MX2013003205A

MX2013003205A - Sistema y metodo para la produccion de combustibles liquidos.

Info

Publication number: MX2013003205A
Application number: MX2013003205A
Authority: MX
Inventors: Joel Cantrell; Duane Morrow; Edward R Peterson
Original assignee: Synfuels Int Inc
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2013-06-05
Also published as: WO2012039838A3; BR112013006590A2; EP2619285A2; AU2011306018A1; EP2619285A4; JP2013540861A; CO6670562A2; AU2011306018B2; CA2811731A1; PH12013500482A1; WO2012039838A2; US20120197053A1

Abstract

Un método para producir combustibles líquidos mediante la proporción de un alimento de olefina que contiene al menos una olefina C2-C20, oligomerización de una parte del alimento en la presencia de un primer catalizador para formar un primer producto que comprende oligámeros de al menos una olefina y oligomerización de una porción del primer producto en presencia de un segundo catalizador para producir un segundo producto. Un sistema para producir hidrocarburos líquidos, el sistema que incluye un primer reactor configurado para proporcionar un primer producto mediante la oligomerización, en presencia de un primer catalizador, al menos una porción de un alimento de olefina que comprende al menos una olefina, un separador configurado para proporcionar un primer producto de olefina reducida sin reaccionar mediante la separación de la olefina sin reaccionar del primer producto y un segundo reactor configurado para proporcionar un segundo producto mediante la oligomerización, en presencia de un segundo catalizador, al menos una porción del primer producto de olefina reducida sin reaccionar.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Declaración con respecto a investigación o desarrollo patrocinados federalmente No aplicable.

Antecedentes Campo de la invención La presente invención se relaciona con la producción de combustibles líquidos. Más específicamente, la presente invención se relaciona con la conversión de líquidos de no hidrocarburo en líquidos de hidrocarburo. Incluso, más específicamente, la presente invención se relaciona con la conversión de componentes de no hidrocarburo en los combustibles de líquidos calculables seleccionados del grupo que consiste de queroseno, carburo reactor, gasolina, diesel y combinaciones de las mismas, en donde los combustibles líquidos calculables comprende cantidades deseadas de componentes específicos, como, más no limitándose a aromáticos.

Antecedentes de la Invención La demanda cada vez mayor para los combustibles líquidos derivados del petróleo se prevé que exceda el suministro en el futuro. Además, la producción de combustibles líquidos a partir del petróleo aumenta las preocupaciones ambientales, para lo cual las regulaciones cada vez más estrictas se promulgan. Por lo tanto, los métodos alternativos de obtención de combustibles líquidos se buscan.

El etileno y otras olefinas se pueden formar a través de la conversión de diversos compuestos fácilmente disponibles, incluyendo, por ejemplo, compuestos oxigenados. Por ejemplo, las olefinas se pueden producir a través de, entre otros, procesos tales como la deshidratación de alcoholes incluyen metanol, etanol, propanol, butanol y mono-alcoholes más pesados, polioles, compuestos oxigenados, aldehidos, cetonas y éteres; la hidrogenación de los compuestos acetilénicos; la hidratación de carburo de calcio, y la deshidrohalogenacion de hidrocarburos clorados.

La composición deseada de un combustible líquido depende de la aplicación final prevista. Por ejemplo, se estableció que los querosenos comprenden un porcentaje de volumen específico de los compuestos aromáticos. El porcentaje volumen específico requerido de compuestos aromáticos pueden cambiar a medida que diversos reglamentos se instituyen. Asi, los sistemas y métodos de producción de combustibles líquidos a partir de fuentes no derivados del petróleo que permiten la creación de un combustible líquido que tiene una composición deseada, la cual se desea la composición puede cambiar en respuesta a los nuevos reglamentos y etc., permitiendo así que las alteraciones en el combustible producto producido la misma y por "lo tanto son muy deseables .

En consecuencia, existe una necesidad en la industria de un sistema y método para producir combustibles, combustibles líquidos, en particular de materiales no derivados del petróleo. Deseablemente, dicho sistema y método permite la producción de combustibles líquidos a partir de materiales no hidrocarbonados. También es deseable, son un sistema y método para la producción de combustibles líquidos que pueden ser fácilmente adaptados para la creación de un combustible líquido que tiene una composición deseada, por ejemplo una aromaticidad deseada, el peso molecular promedio, intervalo de punto de ebullición, y/o complementaria, etc. Además se desea la producción de combustibles líquidos a partir de una fuente sostenible, tales como alcoholes producidos por la fermentación de la biomasa.

Breve Descripción Se describe en el presente un sistema y método para la conversión de materiales que no son hidrocarburos a los combustibles líquidos. En las modalidades, el método comprende proporcionar una alimentación de definas que comprende al menos una olefina seleccionada del grupo que consiste de olefinas C2-C20; oligomerización de al menos una parte de la alimentación de olefina en presencia de un catalizador de oligomerización para formar un producto de primera oligomerización que comprende oligómeros de al menos una olefina, y someter al menos una porción del producto de oligomerización primera a la oligomerización en presencia de un catalizador de oligomerización segunda para producir un producto de oligomerización segunda. El método puede comprender además la hidrogenación de al menos una porción del producto de oligomerización segunda para producir un producto de hidrogenación, en el que el grado medio de saturación del producto de hidrogenación es mayor que el grado medio de saturación del producto de oligomerización segunda. En las modalidades, el producto de hidrogenación comprende principalmente hidrocarburos que hierven en un intervalo de punto de ebullición seleccionado entre el grupo que consiste en el intervalo de punto de ebullición de la gasolina, el intervalo del punto de ebullición de nafta, el intervalo punto de ebullición de queroseno y el intervalo de punto de ebullición de diesel. El producto de hidrogenación puede comprender de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 por ciento en volumen de compuestos aromáticos, de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 por ciento en volumen de compuestos aromáticos, de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 por ciento en volumen de compuestos aromáticos, o de aproximadamente 12 a aproximadamente 20 por ciento en volumen de compuestos aromáticos.

En las modalidades, proporcionando la alimentación de olefina comprende realizar uno o más procedimientos seleccionados del grupo que consiste en procesos de deshidratación de alcoholes acetilénicos y procedimientos de hidrogenación de compuestos. En las modalidades, proporcionando la alimentación de olefina comprende convertir catalíticamente un compuesto que contiene oxígeno en una alimentación de compuesto oxigenado a una olefina. La alimentación de olefinas puede comprender etileno y proporcionar la alimentación de olefinas puede comprender además separar una corriente enriquecida en etileno a partir del producto de la conversión catalítica de una alimentación de compuestos oxigenados. El método puede comprender además separar una corriente que comprende compuestos sin reaccionar que contienen oxígeno a partir de un resto de etileno-reducido del producto de la conversión catalítica de la alimentación de compuesto oxigenado. El método puede comprender además la producción de olefina adicional de la corriente que comprende reaccionar compuestos que contienen oxígeno, y/o separar una fase de hidrocarburo líquido, una fase de agua, o ambos del resto de etileno-reducido del producto de la conversión catalítica de la alimentación de compuestos oxigenados. Al menos una parte de la fase de hidrocarburo líquido puede ser sometida a la oligomerización segunda.

En las modalidades, el método comprende además separar una corriente de olefinas sin reaccionar que comprende olefina sin reaccionar del producto de primera oligomerización antes de la oligomerización segunda. El método puede comprender además reciclar al menos una porción de la corriente de olefinas sin reaccionar a la primera oligomerización.

En las modalidades, el método comprende además separar el producto de oligomerización segunda en una o más corrientes seleccionadas del grupo que consiste de una corriente enriquecida en olefinas que hierven en el intervalo de la gasolina punto de ebullición, una corriente enriquecida en nafta, y una corriente enriquecida en C2 a C20 olefinas en relación con el producto de oligomerización segunda. Al menos una porción de la corriente enriquecida en olefinas que hierven en el intervalo de la gasolina punto de ebullición puede ser sometida a la primera oligomerización, la segunda oligomerización, o ambas. En las modalidades, al menos una porción de la corriente enriquecida en olefinas C2 a C20 se somete a hidrogenacion para producir un producto de hidrogenacion, en el que el grado medio de saturación del producto de hidrogenacion es mayor que el grado medio de saturación de la corriente enriquecida en C2 a través de olefinas C20, y/o sometiendo al menos una porción de la corriente enriquecida en olefinas C2 a C20 para la oligomerización segunda. Al menos una porción del producto de hidrogenacion se puede reciclar a la oligomerización segunda.

En las modalidades, el método comprende además someter una porción del producto de primera oligomerización a la oligomerización en presencia de un catalizador de tercera oligomerización para producir un producto de tercera oligomerización. En las modalidades, el método comprende además separar una corriente de olefinas sin reaccionar que comprende olefina sin reaccionar del producto de tercera oligomerización, o someter al menos una porción del producto de tercera oligomerización al menos una porción del producto de segunda oligomerización, o ambos a la hidrogenacion para producir uno o más productos de hidrogenacion, en el que el grado medio de saturación de uno o más productos de hidrogenacion es mayor que el grado medio de saturación del producto de oligomerización antes de la hidrogenación . Al menos una porción de la corriente de olefinas sin reaccionar puede reciclarse a la tercera oligomerización. Al menos una porción de uno o más productos de hidrogenación puede ser sometido a la oligomerización segunda.

En las modalidades, el catalizador de primera oligomerización comprende el catalizador de ácido sólido tal como un aluminato de sílice, más específicamente ZSM-5. En las modalidades, el catalizador de oligomerización primera comprende níquel activado ZSM-5. En las modalidades, el catalizador de segunda oligomerización comprende un catalizador ácido sólido tal como aluminato de sílice, más específicamente una zeolita tal como ZSM-5.

En las modalidades, el producto de primera oligomerización comprende principalmente buteno y el producto de la segunda oligomerización comprende oligomeros de buteno.

También se describe en el presente es un sistema que comprende un reactor de primera oligomerización configurado para oligomerizar al menos una porción de una alimentación de olefina que comprende por lo menos una olefina en presencia de un catalizador de primera oligomerización, proporcionando un producto de oligomerización primera; un separador configurado para separar olefina sin reaccionar del producto de primera oligomerizacion, proporcionando una olefina sin reaccionar reducido producto de primera oligomerizacion, y un reactor de segunda oligomerizacion configurado para oligomerizar al menos una porción del producto de oligomerizacion primera reducida de olefina sin reaccionar en presencia de un catalizador de segunda oligomerizacion, proporcionando un producto de segunda oligomerizacion. La alimentación de olefinas puede comprender principalmente etileno o buteno principalmente.

En las modalidades, el catalizador de primera oligomerizacion' es operable para convertir al menos una olefina principalmente a los dimeros de los mismos. El catalizador de primera oligomerizacion puede comprender níquel activado ZSM-5.

En las modalidades, el catalizador de segunda oligomerizacion es operable para convertir al menos una porción de oligómeros en el producto de primera oligomerizacion en olefinas de cadena más larga. El catalizador de la segunda oligomerizacion puede comprender ZSM-5 puro.

En las modalidades, el sistema comprende además un reactor de hidrogenación configurado para reducir catalíticamente el grado de insaturación del producto de la segunda oligomerizacion, proporcionando así un producto hidrogenado, y puede comprender además reciclar al menos una parte del producto hidrogenado, al menos una porción del producto de segunda oligomerización, o ambos, para el reactor de la primera oligomerización, el reactor de segunda oligomerización, o ambos, mediante el cual un producto hidrocarbonado que tiene una composición deseada puede ser obtenida. La composición deseada puede incluir un contenido de aromáticos en el intervalo de aproximadamente 4 a aproximadamente 50 por ciento en volumen, de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 por ciento en volumen, por ciento en volumen de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 o de 12 por ciento en volumen a aproximadamente 20. La composición deseada puede comprender principalmente diesel, queroseno, gasolina o hidrocarburos del intervalo de punto de ebullición de nafta.

En las modalidades, el sistema comprende además un segundo separador configurado para separar una o más corrientes seleccionadas del grupo que consiste de una corriente que comprende principalmente nafta, una corriente que comprende principalmente gasolina, y una corriente que comprende principalmente olefinas C2-C30 de la producto de la segunda oligomerización. Una o más lineas de reciclaje pueden estar configuradas para su reciclado de al menos una porción de una corriente que comprende principalmente gasolina al reactor de primera oligomerización, al reactor de la segunda oligomerización, o a ambos. El sistema puede comprender además una línea de reciclaje configurado para reciclaje de al menos una porción de una corriente que comprende principalmente olefinas C2-C30 para el reactor de la segunda oligomerización.

En las modalidades, el sistema comprende además un reactor de la tercera oligomerización configurado para oligomerizar al menos una porción de una alimentación de olefina que comprende por lo menos una olefina en presencia de un catalizador de tercera oligomerización, proporcionando un producto de tercera oligomerización, y/o un segundo separador configurado para eliminar olefinas sin reaccionar del producto de tercera oligomerización, proporcionando una olefina sin reaccionar reducido producto de tercera oligomerización. El catalizador de oligomerización tercera puede comprender ZSM-5. En las modalidades, el sistema comprende además una línea de reciclaje configurado para reciclaje de al menos una porción de las olefinas sin reaccionar se separaron por el segundo separador para el reactor de la segunda oligomerización. El sistema puede comprender además uno o más reactores de hidrogenación catalítica configurados para reducir el grado de insaturación del producto de oligomerización segunda, el producto de oligomerización tercera o ambos, proporcionando uno o más productos hidrogenados. El sistema puede comprender además una o más lineas de reciclaje configuradas para reciclaje de al menos una porción de uno o más productos hidrogenados en el reactor de tercera oligomerización.

El sistema puede comprender además un reactor de deshidratación configurado para producir la alimentación de olefina. En las modalidades, el reactor de deshidratación es operable a una presión mayor que una presión de funcionamiento del reactor de primera oligomerización, y el sistema comprende ningún compresor entre el reactor de deshidratación y el reactor de primera oligomerización.

Asi, las modalidades descritas en este documento comprenden una combinación de características y ventajas destinadas a tratar diversas deficiencias asociadas con ciertos dispositivos anteriores. Las diversas características descritas anteriormente, así como otras características, serán fácilmente evidentes para los técnicos en la materia tras la lectura de la descripción detallada siguiente, y haciendo referencia a los dibujos adjuntos .

Breve descripción de los dibujos Para una descripción detallada de la invención, se hará ahora referencia a los dibujos adjuntos en los que: La Figura 1 ilustra un procedimiento para la fabricación de combustible liquido de acuerdo con una modalidad de la presente descripción; La Figura 2 ilustra un procedimiento para la fabricación de combustible liquido de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción, y La Figura 3 ilustra un procedimiento para la fabricación de combustible liquido de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.

Descripción detallada Se describe en el presente es un sistema y proceso para la producción de combustibles líquidos a partir de materiales no hidrocarbonados . A través del sistema y método descritos, un combustible líquido deseado puede ser producido, es decir, un combustible líquido que comprende principalmente hidrocarburos en la gasolina, diesel, combustible de avión y/o intervalo de punto de ebullición de queroseno y/o que contiene una cantidad deseada de diversos componentes, tales como, pero no se limitan a, compuestos aromáticos.

Sistema para la Producción de Combustibles Líquidos . En el presente se describe un sistema para la producción de combustibles líquidos a partir de materiales no derivados del petróleo. En las modalidades, el sistema descrito permite la producción de combustibles líquidos de materiales de no hidrocarburos. En las modalidades, un sistema de esta descripción comprende al menos un reactor configurado para la producción de olefinas (por ejemplo, de compuestos que contienen oxígeno) y uno o más reactores de oligomerización configurados para la producción de oligómeros y otros hidrocarburos de las olefinas. En las modalidades, un sistema de esta descripción comprende una pluralidad de los reactores de oligomerización. El sistema puede comprender además uno o más reactores (por ejemplo, reactores de hidrogenación) configurados para la producción de diversos reordenados (por ejemplo hidrogenado) hidrocarburos de los oligómeros y otros hidrocarburos producidos en al menos el reactor de una oligomerización o la pluralidad del reactores de oligomerización. El sistema puede comprender además uno o más separadores (por ejemplo, separadores de fase) , uno o más aparatos de limpieza de gas, uno o más bombas de y/o uno o más compresores, como se describe detalladamente a continuación.

Sistema que Comprende Reactor de Oligomerización Único. En las modalidades, un sistema de esta descripción comprende al menos un reactor de producción de olefina y al menos un reactor de oligomerización. El sistema puede comprender además al menos un reactor configurado para la producción de diversos reordenados (por ejemplo hidrogenado) hidrocarburos de los oligómeros y otros hidrocarburos.

Un sistema para la producción de hidrocarburos líquidos a partir de componentes no hidrocarbonados de acuerdo con esta descripción se describirá ahora con referencia a la Figura 1, que muestra un sistema 100 que comprende un reactor de olefinas de producción única, primer reactor Rl, un reactor de oligomerización solo, segundo reactor R2, y un reactor de hidrogenación único, tercer reactor R3. El sistema descrito puede comprender además uno o más separadores, aparatos de limpieza de gases, compresores y/o bombas, como se expone más adelante. El sistema 100 comprende además separadores SI, S2, y S3, compresor Cl, y aparato de limpieza de gas GCl. Cada uno de estos componentes se describirá con más detalle a continuación .

El sistema 100 comprende un primer reactor Rl, que es un reactor de producción de olefinas configurado para la conversión de compuestos que contienen oxígeno introducido al mismo a través de la línea 110 principalmente en olefinas. El primer reactor Rl puede ser configurado para convertir, principalmente en olefinas, una alimentación que comprende uno o más componentes que contienen oxígeno seleccionados entre Cl y alcoholes superiores, agua, C2 y compuestos oxigenados similares incluyendo, pero no limitado a ácidos, éteres, epóxidos, aldehidos y otros compuestos que contienen oxigeno. El primer reactor Rl contiene un catalizador que es capaz de catalizar la conversión de oxigeno que contiene compuestos ('oxigenados1 IE) principalmente en definas. Cualquier catalizador adecuado conocido - en la técnica puede ser utilizado. En las modalidades, primer reactor Rl comprende un catalizador de óxido de aluminio. El primer reactor Rl puede ser configurado para convertir, principalmente en definas, una alimentación que comprende componentes que son líquidos, ya sea en forma pura o en mezcla en condiciones de mayor presión y temperatura/o inferiores a las condiciones de funcionamiento del primer reactor Rl . El primer reactor Rl puede ser operable para proporcionar un producto, el misma extraíble a través de la línea 112, que comprende al menos 50% del carbono disponible como producto de olefina y más preferiblemente al menos 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina y más preferiblemente al menos 95% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina.

El primer reactor Rl puede estar configurado para la producción de principalmente definas C2 y/o C3 a través de uno o más procedimientos seleccionados de: deshidratación de alcoholes que incluyen, sin limitación, metanol, etanol, propanol, butanol y/o mono-alcoholes más I pesados, polioles, compuestos . oxigenados, aldehidos, cetonas y éteres; hidrogenación de los compuestos acetilénicos formados por métodos conocidos que incluyen, sin limitación, la pirólisis de gas natural y otros 5 hidrocarburos, la hidratación de carburo de calcio, de deshidrohalogenación de hidrocarburos .monoclorados y policlorados , y otros métodos conocidos de producción de compuestos que contienen funcionalidad olefina.

Las condiciones operativas del primer reactor Rl 10 dependerán de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación introducida al mismo a través de la linea 110. Por lo tanto, el primer reactor Rl puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende principalmente 15 olefinas. En las modalidades, el primer reactor Rl se hace funcionar a una presión de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 15 psia a aproximadamente 800 psia (103 kPa a 5500 kPa) , de aproximadamente 50 psia a aproximadamente 400 psia (340 kPa a 2800 kPa) , o desde 20 aproximadamente 250 psia a aproximadamente 300 psia (kPa 1700 a 2100 kPa) . En las modalidades, el primer reactor Rl se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 400 °C, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 375°C, o de 25 aproximadamente 250°C a aproximadamente 350°C.

El sistema 100 comprende además primera separación SI. El primer separador SI puede ser un separador de fase configurada para separar una fase liquida de una fase de gas. El primer separador SI puede ser cualquier separador de fases adecuado conocido en la técnica que son adecuados para separar el producto de olefina principalmente del primer reactor Rl en el liquido deseado y fases de gas. El primer separador SI está conectado de forma fluida a través de la linea 112 al primer reactor Rl, en el que una corriente que comprende principalmente olefinas formadas dentro del primer reactor Rl se puede introducir en el primer separador SI. El primer reactor Rl puede estar configurado para proporcionar un producto, que se puede introducir en el primer separador SI a través de la linea 112, que comprende principalmente olefinas, pero puede comprender además uno o más componentes seleccionados entre alcoholes, éteres, aldehidos, tales como acetaldehido, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y alquilo Cl a C16 hidrocarburos. En las modalidades, el separador SI de fases está configurado para separar una fase liquida que comprende principalmente agua, oxigenados más pesados e hidrocarburos C4+, extraible del mismo través de la linea 114, a partir de una fase gaseosa, que es extraible del mismo a través de una linea 120.

El primer separador SI puede ser configurado para proporcionar una fase de vapor, la misma extraible a través de la línea 120, que comprende principalmente olefinas. En las modalidades, el primer separador SI está configurado para proporcionar una fase de vapor que comprende al menos 20% de las olefinas disponibles, al menos 75% de las olefinas disponibles, o al menos 90 o más% de las olefinas disponibles. En las modalidades, la alimentación comprende etanol y el primer separador SI está configurado para proporcionar una fase de vapor que comprende al menos 20 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo, por lo menos 75 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo, o al menos 90 por ciento en volumen de etileno introdujo al mismo.

El sistema 100 comprende además el segundo separador S2, configurado para separar el líquido producido a partir del primer separador SI en una fase acuosa, una fase de hidrocarburo líquido, y una corriente de vapor de luz. El segundo separador S2 está conectado fluidamente a través de la línea 114 con el primer separador SI. El segundo separador S2 puede ser cualquier separador conocido en la técnica como adecuado para la separación de una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una corriente de vapor de luz y una fase de agua. En las modalidades, el segundo separador S2 se selecciona entre tambores de expansión parciales, tambores de expansión de etapa única, múltiples torres de destilación etapa y dispositivos similares que pueden funcionar para separar el liquido extraído del primer separador SI en hidrocarburo de agua, líquido deseado y corrientes de vapor de luz. Una línea 118 está configurada para la extracción de una fase de agua del segundo separador S2. Una línea 130 está configurada para la extracción de una fase de hidrocarburo líquido del segundo separador S2. En las modalidades, el segundo separador S2 es operable para proporcionar una fase de hidrocarburo líquido, la misma extraíble a través de la línea 130, que comprende al menos 50% por ciento de volumen de hidrocarburos, al menos 80 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, la línea 130 conecta de manera fluida el segundo separador S2 con un tercer separador S3 (discutido más adelante) , mediante el cual los hidrocarburos en la fase de hidrocarburo líquido separado del separador S2 se pueden introducir en el segundo reactor R2 y/o tercer reactor R3 (en lo que sigue discute más) para su posterior procesamiento.

La línea 116 está configurada para la extracción de una ligera corriente de vapor del segundo separador S2. El segundo separador S2 puede ser configurado para proporcionar una luz de flujo de vapor que comprende compuestos oxigenados. En las modalidades, el segundo separador S2 está configurado para proporcionar una fase de vapor, la misma extraible a través de la línea 116, que comprende al menos 5 por ciento en volumen de compuestos oxigenados al menos 10 por ciento en volumen de compuestos oxigenados, o por lo menos 50 por ciento en volumen oxigenados. En tales modalidades, la línea 116 se puede conectar de manera fluida el segundo separador S2 con primer reactor Rl, mediante el cual los compuestos oxigenados en la luz corriente de vapor pueden ser devueltos al primer reactor Rl para su reprocesamiento. El sistema 100 comprende además un aparato de limpieza de gas GC1, configurado para la eliminación de las especies de gas no olefínico a partir de la fase de vapor retirado del separador de fases SI a través de la línea 120. Una línea 122 está configurada para la eliminación de principalmente componentes de no olefina GC1 y una línea 124 está configurado para la extracción de producto purificado a partir de olefina GC1. El aparato de limpieza de gas GC1 puede estar configurado para la eliminación sustancialmente completa de las no-olefinas a partir de un vapor introducido a la misma, proporcionando un producto no olefínico extraible de la misma a través de la línea 122 y un producto de olefina purificado extraible del mismo mediante la línea 124. En las modalidades, GC1 está configurado para proporcionar un producto, extraíble del mismo mediante la linea 124, que comprende menos de componentes de no-olefina de aproximadamente 5 por ciento en volumen, menos de aproximadamente 0.5 por ciento en volumen de componentes de no olefina, o menos de aproximadamente 0.001 de por ciento de volumen de componentes de no olefina.

El sistema 100 comprende además el segundo reactor R2 que es un reactor de oligomerización configurado para convertir olefinas a grandes olefinas, aromáticos y/u otros hidrocarburos por los procesos de oligomerización y/o aromatización. El segundo reactor R2 está conectado de forma fluida con aparato de limpieza de gas GCl a través de la linea 124, mediante el cual una .corriente de olefina purificada extraída del aparato de limpieza de gas GCl puede ser introducido en el segundo reactor R2. El segundo reactor R2 puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados y puede contener cualquier catalizador conocido en la técnica para ser operable para catalizar la conversión de olefinas en grandes olefinas, aromáticos y/u otros hidrocarburos. Por ejemplo, en las modalidades, el segundo reactor R2 contiene catalizador de ácido sólido activado de níquel tal como un aluminato de sílice, por ejemplo ZSM-5. En las modalidades, el segundo reactor R2 contiene un catalizador de zeolita, tales como, pero ' no limitado a, ZSM-5 (por ejemplo, ZSM-5 puro) . El segundo reactor R2 puede ser operable para proporcionar un producto que comprende componentes seleccionados de oligómeros de las olefinas introducido al mismo, y compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados, naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados, y/o componentes de la alimentación sin reaccionar. En las modalidades, el segundo reactor R2 está configurado para proporcionar un producto, el mismo extraíble a través de la línea 126, que comprende aproximadamente 70 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o de gasolina, aproximadamente el 20 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por destilado medio, y/o alrededor de 10 por ciento en volumen caracterizado como producto pesado petróleo. En las modalidades, el segundo reactor R2 está configurado para proporcionar un producto, el mismo extraíble a través de la línea 126, que comprende aproximadamente 15 por ciento en volumen del producto que se caracteriza como nafta y/o gasolina, alrededor del 70 por ciento en volumen del producto que se caracteriza como como destilado medio, y/o alrededor de 15 por ciento en volumen de producto caracterizado como petróleo pesado. En otras modalidades, el segundo reactor R2 está configurado para proporcionar un producto, el misma extraíble a través de la linea 126, que comprende 10 por ciento en volumen del producto caracterizado como nafta y/o la gasolina, el producto 15 por ciento en volumen caracterizado como destilado medio, y/o 75 por ciento en volumen del producto caracterizado como aceite pesado. En las modalidades, el segundo reactor R2 está configurado para proporcionar un producto que comprende principalmente buteno o principalmente buteno y hexeno. En las modalidades, el segundo reactor R2 está configurado para proporcionar un producto que comprende principalmente los componentes seleccionados del grupo que consiste de butenos, hexenos, octenos, decenos, y mono-olefinas más pesadas, diolefinas, nafteños y compuestos aromáticos.

Las condiciones operativas del segundo reactor R2 dependerán de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación introducida al mismo a través de la linea 124. Asi, el segundo reactor R2 puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende principalmente oligómeros de las olefinas en la alimentación a la misma. En las modalidades, el segundo reactor R2 se hace funcionar a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 150°C a aproximadamente 400°C, de aproximadamente 150°C a aproximadamente 350°C, o de aproximadamente 175°C a aproximadamente 300 °C. En las modalidades, el segundo reactor R2 se hace funcionar a una presión en el intervalo de aproximadamente 25 psi (172.4 kPa) a aproximadamente 1000 psi (6894.8 kPa) , de aproximadamente 150 psi (1034 kPa) a aproximadamente 600 psi (4140 kPa) , o de aproximadamente 200 psi (1380 kPa) a aproximadamente 400 psi (2760 kPa) .

En las modalidades, la presión de funcionamiento del primer reactor Rl es mayor que la presión de funcionamiento del segundo reactor R2. En tales modalidades, el sistema no puede comprender un compresor para el transporte de los productos gaseosos del reactor Rl al reactor R2. Esto es, En las modalidades, la deshidratación se realiza en el primer reactor Rl a una presión superior a la presión de oligomerización del segundo reactor R2.

El sistema 100 comprende además el tercer separador S3, configurado para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una fase vapor que comprende reaccionar y/o compuestos de bajo peso molecular olefínicos. El tercer separador S3 está conectado de forma fluida con el segundo reactor R2 a través de la línea 126, mediante el cual producto del segundo reactor R2 se pueden introducir en el tercer separador S3. El tercer separador S3 puede ser cualquier separador de fases adecuado conocido en la técnica para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de reaccionar y/o menor peso molecular, olefinas gaseosas. Una linea 134 está configurado para la eliminación de hidrocarburos líquidos del tercer separador S3, mientras que una línea 136 está configurado para la retirada de éstos de una fase gaseosa/vapor que comprende reaccionar y/o olefinas de peso molecular inferior. El tercer separador S3 puede ser conectado de forma fluida a través de la línea 136, un primer compresor Cl, y la línea 128 con una entrada del segundo reactor R2, en el que no ha reaccionado y/o inferiores olefinas de peso molecular retirado del tercer separador S3 a través de la línea 136 puede ser comprimido y se reintroducen en el segundo reactor R2 para su posterior procesamiento. El compresor Cl puede estar configurado para presurizar el gas a una presión de aproximadamente 200 a aproximadamente 7000 kPa.

En las modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S3 a través de la línea 134 comprende al menos 90 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos o hidrocarburos al menos 99 por ciento en volumen. Dependiendo del producto deseado (principalmente gasolina, combustible de aviación, y/o diesel) , En las modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S3 vía la línea 134 comprende principalmente hidrocarburos de C7 a C16, de CIO a C16, o de C7 a CIO, dependiendo de si el combustible para aviones, diesel o gasolina que se está produciendo.

El sistema 100 comprende, además, R3 tercer reactor, que es un reactor de hidrogenación configurado para y/o que contiene un catalizador que puede funcionar para catalizar la saturación de hidrocarburos introducidos al mismo. El tercer reactor R3 está conectado de forma fluida con el tercer separador S3 a través de la linea 134. El tercer reactor R3 puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para la conversión de compuestos no saturados (olefinas por ejemplo, y otros compuestos no saturados) a más hidrocarburos saturados. Por ejemplo, a modo de ejemplo no limitativo, el tercer reactor R3 puede contener catalizador impregnado Pd ZSM-5 o Ni/Mo sobre alúmina. Una linea 132 está configurada para introducir el hidrógeno en el tercer reactor R3. El tercer reactor R3 es operable en condiciones de WHSV, la temperatura y la presión eficaz para la conversión de al menos una parte de - los componentes no saturados (por ejemplo, una porción del contenido olefinico) de la alimentación introducida al mismo a través de la linea 134 en más saturado o saturado sustancialmente en su totalidad producto .

En las modalidades, R3 tercer reactor se hace funcionar a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 150°C a aproximadamente 350 °C, de aproximadamente 200°C a aproximadamente 300 °C, o de aproximadamente 250°C a aproximadamente 270°C. En las modalidades, tercer reactor R3 se hace funcionar a una presión en el intervalo de aproximadamente 2100 kPa a aproximadamente 6900 kPa, de aproximadamente 2700 kPa a aproximadamente 5500 kPa, o de aproximadamente 3400 kPa a aproximadamente 4200 kPa . Dependiendo del catalizador elegido, la WHSV puede oscilar de aproximadamente 0.1 a 10, o de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.0 hr"1.

El tercer reactor R3 está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de la línea 138, que comprende hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos y/o hidrocarburos olefinicos, en el que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) del producto extraído a través de la línea 138 se menos de o igual al grado de insaturación (o el contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 134. En las modalidades, el sistema 100 comprende además una línea de 142 configurado para reciclaje de al menos una parte del producto eliminado R3 tercer reactor a través de la línea 138 al segundo reactor R2. El producto reciclado de esta manera podría servir como un componente sustancialmente no reactivo, atenuando R2 diversos segundo reactor y tercera condiciones del reactor R3 operativos, tales como, pero no limitado a la temperatura, presión y WHSV. En tales modalidades, una linea 140 puede estar configurada para la extracción del producto no reciclado de sistema 100.

El sistema 100 está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de la linea 140, que comprende hidrocarburos líquidos. En las modalidades, el sistema 100 es operable para proporcionar un producto que comprende nafta, gasolina, destilados medios y pesados de petróleo.

Aunque tres separadores se representan y describen en la modalidad de la figura 1, se ha de entender que los separadores más o menos se pueden utilizar en algunas modalidades. Además, otros aparatos conocidos en la técnica se pueden incorporar en el sistema, como será evidente para los técnicos en la materia.

Sistema que Comprende Dos Reactores de Oligomerización. En las modalidades, un sistema de esta descripción comprende una pluralidad de los reactores de oligomerización. Por ejemplo, otro sistema para la producción de combustible líquido a partir de componentes no hidrocarbonados de acuerdo con esta descripción se describirá ahora con referencia a la figura 2. El sistema 200 comprende los reactores Rl 1 , R21 y R3 ' y R41 , en el que el primer reactor Rl ' es un reactor de producción de olefinas, el segundo reactor R2 ' es un reactor de oligomerización primaria, el tercer reactor R3 ' es un reactor de hidrogenación y el cuarto reactor R41 es un reactor de oligomerización secundaria. El sistema 200 comprende además separadores SI', S2 ' , S3 ' y S4', compresores Cl ' y C2 ' , el aparato de limpieza de gas GC1 ' , y la bomba Pl ' . Cada uno de estos componentes se describirá con más detalle a continuación.

El sistema 200 comprende un primer reactor Rl ' , que es un reactor de producción de olefinas configurado para la conversión de compuestos que contienen oxigeno introducido al mismo a través de la linea 210 principalmente en olefinas. En el primer reactor Rl ' puede ser configurado para convertir, principalmente en olefinas, una alimentación que comprende uno o más componentes que contienen oxigeno seleccionados entre Cl y alcoholes superiores, agua, C2 y compuestos oxigenados similares incluyendo, pero no limitado a, ácidos, éteres, epóxidos, aldehidos y otros compuestos que contienen oxigeno. En el primer reactor Rl ' contiene un catalizador que es capaz de catalizar la conversión de compuestos que contienen oxigeno (es decir,' oxigenados') principalmente en olefinas. Cualquier catalizador adecuado conocido en la técnica puede ser utilizado. En las modalidades, el primer reactor Rl ' comprende un catalizador de óxido de aluminio. En el primer reactor Rl 1 puede ser configurado para convertir, principalmente en definas, una alimentación que comprende componentes que son líquidos, ya sea en forma pura o en mezcla en condiciones de mayor presión y temperatura/o inferiores a las condiciones de funcionamiento del primer reactor Rl ' . En el primer reactor Rl ' puede ser operable para proporcionar un producto, que es la misma extraíble a través de la línea 212, que comprende al menos 50% del carbono disponible como producto de olefina, por lo menos 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, o al menos 95% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina.

El primer reactor Rl 1 puede estar configurado para la producción de C2 y/o olefinas C3 a través de uno o más procedimientos seleccionados de: deshidratación de alcoholes que incluyen, sin limitación, metanol, etanol, propanol, butanol y/o mono-alcoholes más pesados , polioles, compuestos oxigenados, aldehidos, cetonas y éteres; hidrogenación de los compuestos acetilénicos formados por métodos conocidos que incluyen, sin limitación, la pirólisis de gas natural y otros hidrocarburos, la hidratación de carburo de calcio, de deshidrohalogenación de hidrocarburos monoclorados y policlorados , y otros métodos conocidos de producción de compuestos que contienen funcionalidad olefina de C2 a C3.

Las condiciones operativas del primer reactor Rl 1 dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación introducida al mismo a través de la linea 210. Asi, en el primer reactor Rl ' puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende principalmente olefinas. En las modalidades, el primer reactor Rl ' se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 50°C a 400°C, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 375 °C, o de aproximadamente 250°C a aproximadamente 350°C. En las modalidades, el primer reactor Rl 1 se hace funcionar a una presión de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 15 psia a aproximadamente 800 psia (103 kPa a 5500 kPa) , de aproximadamente 50 psia a aproximadamente 400 psia (340 kPa a 2800 kPa) , o de aproximadamente 250 psia a aproximadamente 300 psia (kPa 1700 a 2100 kPa) .

El sistema 200 comprende además SI primera separación. El primer separador SI1 puede ser un separador de fase configurada para separar una fase liquida de una fase de gas. El primer separador SI1 puede ser cualquier separador de fases adecuado conocido en la técnica que es adecuado para separar el producto de olefina principalmente primer reactor Rl ' en el liquido deseado y fases de gas. El primer separador SI' está conectado de forma fluida a través de la linea 212 al primer reactor Rl ' , mediante el cual una corriente que comprende principalmente olefinas formadas dentro primera reactor Rl 1 puede ser introducido en el primer separador SI'. En el primer reactor Rl ' puede ser configurado para proporcionar un producto, que se puede introducir en el primer separador SI1 a través de la linea 212, que comprende principalmente olefinas, pero puede comprender además uno o más componentes seleccionados entre alcoholes, éteres, aldehidos, acetaldehido, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y alquilo Cl a C16 hidrocarburos. En las modalidades, la fase de separación SI' está configurado para separar una fase líquida que comprende principalmente agua, oxigenados más pesados y los hidrocarburos de C4+, que es la misma extraíble a través de la línea 214, a partir de una fase gaseosa, que es extraíble a través de una línea 220. El primer separador SI' puede ser configurado para proporcionar una fase de vapor que comprende principalmente olefinas. En las modalidades, el primer separador SI' está configurado para proporcionar una fase de vapor, la misma extraíble través de la línea 220, que comprende al menos 20% de las olefinas disponibles, al menos 75% de' las olefinas disponibles, o al menos 90% de las olefinas disponibles. En las modalidades, el primer separador SI' está configurado para proporcionar una fase de vapor que comprende al menos 20 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo, por lo menos 75 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo, o al menos 90 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo.

El sistema 200 comprende además el segundo separador S2 ' , configurada para separar el liquido producido a partir del primer separador SI' en una fase acuosa, una fase de hidrocarburo liquido, y una luz corriente de vapor. El segundo separador S2' está conectado de forma fluida a través de la linea 214 con El primer separador Si. El segundo separador S2 ' puede ser cualquier separador conocido en la técnica como adecuado para la separación de una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una corriente de vapor de la luz y una fase acuosa. En las modalidades, el segundo separador S2 ' se selecciona entre tambores de expansión parciales, tambores individuales de etapa de expansión, múltiples torres de destilación etapa y dispositivos similares que pueden funcionar para separar el líquido retirado del primer separador SI1 en agua deseado, hidrocarburos líquidos y ligeras corrientes de vapor. Una línea 218 está configurado para la extracción de una fase de agua del segundo separador S2 ' . Una línea 230 está configurada para la extracción de una fase de hidrocarburo líquido del segundo separador S2". En las modalidades, el segundo separador S2" es operable para proporcionar una fase de hidrocarburo líquido, la misma extraíble través de la línea 230, que comprende al menos 50 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 80 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, la línea 230 conecta de manera fluida el segundo separador S21 con un tercer separador S3 (que se examinan más adelante) , mediante el cual los hidrocarburos en la fase de hidrocarburo líquido separado del separador S2 ' se puede introducir en el reactor R2 ' y/o reactor R ' (discutido adicionalmente más adelante en el presente) para su posterior procesamiento.

Una línea 216 está configurada para la extracción de una corriente de vapor de luz del segundo separador S2 ' . El segundo separador S2 ' puede ser configurado para proporcionar una luz de flujo de vapor que comprende compuestos oxigenados. En las modalidades, el separador S2" segundo está configurado para proporcionar una fase de vapor, la misma extraíble a través de la línea 216, que comprende al menos 5 por ciento en volumen, compuestos oxigenados al menos 10 compuestos oxigenados ciento en volumen, o por lo menos 50 por ciento en volumen oxigenados. En tales modalidades, la línea 216 se puede conectar de manera fluida el segundo separador S2 ' con el primer reactor Rl 1 , en el que los compuestos oxigenados en la luz corriente de vapor puede ser devuelto al primer reactor- Rl ' para su reprocesamiento.

El sistema 200 comprende además un aparato de limpieza de gas GC1 ' , configurada para la eliminación de las especies de gas no olefinico a partir de la fase de vapor retirado de SI' separador de fases de salida de linea 220. La limpieza de gas GC1 ' aparato puede estar configurado para la eliminación sustancialmente completa de los no-olefinas a partir de un vapor introducido a la misma. En las modalidades, GC1 ' está configurado para proporcionar un producto, retirado del mismo a través de la linea 224, que comprende menos de no-olefina aproximadamente 5 por ciento en volumen componentes, menos que los no-olefina alrededor de 0.5 por ciento en volumen, componentes o menos de aproximadamente 0.01 por ciento en volumen no componentes de olefina. Una linea 222 está configurado para la eliminación de olefina principalmente no componentes de GC1 ' .

El sistema 200 comprende, además, el segundo reactor R2 ' , que es un reactor de' primera oligomerización configurado para la conversión de olefinas principalmente a oligómeros, mientras que cantidades menores de compuestos aromáticos y/u otros hidrocarburos también se pueden producir. El segundo reactor R2 ' está conectado de forma fluida con aparato de limpieza de gas GC1 ' a través de la linea 224, mediante el cual una corriente de olefina purificada extraída del aparato de limpieza de gas GCl' se puede introducir en el segundo reactor R2 ' . El segundo reactor R21 puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para, y puede contener cualquier catalizador conocido en la técnica para ser operable para catalizar la conversión de olefinas a los dímeros, trímeros, u oligómeros otros. Por ejemplo, En las modalidades, Segundo reactor R2 ' contiene un catalizador de zeolita. En las modalidades, el segundo reactor R2 ' comprende níquel o níquel activado catalizador embebido ZSM-5. En las modalidades, el segundo reactor R21 comprende níquel embebido catalizador ZSM-5 que comprende de aproximadamente 0.01 por ciento en peso a aproximadamente 15 por ciento de níquel, por ciento en peso de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento de níquel, o desde aproximadamente 2 por ciento en peso a aproximadamente 8 por ciento en peso níquel . El segundo reactor R21 puede ser operable para proporcionar un producto que comprende los componentes seleccionados a partir de dímeros y oligómeros de las olefinas introducido al mismo, compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados, naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados, y/o sin reaccionar alimentar componentes. En las modalidades, el segundo reactor R2 ' está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de la linea 226, que comprende etileno, propileno, butilenos, pentenos, hexenos y/o mayores mono-olefinas . Deseablemente, Segundo reactor R2 ' está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de la linea 226, que comprende al menos 10, 15, 20, 30, 40, 50, o 60 por ciento en volumen butilenos y olefinas/o más grueso.

Las condiciones operativas del segundo reactor R2 ' dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación introducida al mismo a través de la linea 224. Asi, el segundo reactor R2 ' puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende principalmente dimeros de las olefinas en la alimentación de la misma (por ejemplo, butilenos de una alimentación de etileno) . En las modalidades, el segundo reactor R21 se opera a, una temperatura en el intervalo de aproximadamente 80°C a aproximadamente 400 °C, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 280 °C, o de aproximadamente 150 °C a aproximadamente 250 °C.

En las modalidades, Segundo reactor R2 ' se opera a una presión en el intervalo de aproximadamente 200 psia (1380 kPa) a aproximadamente 600 psia (4137 kPa) , desde aproximadamente 1650 kPa a aproximadamente 2400 kPa, o de aproximadamente 1790 kPa a aproximadamente 2210 kPa. En las modalidades, la presión de operación del primer reactor Rl 1 es mayor que la presión de funcionamiento del segundo reactor R2 ' . En tales modalidades, el sistema no puede comprender un compresor para el transporte de los productos gaseosos del reactor Rl ' al reactor R2 ' . Esto es, en las modalidades, la deshidratación se realiza en el primer reactor Rl 1 a una presión superior a la presión de segunda oligomerización reactor R2 ' .

En las modalidades, segundo reactor R2" se hace funcionar a una velocidad espacial horaria en peso (WHSV) en el intervalo de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 10, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.0 o de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1.0.

El sistema 200 comprende además el tercer separador S3', configuradas para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una fase vapor que comprende principalmente compuestos olefínicos sin reaccionar. El tercer separador S3' está conectado de forma fluida con el segundo reactor R21 a través de la línea 226, mediante el cual producto del segundo reactor R2 ' se puede introducir en el tercer separador S3. El tercer separador S3 ' puede ser cualquier separador de fases adecuado conocido en la técnica para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de olefinas sin reaccionar, gaseosos. Una línea 234 está configurado para la eliminación de hidrocarburos líquidos del tercer separador S31, mientras que una linea 236 está configurado para la retirada de éstos de una fase gaseosa/vapor que comprende olefinas sin reaccionar. El tercer separador S3' puede ser configurado para proporcionar un líquido del mismo, extraíble a través de la línea 234, que comprende hidrocarburos líquidos, incluyendo, pero no necesariamente se limitan a, dímeros y oligómeros de la alimentación de olefina principalmente al segundo reactor R2 ' , compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas isomerizadas , hidrocarburos saturados, naftenos, y/o hidrocarburos cíclicos saturados y no saturados. El tercer separador S3 ' puede ser conectado de forma fluida a través de la línea 236, un primer compresor Cl, y la línea 228 con una entrada del segundo reactor R2 ' , mediante el cual olefinas sin reaccionar retirados del tercer separador S3' a través de la línea 236 puede ser comprimido y se reintrodujo en el reactor de segunda R2 ' para su posterior procesamiento. El compresor Cl ' puede estar configurado para presurizar el material eliminado a través de la línea 236 a una presión en el intervalo de aproximadamente 2.100 kPa a aproximadamente 4.200 kPa. En las modalidades, el tercer separador 'S3 está configurado para proporcionar un producto líquido, la misma extraíble través de la línea 234, que comprende al menos 95, 96, 97, 98, 99, o sustancialmente todos los hidrocarburos. En las modalidades, el tercer separador S3' está configurado para proporcionar un producto liquido, la misma extraible través de la linea 234, que comprende al menos 20 por ciento en volumen, oligomeros de al menos 50 por ciento en volumen oligomeros, o al menos 75 por ciento en volumen oligomeros. En las modalidades, el tercer separador S3" está configurado para proporcionar un producto liquido, la misma extraible través de la linea 234, que comprende a lo sumo 25 por ciento en volumen de etileno y/o propileno, a lo sumo 10 por ciento en volumen de etileno y/o propileno, o más en 2 por ciento en volumen de etileno y/o propileno.

El sistema 200 comprende además reactor tercer R3 ' y cuarto reactor R 1. El tercer reactor R31 se describirá adicionalmente más adelante en el presente. El cuarto reactor R4 ' es un reactor de oligomerización secundario conectado de forma fluida con el tercer separador S3 a través de la linea 234. El cuarto reactor R4 ' está configurado para y/o contiene catalizador operable para la conversión de los dimeros y oligomeros de olefinas de las olefinas que se producen en el reactor R21 en olefinas de cadena más larga. El cuarto reactor R ' puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para la conversión de dimeros y oligomeros de olefinas en olefinas de cadena más larga. Por ejemplo, a modo de ejemplo no limitativo, cuarto reactor R41 puede contener, En las modalidades, un catalizador de zeolita. En las modalidades, el cuarto reactor R 1 contiene catalizador ZSM-5. Aunque la función primaria del cuarto reactor R 1 es aumentar la longitud de la cadena de olefinas, una porción de las olefinas reactivas pueden ser convertidos en compuestos aromáticos, una parte puede ser isomerizada para isoalquenos, una parte se pueden convertir en compuestos cíclicos y/o una parte puede sufrir agrietamiento y/o desproporcionamiento a pequeños compuestos saturados y/o no saturados .

En las modalidades, el cuarto reactor R4 ' es operable para proporcionar principalmente hidrocarburos Cl-C30. El cuarto reactor R4 'puede ser operable para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la línea 244, que comprende 70 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o de gasolina, 20 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por destilado medio (queroseno y/o combustible diesel), y/o 10 por ciento en volumen caracterizado como producto como aceite pesado; 10 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o la gasolina, el producto 15 por ciento en volumen que se caracteriza por destilado medio (chorro de combustible y/o combustible diesel), y/o 75 por ciento en volumen del producto como caracterizado por aceite pesado, o 15 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o de gasolina, 70 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por destilado medio (chorro de combustible y/o diesel) , y/o 15 por ciento en volumen caracterizado por producto como aceite pesado.

Las condiciones operativas del cuarto 'reactor R4 dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación (s) introducido a la misma a través de la linea 234, 256 y/o 258. Asi, el cuarto reactor R 1 puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende definas más pesadas. En las modalidades, el cuarto reactor R ' se opera a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 400 °C, de aproximadamente 240°C a aproximadamente 350 °C, o de aproximadamente 275 °C a aproximadamente 325 °C.

En las modalidades, el cuarto reactor R ' se opera a una presión en el intervalo de aproximadamente 25 psia (172.4 kPa) a aproximadamente 1000 psia (6894.8 kPa) de aproximadamente 1034 kPa a aproximadamente 4140 kPa, o de aproximadamente 1380 kPa a aproximadamente 2760 kPa.

En las modalidades, el segundo reactor R ' se hace funcionar a una velocidad espacial horaria en . peso (WHSV) en el intervalo de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 10 hr"1, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.0 hr"1, o de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 1.0 hr-1.

El sistema 200 comprende además el cuarto separador S4. El cuarto separador S4 ' está conectado de forma fluida con el cuarto reactor R4 ' a través de la linea 244, mediante el cual producto del reactor R ' se puede introducir en el cuarto separador S4 ' . En las modalidades, el cuarto separador S4 ' comprende cualquier separador adecuado para separar una alimentación introducida al mismo a través de la linea 244 en tres o más productos, incluyendo por lo menos un primer producto que comprende luz olefinico vapor, un segundo producto que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20 olefinas, y un tercer producto que comprende nafta, destilado medio o pesado petróleo. El cuarto separador S4 ' está conectado de forma fluida con un conducto de salida 254 configurado para retirar un producto que comprende el primero la luz vapor olefinico, una linea de salida 251 para retirar un segundo producto que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, y un linea de salida 246 configurado para la eliminación de un tercer producto que comprende nafta, destilado medio o pesado petróleo.

El cuarto separador S41 puede ser configurado para proporcionar un primer producto, extraible a través de la línea 254, que comprende luz vapor olefinicp. En las modalidades, el cuarto separador S4' está configurado para proporcionar un primer producto, extraíble a través de la línea 254, que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de olefinas, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de olefinas, o al menos aproximaclamente 70 por ciento en peso de olefinas. El cuarto separador S ' puede ser configurado para proporcionar urí segundo producto, extraíble a través de la línea 251, que: comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de : olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20, o al menos aproximadamente 90 por ciento en peso de olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20.:E1 cuarto separador S41 puede ser configurado para proporcionar un segundo producto, extraíble a través de la línea; 246, que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento j destilado peso medio (por ejemplo, queroseno) , al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de destilados medios (queroseno, por ejemplo) , o alrededor de al menos 90 por ciento en peso de destilado medio (queroseno, po 1 ejemplo) . El cuarto separador S4' puede ser configurado para proporcionar un segundo producto, extraíble a través de la línea 252, que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20, o al menos aproximadamente 90 por ciento en peso de olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20.

El cuarto separador S41 puede estar configurado para proporcionar un tercer producto, extraible a través de la linea 246, que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento destilado peso medio (por ejemplo, queroseno) , al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de destilados medios (queroseno, por ejemplo) , o en . al menos aproximadamente 90 por ciento en peso medio destilado (por ejemplo, queroseno) . La composición de olefina del producto puede ser tan alta como 100%, pero de desproporción reactivo de olefinas en R4 ' en aromáticos y los alcanos pueden reducir el número de moléculas olefinicos a través de reordenamiento en otros restos químicos . De manera favorable los productos de combustible puede contener compuestos aromáticos, isoalcanos, parafinas normales y/u otros olefinicos de no hidrocarburos. Por lo tanto, una corriente olefínica pura puede ser menos deseable que una corriente de producto que comprende tal una ;mezcla de hidrocarburos .

El sistema 200 puede comprender además el segundo compresor C2 ' localizado de manera descendiente del cuarto separador S4 ' , mediante el cual todo o una porción del primer producto que comprende olefinas extraídos del cuarto separador S4 ' puede ser reciclado. El compresor C2 ' puede ser configurado para proporcionar una corriente comprimida a través de la línea 259 al segundo reactor R2 ' , una corriente comprimida a través de la línea 256 al cuarto reactor R4 ' , o en ambos.

Opcionalmente, una parte del segundo producto, que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20, olefinas extraíbles del cuarto separador S4' a través de la línea 251, puede ser puede ser devuelto al cuarto reactor R41 a través de, por ejemplo, la línea 248, bomba Pl y la línea 258. Tal reciclo de una porción del tercer producto al cuarto reactor R4 ' puede habilitar el procesamiento mejorado y/o una mayor conversión de olefinas a los dímeros y oligómeros de olefina y/o crear oligómeros de peso molecular más alto.

El sistema 200 comprende además el tercer reactor R3", que es un reactor de hidrogenación configurado para y/o que contiene un catalizador que puede funcionar para catalizar la saturación de compuestos no saturados (olefinas es decir, y otros compuestos no saturados) introducidas a la misma. El tercer reactor R3 está conectado de forma fluida con el cuarto separador S4" a través de la línea 246. El tercer reactor R3 ' puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para la saturación de los hidrocarburos. Por ejemplo, a modo de ejemplo no limitativo, el reactor tercer R3 ' puede contener catalizador ZSM-5 impregnado Pd o Ni/Mo sobre alúmina. Una línea 232 está configurada para introducir el hidrógeno en el tercer reactor R3. El tercer reactor R31 es operable en condiciones de WHSV, la temperatura y la presión eficaz para la conversión de al menos una parte de los componentes no saturados (por ejemplo, contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 246 en un producto más saturado o saturado sustancialmente en su totalidad. El tercer reactor R3 ' está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de , la línea 238, que comprende hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos y/o hidrocarburos olefínicos, en el que el grado. de insaturación (o el contenido olefínico) del1 producto extraído a través de la línea 238 es menor que o igual que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la |línea 246. En las modalidades, el sistema 200 comprende, además, una línea 242 configurado para reciclaje de al menos' una parte del producto eliminado del tercer reactor R3 ' a1 través de la línea 238 al cuarto reactor R41. El producto, reciclado de esta manera podría servir como un componente sustancialmente no reactivo y, por tanto moderar uno o más el cuarto reactor R4 ' condición de funcionamiento, tales como, pero no limitado a, temperatura, presión y WHSV. En tales modalidades, una línea 240 puede estar configurada para la extracción del producto no reciclado de sistema 200.

De esta manera, el tercer producto del cuarto separador 'S4 puede ser transmitida a tercer reactor R3 ' en la que se puede hacer reaccionar con hidrógeno introducido al mismo a través de la línea 232 para formar el producto que es la misma extraíble a través de la línea 238. El tercer reactor R31 está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la línea 238, que comprende una porción mayor de hidrocarburos saturados o saturados más altamente debido a la hidrogenación de olefinas reactivas y/u otros compuestos no saturados.

En las modalidades, el tercer reactor R3 ' se opera a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 150 °C a aproximadamente 350 °C, de aproximadamente 200°C a aproximadamente '300°C, o de aproximadamente 250°C a aproximadamente 270°C. En las modalidades, el tercer reactor R3 ' se opera a una presión en el intervalo de aproximadamente 2100 kPa a aproximadamente 6900 kPa, de aproximadamente 2700 kPa a aproximadamente 5500 kPa, o de aproximadamente 3400 kPa a aproximadamente 4200 kPa.

El sistema 200 está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de las lineas 252 y 240, que comprende hidrocarburos líquidos. En las modalidades, el sistema 200 es operable para proporcionar un producto, extraible a través de la línea 252, que comprende nafta olefínica y más ligeros hidrocarburos olefínicos y saturados. En las modalidades, el sistema 200 es operable para proporcionar un producto, extraible a través de la línea 240, que comprende nafta, gasolina, destilados medios y aceite/o más grueso.

Sistema que Comprende Tres Reactores de Oligomerización.

Como se mencionó anteriormente, un sistema de acuerdo con esta descripción puede comprender una pluralidad de los reactores de oligomerización. El sistema también puede comprender una pluralidad de los reactores de hidrogenación . Por ejemplo, otro sistema para la producción de combustible líquido a partir de componentes no hidrocarbonados de acuerdo con esta descripción se describirá ahora con referencia a la Figura 3, que muestra un sistema 300 que comprende el reactores Rl", R2", R3", R4", R5" y R6". En esta modalidad, el primer reactor Rl" es un reactor de producción de olefinas, el segundo reactor R2" es un reactor de primera oligomerización, tercero reactor R3" es un reactor de hidrogenación, cuarto reactor R4" es un reactor de segunda oligomerizacióri, quinto reactor R5 11 es un reactor de tercera oligomerización y sexto reactor R6" es un segundo reactor de hidrogenación. El sistema 300 comprende además los separadores SI", S2", S3'\ S4 y S5", compresores Cl", C2" y C3", aparato de limpieza de gas GC1", y la bomba Pl". Cada uno! de estos componentes se describirá con más detalle a continuación. Asi, el sistema 300 comprende esencialmente los mismos componentes que el sistema 200 de la Figura ' 2 de la modalidad, con la adición del reactores R5" y R6", separador S5", y el compresor C3". Los diversos componentes pueden, sin embargo, ser operables en condiciones diferentes y/o con catalizadores diferentes de los descritos con referencia a la Figura 2.

El sistema 300 comprende el primer reactor Rl", que es un reactor de producción de olefinas cpnfigurado para la conversión de compuestos que contienen oxigeno introducido al mismo a través de la linea 310 principalmente en olefinas. El primer reactor Rl" puede ser configurado para convertir, principalmente en olefinas, una alimentación que comprende uno o más componentes que contienen oxigeno seleccionado entre Cl y alcoholes superiores, agua, C2 y compuestos oxigenados similares incluyendo, pero no limitados a, ácidos, éteres, epóxidos, aldehidos y otros compuestos que contienen oxigeno. El primer reactor Rl" contiene un catalizador que es capaz de catalizar la conversión de compuestos que contienen oxigeno (es decir 'oxigenados') principalmente en 1 olefinas. Cualquier catalizador adecuado conocido en la técnica puede ser utilizado. En las modalidades, el primer reactor Rl" comprende un catalizador de óxido de aluminio. El primer reactor Rl" puede ser configurado para convertir, principalmente en olefinas, una alimentación que comprende componentes que son líquidos, ya sea en forma pura o en mezcla en condiciones de mayor presión y temperatura/o inferiores a las condiciones de funcionamiento del primex reactor Rl". El primer reactor Rl" puede ser operable para proporcionar un producto, que es la misma extraíble a través de la línea 312, que comprende al menos 50% del carbono disponible como producto de olefina, por lo menos 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, o al menos 95% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina.

En el primer reactor Rl" puede estar configurado para la producción de olefinas C2 y/o C3 a través de uno o más procedimientos seleccionados de: deshidratación de alcoholes que incluyen sin limitación, metanol, etanol, propanol, butanol y/o mono alcoholes más pesados, polioles, compuestos oxigenados, aldehidos, cetonas y étéres; hidrogenación de los compuestos acetilénicos formados por métodos conocidos que incluyen, sin limitación, la pirólisis de gas natural y otros hidrocarburos, la hidratación de carburo de calcio, de deshidrohalogenación de hidrocarburos monoclorados y policlorados, y otros métodos conocidos de producción de compuestos que contienen funcionalidad olefina de C2 a C3.

Las condiciones operativas del reactor del primera" Rl dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación introducida al mismo a través de la linea 310. Asi, el primer reactor Rl" puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende principalmente olefinas. En las modalidades, el primer reactor Rl" se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 50°C a aproximadamente 400°C, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 375 °C, o de aproximadamente 250°C a aproximadamente 350° cL En las modalidades, el primer reactor Rl" se hace funcipnar a una presión de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 15 psia a aproximadamente 800 psia (103 kPa a 5500 kPa) , a partir de 50 psia a aproximadamente 400 psia (340 kPa a 2800 kPa) , o de aproximadamente 250 psia a aproximadamente 300 psia (kPa 1700 a 2100 kPa) .

El sistema 300 comprende además el primer separador SI". El primer separador SI" puede ser un separador de fase configurada para separar una fase liquida de una fase de gas. El primer separador SI" puede ser cualquier separador de fases adecuado conocido en la técnica que son adecuados para separar el producto de olefina principalmente del primer reactor Rl" en el liquido deseado y fases de gas. El primer separador SI" está conectado de forma fluida a través de la linea 312 al primer reactor Rl", mediante el cual una corriente que comprende principalmente olefinas formadas dentro del primer reactor Rl" se puede introducir en el primer separador SI". El primer reactor Rl" puede ser configurado para proporcionar un producto, que se puede introducir en el primer separador SI" través de la linea ' 312, que comprende principalmente olefinas, pero puede comprender además uno o más componentes seleccionados de entre éteres, aldehidos, acetaldehído, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono y los hidrocarburos Cl a C16.; En las modalidades, el separador de fase SI" está configurado para separar una fase liquida que comprende principalmente agua, más pesados y compuestos oxigenados, hidrocarburos C4+ extraible del mismo a través de la linea 314, a : partir de una fase gaseosa, que es la misma extraible a través de una linea 320. El primer separador SI" puede ser configurado para proporcionar una fase de vapor, la misma extraible a través de la linea 320, que comprende principalmente olefinas. En las modalidades, el primer separador SI" está configurado para proporcionar una fase vapor que comprende al menos aproximadamente el 20% de las olefinas disponibles, al menos aproximadamente 75% de las olefinas disponibles, o al menos aproximadamente 90% de las olefinas disponibles. En las modalidades, el separador del primera" SI está configurado para proporcionar una fase ¡vapor que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo, al menos aproximadamente I 75 por ciento en volumen de etileno introducido el mismo, o al menos aproximadamente 90 por ciento en volumen de etileno introdujo al mismo. : El sistema 300 comprende además el segundo separador S2", configurada para separar el liquido producido a partir del primer separador SI" en una fase acuosa, una fase de hidrocarburo liquido, y una luz corriente de vapor. El segundo separador S2" está' conectado fluidamente a través de la linea 314 con el separador del primera SI". El segundo separador S2" puede ser cualquier separador conocido en la técnica como adecuado para la separación de una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una luz de flujo de vapor y una fase de agua. En las modalidades, el segundo separador S2" se selecciona de tambores de expansión parciales, tambores individuales de etapa de expansión, múltiples torres de destilación etapa y dispositivos similares que pueden funcionar para separar el líquido extraído del primer separador SI" en agua deseado, hidrocarburos líquidos y el vapor de corrientes de luz. Una línea 318 está configurado para la remoción de fase de agua del segundo separador S2". Una línea 330 está configurado para la eliminación de una fase de hidrocarburo líquido del segundo separador S2". En las modalidades, el separador segundo S2" es operable para proporcionar una fase de hidrocarburo líquido, extraíble del mismo a través de la línea 330, que comprende al menos 50 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 80 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, la línea 330 conecta de manera fluida el segundo separador S2" con un tercer, separador S3" (discutido más adelante) , mediante el cual los hidrocarburos en la fase de hidrocarburo líquido separado del separador S2" se pueden introducir en reactor R2" y/o reactor R4" (discutido más adelante) para su posterior procesamiento.

La línea 316 está configurado para la extracción de una ligera corriente de vapor del segundo separador S2". El segundo separador S2" puede ser configurado para proporcionar una luz de flujo de vapor que comprende compuestos oxigenados. En las modalidades, el segundo separador S2" está configurado para proporcionar una fase de vapor, a través de la linea 316 desmontable, que comprende al menos 5 por ciento en volumen, compuestos oxigenados al menos 10 compuestos oxigenados ciento en volumen, o por lo menos 50 por ciento en volumen oxigenados. En tales modalidades, la linea 316 se puede conectar de manera fluida el segundo separador S2" con el primer reactor Rl", en el que los compuestos oxigenados en la luz corriente de vapor puede ser devuelto ' al primer reactor Rl" para su reprocesamiento.

El sistema 300 comprende además un aparato de limpieza de gas GC1", configurado para la eliminación de las especies de gas no olefinico a partir de la fase de vapor retirado de separador de fase SI" a través de la linea 320. Una linea 322 está configurado para la eliminación de olefina principalmente no componentes de GC1", y una linea 324 está configurado para la ;extraéción de una corriente de olefina purificada a partir de" GC.

El aparato de limpieza de gas GC1" puede estar configurado para la eliminación sustancialmente completa de las no-olefinas a partir de un vapor introducido a la misma. En las modalidades, GC1" está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible través de la linea 324, que comprende menos de aproximadamente 5 por ciento en volumen no olefinico componentes, : menos de aproximadamente 0.5 por ciento en volumen componentes no-olefina, o menos de aproximadamente 0.01 por ciento en volumen olefina no componentes.

El sistema 300 comprende además el segundo reactor R2", que es un reactor de oligomerización configurado para la conversión de olefinas principalmente a oligómeros, mientras que cantidades menores de compuestos aromáticos y/u otros hidrocarburos también se pueden producir. El segundo reactor R2" está conectado1 de forma fluida con el aparato de limpieza de gas GC1" a través de las lineas 324 y 325, lo que una porción de la corriente de olefina purificada extraída del aparato de limpieza de gas i GC1" se pueden introducir en el segundo reactor R2". El segundo reactor R2" puede ser cualquier reactor adecuado conocido en la técnica que son adecuados para> y puede contener cualquier catalizador conocido en la técnica para ser operable para catalizar la conversión de olefinas a oligómeros. Por ejemplo, en las modalidades, él segundo reactor R2" contiene un catalizador de zeolita. En; las modalidades, el segundo reactor R2" comprende catalizador i ZSM-5 embebido de níquel activado o níquel1. En las modalidades, El segundo reactor R2" comprende datalizador ZSM-5 embebido de níquel que comprende de aproximadamente 0.01 por ciento en peso a aproximadamente 15 por ciento de níquel, por ciento en peso de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento de níquel, o por ' ciento en peso aproximadamente 2 a aproximadamente 8 peso por ciento de níquel. El segundo reactor R2" puede ser operable para proporcionar un producto que comprende los componentes seleccionados a partir de dímeros y oligómeros de las olefinas introducido al mismo, compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados , naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados y no saturados, y/o componentes de la alimentación sin reaccionar. En las modalidades, el segundo reactor R2" está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la línea 326, que comprende etileno, propileno, butilenos, pentenos, hexenos y/o mayores mono-olefinas . En las modalidades, el segundo reactor R2" está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la línea 326, que comprende al menos 20, 30, 40, 50 o 60 por ciento en volumen de butileno y/o olefinas más pesadas. En las modalidades, el segundo reactor R2" está configurado para proporcionar un producto que comprende principalmente buteno o principalmente buteno y hexeno . En las modalidades, el segundo reactor R2" está configurado para proporcionar un producto que comprende principalmente los componentes seleccionados del grupo que consiste de butenos, hexenos, octenos, decenos, y mono-olefinas más pesadas, oligómeros, nafteños y compuestos aromáticos. En las modalidades, el segundo reactor R2" está configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de la linea 326, que comprende al menos 20% en volumen de buteno por ciento o buteno y hexeno, al menos 70% de buteno por ciento en volumen o buteno y hexeno, o al menos 90% en volumen de buteno por ciento o buteno y hexeno.

Las condiciones operativas del segundo reactor R2" dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación intróducida al mismo a través de las lineas 324 y 325. Asi, el segundo reactor R2" puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que ; comprende principalmente dimeros de las olefinas en el mismo alimento (por ejemplo, oligómeros) . En las modalidades, El segundo reactor R2" se hace funcionar a una temperatura en el intervalo de aproximadamente de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 400 °C, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 280 °C, o de aproximadamente ' 170 °C a aproximadamente 240 °C.

En las modalidades, El segundo reactor R2" se hace funcionar a una presión en el intervalo de aproximadamente 200 psia (1380 kPa) a aproximadamente 600 psia (4140 kPa) , desde aproximadamente 1650 kPa a aproximadamente 2400 kPa, o de aproximadamente 1790 kPa a aproximadamente 2210 kPa.'En las modalidades, la presión de operación del primer reactor Rl" es mayor que la presión de operación del segundo reactor R2". En tales modalidades , el sistema no puede comprender un compresor para el transporte de los productos gaseosos del reactor Rl" al reactor R2". Esto es, En las modalidades, la deshidratación se realiza en el primer reactor Rl" a una presión superior a la presión de oligomerización el segundo reactor R2".

En las modalidades, el segundo reactor R2" se hace funcionar a una velocidad espacial horaria en peso (WHSV) en el intervalo de aproximadamente i 0.001 a aproximadamente 10 hr-1, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.0 hr-1, o de aproximadamente 0.25 a alrededor de 1.0 hr"1.

El sistema 300 comprende además un quinto reactor R5", que es un reactor de oligomerización configurado para la conversión de olefinas a los grandes \ olefinas, aromáticos y/u otros hidrocarburos por los procesos de oligomerización y la aromatización. El quinto reactor R5" está conectado fluidamente con el aparato de limpieza de gas GC1" a través de las lineas 324 y 358, lo que una porción de la corriente de olefina purificada extraible del aparato de limpieza de gas GC1" través de la linea 324 se puede introducir en el quinto reactor R5".

En el quinto reactor R5" puede ser ' cualquier reactor adecuado conocido en la técnica que son : adecuados para, y puede contener cualquier catalizador conocido en la técnica para ser operable para catalizar la conyersión de definas en grandes olefinas, aromáticos y/u otras hidrocarburos. Por ejemplo, en las modalidades, el quinto reactor R5" contiene un catalizador de zeolita. En las modalidades, el quinto reactor R5" comprende catalizador ZSM-5. El quinto reactor R5" puede ser operable para proporcionar un producto que comprende uno o más componentes seleccionados de oligómeros de las1 olefinas introducido al mismo a través de la linea 358, mono y multiplicar compuestos aromáticos sustituidos, : olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados, naftenos, saturados e hidrocarburos no saturados cíclicos, y componentes de la alimentación sin reaccionar. En las modalidades, el quinto reactor R5" está configurado para proporcionar un' producto, la misma extraíble a través de la línea 360, que ! comprende al menos o aproximadamente 50% del carbono disponible como producto de olefina, por lo menos 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, o al menos 95% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina. En las modalidades, quinto reactor R5" está configurado para proporcionar un producto, j la misma extraíble a través de la línea 360, que comprende de aproximadamente 4 por ciento en volumen de aromáticos a aproximadamente 85 por ciento en volumen de aromáticos.

Las condiciones operativas del quinto reactor R5" dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación introducida al mismo a través de la linea (s) 358 y/o 364. De esta manera, el quinto reactor" R5 puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende principalmente oligómeros de las olefinas introducido al mismo a través de la linea 358. En las modalidades, el quinto reactor R5" opera bajo las mismas condiciones o similares como se describe en el presente para el reactor R2. En las modalidades, el quinto reactor R5" se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 450°C, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 400 °C, o de aproximadamente 250 °C a aproximadamente 350 °C. En las modalidades, el quinto reactor R5" se hace funcionar a una presión de funcionamiento en el intervalo de aproximadamente 15 psia a aproximadamente 800 psia (103 kPa a 5500 kPa) , de aproximadamente 50 psia a aproximadamente 400 psia (340 kPa a 2800 kPa) , o de aproximadamente 250 psia a aproximadamente 300 psia (kPa 1700 a 2100 kPa) .

El sistema 300 comprende además él quinto separador S5", configurada para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una fase vapor que comprende principalmente compuestos olefinicos sin reaccionar. El quinto separador S5" puede ser operable en las mismas condiciones o similares como se ha descrito para el separador S2. El quinto separador S5" está conectado de forma fluida con el quinto reactor R5" través de la linea 360, mediante el cual producto del quinto reactor R5" puede ser introducido en el separador quinto S5". El quinto separador S5" puede ser cualquier separador : de fases adecuado conocido en la técnica para separar una' corriente de hidrocarburos líquidos a partir de olefinas sin reaccionar, gaseosos. Una línea 366 está configurado para la eliminación de hidrocarburos líquidos del ! separador quinto S5", mientras que una línea 362 está configurado para la retirada de éstos de una fase gaseosa/vapor que comprende olefinas sin reaccionar. El quinto separador S5" puede ser configurado para proporcionar un líquido del mismo, extraíble a través de la línea 366, que comprende hidrocarburos líquidos, incluyendo, pero no necesariamente se limitan a, oligómeros de la alimentación de olefina principalmente al reactor R5", compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados , naftenos, y/o hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados. El quinto separador S5" puede ser conectado de forma fluida a través de la línea 362, el tercer compresor C3", y la línea 364 con una entrada del quinto reactor R5", mediante el cual olefinas sin reaccionar retiradas del quinto separador S5" través de la linea 362 pueden ser comprimidas y reintroducidas en el quinto reactor R5" para su posterior procesamiento. El tercer compresor C3" puede estar configurado para presurizar los materiales introducidos en la misma a una presión en el intervalo de 1700 kPa a aproximadamente 5.500 kPa. En las modalidades, el separador de quinta S5" está configurado para proporcionar un producto liquido, el mismo extraible a través de la linea 366, que comprende al menos 20% de las olefinas disponibles, al menos 75% de las olefinas disponibles, o al menos 90% de la disposición olefinas introducido al mismo. En las modalidades, el quinto separador S5" está configurado para proporcionar un producto liquido, el mismo extraible a través dé la linea 366, que comprende al menos 20 por ciento en volumen de los hidrocarburos no saturados introducido a la misma, por lo menos 75 por ciento en volumen de los hidrocarburos no saturados introducido al mismo, o en al menos 90 por ciento en volumen de los hidrocarburos no saturados introducido al mismo.

"Por lo menos una porción de los hidrocarburos líquidos extraídos del separador S5" también se pueden procesar conjuntamente con los productos del reactor R4" mediante la introducción al separador S4" a través de la línea 367.

El sistema 300 comprende además el sexto reactor R6", que es un reactor de hidrogenación configurado para y/o que contiene un catalizador que puede funcionar para catalizar la saturación de olefinas introducidas ' al mismo, lo que aumenta el grado de saturación de una alimentación introducida al mismo. El sexto reactor R6" está conectado de forma fluida con separador quinto S5" través dé la línea 366. El sexto reactor R6" puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para la saturación de los hidrocarburos. Por ejemplo, a modo de ejemplo no limitativo, el sexto reactor R6" puede contener catalizador ZSM-5 impregnado Pd o Ni/Mo sobre catalizador de alúmina. Una línea 368 está configurado para introducir el hidrógeno en el reactor sexto R6" . El sexto reactor R6" es operable en condiciones de WHSV, la temperatura y la presión eficaz para la conversión de al menos una porción del ho saturado (por ejemplo olefínicos) el contenido de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 366 en un producto más saturado o saturado sustancialmehte en su totalidad. El sexto reactor R6" está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la línea 370, que comprende hidrocarburos 'saturados, hidrocarburos aromáticos y/o hidrocarburos olefínicos, en el que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) del producto extraído a través de la linea 370 es menos o igual que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 366. En las modalidades, el sistema 300 comprende además una línea de 374 configurados para la introducción de al menos una parte del producto eliminado del reactor sexto R6" a través de la línea 370 del tercer reactor R3", donde el contenido olefínico del material introducido en el tercer reactor R3" a través de las líneas 374 y/o 350 puede reducirse aún más. En tales modalidades, una línea 372 puede estar configurada para la extracción del producto no reciclado (por ejemplo, para el almacenamiento y/o etc.) del sistema 300.

En las modalidades, el sexto reactor R6" es operado en los intervalos de funcionamiento ' mismos o similares a los descritos anteriormente para el reactor R3. En las modalidades, el sexto reactor R6" se hace ; funcionar a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 150°C a aproximadamente 350 °C, de aproximadamente 200°C a aproximadamente 300 °C, o de aproximadamente ; 250 °C a aproximadamente 270°C. En las modalidades, el sexto reactor R6" se hace funcionar a una presión en el intervalo de aproximadamente 2100 kPa a aproximadamente 6900 kPa, de aproximadamente 2700 kPa a aproximadamente 5500 kPa, o de aproximadamente 3400 kPa a aproximadamente 4200 kPa.

El sistema 300 comprende además el tercer separador S3", configuradas para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de una fase vapor que comprende principalmente compuestos olefínicos sin reaccionar. El tercer separador S3" está conectado de forma fluida con el segundo reactor R2" través de la línea 326, mediante el cual producto del segundo reactor ¡ R2" puede introducirse en el tercer separador S3". El tercer separador S3" puede ser cualquier separador ¡ de fases adecuado conocido en la técnica para separar una corriente de hidrocarburos líquidos a partir de olefinas sin reaccionar, gaseosos. Una línea 334 está configurado para la eliminación de hidrocarburos líquidos del tercer separador S3", mientras que una línea 336 está configurado para la retirada de éstos de una fase gaseosa/vapor que comprende olefinas sin reaccionar. El tercer separador S3" puede ser configurado para proporcionar un líquido, extraíble a través de la línea 334, que comprende hidrocarburos líquidos, incluyendo, pero no necesariamente se limitan a, uno o más componentes seleccionados a partir de dímeros y oligómeros de la alimentación de olefina principalmente al reactor R2", y compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados, naftenos, e hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados. El tercer separador S3" puede ser conectado de forma fluida a través de la línea 336, un primer compresor Cl", y la línea 328 con una entrada del segundo reactor R2", mediante el cual olefinas sin reaccionar retirados del tercer separador S3" a través de la línea 336 puede ser comprimida y reintroducido en el segundo reactor R2" para su posterior procesamiento. El compresor Cl" puede estar configurado para presürizar los materiales introducidos a la misma para una presión en el intervalo de aproximadamente 1.380 kPa a aproximadamente 4.140 kPa. En las modalidades, Tercer separador S3"" es i operable en los intervalos de funcionamiento iguales o similares a separador S3'. En las modalidades, el tercer separador S3" está configurado para proporcionar un producto líquido, la misma extraíble a través dé la línea 334, que comprende al menos 90 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 97 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, el tercer separador S3" está configurado para proporcionar un producto líquido, la misma extraíble a través de la línea 334, que comprende al menos 20 por ciento en volumen, oligómeros de al menos 50 por ciento en volumen oligómeros, o al menos 75 por ciento en volumen oligómeros.

El sistema 300 comprende además, tercer reactor R3" y cuarto reactor R4" . El tercer reactor R3" se t describirá adicionalmente más adelante en el presente. En el cuarto reactor R4" está conectado de forma fluida con I Tercer separador S3" través de la linea 334. El cuarto reactor R4" es un reactor de oligomerización configurado y/o contiene catalizador operable para la conversión de los dimeros y oligómeros de olefinas de las olefinas que se producen en el reactor R2" en olefinas de cadena ,más larga. El cuarto reactor R4" puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para la conversión de dimeros y oligómeros de olefinas en olefinas de Icadena más larga. En las modalidades, el cuarto reactor R4" contiene un catalizador ácido sólido tal como un alüminato de sílice, por ejemplo ZSM-5. Por ejemplo, a modo ¡de ejemplo no limitativo, el cuarto reactor R4" puede contener un catalizador de zeolita. En las modalidades, cuarito reactor R4" contiene catalizador ZSM-5. En las modalidades, el i cuarto reactor R4" contiene níquel activado catalizador i ZSM-5. Aunque la función primaria del cuarto reactor R4" es i aumentar la longitud de la cadena de olefinas, una porción i de las olefinas reactivas pueden ser convertidos en compuestos aromáticos, una parte puede ser isomerizada para isoalquenos, una parte se pueden convertir en ¡compuestos cíclicos y/o una porción puede sufrir agrietamiento y/o desproporción a pequeños compuestos saturados y/o no saturados . ! En las modalidades, el cuarto reactor R ' es operable para proporcionar principalmente hidrocarburos Cl-C30. El cuarto reactor R4 ' puede ser operable para proporcionar un producto, el mismo extraible a través de la linea 344, que comprende aproximadamente el 70 producto volumen que se caracteriza como nafta y/o de gasolina, aproximadamente el 20 por ciento en volumen del producto que se caracteriza como destilados medios (jet fuel y/o diesel) , y/o alrededor de 10 por ciento en volumen caracterizado por producto como aceite pesado, que comprende aproximadamente 10 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o la gasolina, el producto 15 por ciento en volumen que se caracteriza por destilados medios (chorro de combustible y/o diesel), y/o 75 por ciento en volumen caracterizado por producto como aceite pesado, o aproximadamente 15 por ciento en volumen del producto caracterizado por como nafta y gasolina, aproximadamente 70 por ciento en volumen caracterizado por producto como destilados medios, y/o 15 por ciento en volumen caracterizado por producto como aceite pesado.

Las condiciones operativas del reactor cuarto R4" dependerá de la selección del catalizador y la composición de la corriente de alimentación (nes) introducido al mismo a través de lineas 334, 356 y/o 358. Asi, el cuarto reactor R ' puede ser operado como se conoce en la técnica para proporcionar una corriente que comprende olefinas más pesadas. En las modalidades, el cuarto reactor R4 ' se hace funcionar a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 100°C a aproximadamente 400°C, de aproximadamente 150 °C a aproximadamente 350 °C, o de aproximadamente 175 °C a aproximadamente 300 °C.

En las modalidades, el cuarto reactor R4 ' se hace funcionar a una presión en el intervalo de aproximadamente 25 psia (172.4 kPa) a aproximadamente 1000 psia (6894.8 kPa) , desde aproximadamente 1034 kPa a aproximadamente 4140 kPa, o de aproximadamente 1380 kPa a aproximadamente 2760 kPa.

En las modalidades, cuarto reactor R4" se hace funcionar a una velocidad espacial horaria en peso ( HSV) en el intervalo de aproximadamente 0.001 hr"1 a aproximadamente 10 hr"1, de aproximadamente 0.1 hr"1 a aproximadamente 2.0 hr"1, o de aproximadamente Ó.25 hr-1 a alrededor de 1.0 hr"1. ' El sistema 300 comprende además el cuarto separador S4". El cuarto separador S4" está conectado de forma fluida con el cuarto reactor R4" través de la linea 344, mediante el cual el producto del reactor R4'i se pueden introducir en el cuarto separador S4". En las modalidades, el cuarto separador S4" comprende cualquier: separador adecuado para separar una alimentación introducida al mismo a través, de la línea 344 en tres o más productos, incluyendo por lo menos un primer producto que' comprende olefínico vapor, un segundo producto que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste en C2 a C20, olefinas y un producto que comprende el tercer nafta olefínica, destilados intermedios, o aceite pesado. El cuarto separador R4" está conectado de forma fluida con un conducto de salida 354 configurado para retirar un producto que comprende el primero la luz vapor olefínico, una salida de la línea 351 para retirar un segundo producto que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20 y un linea de Salida 346 configurado para la eliminación de un tercer producto que comprende nafta, destilados medios y/o aceites pesados.

En cuarto separador S4" puede ser operable en los mismos intervalos que se ha descrito anteriormente para el separador S4'. El cuarto separador S4" puede ser configurado para proporcionar un primer producto,; extraíble a través de la línea 354, que comprende luz vapor olefínico. El cuarto separador S4" puede ser configurado para proporcionar un primer producto, extraíble a través de la línea 354, que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de olefinas, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de olefinas, o al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de olefinas.

El cuarto separador S4" puede ser configurado para proporcionar un segundo producto, extraible a través de la linea 351, que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de nafta, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de nafta, o al menos aproximadamente 90 por ciento en peso de nafta. El cuarto separador S4" puede ser configurado para proporcionar un segundo producto, extraible a través de la linea 351, que comprende por ciento en peso de al menos aproximadamente 40 de una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas i C2 a C20, al menos aproximadamente 60 por ciento én peso de una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, o al menos aproximadamente 80 por ciento en peso de una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20 olefinas.

El cuarto separador S4" puede estar configurado para proporcionar un tercer producto, extraible a 'través de la linea 346, que comprende al menos aproximadamente 40 por ciento en peso de nafta olefinica, destilados medios y/o aceite más pesado, al menos aproximadamente 60 por ciento en peso de nafta olefinica, destilado medio, y/o aceite pesado, o al menos aproximadamente 80 por ciento én peso de nafta olefinica, destilados medios y/o aceite más qrueso.

El sistema 300 puede comprender además el segundo compresor C2" localizado descendiente del cuarto separador S41 , por el que todo o una porción del primer producto que comprende olefinas extraídos del cuarto separado ¦ S4 " puede ser reciclado. El compresor C2" puede ser configurado para proporcionar una corriente comprimida a través de la linea 359 el segundo reactor R2", una corriente comprimida a ¡ través de la linea 356 a cuarto reactor R4", o ambos.

De manera opcional, una parte del segundo producto, que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20, olefinas extráíbles del cuarto separador S4" través de la línea 346, puede ser puede ser devuelto al reactor cuarto R4" a través, por ejemplo, la línea 348, la bomba Pl" y la línea! 358. Tal reciclaje de una porción del segundo producto al reactor cuarto R4" puede habilitar el procesamiento mejorado y/o I una mayor conversión de olefinas a los dímeros y oligómeros de olefina y/o crear oligómeros de peso molecular más alto.

El sistema 300 comprende además" el tercer reactor R3, que es un reactor de hidrogenación configurado para y/o que contiene un catalizador que puede ¡funcionar para catalizar la saturación de los componentes no saturados (por ejemplo, olefinas) introducidas a !la misma. El tercer reactor R3" está conectado de forma fluida con el cuarto separador S4" través de la línea 346. El tercer reactor R3" puede ser cualquier reactor conocido en la técnica que son adecuados para la saturación1 de , los hidrocarburos. Por ejemplo, a modo de ejemplo no limitativo, el tercer reactor R3" puede contener Pd impregnado catalizador ZSM-5 o Ni/Mo sobre alúmina. Una línea 332 está configurado para introducir el hidrógeno en reactor R3" tercero. El tercer reactor R3" es operable en condiciones de WHSV, la temperatura y la presión eficaz para la conversión de al menos una parte de los componentes no saturados (por ejemplo, contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 346 en un producto más saturado o sustancialmenté saturado completamente. El tercer reactor R3" está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la í línea 338, que comprende hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos y/o hidrocarburos olefínicos, en el que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) del producto extraído a través de la línea 338 ¡es menos o igual que el grado de insaturación (o el . contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 346.

En las modalidades, el sistema 300 comprende, además, una línea 342 configurado para reciclaje de al menos una parte del producto eliminado El tercer reactor R3" través de la línea 338 a cuarto reactor R4". El producto reciclado de esta manera podría servir como un componente sustancialmenté no reactivo y por : lo tanto moderada uno o más reactor R4 cuarta condición de funcionamiento", tal como, pero no limitado a, temperatura, presión y WHSV. En tales modalidades, una linea ^340 puede estar configurada para la extracción del producto no reciclado de sistema 300.

De esta manera, la porción de tercer producto el cuarto separador S4" que no se devuelve al reactor cuarto R4" como una ayuda a la transformación y/o para mejorar el proceso global de conversión puede ser transmitida al El tercer reactor R3" en el que se puede hacer reaccionar con hidrógeno introducido al mismo a través de la linea 332 para formar el producto que es desmontable del tercer reactor R3" a través de la linea 338. El tercer reactor R3" puede ser configurado para proporcionar un producto, la misma extraible a través de la linea 338, que comprende una porción mayor de hidrocarburos saturados debido a la hidrogenación de olefinas reactivas y/u otros compuestos no saturados .

En las modalidades, El tercer reactor R3" se hace funcionar a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 150°C a aproximadamente 350°C, de aproximadamente 200°C a aproximadamente 300 °G, o de aproximadamente 250°C a aproximadamente 270°C; En las modalidades, El tercer reactor R3" se hace funcionar a una presión en el intervalo de aproximadamente 2100 kPa a aproximadamente 6900 kPa, de aproximadamente 2700 kPa a aproximadamente 5500 kPa, o de aproximadamente 3400 kPa a aproximadamente 4200 kPa.

El sistema 300 está configurado para proporcionar los productos, la misma extraible a través de lineas 340, 352 y 372, que comprende hidrocarburos. En las modalidades, el sistema 300 es operable para proporcionar un producto, extraible a través de en linea 340, que comprende nafta, gasolina, destilados medios y aceite/o más grueso. En las modalidades, el sistema 300 es operable para proporcionar un producto, extraible a través de la linea 352, que comprende nafta olefinica e hidrocarburos ,olefinicos i ligeros y/o saturados. En las modalidades, el sistema 300 es operable para proporcionar un producto, extraible a través de' la linea 372, que comprende nafta, 'destilados medios, aceites y/o más grueso.

Aunque los sistemas ejemplares que comprenden tres, cuatro reactores y seis han sido descritos en detalle en este documento, se prevé que un sistema de esta descripción puede comprender cualquier número del reactores, de 2 a 10 y más. Por ejemplo, un sistema de acuerdo con esta descripción puede comprender 5 reactores. Por ejemplo, un sistema tal como se representa en la figura 3 pero que carecen del reactor R6", y por lo tanto comprende cinco reactores, podría ser utilizada. En tal modalidad, por ejemplo, reactor de hidrogenación" R3 podría ser utilizado para hidrogenar los productos ¡tanto del reactor R5" y R4". El sistema descrito puede comprender uno, dos, tres, cuatro, o más reactores de oligomerización . El sistema descrito puede comprender uno, dos, tres, cuatro o más reactores de hidrogenación. El sistema descrito puede comprender uno o más reactores de producción de olefinas. 1 Proceso para la Producción de Combustibles Líquidos de no-Hidrocarburos . También se describe en el presente es un proceso para la producción de combustibles líquidos de no hidrocarburos. El proceso de esta descripción comprende la producción de olefinas, produciendo oligómeros y otros hidrocarburos de las olefinas producidas, y la producción de reordenados (por ejemplo, más saturado) hidrocarburos a partir de los diversos oligómeros y otros hidrocarburos producidos, como se discute en detalle a continuación. El proceso incorpora una pluralidad de reactores configurados para la producción de olefinas, la producción de loligómeros y otros hidrocarburos de las olefinas y/o para la producción de hidrocarburos reordenados a partir de los oligómeros y otros hidrocarburos. Los sistemas adecuados y reactores para la modalidad del procedimiento de la presente descripción se describen en detalle anteriormente.

Procedimiento que Comprende Oligomerizacion Única. Un proceso para la producción de hidrocarburos líquidos a partir de componentes no hidrocarbonados de acuerdo con esta descripción se describirá ahora con referencia a la figura 1. En esta modalidad, los compuestos que 1 contienen oxígeno se convierten principalmente olefinas mediante la introducción de los mismos a través de la línea 110 al primer reactor Rl, la configuración y el funcionamiento de los cuales se describe anteriormente en este documento. La alimentación introducida en el primer reactor Rl puede comprender uno o más componentes que contienen oxígeno seleccionados entre Cl y alcoholes superiores, agua, C2 y compuestos oxigenados similares incluyendo, pero no limitado a, ácidos, éteres, epóxidos, aldehidos y otros compuestos que contienen oxígeno. En el primer reactor Rl, el oxígeno que contiene compuestos (es decir, ^compuestos oxigenados) se convierten catalíticamente en productos que comprende principalmente olefinas. Un producto que comprende principalmente olefinas se retira del primer reactor Rl" a través de la línea 112. En las modalidades, el producto retirado del reactor Rl a través de la línea 112 comprende al menos 50% del carbono disponible como producto de olefina, por lo menos 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, o al menos 95% del carbono de alimentación disponible como olefina producto. El producto retirado del primer reactor Rl a través de la linea 112 comprende principalmente olefinas, pero puede comprender además uno o más componentes seleccionados entre alcoholes, éteres, aldehidos, tales como acetaldehído, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y alquilo Cl a C16 hidrocarburos.

El producto de olefina principalmente del primer reactor Rl se introduce en el primer separador SI, se ha descrito anteriormente, mediante el cual el producto de olefina principalmente el primer reactor Rl se separa en líquido deseado y fases de gas. El separador de, fases SI puede ser operado para separar una fase líquida que comprende principalmente agua, oxigenados más pesados y los hidrocarburos de C4+, que es retirado del mismo a través de la línea 114, a partir de una fase gaseosa, que se elimina a través de la línea 120. La fase de vapor eliminado : del primer separador SI través de la línea 120 comprende principalmente olefinas. En las modalidades, la fase de vapor retirado del primer separador SI a través de, la línea 120 comprende al menos 20% de las olefinas disponibles, al menos 75% de las olefinas disponibles, o al menos 90% de las olefinas disponibles.

El producto líquido del separador SI se 'introduce en el segundo separador S2, que es operada para proporcionar una fase acuosa, una fase de hidrocarburo liquido, y una luz corriente de vapor. Una fase de agua se elimina del segundo separador S2 través de la linea 118. Una fase de hidrocarburo liquido se retira del segundo separador S2 través de la linea 130. En las modalidades, la fase de hidrocarburo liquido extraído del segundo separador S2 través de la línea 130 comprende al menos 50 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 80 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, los hidrocarburos en la fase de hidrocarburo líquido separado del separador S2 se introducen, a través de, por ejemplo, la línea 130 y Tercer separador S3", en el segundo reactor R2 y/o tercer reactor R3 (discutido más adelante) para su posterior procesamiento.

Una luz corriente de vapor se quita del segundo separador S2 través de la línea 116. La luz corriente de vapor puede comprender oxigenados. En las modalidades, la fase de vapor retirado del segundo separador S2 través de la línea 116 comprende al menos 5 por ciento en volumen, compuestos oxigenados al menos 10 compuestos oxigenados ciento en volumen, o por lo menos 50 por ciento en volumen oxigenados. En tales modalidades, los compuestos oxigenados en la corriente de vapor de luz pueden ser devueltos a primer reactor Rl para su reprocesamiento, a través de la linea 116.

Las especies de no-olefina puede ser eliminado de la fase de vapor extraído de SI separador de fases a través de la línea 120, por ejemplo a través del aparato de limpieza de gas GC1. En las modalidades, sustancialmente todas las no-olefinas en fase vapor extraído de SI separador a través de la línea 120 se \ eliminan, proporcionando un producto no-olefina extrae a través de la línea 122 y un producto de olefina purificada extraída mediante la línea 124. En las modalidades, las especies de no olefina se eliminan del producto de la fase de vapor del primer separador SI para proporcionar un producto de olefina purificada que comprende menos de no olefina aproximadamente 5 por ciento en volumen, los componentes de menos de aproximadamente 0.5 por ciento en volumen componentes no-olefina, o menos de aproximadamente 0.01 por ciento en volumen de olefinas no componentes.

Las olefinas en la corriente dé olefina purificada se convierten en más grandes olefinas, aromáticos y/u otros hidrocarburos por los procesos de oligomerización y/o aromatización. La corriente de olefina purificada se puede introducir en el segundo reactor R2 por la línea 124. La configuración y operación del reactor R2 segundo se describe anteriormente en este documento. Dentro del segundo reactor R2, al menos una parte de las olefinas se convierten catalíticamente en proporcionar un producto que comprende más grandes definas, aromáticos y/u otros hidrocarburos. Dentro del segundo reactor R2, las olefinas se pueden convertir en un producto que comprende uno o más componentes seleccionados de oligómeros de las olefinas introducidas a la misma, compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados, naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados, ' y componentes de la alimentación sin reaccionar. En las modalidades, el producto de olefina purificada se convierte, a través del segundo reactor R2, en un producto, se extrajo la misma a través de la línea 126, que comprende aproximadamente 70 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o de gasolina, aproximadamente el 20 por ciento en volumen del' producto que se caracteriza por destilado medio, y/o alrededor de 10 por ciento en volumen caracterizado como producto; en forma de aceite pesado. En las modalidades, Segundo reactor R2 está configurado para proporcionar un producto, extraídos de éstas a través de la línea 126, que comprende 15 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o la gasolina, el producto 70 por ciento en volumen que se caracteriza por destilado medio, y/o 15 por ciento en volumen del producto como caracterizado más pesado aceite. En las modalidades, Segundo reactor R2 .está configurado para proporcionar un producto, la misma extraíble a través de la linea 126, que comprende aproximadamente 10 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por nafta y/o de gasolina, aproximadamente el 15 por ciento en volumen del producto que se caracteriza por destilado medio, y/o alrededor, de 75 por ciento en volumen caracterizado como producto pesado petróleo.

Los compuestos olefinicos que no reaccionan pueden ser eliminados del producto del segundo reactor R2 a través del tercer separador S3. Los hidrocarburos líquidos pueden ser retirado del tercer separador S3 a través de la línea 134 y una fase gaseosa/vapor que comprende olefinas sin reaccionar puede ser retirado del tercer separador S3 a través de la línea 136. Las olefinas sin reaccionar retirados del tercer separador S3 a través de la1 línea 136 puede ser comprimido a través del primer compresor Cl y se reintroducen en el segundo reactor R2 para su posterior procesamiento, por ejemplo, a través de la .línea 128. En las modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S3 a través de la línea 134 comprende al menos 90 por ciento en volumen, de hidrocarburos, al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 99 por ciento en volumen de hidrocarburos. ¡ El producto líquido del tercer separador S3 se puede hidrogenar para proporcionar un producto . más saturado. El producto liquido del tercer separador S3 puede ser introducido en el tercer reactor R3 a través de la linea 134, mediante el cual el grado de saturación del producto se incrementa. La configuración y operación del tercer reactor R3 se describe anteriormente en este documento. Dentro del tercer reactor R3, el hidrógeno introducido al mismo a través de la linea 132 reacciona con los compuestos no saturados en la alimentación introducida al mismo a través de la linea 134, para proporcionar un producto (más) saturado. El producto más saturado o casi saturado por completo se extrae del tercer reactor R3 a través de la linea 138.

El producto del reactor R3, extraídos de éstas a través de la línea 138, comprende (más) hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos y/o hidrocarburos olefínicos, en el que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) del producto extraído a través de la línea 138 es menos o igual que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 134. Al menos una parte del producto eliminado tercer reactor R3 a través de: la línea 138 puede ser reciclado, a través de la línea 142, al segundo reactor R2. Tal material de reciclaje puede servir como un componente sustancialmente no reactivo, atenuando uno o más condiciones de funcionamiento del segundo reactor R2 y/o del tercer reactor R3. No reciclado, producto de hidrocarburo liquido del reactor R3 tercera puede ser extraída mediante la línea 140. El producto de hidrocarburo líquido producido mediante este método puede comprender nafta, destilados medios y aceite/o más grueso.

En las modalidades, el producto extraído de R3 tercer reactor a través de la línea 140 es separado por fraccionamiento punto de ebullición en uno o más productos seleccionados de una fracción de nafta, una fracción de aceite pesado, y una fracción de destilado medio. El uno o más productos pueden ser cuantitativamente diferenciados por uno o más de la densidad física, densidad de energía, aromaticidad, punto de ebullición, contenido de olefina y saturar el contenido (es decir, grado de saturación) . En ¦ las modalidades, el sistema 100 es operable para producir un producto que comprende hidrocarburos C1-C15. En las modalidades, el producto comprende principalmente hidrocarburos que tienen un punto de ebullición en el intervalo de la gasolina de automocion. En las modalidades, al menos un producto comprende entre aproximadamente 4 y aproximadamente 90 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 10 y aproximadamente 80 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 20 y aproximadamente 50 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 12 y aproximadamente 20 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 8 y aproximadamente 12 por ciento en volumen de aromáticos o entre aproximadamente 4 y aproximadamente 8 por ciento en volumen de aromáticos.

Proceso que Comprende Dos Oligomerlza.cion.es. Otro proceso para la producción de combustible liquido a partir de componentes no hidrocarbonados de acuerdo con esta descripción se describirá ahora con referencia a la figura 2. Una alimentación que comprende compuestos que contienen oxigeno se convierte en un producto que comprende principalmente olefinas mediante la introducción de los mismos a través de la linea 210 en el primer reáctor Rl ' . La configuración y operación del primer reactor Rl ' se discuten anteriormente. La alimentación puede comprender uno o más compuestos que contienen oxigeno seleccionados entre Cl y alcoholes superiores, agua, C2 y compuestos oxigenados similares incluyendo, pero no limitados a, ácidos, éteres, epóxidos, aldehidos y otros compuestos que contienen oxigeno. En las modalidades, el producto de olefina produce principalmente a través del primer reactor Rl ' comprende al menos aproximadamente 50% del carbono disponible como producto de olefina, al menos aproximadamente el 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, o ' al menos aproximadamente 95% de la disposición alimentar de carbono como producto de olefina. El producto de olefina principalmente del primera 'reactor Rl puede comprender además uno o más componentes seleccionados entre alcoholes, éteres, aldehidos, tales como, pero no limitados a acetaldehido, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y alquilo Cl a C16 hidrocarburos.

El producto principalmente de olefinas del primer reactor Rl ' se introduce en el primer separador SI' a través de la línea 212. La configuración y operación del primer separador SI" se describen anteriormente en este documento. Una fase líquida que comprende principalmente agua, más pesados y compuestos oxigenados hidrocarburos de C4+ puede ser removido del primer separador SI' a través de la línea 214, y una fase gaseosa que comprende principalmente olefinas retirados del primer separador SI' a través de la línea 220. En las modalidades, la fase de vapor retirado del primer separador SI' a través de la línea 220 comprende al menos aproximadamente 20% de las olefinas disponibles, al menos aproximadamente 75% de las olefinas disponibles, o al menos aproximadamente 90% de las olefinas disponibles.

El producto líquido extraído del primer separador SI" a través de la línea 214 puede separarse adicionalmente en una fase acuosa, una fase de hidrocarburo liquido, y una luz corriente de vapor. Tal separación se puede realizar a través de un segundo separador S2 ' , como se ha descrito anteriormente en este documento. Una fase de agua ; puede ser retirado del segundo separador S2 ' a través de' la linea 218. Una fase de hidrocarburo liquido puede ser retirada del segundo separador S2 ' a través de la linea 230. En las modalidades, la fase de hidrocarburo liquido extraído del segundo separador S2' a través de la línea 230 comprende por lo menos 50 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 80 por ciento en volumen de hidrocarburos, ó al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, los hidrocarburos en la fase de hidrocarburo líquido separado del separador S2 ' a través de la línea 230 se puede procesar más por la introducción a través, por ejemplo, el Tercer separador S3", en el segundo reactor R21 y/o cuarto reactor R4 ' .

Una corriente de vapor de luz que comprende oxigenados se puede extraer del segundo separador S2' a través de la línea 216. En las modalidades, la fase de vapor retirado del segundo separador S2 ' a través de la línea 216 comprende al menos 5 por ciento en volumen, compuestos oxigenados al menos 10 compuestos ^xigenados ciento en volumen, o por lo menos 50 por ciento 'en volumen oxigenados. En tales modalidades, los compuestos oxigenados en la corriente de vapor de luz puede ser devuelto al primer reactor Rl ' a través de la linea 21¡6 para su reprocesamiento.

En las modalidades, los no-olefinas se eliminan de la fase de vapor se separa mediante separadores SI primero. Por ejemplo, la fase de vapor separado del primer separador SI' a través de la linea 220 se puede introducir en un aparato de limpieza de gas GC11, por lo que no se puede eliminar olefinas. En las modalidades, sustancialmente todas las no-olefinas se eliminan de la fase de vapor extraído del primer separador SI' a través de la línea 220, proporcionando una corriente de olefina purificada. En las modalidades, un producto de olefina purificado se retira de aparato de limpieza de gas GC1' a través de la línea 224. En las modalidades, el producto de olefina purificada comprende menos de aproximadamente 5 por ciento en volumen no olefínico componentes, i menos de aproximadamente 0.5 por ciento en volumen componentes no-olefina, o menos de aproximadamente 0.01 por ciento en volumen no olefínico componentes. Principalmente no olefina componentes puede ser retirado del aparato de limpieza de gas GCl ' a través de la línea 222.

Las olefinas en el producto de olefina purificada extraída del aparato de limpieza de gas GCl1 puede ser convertido principalmente a oligómeros dentro del segundo reactor R2 ' . La configuración y operación del segundo rea.ctor R2" se describen anteriormente en este documento. El segundo reactor R2" puede proporcionar un producto, extraible a través de · la linea 226, que comprende principalmente los oligómeros. El producto del segundo reactor R21 puede comprender además cantidades menores de compuestos aromáticos y/u otros hidrocarburos. En las modalidades, el producto del segundo reactor R2 comprende uno o más componentes seleccionados a partir de, dimeros y oligómeros de las olefinas introducidas a la misma, compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas,' hidrocarburos saturados isomerizados, , naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados, y que no ha reaccionado alimentar componentes. En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R2 ' comprende principalmente butenos y/o hexenos . Dependiendo de la economía, una porción del producto del segundo reactor R2 ' (por ejemplo buteno que contiene el producto) se pueden separar para la venta (por ejemplo, por ejemplo, para la producción de caucho) . En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R2 ' a través de la: línea 226 comprende más de o alrededor de 20 por ciento en volumen alquenos C4+. En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R21 a través de la línea 226 comprende más de o alrededor de 90 por ciento en volumen C4+ alquenos. En las modalidades, el segundo reactor R2 ' está configurado para proporcionar un producto que comprende principalmente buteno o principalmente buteno y hexeno. En las modalidades, el segundo reactor R21 está configurado para proporcionar un producto que comprende principalmente los componentes seleccionados del grupo que consiste de butenos, hexenos, octenos, decenos, y mono-olefinas más pesadas, parafinas, naftenos y compuestos aromáticos. En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R21 a través de la línea 226 comprende etileno, propileno, butileno, pentenos, hexenos y/o mono-olefinas superiores. En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R2 ' a través de la línea 226 comprende al menos 20 por ciento en volumen butilenos y olefinas/o más 'pesado, al menos 20 por ciento volumen buteno o buteno y hexeno; al menos 40 por ciento en volumen buteno o hexeno y buteno, o al menos 60 por ciento de volumen de buteno ó buteno y hexeno .

Los compuestos olefínicos sin reaccionar puede ser eliminado del producto del segundo reactor R2 ' a través de un tercer separador S3'. Las configuraciones adecuadas y parámetros de funcionamiento ^para Tercer separador S3' se proporcionan en esta descripción. Dentro Tercer separador S3', una corriente de hidrocarburo líquido puede ser separada de una fase de vapor que comprende principalmente compuestos olefínicos sin reaccionar. Los hidrocarburos líquidos puede ser retirado de S3 separador del, terceros a través de la línea 234, y una fase gaseosa/vapor que comprende olefinas sin reaccionar puede ser retirado del tercer separador S3 ' a través de la línea 236. En las modalidades, el líquido extraído a través de la línea 234 comprende hidrocarburos líquidos, incluyendo, pero no necesariamente se limitan a, uno o más componentes seleccionados a partir de dímeros y oligómeros de la alimentación de olefina principalmente al reactor R2 ' , compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, isomerizados olefinas, hidrocarburos saturados, riaftenos, e hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados,. Olefinas sin reaccionar retirados del tercer separador S3' a través de la línea 236 puede ser comprimido a través del primer compresor Cl ' y reintroducido a través de la línea 228 en el segundo reactor R2 ' para su posterior procesamiento. En las modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S3 a través de la línea 234 comprende al menos 90 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 98 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S3 a través de la línea 234 comprende al menos 20 por ciento en volumen, oligómeros de al menos 50 por ciento en volumen oligomeros, o al menos 75 por ciento en volumen oligomeros.

Al menos una parte de los dimeros y oligomeros de olefinas de las olefinas que se producen en el reactor R21 se puede convertir en olefinas de cadena más larga. Por ejemplo, En las modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S3' a través de la línea 23 : puede ser introducido en el cuarto reactor R4 ' . Configuraciones adecuadas y las condiciones de operación para el cuarto reactor R4 ' se proporcionan anteriormente. En el cuarto reactor R4 ' , la longitud media de cadena de la misma olefinas alimentadas se incrementa. Adicionalmente, una porción de las olefinas de reactivos introducidos en el cuarto reactor R4 ' se puede convertir en compuestos aromáticos, una parte puede ser isomerizada para isoalquenos, una parte se pueden convertir en compuestos cíclicos y/o una parte pueden sufrir agrietamiento y/o para un desproporcionamiento menor saturados y/o no saturados compuestos.

En las modalidades, el producto del reactor cuarto R ' comprende oligomeros superiores que comprenden de C6+ a C30 hidrocarburos. En las modalidades, el producto del reactor cuarto R 1 comprende la luz olefínica de vapor, nafta olefínica, destilado medio, más pesado del petróleo, ceras, queroseno, aceites más pesados del petróleo y de lubricación, o gasolina olefínica, queroseno y aceite pesado.

El producto del cuarto reactor R41 se puede separar en una variedad de productos. Por ejemplo, en las modalidades, el producto del cuarto reactor R4 ' . se separa en tres o más productos a través del cuarto separador S4 ' . Un producto que comprende el primero olefinico ; vapor, un segundo producto que comprende una o más. olefinas seleccionadas del qrupo que consiste de C2 y que comprende un producto del tercer C20, nafta, destilados medios, o olefinas más pesadas de aceite se puede separar de la alimentación introducida al cuarto separador S4 a través de la linea 244.

Un primer producto puede ser extraído del cuarto separador S4' a través de la línea 254, el primer producto que comprende olefinico vapor. El producto de vapor de S4' puede ser cualquier cosa que es más ligero que el producto de 246. El primer producto extraído del cuarto separador S ' a través de la línea 254 puede comprender al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de olefinas^ al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de olefinas, o al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de olefinas. Esta corriente también puede contener parafinas, hidrógeno, y/o óxidos de carbono.

Un segundo producto puede ser extraído del cuarto separador S ' a través de la línea 250, el segundo producto que comprende al menos aproximadamente 40 por ciento en peso de una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, al menos aproximadamente 60 por ciento en peso de una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, o ! al menos aproximadamente 80 por ciento en peso de una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20 olefinas.

Un tercer producto puede ser extraído del cuarto separador S4' a través de la línea 246, el tercer producto que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de nafta, destilados medios y aceite/o más pesado, al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de nafta, destilados medios, y/o aceite pesado, o al menos aproximadamente 90 por ciento en peso de nafta, destilados medios y aceite/o más grueso.

La totalidad o una porción del primer producto que comprende olefinas extraídos de cuarto separador S4' pueden ser reciclados por el segundo compresor C2 ' y la línea 259 al segundo reactor R2 ' , a través del segundo compresor C2 ' y la línea 256 al reactor cuarto R4 ' , o ambos .

De manera opcional, una parte del segundo producto, que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, alejadas del cuarto separador S41 a través de la línea 251 puede ser puede ser devuelto a cuarto reactor R4 ' a través de, por ejemplo, la línea 248, bomba Pl y la linea 258. Tal reciclo de una porción del tercer producto al cuarto reactor R4 ' puede habilitar el procesamiento mejorado y/o una mayor conversión de olefinas a los dímeros y oligómeros de olefina y/o crear oligómeros de peso molecular más alto.

El grado de saturación de la tercera producto se puede aumentar mediante la hidrogenación de al menos una porción del producto extraído del cuarto separador S 1 a través de la línea 246. Al menos una porción idel tercer producto extraído del cuarto separador S4 ' a través de la línea 246 se puede introducir en R3 tercer reactor. Configuraciones adecuadas y parámetros de funcionamiento para el tercer reactor R3 ' se proporcionan en esta descripción. Dentro del tercer reactor R3 ' , hidrógeno introducida a través de la línea 232 reacciona con componentes no saturados introducidos a través de la línea 246, proporcionando así un producto más saturado o sustancialmente saturado completamente. En las modalidades, el producto del tercer reactor R31 , extraídos de éstas a través de la línea 238, comprende hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos y/o hidrocarburos olefínicos, en el que el grado de insaturación (o el contenido ; olefínico) del producto extraído a través de la línea 238 es menor que o igual que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la linea 246. Al menos una parte del producto eliminado del tercer reactor R3 ' a través de la linea 238 puede ser reciclado al cuarto reactor R41 a través de la linea 242. Dicho reciclaje puede servir para moderar uno o más cuarto reactor R4 ' de condición operativo, tal como, pero no limitado a, temperatura, presión y HSV. En tales modalidades, no reciclado producto puede ser extraído a través de la línea 240.

En las modalidades, la porción del producto tercero del cuarto separador S4' que no se devuelve al reactor cuarto R4 ' como ayuda de proceso y/o para mejorar el proceso de conversión global se transporta al tercer reactor R3 ' en la que se hace reaccionar con hidrógeno introducido al mismo a través de la línea 232 para formar el producto que se retira del reactor R3 tercera! 'a través de la línea 238. El producto retirado del tercer reactor R3 ' a través de la línea 238 comprende una porción mayor de hidrocarburos saturados debido a la hidrogenación de olefinas reactivas y/u otros compuestos no saturados.

Los hidrocarburos líquidos producidos a través de esta modalidad del método puede incluir, sin limitación, un producto en la línea 252 que comprende nafta olefínica y más ligeros hidrocarburos olefínicos y saturadós, y un producto en la línea 240 que comprende nafta, gasolina, queroseno y aceite pesado. En las modalidades, el producto en la linea 252 puede ser cuantitativamente diferenciado por una o más de la densidad física, densidad de energía, aromaticidad, punto de ebullición, contenido de olefinas y el contenido saturar (es decir, grado de saturación) a partir del producto en la línea 240. En las modalidades, el proceso se puede operar para producir al menos un producto que comprende entre aproximadamente 4 y aproximadamente 90 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 10 y aproximadamente 80 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 20 y aproximadamente 50 compuestos aromáticos por ciento en volumen, de entre aproximadamente 12 y aproximadamente 20 por ciento en volumen de aromáticos, de entre aproximadamente 8 y aproximadamente 12 por ciento en volumen de aromáticos, o entre aproximadamente 4 y aproximadamente 8 por ciento en volumen de aromáticos.

Proceso que Comprende Tres Oligomerizaciones . Otro proceso para la producción de combustible líquido a partir de componentes no hidrocarbonados de acuerdo . con esta descripción se describirá ahora con referencia a! la figura 3. Una alimentación que comprende compuestos que contienen oxígeno se convierte en un producto que ; comprende principalmente definas mediante la introducción de los mismos a través de la linea 310 en el primer reactor Rl". La configuración y operación del primer reactor Rl" se discuten anteriormente. La alimentación puede comprender uno o más compuestos que contienen oxigeno seleccionados entre Cl y alcoholes superiores, agua, C2 y compuestos oxigenados similares incluyendo, pero no limitados a, ácidos, éteres, epóxidos, aldehidos y otros compuestos que contienen oxigeno. En las modalidades, el producto de olefina produce principalmente a través del primer reactor Rl" comprende al menos 50% del carbono disponible como producto de olefina, por lo menos 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, · o al menos 95% del carbono de alimentación disponibles como producto de olefina. El producto de olefina principalmente del primer reactor Rl" pueden comprender además uno o más componentes seleccionados entre alcoholes, éteres, aldehidos, acetaldehido, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y alquilo Cl a C16 hidrocarburos.

El producto de olefina principalmente del primer reactor Rl" se introduce en el primer separador SI" a través de la linea 312. La configuración y operación del primer separador SI" se describen anteriormente en este documento. Una fase líquida que comprende principalmente agua, oxigenados más pesados y los hidrocarburos de C4+ puede ser retirado del primer separador SI" través de la linea 314, y una fase gaseosa que comprende principalmente olefinas puede ser retirado del primer separador SI" través de la linea 320. En las modalidades, la fase de vapor retirado del primer separador SI" través de laj linea 320 comprende al menos aproximadamente 20% de las olefinas disponibles, al menos aproximadamente 75% de las olefinas i disponibles y al menos aproximadamente 90% de las olefinas disponibles . · ! El producto liquido extraído del primer separador SI" a través de la línea 314 puede separarse adióionalmente en una fase acuosa, una fase de hidrocarburo líquido, y una corriente de vapor de la luz . Tal separación; se puede realizar a través de un segundo separador S2", como se ha descrito anteriormente. Una fase de agua puede ser retirado del segundo separador S2" través de la línea 318;. Una fase I de hidrocarburo líquido puede ser retirado del segundo i separador S2" a través de la línea 330. En las modalidades, la fase de hidrocarburo líquido extraído del segundo separador S2" través de la línea 330 comprende a!l menos 50 por ciento en volumen de hidrocarburos, al menos 80 por ciento en volumen de hidrocarburos, o al menos 95 por ciento en volumen de hidrocarburos. En las modalidades, los í hidrocarburos en la fase de hidrocarburo líquido separado del separador S2" través de la línea 330 se pueden procesar adicionalmente mediante la introducción en reactor R2" y/o reactor R4" a través de, por ejemplo Tercer separador S3" .

Una luz corriente de vapor que comprende compuestos oxigenados se puede extraer del segundo separador S2" a través de la línea 316. En las modalidades, la fase de vapor retirado del segundo separador S2" través de la linea 316 comprende al menos 5 por ciento en volumen, compuestos oxigenados al menos 10 compuestos oxigenados ciento en volumen, o por lo menos 50 por ciento en volumen oxigenados. En tales modalidades, los compuestos oxigenados en la corriente de vapor de luz puede ser devuelto al primer reactor Rl" a través de la línea 316 para su reprocesamiento.

En las modalidades, los no-olefinas se eliminan de la fase de vapor separado a través del separador primero Si". Por ejemplo, la fase de vapor separado del primer separador Si" a través de la línea 320 se puede introducir en el aparato de limpieza de gas GCl", por lo que no se puede eliminar olefinas. En las modalidades, sustancialmente todas las olefinas no se eliminan de la fase de vapor extraído del primer separador SI" través de la línea 320, proporcionando una corriente de olefina purificada. En las modalidades, un producto de olefina purificado se retira de limpieza de gas aparato GCl" través de la línea 324. En las modalidades, el producto de olefina purificada comprende menos de aproximadamente 5 por ciento en volumen no olefinico componentes, jmenos de aproximadamente 0.5 por ciento en volumen componentes no-olefina, o menos de aproximadamente 0.01 por' ciento en' volumen no olefinico componentes. Principalmente no olefina componentes puede ser retirado de limpieza de gas aparato GCl" través de la linea 322. : Una porción de las olefinas en el producto de olefina purificada extraída de aparato de limpieza de gas GCl" se puede convertir a oligómeros principalmente dentro del segundo reactor R2". Una porción del producto de olefina purificada extraída de GCl" se pueden introducir en el segundo reactor R2" a través de las líneas 324 y 325. La configuración y operación del segundo reactor R2" se describen anteriormente en este documento. En él segundo reactor R2" puede proporcionar un producto, extraíble través de la línea 326, que comprende principalmente los oligómeros. El producto del segundo reactor R2" puede comprender además cantidades menores de compuestos aromáticos y/u otros hidrocarburos. En las modalidades, el producto del segundo reactor R2" comprende uno o más componentes seleccionados a partir de dímeros y oligómeros de las olefinas introducidas a la misma, compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados, naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados, y componentes de la alimentación sin reaccionar. En las modalidades, el producto extraído del reactor R2 segundo" comprende principalmente butenos y/o hexenos . En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R2" través de la línea 326 comprende etileno, propileno, butileno, pentenos, hexenos y/o superior de mono-olefinas . En las modalidades, el producto extraído del segundo reactor R2" través de la línea 326 comprende al menos 20, 30, 40, 50 o 60 por ciento en volumen butilenos y olefinas/o más grueso.

Una porción de las definas en el producto de olefina purificada extraída de aparato de limpieza de gas GCl" se pueden convertir principalmente a grandes olefinas, aromáticos y/u otros hidrocarburos dentro del quinto reactor R5". Una porción del producto de olefina purificada extraída de aparato de limpieza de gas GCl" puede ser introducido en el quinto reactor R5" a través de las líneas 324 y 358. Las configuraciones adecuadas y parámetros de funcionamiento para el quinto reactor R5" se proporcionan en esta descripción. El quinto reactor R5" está conectado de forma fluida con la limpieza de gas GCl" a través de las líneas 324 y 358, lo que una porción de la corriente de olefina purificada extraída de aparato de limpieza de gas GCl" través de la línea 324 se puede introducir; en quinto reactor R5".

En el quinto reactor" R5 pueden ser operados para proporcionar un producto que comprende componentes seleccionados de oligómeros de las olefinas introducido al mismo a través de la linea 358, mono y múltiplemente compuestos aromáticos sustituidos, olefinas, hidrocarburos saturados isomerizados , naftenos, hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados, y/o componentes de la alimentación sin reaccionar. En las modalidades, el producto de quinto reactor R5", extraídos de éstas a través de la línea 360, comprende al menos aproximadamente 50% del carbono disponible como producto de olefina, al menos aproximadamente el 90% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina, o alrededor de al menos 95% del carbono de alimentación disponible como producto de olefina. En las modalidades, el pr.oducto de quinto reactor R5", extraídos de éstas a través de la línea 360, comprende de aproximadamente 4 por ciento en volumen a aproximadamente 85% de compuestos aromáticos.

Las olefinas gaseosas sin reaccionar pueden ser eliminadas del producto del quinto reactor R5" a través del separador quinto S5". Las configuraciones adecuadas y parámetros de funcionamiento para el quinto separador S5" se proporcionan en esta descripción. Los hidrocarburos líquidos puede ser retirado del quinto separador S5" través de la línea 366, y una fase gaseosa/vapor que comprende olefinas sin reaccionar puede ser. retirado de quinto separador S5" través de la línea 362. En las modalidades, el líquido extraído a través de la línea 366 comprende hidrocarburos líquidos, incluyendo, pero no necesariamente se limitan a, uno o más componentes seleccionados de oligómeros de la alimentación de olefina principalmente al reactor R5", compuestos aromáticos sustituidos mono- y multiplicados, olefinas isomerizadas , hidrocarburos saturados, naftenos, e hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados. Las olefinas sin reaccionar retirados del quinto separador S5" través de la línea 362 : puede ser comprimido a través del tercer compresor C3" y reintroducido a través de la línea 364 en el quinto reactor R5" para su posterior procesamiento. En las modalidades, el producto líquido extraído del separador quinto S5" través de la línea 366 comprende al menos aproximadamente 20% de las olefinas disponibles, al menos aproximadamente 75% de las olefinas disponibles, o aproximadamente el 90% de las olefinas disponibles. En las modalidades, el producto líquido extraído del separador quinto S5" través de la línea 366 comprende al menos 20 por ciento en volumen de los hidrocarburos no saturados introducido a la misma, por lo menos 75 por ciento en volumen de los hidrocarburos no saturados introducido al mismo, o al menos aproximadamente 90 por ciento en volumen de la hidrocarburos no saturados introducido al mismo.

El grado de saturación de los hidrocarburos líquidos extraídos de quinto separador S5" puede ser aumentado por hidrogenación . Por ejemplo, en las modalidades, el producto de hidrocarburo líquido extraído del quinto separador S5" a través de la línea 366 se introduce a través de la línea 366 en el reactor sexto R6". Las configuraciones adecuadas y las condiciones de funcionamiento del reactor R6" de hidrogenación se proporcionan en esta descripción. En el sexto reactor R6", el hidrógeno introducido a través de la línea 368 reacciona con componentes no saturados de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 366, proporcionando un producto de hidrocarburo líquido que es más saturado que el pienso. El hidrocarburo líquido extraído del sexto reactor R6" través de la línea 370 comprende productos más saturado o sustancialmente saturado por completo. El producto del reactor sexto R6", extraídos de éstas a través de la línea 370, puede comprender uno o más componentes seleccionados de hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos olefínicos, en el que el grado de insaturación (o el contenido olefínico) del producto extraído por la línea 370 es inferior o igual al grado de insaturación (o el contenido olefínico) de la alimentación introducida al mismo a través de la línea 366. El grado de insaturación (por ejemplo, el contenido de olefina ¡'ii) de ' al menos una porción del producto del reactor se puede reducir mediante la introducción de una parte del mismo en el tercera R3" reactor a las líneas 374 y/o 350. No reciclado producto puede ser eliminado (por ejemplo, para el almacenamiento y/o etc.), a través de la línea 372. 1 Los hidrocarburos líquidos retirados del separador S5" también se pueden procesar conjuntamente con los productos del reactor R4" mediante la introducjción al separador S4" través de la línea 367.

Sin reaccionar compuestos olefínicos puede ser eliminado del producto del segundo reactor R2" a través del tercer separador S3' . Las configuraciones adecuadas ' y parámetros de funcionamiento para el tercer separador S3" se proporcionan en esta descripción. Dentro del j tercer separador S3", una corriente de hidrocarburo liquidó puede ser separada de una fase de vapor que comprende principalmente compuestos olefínicos sin reaccionar. Hidrocarburos líquidos puede ser retirado del ! tercer separador S3 a través de la línea 334, y una fase gaseosa/vapor que comprende definas sin reaccionar puede ser retirado del tercer separador S3" través de la línea 336. En las modalidades, el líquido extraído a través de la l! . ¦ línea 334 comprende hidro pero no necesariamente se l de la alimentación de ole R2 " , compuestos aromáti multiplicados, olefinas, hidrocarburos sáturados isomerizados, naftenos, y/o hidrocarburos cíclicos saturados e no saturados. Las olefinas sin reá'ccionar ;t retirados del tercer separador S 3 " a través de la linea 336 puede ser comprimido a través del primer compresorí Cl" y reintroducido a través del conducto 328 " en el jjsegundo reactor R2 para su posterior procesamiento. En las ¡i modalidades, el producto líquido extraído del tercer separador S 3 " través de la linea 334 comprende al menos 20 descripción. En cuarto reactor R4", la longitud media, de cadena de las mismas definas alimentadas se incrementa. Adicionalmente, una porción de las definas de reactivos introducidos en el cuarto reactor R4" se pueden ccjnvertir en compuestos aromáticos, una parte puede ser isomlerizada para isoalquenos, una parte se pueden convergir en compuestos cíclicos y/o una agrietamiento y/o desproporción saturados y/o no saturados. !¡ En las modalidades, el producto del ¡reactor cuarto" R4 comprende oligómeros superiores que comprenden i de C6+ a C30 hidrocarburos. En las modalidades, el producto del reactor cuarto R4" comprende nafta olefínica, gasolina, destilados medios, pesados de petróleo, y/o ceras. !¡ medios, y más pesado de aceite se puede separar ¡j de la alimentación introducida al cuarto separador S4" través de la línea 344. ' ! Un primer producto puede ser extraído del cuarto separador S4" a través de la linea 354, el primer ¡producto que comprende productos olefinicos. El primer producto puede comprender al menos aproximadamente 20 por ciento' en peso dé olefinas de al menos aproximadamente 50 por ciento de olefinas de peso, o al menos aproximadamente^ 70 por ciento en peso de olefinas. ] Un segundo producto puede ser extraído dejl cuarto separador S4" a través de la línea 351, el segundo producto que comprende al menos aproximadamente 40 por ciento en peso de . una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, al menos aproximadamente 60 peso por ciento de una o más olefinas seleccionadas 'del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, o al menos aproximadamente 80 por ciento en peso de una o más ¡olefinas seleccionadas del grupo que consiste de C2 a C20 olefinas.

Un tercer producto puede ser extraído del cuarto separador S4" a través de la línea 346, el tercer 'producto que comprende al menos aproximadamente 20 por ciento en peso de nafta olefínica, destilados medios y/o acjeite más pesado, al menos aproximadamente 40 por ciento en ' peso, de nafta olefínica, los destilados medios, y/o aceite pesado, o al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de nafta olefínica, destilados medios y/o aceite más grueso. !| La totalidad o una porción del primer 'producto que comprende olefinas extraídos del cuarto separador S4" través segundo R2", a cuarto reactor R4", o ambos. , De manera opcional, una parte del i segundo producto, que comprende una o más olefinas seleccionadas del grupo que consiste de olefinas C2 a C20, ale cuarto separador S4" través de la línea 351 puede ser devuelto al reactor cuarto R4" a través por ejemplo,: la línea 348," la bomba Pl y la línea 358. Tal reciclaje de una porción del tercer producto al cuarto reactor R4" puede habilitar el procesamiento mejorado y/o unaj mayor conversión de olefinas a los dímeros y oligómeros de olefina y/o crear oligómeros de peso molecular más alto.

El grado de saturación de la tercera proikucto se puede aumentar mediante · la hidrogenación de al menos una de la línea 346 se puede introducir en el tercer.j reactor R3". Las configuraciones adecuadas y parámet ¡Iros de funcionamiento para el tercer reactor R3" se proporcionan en esta descripción. Dentro del tercer reactor ,R3", hidrógeno introducido a través de la línea 332 reacciona con componentes no saturados introducidos a de la :í del tercer reactor R3" través de la línea 338 se puede reciclar al reactor cuarto R4" través de la línea 342.

Dicho reciclaje puede servir para moderar una' o más condiciones del funcionamiento del cuarto reactor R4", tales como, pero no limitado a, temperatura, présión y WHSV. En tales modalidades, producto no reciclado ser extraído a través de la línea 340.

En las modalidades, la porción del1 tercer producto del cuarto separador S4" que no se devuelve al reactor cuarto R4" como una ayuda a la transformación y/o para mejorar el proceso de conversión global se transmite al tercero reactor R3" en el que se se hace reaccionar con hidrógeno introducido al mismo a través de la linea 332 para formar el producto que se retira del reactor R3" tercera vía la línea 338. El producto retirado tercer reactor R3" a través del conducto 338 comprende una .porción mayor de hidrocarburos saturados debido a la hidrogenación í de olefinas reactivas y/u otros compuestos no saturajdos.

Los hidrocarburos líquidos producidos a través de esta modalidad del método puede incluir, sin limitación, un medios y pesados de petróleo, y un producto en la línea 372 que comprende la gasolina, destilados medios y petróleo. En las modalidades, los productos en saturar el contenido (es decir, grado de saturación)1!.

!¡ · Características. El sistema descrito y del :¡ método permitirá, a través del uso del reactores múltiples, y cantidades ajustables de reciclaje de varios componentes a la misma, para la producción de un producto totalmente diseños a medida, es decir, un producto que tijene una aromaticidad deseada, grado de saturación, y/o ; l peso molecular promedio de hidrocarburos. Por ejemplo, el sistema descrito y del método para permitir la próducción de componentes de combustible o combustible para aviones a reacción que tienen un contenido aromáticos, o la producción de gasolina, queroseno, o productos de nafta. ;En las modalidades, el sistema descrito y del método son operables para producir al menos un producto que comprende entre aproximadamente 10 y aproximadamente 90 por ciento : en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 20 y aproximadamente 80 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 20 y alrededor de 50 por ciento en volumen de aromáticos,' entre aproximadamente 12 y aproximadamente 20 por ciento en ? volumen de aromáticos, entre aproximadamente,! 8 y aproximadamente 12 por ciento en volumen de aromáticos, entre aproximadamente 4 y aproximadamente 8 por cijento en volumen de aromáticos, menos de 25 por ciento en 'volumen operación de un reactor de oligomerización de etiléno para convertir primero a un primer producto que comprende principalmente buteno y octeno sustancial, y un reactor: de la segunda oligomerización para oligomerizar el butenó y octeno para proporcionar oligómeros superiores que comprenden C6+ a C30. ; En las modalidades, el sistema descritjo y el método de permitir la producción de al menos un prokucto: de alta aromaticidad (es decir, en el intervjalo de intervalo de aproximadamente 8 a aproximadamente! 45 por ciento en peso compuestos aromáticos) producto que ¡be puede combinar para crear un producto intermedio de contenido aromático (es decir, en el intervalo de de aproximadamente 4 a aproximadamente 90 por ciento en peso coímpue"s:tos aromáticos) y las propiedades acordes con la composición y el intervalo de punto de ebullición de la mezcla. ¡¡ En las modalidades, el sistema describo y el método de permitir la producción de al menos una moderada (es decir, en el intervalo de de aproximadamente 8 a aproximadamente 45 por ciento en peso compuestos i aromáticos) producto que se pueden combinar para proporcionar un producto intermedio de la aromaticidad ¡(es decir, en el intervalo de aproximadamente,; 4 ¡ a aproximadamente ' 45 por ciento en peso compuestos ? aromáticos) y propiedades concomitantes. 1 j En las modalidades, el sistema describo y el I ; método de incorporar uno o más reciclados, mediante;j el cual sustancialmente la totalidad de las olefinas ¡de una alimentación de olefina se puede hacer reaccionar para producir sustancialmente no reactivo alcanos y/o compuestos aromáticos. ;! ¡¡ í En las modalidades, el sistema descrito y > el método de incorporar dos o más reactores que oligomerizar corrientes de buteno que contienen, por el que una ; í alimentación que comprende buteno se puede ! )j dividir favorablemente entre los dos reactores para hacer más o menos producto aromático en volumen, según se deseei!. En¦ ?las dos reactores puede proporcionar una más o menos producto oligomerizar etileno corrientes que contienen, por; el que una alimentación que comprende etileno se pueden ¡dividir ,i i ? ! se han mostrado y descrito, modificaciones de la misma se pueden hacer por un técnico en la materia sin apartarse del espíritu y las enseñanzas de la invención. Las modalidades descritas y los ejemplos proporcionados en este documento I Para ilustrar adicionalmente varias modalidades ilustrativas de la presente invención, los siguientes '! i ¡I I ; I El agua, monóxido de carbono y compuestos oxigenados orgánicos se eliminan del etileno en esjte caso mediante el uso del separadores seleccionados de camas absorbentes que comprenden tamices moleculares, carbón activo granulado, CDX (gel de sílice) y R3-11G (catalizador de carbono a base de cobre). Aunque estos medios i se ZSM-5. La presión se mantuvo a 400 psig y la temperatura ¡se midió con un intervalo de 300°C a 320°C. este segundo reactor se envió a un tercio reactor que contenía Ni/Mo sobre alúmina. destilado medio del producto de esta reacción tijene !un contenido aromático muy alta, como se muestra en la Tabjla ? Ejemplo 2: Producción de Hidrocarburos Líquidos a través de los Reactores de Oligomerización Dobles. Una solución de etanol (95 por ciento en volumen) con ¡agua se alimenta a un primer reactor llena de óxido de áluminio para producir algo de etileno, asi como agua ( H20 ) , monóxido de carbono (CO) , dióxido de carbono (CO2) , y compuestos oxigenados orgánicos. La Tabla A indica la composición del producto que comprende etileno. El agua, monóxido de carbono y compuestos oxigenados orgánicos se eliminan del etileno en este caso mediante el uso del separadores incluidos los lechos absorbentes que comprenden tamices moleculares, carbón activo granulado, CDX ,¡ (gel de sílice) y R3-11G (catalizador de carbono a base de1 cobre) . Aunque estos medios se utilizaron en este ejemplo para purificar la corriente que comprende etileno, hay muchos otros materiales que son conocidos por los técnicos enj la materia usado para eliminar contaminantes tales como estíos, así como otros métodos de transformación, tales jcomo el procesamiento criogénico, endulzamiento de gas y j la destilación. El etileno fue enviado a un segundo 1 (o 'oligomerizacion primaria') reactor que contenía ; un catalizador que comprende 3% de Ni absorbido en catjalizador El producto del reactor de oligomerizacion i primaria fue enviado a un tercio (o 'oligomerizacion secundaria') reactor operado bajo control ¡de j la temperatura, que contiene un níquel sobre catalizador ZS -5. El reactor de oligomerizacion secundaria sje hizo funcionar a temperaturas entre 240°C y 300°C y comprendidas entre 200 psia y 400 psia. La Tabla datos que indican que el contenido de aromáticos del ': i producto final es muy dependiente de las temperaturas ¡en los reactores de oligomerizacion ambos. ? i¡ de la misma por un técnico en la materia sin apartarse del dicho alcance todos los equivalentes de la materiá objeto de las reivindicaciones. establecidos en el presente. ¡

Claims

REIVINDICACIONES ! | 1. Un método que comprende proporcionar un alimento de al menos una olefina seleccionada del olefinas C2-C20; j oligomerización de al menos una parte de |alimento de olefina en presencia de un primer catalizador l de oligomerización para formar un primer produicto de oligomerización que comprende oligómeros de al menos Juna olefina; y :' ' someter al menos una porción del primer proddcto '' i de oligomerización para la oligomerización en presencia! de un segundo catalizador de oligomerización para pro ucir! un producto de la segunda oligomerización. 2. El método de conformidad con j la reivindicación 1, que comprende además hidrogenaciqn de i al menos una porción del producto de segunda oligomerización para producir un producto de hidrogenación, caracterizado porque el grado promedio de saturación del producto j de hidrogenación es mayor que el grado promedio de saturación del producto de la segunda oligomerización. ¡' 3. El método de conformidad con i la reivindicación 2, caracterizado porque el producto' ! de hidrogenación comprende ebullición de hidroparbujros principalmente en un intervalo del punto de ebullición seleccionado del grupo que consiste del intervalo del punto de ebullición de gasolina, el intervalo del punto de ebullición nafta, el intervalo del punto de ebullición queroseno y el intervalo del punto de ebullición de i diesel. 4. El método de conformidad con la i reivindicación 3, caracterizado porque el producto ! de hidrogenación comprende de aproximadamente j¡ 20 j a aproximadamente 50 por ciento de volumen de compuestos aromáticos. j 5. El método de conformidad con j la I reivindicación 3, caracterizado porque el producto ¡ de hidrogenación comprende de aproximadamente 8 j a aromáticos. i; ! ¡ i . El método de conformidad con : la reivindicación 3, caracterizado porque el producto ¡ : de hidrogenación comprende de aproximadamente !¡¡¡ 12 I a aproximadamente 20 por ciento de volumen de compuestos aromáticos. 8. El método de j la reivindicación 1, caracterizado ¡de alimento de olefina comprende la más procesos seleccionados del grupo que consiste de procesos de deshidratacion de alcohol de compuesto acetilénico. 9. El método la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción 'de alimento de olefina comprende convertir catalíticamente jun compuesto que contiene oxigeno en un alimento oxigenado para una olefina. il¡1 ii i I 10. El método de conformidad con ¡la reivindicación 9, caracterizado porque el alime 1nto ide ? j olefina comprende etileno y caracterizado porque ¡la I proporción de alimento de olefina comprende además ila separación de una corriente enriquecida en etileno del producto de la conversión catalítica del ailimerjto 'i ! oxigenado. 11. El método de conformidad ccjn jla 13. El método de conformidad con ¡la reivindicación 11, que además comprende la separación 'de una fase de hidrocarburo liquida, fase de agua o aníbas del resto de etileno reducido del producto de la conversión catalítica del alimento oxigenado. 14. El método de conformidad c'pn 1 la reivindicación 15, que además comprende el reciclaje al menos de una porción de la corriente de olefina ¡sin reaccionar de la primera oligomerización. :| 17. El método de conformidad con ¡ la reivindicación 1, que además comprende la separación jdel producto de segunda oligomerización en una o más corrientes seleccionado del grupo que consiste de una corriente enriquecida en oleginas que hacen ebullición en el reivindicación 17, que además comprende someter al menos una porción de la corriente enriquecida en C2 a través i de C20 olefinas a la hidrogenación para producir de hidrogenación, caracterizado porque el grado saturación del producto de hidrogenación es mayor jj que el grado promedio de saturación de la corriente enriquecida i en C2 a través C20 olefinas. jj j 20. El método de conformidad con . jla al la 21. El método de conformidad con 1 la reivindicación 17, que además comprende someter al menos una porción de la corriente enriquecida en C2 a través G20 olefinas a la segunda oligomerizacion. | 22. El método de- conformidad con ¡la reivindicación 1, que además comprende someter una del producto de la primera oligomerizacion oligomerizacion en presencia de un catalizador tercera oligomerizacion para producir un producto del i tercer oligomerizacion. 23. El método de conformidad con la reivindicación 22, que además comprende la separación ¡de una corriente de olefina sin reaccionar que cdmprende olefina sin reaccionar del tercer producto oligomerizacion . i 24. El método de conformidad con ¡la reivindicación 23, que además comprende el reciclaje de ¡al menos una porción de corriente de olefina sin reaccionar a la tercera oligomerizacion. 25. El método de conformidad con la reivindicación 22, que además comprende la sujeción de ¡al menos una porción del tercer producto oligomerizacion ¡al menos una porción del producto de segunda oligomerizacion, o para la hidrogenación para producir uno o de hidrogenación, en donde el grado promedio de uno o más productos de hidrogenación es grado promedio de saturación del oligomerización previo a la hidrogenación . j j 26. El método de conformidad c'on lia reivindicación 25, que además comprende la sujeción de al menos una porción de uno o más productos de hidrogenación a la segunda oligomerización. Ij j 27. El método de conformidad co In ; la reivindicación 1, caracterizado porque el catalizador de 1 la ? ! primera oligomerización comprende catalizador dé ácido sólido activado de níquel. ¦ j 28. El método i la reivindican 27, c«.ct.ti !<* la segunda oligomerización ¡de ácido sólido. ? I 29. El método de conformidad con ¡la reivindicación 1, caracterizado porque el producto! de la primera oligomerización comprende principalmente buteno y un separador configurado para separar olefina sin reaccionar del producto de la primera ol proporciona un producto de oligomerizacion primera teducida de olefina sin reaccionar; y ? ! un reactor de oligomerizacion segunda para oligomerizar al menos una porción del producto de oligomerizacion primera reducido de olefina sin reaccionar en la presencia de un catalizador de o segunda, que proporciona un producto oligomerizacion. 31. El sistema de conformidad cón lia reivindicación 30, caracterizado porque el alime 1nto ;de olefina comprende principalmente de etileno. j 32. El sistema de conformidad cón ¡la reivindicación 30, caracterizado porque el alimento jde olefina comprende buteno principalmente. 'I j 33. El sistema de conformidad coin ila reivindicación 30, caracterizado porque la primera oligomerizacion es operable menos una olefina principalmente para mismo. 34. El sistema de conformidad có'n 'la reivindicación 33, caracterizado porque el catalizador jde la primera oligomerizacion comprende catalizador de ácido sólido activado de níquel. i! i 35. El sistema de conformidad reivindicación 30, caracterizado porque el catalizador jde segunda oligomerizacion es operable para convertir a¡l menos una porción de oligomeros en el producto de í¡¡prime!ra oligomerizacion a olefinas de cadena más larga. j 36. El sistema de conformidad ¡la reivindicación 35, caracterizado porque el catalizador !de segunda oligomerizacion comprende un catalizador de ácido sólido. ! i reivindicación 37, que además comprende el reciclado ial menos una porción del producto hidrogenado, al menos ujna porción del producto de segunda oligomerizacion, o ambos para el reactor de la primera oligomerizacion, el eactor de la segunda oligomerizacion o ambos en donde el producto de hidrocarburo que tiene una composición deseada puede obtenerse. ¡:' 1! 39. El sistema de conformidad cqn la reivindicación 38, caracterizado porque la composición deseada comprende un contenido aromático en el aproximadamente 4 a aproximadamente 50 por volumen. 40. El sistema de conformidad la reivindicación 39, caracterizado porque la coimoosición deseada comprende un contenido aromático en el intervalo : de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 del por cieinto diel volumen . ' ' 41. El sistema de conformidad la reivindicación 39, caracterizado porque la ón deseada comprende contenido aromático en el intervalo ¡de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 por ciento de volumen. 42. El sistema reivindicación 39, caracteri deseada comprende un contenido aproximadamente 12 a aproximadamente 20 del por ciento del volumen . J | 43. El sistema de conformidad con ¡la reivindicación 38, caracterizado porque la compibsicipn deseada comprende principalmente diesel, queroseno, gasolina' o hidrocarburos del intervalo del ebullición nafta. 4 . El sistema de conformidad reivindicación 30, que además comprende un ¡i : segundo configurado para separar una o más corrientes seleccionadas del grupo que consiste de una corrien'te que comprende principalmente nafta, una corriente que comprende principalmente gasolina y una corriente que comprende principalmente C2-C30 de olefinas del producto de segunda oligomerización . 45. El sistema de conformidad con la reivindicación 44, que además comprende una o más lineas de reciclado configurado para el reciclado de al menos una porción de una corriente que comprende principalmente gasolina para el reactor de oligomerización primera, al reactor de oligomerización segunda o ambos. 46. El sistema de conformidad con la reivindicación 44, que además comprende una linea . de reciclado configurado para reciclar al menos una porció de una corriente que comprende principalmente C2-C30 , de olefinas al reactor de segunda oligomerización. 47. El sistema de conformidad con la reivindicación 30, que además comprende un reactor de tercera oligomerización configurado para oligomerizar al menos una porción de un alimento de olefina que comprende al menos una olefina en presencia de un catalizador de oligomerización tercera, que proporciona un producto de tercera oligomerización. 48. El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque comprende el catalizador de tercera oligomerización comprende un catalizador de ácido sólido. 49. El sistema de conformidad con j la reivindicación 47, que además comprende un '¡segundo separador configurado para remover olefinas sin reaccionar del producto de tercera oligomerizacion, proporcioJando ¡ un producto de tercera oligomerizacion reducida de oleíina reaccionar. j ! reivindicación 30, que además comprende un reactor ide deshidratación configurado para producir el alimento de olefina . 54. El sistema de la reivindicación 53, caracterizado de deshidratación es operable en una úna presión de operación del reactor de primera oligomerización, y caracterizado porque el . sistí'ema no J comprende ningún compresor entre el reactor de 1 deshidratación y el reactor de primera oligomerizacipn segundo reactor configurado para proporcionar un ·, segundo producto de un segundo primer í I producto