del eje 2.
Los dientes del material de perfil la deben participar perfectamente en las ranuras 31 de eje 2. 5 La flecha muestra la dirección de rotación del eje 2.
La hoja calentada 5 tiene un borde perfilado 36 que forma la ranura 34 en el lado posterior de la capa de perfil la.
La cuchilla caliente actúa preferiblemente como un 0 ranurado, ya que forma una ranura de material fundido.
La guía del rodillo de cable 7a y 6 cuerda de suministros, guía y la presiona en la ranura 34 antes de que la ranura se vuelva a solidificar con los materiales.
La distancia entre la cuchilla y el rodillo del cable guía, el cable de velocidad torcido, y las temperaturas deben ser controladas de tal manera que la superficie del material fundido o perfil permanece pegajosa hasta que se incrusta el 0 cable.
El resultado es que se refuerza la carcasa IB 7b con el cable fusionado al respecto.
En una realización alternativa, el material de ranura puede solidificar en lugar antes de los contactos del cable de 5 la superficie de la ranura.
En este caso, el cable de por sí solo puede suministrar el calor para fundir el material de perfil, o un material adhesivo o pegajoso puede ser empleado para fundir el cable al material de perfil para formar la carcasa. 0 También se puede señalar que algunos de los métodos anteriores requieren calefacción del cable para que se fusionen al termoplástico. Tales métodos generalmente se limitaban a los cables metálicos y calefacción eléctrica 5 utilizada.
La presente invención normalmente no requiere tal calentamiento del cable y se puede aplicar a todo tipo de materiales de cuerda de tracción. 0 Sin embargo, el calentamiento del cable podría permitir un aumento de la velocidad de cable extendido y puede ser fácilmente proporcionada por el calentamiento de la cuerda antes de que entre el rodillo de guía y / o se caliente el rodillo de guía.
El calentamiento puede conseguirse eléctricamente o con calentadores externos de cualquier tipo adecuado.
El cable puede estar incrustado aproximadamente 30% a 100%, o 50% a 90% o alrededor de dos tercios de su espesor o 0 en el intervalo de entre la mitad y un diámetro de la cuerda, pero esto puede ajustarse ventajosamente, dependiendo del material del cable y el diámetro capa de perfil y el cable, para dar un PLD deseado.
En otras realizaciones, varias cabezas de bobinado se 5 pueden utilizar para aplicar múltiples cables.
Por ejemplo, los cables torcidos S y Z se pueden colocar lado a lado helicoidalmente.
Alternativamente múltiples cabezas se pueden utilizar 0 para hacer múltiples bandas dentro de una sola funda de banda, dejando huecos inalámbricos entre las bandas de modo que ningún cordón muestra cuando las bandas se cortan aparte en los intervalos.
Alternativamente, el cable se puede enrollar saltando 5 huecos sin interrumpir el bobinado, y luego retirar el cable de los huecos antes de laminar, para dar lugar de nuevo a ninguna línea de corte después de cortar el manguito en los huecos. 0 En contraste, los métodos de la téenica anterior dan como resultado la exposición de la línea de corte, como se ilustra en la figura 9 por cable de borde 91.
Algunos métodos de formación de ranura alternativas se pueden mencionar.
En lugar de la cuchilla calentada, corte por láser o el perfil de molido se podrían aplicar para formar la ranura en la que para poner el cable.
Alternativamente, el corte de cuchillo mecánico podría ser usado en combinación con calentamiento por láser, o la calefacción por infrarrojos, o aire caliente, o similares.
La ranura podría estar formada directamente en frente del rodillo de cable como se discutió anteriormente, o la ranura podría estar formada una o más vueltas del eje antes de colocar el cable.
La ranura incluso se podría formar en una operación separada sobre todo el magüito antes de la colocación del cordón de unión.
En estos últimos casos, si la ranura no se forma directamente en frente del rodillo de cable, la superficie de la ranura podría ser calentada para derretirse justo antes de que el cable se coloque en la ranura para lograr la fusión requerida de la cuerda para el material de perfil, o el cable podría ser calentado, o un material adhesivo podría ser utilizado, o combinaciones de los mismos.
Otro método para aplicar el cable y proporcionar la laminación en una sola operación se propone mediante el uso de una mini-extrusora que se instala en la corredera 9 y que tiene un troquel que está diseñado para el cable de recubrimiento (una o dos cuerdas) para guiar el cable a través y aplicar el material elastomérico alrededor de ella en suficiente en cantidad y la forma de proporcionar el cable de asiento y el material de laminación de esta sección, al mismo tiempo.
Después, el material de laminación se aplica en espiral a lo largo con el cordón de colocación.
La parte de extrusión de este método es similar a un proceso de extrusión por estirado de cable, que proporciona una mejora adicional a la velocidad y la incrustación del cordón.
Este método se puede aplicar en combinación con la cuchilla de corte ranura o sin ella.
Después de la terminación del cable de la parte superior, por la operación de material de la capa 10 se aplica mediante el establecimiento de la rotación del eje a la velocidad de laminado deseada y moviendo el rodillo de presión de laminación 13 hacia eje 2 de tal manera que la capa superior 10 y la carcasa reforzadas forman una línea de contacto donde los dos materiales, parcialmente fundida por el calentador de laminación 11, se presionan y unidos entre sí formando una funda de banda.
Las características de la aplicación del cordón de unión no se utilizan durante la etapa de laminación, por lo que el cable aplicador puede retroceder o reposicionarse lejos del eje.
Preferiblemente, el calentador de laminación aplica calor a la carcasa y produce una fusión superficial de la capa de capa y el perfil superior.
Los parámetros del proceso de laminación y la velocidad de entrada de calor deben ajustarse de tal manera que sólo una piel delgada de fusión se produce en ambas superficies sin fusión del material a través y perder su forma.
La cantidad óptima de calefacción y de fusión permite la capa superior de unión totalmente a la carcasa y el cable, que fluye alrededor de la porción de la cuerda aún no incorporado, pero no perturba la línea de paso y la posición de la cuerda.
El corte de presión debe ser uniforme y seleccionado para prevenir o eliminar todas las burbujas.
De acuerdo con una realización de la invención, el laminador puede incluir una banda de presión que se envuelve alrededor de otra parte de la parte de la envoltura de eje en lugar del rodillo de presión individual.
La banda de presión proporciona un período de tiempo más largo de aplicación de presión de laminación de la línea de contacto, para una velocidad dada del eje.
La laminación con una banda de presión se ilustra en la figura 10.
La carcasa 91 que comprende capa de perfil y el cable enrollado helicoidalmente está capacitado sobre el eje 2 cuando es ejercida por la fuerza por el rodillo 4 de compromiso.
La porción libre de la carcasa está entrenada a través de la sección de rodillos de amortización que comprenderodillos de guía 95, 96 y 97.
La banda de presión 92 es arrastrada alrededor de rodillo de presión 103, despega rollo de 93, y el rodillo tensor 94, envolviendo así alrededor de una parte del eje en 92a.
La banda de presión puede ser de construcción de acero flexible.
El sistema de banda de presión es móvil o desmontable, tal como se indica por las flechas en los rodillos 103 y 93, de modo que no interfiere con el paso de cable de enrollamiento.
Es ventajoso recubrir el eje con un revestimiento antiadherente para evitar que los materiales de la banda se peguen a la banda.
Los revestimientos antiadherentes adecuados incluyen, por ejemplo, fluoropolímeros , como politetrafluoroetileno, polímeros de silicona, y similares.
La capa superior 10 se puede dejar fuera de un rollo de suministro tal como rollo de suministro laminado 104 y se introduce en la línea de contacto entre el rodillo de presión 103 y el eje 2.
El calentador 102 puede ser usado para fundir o reblandecer la superficie del material de la capa superior 10 por lo que fluirá alrededor de la cuerda cuando se presiona sobre la carcasa 91 entre 92a banda de presión y el eje 2.
El numeral 101 indica otra ubicación útil para un calentador para fundir también la superficie de la capa de perfil en canal 91.
De acuerdo con otra realización de la invención, también se ilustra en la figura.10, el numeral 101 puede indicar un dispositivo de medición para el material de laminación capaz de fluir en lugar del material de lámina suministrado en el 0 rodillo 104.
El dispositivo de medición puede ser, por ejemplo, un extrusor para materiales termoplásticos tales como TPE o TPU, o una bomba de engranajes para resinas curables líquidas tales como polímeros de silicona, poliuretanos moldeables, o 5 similares.
La banda de presión puede entonces proporcionar una cavidad para conformar y que forma la capa superior de la banda usando tales materiales.
Un calentador puede ser proporcionado cerca de la 0 porción de envoltura 92a de la banda de presión.
Por lo tanto, la cavidad puede ser calentado para curar una resina, o para el curado de un laminado de material de caucho vulcanizable. 5 Así pues, la banda de presión proporciona el tiempo de la temperatura de curado, la presión y la residencia necesaria para materiales de la banda curables.
Así, después de un circuito de laminación completa por 0 la carcasa, la banda terminada 20 se produce.
La banda de presión podría tener una textura superficial o patrón a fin de introducir una textura deseada a la capa superior, es decir, a la parte trasera de la banda.
De acuerdo con otra realización de la invención, ilustrada en la figura 11, el rodillo de presión 113 puede ser ranurado con el fin de laminar una capa superior perfilada sobre la carcasa. 0 La capa superior perfilada puede ser el mismo perfil que la de la capa base (incluso el mismo material de perfil puede ser utilizado), o diferentes perfiles pueden ser utilizados.
Por lo tanto, bandas dentadas de doble cara se pueden producir en el mismo equipo. 5 Puede ser deseable controlar la alineación relativa de los dientes entre los dos lados de la banda.
El eje 2 y la presión del rodillo 13 puede, por lo tanto, ventajosamente ser sincronizado por medio de un sistema 0 de banda o cadena de transmisión y / o sistema de engranajes o electrónicamente.
La Figura 11 ilustra un dispositivo de sincronización posible que comprende revertir engranaje 114 conducido por la primera banda 116 conducido por eje 2, y conducir el rodillo 5 de presión 113 con la segunda banda 115.
Por ejemplo, el objetivo de sincronización puede ser para laminar la capa superior y la carcasa en búsqueda de velocidades lineales, en base a la línea del cordón de paso. 0 La unidad ilustrada en la figura 11 muestra aproximadamente el rodillo de presión con aproximadamente la mitad del diámetro del eje y por lo tanto con la banda 116 en un 2: 1 y la banda de accionamiento 115 en una relación 1: 1 de accionamiento para dar lugar a velocidades superficiales a juego para rodillo de presión 113 y el eje 2.
Son posibles otras disposiciones dependiendo del resultado final deseado. 0 Por ejemplo, el rodillo de laminación en cualquiera de las formas de realización podría tener una textura superficial o patrón a fin de introducir una textura deseada a la capa superior, es decir, a la parte trasera de la banda.
De acuerdo con otra realización de la invención, la capa 5 superior puede ser moldeada directamente sobre la carcasa sin ninguna presión externa (es decir, sin una banda de presión).
Así, una resina líquida, de curado rápido, se puede aplicar a la carcasa, en una o más rotaciones del eje para construir la capa superior. 0 Este método puede resultar en variaciones de espesor alrededor de la banda, para los que una operación de biselado de trituración puede ser ventajosa para el acabado de la banda en una uniformidad deseada de espesor. 5 En esta opción de colada, las pestañas de borde en el eje pueden ser útiles para evitar que la resina líquida fluya fuera del eje antes del curado.
Cualquier resina adecuada puede utilizarse, siempre con 0 adherencia adecuada se consigue con la capa superior.
Las resinas de formación de espuma se pueden utilizar para lograr una compresibilidad deseada o suavidad de la capa superior.
Después de la fabricación del manguito de la banda, la misma fabricación puede ser adaptada y utilizada para moler la superficie de la parte trasera o de lo contrario la máquina del manguito para proporcionar un patrón diseñado liso o 0 específico en la superficie posterior.
Además, la superficie posterior del manguito puede ser laminado con un tejido utilizando el fabricación y método descrito por ejemplo para proporcionar la fricción específica, desgaste o características de ruido. 5 Finalmente, el manguito puede ser impreso o marcado y / o cortado en el ancho de la banda deseada mientras gira en, instalado en, o de otra manera utilizando, una forma de realización del mismo fabricación.
De acuerdo con realizaciones de la invención, una serie 0 de características o variaciones adicionales son posibles.
Por ejemplo, para acelerar el proceso, varios cables de cabezas de bobinado pueden estar dispuestos en la corredera 9 cada uno una cierta distancia de la siguiente, por ejemplo de 5 acuerdo a la anchura deseada de la banda.
El método y fabricación también permite al cable en espiral sobre una carcasa lo suficientemente amplia como para múltiples bandas dejando un espacio libre del elemento de tensión entre cada banda. 0 Este espacio facilita el corte de las bandas, y los resultados en las bandas sin cordón expuesta en el borde de corte, es decir, no "línea de cordón".
Alternativamente, el cable puede ser enrollado sobre la carcasa con cordón espaciado continuo o con una sección corta de cuerda saltando el espacio entre las bandas.
El cable puede entonces ser retirado del espacio donde 0 el ancho de la banda se va a cortar.
La eliminación del cable entre las bandas antes de la laminación de la capa superior asegura que ningún cordón de orillo está expuesto en los bordes cortados.
La Figura 4 ilustra una realización del fabricación y 5 método en el que una serie de bandas son para ser cortadas de un solo manguito de banda.
La Figura 4 muestra el perfil capa 1 en la porción de envoltura de eje 2 con el cable 7 se aplica cerca del final de 0 la etapa de proceso cable de bobinado.
La cuchilla con perfil climatizada 36 está formando la ranura 34 justo antes de cable 7 se coloca en el mismo.
Una serie de huecos 41 en la capa de hilos de tracción 5 se han hecho correspondientes al lugar donde se cortarán las bandas individuales de la manga.
El resultado después de la laminación y corte será bandas sin cable de borde expuesto y sin extensión expuesta debido a las aspas. 0 En otras realizaciones, diferentes materiales pueden ser utilizados en el perfil (por ejemplo, para mejorar el ruido o el rendimiento de carga) y en el lado superior (por ejemplo, por fricción, la apariencia, perfiles o similares).
Asimismo, textil o tela se puede utilizar en el perfil y / o en la parte trasera.
La parte trasera también se puede perfilar en lugar de 0 lisa.
Por ejemplo, la banda podría entonces ser una banda de dos caras de temporización, o una combinación de temporización / V-cinturón o una banda en V de múltiples acanaladuras que es única o de doble cara. 5 Alternativamente, la banda podría ser una banda plana o tener algún otro perfil o perfiles específicos.
De acuerdo con una realización de la invención, el aplicador de cordón puede incluir un par de electrodos que 0 pueden ser rodillos sobre los que el cable se mueve, que suministran suficiente corriente a través del cordón para calentar el cable.
En otra realización, el aplicador de cordón puede suministrar dos o más cables conductores y termina en dos o 5 más pares de electrodos que suministran corriente suficiente a través de todas las cuerdas para calentar las cuerdas.
El calor suministrado puede ser suficiente para fundir la capa de perfil y fusionar las cuerdas en la capa de perfil 0 que los cables se ponen en contacto con el mismo.
Las cuerdas conductoras incluyen cables de acero, cables de fibra de carbono, y similares.
Los controles adecuados se pueden proporcionar para la automatización de la fabricación de la invención y el método.
Por ejemplo, el control automático se puede aplicar a participar, rotar y / o desacoplar diversos rodillos, tales como el eje, rodillos de guía, el rodillo de laminación, rollo de cable de guía y la cuchilla de calentamiento, cable /corredera, cuchilla, y similares.
El control automático se puede aplicar para controlar la temperatura y / o la entrada de energía de la cuchilla de calentamiento, el calentador de laminación y similares.
El control automático se puede aplicar a diversos procesos de acabado asociadas, tales como la molido, mecanizado, etiquetado, corte, y similares.
Los algoritmos de control pueden ser implementadas en software y / o hardware.
La intervención manual o la operación manual se puede proporcionar por lo deseas.
De acuerdo con una realización de la invención, la cuenta automática del número de dientes en la capa de perfil en la misma fabricación puede ser implementada para facilitar la formación de la capa de perfil sinfin.
Un contador de dientes puede ser directo, por ejemplo, usando un sensor mecánico, óptico, o de proximidad para detectar los dientes; o indirecta, por ejemplo, contar los pasos de un motor paso a paso y el cálculo de los dientes de la misma.
Junto a los extremos de la capa de perfil se puede implementar en la misma fabricación.
Un número de ventajas adicionales de la invención se pueden señalar.
Mediante la eliminación de ambos aspas y el borde del cordón, la banda puede estar totalmente aislada del ambiente y del uso previsto que sean necesarios para el servicio de alimentos u otras aplicaciones "banda limpia" que requieren limpieza, esterilización o similares.
Además, la pieza de tensión totalmente encapsulada estará mejor protegida contra la corrosión y la flexión, lo que resulta en una mejora significativa la vida de servicio.
Por lo tanto, resistentes a la corrosión son más caros los alambres de acero y pueden ser reemplazados con alambre de acero más económico.
La fabricación separada del material de perfil y el material de la capa superior tiene un número de ventajas sobre los métodos anteriores, donde se formó todo y montado sobre el mismo fabricación.
La fabricación separada permite que el perfil y materiales de la capa superior que se hagan a velocidades óptimas para la extrusión, generalmente mucho más rápido de lo que es posible cuando el cable tendido se realiza al mismo tiempo.
La fabricación separada también permite que sea mucho más fácil puesta en marcha del sistema de cinturón que hace de la figura. 2, y por un diseño mucho más simple de ese fabricación y menor coste de capital.
En particular, un extrusor y una banda de presión de moldeo convencional y su sistema de accionamiento asociado no son necesarios. 0 Establecer los tiempos se reduce de manera significativa y la utilización del material del cordón se mejora, ya que sólo uno o dos, o relativamente pocas cuerdas necesitan ser roscada o instalado en lugar de hasta 100 y más cable termina en un equipo convencional de banda de extremos abiertos. 5 El cable de doble bobinado (por ejemplo, de ambos S y el cable de Z) es posible con este proceso, pero es muy difícil o bien imposible de hacer reproducible en los métodos conocidos para largas bandas sinfín, tal como se describe anteriormente como el cuarto método de la téenica anterior. 0 Como se mencionó anteriormente, varias cabezas de bobinado simple o doble se pueden utilizar (por ejemplo, una cabeza o un conjunto de cabezas para cada ancho de la banda que hacerse de forma simultánea desde una única manga de la banda). 5 Estas posibilidades podrían acelerar significativamente el proceso, lo que reduce aún más el costo de la banda.
El cable de bobinado para bandas sinfin puede ser la etapa limitante de la velocidad en el proceso de fabricación. 0 De acuerdo con realizaciones de la invención, la etapa cable de enrollado puede llevarse a cabo a velocidades lineales de bobinado en el intervalo de 5 a 50 metros por minuto con fusión adecuado del cable a la carcasa y el control adecuado de PLD.
El metodo de la invención incluye la fuerza y perfectamente ajustada el material de perfil sobre el eje 0 durante el enrollamiento por medio de los rodillos de acoplamiento 13 y 14 o de tensión adecuado.
En una realización, los dientes de la capa de perfil de la porción de envoltura del material de perfil se ajustan apretados dentro de las ranuras de acoplamiento del eje en la 5 porción de envoltura.
Este ajuste perfecto, junto con mecanizado de precisión del perfil de eje, y en conjunción con el control de la posición, ayuda a asegurar un control consistente del paso y longitud de la banda resultante, también en el área de la capa 0 de perfil de unión o empalme.
Es ventajoso hacer que la capa de perfil sinfin en principio un poco más corta que la longitud final de la banda, para asegurar la capa de perfil se estira para mantener el ajuste apretado en el eje en lugar de comprimido como lo sería 5 en el caso en que la capa de perfil es más largo que el paso nominal del eje.
Es el eje y el proceso de tendido que controla el paso de la banda final y longitud de paso para una banda dentada. 0 Otros métodos de fabricación de bandas conocidos que involucran dos eje implican un mayor riesgo de que el paso de la banda no es consistente, sobre todo en el área de unión.
A modo de ejemplo, se construyó una forma de realización del fabricación que tiene un eje alrededor de 400 mm de ancho y unos 320 mm de diámetro.
El material de perfil continuo se produjo fuera de 0 línea, corte a la longitud (en el área de tierra) y los extremos se unió con banda en la superficie o por soldadura ultrasónica.
El conteo de dientes fue automatizado mediante el uso de un motor paso a paso en la unidad de eje y software de paso-5 cuenta asociada.
Las bandas dentadas sinfín de TPU reforzados con acero, vidrio o cable de tracción de aramida y, opcionalmente, con un tejido que cubre los dientes con nylon se hicieron en el mismo eje con longitudes de banda que van desde 0 aproximadamente un metro a 30 metros de longitud.
El eje se podría girar al menos a dos velocidades muy diferentes: una alta velocidad (seleccionable en el intervalo de aproximadamente 5 a 50 metros por minuto) para enrollar el 5 cable sobre la capa de perfil y una velocidad baja (seleccionable en el intervalo de 0,1 a 2 metros por minuto) para la laminación de la capa superior sobre la carcasa reforzada.
La cuchilla con perfil en caliente y el calentador de 0 laminación eran capaces de un breve calentamiento rápido usando un ajuste de temperatura entre 250 y 500 ° C.
La temperatura de la cuchilla es tal que el tiempo de exposición durante el contacto entre la cuchilla y el material del perfil es suficiente para fundir la superficie lo suficiente para la operación de fusión espinal.
La variación PLD fue controlada dentro de 30 mieras.
Las bandas sinfín reforzadas y de longitud larga dentada de muestra se ensayaron frente a las bandas de perfil y longitud similar hechas por otros métodos.
La resistencia a la tracción era comparable para las bandas del mismo tipo de cable de tracción, como sería de esperar.
Las pruebas de banda dinámica mostraron mejoras en las bandas de la invención sobre las otras bandas, que se atribuyeron a las de control de paso mejorado resultante del proceso y fabricación de la invención.
Los sistemas y métodos descritos en la presente invención también se podrían utilizar para hacer pistas sinfin para un uso en sistemas de accionamiento de pista para varios tipos de vehículos de pista impulsada, incluyendo, sin limitación, motos de nieve, nieve, gatos y otros vehículos de transporte, vehículos militares, vehículos de construcción, robots, y similares.
Ejemplos de una pista sinfín tales se describen en la Patente de Estados Unidos. No. 3.338.107 a Kiekhaifer, la patente de EE.UU.. No.8.033.619 a Bellemare, y la patente de EE.UU.. No. 7.090.312 a Soucy et al., cuyos contenidos se incorporan aquí como referencia.
La pista puede tener una serie de salientes de accionamiento internos, que se pueden formar y participan en el eje de una manera análoga a los dientes de una banda dentada, como se describe en el presente documento.
Del mismo modo, la pista puede tener una serie de orejetas de tracción externos, que pueden formarse en modo análogo a los dientes de una banda dentada dual como también se describe en el presente documento.
En otras realizaciones, la pista puede incluir una banda de base formada con los sistemas y métodos de la invención descritos en este documento después de lo cual salientes internos y / o externos están fijados al mismo.
Aunque la presente invención y sus ventajas se han descrito en detalle, debe entenderse que varios cambios, sustituciones y alteraciones pueden ser hechas en el presente documento sin apartarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.
Además, el alcance de la presente solicitud no se pretende limitarse a las realizaciones particulares del proceso, máquina, fabricación, composición de materia, medios, métodos y pasos descritos en la especificación.
Como un experto en la téenica apreciará fácilmente a partir de la descripción de la presente invención, los procesos, máquinas, fabricación, composiciones de materia, medios, métodos, o pasos, existentes actualmente o posterior para ser desarrollado que realizan sustancialmente la misma función o conseguir sustancialmente el mismo resultado que las realizaciones correspondientes descritas en el presente documento pueden ser utilizados de acuerdo con la presente invención.
En consecuencia, las reivindicaciones adjuntas pretenden incluir dentro de su alcance tales procesos, máquinas, 0 fabricación, composiciones de materia, medios, métodos o pasos.
La invención descrita en el presente documento puede ser practicada de forma adecuada en ausencia de cualquier elemento que no se describe específicamente en el presente documento. 5 0 5 0

Claims (36)

Reivindicaciones Lo que se reivindica es:
1. Un método para la fabricación de una banda sinfin reforzada en capas que comprende; Una capa de banda sinfin que tiene una circunferencia y que tiene un perfil de banda en el lado interior y que tiene un lado superior; Un suministro de material de la capa superior adecuada para la laminación a dicho lado superior de dicha capa de perfil; Un suministro de cordón continuo, la tracción adecuada para arrollamiento helicoidal alrededor de dicha capa de perfil y la incrustación entre dicha capa de perfil y dicha capa superior; y Un método que comprende: un eje cilindrico giratorio que tiene un perfil de eje complementaria a dicho perfil de la banda y una circunferencia menor que la de dicha capa de perfil de modo que sólo una porción de dicha capa de perfil se puede acoplar con dicho eje en cualquier momento; y Un rodillo de acoplamiento posicionado dicho eje adyacente para presionar dicha capa de perfil sobre dicho eje inducir compromiso envuelta de dicha capa de perfil en una porción de la envoltura de eje durante la rotación del eje.
2 . El método de la reivindicación 1 que comprende además: Un aplicador de cordón posicionable adyacente a dicho mandril para aplicar helicoidalmente dicho cordón de tracción a dicha capa de perfil dentro de dicha porción de envoltura a una distancia predeterminada del cordón helicoidal de manera que dicho cable está firmemente unido a dicha capa de perfil antes de la porción 0 retirada de carcasa reforzada resultante de la porción de envoltura del mandril; y Un laminador posicionable a dicho eje adyacente a aplicar y adjuntar dicha capa superior de dicha carcasa reforzada dentro de dicha porción de envoltura del eje 5 para cubrir dicho cordón aplicado helicoidalmente y dicha banda completa.
3 . El método de la reivindicación 1 que comprende además: 0 Un rodillo posicionado adyacente a dicho eje opuesto a dicho enganche de los rodillos para desactivar cualquiera de dicha capa de perfil de dicha porción de envoltura del eje durante la rotación del eje. 5
4 . El método de la reivindicación 1 que comprende además: Uno o más rodillos de guía posicionados alejados de dicho eje sobre el que la parte libre de dicha capa de 0 perfil sinfin está formado.
5. El metodo de la reivindicación 4, que comprende una pluralidad de dichos rodillos de guía.
6. El método de la reivindicación 2 en el que dicho laminador comprende: 0 Un rodillo de laminación adyacente a dicha porción de envoltura que define una línea de contacto entre dicho eje y dicho rodillo de laminación; y Un calentador laminado posicionada para proporcionar energía de fusión a al menos una superficie de una o 5 ambas capas de una hoja de material superior y la carcasa .
7. El método de la reivindicación 2 en el que dicho 0 aplicador de cable comprende: Una ranura montada de forma móvil que calienta dicha parte de la envoltura adyacente para un movimiento transversal en la dirección axial con respecto a dicho 5 eje Y para ranurar una ranura calentada de profundidad predeterminada en dicha capa perfil; y Una guía, por la cuerda colocada al poner el cable en 0 dicha ranura calienta para fundir dicho cordón a dicha capa de perfil, y dicha guía móvil montada para movimiento transversal en conjunto con dicho ranurado.
8. El método de la reivindicación 7 en el que dicho aplicador presiona el cordón de dicha cuerda y no están totalmente en dicha capa de perfil. 0
9. El método de la reivindicación 7, en donde dicho aplicador de cable comprende: un doble cordón de guía de forma helicoidal que se establecen de dos cuerdas de lado a lado; y en el que la cuchilla con perfil está adaptada para formar dos 5 ranuras para formar simultáneamente la fusión de dichos cordones sobre dicha capa de perfil.
10. El método de la reivindicación 2 que comprende Q además uno o más aplicadores de cordón simultaneo por el que se fusionan helicoidalmente en dos o más secciones separadas axialmente de la porción de envoltura.
11. El método de la reivindicación 2 que comprende además una unidad de eje que tiene al menos dos velocidades diferentes, incluyendo una velocidad más rápida para el cable bobinado con dicho aplicador de cuerda y una velocidad más lenta para laminar con dicho laminador. 0
12. El método de la reivindicación 1 en el que la banda es una banda dentada, la capa de perfil tiene una pluralidad de dientes, y el eje tiene ranuras adaptadas para acoplarse herméticamente con dichos dientes.
13. El método de la reivindicación 12 que comprende además un contador de dientes para determinar el número de dientes en dicha banda sinfín.
14. El método de la reivindicación 12 en el que dicha circunferencia del eje tiene al menos un diente menos que el número de dientes en dicho perfil de la banda.
15. El método de la reivindicación 12 en el que dicha capa de banda sinfin comprende una combinación en una sección de la superficie.
16. El método de la reivindicación 12 en el que dicha capa superior tiene un perfil de diente por un lado y dicha banda es una banda dentada de dos caras.
17. El método de la reivindicación 1 en el que dicha porción de envoltura ocupa 45 a 315 grados de la circunferencia del eje.
18. El método de la reivindicación 2 en el que dicho aplicador de cable de suministros de dos o más conductores de cordón termina en un par de electrodos que suministran corriente suficiente a través de los cables para calentar las cuerdas.
19. El método de la reivindicación 1 en el que dicho laminador comprende una banda de presión arrastrada alrededor de al menos tres poleas y parcialmente envueltas alrededor de dicho eje.
20. El método de la reivindicación 19 que comprende además un dispositivo de medición para hacer fluir el material de laminación en dicha carcasa entre dicha carcasa sobre dicho eje y dicha banda de presión.
21. El método de la reivindicación 1 en el que la banda es una pista para un sistema de accionamiento del vehículo de pista.
22. Un método de fabricación de una banda sinfin reforzada, en capas que comprende; Proporcionar un suministro de material de la capa superior adecuada para la laminación a dicho lado superior de dicha capa de perfil; proporcionar un suministro de cordón continuo, la tracción adecuada para el enrollamiento helicoidal alrededor de dicha capa de perfil y la incrustación de entre dicha capa de perfil y dicha capa superior; y acoplar una porción de envoltura de dicha capa de perfil en una porción de un eje cilindrico rotativo que tiene un eje de perfil complementario a dicha correa, un perfil y una circunferencia menor que la de dicha capa de perfil por la fuerza se acopla con dicha capa de perfil en dicho mandril; y Con una porción que queda libre de la capa de perfil no comprometido en dicho eje.
23. El método de la reivindicación 22 en el que dicho acoplamiento presiona dicha capa de perfil sobre dicho eje con un rodillo de acoplamiento.
24. El método de la reivindicación 22 que comprende además: Aplicar helicoidalmente a una distancia predeterminada helicoidal el cordón de dicho cable de tracción a dicha capa de perfil con un aplicador de cable posicionado a dicha porción de envoltura adyacente de dicho eje de manera que dicho cable está firmemente unido a dicha capa de perfil antes de la porción retirada de carcasa reforzada resultante de la porción de envoltura del eje; y Aplicar y fijar dicho material de la capa superior de dicha carcasa reforzada con un laminador situado adyacente a dicha porción de envoltura de dicho eje para cubrir dicho cable helicoidal y completa dicha banda.
25. El método de la reivindicación 22 en el que la porción libre restante cualquiera de dicho manguito de capa de perfil, de carcasa y la banda se desacopla de dicho eje con un rodillo de despegue como dicho eje gira.
26. El método de la reivindicación 22 que comprende además: 0 La formación de la porción libre de dicha capa de perfil sobre uno o más rodillos de guía.
27. El método de la reivindicación 26 en el que dichos rodillos de guía comprenden una pluralidad de rodillos. 5
28. El método de la reivindicación 22 en el que dicha aplicación y unión comprende: El calentamiento para fundir al menos una superficie de 0 dicha capa superior; y El presionado de dicha capa superior sobre dicha carcasa adyacente a dicha porción de envoltura. 5
29. El método de la reivindicación 22 en el que dicha aplicación y unión comprende: La aplicación de calor a una superficie tanto de una hoja de la capa superior y la carcasa en la proximidad de una línea de contacto entre un rodillo de laminación 0 y dicho eje; y La presión con dicho rodillo de laminación en dicha línea de contacto fusiona dicha capa superior y dicha carcasa dentro de dicha porción de envoltura.
30. El metodo de la reivindicación 22 en el que dicha aplicación y unión comprende aplicar adhesivo al menos a una superficie de dicha capa superior o de carcasa y presionando 0 dicha capa superior y la carcasa juntos.
31. El método de la reivindicación 22 en el que dicho método de fabricación proporciona una banda sinfin que comprende la formación de un material de perfil en una 5 operación continua separada, el corte de una longitud predeterminada del material de perfil continuo, y uniendo los extremos de dicho tramo de material de perfil para formar dicha banda sinfín. 0
32. El método de la reivindicación 31 en el que dichos materiales son elastómeros termoplásticos.
33. El método de la reivindicación 31 en el que dicho 5 material de perfil y dicho material de capa superior son de la misma composición.
34. El método de la reivindicación 31 en el que dicho material de perfil y dicho material de capa superior son de 0 diferentes composiciones.
35. El método de la reivindicación 22 en el que dicha capa de perfil incluye una pluralidad de dientes de la banda en un lado, y dicho eje está ranurado para acoplarse con dichos dientes con un ajuste cómodo, con lo cual se forma una banda dentada.
36. El método de la reivindicación 22 que comprende además al menos una etapa de acabado adicional realizado en la funda de banda mientras instalado en dicho eje y guías, dicha etapa selecciona de molido, mecanizado, etiquetado, y el corte.
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