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MX2013004977A - Polvo de polisacarido y poliol compresible y altamente viscoso. - Google Patents

Polvo de polisacarido y poliol compresible y altamente viscoso.

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MX2013004977A
MX2013004977A MX2013004977A MX2013004977A MX2013004977A MX 2013004977 A MX2013004977 A MX 2013004977A MX 2013004977 A MX2013004977 A MX 2013004977A MX 2013004977 A MX2013004977 A MX 2013004977A MX 2013004977 A MX2013004977 A MX 2013004977A
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MX
Mexico
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polyol
polysaccharide
test
polysaccharides
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MX2013004977A
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MX339755B (es
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Philippe Lefevre
Baptiste Boit
Fabrice Buquet
Gregory Le Bihan
Original Assignee
Roquette Freres
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Publication date
Application filed by Roquette Freres filed Critical Roquette Freres
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Abstract

La invención se refiere a un polvo de polisacárido soluble en frío y de poliol, siendo tal polvo muy viscoso en agua y adecuado para la compresión directa. La invención también se refiere a un procedimiento para preparar tal polvo y a los usos del mismo, siendo notoriamente pretendida la aplicación del polvo para preparar formas sólidas con liberación controlada de un principio activo.

Description

POLVO DE POLISACARIDO Y POLIOL COMPRESIBLE Y ALTAMENTE VISCOSO Campo de la Invención La invención se refiere a un polvo de polisacárido y poliol soluble en frío, siendo tal polvo altamente viscoso en agua y adecuado para compresión directa. La invención también se refiere a un procedimiento para preparar tal polvo y los usos del mismo, siendo la aplicación del polvo en particular para preparar formas sólidas con liberación controlada de un ingrediente activo.
Antecedentes de la Invención En el campo de los excipientes farmacéuticos y nutracéuticos, las composiciones de matriz de liberación controlada, también conocidas como matrices de libe ir1ación controlada, permiten la administración de una dosis eficaz de ingrediente activo a una concentración en plasma constante y uniforme en un largo período de tiempo. Las matrices de liberación controlada son, de esta forma, particularmente ventajosas para los pacientes, dado que posibilitan la optimización del tratamiento, disminuyendo al mismo tiempo la frecuencia con la que los comprimidos deben tomarse y reduciendo los picos de plasma de ingrediente activo por consiguiente, los posibles efectos adversos.
Durante los últimos años, se han desarrollado ampliamente matrices hidrófilas de liberación controlada. En composiciones de matriz de este tipo, el ingrediente activo se dispersa en una matriz hidrófila sólida. La liberación del ingrediente activo fuera de la matriz se lleva a cabo en virtud del contacto de fluidos biológicos con tal matriz. Más específicamente, los fluidos biológicos migran a través de la matriz, provocando la hinchazón de tal matriz y solubilizando los ingredientes activos que luego se difunden a través de la red de matriz hidratada. La difusión gradual de los ingredientes activos a través de la matriz modula el flujo de liberación.
Entre las formas orales que pueden utilizarse para la liberación controlada de los ingredientes activos, los comprimidos que pueden obtenerse mediante compresión directa son de gran interés para las industrias farmacéuticas dado que son simples de producir desde un punto de vista técnico y sus propiedades de liberación son fácilmente modulables.
Muchos polímeros que son solubles en agua a temperatura ambiente (polímeros solubles en frío) se han propuesto para matrices hidrófilas de liberación controlada. Entre los polímeros que se utilizan más comúnmente en estas formulaciones, se producen ampliamente polímeros sintéticos y copolímeros de ácidos acrílicos y metacrílicos, y polisacáridos solubles en frío tales como galactomananos, que se originan en particular a partir de gomas vegetales, derivados de celulosa tales como hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC por sus siglas en inglés) y almidones pregelatinizado están ampliamente representados.
Estos polisacáridos tienen en común el hecho de que son altamente viscosos en agua. Esta alta viscosidad complica la obtención de los mismos en forma de polvo. Asimismo, su tamaño molecular muy grande limita su cristalización y resulta en polvos que son predominantemente de apariencia amorfa, elástica y generalmente fibrosa, lo que dificulta que sean molidos. Obtener un polvo de polisacáridos con propiedades físicas precisas es, por lo tanto, complejo. Como consecuencia, estos polvos de polisacáridos fluyen con dificultad y no son muy compresibles, dificultando su uso para la elaboración de comprimidos.
A modo de ejemplo de los problemas técnicos que se encuentran durante el uso industrial de polisacáridos solubles en frío, se puede mencionar el caso particular del almidón pregelatinizado. Este polisacárido es uno de los biopolímeros más atractivos como un excipiente para matrices de liberación controlada porque puede producirse a gran escala con alta pureza y bajo costo económico. Además, el almidón es biocompatible, biodegradable y no tóxico y puede, por lo tanto, utilizarse con fines nutracéuticos. También tienen gran capacidad de hinchazón en agua. Adicionalmente, el almidón tiene la ventaja de ser capaz de utilizarse como agente espesante, aglutinante o diluyente. Sin embargo, su alta viscosidad y su tamaño pequeño de partículas le dan malas propiedades de flujo. La alta elasticidad del almidón le da una baja compresibilidad que no permite la producción de comprimidos por compresión directa. Por lo tanto, el almidón pregelatinizado se utiliza regularmente en pequeñas cantidades.
Con el fin de remediar esta situación, es práctica común de los especialistas en el campo utilizar almidón pregelatinizado donde una de las etapas de este procedimiento de producción consiste en la precipitación de un solvente orgánico. El almidón pregelatinizado resultante no sólo tiene las ventajas del almidón pregelatinizado, a saber, en particular, sus propiedades de matriz hidrófila de liberación controlada, sino que también puede comprimirse fácilmente y permite la producción de comprimidos mediante compresión directa.
Desafortunadamente, estas técnicas requieren del uso de grandes cantidades de solventes orgánicos, haciendo asi particularmente difícil implementar su industrialización.
Asimismo, es esencial recuperar los solventes orgánicos con el fin de evitar que se esparzan en la atmósfera.
Finalmente, pueden quedar restos de solvente tóxicos en el producto final.
En otras palabras, la preparación de estas composiciones resulta en un costo ambiental y económico particularmente alto debido, en particular, a la necesidad de utilizar grandes cantidades de solventes orgánicos y numerosas limitaciones técnicas que deben superarse.
Con el fin de mejorar las propiedades Teológicas de los excipientes, y en particular de los polisacáridos solubles en frío, los expertos en la técnica saben combinarlos con otros excipientes y/o texturizarlos utilizando técnicas particulares, tales como granulación, secado por pulverización simple o en múltiples etapas, encapsulación, aglomeración, etcétera.
Entre los excipientes que se encuentran más comúnmente para la preparación de comprimidos, puede hacerse referencia en particular a la lactosa, sacarosa, glucosa, trehalosa, manitol, sorbitol, eritritol, maltitol e isomalta.
El manitol, debido a la higroscopicidad de su forma cristalina, es capaz de constituir un excipiente excelente. Asimismo, el manitol es, entre los excipientes solubles, el que aporta la mayor estabilidad a las formas sólidas, en virtud de su alta inercia química con respecto a los ingredientes activos.
El solicitante ha propuesto anteriormente, en su solicitud de patente FR 08.54584, gránulos de manitol y de almidón granular que pueden obtenerse mediante secado por pulverización y que se caracterizan por hacer posible la preparación, mediante compresión directa, de comprimidos dispersables que tienen, en particular, una notable dureza.
Desafortunadamente, en el campo particular de matrices de liberación controlada, es cuestión de texturizar no un almidón granular, que es insoluble en agua, sino un polisacárido soluble en frío que es altamente viscoso en un medio acuoso.
Tal como sucede, los expertos en la técnica saben (como se indica en particular en la patente US 4,156,020) que los polisacáridos solubles en frío o composiciones que contienen polisacáridos solubles, en particular almidón pregelatinizado, no pueden texturizarse mediante secado por pulverización cuando el almidón está presente en estado frío, hinchado y viscoso. La deshidratación de productos solubles en frío, incluso usando inyectores de vapor, resulta en la formación de grumos viscosos no texturables.
Se ha propuesto, en la solicitud de patente WO 2010/017358, secar por pulverización un polisacárido soluble en frío (en particular goma guar o inulina) preparando una suspensión/solución de tal polisacárido con manitol. En palabras del titular de la solicitud WO 2010/017358, la adición de manitol a la suspensión/solución de polisacárido permite una reducción de la viscosidad de tal solución, que puede entonces secarse por pulverización. Sin embargo, esta técnica presenta algunas desventajas. En particular, sólo una suspensión/solución que contiene bajas concentraciones de productos puede secarse por pulverización (suspensión/solución a 0.25% a 1.0% en peso de polisacárido, relación entre polisacárido/manitol de 1/05 a 1/10), y esto resulta en una fuerte hidratación del polisacárido antes de texturizar y en una dificultad para secar tal polisacárido. Asimismo, el producto final resultante exhibe una forma esférica, desaparición del polisacárido en estado de partículas, y un tamaño de partícula pequeño (entre 1 y 20 um) no adecuado para compresión directa, imponiendo esta técnica el contenido más bajo posible de partícula de menos de 40 pm, idealmente| menos i ! de 5% (peso/peso) del polvo total. Asimismo, el producto final en sí mismo no permite la producción de comprimidos capaces de obtenerse mediante compresión directa. Es necesario agregar cantidades de celulosa microcristalina a la composición con el fin de hacerla compresible.
De todo lo anterior, surge que hay una necesidad no t satisfecha de contar con un producto que, por sí solo, tenga las i i características adecuadas para la producción industrial de matrices hidrófilas de liberación controlada y para las de comprimidos capaces de obtenerse mediante compresión directa, ! ? siendo estas características generalmente incompatibles.
El solicitante, con gran mérito, ha ido en contra de un prejuicio técnico que ha persistido durante muchos años, y de ¡ I esta forma ha logrado resolver las características Teológicas mencionadas anteriormente. ' j De esta forma, un primer objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un producto que tenga1 las características adecuadas para la producción industrial de matrices hidrófilas de liberación controlada y de comprimidos mediante compresión directa. !; Un segundo objetivo de la presente invención consiste en proporcionar matrices de liberación controlada cuya composición no varía considerablemente de un lote a otro y sigue siendo estable con el tiempo.
Otro objetivo de la invención es proporcionar matrices biocompatibles y biodegradables de liberación controlada no tóxicas que puedan prepararse fácilmente.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar matrices de liberación controlada cuyo costo de producción* tanto en términos económicos como ambientales, es bajo.
Otro objetivo adicional de la presente invención consiste en la producción de composiciones pulverulentas que tienen muy buen flujo y, por lo tanto, son adecuadas para una alta tasa de producción de formas sólidas en prensas para comprimidos.
Otro objetivo adicional de la presente invención consiste en la producción de comprimidos que exhiben una alta homogeneidad de composición, dado que el polvo de acuerdo con la invención no induce ningún problema de mezcla convencionalmente encontrado en la industria en forma sólida.
Finalmente, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para preparar un polvo adecuado para cualquier polisacárido soluble en frío, en particular para cualquier polisacárido que exhibe una alta viscosidad en agua a temperatura ambiente.
Breve Descripción de la Invención Es un objeto de la invención un polvo de polisacárido soluble en frío y de poliol, exhibiendo el polisacárido y el poliol enlaces físicos entre sí, estando el polisacárido en forrna de partícula y el poliol predominantemente en forma cristalina.
La invención también se refiere a un procedimiento para preparar el polvo de acuerdo con la invención, caracterizado en una etapa de aplicación simultáneamente al menos de texturizado que comprende: pulverizar un jarabe de poliol sobre un polisacárido soluble en frío en forma de partícula, y secar tal jarabe de poliol.
Finalmente, un objeto de la invención consiste en formas sólidas que comprenden el polvo de acuerdo con la invención y el uso de las mismas para liberación controlada de un ingrediente activo.
Breve Descripción de las Figuras Figura 1 muestra las curvas de liberación controlada de un ingrediente activo (teofilina) con varios polvos de acuerdo con la invención y fuera de la invención.
Figuras 2 a 5 representan fotografías de observaciones realizadas con un microscopio de barrido de cuatro polvos de acuerdo con la invención, en varias modificaciones.
Descripción Detallada de la Invención La presente invención primero se refiere a un polvo de polisacárido soluble en frío y de poliol. De acuerdo con la invención, el polisacárido, en forma de partícula, y el poliol, predominantemente en forma cristalina, del polvo, tienen enlaces físicos entre ellos.
En la presente invención, la expresión "polisacárido soluble en frío" significa cualquier polímero, que consiste en varios monosacáridos unidos entre sí a través de enlaces O-glicosídicos, siendo al menos 90% en peso de tal polisacárido soluble en agua a 20°C ± 2°C. Tal solubilidad a 20°C permite asegurar la solubilidad del polisacárido a la temperatura del cuerpo humano, de aproximadamente 37°C. A modo de ejemplo, se pueden mencionar, entre los polisacáridos solubles en frío: derivados de celulosa modificados químicamente, tales como hidroxietilcelulosa (HEC por sus siglas en inglés), hidroxipropilcelulosa (HPC por sus siglas en inglés) o hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC por sus siglas en inglés), hemicelulosa nativas o modificadas, almidones pregelatinizado, ya sean nativos o modificados químicamente, polisacáridos derivados de plantas, tales como pectinas, goma guar, goma konjac, goma de karaya, goma de algarrobo o goma arábiga. polisacáridos derivados de algas, tales como agar-agar, carragenina, alginatos y sales de los mismos, polisacáridos derivados de microorganismos tales como goma de xantano o pululano, y también los derivados de los polisacáridos mencionados anteriormente, y mezclas de los mismos.
De esta forma, la presente invención también se refiere a un polvo de polisacárido y de poliol, donde el polisacárido es seleccionado del grupo que consiste de almidones pregelatinizado, derivados de celulosa químicamente modificados, hemicelulosa, polisacáridos derivados de plantas, polisacáridos derivados de algas o de microorganismos, los derivados de estos polisacáridos y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, un objeto de la presente invención es un polvo de polisacárido y de poliol, donde el polisacárido se selecciona del grupo que consiste en hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxipropilcelulosa (HPC) o hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), almidones pregelatinizado nativos o químicamente modificados, agar-agar, carragenina, alginatos y sales de los mismos, goma de xantano, pululano, derivados de polisacáridos y mezclas de los mismos.
En la presente invención, la expresión "polisacárido en forma de partícula" significa un polisacárido en forma de un polvo, donde las partículas que forman el polvo tienen un diámetro medio de volumen D4,3 de entre 10 y 200* µ??, preferiblemente entre 20 y 150 pm e incluso más preferiblemente entre 50 y 100 pm. Las partículas de polisacárido también tienen alta viscosidad en agua, en particular una viscosidad mayor que 200 mPa.s"1 cuando se encuentran en solución en una proporción de 1% a 5% en peso de materia seca (MS).
En la presente invención, el término "poliol" significa un compuesto seleccionado del grupo que consiste en manitol, sorbitol, ¡somalta y mezclas de los mismos.
En la presente invención, la expresión "enlace físico" significa la aglomeración de polisacárido en forma seca y de partícula con un poliol, resultando tal aglomeración del secado (o deshidratación) de un jarabe de tal poliol pulverizado sobre o alrededor del polisacárido. Este secado resulta entonces en una adhesión o enlace físico entre el polisacárido y el polio| que va del estado solubilizado a un estado predominantemente cristalino o microcristalino. La expresión "predominantemente cristalino" o "predominantemente en forma cristalina" significa el hecho de que el valor de la entalpia de fusión del poliol del polvo (???????), medido mediante DSC (calorimetría de barrido diferencial (por sus siglas en inglés)) y pesado con respecto al peso del poliol presente en el polvo de acuerdo con la invención (% de poliol en peso), es al menos mayor que 70% del valor de la entalpia de fusión del poliol cristalino solo (????p0? SOio). también medida mediante DSC, es decir: ??????? > 0.7 x ((?????,?? aolo) x (% poliol en peso)/100) De esta forma, el polvo de la presente invención difiere por su forma de presentación y, por lo tanto, por sus características físicas, de una mezcla física simple en la cual están presentes el polisacárido y el poliol en forma de entidades independientes, es decir, no enlazados. El polvo de la presente invención también difiere, por la forma de presentación y sus características técnicas, de un co-aglomerado que resulta del secado de una suspensión/solución de polisacárido y de poliol en la cual el polisacárido y el poliol tienen enlaces químicos covalentes entre sí, por ejemplo, enlaces de hidrógeno.
El polvo de acuerdo con la invención puede obtenerse en virtud de un procedimiento que comprende una etapa de texturizado que comprende pulverizar un jarabe de poliol sobre un polisacárido soluble en frío en forma de partícula y secar en forma simultánea tal jarabe de poliol.
Durante esta etapa de texturizado, el polisacárido en forma de partícula puede introducirse de forma continua o en lotes.
En la presente invención, el término "pulverización" significa la división de un jarabe de poliol en gotitas finas por medio de una boquilla o por medio de una turbina. Con el fin de pulverizarlo, el jarabe de poliol se mantiene a una temperatura entre 40 y 120°C, permitiendo tal temperatura que de esa forma se mantenga el poliol en estado disuelto. El jarabe de poliol también tiene un contenido de materia seca (MS) de entre 15% y 95% en peso.
La etapa de texturizado debe permitir un secado suficientemente rápido para evitar la hidratación del polisacárido en forma de partícula y también para evitar que el jarabe de poliol y/o el polisacárido se solidifiquen.
En la presente invención, el término "secado" significa deshidratación del jarabe de poliol pulverizado por cualquier medio. En particular, el secado puede llevarse a cabo por convección, por conducción o por ondas, en particular por microondas u ondas infrarrojas. De acuerdo con un modo preferido de la presente invención, el secado se lleva a cabo con aire que tiene una temperatura de entre 40 y 300°C.
Preferiblemente, la etapa de texturizado puede llevarse a cabo en una torre de secado por pulverización o en un granulador de lecho de aire fluidizado.
De acuerdo con un modo particular del procedimiento de la presente invención, la etapa de texturizado se lleva a cabo en una torre de secado por pulverización, por ejemplo, una torre de secado por pulverización de tipo MSD (es decir, secadora de múltiples etapas) equipada con una boquilla de secado por pulverización de alta presión.
La cámara de secado por pulverización de la torre de secado por pulverización comprende una zona de pulverización (en la parte de encima de la cámara) equipada con una entrada de aire de secado principal (aire aguas arriba). La cámara de secado por pulverización también comprende, en la parte inferior de la cámara, un lecho fluidizado estático con una entrada dé aire específica (aire de lecho estático). La temperatura de los aires de entrada se fija de la siguiente forma: aire aguas arriba en la parte superior de la torre: temperatura entre 120eC y 240°C, aire de lecho estático: temperatura entre 40°C y 120°C.
Preferiblemente, la cámara de secado por pulverización comprende dos puntos de inyección de polvo, uno ubicado en la parte superior de la cámara y uno ubicado en la parte inferior de la cámara para introducir el polisacárido.
La torre de secado por pulverización también está ventajosamente equipada con un sistema de ciclón que permite recuperar las partículas finas (por ejemplo, ventajosamente, las partículas con un tamaño de partícula de menos de 100 µ??) transportadas por la corriente de aire de salida de la cámara de secado por pulverización. De esta forma, de acuerdo con un modo particular del procedimiento de acuerdo con la invención, lá etapa de texturizado también comprende el reciclaje de una fracción de polvo. La expresión "fracción de polvo" significa aquí el reciclaje de las partículas finas de polvo y, opcionalmente, una parte del polvo de acuerdo con la invención, que se muele o no se muele.
En el caso del uso de una torre de secado por pulverización de tipo MSD, el reciclaje puede llevarse a cabo mediante inyección de la fracción de polvo en la parte superior o inferior de la cámara de secado por pulverización.
En una forma de modalidad particular del procedimiento de la invención, el polvo se somete a una etapa opcional de secado adicional, después de la etapa de texturizado. La etapa de secado adicional puede llevarse a cabo, por ejemplo, en un lecho de aire fluidizado.
Después de la etapa de texturizado o después de una etapa de secado adicional, el polvo se somete a una etapa de enfriamiento. De acuerdo con una modalidad preferida del procedimiento de la invención, el enfriamiento hasta una temperatura de menos de 30°C se lleva a cabo sobre un lecho fluidizado en el cual la temperatura del aire está entre 15 y 25°C.
La etapa de secado adicional opcional y la etapa de enfriamiento pueden combinarse en un lecho de aire fluidizado compuesto por dos zonas (una utilizada para la etapa de secado y la otra utilizada para la etapa de enfriamiento).
De acuerdo con un modo particular del procedimiento de acuerdo con la invención, el polvo se somete a una etapa de tamizado opcional. Tal etapa de tamizado se lleva a cabo, en particular, con una o dos telas o tamices. De esta forma, las fracciones de polvo que son demasiado finas y/o demasiado gruesas pueden eliminarse. Asimismo, las fracciones de polvo tamizadas e indeseadas pueden reciclarse (directamente o después del molido) para la etapa de texturizado.
El procedimiento de acuerdo con la invención de esta forma permite obtener un polvo de polisacárido soluble en frío y del poliol. El polisacárido de tal polvo, en forma de partícula, y el poliol, predominantemente en forma cristalina, están enlazados físicamente entre sí. La relación entre poliol/polisacárido del polvo de acuerdo con la invención está entre 95/5 y 30/70, preferiblemente entre 90/10 y 40/60 y aún más preferibljemente entre 85/15 y 50/50. !; Las partículas del polvo de acuerdo con la invención tienen una forma irregular, básicamente no esférica (figuras 2 a 5). Dentro de tales partículas o en la superficie de las mismas de acuerdo con la invención, el polisacárido en estado de partícula sigue siendo claramente visible al igual que el poliol predominantemente presente en estado cristalino o microcristalino (figura 5 en particular).
El polvo de acuerdo con la invención también puede tener un tamaño de partícula D4,3 de entre 50 y 500 pm, preferiblemente entre 80 y 300 pm y aún más preferentemente entre 100 y 250 pm. ' En la presente invención, el tamaño de partícula jde los productos pulverulentos se determina en un analizador de tamaño de partícula de difracción LS 13-320 LASER de la compañía Beckman-Coulter, equipado con su módulo de dispersión de polvo (proceso seco), de acuerdo con el manual técnico i 'y las ! · especificaciones del fabricante. ¡ Las condiciones de funcionamiento de la velocidad del tornillo bajo la intensidad de la vibración de la tolva y el canal de dispersión se determinan de forma tal que la concentración! ¡óptica j í es entre 4% y 12%, de forma ideal 8%. !¡ El rango de medición del analizador de tamaño de partícula de difracción LS 13-320 LASER es de 0.04 pm a 2000 µ rh . Los resultados se calculan como porcentaje en volumen y se expresan en pm.
La curva de distribución del tamaño de partículas permite determinar el valor del diámetro medio de volumen (media aritmética) D4,3.
Preferiblemente, el polvo de acuerdo con la invención tiene una viscosidad en agua, evaluada de acuerdo con una prueba A descrita más adelante, de entre 100 mPa.s"1 y 10000 Pa.s"1, preferiblemente entre 200 mPa.s"1 y 5000 Pa.s"1, e incluso más preferiblemente entre 400 mPa.s"1 y 1000 Pa.s"1.
La prueba A consiste en: preparar una suspensión/solución de la muestra para evaluar incorporando 10.0 g de muestra en 90.0 g de agua destilada a 20 ± 2°C; dejar hidratar la suspensión/solución durante 1 hora y homogeneizarla por agitación; medir la viscosidad a 20°C ± 2°C usando el reómetro Physica MCR301 equipado con una geometría de medición de tipo cono-placa con un diámetro de 5 cm y 1o de ángulo, comercializado por la compañía Antón Paar, de acuerdo con las instrucciones y las recomendaciones del fabricante (el gradiente de corte fijado en 5 s"1 se proporciona por la velocidad angular en rad.s" ).
Preferiblemente, el polvo de acuerdo con la invención, tiene un tiempo de flujo, determinado de acuerdo con una prueba B, de entre 3 y 15 segundos, preferiblemente entre 4 y 12 segundos y aún más preferiblemente entre 5 y 10 segundos.
La prueba B consiste en determinar el tiempo necesario para el flujo de 100.0 g de polvo de acuerdo con el método de medición recomendado por la Farmacopea Europea (EP 5.0 volumen 1, 01/2005:20916, sección 2.9.1.6; equipamiento de acuerdo con figura 2.9.16.-2).
El polvo de acuerdo con la invención ventajosamente se caracteriza por su densidad aparente y su densidad de compactación, determinada de acuerdo con la prueba C que corresponde en particular al método de medición recomendado por la Farmacopea Europea (EP 5.1 volumen 1, 01/2005: 20915 sección 2-9-15; equipo de acuerdo con figura 2-9-15-1) y también por su compresibilidad.
Brevemente, la prueba C consiste en introducir 100 g de polvo en un cilindro graduado de 250 mi, con un diámetro de 35 mm y una altura de 335 mm. El volumen que ocupan los 100 g de polvo se mide antes de la compactación (volumen antes de compactación) y luego se mide (volumen después de compactación) después de 2500 golpecitos dados desde arriba hacia abajo (caída de 3 mm +/- 0.2) usando, por ejemplo, un aparato Stampf Volumeter STAV 2003. Este aparato permite entonces medir, en condiciones estandarizadas y reproducibles, la compresibilidad de un polvo calculando la densidad aparente, la densidad de compactación y, a partir de estos datos, la compresibilidad, de acuerdo con las siguientes fórmulas: Densidad aparente = 100 (g) / volumen antes de compactación (mi) Densidad de compactación = 100 (g) / volumen después de compactación (mi) Compresibilidad (%)= [(densidad de compactación - densidad aparente) / densidad aparente] x 100 El polvo de acuerdo con la invención ventajosamente tiene: una densidad aparente de entre 0.25 y 0.65 g/ml, preferiblemente entre 0.30 y 0.60 g/ml y aún más preferentemente entre 0.35 y 0.55 g/ml, una densidad de compactación de entre 0.40 y 0.80 g/ml, preferiblemente entre 0.45 y 0.75 g/ml y aún más preferentemente entre 0.50 y 0.70 g/ml, y una compresibilidad de entre 5% y , 45%, preferiblemente entre 10% y 40% y aún más preferentemente entre 12% y 35%.
El polvo de acuerdo con la invención ventajosamente permite obtener, de acuerdo con la prueba D, comprimidos de 400 ± 10 mg y con una dureza de 100 ± 10 N a una fuerza de compresión de entre 5 y 50 kN, preferiblemente entre 8 y 40 kN, aún más preferentemente entre 10 y 25 kN y aún más preferentemente entre 9 y 25 kN.
La prueba D consiste en medir la fuerza, expresada en kN, que es necesaria para obtener un comprimido con una dureza de 100 ± 10 N preparado usando una prensa de vaivén de laboratorio de tipo XL1, comercializada por la compañía Korsch y equipada con punzones planos de 10 mm de diámetro, de tal co-aglomerado lubricado con 0.5% a 2.0% de estearato de magnesio. La lubricación se lleva a cabo mezclando el polvo y el estearato de magnesio durante 5 minutos en una mezcladora epicíclica de Turbula tipo T2C (Willy A. Bachofen AG Maschinenfabrik, CH-4005 Basilea). La prensa se ajusta para producir comprimidos de 400 mg ± 10 mg y con una dureza de 100 N ± 10 N. El comprimido es un cilindro con caras planas que tiene un diámetro de 10 mm. La dureza de los comprimidos o resistencia al aplastamiento se mide en un durómetro de tipo ERWEKA TBH 30 GMD, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El polvo de acuerdo con la invención ventajosamente permite la preparación de formas sólidas tales como, en particular, comprimidos o cápsulas. De esta forma, es también objeto de la invención una forma sólida que comprende polvo de acuerdo con la invención y al menos un ingrediente activo. En la presente invención, la expresión "ingrediente activo" significa cualquier molécula capaz de introducirse en forma sólida y de tener una aplicación, en particular, en el campo de los productos alimenticios, farmacéuticos, nutracéuticos, veterinarios, fitosanitarios, cosméticos, desinfectantes y detergentes. Un objeto de la invención es también, por lo tanto, el uso de la forma sólida de acuerdo con la invención en los campos mencionados anteriormente.
La forma sólida de acuerdo con la invención tiene ventajosamente una propiedad de liberación controlada dél o los ingredientes activos que contiene. De esta forma, un objeto de la presente invención también es una forma sólida caracterizada porque menos del 80%, preferiblemente menos del 60%, e incluso más preferiblemente menos del 40% en peso del ingrediente activo de la misma es liberado, de acuerdo con una prueba E, después de un período de 1 hora. La forma sólida de acuerdo con la invención también se caracteriza ventajosamente porque menos del 80%, preferiblemente menos del 60%, e incluso más preferentemente menos del 50% en peso del ingrediente activo de la misma es liberado, de acuerdo con una prueba E, después de un período de 6 horas.
La prueba E consiste de: mezclar 196.0 mg del polvo que debe evaluarse con 2.0 mg de estearato de magnesio, 2.0 mg de sílice (Aerosil 200) y 200.0 mg de ingrediente activo (teofilina anhidra con una pureza de más de 99% en peso, comercializada por la compañía Sigma) en una mezcladora epicícloidal de tipo Turbula T2C (Willy A. Bachofen AG Maschinenfabrik, CH-4005 Basilea) durante 5 minutos, preparar un comprimido de 400 ± 10 mg usando una prensa de vaivén de tipo Fette Exacta 21 equipada con punzones planos de 10 mm en diámetro. La prensa se ajusta para producir comprimidos de 400 ± 10 mg y con una dureza de 100 ± 10 N. El comprimido obtenido es un cilindro con caras planas, que tiene un diámetro de 10 mm, realizar una prueba de disolución en el sistema de control de disolución Sotax AT7 equipado con una bomba de pistón Sotax CY 7-50 y un colector de fracción Sotax C613. La configuración del sistema de disolución es tipo 2; por lo tanto, está equipado con paletas. La temperatura del baño de disolución es de 37°C y la velocidad de la paleta es de 50 revoluciones/minuto. La primera etapa de la prueba de disolución consiste en sumergir el comprimido en el baño de disolución que contiene 500 mi de una solución salina de ácido clorhídrico a pH 1.2. Durante esta primera etapa, se toman seis muestras del baño de disolución (15, 30, 45, 60, 90 y 120 minutos). La segunda etapa consiste en la adición de 500 mi de solución amortiguadora de fosfato (NaOH + KH2P04) para tener 1 I de solución amortiguadora, pH 6.8, realizándose tal adición de solución amortiguadora de fosfato justo después de tomar una muestra de 120 minutos. Durante esta segunda etapa, se toman doce muestras del baño de disolución (2.5, 3, 3.5, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 horas). La teofilina contenida en las muestras tomadas de esa forma finalmente se ensaya mediante espectrofotometría a una longitud de onda de 272 nm.
Finalmente, un objeto de la presente invención es el uso de las formas sólidas de acuerdo con la invención en el campó de los productos alimenticios, farmacéuticos, nutracéuticos, veterinarios, fitosanitarios, cosméticos, desinfectantes y detergentes.
La invención será comprendida más claramente a través de los ejemplos a continuación y de figuras que se refieren a los mismos, que pretenden ser no taxativas e ilustrativas y meramente se refieren a ciertas modalidades y a ciertas propiedades ventajosas del polvo de acuerdo con la invención .
Ejemplo 1: Preparación de polvos de acuerdo con la invención 1.1 Polvo de almidón pregelatinizado y de manitol Se utiliza una torre de secado por pulverización Niró MSD con una capacidad de evaporación de agua de aproximadamente 80 kg/h para preparar un polvo de almidón pregelatinizado soluble en frío y de poliol.
Un jarabe acuoso de manitol (40% en peso de materia seca, temperatura de 80°C) se pulveriza a 40 bar (presión HP) en la cámara de secado por pulverización con un sistema de pulverización de boquilla de alta presión (SK 60*21). Al mismo tiempo, un almidón pregelatinizado pulverulento (PREGEFLO® CH10 comercializado por el solicitante) se inyecta continuamente, por medio de un dispositivo de medición de peso, en la parte superior de la cámara de secado por pulverización, a una tasa de flujo de forma tal que permita obtener una relación en peso seco/seco entre manitol/almidón pregelatinizado de 54/46 (relación entre M/P).
Las temperaturas de la torre de secado por pulverización se ajustan para tener una temperatura de aire aguas arriba de 135°C (T° aguas arriba), y una temperatura de lecho de aire estático de 77°C (T° SFB), permitiendo así obtener una temperatura de aire de salida de la torre de secado por pulverización de 63°C (T° de salida). Las partículas finas de almidón pregelatinizado y manitol (o finos), recuperadas por ciclonado del aire de salida, se vuelven a inyectar en la cabeza de la cámara de secado por pulverización (parte superior de la cámara de secado por pulverización).
El polvo obtenido a la salida de la cámara de secado por pulverización se enfría en el lecho fluidizado que se hizo vibrar hasta una temperatura de 20°C. Luego el polvo es tamizado en un tamiz que tiene un tamaño de malla de 500 µ?t?, eliminándose de la fracción de polvo con un tamaño de partícula de más de 500 gm. Luego se recoge un polvo de almidón pregelatinizado y de manitol de acuerdo con la invención, al que posteriormente se hace referencia como PREGEL-MAN 1. 1.2 Polvos de polisacárido y manitol El proceso se lleva a cabo como se describió anteriormente, aunque se varían los parámetros enumerados en Tabla 1 y la naturaleza del polisacárido soluble en frío de la siguiente forma: PREGEL-MAN 1 y 2 = almidón de maíz ceroso reticulado con un reactivo de adipato, mezcla de anhídrido acético y de ácido adípico, pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO®. CH10, ROQUETTE FRERES) PREGEL-MAN 3 y 8 = almidón de papa pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO® P100, ROQUETTE FRERES) PREGEL-MAN 4 y 5 = almidón de maíz ceroso pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO® C100 lote S0960, ROQUETTE FRERES) PREGEL-MAN 9 y 10 = almidón de maíz ceroso pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO® C100 lote S0988, ROQUETTE FRERES) PREGEL-MAN 6 = almidón de maíz pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO® M , ROQUETTE FRERES) PREGEL-MAN 7 = almidón de guisante hidroxipropil con un grado de sustitución (GS) de entre 0.16 y 0.21 y pregelatinizado en una secadora de tambor HPMC-MAN 1, 2, 3 y 4 = HPMC comercializada por la compañía AQUALON (BENECEL® K4M PH CR, IMCD) CARRA-MAN 1 y 2 = carragenina comercializada por la compañía FMC BIOPOLYMER (VISCARIN® GP 209 NF, IMCD) ALGI-MAN = alginato comercializado por la compañía FMC BIOPOLYMER (PROTANAL® LF 120 M, IMCD) Tabla 1 Ejemplo 2: Características de los polvos de acuerdo con la invención y comparaciones Los polvos de acuerdo con la invención descritos en el ejemplo anterior (Tabla 1) se caracterizaron en términos de: - tiempo de flujo, medido en segundos y fueron evaluados de acuerdo con la prueba B, densidades aparentes y de compactación, medidas en g/ml y evaluadas de acuerdo con la prueba C, compresibilidad, evaluada como % de acuerdo con la prueba C, viscosidad, medida en Pa/s y evaluada de acuerdo con la prueba A, diámetro medio de volumen D4,3, medido en pm y determinado en un analizador de tamaño de partícula de difracción LS 13-320 LASER de la compañía Beckman-Coulter tal como se describió anteriormente.
Las características de los polvos de acuerdo con la invención también se comparan (Tabla 2) con las de los polisacáridos tomados de forma aislada: - PREGEL = almidón de maíz ceroso reticulado con un reactivo de adipato, mezcla de anhídrido acético y de ácido adípico, pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO® CH10, ROQUETTE FRERES) - HPMC = HPMC comercializada por la compañía AQUALON (BENECEL® K4M PH CR, IMCD) CARRA = carragenina comercializada por la compañía FMC BIOPOLYMER (VISCARIN® GP 209 NF, IMCD) ALGI = alginato comercializado por la compañía FMC BIOPOLYMER (PROTANAL® LF 120 M , IMCD) y aquellos de mezclas físicas simples de polisacáridos/manitol: PREGEL + MAN = mezcla física (relación entre M/P en peso 50/50) de manitol (PEARLITOL® 160C, ROQUETTE FRERES) y maíz ceroso reticulado con un reactivo de adipato, mezcla de anhídrido acético y ácido adípico, pregelatinizado en una secadora de tambor y comercializado por el solicitante (PREGEFLO® CH10, ROQUETTE FRERES) HPMC + MAN = mezcla física (relación entre M/P en peso 83/17) de manitol (PEARLITOL® 160C, ROQUETTE FRERES) y HPMC comercializada por la compañía AQUALON (BENECEL® K4M PH CR, IMCD).
Tabla 2 oo = tiempo infinito; ne = no encontrado.
En comparación con los polisacáridos tomados aislados o con las mezclas físicas simples, los polvos de acuerdo con la invención exhiben un excelente flujo (tiempo de flujo de menos 15 segundos), menos viscosidad y un diámetro medio de volumen más alto D4,3.
Ejemplo 3: Evaluación de la compresibilidad de los polvos de acuerdo con la invención y comparaciones Los polvos de acuerdo con la invención que se describen en el ejemplo 1 (Tabla 1), algunos polisacáridos tomados aislados y las mezclas físicas simples de polisacárido/manitól se caracterizaron en términos de compresibilidad de acuerdo con la prueba D (Tabla 3).
Tabla 3 x = imposible preparar comprimidos de la dureza necesaria independientemente de la fuerza de compresión aplicada. : Contrario a los polisacáridos tomados aislados y a ciertas mezclas físicas de polisacárido/manitol , los polvos de acuerdo con la invención permiten obtener, de acuerdo con una prueba D, comprimidos con una dureza de 100 ± 10 N a una fuerza de compresión de menos de 25 kN.
Ejemplo 4: Perfil de disolución de las formas sólidas de acuerdo con la invención y comparaciones Las propiedades de liberación controlada de un ingrediente activo (teofilina) de las formas sólidas de acuerdo con la invención, y de las formas sólidas obtenidas de ciertos polisacáridos tomados aislados y de mezclas físicas simples de polisacárido/manitol, fueron evaluadas de acuerdo con la prueba E (Figura 1 ).
Las formas sólidas de acuerdo con la invención exhiben una liberación controlada de teofilina de menos del 80% en peso de teofilina después de un período de 1 hora. Asimismo, ciertas formas sólidas de acuerdo con la invención exhiben también ventajosamente una liberación controlada de teofilina de menos del 60% en peso de teofilina después de un período de 6 horas. Ejemplo 5: Observaciones de microscopía de escaneo de polvos de acuerdo con la invención Los polvos de acuerdo con la invención se observaron mediante electromicroscopía de barrido, ESEM - FEI - Quanta FEG 200. Figuras 2 a 5 son el resultado de fotografías de estas observaciones. Ü Figura 2: PREGEL-MAN 4 (aumento: 136 veces) j ; Figura 3: PREGEL-MAN 4 (aumento: 340 veces) Figura 4: PREGEL-MAN 1 (aumento: 680 veces) Figura 5: PREGEL-MAN 5 (aumento: 680 veces) Se hace constar que con relación a esta fecha, el« mejor procedimiento conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. :

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un polvo de polisacárido soluble en frío y de poliol, teniendo el polisacárido y el poliol enlaces físicos entre sí, estando el polisacárido en forma de partícula y el poliol predominantemente en forma cristalina.
2. El polvo de acuerdo con la reivindicación 1, dónde la relación entre poliol/polisacárido está entre 95/5 y 30/70, preferentemente entre 90/10 y 40/60 y aún más preferentemente entre 85/15 y 50/50.
3. El polvo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde el poliol se selecciona del grupo que consiste de manitol, sorbitol, isomalta y mezclas de los mismos.
4. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el polisacárido se selecciona del grupo que consiste de almidones pregelatinizado, derivaidos de celulosa químicamente modificados, hemicelulosa, polisacáridos derivados de plantas, polisacáridos derivados de algas o de microorganismos, los derivados de estos polisacáridos y mezclas de los mismos.
5. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el polisacárido se selecciona del grupo que consiste de hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxipropilcelulosa (HPC) o hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), almidones pregelatinizado nativos o químicamente modificados, agar-agar, carragenina, alginatos y sales de los mismos, goma de xantano, pululano, los derivados de estos polisacáridos y mezclas de los mismos.
6. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde tal polvo tiene un tamaño de partícula D4,3 de entre 50 y 500 µ?t?, preferiblemente entre 80 y 300 µ?t? y aún más preferiblemente entre 100 y 250 µ?t?.
7. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde tal polvo tiene una viscosidad en agua, evaluada de acuerdo con una prueba A, de entre 100 mPa.s-1 y 10000 Pa.s-1, preferiblemente entre 200 mPa.s-1 y 5000 Pa.s-1 e incluso más preferentemente entre 400 mPa.s-1 y 1000 Pa.s-1.
8. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde tal polvo tiene un tiempo dé flujo, determinado de acuerdo con una prueba B, de entre 3 y 15 segundos, preferiblemente entre 4 y 12 segundos y aún más preferentemente entre 5 y 10 segundos.
9. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde tal polvo tiene una compresibilidad, determinada de acuerdo con una prueba C, de entre 5% y 45%, preferiblemente entre 10% y 40% y aún más preferentemente entre 12% y 35%.
10. El polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde tal polvo permite obtener, de acuerdo con una prueba D, comprimidos con una dureza d 100 ± 10 N a un esfuerzo de compresión de entre 5 y 50 kN, preferiblemente entre 8 y 40 kN, aún más preferentemente entre i 10 y 25 kN y aún más preferentemente entre 9 y 25 kN.
11. Un procedimiento de preparación de un polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que i comprende una etapa de texturizado que comprende: pulverizar un jarabe de poliol sobre un polisacárido soluble en frío en forma de partícula, y ' secar tal jarabe de poliol.
12. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, donde la etapa de texturizado también comprende reciclár una fracción de polvo.
13. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, donde la etapa de texturizado se lleva a cabo en una torre de secado por pulverización.
14. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 11 o 12, donde la etapa de texturizado se lleva a cabo en un granulador de lecho de aire fluidizado.
15. Una forma sólida que comprende polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o polvo obtenido de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con cualquiera ' jde las reivindicaciones 11 a 14, y al menos un ingrediente activo ! I
16. La forma sólida de acuerdo con la reivindicación 15, donde menos del 80%, preferiblemente menos del 60% e incluso más preferentemente menos del 40% en peso del ingrediente activo es liberado, de acuerdo con una prueba E, después de un período de 1 hora.
17. La forma sólida de acuerdo con la reivindicación 15 o 16, donde menos del 80%, preferiblemente menos del 60%, e incluso más preferentemente menos del 50% en peso del ingrediente activo es liberado, de acuerdo con una prueba E, después de un período de 6 horas.
18. El uso de la forma sólida de acuerdo con las reivindicaciones 15 a 17, donde en el campo de los productos alimenticios, farmacéuticos, nutracéuticos, veterinarios, fitosanitarios, cosméticos, desinfectantes y detergentes.
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