MX2012009994A

MX2012009994A - Envase de toner y aparato formador de imagenes.

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Publication number: MX2012009994A
Application number: MX2012009994A
Authority: MX
Inventors: Nobuo Takami; Kenji Kikuchi; Eisuke Hori; Hideki Kimura; Noriyuki Kimura; Junji Yamabe; Masato Suzuki; Yuji Suzuki
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2012-10-01
Also published as: CN102884482A; TWI502291B; HK1208533A1; CN104749927B; US9429874B2; AU2011221816A1; CN102884482B; SG10201501511VA; CN104749927A; WO2011108741A1; US8989636B2; SG10201606463TA; TW201135378A; EP2542945A1; TWI428714B; TW201415179A; US20160342109A1; AU2011221816B2; US9690232B2; NZ601930A

Abstract

Un envase de tóner que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes de tal manera que una dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a una dirección horizontal incluye: un cuerpo del envase cilíndrico que tiene una abertura en un extremo del mismo en la dirección longitudinal, y está configurado para transportar tóner contenido en el mismo hacia la abertura; una porción de tapa en donde se inserta la abertura del cuerpo del envase, y que incluye una salida de tóner en una porción inferior del mismo para descargar tóner descargado desde la abertura del cuerpo del envase al exterior del envase de tóner en una dirección verticalmente hacia abajo; y un miembro de compuerta que es sujetado en la parte inferior de la porción de tapa, y se mueve a lo largo de una periferia exterior de la porción de tapa para así abrir y cerrar la salida de tóner, en donde la porción de tapa se forma por moldeo integral.

Description

ENVASE DE TÓNER Y APARATO FORMADOR DE IMÁGENES CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un envase de tóner aproximadamente cilindrico situado en una copiadora, una impresora, una máquina de fax y un aparato formador de imágenes tal como un periférico multifuncional que tiene las funciones de la copiadora, impresora y la máquina de fax y se refiere a un aparato formador de imágenes que incluye el envase de tóner.

En aparatos formadores de imágenes convencionales tales como copiadoras, un envase de tóner cilindrico (botella de tóner) que está acoplado de manera desmontable al cuerpo principal de un aparato formador de imágenes se ha usado ampliamente (ver por ejemplo, el Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. H4-1681 y el Documento de Patente 2: Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 2002-268344).

Los Documentos de Patente 1 y 2 describen un envase de tóner (botella de tóner) que se encuentra en el cuerpo del aparato formador de imágenes de una manera reemplazable y que incluye, principalmente un cuerpo del envase (cuerpo de la botella) y una porción de tapa (porción sujeta) .

En un envase de tóner convencional, cuando se aumenta un área de abertura de una salida de tóner de la parte de tapa y/o un área de paso de flujo de un trayecto que transporta tóner que comunica con la salida de tóner, puede ser posible configurar un miembro de compuerta de la porción de tapa de modo que el miembro de compuerta puede deslizarse en una dirección longitudinal para abrir y cerrar la salida de tóner en sincronización con la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner a/desde cuerpo del aparato formador de imágenes en una dirección longitudinal, con el fin de acoplar/desacoplar el envase de tóner a/desde el cuerpo del aparato sólo con unas pocas acciones.

En este caso, sin embargo, la estructura de la porción de tapa se complica y si la porción de tapa está formada por pegadura o soldadura de dos o más componentes moldeados juntos, la dimensión de la porción de tapa en si misma puede ser desviado de una dimensión deseada debido a la variación en la precisión de unión o soldadura. Por lo tanto, la capacidad de sellado entre el cuerpo del envase y la porción de tapa se puede reducir debido a la variación en un espacio entre el cuerpo del envase y la porción de tapa, o el tóner se puede dispersar debido a la desviación de posición entre la salida de tóner y un puerto de suministro de tóner del cuerpo del aparato formador de imágenes, que es un problema. Además, cuando la porción de tapa se forma por la pegadura o soldadura de dos o más componentes moldeados juntos, la resistencia mecánica de la porción de tapa puede ser reducida o los costes de los moldes se pueden aumentar, que es otro problema.

La presente invención se ha hecho para resolver los problemas anteriores y un objeto de la presente invención es proporcionar un envase de tóner y un aparato formador de imágenes capaz de permitir una buena operatividad del envase de tóner, asegurando la precisión dimensional y resistencia mecánica adecuadas, de una porción de tapa incluso cuando la porción de tapa tiene una estructura complicada y relativamente reducción de los costos .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un envase de tóner que está acoplado de manera desmontable al cuerpo principal de un aparato formador de imágenes de tal manera que una dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a una dirección horizontal. El envase de tóner incluye: un cuerpo del envase cilindrico que tiene una abertura en un extremo del mismo en la dirección longitudinal y está configurado para transportar el tóner contenido en el mismo hacia la abertura; una porción de tapa en la que se inserta la abertura del cuerpo del envase y que incluye una salida de tóner en una porción inferior del mismo para descargar tóner, que ha sido descargado desde la abertura del cuerpo del envase, a la parte exterior del envase de tóner en una dirección vertical hacia abajo; y un miembro de compuerta que es sujetado en la parte inferior de la porción de tapa y se mueve a lo largo de una periferia exterior de la porción de tapa para abrir y cerrar la salida de tóner, en donde la porción de tapa se forma mediante moldeo integral.

Aún de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un envase de tóner que se acopla de manera desmontable al cuerpo principal de un aparato formador de imágenes de tal manera que una dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a una dirección horizontal. El envase de tóner incluye: un cuerpo del envase cilindrico que tiene una abertura en un extremo del mismo en la dirección longitudinal y está configurado para transportar tóner contenido en el mismo hacia la abertura; una porción de tapa en la que se inserta la abertura del cuerpo del envase y que incluye una salida de tóner en una porción inferior del mismo para descargar tóner, que ha sido descargado desde la abertura del cuerpo del envase, a la parte exterior del envase de tóner en una dirección verticalmente hacia abajo; y un miembro de compuerta que es sujetado en la parte inferior de la porción de tapa y se mueve a lo largo de una periferia exterior de la porción de tapa para abrir y cerrar asi la salida de tóner, en donde la porción de tapa incluye una pluralidad de miembros de mordaza que se engranan con el cuerpo del envase y los miembros de mordaza y una parte de la porción de tapa, la porción que está en una posición opuesta a una circunferencia de la abertura del cuerpo del envase, se forman mediante moldeo integral.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de configuración global de un aparato formador de imágenes de acuerdo con una primera modalidad; La Figura 2 es una vista en sección transversal de una unidad formadora de imágenes; La Figura 3 es un diagrama esquemático de la forma en que se coloca un envase de tóner en un dispositivo de suministro de tóner; La Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática de la forma en que se colocan los envases de tóner en un soporte del envase de tóner; La Figura 5 es una vista en perspectiva del envase de tóner visto oblicuamente desde arriba; La Figura 6 es una vista en perspectiva del envase de tóner visto oblicuamente desde abajo; La Figura 7 ilustra seis lados del envase de tóner; La Figura 8 es una vista frontal del envase de tóner visto desde un lado de la porción de tapa; La Figura 9 es una vista en despiece de una parte del envase de tóner; La Figura 10 es una vista en perspectiva de un lado superior del cuerpo del envase de tóner; La Figura 11 es una vista en perspectiva de la porción de tapa del envase de tóner; La Figura 12 es otra vista en perspectiva de la porción de tapa del envase de tóner; La Figura 13 es una vista en perspectiva en sección transversal de la porción de tapa del envase de tóner; La Figura 14 es una vista en sección transversal de la proximidad de la porción de tapa del envase de tóner; La Figura 15 es una vista en perspectiva de la forma en que un miembro de compuerta del envase de tóner cierra una salida de tóner; La Figura 16 es una vista en perspectiva de la forma en que el miembro de compuerta del envase de tóner abre la salida de tóner; La Figura 17 es una vista en perspectiva del interior de la porción de tapa en el estado ilustrado en la Figura 16; Las Figuras 18A a 18C son diagramas esquemáticos que ilustran la operación de apertura realizada por el miembro de compuerta en sincronización con la operación de acoplamiento del envase de tóner a un soporte del envase de tóner; La Figura 19 es una vista en perspectiva de la porción de tapa desde la que se desacopla el miembro de compuerta; La Figura 20 es otra vista en perspectiva de la porción de tapa desde la que se desacopla el miembro de compuerta; La Figura 21 es una vista en perspectiva de la forma en que un miembro de sello se desacopla de la porción de tapa ilustrada en la Figura 19; La Figura 22 es una vista en perspectiva de la forma en que el miembro de sellado se desacopla de la porción de tapa ilustrada en la Figura 20; La Figura 23 es una vista posterior de la porción de tapa vista desde el lado del cuerpo del envase; Las Figuras 24A y 24B son diagramas esquemáticos de una parte de un molde para fabricar la porción de tapa mediante moldeo por soplado; La Figura 25 es una vista en perspectiva del miembro de compuerta; La Figura 26 es otra vista en perspectiva del miembro de compuerta; Las Figuras 27A a 27C son vistas frontales de diferentes tipos de envases de tóner vistos desde el lado de la porción de tapa; Las Figuras 28A a 28E son vistas frontales de los envases de tóner como otros ejemplos; La Figura 29 es una vista en perspectiva de la proximidad de una porción que sujeta la botella de tóner en el soporte del envase de tóner; La Figura 30 es otra vista en perspectiva de la proximidad de la porción de sujeción de botella en el soporte del envase de tóner; La Figura 31 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una parte del soporte del envase de tóner; La Figura 32 es una vista en perspectiva en despiece de una porción de sujeción de tapa del soporte del envase de tóner; La Figura 33 es otra vista en perspectiva en despiece de la porción de sujeción de tapa del soporte del envase de tóner; La Figura 34 es una vista en perspectiva de la forma en que la porción de tapa del envase de tóner se acopla a la porción de sujeción de tapa del soporte del envase de tóner; La Figura 35 es un diagrama gue ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 34; La Figura 36 es un diagrama gue ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 35; La Figura 37 es una vista superior en sección transversal de la forma en que la porción de tapa se acopla a la porción de sujeción de tapa, mientras que una porción presionada del envase de tóner se acopla con una porción de presión del soporte del envase de tóner; La Figura 38 es un diagrama gue ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 37; La Figura 39 es un diagrama gue ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 38; La Figura 40 es una vista en perspectiva en sección transversal de la forma en que la porción de tapa del envase de tóner se acopla a la porción de sujeción de tapa del soporte del envase de tóner; La Figura 41 es un diagrama gue ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 40; La Figura 42 es un diagrama gue ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 41; La Figura 43 es una vista inferior de la forma en que el miembro de compuerta del envase de tóner abre la salida de tóner mientras está siendo acoplado con un mecanismo de sujeción de compuerta del soporte de envase de tóner; La Figura 44 es una vista inferior que ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 43; La Figura 45 es una vista inferior que ilustra un estado después del estado ilustrado en la Figura 44; La Figura 46 es una vista lateral en sección transversal de la forma en que la porción de tapa del envase de tóner se acopla a la porción de sujeción de tapa del soporte del envase de tóner; La Figura 47 es una vista en perspectiva de una parte de un envase de tóner de acuerdo con una segunda modalidad; La Figura 48 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una porción de tapa del envase de tóner ilustrado en la Figura 47; La Figura 49 es otra vista en perspectiva en despiece de la porción de tapa del envase de tóner ilustrado en la Figura 47; La Figura 50 es una vista en perspectiva de la porción de tapa con un primer miembro y un segundo miembro soldados entre si; La Figura 51 es una vista en perspectiva del interior de la porción de tapa del envase de tóner ilustrado en la Figura 47; La Figura 52 es una vista en perspectiva de una porción de tapa de un envase de tóner de acuerdo con una tercera modalidad, de la que se desacopla un miembro de compuerta; La Figura 53 es una vista en perspectiva de un miembro de compuerta de un envase de tóner de acuerdo con una cuarta modalidad; Las Figuras 54A y 54B son diagramas esquemáticos que ilustran la disposición de miembros de mordaza de una porción de tapa de un envase de tóner de acuerdo con una quinta modalidad; La Figura 55 es una vista en perspectiva de un miembro de agitación de un envase de tóner de acuerdo con una sexta modalidad; La Figura 56 es otra vista en perspectiva del miembro de agitación ilustrado en la Figura 55; La Figura 57 ilustra tres lados del miembro de agitación ilustrado en la Figura 55; Las Figuras 58A-1 a 58A-4 son vistas frontales esquemáticas de la forma en que gira el miembro de agitación ilustrado en la Figura 55; Las Figuras 58B-1 a 58B-4 son vistas frontales esquemáticas de la forma en que gira un miembro de agitación del envase de tóner de acuerdo con la primera modalidad; La Figura 59 es una vista esquemática en sección transversal de una porción de tapa de un envase de tóner de acuerdo con una séptima modalidad; La Figura 60 es una vista en perspectiva de un miembro flexible colocado cerca de una salida de tóner del envase de tóner ilustrado en la Figura 59; Las Figuras 61? a 61G son vistas frontales esquemáticas de la forma en que gira un miembro de agitación del envase de tóner ilustrado en la Figura 59; La Figura 62 es una vista en perspectiva de un envase de tóner de acuerdo con una octava modalidad; La Figura 63 es una vista en sección transversal del envase de tóner ilustrado en la Figura 62; La Figura 64 es una vista en sección transversal de la proximidad de una porción de tapa del envase de tóner ilustrado en la Figura 62; La Figura 65 es un diagrama de configuración de un envase de tóner de acuerdo con otra modalidad; La Figura 66 es una vista en despiece en sección transversal de una porción de punta de un envase de tóner giratorio cilindrico convencional; La Figura 67 es una vista en sección transversal de la porción de punta cuando el envase cilindrico se acopla a una porción de tapa; La Figura 68 es una vista en perspectiva de un envase de tóner para Y en un aparato formador de imágenes (impresora) de acuerdo con una novena modalidad; La Figura 69 es una vista en perspectiva en despiece del envase de tóner; La Figura 70 es una vista en perspectiva de un soporte de envase de tóner (dispositivo de suministro de tóner) del aparato formador de imágenes; La Figura 71 es una vista en sección longitudinal ampliada de una porción de punta del envase de tóner antes del montaje; La Figura 72 es una vista en sección longitudinal ampliada de la porción de punta después del montaje; La Figura 73 es una vista en perspectiva ampliada de una porción de tapa del envase de tóner, vista desde un lado de extremo frontal; La Figura 74 es una vista en perspectiva ampliada de la porción de tapa vista desde un lado de la abertura receptora; La Figura 75 es una vista en perspectiva ampliada de la proximidad de una porción de gancho de la porción de tapa; La Figura 76 es una vista en sección transversal de la porción de tapa que se moldea en moldes para el moldeo; La Figura 77 es una vista en sección transversal de diversos moldes y la porción de tapa desde la que se retiran los moldes; La Figura 78 es una vista en sección transversal de la porción de tapa para explicar varios diámetros; La Figura 79 es una vista en sección transversal de una porción de tapa de un aparato formador de imágenes de acuerdo con un primer ejemplo de la novena modalidad para explicar varios diámetros; La Figura 80 es una vista en sección transversal de la porción de tapa y un cuerpo del envase (envase cilindrico) del aparato formador de imágenes para explicar varios diámetros; La Figura 81 es una vista en perspectiva ampliada de un miembro de sello y un miembro de refuerzo del aparato formador de imágenes; La Figura 82 es una vista en perspectiva de la forma en que se acopla el miembro de sello; La Figura 83 es una vista en sección transversal de una porción de tapa de un aparato formador de imágenes de acuerdo con un segundo ejemplo de la novena modalidad para explicar varios diámetros; La Figura 84 es una vista en sección transversal de la forma en que el miembro de sello se retira dentro de la porción de tapa; La Figura 85 es una vista en perspectiva ampliada de una porción de tapa para una copiadora de acuerdo con una modificación; La Figura 86 es una vista en sección transversal de la porción de tapa que se moldea en moldes para el moldeo; La Figura 87 es una vista en sección transversal de la porción de tapa para explicar la forma en que se sacan los miembros de molde de gancho; La Figura 88 es una vista en sección transversal de la porción de tapa para explicar la forma en que se retiran varios moldes; y La Figura 89 es una vista en sección transversal de la porción de tapa para explicar varios diámetros.

MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN A continuación se describirán en detalle modalidades ejemplares de la presente invención, con referencia a los dibujos anexos. En los dibujos, los componentes iguales o equivalentes se denotan con las mismas letras o números de referencia y su explicación se simplificará u omitirá apropiadamente.

Primera Modalidad Una primera modalidad se describirá en detalle a continuación con referencia a las Figuras l a 46.

La configuración y la operación del aparato formador de imágenes en general se describen primero.

Como se ilustra en la Figura 1, cuatro envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K correspondientes a los colores respectivos (amarillo, magenta, cian y negro) se colocan desmontablemente (reemplazablemente) en un soporte del envase de tóner 70 proporcionado en el lado superior del cuerpo de aparato formador de imágenes 100 (ver también Figuras 3, 4 y 36) .

Una unidad de transferencia intermedia 15 se coloca debajo del soporte del envase de tóner 70. Las unidades formadoras de imágenes 6Y, 6 , 6C y 6K correspondientes a los respectivos colores (amarillo, magenta, cian y negro) están colocadas de una manera en tándem de modo que queda de frente a una banda de transferencia intermedia 8 de la unidad de transferencia intermedia 15.

Los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C, y 60K están colocados debajo de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K, respectivamente. Los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K suministran (alimentan) el tóner contenido en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K a los dispositivos de revelado en las unidades formadoras de imágenes 6Y, 6M, 6C y 6K, respectivamente .

Haciendo referencia a la Figura 2, la unidad formadora de imágenes 6Y para el amarillo incluye un tambor fotosensible 1Y y también incluye una unidad de carga 4Y, un dispositivo de revelado 5Y (unidad de revelado) , una unidad de limpieza 2Y y una unidad de neutralización (no ilustrada) , que están colocados alrededor del tambor fotosensible 1Y. Los procesos de formación de imágenes (proceso de carga, proceso de exposición, proceso de revelado, proceso de transferencia y proceso de limpieza) se realizan en el tambor fotosensible 1Y, de modo que se forma una imagen de color amarillo en el tambor fotosensible 1Y.

Las otras tres unidades formadoras de imágenes 6M, 6C y 6K tienen casi las mismas configuraciones que la unidad formadora de imágenes 6Y para amarillo, excepto que los colores del tóner que se va a usar son diferentes y se forman las imágenes correspondientes a los respectivos colores de tóner. En lo siguiente, se omitirá convenientemente una explicación de las otras tres unidades formadoras de imágenes 6Y, 6C y 6K y solamente se dará la explicación de la unidad formadora de imágenes 6Y para amarillo .

Haciendo referencia a la Figura 2, el tambor fotosensible 1Y se hace girar en sentido de las manecillas del reloj en la Figura 2 por un motor de accionamiento (no ilustrado) . La superficie del tambor fotosensible 1Y se carga uniformemente en la posición de la unidad de carga 4Y (proceso de carga) .

La superficie del tambor fotosensible 1Y luego llega a una posición de irradiación de una luz láser L emitida desde un dispositivo de exposición 7 (véase la Figura 1) , en donde se escanea una luz de exposición para formar una imagen latente electrostática para el amarillo (proceso de exposición) .

La superficie del tambor fotosensible 1Y luego llega a una posición de frente al dispositivo de revelado 5Y, en donde se revela la imagen electrostática latente y se forma una imagen de tóner de color amarillo (proceso de revelado) .

La superficie del tambor fotosensible 1Y luego llega a una posición de frente a la banda de transferencia intermedia 8 y un rodillo de desviación de transferencia primaria 9Y, en donde la imagen de tóner en el tambor fotosensible 1Y se transfiere a la banda de transferencia intermedia 8 (proceso de transferencia primaria) . En este momento, una ligera cantidad de tóner no transferido permanece en el tambor fotosensible 1Y.

La superficie del tambor fotosensible 1Y luego llega a una posición de frente a la unidad de limpieza 2Y, en donde el tóner no transferido gue permanece en el tambor fotosensible 1Y es recogido mecánicamente por una cuchilla de limpieza 2a (proceso de limpieza) .

La superficie del tambor fotosensible 1Y finalmente alcanza una posición de frente a la unidad de neutralización (no ilustrada), en donde el potencial residual en el tambor fotosensible 1Y se elimina.

De esta manera, se completa una serie de los procesos de formación de imágenes, realizados en el tambor fotosensible 1Y.

Los procesos de formación de imágenes se llevan a cabo en las otras unidades formadoras de imágenes 6M, 6C y 6K de la misma manera que en la unidad formadora de imágenes 6Y color amarillo. Específicamente, el dispositivo de exposición 7 colocado por debajo de las unidades formadoras de imágenes emite una luz láser L con base en la información de la imagen hacia cada tambor fotosensible de la unidades formadoras de imágenes 6M, 6C y 6 . Más específicamente, el dispositivo de exposición 7 emite la luz láser L desde una fuente de luz, e irradia la luz láser L sobre el tambor fotosensible a través de una pluralidad de elementos ópticos durante el escaneo de la luz láser L por un espejo poligonal que se gira.

Posteriormente, las imágenes de tóner de color formadas en los respectivos tambores fotosensibles a través del proceso de revelado se superponen y se transfieren sobre la banda de transferencia intermedia 8. De esta manera, se forma una imagen en color sobre la banda de transferencia intermedia 8.

Haciendo referencia a la Figura 1, la unidad de transferencia intermedia 15 incluye la banda de transferencia intermedia 8, cuatro rodillos de desviación de transferencia primaria 9Y, 9M, 9C y 9K, un rodillo de respaldo de transferencia secundaria 12, una pluralidad de rodillos de tensión, una unidad de limpieza de transferencia intermedia y similares. La banda de transferencia intermedia 8 es estirada y soportada por una pluralidad de rodillos y es movida sin fin en la dirección de la flecha en la Figura 1 junto con la rotación del rodillo 12.

Los cuatro rodillos de desviación de transferencia primaria 9Y, 9M, 9C y 9K intercalan la banda de transferencia intermedia 8 con el tambor fotosensible 1Y y los tambores fotosensibles 1M, 1C y 1K, respectivamente, para que se formen las lineas de contacto de transferencia primaria. Una desviación de transferencia opuesta a la polaridad del tóner se aplica a los rodillos de desviación de transferencia primaria 9Y, 9M, 9C y 9K.

La banda de transferencia intermedia 8 se mueve en la dirección de la flecha y pasa de forma secuencial a través de las lineas de contacto de transferencia primaria de los rodillos de desviación de transferencia primaria 9Y, 9M, 9C y 9K. En consecuencia, las imágenes de tóner de colores respectivos sobre los tambores fotosensibles 1Y, 1M, 1C y 1K se superponen en la banda de transferencia intermedia 8 como transferencia primaria.

La banda de transferencia intermedia 8 que lleva las imágenes de tóner superpuestas y transferidas de una pluralidad de colores alcanza una posición de frente a un rodillo de transferencia secundaria 19. En esta posición, el rodillo de respaldo de transferencia secundaria 12 intercala la banda de transferencia intermedia 8 con el rodillo de transferencia secundaria 19, de modo que se forma una linea de contacto de transferencia secundaria. La imagen de tóner de cuatro colores formada en la banda de transferencia intermedia 8 es transferida a un medio de registro P, tal como una hoja de transferencia, transportada a la posición de la linea de contacto de transferencia secundaria. En este momento, el tóner no transferido, que no se ha transferido al medio de registro P queda en la banda de transferencia intermedia 8.

La banda de transferencia intermedia 8 alcanza entonces la posición de la unidad de limpieza de transferencia intermedia (no ilustrada) , en donde el tóner no transferido sobre la banda de transferencia intermedia 8 se recoge.

De esta manera, se completa una serie del proceso de transferencia realizado en la banda de transferencia intermedia 8.

El medio de registro P es transportado a la posición de la linea de contacto de transferencia secundaria a partir de una unidad de alimentación 26, que se coloca en el lado inferior del cuerpo del aparato 100, a través de un rodillo de alimentación 27 y un par de rodillos de registro 28.

Más específicamente, una pluralidad de medios de registro P, tales como hojas de transferencia, es apilada en la unidad de alimentación 26. Cuando el rodillo de alimentación 27 gira en sentido contrario a las manecillas del reloj en la Figura 1, el medio de registro P más alto se alimenta a una línea de contacto entre rodillos del par de rodillos de registro 28.

El medio de registro P transportado al par de rodillos de registro 28 se detiene temporalmente en la posición de la línea de contacto entre los rodillos del par de rodillos de registro 28, la rotación de los cuales se detiene. El par de rodillos de registro 28 se hace girar en sincronización con la imagen en color sobre la banda de transferencia intermedia 8 y el medio de registro P es transportado hacia la línea de contacto de transferencia secundaria. Entonces, una imagen de color deseado se transfiere al medio de registro P.

El medio de registro P al que se transfiere la imagen de color en la posición de la linea de contacto de transferencia secundaria se transporta a la posición de una unidad de fijación 20, en donde la imagen de color transferida a la superficie del medio de registro P se fija al medio de registro P por calor y la presión aplicada por un rodillo de fijación y un rodillo de presión.

El medio de registro P se descarga entonces en el exterior del aparato a través de una linea de contacto entre rodillos de un par de rodillos de descarga 29. El medio de registro P descargado al exterior del aparato por el par de rodillos de descarga 29 es apilado de manera secuencial sobre una porción de pila 30, como una imagen de salida .

De esta manera, se completa una serie de los procesos de formación de imágenes en el aparato formador de imágenes .

La configuración y operación del dispositivo de revelado en la unidad formadora de imágenes se describen en detalle a continuación con referencia a la Figura 2.

El dispositivo de revelado 5Y incluye un rodillo de revelado 51Y de frente al tambor fotosensible 1Y, una cuchilla tangente 52Y de frente al rodillo de revelado 51Y, dos tornillos transportadores 55Y colocados en unidades de almacenamiento de revelador 53Y y 54Y y un sensor de detección de densidad 56Y para detectar la densidad del tóner en el revelador. El rodillo de revelado 51Y incluye un imán fijado en el interior del mismo y un manguito que gira alrededor del imán. El revelador de dos componentes G formado de portador y tóner se almacena en las unidades de almacenamiento de revelador 53Y y 5 Y. La unidad de almacenamiento de revelador 54Y se comunica con una tubería de transporte de tóner 64Y (trayecto transportador de tóner) por medio de una abertura formada en el lado superior de la unidad de almacenamiento de revelador 54Y.

El dispositivo de revelado 5Y configurado como se indicó anteriormente opera como sigue.

El manguito del rodillo de revelado 51Y gira en la dirección de la flecha en la Figura 2. El revelador G, que es llevado en el rodillo de revelado 51Y por un campo magnético formado por el imán, se mueve a lo largo del rodillo de revelado 51Y junto con la rotación del manguito.

El revelador G en el dispositivo de revelado 5Y es controlado de manera que la proporción (densidad de tóner) de tóner en el revelador está en un intervalo predeterminado. Más específicamente, el tóner contenido en el envase de tóner 32Y es suministrado a la unidad de almacenamiento de revelador 54Y por medio del dispositivo de suministro de tóner 60Y (véase la Figura 3) de acuerdo con el consumo de tóner en el dispositivo de revelado 5Y. La configuración y operación del dispositivo de suministro de tóner se describirá en detalle a continuación.

El tóner suministrado a la unidad de almacenamiento de revelador 54Y circula en las dos unidades de almacenamiento de revelador 53Y y 54Y mientras se mezcla y se agita junto con el revelador G (movimiento en la dirección vertical en la hoja de la Figura 2) por los dos tornillos transportadores 55Y. El tóner en el revelador G se adhiere al portador mediante carga triboeléctrica con el portador, y es llevado en el rodillo de revelado 51Y junto con el portador debido a la fuerza magnética formada en el rodillo de revelado 51Y.

El revelador G llevado en el rodillo de revelado 51Y se transporta en la dirección de la flecha en la Figura 2 y alcanza la posición de la cuchilla tangente 52Y. En esta posición, la cantidad del revelador G en el rodillo de revelado 51Y se hace apropiada y entonces el revelador G es transportado a la posición (área de revelado) de frente al tambor fotosensible 1Y. El tóner se adhiere a una imagen latente formada sobre el tambor fotosensible 1Y mediante un campo eléctrico formado en el área de revelado. El revelador G restante en el rodillo de revelado 51Y alcanza el lado superior de la unidad de almacenamiento de revelador 53Y junto con la rotación del manguito, en donde el revelador G se separa del rodillo de revelado 51Y.

Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K se describen en detalle a continuación.

Haciendo referencia a la Figura 3, el tóner en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K colocados en el soporte del envase de tóner 70 del cuerpo del aparato 100 se suministra adecuadamente a los respectivos dispositivos de revelado por los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K, que están colocados para los respectivos colores de tóner, de acuerdo con el consumo de tóner en los dispositivos de revelado para los respectivos colores .

Los cuatro dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K tienen casi las mismas configuraciones y los cuatro envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K tienen casi la misma configuración, excepto que los colores de tóner que se utilizan para los procesos de formación de imágenes son diferentes entre si. Por lo tanto, solamente se dará la explicación del dispositivo de suministro de tóner 60Y y el envase de tóner 32Y para el amarillo y se omitirá apropiadamente la explicación de los dispositivos de suministro de tóner 60M, 60C y 60K y los envases de tóner 32 , 32C y 32K para los otros tres colores.

Como se ilustra en la Figura 4, cuando los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K están acoplados al soporte del envase de tóner 70 del cuerpo del aparato 100 (movimiento a lo largo de una flecha Q) , un miembro de compuerta 34d de cada uno de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K se mueve en sincronización con la operación de acoplamiento. En consecuencia, se abre una salida de tóner W y un puerto de suministro de tóner 72w (ver Figuras 3 y 37 a 39) del soporte del envase de tóner 70 (los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K) y la salida de tóner W se comunican entre si. En consecuencia, el tóner contenido en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K es descargado de la salida de tóner y se acumula en un tanque de tóner 61Y a través del puerto de suministro de tóner 72w del soporte del envase de tóner 70 (los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K) .

Haciendo referencia a un diagrama esquemático de la Figura 3, el envase de tóner 32Y es una botella de tóner aproximadamente cilindrica y principalmente incluye una porción de tapa 34Y que es sujetada no giratoriamente por el soporte del envase de tóner 70 y el cuerpo del envase (cuerpo de la botella) 33Y que tiene un engranaje formado integralmente 33c. El cuerpo del envase 33Y es sujetado con el fin de girar con relación a la porción de tapa 34Y y se hace girar en la dirección de la flecha en la Figura 3 por una unidad de accionamiento 91 (que incluye un motor de accionamiento, un engranaje de accionamiento 81 y similares, véase la Figura 42) . Con la rotación del cuerpo del envase 33Y, el tóner contenido en el envase de tóner 32Y (el cuerpo del envase 33Y) es transportado en una dirección longitudinal (transportado de izquierda a derecha en la Figura 3) por una protuberancia 33b en forma de espiral formada en la superficie circunferencial interior del cuerpo del envase 33Y y el tóner se descarga desde la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y. Es decir, la unidad de accionamiento 91 apropiadamente hace girar el cuerpo del envase 33Y del envase de tóner 32Y, para que el tóner se suministre adecuadamente al tanque de tóner 61Y. Los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K son sustituidos por otros nuevos al final de su vida útil (cuando casi la totalidad de tóner contenido se consume y el envase se vacia) .

Haciendo referencia a la Figura 3, cada uno de los dispositivos de suministro de tóner 60Y, 60M, 60C y 60K incluye el soporte del envase de tóner 70, el tanque de tóner 61Y, una bobina transportadora de tóner 62Y, un sensor de fin de tóner 66Y y la unidad de accionamiento 91.

El tanque de tóner 61Y se coloca debajo de la salida de tóner W del envase de tóner 32Y para la acumulación de tóner descargado de la salida de tóner del envase de tóner 32Y. La parte inferior del tanque de tóner 61Y está conectada a una porción corriente arriba de la tubería de transporte de tóner 64Y.

El sensor de fin de tóner 66Y para detectar que la cantidad de tóner acumulado en el tanque de tóner 61Y se vuelve igual o menor que una cantidad predeterminada, se encuentra en una superficie de pared del tanque de tóner 61Y (en una posición con una altura predeterminada de la parte inferior) . Un sensor piezoeléctrico o similar puede ser usado como el sensor de fin de tóner 66Y. Cuando una unidad de control 90 detecta, mediante el uso del sensor de fin de tóner 66Y, que la cantidad de tóner acumulado en el tanque de tóner 61Y se vuelve igual o inferior a la cantidad predeterminada (detección de fin de tóner) , la unidad de control 90 controla la unidad de accionamiento 91 (el engranaje de accionamiento 81) para girar el cuerpo del envase 33Y del envase de tóner 32Y por un tiempo predeterminado con el fin de suministrar tóner al tanque de tóner 61Y. Cuando la detección de fin de tóner por el sensor de fin de tóner 66Y no se cancela incluso después de que se repite el control anterior, se visualiza información para pedir el reemplazo del envase de tóner 32Y en una unidad de visualización (no ilustrada) del cuerpo del aparato 100 en el supuesto de que el envase de tóner 32Y esté vacío de tóner.

La bobina transportadora de tóner 62Y está colocada dentro de la tubería de transporte de tóner 64Y y transporta el tóner acumulado en el tanque de tóner 61Y hacia el dispositivo de revelado 5Y por medio de la tubería de transporte de tóner 64Y, aunque los detalles no se ilustran en las figuras. Más específicamente, la bobina transportadora de tóner 62Y transporta el tóner desde la porción inferior (un punto más bajo) del tanque de tóner 61Y hacia el lado superior del dispositivo de revelado 5Y a lo largo de la tubería de transporte de tóner 64Y. El tóner transportado por la bobina transportadora de tóner 62Y se suministra al dispositivo de revelado 5Y (la unidad de almacenamiento de revelador 54Y) .

Haciendo referencia a la Figura 4, el soporte del envase de tóner 70 incluye, principalmente una porción de sujeción de tapa 73 para sujetar la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y, y una porción de sujeción de botella 72 (porción de sujeción del cuerpo del envase) para sujetar el cuerpo del envase 33Y del envase de tóner 32Y. La configuración y operación del soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de botella 72 y la porción de sujeción de tapa 73) se describirán más adelante con referencia a las Figuras 29 a 46.

Haciendo referencia a la Figura 1, cuando una cubierta del cuerpo (no ilustrada) colocada en la parte superior de un lado frontal (un lado frontal en una dirección normal a la hoja de la Figura 1) del cuerpo del aparato 100 está abierto, el soporte del envase de tóner 70 está expuesto. Si bien cada uno de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K es orientado de modo que su dirección longitudinal es paralela a la dirección horizontal, la operación de acoplamiento/desacoplamiento de cada uno de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K se lleva a cabo desde el lado frontal superior del cuerpo del aparato 100 (la operación de acoplamiento/desacoplamiento utilizando la dirección longitudinal del envase de tóner como una dirección de acoplamiento/desacoplamiento) .

Más específicamente, cuando se acopla al cuerpo del aparato 100, cada uno de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K se coloca en el soporte del envase de tóner 70 desde el lado superior del cuerpo del aparato 100 con la cubierta del cuerpo abierta, y luego es empujado dentro del soporte del envase de tóner 70 en la dirección horizontal (movimiento en la dirección de la flecha Q de la Figura 4) con la porción de tapa 34Y posicionada en el extremo delantero. Por otra parte, cuando se desacopla del cuerpo del aparato 100, cada uno de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K se desacopla en orden inverso al de la operación de acoplamiento.

En la primera modalidad, una antena 73e (antena RFID) está montada en la porción de sujeción de tapa 73 del soporte del envase de tóner 70 en donde los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K están montados de forma desmontable de una manera en tándem (ver Figuras 30 y 31) . Más específicamente, la antena 73e se utiliza para realizar la comunicación sin contacto por radio con un chip RFID 35 (véanse las Figuras 5 y 9) que es un miembro de almacenamiento de información electrónica montado en una cara extrema de la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y.

El chip RFID 35 (miembro de almacenamiento de información electrónica) de cada uno de los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K intercambia información necesaria con la antena 73e (antena RFID) del cuerpo del aparato 100. Ejemplos de la información intercambiada entre el chip y la antena incluyen información sobre un número de fabricación del envase de tóner y el número de veces de reciclajes, la información sobre la cantidad de tóner, un número de lote de tóner, y el color del tóner y la información sobre el uso del cuerpo del aparato formador de imágenes 100. La información electrónica anterior se almacena en el chip RFID 35 (miembro de almacenamiento de información electrónica) por adelantado antes de que el chip RFID 35 se monte en el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 (o la información recibida desde el cuerpo del aparato 100 después de que el chip se monte, se almacene) .

Haciendo referencia a las Figuras 5 a 28, se describirán en detalle los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K.

Como se ilustra en las Figuras 5 a 7, el envase de tóner 32Y incluye principalmente el cuerpo del envase 33Y (cuerpo de la botella) y la porción de tapa 34Y (tapa de la botella) colocados en la cabeza del cuerpo del envase. Haciendo referencia a la Figura 9, el envase de tóner 32Y incluye además un miembro de agitación 33f, un sello de tapa 37 como un miembro de sello, el miembro de compuerta 34d, un sello de compuerta 36 y el chip RFID 35 (chip usado para RFID) como el miembro de almacenamiento de información electrónica, además del cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y.

El engranaje 33c, que gira junto con el cuerpo del envase 33Y, es decir, que gira junto con una abertura y una abertura A están colocados en la cabeza del cuerpo del envase 33Y en un extremo del cuerpo del envase 33Y en la dirección longitudinal (una dirección normal a la hoja de la Figura 8) (véase la Figura 9) . La abertura A se proporciona en la cabeza del cuerpo del envase 33Y (posición extrema frontal en la operación de acoplamiento) y se utiliza para descargar tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y en un espacio (cavidad B, véase la Figura 14) en la porción de tapa 34Y.

El tóner es adecuadamente transportado desde el cuerpo del envase 33Y a la cavidad B en la porción de tapa 34Y (el cuerpo del envase 33Y se hace girar) en la medida en que el tóner en la porción de tapa 34Y no cae por debajo de una linea de dibujo predeterminada.

El engranaje 33c se acopla con el engranaje de accionamiento 81 colocado en el soporte del envase de tóner 70 del cuerpo del aparato 100 para girar de ese modo el cuerpo del envase 33Y alrededor de un eje de rotación. Más específicamente, el engranaje 33c está formado alrededor de la circunferencia de la abertura A, e incluye una pluralidad de dientes que se disponen radialmente con respecto al eje de rotación del cuerpo del envase 33Y. Una parte del engranaje 33c está expuesta desde una porción de ranura 34x (ver Figura 16) formada en la porción de tapa 34Y y se acopla con el engranaje de accionamiento 81 del cuerpo del aparato 100 en una posición de acoplamiento en el lado oblicuamente inferior de la Figura 8. Una fuerza de accionamiento se transmite desde el engranaje de accionamiento 81 al engranaje 33c, de manera que el cuerpo del envase 33Y gira en el sentido de las manecillas del reloj en la Figura 8. En la primera modalidad, el engranaje de accionamiento 81 y el engranaje 33c son engranajes de dientes rectos.

Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, una pinza 33d está colocada en el otro extremo del cuerpo del envase 33Y en la dirección longitudinal (un extremo posterior en la dirección de acoplamiento) de manera que un usuario puede agarrarla para acoplar/desacoplar el envase de tóner 32Y. El usuario acopla el envase de tóner 32Y al cuerpo del aparato formador de imágenes 100 agarrando la pinza 33d (movimiento del envase de tóner 32Y en la dirección de la flecha en la Figura 5) .

La protuberancia en forma de espiral 33b está colocada en la superficie circunferencial interna del cuerpo del envase 33Y (una muesca en forma de espiral cuando se ve desde el lado de la superficie circunferencial exterior) . La protuberancia en forma de espiral 33b se utiliza para descargar tóner desde la abertura A junto con la rotación del cuerpo del envase 33Y en una dirección predeterminada. El cuerpo del envase 33Y configurado como se indicó anteriormente puede ser fabricado mediante moldeo por soplado, junto con el engranaje 33c, que está colocado en la superficie circunferencial y la pinza 33d.

Haciendo referencia a las Figuras 9 y 10, el envase de tóner 32Y de acuerdo con la primera modalidad incluye el miembro de agitación 33f que gira junto con el cuerpo del envase 33Y y que se ajusta a una abertura de la botella 33a (la abertura A) . El miembro de agitación 33f está formado de un par de miembros de placa que se extienden desde la cavidad B en la porción de tapa 34Y al interior del cuerpo del envase 33Y (véase la Figura 14). El miembro de agitación 33f está formado de tal manera que los miembros de placa que son un par se inclinan alternativamente. El miembro de agitación 33f está configurado de tal manera que su extremo frontal alcanza el lado superior de la salida de tóner W en la porción de tapa 34Y y su extremo posterior (extremo en el lado opuesto) alcanza una porción de pala (una porción rodeada por una linea discontinua en las Figuras 9 y 10) cuando la porción de tapa 34Y y el cuerpo del envase 33Y se ensamblan entre si. La rotación del miembros de agitación 33f junto con la abertura A del cuerpo del envase 33Y permite el mejoramiento en la capacidad de descarga de tóner de la abertura A.

Haciendo referencia a las Figuras 9 y 10, los miembros de acoplamiento (porciones convexas), que se acoplan con los miembros de mordaza 34j (ver Figuras 14 y 19) de la porción de tapa 34Y con el fin de conectar el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y entre si, se forman alrededor de la circunferencia exterior de la abertura de botella 33a del cuerpo del envase 33Y. Como se describió anteriormente, el cuerpo del envase 33Y está acoplado con la porción de tapa 34Y a fin de girar con relación a la porción de tapa 34Y. Por lo tanto, el engranaje 33c gira con relación a la porción de tapa 34Y.

El diámetro interno de una porción de cabeza del cuerpo del envase 33Y (cerca de la posición donde se forma el engranaje 33c) es más pequeño que el diámetro interior de una porción de envase que contiene el tóner (la posición en la que se forma la protuberancia en forma de espiral 33b) (véase Figura 14) . La porción de pala (la parte rodeada por una linea discontinua en las Figuras 9 y 10), de la cual sobresale la superficie circunferencial interior hacia el interior, se proporciona en la cabeza del cuerpo del envase 33Y. El tóner transportado hacia la abertura A por la protuberancia en forma de espiral 33b junto con la rotación del cuerpo del envase 33Y es recogida, por la porción de pala (la porción rodeada por una linea discontinua en las Figuras 9 y 10), en una porción de la cabeza de diámetro pequeño. El tóner recogido en la porción de la cabeza de diámetro pequeño es agitado por el miembro de agitación 33f y es descargado a la cavidad B de la porción de tapa 34Y a través de la abertura A.

Haciendo referencia a las Figuras 11 a 14, el miembro de compuerta 34d, el sello de compuerta 36, el sello de tapa 37 (miembro de sello) y el chip RFID 35 (miembro de almacenamiento de información electrónica) están colocados en la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y.

La porción de tapa 34Y incluye una porción de inserción 34z con un diámetro interior mayor que el diámetro interior de la cavidad B (ver Figura 17) y la abertura A del cuerpo del envase 33Y se inserta en la porción de inserción 34z. Haciendo referencia a las Figuras 13 y 16, la salida de tóner W se forma en la parte inferior de la porción de tapa 34Y para permitir que el tóner que ha sido descargado desde la abertura A del cuerpo del envase 33Y sea descargado al exterior del envase de tóner en una dirección vertical hacia abajo (cae por su propio peso) . El miembro de compuerta 34d para abrir y cerrar la salida de tóner W se sujeta deslizablemente en la parte inferior de la porción de tapa 34Y. Más específicamente, el miembro de compuerta 34d se mueve relativamente en la dirección longitudinal desde el lado de la porción de tapa 34Y hacia el lado del cuerpo del envase 33Y (movimiento hacia la izquierda en la Figura 14) para abrir la salida de tóner . Además, el miembro de compuerta 34d se mueve relativamente en la dirección longitudinal desde el lado del cuerpo del envase 33Y hacia el lado de la porción de tapa 34Y (movimiento hacia la derecha en la Figura 14) para cerrar la salida de tóner W. La operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d (la operación de apertura/cierre de la salida de tóner W) se realiza en sincronización con la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70 (el cuerpo del aparato 100) en la dirección longitudinal.

Las Figuras 15 y 16 ilustran la operación del miembro de compuerta 34d desde su inicio hasta la finalización de la abertura de la salida de tóner W. las Figuras 18A a 18C son diagramas esquemáticos que ilustran la operación de apertura del miembro de compuerta 34d (una unidad de deformación de compuerta 34d2).

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, un primer orificio 34a (orificio guia principal) se forma en la porción superior (porción de techo) de la porción de tapa 34Y de manera que el primer orificio 34a se extiende en la dirección longitudinal de la cara extrema de la porción de tapa 34Y perpendicular a la dirección longitudinal. El primer orificio 34a funciona como una guía principal para posicionar la porción de tapa 34Y en el cuerpo del aparato formador de imágenes 100. Más específicamente, el primer orificio 34a de la porción de tapa 34Y está acoplado con una espiga de guía principal 73a (véanse las Figuras 32 y 46) de la porción de sujeción de tapa 73 en sincronización con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70 en la dirección longitudinal.

Un segundo orificio 34b (orificio de guía secundario) está formado en la porción inferior (porción baja) de la porción de tapa 34Y de tal manera que el segundo orificio 34b se extiende en la dirección longitudinal desde la cara extrema de la porción de tapa 34Y perpendicular a la dirección longitudinal y para que no llegue a la posición de la salida de tóner . El segundo orificio 34b funciona como una guia secundaria para posicionar porción de tapa 34Y en el cuerpo del aparato 100. Más específicamente, el segundo orificio 34b de la porción de tapa 34Y está acoplado con una espiga de guía secundaria 73b (véanse las Figuras 32 y 46) de la porción de sujeción de tapa 73 en sincronización con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y a la porción de tapa 34Y en la dirección longitudinal. Como se ilustra en la Figura 8, el segundo orificio 34b es un orificio alargado cuya dirección alargada es paralela a la dirección vertical ("la dirección alargada" es diferente de "la dirección longitudinal" del envase de tóner 32Y descrito anteriormente y más adelante) .

Con el uso de los dos orificios 34a y 34b configurados como se indicó anteriormente, la porción de tapa 34Y está situada en el soporte del envase de tóner 70. Haciendo referencia a la Figura 8, una línea virtual vertical que pasa por el centro del primer orificio 34a y una línea virtual vertical que pasa por el centro del segundo orificio 34b están en la misma línea recta y pasan por el centro del círculo de la porción de tapa 34 cuando se observa en el plano perpendicular a la dirección longitudinal .

Haciendo referencia a la Figura 14, la profundidad del primer orificio 34a (la longitud de la espiga de guía principal 73a en la dirección longitudinal) es mayor que la profundidad del segundo orificio 34b (la longitud de la espiga de guía secundaria 73b en la dirección longitudinal) . Por lo tanto, durante la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) en la dirección longitudinal, se inicia primero el acoplamiento de la espiga de guía principal 73a con el primer orificio 34a como la principal guía de posicionamiento y después de eso, se inicia el acoplamiento de la espiga de guía secundaria 73b con el segundo orificio 34b como la guía secundaria de posicionamiento. Esto permite que el envase de tóner 32Y sea acoplado suavemente al soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) . En la primera modalidad, la abertura del primer orificio 34a y la abertura del segundo orificio 34b se forman en el mismo plano virtual (un plano virtual perpendicular a la dirección de acoplamiento) y una porción de base de la espiga de guía principal 73a y una porción de base de la espiga de guía secundaria 73b se forman en el mismo plano virtual (un plano virtual perpendicular a la dirección de acoplamiento) . Sin embargo, incluso si las aberturas o las porciones de base no se forman en el mismo plano virtual, cuando una diferencia de distancia entre una posición de la punta de la espiga de guía principal 73a y una posición de la punta de la espiga de guía secundaria 73b en la dirección de acoplamiento se hace más larga que una diferencia de distancia entre una posición de la abertura del primer orificio 34a y una posición de la abertura del segundo orificio 34b en la dirección de acoplamiento, es posible iniciar primero el acoplamiento de la espiga de guía principal 73a con el primer orificio 34a como la guía de posicionamiento principal y, posteriormente se inicia el acoplamiento de la espiga de guía secundaria 73b con el segundo orificio 34b como la guía de posicionamiento secundario, de manera similar a la primera modalidad .

El primer orificio 34a que es largo en la dirección longitudinal se coloca en la porción de techo de la porción de tapa 34Y (una parte que no está enterrada en tóner) , de modo que la capacidad de transporte del tóner (fluidez) en la porción de tapa 3Y no está influenciada por el primer orificio. El segundo orificio 34b que es corto en la dirección longitudinal se coloca en la parte inferior de la porción de tapa 34Y, pero el segundo orificio se puede colocar utilizando un pequeño espacio entre la cara extrema de la porción de tapa 34Y y la posición de la salida de tóner W y puede funcionar completamente como la guia de posicionamiento secundario.

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, una primera porción de acoplamiento 34e y segunda porción de acoplamiento 3 f, que funcionan como porciones de regulación para regular la postura de la porción de tapa 34Y en la dirección horizontal perpendicular a la dirección longitudinal en el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 (la porción de sujeción de tapa 73), están formadas en la porción de techo de la porción de tapa 34Y. La primera porción de acoplamiento 34e y la segunda porción de acoplamiento 34f sobresalen hacia arriba en la dirección vertical desde la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y con el fin de ser simétricas al eje con respecto a una linea virtual vertical que pasa por el centro del primer orificio 34a cuando se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal (una sección transversal paralela a la vista frontal de la Figura 8) y la primera porción de acoplamiento 34e y la segunda porción de acoplamiento 34f se extienden en la dirección longitudinal (una dirección normal a la hoja de la Figura 8) . La primera porción de acoplamiento 34e y la segunda porción de acoplamiento 34f se acoplan con una porción acoplada 73m de la porción de sujeción de tapa 73 ilustrada en la Figura 29. Por lo tanto, la porción de tapa 34Y se acopla a y se separa de la porción de sujeción de tapa 73 mientras que la postura de la porción de tapa 34Y en la dirección horizontal se regula y también, la postura de la porción de tapa 34Y en la dirección horizontal mientras que la porción de tapa 34Y se acopla a la porción de sujeción de tapa 73 se regula.

Más específicamente, la primera porción de acoplamiento 34e (porción de regulación) se forma justo por encima del primer orificio 34a y tiene una sección transversal aproximadamente rectangular cuando se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal. La primera porción de acoplamiento 34e incluye una protuberancia 34el que sobresale en la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) con respecto a la cara extrema del primer orificio 34a. Una punta de la protuberancia 34el tiene una forma cónica como se ilustra en la Figura 11. Las segundas porciones de acoplamiento 34f (porciones de regulación) están formadas en ambos lados de la primera porción de acoplamiento 34e con el fin de intercalar la primera porción de acoplamiento 34e. La primera porción de acoplamiento 34e y las segundas porciones de acoplamiento 34f están montadas en y acopladas con la porción acoplada 73m formada en la porción de sujeción de tapa 73. Cuando la porción de tapa 34Y se acopla a la porción de sujeción de tapa 73, la protuberancia 34el de la primera porción de acoplamiento 34e está acoplada con la porción acoplada 73m antes de las segundas porciones de acoplamiento 34f, de modo que la porción de tapa 34Y puede ser suavemente acoplada a la porción de sujeción de tapa 73.

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, las porciones de hombro 34q están formadas en la circunferencia exterior de una parte donde se forma la porción de inserción 34z y en ambos lados superiores de la porción de tapa 34Y. Cada una de las porciones de hombro 34q tiene una cara superior plana y una cara lateral plana que son aproximadamente perpendiculares entre si.

Cuando el envase de tóner 32Y se acopla al soporte del envase de tóner 70, las porciones de hombro 34q entran en contacto con los miembros de posicionamiento 73q (véase la Figura 29) , que están colocados en la porción de sujeción de tapa 73 del soporte del envase de tóner 70, en sincronización con la operación de acoplamiento. En consecuencia, se puede suprimir la agitación de la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73, de manera que la porción de tapa 34Y puede ser suavemente acoplada a la porción de sujeción de tapa 73.

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, las porciones presionadas 34c sobresalen en ambos lados laterales de la porción de tapa 34Y y de la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y. Las porciones presionadas 34c se presionan en una dirección de reacción a una fuerza en la dirección de acoplamiento (o la dirección de desacoplamiento) por las porciones de presión 73d de la porción de sujeción de tapa 73 (véanse las Figuras 29 y 37 a 39) cuando la porción de tapa 34Y se acopla a (o se desacopla de) la porción de sujeción de tapa 73 del soporte del envase de tóner 70 (el cuerpo del aparato formador de imágenes 100) . Por lo tanto, durante la operación de acoplamiento (o la operación de desacoplamiento) del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73, un usuario siente una fuerza de reacción a una fuerza operativa en la dirección de acoplamiento (o la dirección de desacoplamiento) en la posición donde las porciones presionadas 34c y las porciones de presión 73d se acoplan entre si y en consecuencia, el usuario aumenta la fuerza operativa en la dirección de acoplamiento (o la dirección de desacoplamiento) para completar la operación de acoplamiento (o la operación de desacoplamiento) de un solo golpe. Por lo tanto, el usuario obtiene una buena sensación de chasquido en la operación de acoplamiento (o la operación de desacoplamiento) del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73.

Haciendo referencia a la Figura 8, las porciones presionadas 34c, que se forman en ambos lados laterales de la porción de tapa 34Y, se forman en un plano virtual horizontal que pasa por el centro de una punta de la porción de tapa 34Y (una porción de diámetro pequeño en donde se forman las porciones presionadas 34c y las porciones de forma incompatible 34g) y en la superficie circunferencial exterior de la punta. Las porciones presionadas 34c sobresalen en ambos lados en la dirección horizontal desde la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y de tal manera que las porciones presionadas 34c están colocadas en una linea virtual horizontal que pasa por el punto medio de una linea virtual que conecta el centro del primer orificio 34a y el centro del segundo orificio 34b cuando se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal. También, las porciones presionadas 34c se extienden en la dirección longitudinal (una dirección normal a la hoja de la Figura 8) .

Más específicamente, como se ilustra en las Figuras 11 y 12, las porciones presionadas 34c se constituyen en formas cónicas a lo largo de la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) . Las formas cónicas de las porciones presionadas 34c se constituyen de manera que las pendientes en el lado de la punta se hacen más suaves que las pendientes en el lado del cuerpo del envase. Por lo tanto, el usuario puede realizar suavemente la operación de acoplamiento/desacoplamiento con una buena sensación de chasquido cuando se realiza la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73.

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, el chip RFID 35, que es un miembro de almacenamiento de información electrónica para almacenar diversos tipos de información electrónica, se monta en una porción de montaje 34k (rodeada por una porción convexa) formada entre el primer orificio 34a y el segundo orificio 34b en la cara extrema de la porción de tapa 34Y. El chip RFID 35 se coloca para estar de frente a la antena 73e (antena RFID) de la porción de sujeción de tapa 73 a una distancia predeterminada cuando la porción de tapa 34Y se acopla al soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) . El chip RFID 35 realiza la comunicación sin contacto (radiocomunicación) con la antena 73e, mientras que la porción de tapa 34Y está siendo sujetada por la porción de sujeción de tapa 73.

En la primera modalidad, debido a que el chip RFID 35 está fijado entre el primer orificio 34a (orificio guia principal) y el segundo orificio 34b (orificio guia secundario) , la posición del chip RFID 35 con relación a la antena 73e de la porción de sujeción de tapa 73 se puede fijar con gran precisión. Por lo tanto, es posible prevenir una falla de comunicación debida a la desviación de la posición del chip RFID 35 con respecto a la antena 73e.

La protuberancia 34el y los salientes 34m están colocados de forma que sobresalen hacia el lado de la cara frontal (lado derecho en la Figura 14) con respecto a una parte convexa (costilla) formada en la circunferencia de la porción de montaje 34k. Por lo tanto, incluso cuando el envase de tóner 32Y se coloca con el lado del cuerpo del envase 33Y arriba y el lado de la porción de tapa 34Y abajo, es posible evitar que el chip RFID 35 sujetado en la porción de montaje 34k entre en contacto directo con una superficie de colocación, evitando asi que el chip RFID 35 se dañe.

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, las porciones de forma incompatible 34g para asegurar la incompatibilidad del envase de tóner 32Y, se forman en la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y. Es decir, de acuerdo con la presente modalidad, las porciones de forma incompatible 34g no están colocadas en el cuerpo del envase 33Y pero en la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y.

Las porciones de forma incompatible 34g están configuradas para acoplarse con porciones de acoplamiento 73c (véase la Figura 32) de la porción de sujeción de tapa 73 cuando se realiza correctamente la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70 (cuando el envase de tóner 32Y es acoplado a una posición correcta en el soporte del envase de tóner 70) .

Más específicamente, con referencia a las Figuras 8 y 27A a 27C, las porciones de forma incompatible 34g tienen diferentes formas que dependen de los colores de tóner contenidos en los envases de tóner (cuerpos de los envases) . Como se ilustra en la Figura 27A, las porciones de forma incompatible 34g correspondientes al envase de tóner 32C para cian tienen formas que se pueden acoplar sólo con las porciones de acoplamiento 73c para el cian en el soporte del envase de tóner 70. Como se ilustra en la Figura 27B, las porciones de forma incompatible 34g correspondientes al envase de tóner 32M para magenta tienen formas que se pueden acoplar sólo con las porciones de acoplamiento 73g para el magenta en el soporte del envase de tóner 70. Como se ilustra en la Figura 8, las porciones de forma incompatible 34g correspondientes al envase de tóner 32Y para el amarillo tienen formas que se pueden acoplar sólo con las porciones de acoplamiento 73c para el amarillo en el soporte del envase de tóner 70. Como se ilustra en la Figura 27C, las porciones de forma incompatible 34g correspondientes al envase de tóner 32K para el negro tienen formas que se pueden acoplar sólo con las porciones de acoplamiento 73c para el negro en el soporte del envase de tóner 70.

Con la configuración anterior, es posible evitar que un envase de tóner para un color determinado (por ejemplo, un envase de tóner para el color amarillo) se coloque en un soporte de envase de tóner para un color diferente (por ejemplo, un soporte del envase de tóner para cían) , evitando de este modo una falla al formar una imagen de color deseado. Es decir, es posible evitar que el envase de tóner se coloque erróneamente en el soporte de tóner envase .

Las formas de las porciones de forma incompatible 34g para diferentes envases de tóner no se limitan a las ilustradas en las Figuras 8 y 27A a 27C. Por ejemplo, se pueden aplicar las formas ilustradas en las Figuras 28A a 28E.

La porción de tapa 34Y de la primera modalidad se forma de tal manera que cada una de las porciones de forma incompatible 34g se extiende hacia el lado del cuerpo del envase 33Y utilizando la posición de la punta en la dirección longitudinal como punto de base. Además, las porciones de forma incompatible 34g se forman de tal manera que sus puntas (puntas en la dirección de acoplamiento y en el lado derecho en la Figura 14) están posicionadas en el lado del extremo frontal en la dirección de acoplamiento (en el lado derecho en la Figura 14) con respecto a por lo menos la salida de tóner W.

Con esta configuración, cuando la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y se realiza como se ilustra en la Figura 4, y si se acopla un envase de tóner para un color diferente, las porciones de forma incompatible colocadas en la punta de la porción de tapa 34Y no se acoplan, pero interfieren con las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73 antes que cualesquier otras porciones. Por lo tanto, es posible evitar de forma más confiable que el miembro de compuerta 34d, que está cubriendo la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y, sea abierto y evitar que tóner de un color diferente se suministre erróneamente desde la salida de tóner W hacia el cuerpo del aparato formador de imágenes 100, en comparación con el caso en el que las porciones de forma incompatible 34g están colocadas en el cuerpo del envase 33Y.

En particular, como se ilustra en la Figura 4, debido a que el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 de la primera modalidad está configurado de tal manera que el envase de tóner 32Y se coloca en el soporte del envase de tóner 70 desde el lado superior y se desliza una distancia relativamente corta en la dirección horizontal (dirección longitudinal) para completar la operación de acoplamiento, si las porciones de forma incompatible 34g están colocadas en el cuerpo del envase 33Y, es difícil determinar la incompatibilidad del envase de tóner. Por lo tanto, cuando el envase de tóner 32Y se acopla de la manera de acuerdo con la presente modalidad, es necesario determinar la incompatibilidad del envase de tóner en la posición de la porción de sujeción de tapa 73 en el soporte del envase de tóner 70. Por lo tanto, es útil la configuración anterior en la que las porciones de forma incompatible 34g se forman en la punta de la porción de tapa 34Y.

Haciendo referencia a las Figuras 8 y 12, las porciones de forma incompatible 34g son dos salientes que se forman radialmente en la porción superior de la punta de la porción de tapa 34Y. Cada una de las dos salientes (las porciones de forma incompatible 34g) incluye una porción de base 34gl y dos miembros incompatibles de mordaza 34g2 que sobresalen desde la porción de base 34gl. La porción de base 34gl tiene una forma trapezoidal que se extiende hacia el exterior. Los dos miembros incompatibles de mordaza 34g2 están colocados de manera que sobresalen radialmente hacia fuera desde la cara superior de la porción de base 34gl.

Los miembros incompatibles de mordaza 34g2 se cortan dependiendo del tipo (color) de tóner contenido en el envase de tóner con el fin de cumplir la función incompatible para cada color. Es decir, como se ilustra en la Figura 8, algunos de los miembros incompatibles de mordaza 34g2 se cortan con una herramienta de corte, tal como una pinza o un cortador, desde la porción de tapa 34Y que tiene los cuatro miembros incompatibles de mordaza 34g2 en los lados izquierdo y derecho, de modo que se pueden formar las porciones de forma incompatible 34g de varias formas como se ilustra en las Figuras 27A a 27C y 28A a 28E.

Con la configuración anterior, no es necesario fabricar el mismo número de moldes como el número de tipos de los envases de tóner (porciones de tapa) y es posible formar una pluralidad de tipos de porciones incompatibles de tapa usando un molde. Por lo tanto, es posible reducir todos los costos de fabricación para la pluralidad de tipos de envases de tóner.

Haciendo referencia a las Figuras 8 y 12, un espacio relativamente grande se establece entre los dos miembros incompatibles de mordaza 34g2 en las porciones de forma incompatible 34g de manera que los miembros incompatibles de mordaza 34g2 pueden ser fácilmente cortados mediante el uso de una herramienta de corte tal como una pinza o un cortador.

Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, las porciones de forma incompatible 34g están colocadas en el lado superior de la porción de tapa 34Y. Por consiguiente, incluso cuando el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) se inserta en la porción de sujeción de tapa 73 mientras que la dirección longitudinal del envase de tóner está inclinada con respecto a la dirección horizontal, porque porciones de forma incompatible 34g causan interferencia en las posiciones de las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73, es posible determinar de manera confiable la incompatibilidad del envase de tóner como se describió anteriormente.

Las porciones de forma incompatible 34g en la punta de la porción de tapa 34Y se extienden en la dirección longitudinal en una forma convexa en diferentes posiciones en la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y, dependiendo de cada tipo de envase de tóner de modo que cada tipo puede ser identificado. Las porciones de forma incompatible 34g pueden ser utilizadas para una finalidad distinta de la identificación de color de tóner contenido en el envase de tóner. En la primera modalidad, las porciones de forma incompatible 34g de la porción de tapa 34Y se forman en la forma convexa y las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73 se forman en la forma cóncava. Sin embargo, es posible formar las porciones de forma incompatible 34g de la porción de tapa 34Y en la forma cóncava y las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73 en la forma convexa.

Haciendo referencia a la Figura 12, la porción de tapa 34Y de la primera modalidad incluye una porción convexa incompatible 34h para identificar el destino del envase de tóner (por ejemplo, a Japón, a Norteamérica, a Europa y a otras regiones) . La porción convexa 34h está configurada para ser acoplada con un miembro de acoplamiento (no ilustrado) formado en la porción de sujeción de botella 72 cuando el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 como un objeto de configuración es compatible (cuando la porción de tapa se fija en el cuerpo del aparato correcto 100).

Haciendo referencia a la Figura 12, la porción de ranura 34x (puerto de inserción) , en el que una parte del engranaje 33c del cuerpo del envase 33Y se expone, se forma en la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y. Aunque el envase de tóner 32Y esté siendo acoplado al soporte de envase de tóner 70, el engranaje 33c expuesto desde la porción de ranura 34x de la porción de tapa 34Y se acopla con el engranaje de accionamiento 81 (colocado en una posición indicada por una linea discontinua en la Figura 29, ver también las Figuras 40 a 42) colocado en la porción de sujeción de tapa 73, de modo que el engranaje de accionamiento 81 hace girar el cuerpo del envase 33Y junto con el engranaje 33c.

Haciendo referencia a las Figuras 13 y 14, una unidad de alojamiento de compuerta (unidad de alojamiento) 34n está formada en la parte inferior de la porción de tapa 34Y con el fin de alojar una parte del miembro de compuerta 34d (la unidad de deformación de compuerta 34d2) cuando el miembro de compuerta 34d abre la salida de tóner W. La unidad de alojamiento de compuerta 34n es una porción en la que la cara inferior de la porción de inserción 34 z sobresale hacia abajo. Cuando se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección de acoplamiento (la dirección longitudinal) del envase de tóner 32Y, la superficie circunferencial interna de la porción de inserción 34z está en una forma aproximadamente circular que sigue la circunferencia exterior del cuerpo del envase 33Y, pero la unidad de alojamiento de compuerta 34n se proporciona como un espacio formado de una porción aproximadamente rectangular que sobresale hacia abajo. La porción (la porción de inserción 34z) en la que el cuerpo del envase 33Y se va a insertar y la unidad de alojamiento de compuerta 34n no están específicamente separados uno del otro por una partición, pero se integran como un espacio continuo. Por lo tanto, cuando el cuerpo del envase 33Y se inserta en la porción de tapa 34Y, un espacio rectangular con una sección transversal de aproximadamente se vacia en el lado inferior de la porción de inserción 34z.

La unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) sostiene y aloja la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que el miembro de compuerta 34d abre la salida de tóner W. Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, los carriles de compuerta 34t (una segunda unidad de carril, véase la Figura 20) y muescas de deslizamiento 34nl (una primera unidad de carril), que funcionan como una unidad de carril para guiar la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d, se forman en la superficie interior de la unidad de alojamiento de compuerta 34n. Las muescas de deslizamiento 34nl son muescas que se extienden paralelas a la dirección longitudinal de la porción de tapa 34Y desde el lado de la cara frontal de la unidad de alojamiento de compuerta 34n (lado derecho en la Figura 14) . Las muescas de deslizamiento 34nl y los carriles de compuerta 34t están colocados paralelos entre si en la dirección longitudinal. Los carriles de compuerta 34t no se extienden a la unidad de alojamiento de compuerta 34n, de modo que queda un espacio entre los carriles de compuerta 34t y la unidad de alojamiento de compuerta 34n. La configuración y operación del miembro de compuerta 34d se describirán en detalle a continuación .

La porción de tapa 34Y configurada como se indicó anteriormente se comunica con el cuerpo del envase 33Y por medio de la abertura A y descarga de tóner, que ha sido descargado desde la abertura A, desde la salida de tóner W (movimiento en la dirección de una flecha de linea discontinua en la Figura 3) .

En la primera modalidad, haciendo referencia a la Figura 14, la cavidad B (espacio) en una forma aproximadamente cilindrica está formada dentro de la porción de tapa 34Y de manera que la cavidad B se extiende en la dirección longitudinal (una dirección horizontal en la Figura 14). El diámetro interior de la cavidad B es más pequeño que el diámetro interior de la porción de inserción 34 z ilustrada en la Figura 17 (una porción en la que se inserta la cabeza del cuerpo del envase 33Y) . Un trayecto de caída de tóner C, que tiene una forma columnar con un área de paso de flujo constante (área de sección transversal del paso de flujo) desde una superficie circunferencial inferior de la cavidad B aproximadamente cilindrica hacia la salida de tóner, se forma en el interior de la porción de tapa 34Y. Por lo tanto, el tóner que ha sido descargado desde la abertura A del cuerpo del envase 33Y hacia la cavidad B de la porción de tapa 34Y cae a través del trayecto columnar de caída de tóner C por su propio peso y se descargan suavemente desde la salida de tóner W hacia el exterior (el tanque de tóner 61Y) del envase.

Haciendo referencia a las Figuras 21 y 22, la porción de tapa 34Y (desde donde el miembro de compuerta 34d, el sello de compuerta 36, el sello de tapa 37 y el chip RFID 35, se desacoplan) no se forma por soldadura de una pluralidad de componentes moldeados juntos, sino que se forma por moldeo integral.

Más específicamente, la porción de tapa 34Y tiene una estructura complicada con los miembros de mordaza 34 j, las porciones de forma incompatible 34g, las porciones presionadas 34c, la salida de tóner W y el trayecto de caída de tóner C. Para formar la porción de tapa 34Y que tiene la estructura complicada por moldeo integral sin necesidad de utilizar una pluralidad de pares de moldes, todos los miembros (tales como los miembros de mordaza 34 j, una pluralidad de orificios de procesamiento de moldeo 34 jl y 34 j 3 colocados cerca de los miembros de mordaza 34 j para formar los miembros de mordaza 34j, las porciones de forma incompatible 34g, las porciones presionadas 34c, la salida de tóner y el trayecto de caída de tóner C) necesitan ser configurados de tal manera que no se superpongan entre sí cuando la porción de tapa 34Y sola se vea en un plano de proyección perpendicular a la dirección longitudinal (cuando se ve en una dirección de separación del molde) . En particular, debido a que los miembros de mordaza 3 j y los orificios de procesamiento de moldeo 34 jl y 34 j 3 están colocados en la circunferencia cuando se ven en el plano de proyección mencionado anteriormente, necesitan ser formados de manera que no superpongan las otras porciones (las porciones de forma incompatible 34g, las porciones presionadas 34c, la salida de tóner y el trayecto de caída de tóner C) .

Una unidad formadora de miembros de mordaza 34i para formar los miembros de mordaza 34j está colocada entre la porción de inserción 34z y la cavidad B en la porción de tapa 34Y. El diámetro externo de la unidad formadora de miembros de mordaza 34i es menor que el diámetro exterior de la porción de inserción 34z y mayor que el diámetro exterior de la parte donde se forma la cavidad B. De manera similar, el diámetro interior de la unidad formadora de miembros de mordaza 34i es más pequeño que el diámetro interior de la porción de inserción 34z y mayor que el diámetro interior de la parte donde se forma la cavidad B.

Más específicamente, una porción de gancho que sobresale hacia el interior se forma en la punta de cada uno de los miembros de mordaza 34j para ser acoplada con la abertura de botella 33a (la abertura A) del cuerpo del envase 33Y. Las Figuras 24A y 24B son diagramas esquemáticos de una parte de un molde 200 para fabricar la porción de tapa 34Y con los miembros de mordaza 34 j mediante moldeo por soplado.

El molde 200 está formado de un molde interior 201 y un molde exterior 202. Como se ilustra en la Figura 24A, se vierte material de resina fundida entre los moldes 201 y 202, mientras que los moldes 201 y 202 están acoplados entre si y, a continuación se lleva a cabo un proceso de enfriamiento para formar los miembros de mordaza 34j (la porción de tapa 34Y) . Después de ello, como se ilustra en la Figura 24B, los moldes 201 y 202 están separados uno de otro para sacar los miembros de mordaza 34j (la porción de tapa 34Y) . Una porción de soporte 202a para formar la porción de gancho de cada uno de los miembros de mordaza 34 j está formada sobre el molde exterior 202. El primer orificio 34jl, que es un orificio de procesamiento de moldeo utilizado para el procesamiento de moldeo, se coloca cerca de cada uno de los miembros de mordaza 34 j de la porción de tapa 34Y para permitir que la porción de soporte 202a del molde exterior 202 se salga con el fin de separar los moldes 201 y 202 el uno del otro. Más específicamente, una pared vertical está colocada entre la circunferencia exterior de la unidad formadora de miembros de mordaza 34i y la circunferencia exterior de la cavidad B y el primer orificio 34jl se coloca en la pared. Este primer orificio 34jl es el primer orificio 34 jl formado en la superficie circunferencial interior de cada uno de los miembros de mordaza 34 j ilustrados en la Figura 23. Haciendo referencia a la Figura 21, los primeros orificios 34 jl formados en las superficies circunferenciales interiores de los miembros de mordaza 34j están formados en una superficie de acoplamiento 34v a la que se acopla el sello de tapa 37. Sin embargo, para cumplir la función del sello de tapa 37 (capacidad de sellado entre el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y) , la configuración es tal que la mayor parte del área del sello de tapa 37 puede estar colocada en la superficie de acoplamiento 34v excepto las posiciones de los primeros orificios 34jl.

Haciendo referencia a la Figura 23, el segundo orificio 34j 3 (orificio de procesamiento de moldeo) formado en la superficie circunferencial exterior de cada uno de los miembros de mordaza 3 j se utiliza para formar la cara posterior del miembro de mordaza 34j (cara en el lado en el que la porción de gancho no sobresale) . Más específicamente, los segundos orificios 3 j 3 son aberturas formadas en una superficie de pared que se interpone entre la unidad formadora de miembros de mordaza 34i y la porción de inserción 34z. Haciendo referencia a la Figura 23, la porción de ranura 34x funciona como el segundo orificio 34 j 3 para el miembro de mordaza 34 j formado en el lado inferior derecho. Haciendo referencia a la Figura 23, una porción cóncava 34 j 2 funciona como el segundo orificio 3 j 3 del miembro de mordaza 34 formado en el lado más alto.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con la primera modalidad, porque la porción de tapa 34Y se forma por moldeo integral, la desviación dimensional relativa a una dimensión deseada debida a la variación en la precisión de pegadura o soldadura no se produce en la porción de tapa misma, en comparación con una porción de tapa formada por pegadura o soldadura de dos o más componentes moldeados juntos. Por lo tanto, es menos probable que varié un espacio entre el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y. Por consiguiente, es posible evitar la reducción en la capacidad de sellado del sello de tapa 37 entre los componentes 33Y y 34Y y prevenir la dispersión de tóner que ocurre debido a la desviación posicional entre la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y y el puerto de suministro de tóner 72w del cuerpo del aparato 100. Además, debido a que la porción de tapa 34Y se forma por moldeo integral, la resistencia mecánica de la porción de tapa 34Y misma puede ser mayor y los costos para un molde pueden ser más bajos que la porción de tapa que se forma por pegadura o soldadura de dos o más componentes moldeados juntos.

En la primera modalidad, la porción de tapa 34Y se forma por moldeo integral. Sin embargo, incluso cuando la porción de tapa se forma por pegadura o soldadura de dos o más componentes moldeados juntos, si uno de los componentes moldeados está configurado de tal manera que al menos los miembros de mordaza 34j y la superficie de acoplamiento 34v del sello de tapa 37 (es decir, una parte de la porción de tapa 34Y frente a la circunferencia de la abertura del cuerpo del envase 33Y) están integrados uno con otro, se puede aumentar la precisión posicional entre el sello de tapa 37 y el cuerpo del envase 33Y, y es posible evitar que el tóner se derrame de una superficie de contacto entre el cuerpo del envase 33Y y el sello de tapa 37 (se previene la reducción en la capacidad de sellado) .

Haciendo referencia a las Figuras 19 a 22, el sello de tapa en forma de anillo 37 como un miembro de sello se acopla a una superficie opuesta de la porción de tapa 34Y (una superficie frente a la abertura de botella 33a formada en la circunferencia de la abertura A del cuerpo del envase 33Y, es decir, la superficie de acoplamiento 34v) . El sello de tapa 37 se utiliza para sellar el espacio entre las superficies opuestas del cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y en la circunferencia de la abertura A, y está hecho de material elástico tal como poliuretano espumado (material de resina espumada) .

Haciendo referencia a las Figuras 21 y 22, de acuerdo con la primera modalidad, se forma un hueco 34vl sobre la superficie de acoplamiento 34v de la porción de tapa 34Y con el fin de separar el sello de tapa 37 de la porción de tapa 34Y. La porción de ranura 34x como un puerto de inserción, en el que se inserta una plantilla en forma de barra para separar el sello de tapa 37 de la porción de tapa 34Y, está formada en una posición de frente a una posición del hueco 34vl y en la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y. Una porción cóncava 34x1 usada como un punto de pivote de la plantilla está formada en una parte de la porción de ranura 34x (puerto de inserción) .

Con esta configuración, incluso cuando el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) se recicla o se somete a mantenimiento, el sello de tapa 37 puede ser fácilmente separado de la porción de tapa 34Y. Más específicamente, una plantilla en forma de barra (por ejemplo, un destornillador de ranura de cruz) se inserta desde la porción de ranura 34x (puerto de inserción) y la punta de la plantilla se inserta en el hueco 34vl . Esto es, la punta de la plantilla se inserta en una parte de la superficie inferior del sello de tapa 37 (en el lado de superficie de acoplamiento) . Entonces, enganchando la parte central de la plantilla en forma de barra con la porción cóncava 34x1 de tal manera que la porción cóncava 34x1 se utiliza como un punto de pivote, el sello de tapa 37 se separa de la superficie de acoplamiento 34v.

En el sello de tapa 37 de la primera modalidad, un miembro de película 37a se acopla a una superficie que debe acoplarse a la porción de tapa 34Y. El miembro de película 37a está hecho de un material tal como película de poliéster que es más duro que el material de resina espumada usada para formar el cuerpo principal del sello de tapa 37. Por lo tanto, se puede incrementar el rendimiento de la operación de separación usando la plantilla.

El hueco 34vl para separar el sello de tapa 37 está formado en una posición que corresponde al lado de la superficie circunferencial interior del sello de tapa 37 y que es distinta de una región donde el sello de tapa 37 entra en contacto con el cuerpo del envase 33Y. Es decir, el hueco 34vl está formado en una parte fuera de la región que en realidad contribuye a la capacidad de sellado en el sello de tapa 37 y de tal manera que el hueco 34vl queda de frente al sello de tapa 37. Por lo tanto, el sello de tapa 37 se intercala entre el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y no se deforma por el hueco 34vl, de modo que es posible evitar la reducción en la capacidad de sellado entre el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 3Y.

Haciendo referencia a la Figura 20, la porción de tapa 34Y de la primera modalidad está configurada de tal manera que el sello de tapa 37 (miembro de sello) se coloca en el lado del cuerpo del envase 33Y (lado izquierdo en la Figura 14) en la dirección longitudinal con relación a las porciones presionadas 34c que se disponen en la punta de la porción de tapa 34Y en la dirección longitudinal. De esta manera, debido a que las porciones presionadas 34c, que sobresalen de la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y y que aumentan el diámetro exterior de la porción de tapa 34 y el sello de tapa 37, que necesita tener una cierta área de acoplamiento (o el diámetro exterior de la porción de tapa 34Y) de acuerdo con el tamaño de la abertura de la botella 33a (la abertura A) del cuerpo del envase 33Y, están colocados en posiciones diferentes, es posible evitar el aumento de tamaño (aumento en el diámetro) de la porción de tapa 34Y.

Más específicamente, la porción de tapa 34Y está formada de tal manera que el diámetro exterior de la punta en donde se forman las porciones presionadas 34c se hace menor que el diámetro exterior de la parte en donde se forma la superficie de acoplamiento 34v para el sello de tapa 37. Por lo tanto, el diámetro exterior de la punta de la porción de tapa 34Y no se aumenta mucho, incluso cuando las porciones presionadas 34c se forman en la punta. Por consiguiente, es posible asegurar una superficie de acoplamiento relativamente grande para el sello de tapa 37. Es decir, es posible mantener la alta capacidad de sellado entre el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y sin aumentar el tamaño de la porción de tapa 34Y y permitir la operación de acoplamiento/desacoplamiento suave del envase de tóner 32Y.

Como se ilustra en las Figuras 11 y 14, la porción de montaje 34k para montar el chip RFID 35 está formada en la cara extrema de la porción de tapa 34Y. La porción de montaje 34k está formada como una parte de pared cuya circunferencia sobresale de la cara extrema de la porción de tapa 34Y. Partes de base para la fijación de las cuatro esquinas del chip RFID 35 aproximadamente rectangular se forman en cuatro esquinas de la porción de pared rectangular dentro de la porción de montaje 34k. Al colocar el chip RFID 35 en las porciones de base, un dispositivo electrónico formado en la cara posterior del chip RFID 35 (una superficie frente al primer miembro 34Y1) no entra en contacto con el primer miembro 34Y1. El chip RFID 35 se fija a las porciones de base de tal manera que el chip RFID 35 se coloca primero en las porciones de base, se aplica calor y presión a una parte de las porciones de base para la fusión, y las porciones de base se enfrian para solidificarse y unirse a las cuatro esquinas del chip RFID 35.

Como se ilustra en la Figura 20, los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) para guiar el miembro de compuerta 34d a moverse en la dirección longitudinal con el fin de abrir y cerrar la salida de tóner W, se forma en ambos lados de la parte inferior de la porción de tapa 34Y. Más específicamente, los carriles de compuerta 34t se forman de tal manera que las protuberancias acanaladas, que sobresalen en una dirección de borde corto (una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del envase de tóner 32Y, es decir, la dirección vertical en la hoja de la Figura 14) en los bordes de la superficie inferior en donde se forma la salida de tóner W, se extienden en la dirección de borde largo (una dirección paralela a la dirección longitudinal del envase de tóner 32Y) . Una porción de extremo de cada una de las protuberancias funciona como una superficie vertical 34s que se describe a continuación.

Las dos superficies verticales 34s formadas en ambos bordes laterales de la porción de tapa 34Y continúan desde el extremo del miembro de compuerta 34d, que está en una posición de cierre de la salida de tóner W en la dirección de cierre, a la posición sobresaliente en la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) (véase también la Figura 45) . Un saliente de bloqueo para evitar que el miembro de compuerta 34d se salga hacia el lado de la cara frontal, está formada en la superficie superior del extremo de cada uno de los carriles de compuerta 34t. En la primera modalidad, las porciones que se extienden desde el saliente de bloqueo hacia el lado del cuerpo del envase 33Y se utilizan como los carriles de compuerta 34t. Las superficies verticales 34s se extienden más desde las posiciones de las protuberancias de bloqueo hacia el lado de la cara frontal.

Más específicamente, dos salientes 34m (miembros con cuernos) que se proyectan en la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) desde la cara extrema de la porción de tapa 34Y perpendicular a la dirección longitudinal, se forman en la porción de tapa 34Y. Las dos salientes 34m están colocadas de manera para intercalar el segundo orificio 34b cerca del borde inferior del segundo orificio 34b en la dirección de borde corto (la dirección vertical en la hoja de la Figura 14). Las dos superficies verticales 34s incluyen respectivas superficies verticales de los bordes laterales de las dos salientes 34m. Es decir, las superficies verticales en los bordes laterales exteriores de las dos salientes 34m están en los mismos planos que las superficies acanaladas verticales 34s en donde se forman los carriles de compuerta 34t.

La porción de base de cada una de las dos salientes 34m se extiende a la misma altura que la costilla que forma el segundo orificio 34b (el borde del orificio 34b) y la porción de base forma una parte de la costilla. La cara extrema, en la que se forman el borde del segundo orificio 34b y las porciones de base de las dos salientes 34m, está en aproximadamente el mismo plano que la cara extrema de la punta del sello de compuerta 36 (cara extrema en el lado de cara frontal) , que se describirá más adelante, cuando el miembro de compuerta 34d está cerrado. En la primera modalidad, las salientes con cuernos 34m que son un par, se proporcionan para formar las superficies verticales 34s. Sin embargo, es posible conectar las caras extremas de punta de las salientes con cuernos 34m que son un par en un saliente aplanador, y utilizar ambas superficies laterales de la protuberancia como las superficies verticales 34s.

Las superficies verticales 34S configuradas como se indicó anteriormente son las superficies sujetadas por las primeras unidades de sujeción 72dl de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) de la porción de sujeción de tapa 73 (el soporte del envase de tóner 70) (ver Figura 45) . Es decir, la postura del miembro de compuerta 34d de la porción de tapa 34Y establecido en la porción de sujeción de tapa 73, es fijada por los mecanismos de cierre de compuerta 72d que también funcionan como los mecanismos de sujeción de compuerta .

Debido a que las superficies verticales 34s funcionan como las superficies sujetadas, se extienden en la dirección de acoplamiento (a la derecha en la Figura 45) , cuando el envase de tóner 32Y se retira del soporte del envase de tóner 70, un momento en el que los mecanismos de cierre de compuerta 72d (segundas unidades de sujeción 72d2) liberan la sujeción del miembro de compuerta 34ds utilizando las superficies verticales 34s, puede retrasarse con relación a un momento en el que los mecanismos de cierre de compuerta 72d cierran completamente el miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, es posible evitar que el envase de tóner 32Y sea retirado del cuerpo del aparato 100 antes de que el miembro de compuerta 34d cierre completamente la salida de tóner W. En particular, porque las puntas de los dos salientes 34m en la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) están situados de forma que sobresalen con respecto a la cara extrema 34a del primer orificio en la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) , los mecanismos de cierre de compuerta 72d (las segundas unidades de sujeción 72d2) liberan la sujeción del miembro de compuerta 34d en el extremo de retiro de la porción de tapa 34Y de la porción de sujeción de tapa 73. Por lo tanto, es posible evitar de forma confiable una falla de cierre del miembro de compuerta 34d.

La configuración y operación de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (los mecanismos de sujeción de compuerta) se describirán en detalle a continuación con referencia a las Figuras 43 a 45.

El miembro de compuerta 34d con el sello de compuerta 36 acoplado sobre una superficie frente a la salida de tóner W está colocado en la parte inferior de la porción de tapa 34Y configurada como se indicó anteriormente. Como se ilustra en las Figuras 15 a 17, el miembro de compuerta 34d abre y cierra la salida de tóner W en sincronización con la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y hacia el soporte del envase de tóner 70.

Más específicamente, con referencia a las Figuras 25 y 26, el miembro de compuerta 34d incluye una unidad principal de compuerta en forma de placa 34dl y la unidad de deformación de compuerta 34d2. La unidad de deformación de compuerta 34d2 sobresale de la unidad principal de compuerta 34dl al lado del cuerpo del envase 33Y (el lado del cuerpo contenido, en el estado en donde la porción de tapa 34Y y el cuerpo del envase 33Y se ensamblan juntos) , es más delgada gue la unidad principal de compuerta 34dl y tiene elasticidad. Los deslizadores de compuerta 34dl2 que son un par, están formados en ambos lados exteriores de la unidad principal de compuerta 34dl, y porciones de acoplamiento de carril de compuerta 34dl5 que son un par están formadas en ambos lados interiores de la unidad principal de compuerta 34dl. Los deslizadores de compuerta 34dl2 son salientes que se extienden en porciones laterales de la unidad principal de compuerta 34dl y paralelos a la dirección de inserción del envase de tóner 32Y. Las porciones de acoplamiento de carril de compuerta 34dl5 son salientes que se proyectan en el interior de la unidad principal de compuerta 34dl (en el lado opuesto al lado donde sobresalen los deslizadores de compuerta 34dl2) a un intervalo predeterminado con respecto al sello de compuerta 36.

Cada uno de los deslizadores de compuerta 34dl2 de la unidad principal de compuerta 34dl se acopla con una correspondiente de las muescas de deslizamiento 34nl (la primera unidad de carril) de la porción de tapa 34Y, y cada uno de los carriles de compuerta 34t (la segunda unidad de carril) de la porción de tapa 34Y se monta y se intercala entre una correspondiente de las porciones de acoplamiento de riel de compuerta 34dl5 de la unidad principal de compuerta 34dl y el sello de compuerta 36. En consecuencia, el miembro de compuerta 34d se mueve a lo largo de las unidades de carril 34nl y 34t para permitir que la unidad principal de compuerta 34dl abra y cierre la salida de tóner W.

En la primera modalidad, haciendo referencia a la Figura 20, las longitudes alargadas de las muescas de deslizamiento 34nl (la primera unidad de carril) formadas en la unidad de alojamiento de compuerta 34n (las longitudes en la dirección de inserción del envase de tóner 32Y) son más cortas que las longitudes de los carriles de compuerta 3 t (la segunda unidad de carril) en la dirección longitudinal.

El sello de compuerta 36 como un miembro de sello se acopla a la cara superior de la unidad principal de compuerta 34dl (la superficie frente a la salida de tóner W) . El sello de compuerta 36 evita que el tóner se derrame entre la unidad principal de compuerta 34dl y la salida de tóner W mientras que la salida de tóner está siendo cerrada por la unidad principal de compuerta 34dl (el miembro de compuerta 34d) . El sello de compuerta 36 está hecho de material de resina espumada o similar.

Como se ilustra en las Figuras 25 y 26, el sello de compuerta 36 de la primera modalidad está colocado de modo que sobresale en la dirección longitudinal (dirección de acoplamiento) desde un extremo del miembro de compuerta 34d en la dirección de cierre. La punta del sello de compuerta 36 (porción saliente) entra en contacto con una pared formada en la circunferencia del puerto de suministro de tóner 72w (véase la Figura 29) cuando la porción de tapa 34Y se acopla a la porción de sujeción de tapa 73, y funciona como un miembro de sello para evitar que el tóner en el envase de tóner 32Y se escape a la periferia del puerto de suministro de tóner 72w.

Haciendo referencia a las Figuras 25 y 26, la unidad de deformación de compuerta 34d2 del miembro de compuerta 34d está formada integralmente en la unidad principal de compuerta 34dl y es elásticamente deformable en la dirección vertical mediante el uso de la posición de conexión entre la unidad de deformación de compuerta 34d2 y la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base (una porción rodeada por una linea discontinua en las Figuras 18B y 18C) . La unidad de deformación de compuerta 34d2 está colocada en el lado del cuerpo del envase 33Y en la dirección longitudinal con relación a la unidad principal de compuerta 34dl (véase la Figura 15) . Los retenes 34d22 y una unidad de liberación de retenes 34d21 están formados en la unidad de deformación de compuerta 34d2. La unidad de deformación de compuerta 34d2 se extiende oblicuamente hacia debajo de la unidad principal de compuerta 34dl (al lado inferior en la Figura 14).

Los retenes 34d22 de la unidad de deformación de compuerta 34d2 son paredes formadas en las porciones más extremas (puntas de la unidad de deformación de compuerta 34d2 en el lado opuesto de la unidad principal de compuerta 34dl) en la dirección de apertura de la unidad de deformación de compuerta 34d2 (en el lado izquierdo en las Figuras 18A a 18C) . Los retenes 34d22 entran en contacto con las porciones de contacto 34n5 formadas en la unidad de alojamiento de compuerta 34n de la porción de tapa 34Y, regulando asi el movimiento del miembro de compuerta 34d en una dirección en la que la salida de tóner que ha sido cerrada, se abre. Es decir, los retenes 34d22 del miembro de compuerta 34d están en contacto con las porciones de contacto 34n5 mientras que el envase de tóner 32Y queda solo (cuando el envase de tóner 32Y no se coloca en el cuerpo del aparato 100), de modo que el miembro de compuerta 34d no se mueve por si mismo en la dirección de apertura para abrir la salida de tóner W.

La unidad de liberación de retenes 34d21 (saliente de liberación de retenes) de la unidad de deformación de compuerta 34d2 sobresale hacia abajo en la dirección vertical. La unidad de liberación de retenes 34d21 desplaza los retenes 34d22 hacia arriba junto con la deformación elástica hacia arriba de la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de la recepción de una fuerza externa desde el lado inferior, liberando de este modo el estado de contacto entre los retenes 34d22 y las porciones de contacto 34n5. La unidad de liberación de retenes 34d21 está formada entre los retenes 34d22 y la posición de conexión (posición de conexión entre la unidad principal de compuerta 34dl y la unidad de deformación de compuerta 34d2) y es un saliente de forma cónica con pendientes en ambos lados en la dirección longitudinal. La unidad de liberación de retenes 34d21 entra en contacto con una porción de desviación de liberación de retenes 72b (véase la Figura 29) , que se forma en la porción de sujeción de botella 72, en sincronización con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70, y es empujada hacia arriba por la porción de desviación de liberación de retenes 72b (recibe una fuerza externa desde el lado inferior) . En consecuencia, la unidad de deformación de compuerta 34d2 se deforma elásticamente hacia arriba y los retenes 34d22 se desplazan hacia arriba. Por lo tanto, el estado de contacto entre los retenes 34d22 y las porciones de contacto 34n5 se libera, de manera que el miembro de compuerta 34d se puede mover en la dirección de apertura.

En la primera modalidad, la unidad de deformación de compuerta 34d2 está inclinada hacia abajo como se describió anteriormente, de modo que cuando la unidad de deformación de compuerta 34d2 es empujada hacia arriba y deformada elásticamente por la porción de desviación de liberación de retenes 72b, la inclinación es eliminada y la unidad de deformación de compuerta 34d2 se hace lineal con respecto a la unidad principal de compuerta 34dl. Por lo tanto, se puede reducir la cantidad de arqueamiento de la unidad de deformación de compuerta 34d2 en la dirección hacia arriba con respecto a la unidad principal de compuerta 34dl en la unidad de alojamiento de compuerta 34n (o la cantidad de arqueamiento se convierte en cero) . Por lo tanto, es posible evitar que la unidad de deformación de compuerta 34d2 alojada en la unidad de alojamiento de compuerta 34n entre en contacto con el cuerpo del envase 33Y, de modo que el espacio en la unidad de alojamiento de compuerta 34n puede ser utilizado eficientemente.

Haciendo referencia a las Figuras 18A a 18C, la operación del miembro de compuerta 34d en sincronización con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70 se describirá en detalle a continuación. Las posiciones del miembro de compuerta 34d en las Figuras 18A a 18C corresponden a las posiciones del miembro de compuerta 34d en las Figuras 15 y 16.

Como se ilustra en la Figura 18A, cuando la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70 (movimiento hacia la derecha en la Figura 18) se inicia pero la unidad de liberación de retenes 34d21 del miembro de compuerta 34d no llega a la posición de la porción de desviación de liberación de retenes, formada en la porción de sujeción de botella 72 (véase la Figura 29) , los retenes 34d22 del miembro de compuerta 34d están en contacto con las porciones de contacto 34n5 y se regula el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura.

Como se ilustra en la Figura 18B, cuando continúa la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y, la unidad de liberación de retenes 34d21 es empujada hacia arriba por la porción de desviación de liberación de retenes 72b y la unidad de deformación de compuerta 34d2 se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión (una porción rodeada por una linea discontinua) como un punto de base. En consecuencia, se libera el estado de contacto entre los retenes 34d22 y las porciones de contacto 34n5 y al miembro de compuerta 34d se le permite moverse relativamente en la dirección de apertura.

A continuación, el miembro de compuerta 34d entra en contacto con la pared formada en la circunferencia del puerto de suministro de tóner 72w de la porción de sujeción de tapa 73 (véase la Figura 29) , de modo que el movimiento del miembro de compuerta 34d en el soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) se regula (el miembro de compuerta 34d no se mueve absolutamente en la dirección longitudinal) . Sin embargo, el envase de tóner 32Y se puede mover en la dirección de acoplamiento, de modo que el miembro de compuerta 34d se mueve relativamente en la dirección de apertura. Es decir, como se ilustra en la Figura 18C, el miembro de compuerta 34d se mueve relativamente hacia el lado del cuerpo del envase 33Y y la unidad de deformación de compuerta 34d2 está alojada en la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) . Por lo tanto, la salida de tóner W se abre completamente por el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura. En este momento, la unidad de liberación de retenes 34d21 del miembro de compuerta 34d se almacena en una porción de ranura 34n6 de la unidad de alojamiento de compuerta 34n (véase también la Figura 17).

Como se describió anteriormente, el envase de tóner 32Y de la primera modalidad incluye la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión de la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base y también incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. Por lo tanto, el miembro de compuerta 34d no abre la salida de tóner por si mismo, mientras el envase de tóner 32Y queda solo, sino que abre la salida de tóner W en sincronización con la operación de acoplamiento sólo cuando el envase de tóner 32Y se encuentra en el cuerpo del aparato 100.

Las porciones de acoplamiento de carril de compuerta 34dl5 de la unidad principal de compuerta 34dl (véase la Figura 25) funcionan también como segundos retenes que están en contacto con una segunda porción de contacto 34sl0 formada en la porción de tapa 34Y (véase la Figura 20) y regulan el movimiento del miembro de compuerta 34 en una dirección de cierre (la dirección opuesta a la dirección en la que los retenes 34d22 realizan la regulación) . Es decir, cuando el miembro de compuerta 34d cambia del estado en el que la salida de tóner W se cierra (el estado ilustrado en la Figura 15) al estado en el que la salida de tóner W se abre (el estado ilustrado en las Figuras 16 y 17), las porciones de acoplamiento de carril de compuerta 34dl5 (el segundo retén) del miembro de compuerta 34d entran en contacto con la segunda porción de contacto 34sl0 en el lado frontal en la dirección de cierre y los retenes 34d22 del miembro de compuerta 34d entran en contacto con las porciones de contacto 34n5 en el lado posterior en la dirección de cierre. Por consiguiente, se fija la posición del miembro de compuerta 34d en el estado de cierre.

Haciendo referencia a la Figura 20, las costillas 34p que tienen superficies verticales en los mismos planos virtuales como las superficies verticales 34s de los carriles de compuerta 34t (o superficies verticales paralelas al plano virtual) se extienden sobre los lados superiores de los carriles de compuerta 34t en la dirección longitudinal, mientras que porciones de ranura están interpuestas entre las costillas y los carriles de compuerta. Las costillas 34p evitan que las primeras unidades de sujeción 72dl entren en las porciones de ranura en los lados superiores de los carriles de compuerta 34t cuando las primeras unidades de sujeción 72dl de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) ilustradas en las Figuras 43 a 45 mantienen las superficies verticales 34s de los carriles de compuerta 34t. Es decir, se establece una distancia entre la costilla 34p y el carril de compuerta 34t (una distancia de la porción de ranura) para ser más corta que las alturas de las primeras unidades de sujeción 72dl (las longitudes en una dirección normal a la hoja de la figura 43) .

Las costillas 34p puedan cumplir sus funciones, siempre que sobresalgan lateralmente (en una dirección vertical en la hoja de la Figura 14) y se extiendan en la dirección longitudinal (la dirección horizontal en la Figura 14). Por lo tanto, las costillas 34p no siempre tienen las superficies verticales descritas anteriormente.

Haciendo referencia a las Figuras 25 y 26, las porciones de sujeción 34dll que son un par, están formadas en las puntas de ambos bordes de la unidad principal de compuerta 34dl del miembro de compuerta 34d en la dirección de acoplamiento. Como se ilustra en las Figuras 43 a 45, las porciones de sujeción 34dll están sujetadas por las segundas unidades de sujeción 72d2 de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) en el momento de la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d. Cada una de las porciones de sujeción 34dll está formada de una pared de acoplamiento 34dlla que se encuentra en la punta de la unidad principal de compuerta 34dl en la dirección de acoplamiento, una pared de supresión 34dllb se extiende en el lado superior de la porción de sujeción 34dll y paralela a la dirección de acoplamiento y una pared lateral 34dllc (que también funciona como una pared lateral de la unidad principal de compuerta 34dl) .

Las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d son sujetados por las segundas unidades de sujeción 72d2 de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) y las superficies verticales 34s de la porción de tapa 34Y son sujetadas por las primeras unidades de sujeción 72dl de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) en el momento de la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d, de manera que se fijan las posturas del miembro de compuerta 34d y la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73 en el momento de la operación de apertura/cierre del miembro de obturación 34d. En este momento, las segundas unidades de sujeción 72d2 de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) sujetan las paredes laterales 34dllc de las porciones de sujeción 34dll (la unidad principal de compuerta 34dl) y las paredes de supresión 34dllb funcionan para reprimir el movimiento vertical de las porciones de sujeción 34dll respecto a las segundas unidades de sujeción 72d2. Las paredes de acoplamiento 34dlla de las porciones de sujeción 34dll se acoplan con las segundas unidades de sujeción 72d2, que se describirán más adelante.

Haciendo referencia a la Figura 15, el envase de tóner 32Y de la primera modalidad está configurado de tal manera que la unidad de liberación de retenes 34d21 del miembro de compuerta 34d se coloca en el lado del cuerpo del envase 33Y (lado izquierdo en la Figura 14) con relación a las porciones de forma incompatible 34g de la porción de tapa 34Y en la dirección longitudinal. Es decir, la unidad de liberación de retenes 34d21 está formada en el lado izquierdo en la Figura 14 respecto a la posición donde se forman las porciones de forma incompatible 34g.

Con esta configuración, cuando la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y se realiza como se ilustra en la Figura 4, y si se acopla el envase de tóner para otro color, las porciones de forma incompatible 34g formadas en la punta de la porción de tapa 34Y entran en contacto con, pero no se acoplan con las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73 antes que cualesquier otras porciones. Por lo tanto, es posible evitar confiablemente que el miembro de compuerta 34d, que está cubriendo la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y, inicie la operación de apertura (operación de liberación de los retenes 34d22 por la unidad de liberación de retenes 34d21) y evitar que el tóner de un color diferente se suministre erróneamente al cuerpo del aparato formador de imágenes 100 de la salida de tóner W.

En particular, como se ilustra en la Figura 4, debido a que el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 de la primera modalidad está configurado de tal manera que el envase de tóner 32Y se coloca en el soporte del envase de tóner 70 desde el lado superior y se desliza en la dirección horizontal (dirección longitudinal) para completar la operación de acoplamiento, es necesario determinar la incompatibilidad del envase de tóner en la posición de la porción de sujeción de tapa 73 en el soporte del envase de tóner 70. Por lo tanto, es útil la configuración anterior en la que las porciones de forma incompatible 34g están colocadas en la punta de la porción de tapa 34Y.

Como se describió anteriormente, el envase de tóner 32Y de la primera modalidad incluye las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) y los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) como las unidades de carril para guiar a la unidad principal de compuerta 34dl del miembro de compuerta 34d para abrir y cerrar la salida de tóner W. Haciendo referencia a la Figura 20, las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) se extienden en la dirección longitudinal para soportar el lado de la unidad de deformación de compuerta 34d2 de la unidad principal de compuerta 34dl (el lado izquierdo en la Figura 14) . Por otro lado, los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) se extienden en la dirección longitudinal para soportar un lado de la unidad principal de compuerta 34dl (el lado derecho en la Figura 14) opuesto al lado de la unidad de deformación de compuerta 34d2. Es decir, ambos lados de la unidad principal de compuerta 34dl en la dirección longitudinal están soportadas por las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) y los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) .

Haciendo referencia a la Figura 20, las longitudes de las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) en la dirección longitudinal (las longitudes en la dirección de inserción del envase de tóner 32Y) de la unidad de alojamiento de compuerta 34n se hacen más cortas que las longitudes de los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) en la dirección longitudinal. Las muescas de deslizamiento 34nl también se hacen más cortas que los deslizadores de compuerta 34dl2 del miembro de compuerta 34d.

Más específicamente, con referencia a la Figura 20, los carriles de compuerta 34t (las porciones de ranura intercaladas entre las superficies verticales 34s y las costillas 34p) están formados de tal manera que las longitudes en la dirección longitudinal son relativamente largas, oscilando de aproximadamente 15 mm a 20 mm. Por otro lado, en referencia a las Figuras 19 y 20, las muescas de deslizamiento 34nl (las porciones de ranura rodeadas por la pared superior, las paredes laterales y la pared inferior, y rodeadas por una línea discontinua en la figura) están formadas de tal manera que las longitudes en la dirección longitudinal son relativamente cortas, oscilando de aproximadamente 1 mm a 2 mm. Los extremos de las muescas de deslizamiento 34nl están en el mismo plano que las otras superficies de pared dentro de la porción de tapa 34Y. Es decir, las longitudes de las muescas de deslizamiento 34nl en la dirección longitudinal son las mismas que el grosor de la porción de tapa 34Y.

En otras palabras, la porción de tapa 34Y de la primera modalidad está configurada de tal manera que una distancia entre una parte soportada por las muescas de deslizamiento 34nl y una porción soportada por los carriles de compuerta 34t en la unidad principal de compuerta 34dl se acorta gradualmente a medida que procede la operación de apertura de la salida de tóner W por el miembro de compuerta 34d. Es decir, una distancia (una distancia en la dirección longitudinal) entre la posición de las muescas de deslizamiento 34nl que se muestra en la Figura 20 (la posición en la que las muescas de deslizamiento 34nl y las deslizaderas de compuerta 34dl2 entran en contacto entre si) y una posición donde los carriles de compuerta 34t y los deslizadores de compuerta 34dl2 entran en contacto entre si, se acorta gradualmente a medida que procede la operación de apertura del miembro de compuerta 34d.

Por lo tanto, cuando el miembro de compuerta 34d abre completamente la salida de tóner W (el estado ilustrado en las Figuras 16 y 17, en el que se aloja la unidad de deformación de compuerta 34d2 en la unidad de alojamiento de compuerta 34n) , la unidad principal de compuerta 34dl se apoya con un corto espacio entre las muescas de deslizamiento 34nl y los carriles de compuerta 34t. Por lo tanto, en comparación con la unidad principal de compuerta 34dl soportada con un lapso de tiempo (el estado ilustrado en la Figura 15) , la unidad principal de compuerta 34dl se mueve fácilmente en la dirección vertical, de modo que se reduce el grado de deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 (que es deformada elásticamente por el contacto con la unidad de alojamiento de compuerta 34n) conectada al extremo de la unidad principal de compuerta 34dl (el extremo en el lado del cuerpo del envase 33Y) . Cuando se observa continuamente junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d, la cantidad de la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 se hace máxima cuando la unidad de liberación de retenes 34d21 libera los retenes 34d22 (cuando la porción de desviación de liberación de retenes 72b del cuerpo del aparato 100 empuja la unidad de liberación de retenes 34d21 hacia arriba) y después de eso, la cantidad de la deformación elástica disminuye gradualmente junto con la disminución en el espacio con que se soporta la unidad principal de compuerta 34dl por las muescas de deslizamiento 34nl y los carriles de compuerta 34t .

Con esta configuración, incluso cuando el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner W por un largo tiempo (el estado ilustrado en las Figuras 16 y 17, en el que se aloja la unidad de deformación de compuerta 34d2 en la unidad de alojamiento de compuerta 34n) , es posible evitar la deformación plástica del miembro de compuerta 34d, de manera similar a cuando el miembro de compuerta 34d mantiene cerrada la salida de tóner W (el estado ilustrado en la Figura 15) . Por lo tanto, incluso después de que el miembro de compuerta 34d ha realizado la operación de apertura/cierre, es posible evitar que el tóner se derrame de la circunferencia del miembro de compuerta 34d. Además, debido a que la cantidad de la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 disminuye gradualmente a medida que procede la operación de apertura del miembro de compuerta 34d, la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y (la operación de apertura del miembro de compuerta 34d) puede realizarse suavemente.

La configuración descrita anteriormente puede ser modificada de tal manera que cuando el miembro de compuerta 34d abre completamente la salida de tóner W (los estados ilustrados en las Figuras 16 y 17), las porciones de la unidad principal de compuerta 34dl soportadas por los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) se separan de los carriles de compuerta 34t y la unidad principal de compuerta 34dl es soportada sólo por las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) .

En este caso, debido a que la unidad principal de compuerta 34dl es soportada sólo por las muescas de deslizamiento 34nl mientras que el miembro de compuerta 34d mantiene la salida de tóner W completamente abierta, la cantidad de movimiento de la unidad principal de compuerta 34dl se puede aumentar más y la cantidad de la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 puede reducirse más. Como resultado, es posible asegurar aún más los efectos descritos anteriormente.

En la primera modalidad, haciendo referencia a la Figura 15, la porción de ranura 34n6, que es un orificio para reducir una fuerza de contacto entre la unidad de liberación de retenes 34d21 y la unidad de alojamiento de compuerta 34n, se forma en una posición sobre la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) y a través de la cual la unidad de liberación de retenes 34d21 de la unidad de deformación de compuerta 34d2 pasa a lo largo con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Debido a que la porción de ranura 34n6 (orificio) se coloca en la unidad de alojamiento de compuerta 34n, la unidad de liberación de retenes 34d21 no entra en contacto con (no es empujada por) la superficie superior de la unidad de alojamiento de compuerta 34n cuando la unidad de deformación de compuerta 34d2 está alojada en la unidad de alojamiento de compuerta 34n junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, se puede reducir la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se produce junto con la operación del miembro de compuerta 34d.

En la primera modalidad, la porción de ranura 34n6 (orificio) está formada para reducir la fuerza de contacto entre la unidad de liberación de retenes 34d21 y la unidad de alojamiento de compuerta 34n. Sin embargo, es posible disponer de una muesca en la misma área como se describió anteriormente, en lugar de la porción de ranura 34n6 (orificio) .

En la primera modalidad, la porción de ranura 34n6 (orificio) está formada en una posición (área) a través de la cual la unidad de liberación de retenes 34d21 de la unidad de deformación de compuerta 34d2 pasa a lo largo con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Sin embargo, es posible formar un orificio o una muesca en una posición en donde la unidad de liberación de retenes 34d21 se detiene al final de la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. En este caso, es posible reducir la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 mientras la unidad de deformación de compuerta 34d2 está alojada en la unidad de alojamiento de compuerta 34n (en el estado ilustrado en las Figuras 16 y 17) .

La unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) de la primera modalidad se utiliza para realizar la operación sin problemas de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d. Esto es, porque la unidad de alojamiento de compuerta 34n está colocada en la porción de tapa 34Y, incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner , el miembro de compuerta 34d permanece integrado con la porción de tapa 34Y sin que sobresalga hacia abajo desde la porción de tapa 34Y de la misma manera como cuando el miembro de compuerta 34d mantiene la salida de tóner cerrada. Por lo tanto, la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d se puede realizar suavemente.

Como se ilustra en la Figura 23, la porción de tapa 34Y de la primera modalidad está configurada de tal manera que, cuando se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, uno de los cinco miembros de mordaza 34, que están colocados en paralelo en la dirección circunferencial y que sujetan de forma giratoria el cuerpo del envase 33Y, está colocado en una parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n en la porción de tapa 34Y, y cualquiera de los miembros de mordaza 34 no está colocado en la posición de la unidad de alojamiento de compuerta 34n. Como se describió anteriormente, debido a que la unidad de alojamiento de compuerta 34n es una porción para alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2, un espacio con el cuerpo del envase 33Y sigue siendo grande y es difícil formar los miembros de mordaza 34 j en la unidad de alojamiento de compuerta 34n debido a la estructura. Por lo tanto, una fuerza para sujetar el cuerpo del envase 33Y (fuerza de regulación) se reduce en la parte inferior de la porción de tapa 34Y (porción en la que la unidad de alojamiento de compuerta 34n se coloca) a causa de la estructura. Sin embargo, de acuerdo con la primera modalidad, porque un miembro de mordaza 3 está colocado en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n, incluso cuando la fuerza de regulación de la porción de tapa 34Y es pequeña en el lado inferior del cuerpo del envase 33Y y es probable que el cuerpo del envase 33Y se incline en la dirección vertical, el miembro de mordaza 34j colocado en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n puede sujetar el cuerpo del envase 33Y de modo que la inclinación puede ser anulada. Por lo tanto, la porción de tapa 34Y puede sujetar el cuerpo del envase 33Y con un buen equilibrio en la dirección circunferencial.

Además, con referencia a la Figura 14, la porción de tapa 34Y de la primera modalidad incluye una protuberancia H que se coloca cerca de la unidad de alojamiento de compuerta 34n para reducir el espacio con el cuerpo del envase 33Y.

Con esta configuración, incluso cuando la fuerza de regulación de la porción de tapa 34Y es pequeña en el lado inferior del cuerpo del envase 33Y y es probable que el cuerpo del envase 33Y se incline en la dirección vertical como se describió anteriormente, la inclinación se regula por el contacto entre el protuberancia H de la porción de tapa 34Y y el cuerpo del envase 33Y. Por lo tanto, la porción de tapa 34Y puede sujetar el cuerpo del envase 33Y con un buen equilibrio en la dirección circunferencial .

Haciendo referencia a las Figuras 16 y 45, la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y, que se abre y se cierra por el miembro de compuerta 34d configurado como se indicó anteriormente, tiene una forma hexagonal cuando se mira desde el lado inferior en la dirección vertical.

Más específicamente, una porción de borde 34r que sobresale hacia abajo está formada en la circunferencia de la salida de tóner de la porción de tapa 3 Y. La porción de borde 34r tiene puntas 34rl en ambos lados en la dirección longitudinal (la dirección horizontal en la Figura 45) . Cada una de las puntas 34rl tiene una forma puntiaguda que apunta en una dirección longitudinal con el fin de ser separada del centro de la salida de tóner W. Más específicamente, cuando se ve desde el lado inferior en la dirección vertical, la porción de borde 34r es una porción de borde hexagonal que tiene porciones paralelas 34r2 que se oponen entre si a lo largo de la dirección longitudinal, y las dos porciones de vértice 34rl que se colocan en las puntas opuestas entre sí en la dirección longitudinal. La salida de tóner W tiene una forma hexagonal que sigue a la forma hexagonal de la porción de borde 34r.

De esta manera, las puntas 34rl, que están formadas en la porción de borde 34r en la circunferencia de la salida de tóner W en la dirección longitudinal (la dirección en la que se abre y se cierra el miembro de compuerta 34d) , tienen formas puntiagudas, de modo que cuando el miembro de compuerta 34d está cerrado, el sello de compuerta 36 acoplado al miembro de compuerta 34d primero entra en contacto deslizante con la porción de borde 34r en la punta afilada en forma puntiaguda con un área pequeña y a partir de entonces, el área del contacto deslizante aumenta gradualmente. Por lo tanto, es menos probable que el sello de compuerta 36 se desprenda o se dañe debido al contacto con la porción de borde 34r. Cuando el miembro de compuerta 34d se abre, el área del contacto deslizante disminuye gradualmente, de modo que se reduce el daño en el sello de compuerta 36, debido al contacto con la porción de borde 34r.

Haciendo referencia a la Figura 46, un miembro de sello 76 hecho de material de resina espumada se acopla a la circunferencia del puerto de suministro de tóner 72w de la porción de sujeción de tapa 73, de modo que es posible evitar que el tóner se disperse desde el puerto de suministro de tóner 72 que comunica con la salida de tóner W del envase de tóner 32Y. Incluso cuando la porción de borde 34r de la porción de tapa 34Y entra en contacto deslizante con el miembro de sello 76 colocado en la circunferencia del puerto de suministro de tóner 72w junto con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y en la dirección longitudinal, la porción de borde 34r y el miembro de sello 76 entran en contacto deslizante entre si primero en la porción de borde 34r con un área pequeña, y después, el área del contacto deslizante se incrementa gradualmente. Por lo tanto, es menos probable que el miembro de sello 76 del puerto de suministro de tóner 72w se desprenda o se dañe debido al contacto con la porción de borde 34r. Además, cuando se lleva a cabo la operación de desacoplamiento del envase de tóner 32Y en la dirección longitudinal, el área del contacto deslizante entre el miembro de sello 76 del puerto de suministro de tóner 72w y la porción de borde 34r disminuye gradualmente, por lo que se puede reducir el daño en el miembro de sello 76 del puerto de suministro de tóner 72w debido al contacto con la porción de borde 34r.

Por lo tanto, es posible evitar confiablemente que el tóner (o tóner restante) alojado en el envase de tóner 32Y se disperse hacia el exterior junto con la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y al cuerpo del aparato 100.

Haciendo referencia a la Figura 16, en la primera modalidad, la porción de borde 34r de la porción de tapa 34Y está configurada de tal manera que los planos (planos en contacto con las puntas 34rl) normales a la dirección longitudinal (la dirección horizontal ilustrada en la Figura 45) tienen formas ahusadas, de modo que la cantidad de prominencia hacia abajo disminuye gradualmente desde el centro de la salida de tóner W.

Con esta configuración, incluso cuando el sello de compuerta 36 acoplado al miembro de compuerta 34d se frota por la porción de borde 34r junto con la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y en la dirección longitudinal, es menos probable que el sello de compuerta 36 se dañe. Del mismo modo, incluso cuando el miembro de sello 76 (véase la Figura 46) colocado en la circunferencia del puerto de suministro de tóner 72w de la porción de sujeción de tapa 73 se frota por la porción de borde 34r junto con la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y en la dirección longitudinal, es menos probable que el miembro de sello 76 se dañe.

En la primera modalidad, asumiendo que el tamaño de partícula promedio en volumen del tóner contenido en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K es Dv (µ??) y el tamaño de partícula promedio en número es Dn (µp?) , siguiendo las relaciones se satisfacen. 3<Dv=8 (1) 1.00=Dv/Dn<1.40 (2) Por lo tanto, las partículas de tóner correspondientes a un patrón de imagen se seleccionan en el momento de un proceso de revelado, de manera que se puede mantener una buena calidad de imagen, e incluso cuando el tóner se agita en el dispositivo de revelado por un largo tiempo, se puede mantener una buena capacidad de revelado. Además, el tóner puede ser transportado de manera eficiente y confiable sin bloquear la trayectoria de suministro de tóner tal como un tubo 71.

El tamaño de partícula promedio en volumen y el tamaño de partícula promedio en número de tóner se miden mediante el uso de, por ejemplo, un dispositivo de medición de distribución de tamaño de partícula Coulter-Counter tal como "COULTER COUNTER TA-2" (Beckman Coulter, Inc) o "COULTER MULTISIZER 2" (Beckman Coulter, Inc) .

En la primera modalidad, como se usa el tóner contenido en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K, tóner aproximadamente esférico con un factor de forma SF-1 en un intervalo de 100 a 180 y con un factor de forma SF-2 en un intervalo 1 a 180. Por lo tanto, es posible mantener la alta eficiencia de transferencia y evitar la reducción en el rendimiento de limpieza. Además, el tóner puede ser transportado de manera eficiente y confiable sin bloquear la trayectoria de suministro de tóner tal como el tubo 71.

El factor de forma SF-1 representa el grado de esfericidad de una partícula de tóner y se obtiene mediante la siguiente Ecuación.

SF-1 = (M2/S) (100p/4) En la ecuación anterior, M es el tamaño máximo de partícula en un plano de proyección de la partícula de tóner (el tamaño de la partícula más grande entre varios tamaños de partículas) y S es un área del plano de proyección de la partícula de tóner. Por lo tanto, una partícula de tóner con el factor de forma SF-1 de 100 es perfectamente esférica, y la esfericidad disminuye a medida que el factor de forma es mayor que 100.

El factor de forma SF-2 representa la irregularidad de una partícula de tóner, y se determina por la siguiente Ecuación.

SF-2 = (N2/S) (100/4p) En la ecuación, N es la longitud circunferencial en el plano de proyección de la partícula de tóner y S es un área del plano de proyección de la partícula de tóner. Por lo tanto, una partícula de tóner con el factor de forma SF-2 de 100 no tiene irregularidades y la irregularidad aumenta a medida que el factor de forma es mayor que 100.

El factor de forma SF-1 y el factor de forma SF-2 se obtienen fotografiando una partícula de tóner por un microscopio electrónico de barrido "S-800" (fabricado por Hitachi, Ltd.) y el análisis de la fotografía obtenida de la partícula de tóner por un analizador de imagen "LUSEX3" (fabricado por Nireco Corp. ) .

El soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de botella 72 y la porción de sujeción de tapa 73) se describirán en detalle a continuación con referencia a las Figuras 29 a 46.

Como se describió anteriormente con referencia a la Figura 4, el soporte del envase de tóner 70 incluye la porción de sujeción de botella 72 y la porción de sujeción de tapa 73. El envase de tóner 32Y se coloca primero, por un usuario, en una cara de sujeción de botella 72a de la porción de sujeción de botella 72 desde el lado superior, mientras el envase de tóner 32Y está orientado de modo que la dirección longitudinal es paralela a la dirección horizontal y después, el envase de tóner 32Y se empuja en la porción de sujeción de tapa 73 mientras se desliza sobre la cara de sujeción de botella 72a en la dirección longitudinal, que es la dirección de acoplamiento, con la porción de tapa 34Y posicionada en el extremo delantero del cuerpo del envase 33Y.

Haciendo referencia a las Figuras 29 y 30, la cara de sujeción de botella 72a está formada en la porción de sujeción de botella 72 para cada color, y la porción de sujeción de tapa 73 está formada en la porción de sujeción de botella 73 para cada color. Los envases de tóner 32Y, 32 , 32C y 32K se insertan en las respectivas caras de sujeción de botella 72a y las respectivas porciones de sujeción de tapa 73 (en una dirección de una flecha blanca) , de manera que cada porción de tapa es sujetada de forma no giratoria por cada una de las porciones de sujeción de botella 72.

En las Figuras 29, 30, 34 a 36, y 40 a 42, algunas de las cuatro porciones de sujeción de tapa 73 no se ilustran por razones de clarificación de la configuración de la porción de sujeción de botella 72.

Haciendo referencia a las Figuras 29 a 31, la porción de sujeción de botella 72 del soporte de envase de tóner 70 incluye la cara de sujeción de botella 72a, la porción de desviación de liberación de retenes 72b, los mecanismos de cierre de compuerta 72d como los mecanismos de sujeción de compuerta, el puerto de suministro de tóner 72w y el miembro de sello 76.

La cara de sujeción de botella 72a funciona como una cara deslizante del envase de tóner 32Y en el momento de la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y, y funciona como una unidad de sujeción del cuerpo del envase giratorio 33Y después de que se completa la colocación del envase de tóner 32Y.

La porción de desviación de liberación de retenes 72b es una costilla trapezoidal formada en el lado de la porción de sujeción de tapa 73 (lado corriente abajo en la dirección de acoplamiento del envase de tóner 32Y) en la cara de sujeción de botella 72a. Como se describió anteriormente con referencia a la Figura 18, la porción de desviación de liberación de retenes 72b empuja la unidad de liberación de retenes 34d21 de la porción de tapa 34Y hacia arriba para liberar el estado de contacto entre los retenes 34d22 y las porciones de contacto 34n5 en sincronización con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y (a fin de permitir la operación de apertura del miembro de compuerta 34d) .

Haciendo referencia a las Figuras 29 a 31 y 43 a 45, los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) están colocados en posiciones en la porción de sujeción de botella 72 que está cubierta por la porción de sujeción de tapa 73, y en el lado corriente arriba del puerto de suministro de tóner 72w en la dirección de acoplamiento del envase de tóner 32Y. Los mecanismos de cierre de compuerta 72d que es un par, son miembros en forma aproximadamente de herradura que están colocados para estar de frente entre si en la dirección vertical en la Figura 43 y pueden girar alrededor de los ejes de soporte 72d3 en que se disponen los resortes helicoidales de torsión. Las primeras unidades de sujeción 72dl están formadas en un extremo de los respectivos mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) , y las segundas unidades de retención 72d2 están formadas en los otros extremos de los mecanismos de cierre de compuerta 72d. Como se describió anteriormente, las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d son sujetadas por las segundas unidades de sujeción 72d2 y las superficies verticales 34s de la porción de tapa 34Y son sujetadas por las primeras unidades de sujeción 72dl en el momento de la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d en el envase de tóner 32Y, de forma que las posturas del miembro de compuerta 34d y la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73 en el momento de la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d son fijas. En consecuencia, es posible realizar suavemente la operación de apertura/cierre.

La operación los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) junto con la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d se describirá más adelante con referencia a las Figuras 43 a 45.

Haciendo referencia a las Figuras 29 a 33, la porción de sujeción de tapa 73 del soporte del envase de tóner 70 incluye la espiga de guia principal 73a, la espiga de guia secundaria 73b, las porciones de acoplamiento 73c, las porciones de presión 73d, la porción acoplada 73m, la antena 73e (antena RFID) , el engranaje de accionamiento 81 y un cojinete 73k.

Como se describió anteriormente con referencia a la Figura 11, la espiga de guia principal 73a y la espiga de guia secundaria 73b están acopladas con el primer orificio 34a y el segundo orificio 34b de la porción de cabeza 34Y, respectivamente. En consecuencia, la posición de la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73 es fija.

Haciendo referencia a las Figuras 32 y 46, la espiga de guia principal 73a es más larga que la espiga de guia secundaria 73b en la dirección longitudinal (las posiciones de las superficies de guia que funcionan como las porciones de base se forman en el mismo plano) . Tanto la espiga de guia principal 73a como la espiga de guia secundaria 73b se extienden en la dirección longitudinal (la dirección de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y) . La espiga de guía principal 73a está formada de tal manera que la punta se ahúsa gradualmente. Por lo tanto, es posible acoplar suavemente el envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73 en la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73 en la dirección longitudinal.

La porción acoplada 73m se conecta con la primera porción de acoplamiento 34e y las segundas porciones de acoplamiento 34f (porciones de regulación) formadas en la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y. Por lo tanto, la porción de tapa 34Y se acopla y se desacopla de la porción de sujeción de tapa 73 mientras la postura de la porción de tapa 34Y está regulada. Además, la postura de la porción de tapa 34Y mientras que la porción de tapa 34Y está siendo acoplada a la porción de sujeción de tapa 73 está regulada.

Las porciones de acoplamiento 73c se conectan con las porciones de forma incompatible 34g formadas en la punta de la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y. Debido a que las porciones de acoplamiento 73c correspondientes a las porciones de forma incompatible 34g del envase de tóner 32Y están colocadas en la porción de sujeción de tapa 73, es posible evitar que un envase de tóner para un color determinado (por ejemplo, envase de tóner para el color amarillo) se coloque de forma errónea en un soporte del envase de tóner para un color diferente (por ejemplo, un soporte del envase de tóner para cían) .

Haciendo referencia a la Figura 32, las porciones de acoplamiento 73c están colocadas en el lado cerca de la porción de sujeción de botella 72 en la dirección longitudinal de la porción de sujeción de tapa 73. Por lo tanto, debido a que las porciones de forma incompatible 34g colocadas en la punta de la porción de tapa 34Y no están acopladas con pero interfieren con las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73 antes de otras porciones, es posible evitar confiablemente que se abra el miembro de compuerta 34d, que está cubriendo la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y, y evitar que el tóner de un color diferente se suministre erróneamente desde la salida de tóner W hacia el cuerpo del aparato formador de imágenes 100.

En particular, como se ilustra en la Figura 4, debido a que el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 de la primera modalidad está configurado de tal manera que el envase de tóner 32Y se coloca en el soporte del envase de tóner 70 desde el lado superior y se desliza en la dirección horizontal (dirección longitudinal) para completar la operación de acoplamiento, es necesario determinar la incompatibilidad del envase de tóner en la posición cercana a la porción de sujeción de botella 72 en la porción de sujeción de tapa 73. Por lo tanto, la configuración anterior en la que las porciones de acoplamiento 73c están colocadas en el lado cerca de la porción de sujeción de botella 72, es útil.

El soporte del envase de tóner 70 de la primera modalidad está configurado de tal manera que la relación posicional entre la porción de desviación de liberación de retenes 72b y las porciones de acoplamiento 73c se colocan de modo que las porciones de forma incompatible 34g de la porción de tapa 34Y primero se acoplan con las porciones de acoplamiento 73c, y después, la porción de desviación de liberación de retenes 72b se acopla con la unidad de liberación de retenes 34d21 de la porción de tapa 34Y durante la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y.

Por lo tanto, debido a que la operación de apertura del miembro de compuerta 34d se realiza después se determina la incompatibilidad, es posible evitar de forma más confiable que el envase de tóner se coloque de forma errónea y que se suministre tóner de un color diferente.

Haciendo referencia a las Figuras 31 a 33 y 40, el cojinete 73k soporta de manera giratoria, en la porción de sujeción de tapa 73, un eje de accionamiento del engranaje de accionamiento 81 de la unidad de accionamiento 91.

La antena 73e está montada sobre la cara extrema posterior de la porción de sujeción de tapa 73. La antena 73e se utiliza para realizar la radiocomunicación sin contacto con el chip RFID 35 (véanse las Figuras 5 y 9) montado sobre la cara extrema de la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y.

Haciendo referencia a las Figuras 31 a 33, las porciones de presión 73d de la porción de sujeción de tapa 73 están colocadas en ambas paredes laterales de la porción de sujeción de tapa 73 y en el lado corriente abajo en la dirección de acoplamiento del envase de tóner 32Y.

Haciendo referencia a las Figuras 31 a 33, cada una de las porciones de presión 73d incluye un deslizador 73dl y un resorte de torsión 73d2. La punta del deslizador 73dl tiene una forma cónica. Más específicamente, con referencia a la Figura 33, el deslizador 73dl tiene una forma cónica en la que una pendiente 73dll en el lado de la porción de sujeción de botella 72 es más suave que una pendiente 73dl2 en el lado posterior (el lado posterior en la dirección de acoplamiento) . Por lo tanto, un usuario puede realizar suavemente la operación de acoplamiento/desacoplamiento con una buena sensación de chasquido durante la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73.

Un extremo del muelle de torsión 73d2 es sujetado por una porción cóncava (hueco) 73dl3 del deslizador 73dl. El deslizador 73dl se inserta en un puerto de inserción deslizante 73d6 de la porción de sujeción de tapa 73, y una porción de bobina del resorte de torsión 73d2 se inserta en un cojinete 73d5 de la porción de sujeción de tapa 73. El otro extremo del muelle de torsión 73d2 es sujetado por un saliente 73d7 de la porción de sujeción de tapa 73. Con esta configuración, los deslizadores 73dl que son un par, son desviados en las direcciones de las flechas en la Figura 37 (direcciones hacia el envase de tóner 32Y) por una fuerza elástica de los resortes de torsión 73d2.

El par de porciones de presión 73d (los deslizadores 73dl) configurado como se indicó anteriormente empuja las porciones presionadas 34c de la porción de tapa 34Y en una dirección de reacción a una fuerza en la dirección de acoplamiento (o la dirección de desacoplamiento) cuando el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) se acopla a (o se desacopla de) el soporte del envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) . Por lo tanto, durante la operación de acoplamiento (o la operación de desacoplamiento) del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73, el usuario siente una fuerza de reacción a una fuerza de accionamiento en la dirección de acoplamiento (o la dirección de desacoplamiento) en la posición donde las porciones presionadas 34c y las porciones de presión 73d se acoplan entre si, y en consecuencia, el usuario aumenta la fuerza de operación en la dirección de acoplamiento (o la dirección de desacoplamiento) para completar la operación de acoplamiento (o la operación de desacoplamiento) en un solo golpe. Por lo tanto, el usuario obtiene una buena sensación de chasquido en la operación de acoplamiento (o la operación de desacoplamiento) del envase de tóner 32Y a la porción de sujeción de tapa 73.

Las Figuras 34 a 36 son vistas en perspectiva que ilustran la secuencia de la forma en que la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y se acopla a la porción de sujeción de tapa 73 del soporte del envase de tóner 70. Las Figuras 37 a 39 son vistas superiores en sección transversal que ilustran la secuencia de la forma en que la porción de tapa 34Y se acopla a la porción de sujeción de tapa 73 mientras que las porciones presionadas 34c del envase de tóner 32Y se acoplan con las porciones de presión 73d de la porción de sujeción de tapa 73. Las Figuras 40 a 42 son vistas en perspectiva en sección transversal que ilustran la secuencia de la forma en que la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y se acopla a la porción de sujeción de tapa 73.

Como se ilustra en las Figuras 34, 37 y 40, el envase de tóner 32Y se coloca en la porción de sujeción de botella 72 y después se empuja y se desliza hacia la porción de sujeción de tapa 73.

Después de ello, como se ilustra en las Figuras 35, 38 y 41, las porciones presionadas 34c del envase de tóner 32Y entran en contacto con las porciones de presión 73d (las pendientes 73dll de los deslizadores 73dl) . El envase de tóner 32Y se empuja aún más y las porciones de presión 73d (los deslizadores 73dl) se mueven en direcciones lejos de la porción de tapa 34Y (direcciones inversas de las direcciones de las flechas en la Figura 37) contra la fuerza elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 mientras entran en contacto deslizante con las pendientes de las porciones presionadas 34c.

Después de ello, como se ilustra en las Figuras 36, 39 y 42, los deslizadores 73dl pasan sobre los vértices de las pendientes de las porciones presionadas 34c, y las pendientes 73dl2 en el lado posterior de los deslizadores 73dl entran en contacto con las pendientes de las porciones presionadas 34c en el lado del cuerpo del envase 33Y. En este momento, debido a que los deslizadores 73dl son desviados por la unidad de deformación de compuerta 34d2, las pendientes de las porciones presionadas 34c en el lado del cuerpo del envase 33Y son expulsadas por las pendientes 73dl2 de los deslizadores 73dl en el lado posterior, de modo que la porción de tapa 34Y se mueve hacia el lado posterior de la porción de sujeción de tapa 73 de un solo golpe. Como resultado, la porción de tapa 34Y alcanza una posición en la que la salida de tóner W se superpone al puerto de suministro de tóner 72w (posición de acoplamiento correcto) .

Cuando los deslizadores 73dl entran en contacto con los vértices de las pendientes de las porciones presionadas 34c, los deslizadores 73dl empujan las porciones presionadas 34c en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal.

En una serie de la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y, un usuario continúa con la inserción del envase de tóner 32Y hacia la porción de sujeción de tapa 73 mientras que el usuario siente una fuerza de resistencia pequeña al comienzo de la inserción, después el usuario siente una fuerza resistiva relativamente grande cuando los deslizadores 73dl son presionados a las porciones presionadas 34c, y cuando los deslizadores 73dl pasan sobre las porciones presionadas 34c, el usuario obtiene una sensación de que el envase de tóner 32Y está firmemente instalado en el lado posterior de un solo golpe. De esta manera, el usuario puede seguramente obtener una sensación de chasquido durante la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y. Por lo tanto, es posible prevenir una falla de colocación para acoplar la porción de tapa 34Y a la posición de acoplamiento correcto de la porción de sujeción de tapa 73.

La operación de desacoplar el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) del soporte de envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) se realiza en orden inverso al de la operación de acoplamiento descrita anteriormente.

Las pendientes de las porciones presionadas 34c de la porción de tapa 34Y en el lado del cuerpo del envase 33Y se hacen más inclinadas (aproximadamente vertical) que las pendientes en el lado de la punta. Las inclinaciones de las pendientes 73dl2 de los deslizadores 73dl de la porción de sujeción de tapa 73 se hacen empinadas de acuerdo con las porciones presionadas 34c. Por lo tanto, el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) que está completamente acoplado a la porción de sujeción de tapa 73 no se desprende con facilidad.

En la primera modalidad, haciendo referencia a la Figura 8, las porciones presionadas 34c formadas en ambas porciones laterales de la porción de tapa 34Y están colocadas en un plano virtual horizontal que pasa por el centro de la punta de la porción de tapa 34Y (la porción de diámetro pequeño en donde se forman las porciones presionadas 34c y las porciones de forma incompatible 34g) y en la superficie circunferencial exterior de la porción de diámetro pequeño. De manera similar, las porciones de presión 73d de la porción de sujeción de tapa 73 están colocadas en posiciones opuestas en el plano horizontal virtual mencionado anteriormente a fin de entrar en contacto con las porciones presionadas 34c que son un par.

Con esta configuración, en referencia a la Figura 38, cuando las porciones de presión 73d que son un par, entran en contacto con las porciones presionadas 34c que son un par, los vectores de la fuerza que las porciones de presión 73d que son un par, aplican a las porciones presionadas 34c (vectores de la fuerza indicada por flechas en la Figura 38), se convierten en línea simétrica con respecto a un eje de rotación del cuerpo del envase 33Y. Por lo tanto, cuando las porciones presionadas 34c que son un par, son presionadas por las porciones de presión 73d, que son un par, en el momento en que el envase de tóner 32Y se desacopla, la porción de tapa 34Y se presiona uniformemente en la dirección vertical en la Figura 38. Por lo tanto, es posible evitar que la porción de tapa 34Y sea presionada de manera no uniforme y el sello de tapa 37 colocado entre la porción de tapa 34Y y el cuerpo del envase 33Y sea retorcido, evitando de este modo la reducción en la capacidad de sellado entre el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y. Además, es posible realizar la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y suavemente y con un buen equilibrio.

En la primera modalidad, haciendo referencia a la Figura 46 por ejemplo, una temporización en la que la espiga de guia principal 73a de la porción de sujeción de tapa 73 comienza a ser acoplada con el orificio de guia principal 34a de la porción de tapa 34Y en la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y, se hace más pronto que una temporización eri la que las porciones de presión 73d de la porción de sujeción de tapa 73 empiezan a acoplarse con las porciones presionadas 34c de la porción de tapa 34Y. Más específicamente, la abertura del orificio de guía principal 34a está formada en el lado de la punta con respecto a los vértices de las porciones presionadas 34c en la porción de tapa 34Y, y la espiga de guía principal 73a se extiende al lado de la porción de sujeción de botella 72 con relación a la posición en la que se coloca la unidad principal de compuerta 34dl en la porción de sujeción de tapa 73.

Con esta configuración, las porciones de presión 73d comienzan a presionar las porciones presionadas 34c después de que se fija la posición de la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73. Por lo tanto, cuando las porciones de presión 73d, que son un par, presionan las porciones presionadas 34c, que son un par en el momento del acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y, la porción de tapa 34Y se presiona uniformemente en la dirección vertical en la Figura 38.

Las Figuras 43 a 45 son diagramas que ilustran la operación de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) y la operación de las porciones de presión 73d junto con la operación de apertura/cierre del miembro de compuerta 34d.

Como se ilustra en la Figura 43, cuando se realiza la operación de apertura del miembro de compuerta 34d, las primeras unidades de sujeción 72dl entran en contacto con los salientes 34m y las segundas unidades de sujeción 72d2 entran en contacto con las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d junto con la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y en la dirección de una flecha blanca.

Después de ello, como se ilustra en la Figura 44, cuando continúa la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y en la dirección de la flecha blanca, los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) giran alrededor de los ejes de soporte 72d3, de modo que las primeras unidades de sujeción 72dl sujetan las superficies verticales 34s de las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d y las segundas unidades de sujeción 72d2 sujetan las paredes laterales 34dllc (el miembro de compuerta 34d) de la unidad principal de compuerta 34dl (las porciones de sujeción 34dll), mientras que las segundas unidades de sujeción 72d2 están siendo acopladas con las paredes de acoplamiento 34dlla de las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d.

A continuación, el miembro de compuerta 34d entra en contacto con la pared formada en la circunferencia del puerto de suministro de tóner 72w de la porción de sujeción de tapa 73 (véase la Figura 29) . En consecuencia, el movimiento del miembro de compuerta 34d en la porción de sujeción de tapa 73 se regula 34d mientras que el miembro de compuerta está intercalado entre la pared y las segundas unidades de sujeción 72d2 (el miembro de compuerta 34d no se mueve absolutamente en la dirección longitudinal) . Sin embargo, el envase de tóner 32Y se puede mover en la dirección de acoplamiento y el miembro de compuerta 34d puede moverse relativamente en la dirección de apertura. Es decir, como se ilustra en la Figura 45, el miembro de compuerta 34d se mueve relativamente hacia el lado del cuerpo del envase 33Y para abrir de ese modo la salida de tóner W. En este momento, como se ilustra en la Figura 45, la operación de apertura del miembro de compuerta 34d se lleva a cabo de tal manera que las primeras unidades de sujeción 72dl sujetan las superficies verticales 34s de la porción de tapa 34Y y las segundas unidades de sujeción 72d2 sujetan el miembro de compuerta 34d, mientras que las segundas unidades de sujeción 72d2 están siendo acopladas con las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, las posturas del miembro de compuerta 34d y la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73 son fijas y la operación de apertura del miembro de compuerta 34d se puede llevar a cabo suavemente .

Cuando el envase de tóner 32Y se retira (desacopla) del soporte de envase de tóner 70 (la porción de sujeción de tapa 73) , la operación se realiza en el orden inverso de la operación de acoplamiento descrita anteriormente. Esto es, la operación de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) junto con la operación de cierre del miembro de compuerta 34d se realiza en el orden de las Figuras 45, 44 y 43.

Haciendo referencia a la Figura 45, en la primera modalidad, debido a que las superficies verticales 34s que funcionan como las superficies de sujeción que van a ser sujetadas por las primeras unidades de sujeción 72dl se extienden en la dirección de acoplamiento (a la derecha en la Figura 45) (debido a que los salientes 34m están colocados), cuando el envase de tóner 32Y se retira del soporte del tóner envase 70, una temporización en la que los mecanismos de cierre de compuerta 72d (las segundas unidades de sujeción 72d2) liberan la sujeción del miembro de compuerta 34d (las porciones de sujeción 34dll) utilizando las superficies verticales 34s puede retrasarse con respecto a una temporización en la que los mecanismos de cierre de compuerta 72d cierran completamente el miembro de compuerta 34d. Es decir, debido a que las superficies verticales 34s (salientes 34m) se extienden de forma que sobresalen hacia el lado derecho en la Figura 44, cuando se realiza la operación de cierre del miembro de compuerta 34d (movimiento relativo desde el estado ilustrado en la Figura 45 al estado ilustrado en la Figura 44), se evita la rotación de los mecanismos de cierre de compuerta 72d como se ilustra en la Figura 43 y se puede completar la operación de cierre del miembro de compuerta 34d mientras las primeras unidades de sujeción 72dl están sujetando las superficies verticales 34s de los salientes 34m y las segundas unidades de sujeción 72d2 están sujetando las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d. En otras palabras, cuando las superficies verticales 34s no se extienden de forma que sobresalgan hacia el lado derecho en la Figura 45, las primeras unidades de sujeción 72dl liberan la sujeción de las superficies verticales 34s en una temporización más temprana y los mecanismos de cierre de compuerta 72d giran instantáneamente como se ilustra en la Figura 43, y en consecuencia, las segundas unidades de sujeción 72d2 también liberan la sujeción de las porciones de sujeción 34dll del miembro de compuerta 34d. En consecuencia, el miembro de compuerta 34d no puede terminar completamente la operación de cierre.

De esta manera, de acuerdo con la primera modalidad, debido a que los salientes 34m están colocados en la porción de tapa 34Y, es posible evitar que el envase de tóner 32Y sea retirado del cuerpo del aparato 100 antes de que el miembro de compuerta 34d cierre completamente la salida de tóner W.

Haciendo referencia a las Figuras 43 a 45, de acuerdo con la primera modalidad, una temporización en la que la fuerza de presión de las porciones de presión 73d para presionar la porción de tapa 34Y se vuelve máxima (una temporización en la que los deslizadores 73dl alcanzan los vértices de las porciones presionadas 34c) se hace diferente a partir de una temporización en la que la porción de desviación de liberación de retenes 72b se acopla con la unidad de liberación de retenes 34d21 (una temporización en el que se maximiza la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2) en la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y.

Por lo tanto, incluso sin establecer una fuerza relativamente grande para presionar las porciones de presión 73d para presionar las porciones presionadas 34c mediante la adición de una fuerza correspondiente a una fuerza que se aplica a la porción de tapa 34Y cuando la porción de desviación de liberación de retenes 72b se acopla con la unidad de liberación de retenes 34d21, es posible obtener una sensación de chasquido con las porciones presionadas 34c descritas anteriormente durante la operación de acoplamiento/desacoplamiento.

Haciendo referencia a las Figuras 43 a 45, de acuerdo con la primera modalidad, cuando el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) se acopla al soporte del envase de tóner 70, el miembro de compuerta 34d primero comienza la operación de apertura junto con la operación de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) para sujetar el miembro de compuerta 34d, y a continuación, las porciones de presión 73d inician la operación de presionar las porciones presionadas 34c. Además, cuando el envase de tóner 32Y (la porción de tapa 34Y) se desacopla del soporte del envase de tóner 70, las porciones de presión final 73d, primero terminan la operación de presionar las porciones presionadas 34c para separar las porciones de presión 73d de las porciones presionadas 34c, y después, los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) liberan la sujeción del miembro de compuerta 34d con la operación de cierre del miembro de compuerta 34d.

Por lo tanto, cuando los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) comienzan a sujetar el miembro de compuerta 34d en el momento en que el envase de tóner 32Y está acoplado, la porción de tapa 34Y no recibe la fuerza de presión de las porciones de presión 73d. Por consiguiente, la operación de apertura del miembro de compuerta 34d puede realizarse suavemente junto con la operación de sujeción por los mecanismos de cierre de compuerta 72d (los mecanismos de sujeción de compuerta) (no se produce fracaso en la apertura del miembro de compuerta 34d) . Cuando los mecanismos de cierre de compuerta 72d (mecanismos de sujeción de compuerta) dejan de sujetar al miembro de compuerta 34d en el momento en que el envase de tóner 32Y se desacopla, la porción de tapa 34Y no recibe la fuerza dé presión de las porciones de presión 73d. Por lo tanto, la operación de cierre del miembro de compuerta 34d se puede realizar suavemente junto con la operación de sujeción de los mecanismos de cierre de compuerta 72d (los mecanismos de sujeción de compuerta) (no se produce falla del cierre del miembro de compuerta 34d) .

Cuando continúa la operación de acoplamiento del envase de tóner 32Y al soporte del envase de tóner 70, cada parte en la porción de sujeción de botella 72 y la porción de sujeción de tapa 73 se acopla con la porción de tapa 34Y en secuencia como se describe a continuación.

La porción de tapa 34Y se desliza en la cara de sujeción de botella 72a y las porciones de forma incompatible 34g se acoplan con las porciones de acoplamiento 73c de la porción de sujeción de tapa 73. La primera porción de acoplamiento 34e y el miembro de compuerta 34d de la porción de tapa 34Y se acoplan con la porción acoplada 73m de la porción de sujeción de tapa 73, de modo que la postura de la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73 está regulada. Posteriormente, el primer orificio 34a de la porción de tapa 34Y se acopla con la espiga de guia principal 73a de la porción de sujeción de tapa 73, de modo que la posición de la guia principal está fija. Después, el segundo orificio 34b de la porción de tapa 34Y se acopla con la espiga de guia secundaria 73b de la porción de sujeción de tapa 73, de modo que las posiciones de las guias principal y secundaria están fijas. Antes de que se complete la colocación, el miembro de compuerta 34d inicia la operación de apertura mientras que las posturas del miembro de compuerta 34d y la porción de tapa 34Y en la porción de sujeción de tapa 73 son fijadas por los mecanismos de cierre de compuerta 72d (los mecanismos de sujeción de compuerta) y después de eso, las porciones de presión 73d inician la operación de presionar las porciones presionadas 34c. La porción de desviación de liberación de retenes 72b libera el estado de contacto entre los retenes 34d22 y las porciones de contacto 34n5 del miembro de compuerta 34d de la porción de tapa 34Y en un momento diferente de un momento en el que las porciones de presión 73d presionan las porciones presionadas 34c. En consecuencia, la salida de tóner W que se abre en la porción de tapa 34Y y el puerto de suministro de tóner 72W de la porción de sujeción de tapa 73 se comunican entre si, que es la terminación de la colocación de la porción de tapa 34Y (el envase de tóner 32Y) en la porción de sujeción de tapa 73 (el soporte del envase de tóner 70) . En este momento, el engranaje 33c del cuerpo del envase 33Y se acopla con el engranaje de accionamiento 81 del cuerpo del aparato 100, y el chip RFID 35 de la porción de tapa 34Y se sitúa en una posición que es óptima para realizar la radiocomunicación con la antena 73e del cuerpo del aparato 100.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la primera modalidad, pocas acciones de un usuario al colocar el envase de tóner 32Y en la porción de sujeción de botella 72 y mover el envase de tóner 32Y en la dirección horizontal causan que el miembro de compuerta 34d realice la operación de apertura/cierre de la salida de tóner W y complete la operación de acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y en sincronización con la operación del usuario.

El envase de tóner 32Y de la primera modalidad se coloca de tal manera que la salida de tóner W que tiene un área de apertura relativamente grande se coloca con la cara hacia abajo en la dirección vertical. Por lo tanto, el tóner puede ser descargado de manera eficiente directamente desde la salida de tóner W por el peso del tóner.

Además, el envase de tóner 32Y se encuentra en el cuerpo del aparato 100 de tal manera que la dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a la dirección horizontal. Por lo tanto, es posible aumentar la capacidad del tóner del envase de tóner 32Y y reducir la sustitución con frecuencia del envase de tóner 32Y, sin influir en el diseño de todo el cuerpo del aparato formador de imágenes 100 en la dirección de la altura.

Haciendo referencia a la Figura 30, el soporte del envase de tóner 70 de la primera modalidad está configurado de tal manera que las posiciones de altura en la dirección vertical son diferentes entre las caras adyacentes de sujeción de botella 72a (las porciones de sujeción de botella 72) entre las cuatro caras de sujeción de botella 72a (las porciones de sujeción de botella 72) para diferentes colores. Más específicamente, las posiciones de altura en la dirección vertical se reducen en el orden siguiente: la cara de sujeción de botella 72a para el color amarillo, la cara de sujeción de botella 72a para magenta, la cara de sujeción de botella 72a para cian y la cara de sujeción de botella 72a para negro (las cuatro caras de sujeción de botella 72a están colocadas de manera escalonada) .

Con esta configuración, es posible disponer las cuatro porciones de sujeción de tapa 73 en paralelo sin la interferencia con las porciones sobresalientes en la dirección horizontal (principalmente, las porciones donde las porciones de presión 73d están colocadas) entre las porciones adyacentes de sujeción de tapa 73. Por lo tanto, el cuerpo del aparato 100 (el soporte del envase de tóner 70) puede reducirse de tamaño en la dirección horizontal perpendicular a la dirección longitudinal.

Como se describió anteriormente, el envase de tóner 32Y de la primera modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 gue se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, y también incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para la liberación de la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para contener y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente, mientras que el envase de tóner 32Y se queda solo. Por consiguiente, incluso cuando el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner W, es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y.

Más específicamente, en la tecnología convencional, es necesario configurar el miembro de compuerta de tal manera que el miembro de compuerta no se mueva fácilmente mientras se cierra la salida de tóner con el fin de evitar que el tóner contenido en el envase de tóner se derrame hacia el exterior cuando el envase de tóner no se encuentra en el cuerpo del aparato, sino que se queda solo. Además, con el fin de abrir/cerrar suavemente el miembro de compuerta, el miembro de compuerta necesita ser configurado de tal manera que permanezca integrado con la porción de tapa sin que sobresalga de la porción de tapa incluso mientras el miembro de compuerta mantiene la salida de tóner abierta, de manera similar a cuando el miembro de. compuerta mantiene cerrada la salida de tóner. Por el contrario, de acuerdo con la presente modalidad, como se describió anteriormente, es posible proporcionar un envase de tóner y un aparato formador de imágenes en el que el miembro de compuerta que abre y cierra la salida de tóner no se mueva fácilmente mientras el envase de tóner queda solo, y el miembro de compuerta no sobresale de la porción de tapa incluso mientras el miembro de compuerta mantiene la salida de tóner abierta.

Además, como se describió anteriormente, el envase de tóner 32Y de la primera modalidad tiene buena operatividad . También, debido a que la porción de tapa 34Y se forma por moldeo integral, incluso cuando la estructura de la porción de tapa 34Y es complicada, la exactitud dimensional y la resistencia mecánica de la porción de tapa 34Y se pueden asegurar y los costos pueden reducirse relativamente .

Segunda Modalidad A continuación se describirá una segunda modalidad en detalle con referencia a las Figuras 47 a 51.

La Figura 47 es una vista en perspectiva de una parte del envase de tóner 32Y de acuerdo con la segunda modalidad. Las Figuras 48 y 49 son vistas en perspectiva, en despiece de la porción de tapa 34Y. La Figura 50 es una vista en perspectiva de la porción de tapa 34Y con el primer miembro 34Y1 y un segundo miembro 34Y2 soldados entre si. La Figura 51 es una vista en perspectiva del interior de la porción de tapa 34Y en el envase de tóner 32Y.

El envase de tóner de la segunda modalidad es diferente de la primera modalidad en que una porción de tapa de la segunda modalidad se forma por soldadura o pegadura de dos componentes moldeados, mientras que la porción de tapa de la primera modalidad se forma por moldeo integral .

El envase de tóner 32Y de la segunda modalidad incluye el cuerpo del envase 33Y (cuerpo de la botella) y la porción de tapa 34Y colocada en la cabeza del cuerpo del envase, de manera similar a la primera modalidad. El envase de tóner 32Y incluye además el miembro de agitación 33f, el sello de tapa 37, el miembro de compuerta 34d, el sello de compuerta 36 y el chip RFID 35, además del cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y.

Haciendo referencia a las Figuras 47 a 51, el envase de tóner 32Y de la segunda modalidad es diferente de la primera modalidad en que la porción de tapa 34Y (de la que el sello de tapa 37, el miembro de compuerta 34d, el sello de compuerta 36 y el chip RFID 35 se eliminan) se forma por soldadura (o pegadura) de los dos componentes moldeados 34Y1 y 34Y2.

Más específicamente, la porción de tapa 34Y incluye el primer miembro 34Y1 y el segundo miembro de 34Y2. El primer miembro 34Y1 incluye la salida de tóner W, las porciones presionadas 34c y la superficie de acoplamiento 34v para acoplar el sello de tapa 37. El segundo miembro 34Y2 incluye una porción de diámetro pequeño 34Y2d que cubre una parte del primer miembro 34Y1, y una porción de diámetro grande con un diámetro mayor que la porción de diámetro pequeño 34Y2d (la parte donde se forma la porción de inserción 34z) . La porción superior (la parte donde se forma un orificio de guía principal 34a) , una porción lateral 34Ylb (la parte en la que se forman las porciones presionadas 34c) , y la porción inferior (la parte donde se forma la salida de tóner ) del primer miembro 34Y1 se montan a las porciones de ranura 34Y2a, 34Y2b y 34Y2c del segundo miembro 34Y2, y la porción de diámetro pequeño 34Y2d del segundo miembro 34Y2 se monta a y se pega (por soldadura) a una porción de pegadura 34Yla del primer miembro 34Y1.

Haciendo referencia a las Figuras 47 y 50, las porciones presionadas 34c del primer miembro 34Y1 se forman dentro de un intervalo del diámetro exterior de la porción de diámetro pequeño 34Y2d del segundo miembro 34Y2. Esto es, las porciones presionadas 34c del primer miembro 34Y1 están configuradas de manera que no sobresalgan de la circunferencia exterior de la porción de diámetro pequeño 34Y2d del segundo miembro 34Y2 cuando la porción de tapa 34Y se ve en un plano de proyección perpendicular a la dirección longitudinal. La superficie de acoplamiento 34v del primer miembro 34Y1 se forma de tal manera que la superficie de acoplamiento 34v sólo se ajusta a la gama del diámetro interior de la porción de diámetro pequeño 34Y2d del segundo miembro 34Y2.

De esta manera, las porciones presionadas 34c que sobresalen de la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa 34Y y el aumento del diámetro exterior de la porción de tapa 34Y se forman de manera que no sobresalen de la circunferencia exterior de la porción de diámetro pequeño 34Y2d del segundo miembro 34Y2. Por lo tanto, es posible evitar el aumento de tamaño (aumento en el diámetro) de la porción de tapa 34Y.

Además, debido a que la porción de tapa 34Y de la segunda modalidad incluye los dos componentes moldeados 34Y1 y 34Y2, la flexibilidad de disposición de las diversas partes, tales como los miembros de mordaza 3 , las porciones de forma incompatible 34g, las porciones presionadas 34c, la salida de tóner W, y el trayecto de caída de tóner C, se pueden aumentar relativamente en comparación con la primera modalidad en la que se forma la porción de tapa 34Y de un componente moldeado.

Como se describió anteriormente, de manera similar a la primera modalidad, el envase de tóner 32Y de la segunda modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, y también incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner .

Tercera Modalidad A continuación se describirá una tercera modalidad en detalle con referencia a la Figura 52.

La Figura 52 es una vista en perspectiva de la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y de acuerdo con la tercera modalidad, de la que se separa el miembro de compuerta 34d. Esto es comparable a la Figura 19 que ilustra la primera modalidad.

El envase de tóner de acuerdo con la tercera modalidad es diferente de la primera modalidad en que los orificios 34nl0 están colocados para reducir una fuerza de contacto (fuerza de presión) que se aplica por los retenes 34d22 del miembro de compuerta 34d a la unidad de alojamiento de compuerta 34n de la porción de tapa 34Y.

Como se ilustra en la Figura 52, la porción de tapa 34Y de la tercera modalidad incluye, en la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento), los orificios 34nl0 que se forman en las posiciones a través de las cuales pasan los retenes 34d22 de la unidad de deformación de compuerta 34d2 junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d y que son distintas de las posiciones de las porciones de contacto 34n5, con el fin de reducir la fuerza de contacto (fuerza de presión) que se aplica por los retenes 34d22 a la unidad de alojamiento de compuerta 34n junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Debido a que los orificios 34nl0 están colocados en la unidad de alojamiento de compuerta 34n como se describió anteriormente, cuando la unidad de deformación de compuerta 34d2 está alojada en la unidad de alojamiento de compuerta 34n junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d, los retenes 34d22 no entran en contacto con la superficie superior de la unidad de alojamiento de compuerta 34n (los retenes no se presionan contra la unidad de alojamiento de compuerta) . Por lo tanto, es posible reducir la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se produce junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d.

En la tercera modalidad, los orificios 34nl0 se forman para reducir la fuerza de contacto de los retenes 34d22 contra la unidad de alojamiento de compuerta 34n. Sin embargo, es posible disponer ranuras en la misma zona, en lugar de los orificios 34nl0.

En la tercera modalidad, los orificios 34nl0 se forman en posiciones a través de las cuales los retenes 34d22 de la unidad de deformación de compuerta 34d2 pasan junto con la operación de apertura del miembro de compuerta 34d (y en una amplia que excluye las porciones de contacto 34n5) . Sin embargo, es posible formar orificios o muescas en posiciones en las que los retenes 34d22 se detienen cuando se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. En este caso, es posible reducir la deformación elástica de la unidad de deformación de compuerta 34d2 mientras la unidad de deformación de compuerta 34d2 está alojada en la unidad de alojamiento de compuerta 34n (los estados ilustrados en las Figuras 16 y 17) .

Como se describió anteriormente, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la tercera modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, y también incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner W.

Cuarta Modalidad A continuación se describirá una cuarta modalidad en detalle con referencia a la Figura 53.

La Figura 53 es una vista en perspectiva del miembro de compuerta 34d del envase de tóner 32Y de acuerdo con la cuarta modalidad. Esto es comparable a la Figura 25 que ilustra la primera modalidad.

El envase de tóner 32Y de la cuarta modalidad es diferente de la primera modalidad en que se forma una pluralidad de salientes 34dl20 en los deslizadores de compuerta 34dl2 del miembro de compuerta 34d.

Como se ilustra en la Figura 53, el miembro de compuerta 34d (la unidad principal de compuerta 34dl) de la cuarta modalidad incluye los salientes 34dl20 que entran en contacto puntual con las unidades de carril (las muescas de deslizamiento 34nl y los carriles de compuerta 34t) .

Más específicamente, dos salientes 34dl20 que son un par, están formados en los deslizadores de compuerta 34dl2 de la unidad principal de compuerta 34dl acoplada con las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) y los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) de la porción de tapa 34Y.

Por lo tanto, es posible reducir un área de deslizamiento de los deslizadores de compuerta 34dl2 que se acoplan con las muescas de deslizamiento 34nl (primera unidad de carril) y los carriles de compuerta 34t (segunda unidad de carril) . Por consiguiente, es posible reducir la carga en el miembro de compuerta 34d en el momento de apertura y cierre, lo que permite mejorar la operatividad de acoplar y desacoplar el envase de tóner 32Y.

Como se describió anteriormente, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la cuarta modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, y también incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene la salida de tóner abierta.

Quinta modalidad A continuación se describirá una quinta modalidad en detalle con referencia a las Figuras 54A y 54B.

Las Figuras 54A y 54B son diagramas esquemáticos que ilustran la disposición de los miembros de mordaza 3 j de la porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y de acuerdo con la quinta modalidad.

El envase de tóner 32Y de la quinta modalidad es diferente de la primera modalidad en que los miembros de mordaza 34 j de la porción de tapa 34Y están colocados de una manera diferente.

Como se ilustra en las Figuras 54A y 54B, de manera similar a la primera modalidad, la porción de tapa 34Y de la quinta modalidad incluye los miembros de mordaza 3 j, que están colocados en paralelo en la dirección circunferencial cuando la porción de tapa 34Y se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, con el fin de mantener de forma giratoria el cuerpo del envase 33Y. Al menos uno de los miembros de mordaza 3j está colocado en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n, y cualquiera de los miembros de mordaza 34j no está colocado en la posición de la unidad de alojamiento de compuerta 34n.

En la Figura 54A, tres miembros de mordaza 34j están colocados en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n. En la Figura 54B, dos miembros de mordaza 34 j están colocados en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n.

Debido a que la unidad de alojamiento de compuerta 34n es una parte para alojar a la unidad de deformación de compuerta 34d2, un espacio con el cuerpo del envase 33Y sigue siendo grande y es difícil formar los miembros de mordaza 34j en la unidad de alojamiento de compuerta 34n a causa de la estructura. Por lo tanto, se reduce una fuerza para sujetar el cuerpo del envase 33Y (fuerza de regulación) en la parte inferior de la porción de tapa 34Y (parte en la que se coloca la unidad de alojamiento de compuerta 34n) a causa de la estructura. Sin embargo, de acuerdo con la quinta modalidad, porque al menos uno de los miembros de mordaza 3j está colocado en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n, incluso cuando la fuerza de regulación de la porción de tapa 34Y es pequeña en el lado inferior del cuerpo del envase 33Y y es probable que el cuerpo del envase 33Y se incline en la dirección vertical, los miembros de mordaza 34j colocados en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n pueden sujetar el cuerpo del envase 33Y de modo que la inclinación puede ser anulada. Por lo tanto, la porción de tapa 34Y puede sujetar el cuerpo del envase 33Y con un buen equilibrio en la dirección circunferencial.

En la quinta modalidad, cuando la porción de tapa 34Y se ve en la sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, los miembros de mordaza 34 están colocados de tal manera que un espacio entre los miembros de mordaza 3 j colocados en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento de compuerta 34n (los miembros de mordaza 34j colocados en una región rodeada por una linea discontinua en la figura) se hace menor que un espacio entre los miembros de mordaza 34j colocados sobre las partes laterales (los miembros de mordaza 34 j colocados fuera de la región rodeada por la linea discontinua en la figura) .

Con esta configuración, es posible sujetar confiablemente el cuerpo del recipiente 33Y por la porción de tapa 34Y con un buen equilibrio en la dirección circunferencial .

Como se describió anteriormente, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la quinta modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, y también incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d. Por lo tanto, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner W.

Sexta Modalidad A continuación se describirá una sexta modalidad en detalle con referencia a las Figuras 55 a 58B.

Un envase de tóner de acuerdo con la sexta modalidad es diferente de la primera modalidad en que el miembro de agitación 33f está configurado de una manera diferente .

El envase de tóner 32Y de la sexta modalidad incluye principalmente, de manera similar a la primera modalidad, el cuerpo del envase 33Y (cuerpo de la botella) y la porción de tapa 34Y (tapa de la botella) colocados en la cabeza del cuerpo del recipiente. El envase de tóner 32Y de la sexta modalidad incluye además el miembro de agitación 33f, el sello de tapa 37, el miembro de compuerta 34d, el sello de compuerta 36 como un miembro de sello, y el chip RFID 35 como un miembro de almacenamiento de información electrónica, además del cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y (véase la Figura 9) .

En el envase de tóner 32Y de la sexta modalidad, de manera similar a la primera modalidad, el miembro de agitación 33f que gira junto con el cuerpo del envase 33Y se ajusta a la abertura de la botella 33a (abertura A) . Más específicamente, con referencia a las Figuras 55 a 57, una porción de ajuste 33f2 del miembro de agitación 33f es ajustada a presión a la abertura de la botella 33a (abertura A) .

Como se ilustra en las Figuras 55 a 57, el miembro de agitación 33f de la sexta modalidad incluye miembros de placa 33fl que son un par, se extienden desde la cavidad B en la porción de tapa 34Y hacia el interior del cuerpo del envase 33Y. Los miembros de placa 33fl del miembro de agitación 33f están inclinados alternativamente, de manera similar a la primera modalidad. El miembro de agitación 33f está configurado de tal manera que la punta del mismo (en el lado donde se forman las placas de empuje 33fl0) alcanza el lado superior de la salida de tóner W en la porción de tapa 34Y y su otro extremo (el extremo en el lado opuesto) alcanza la porción de pala (una porción rodeada por una linea discontinua en las Figuras 9 y 10) cuando la porción de tapa 34Y y el cuerpo del envase 33Y se ensamblan entre sí. La rotación del miembro de agitación 33f junto con la abertura A del cuerpo del envase de tóner 33Y aumenta la capacidad de descarga de la abertura A.

Como se ilustra en las Figuras 55 a 57, el miembro de agitación 33f de la sexta modalidad es diferente de la primera modalidad en que las placas de empuje 33fl0 están colocadas en las puntas de los miembros de placa 33fl (en los lados hacia el interior de la porción de tapa 34Y) . Las placas de empuje 33fl0 son miembros de placa que se sitúan aproximadamente perpendiculares a los cuerpos principales de los miembros de placa 33fl. Cada una de las placas de empuje 33fl0 incluye una porción ahusada 33fl00 en la circunferencia exterior de la misma.

Como se describió anteriormente, porque las placas de empuje 33fl0 están colocadas en la punta de los miembros de placa 33fl del miembro de agitación 33f, las placas de empuje 33fl0 empujan el tóner hacia la salida de tóner W en la porción de tapa 34Y junto con la rotación del miembro de agitación 33f. Por lo tanto, incluso cuando el entorno de las placas de empuje 33fl0 (un trayecto de caída de tóner C) está obstruido con tóner, el tóner puede ser descargado fácilmente de la salida de tóner W.

Las Figuras 58A-1 a 58A-4 son vistas frontales esquemáticas de la forma en que el miembro de agitación 33f gira en el envase de tóner 32Y que tiene el miembro de agitación 33f con las placas de empuje 33fl0 (el miembro de agitación 33f de la sexta modalidad) . Las Figuras 58B-1 a 58B-4 son vistas frontales esquemáticas de la forma en que el miembro de agitación 33f gira en el envase de tóner 32Y que tiene el miembro de agitación 33f sin las placas de empuje 33fl0 (el miembro de agitación 33f de la primera modalidad) .

En las Figuras 58A-1 y 58B-1, las flechas negras indican una dirección de transporte del tóner en la que el miembro de agitación 33f transporta tóner hacia la salida de tóner W (el puerto de suministro de tóner 72w) .

Como se ilustra en la Figura 58B-1, cuando las placas de empuje 33fl0 no están colocadas en las puntas de los miembros de placa 33fl del miembro de agitación 33f, el tóner se transporta en una dirección circunferencial a lo largo de la circunferencia interior de la porción de tapa 34Y junto con la rotación del miembro de agitación 33f. Por el contrario, como se ilustra en la Figura 58A-1, cuando las placas de empuje 33fl0 están colocadas en las puntas de los miembros de placa 33fl del miembro de agitación 33f, las placas de empuje 33fl0 transportan el tóner hacia la salida de tóner W (transporte en una dirección aproximadamente normal con respecto a la circunferencia interior de la porción de tapa 34Y) junto con la rotación del miembro de agitación 33f.

El envase de tóner 32Y de la sexta modalidad incluye, de manera similar a la primera modalidad, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, e incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento de la unidad de deformación de compuerta 34d2 en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d.

Por lo tanto, de acuerdo con la sexta modalidad, de manera similar a la primera modalidad, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner .

La porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y de la sexta modalidad se forma por moldeo integral, de manera similar a la primera modalidad. Por lo tanto, de manera similar a la primera modalidad, el envase de tóner 32Y de la sexta modalidad tiene una buena operatividad, y aun cuando la estructura de la porción de tapa 34Y es complicada, la exactitud dimensional y la resistencia mecánica de la porción de tapa 34Y se pueden asegurar adecuadamente y los costos se pueden reducir relativamente.

Séptima Modalidad A continuación se describirá una séptima modalidad en detalle con referencia a las Figuras 59 a 61.

Un envase de tóner de acuerdo con la séptima modalidad es diferente de la sexta modalidad en la que un miembro flexible 34u está colocado cerca de la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y.

El envase de tóner 32Y de la séptima modalidad incluye principalmente, de manera similar a la sexta modalidad, el cuerpo del envase 33Y (cuerpo de la botella) y la porción de tapa 34Y (tapa de la botella) colocados en la cabeza del cuerpo del envase. El envase de tóner 32Y de la séptima modalidad incluye además el miembro de agitación 33f, el sello de tapa 37, el miembro de compuerta 34d, el sello de compuerta 36 como un miembro de sello, y el chip RFID 35 como un miembro de almacenamiento de información electrónica, además del cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y (véase la Figura 9) .

En el envase de tóner 32Y de la séptima modalidad, de manera similar a la sexta modalidad, el miembro de agitación 33f que gira junto con el cuerpo del envase 33Y se ajusta a la abertura de la botella 33a (abertura A) .

Como se ilustra en la Figura 59, el miembro de agitación 33f de la séptima modalidad incluye los miembros de placa 33fl que son un par, se extienden desde la cavidad B en la porción de tapa 34Y hacia el interior del cuerpo del envase 33Y (que están inclinados alternativamente) . El miembro de agitación 33f de la séptima modalidad incluye además las placas de empuje 33fl0 en las puntas de los miembros de placa 33fl (en el lado hacia el interior de la porción de tapa 34Y) , de manera similar a la sexta modalidad.

Haciendo referencia a las Figuras 59 y 61? a 61G, la porción de tapa 34Y de la séptima modalidad es diferente de la sexta modalidad en que la porción de tapa 34Y incluye el miembro flexible 34u hecho de material flexible tal como mylar con un espesor de aproximadamente 0.188 mm a 0.5 ni desde el trayecto de caída de tóner C hacia la cavidad B. Más específicamente, como se ilustra en la Figura 60, una parte del miembro flexible 34u es doblada, y una porción de fijación 34u2 (con una anchura más amplia que una porción flexible 34ul) ya que una superficie de acoplamiento está acoplada (fija) a la pared interior del trayecto de caída de tóner C (la pared interior en el lado cerca de la salida de tóner W y en el lado corriente abajo del miembro de agitación 33f en la dirección de rotación) . Específicamente, la porción de fijación 34u2 está acoplada a la pared interior del trayecto de caída de tóner C de modo que la parte doblada del miembro flexible 34u puede ser situada en el trayecto de caída de tóner C. La porción flexible 34ul del miembro flexible 34u es un extremo libre y se extiende desde el trayecto de caída de tóner C hacia el interior de la cavidad B. La punta de la porción flexible 34ul entra en contacto con las placas de empuje 33fl0 junto con la rotación del miembro de agitación 33f, de modo que incluso cuando las proximidades de la salida de tóner W (el trayecto de caída de tóner C) está obstruido con tóner, el tóner puede ser descargado fácilmente de la salida de tóner W.

Más específicamente, como se ilustra en las Figuras 61A a 61D, las placas de empuje 33fl0 empujan el miembro flexible 34u (la porción flexible 34ul) junto con la rotación del miembro de agitación 33f, de modo que el miembro flexible 34u se dobla gradualmente en una línea arqueada. En este momento, incluso cuando el tóner se rellena entre la pared interior del trayecto de caída de tóner C y el miembro flexible 34u en el estado ilustrado en la Figura 61A, porque el miembro flexible 34u está enormemente doblado en una línea arqueada y el espacio entre la pared interior del trayecto de caída de tóner C y el miembro flexible 34u aumenta como se ilustra en la Figura 61D, el tóner llenado en el trayecto¦ de caída de tóner C se afloja.

Después de ello, como se ilustra en la Figura 61E, una porción aplanadora de la placa de empuje 33fl0 y una porción aplanadora del miembro flexible 34u se traslapan entre sí, y el miembro flexible 34u se deforma, de modo que la porción de fijación 34u2 y la porción flexible 34ul se convierten aproximadamente planas una con respecto a la otra. Durante esto, el espacio entre el miembro flexible 34u y el tóner se amplía cada vez más, de manera que el tóner se afloja mucho más y se suministra al espacio por ser empujado por la placa de empuje 33fl0 (el estado ilustrado en la Figura 59) . En consecuencia, la capacidad de descarga de tóner y el rendimiento del aflojamiento del tóner en la salida de tóner W (el trayecto de caída de tóner C) se incrementan. Después de ello, como se ilustra en la Figura 61F, el miembro flexible 34u está completamente deformada, y el contacto con la placa de empuje 33fl0 se libera. Entonces, como se ilustra en la Figura 61G, el miembro flexible 34u se regresa al estado inicial por la fuerza elástica del miembro flexible 34u. En este momento, el tóner recibe una fuerza de retorno causada por la elasticidad del miembro flexible 34u, de manera que el aflojamiento de tóner y la descarga de tóner en el trayecto de caída de tóner C, se aceleran.

La forma del miembro flexible 34u no se limita a la descrita en la séptima modalidad. Por ejemplo, el miembro flexible 34u puede no tener una parte doblada, o puede tener la porción de fijación 34u2 en una forma diferente .

De manera similar a las modalidades descritas anteriormente, el envase de tóner 32Y de la séptima modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso del punto de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, e incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d.

Por lo tanto, de acuerdo con la séptima modalidad, de manera similar a las modalidades anteriores, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso cuando el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner .

La porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y de la séptima modalidad se forma por moldeo integral, de manera similar a las modalidades anteriores. Por lo tanto, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la séptima modalidad tiene una buena operatividad, y aun cuando la estructura de la porción de tapa 34Y es complicada, la exactitud dimensional y la resistencia mecánica de la porción de tapa 34Y se pueden asegurar adecuadamente y los costos pueden reducirse relativamente .

Octava Modalidad TA continuación se describirá una octava modalidad en detalle con referencia a las Figuras 62 a 64.

Un envase de tóner de acuerdo con la octava modalidad es diferente de las modalidades anteriores en que el cuerpo del envase 33Y de la octava modalidad es sujetado de forma no giratoria por el soporte del envase de tóner 70 junto con la porción de tapa 34Y, mientras que el cuerpo del envase 33Y de las modalidades anteriores es sujetado de forma giratoria por el soporte del envase de tóner 70.

Haciendo referencia a la Figura 62, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la octava modalidad incluye principalmente el cuerpo del envase 33Y (cuerpo de la botella) y la porción de tapa 34Y (tapa de la botella) colocados en la cabeza del cuerpo del envase.

El envase de tóner 32Y de la octava modalidad es diferente de las modalidades anteriores en que el cuerpo del envase 33Y (cuerpo de la botella) se fija a la porción de tapa 34Y (tapa de la botella) por cualquier forma de fijación tal como pegadura, unión por fusión, o acoplamiento. Es decir, el cuerpo del envase 33Y no está conectado a la porción de tapa 34Y a fin de girar relativamente, pero está fijado a la porción de tapa 34Y para no girar relativamente.

El cuerpo del envase 33Y de la octava modalidad es diferente de las modalidades anteriores en que un saliente en forma de espiral no se forma en la superficie circunferencial del mismo. El engranaje 33c no está formado integralmente en el cuerpo del envase 33Y, que es diferente de las modalidades anteriores. Un miembro de engranaje 42Y (véase la Figura 64) y el miembro de agitación 33f están colocados de manera que giran con relación al cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y. Un miembro de transporte 41Y (véase la Figura 63) para transportar el tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y hacia la abertura A, está colocado dentro del cuerpo del envase 33Y, que es diferente de las modalidades anteriores.

La porción de tapa 34Y puede ser configurada de manera similar a las modalidades anteriores, excepto que el cuerpo del envase 33Y está adherido (fijo) a la misma.

El miembro de agitación 33f puede ser configurado de manera similar a las modalidades anteriores, excepto que el miembro de agitación 33f no se fija al cuerpo del envase 33Y.

Haciendo referencia a las Figuras 63 y 64, la explicación detallada se dará a continuación.

Haciendo referencia a la Figura 63, en la octava modalidad, la pinza 33d está colocada en un extremo del cuerpo del envase 33Y en la dirección longitudinal (un extremo opuesto al extremo en el que está colocada la porción de tapa 34Y en la dirección longitudinal y un extremo posterior en la dirección de acoplamiento para acoplarse al cuerpo del aparato 100) de modo que un usuario puede agarrarla para el acoplamiento/desacoplamiento del envase de tóner 32Y. Un orificio pasante que conduce desde el interior hacia el exterior del cuerpo del envase 33Y se forma en la pinza 33d, y un miembro de tapa 49Y está acoplado de manera desmontable al orificio pasante. El miembro de tapa 49Y se utiliza para suministrar (o limpiar) el tóner al envase de tóner 32Y en el momento de la fabricación o el reciclaje. Cuando el tóner se suministra (o se limpia), el miembro de tapa 49Y se retira del cuerpo del envase 33Y. Posteriormente, cuando se completa el suministro de tóner, el miembro de tapa 49Y se acopla al cuerpo del envase 33Y.

Haciendo referencia a la Figura 63, el miembro de transferencia 41Y colocado en el interior del cuerpo del envase 33Y se forma añadiendo un miembro de agitación flexible delgado 41Yb, que está hecho de material tal como mylar, a un eje 41Ya. El eje 41Ya del miembro de transporte 41Y está configurado de tal manera que un extremo 41Yal (véase la Figura 64) del mismo en un lado en la dirección longitudinal está acoplado con una porción de conexión 33f20 colocada en el centro de rotación del miembro de agitación 33f, y un extremo en el otro lado en la dirección longitudinal está soportado giratoriamente por un cojinete 33dl (que es una porción de base de la pinza 33d y se forma en una porción interior del cuerpo del envase 33Y) . Cuando el miembro de agitación 33f se gira junto con el miembro de engranaje 42Y por una fuerza de accionamiento aplicada por la unidad de accionamiento 91, mientras que el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 3 Y son sujetados de forma no giratoria por el soporte del envase de tóner 70, el miembro de transporte 41Y conectado al miembro de agitación 33f en la posición de la porción de conexión 33f20 gira junto con la rotación del miembro de agitación 33f. Por lo tanto, el tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y se reúne hacia el lado de la porción de tapa 34Y por la fuerza de transporte del miembro de agitación flexible 41Yb colocado en el miembro de transporte 41Y.

El miembro de agitación flexible 41Yb del miembro de transporte 41Y incluye hendiduras 41Ybl en una pluralidad de posiciones (seis posiciones en la octava modalidad) en la dirección longitudinal. Por lo tanto, el borde del miembro de agitación flexible 41Yb (un lado del extremo libre que no está soportado por el eje 41Ya) entra en contacto deslizante con la superficie circunferencial interna del cuerpo del envase 33Y junto con la rotación del miembro de transporte 1Y, y el miembro de agitación flexible 41Yb es adecuadamente torcido y doblado durante la rotación, de manera que el tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y se agita y se transporta hacia el lado derecho en la Figura 63.

Asi, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la octava modalidad puede descargar tóner desde la salida de tóner W de la porción de tapa 34Y.

Haciendo referencia a la Figura 64, el miembro de engranaje 42Y está montado giratoriamente en el cuerpo del envase 33Y.

Más específicamente, una porción de acoplamiento por engranaje 42Yb formada en el miembro de engranaje 42Y se acopla con un saliente formado en la superficie circunferencial exterior de la abertura de la botella 33a, de modo que el miembro de engranaje 42Y es sujetado giratoriamente por el cuerpo del envase 33Y. Una porción de engranaje 42Ya (engranaje de dientes rectos) se forma en la superficie circunferencial exterior del miembro de engranaje 42Y. Cuando el envase de tóner 32Y se encuentra en el cuerpo del aparato 100, la porción de engranaje 42Ya se acopla con el engranaje de accionamiento 81 del cuerpo del aparato 100.

Un miembro de sello 40Y está colocado entre el miembro de engranaje 42Y y una cara extrema de abertura de la botella 33a con el fin de evitar que el tóner se derrame hacia el exterior del envase de tóner 32Y. El miembro de sello 40Y está hecho de material elástico espumado, tal como poliuretano espumado. El miembro de sello 40Y tiene una forma de anillo de manera que sigue la cara extrema de la abertura de la botella 33a, y está acoplado al miembro de engranaje 42Y. Cuando el miembro de engranaje 42Y se encuentra en el envase de tóner 32Y, el miembro de sello 40Y es empujado contra la cara extrema de la abertura de la botella 33a, de modo que se puede asegurar la capacidad de sellado entre el cuerpo del envase 33Y y el miembro de engranaje 42Y.

El miembro de engranaje 42Y no está fijo incluso a la porción de tapa 34Y pero se sujeta giratoriamente con respecto a los miembros de mordaza 3j de la porción de tapa 34Y. La forma de sujetar el miembro de engranaje 42Y por la porción de tapa 34Y es similar a la forma de sujetar la abertura de la botella 33a del cuerpo del envase 33Y por la porción de tapa 34Y como se describe en las modalidades anteriores. Es decir, los miembros de mordaza 34j de la porción de tapa 34Y se acoplan con las porciones de acoplamiento en forma de pestaña, colocadas en el miembro de engranaje 42Y de manera que el miembro de engranaje 42Y puede ser soportado giratoriamente por la porción de tapa 34Y. Un sello de tapa 43Y hecho de material elástico espumado está unido a una parte de la porción de tapa 34Y contra la cual se empuja la cara extrema del miembro de engranaje 42Y (la cara extrema en el lado opuesto al cuerpo del envase 33Y) .

Por lo tanto, es posible evitar que el tóner se derrame entre el miembro de engranaje 42Y y la porción de tapa 34Y.

El miembro de agitación 33f está acoplado a una porción de diámetro interno del miembro de engranaje 42Y. El eje 41Ya (el extremo 41Yal en un lado extremo) del miembro de transporte 1Y está conectado a la porción de conexión 33f20 del miembro de agitación 33f como se describió anteriormente.

En la octava modalidad, los trayectos de caída de tóner Cl y C2 formados sobre la porción de tapa 34Y están configurados de tal manera que un área de paso de flujo aumenta gradualmente desde el lado de corriente arriba (el lado inferior de la cavidad aproximadamente cilindrica B) al lado de' corriente abajo (la salida de tóner W) . Es decir, como se ilustra en la Figura 64, un área de paso de flujo del trayecto de caída de tóner C2 en el lado inferior en la dirección vertical se hace mayor que un área de paso de flujo del trayecto de caída de tóner Cl en el lado superior en la dirección vertical (CKC2) . Por lo tanto, es posible prevenir aún más que el trayecto de caída de tóner se obstruya con tóner y permitir que el tóner sea descargado suavemente de la salida de tóner W.

De manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la octava modalidad incluye, en el miembro de compuerta 34d, la unidad de deformación de compuerta 34d2 que se deforma elásticamente mediante el uso de la posición de conexión con la unidad principal de compuerta 34dl como un punto de base, e incluye, en la unidad de deformación de compuerta 34d2, los retenes 34d22 para regular el movimiento del miembro de compuerta 34d en la dirección de apertura y la unidad de liberación de retenes 34d21 para liberar la regulación. La porción de tapa 34Y incluye la unidad de alojamiento de compuerta 34n (unidad de alojamiento) para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta 34d2 después de que se completa la operación de apertura del miembro de compuerta 34d.

Por lo tanto, de acuerdo con la octava modalidad, de manera similar a las modalidades anteriores, el miembro de compuerta 34d que abre y cierra la salida de tóner W no se mueve fácilmente mientras que el envase de tóner 32Y queda solo, y es posible evitar que el miembro de compuerta 34d sobresalga de la porción de tapa 34Y incluso mientras el miembro de compuerta 34d mantiene abierta la salida de tóner W.

La porción de tapa 34Y del envase de tóner 32Y de la octava modalidad se forma por moldeo integral, de manera similar a las modalidades anteriores. Por lo tanto, de manera similar a las modalidades anteriores, el envase de tóner 32Y de la octava modalidad tiene una buena operatividad, y aun cuando la estructura de la porción de tapa 34Y es complicada, la exactitud dimensional y la resistencia mecánica de la porción de tapa 34Y se pueden asegurar adecuadamente y los costos pueden reducirse relativamente .

En las modalidades anteriores, sólo el tóner está contenido en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K. Sin embargo, es posible contener revelador de dos componentes en los envases de tóner 32Y, 32M, 32C y 32K para un aparato formador de imágenes que suministra apropiadamente revelador de dos componentes formado de tóner y portador a un dispositivo de revelado. Incluso en este caso, se pueden lograr las mismas ventajas como se describió anteriormente.

En las modalidades anteriores, una parte o la totalidad de las unidades formadoras de imágenes 6Y, 6M, 6C y 6K puede ser configurada como un cartucho de proceso. Incluso en este caso, se pueden lograr las mismas ventajas como se describió anteriormente.

En las modalidades primera a séptima, el cuerpo del envase 33Y se hace girar para que el tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y pueda ser transportado hacia la abertura A. Sin embargo, el cuerpo del envase 33Y puede estar configurado de tal manera que el cuerpo del envase 33Y es sujetado de forma no giratoria por el soporte del envase de tóner 70 junto con la porción de tapa 34Y, y el cuerpo del envase 33Y incluye, en el interior del mismo, un miembro de transporte (por ejemplo, un miembro de transporte que tiene una bobina de transporte o una pluralidad de aletas de transporte en una porción de eje y que gira en una dirección predeterminada por un engranaje separado del cuerpo del envase) para transportar el tóner hacia la abertura A para que el tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y pueda ser transportado hacia la abertura A (ver Figura 65) .

Más específicamente, como se ilustra en la Figura 65, el envase de tóner 32Y incluye principalmente el cuerpo del envase 33Y, un engranaje 44Y y la porción de tapa 34Y (tapa de la botella) . La abertura A está colocada en la cabeza del cuerpo del envase 33Y, y el engranaje 44Y está colocado de manera giratoria sobre la circunferencia exterior de la abertura A. El engranaje 44Y se acopla con el engranaje de accionamiento del cuerpo del aparato 100 para hacer girar una bobina 46Y alrededor de un eje de rotación. La abertura A se utiliza para descargar tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y al espacio interior de la porción de tapa 34Y. Un eje giratorio 45Y está integralmente colocado en el engranaje 44Y, y la bobina en forma de espiral 46Y (bobina de transporte) está conectada al eje giratorio 45Y. Un extremo del eje giratorio 45Y es soportado por un cojinete 34Ya de la porción de tapa 34Y. La bobina 46Y se extiende desde la abertura A hasta la parte inferior del interior del cuerpo del envase 33Y. El engranaje 44Y gira alrededor del cuerpo del envase 33Y para girar asi el eje giratorio 45Y y la bobina 46Y. Por lo tanto, el tóner contenido en el cuerpo del envase 33Y se transporta al lado de la abertura A por una fuerza de transporte de tóner de la bobina 46Y. El engranaje 44Y se inserta en la circunferencia exterior de la abertura A con el fin de ser intercalado por el cuerpo del envase 33Y y la porción de tapa 34Y. Un miembro de caucho 47Y está colocado entre el engranaje 44Y y el cuerpo del envase 33Y en un lado de la cara extrema del engranaje 4 Y. Un miembro de sello 48Y está colocado entre el engranaje 44Y y la porción de tapa 34Y en el lado de la cara extrema del engranaje 44Y. Con esta configuración, se puede asegurar la capacidad de sellado del envase de tóner 32Y como un todo. Es decir, es posible evitar que el tóner se derrame entre el engranaje 44Y y el cuerpo del envase 33Y y entre el engranaje 44Y y la porción de tapa 34Y.

La presente invención también se puede aplicar al anterior envase de tóner 32Y de manera similar a las modalidades anteriores. En consecuencia, es posible lograr las mismas ventajas de las modalidades anteriores.

En la primera a séptima modalidades, el trayecto de caída de tóner C en la porción de tapa 34Y tiene un área de paso de flujo uniforme desde el lado corriente arriba (el lado inferior de la cavidad aproximadamente cilindrica B) al lado corriente abajo (la salida de tóner W) . Sin embargo, es posible modificar el trayecto de caída de tóner C de la primera a la séptima modalidad en los trayectos de caída de tóner Cl y C2 de la octava modalidad (véase la Figura 64) de tal manera que el área de paso de flujo aumenta gradualmente desde el lado corriente arriba (el lado inferior de la cavidad aproximadamente cilindrica B) hasta el lado corriente abajo (la salida de tóner W) . En este caso, es posible prevenir aún más que el trayecto de caída de tóner C sea obstruido con tóner y permitir que el tóner sea descargado más suavemente desde la salida de tóner W.

De acuerdo con una modalidad, un envase de tóner que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes de tal manera que una dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a una dirección horizontal incluye: un cuerpo de envase cilindrico que tiene una abertura en un extremo del mismo en la dirección longitudinal, y está configurado para transportar tóner contenido en el mismo hacia la abertura; una porción de tapa en la que la abertura del cuerpo del envase se inserta, y que incluye una salida de tóner en una porción inferior del mismo para descargar tóner, que se ha descargado desde la abertura del cuerpo del envase, hacia el exterior del envase de tóner en una dirección vertical hacia abajo; y un miembro de compuerta que es sujetado en la parte inferior de la porción de tapa, y se mueve a lo largo de una periferia exterior de la porción de tapa para asi abrir y cerrar la salida de tóner. En el envase de tóner, el miembro de compuerta incluye: una unidad principal de compuerta que se acopla con una unidad de carril colocada sobre la porción de tapa, y se mueve a lo largo de la unidad de carril para abrir y cerrar asi la salida de tóner; y una unidad de deformación de compuerta que está formada integralmente en la unidad principal de compuerta, y es deformable elásticamente en una dirección vertical mediante el uso de una posición de conexión entre la unidad de deformación de compuerta y la unidad principal de compuerta como un punto de base. Además, en el envase de tóner, la unidad de deformación de compuerta incluye: un retén que entra en contacto con una porción de contacto formada en la porción de tapa para regular con ello el movimiento del miembro de compuerta en una dirección en la que se abre la salida de tóner que ha sido cerrada; y una unidad de liberación de retenes que sobresale hacia abajo en la dirección vertical, y desplaza el retén hacia arriba junto con la deformación elástica hacia arriba de la unidad de deformación de compuerta después de la recepción de una fuerza externa desde el lado inferior para liberar asi un estado de contacto entre el retén y la porción de contacto. Además, en el envase de tóner, la porción de tapa incluye además: una unidad de alojamiento que está colocada en el lado del cuerpo de envase en la dirección longitudinal con relación a la unidad principal de compuerta para sujetar y alojar la unidad de deformación de compuerta después de que el miembro de compuerta abre la salida de tóner.

De acuerdo con otra modalidad, en el envase de tóner antes mencionado, la unidad de alojamiento de la porción de tapa tiene un orificio o una muesca para reducir una fuerza de contacto entre la unidad de liberación de retenes y la unidad de alojamiento, el orificio o la muesca está formado en una posición a través de la cual la unidad de liberación de retenes de la unidad de deformación de compuerta pasa a lo largo con una operación de apertura del miembro de compuerta.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la unidad de alojamiento de la porción de tapa tiene un orificio o una muesca para reducir una fuerza de contacto entre la unidad de liberación de retenes y la unidad de alojamiento, el orificio o la muesca se forman en una posición en la que la unidad de liberación de retenes de la unidad de deformación de compuerta se detiene al final de una operación de apertura del miembro de compuerta .

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la unidad de alojamiento de la porción de tapa tiene un orificio o una muesca para reducir una fuerza de contacto entre el retén y la unidad de alojamiento, el orificio o la muesca se forman en una posición a través de la cual el retén de la unidad de deformación de compuerta pasa a lo largo con una operación de apertura del miembro de compuerta y que es distinta de la posición de la porción de contacto.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la unidad de alojamiento de la porción de tapa tiene un orificio o una muesca para reducir una fuerza de contacto entre el retén y la unidad de alojamiento, el orificio o la muesca se forman en una posición en la que el retén de la unidad de deformación de compuerta se detiene al final de una operación de apertura del miembro de compuerta.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la unidad principal de compuerta del miembro de compuerta incluye una pluralidad de salientes que entran en contacto puntual con la unidad de carril .

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la unidad de carril de la porción de tapa incluye una primera unidad de carril que se extiende en la dirección longitudinal para soportar el lado de la unidad de deformación de compuerta de la unidad principal de compuerta, y una segunda unidad de carril que se extiende en la dirección longitudinal para soportar un lado de la unidad principal de compuerta opuesto al lado de la unidad de deformación de compuerta, en donde la longitud de la primera unidad de carril en la dirección longitudinal se hace más corta que la longitud de la segunda unidad de carril en la dirección longitudinal.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, cuando el miembro de compuerta abre completamente la salida de tóner, una porción de la unidad principal de compuerta soportada por la segunda unidad de carril está separada de la segunda unidad de carril y la unidad principal de compuerta es soportada por la primera unidad de carril.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la porción de tapa incluye una pluralidad de miembros de mordaza que se acoplan con el cuerpo del envase para sujetar de manera giratoria el cuerpo del envase, los miembros de mordaza que están colocados en paralelo en una dirección circunferencial de la porción de tapa de tal manera que, cuando la porción de tapa se ve en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, cualquiera de los miembros de mordaza no está colocado en una posición de la unidad de alojamiento y al menos uno de los miembros de mordaza está colocado en una porción superior opuesta a la unidad de aloj amiento .

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, cuando la porción de tapa se ve en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, un espacio entre los miembros de mordaza colocados en la parte superior opuesta a la unidad de alojamiento se hace menor que un espacio entre los miembros de mordaza colocados en una parte lateral de la porción de tapa .

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la porción de tapa incluye una protuberancia que está colocada cerca de la unidad de alojamiento para reducir un espacio entre la porción de tapa y el cuerpo del envase.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, el retén está formado en una punta de la unidad de deformación de compuerta, estando la punta en un lado opuesto a la unidad principal de compuerta, y la unidad de liberación de retenes se forma entre el retén y la posición de conexión.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, el cuerpo del envase incluye un saliente en forma de espiral sobre una superficie circunferencial interna del mismo, y es sujetado con el fin de girar con relación a la porción de tapa.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la porción de tapa incluye una cavidad cilindrica que se forma en el interior de la porción de tapa y se extiende en la dirección longitudinal, y un trayecto de caída de tóner que tiene una forma columnar con un área de paso de flujo constante de una superficie circunferencial inferior de la cavidad a la salida de tóner.

De acuerdo con otra modalidad todavía, un aparato formador de imágenes incluye el envase de tóner antes mencionado que se coloca en un cuerpo principal del aparato formador de imágenes.

Novena Modalidad Ya que se sabe que .uno de los envases de tóner, tales como cartuchos de tóner que se acoplan desmontablemente a cuerpos de aparatos formadores de imágenes, un envase cilindrico giratorio de tóner incluye un cuerpo del envase (envase cilindrico) y una porción de tapa que sujeta de manera giratoria una porción de punta del cuerpo del envase (véase, por ejemplo, la Patente Japonesa No. 3628539). La Figura 66 es una vista en sección transversal en despiece de una porción de punta de un envase cilindrico giratorio convencional de tóner. En la figura, un envase de tóner 500 incluye un miembro de sello en forma de anillo 501, una porción de tapa 510 tiene una forma similar a una tapa de una lata de almacenamiento de té, y un envase cilindrico 530 en la forma de un cilindro largo. En la figura, la porción de tapa 510, el miembro de sello 501, y el envase cilindrico 530 están separados por razones de conveniencia; sin embargo, en realidad están montados de forma integrada como se ilustra en la Figura 67. Además, sólo una parte de punta del envase cilindrico 530 en la dirección axial del cilindro, se ilustra por razones de conveniencia.

Como se ilustra en la Figura 66, la porción de tapa 510 incluye principalmente, una tapa 512 y un miembro cilindrico 513. Un extremo de la tapa 512 en la dirección axial del cilindro está abierto y el otro extremo de la tapa 512 está cerrado. Por el contrario, ambos extremos del miembro cilindrico 513 en la dirección axial del cilindro están abiertos. El diámetro interior del miembro cilindrico 513 es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la tapa 512, y la tapa 512 se ajusta y se suelda a la parte interior del miembro cilindrico 513. Una abertura de recepción 511 para recibir el envase cilindrico 530 está formada en un extremo de la tapa 512 en la dirección axial del cilindro. Orificios pasantes que penetran el miembro cilindrico 513 y la tapa 512 en la dirección del espesor del cilindro, se forman en partes especificas de las respectivas superficies circunferenciales del miembro cilindrico 513 y la tapa 512. La tapa 512 se inserta en el miembro cilindrico 513 de manera que el orificio pasante del mismo se comunica con el orificio pasante del miembro cilindrico 513. Por lo tanto, una salida de tóner 519 para descargar tóner contenido en la porción de tapa 510 hacia el exterior está formada en la parte especifica de la superficie circunferencial de la porción de tapa 510.

Una porción de gancho 514 que sobresale hacia el interior del cilindro se forma en la superficie circunferencial interior del miembro cilindrico 513. La porción de gancho 514 tiene una forma ahusada en el lado de la abertura de recepción 511 y tiene una forma de pared erguida casi verticalmente desde la superficie circunferencial de la misma en el lado de la tapa 512. La superficie erguida casi verticalmente funciona como una superficie de gancho en la cual se engancha un saliente circunferencial exterior 533, que se describirá más adelante .

El envase cilindrico 530 incluye una abertura del envase 531 en la punta del mismo. El envase cilindrico 530 también incluye el saliente circunferencial exterior 533 que se extiende sobre toda la circunferencia de la superficie circunferencial externa de la punta del envase cilindrico. El envase cilindrico 530 tiene, en la pared circunferencial, una ranura en forma de espiral 532 (de aquí en adelante, denominada como una "ranura en espiral 532") que está rebajada hacia el interior desde el exterior del envase de la misma manera como una parte realzada. La ranura en espiral 532 es una porción cóncava en forma de espiral cuando se ve desde el exterior del envase y es una porción convexa en forma de espiral cuando se ve desde el interior del envase.

El miembro de sello en forma de anillo 501 y la porción de punta del envase cilindrico 530 se inserta en la porción de tapa 510 en este orden como se indica por las flechas en la Figura. En este momento, el miembro de sello en forma de anillo 501 se adhiere firmemente al extremo posterior de la tapa 512 dentro de la porción de tapa 510. El saliente circunferencial exterior 533 del envase cilindrico 530 pasa por encima del saliente ahusado de la porción de gancho 514 del miembro cilindrico 513 de la porción de tapa 510. En consecuencia, la punta del envase cilindrico 530 se adhiere firmemente al miembro de sello 501. En este estado, el saliente circunferencial exterior 533 del envase cilindrico 530 está enganchado en la superficie de gancho de la porción de gancho 514, de modo que el envase cilindrico 530 puede ser sujetado giratoriamente por la porción de tapa 510 sin salirse de la porción de tapa 510 como se ilustra en la Figura 67.

Cuando el envase cilindrico 530 del envase de tóner 500 es girado por una unidad de accionamiento (no ilustrada) en el cuerpo del aparato formador de imágenes, el tóner (no ilustrado) contenido en el envase cilindrico 530 se mueve de derecha a izquierda en la figura junto con el movimiento en espiral de la ranura en espiral 532. En consecuencia, el tóner se mueve al interior de la tapa 512 de la porción de tapa 510 por medio de la abertura del envase (531 en la Figura 66) del envase cilindrico 530. Después de ello, el tóner es descargado al exterior desde la salida de tóner 519 de la porción de tapa 510 y se suministra a un dispositivo de revelado (no ilustrado) que es una parte de una unidad formadora de imágenes.

En el envase de tón-er 500 que tiene la configuración anterior, la tapa 512 y el miembro cilindrico 513 de la porción de tapa 510 se forman por separado con el fin de formar la superficie de gancho de la porción de gancho 514. Más específicamente, la superficie de gancho de la porción de gancho 514 necesita ser formada como una superficie erguida casi verticalmente desde la superficie circunferencial interior del miembro cilindrico 513 como se describe anteriormente con el fin de cumplir la función de enganchar el saliente circunferencial exterior 533 del envase cilindrico 530 insertado en la porción de tapa 510. Cuando la tapa 512 y el miembro cilindrico 513 no se forman por separado sino que se forman por moldeo integral, un molde interior para moldear el interior del cilindro tiene que ser extraído del interior del cilindro sin estar enganchado en la superficie de gancho de la porción de gancho 514 que se yergue casi verticalmente. Para este fin, es necesario utilizar material de baja rigidez tal como polietileno o polipropileno como el material de la porción de tapa 510 con el fin de deformar en gran medida el miembro cilindrico 513 por un momento cuando el molde interior es extraído. Sin embargo, la porción de tapa 510 hecha de tal material de baja rigidez puede no tener la resistencia mecánica necesaria. Además, la porción de tapa 510 puede ser deformada de forma relativamente fácil o se puede reducir la exactitud dimensional o la exactitud de planicidad. Por lo tanto, se hace difícil enganchar con éxito el saliente circunferencial exterior 533 del envase cilindrico 530 en la porción de gancho 514 o se puede reducir la capacidad de sellado del miembro de sello 501. Por otra parte, cuando el material de alta rigidez, tal como ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) o poliestireno se utiliza, se puede obtener la resistencia mecánica deseada, la exactitud dimensional deseada, y la exactitud planicidad deseada. Sin embargo, si la tapa 512 y el miembro cilindrico 513 están formados por moldeo integral, es imposible sacar el molde interior de la parte interna del cilindro. Por lo tanto, convencionalmente, se ha usado un método en el que la tapa 512 hecha de material de alta rigidez y el miembro cilindrico 513 hecho de material de alta rigidez se moldea mediante el uso de moldes diferentes, y posteriormente, se montan y se sueldan juntos .

Sin embargo, en este método, se necesita una operación complicada en la que la tapa 512 y el miembro cilindrico 513 se montan entre sí de modo que los respectivos orificios pasantes para la salida de tóner pueden comunicarse entre sí, y después de eso, la tapa 512 y el miembro cilindrico 513 se sueldan entre sí. Esto lleva a un aumento en los costos. Además, cuando la cantidad de soldadura es desequilibrada, la postura del miembro cilindrico 513 en la tapa 512 puede variar ligeramente, lo que hace que sea imposible insertar en envase cilindrico 530 en la porción de tapa 510.

De acuerdo con la presente modalidad, se proporciona un envase de tóner que puede resolver un problema que se produce por moldeo del cuerpo principal y la porción de gancho de la porción de tapa mediante el uso de moldes diferentes, y que puede asegurar una resistencia mecánica deseada, exactitud dimensional deseada, y exactitud de planicidad deseada de la porción de tapa.

La configuración básica del aparato formador de imágenes (impresora) de la presente modalidad es la misma que las de las modalidades primera a sexta.

El aparato formador de imágenes que tiene la configuración anterior incluye cuatro unidades formadoras de imágenes (cartuchos de proceso) 1Y, 1M, 1C y 1K, una unidad de escritura óptica 20, y similares, que forman un medio formador de imágenes para formar una imagen de tóner.

La Figura 68 es una vista en perspectiva de un envase de tóner (cartucho de tóner) 1100Y para Y (amarillo) . En la figura, el envase de tóner 1100Y para Y incluye un cuerpo del envase (envase cilindrico) 101Y para contener tóner Y (no ilustrado) , y una porción de tapa 150Y. El envase de tóner 1100Y también incluye un miembro de sello (no ilustrado), que se describirá a continuación.

Como se ilustra en la Figura 69, la porción de tapa 150Y recibe una porción de punta del cuerpo del envase 101Y dentro de la misma para que cubra la parte de la punta del cuerpo del envase 101Y en la dirección axial del cilindro. Una ranura en espiral 102Y, que está empotrada en espiral hacia adentro desde el exterior del envase, se forma en la superficie circunferencial del cuerpo del envase 101Y. Una porción de engranaje 103Y, que se acopla con un engranaje de accionamiento de un dispositivo de suministro de tóner (no ilustrado) , y un saliente circunferencial exterior 104Y, que se proyecta en toda la circunferencia en la dirección circunferencial, también se forman en la superficie circunferencial del cuerpo del envase 101Y. Además, una abertura del envase 105Y que tiene una forma de orificio circular se forma en la punta del cuerpo del envase 101Y en la dirección axial del cilindro de manera que la abertura del envase está dirigida hacia adelante en la dirección axial del cilindro.

La Figura 70 es una vista en perspectiva del dispositivo de suministro de tóner del aparato formador de imágenes. En la figura, un dispositivo de suministro de tóner 270 como un soporte del envase de tóner incluye una placa de colocación de envases (cartucho de colocación de junta) 277 para colocar los cuatro envases de tóner 1100Y, 1100M, 1100C y llOOK, y un unidad de accionamiento cilindrica 278 que gira por separado los cuerpos de los envases 101Y, 101M, 101C y 101K de los respectivos envases de tóner. Las porciones de tapa 150Y, 150 , 150C y 150K de los envases de tóner 1100Y, 1100M, 1100C y 1100K situados en la placa de colocación de envases 277 están acoplados con la unidad de accionamiento cilindrica 278 del soporte del envase de tóner (dispositivo de suministro de tóner) 270. Como se indica por una flecha XI en la figura, cuando el envase de tóner 1100K está acoplado con la unidad de accionamiento cilindrica 278 se desliza sobre la placa de colocación de envases 277 en una dirección que se aleja de la unidad de accionamiento cilindrica 278, la porción de tapa del envase de tóner 1100 se desacopla de la unidad de accionamiento cilindrica 278. De esta manera, el envase de tóner 1100K puede ser desacoplado del soporte del envase de tóner 270.

En el soporte del envase de tóner 270 al que no está acoplado el envase de tóner 1100K, cuando el envase de tóner 1100K se desliza sobre la placa de colocación de envases 277 en una dirección hacia la unidad de accionamiento cilindrica 278 como se indica por una flecha X2 en la figura, la porción de tapa del envase de tóner 1100K está acoplada con la unidad de accionamiento cilindrica 278. De esta manera, el envase de tóner 1100K puede estar acoplado al soporte del envase de tóner 270. Los envases de tóner 1100Y, 1100M y 1100C para los otros colores también se pueden acoplar a y desacoplar del soporte del envase de tóner 270 mediante la misma operación .

La porción de engranaje (no ilustrada) como se describió anteriormente se forma sobre la superficie circunferencial exterior de la porción de punta de cada uno de los cuerpos de los envases 101Y, 101M, 101C y 101K de los envases de tóner 1100Y, 1100M, 1100C y 1100K. Cuando las porciones de tapa 150Y, 150M, 150C y 150K de los envases de tóner 1100Y, 1100M, 1100C y 1100K se acoplan con la unidad de accionamiento cilindrica 278, los engranajes de accionamiento para Y, M, C y K (no ilustrados) , que están colocados en la unidad de accionamiento cilindrica 278, se acoplan con las respectivas porciones de engranaje de los cuerpos de los envases, 101Y, 101M, 101C y 101 . Cuando los engranajes de accionamiento para Y, M, C y K (no ilustrados) en la unidad de accionamiento cilindrica 278 se hacen girar por un sistema de accionamiento (no ilustrado) , los cuerpos de los envases 101Y, 101M, 101C y 101K giran sobre las porciones de tapa 150Y, 150M, 150C y 150K junto con la rotación de los engranajes de accionamiento.

En la Figura 68 descrita anteriormente, cuando el cuerpo del envase 101Y gira sobre la porción de tapa 150Y como se indicó anteriormente, el tóner Y (tóner amarillo) en el cuerpo del envase 101Y se mueve desde el lado del extremo posterior hacia el lado del extremo frontal en una dirección del eje de rotación a lo largo de la muesca en espiral en forma de tornillo 102Y. El tóner Y fluye en la porción de tapa 150Y por medio de la abertura del envase (105Y en la Figura 69) colocada en la punta del cuerpo del envase 101Y.

La configuración característica del aparato formador de imágenes de acuerdo con la modalidad se describirá a continuación. En la Figura 69 descrita anteriormente, la porción de tapa 150Y tiene una estructura cilindrica de dos etapas en la que una porción cilindrica de diámetro grande 151Y, que es un cuerpo estructural en forma de un cilindro con un diámetro relativamente grande, y una porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y, que es un cuerpo estructural en forma de un cilindro con un diámetro relativamente pequeño, están apiladas concéntricamente en la dirección axial.

La Figura 71 es una vista en sección longitudinal ampliada de la porción de punta del envase de tóner 1100Y antes del montaje. En la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y ilustrada en la figura, una pared lateral no está formada en un lado de extremo en la dirección axial del cilindro (en el lado derecho en la figura) , y este extremo está abierto en una forma circular. La abertura es la abertura de recepción para recibir la porción de punta del cuerpo del envase 101Y. Por otra parte, la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y está conectada al otro extremo de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y en la dirección axial del cilindro. En la posición de conexión (posición apilada) , la porción cilindrica de diámetro grande 151Y sobresale de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y en una dirección normal y en una forma de anillo. La porción sobresaliente en forma de anillo funciona como una pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. La superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y es una superficie de acoplamiento a la que se acopla un miembro de sello en forma de anillo 190Y hecho de material elástico. El miembro de sello 190Y está acoplado a la superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y por un agente adhesivo.

La porción de punta del cuerpo del envase 101Y es ahusada. El saliente circunferencial exterior 104Y, que sobresale de la circunferencia completa de la superficie circunferencial exterior del cilindro, se forma en una posición ligeramente detrás de la posición en donde la porción de punta comienza a ahusarse. La porción de engranaje 103Y sobresale en una posición detrás del saliente circunferencial exterior 104Y en la superficie circunferencial exterior.

Las porciones de gancho 152Y están colocadas sobre la superficie circunferencial interior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y de forma que sobresale hacia el interior del cilindro. Un lado de extremo posterior de cada una de las porciones de gancho 152Y en la dirección axial del cilindro tiene una forma ahusada que se encuentra oblicuamente hacia el lado de extremo frontal, y el lado de extremo frontal de cada una de las porciones de gancho 152Y se encuentra casi verticalmente desde la superficie circunferencial interior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. La superficie que se encuentra casi verticalmente funciona como una superficie de gancho para enganchar el saliente circunferencial exterior 104Y.

Cuando la porción de punta del cuerpo del envase 101Y se inserta en la porción de tapa 150Y, el saliente circunferencial exterior 104Y del cuerpo del envase 101Y pasa por encima de las porciones de gancho 152Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y.

Por consiguiente, la punta del cuerpo del envase 101Y se adhiere firmemente al miembro de sello 190Y hecho de poliuretano espumado como se ilustra en la Figura 72. En este estado, el saliente circunferencial exterior 104Y del cuerpo del envase 101Y está enganchado en las superficies de gancho de las porciones de gancho 152Y. Por lo tanto, el cuerpo del envase 101Y puede ser sujetado de forma giratoria por la porción de tapa 150Y sin salirse de la porción de tapa 150Y.

La Figura 73 es una vista en perspectiva ampliada de la porción de tapa 150Y vista desde el lado de extremo frontal. La Figura 74 es una vista en perspectiva ampliada de la porción de tapa 150Y vista desde el lado de abertura de recepción. Como se ilustra en la Figura 74, las porciones de gancho 152Y se extienden en unos pocos centímetros (cm) en la dirección circunferencial en lugar de extenderse en toda la circunferencia de la superficie circunferencial interior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y. Cuatro porciones de gancho 152Y están colocadas en un circulo concéntrico, cuyo centro está en la línea del eje del cilindro, a fin de tener un ángulo de fase de 90°. En ambos lados de cada una de las porciones de gancho 152Y están colocados cortes 155Y en la dirección circunferencial. Las partes en donde se forman las porciones de gancho, se separan de otras partes por los cortes 155Y en ambos lados de las porciones de gancho en la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y, de modo que las porciones en donde se forman las porciones de gancho en la pared circunferencial pueden doblarse fácilmente en la dirección normal como se ilustra en la Figura 75.

La cantidad de saliente de cada una de las porciones de gancho 152Y desde la superficie circunferencial interior del cilindro es de aproximadamente 1 milímetro (mm) . La longitud de cada una de las porciones de gancho 152Y en la dirección circunferencial es de aproximadamente 9 mm.

Como se ilustra en las Figuras 73 y 74, en la porción cilindrica de diámetro grande 151Y se forman orificios troquelados 154Y. Los orificios troquelados 154Y se forman en las regiones que están frente a las respectivas superficies de gancho de las cuatro porciones de gancho 152Y que sobresalen de la superficie circunferencial interior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y dentro de toda la región de la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. La longitud de cada uno de los orificios troquelados 154Y en la dirección circunferencial es la misma que la longitud de cada una de las porciones de gancho 152Y en la dirección circunferencial, es decir, 9 mm. La longitud de cada uno de los orificios troquelados 154Y en la dirección de borde corto es de 2 mm.

La Figura 76 es una vista en sección transversal de la porción de tapa 150Y que se moldea en moldes para moldear. La porción de tapa 150Y se moldea utilizando un primer molde exterior 910 para moldear la superficie circunferencial exterior de la porción cilindrica de diámetro grande, un molde interior 912 para moldear las superficies circunferenciales interiores de la porción cilindrica de diámetro grande y la porción cilindrica de diámetro pequeño, y un segundo molde exterior 911 para moldear la circunferencia exterior de la porción cilindrica de diámetro pequeño y la pared superior en forma de anillo de la porción cilindrica de diámetro grande. El primer molde exterior 910 tiene una estructura en forma de tubo con una superficie circunferencial interior para moldear la superficie circunferencial exterior de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y. El molde interior 912 tiene una estructura cilindrica de dos etapas para moldear las superficies interiores de la porción cilindrica de diámetro pequeño y la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y. La mayor parte del segundo molde exterior 911 se utiliza para moldear la superficie exterior de la porción cilindrica de diámetro pequeño y la superficie exterior de la pared superior en forma de anillo de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y, y partes del segundo molde exterior 911 sirven como miembros de molde de gancho 911a para moldear las superficies de gancho de las porciones de gancho (152Y en la Figura 71) . Los miembros de molde de gancho 911a se extienden desde la cara inferior del cuerpo principal del segundo molde exterior 911 y entran en el interior de la porción cilindrica de diámetro grande mientras penetran a través de la pared superior en forma de anillo de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y. Como se ilustra en la Figura 77, cuando el segundo molde exterior 911 se saca de la porción de tapa 150Y en la dirección axial del cilindro después del moldeo, los miembros de molde de gancho 911a que han entrado en el interior de la porción cilindrica de diámetro grande se sacan juntos de la porción cilindrica de diámetro grande. Las porciones a través de las cuales los miembros de molde de gancho 911a han penetrado dentro de toda la región de la porción cilindrica de diámetro grande, se dejan como los orificios troquelados 154Y. En la Figura 77, sólo dos miembros de molde de gancho 911a se ilustran por razones de conveniencia; sin embargo, en realidad hay cuatro miembros de molde de gancho 911a que se extienden desde la cara inferior del cuerpo principal del segundo molde exterior 911.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la modalidad, cuatro orificios troquelados 154Y, a través de los cuales los miembros de molde de gancho 911a que se utilizan para moldear por separado las superficies de gancho de las cuatro porciones de gancho 152Y, pueden ser sacados por separado desde el interior hacia el exterior de la porción de tapa moldeada 150Y, se moldean en la pared superior en forma de anillo 153Y por los miembros de molde de gancho mismos en un proceso de moldeo de la porción de tapa 150Y. Con esta configuración, los cuatro miembros de molde de gancho 911a, que se utilizan para moldear por separado las superficies de gancho de las cuatro porciones de gancho 152Y de la porción de tapa 150Y, moldean las superficies de gancho de las porciones de gancho 152Y dentro de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y, y también moldean, en la pared superior en forma de anillo 153Y, los orificios troquelados 154Y que se utilizan para sacar a los miembros de molde de gancho desde el interior hacia el exterior de la porción cilindrica de diámetro grande después del moldeo. Por lo tanto, incluso cuando la tapa (en la modalidad, correspondiente a la porción cilindrica de diámetro pequeño) y las porciones de gancho 152Y se forman por moldeo integral, es posible sacar fácilmente los miembros de molde de gancho 911a situados dentro de la porción de tapa 150Y al exterior a través de los orificios troquelados 154Y sin fuerza que deforme la porción de tapa 150Y. Por consiguiente, es posible asegurar una resistencia mecánica deseada, la exactitud dimensional deseada, y la exactitud de planicidad deseada utilizando material de alta rigidez, tal como ABS o poliestireno como el material de la porción de tapa 150Y, y también resolver un problema con el moldeo por separado al moldear integralmente la tapa y las porciones de gancho 152Y de la porción de tapa 150Y.

El número de las porciones de gancho 152Y no está limitado a cuatro. Si bien el envase de tóner 1100Y para Y se explica en detalle anteriormente, los envases de tóner 1100M, 1100C y 1100K para los otros colores, tienen- las mismas configuraciones.

Como se ilustra en la Figura 78, en la porción de tapa 150Y, un diámetro interior DI de una órbita circular, en donde están colocados los cuatro orificios troquelados 154Y (dos de ellos se ilustran en la figura) formados en el área circular concéntrica de la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y, está hecho más grande que un diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y. El diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y es el diámetro interior de un anillo de la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Es decir, en el aparato formador de imágenes, el diámetro interior DI de la órbita circular en la cual están colocados los orificios troquelados 154Y, es mayor que el diámetro interior (D2) de la pared superior en forma de anillo 153Y. Por lo tanto, en la pared superior en forma de anillo 153Y, se forma un región plana en forma de anillo entre el diámetro interior DI y el diámetro interior D2, de modo que se puede asegurar un área para acoplar el miembro de sello en forma de anillo 190Y en la región plana.

De acuerdo con la modalidad, el diámetro interior DI de la órbita circular en donde están colocados los orificios troquelados 154Y es de 35 mm. El diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y es de 30 mm. La anchura de la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y en la dirección normal es de 2.5 mm.

A continuación se describirán ejemplos con configuraciones características agregadas del aparato formador de imágenes de acuerdo con la modalidad.

Primer Ejemplo La Figura 79 es una vista en sección transversal de la porción de tapa 150Y para Y, y el miembro de sello 190Y en un aparato formador de imágenes de acuerdo con un primer ejemplo. Como el miembro de sello 190Y, se utiliza un miembro de sello que tiene un diámetro exterior D3 mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y y más pequeño que un diámetro interior D5 de una órbita circular en donde se colocan las cuatro porciones de gancho 152Y. Con esta configuración, debido a que el diámetro exterior D3 del miembro de sello 190Y se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y, el miembro de sello 190Y puede ser acoplado firmemente en toda la circunferencia de la pared superior en forma de anillo 153Y. Además, debido a que el diámetro interior D5 de la órbita circular en donde se colocan las cuatro porciones de gancho 152Y es mayor que el diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo 190Y, es posible insertar el miembro de sello 190Y en la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y, manteniendo al mismo tiempo la forma del miembro de sello 190Y sin deformación. En el primer ejemplo, el diámetro interior D5 de la órbita circular en donde se colocan las cuatro porciones de gancho 152Y es de 39.4 mra, y el diámetro exterior D3 del miembro de sello 190Y es de 37 mm.

Además, como el miembro de sello 190Y, se utiliza un miembro de sello que tiene el diámetro exterior D3 menor que el diámetro interior DI de la órbita circular, en donde se colocan los cuatro orificios troquelados 154Y situados en paralelo en un circulo virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo 153Y, y que tiene un diámetro interior D4 mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y. La razón de esto es la siguiente. Es decir, las rebabas que sobresalen de la superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y se generan inevitablemente en las circunferencias de los orificios troquelados 154Y o porciones interiores del anillo de la pared superior en forma de anillo 153Y. En los puntos de las rebabas, la adhesividad del miembro de sello 190Y a la superficie interior de la pared superior se reduce debido a las rebabas que sobresalen. Por lo tanto, el diámetro exterior D3 del miembro de sello 190Y se hace menor que el diámetro interior DI de la órbita circular en donde están colocados los orificios troquelados 154Y, y el diámetro interior D4 se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y. Con esta configuración, el miembro de sello 190Y puede ser firmemente acoplado a la parte entre el diámetro interior DI y el diámetro interior D2 en la pared superior en forma de anillo 153Y. Por lo tanto, es posible impedir la adhesión entre las rebabas y el miembro de sello 190Y.

Como se ilustra en la Figura 80, el cuerpo del envase 101Y está formado de tal manera que un diámetro exterior D6 de la punta es más pequeño que el diámetro interior DI de la órbita circular en donde los orificios troquelados 154Y están colocados y un diámetro interior D7 es mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y. Con esta configuración, toda la región de la cara extrema de punta en forma de anillo del cuerpo del envase 101Y puede ser empujada confiablemente contra la superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. En la modalidad, el diámetro exterior D6 de la punta del cuerpo del envase 101Y es de 34 mm, y el diámetro interior D5 de la órbita circular en donde están colocadas las cuatro porciones de gancho 152Y es de 35 mm.

Como se ilustra en la Figura 81, un miembro de refuerzo en forma de anillo 191Y se fija al miembro de sello 190Y. El miembro de refuerzo 191Y tiene el mismo tamaño que el miembro de sello 190Y. El espesor del miembro de refuerzo 191Y es igual o superior a 0.05 mm. Debido a que el miembro de refuerzo 191Y se fija al miembro de sello 190Y, es posible impedir que se doble el miembro de sello 190Y hecho de poliuretano espumado, lo que permite acoplar de forma confiable y con firmeza el miembro de sello 190Y a un área limitada de acoplamiento de la pared superior en forma de anillo 153Y y evitar que el miembro de sello 190Y sea desgarrado o roto. En la presente modalidad, un miembro con un espesor de 0.05 mm y está hecho de película de poliéster se utiliza como el miembro de refuerzo 191Y. Una cinta adhesiva de doble cara No. 530R fabricada por Nitto Denko Corporation se utiliza como una cinta adhesiva de doble cara (no ilustrada) para acoplar el miembro de sello 190Y a la pared superior en forma de anillo 153Y. PORON LE-20LF (con el espesor de 3 mm) fabricado por INOAC Corporation se utiliza como el material elaborado de poliuretano espumado para formar el miembro de sello 190Y. Como se ilustra en la Figura 82, el miembro de sello 190Y y el miembro de refuerzo 191Y están acoplados a una plantilla especial 195 cuando se insertan en la porción de tapa 150Y, de modo que el miembro de sello 190Y y el miembro de refuerzo 191Y pueden ser acoplados a la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción de tapa 150Y, manteniendo al mismo tiempo posturas correctas.

En el primer ejemplo, el miembro de sello 190Y es aplastado por 0.5 mm a 1.5 mm al ser empujado por la punta del cuerpo del envase 101Y.

Segundo Ejemplo Como se ilustra en la Figura 83, en un aparato formador de imágenes de acuerdo con un segundo ejemplo, el diámetro exterior D3 del miembro de sello 190Y se hace mayor que el diámetro interior Di de la órbita circular, en donde se colocan los cuatro orificios troquelados 154Y, situados en paralelo en la dirección circular en la pared superior en forma de anillo 153Y. Más específicamente, el diámetro exterior D3 es de 37 mm, y el diámetro interior DI es de 35 mm.

Con esta configuración, como se ilustra en la Figura 84, la porción de borde exterior del miembro de sello 190Y que se acopla a la superficie interior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y está expuesta al exterior a través de los orificios troquelados 154Y. Por lo tanto, como se ilustra en la figura, es posible desacoplar fácilmente el miembro de sello 190Y por una plantilla delgada, insertada en los orificios troquelados 154Y desde el exterior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Por consiguiente, es posible reemplazar fácilmente el miembro de sello 190Y cuando la porción de tapa 150Y se recicla .

La Figura 85 es una vista en perspectiva ampliada de la porción de tapa 150Y para Y en un aparato formador de imágenes de acuerdo con una modificación. En el aparato formador de imágenes de la modificación, los cuatro orificios troquelados 154Y están colocados no en la pared superior en forma de anillo de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y, sino en la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y, en paralelo en la dirección circunferencial.

La Figura 86 es una vista en sección transversal de la porción de tapa 150Y que se moldea en moldes para moldear. La porción de tapa 150Y se moldea utilizando un primer molde exterior 913 para moldear la superficie circunferencial exterior de la porción cilindrica de diámetro Agrande, un molde interior 916 para moldear las superficies circunferenciales interiores de la porción cilindrica de diámetro grande y la porción cilindrica de diámetro pequeño, un segundo molde exterior 914 para moldear la circunferencia exterior de la porción cilindrica de diámetro pequeño y la pared superior en forma de anillo de la porción cilindrica de diámetro grande, y los miembros de molde de gancho 915 para moldear las superficies de gancho de las porciones de gancho (152Y ). El primer molde exterior 913 es un molde que tiene básicamente una estructura cilindrica con la superficie circunferencial interior que tiene el mismo diámetro que la superficie circunferencial exterior de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y, y tiene aberturas rectangulares en las posiciones correspondientes a las respectivas cuatro porciones de gancho de la porción de tapa 150Y. Se proporcionan cuatro miembros de molde de gancho 915, y se insertan en las respectivas cuatro aberturas rectangulares formadas en el primer molde exterior 913. Las porciones de punta de los miembros de molde de gancho 915 entran en el interior de la porción cilindrica de diámetro grande, penetrando a través de la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 50?, de modo que las superficies de gancho de las porciones de gancho están formadas por las porciones de punta. Como se ilustra en la Figura 87, cuando los miembros de molde de gancho 915 se sacan del primer molde exterior 913 después de que se moldean las superficies de gancho de las porciones de gancho, las porciones a través de las cuales han penetrado los miembros de molde de gancho 915, se dejan como los orificios troquelados 154Y en toda la región de la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande .

Como se describió anteriormente, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la modificación, los cuatro orificios troquelados 154Y, a través de los cuales se utilizan los miembros de molde de gancho 915 para moldear por separado las superficies de gancho de las cuatro porciones de gancho (152Y) pueden ser sacados por separado desde el interior hacia el exterior de la porción de tapa moldeada 150Y, están moldeados en la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande por los miembros de molde de gancho mismos, en un proceso de moldeo de la porción de tapa 150Y. Con esta configuración, los cuatro miembros de molde de gancho 915, que se utilizan para moldear por separado las superficies de gancho de las cuatro porciones de gancho (152Y) de la porción de tapa 150Y, moldean las superficies de gancho de las porciones de gancho 152Y en el interior de la porción cilindrica de diámetro grande de la porción de tapa 150Y, y también moldean, en la pared circunferencial, los orificios troquelados 154Y que se utilizan para sacar los miembros de molde de gancho 915 de la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande después del moldeo. Por lo tanto, incluso cuando la tapa (en el ejemplo, correspondiente a la porción cilindrica de diámetro pequeño) y las porciones de gancho (152Y) de la porción de tapa 150Y se forman por moldeo integral, es posible sacar fácilmente los miembros de molde de gancho 915 situados dentro de la porción de tapa 150Y al exterior, a través de los orificios troquelados 154Y sin deformar por la fuerza la porción de tapa 150Y. Por consiguiente, es posible asegurar una resistencia mecánica deseada, la exactitud dimensional deseada, y la exactitud de planicidad deseada utilizando material de alta rigidez, tal como ABS o poliestireno como el material de la porción de tapa 150Y, y también resolver un problema con el moldeo por separado al moldear integralmente la tapa y las porciones de gancho (152Y) de la porción de tapa 150Y.

Como se ilustra en la Figura 88, después de que los cuatro miembros de molde de gancho 915 se sacan del primer molde exterior 913, el primer molde exterior 913, el segundo molde exterior 914, y el molde interior 916 se retiran de la porción de tapa 150Y.

En la Figura 86 descrita anteriormente, las rebabas, que son llamadas lineas de separación, se generan en una porción limite de molde XI en el limite entre los miembros de molde de gancho 915 y el molde interior 916 dentro de toda la superficie interior de la pared superior en forma de anillo de la porción de tapa 150Y. En el aparato formador de imágenes de la modificación, como se ilustra en la Figura 89, un diámetro interior D8 de una órbita circular (XI) , en donde están colocadas cuatro lineas de separación que se generan en la superficie interior de la pared superior en forma de anillo por el limite entre los miembros de molde de gancho (915 en la figura 86) para los ganchos de moldeo y el molde interior (916 en la Figura 86), se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño. El diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño es el diámetro interior del anillo de la pared superior en forma de anillo de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Es decir, en el aparato formador de imágenes, el diámetro interior D8 de la órbita circular de las lineas de separación es mayor que el diámetro interior (D2) del anillo de la pared superior en forma de anillo. Por lo tanto, en la pared superior en forma de anillo, se forma una región plana en forma de anillo entre el diámetro interior D8 y el diámetro interior D2, de modo que se puede asegurar un área para acoplar el miembro de sello en forma de anillo 190Y en la región plana.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la modalidad, se proporciona la porción de tapa 150Y que tiene la estructura cilindrica de dos etapas, en donde la porción cilindrica de diámetro grande 151Y y la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y están apiladas concéntricamente en la dirección axial, y que tiene la abertura de recepción para recibir la porción de punta del cuerpo del envase 101Y desde el lado de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Además, las cuatro porciones de gancho 152Y están colocadas en paralelo en la dirección circunferencial sobre la superficie circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y, y los cuatro orificios troquelados 154Y, que corresponden a las porciones de gancho 152Y, respectivamente, están colocados en paralelo en el circulo virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo 153Y, que sobresale en una dirección normal y en una forma de anillo desde la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y en la posición donde la porción cilindrica de diámetro grande 151Y y la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y se traslapan entre si en la dirección axial. Además, la abertura circular se forma como la abertura del cuerpo del envase 101Y. También, el miembro de sello en forma de anillo 190Y está acoplado a la superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y. Con esta configuración, los miembros de molde de gancho 911a que han sido ubicados en el interior de la porción de tapa 150Y durante el moldeo, se pueden sacar de la porción de tapa 150Y a través de los orificios troquelados 154Y formados en la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción de tapa 150Y después del moldeo. Además, debido a que el miembro de sello 190Y está acoplado a la pared superior en forma de anillo 153Y, es posible impedir que el miembro de sello 190Y se tuerza debido a un contacto deslizante con el cuerpo del envase 101Y.

Además, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la modificación, se proporciona la porción de tapa 150Y que tiene la estructura cilindrica de dos etapas, en donde la porción cilindrica de diámetro grande 151Y y la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y están concéntricamente apiladas en la dirección axial, y que tiene la abertura de recepción para recibir la porción de punta del cuerpo del envase 101Y desde el lado de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Además, las cuatro porciones de gancho 152Y están colocadas en paralelo en la dirección circunferencial sobre la superficie circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y, y los cuatro orificios troquelados 154Y, que corresponden a las porciones de gancho 152Y, respectivamente, están colocados en paralelo en la dirección circunferencial en la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Además, la abertura circular se proporciona como la abertura del cuerpo del envase 101Y. También, el miembro de sello en forma de anillo 190Y está acoplado a la superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y, que sobresale en una dirección normal y en una forma de anillo desde la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y en la posición donde la porción cilindrica de diámetro grande 151Y y la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y se traslapan entre si en la dirección axial. Con esta configuración, los miembros de molde de gancho 915 que han sido ubicados en el interior de la porción de tapa 150Y durante el moldeo, se pueden sacar de la porción de tapa 150Y a través de los orificios troquelados 154Y formados en la pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y después del moldeo. Además, debido a que el miembro de sello 190Y está acoplado a la pared superior en forma de anillo 153Y, es posible impedir que el miembro de sello 190Y se tuerza debido a un contacto deslizante con el cuerpo del envase 101Y.

Además, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la modalidad, el diámetro interior DI de la órbita circular, en donde se encuentran los cuatro orificios troquelados 154Y colocados en paralelo en el circulo virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo 153Y, se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y. Con esta configuración, es posible formar una región plana en forma de anillo entre el diámetro interior DI y el diámetro interior D2, y asegurar un área para el acoplamiento del miembro de sello en forma de anillo 190Y en la región plana.

Además, de acuerdo con el aparato formador de imágenes de la modificación, el diámetro interior D8 de la órbita circular X, en donde se encuentra una pluralidad de lineas de separación, que se genera en la superficie interior de la pared superior en forma de anillo (153Y) a causa del limite entre los cuatro miembros de molde de gancho 915 y el molde interior 916 para moldear el interior de la porción de tapa 150Y en un proceso de moldeo de la porción de tapa 150Y, se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño (161Y). Con esta configuración, en la pared superior en forma de anillo, es posible formar una región plana en forma de anillo entre el diámetro interior D8 y el diámetro interior D2, y asegurar un área para acoplar el miembro de sello en forma de anillo 190Y en la región plana.

Además, de acuerdo con el aparato formador de imágenes del primer ejemplo, el miembro de refuerzo 191Y se fija al miembro de sello 190Y. Con esta configuración, es posible evitar que el miembro de sello 190Y se doble, lo que permite acoplar confiablemente el miembro de sello 190Y a un área de acoplamiento limitada de la pared superior en forma de anillo 153Y y evitar que el miembro de sello 190Y se desgarre o se rompa.

Además, de acuerdo con el aparato formador de imágenes del primer ejemplo, el diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo 190Y se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y, y el diámetro interior D5 de la órbita circular en donde las cuatro porciones de gancho 152Y están colocadas, se hace mayor que el diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo 190Y. Con esta configuración, debido a que el diámetro exterior D3 del miembro de sello 190Y es mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y, es posible acoplar firmemente el miembro de sello 190Y en toda la circunferencia de la pared superior en forma de anillo 153Y. Además, debido a que el diámetro interior D5 de la órbita circular en donde se colocan las cuatro porciones de gancho 152Y, es mayor que el diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo 190Y, es posible insertar el miembro de sello 190Y en la porción cilindrica de diámetro grande 151Y de la porción de tapa 150Y, manteniendo al mismo tiempo la forma del miembro de sello 190Y sin deformación.

Además, de acuerdo con el aparato formador de imágenes del primer ejemplo, el diámetro exterior D6 de la punta del cuerpo del envase 101Y se hace menor que el diámetro interior DI de la órbita circular, en donde se encuentran los cuatro orificios troquelados 154Y, colocados en paralelo en el circulo virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo 153Y, y el diámetro interior D7 de la punta del cuerpo del envase 101Y se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y. Con esta configuración, es posible empujar confiablemente toda la región de la superficie extrema de la punta en forma de anillo del cuerpo del envase 101Y contra la superficie interior de la pared superior en forma de anillo 153Y de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y.

Además, de acuerdo con la copiadora del segundo ejemplo, el diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo 190Y se hace mayor que el diámetro interior DI de la órbita circular, en donde se encuentran los cuatro orificios troquelados 154Y colocados en paralelo en el circulo virtual, con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo 153Y. Con esta configuración, es posible desacoplar fácilmente el miembro de sello 190Y mediante una plantilla delgada, insertada en los orificios troquelados 154Y desde el exterior de la porción cilindrica de diámetro grande 151Y. Por lo tanto, es posible reemplazar fácilmente el miembro de sello 190Y cuando la porción de tapa 150Y se recicla.

Es evidente que la presente invención no está limitada por las modalidades, y las modalidades pueden ser modificadas apropiadamente en varias formas diferentes a las que se sugieren en las modalidades dentro del alcance de la idea técnica de la presente invención. Además, los números, posiciones y formas de los componentes, no están limitados por las modalidades, y pueden ser cambiados por aquellos que sean apropiados para realizar la presente invención .

De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un envase de tóner que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes incluye: un envase cilindrico que tiene un cuerpo principal cilindrico para contener tóner, y tiene un saliente circunferencial exterior colocado sobre una superficie circunferencial exterior del cuerpo principal en una dirección circunferencial; una porción de tapa que tiene una pluralidad de porciones de gancho, colocadas en paralelo en una superficie circunferencial interior de la misma, de tal manera que las porciones de gancho se acoplan con el saliente circunferencial exterior para sujetar el envase cilindrico de modo que el envase cilindrico puede girar en una dirección circular, mientras que la porción de tapa aloja una porción de punta del envase cilindrico; y un miembro de sello colocado entre una porción de punta del envase cilindrico en una dirección del eje de rotación y una superficie interior de la porción de tapa que aloja la porción de punta. En el envase de tóner, junto con la rotación del envase cilindrico, el tóner contenido en el envase cilindrico es descargado de una abertura colocada en la porción de punta del envase cilindrico al interior de la porción de tapa y el tóner contenido en la porción de tapa es descargado al exterior desde una salida de tóner formada en la porción de tapa. Además, en el envase de tóner, una pluralidad de orificios troquelados, a través de los cuales una pluralidad de miembros de molde de gancho que se utilizan para moldear por separado las superficies de gancho de las porciones de gancho para engancharse en el saliente circunferencial exterior, pueden sacarse por separado desde el interior hacia el exterior de la porción de tapa, están moldeados en la porción de tapa por los miembros de molde de gancho mismos, en un proceso de moldeo de la porción de tapa.

De acuerdo con otra modalidad, en el envase de tóner antes mencionado, la porción de tapa tiene una estructura cilindrica de dos etapas, en donde una porción cilindrica de diámetro grande, que es un cuerpo estructural en la forma de un cilindro con un diámetro relativamente grande, y una porción cilindrica de diámetro pequeño, que es un cuerpo estructural en forma de un cilindro con un diámetro relativamente pequeño, están apiladas concéntricamente en una dirección axial. Además, la porción de tapa tiene una abertura de recepción para recibir la porción de punta del envase cilindrico desde el lado de la porción cilindrica de diámetro grande. Además, las porciones de gancho están colocadas en paralelo en la dirección circunferencial, en una superficie circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande. Además, los orificios troquelados, que corresponden a las porciones de gancho, respectivamente, están colocados en paralelo en un círculo virtual con el mismo diámetro que una pared superior en forma de anillo que sobresale en una dirección normal y en una forma de anillo desde la porción cilindrica de diámetro pequeño, en una posición en donde la porción cilindrica de diámetro grande y la porción cilindrica de diámetro pequeño se traslapan entre sí en la dirección axial. Además, el miembro de sello tiene una forma de anillo y está acoplado a una superficie interior de la pared superior en forma de anillo.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, la porción de tapa tiene una estructura cilindrica de dos etapas, en donde una porción cilindrica de diámetro grande, que es un cuerpo estructural en la forma de un cilindro con un diámetro relativamente grande, y una porción cilindrica de diámetro pequeño, que es un cuerpo estructural en la forma de un cilindro con un diámetro relativamente pequeño, están apiladas concéntricamente en una dirección axial. Además, la porción de tapa tiene una abertura de recepción para recibir la porción de punta del envase cilindrico, desde el lado de la porción cilindrica de diámetro grande. Además, las porciones de gancho están colocadas en paralelo en la dirección circunferencial en una superficie circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande. Además, los orificios troquelados, que corresponden a las porciones de gancho, respectivamente, están colocados en paralelo en una pared circunferencial de la porción cilindrica de diámetro grande. También, el miembro de sello tiene una forma de anillo y está acoplado a una superficie interior de una pared superior en forma de anillo que sobresale en una dirección normal y en una forma de anillo desde la porción cilindrica de diámetro pequeño, en una posición en donde la porción cilindrica de diámetro grande y la porción cilindrica de diámetro pequeño se traslapan entre si en la dirección axial.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, un diámetro interior DI de una órbita circular, en donde se encuentran los orificios troquelados colocados en paralelo en el plano virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo, se hace mayor que un diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, un diámetro interior D8 de una órbita circular, en donde se encuentra una pluralidad de lineas de separación, que se genera en la superficie interior de la pared superior en forma de anillo debido a un limite entre los miembros de molde de gancho y un molde interior utilizado para moldear el interior de la porción de tapa en un proceso de moldeo de la porción de tapa, se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, un miembro de refuerzo está fijo al miembro de sello.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, un diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño 161Y, y un diámetro interior D5 de la órbita circular en donde se encuentran las cuatro porciones de gancho, se hace mayor que el diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, un diámetro exterior D6 de una punta del envase cilindrico se hace menor que el diámetro interior DI de la órbita circular, en donde se encuentran los orificios troquelados colocados en paralelo en el circulo virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo, y un diámetro interior D7 de la punta del envase cilindrico se hace mayor que el diámetro interior D2 de la porción cilindrica de diámetro pequeño.

De acuerdo con otra modalidad más, en el envase de tóner antes mencionado, un diámetro exterior D3 del miembro de sello en forma de anillo, se hace mayor que el diámetro interior DI de la órbita circular, en donde se encuentran los orificios troquelados colocados en paralelo en el circulo virtual con el mismo diámetro que la pared superior en forma de anillo.

De acuerdo con otra modalidad más, un aparato formador de imágenes incluye una unidad formadora de imágenes que forma una imagen con tóner; y un envase de tóner que contiene tóner que se suministra a la unidad formadora de imágenes y está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal del aparato formador de imágenes, en donde el envase de tóner antes mencionado se aplica como el envase de tóner.

De acuerdo con otra modalidad más, se proporciona un método para fabricar un envase de tóner que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes, el envase de tóner incluye: un envase cilindrico que tiene un cuerpo principal cilindrico para contener tóner, y tiene un saliente circunferencial exterior colocado sobre una superficie circunferencial exterior del cuerpo principal cilindrico en una dirección circunferencial; una porción de tapa que tiene una pluralidad de porciones de gancho colocadas en paralelo en una superficie circunferencial interior de la misma, de tal manera que las porciones de gancho se acoplan con el saliente circunferencial exterior para sujetar el envase cilindrico de modo que el envase cilindrico puede girar en una dirección circular, mientras que la porción de tapa aloja una porción de punta del envase cilindrico; y un miembro de sello colocado entre una porción de punta del envase cilindrico en una dirección del eje de rotación y una superficie interior de la porción de tapa que aloja la porción de punta, en donde, junto con la rotación del envase cilindrico, el tóner contenido en el envase cilindrico es descargado desde una abertura colocada en la porción de punta del envase cilindrico al interior de la porción de tapa, y el tóner contenido en la porción de tapa es descargado al exterior desde una salida de tóner formada en la porción de tapa. El método incluye: un paso de moldeo de la porción de tapa mediante el uso de un molde que tiene una pluralidad de miembros de molde de gancho para moldear por separado superficies de gancho de moldeo de las porciones de gancho para engancharse en el saliente circunferencial exterior, en donde el paso incluye moldear las superficies de gancho en el interior de la porción de tapa por los miembros de molde de gancho; y moldear, en la porción de tapa, orificios troquelados para sacar por separado los miembros de molde de gancho desde el interior hacia el exterior de la porción de tapa por los miembros de molde de gancho mismos.

De acuerdo con otra modalidad más, se proporciona un método para reciclar un envase de tóner usado que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes, el envase de tóner incluye: un envase cilindrico que tiene un cuerpo principal cilindrico para contener tóner, y tiene un saliente circunferencial exterior colocado sobre una superficie circunferencial exterior del cuerpo principal en una dirección circunferencial; una porción de tapa que tiene una pluralidad de porciones de gancho colocadas en paralelo en una superficie circunferencial interior de la misma, de tal manera que las porciones de gancho se acoplan con el saliente circunferencial exterior para sujetar el envase cilindrico de modo que el envase cilindrico puede girar en una dirección circular, mientras que la porción de tapa aloja una porción de punta del envase cilindrico; y un miembro de sello colocado entre una porción de punta del envase cilindrico en una dirección del eje de rotación y una superficie interior de la porción de tapa que aloja la porción de punta, en donde, junto con la rotación del envase cilindrico, el tóner contenido en el envase cilindrico es descargado desde una abertura colocada en la porción de punta del envase cilindrico al interior de la porción de tapa y el tóner contenido en la porción de tapa es descargado al exterior desde una salida de tóner formada en la porción de tapa. El método incluye: un paso de sacar el envase cilindrico de la porción de tapa, en donde una pluralidad de orificios troquelados, a través de los cuales una pluralidad de miembros de molde de gancho que se utilizan para moldear por separado las superficies de gancho de las porciones de gancho para engancharse en el saliente circunferencial exterior, pueden sacarse por separado desde el interior hacia el exterior de la porción de tapa, se moldean por los miembros de molde de gancho mismos; un paso de desacoplamiento del miembro de sello del envase cilindrico o la porción de tapa; un paso de fijación de un nuevo miembro de sello al envase cilindrico o la porción de tapa; un paso de llenado del envase cilindrico con tóner; y un paso de acoplamiento del envase cilindrico lleno con el tóner con la porción de tapa, obteniéndose asi un envase de tóner reciclado.

Aunque la invención se ha descrito con respecto a modalidades especificas para una descripción completa y clara, de este modo, las reivindicaciones anexas no se van a limitar a ellas, sino que se han de interpretar como incorporando todas las modificaciones y construcciones alternativas que puedan ocurrir para un experto en la técnica que caigan totalmente dentro de la enseñanza básica establecida en la presente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Envase de tóner que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes de tal manera que una dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a una dirección horizontal, el envase de tóner comprende: un cuerpo del envase cilindrico que tiene una abertura en un extremo del mismo en la dirección longitudinal, y está configurado para transportar tóner contenido en el mismo hacia la abertura; una porción de tapa en donde se inserta la abertura del cuerpo del envase, y que incluye una salida de tóner en una porción inferior del mismo para descargar tóner, que ha sido descargado desde la abertura del cuerpo del envase, hacia el exterior del envase de tóner en una dirección verticalmente hacia abajo; y un miembro de compuerta que se sujeta en la parte inferior de la porción de tapa, y se mueve a lo largo de una periferia exterior de la porción de tapa para asi abrir y cerrar la salida de tóner, en donde la porción de tapa se forma por moldeo integral .

2. Envase de tóner según la reivindicación 1, en donde la porción de tapa incluye una pluralidad de miembros de mordaza que se acoplan con el cuerpo del envase para sujetar de manera giratoria el cuerpo del envase; y una diversidad de orificios de procesamiento de moldeo colocados cerca de los respectivos miembros de mordaza para formar los miembros de mordaza, en donde cada uno de los miembros de mordaza y los orificios de procesamiento de moldeo no se traslapan con algunas otras porciones formadas en la porción de tapa cuando la porción de tapa solo se ve en un plano de proyección perpendicular a la dirección longitudinal .

3. Envase de tóner según la reivindicación 2, en donde la porción de tapa incluye al menos una de la salida de tóner; una porción de forma incompatible para identificar un tipo de envase de tóner, la porción de forma incompatible se extiende en la dirección longitudinal en una forma convexa o una forma cóncava en una posición única para el tipo en una superficie circunferencial exterior de la porción de tapa; un primer orificio que funciona como una guia principal para colocar la porción de tapa con respecto al aparato formador de imágenes y un segundo orificio que funciona como una guia secundaria para colocar la porción de tapa con respecto al aparato formador de imágenes, cada uno del primer orificio y el segundo orificio se extiende en la dirección longitudinal desde una cara extrema de la porción de tapa perpendicular a la dirección longitudinal; y una porción presionada que sobresale sobre la superficie circunferencial exterior de la porción de tapa, y se presiona en una dirección de reacción a una fuerza en una dirección de acoplamiento cuando la porción de tapa está acoplada al cuerpo principal del aparato formador de imágenes.

4. Envase de tóner según la reivindicación 2, en donde el cuerpo del envase incluye un saliente en forma de espiral sobre una superficie circunferencial interior del mismo, y se sujeta a fin de girar con relación a la porción de tapa, y un miembro de sello en forma de anillo, para sellar un espacio entre la porción de tapa y el cuerpo del envase, se acopla a una parte de la porción de tapa de manera que se proporciona en una posición opuesta a una circunferencia de la abertura del cuerpo del envase.

5. Envase de tóner según la reivindicación 4, en donde la porción de tapa incluye un hueco formado en una superficie de acoplamiento, a la que está acoplado el miembro de sello, para separar el miembro de sello de la porción de tapa.

6. Envase de tóner según la reivindicación 5, en donde el hueco está formado en una posición que corresponde a un lado de la superficie circunferencial interior del miembro de sello y que es distinta de una región en donde el miembro de sello entra en contacto con el cuerpo del envase.

7. Envase de tóner según la reivindicación 5, en donde la porción de tapa incluye un puerto de inserción para insertar una plantilla en forma de barra para separar el miembro de sello de la porción de tapa, el puerto de inserción está formado en una superficie circunferencial exterior de la porción de tapa y en una posición de frente a una posición del hueco.

8. Envase de tóner según la reivindicación 7, en donde la porción de tapa incluye una porción cóncava que está formada en una porción del puerto de inserción, la porción cóncava se utiliza como un punto de pivote de la plantilla .

9. Envase de tóner según la reivindicación 4, en donde un miembro de película está acoplado a una superficie del miembro de sello, la superficie está acoplada a la porción de tapa.

10. Envase de tóner según la reivindicación 1, en donde la porción de tapa incluye una cavidad cilindrica que está formada en el interior de la porción de tapa y se extiende en la dirección longitudinal; y un trayecto de calda de tóner que tiene una forma columnar con un área de paso de flujo constante desde una superficie circunferencial inferior de la cavidad hasta la salida de tóner .

11. Aparato formador de imágenes que comprende: el envase de tóner según la reivindicación 1 que se encuentra en un cuerpo principal del aparato formador de imágenes .

12. Envase de tóner que está acoplado desmontablemente a un cuerpo principal de un aparato formador de imágenes de tal manera que una dirección longitudinal del envase de tóner es paralela a una dirección horizontal, el envase de tóner comprende: un cuerpo del envase cilindrico que tiene una abertura en un extremo del mismo en la dirección longitudinal, y está configurado para transportar el tóner contenido en éste hacia la abertura; una porción de tapa en donde se inserta la abertura del cuerpo del envase, y que incluye una salida de tóner en una porción inferior del mismo para descargar tóner, que ha sido descargado desde la abertura del cuerpo del envase, al exterior del envase de tóner en una dirección verticalmente hacia abajo; y un miembro de compuerta que es sujetado en la porción inferior de la porción de tapa, y se mueve a lo largo de una periferia exterior de la porción de tapa para asi abrir y cerrar la salida de tóner, en donde la porción de tapa incluye una pluralidad de miembros de mordaza acoplados con el cuerpo del envase, y al menos los miembros de mordaza y una parte de la porción de tapa, la porción que está en una posición opuesta a una circunferencia de la abertura del cuerpo del envase, se forman por moldeo integral.