MX2012014677A

MX2012014677A - Tela para bolsa de aire, que usa una fibra de tereftalato de polietileno con excelente resistencia termica.

Info

Publication number: MX2012014677A
Application number: MX2012014677A
Authority: MX
Inventors: Il-Won Jung; Seung-Cheol Yang
Original assignee: Hyosung Corp
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2013-02-11
Also published as: WO2011162486A2; RO131566A2; GB2495645A; CA2801482C; JP2013528719A; DE112011102093B4; CA2801482A1; WO2011162486A3; US20130089725A1; RO131566B1; CN102959147B; CN102959147A; DE112011102093T5

Abstract

Se proporciona una tela para una bolsa de aire usando una fibra de tereftalato de polietileno, y particularmente, a una tela para una bolsa de aire que tiene la resistencia térmica y el índice de tensión térmica instantánea mejorados, la cual se fabrica al usar una fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire fabricada controlando la resistencia y alargamiento de la fibra de tereftalato de polietileno para sustituir una tela convencional para una bolsa de aire usando un hilo formado de nailon 66. La tela para una bolsa de aire incluye una fibra de tereftalato de polietileno fabricada hilando un gránulo de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca de 0.8 a 1.3 dl/g que tiene resistencias térmicas de 0.45 a 0.65 segundos a 450°C, y 0.75 a 1.0 segundos a 350°C.

Description

TELA PARA BOLSA DE AIRE, QUE USA UNA FIBRA DE TEREFTALATO DE POLIETILENO CON EXCELENTE RESISTENCIA TÉRMICA Campo de la Invención La presente invención se refiere a una tela para una bolsa de aire que usa una fibra de tereftalato de polietileno, y particularmente, a una tela para una bolsa de aire que tiene resistencia térmica e índice de tensión térmica instantánea mejorados, la cual se fabrica al usar una fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire, fabricada controlando la resistencia y alargamiento de la fibra de tereftalato de polietileno para reemplazar una tela convencional para una bolsa de aire que usa un hilo formado de nailon 66.

Antecedentes de la Invención Una bolsa de aire requiere características de baja permeabilidad de aire para romperse fácilmente en un accidente de coche, y absorber la energía para prevenir el daño y desplegar la misma bolsa de aire. Además, para almacenarse con mayor facilidad, se requieren las características con relación al plegado de la misma tela. Como una fibra conveniente que tiene las características descritas anteriormente, se ha utilizado generalmente el nailon 66. Sin embargo, últimamente, para ahorrar costos, ha aumentado la atención en las fibras distintas al nailon 66.

Como una fibra capaz de usarse para una bolsa de aire, puede usarse el tereftalato de polietileno. Sin embargo, cuando el tereftalato de polietileno se utiliza como un hilo para una bolsa de aire, las costuras se rompen durante las pruebas de módulo de cojín de la bolsa de aire. Para solucionar este problema, es importante usar un hilo de tereftalato de polietileno que no degrade la absorción de energía de una bolsa de aire. Además, es necesario mejorar la flexibilidad de la tela para una bolsa de aire al usar una fibra de tereftalato de polietileno que se almacenará fácilmente.

Breve Descripción de la Invención Problema Técnico La presente invención se refiere al suministro de una tela para una bolsa de aire que usa tereftalato de polietileno, el cual tiene una excelente absorción de energía, que origina pocas rupturas de costuras externas durante las pruebas de desarrollo de cojón de la bolsa de aire, y que se almacena más fácilmente. Solución Técnica De acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención, se proporciona una tela para una bolsa de aire que incluye una fibra de tereftalato de polietileno fabricada hilando un gránulo de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca de 0.8 a 1.3 dl/g. La tela para una bolsa de aire tiene una resistencia térmica de 0.45 a 0.65 segundos a 350°C, la cual se calcula por la siguiente ecuación.

Ecuación 1 Resistencia térmica (seg) de la fibra = ?? - T2 En la ecuación 1, T, es el tiempo en el cual una barra de acero calentada a 350°C cae desde 10 cm sobre la tela y a través de la misma, y T2 es el tiempo en el cual la misma barra de acero cae desde la misma altura.

De acuerdo con otra modalidad ejemplar de la presente invención, se proporciona una tela para una bolsa de aire que incluye una fibra de tereftalato de polietileno fabricada hilando un gránulo de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca de 0.8 a 1.3 dl/g. La tela para una bolsa de aire tiene una resistencia térmica de 0.75 a 1.0 segundos a 450°C, la cual se calcula por la siguiente ecuación, y un índice de tensión térmica instantánea de 1.0 a 5.0%.

Ecuación 2 Resistencia Térmica (seg) de la tela = T3 - T4 En la ecuación 2, T3 es el tiempo que una barra de acero calentada a 450°C cae desde 10 cm sobre la tela y a través de la misma, y T4 es el tiempo en que la misma barra de acero cae desde la misma altura.

De acuerdo con incluso otra modalidad ejemplar de la presente invención, la tela para una bolsa de aire tiene una rigidez de 5.0 a 15.0 N.

De acuerdo con otra modalidad ejemplar de la presente invención, la fibra de tereftalato de polietileno tiene una rigidez de 8.0 a 11.0 g/d, y un alargamiento de 15 a 30% a temperatura ambiente.

De acuerdo todavía con otra modalidad ejemplar de la presente invención, la fibra de tereftalato de polietileno tiene un índice de tensión térmica instantánea de 1.0 a 5.0%, y un tamaño de filamento de 4.5 deniers o menos.

Efectos Ventajosos La presente invención proporciona una tela de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire, la cual supera la carencia de flexibilidad, la cual es una desventaja de una tela convencional para una bolsa de aire, y tiene una mejor resistencia térmica. Como consecuencia, un módulo de la bolsa de aire fabricada usando la tela para una bolsa de aire puede almacenarse más fácilmente y se despliega con poca frecuencia, debido a la presión y al calor aplicado instantáneamente por un gas que se expande a alta temperatura durante las pruebas de despliegue de la bolsa de aire.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención proporciona una tela de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire fabricada al manufacturar una fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire al controlar la fuerza y alargamiento de la fibra de tereftalato de polietileno, de tal modo que se obtenga excelente resistencia térmica e índice de tensión térmica instantánea. Por consiguiente, las costuras externas se rompen menos frecuentemente durante las pruebas de despliegue de cojín de la bolsa de aire, y se mejoran el plegado y almacenamiento de la tela para una bolsa de aire.

En la presente invención, la tela para una bolsa de aire usa un multifilamento de tereftalato de polietileno que se obtiene al hilar un gránulo de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca (IV, por sus siglas en inglés) de 0.8 a 1.3 dl/g para absorber con seguridad la energía de impacto instantánea de un gas consumido generado debido a la explosión de la pólvora en la bolsa de aire. Un hilo de poliéster que tiene una viscosidad intrínseca (IV, por sus siglas en Inglés) de menos de 0.8 dl/g no es conveniente, debido a que el hilo de poliéster no tiene suficiente resistencia para usarse como bolsa de aire.

Una resina para producir un multifilamento de fibra sintética para una bolsa de aire puede seleccionarse del grupo que consiste de los polímeros como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno, naftalato de polibutileno, polietileno-1,2-bis(fenoxi)etano-4,4'-dicarboxilato, y poli(1 ,4-ciclohexileno-dimetileno); los copolímeros incluyen por lo menos uno de los polímeros como unidad repetida, como copoliéster de tereftalato/isoftalato de polietileno, copoliéster de tereftalato/naftalato de polibutileno, y copoliéster de dicarboxilato de tereftalato/decano de polibutileno; y una mezcla de por lo menos dos de los polímeros y copolímeros. Entre éstos, en la presente invención, más preferiblemente se utiliza una resina de tereftalato de polietileno en términos de propiedades mecánicas y en la formación de una fibra.

La fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire de la presente invención, puede tener una resistencia de 8.0 a 11.0 g/d y un alargamiento de 15 a 30% a temperatura ambiente. Cuando la resistencia de la fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire de la presente invención, es menor de 8.0 g/d, la fibra de tereftalato de polietileno no es conveniente para la presente invención debido a la baja resistencia a la ruptura y resistencia al rasgado de la fibra fabricada para una bolsa de aire.

Además, cuando el alargamiento de la fibra es menor de 15%, la energía de absorción se disminuye cuando un cojín de la bolsa de aire se expande repentinamente, y por lo tanto, el cojín de la bolsa de aire se despliega, lo cual no es conveniente. Cuando un hilo se fabrica para tener un alargamiento de la fibra de más de 30%, la expresión suficiente de la fuerza de tensión es difícil debido a las características de un proceso de fabricación de un hilo.

La fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire de la presente invención, puede tener un tamaño de filamento de 4.5 deniers o menos, y preferiblemente 3 deniers o menos. Generalmente, puesto que se utiliza una fibra que tiene un tamaño de filamento más pequeño, la tela obtenida llega a ser flexible, de tal modo que alcanza un plegado excelente y un almacenamiento mejor. Además, cuando el tamaño del filamento es más pequeño, se mejoran las propiedades de covertura al mismo tiempo. Consecuentemente, la permeabilidad del aire de la tela puede inhibirse. Cuando el tamaño del filamento es más de 4.5 deniers, la tela ha degradado el plegado y almacenamiento, y baja la permeabilidad de aire, y por lo tanto, la tela no puede servir correctamente como una tela para una bolsa de aire.

La fibra de tereftalato de polietileno para una bolsa de aire de la presente invención, puede tener un índice de tensión térmica instantánea de 0.1 a 5.0%, y preferiblemente de 2.0 a 4.0% a 100°C. Cuando el índice de tensión térmica instantánea de la fibra es menor de 1.0%, la absorción de energía aplicada cuando el cojín de la bolsa de aire se expande debido a un gas de alta temperatura se degrada, y por lo tanto, el cojín de la bolsa de aire se despliega fácilmente. Además, cuando el índice de tensión térmica instantánea de la fibra es más de 5.0%, una longitud de la fibra se aumenta a alta temperatura, y por lo tanto, las costuras del cojín de la bolsa de aire se rompen cuando se expande debido a un gas de alta temperatura. Por lo tanto, se escapa un gas que se expande sin control.

En la tela de tereftalato de polietileno sin recubrimiento cuya densidad es de 50 tramas o urdimbres por pulgada después de un proceso de lavado y contracción, la rigidez puede ser de aproximadamente 5.0 a 15.0 N, y preferiblemente de 6.0 a 9.0 N cuando se evalúa por la medición del pliegue circular. Cuando la rigidez es de más 15.0 N, la tela se vuelve rígida, y por lo tanto, es difícil de almacenar en la fabricación del módulo de la bolsa de aire y se degrada en el funcionamiento de despliegue del cojín de la bolsa de aire.

En la tela de tereftalato de polietileno sin recubrimiento cuya densidad es de 50 tramas o urdimbres por pulgada después del proceso de lavado y contracción, la resistencia térmica medida usando una barra calentada a 350°C en una prueba de barra caliente puede ser de 0.75 a 1.0 segundos. Cuando la resistencia térmica medida a 350°C es menor de 0.75 segundos, la resistencia térmica de la tela para una bolsa de aire es demasiado baja para soportar un gas de alta temperatura en el despliegue del cojín de la bolsa de aire, y por lo tanto, las costuras externas de la bolsa de aire se rompen fácilmente. Cuando la resistencia térmica medida a 350°C es de más de 1.0 segundo, ya que necesariamente se usa un hilo de tereftalato de polietileno que tiene un tamaño de filamento más grande, la rigidez de la fibra se aumenta, y por lo tanto, la tela para una bolsa de aire es difícil de almacenar en el módulo.

En la tela de tereftalato de polietileno sin recubrimiento cuya densidad es de 50 tramas o urdimbres por pulgada después de un proceso de contracción y lavado, la resistencia térmica medida usando una barra de acero calentada á 450°C en una prueba de barra caliente puede ser de 0.45 a 0.65 segundos.

Cuando la resistencia térmica medida a 450°C es menor de 0.45 segundos, la resistencia térmica de la fibra para una bolsa de aire es demasiado baja para soportar un gas de alta temperatura en el despliegue del cojín de la bolsa de aire, y por lo tanto, las costuras externas de la bolsa de aire se rompen fácilmente. Cuando la resistencia térmica medida a 450°C es de más de 0.65 segundos, ya que necesariamente se usa un hilo de tereftalato de polietileno que tiene un tamaño más grande de filamento, la rigidez de la tela se aumenta, y por lo tanto, la tela para una bolsa de aire es difícil de almacenar en el módulo.

En la presente invención, la tela puede tejerse con la fibra de tereftalato de polietileno como una tela plana que tiene una estructura simétrica. O bien, para obtener las propiedades físicas más favorables, la tela puede tejerse como una tela panamá de 2/2 que tiene una estructura simétrica que usa un hilo que tiene una densidad lineal más pequeña.

La tela tejida puede recubrirse con un agente de recubrimiento seleccionado de los agentes de recubrimiento basados en silicio, poliuretano, acrílico, neopreno, y cloropreno a un peso de 15 a 60 g/m2 para asegurar la permeabilidad baja del aire, lo cual es conveniente para la tela para una bolsa de aire.

La evaluación de las propiedades físicas en los ejemplos y ejemplos comparativos se realizó como sigue: 1) Viscosidad Intrínseca (I.V., por sus siglas en inglés) 0.1 g de una muestra se disolvió en un reactivo preparado al mezclar el fenol y 1 , 1 ,2,2-tetracloroetanol en una relación en peso de 6:4 (90°C) durante 90 minutos. La solución resultante se transfirió a un viscómetro Ubbelohde y mantuvo en un horno a temperatura constante de 30°C durante 10 minutos, y un tiempo de caída de la solución se midió usando un viscómetro y un aspirador. Un tiempo de caída de un solvente también se midió según lo descrito anteriormente, y después los valores R.V. e I.V. se calcularon mediante las siguientes ecuaciones.

R.V. = Tiempo de caída de la Muestra/Tiempo de Caída del Solvente I.V. = 1/4 x[(R.V.-1)/C] + 3/4x(Pulg R.V./C) En la ecuación anterior, C es la concentración (g/100 mi) de la muestra en la solución. 2) Medición del índice de Tensión Térmica Instantánea Un paquete de filamentos que tienen un espesor de aproximadamente 59 deniers se hizo seleccionando aleatoriamente el hilo de multifilamentos. El paquete de filamentos se montó en un instrumento TA (nombre del modelo: TMS Q-400) que tiene una longitud de 10 mm, y por lo tanto, una tensión de 1.0 gf/den se aplicó en los mismos. 2 minutos después de la aplicación de tensión, se inició una prueba y la temperatura aumentó rápidamente de 30 a 100°C durante 30 minutos. Un índice de tensión térmica instantánea se obtuvo dividiendo un incremento de longitud de la muestra cuando la temperatura se acercó a los 100°C por una longitud inicial de la muestra, y se muestra como porcentaje. 3) Medición de Rigidez de la Tela La rigidez de una tela se midió mediante la medición del pliegue circular de acuerdo con la especificación de ASTM D4032. Aquí, la rigidez se midió con respecto a las direcciones de trama y urdimbre, y un promedio de los valores obtenidos en las direcciones de la trama y urdimbre se muestra en unidades de Neutonios (N). 4) Método de Medición de la Resistencia Térmica de la Tela (prueba de barra caliente a 350°C) Una barra de acero cilindrica tiene un peso de 50 g y un diámetro de 10 mm se calentó a 350°C y después cayó verticalmente desde 10 cm sobre una tela para una bolsa de aire. Aquí, el tiempo en el cual la barra calentada cayó a través de la tela fue de Ti, y el tiempo en el cual la barra cayó sin la tela fue de T2. La resistencia térmica se midió mediante la siguiente ecuación. Aquí, se usó una capa de la tela no plegada para una bolsa de aire.

Ecuación 1 Resistencia Térmica (Seg) de la tela = Tt - T2 5) Método de Medición de la Resistencia Térmica de la Tela (prueba de barra caliente de 450°C) Una barra de acero cilindrica que tiene un peso de 50 g y un diámetro de 10 mm se calentó a 450°C y después cayó verticalmente desde 10 cm sobre una tela para una bolsa de aire.

Aquí, el tiempo en el cual la barra calentada cayó a través de la tela fue de T3, y el tiempo en el cual la barra cayó sin la tela fue de T . La resistencia térmica se midió mediante la siguiente ecuación. Aquí, se usó una capa de la tela no plegada para una bolsa de aire.

Ecuación 2] Resistencia Térmica (Seg) de la Tela = T3 - T4 6) Método para Medir la Fuerza de Tensión y el Alargamiento del Hilo Una muestra del hilo se dejó a una temperatura constante y en una cámara de humedad constante bajo condiciones estándares, es decir, una temperatura de 25°C y una humedad relativa de 65% durante 24 horas, y fue probada por un método de ASTM 2256 usando un probador de tensión. 7) Tejido y Recubrimiento de la Tela Una tela plana se tejió con un hilo de filamento para tener una densidad del hilo de 50 tramas o urdimbres por pulgada en ambas direcciones de la trama y de la urdimbre. Una tela cruda se lavó y contrajo en los baños acuosos, los cuáles se fijaron gradualmente desde 50 a 95 °C usando una máquina de lavado continuo, y después se trató a 200°C durante 2 minutos mediante el tratamiento termomecánico. Posteriormente, la tela se recubrió con un agente de recubrimiento basado en silicio en un peso de 25 g/m2. 8) Prueba de Despliegue del Cojín de la Bolsa de Aire Un módulo conductor de la bolsa de aire (DAB, por sus siglas en inglés) se fabricó con una tela recubierta para una bolsa de aire, y se sometió a una prueba estática durante varios minutos después de haberse dejado a 85°C durante 4 horas. Aquí, una presión de un inflador de polvo fue de 180 kPa, y cuando el rasgado de la fibra, que forma un punteado y quemado de la tela no se mostraron después de la prueba de despliegue, ésta se evaluó como "Paso". Sin embargo, cuando se mostró cualquier rasgado de la tela, que forma un punteado en una costura y abrasión de la tela, se evaluó como "falla".

Modo de la Invención A continuación, la presente invención será descrita detalladamente con respecto a los ejemplos, pero el alcance de la presente invención no se limita a los siguientes ejemplos y a los ejemplos comparativos.

Ejemplo 1 Una tela cruda para una bolsa de aire se fabricó con un hilo de tereftalato de polietileno que tiene las características listadas en la tabla 1 tejiendo en forma plana usando un telar de pinza para tener una densidad de la tela de 50 tramas o urdimbres por pulgada en ambas direcciones de la trama y de la urdimbre.

Ejemplo 2 Una tela cruda para una bolsa de aire se fabricó con un hilo de tereftalato de polietileno que tiene las características enumeradas en la tabla 1 por el método según lo descrito en el ejemplo 1.

Ejemplo 3 Una tela cruda para una bolsa de aire se fabricó con un hilo de tereftalato de polietileno que tiene las características enumeradas en la tabla 1 por el método según lo descrito en el ejemplo 1.

Ejemplo Comparativo 1 Una tela cruda para una bolsa de aire se fabricó con un hilo de nailon 66 que tiene las características enumeradas en la tabla 1 mediante un tejido plano usando un telar de pinza para tener una densidad de la tela de 50 tramas o urdimbres por pulgada en ambas direcciones de la trama y de la urdimbre.

Ejemplo Comparativo 2 Una fibra cruda para una bolsa de aire se fabricó con un hilo de tereftalato de polietileno que tiene las características enumeradas en la tabla 1 mediante el método según lo descrito en el ejemplo comparativo 1.

Ejemplo Comparativo 3 Una fibra cruda para una bolsa de aire se fabricó con un hilo de tereftalato de polietileno que tiene las características enumeradas en la tabla 1 mediante el método según lo descrito en el ejemplo comparativo 1.

Ejemplo 4 La tela cruda fabricada en el ejemplo 1 se lavó y contrajo en baños acuosos gradualmente ajustados de 50 a 95°C usando una máquina de lavado continuo, y después se trató a 200°C durante 2 minutos por el tratamiento termomecánico. En un estado sin recubrimiento, la tela se midió en rigidez, resistencia térmica a 350°C y resistencia térmica a 450°C, cuyos resultados se muestran en la tabla 2.

Además, la tela fabricada se recubrió con un agente de recubrimiento basado en silicio en un peso de 25g/m2 y se trató térmicamente a 180°C durante 2 minutos. Un cojín de la bolsa de aire se hizo con la tela tratada térmicamente, y se sometió a una prueba de despliegue para el cojín de la bolsa de aire. Los resultados de la prueba y el almacenamiento en un módulo se muestran en la tabla 2.

Ejemplo 5 La fibra cruda fabricada en el ejemplo 2 se trató por el método descrito en el ejemplo 4. Las propiedades físicas, resultado de una prueba de despliegue de cojín de bolsa de aire y almacenamiento en un módulo de la tela fabricada, se muestran en la tabla 2.

Ejemplo 6 La fibra cruda fabricada en el ejemplo 2 se trató por el método descrito en el ejemplo 4. Las propiedades físicas, resultado de una prueba de despliegue de cojín de bolsa de aire y almacenamiento en un módulo de la tela fabricada se muestran en la tabla 2.

Ejemplo Comparativo 4 La tela cruda fabricada en el ejemplo comparativo 1 se lavó y contrajo en baños acuosos gradualmente ajustados a de 50 a 95°C usando una máquina de lavado continuo, y después se trató a 200°C durante 2 minutos por tratamiento termomecánico. En un estado sin recubrimiento, la fibra se midió en rigidez, resistencia térmica a 350°C y resistencia térmica a 450°C, cuyos resultados se muestran en la tabla 2.

Además, la tela fabricada se cubrió con un agente de recubrimiento basado en silicio a un peso de 25g/m2 y se trató térmicamente a 180°C durante 2 minutos. Un cojín de la bolsa de aire se hizo con la tela térmicamente tratada, y se sometió a una prueba de despliegue para el cojín de la bolsa de aire. Los resultados de la prueba y el almacenamiento en un módulo se muestran en la tabla 2.

Ejemplo Comparativo 5 La tela cruda fabricada en el ejemplo comparativo 2 se trató por el método descrito en el ejemplo comparativo 3. Las propiedades físicas, resultado de una prueba de despliegue y almacenamiento en un módulo de la tela fabricada se muestran en la tabla 2.

Ejemplo Comparativo 6 La tela cruda fabricada en el ejemplo comparativo 3 se trató por el método descrito en el ejemplo comparativo 3. Las propiedades físicas, resultado de una prueba de despliegue y almacenamiento en un módulo de la tela fabricada se muestran en la tabla 2. Tabla 1 Tabla 2 Aunque la invención se ha mostrado y descrito con relación a ciertas modalidades ejemplares de la misma, será entendido por los expertos en la técnica que varios cambios en forma y detalles pueden hacerse en la misma sin apartarse del alcance de la invención según lo definido por las reivindicaciones anexadas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un tela para una bolsa de aire, que comprende: una fibra de tereftalato de polietileno fabricada por hilado de un gránulo de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca de 0.8 a 1.3 dl/g, donde la tela para una bolsa de aire tiene una resistencia térmica a 350°C de 0.75 a 1.0 segundos, la cual se calcula por la siguiente ecuación: Ecuación 1 Resistencia Térmica (seg) de la tela = de Ti - T2 donde es el tiempo en el cual una barra de acero calentada a 350°C cae desde 10 cm sobre la tela a través de la tela, y T2 es el tiempo en el cual la misma barra de acero cae desde la misma altura.

2. Una tela para una bolsa de aire, que comprende: una fibra de tereftalato de polietileno fabricada hilando un gránulo de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca de 0.8 a 1.3 dl/g, donde la tela para una bolsa de aire tiene una resistencia térmica a 450°C de 0.45 a 0.65 segundos, la cual se calcula mediante la siguiente ecuación: Ecuación 1 Resistencia Térmica (seg) de la tela = T3 - T4 donde T3 es el tiempo que una barra de acero calentada a 450°C cae desde 10 cm sobre la tela a través de la fibra, y T4 es el tiempo que la misma barra de acero cae desde la misma altura.

3. La tela para una bolsa de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde la fibra de tereftalato de polietileno tiene un índice de tensión térmica instantánea de 1.0 a 5.0%

4. La tela para una bolsa de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde la tela para una bolsa de aire tiene una rigidez de 5.0 a 15.0 N.

5. La tela para una bolsa de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde la fibra de tereftalato de polietileno tiene una resistencia de 8.0 a 11.0 g/d, y un alargamiento de 15 a 30% a temperatura ambiente.

6. La tela para una bolsa de aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde la fibra de tereftalato de polietileno tiene un tamaño de filamento de 4.5 deniers o menos.