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MX2012013364A - Pelicula flexible que se puede abrir y cerrar de nuevo facilmente para envasar productos y metodos de fabricacion. - Google Patents

Pelicula flexible que se puede abrir y cerrar de nuevo facilmente para envasar productos y metodos de fabricacion.

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Publication number
MX2012013364A
MX2012013364A MX2012013364A MX2012013364A MX2012013364A MX 2012013364 A MX2012013364 A MX 2012013364A MX 2012013364 A MX2012013364 A MX 2012013364A MX 2012013364 A MX2012013364 A MX 2012013364A MX 2012013364 A MX2012013364 A MX 2012013364A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
package
film
closure layer
incision
flexible film
Prior art date
Application number
MX2012013364A
Other languages
English (en)
Inventor
Deborah A Lyzenga
Louis P Fenech
Original Assignee
Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44121320&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2012013364(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kraft Foods Global Brands Llc filed Critical Kraft Foods Global Brands Llc
Publication of MX2012013364A publication Critical patent/MX2012013364A/es

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Abstract

Envases de película flexible que tienen un cuerpo que define una cavidad de contenido interior y que tiene un primero y un segundo sellados extremos (36,38) y un sellado de aleta longitudinal (40) que se extiende desde el primero hasta el segundo sellado extremo; teniendo el cuerpo una primera porción lateral (40) que tiene el sellado de aleta longitudinal y una segunda porción lateral (30) opuesta a la primera porción lateral; una incisión (24) formada en la película flexible en la segunda porción lateral que define una abertura después de la rotura inicial; una capa de cierre (26) que cubre la incisión y una porción de la segunda porción lateral alrededor de la incisión y que se extiende hasta al menos una porción de la primera porción lateral; y la capa de cierre sobre la segunda porción lateral es apta para la retirada al menos parcial desde la película flexible para romper la incisión y formar una abertura; y la capa de cierre sobre la primera porción lateral resiste la retirada adicional de la capa de cierre desde la película flexible.

Description

PELÍCULA FLEXIBLE QUE SE PUEDE ABRIR Y CERRAR DE NUEVO FÁCILMENTE PARA ENVASAR PRODUCTOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN Campo Técnico Esta descripción se refiere, en general, a un envase flexible y, en particular, a un envase flexible que tiene una abertura que se puede cerrar de nuevo.
Antecedentes Los envases flexibles son bien conocidos en la técnica para uso en contener productos alimenticios. Las películas flexibles pueden proporcionar un envase de peso ligero con un sellado sustancialmente hermético para transporte y almacenamiento de una variedad de productos alimenticios, incluyendo por ejemplo, galletas de aperitivo, goma de mascar, chocolate, bizcochos, queso, emparedados, galletas, bombones, productos de carne, y frutos secos y verduras. Algunos de estos envases de película flexible pueden contener también soportes estructurales, tales como un bastidor o una bandeja.
Un ejemplo de envases de película flexible de este tipo son los envases del tipo de envoltura continua, que pueden emplear una película o cinta continua para envolver un producto durante el montaje o formación del envase. Los envases de envoltura continua pueden incluir, por ejemplo, envases de sello de aleta horizontal o vertical o envases de sello de solapa, envoltura de sello de extremo, envases de bolsa horizontal y envases de bolsa de almohada. En una configuración, un envase de envoltura continua posiciona una película, tal como un polietileno o polipropileno, adyacente a un producto, envuelve la película alrededor del producto, forma un sellado desde los extremos (bordes opuestos) de la película y entonces forma sellados en cada extremo del producto. Estos sellados pueden ser permanentes y también pueden proporcionar cierta integridad estructural. Los envases de película tienen otras ventajas. Por ejemplo, se pueden fabricar a un coste sustancialmente inferior que los envases rígidos, son de peso ligero (resultando costes de transporte más bajos) y pueden reducir el espacio requerido para el almacenamiento.
A pesar de las ventajas de la película flexible, estos envases son a veces difíciles de abrir por los consumidores. Además, estos envases contienen a menudo varias cantidades de producto alimenticio, y un consumidor puede no desear consumir todo el producto de una vez. Por lo tanto, se puede incluir una característica para proporcionar a los usuarios una manera fácil y eficiente de conservar parte del producto alimenticio para un instante posterior. La característica de cierre de nuevo puede proporcionar una barrera parcial a la humedad y al gas, resultando un sellado parcialmente hermético, aunque no puede proporcionar un sellado hermético completo, y puede ayudar a mantener el periodo de conservación o frescura de un producto alimenticio contenido dentro del envase.
Los envases flexibles que tienen una característica de sellado de nuevo o de cierre de nuevo son a veces difíciles de fabricar en equipo que está ampliamente disponible. Por ejemplo, algunos envases de película flexible pueden requerir conjuntos de troquel especializados o barras de sellado en caliente especializadas para producir los sellados, las aberturas del envase y otras característica del envase relacionadas con la característica de cierre de nuevo .
Sumario De acuerdo con ello, se proporcionan aquí formas de realización de un envase de envoltura continua flexible fácil de abrir, que puede tener un sellado inicial contra atmósfera ambiente (por ejemplo, una barrera al gas/oxígeno y a la humedad) durante periodos prolongados de tiempo y pueden tener una capa de cierre sensible a la presión (etiqueta) laminada por encima de una línea de incisiones (desgarro) en la película de envoltura continua, que puede proporcionar una abertura del envase. Las formas de realización se pueden abrir y cerrar/sellar de nuevo fácilmente, manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase. Las formas de realización pueden mantener también una abertura para permitir el acceso limpio del producto de la mano a la boca.
En una aproximación, un envase puede tener una película flexible que forma un cuerpo que define una cavidad de contenido interior y que tiene una primera pareja de porciones de borde opuestas que forman un primer sellado extremo, una segunda pareja de porciones de borde opuestas que forman un segundo sellado extremo y una tercera pareja de porciones de borde opuestas que forman un sellado de aleta longitudinal que se extiende desde el primer sellado extremo hasta el segundo sellado extremo; teniendo el cuerpo una primera porción lateral que tiene el sellado de aleta longitudinal y una segunda porción lateral generalmente opuesta a la primera porción lateral; una incisión formada en la película flexible en la segunda porción lateral y que define una abertura hacia la cavidad del contenido después de la rotura inicial; una capa de cierre que cubre la incisión y una porción de la segunda porción lateral alrededor de la incisión y que se extiende hasta al menos una porción de la primera porción lateral; un adhesivo sensible a la presión está dispuesto entre la capa de cierre y la película flexible; y la capa de cierre sobre la segunda porción lateral es apta para la retirada al menos parcial desde la película flexible para romper la incisión y formar una abertura; y la capa de cierre sobre la primera porción lateral resiste la retirada adicional de la capa de cierre desde la película flexible.
El adhesivo sensible a la presión puede tener una afinidad predeterminada entre la capa de cierre y la película flexible, de tal manera que la incisión se rompe después de la retirada de la capa de cierre desde una porción de la segunda porción lateral .
La capa de cierre puede formar esencialmente una bisagra fabricada del mismo material entre una primera porción de la capa de cierre que cubre la incisión y una segunda porción de la capa de cierre espaciada desde la incisión. Además, la capa de cierre se extiende en general transversalmente al sellado de aleta longitudinal. La porción de borde superior de la capa de cierre se puede extender en un ángulo hacia el segundo sellado extremo a medida que se extiende a través de la segunda porción de pared. En una aproximación, el ángulo puede estar en un rango de aproximadamente 15 a 45 grados.
En una aproximación, la capa de cierre puede incluir una anchura variable a lo largo de la misma y porciones estrechas que coinciden con porciones de transición del cuerpo a cada lado del sellado de aleta longitudinal entre la primera porción lateral y la segunda porción lateral. Las porciones de transición pueden incluir pliegues suaves en la película flexible entre la primera porción lateral y la segunda porción lateral. Cada una de las porciones estrechas puede incluir una porción de borde arqueada.
En otra aproximación, la capa de cierre puede tener una pareja de porciones extremas terminales sobre la primera porción lateral. Las porciones extremas terminales pueden estar alargadas con relación a al menos otra porción de la capa de cierre. La capa de cierre puede estar más cerca del primer sellado extremo que del segundo sellado extremo. Las porciones extremas terminales pueden estár acodadas hacia el segundo sellado extremo.
En una aproximación, la incisión puede estar más cerca del primer sellado extremo que del segundo sellado extremo. La incisión puede estar arqueada, y en una aproximación, la incisión arqueada mira hacia el segundo sellado extremo. Alternativamente, la incisión puede ser rectilínea, terminada en punta, y similares. Alternativamente, la incisión puede incluir una pareja de extremos terminales configurados para resistir la rotura adicional de la película flexible, de tal manera que los extremos terminales están configurados como ganchos .
En una aproximación, la capa de cierre puede incluir una porción de agarre libre de adhesión para retirar la capa de cierre desde al menos una porción del segundo lado. La porción de agarre libre de adhesión se puede extender adyacente a uno del primero y segundo sellados extremos. En una aproximación, la porción de agarre libre de adhesión incluye un agente de debilitamiento sobre el adhesivo sensible a la presión. En otra aproximación, la porción de agarre libre de adhesión puede incluir una porción de la capa de cierre adherida a sí misma con el adhesivo sensible a la presión. Todavía en otra aproximación, la porción de amarre libre de adhesión está desprovista de adhesivo sensible a la presión.
La película flexible puede ser una estructura laminada. En una aproximación, la película puede ser un laminado de polietileno tereftalato y de polipropileno orientado que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1,5 a 2,5 mils. En otra aproximación, el laminado de película flexible puede ser un laminado de polietileno tereftalato que tiene un espesor en un rango de aproximadamente 0,4 a 1,0 mils y de polipropileno orientado que tiene un espesor en un rango de aproximadamente 0,6 a 1,2 mils.
La capa de cierre puede ser un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en un rango de aproximadamente 1,2 mils a 5 mils.
Un método para la fabricación de un envase flexible puede incluir las etapas de: formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal y una anchura predeterminada transversal al eje longitudinal; aplicar una capa de cierre separada a la película flexible continua a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión, siendo aplicada la capa de cierre continua sobre más de la mitad de la anchura predeterminada y sobre la incisión; formar un sellado de aleta longitudinal continuo a partir de una pareja de bordes opuestos de la cinta continua de película flexible; formar un primer sellado extremo y un segundo sellado extremo; y formar una porción de agarre libre de adhesivo sobre la capa de cierre separada.
Un laminado para producir un envase flexible puede incluir una cinta continua de película flexible que tiene una anchura y un eje longitudinal; una capa de cierre separada aplicada a más de la mitad de la anchura de la cinta continua de película flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión; y la cinta continua y la capa de cierre continua están configuradas para ser formadas en una serie de cortes de formación de envases idénticos; formando la película flexible de cada envase idéntico un corte que tiene una incisión formada en él que coincide con al menos una porción de la capa de cierre y que forma posteriormente una abertura del envase cuando se rompe .
En una aproximación, el laminado puede tener una capa de cierre de polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1,2 mils a 5 mils; y la película continua es un laminado en un rango de aproximadamente 1,5 a 2,5 mils que tiene una capa de polietileno tereftalato y una capa de polipropileno orientado. Opcionalmente, el laminado de película puede incluir una capa de tinta y de imprimación dispuesta entre la capa de polietileno tereftalato y la capa de polipropileno orientado.
En otra aproximación, se proporciona un método de envasado en línea de productos en una serie de envases que puede tener las etapas de unir una capa de cierre a una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales espaciados a una anchura predeterminada; proporcionar adhesivo entre la capa de cierre y la cinta de película continua a través de menos de la anchura predeterminada, pero más de la mitad de la anchura predeterminada; marcar con incisiones la cinta de película continua que corresponde a la capa de cierre para definir una abertura en la cinta de película continua después de la rotura inicial causada por la retirada del sustrato continuo; formar un sellado longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales; formar un sellado extremo trasero entre envases adyacentes de una serie; proporcionar productos en una serie a envasar; y formar un sellado extremo trasero.
Otras características serán más evidentes para los técnicos ordinarios en la materia la que pertenece el envase y a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones .
Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista delantera en perspectiva de un envase de película flexible.
La figura 2 es una vista trasera en perspectiva de un envase de película flexible.
La figura 3 es una vista delantera en perspectiva de otro envase de película flexible que tiene una línea de incisiones y orientación de la etiqueta próxima a un sellado extremo delantero.
Las figuras 4 a 6 son vistas delanteras en perspectiva de un envase de película flexible en una posición abierta que muestra aplicaciones ejemplares de productos.
La figura 7 es una vista delantera en perspectiva de un envase de película flexible que se puede sellar de nuevo .
La figura 8 es una vista en planta delantera de un envase e película flexible.
La figura 9 es una vista en planta trasera de un envase de película flexible.
La figura 10 es una vista en planta delantera de un envase de película flexible abierto.
La figura 11 es una vista en planta de una sección de una serie de cortes de envases de película flexible.
La figura 12 es una vista en planta de una capa de cierre (etiqueta) para un envase de película flexible.
La figura 13 es una vista en planta de una sección de una serie de capas de cierre de envase de película flexible adecuadas para aplicaciones de material en rollos de etiquetas .
La figura 14 es una vista lateral parcial de un envase de 'bala' de película flexible en una posición abierta.
La figura 15 es una vista delantera en perspectiva de otro envase de ¾bala' de película flexible.
La figuras 16 es una vista delantera en perspectiva de otro envase de 4bala' de película flexible.
La figura 17 es una vista delantera en perspectiva de otro envase de 'bala' de película flexible abierto.
La figura 18 es una vista delantera en perspectiva de otro envase de 'bala' de película flexible sellado de nuevo .
La figura 19 es una vista en planta delantera de otro envase de película flexible.
La figura 20 es una vista en planta trasera de un envase de película flexible.
La figura 21 es una vista en planta de cortes de envases de película flexible.
La figura 22 es una vista en planta de cortes de envases de película flexible.
La figura 23 es una vista en planta de cortes de envases de película flexible.
La figura 24 es una vista en planta delantera de otro envase de película flexible.
La figura 25 es una vista en planta trasera de otro envase de película flexible.
La figura 26 es una vista en perspectiva parcial de un proceso en línea de formación vertical de una serie de envases de película flexible.
La figura 27 es una vista en sección de un laminado de película/etiqueta para un envase de película flexible tomada a lo largo de las líneas de sección XXVII -XXVII en la figura 11; y las figuras 28 a 33 son líneas de incisión ejemplares para una apertura de un envase de película flexible.
Descripción detallada de las formas de realización preferidas De acuerdo con estas varias formas de realización, se proporcionan aquí envases de película flexible y métodos de producción de tales envases. Los envases de película flexible pueden tener al menos un sellado inicial parcial contra atmósfera ambiente y se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente. Más particularmente, el sellado inicial, que está presente antes de la apertura inicial del envase de película flexible, puede proporcionar al menos una barrera parcial contra atmósfera ambiente, incluyendo gas y humedad, durante un periodo prolongado de tiempo. Por ejemplo, el sellado inicial del envase de película flexible puede proporcionar una barrera a la luz y también una barrera al gas y a la humedad durante al menos 6 a 8 meses antes de la apertura inicial. En algunas aplicaciones, puede ser deseable una barrera al gas y a la humedad incluso durante periodos de tiempo más largos antes de la apertura inicial. Además, los envases de película flexible se pueden sellar de nuevo, en general, de tal manera que el periodo de conservación de productos alimenticios contenidos en ellos no se acorta innecesariamente debido a la exposición a la atmósfera ambiente, una vez que el envase de película flexible ha sido abierto inicialmente o para proporcionar, al menos conservación del producto. Por lo tanto, los envases de película flexible pueden tener una característica de sellado de nuevo que proporciona un sellado que se puede sellar de nuevo, que está presente después de la apertura inicial del envase. Aunque la presente descripción se describe para aplicaciones de productos alimenticios, se puede aplicar también a aplicaciones de envase no alimenticio, médico, farmacéutico, industrial, y similares.
En una aproximación, el envase de película flexible está configurado generalmente para alojar múltiples servicios de un producto alimenticio. Por lo tanto, las características de cierre de nuevo del envase de película flexible pueden ayudar a conservar el producto después de la apertura inicial y/o a retener la frescura o el periodo de conservación del producto que permanece dentro del envase después de la apertura inicial .
Los sellados del envase de película flexible, tales como sellados horizontales, incluyendo, por ejemplo, un sellado de aleta o de solapa, y cualquier sellado extremo, pueden ser herméticos (y también pueden tener grados variables de hermeticidad, tales como sellados parcial o sus ancialmente herméticos) para ayudar a mantener el periodo de conservación de cualquier producto alimenticio contenido en ellos. Los sellados se pueden formar por una variedad de procesos, tales como, por ejemplo, sellado con calor, sellado en frío, sellado de baja adhesión, ondas sónicas, y combinaciones de ellos. Cualquiera de los sellados que se pueden sellar de nuevo del envase flexible, tal como el que se forma alrededor de la abertura del envase, se puede formar, en parte, por un adhesivo sensible a la presión localizado entre la película flexible y una capa de cierre alargada. Esta característica de sellado que se puede cerrar de nuevo se puede formar por una variedad de procesos de fabricación.
Los envases de película flexible pueden tener una variedad de configuraciones, incluyendo, por ejemplo, una bolsa, un saco u otras formas, tales como una forma cilindrica, una forma de columna, o una forma rectilínea, entre otras. Por ejemplo, el envase de película flexible puede tener bordes cuadrados, tal como se encuentran en un envase configurado principalmente de forma rectilínea, o puede tener bordes configurados de forma más curvilínea, tal como se encuentran en envases configurados más circulares u ovoides. Además, el envase de película flexible puede estar formado alrededor del producto alimenticio, tal como un envase que tiene una configuración de manguito que está envuelto alrededor de una pila o pilas separadas de productos alimenticios. En otras aplicaciones, los envases de película flexible pueden están formados total o parcialmente y entonces son llenados con los productos alimenticios, que pueden ser útiles para varios productos alimenticios separados. Las varias configuraciones se pueden abrir y sellar de nuevo fácilmente, manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase.
En una aproximación, la película flexible tiene dos porciones de borde opuestos que se juntan para formar un sellado longitudinal que se extiende desde un primer sellado extremo (por ejemplo, sellado extremo delantero) hasta un segundo sellado extremo (por ejemplo, sellado extremo trasero) . La película flexible puede tener una incisión que define una abertura del envase después de la rotura inicial o abertura inicial. En una forma de realización ilustrativa, una capa de cierre alargada se extiende sobre la incisión sobre el panel delantero y se extiende más allá del panel delantero a lo largo de un pliegue ciego sobre al menos un lado (y con preferencia ambos lados) a lo largo del panel trasero que se aproxima al sellado longitudinal. Se puede localizar un adhesivo sensible a la presión entre la película flexible y la capa de cierre alargada para laminar los dos. La capa de cierre alargada puede tener una porción de agarre libre de adhesión utilizada para desprender al menos una porción del cierre alargado desde la película flexible para formar la abertura del envase .
En una aproximación, la configuración y forma del envase pueden estar influenciadas principalmente por los productos contenidos dentro del paquete, en parte, debido a la flexibilidad de la película de laminado. En otra configuración, la película flexible puede estar configurada como una envoltura continua o sobre envoltura alrededor de una estructura de soporte, tal como un soporte rígido interior o bandeja de producto.
Los métodos para producir los envases de película flexible proporcionados aquí pueden incluir formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal y aplicar una capa de cierre en forma de una etiqueta separada sobre la incisión a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión. En una aproximación, la capa de cierre continuo se puede aplicar sobre una anchura parcial de la cinta continua de película flexible. El método puede incluir también formar un sellado longitudinal continuo desde dos bordes opuestos de la cinta continua de material flexible y formar un primer sellado extremo y un segundo sellado extremo. En una aproximación, se puede formar una porción de agarre libre de adhesivo en un primer extremo del envase flexible. Como se describe a continuación, los envases flexibles se pueden formar en procesos fuera de línea y en procesos en línea con respecto al envasado de producto y se pueden formar tanto en operaciones de formación-llenado-sellado horizontales como verticales, entre otros.
Un método para envasar productos en una serie de envases puede incluir alimentar una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales y una anchura predeterminada entre los bordes longitudinales . El método puede incluir también unir un sustrato de capa de cierre con la cinta de película continua a través de menos que toda la anchura predeterminada. En una aproximación, la cinta de película continua está provista con incisiones para definir una abertura en la cinta de película después de la apertura inicial o rotura inicial, una vez que el sustrato ha sido retirado desde la cinta de película continua y se ha provisto un adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión que proporciona un grado de facilidad de desprendimiento y de cierre de nuevo, entre el sustrato continuo y la cinta de película continua. Si se realiza en línea, el método puede proporcionar productos en una serie para envasado, y la cinta de película continua y el sustrato se pueden arrollar alrededor de los productos. Además, se puede proveer un sellado longitudinal tal como un sellado de aleta o de solapa, a lo largo de los bordes longitudinales de la cinta de película continua, y se pueden proveer sellados extremos delantero y trasero entre envases adyacentes de las series de envases.
El envase de película flexible puede incluir una incisión que define una abertura del envase después de la rotura inicial o apertura inicial. El término "incisión" cuando se utiliza aquí puede describir cualquier tipo de línea de incisión formada mecánicamente o cortada, una incisión formada por láser, o cualquier otro medio de formación de incisiones que comprometería la integridad de la película (es decir, una línea o zona de debilitamiento) . Una incisión puede estar dispuesta parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o puede estar cortada a troquel a través de toda la profundidad de la película sobre una línea dada. Si está cortada parcialmente a través de la película, la incisión puede estar formada sobre cada lado de la película flexible, de tal manera que la incisión se puede cortar en la superficie exterior o interior de la película flexible. En un ejemplo, la incisión se realiza en la película flexible desde la superficie interior de la película flexible y se extiende a través de la película flexible y sustancialmente a través del adhesivo sensible a la presión. Además, la incisión puede ser una línea discontinua, tal como un conjunto de perforaciones, que pueden estar o bien parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o completamente a través de toda la profundidad de la película flexible.
En algunas formas de realización descritas a continuación, la forma del envase puede ser una bolsa que tiene un panel delantero y un panel trasero definidos por líneas de pliegue en la película. Hay que indicar de nuevo que, dada la flexibilidad de la película laminada, la forma del envase puede estar influenciada por el contenido del producto o por las bandejas internas. El envase puede tener una configuración de bala o incluso de doble bala (figuras 15 y 16, respectivamente) . En breve, cualquier envase que permite flexibilidad para crear una abertura para acceso limpio al producto puede utilizar las presentes formas de realización para proporcionar una apertura fácil, una característica de cierre de nuevo, que puede mantener el envase en una posición abierta.
En una aproximación, la capa de cierre alargada está dispuesta sobre la película flexible sobre la incisión. La capa de cierre alargada puede comprender una etiqueta, tal como una etiqueta con un refuerzo, un revestimiento desprendible o una etiqueta sin revestimiento. En otra configuración, la capa de cierre alargada puede incluir una segunda película flexible con adhesivo sensible a la presión dispuesto entre la película flexible y la segunda película flexible. Como se describe a continuación (ver, por ejemplo, la figura 23) , el adhesivo sensible a la presión puede ser una capa intersticial a una estructura de película laminada, de tal manera que el adhesivo sensible a la presión está laminado entre la película flexible y las segundas capas de película flexible. Aunque una etiqueta sin revestimiento puede ser similar a la cinta, una etiqueta sin revestimiento requiere a menudo impresión adicional .
Como se ha sugerido, la apertura del envase se puede cerrar de nuevo con preferencia, de tal manera que se puede obtener al menos un sellado hermético parcial alrededor de la abertura (en algunas configuraciones, la abertura que se puede cerrar de nuevo proporciona conservación del producto) . El adhesivo sensible a la presión (PSA) entre la película flexible y la capa de cierre alargada ayuda a producir las características de cierre de nuevo de la abertura del envase. El adhesivo sensible a la presión es con preferencia neutro o no reactivo con respecto al producto a envasar. El adhesivo sensible a la presión puede ser adecuado para sellado de nuevo en una variedad de condiciones, tales como condiciones ambientales y refrigeradas, por indicar algunas. En algunas configuraciones, el adhesivo sensible a la presión puede proporcionar un sellado hermético parcial incluso en condiciones refrigeradas (es decir, que el adhesivo sensible a la presión puede ser operativo en un rango de temperatura de aproximadamente -10 a 90 grados Celsius; y con preferencia en el rango de aproximadamente 2 a 7 grados Celsius) . El adhesivo sensible a la presión se puede aplicar directamente a la película, pero también se puede aplicar a tinta u otro revestimiento sobre la película. En una aproximación, el adhesivo sensible a la presión permanece fijado a la capa de cierre, incluso después de que la capa de cierre ha sido abierta y cerrada repetidas veces.
La capa de cierre puede ser transparente, opaca, u opcionalmente impresa. La capa de cierre puede incluir cualquiera de una variedad de polímeros flexibles o semi-rígidos, tales como, por ejemplo, una capa de polipropileno orientado (OPP) , que incluye un OPP biaxialmente, un capa de polietileno tereftalato (PET) . En una aproximación, la capa de cierre continua puede tener un espesor aproximadamente en el rango de aproximadamente 1,2 mils a 5 mils, con preferencia aproximadamente 2 mils. Para algunas aplicaciones, PET puede ser deseable debido a su resistencia térmica en la creación de sellados no pelables. La capa de cierre se puede aplicar para cubrir al menos la línea de incisiones. Además, la capa de cierre se extiende con preferencia más allá de la línea de incisiones para proporcionar una región marginal suficiente alrededor de la incisión para sellar de nuevo efectivamente la abertura del envase, una vez que la incisión ha sido abierta o rota inicialmente . En efecto, la capa de cierre forma una bisagra fabricada del mismo material entre una primera porción de la capa de cierre que cubre la incisión y una segunda porción de la capa de cierre espaciada de la incisión. Una bisagra fabricada del mismo material puede ser considerada una cinta flexible fina que une dos cuerpos juntos.
Volviendo ahora a las figuras, se ilustran formas de realización preferidas de un diseño de envase de envoltura continua presente indicado, en general, con 20, un diseño de envase de bala indicado, en general, con 60 y 62 (figuras 15-18), y procesos para fabricarlos.
En general, como se muestra en las figuras, se puede formar un envase de envoltura continua 20 a partir de una película 22 que tiene una incisión 24. Un sustrato que forma una capa de cierre, ilustrado como una etiqueta 26 separada, puede cubrir al menos toda la incisión 24 sobre la película 22. Las figuras 1-3, 8-9, 15-16, 19-20 y 24-25 muestran un envase 20 en una configuración no abierta y sellada. Las figuras 4-6, 10, 14, 17 muestran un envase 20 en una posición abierta.
Las figuras 7 y 18 muestran un envase 20 cerrado de nuevo después de la apertura inicial . En una aproximación, después de que el consumidor ha retirado parte de los productos desde el envase de película flexible, la película flexible se puede arrollar, plegar, o aplanar de otra manera para evacuar aire desde el interior del envase. Luego, se puede arrollar la etiqueta 26 sobre la película arrollada y el producto dentro del envase reduciendo el tamaño del envase, con menos espacio de aire y de esta manera se puede mejorar el periodo de conservación del producto. Tales configuraciones se emplean, en general, para envases sin un soporte estructural, tal como un bastidor o bandeja, pero también se prevé que tal configuración se pueda emplear con ciertos soportes estructurales, dependiendo de la configuración del soporte estructural y de la película flexible.
El envase 20 puede estar formado uniendo extremos opuestos de la película para formar un sellado 40 (mostrado en las figuras como un sellado de aleta) . La película 22 tiene con preferencia una capa sellante sobre una superficie interior de la película. También se pueden prever sellados extremos, tales como un sellado extremo trasero 36 y un sellado extremo delantero 38. Con preferencia, los sellados extremos 36 y 38 son no-pelables. Los sellados de las formas de realización presentadas se pueden formar mediante sellado con calor, sellado en frío, ondas sónicas, sellado de baja adhesión y varias combinaciones de ellos.
En uso, un usuario puede agarrar una superficie interior no sellada 58 de una lengüeta de pelado de la etiqueta 26 con una mano y una región sobre o cerca del sellado extremo 38 con la otra mano. La lengüeta de pelado de la etiqueta puede ser pelada hacia atrás para formar la abertura 50 hasta que alcanza la "sonrisa" 48 mostrada en la figura 8. En cualquier caso, con preferencia, la etiqueta 26 no está despegada del paquete 20 en uso. En las formas de realización, esto se consigue por la resistencia al desgarro de la etiqueta 26 que se extiende hacia el panel trasero 42. El adhesivo puede estar exclusivamente sobre la lengüeta de pelado 28 de la etiqueta 26, o puede estar debilitado en una variedad de maneras, tales como con una tinta, barniz, y similares.
Por lo tanto, las presentes formas de realización pueden utilizar las propiedades de la etiqueta y extensiones del panel trasero de la etiqueta y la "sonrisa" 48 para controlar el desgarro de la película 22 más allá de la incisión 24 debajo de la etiqueta 26. Con preferencia, la etiqueta 26 es una etiqueta separada para proporcionar una etiqueta pelable y un medio para propagar la incisión para abrir y dirigir el desgarro longitudinalmente hacia el sellado extremo trasero, pero no más allá del sellado extremo trasero.
Hay que indicar que son posibles varias configuraciones de la incisión 24 dentro del alcance de los presentes diseños. La resistencia al pelado entre la superficie del envase 20 y la etiqueta 26 es mayor que la fuerza requerida para separar lados de la incisión a lo largo de las líneas de incisión 24. Como se muestra, la etiqueta 26 es pelable con respecto a la superficie del envase 20. Por lo tanto, la tracción continua sobre la lengüeta 28 inicia la rotura de la línea de incisiones 24, tal como se muestra en las figuras 4-6. La lengüeta pelable 28 puede tener cualquier número de configuraciones, tal como la lengüeta configurada de forma trapezoidal, aunque son posibles otras formas, tales como cuadrada, radial, en forma de "V" y similares con tal que pueda proporcionar un agarre para los dedos para iniciar la apertura del envase.
En una aproximación, el diseño del envase de película flexible es un producto envasado, utilizando un sistema de formación, llenado y sellado vertical (VFFS) . Típicamente, el envasado en bolsas VFFS no permite el acceso completo a todo el producto contenido. No obstante, una opción consiste en configurar el envase con una disposición de cremallera (tales como cremalleras de plástico vendidas bajo el nombre comercial de ZIPLOC por DOW Chemical) en orientación horizontal con respecto a un envase vertical. Sin embargo, este tipo de envase puede requerir un calibre más pesado del material para soportar la estructura de la cremallera y puede incluir algún tipo de tira de desgarro. Esto puede requerir múltiples etapas para abrir el envase y puede proporcionar uso excesivo de materiales. Las presentes formas de realización que utilizan lengüeta 28 no requieren una tira de desgarro o un componente de desgarro. Además, como se muestra en las figuras 4-6, las presentes formas de realización permiten acceso completo al contenido del envase. No obstante, hay que indicar que otras formas de realización del presente diseño pueden permitir la fabricación de productos de envoltura continua utilizando un sistema de formación, llenado y sellado horizontal (HFFS) .
De acuerdo con ello, las presentes formas de realización proporcionan un envase más económico que el envasado típico de bolsa de tipo de cremallera. Además, las presentes formas de realización requieren mucho menos sellante, puesto que no es necesario soldar una cremallera sobre el envase. Además, dado que no es necesaria una cremallera, se puede utilizar una película de calibre más fino, reduciendo de esta manera adicionalmente el costo, el desecho y materiales. Por ejemplo, aplicaciones típicas de envase de cremallera pueden utilizar una película de trilaminación de calibre de 3 o más mils. En este caso, el sellante por sí solo puede tener 1,5 mils. Por el contrario, la presente película 22 puede estar en el rango de aproximadamente 1,2 a 5 mils., y con preferencia en el rango de aproximadamente 1,5 a 2,5 mils. Esto puede representar una reducción aproximada del 50 por ciento de materiales de envase con respecto al envasado de cremallera .
Las características de las formas de realización preferidas se consiguen utilizando la etiqueta 26 sobre una película 22 provista con incisiones, donde la etiqueta se extiende horizontalmente a través de un panel delantero 30 del envase, más allá de líneas de pliegues 32 hasta un panel trasero 42 del envase 20 y que termina en el borde de la etiqueta 34. Utilizando esta configuración, la etiqueta 26 permite abrir el envase 20 totalmente, proporcionando al mismo tiempo rigidez al envase para que permanezca abierto. Con preferencia, la orientación vertical de la incisión 24 permite llenar el envase 20 hasta dos tercios totalmente con piezas de producto. En la figura 3, la etiqueta 26 y su línea de incisiones 24 asociada están orientadas a o cerca de un sellado extremo (delantero) superior 38. Esto permite la apertura de un envase en o cerca de la parte superior del envase, lo que puede ser útil para la retirada de productos, tales como productos en bloques (por ejemplo, barras de chocolate - figura 5) o una hilera de productos apilados (por ejemplo, una hilera de barras de goma de mascar envueltas individualmente - figura 6) , producto en partículas (tal como café), y similares. Hay que indicar que estos envases, con la excepción de los productos en partículas, no serían proporcionados típicamente en un envase moldeado y llenado de forma vertical.
Con preferencia, además de extenderse horizontalmente a través de la parte delantera del envase hasta la pared trasera, un borde superior 64 de la etiqueta se puede extender hacia abajo (es decir, hacia el sellado extremo trasero 36) en un rango de hasta 45 grados y con preferencia de aproximadamente 30 grados. La extensión de la etiqueta a través del panel trasero 42 debería ser suficiente para restringir adicionalmente la propagación de la línea de desgarro de las incisiones sobre el panel delantero 30. En formas de realización preferidas, esta extensión puede ser aproximadamente una extensión de 10 por ciento hasta incluso 100 por ciento (dimensión 44, figuras 9 y 20) de la anchura del panel trasero (dimensión 46, figuras 9 y 20) para uno cualquiera o para ambos extremos de la etiqueta 34, incluso si los extremos de la etiqueta se solapan a través del sellado de aleta 40, tal como se muestra en la figura 25. Con preferencia, la dimensión de la extensión 44 es aproximadamente 25 por ciento. La forma de realización preferida reduciría al mínimo esta dimensión para reducir el material y el coste el envase. Hay que indicar también que aunque las formas de realización ilustradas no tienen paneles laterales, diseños alternativos dentro del alcance de las formas de realización se pueden caracterizar como cilindricos y con más de dos paneles laterales. Por ejemplo, las figuras 14-18 ilustran las presentes formas de realización en configuración de envase de bala.
Como se muestra más claramente en las figuras 9 y 11-12, en formas de realización preferidas, el borde superior de la etiqueta 64 en o cerca de la línea de pliegue 32 en la zona 66 puede estar configurado en una forma de "V" para extenderse generalmente hacia arriba (es decir, hacia el sellado extremo superior 38) a medida que se extiende horizontalmente hacia el centro (por ejemplo, hacia el sellado de aleta 40) del panel trasero de envase 42. Hay que indicar que orientaciones de ángulos similares, tales como se encuentran para el borde superior 64 que se extiende a lo largo del panel delantero 30, son posibles para el panel trasero 42 y que, en último término, son posibles muchas varias geometrías dentro del alcance de las presentes formas de realización. El borde superior de la etiqueta que se extiende hacia arriba a lo largo del panel trasero 42 puede proporcionar soporte adicional al envase para permitir a la porción pelada hacia abajo del panel delantero 30 mantener un pliegue delantero en una posición abierta, tal como se muestra en las figuras 10 y 17. Esto contribuirá a evitar el contacto de un consumidor con el PSA 54 cuando accede a la abertura del envase. Una ventaja adicional de mantener la solapa delantera plegada del panel delantero 30 sería que si el consumidor vierte producto desde esta abertura, menos fragmentos y/o producto entrarían en contacto con el PSA 54. Otras configuraciones posibles pueden incluir una configuración de etiqueta que continúa el mismo ángulo hacia abajo, incluso si se envuelve hasta el panel trasero (o de otra manera hasta la parte trasera del envase). Ver las figuras 19-23. En una versión simplificada (ver las figuras 24-25) , la etiqueta 26 es una cinta sencilla horizontal de una etiqueta extendida hasta la anchura de la película continua utilizada para formar el envase.
La película 22 puede ser un material de lámina flexible arrollado o formado como un corte y fabricado de estructuras laminadas o de película co-extruida, con capas de película fundidas o moldeadas por soplado, y similares. Ejemplos pueden incluir un polímero de capa individual, tal como polipropileno, polietileno, ácido poliláctico (PLA) , poliéster, y similares. El espesor de la película puede ser también una función de la barrera deseada al gas, a la humedad y a la luz; del nivel de integridad estructural deseado y de la profundidad deseada de la línea de incisiones (descrita a continuación) .
La película 22 puede ser un copolímero sellable con calor. En algunas formas de realización, el polímero sellable con calor forma un sellado entre 50 y 300 grados Celsius. La película 22 puede ser también una película de sellado a presión (por ejemplo, una película de sellado en frío o de otra manera, donde no se necesite calor) . En algunas formas de realización, esta película de sellado a presión forma un sellado entre una presión de aproximadamente 0,7 a 7,0 kg/cm, y con preferencia aproximadamente a 5,6 kg/cm.
La película 22 puede ser con preferencia un laminado de 1,2 a 5 mils, tal como una capa de polietileno tereftalato (PET) y una capa de polipropileno orientado (OPP) , u opcionalmente puede ser un polímero de capa individual . La capa de PET puede tener un espesor en el rango de aproximadamente 0,4 a 1,0 mils (con preferencia aproximadamente 0,48 mils) y la capa de OPP puede tener un espesor en el rango de aproximadamente 0,6 a 1,2 mils (con preferencia aproximadamente 0,7 mils) .
Una capa de PET es flexible a semi-rígida, dependiendo de su espesor. Se prefiere PET porque es de peso muy ligero, robusto y puede tener alta transparencia cuando se desea para especificaciones de envase. También puede ser útil como una barrera al oxígeno (gas) y a la humedad. La capa de OPP puede añadir adicionalmente resistencia y puede ser una barrera adicional a la permeabilidad. Los componentes de laminación se pueden unir por adhesivos o por extrusiones.
La película 22 puede tener opcionalmente también capas laminadas. Una capa sellante (no mostrada) se puede añadir para facilitar la formación de sellados que encierran producto durante el envasado. Como tal, la capa sellante estaría orientada sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase. La capa sellante puede ser una variedad de sellantes de polímero, tales como una capa sellante de polímero activado con calor como etileno vinil acetato (EVA) , plástico ionómero (tal como uno vendido bajo el nombre comercial SURLYN de DuPont) , metaloceno, arcilla orgánica, y similares. También son posibles sellantes fríos y sellantes de presión dentro del alcance de. las formas de realización presentadas. Hay que indicar que deberían utilizarse sellantes de grado alimenticio cuando se cuenta con productos alimenticios.
En una configuración, se añaden elementos de refuerzo a la película flexible 12 para incrementar la rigidez de la película. Estos elementos de refuerzo se pueden añadir a los ajustes de rigidez que se pueden realizar cambiando los espesores o densidades de las capas laminadas mencionadas anteriormente. Estos elementos de refuerzo se pueden añadir como un componente de la película extruída o como una capa separada. Por ejemplo, una capa laminada, tal como un polímero de poliamida (por ejemplo, nylon) puede estar incluida en la estructura de película laminada de la cinta de película flexible 12. En una aproximación, se puede añadir nylon como una capa laminada que está fijada al resto de la estructura de película por un adhesivo. Además,, en una configuración, la capa de nylon puede estar posicionada entre otras capas, de tal manera que las otras capas de película flexible están fijadas a cada lado de la capa de nylon (por ejemplo, una capa tirante) . En un ejemplo, la capa de nylon puede comprender aproximadamente de 6 a 10 por ciento del espesor de la película o aproximadamente 0,004 mm. En una aproximación, la capa de nylon comprende aproximadamente 8 por ciento del espesor de la película. Todavía en otra aproximación, la capa de nylon puede comprender una capa de aproximadamente 0,004 mm de espesor.
Las capas de películas opcionales pueden incluir también capas de tinta. Por ejemplo, un laminado específico puede incluir tinta y una imprimación dispuesta entre una capa de PET y una capa de OPP . También se pueden incluir características de integridad del envase (no mostradas) . También son posibles capas metalizadas y varias combinaciones de laminados dentro de las formas de realización preferidas.
En una aproximación y con referencia a la figura 27, la película 12 puede ser con preferencia un laminado, tal como una capa de polietileno tereftalato (PET) 90 y una capa de polipropileno orientado (OPP) 86, u opcionalmente la película 12 puede ser un polímero de capa individual. Una capa de PET es flexible a semi-rígida, dependiendo de su espesor. Se prefiere PET porque es de peso muy ligero, robusto, y puede tener alta transparencia cuando se desea para especificaciones de envase. También puede ser útil como una barrera al oxígeno (gas) y a la humedad. La capa de OPP puede añadir adicionalmente resistencia y puede ser una barrera adicional a permeabilidad. Los componentes de laminación se pueden unir por adhesivos o por extrusiones. Capas de película opcionales pueden incluir también capas de tinta 84 (figura 27) . Por ejemplo, un laminado específico puede incluir tinta y una imprimación dispuesta entre una capa de PET 90 y una capa de OPP 86. También son posibles capas metalizadas y varias combinaciones de laminados dentro de las formas de realización preferidas.
La película 12 puede tener opcionalmente también capas laminadas adicionales. Se puede añadir una capa sellante, tal como una capa sellante con calor 88 (figura 27) , para facilitar la formación de sellados que encierran productos durante el envasado. Como tal, la capa sellante estaría orientada sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase. La capa sellante puede ser una variedad de sellantes de polímero, tales como una capa sellante de polímero activado con calor como etileno vinil acetato (EVA) , plástico ionómero (tal como uno vendido bajo el nombre comercial SURLYN de DuPont) , metaloceno, arcilla orgánica, y similares. También son posibles sellantes fríos y sellantes de presión dentro del alcance de las formas de realización presentadas. Hay que indicar que deberían utilizarse sellantes de grado alimenticio cuando se cuenta con productos alimenticios.
La formación de incisiones en la película 22 se puede realizar mediante incisión por láser o corte con troquel rotatorio de la estructura de película flexible de envase 22 configurada para definir o dirigir una abertura de la película del envase. Con preferencia, la incisión 24 se añade al lado de la película dirigido hacia el interior del envase. El corte con troquel y la incisión por láser no están limitados a un calibre de material o composición. Por lo tanto, el producto resultante es más económico que el encontrado en la técnica anterior.
Las líneas de incisiones pueden incluir una multitud de configuraciones para cumplir especificaciones deseadas de envasado y de producto. Por ejemplo, la línea de incisiones 24 puede estar arqueada como se muestra en las figuras 1-11/ aunque son posibles muchas otras configuraciones. La figura 28 es una incisión recta/horizontal, la figura 32 es una incisión rectilínea y la figura 33 es una incisión en forma de "V" invertida.
Las líneas de incisiones expuestas tienden a propagarse en un desgarro continuo en uso. El presente diseño de envase puede mostrar configuraciones de líneas de incisiones que terminan en patrones para reducir esta tendencia. Específicamente, la figura 1 muestra terminaciones de "sonrisa" 48, aunque son posibles otras configuraciones, tales como terminaciones de gancho en "J" (figuras 29 y 30), y similares. Son posibles otras características, tales como características de integridad del envase. En la figura 31, la incisión deja dos lengüetas que se rompen después de la apertura inicial para indicar a un consumidor si el envase ha sido abierto previamente.
Como se ilustra en las figuras, la película 22 proporciona una abertura 50 del envase definida o dirigida por una línea de incisiones 24 para permitir a un usuario acceder al producto 52. Hay que indicar que el producto envasado 52 puede incluir galletas, golosinas, galletas de aperitivo, barras de chocolate, bombones envueltos, productos en partículas (por ejemplo, café) y similares. La línea de incisiones 24 puede ser de varias profundidades y anchuras dentro de la película 22 y puede estar formada por varios medios de corte, tales como el uso de un láser o cuchilla de troquel. La resistencia al desgarro de la línea de incisiones 24 debe ser al menos más débil que la resistencia adhesiva de un PSA 32 para permitir pelar la película con etiqueta. Solamente para fines ilustrativos, en una forma de realización, el PSA 54 puede estar configurado para tener una fuerza de apertura (separación) de 350 gramos/pulgada y una fuerza de cierre (adhesión) de 200 gramos/pulgada . No obstante, hay que indicar que se consideraría que otros rangos de fuerza de apertura y de cierre caerían dentro del alcance del diseño de envase presentado .
Con preferencia, la línea de incisiones 24 solamente pasa a través de una porción del envase que no afecta a las propiedades de barrera (por ejemplo, al gas o a la humedad) del envase. En este caso, la etiqueta 26 no tendría que proporcionar la barrera hermética inicial, aunque puede proporcionarla opcional e inherentemente. Las propiedades opcionales de barrera de la etiqueta 26 podrían resultar de las características inherentes del material de la etiqueta, o a través de una capa de barrera añadida a la etiqueta 26. Hay que indicar que incluso en formas de realización, en las que la incisión 24 puede afectar a las propiedades de barrea de la película 22, la aplicación de la etiqueta 26 debería compensar la barrera comprometida creada por la incisión, donde toda la porción ranurada de la película 22 está cubierta por la etiqueta 26.
La rigidez del envase 20 se puede aumentar sobre el panel delantero 44 por la etiqueta 26, que impulsa naturalmente a la película a permanecen abierta por su tendencia a querer aplanarse hasta su forma original . La geometría que se extiende hacia arriba del borde superior 64 de la etiqueta proporciona soporte adicional para mantener la abertura de la película. Esto proporciona acceso fácil y limpio al contenido de toda la anchura de la bolsa. Además, la etiqueta 26 tiene PSA 54 que permite cerrar el envase 20 por adhesión, o incluso sellarlo de nuevo, como se muestra en la figura 7. Como se muestra en la figura 7, el panel trasero 42 se puede plegar hacia dentro de la abertura del envase para crear un envase cerrado/sellado de nuevo en la extensión más baja del borde superior 64 de la etiqueta.
La etiqueta 26 y la película 22 pueden ser transparentes, opacada u opcionalmente impresas. Hay que indicar que la etiqueta 26 se puede describir, en general, como cualquier película con una cobertura de adhesivo y que está dentro del alcance de las configuraciones presentadas. Además, hay que indicar que también se pueden utilizar etiquetas con revestimientos. Algunas formas de realización de etiquetas pueden ser coincidentes continuamente sobre la película 22. En estos casos, la etiqueta 26 estaría configurada para tener un borde inferior hembra (es decir, borde inferior 68 de la etiqueta) en correspondencia con la lengüeta 28. (Ver la figura 13) . En otras palabras, el borde inferior de la etiqueta corresponde a la geometría del borde superior de la etiqueta para permitir un rollo continuo de etiquetas sin material de desecho. Se muestra una línea potencial de incisiones 24 como una orientación ejemplar para el emplazamiento de la etiqueta.
Hay que indicar que un envase alternativo puede formar una etiqueta a partir de una película laminada 22. En esta forma de realización, la película 22 puede ser al menos dos capas"' de película de polímero fijadas con un adhesivo sensible a la presión 54 (ver la figura 23) . Una primera capa de película puede tener una incisión para formar una etiqueta, mientras que una segunda capa de película puede tener una incisión para definir una abertura. La formación de la incisión se puede realizar antes o después de la laminación de las capas de película, pero con preferencia después de la laminación. En este caso, el espesor general de la película puede estar en el rango de aproximadamente 1,8 a 3 mils, y con preferencia aproximadamente 2,1 mils.
Las etiquetas sin revestimiento pueden ser un sustrato apto para adhesión que tiene un revestimiento adhesivo sensible a la presión sobre un lado, pero que se puede enrollar en un carrete sin un revestimiento. Esto se puede realizar por un revestimiento desprendible aplicado al lado opuesto al revestimiento adhesivo o en una alternativa un homo-polímero, tal como polipropileno. Los sustratos aptos para adhesión pueden incluir papel estándar, película, plástico, tela, folio, etiquetas térmicas directas, y similares. Las etiquetas sin revestimiento están disponibles con adhesivos que se pueden retirar y posicionar de nuevo. Alternativamente, se puede utilizar una película flexible recubierta con adhesivo para la etiqueta 26.
La etiqueta puede ser un polipropileno orientado (OPP) , que incluye OPP bi-axialmente en el rango de aproximadamente 1,2 mils a 5 mils, con preferencia aproximadamente 2 mils u otro tipo de polímero semi-rígido, tal como PET y similares. Se prefiere PET debido a su resistencia térmica en la creación de un sellado no pelable .
Las figuras 11, 21-23 muestran un corte potencial de envase 20. Como se muestra en la figura 11, la zona 70 de los bordes del envase se puede utilizar para formar un sellado de aleta 40 (o sellado de solapa) , la zona 72 se puede utilizar para formar un sellado extremo delantero 38, y la zona 74 se puede utilizar para formar un sellado extremo trasero 36. La zona 76 se puede utilizar para orientar dónde el borde superior 64 de la etiqueta cambia desde la extensión hacia abajo a una extensión hacia arriba en el punto 66 sobre el borde superior 64 de la etiqueta.
Las figuras 14-18 muestran envases ejemplares por una ¦ aproximación aplicada a envasado del tipo de "bala" . El envasado del tipo de "bala" puede incluir productos apilados vertícalmente, que están envueltos por una película para formar un manguito de productos. Éste es un tipo de envase común para manguitos de galletas de aperitivo. Como se muestra, son posibles envases de bala individuales 60 (figura 15) y envasado de bala doble 62 (figura 16) . Donde se forma una configuración de columna por la película 22, hay que indicar que no se formaría una línea plegada, tal como la línea plegada 32 mostrada en otras formas de realización descritas aquí. A pesar de todo, la misma configuración y geometría de la etiqueta podría aplicarse como anteriormente. No obstante, en este caso, el borde superior de la etiqueta 26 (por ejemplo 26i y 26ii) podría configurarse para invertirlo desde una extensión hacia abajo hasta una extensión hacia arriba (similar a la "V" en la punta 66 en la figura 1) aproximadamente en un rango de 150 grados a 195 grados (con preferencia aproximadamente 180 grados) alrededor de la circunferencia del envase, tal como se muestra en 82 en la figura 17. En este caso, la circunferencia está perpendicular a la orientación de la etiqueta 26 sobre la bala. En otras palabras, la punta en "V" 66 del borde superior 64 de la etiqueta sobre una forma de realización de bala puede estar sobre lados opuestos de la bala.
En general, los envases de las formas de realización preferidas, tales como los mostrados en 20, 60 y 62 se pueden montar a partir de una variedad de manera, tal como uniendo en primer lugar la película 22 en bordes/lados opuestos de un rollo continuo de película para formar, por ejemplo, el sellado de aleta 40, y definir una altura y un espacio interior del envase. Los sellados extremos 36 y 38 se pueden formar después de que el producto 52 (y opcionalmente la bandeja, si existe) han sido colocados dentro del espacio interior del envase 20. Por lo tanto, los sellados extremos 36 y 38 pueden definir la anchura o longitud del envase 20. El sellado de aleta 40 y los sellados extremos 36 y 38 pueden estar formados térmicamente (es decir, soldados con calor) o con otros medios de soldadura, tales como soldadura en frío, sellad de baja adhesión, ondas sónicas, y similares, y varias combinaciones de ellos. Opcionalmente , los sellados 36 y 38 pueden utilizar patrones, engatillados o moleteados. Los sellados 36 y 38 se consideran con preferencia sellados herméticos (es decir, que forman un sellado al gas y a la humedad) .
Durante el montaje, el sellado de aleta 40 se puede formar a medida que dos bordes de película se unen y se sellan por ruedas calientes. Como se ha descrito anteriormente, se puede aplicar una capa sellante a la película para facilitar el tipo de sellado deseado. Este adhesivo interno se puede aplicar hasta el 100 por cien de la superficie interior o solamente donde sea necesario para proporcionar un sellado.
El método de montaje del envase puede utilizar sellados calientes, sellados fríos, laminación por extrusión y adhesiva, o co-extrusión . Cuando los productos son envueltos y sellados dentro de la película continua, se puede cortar la película continua/laminado de etiqueta en envases individuales .
Un método ejemplar de fabricación de una forma de realización del envase puede utilizar un aparato de envasado que posiciona la película por encima del producto, luego envuelve la película hacia abajo para formar el sellado de aleta debajo del producto. La etiqueta 26 se puede colocar coincidente sobre la película 22. Antes, durante o después de añadir la etiqueta 26, se puede realizar la incisión de la película 22 sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase, aunque también la superficie superior puede estar provista con la incisión. No obstante, con preferencia, la incisión se realiza después de que la etiqueta está aplicada. Como se ha descrito anteriormente, la incisión se puede realizar por láser, por medios mecánicos tales como una cuchilla, y similares. A continuación, se puede formar el sellado de aleta 40 a medida que el laminado de película 22/etiqueta 26 se forman alrededor de un producto 52. Las capas sellantes se pueden prensar juntas por medio de ruedas calientes, lo que activa la capa sellante caliente sobre la capa interior. Donde se utiliza EVA o similar para una capa sellante, las ruedas calientes se pueden calentar entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius. De nuevo, la velocidad de la línea y el espesor de la película son también un factor en la formación del sellado y su capacidad de pelado y hermeticidad. El sellado de aleta 40 puede estar orientado hacia el panel trasero 42 del envase 20. Hay que indicar que el sellado de aleta 40 puede estar orientado sobre cualquier lado del envase 20.
Una vez que la película 22 ha envuelto el producto 52, se pueden formar los sellados extremos 36 y 38 por garras de sellado superior e inferior adyacentes, que sellan con calor los extremos del envase. Una cuchilla puede separar totalmente envases individuales o de manera alternativa cortar parcialmente o perforar el corte entre los envases para retenerlos juntos.
El sellado de aleta 40 y los sellados extremos 36 y 38 se pueden formar opcionalmente a partir de patrones impresos sobre ruedas calientes o garras de sellado, que estampan la película a medida que es estirada a través del proceso de fabricación.
Las garras de sellado pueden girar con la película 22 que se mueve a través de una línea de producción, donde se juntan para formar el sellado extremo 38 por un sellador de extremos. A continuación, la película es cortada con un troquel de cuchilla pelable, seguido por la formación del sellado extremo trasero 36. En formas de realización que utilizan sellados activados con calor, las mordazas de sellado se pueden calentar por un elemento calefactor. Son posibles elementos calefactores separados donde se desean diferentes niveles de capacidad de pelado entre el sellado extremo 36 y el sellado extremo 38.
En métodos alternativos, las etapas pueden incluir formar incisiones en la película de material con línea de incisiones curvada, aplicar una etiqueta encima de la línea de incisiones, y con preferencia por encima de toda la línea de incisiones hasta el punto en el que la cantidad de PSA expuesto permite cerrar de nuevo la abertura para conservar el producto después de la apertura o para prolongar el periodo de conservación. A continuación, se puede formar un manguito, se puede llenar el manguito con producto y sellar los extremos del manguito. El sellado de los extremos de los manguitos se puede realizar durante o después del llenado del manguito de envase. Por ejemplo, antes de llenar el manguito con producto, se podría formar un sellado extremo, especialmente si se emplea una configuración VFFS. Alternativamente, se pueden formar ambos sellados extremos antes de llenar el manguito de envase con producto, si se emplea una configuración HFFS .
El método de fabricación del envase flexible puede afectar a sellados particulares, pliegues, y otras varias características de bolsas flexibles particulares. Con preferencia, las presentes formas de realización se fabrican a partir de una operación de formación-llenado-sellado (FFS) a alta velocidad que puede producir hasta 800 envases por minuto .
La figura 26 ilustra esquemáticamente una aproximación para formar un envase 20. En esta aproximación, se prepara el envase flexible 20 utilizando una máquina de formación, llenado y sellado vertical comúnmente utilizada en la industria alimenticia de aperitivos para formar, llenar y sellar bolsas de patatas fritas, galletas, y otros productos similares y se muestra, en general, en 100. La máquina de envasado 100 mostrada en la figura 26 está simplificada y no muestra estructuras de soporte y sistemas de control que rodean típicamente una máquina, sino está prevista para demostrar un ejemplo de una máquina de trabajo. El método de fabricación de los envases flexibles puede afectar a los sellados particulares, pliegues, y otras varias características de un envase particular. Por lo tanto, una variedad de métodos de fabricación están disponibles para producir comercialmente el envase flexible y la figura 26 proporciona solamente uno de estos ejemplos.
Como se muestra en la figura 26, la película de envase 22 puede ser tomada desde un rollo de película 102 y pasada a través de un tensor 103 para mantener la película 22 tensa. La película 22 puede pasar a través de un tensor 104 tensado por correas de accionamiento (no mostradas) en la dirección mostrada en la figura 112. A medida que la película 22 pasa a través del tensor 103, se puede aplicar una capa de cierre 26 (etiqueta) a medida que la película avanza de una manera indexada (es decir, que avanza una longitud de un envase por cada etiqueta aplicada) desde un rollo de etiquetas.
Como se muestra, la etiqueta 26 y la incisión 24 pueden estar pre-aplicadas al rollo de película. En otras palabras, la capa de cierre 24 y la incisión 24 se aplican a un rollo continuo de película antes de que el rollo esté montado en el dispositivo 100 para la formación del envase. Ya sea pre-aplicado o aplicado en línea, el material de etiquetas se toma con referencia desde un rollo sin revestimiento, pero también se podrían utilizar rollos de etiquetas. Hay que indicar que otras configuraciones, configuraciones de líneas de incisión como se describen aquí, podrían pre-aplicarse también al rollo de película 102 durante su fabricación así como una etiqueta continua. En cualquier caso, la etiqueta 24 está laminada a la película por un adhesivo sensible a la presión 54, que es pre-aplicado con preferencia al rollo de etiquetas 114.
Antes de la laminación de la etiqueta a la película, la etiqueta 26 puede tener una porción del PSA debilitado, cubierto o removido para formar una lengüeta pelable 28. Un dispositivo de debilitamiento puede plegar una porción de la etiqueta sobre sí mismo o aplicar un agente de debilitamiento. En algunas formas de realización, este dispositivo podría utilizarse para aplicar PSA a una etiqueta sin PSA y dejar una porción de la etiqueta sin aplicar. La zona debilitada de PSA de la etiqueta se utiliza para proporcionar una lengüeta pelable para mostrar a un usuario que tire de la etiqueta fuera del envase formado .
A continuación, la máquina de envasado 100 puede tirar de la película/laminado de etiqueta sobre un saliente de formación 104, tal como un collar de formación y un mandril para proveerla con una forma tubular. Bordes longitudinales opuestos de la película se juntan alrededor de un tubo de llenado de producto 106. Los bordes longitudinales se sellan, tal como por una herramienta de sellado 108 para formar un sellado de aleta, o se solapan para formar un sellado a solapa. En esta configuración, el sellado de aleta 40 se utiliza para formar un primer sellado que se extiende paralelo a la parte superior del envase.
A continuación se pueden formar sellados de borde 36 y 38 para el envase 20 por una herramienta de sellado 110 de movimiento alternativo, que puede incluir una pareja de barras de sellado que se mueven alternativamente. Las barras de sellado que se mueven alternativamente pueden ser barras de sellado con calor mantenidas a una temperatura deseada para aplicar calor y presión a las paredes delantera y trasera de la película. La película en este caso tendría una capa sellable con calor. Las barras de sellado con calor 110 se juntan sobre lados opuestos de la cinta tubular, de manera que el caso es transferido por conducción hasta la película desde ambos lados, mientras se aplica presión. Las barras de sellado se pueden utilizar en una operación intermitente o continua. En una operación intermitente, la película se para mientras las barras de sellado se acoplan con la película. En una operación continua, las barras de sellado se pueden mover verticalmente a la velocidad de la máquina a medida que se acoplan con la película. Además, la herramienta de sellado 110 puede contener una cuchilla que se mueve de forma alterna, que actúa para separar la bolsa inferior de la bolsa superior.
Una vez que la operación está completa y la bolsa superior ha sido llenada con producto alimenticio, la bolsa superior avanza hacia abajo y se convierte en la bolsa inferior. Además del sellado de las bolsas, la herramienta de sellado 110 se puede utilizar también para impartir otros pliegues deseados en el envase. Por lo tanto, la herramienta de sellado 110 puede realizar una variedad de funciones simultáneamente, que incluyen: crear el sellado inferior de la bolsa que está a punto de ser llenada con producto; y tener una cuchilla o herramienta de corte que se mueve alternativamente, que separa la bolsa que se acaba de llenar desde la siguiente que está a punto de ser llenada. De acuerdo con ello, después de que se ha formado un sellado inferior en la bolsa flexible, la bolsa flexible parcialmente formada se puede llenar entonces con producto alimenticio, que es introducido en la bolsa a través del tubo de llenado 106.
Existen una variedad de etapas alternativas a las descritas en esta operación FFS vertical. Además, se pueden emplear técnicas de alta velocidad en lugar de la aplicación de calor y presión por barras de sellado con calor, como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, se puede emplear energía RF, energía ultrasónica u otras técnicas .
Se comprenderá que se pueden realizar varios cambios en los detalles, materiales y disposiciones del envase flexible, las laminaciones, y métodos que han sido descritos e ilustrados para explicar la naturaleza del envase y los métodos, por los técnicos en la materia dentro del principio y el alcance de los envases incorporados, laminados y métodos, como se expresa en las reivindicaciones anexas.

Claims (34)

REIVINDICACIONES
1. - Un envase que comprende : una película flexible que forma un cuerpo que define una cavidad de contenido interior y que tiene una primera pareja de porciones de borde opuestas que forman un primer sellado extremo, una segunda pareja de porciones de borde opuestas que forman un segundo sellado extremo y una tercera pareja de porciones de borde opuestas que forman un sellado de aleta longitudinal que se extiende desde el primer sellado extremo hasta el segundo sellado extremo; teniendo el cuerpo una primera porción lateral que tiene el sellado de aleta longitudinal y una segunda porción lateral generalmente opuesta a la primera porción lateral ; una incisión formada en la película flexible en la segunda porción lateral y que define una abertura hacia la cavidad del contenido después de la rotura inicial; una capa de cierre que cubre la incisión y una porción de la segunda porción lateral alrededor de la incisión y que se extiende hasta al menos una porción de la primera porción lateral ; un adhesivo sensible a la presión que está dispuesto entre la capa de cierre y la película flexible; y la capa de cierre sobre la segunda porción lateral es apta para la retirada al menos parcial desde la película flexible para romper la incisión y formar una abertura; y la capa de cierre sobre la primera porción lateral resiste la retirada adicional de la capa de cierre desde la película flexible.
2. - El envase de la reivindicación 1, en el que el adhesivo sensible a la presión tiene una afinidad predeterminada entre la capa de cierre y la película flexible, de tal manera que la incisión se rompe después de la retirada de la capa de cierre desde una porción de la segunda porción lateral .
3. - El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre forma una bisagra fabricada del mismo material entre una primera porción de la capa de cierre que cubre la incisión y una segunda porción de la capa de cierre espaciada desde la incisión.
4. - El envase de la reivindicación 3, en el que la capa de cierre se extiende en general transversalmente al sellado de aleta longitudinal .
5. - El envase de la reivindicación 4, en el que la porción de borde superior de la capa de cierre se extiende en un ángulo hacia el segundo sellado extremo a medida que se extiende a través de la segunda porción de pared.
6.- El envase de la reivindicación 5, en el que el ángulo está en un rango de aproximadamente 15 a 45 grados.
7. - El envase de la reivindicación 3, en el que la capa de cierre incluye una anchura variable a lo largo de la misma y porciones estrechas que coinciden con porciones de transición del cuerpo a cada lado del sellado de aleta longitudinal entre la primera porción lateral y la segunda porción lateral .
8. - El envase de la reivindicación 7, en el que las porciones de transición incluyen pliegues suaves en la película flexible entre la primera porción lateral y la segunda porción lateral.
9. - El envase de la reivindicación 7, en el que cada una de las porciones estrechas incluye una porción de borde arqueada .
10.- El envase de la reivindicación 2, en el que la capa de cierre tiene una pareja de porciones extremas terminales sobre la primera porción lateral.
11. - El envase de la reivindicación 10, en el que las porciones extremas terminales están alargadas con relación a al menos otra porción de la capa de cierre.
12. - El envase de la reivindicación 10, en el que la capa de cierre está más cerca del primer sellado extremo que del segundo sellado extremo.
13. - El envase de la reivindicación 12, en el que las porciones extremas terminales están acodadas hacia el segundo sellado extremo.
14. - El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión está más cerca del primer sellado extremo que del segundo sellado extremo.
15. - El envase de la reivindicación 14, en el que la incisión está arqueada.
16. - El envase de la reivindicación 15, en el que un lado cóncavo de la incisión arqueada mira hacia el segundo sellado extremo.
17. - El envase de la reivindicación 14, en el que la incisión es rectilínea.
18. - El envase de la reivindicación 14, en el que la incisión está terminada en punta.
19.- El envase de la reivindicación 14, en el que la incisión incluye una pareja de extremos terminales configurados para resistir la rotura adicional de la película flexible.
20. - El envase de la reivindicación 19, en el que los extremos terminales están configurados como ganchos.
21. - El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre incluye una porción de agarre libre de adhesión para retirar la capa de cierre desde al menos una porción del segundo lado.
22. - El envase de la reivindicación 21, en el que la porción de agarre libre de adhesión se extiende adyacente a uno del primero y segundo sellados extremos.
23. - El envase de la reivindicación 21, en el que la porción de agarre libre de adhesión incluye un agente de debilitamiento sobre el adhesivo sensible a la presión.
24. - El envase de la reivindicación 21, en el que la porción de agarre libre de adhesión incluye una porción de la capa de cierre adherida a sí misma con el adhesivo sensible a la presión.
25.- El envase de la reivindicación 21, en el que la porción de amarre libre de adhesión está desprovista de adhesivo sensible a la presión.
26. - El envase de la reivindicación 1, en el que la película flexible comprende una estructura laminada.
27. - El envase de la reivindicación 26, en el que la película comprende un laminado de polietileno tereftalato y de polipropileno orientado que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1,5 a 2,5 mils.
28.- El envase de la reivindicación 26, en el que la película flexible comprende un laminado de polietileno tereftalato que tiene un espesor en un rango de aproximadamente 0,4 a 1,0 mils y de polipropileno orientado que tiene un espesor en un rango de aproximadamente 0,6 a 1,2 mils.
29. - El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre es un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en un rango de aproximadamente 1,2 mils a 5 mils.
30. - Un método para la fabricación de un envase flexible, que comprende las etapas de: formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal y una anchura predeterminada transversal al eje longitudinal; aplicar una capa de cierre separada a la película i flexible continua a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a la presión, siendo aplicada la capa de cierre continua sobre más de la mitad de la anchura predeterminada y sobre la incisión; formar un sellado de aleta longitudinal continuo a partir de una pareja de bordes opuestos de la cinta continua de película flexible; formar un primer sellado extremo y un segundo sellado extremo; y formar una porción de agarre libre de adhesivo sobre la capa de cierre separada.
31. - Un laminado para producir envases flexibles, que comprende : una cinta continua de película flexible que tiene una anchura y un eje longitudinal; una capa de cierre separada aplicada a más de la mitad de la anchura de la cinta continua de película flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión; y la cinta continua y la capa de cierre continua están configuradas para ser formadas en una serie de cortes de formación de envases idénticos; formando la película flexible de cada envase idéntico un corte que tiene una incisión formada en él, que coincide con al menos una porción de la capa de cierre y que forma posteriormente una abertura del envase cuando se rompe.
32.- El laminado de la reivindicación 31, en el que: una capa de cierre es un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1,2 mils a 5 mils; y la película continua es un laminado en un rango de aproximadamente 1,5 a 2,5 mils que tiene una capa de polietileno tereftalato y una capa de polipropileno orientado .
33.- El laminado de la reivindicación 32, en el que el laminado de película puede incluir una capa de tinta y de imprimación dispuesta entre la capa de polietileno tereftalato y la capa de polipropileno orientado.
34.- Un método de envasado en línea de productos en una serie de envases que comprende las etapas de: unir una capa de cierre a una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales espaciados a una anchura predeterminada; proporcionar adhesivo entre la capa de cierre y la cinta de película continua a través de menos de la anchura predeterminada, pero más de la mitad de la anchura predeterminada,- marcar con incisiones la cinta de película continua que corresponde a la capa de cierre para definir una abertura en la cinta de película continua después de la rotura inicial causada por la retirada del sustrato continuo; formar un sellado longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales; formar un sellado extremo trasero entre envases adyacentes de una serie; proporcionar productos en una serie a envasar; y formar un sellado extremo trasero.
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