CN116160576B - 一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻纤粒子生产用混料设备技术领域，具体地说就是一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，包括搅拌部分、输送部分、筛料部分和储料箱，所述搅拌部分连接于输送部分一端上侧，所述筛料部分连接于输送部分另一端，所述储料箱连接于筛料部分底部，所述输送部分包括输送管、输送轴和第一螺旋输送桨叶，所述第一螺旋输送桨叶固定于输送轴上，输送轴的中部设有切割组件，所述输送管外部设有切割电机，所述切割电机的输出轴与所述切割组件配合连接。该装置通过输送部分内部切割组件对物料进行初步切割，通过筛料部分内部的第二切割刀对物料进行进一步的切割，提高物料粒度的合格率，保障物料的高效生产。

Description

一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置

技术领域

本发明涉及玻纤粒子生产用混料设备技术领域，具体地说就是一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置。

背景技术

玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。玻纤塑料粒子是化工产业经常使用的原料，主要用于提高原有塑料的耐热温度，玻纤塑料粒子被倒入模具时的最佳温度为235℃。是一种基于翻搅式加热的玻纤塑料粒子保温加料机性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

现有技术中，在使用加料装置对玻纤塑料粒子进行加料操作时，是将玻纤塑料粒子直接输入到挤压模具中，没有对玻纤塑料粒子进行预处理，导致大量粒子的粒径较大，超过使用需求，对模具造成一定的影响，加工效率不佳，不能满足使用需求。因此设计一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，对玻璃纤维及其助剂进行混合，并剪切，防止物料颗粒过大，影响加工效率。

本发明要解决的技术问题是：设计一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，对物料进行高效混合、剪切，防止玻璃纤维增强料粒较大，保障其加工效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，包括搅拌部分、输送部分、筛料部分和储料箱，所述搅拌部分连接于输送部分一端上侧，所述筛料部分连接于输送部分另一端，所述储料箱连接于筛料部分底部，所述输送部分包括输送管、输送轴和第一螺旋输送桨叶，所述第一螺旋输送桨叶固定于输送轴上，输送轴的中部设有切割组件，所述输送管外部设有切割电机，所述切割电机的输出轴与所述切割组件配合连接。

作为优化，所述的搅拌部分包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌罐竖直设置，所述搅拌轴转动连接于搅拌罐内部，所述搅拌桨连接于所述搅拌轴的中下部，所述搅拌轴的上端穿过所述搅拌罐的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌罐的下部设有水平的支撑板，所述支撑板上密设有出料孔；

所述搅拌罐的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶部渐开，所述搅拌罐的底部与输送管的下端上侧贯通。

作为优化，所述的输送管倾斜设置，所述输送轴与输送管同轴心设置，所述输送轴的下端连接有输送电机；

所述切割组件包括连接套管、连接轴套和第一切割刀，所述连接轴套与输送轴转动连接，所述输送管的中部设有环形开槽，所述连接套管转动连接于环形开槽内，所述第一切割刀连接于连接套管和连接轴套之间，所述连接套管的外侧设有第一连接齿轮，所述切割电机的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一连接齿轮啮合连接。

作为优化，所述的储料箱的上部设有负压腔，所述负压腔上连接有负压风机，所述负压腔与储料箱之间连接有出风滤网，所述负压腔内部设有压力传感器，所述储料箱的底部转动连接有排料板；

所述排料板的底部连接有水平设置的电动伸缩杆。

作为优化，所述的筛料部分包括筛料外壳、第二螺旋输送桨叶、切割部分和过滤筛，所述筛料外壳竖直设置于储料箱的上部，所述输送管连接于筛料外壳的下部，所述第二螺旋输送桨叶竖直设置于筛料外壳内部，所述过滤筛竖直设置于筛料外壳内侧的轴心处，所述切割部分设置于过滤筛与第二螺旋输送桨叶之间，所述切割部分、第二螺旋输送桨叶均与筛料外壳转动连接。

作为优化，所述的第二螺旋输送桨叶与过滤筛同轴心设置，所述第二螺旋桨叶的顶部设有环形的驱动块，所述驱动块的外侧设有第二连接齿轮，所述筛料外壳的顶部设有上料电机，所述上料电机的输出轴上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二连接齿轮啮合连接。

作为优化，所述的切割部分包括若干个竖向设置的第二切割刀，若干个第二切割刀呈圆周阵列设置，所述第二切割刀的顶部设有固定板，所述第二切割刀底部设有连接圈，所述连接圈与所述过滤筛的底部转动连接，所述固定板水平设置，所述筛料外壳的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板同轴心固定连接，所述过滤筛为圆筒状，所述过滤筛的顶部为封口，所述过滤筛的顶部与固定板相邻设置，所述过滤筛的底部向下穿过所述筛料外壳与储料箱的顶部贯通连接。

作为优化，还包括控制器，所述控制器用于执行对搅拌电机、切割电机、输送电机、驱动电机和上料电机的命令。

本方案的有益效果是，一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，具有以下有益之处：

通过搅拌部分对物料进行搅拌混合，通过输送部分将混合后的物料输送至筛料部分内部，通过筛料部分内部的第二螺旋输送桨叶将混合的物料向上提升，再通过筛料部分内部的第二切割刀对物料进行切割，最后尺寸合格的物料经过滤筛过滤后进入到处理箱内；

该装置通过输送部分内部切割组件对物料进行初步切割，通过筛料部分内部的第二切割刀对物料进行进一步的切割，提高物料粒度的合格率，保障物料的高效生产；

储料箱内部连接有负压风机，通过负压风机对储料箱和筛料部分内部进行抽吸，使装置内部呈负压状态，方便物料排出，防止筛料部分内部物料产生堵塞；

输送部分内部设有切割组件，对物料进行初步切割，降低较大颗粒物料的尺寸，提高装置整体的物料处理效果；

通过第二螺旋输送桨叶对物料进行提升，使物料由上至下经过切割部分，通过切割部分对物料进行高效切割，切割后的合格颗粒经过滤筛排出，不合格的物料落入到筛料外壳的底部，经第二螺旋输送桨叶继续提升至筛料外壳的内侧底部，方便对物料进行进一步切割，物料处理效率高；

在搅拌罐的内侧下部设置支撑板，减缓物料的排出速度，提高物料的混合效果，混合完成的物料经支撑板上的出料口排入到输送部分内，方便物料的输送。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明左视示意图。

附图3为本发明附图2的A-A剖切结构示意图。

附图4为本发明附图3的A部分放大结构示意图。

附图5为本发明附图3的B部分放大结构示意图。

附图6为本发明底部轴侧示意图。

附图7为本发明省略筛料外壳的筛料部分与储料箱的连接结构示意图。

附图8为本发明筛料部分内部结构示意图。

其中，1、搅拌罐，2、搅拌轴，3、搅拌桨，4、支撑板，5、出料孔，6、进料斗，7、输送管，8、输送轴，9、第一螺旋输送桨叶，10、切割电机，11、连接套管，12、连接轴套，13、第一切割刀，14、负压腔，15、负压风机，16、出风滤网，17、储料箱，18、排料板，19、电动伸缩杆，20、筛料外壳，21、第二螺旋输送桨叶，22、过滤筛，23、驱动块，24、上料电机，25、第二切割刀，26、驱动电机，27、搅拌电机，28、输送电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、3所示，一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，包括搅拌部分、输送部分、筛料部分和储料箱17，所述搅拌部分连接于输送部分一端上侧，所述筛料部分连接于输送部分另一端，所述储料箱17连接于筛料部分底部，所述输送部分包括输送管7、输送轴8和第一螺旋输送桨叶9，所述第一螺旋输送桨叶9固定于输送轴8上，输送轴8的中部设有切割组件，所述输送管7外部设有切割电机10，所述切割电机10的输出轴与所述切割组件配合连接。

如图3所示，所述的搅拌部分包括搅拌罐1、搅拌轴2和搅拌桨3，所述搅拌罐1竖直设置，所述搅拌轴2转动连接于搅拌罐1内部，所述搅拌桨3连接于所述搅拌轴2的中下部，所述搅拌轴2的上端穿过所述搅拌罐1的顶部连接有搅拌电机27，所述搅拌罐1的下部设有水平的支撑板4，所述支撑板4上密设有出料孔5；

如图3所示，所述搅拌罐1的顶部设有进料斗6，所述进料斗6的顶部渐开，所述搅拌罐1的底部与输送管7的下端上侧贯通。

如图3所示，所述的输送管7倾斜设置，所述输送轴8与输送管7同轴心设置，所述输送轴8的下端连接有输送电机28；

如图3、4所示，所述切割组件包括连接套管11、连接轴套12和第一切割刀13，所述连接轴套12与输送轴8转动连接，所述输送管7的中部设有环形开槽，所述连接套管11转动连接于环形开槽内，所述第一切割刀13连接于连接套管11和连接轴套12之间，所述连接套管11的外侧设有第一连接齿轮，所述切割电机10的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一连接齿轮啮合连接。

如图3所示，所述的储料箱17的上部设有负压腔14，所述负压腔14上连接有负压风机15，所述负压腔14与储料箱17之间连接有出风滤网16，所述负压腔14内部设有压力传感器，所述储料箱17的底部转动连接有排料板18；

如图3所示，所述排料板18的底部连接有水平设置的电动伸缩杆19。

如图1、3所示，所述的筛料部分包括筛料外壳20、第二螺旋输送桨叶21、切割部分和过滤筛22，所述筛料外壳20竖直设置于储料箱17的上部，所述输送管7连接于筛料外壳20的下部，所述第二螺旋输送桨叶21竖直设置于筛料外壳20内部，所述过滤筛22竖直设置于筛料外壳20内侧的轴心处，所述切割部分设置于过滤筛22与第二螺旋输送桨叶21之间，所述切割部分、第二螺旋输送桨叶21均与筛料外壳20转动连接。

如图3所示，所述的第二螺旋输送桨叶21与过滤筛22同轴心设置，所述第二螺旋桨叶的顶部设有环形的驱动块23，所述驱动块23的外侧设有第二连接齿轮，所述筛料外壳20的顶部设有上料电机24，所述上料电机24的输出轴上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二连接齿轮啮合连接。

如图3、5所示，所述的切割部分包括若干个竖向设置的第二切割刀25，若干个第二切割刀25呈圆周阵列设置，所述第二切割刀25的顶部设有固定板，所述第二切割刀25底部设有连接圈，所述连接圈与所述过滤筛22的底部转动连接，所述固定板水平设置，所述筛料外壳20的顶部设有驱动电机26，所述驱动电机26的输出轴与所述固定板同轴心固定连接，所述过滤筛22为圆筒状，所述过滤筛22的顶部为封口，所述过滤筛22的顶部与固定板相邻设置，所述过滤筛22的底部向下穿过所述筛料外壳20与储料箱17的顶部贯通连接。

还包括控制器，所述控制器用于执行对搅拌电机27、切割电机10、输送电机28、驱动电机26和上料电机24的命令。

本方案中控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

使用方法：

该装置在具体使用时，将玻璃纤维及物料通过进料斗6加入到搅拌罐1内部；

通过搅拌电机27带动搅拌轴2和搅拌轴3对物料进行搅拌，通过支撑板4物料进行支撑，减缓物料向下的流动速度，延长物料与搅拌桨3的接触时间，提高搅拌效果；

物料经出料孔5流入到输送管7中，通过输送电机28带动第一螺旋输送桨叶9对物料进行输送；

在物料的输送过程中，控制器控制切割电机10运转，带动第一切割刀13旋转，对输送管7中的物料进行切割；

物料经输送管7进入到筛料外壳20内部，通过上料电机24带动第二螺旋输送桨叶21对物料进行带动，使物料从筛料外壳20的底部向上提升，物料到达筛料外壳20的顶部后，由上至下落入到第二螺旋输送桨叶21的轴心方向，与第二切割刀25接触，通过第二切割刀25对物料进行切割；

切割后的物料，达到颗粒要求的，则进入到过滤筛22内部，物料经过滤筛22进入到储料箱17内部；

在负压风机15的作用下，物料经过滤筛22的内部快速流入到储料箱17内部，当储料箱17内部的物料储满时，压力传感器检测到负压腔14内部的压力较小，则通过控制器控制电动伸缩杆19收短，打开排料板18，将物料排出；

排料完成后，电动伸缩杆19伸长，关闭排料板18，负压风机继续作业。

第二螺旋输送桨叶21的纵向界面为倾斜面，第二螺旋输送桨叶21与筛料外壳20相邻的一侧低于所述第二螺旋输送桨叶21的内侧，方便物料的输送。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，其特征在于：包括搅拌部分、输送部分、筛料部分和储料箱，所述搅拌部分连接于输送部分一端上侧，所述筛料部分连接于输送部分另一端，所述储料箱连接于筛料部分底部，所述输送部分包括输送管、输送轴和第一螺旋输送桨叶，所述第一螺旋输送桨叶固定于输送轴上，输送轴的中部设有切割组件，所述输送管外部设有切割电机，所述切割电机的输出轴与所述切割组件配合连接；

所述的筛料部分包括筛料外壳、第二螺旋输送桨叶、切割部分和过滤筛，所述筛料外壳竖直设置于储料箱的上部，所述输送管连接于筛料外壳的下部，所述第二螺旋输送桨叶竖直设置于筛料外壳内部，所述过滤筛竖直设置于筛料外壳内侧的轴心处，所述切割部分设置于过滤筛与第二螺旋输送桨叶之间，所述切割部分、第二螺旋输送桨叶均与筛料外壳转动连接。

2. 根据权利要求1所述的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置， 其特征在于：所述的搅拌部分包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌罐竖直设置，所述搅拌轴转动连接于搅拌罐内部，所述搅拌桨连接于所述搅拌轴的中下部，所述搅拌轴的上端穿过所述搅拌罐的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌罐的下部设有水平的支撑板，所述支撑板上密设有出料孔；

所述搅拌罐的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶部渐开，所述搅拌罐的底部与输送管的下端上侧贯通。

3. 根据权利要求1所述的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置， 其特征在于：所述的输送管倾斜设置，所述输送轴与输送管同轴心设置，所述输送轴的下端连接有输送电机；

所述切割组件包括连接套管、连接轴套和第一切割刀，所述连接轴套与输送轴转动连接，所述输送管的中部设有环形开槽，所述连接套管转动连接于环形开槽内，所述第一切割刀连接于连接套管和连接轴套之间，所述连接套管的外侧设有第一连接齿轮，所述切割电机的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一连接齿轮啮合连接。

4. 根据权利要求1所述的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置， 其特征在于：所述的储料箱的上部设有负压腔，所述负压腔上连接有负压风机，所述负压腔与储料箱之间连接有出风滤网，所述负压腔内部设有压力传感器，所述储料箱的底部转动连接有排料板；

所述排料板的底部连接有水平设置的电动伸缩杆。

5. 根据权利要求1所述的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置， 其特征在于：所述的第二螺旋输送桨叶与过滤筛同轴心设置，所述第二螺旋输送桨叶的顶部设有环形的驱动块，所述驱动块的外侧设有第二连接齿轮，所述筛料外壳的顶部设有上料电机，所述上料电机的输出轴上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二连接齿轮啮合连接。

6. 根据权利要求5所述的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置， 其特征在于：所述的切割部分包括若干个竖向设置的第二切割刀，若干个第二切割刀呈圆周阵列设置，所述第二切割刀的顶部设有固定板，所述第二切割刀底部设有连接圈，所述连接圈与所述过滤筛的底部转动连接，所述固定板水平设置，所述筛料外壳的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板同轴心固定连接，所述过滤筛为圆筒状，所述过滤筛的顶部为封口，所述过滤筛的顶部与固定板相邻设置，所述过滤筛的底部向下穿过所述筛料外壳与储料箱的顶部贯通连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种智能玻璃纤维增强料粒生产混料装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器用于执行对搅拌电机、切割电机、输送电机、驱动电机和上料电机的命令。