MX2014002969A

MX2014002969A - Recipiente hecho de plastico, asi como recipiente de transporte y almacenamiento para liquidos que contiene dicho recipiente interior.

Info

Publication number: MX2014002969A
Application number: MX2014002969A
Authority: MX
Inventors: Udo Schütz
Original assignee: Protechna Sa
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-11-24
Also published as: PL2784004T3; US20140291356A1; EP2784004B1; US9422092B2; EP2784004A1; ES2562761T3; DE102013205688A1; MX343107B

Abstract

Un recipiente interior (15) hecho de plástico para transportar y almacenar líquidos, comprendiendo dicho recipiente interior, en un lado delantero, una boca de salida (20) para conectar un armazón de salida y una pared de fondo (18), que conecta entre sí dos paredes laterales, una pared trasera y una pared delantera (19) del recipiente interior, y cuya pared de fondo sirve para apoyar el recipiente interior sobre un fondo de palé de un palé de transporte que está provisto de una camisa exterior para alojar el recipiente interior, en el cual la boca de salida está dispuesta en un fondo de tolva de una tolva de salida (29) que está realizada en la pared de fondo, y que comprende cuatro paredes triangulares de tolva, que comprenden una pared delantera de la tolva, dos paredes laterales de la tolva y una pared trasera de la tolva, en el cual las paredes laterales de la tolva están inclinadas, en cada caso, desde un borde inferior de una pared lateral hacia el fondo de la tolva, de tal modo que la tolva de salida tiene la forma de una pirámide truncada por encima del fondo de la tolva.

Description

RECIPIENTE INTERIOR HECHO DE PLÁSTICO, ASÍ COMO RECIPIENTE DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO PARA LÍQUIDOS QUE CONTIENE DICHO RECIPIENTE INTERIOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un recipiente interior hecho de plástico para transportar y almacenar líquidos, comprendiendo dicho recipiente interior, en un lado delantero, una boca de salida para conectar un armazón de salida, y una pared de fondo que conecta entre sí dos paredes laterales, una pared trasera y una pared delantera del recipiente interior, y cuya pared de fondo sirve para apoyar el recipiente interior sobre un fondo de palé de un palé de transporte que está provisto de una camisa exterior para alojar el recipiente interior. Adicionalmente, la invención se refiere a un recipiente de transporte y almacenamiento que contiene dicho recipiente interior.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recipientes interiores del tipo anteriormente mencionado se utilizan como un componente reemplazable de recipientes de transporte y almacenamiento, que sirven para transportar y almacenar líquidos y que habitualmente se utilizan a modo de los denominados "recipientes circulatorios", que se llenan repetidamente. Por lo tanto, para permitir la mayor renovación posible de los fluidos con los que se llenan los recipientes, es importante asegurar el drenaje más completo de los recipientes, de tal modo que la totalidad del volumen del recipiente esté disponible para el nuevo llenado durante la siguiente operación de llenado. En algunos casos, también es importante conseguir el drenaje más completo de los recipientes para no tener que llevar a cabo complicadas operaciones de aclarado y de limpieza, o al menos para limitar estas operaciones a un mínimo correspondiente.

En particular, en lo referente al llenado con materiales viscosos, que presenten buenas propiedades humectantes con respecto a las paredes interiores del recipiente interior, un drenaje sustancialmente completo de los recipientes interiores conocidos puede resultar muy complicado y requerir tiempo, dado que la forma del recipiente está orientada sustancialmente a lograr un recipiente que presente un volumen maximizado del mismo, estando adaptado adicionalmente dicho recipiente, con respecto a sus dimensiones exteriores o a su realización, al espacio de alojamiento que está definido en el palé de transporte dentro de la camisa exterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se basa en la tarea de proponer un recipiente interior hecho de plástico para transportar y almacenar líquidos, así como un recipiente de transporte y almacenamiento que contiene dicho recipiente interior, que permitan el drenaje más completo del líquido residual del recipiente con el menor esfuerzo posible, incluso con materiales de llenado altamente viscosos.

Para resolver esta tarea, el recipiente interior de acuerdo con la invención comprende las características de la presente invención.

De acuerdo con la invención, la boca de salida está dispuesta en un fondo de tolva de una tolva de salida que está realizada en la pared de fondo, y que comprende cuatro paredes triangulares de la tolva, que comprenden una pared delantera de la tolva, dos paredes laterales de la tolva y una pared trasera de la tolva, en la cual las paredes laterales de la tolva están inclinadas en cada caso desde un borde inferior de una pared lateral hacia el fondo de la tolva, realizando una pirámide truncada por encima del fondo de la tolva junto con la pared trasera de la tolva y la pared delantera de la tolva.

Debido a la realización de acuerdo con la invención, la pared de fondo se utiliza para realizar una tolva de salida, que está definida por cuatro paredes triangulares de la tolva, que son preferiblemente planas, y que comprende un fondo de la tolva en el que está dispuesta la boca de salida. Debido a la realización triangular de las paredes de la tolva, la tolva de salida tiene la forma de una pirámide truncada por encima del fondo de la tolva, de tal modo que las paredes de la tolva proporcionen un perfil de flujo en la pared de fondo del recipiente interior, cuyo perfil disminuye continuamente hacia la boca de salida, impidiendo que se formen bolsas de líquido cuando se drena un líquido, cuyas bolsas evitarían un drenaje completo del líquido residual.

Preferiblemente, la pared delantera de la tolva está inclinada desde un borde inferior de una pared delantera hacia el suelo de la tolva, de tal modo que el resultado es una disposición de la boca de salida que está rebajada con respecto a la pared delantera del recipiente interior, resultando así una disposición de un armazón de salida, que está correspondientemente rebajado y de esta manera protegido, estando montado dicho armazón de salida sobre la boca de salida. Adicionalmente, la pared delantera inclinada de la tolva permite adaptar el ángulo de inclinación de la pared delantera de la tolva a los ángulos de inclinación de las restantes paredes de la tolva, lo que en particular supone la realización del mismo ángulo de inclinación con todas las paredes de la tolva.

Sin embargo, para un funcionamiento apropiado de la tolva de salida resulta suficiente si, de acuerdo con una posible realización, la pared delantera de la tolva está formada por una extensión triangular de la pared delantera, extendiéndose dicha extensión en el plano de la pared delantera.

Si el borde inferior de la pared trasera, los bordes inferiores de las paredes laterales y el borde inferior de la pared delantera están dispuestos en un plano horizontal del recipiente interior, el resultado es un recipiente interior con una pared de fondo en forma de tolva, pudiéndose implementar la pared delantera, las paredes laterales y la pared trasera de dicho recipiente interior con el mismo tamaño.

Si el borde inferior de la pared trasera, los bordes inferiores de las paredes laterales y/o el borde inferior de la pared delantera están dispuestos en diferentes planos horizontales del recipiente interior, es posible cualquier número de variantes de la realización de la tolva para poder variar la inclinación de las paredes de la tolva y la posición relativa del suelo de la tolva o de la boca de salida en el recipiente interior.

Si el borde inferior de la pared trasera está dispuesto por encima de los bordes inferiores de las paredes laterales del recipiente interior, y los bordes inferiores de las paredes laterales están dispuestos en un plano horizontal junto con el borde inferior de la pared delantera, el resultado es un recipiente interior con una inclinación relativamente pequeña de la pared trasera de la tolva y una gran capacidad de retención utilizable.

Si el borde inferior de la pared trasera está dispuesto por encima de los bordes inferiores de las paredes laterales del recipiente interior, y el borde inferior de la pared delantera está dispuesto entre el borde inferior de la pared trasera y los bordes inferiores de las paredes laterales, el resultado es un recipiente interior con una inclinación relativamente mayor de la pared trasera de la tolva y una capacidad de retención utilizable comparativamente menor, siendo dicho recipiente interior particularmente adecuado para líquidos con una mayor viscosidad.

Si el borde inferior de la pared trasera y el borde inferior de la pared delantera están dispuestos en un plano horizontal y por encima de los bordes inferiores de las paredes laterales, el resultado es un recipiente interior con una inclinación aún mayor de la pared trasera de la tolva y una capacidad de retención utilizable comparativamente aún menor, siendo dicho recipiente interior particularmente adecuado para líquidos con una viscosidad particularmente elevada.

Consideraciones comparables son aplicables a un recipiente interior en el cual el borde inferior de la pared trasera esté dispuesto entre el borde inferior de la pared delantera y los bordes inferiores de las paredes laterales.

Puede obtenerse una resistencia al flujo particularmente baja en el área de entrada de la boca de salida si la parte inferior de la tolva se realiza para que tenga forma de copa y comprenda una cara de conexión para la boca de salida, estando realizada dicha cara de conexión en un borde inferior de la pared delantera de la tolva y estando dispuesta paralela a la pared delantera del recipiente interior.

El recipiente de transporte y almacenamiento para líquidos de acuerdo con la invención comprende un recipiente interior hecho de plástico que presenta las características de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el cual el recipiente interior está dispuesto, para su apoyo, con su pared de fondo sobre un fondo de palé de un palé de transporte que está provisto de una camisa exterior para alojar el recipiente interior, y en el cual un medio de apoyo está dispuesto entre la pared de fondo del recipiente interior y el fondo del palé, comprendiendo dicho medio de apoyo una superficie de soporte que está adaptada a la pared de fondo con respecto a su inclinación.

El recipiente de transporte y de almacenamiento de acuerdo con la invención, debido a una sencilla combinación de un palé de transporte convencional, que comprende una camisa exterior, con un medio de apoyo, permite utilizar un recipiente interior que presenta las ventajas ya explicadas en detalle con referencia a las reivindicaciones 1 a 10.

El recipiente de transporte y de almacenamiento de acuerdo con la invención posibilita la utilización de un recipiente interior que permite un drenaje mejorado del líquido residual, sin que exista la necesidad de renunciar al palé de transporte que normalmente se utiliza con un recipiente de transporte y almacenamiento, o a la camisa exterior que se realiza de manera normal, para poder utilizar los efectos ventajosos del recipiente interior.

Puede obtenerse un efecto particularmente ventajoso con respecto a la altura total del recipiente de transporte y almacenamiento si el medio de apoyo, para realizar la superficie de soporte para la pared de fondo, comprende un bastidor de apoyo con un rebaje para la tolva de salida y que tenga un rebaje para pasar a través de un armazón de salida que está dispuesto en la boca de salida, de tal modo que la tolva de salida pueda quedar alojada en el medio de apoyo de manera retraída.

Preferiblemente, el bastidor de apoyo comprende un tirante de apoyo para soportar el recipiente interior, salvando dicho tirante de apoyo el rebaje para que pase a través del armazón de salida que está dispuesto en la boca de salida.

Si, de acuerdo con una realización ventajosa, el medio de apoyo para realizar la superficie de soporte de la pared de fondo comprende una rampa de apoyo en una sección trasera del bastidor de apoyo, es posible un apoyo particularmente seguro de un recipiente interior, comprendiendo dicho recipiente interior una pared de fondo que está inclinada desde el borde inferior de la pared trasera hacia el fondo de la tolva.

Si la rampa de apoyo está formada, al menos parcialmente, desde una parte superior de apoyo que está dispuesta sobre una base de apoyo del bastidor de apoyo, puede obtenerse con poco esfuerzo la mejor adaptación posible del medio de apoyo para recipientes interiores que presenten diferentes paredes de fondo, en base a una realización lista para el uso de una forma elemental del medio de apoyo, añadiendo una superestructura de apoyo individual.

Para reducir el número de componentes de un recipiente de transporte y almacenamiento, el bastidor de apoyo puede realizarse para que quede unido con la pared de fondo del palé en una sola pieza, es decir, por ejemplo, como una parte moldeada.

Resulta particularmente ventajoso realizar el medio de apoyo, al menos parcialmente, como una parte moldeada por soplado, de tal modo que pueda utilizarse la misma tecnología para producir el cuerpo de apoyo y para producir el recipiente interior.

En particular resulta ventajoso realizar el bastidor de apoyo como una parte moldeada por soplado, permitiendo así adaptarlo fácilmente, en lo referente a su forma, a la pared de fondo o a la tolva de salida de la pared de fondo.

Si el bastidor de apoyo y la parte superior de apoyo se realizan como partes moldeadas por soplado, pueden producirse los dos componentes en un proceso de producción común.

Alternativamente es posible realizar el medio de apoyo, al menos parcialmente, como una parte moldeada por inyección.

Si el medio de apoyo se realiza al menos parcialmente como una parte moldeada por inyección, existe la ventaja de que puede implementarse el medio de apoyo, debido a un diseño optimizado, con la menor cantidad posible de material utilizado y, aún así, con una elevada capacidad de carga dinámica.

Si el bastidor de apoyo se realiza al menos parcialmente como una parte moldeada por inyección, no sólo puede adaptarse fácilmente el mismo a la pared de fondo o a la tolva de salida de la pared de fondo con respecto a su forma, sino que también presentará una estabilidad particularmente elevada.

Si el bastidor de apoyo y la parte superior de apoyo se realizan como partes moldeadas por inyección, pueden producirse los dos componentes en un proceso de producción común.

En particular, para producir un medio de apoyo, que esté compuesto por simples partes planas pero que aún así permita una adaptación a la superficie del fondo de palé, así como a la pared de fondo, así como a la tolva de salida del recipiente interior, resulta ventajoso si se realiza el medio de apoyo como un entramado que tenga una pluralidad de nervios de soporte que estén dispuestos transversalmente a la dirección longitudinal del recipiente interior, y que estén conectados entre sí por medio de unos elementos horizontales de conexión.

Si se realiza el medio de apoyo como un entramado de barras que tenga una pluralidad de barras que estén conectadas entre sí, resulta posible, por ejemplo, implementar el medio de apoyo como una construcción soldada, en la cual resulta ventajoso en particular utilizar tubos, debido a su elevada resistencia a la flexión en comparación con la cantidad de material utilizado.

Si se forma el entramado de barras, al menos parcialmente, mediante barras de la camisa exterior, puede minimizarse la cantidad de material utilizado para producir el entramado de barras mediante el uso de barras de la camisa exterior que ya existen.

Para evitar una presión superficial no deseada en los puntos de contacto entre las barras del entramado de barras y el recipiente interior, resulta ventajoso que el entramado de barras, para realizar las superficies de apoyo, esté provisto de unas superficies de soporte de carga, que preferiblemente estén formadas a partir de piezas de metal laminado, de tal modo que sea posible soldar fácilmente las mismas al entramado de barras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se definirán en mayor detalle realizaciones preferidas del recipiente interior de acuerdo con la invención, y del recipiente de transporte y almacenamiento de acuerdo con la invención, mediante los dibujos. En las figuras: La Fig. 1 muestra un recipiente de transporte y almacenamiento que contiene un recipiente interior que está dispuesto sobre un medio de apoyo; La Fig. 2 muestra el medio de apoyo que está dispuesto sobre un palé de transporte del recipiente de transporte y almacenamiento que se ilustra en la Fig. 1 ; La Fig. 3 muestra el recipiente interior que se ilustra en la Fig. 1 , en una ilustración individual; La Fig. 4 muestra el medio de apoyo que se ilustra en las Figs. 1 y 2, en una ilustración individual; La Fig. 5 muestra el recipiente interior que se ilustra en la Fig. 3, en una vista lateral; La Fig. 6 muestra el recipiente interior que se ilustra en la Fig. 3, en una vista frontal; La Fig. 7 muestra el recipiente interior que se ilustra en la Fig. 3, en una vista desde abajo; La Fig. 8 muestra un medio de apoyo que está realizado como una parte moldeada por inyección; La Fig. 9 muestra un medio de apoyo que está producido como una parte moldeada por soplado, y que está realizado en dos partes, en una vista despiezada; La Fig. 10 muestra el medio de apoyo que se ilustra en la Fig. 9, en un estado montado; La Fig. 11 muestra un medio de apoyo que tiene un fondo de palé, que está realizado integralmente, en una vista lateral; La Fig. 12 muestra el medio de apoyo que se ilustra en la Fig. 11 , en una ilustración isométrica; La Fig. 13 muestra un recipiente interior que está dispuesto sobre un medio de apoyo que está realizado como un entramado de barras; La Fig. 14 muestra una ilustración isométrica del medio de apoyo que se ilustra en la Fig. 13; La Fig. 15 muestra una ilustración isométrica de una realización adicional de un medio de apoyo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 muestra un recipiente de transporte y almacenamiento 10 que aloja un recipiente interior 15 hecho de plástico sobre un palé de transporte 11 en una camisa exterior 14, que en la presente memoria está realizada como una camisa en celosía con barras verticales 12 y barras horizontales 13. Un medio de apoyo 17 está dispuesto entre el recipiente interior 15 y un fondo de palé 16 del palé de transporte 1 1 , sobre cuyo medio de apoyo está apoyado el recipiente interior 15 por una pared de fondo 18. El recipiente interior 15 comprende, en una pared delantera 19, una boca de salida 20 para conectar un armazón de salida 21 que permite extraer un material de llenado desde el recipiente interior 15, habiendo sido introducido previamente dicho material de llenado a través de un orificio de llenado 22 situado en un lado superior 23 del recipiente interior 15.

El palé de transporte 11 del recipiente de transporte y almacenamiento 10 que se ilustra en la Fig. 1 está implementado como un palé bastidor que presenta un bastidor base 24 que está formado con un material de tubo, y sobre el cual están dispuestas unas patas de apoyo 25 que soportan el fondo de palé 16 sobre el que está dispuesta la camisa exterior 14.

Alejándose del palé de transporte 1 1 que se ilustra en la Fig. 1 y que se implementa como un palé bastidor, el palé de transporte también puede implementarse como un palé corredero, en el cual también pueden utilizarse materiales diferentes para los componentes individuales del palé, en particular en los palés correderos. En particular, también es concebible alejarse del palé de transporte 1 1 que se ilustra en la Fig. 1 , y que comprende un fondo de palé 16 que se implementa como una parte moldeada de metal laminado, para implementar el fondo de palé como una parte de plástico.

El medio de apoyo 17 que está dispuesto sobre el fondo de palé 16, tal como puede observarse en particular en las Figs. 1 , 2 y 4, comprende una rampa de apoyo 26 en una sección trasera de un bastidor de apoyo 51. El bastidor de apoyo 51 está provisto en una sección delantera de un rebaje 52 para la tolva de salida 29 y de un rebaje para el armazón de salida 21.

Como resulta aparente, en particular a partir de una vista combinada de las Figs. 3 y 4, una superficie del medio de apoyo 17, que encara con la pared de fondo 18 del recipiente interior 15, forma una superficie de apoyo 28 que sirve para descansar, de manera apoyada, sobre la pared de fondo 18 del recipiente interior 15, así como para descansar sobre la tolva de salida 29, que está dispuesta por debajo de un borde inferior 44 de la pared delantera 19.

Como se muestra en particular en las Figs. 5 a 7, el recipiente interior 15 comprende unas paredes laterales 30, 31 que comprenden, de manera adyacente a la pared delantera 19 del recipiente interior 15, unos bordes inferiores 32, 33 que preferiblemente se extienden horizontalmente. Unas paredes laterales de tolva 35, 36, triangulares, se extienden desde los bordes inferiores 32, 33, con un ángulo de inclinación a relativo a un fondo de tolva 34 de la tolva de salida 29 que está realizada en la pared de fondo 18. Adicionalmente, una sección inferior 45 de la pared de fondo 18, siendo dicha sección inferior preferiblemente plana, se extiende desde un borde inferior 37 de una pared trasera 38 del recipiente interior 15 con un ángulo de inclinación ß hacia el fondo de tolva 34, en la cual la sección inferior 45 se fusiona con una pared trasera de tolva 39, de manera adyacente a las paredes laterales de tolva. Una pared de tolva 40 adicional, que en el caso de la realización ejemplar ¡lustrada comprende un ángulo de inclinación ?, se extiende desde el borde inferior 44 de la pared delantera 19 hacia el fondo de tolva 34, complementando las dos paredes laterales de tolva 35, 36 y la pared trasera de tolva 39 por encima del fondo de tolva 34, en la que está situada la boca de salida 20, para formar una pirámide truncada 46.

En el caso de la realización ejemplar ilustrada, se han realizado los ángulos de inclinación a, ß, ? con el mismo tamaño, constituyendo un ángulo entre 20° y 30°, preferiblemente 26°. Adicionalmente, los bordes inferiores 32, 33 de las paredes laterales 30, 31 y el borde inferior 27 de la pared delantera 28 están situados en un plano horizontal común E, mientras que el borde inferior 37 de la pared trasera 38 está dispuesto por encima de los bordes inferiores 32, 33 de las paredes laterales 30, 31.

El fondo de tolva 34 está realizado con forma de copa, con una cara de conexión 43 para el cuello de salida 20, estando realizada dicha cara de conexión en un área de borde inferior 42 de la pared delantera de tolva 40 y estando dispuesta paralela a la pared delantera 19 del recipiente interior 15.

Como resulta de las anteriores explicaciones con referencia a las Figs. 5 a 7, la tolva de salida 29, por encima del fondo de tolva 34, está realizada con la forma de una pirámide truncada 46 debido a las cuatro paredes triangulares 35, 36, 39 y 40 de la tolva, en la cual el fondo de tolva 41 con forma de copa constituye la parte superior de una pirámide, que está desplazada hacia la pared delantera 19.

Dependiendo de si los ángulos de inclinación de las paredes de tolva están realizados para que se correspondan entre sí o difieran los unos de los otros, la forma de la tolva de salida resulta en una pirámide truncada regular que es recta o inclinada.

Desviándose de la realización de un medio de apoyo 17, cuya realización se ilustra en la Fig. 4, estando realizado dicho medio de apoyo en una sola pieza como una parte moldeada por soplado, la Fig. 8 muestra un medio de apoyo 50 realizado a modo de parte moldeada por inyección, en particular una parte moldeada por inyección producida a partir de espuma EPS. Siendo consistente con el medio de apoyo 17 (Fig. 4), el medio de apoyo 50 comprende un bastidor de apoyo 51 que tiene un rebaje 52 para alojar la tolva de salida 29 que se ilustra en la Fig. 3, estando unido dicho rebaje con un rebaje 53 adicional para pasar a través del armazón de salida 21 que está dispuesto en la boca de salida 20 del recipiente interior 15, tal como se ilustra en la Fig. 3. En una sección trasera del medio de apoyo 50, está realizada una rampa de apoyo 47 que está moldeada con el bastidor de apoyo 51 en una sola pieza.

En las Figs. 9 y 10 se ilustra un medio de apoyo 54, que está realizado como una parte moldeada por soplado y en dos piezas, en el cual un bastidor de apoyo 55, en una sección delantera, comprende un rebaje 56 para alojar la tolva de salida 29 (Fig. 3) y está provisto de una base de apoyo 57 en su sección trasera, realizando dicha base de apoyo una rampa de apoyo 59, a la que complementa la segunda parte del medio de apoyo 54, que está realizada como una parte superior de apoyo 58. Para soportar el recipiente interior 15 encima de un rebaje 60 para pasar a través del armazón de salida 21 , cuyo rebaje está realizado en el bastidor de apoyo 55, se puentea el rebaje 60 con un tirante de apoyo 61.

En las Figs. 11 y 12, se ilustra un medio de apoyo 62, realizado a modo de componente de un palé de transporte y almacenamiento 63, que tiene un bastidor de apoyo 64 que, tal como puede observarse en particular a partir de la ilustración despiezada de la Fig. 12, constituye un fondo de palé 65 del palé de transporte y almacenamiento 62 en un área inferior que está moldeada con el mismo en una sola pieza, estando conectado dicho fondo de palé a un bastidor base 67 a través de unas patas de apoyo 66, formando así el palé de transporte y almacenamiento 63 que está realizado a modo de palé bastidor.

Para realizar una rampa de apoyo 69, el bastidor de apoyo 64 está provisto de una base de apoyo 70, de manera comparable al bastidor de apoyo 55 que se ¡lustra en la Fig. 10 y que pertenece al medio de apoyo 54, sobre cuya base de apoyo está dispuesta una parte superior de apoyo 71 a modo de la segunda parte del medio de apoyo 62.

Alejándose de los medios de apoyo 50, 54 y 62 que están ilustrados en las Figs. 8 a 12, y que están producidos a modo de partes moldeadas por soplado o como partes moldeadas por inyección, las Figs. 13 a 15 muestran a modo de ejemplo posibles realizaciones adicionales.

Por ejemplo, las Figs. 13 y 14 muestran un medio de apoyo 77 que está formado a partir de un entramado de barras que tiene un bastidor cerrado 78 y unas barras 79, 80 que están conectadas al bastidor 78 y dobladas en forma de U, y cuyas barras 79, 80 consisten en secciones de tubo que están formadas de manera diferente.

Tal como se muestra en particular en la Fig. 13, en las barras 80 se prevén unas barras de apoyo 81 , 82, que constituyen unos puentes de barra para soportar la pared de fondo del recipiente interior 15, implementadas con diferentes alturas correspondientes a la inclinación de la pared de fondo 18.

La Fig. 15 muestra, a modo de una posible realización adicional, un medio de apoyo 83 que está realizado como un entramado que tiene una pluralidad de nervios de soporte 84 a 89 que están dispuestos transversalmente a un eje longitudinal 49, y que están conectados entre sí mediante unos elementos horizontales de conexión 90, 91 y están asegurados en su disposición relativa. En este caso, las respectivas alturas o formas de los nervios de soporte 84 a 89 se han seleccionado de tal modo que sea posible una adaptación a la pared de fondo 18 inclinada del recipiente interior 15 (Fig. 13).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente interior (15) hecho de plástico para transportar y almacenar líquidos, comprendiendo dicho recipiente interior, en un lado delantero, una boca de salida (20) para conectar un armazón de salida, y comprendiendo una pared de fondo (18) que conecta entre sí dos paredes laterales (30, 31), una pared trasera (38) y una pared delantera (19) del recipiente interior, para apoyar el recipiente interior sobre un fondo de palé (16) de un palé de transporte (11) que está provisto de una camisa exterior (14) para alojar el recipiente interior, caracterizado porque la boca de salida (20) está dispuesta en un fondo de tolva (34) de una tolva de salida (29) que está realizada en la pared de fondo, y que comprende cuatro paredes triangulares de tolva (35, 36, 39, 40), para ser precisos una pared delantera de la tolva, dos paredes laterales de la tolva y una pared trasera de la tolva, en el cual las paredes laterales de la tolva están inclinadas en cada caso desde un borde inferior (32, 33) de una pared lateral (30, 31) hacia el fondo de la tolva, de tal modo que la tolva de salida tiene la forma de una pirámide truncada (46) por encima del fondo de la tolva.

2. El recipiente interior de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la pared delantera de tolva (49) está inclinada desde un borde inferior (44) de la pared delantera (19) hacia el fondo de tolva (34).

3. El recipiente interior de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la pared delantera de tolva está formada por una extensión triangular de la pared delantera, extendiéndose dicha extensión en el plano de la pared delantera.

4. El recipiente interior de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque el borde inferior (37) de la pared trasera (38), los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) y el borde inferior (44) de la pared delantera (19) están dispuestos en un plano horizontal del recipiente interior (15).

5. El recipiente interior de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el borde inferior (37) de la pared trasera (38), los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) y/o el borde inferior (44) de la pared delantera (19) están dispuestos en diferentes planos horizontales del recipiente interior (15).

6. El recipiente interior de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el borde inferior (37) de la pared trasera (38) está dispuesto por encima de los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) del recipiente interior (15), y los bordes inferiores de las paredes laterales están dispuestos en un plano horizontal junto con el borde inferior (44) de la pared delantera (19).

7. El recipiente interior de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el borde inferior (37) de la pared trasera (38) está dispuesto por encima de los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) del recipiente interior (15) y el borde inferior (44) de la pared delantera (19) está dispuesto entre el borde inferior de la pared trasera y los bordes inferiores de las paredes laterales.

8. El recipiente interior de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el borde inferior (37) de la pared trasera (38) y el borde inferior (44) de la pared delantera (19) están dispuestos en un plano horizontal y por encima de los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31).

9. El recipiente interior de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el borde inferior (37) de la pared trasera (38) está dispuesto entre el borde inferior (44) de la pared delantera (19) y los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31).

10. El recipiente interior de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque el fondo de tolva (34) está realizado para tener forma de copa y comprende una cara de conexión (43) para la boca de salida (20), estando realizada dicha cara de conexión en un borde inferior (42) de la pared delantera de tolva (40) y estando dispuesta paralela a la pared delantera (19) del recipiente interior (15).

11. Un recipiente de transporte y almacenamiento (10) para líquidos que tiene un recipiente interior (15) hecho de plástico como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el recipiente interior está dispuesto, para su apoyo, con su pared de fondo (18) sobre un fondo de palé (16) de un palé de transporte (11) que está provisto de una camisa exterior (14) para alojar el recipiente interior, y en el cual un medio de apoyo (17, 50, 54, 77, 83) está dispuesto entre la pared de fondo del recipiente interior y el fondo de palé, comprendiendo dicho medio de apoyo una superficie de apoyo (28) que está adaptada a la pared de fondo.

12. El recipiente de transporte y de almacenamiento de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque el medio de apoyo (17, 50, 54), para realizar la superficie de apoyo (28) para la pared de fondo (18), comprende un bastidor de apoyo (51 , 55, 64) que tiene un rebaje (52, 56) para alojar la tolva de salida (29) y que tiene un rebaje (53, 60) para pasar a través de un armazón de salida (21) que está dispuesto en la boca de salida (20).

13. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el bastidor de apoyo (55) comprende un tirante de apoyo (61) para soportar el recipiente interior, salvando el tirante de apoyo el rebaje (56) para que pase a través del armazón de salida (21) que está dispuesto en la boca de salida (20).

14. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el medio de apoyo (17, 50, 54) para realizar la superficie de apoyo (28) para la pared de fondo (18), comprende una rampa de apoyo (26, 59, 69) en una sección trasera del bastidor de apoyo (51).

15. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la rampa de apoyo (26, 59, 69) está formada, al menos proporcionalmente, a partir de una superestructura de apoyo (58, 71) que está dispuesta sobre una base de apoyo del bastidor de apoyo.

16. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el bastidor de apoyo (64) está realizado para estar unido al fondo de palé (65) en una sola pieza.

17. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16 caracterizado porque el medio de apoyo (17, 54, 62) está realizado, al menos proporcionalmente, como una parte moldeada por soplado.

18. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el bastidor de apoyo (55, 64) está realizado como una parte moldeada por soplado.

19. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el bastidor de apoyo (55, 64) y la superestructura de apoyo (58, 71) están realizados como partes moldeadas por soplado.

20. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el medio de apoyo (50) está realizado, al menos proporcionalmente, como una parte moldeada por inyección.

21. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el bastidor de apoyo (51) está realizado como una parte moldeada por inyección.

22. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el bastidor de apoyo y la superestructura de apoyo están realizados como partes moldeadas por inyección.

23. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el medio de apoyo (83) está realizado como un entramado de soporte de carga que tiene una pluralidad de nervios de soporte de carga (84 a 89) que están dispuestos transversalmente al eje longitudinal (49) del recipiente interior (15), y que están conectados entre sí mediante unos elementos de conexión horizontales (90, 91).

24. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el medio de apoyo (77) está realizado como un entramado de barras que tiene una pluralidad de barras (79, 80) que están conectadas entre sí.

25. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porqu las barras (79, 80) están realizadas como tubos.

26. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque el entramado de barras está formado, al menos parcialmente, por barras de la camisa exterior.

27. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque el entramado de barras, para realizar superficies de apoyo, está provisto de superficies de soporte de carga.

28. El recipiente de transporte y almacenamiento de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque las superficies de soporte de carga están formadas por al menos una pieza de metal laminado.