MX2014004450A - Dispositivo para procesar material plastico. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento previo y posterior transporte o plastificación de materiales plásticos con un contenedor (1) con una herramienta de mezcla y/o trituración que gira alrededor de un eje de rotación (10), que consta de una abertura (8) en una pared lateral (9), a través de la cual el material plástico se puede expulsar, diseñado con un alimentador (5), con un husillo (6) giratorio del alojamiento (16). La invención se caracteriza porque la extensión concebida del eje longitudinal (15) del alimentador (5) pasa en sentido opuesto a la dirección de alimentación (17) frente al eje de rotación (10), donde el eje longitudinal (15) se ha desplazado en una distancia (18) por el lado de la salida a la línea radial (11) paralela al eje longitudinal (15) y porque la distancia mínima (ms) entre la herramienta (3) y el husillo (6) se traza mediante la siguiente relación: ms k * d + K, donde cada carácter se refiere a: d es el Diámetro del husillo (6) en mm K es el factor en un intervalo entre 20 hasta 100, principalmente entre 20 y 80, k es elfactor en un intervalo entre 0,03 hasta 0.4, principalmente entre 0.04 y 0.25.

Description

DISPOSITIVO PARA PROCESAR MATERIAL PLASTICO ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conocen numerosos dispositivos similares de modelos diferentes a partir de técnicas avanzadas, que constan de un recogedor o un compresor de corte para triturar, calentar, ablandar y procesar un material plástico para su reciclado, así como un alimentador o transportador conectado a este o un extrusor para fundir el material preparado de tal manera. El objetivo por tanto es obtener un producto final con el mayor valor cuantitativo posible, la mayoría de las veces en forma de granulado.

Por ejemplo, en los documentos EP 123 771 o EP 303 929 se describen dispositivos con un recogedor y un extrusor conectado al mismo, en el que el material plástico transportado al recogedor por rotación de la herramienta de mezcla y/o trituración es triturado y sometido a una circulación en tromba, y lo que produce una energía que calienta igualmente el material. Esto forma una mezcla con una homogeneidad térmica lo suficientemente buena. Según el tiempo de residencia correspondiente, esta mezcla se distribuye desde el recogedor en el extrusor de husillo, se transporta o alimenta y se plastifica y se funde. El extrusor de husillo está dispuesta aproximadamente a la altura de la herramienta de mezcla y/o trituración. De esta Ref.:247616 manera, la herramienta de mezcla y/o trituración presiona y llena activamente las partículas de plástico ablandadas en el extrusor .

La mayoría de estas estructuras se conocen hace tiempo, pero sin embargo, la calidad de lo que se extrae a la salida del extrusor no es satisfactoria, en vista de la calidad del material plástico procesado y/o en vista del producto o caudal expulsado del husillo.

En cuanto a la calidad del producto final, tiene una importancia significativa, por un lado, la calidad del material polímero ablandado o preprocesado que llega desde el compresor de corte hasta el alimentador ol extrusor, y por otro lado, la situación durante la alimentación, el transporte y la extrusión eventual. Entre otros, la longitud de la zona individual o zonas del husillo, así como el parámetro del husillo, por ejemplo, su grosor, profundidad de filetes, etc., tienen una relevancia especial.

La combinación de alimentador-compresor de corte que se presenta aquí, conlleva por lo tanto comportamientos especiales, ya que el material que discurre en el alimentador no se introduce directamente, sin tratar y en frío; sino que pasa por el compresor de corte previamente para ser procesado, es decir, en ese transcurso, el material se calienta, se ablanda y/o se cristaliza parcialmente, etc. Esto es decisivo para la alimentación y la calidad del material .

Ambos sistemas, es decir, el compresor de corte y el alimentador, se influyen mutuamente y el resultado de la alimentación y posterior transporte o eventual compresión depende en gran medida del tratamiento previo, asi como de la consistencia del material.

Por lo tanto, una zona importante es la intersección entre el compresor de corte y el alimentador, es decir, la zona, por la que se transporta el material homogeneizado tratado previamente desde el compresor de corte al alimentador del extrusor. Por una parte, se trata de una zona problemática a nivel mecánico, ya que aquí se deben acoplar dos dispositivos opuestos que trabajan de forma distinta. Además, esta intersección es complicada para al material polímero, ya que aquí este se encuentra muy cerca de la zona de fusión en un estado muy ablandado, pero sin embargo, no debe fundirse todavía. Si la temperatura es demasiado baja, el caudal y la calidad resultarán igualmente bajos; si la temperatura es demasiado alta y tiene lugar una fusión no deseada en algún punto, se tapona la alimentación.

Además, resulta difícil conseguir una dosificación y llenado del alimentador exacta, ya que se trata de un sistema cerrado y no existe ninguna entrada directa a la alimentación, sino que el llenado del material se realiza desde el compresor de corte hacia fuera, es decir, no se pueden influir directamente (por ejemplo: a través de una dosificación gravimétrica) .

Por lo tanto, resulta crucial reflexionar acerca de esta transición, no solo a nivel mecánico, sino también teniendo en cuenta las propiedades poliméricas, y a la misma vez atender a la rentabilidad de todo el proceso, es decir, hay que lograr un caudal alto y una calidad acorde. De esta manera, aquí se tienen en cuenta los requisitos parcialmente opuestos .

En el dispositivo conocido por su técnica avanzada es común que la dirección de rotación o de alimentación de las herramientas de mezcla y/o trituración, y con ello la dirección en la que circulan las partículas en el recogedor, así como la dirección de alimentación extrusor, son básicamente iguales o giran en el mismo sentido. Esta modalidad fue escogida deliberadamente para poder llenar el material en el husillo o bien para poder alimentarlo a la fuerza. Esta idea, de llenar las partículas en la dirección de alimentación del husillo en el husillo del extrusor o del alimentador, resultaba completamente obvia según las ideas comunes que los profesionales tenían acerca de que las partículas no deben invertir la dirección de su movimiento y, por lo tanto, no hay que emplear ningún tipo de energía adicional para invertir la dirección. Se ansiaba lograr a partir de un desarrollo posterior que el nivel de reabastecimiento del husillo fuera alto, además de que aumentase este efecto de llenado. Por ejemplo, también se intentó aumentar la zona de alimentación del extrusor a modo de cono o curvar las herramientas de mezcla y/o trituración en forma de media luna, para que estas pudieran alimentar el material ablandado a modo de espátula en el husillo. El desplazamiento por el lado de la entrada del extrusor de una línea radial en una posición tangencial al contenedor, provocaba que el efecto del llenado volviese a aumentar y además, hacía que la herramienta giratoria alimentase o presionase hacia el interior el material plástico de una manera más intensa.

Por lo general, estos dispositivos permanecen en funcionamiento y trabajan de una manera satisfactoria, si bien, lo hacen con problemas recurrentes: Así por ejemplo, en los materiales con un contenido energético reducido (como por ejemplo, fibras o láminas de polietileno Tereftalato) , o bien en los materiales con un punto de adhesividad o ablandamiento temprano (como por ejemplo, ácido poliláctico) siempre hay que tener en cuenta que el llenado concurrente intencionado del material plástico en la zona de alimentación del extrusor bajo presión lleva a una fusión temprana del material situado directamente detrás de o en la zona de alimentación del extrusor o del husillo. Por un lado, esto provoca que el efecto de alimentación o de transporte del extrusor se reduzca; además, puede dar lugar a un flujo de retorno parcial de la masa fundida al área del compresor de corte o del recogedor, lo que provoca que los copos que aún no están fundidos se adhieran a la masa fundida, con lo que la masa fundida se vuelva a enfriar y se solidifica parcialmente para de esta manera formar una forma o conglomerado hinchado a partir de la masa fundida parcialmente solidificada y de las partículas de plástico compactas. Con ello, la alimentación del extrusor se obstruye y la herramienta de mezcla y/o trituración se pega. Consecuentemente, el caudal del extrusor se reduce, ya que el husillo no se llena suficientemente. Además esto puede provocar que se atasquen las herramientas de mezcla y/o trituración. En general, en tales casos, la instalación se debe apagar y limpiar completamente .

Asimismo, aparecen problemas con estos materiales poliméricos que ya habrían alcanzado una temperatura próxima a la de su intervalo de fusión en el compresor de corte. En este caso, se satura la zona de alimentación, se funde el material y se reduce la alimentación.

También surgen problemas en la mayoría de los materiales estirados, en bandas y fibrosos con una cierta dilatación lineal y un grueso o rigidez reducidos, por ejemplo, en láminas plásticas cortadas en bandas. En primer lugar porque el material alargado está atrapado en el extremo del lado de la salida de la abertura de alimentación del husillo, sobresaliendo con ello el extremo de la banda en el recogedor y el otro extremo en la zona de alimentación. Tanto la herramienta de mezcla y/o trituración como el husillo discurren en el mismo sentido y el mismo componente de presión y de dirección de alimentación ejerce presión sobre el material, lo que provoca que se ejerza presión y tracción sobre ambos extremos de la banda en la misma dirección y la banda no puede desprenderse. Esto lleva de nuevo a que se amontone el material en esta área, a que el corte trasversal de la abertura de alimentación se estreche y a que la proporción de alimentación empeore y consecuentemente, lleva a una pérdida de caudal. Además, aumentando la presión de bombeo en esta área provoca su fusión, por lo cual vuelven a aparecer los problemas mencionados previamente.

Se conectaron a este tipo de compresor de corte, extrusores o alimentadores distintos con una rotación en la misma dirección, lo que dio lugar a un resultado en principio absolutamente aceptable y grato. Sin embargo, la solicitante ha llevado a cabo extensas investigaciones con el fin de mejorar aún más el sistema total.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objetivo de esta invención es, por lo tanto, el de superar las desventajas descritas y el de mejorar un dispositivo del tipo descrito previamente, de tal forma que el husillo pueda introducir, además del material tradicional, otro material sensible o en forma de bandas sin ningún tipo de problemas y que se pueda procesar o tratar el material de alta calidad, eficiente en materia de energía y con un caudal alto .

Este objeto se cumple mediante un dispositivo del tipo mencionado anteriormente a través de los rasgos característicos de la reclamación 1.

En principio está previsto para que la prolongación concebida del eje longitudinal central del alimentador, en particular del extrusor (si este solo presenta un único husillo) o bien el eje longitudinal del husillo más próximo a la abertura de alimentación (si este presenta más de un husillo) , pase en sentido opuesto a la dirección de alimentación del alimentador frente al eje de rotación sin que se tenga que cortar; donde el eje longitudinal del alimentador (si este presenta un único husillo) o bien el eje longitudinal del husillo más próximo a la abertura de alimentación se desplaza en el lado de la salida en una distancia en relación a la línea radial del contenedor orientada hacia afuera en paralelo al eje longitudinal, desde el eje de rotación de la herramienta de mezcla y/o de trituración en dirección de alimentación del alimentador.

Como resultado, la dirección de alimentación de la herramienta de mezcla y/o trituración, así como la dirección de alimentación del alimentador, como se conoce a través de la técnica anterior, ya no es la misma, sino que como mínimo es ligeramente opuesta, con lo que se reduce el efecto de llenado mencionado previamente. Mediante la inversión intencionada de la dirección de rotación de la herramienta de mezcla y/o trituración en comparación con el dispositivo conocido hasta ahora, disminuye la presión de bombeo sobre el área de alimentación y se reduce por tanto el riesgo de rebosamiento. De esta manera, el material sobrante no se llena o se emplastece debido a una presión excesiva en el área de alimentación del alimentador. Al contrario, el material restante incluso tiende a volver a alejarse de ahí, de tal forma que si bien es cierto que siempre existe material restante en el área de alimentación, también es verdad que o bien no se aplica casi ninguna presión o solo se aplica una ligera presión. De esta forma, el husillo se puede rellenar suficientemente y siempre se puede introducir suficiente material, sin lo cual se puede rebosar el husillo y posteriormente se puede llegar a picos de flujo locales, que pueden provocar la fusión del material.

Así, se evita fusión del material en el área de alimentación, con lo cual se logra: aumentar la eficiencia operacional, prolongar los intervalos de mantenimiento y acortar los intervalos de inactividad mediante reparaciones eventuales y operaciones de limpieza.

Al reducir la presión de bombeo se produce una reacción de las válvulas de compuerta, con las que se puede regular de una forma conocida el grado de llenado del husillo, visiblemente más sensible, además el grado de llenado del husillo se puede ajustar con más precisión. En particular, no es tan fácil encontrar el punto de funcionamiento de la instalación en los materiales duros, como productos de molienda de polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés) o de polietileno.

Además, lo que ha demostrado ser una ventaja sorprendente, es que el material que ya se había ablandado hasta casi fundirse, pueda introducirse mejor gracias al funcionamiento en sentido opuesto según la invención. En particular, si el material se presenta ya en un estado pastoso o ablandado, el husillo corta el material del anillo pastoso que se encuentra cerca de la pared del contenedor. Al realizar una rotación en la dirección de alimentación del husillo, este anillo volvería más bien a ser empujado y no se podría volver a realizar ningún raspado a través del husillo, con lo que la alimentación se vería reducida. Esto se evita a través de la inversión según la invención de la dirección de rotació .

Además, durante el procesamiento de los materiales fibrosos o en forma de bandas descrito previamente, se sueltan de una forma más sencilla los taponamientos o amontonamientos formados y ya no se forman de ninguna manera. Esto se debe a que el sentido del vector de dirección de la herramienta de mezcla y/o trituración sobre el borde de la abertura situado en descenso o bien en el lado de la salida en la dirección de rotación de la herramienta de mezcla y/o trituración el sentido del vector de dirección de la alimentación son casi opuestos o, como mínimo, tienen un sentido ligeramente opuesto, por lo cual una banda más larga no puede curvarse ni taparse en este borde, sino que la tromba de mezcla volverá a arrastrarla al recogedor.

En conjunto, gracias a la modalidad según de la invención mejora el comportamiento de la alimentación y aumenta visiblemente el caudal. El sistema total basado en compresores de corte y alimentadores será por lo tanto más estable y avanzado.

Asimismo, la solicitante ha descubierto que a través de una separación especial de la herramienta de mezcla y/o trituración en relación al husillo, surgen efectos muy convenientes, que influyen inmediatamente en el comportamiento de la alimentación del alimentador o el extruso .

Además, según la invención, se determina que la separación mínima ms entre la herramienta y el husillo se describe a través de la relación ms < k * d + K, donde d es el diámetro medio del husillo en mm, en la zona de la abertura de alimentación K es un factor en un intervalo entre 20 hasta 100, principalmente entre 20 y 80, k es un factor en un intervalo entre 0.03 hasta 0.4, principalmente entre 0.04 y 0.25.

La distancia ms se mide por lo tanto desde el punto radial más exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración más próxima a la superficie del suelo o en la herramienta y/o las cuchillas que sobresalen hacia abajo ahí previstas, hasta un punto situado en el husillo que está más próximo a la abertura de alimentación en la envolvente. La distancia ms discurre a lo largo de una línea radial que parte del el eje de rotación del contenedor y que sale a través de la abertura y la abertura de alimentación hasta el husillo .

Al hablar de distancia se trata de una distancia mínima, que puede ocupar la punta de la herramienta en relación al husillo, si esta punta de la herramienta gira cerca a lo largo del husillo. En una modalidad tangencial del husillo al contenedor, la punta de la herramienta más exterior se mueve pasando por la abertura o por la abertura de alimentación. La distancia cambia con ello continuamente y hay una distancia ms mínima.

Esta distancia ms de la punta de la herramienta al husillo, debe mantenerse lo mínima posible, ya que produce un mejor comportamiento de la alimentación y además, evita que el material se "apriete" al entrar en el husillo. Sin embargo, se debe dejar una distancia de tolerancia suficiente. Si la distancia se hace demasiado grande, esto lleva a una alimentación deficiente.

Ha quedado demostrado sorprendentemente que si a través de la aplicación de una dirección de giro de la herramienta de mezcla y/o trituración en sentido contrario, se consigue un buen comportamiento de alimentación del husillo, se podrían utilizar herramientas agresivas en el compresor de corte para suministrar más energía al material. Por lo tanto, el compresor de corte se puede accionar a temperaturas más altas, lo que conlleva una mejor homogeneidad al reducir el tiempo de residencia. Según la invención, gracias al comportamiento de la distancia en combinación con la dirección de giro invertida de la herramienta tiene lugar una introducción de energía especialmente buena y efectiva.

Además, este tipo de combinación de compresor de corte yl extrusor da lugar inesperadamente a un mejor rendimiento de fusión del material en un extrusor conectado, ya que al husillo llegan partículas fuertemente precalentadas . Con ello se consigue equilibrar eventualmente la falta de homogeneidad. De esta manera, el material que entra desde el contenedor hasta la carcasa del husillo y que posteriormente se funde y se comprime, presenta una alta homogeneidad térmica y mecánica. De forma correspondiente, se logra una alta calidad final del material plastificado o compactado en el extremo del extrusor o del husillo compactador y se pueden usar husillos, que (debido al tratamiento previo y a la alimentación) tratan suavemente el polímero y que aportan al material una tensión de cizalla reducida para lograr que este se funda.

Además, la constante de caudal con el tiempo se hace mayor y los rendimientos del mismo resultan más homogéneos, asimismo, la alimentación funciona eficazmente sin problemas al realizar el llenado del husillo.

Ensayo de contraste: Se realizaron ensayos comparativos, tanto entre una instalación según el dispositivo de tecnología avanzada (Fig. 5) como entre la instalación según la invención (Fig. 6) : En cuanto a las instalaciones, se trataba de una instalación que comprendía un compresor de corte con un diámetro de 900 mm, con un extrusor de 63 mm conectada al compresor de forma tangencial (el diseño de ambas instalaciones es en principio visiblemente similar a los de las Figs . 1 y 2) Los parámetros de accionamiento que se utilizaron eran iguales. Como material se utilizaron fibras de poliamida para su transporte. A diferencia de la instalación conocida, en la instalación según la invención, la dirección de rotación de la herramienta en el compresor de corte giraba en sentido opuesto, al igual que lo previsto en la Fig. 2. Además, la distancia de las herramientas que sobresalen del plato rompedor con respecto al husillo se ajustó en 33 mm.

La medida del producto del extrusor se realizó con respecto al tiempo en kg/h. De la misma manera se marcaron las temperaturas en el compresor de corte en la zona de la abertura de alimentación Los valores se iban tomando cada 30 minutos.

Se puede distinguir que el caudal de la instalación según la tecnología avanzada en comparación con el caudal de la instalación según la invención, en primer lugar, muestra un amplio intervalo de fluctuaciones, es decir, valores de entre 120 hasta 136 kg/h (Fig. 5) en comparación con valores de 136 hasta 147 kg/h (Fig. 5) . En segundo lugar, las fluctuaciones son más frecuentes.

La instalación según la invención tiene así pues un caudal estable a lo largo de un período de tiempo mayor.

Se puede recurrir a temperatura en el compresor de corte para medir la influencia del material de entrada, por ejemplo: la humedad, fluctuaciones de la densidad aparente, etc. A pesar de que las fluctuaciones similares, el caudal se mantiene considerablemente más constante que en la instalación de técnica más avanzada.

Además, los intervalos de fluctuaciones de la temperatura en el compresor de corte ponen en evidencia las dificultades durante el llenado del husillo. Si se imponen fibras más largas (por ejemplo: fibras de poliamina dirigidas en sentido descendente alrededor de la alimentación cuando el compresor conocido gira en el mismo sentido) , la alimentación entonces decrece de forma intermitente lo que lleva a que se eleve el caudal en el extrusor, así como la temperatura en el compresor de corte. Lo mismo pasa si ocurre una carga o un llenado excesivo y el material se funde demasiado pronto en la entrada del extrusor y en la alimentación el material se pega .

Las siguientes características describen otras configuraciones favorables de esta invención: Según un desarrollo favorable posterior, está previsto que la distancia ms sea mínima y se encuentre en un intervalo de entre 15 mm hasta 150 mm.

La profundidad de los filetes del husillo se encuentra en la zona de alimentación del alimentador o en la zona de la abertura de alimentación, en un intervalo de entre 0,05 hasta 0.25 veces (aunque preferiblemente entre, 0.1 hasta 0.2 veces) el diámetro del husillo. Con ello se garantiza un comportamiento de la alimentación efectivo y suave.

En este contexto también resulta conveniente si el diámetro interior de la abertura de alimentación y/o de la abertura se encuentra en un intervalo entre 0.8 hasta 3.5 veces el diámetro del husillo. La distancia de la herramienta al husillo también se verá influida por la longitud de la abertura de alimentación.

La altura interior de la abertura de alimentación y/o de la abertura es preferiblemente 0.2 (o mejor 0.2 veces) mayor que o del mismo tamaño que el diámetro del husillo.

Como ventaja, la superficie abierta de la abertura de alimentación y/o de la abertura es mayor que 0.16*(d)2.

Un modelo de ejecución especialmente conveniente, prevé que el radio entre la distancia mínima ms y una distancia A se encuentra en un intervalo entre 1 hasta 4.5. La distancia A se mide por lo tanto entre el punto radial más exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración inferior más próxima a la superficie del suelo o en la herramienta y/o la cuchilla que sobresale hacia abajo ahí prevista, y un punto situado en el husillo que está más próximo a la abertura de alimentación en la envolvente. Esto punto se encuentra en la continuación de la línea radial, que parte del eje de rotación y pasa a través de la abertura y la abertura de alimentación, y observado en dirección a el extrusor, toca el punto más bajo en sentido descendente de la abertura de alimentación. Este punto se encuentra, si se observa en dirección de la alimentación del extrusor, en el borde definido en sentido descendente de la abertura de alimentación.

En este contexto, se descubrieron de forma experimental ratios especialmente favorables para distintos diámetros de husillo: Así, con un diámetro del husillo de entre 40 hasta 100 mm, la ratio de la distancia ms hasta la distancia A se encuentra de forma favorable en un intervalo entre 1.02 hasta 1.75, mientras que para un diámetro entre 100 hasta 180 mm, este ratio se encuentra en un intervalo entre 1.18 hasta 2.6, y para un diámetro de 180 a 450 mm este cociente se sitúa en un intervalo entre 1,4 hasta 4.5.

Según un desarrollo favorable posterior, la invención está diseñada para que el alimentador se disponga de tal forma en el recogedor, que el producto escalar sea cero o negativo. Esto se obtiene a partir del vector de dirección (vector de dirección de la dirección de rotación) tangencial a la circunferencia del punto radial más exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración, o bien tangencial al material plástico que fluye hacia la abertura y normal con respecto a una línea radial del recogedor orientado en la dirección de movimiento y de giro de la herramienta de mezcla y/o trituración y a partir del vector de dirección de la dirección de alimentación del alimentador en cada uno de los puntos o bien en el toda el área de abertura o bien en cada punto o en todo el área directamente radial a la abertura. La zona que está delante de la abertura es el área directamente radial frente a la abertura, donde se encuentra el material justo antes de pasar por la abertura, aunque sin haber pasado aún por ella. De esta manera, se logran las ventajas mencionadas al comienzo, y se evita de forma efectiva la formación de aglomerados causados por el efecto de tapado en el área de la abertura de alimentación. En particular, lo relevante no es la modalidad espacial de las herramientas de mezcla y/o trituración y del husillo, por ejemplo, el eje de rotación no debe normalmente estar alineado a la superficie del fondo o al eje longitudinal del alimentador o del husillo. El vector de dirección de la dirección de giro y el vector de dirección de la dirección de la alimentación, se encuentran en un plano preferiblemente horizontal, o bien en un nivel normal dirigido al eje de rotación.

Otra modalidad favorable conlleva que el ángulo del vector de dirección de la dirección de giro de la herramienta de mezcla y/o trituración, con el vector de dirección de la dirección de alimentación del alimentador es mayor o igual a 90° e inferior o igual a 180°, donde el ángulo en el punto de intersección de ambos vectores de dirección se mide en el borde de la abertura que se define en sentido ascendente con respecto a la dirección de movimiento o de giro; en particular, en el punto más bajo en sentido ascendente en este borde o en la abertura. Con ello se describe el campo angular en el que el alimentador debe alinearse en el recogedor para lograr el efecto favorable. Esto lleva, en toda el área de la abertura o bien en cada punto de la abertura, a una orientación como mínimo ligeramente en sentido opuesto a la fuerza que actúa sobre el material o bien en último extremo en sentido transversal neutral en términos de presión. El producto escalar de los vectores de dirección de las herramientas de mezcla y/o trituración y del husillo no es positivo en ningún punto de la abertura. No se produce ningún efecto de llenado en ninguna parte de la abertura.

La modalidad de la invención está diseñada convenientemente para que el ángulo del vector de dirección del sentido del movimiento o bien de la rotación, con el vector de dirección de la dirección de alimentación esté situado entre 170° y 180°, medido en la intersección de ambos vectores de dirección en la mitad de la abertura. Tal modalidad se aplica por ejemplo, si la modalidad del alimentador es tangencial al compresor de corte.

Para asegurar que no aparece ningún efecto de llenado, puede resultar favorable que la distancia o bien el desplazamiento del eje longitudinal sea mayor o igual con respecto a la línea radial que la mitad del diámetro interior del alojamiento del alimentador o bien del husillo.

Además, en este sentido puede resultar favorable, calcular la distancia o el desplazamiento del eje longitudinal con respecto a la línea radial mayor igual al 7 %, o preferiblemente mayor o igual al 20 %, del radio del recogedor. También puede resultar conveniente para la alimentación con un área de alimentación o un casquillo ranurado alargado o funda ampliada, si esta distancia o desplazamiento es mayor o del mismo tamaño que el radio del receptor. En particular, se aplica a los casos en los que el alimentador está conectado al recogedor de forma tangencial o bien pasa de forma tangencial al corte transversal del contenedor.

Resulta particularmente favorable si el eje longitudinal del alimentador o del husillo o bien el eje longitudinal del husillo más próximo a la abertura de alimentación o la pared interna del alojamiento o el envolvente del husillo se desplazan de manera tangencial a la pared interior de la pared lateral del contenedor, donde preferiblemente el husillo está conectado en su lado frontal a un accionamiento y en su extremo frontal opuesto alimenta hacia una abertura de salida dispuesta en el extremo frontal del alojamiento, en particular al cabezal déla extrusor.

Al realizarse un desplazamiento radial de los alimentadores , aunque no estén dispuestos de manera tangencial, un diseño favorable prevé que la extensión concebida del eje longitudinal del alimentador pase en dirección opuesta a la dirección de alimentación por el espacio interior del recogedor como mínimo por secciones a modo de secante .

Igualmente resulta favorable si se establece que la abertura esté conectada directamente y sin separaciones o tramos de transferencia, por ejemplo, un husillo de alimentación conectado a la abertura de alimentación. Con ello es posible realizar de una manera suave y efectiva la trasmisión del material.

De ninguna manera es posible invertir solo por casualidad o por error la dirección de giro de las herramientas de mezcla y/o trituración que giran en el contenedor y tampoco es posible girar sin ayuda la herramienta de mezcla y/o trituración- ni en los dispositivos conocidos ni en los inventados - en sentido opuesto, en particular porque las herramientas de mezcla y/o trituración están dispuestas de una manera tan asimétrica u orientadas a la dirección que solo funcionan en un solo lado o en una dirección. Si se girase tal dispositivo intencionadamente en la dirección equivocada, ni se crearía una buena tromba de mezcla, ni el material se fragmentaría o fusionaría lo suficiente. Cada compresor de corte consta por lo tanto con una dirección de giro predeterminada y fija para las herramientas de mezcla y/o trituración.

En este contexto, si está diseñado, resulta muy conveniente que las zonas o bordes frontales de las herramientas de mezcla y/o trituración orientadas en la dirección de movimiento o giro que actúa sobre el material plástico se formen, doblen, coloquen o dispongan de forma distinta, en comparación con las zonas que siguen la dirección de movimiento o de giro.

Las herramientas y/o cuchillas se pueden fijar directamente en el eje, o bien preferiblemente se disponen, se forman o se moldean (en caso necesario en una sola pieza) en un portaherramientas giratorio dispuesto, principalmente en paralelo a la superficie del fondo, o un plato rompedor.

Además, los efectos mencionados no solo son relevantes para los extrusores y aglomeradores de compresión, sino que también lo es para los husillos de alimentación de menor compresión o sin compresión. Así también se evitarán alimentaciones excesivas a nivel local.

Otra modalidad especialmente conveniente prevé que el recogedor sea fundamentalmente cilindrico con una superficie de fondo plana y una pared lateral en forma de camisa cilindrica con una modalidad vertical con respecto a la superficie. También el diseño resulta sencillo, si el eje de rotación coincide con el eje intermedio del recogedor. Otra modalidad ventajosa prevé que el eje de rotación o el eje intermedio central del contenedor esté orientado en vertical y/o normal a la superficie inferior. Gracias a este diseño geométrico especial, se optimiza el comportamiento de alimentación en un dispositivo de construcción sencilla y estable a nivel constructivo.

En este contexto, resulta muy conveniente un diseño para que la herramienta de mezcla y/o trituración o bien (en caso de que se diseñen otras herramientas de mezcla y/o trituración dispuestas una sobre la otra) la herramienta de mezcla y/o trituración más próxima a la superficie inferior del fondo, además de la abertura se coloquen a una distancia escasa de la superficie inferior, sobre todo en la zona del cuarto de la altura del recogedor más inferior. La distancia se define y se mide desde el borde más inferior de la abertura o desde la abertura de alimentación hasta el fondo del contenedor en el margen del contenedor. Debido a que el borde de la esquina principalmente se forma en forma circular, la distancia se mide desde el borde más inferior de la abertura a lo largo de la extensión de la pared lateral concebida, hacia abajo hasta la extensión del fondo del contenedor concebida hacia afuera. Entre 10 hasta 400 mm son distancias adecuadas.

El contenido no debe presentar necesariamente una forma perfectamente cilindrica, aunque esta forma resulta muy conveniente por motivos prácticos y de producción. Las formas del contenedor desviadas de la forma de cilindro perfecto, como contenedores con forma de cilindro truncado o algunos cilindricos con planos ovalados o elípticos, se deben convertir a un contenedor cilindrico perfecto con el mismo volumen, suponiendo que la altura de este contenedor ficticio es igual al de su diámetro. Las alturas de los contenedors, que en este caso superan considerablemente la tromba de mezcla que aparece (teniendo en cuenta la distancia de seguridad) , no deben tenerse en cuenta, ya que las alturas de contenedors excesivas no se usan y de ahí que no tengan ninguna influencia durante el procesamiento del material.

El concepto Alimentador se refiere tanto a las instalaciones con husillos que no comprimen o que descomprimen, es decir meramente husillos de alimentación, como también a las instalaciones con husillos que comprimen, o sea husillos del extrusor con efecto plastificador o aglomerado .

El concepto extrusor o husillo de extrusor se refiere en el presente texto tanto al extrusor como al husillo, con el que el material se funde completa o parcialmente, así como el extrusor con la que el material ablandado solo es aglomerado, pero que no se funde. Al pasar por el husillo compactador el material se comprime y se raspa intensamente por un breve intervalo de tiempo, pero sin embargo, no se plastifica. El husillo compactador ofrece por lo tanto a su salida material que no está perfectamente fundido, sino que en su superficie residen partículas parcialmente fundidas, que se apelmazan como una sinterización . En ambos casos se ejerce presión a través del husillo sobre el material y este se compacta.

En tu totalidad, en los ejemplos que se describen en las siguientes figuras, el alimentador se presenta con un único husillo, por ejemplo, extrusor de un eje o de un husillo. De forma alternativa, sin embargo, también es posible diseñar alimentadores con más de un husillo, por ejemplo alimentadores o extrusores con doble o múltiples ejes, particularmente con varios husillos idénticos, que presentan cuanto menos el mismo diámetro d.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Otras características y ventajas de la invención resultan de la descripción de los siguientes ejemplos de aplicaciones no limitadas para facilitar la comprensión del objeto de la invención y que se presentan en los diseños de forma esquemática y sin escala: Fig. 1 muestra un corte vertical a través de un dispositivo según la invención con un extrusor conectada de forma algo tangencial.

Fig. 2 muestra un corte horizontal a través del modelo de aplicación de la Fig. 1.

Fig. 3 muestra otro modelo de aplicación con un desplazamiento mínimo.

Fig. 4 muestra otro modelo de aplicación con un desplazamiento mayor.

Fig. 5 y 6 muestran los resultados del ensayo.

Ni el contenedor, ni el husillo o la herramienta de mezcla y/o trituración están a escala en los diseños, y como tal, tampoco con respecto a la proporción del uno hacia el otro. Asi, por ejemplo, en realidad el contenedor es en la mayoría de los casos mayor o bien el husillo es más largo de lo que aquí se presenta.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La combinación de extrusor-compresor de corte que se representa en Fig.l y en Fig. 2 y que resulta favorable para procesar o reciclar el material plástico, muestra un contenedor cilindrico perfecto y un compresor de corte o un rompedor 1 con una superficie lisa y horizontal 2 y una pared lateral 9 alineada en vertical con respecto a la superficie y con forma de camisa cilindrica.

A una distancia reducida de la superficie 2, máximo en unos 10 o 20 % (en algunos casos inferior) , de la altura de la pared lateral 9 - medida desde la superficie 2 hasta el borde superior de la pared lateral 9 - se dispone el plato rompedor y portaherramientas 13 plano y orientado en paralelo a la superficie 2, que en torno a un eje de rotación 10 central (que es a la misma vez el eje intermedio central del contenedor) puede girarse en la dirección de movimiento y rotación 12 marcada con una flecha 12. El plato rompedor 13 está propulsado mediante un motor 21, que se encuentra por debajo del contenedor. En el lado superior del plato rompedor 13, se disponen las cuchillas y herramientas, por ejemplo, cuchillas cortadoras, 14, que junto con el plato rompedor 13 forman la herramienta de mezcla y/o trituración.

Siguiendo el esbozo de una manera esquemática, las cuchillas 14 no están dispuestas simétricamente sobre el plato rompedor 13, sino que se forman, se disponen o se ordenan sobre sus bordes 22 frontales orientados en la dirección de movimiento y de giro 12, para específicamente poder actuar mecánicamente sobre el material plástico. Los bordes radiales más exteriores de las herramientas de mezcla y/o trituración 3 llegan a la superficie interna de la pared lateral 9, hasta una distancia relativamente cercana, sobre un 5 %, del radio 11 del contenedor.

El contenedor 1 tiene en la parte superior un orificio de llenado, a través del cual se introduce el producto que tiene que procesarse (por ejemplo, porciones de material plástico) , por ejemplo, mediante una dirección de alimentación que sigue el sentido de las flechas. De forma alternativa se puede estimar que el contenedor 1 está cerrado y cuanto menos que puede ser evacuado con una aspiración técnica, en la que el material se recolecta a través de un sistema de conducción. Este producto se arrastra desde las herramientas de mezcla y/o trituración 3 y se eleva en remolino en forma de tromba de mezcla 30, donde el producto se eleva a lo largo de la pared lateral 9 y más o menos en la zona a la altura del contenedor H operativa vuelve a caer mediante la fuerza de la gravedad hacia el interior y hacia abajo en la zona intermedia del contenedor. La altura H operativa del contenedor 1 es aproximadamente igual a su diámetro interior D. En el contenedor 1 se forma también una tromba de mezcla, en el que el material se arremolina siguiendo una dirección tanto desde arriba hacia abajo como la dirección de rotación 12. Tal dispositivo puede por lo tanto, en base a la modalidad especial, accionar las herramientas de mezcla y/o trituración 3 o bien las cuchillas 14 solo con la dirección de movimiento y de giro predeterminadas y no se puede dar la vuelta a la dirección de rotación 12 por sí misma o sin aplicar cambios adicionales.

El material plástico arrastrado es triturado y mezclado por las herramientas de mezcla y/o trituración 3, y se calienta y ablanda a través de la energía de rozamiento que conlleva, aunque no se llega a fundir. Después de un tiempo de residencia intencionado en el contenedor 1, el material homogeneizado, ablandado, pastoso pero no fundido, como se trata en detalle a continuación, se expulsa a través una abertura 8 por el contenedor 1, se transporta al área de alimentación de un extrusor 5 y ahí se es arrastrado por un husillo 6 y posteriormente se funde.

La mencionada abertura 8 se forma a la altura de la herramienta de mezcla y/o trituración 3 del ejemplo anterior, en la pared lateral 9 del contenedor 1, a través de la cual el material plástico previamente tratado se puede expulsar desde el interior del contenedor. El material se transfiere a un extrusor de un solo husillo 5 dispuesto tangencialmente al contenedor 1, donde el alojamiento 16 del extrusor 5 presenta una abertura de alimentación 80 que se encuentra en su pared envolvente para el material que va a ser arrastrado por el husillo 6. Tal modelo de aplicación tiene la ventaja de que el husillo puede ser propulsado a través de un motor representado solo esquemáticamente en el lado frontal debajo de la figura, de tal forma que el extremo frontal del husillo 6 situado en la parte superior en el diseño puede librarse del accionamiento. Esto permite que la abertura de salida para el material plástico que el husillo 6 traslada, plastifica o aglomera esté dispuesta en este extremo frontal derecho, por ejemplo, en forma de un cabezal del extrusor que no está representado. El husillo 6 puede por lo tanto transportar el material plástico sin desviación a través de la abertura de salida, lo que no es posible realizar sin otros medios en el modelo de aplicación según las figuras 3 y 4.

La abertura de alimentación 80 está en contacto con la abertura 8 en términos de transmisión o de alimentación de material y en el caso presente está conectado directamente y sin grandes piezas intermedias o separaciones con la abertura 8. Solo está prevista una zona muy corta de transmisión.

En la carcasa 16 está alojado un husillo 6 de compresión para que gire en su eje longitudinal 15. Los ejes longitudinales 15 del husillo 6 y del extrusor 5 coinciden. El extrusor 5 alimenta el material en la dirección de la flecha 17. El extrusor 5 es un extrusor convencional y conocida, en la que se comprime y a través de la cual se funde el material de plástico, para que después la fusión salga por el cabezal del extrusor en el lado opuesto.

Las herramientas de mezcla y/o trituración 3 o bien las cuchillas 14 están casi a la misma altura o nivel que el eje longitudinal central 15 del extrusor 5. Los extremos exteriores de las cuchillas 14 están lo suficientemente distanciados de los resaltes del husillo 6.

En el modelo de aplicación según las Figs . 1 y 2, como se menciona, el extrusor 5 está conectado tangencxalmente al contenedor 1 o bien pasa de manera tangencial a su corte transversal. La extensión concebida del eje longitudinal central 15 del extrusor 5 o bien del husillo 6 pasa en el sentido opuesto a la dirección de alimentación 17 del extrusor 5 hacia atrás, junto al eje de rotación 10 en la figura, sin tener que cortarlo. El eje longitudinal 15 del extrusor 5 o del husillo 6 está desplazado en el lado de salida en una distancia 18 con respecto a la línea radial 11 del contenedor 1 dirigida hacia afuera en dirección de la alimentación 17 del extrusor 5, en paralelo al eje longitudinal 15, desde el eje de rotación 10 de la herramienta de mezcla y/o trituración 3. En casos previos, la extensión concebida hacia atrás del eje longitudinal 15 del extrusor 5 no pasa por el espacio interior del contenedor 1, sino que discurre escasamente al lado de este.

La distancia 18 es algo mayor que el radio del contenedor 1. El extrusor 5 por tanto está ligeramente desplazado hacia afuera o bien la zona de alimentación es algo más profunda.

El concepto "en dirección opuesta" o "en sentido contrario" o "en sentido opuesto" comprende aquí cualquier alineamiento mutuo de los vectores, que no sea un ángulo aguja como se explica en detalle a continuación.

Dicho de otra forma, el producto escalar es en total cero o negativo, pero no es en ninguna parte positivo. Este se obtiene a partir de un vector de dirección 19 de la dirección de giro 12, que está dispuesto tangencialmente a la circunferencia del punto más exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración 3 o tangencialmente al material plástico que fluye hacia la abertura 8 y que se indica en la dirección de movimiento y rotación 12 de las herramientas de mezcla y/o trituración. Asimismo, y a partir de un vector de dirección 17 de la dirección de alimentación del extrusor 5, que discurre en dirección de la alimentación paralelo al eje longitudinal central en cada punto individual de la abertura 8 o bien en el área radial directamente frente a la abertura 8.

En la abertura de alimentación en las Figs . 1 y 2 el producto escalar resulta negativo a partir del vector de dirección 19 de la dirección de rotación 12 y a partir del vector de dirección 17 de la dirección de alimentación en cada punto de la abertura 8.

El ángulo oc entre el vector de dirección 17 del sentido de la alimentación y el vector de dirección del sentido de rotación 19 se sitúa casi a un máximo de unos 170 ° , y se mide en el punto 20 de la abertura 8 situado en relación a la dirección de rotación 12 en el punto más alto en sentido ascendente y en el borde de la abertura 8 situado en el punto más alto en sentido más ascendente.

El ángulo obtuso siempre aumenta entre ambos vectores de dirección, si se avanza a lo largo de la abertura 8 en la Fig. 2 hacia abajo, es decir siguiendo la dirección de rotación 12. El ángulo entre los vectores de dirección en la mitad de la abertura 8 es de unos 180°. El producto escalar es máximo negativo, más adelante el ángulo será > 180° y el producto escalar se vuelve a reducir algo, aunque siempre permanece negativo. No obstante, estos ángulos ya no se denotan como ángulo , ya que no se miden en el punto 20.

Un ángulo ß que no se incluye en la Fig. 2, y que se mide en la mitad o en el centro de la abertura 8 entre el vector de dirección del sentido de giro 19 y el vector de dirección del sentido de la alimentación 17 y se sitúa a unos 178 ° hasta 180 ° .

El dispositivo según la Fig. 2 representa el primer caso extremo o valor extremo. En una modalidad semejante, es posible realizar un efecto de llenado muy suavemente o bien un llenado especialmente conveniente y además, tal dispositivo es especial para materiales sensibles que se procesan cerca de la zona de fusión o para productos duraderos .

En la Fig. 2 se muestra marcada a modo de ejemplo la distancia mínima ms entre la herramienta y el husillo, medida desde el punto radial más exterior o desde la punta de la cuchilla que sobresale más 14, - la herramienta o la cuchilla 14 sobresalen del plato rompedor 13, o bien resalen - o bien medida desde la circunferencia definida así, hasta el envoltorio del husillo 6. La distancia ms se encuentra esencialmente en el centro de la longitud de la abertura de entrada 80 y en la línea radial 11, que está alineada en un ángulo de 90° con el eje longitudinal 15 del extrusor 5. Si la herramienta 3 avanza hacia abajo o hacia arriba, la distancia vuelve a aumentar. En los bordes de la abertura de alimentación 80, la distancia es máxima, si la abertura de alimentación 80 con su longitud (como en la Fig. 2) se coloca de manera simétrica con respecto a la línea radial de 90°.

Si la herramienta 3 o la punta más sobresaliente de la cuchilla 14 se mueven en dirección al borde 20' de la abertura de alimentación 80, la distancia aumentará y justo ahí, donde la línea radial 11 toca al borde 20 o al punto 20, se mide la distancia A entre la punta de la herramienta y el husillo.

En compresores de corte especiales, resulta conveniente seleccionar la relación de la distancia ms con la distancia A de forma correspondiente.

En las Figs . 3 y 4 no se han marcado las distancias ms y A. Aquí, las distancias ms y A dependen de la modalidad del lado frontal del husillo 6. Las Figs. 3 y 4 sirven en primer lugar para ilustrar las posibilidades de conexión del extrusor .

En Fig. 3 se muestra un modelo de aplicación alternativo, en el que el extrusor 5 no está conectado tangencialmente , sino que se conecta al contenedor con su extremo frontal 7. El husillo 6 y la carcasa 16 del extrusor 5 están adaptados en la zona de la abertura 8 al contorno de la pared interior del contenedor 1 y está asentado concisamente. Ninguna parte del extrusor 5 sobresale en el espacio interior del contenedor 1 a través de la abertura 8.

La distancia 18 se corresponde aquí con aproximadamente el 5 hasta el 10 % del radio 11 del contenedor 1 y aproximadamente la mitad del diámetro interior d del alojamiento 16. Este modelo de aplicación representa por lo tanto los dos casos extremos o valores extremos con una deformación o desplazamiento mínimo, en el que la dirección de movimiento y giro 12 de las herramientas de mezcla y/o trituración 3 del sentido de alimentación 17 del extrusor 5 cuanto menos es ligeramente opuesta, a saber sobre la superficie total de la abertura 8.

En la Fig. 3, el producto escalar es exactamente cero en aquel punto 20 marginal (situado en el punto más alejado en sentido ascendente) , que se encuentra en el borde (situado en el punto más alto a nivel ascendente) de la abertura 8. El ángulo entre el vector de dirección 17 del sentido de alimentación y el vector de dirección del sentido de rotación 19 se sitúa exactamente en 90° y se mide en el punto 20 de la Fig. 3. Si se avanza a lo largo de la abertura 8 hacia abajo, es decir en el sentido de la rotación 12, el ángulo entre los vectores de dirección siempre será mayor y en un ángulo obtuso > 90 ° y el producto escalar será a la vez negativo. En ningún punto o en ninguna zona de la apertura 8, el producto escalar es positivo o el ángulo es inferior a 90°. Con ello no es posible que en una zona parcial de la abertura 8 tenga lugar ningún rebosamiento local, o bien no es posible que en ninguna zona de la abertura 8 ocurra un efecto de llenado excesivo que resulte dañino.

De ahí surge también una diferencia determinante en cuanto a una modalidad puramente radial, ya que en el punto 20 o bien en el borde 20' con una modalidad completamente radial del extrusor 5, se presentaría un ángulo a < 90° , y aquellas zonas de la abertura 8, que en el diseño estuviesen situadas por encima de la radial 11 o en sentido ascendente o en el lado de la salida, tendrían un producto escalar positivo. De ahí que se pudieran acumular en esta área a nivel local productos plásticos fundidos.

En Fig. 4 se representa otra modalidad alternativa en la que el extrusor 5 en el lado de la salida está más desplazado que en la Fig. 3, aunque no de una manera tangencial como en la Fig. 1 y 2. En el caso presentado, así como en el caso de la Fig. 3, la extensión concebida hacia atrás del eje longitudinal 15 del extrusor 4 pasa a través del espacio interior del contenedor 1 a modo de secante. El resultado de esto es que - medido en dirección periférica del contenedor 1 - la abertura 8 es más amplia que la del modelo de aplicación según la Fig. 3. Asimismo, la distancia 18 es respectivamente mayor que la que aparecía en la Fig. 3, aunque algo inferior a la del radio 11. El ángulo a medido en el punto 20 alcanza los 150°, por lo cual el efecto de llenado se reduce en relación al dispositivo de la Fig. 3, lo que resulta muy conveniente para los polímeros sensibles. El borde interior visto desde la derecha del contenedor 1 o bien el revestimiento interior del alojamiento 16 se conecta de forma tangencial al contenedor, por lo cual a diferencia de lo que ocurre con la Fig. 3 no se forma ningún borde de transición plano. En el punto más bajo en sentido descendente de la abertura 8, en la Fig. 4, muy la izquierda, se encuentra el ángulo de unos 180° .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Dispositivo para el tratamiento preliminar y la subsiguiente transportación, plastificación o aglomeración de plásticos, en particular de plásticos de desecho termoplásticos para fines de reciclado, con un contenedor para el material a ser procesado, donde en el contenedor se dispone al menos una herramienta de mezcla y/o trituración rotatoria que rota alrededor de un eje de rotación para mezclar, calentar y opcionalmente triturar el material de plástico, donde en una pared lateral del contenedor, en la región de la altura de la herramienta o de la herramienta de mezcla y/o trituración inferior más próxima al fondo se configura una abertura a través de la cual el material de plástico preliminarmente tratado se puede descargar del interior del contenedor, donde se proporciona al menos un transportador, en particular un extrusor para recibir el material preliminarmente tratado, con al menos un husillo que gira, en particular plastifica o aglomera en un alojamiento, donde en su cara frontal o en su pared lateral el alojamiento comprende una abertura de admisión para el material que debe tomar el husillo, y la abertura de admisión está en comunicación con la abertura, caracterizado porque la prolongación imaginaria del eje longitudinal central del transportador o aquella del husillo más próximo a la abertura de admisión pasa delante del eje de rotación sin intersecarlo en contra de la dirección de transporte del transportador, en donde el eje longitudinal del transportador o del husillo que se encuentra más próximo a la abertura de admisión está desplazado en el lado de salida y en la dirección de giro y movimiento de la herramienta de mezcla y/o trituración por una distancia con relación a la radial del contenedor que es paralela al eje longitudinal orientada hacia fuera del eje de rotación de la herramienta de mezcla y/o trituración en la dirección de transporte del transportador, y porque la distancia (ms) mínima posible entre la herramienta y el husillo se describe mediante la relación siguiente : ms <k*d+K donde significan d es diámetro del husillo en mm K es factor en el intervalo de 20 a 100, en particular 20 a 80, k es factor en el intervalo de 0.03 a 0.4, en particular 0.04 a 0.25, donde la distancia (ms) se mide entre el punto radial más exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración inferior más próxima al fondo, o las herramientas y/o cuchillas que se proporcionan allí, y un punto que se encuentra sobre la envolvente del husillo más próximo a la abertura de admisión, y a saber a lo largo de una radial que parte del eje de rotación y atraviesa la abertura y la abertura de admisión

2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia (ms) se encuentra en el intervalo de 15 mm a 150 mm.

3. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la profundidad de paso del husillo en la región de admisión del transportador o bien en la región de la abertura de admisión se encuentra en el intervalo de 0.05 a 0.025 veces, preferiblemente 0.1 a 0.2 veces el diámetro (d) del husillo.

4. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la anchura libre de la abertura de admisión y/o de la abertura se encuentra en el intervalo de 0.8 a 3.5 veces el diámetro (d) del husillo.

5. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la altura libre de la abertura de admisión y/o de la abertura es mayor o igual de grande que 0.2 veces, preferiblemente 0.3 veces el diámetro (d) del husillo.

6. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la superficie abierta de la abertura de admisión y/o de la abertura es mayor que 0.16* (d) 2.

7. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en particular con una modalidad tangencial del husillo en el contenedor, la relación entre la distancia (ms) mínima posible y la distancia (A) se encuentra en el intervalo de 1 a 4.5, donde la distancia (A) se mide entre el punto radial más exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración inferior más próxima al fondo, o las herramientas y/o cuchillas que allí se proporcionan, y un punto que se encuentra sobre la envolvente del husillo más próximo a la abertura de admisión, y a saber a lo largo de una radial que parte del eje de rotación y que atraviesa la abertura y la abertura de admisión y con esto hace contacto con el punto extremo corriente abajo de la abertura de admisión visto en la dirección de transporte del extrusor.

8. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque con un diámetro (d) del husillo de 40 a 100 mm la relación de la distancia (ms) a la distancia (A) se encuentra en el intervalo de 1.02 a 1.75.

9. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque con un diámetro (d) del husillo de 100 a 180 mm la relación de la distancia (ms) a la distancia (A) se encuentra en un intervalo de 1.18 a 2.6.

10. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque con un diámetro (d) del husillo de 180 a 450 mm la relación de la distancia (ms) a la distancia (A) se encuentra en un intervalo de 1.4 a 4.5.

11. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque para un transportador que está en conexión con el contenedor el producto escalar formado por el punto radial exterior tangencial a la órbita de la herramienta de mezcla y/o trituración o bien tangencial con respecto al material de plástico que se mueve por delante de la abertura y un vector direccional de la dirección de giro orientado hacía la dirección de giro o movimiento de la herramienta de mezcla y/o trituración alineado normal con respecto a una radial del contenedor y el vector direccional de la dirección de transporte del transportador es cero o negativo en cada punto individual o bien en toda la región de la abertura o bien directamente radial frente a la abertura.

12. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el vector direccional de la dirección de giro del punto radial exterior de la herramienta de mezcla y/o trituración y el vector direccional de la dirección de transporte del transportador encierran un ángulo (a) superior o igual 90° e inferior o igual 180° , medido en el punto de intersección de ambos vectores direccionales en el borde de admisión de la abertura que se encuentra corriente arriba con respecto a la dirección de giro o movimiento de la herramienta de mezcla y/o trituración, en particular en el punto que se encuentra lo más corriente arriba sobre este borde o bien de la abertura.

13. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el vector direccional de la dirección de giro o movimiento y el vector direccional de la dirección de transporte del transportador encierran un ángulo (ß) entre 170° y 180°, medido en el punto de intersección de ambos vectores direccionales en el centro de la abertura.

14. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la distancia es mayor o igual de grande que la mitad del diámetro interno del alojamiento del transportador o bien del husillo, y/o mayor igual 7%, preferiblemente mayor igual 20% del radio del contenedor o que la distancia es mayor o igual de grande que el radio del contenedor.

15. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la prolongación imaginaria del eje longitudinal del transportador se dispone en contra de la dirección de transporte a manera de una secante con relación a la sección transversal del contenedor y atraviesa al menos por secciones el interior del contenedor.

16. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el transportador se conecta tangencial al contenedor o bien se extiende tangencial con respecto a la sección transversal del contenedor y que el eje longitudinal del transportador o bien del husillo o bien el eje longitudinal del husillo más próximo a la abertura de admisión o la pared interior del alojamiento o la envolvente del husillo se extiende tangencial a la parte interior de la pared lateral del contenedor, donde preferiblemente el husillo se conecta en su cara frontal con un accionamiento y en su cara frontal opuesta transporta a una abertura de salida dispuesta en la cara frontal del alojamiento, en particular a una cabeza de extrusor .

17. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la abertura está conectada de manera inmediata y directa y sin un espacio sustancial, en particular sin un tramo de transición o husillo de transporte con la abertura de admisión.

18. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la herramienta de mezcla y/o trituración comprende herramientas y/o cuchillas que actúan triturando, cortando y calentando en la dirección de giro o movimiento sobre el material de plástico, donde las herramientas y/o cuchillas se configuran o disponen preferiblemente sobre o en portador de herramienta rotatorio, en particular dispuesto paralelo a la superficie de fondo, en particular un disco de soporte.

19. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque las regiones anteriores o bien cantos anteriores de las herramientas de mezcla y/o trituración o de las cuchillas orientadas en la dirección de giro o movimiento que actúan sobre el material de plástico se configuran, colocan, curvan y/o disponen de manera diferente en comparación con las regiones posteriores o bien siguientes en la dirección de giro o movimiento.

20. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el contenedor se configura sustancialmente en forma cilindrica circular con una superficie de fondo plana y, alineada verticalmente con respecto a esta, una pared lateral con forma de camisa cilindrica y/o el eje de giro de las herramientas de mezcla y/o trituración coincide con el eje central del contenedor y/o el eje de giro o el eje se orientan verticales y/o normales con relación a la superficie de fondo .

21. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el portaherramienta inferior o bien la inferior de las herramientas de mezcla y/o trituración y/o la abertura se disponen próximos al fondo a poca distancia de la superficie de fondo, en particular en la región del cuarto de altura inferior del contenedor, preferiblemente a una distancia de la superficie de fondo de 10 mm a 400 mm.

22. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el transportador es un extrusor de un solo husillo con un solo husillo compresor o un extrusor de doble o múltiples husillos, donde los diámetros d de los husillos individuales son del mismo tamaño entre sí.