MX2013008091A - Ensamble de molde para fosa de salto. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan un ensamble de molde y método para su uso en la fabricación de una fosa de salto que tiene una cubierta. El ensamble de molde comprende al menos un elemento de armazón estructurado para formar un reborde para recibir la cubierta y un elemento de molde extraíble fijado en forma desmontable al elemento de armazón. El método comprende proporcionar un elemento de armazón y fijar de modo separable un elemento de molde desmontable al elemento de armazón.

Description

ENSAMBLE DE MOLDE PARA FOSA DE SALTO Antecedentes de la Invención Las fosas de salto de longitud/salto triple ("fosas de salto") se han conocido y usado en atletismo desde hace algún tiempo. La propia fosa de salto es típicamente una fosa de arena rectangular con una pista que conduce hasta uno de los lados cortos del rectángulo. La fosa de salto debe contener cantidades suficientes de arena para amortiguar el aterrizaje de un atleta después de un salto. La arena en la fosa de salto debe ser protegida de las condiciones y contingencias medioambientales y del entorno, tales como las inclemencias meteorológicas y los animales. La arena debe mantenerse seca y limpia para preservar su integridad y para proteger a los atletas, y debe estar libre de residuos. Por lo tanto, es preferible proporcionar una fosa de salto con una pared de contención perimetral que incluya una cubierta razonablemente bien ajustada que reduzca al mínimo los huecos donde la cubierta haga contacto con la pared de contención de la fosa de salto. Estas cubiertas pueden estar hechas de una variedad de materiales, incluyendo madera, tela (por ejemplo, un tejido de malla recubierto de vinilo) o de metal, tales como láminas o paneles de aluminio.

Hay una serie de pasos a seguir en la construcción de un ensamble de molde personalizado para crear una fosa de Ref. 242549 salto, y hay muchas dificultades que superar antes de alcanzar el resultado final de una fosa de arena de tamaño predeterminado que recibirá una cubierta estándar sin huecos donde la cubierta haga contacto con la periferia de la fosa de salto. La mayoría de las fosas de salto se crean al excavar una cavidad en el suelo que tiene dimensiones ligeramente más grandes que la dimensión deseada de la fosa de salto, construyendo un ensamble de forma alrededor del perímetro de la cavidad que está dimensionado de tal manera que proporcione una pared de contención perimetral en donde las dimensiones interiores de la pared corresponden a las dimensiones exteriores deseadas de la fosa de salto. La pared de contención se forma típicamente de una composición de conformación moldeable, tal como un material de cemento (por ejemplo, concreto), un concreto de polímero o un material similar. El molde comprenderá típicamente elementos de armazón interiores y exteriores que estén asegurados en su lugar una distancia predeterminada uno de otro y que estén estructurados para contener lateralmente la composición de conformación moldeable usada para formar la pared mientras la composición de conformación moldeable se cura. Los elementos de molde interior y exterior se forman comúnmente de madera. Barras de refuerzo u otros elementos estructurales internos similares pueden colocarse entre los elementos de molde interior y exterior para aumentar la resistencia estructural de la pared. Los elementos de molde interior y exterior también se pueden acoplar entre si usando alambre de metal o sujetadores mecánicos para evitar el movimiento de un elemento de molde lejos del otro elemento de molde.

Es común formar un reborde a lo largo de la esquina superior interior de la pared que está dimensionada para recibir la cubierta. En una modalidad, la profundidad del reborde corresponde aproximadamente al grosor de la cubierta y dos (2) veces la anchura del reborde más la anchura de la fosa de salto corresponde aproximadamente a la anchura de la cubierta. El reborde se forma a veces usando un canal en forma de L, que, en una modalidad, está formado de aluminio.

Una dificultad encontrada a menudo en la construcción de la forma es posicionar y asegurar cada uno de los componentes correctamente en su lugar y mantener tal posicionamiento cuando se vierta la composición formadora moldeable en el molde. De esta forma, los moldes en sitio dan como resultado fosas de salto de dimensiones variables, debido a ligeras variaciones en los tamaños de los componentes a medida, desplazamiento de los componentes del ensamble de molde durante el vertido y el curado de la composición de conformación moldeable. En particular, puede ser difícil formar el reborde de manera que el reborde esté nivelado alrededor del perímetro completo. Esta dificultad surge en parte debido a los problemas asociados con la colocación y la fijación del canal en forma de L correctamente en su lugar y mantener tal colocación mientras la composición de conformación moldeable se vierte en el molde, ya que la composición de conformación moldeable tiene una tendencia a impulsar el canal hacia arriba y lateralmente lejos del molde. Estas variaciones, entre otras cosas, pueden dar lugar a una fosa de salto de dimensiones desiguales que requiera ajuste con una cubierta personalizada.

Un desafio adicional en la creación de una fosa de salto usando un molde de ensamble en sitio construido a la medida es la dificultad en la remoción de los componentes del molde después de que la composición de conformación moldeable se vierta y se cure. Esto puede ser un proceso que consuma mucha mano de obra y tiempo que puede dar lugar a que los componentes se tengan que romper para poder sacarlos de la pared de contención formada por la composición de conformación moldeable.

Breve Descripción de la Invención Las modalidades de la invención están dirigidas un ensamble de molde para una fosa de salto y a un método de fabricación de una fosa de salto. En una modalidad, se proporciona un ensamble de molde para su uso en la fabricación de una fosa de salto que tiene una cubierta. El ensamble de molde comprende al menos un elemento de armazón estructurado para formar un reborde para la recepción de la cubierta, y un elemento de molde extraible fijado en forma desmontable al elemento de armazón. En otra modalidad, el ensamble de molde comprende además un primer elemento de molde unido de manera separable al elemento de molde extraible .

En una modalidad, se proporciona un método para la fabricación de una fosa de salto que comprende proporcionar un elemento de armazón, y fijar de modo separable un elemento de molde desmontable al elemento de armazón. En una modalidad, el método comprende unir un primer elemento de molde al elemento de molde extraible.

Breve Descripción de las Figuras Se hará referencia ahora a las figuras acompañantes, en las cuales: La figura 1A es una vista superior que ilustra un ensamble de molde parcial para formar una fosa de salto de configuración predeterminada usando una composición de conformación moldeable, de acuerdo con una modalidad ' ;de la presente invención.

La figura IB es una vista en sección transversal a lo largo de las lineas A-A en la figura 1A que ilustra al ensamble de molde parcial.

La figura 2 es una vista en sección transversal que ilustra una versión completa del ensamble de molde que se ilustra en la figura 1A, de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La figura 3 es una imagen que ilustra una vista en perspectiva superior del componente de formación de reborde de un molde para formar una fosa de salto de configuración predeterminada usando una composición de conformación moldeable, de acuerdo con una modalidad de la presente invención .

La figura 4 es una imagen que ilustra una vista en perspectiva superior del componente de formación de reborde de la figura 3.

La figura 5 es una imagen que ilustra una vista superior de un conector extraible del componente de formación de reborde de la figura 3.

La figura 6 es una imagen que ilustra una vista de extremo del componente de formación de reborde de la figura 3.

La figura 7 es una imagen que ilustra una vista lateral del componente de formación de reborde de la figura 3.

La figura 8 es una imagen que ilustra una vista extrema en perspectiva del componente de formación de reborde de la figura 3.

La figura 9 es una imagen que ilustra una vista extrema en perspectiva del componente de formación de reborde de la figura 3 con un primer elemento de molde unido.

La figura 10 es una imagen que ilustra una vista extrema en perspectiva del componente de formación de reborde de la figura 9 con el primer elemento de molde unido.

La figura 11 es una vista en sección transversal parcial de la pared de contención perimetral de la fosa de salto completada con un canal en forma de L que está colocado a lo largo del reborde, y en donde el reborde está reteniendo una cubierta, de acuerdo con una modalidad de la presente invención .

Con relación a las figuras, los mismos números de referencia se refieren a estructuras similares a lo largo del texto. Cabe señalar que las figuras son de naturaleza esquemática. No todas las partes siempre se muestran a escala. Las figuras e imágenes ilustran tan solo unas pocas modalidades especificas de la invención.

Descripción Detallada de la Invención Las modalidades de la presente invención se describirán ahora con más detalle en lo sucesivo con referencia a las figuras acompañantes, en las que se muestran algunas, pero no todas, modalidades de la invención. De hecho, la invención puede realizarse de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las modalidades establecidas en este documento; más bien, estas modalidades se proporcionan para que esta descripción satisfaga los requisitos legales aplicables. Siempre que sea posible, cualquier término expresado en la forma singular en este documento pretende incluir también el plural y viceversa, a menos que se especifique lo contrario. Además, tal como se usa aquí, el término "uno" y/o "una" se entenderá "uno o más", a pesar de que la frase "uno o más" también se use en este documento. Por otra parte, cuando se dice aquí que algo está "basada en" otra cosa, puede basarse en una o más de otras cosas también. En otras palabras, a menos que se indique expresamente lo contrario, como se usa en este documento "a base de" significa "a base al menos en parte de" o "a base al menos parcialmente de". Los números similares se refieren a elementos similares a lo largo de la presente.

Las modalidades de la presente invención proporcionan un ensamble de molde 10 para la fabricación de una fosa de salto, el ensamble de molde comprende al menos un armazón para recibir una cubierta en la fosa acabada y un primer elemento de molde asegurado en forma desmontable al armazón. En algunas modalidades, el molde comprende además un segundo elemento de molde asegurado en forma desmontable al primer elemento de molde.

Haciendo referencia a las figuras y, en particular a la figura 2, se ilustra un ensamble de molde 10 para la fabricación de una fosa de salto 32, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se ilustra en la figura 2, el ensamble de molde 10 comprende un componente formador de reborde 23 y un primer elemento de moldé 28 y segundo elemento de molde 40. Como puede verse en la figura 1A, la configuración general del ensamble de molde 10 para fosa de salto forma un rectángulo. Como se ilustra en la figura 2, el perímetro exterior del rectángulo está formado por y comprende el segundo elemento de molde 40. El primer elemento de molde 28 y segundo elemento de molde 40 pueden ser formados de una variedad de materiales, incluyendo madera, metal, plástico, etc., siempre gue los materiales tengan la rigidez suficiente para contener la composición de conformación moldeable cuando se vierta.

En al menos algunas modalidades, el elemento de armazón 20 tiene una configuración en forma de "L". En una modalidad, el elemento de armazón 20 está hecho de metal. En una modalidad, el elemento de armazón de metal 20 está hecho de aluminio. Sin embargo, un experto en la técnica entiende que otros materiales pueden ser usados que todavía caerían dentro del alcance de la presente invención. Como se ilustra en las figuras IB y 2 y, el componente formador de reborde 23 comprende además un elemento de molde extraíble 22 unido de manera separable al elemento de armazón 20 a través de uno o más conectores extraíbles 24 estructurados para extenderse a través de una abertura en el elemento de molde extraíble y para acoplar coincidentemente una abertura en el segundo lado 20(b) del elemento de armazón. En una modalidad, el conector extraíble 24 comprende un tornillo roscado que está estructurado para acoplarse de forma roscada a una abertura roscada en el segundo lado 20(b) del elemento de armazón 20. El elemento de armazón 20 puede estar hecho de una variedad de materiales, incluyendo, sin limitación, metal, madera o plástico. El elemento de armazón 20 está estructurado y dimensionado para recibir un elemento de molde extraíble 22. En una modalidad, como se ilustra en la figura 11, la profundidad del elemento de armazón 20 (es decir, la longitud del primer lado 20(a) del elemento de armazón) corresponde aproximadamente al grosor de la cubierta 60 y dos (2) veces el ancho del elemento de armazón 20 (es decir, la longitud del segundo lado 20 (b) del elemento de armazón) más el ancho de la fosa de salto corresponde aproximadamente al ancho de la cubierta .

El elemento de molde 22 separable podrá llenar el área formada por el elemento de armazón 20, como se ilustra en las figuras IB y 2, o alternativamente, el elemento de molde extraíble puede llenar sólo una parte del área formada por el elemento de armazón. El elemento de molde extraíble 22 puede estar hecho de una variedad de materiales, incluyendo, sin limitación, metal, madera o plástico. El elemento de molde extraíble 22 se hace preferiblemente de un material que tiene una densidad y una dureza tal que un elemento de sujeción mecánica (por ejemplo, un clavo o un tornillo) pueda ser insertado y mantenido en su lugar. En una modalidad, el elemento de molde extraíble 22 está hecho de madera. El segundo lado 20(b) del elemento de armazón 20 forma un "reborde" cuando el elemento de molde extraible 22 se separa del elemento de armazón. El reborde soporta la cubierta para la fosa de salto acabada.

El elemento de molde extraible 22 está asegurado o fijado de forma desmontable al elemento de armazón 20. Como se discutió anteriormente y se ilustra en las figuras IB y 2, el elemento de molde extraible 22 puede ser asegurado o fijado de forma desmontable al elemento de armazón 20 usando uno o más conectores extraibles 24. Los conectores extraibles 24 pueden comprender cualguier sujetador mecánico gue se pueda usar para asegurar o fijar el elemento de molde extraible 22 al elemento de armazón 20 y luego se pueda quitar o liberar de forma que el elemento de molde extraible 22 pueda ser separado del elemento de armazón. Ejemplos de elementos de sujeción mecánicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, clavos, tornillos, pernos y grapas. En algunas modalidades, el elemento de molde extraible 22 es fijado en forma desmontable al elemento de armazón 20 por al menos un conector extraible 24, como puede verse en las figuras 1A y IB. El conector extraible 24 se colocará en intervalos predeterminados o aleatorios a lo largo del elemento de molde extraible 22, como puede verse en la figura 1A, de manera que el elemento de molde extraible se retenga de forma segura durante el vertido y el curado de la composición de conformación moldeable que formará la pared de contención perimetral de la fosa de salto.

En una modalidad, como se ilustra en las figuras IB y 2, el elemento de armazón 20 comprende uno o más pernos 26 que se extiende desde el mismo. En una modalidad, los pernos 26 tienen un eje 26(b) y una cabeza 26(a) y están estructurados para ser encerrados dentro de la composición de conformación moldeable una vez que se haya curado para anclar asi el elemento de armazón 20 a la pared de contención perimetral de la fosa de salto. Cada perno 26 puede estar formado integralmente con el elemento de armazón 22, se puede unir al elemento de armazón mediante soldadura o usando un adhesivo, o puede comprender una parte roscada que se acople en forma enroscada a una abertura roscada en el elemento de armazón .

En otra modalidad, como se ilustra en las figuras 3-10, el elemento de armazón 20 comprende uno o más soportes 50. Cada soporte 50 puede estar formado integralmente con el elemento de armazón 22, se puede unir al elemento dé armazón mediante soldadura o usando un adhesivo, o puede ser unido al elemento de armazón usando sujetador mecánico (por ejemplo, tornillos, pernos, clavos, etc.). Por ejemplo, en una modalidad, como se ilustra en las figuras 5 y 7, el soporte 50 está unido al elemento de armazón 22 por medio de tornillos roscados 54 estructurados para ser acoplados en forma enroscable por aberturas roscadas en el elemento de armazón. En una modalidad, como se ilustra en las figuras 5 y 7, el soporte 50 define una abertura 50(a) estructurada para recibir un elemento de refuerzo 52 (por ejemplo, barra de refuerzo) . El elemento de refuerzo 52 puede ser asegurado al soporte 50 por medio de soldadura o usando un adhesivo, o se puede unir al soporte usando un sujetador mecánico. Por ejemplo, en una modalidad, como se ilustra en las figuras 5-10, un tornillo de ajuste roscado 56 está estructurado para ser recibido de forma roscada dentro de una abertura roscada en el soporte y para hacer contacto con el elemento de refuerzo 52 y empujarlo contra la pared lateral de la abertura 50(a).

Haciendo referencia a las figuras IB, 2 y 9-10, en una modalidad de la presente invención, un primer elemento de molde 28 es fijado en forma desmontable al elemento de molde extraible 22. El primer elemento de molde 28 puede ser fijado en forma desmontable al elemento de molde extraible 22 usando cualquier sujetador mecánico que se pueda usar para asegurar o fijar el primer elemento de molde 28 al elemento de molde extraible 22 y luego se puede quitar o liberar de tal manera que el primer elemento de molde 28 se pueda separar del elemento de molde extraible 22. Ejemplos de sujetadores mecánicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, clavos, tornillos, pernos y grapas. En una modalidad, el primer elemento de molde 28 es fijado en forma desmontable al elemento de molde extraíble 22 por al menos un clavo 30, como se ilustra en la figura IB.

Haciendo referencia a la figura 2, se ilustra una sección transversal de una modalidad del ensamble de conformación 10 completado, que incluye el componente de formación de reborde 23, y el primer elemento de molde 28 y segundo elemento de molde 40. En una modalidad, el primer elemento de molde 28 está fijado a una estaca 46 que está anclada en el suelo. El primer elemento de molde 28 puede ser asegurado a la estaca 46 usando cualquier sujetador mecánico 48, que puede incluir, pero no se limita a, clavos, tornillos, pernos y grapas. Alternativamente, el primer elemento de molde 28 puede ser asegurado a la estaca 46 usando un adhesivo, por soldadura, o mediante la formación de los dos juntos integralmente. De acuerdo con una modalidad, como se ilustra en la figura 2, en una modalidad, el primer elemento de molde 28 es fijado en forma desmontable a la estaca 46 por al menos un clavo 48. En la modalidad alternativa del componente de formación de reborde 23 ilustrada en las figuras 3-10, el primer elemento de molde 28 puede ser soportado además por (o únicamente soportado por) el elemento de refuerzo 52 unido al componente de formación de reborde 23, como se discutió anteriormente .

En una modalidad, el segundo elemento de molde 40 es fijado a una estaca 42 que está anclada en el suelo. El segundo elemento de molde 40 puede ser asegurado a la estaca 42 usando cualquier sujetador mecánico 44, que puede incluir, pero no se limita a, clavos, tornillos, pernos y grapas. Alternativamente, el segundo elemento de molde 40 puede ser asegurado a la estaca 42 usando un adhesivo, por soldadura, o mediante la formación de los dos juntos integralmente. De acuerdo con una modalidad, como se ilustra en la figura 2, en una modalidad, el segundo elemento de molde 40 es asegurado a la estaca 42 por al menos un clavo 44.

Haciendo referencia a la figura 2, se puede observar que el área 50 formada entre el primer elemento de molde 28 y el segundo elemento de molde 40 es la cavidad o zanja en la que se vierte la composición de conformación moldeable. Por lo tanto, el área 50 se convierte en la pared de contención perimetral de la fosa de salto después de que la composición de conformación moldeable se vierte y se cura, y se retiran los materiales de molde.

El elemento de armazón 20 forma el perímetro interior superior de la pared de contención perimetral de la fosa de salto. El interior de la fosa de salto 32 estará vacío durante el montaje del ensamble de fosa de salto y el vertido de la composición de conformación moldeable para formar la pared de contención perimetral. Después de que la composición de conformación moldeable se vierte y se cura, el ensamble de molde 10 se retira de la pared de contención perimetral con excepción del elemento de armazón 22 (y en el caso de las modalidades ilustradas en las figuras 3-10, el o los elementos de refuerzo 52) . En este sentido, el segundo elemento de molde 40 se retira desdel lado exterior de la pared de contención al retirar las estacas 42 del suelo y luego mover el segundo elemento de molde lejos de la pared de contención perimetral. El primer elemento de molde 28 se retira del lado interior de la pared de contención al retirar los conectores extraibles 24 del elemento de armazón 22, luego retirando las estacas 46 del suelo, después moviendo el primer elemento de molde y el elemento de molde extraible lejos de la contención perimetral. Una vez que el ensamble de molde 10 se ha retirado, como se discutió anteriormente, el interior de la fosa de salto 32 se puede llenar con arena.

El ensamble de molde 10 para la fabricación de una fosa de salto proporcionado en este documento crea una fosa de salto que tiene una pared de contención perimetral con un reborde en su perímetro interior superior, el reborde formado por el elemento de armazón 20. Una vez que la fosa de salto se ha completado y llenado con arena, el reborde formado por el elemento de armazón 20 sirve para aceptar una cubierta 60 para la fosa de salto, como se ilustra en la figura 11. Adecuadamente, debido a que el ensamble de molde 10 permite que el elemento de armazón 20 sea incorporado de forma eficaz en el ensamble de armazón y ajustado constantemente en una posición nivelada, es posible usar las cubiertas estándar y fabricadas en masa, y hacer que las cubiertas sean bien ajustadas sobre el reborde.

Las figuras 3-8 ilustran diversas vistas de secciones de una modalidad ejemplar de la invención. Haciendo referencia a la figura 3, se muestra una sección de una modalidad ejemplar de la invención. Específicamente, se muestra una sección de un ensamble de molde 10, en particular, el componente formador de reborde 23, que incluye una parte del elemento de armazón 20, el elemento de molde extraíble 22, y el conector desmontable 24 para fijar de modo separable el elemento de molde extraíble 22 al elemento de armazón 20. La modalidad mostrada en la figura 3 no incluye el perno 26, como se muestra en la figura IB y la figura 2, sino más bien muestra el soporte para el elemento de armazón que comprende un soporte 50 y el elemento de refuerzo 52. ¦ '; ! La figura 4 representa otra vista de la misma porción de la modalidad ejemplar mostrada en la figura 3. Como en la figura 3, el elemento de armazón 20, el elemento de molde extraíble 22, el conector extraíble 24, y el elemento de refuerzo 52 son visibles en la figura 4. El soporte 50 no es visible debido a la posición del componente de formación de reborde 23 en la figura 4.

La figura 5 ilustra una vista superior de una porción de la modalidad ejemplar del componente de formación de reborde 23, como se muestra en la figura 3. En la figura 5, la parte superior del elemento de armazón 20 se puede ver, al igual que la parte superior del elemento dé molde extraible 22 y el conector extraible 24. También son visibles el soporte 50 y el elemento de refuerzo 52 que soportan al elemento de armazón 20.

La figura 6 ilustra una vista de extremo de la modalidad ejemplar del componente de formación de reborde 23, como se muestra en la figura 3. Visibles en la figura 6 son el elemento de armazón 20, el elemento de molde extraible 22, el soporte 50 y el elemento de refuerzo 52.

La figura 7 representa una vista en primer plano de la modalidad ejemplar del componente de formación de reborde 23, como se muestra en la figura 3, enfocándose en el soporte 50 y el elemento de refuerzo 52. Como puede verse en la figura 7, el soporte 50 se retiene de forma segura al elemento de armazón 20 por dos tornillos roscados 54, mientras- que el elemento de refuerzo 52 se mantiene en su lugar con respecto al soporte 50 por un tornillo de ajuste 56.

La figura 8 muestra una vista extrema en perspectiva de la modalidad ejemplar del componente de formación de reborde 23, como se muestra en la figura 3, con la vista desde debajo del elemento de armazón 20. Visibles en la figura 8 son el elemento de armazón 20, el elemento de molde extraible 22, el soporte 50, el elemento de refuerzo 52, y el tornillo de ajuste 56. También visibles en la figura 8 son los conectores extraibles 24 que aseguran en forma · desmontable el elemento de molde extraible 22 al elemento de armazón 20.

Las figuras 9 y 10 muestran una modalidad ejemplar de la invención con el componente de formación de reborde 23 y un primer elemento de molde 28. La figura 9 muestra una vista de extremo tanto con el elemento de molde extraible 22 como el primer elemento 28 visibles de acuerdo con una modalidad de la invención. En la modalidad ejemplar mostrada en la figura 9, el elemento de molde extraible 22 y el primer elemento de molde 28 están hechos de madera. Un experto en la técnica entiende que el elemento de molde extraible 22 y el primer elemento de molde 28 pueden estar hechos de otros materiales y todavía caen dentro del alcance de la invención. También son visibles en la figura 9 el elemento de armazón 20, el sopo 50, el elemento de refuerzo 52, y el tornillo dé ajuste 56.

La figura 10 muestra una vista de extremo de modalidad ejemplar de la invención a partir de un ángu Visibles en la figura 10 son el elemento de armazón 20, elemento de molde extraible 22, el primer elemento de molde 28, el soporte 50, el elemento de refuerzo 52, y los tornillos 54 y el tornillo de ajuste 56.

Como se puede entender a partir de al menos las figuras 2, 9 y 10, verter una composición de conformación moldeable en el molde de la presente invención resulta en una fosa de arena que tiene una pared de contención perimetral con un reborde para recibir una cubierta para la fosa de salto. En una modalidad, el elemento de armazón 20 tiene un primer lado 20(a) y un segundo lado 20(b) como se indica en la figura 10. El segundo lado 20(b) es la superficie que forma el reborde sobre el que una cubierta 60 puede descansar o ser recibida. Como se señaló anteriormente, el elemento de armazón 20 está hecho de un material con una superficie dura que puede soportar la presión de la composición de conformación moldeable que formará la pared de contención perimetral de la fosa de salto. En una modalidad, el elemento de armazón 20 está hecho de metal. En una modalidad, el elemento de armazón 20 está hecho de aluminio.

El segundo lado 20 (b) del elemento de armazón 20 forma por lo tanto una superficie de nivel relativamente plana en la que se puede recibir una cubierta estándar 60. Esta es una mejora sobre fosas de salto anteriores para las que las cubiertas tenían que ser hechas a la medida en ciertos casos debido a las variaciones en el tamaño y el área superficial de cada fosa de salto resultante de cada molde '. ' creado individualmente. Las modalidades de la presente invención crean una fosa de salto con una pared de contención perimetral para recibir una cubierta de manera que una cubierta estándar puede ser diseñada, fabricada y proporcionada para todas las fosas de salto hechas de acuerdo con la presente invención.

La figura 11 ilustra una modalidad ejemplar de la fosa de salto de la invención en la que un reborde se ha formado por el elemento de armazón 20 y una cubierta 60 es recibida en el reborde 20(b) para cubrir la fosa de salto. Como se muestra en la figura 11, la cubierta se extiende más allá del reborde 20(b) y hacia afuera sobre la fosa de salto, cuya área se representa con el número de referencia 32 en la figura 1A.

Las cubiertas para una fosa de arena formada por modalidades de la presente invención pueden construirse muy parecido a como ya se conoce en la técnica. La cubierta 60 puede ser una sola unidad, o puede estar compuesta por segmentos de tablones individuales que se pueden colocar sobre el extremo de la fosa de salto para concluir hasta que toda la fosa de salto sea cubierta. Sin embargo, se cree que el reborde para recibir la cubierta en la presente invención, y el ensamble de molde para la formación del reborde, son una mejora material sobre la técnica anterior. El uso del ensamble de molde 10 de la presente invención permite además el uso de una cubierta estandarizada que cubrirá la fosa de arena y la protegerá del ambiente, animales y otras condiciones ambientales .

Las modalidades de la presente , invención proporcionan un ensamble de molde y métodos para la construcción del ensamble de molde y métodos de fabricación de una fosa de salto. El componente formador de reborde 23, y primer elemento de molde 28, y segundo elemento de molde 40 y otros componentes del ensamble de molde se pueden proporcionar en diversas formas y configuraciones. En una modalidad, el componente de formación de reborde, y primero y segundo elementos de molde se proporcionan en secciones que serán montadas en el lugar donde la fosa de salto se vaya a construir. En otras modalidades, el ensamble de molde (o ciertas partes del mismo, por ejemplo, el componente de formación de reborde 23, el primer elemento de molde 28 y estaca 46 y/o el segundo elemento de molde 40 y la estaca 42) se pueden ensamblar completamente y enviar al sitio de instalación de la fosa de salto, listo para ser instalado.

Las dimensiones de la fosa de salto dependerán de las reglas/regulaciones deportivas aplicables que han de respetarse y pueden variar debido a la edad y nivel de habilidad de los competidores. En términos generales, una fosa de arena para salto de longitud/salto triple es un rectángulo que mide aproximadamente 3 metros (diez (10) pies) de ancho y aproximadamente 8 metros (veintiséis (26) pies) de largo. En una modalidad, la fosa de salto tiene aproximadamente 8 metros (veintiséis (26) pies) de largo y 2.9 metros (nueve y medio (9.5) pies) de ancho.

En una modalidad, el elemento de armazón 20 tiene aproximadamente 7.6 centímetros (tres (3) pulgadas) de alto (el primer lado 20(a)) por 7.6 centímetros (tres (3) pulgadas) de ancho (el segundo lado 20(b)) y tiene aproximadamente 1.27 centímetros (media (1/2) pulgada) de grosor. En una modalidad, el elemento de molde extraíble 22 mide aproximadamente 6.35 centímetros (dos y media (2.5) pulgadas) por 6.35 centímetros (dos y media (2.5) pulgadas). Esto proporciona un reborde que tiene aproximadamente 6.35 centímetros (dos y media (2.5) pulgadas) de ancho en el cual se coloca una cubierta 60, como se representa en la figura 11.

En referencia a la figura 2, se puede observar que, en una modalidad, la pared de contención perimetral de la fosa de arena mide aproximadamente 15.2 centímetros (seis (6) pulgadas) de grosor.

Aunque ciertas modalidades ejemplares se han descrito y mostrado en las figuras acompañantes, debe entenderse que tales modalidades son meramente ilustrativas y no restrictivas de la amplia invención, y que esta invención no se limita a las construcciones y disposiciones específicas mostradas y descritas, ya que diversos otros cambios, combinaciones, omisiones, modificaciones y sustituciones, además de los expuestos en los párrafos anteriores, son posibles. Los expertos en la técnica apreciarán que varias adaptaciones y modificaciones de las modalidades ^recién descritas se pueden configurar sin apartarse del alcance y espíritu de la invención. Por lo tanto, se debe entender que, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, la invención puede ser practicada de una manera distinta a la descrita específicamente en la presente. Varias modalidades descritas en este documento pueden comprender cualquiera de las características descritas en la presente.

La terminología usada en este documento es con el propósito de describir modalidades particulares solamente y no se pretende que sea limitativa de la invención. Según se usa en la presente, las formas singulares "un", "una", "el" y "la" pretenden incluir las formas plurales también, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Se entenderá además que los términos "comprende" y/o "que comprende", cuando se usan en esta descripción, especifican la presencia de características indicadas, etapas, operaciones, elementos y/o componentes, pero no excluyen la presencia o adición de una o más de otras características, etapas, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de los mismos. Además, los términos comparativos y cuantitativos, tales como "menos" . y "más grande", pretenden abarcar el concepto de igualdad, por lo tanto, "menos" puede significar no sólo "menos" en el sentido matemático más estricto, sino también, "menor que o igual a".

También hay que señalar que en toda esta descripción se pueden hacer referencias a las figuras y descripciones usando términos tales como "parte superior", "lado", "dentro", "junto", "sobre", y otros términos que implican una posición relativa de una estructura, porción o vista. Estos términos se usan meramente por conveniencia y sólo se refieren a la posición relativa de características como se muestra desde la perspectiva del lector. Un elemento que se coloque o disponga encima de otro elemento en el contexto de esta descripción puede estar funcionalmente en el mismo lugar en un producto real, pero estar al lado o debajo del ' otro elemento con respecto a un observador debido a la orientación de un dispositivo o equipo. Cualquier discusión que use estos términos tiene el propósito de abarcar distintas posibilidades para la orientación y la colocación.

Aunque modalidades específicas se han ilustrado y descrito en este documento, los expertos en la técnica apreciarán que cualquier disposición que se calcula que logre el mismo propósito puede sustituir a las modalidades específicas mostradas y que la invención tiene otras aplicaciones en otros entornos. Esta solicitud intenta cubrir cualesquiera adaptaciones o variaciones de la presente invención. Las siguientes reivindicaciones de ninguna manera intentan limitar el alcance de la invención a las modalidades específicas descritas en la presente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (4)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un ensamble de molde para usarse en la fabricación de una fosa de salto que tiene una cubierta, caracterizado porque comprende: al menos un elemento de armazón estructurado para formar un reborde para recibir la cubierta; y un elemento de molde extraible asegurado en forma desmontable al elemento de armazón.

2. El ensamble de molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un primer elemento de molde unido de manera separable al elemento de molde extraible.

3. Un método para la fabricación de una fosa de salto, caracterizado porque comprende: proporcionar un elemento de armazón; y asegurar de modo desmontable un elemento de molde desmontable al elemento de armazón.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende además unir un primer elemento de molde al elemento de molde extraible.