MX2012007205A - Procedimiento de mecanizado mediante torneado de una cara de una lente para anteojos. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método de mecanizado mediante torneado de una superficie de una lente para anteojos, a una velocidad de rotación fija, que comprende una etapa de determinar la velocidad de rotación a partir de las características geométricas de la superficie, caracterizado porque la etapa de determinar la velocidad de rotación comprende las etapas siguientes: determinar un valor (Maxdiff) representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera madia sobre la superficie, y deducir la velocidad de rotación del valor (Maxdiff) de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie y de un valor geométrico del cilindro (Toro VL) en un punto predeterminado de control de la visión de lejos.

Description

PROCEDIMIENTO DE MECANIZADO MEDIANTE TORNEADO DE UNA CARA DE UNA LENTE PARA ANTEOJOS MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un procedimiento de mecanizado mediante torneado de una superficie de una lente para anteojos a una velocidad de rotación fija.

La invención se refiere igualmente a un sistema de tratamiento de datos para ejecutar un programa de computadora que aplica el procedimiento de mecanizado y la máquina de mecanizado que comprende este sistema de tratamiento de datos.

La invención se refiere también a una interconexión de comunicación cliente-servidor para la transferencia de un programa de computadora que aplica el procedimiento de mecanizado en una computadora distante y su ejecución en esa computadora, o para la transferencia de los datos de entrada y de salida.

De manera general, el tiempo de mecanizado de una superficie de una lente para anteojos, depende de la máquina utilizada, del material y de esta superficie.

La velocidad de mecanizado tiene un efecto en la conformidad de la superficie fabricada a la superficie deseada. Así, una velocidad muy baja puede permitir asegurar la conformidad de una superficie muy compleja, sin embargo, afectará la productividad. Por el contrario, una velocidad alta permite aumentar la productividad, pero puede afectar la conformidad.

Además, la función óptica de una lente para anteojos es aportada principalmente por dos dioptrías que corresponden a las superficies delantera y trasera de la lente para anteojos. La topografía de la superficie a fabricar depende de la distribución de la función aplicada entre la superficie delantera y la superficie trasera de la lente. En ciertos casos, esta distribución es tal que la superficie a fabricar es particularmente compleja.

Generalmente, los ensayos son dirigidos a las superficies complejas con el fin de determinar una velocidad de mecanizado óptima, que no perjudique la productividad.

Existe, por lo tanto, la necesidad de determinar simplemente los parámetros de mecanizado adecuados que permitan a la vez, una buena productividad y una buena conformidad de la superficie fabricada a la superficie deseada.

La invención también tiene por objeto, bajo un primer aspecto, un procedimiento de mecanizado mediante torneado de una superficie de una lente para anteojos a una velocidad de rotación fija, que comprende una etapa de determinación de la velocidad de rotación a partir de las características geométricas de la superficie, la etapa de determinación de la velocidad de rotación comprende las siguientes etapas: - determinar un valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie; y deducir la velocidad de rotación del valor de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie y de un valor geométrico de un cilindro en un punto predeterminado de control de la visión de lejos.

Se observará que en el presente documento, la expresión "valor geométrico de la esfera media" Sph en un punto de una superficie, está dada por la relación siguiente: Sph = k x R\ R2 con: k: una constante; R1 : el radio de curvatura máxima de esta superficie en este punto; R2: el radio de curvatura mínimo de esta superficie en este punto.

Igualmente, la expresión "valor geométrico del cilindro" Cyl está dada por la relación siguiente: con: I: una constante; - R1 : el radio de curvatura máxima de esta superficie en este punto; - R2: el radio de curvatura mínimo de esta superficie en este punto.

Se observará que en el caso en donde la constante k = ^n ^ y que la constante I = n-1 , con n que es el índice de refracción luminosa del material de la lente para anteojos, los valores de Sph y Cyl corresponderían a la definición óptica de la esfera media en un punto de una superficie y a la definición óptica del cilindro en un punto de una superficie.

Aquí, en la medida en que uno se interese en el mecanizado de la superficie, y por lo tanto, en su topografía, de manera independiente del efecto óptico que resulte del valor del índice de refracción, uno dispone, con el valor geométrico de la esfera media y el valor geométrico del cilindro, de dos nociones que, estando relacionadas con las propiedades ópticas de la superficie, son independientes del material de la lente para anteojos, y por lo tanto, del índice de refracción de la lente que se va a fabricar realmente.

En efecto, en el procedimiento de acuerdo con la invención, se determina la velocidad de rotación de manera independiente del material de la lente.

Por comodidad, es posible elegir, para las constantes k y I, respectivamente, el valor de 0.265 y el valor de 0.53. Los valores geométricos de la esfera media y del cilindro así obtenidos, corresponderán a los valores de una lente para anteojos que tiene un índice de refracción n de 1.53, que es un valor común en la práctica.

El procedimiento de acuerdo con la invención permite determinar la velocidad de rotación de manera particularmente simple y cómoda, a partir de valores que son posibles de obtener por las herramientas de cálculo estándar en materia de óptica, estas herramientas de cálculo permiten, a partir de un fichero que define la superficie con un número finito de puntos, para cada uno de los cuales se proporcionan sus coordenadas, por ejemplo, en un plano cartesiano, el valor medio de la esfera y el valor del cilindro. Las herramientas estándar pueden, por lo tanto, fijando de manera arbitraria un valor del índice de refracción, por ejemplo, un valor de 1.53 mencionado anteriormente, utilizarse directamente en el procedimiento de acuerdo con la invención.

Se observará que la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera es una medida representativa del gradiente más grande de la esfera media de la superficie a fabricar y que se trata por lo tanto, de un valor perfectamente representativo de la dificultad que una superficie presenta para ser fabricada.

El tomar en cuenta el valor geométrico del cilindro en el punto de control de la visión de lejos, permite tomar en cuenta el componente tórico (si hay uno), que es otra fuente de dificultad para el mecanizado.

Así, el procedimiento de acuerdo con la invención permite, para los cálculos relativamente simples, basados en las herramientas de cálculo convencionales de una superficie óptica, determinar la velocidad de rotación de la máquina de mecanizado.

Por supuesto, basándose en un patrón, es fácil de determinar mediante un número de ensayos razonable, que es fijo, las reglas de deducción de la velocidad de rotación a partir del valor de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media y del valor geométrico del cilindro en el punto de control de la visión de lejos.

Los trabajos efectuados por los inventores han revelado, por otra parte, de manera sorprendente, que este patrón puede expresarse bajo la forma de una tabla de correspondencia relativamente simple, como se explica a continuación.

De acuerdo con el ejemplo aplicado de la invención, la etapa de deducir la velocidad de rotación comprende las etapas siguientes: - deducir un nivel de dificultad intrínseca de la superficie a partir del valor de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media y del valor geométrico del cilindro, y - seleccionar la velocidad de rotación a partir del nivel de dificultad y de los parámetros propios de la máquina de torneado utilizada.

De acuerdo con un ejemplo aplicado de la invención, el nivel de dificultad intrínseca de la superficie, se elige entre varios niveles de dificultad intrínseca predeterminados en función de las zonas predeterminadas de valores geométricos del cilindro y de las zonas predeterminadas de valores de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media.

Así, la tabla de correspondencia de los niveles de dificultad puede comprender de manera ventajosa, un número limitado y predeterminado de valores de niveles de dificultad.

De acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, la etapa de determinar el valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media, comprende la etapa de tratar las características geométricas de la superficie, tomando en cuenta los puntos individuales de esta superficie, y tomando en cuenta el conjunto de puntos individuales.

Esta primera manera de tratar el fichero de coordenadas es interesante, puesto que se dispone de medios de cálculo relativamente potentes.

De acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, la etapa de determinar el valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media, comprende la etapa de tratar las características geométricas de la superficie tomando en cuenta las porciones individuales de la superficie, formadas por un conjunto de puntos contiguos.

Esta segunda manera de tratar el fichero de las coordenadas es interesante, puesto que los medios de cálculo tienen una potencia moderada, como es por ejemplo, el caso de los microprocesadores embarcados en las máquinas de mecanizado. En efecto, es entonces interesante trabajar sobre las porciones individuales de la superficie, formadas por un conjunto de puntos contiguos.

De acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, la etapa de determinar el valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media, comprende la etapa de tratar las características geométricas de la superficie, tomando en cuenta las porciones de las superficies que presentan contornos circulares, y la etapa de tratar las características geométricas comprende las etapas siguientes: - determinar, a partir de los puntos contenidos en cada una de las porciones de la superficie, el mejor toro que se aproxime a esta porción de la superficie, y - deducir el valor geométrico de la esfera media sobre el conjunto de esta porción de la superficie con contorno circular.

Dado el caso, antes que tomar los puntos individuales del fichero de coordenadas, se trabajará sobre las porciones de la superficie con contorno circular.

En este caso, se determina el mejor toro que se aproxime a cada una de las porciones de la superficie, por los métodos bien conocidos, basados en los polinomios de Zernike.

De acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, la etapa de determinar el valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media, comprende la etapa de tratar las características geométricas de la superficie tomando en cuenta solamente una parte de la superficie, que se dice que contiene el gradiente más grande la esfera geométrica media.

En efecto, para lo que es el tratamiento de sólo una parte de la superficie, se dice, cuando se trata de una lente progresiva, que las variaciones de la potencia son moderadas en la periferia del centro de la lente para anteojos. Por consiguiente, en tal lente, el gradiente más grande del valor geométrico de la esfera media se encontrará en una zona anular intermedia (ni en el centro, ni en la periferia), basta por lo tanto, tratar esta zona anula intermedia.

De preferencia, la parte de la superficie está situada en una zona anular intermedia, entre la periferia y el centro de la superficie.

De acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, la etapa de determinar el valor de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie, comprende las etapas siguientes: - calcular los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie, - determinar los valores geométricos de las esferas medias máxima y mínima, - determinar los valores geométricos de las esferas medias por una parte y por otra, los valores geométricos de las esferas medias máxima y mínima, y que presentan un desfase angular predeterminado con respecto a éstos, - comparar los valores geométricos de las esferas medias máxima y mínima con los valores geométricos de las esferas medias desfasados angularmente, y - determinar el valor de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie.

De acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, el procedimiento comprende al menos una de las etapas suplementarias siguientes: - deducir una velocidad de avance de la máquina de mecanizado a partir de la velocidad de rotación y del material de la lente para anteojos, y - deducir una profundidad del paso de una herramienta de la máquina de mecanizado a partir de la velocidad de rotación y del material de la lente para anteojos.

La invención tiene también como objeto, bajo un segundo aspecto, un sistema de tratamiento de datos que comprende un microprocesador adaptado para ejecutar un programa de computadora para aplicar el procedimiento descrito aquí anteriormente.

La invención tiene todavía por objeto, bajo un tercer aspecto, una máquina de torneado para realizar una superficie de una lente para anteojos a una velocidad de rotación fija, que comprende el sistema de tratamiento de datos descrito aquí anteriormente.

La invención tiene finalmente por objeto, bajo un cuarto aspecto una interconexión de comunicación cliente-servidor que comprende medios adaptados para transferir la velocidad de rotación determinada por un programa de computadora para aplicar el procedimiento como el descrito aquí anteriormente, cuando este programa de computadora se ejecuta en un sistema de tratamiento de datos.

Ahora se va a proseguir la exposición de la invención mediante la descripción de un ejemplo de una modalidad, proporcionada aquí a continuación a título ilustrativo y no limitante, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: - La Figura 1 representa de manera esquemática una máquina de mecanizado mediante torneado de una "forma libre" aplicando un procedimiento de mecanizado mediante torneado de una cara de una lente para anteojos de acuerdo con la invención, - La Figura 2 ilustra una tabla de correspondencia ("look up table" en inglés (tabla de búsqueda)), bajo una forma gráfica, de los niveles de dificultad del mecanizado, predeterminados, - La Figura 3 es un diagrama de bloques que ilustra diferentes etapas de funcionamiento del procedimiento de acuerdo con un ejemplo de aplicación de la invención, - La Figura 4 ilustra, de manera esquemática, la superficie de una lente para anteojos, muestreada de acuerdo con una etapa del procedimiento, - Las Figuras 5 y 6 son diagramas de bloques que muestran respectivamente, la etapa de determinación del valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie, y las etapas para construir una tabla de correspondencia, y - La Figura 7 muestra, de manera esquemática, una interconexión de comunicación cliente-servidor que comprende medios adaptados para transferir la velocidad de rotación determinada por el procedimiento de acuerdo con la invención, hacia un sistema de tratamiento de datos distante.

La Figura 1 ilustra una máquina de torneado para una "forma libre" 1 , que tiene un mando numérico, el mando numérico designa el conjunto de materiales y lógicos que tienen por función, proporcionar las instrucciones de los movimientos a todos los elementos de la máquina de torneado 1.

Por ejemplo, tal máquina se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos US 2007/0277357 A1.

Esta máquina 1 está adaptada para maquinar una superficie 12 de una lente 10 para anteojos, que comprende una superficie de una lente progresiva.

Para esto, la máquina 1 comprende un sistema de tratamiento de datos 2 que comprende un microprocesador 3, provisto de una memoria 4, especialmente no volátil, que le permite cargar y almacenar un lógico, dicho de otra manera, un programa de computadora, que, cuando se ejecuta en el microprocesador 3, permite aplicar un procedimiento de mecanizado de acuerdo con la invención.

Esta memoria no volátil 4 es por ejemplo, del tipo ROM ("read only memory" en inglés (memoria de sólo lectura)).

El sistema 2 comprende además, una memoria 5, especialmente volátil, que permite memorizar los datos durante la ejecución y la aplicación del procedimiento.

Esta memoria volátil 5 es por ejemplo, del tipo RAM o EEPROM (respectivvamente "random access memory" y "electrically erasable programmable read only memory" en inglés (memoria de acceso aleatorio y memoria de sólo lectura programable borrable eléctricamente)).

La máquina 1 comprende además, una abertura vitrea 6 adaptada para volver visible la superficie 12 de la lente 10 sobre la cual se mueve la máquina 1.

Esta abertura vitrea 6 permite, al momento de aplicar el procedimiento, a un usuario de esta máquina 1 , de vigilar el buen desarrollo del procedimiento, observando la lente 10 en la máquina 1.

Para maquinar la lente 10, se necesita conocer de manera precisa ciertos parámetros de mecanizado, tales como la velocidad de rotación Vrot, la velocidad de avance Vav, y la profundidad del paso Ppas.

Estos parámetros Vrot, Vav y Ppas son las consignas proporcionadas a la máquina 1.

Para esto, el procedimiento de acuerdo con la invención comprende una etapa de determinación de cada uno de estos parámetros.

Se va a describir ahora, con referencia a las Figuras 2 a 6, las etapas de determinación de la velocidad de rotación Vrot, de la velocidad de avance Vav, y de la profundidad del paso Ppas, de acuerdo con un ejemplo de aplicación del procedimiento de acuerdo con la invención.

La Figura 3 es un diagrama de bloques de las etapas que permiten la determinación de los parámetros anteriores Vrot, Vav y Ppas.

El sistema de tratamiento de datos 2 está dispuesto para recibir en la etapa 100, un fichero que comprende las características geométricas de la superficie 12, bajo la forma de coordenadas x, y, z, por ejemplo, en un plano cartesiano, representativas de la superficie 12, en un número finito de puntos de ésta.

A continuación, el sistema 2 caracteriza la superficie 12 de manera que se determina en la etapa 101 un valor representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de las esferas medias Sph sobre la superficie 12, llamada Maxdiff, por el muestreo de esta superficie 12.

En el ejemplo ilustrado, la esfera geométrica media Sph en un punto de la superficie 12, se expresa en dioptrías y se calcula por la relación siguiente: con: - n: una constante igual a 1.53; - R1 : el radio de curvatura máxima de la superficie 12 en este mismo punto; - R2: el radio de curvatura mínimo de la superficie 12 en este mismo punto.

Los rayos de curvatura máximo y mínimo, respectivamente R1 y R2, son calculados de manera conocida a partir de las coordenadas x, y, z recibidas en la etapa 100, en el plano cartesiano, en cualquier punto de la superficie 12.

Se verá más tarde con referencia a las Figuras 4 y 5 como se determina el valor de Maxdiff.

El sistema 2 determina además, en la etapa 101 , un valor geométrico del cilindro de la superficie 12 en un punto de control de la visión de lejos sobre esta superficie 12, llamado Toro VL.

El cilindro geométrico Cyl en un punto de la superficie 12, se expresa en dioptrías y se calcula por la relación siguiente: con: - n: una constante igual a 1.53; - R1 : el radio de curvatura máxima de la superficie 12 mismo punto; - R2: el radio de curvatura mínimo de la superficie 12 en este mismo punto.

Como en lo anterior, los radios de curvatura máximo y mínimo, respectivamente R1 y R2, son calculados de manera conocida a partir de las coordenadas x, y, z recibidas en la etapa 100, en el plano cartesiano, en cualquier punto de la superficie 12.

Después, el sistema 2 deduce en la etapa 102 un nivel de dificultad intrínseca en la superficie 12, a partir del valor de Maxdiff de la diferencia más grande de los valores geométricos de las esferas medias Sph sobre la superficie 12, y del valor geométrico del cilindro Toro VL de la superficie 12.

Este nivel de dificultad intrínseca en la superficie 12 se selecciona en una tabla de correspondencia 30, visible bajo la forma de una gráfica en la Figura 2 y bajo la forma de una matriz en la Figura 3, construida previamente y memorizada en el sistema 2, esta tabla de correspondencia 30 contiene una pluralidad de valores de nivel de dificultad intrínseca, asociada con diferentes zonas predeterminadas de valores vo a v7 de Maxdiff y Uo a u7 del Toro VL.

Los valores v0 a v7 de Maxdiff y u0 a u7 del Toro VL son expresados en dioptrías y corresponden respectivamente a las ordenadas y a las abscisas de la tabla de correspondencia 30.

Se distinguen siete niveles de dificultad, referidos respectivamente de a a G, y representativos de un nivel de dificultad cada vez más elevado.

La tabla de correspondencia 30 comprende los umbrales de los niveles de dificultad a a G representados por las rectas que tienen una pendiente negativa, cada una de estas rectas corresponde al limite entre dos niveles de dificultad sucesivos.

Se verá más tarde con referencia a la Figura 6, como se construye esta tabla de correspondencia 30.

El sistema 2 obtiene en las etapas 103 y 104, respectivamente, los parámetros propios de la máquina 1 utilizada, y el material en el cual se va a hacer la lente 10.

La máquina 1 está caracterizada por los datos que conciernen al generador que comprende.

El sistema 2 determina a continuación en la etapa 105 los parámetros de mecanizado siguientes: - la velocidad de rotación Vrot a partir del nivel de dificultad A-G y del generador de la máquina 1 , - la velocidad de avance Vav a partir de la velocidad de rotación Vrot y del material de la lente 10, y - la profundidad del paso Ppas a partir de la velocidad de rotación Vrot y del material de la lente 10.

El sistema 2 obtiene por lo tanto, en esta etapa 105, de manera simple y rápida, los parámetros de mecanizado anteriores Vrot, Vav y Ppas, necesarios para el mecanizado de la superficie 12, para obtener la lente progresiva 10.

Así, el procedimiento de mecanizado puede proseguirse y la máquina 1 puede realizar de manera muy precisa la superficie 12.

La Figura 4 muestra como el sistema 2 elige tratar solamente una parte de la superficie 12 que se dice que contiene el gradiente más grande de la esfera geométrica media.

Esta parte de la superficie 12 comprende dos círculos 20 y 21 concéntricos, centrados en un punto de referencia del prisma Pr de la superficie 12, que corresponde al centro de rotación de la lente 10 para anteojos, con respecto a una señal de mecanizado de la máquina 1.

Estos dos círculos concéntricos 20 y 21 están situados entre la periferia y el centro de la lente para anteojos 10.

Sobre estos círculos 20 y 21 están representadas las placas circulares 24 y 25 sobre las cuales va a trabajar el sistema 2.

Cada placa 24, 25 está tangencial a las placas 24, 25 entre las cuales se encuentra sobre el círculo 20, 21.

Las placas 24, 25 sobre un mismo círculo 20, 21 presentan el mismo diámetro.

Por ejemplo, el círculo 20 tiene un diámetro de 17.5 mm y 24 placas de 4 mm están colocadas sobre el círculo 20 para satisfacer un paso de muestreo de 15°.

El círculo 21 , en cuanto a él, tiene un diámetro de 25 mm y 24 placas de 6 mm están colocadas sobre este círculo 21 para satisfacer el mismo paso de muestreo.

La Figura 5 es un diagrama de bloques de las etapas que permiten la determinación del valor de Maxdiff sobre la superficie 12, para un número t de círculos sobre la superficie 12, aquí t=2.

Para determinar el valor de Maxdiff sobre la superficie 2, el sistema 2 mide las diferencias de los valores geométricos de la esfera media sobre cada uno de estos círculos 20 y 21.

Para esto, el sistema 2 caracteriza en la etapa 1 1 1 , la superficie 12 por el sesgo de un primer círculo 20, como se vio anteriormente, de manera que se obtiene una serie de placas 24.

Cada placa 24 corresponde a una nube de puntos individuales que presentan las coordenadas, de las cuales se deduce, mediante los métodos bien conocidos basados en los polinomios de Zernike, el mejor toro que se aproxime a esta placa 24.

A partir de este mejor toro, el sistema 2 calcula en la etapa 1 12 los valores geométricos de la esfera media Sph de cada placa 24.

Después, el sistema 2 busca sobre el círculo 20, en la etapa 1 13, las placas 24 que tengan respectivamente los valores geométricos de la esfera media máxima Sphmax y mínima Sphmin.

A continuación, en la etapa 114, el sistema 2 calcula los valores geométricos de la esfera media Sphmax+45° y Sphmax-45° de las placas 24 situadas sobre un intervalo de 45° por una parte y por otra, la placa 24 que tenga respectivamente el valor geométrico de la esfera media máxima Sphmax.

De manera paralela, en la etapa 115, el sistema 2 calcula los valores geométricos de la esfera media Sphmin+45° y Sphmin-45° de las placas 24 situadas sobre un intervalo de 45° por una parte y por otra, la placa 24 que tenga respectivamente, el valor geométrico de la esfera media mínima Sphmin.

El sistema 2 compara a continuación, respectivamente en las etapas 116 y 117, los valores geométricos de la esfera media Sphmax+45° y Sphmax-450 con el valor geométrico de la esfera media máxima Sphmax, y los valores geométricos de la esfera media Sphmin+45° y Sphmin-45° con el valor geométrico de la esfera media mínima Sphmin.

En estas mismas etapas 1 16 y 117, el sistema 2 determina respectivamente los valores de las diferencias más grandes Maxdiff_max_1 y Maxdiff_min_1 de los valores geométricos de las esferas medias sobre el círculo 20.

Después, en la etapa 118, el sistema 2 compara los dos valores Maxdiff_max_1 y Maxdiff_min_1 y determina el valor más grande de Maxdiff_cercle_1 de los dos valores.

Este valor de Maxdiff_cercle_1 , representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre el circulo 20 (llamado círculo N°1), es memorizado en la etapa 119, por ejemplo, en la memoria 5 del sistema 2.

A continuación, las mismas etapas 111 a 119 son ejecutadas para el círculo 21 (llamado círculo N°2), de manera que se obtiene un valor de Maxdiff_cercle_2, representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre el círculo 21.

Por supuesto, estas etapas son repetidas t veces.

Finalmente, en la etapa 120, el sistema 2 compara los valores de Maxdiff_cercle_1 y Maxdiff_cercle_2 y determina el valor más grande de Maxdiff_surface sobre la superficie 12, representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media sobre la superficie 12 a fabricar mediante mecanizado.

La Figura 6 es un diagrama de bloques de las etapas que permiten la construcción de la tabla de correspondencia de los niveles de dificultad 30, memorizados en la memoria 4 del sistema 2.

Esta tabla de correspondencia puede construirse directamente por el sistema 2 o previamente por otro sistema de tratamiento de datos y cargarse en la memoria 4 del sistema 2.

Para construir la tabla de correspondencia de los niveles de dificultad 30, se elige, en una etapa 150, una superficie de referencia y se obtiene un fichero de las coordenadas x, y, z, en un plano cartesiano.

Las coordenadas de la superficie 12 permiten determinar, en la etapa 151 , como se vio anteriormente en la etapa 101 del procedimiento de acuerdo con la invención, los valores geométricos de la esfera media Maxdiff y del cilindro en el punto de control de la visión de lejos Toro VL.

En una etapa 152, se obtienen los parámetros propios de una máquina de mecanizado, y especialmente sobre el generador que comprende, y sus gamas de mecanizado, así como los datos sobre el material utilizado para la lente para anteojos 10.

Después, en la etapa 153, se elige como la velocidad inicial para mecanizar la superficie, la velocidad máxima en la gama de velocidades de la máquina, gama la cual se elige en función del material de la lente.

En la etapa 154, la máquina realiza la superficie de referencia elegida.

A continuación, se mide la superficie fabricada en la etapa 155, obteniendo las coordenadas en cualquier punto de esta superficie.

Después se procede, en la etapa 156, a la comparación entre las coordenadas de la superficie de referencia elegida y las coordenadas de la superficie fabricada, comparación a partir de la cual se deduce una superficie llamada residual.

Esta superficie residual es generada por los errores de continuación de la máquina de torneado 1 , cuando mecaniza la superficie de la lente progresiva para anteojos.

Se determina así, en la etapa 157, un valor de una distancia "pico a valle" Ptv, representativa de las variaciones de las altitudes de la superficie residual.

Se compara a continuación en una etapa 159, el valor de la distancia "pico a valle" determinada Ptv, con un valor umbral de la distancia "pico a valle" Ptvs, obtenido en una etapa 158.

Si la comparación resulta en un valor Ptv superior al valor Ptvs, la velocidad elegida no es parte de la zona admisible de velocidades y se debe disminuir la velocidad de mecanizado en una etapa 160, y por lo tanto, mecanizar nuevamente una superficie, medirla y compararla (etapas 154 a 159).

Si la comparación resulta en un valor de Ptv inferior al valor de Ptvs, la velocidad elegida no es parte de la zona admisible de velocidades y se deduce la velocidad de rotación máxima admisible en una etapa 161.

Se convierte a continuación, en la etapa 162 esta velocidad máxima a un nivel de dificultad, que va de a a G.

El valor de Ptvs corresponde al umbral del pasaje de un nivel de dificultad a otro.

Dicho de otra forma, este valor de Ptvs corresponde a las rectas de pendientes iguales y negativas, llamadas iso-Ptv, vistas anteriormente en la Figura 2.

Así, se puede construir y terminar la tabla de correspondencia 30 en una etapa 163, atribuyendo un nivel de dificultad al par formado por el valor de Maxdiff y el valor de Toro VL, hasta obtener una tabla de correspondencia completa 30.

La Figura 7 ilustra una interconexión de comunicación cliente-servidor 7 que comprende un lado llamado del proveedor 9a y otro lado llamado del cliente 9b, estos dos lados se comunican vía una interconexión de internet 8.

El lado del proveedor comprende un servidor 9a unido a un sistema de tratamiento de datos 2a, del mismo tipo que aquél de la Figura 1 , pero esta vez, no está integrado en una máquina de torneado, este servidor 9a está adaptado para comunicarse con la interconexión de internet 8.

El lado del cliente 9b está adaptado para comunicarse con la interconexión de internet 8, y está unido a un sistema de tratamiento de datos 2b del mismo tipo que aquél del lado del proveedor.

Además, el sistema de tratamiento de datos 2b del lado del cliente está unido a una máquina de torneado 1 b del mismo tipo que aquélla de la Figura 1 , para realizar una superficie 12b de una lente progresiva para anteojos 10b.

El sistema 2b está adaptado para recibir, del lado del cliente, un fichero de coordenadas características de la geometría de la superficie 12b a fabricar, los datos característicos de los parámetros propios de la máquina de torneado 1b utilizada, así como los datos característicos del material de la lente 10b utilizado.

Este sistema 2b, envía por medio de la interconexión a internet 8 y del servidor 9a, estos datos al sistema de tratamiento de datos 2a del lado del proveedor, para la determinación de la velocidad de rotación, de la velocidad de avance y de la profundidad del paso.

Este sistema 2a ejecuta el programa de computadora que contiene para aplicar el procedimiento de acuerdo con la invención y así, deducir los parámetros de mecanizado que son la velocidad de rotación, la velocidad de avance y la profundidad del paso, para mecanizar la superficie 12b de la lente 10b.

El sistema 2a envía, por medio del servidor 9a y de la interconexión a internet 8, estos parámetros de mecanizado determinados, al sistema de tratamiento de datos 2b del lado del cliente.

Este sistema 2b está adaptado para ejecutar un lógico para aplicar un procedimiento de mecanizado de la lente 10b, utilizando los parámetros recibidos, con el fin de realizar la superficie óptica compleja 12b sobre la lente 10b.

Son posibles numerosas variantes en función de las circunstancias.

Por ejemplo, el microprocesador puede ser reemplazado por un microcontrolador.

La interconexión de comunicación podría permitir la comunicación vía otra red diferente a la red de internet.

La interconexión de comunicación 8 podría permitir también, la transferencia del conjunto del programa de computadora hacia el sistema de tratamiento de datos distante 2b, para aplicar el procedimiento en la máquina de torneado 1b.

Recuérdese más generalmente que la invención no se limita a los ejemplos descritos y representados.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento de mecanizado mediante torneado de una superficie (12) de una lente para anteojos (10) a una velocidad de rotación (Vrot) fija, que comprende una etapa de determinación de la velocidad de rotación (Vrot) a partir de las características geométricas (x, y, z) de la superficie (12), en donde la etapa de determinación de la velocidad de rotación (Vrot) comprende las etapas siguientes: determinar (102) un valor (Maxdiff) representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) sobre la superficie (12); y deducir (107) la velocidad de rotación (Vrot) del valor (Maxdiff) de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) sobre la superficie (12) y de un valor geométrico de un cilindro (Toro VL) en un punto predeterminado de control de la visión de lejos.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de deducir la velocidad de rotación (Vrot) comprende las etapas siguientes: deducir (103) un nivel de dificultad intrínseca (A-G) en la superficie (12), a partir del valor (Maxdiff) de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) y del valor geométrico del cilindro (Toro VL), y seleccionar (107) la velocidad de rotación (Vrot) a partir del nivel de dificultad (A-G) y de los parámetros propios de la máquina de torneado utilizada.

3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el nivel de dificultad intrínseca (A-G) en la superficie (12) se elige entre varios niveles de dificultad intrínseca (A-G), predeterminados en función de las zonas predeterminadas de los valores geométricos del cilindro (Toro VL) y de las zonas predeterminadas de los valores (Maxdiff) de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph).

4.- El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la etapa de determinar el valor (Maxdiff) representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) comprende la etapa de tratar las características geométricas (x, y, z) de la superficie (12), tomando en cuenta los puntos individuales de esta superficie (12), y tomando en cuenta el conjunto de puntos individuales.

5.- El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la etapa de determinar el valor (Maxdiff) representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) comprende la etapa de tratar las características geométricas (x, y, z) de la superficie (12), tomando en cuenta las porciones individuales (20, 21) de la superficie (12), formadas por un conjunto de puntos contiguos.

6. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque la etapa de determinar el valor (Maxdiff) representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph), comprende la etapa de tratar las características geométricas (x, y, z) de la superficie (12), tomando en cuenta las porciones de las superficies (24, 25) que presentan contornos circulares, y porque la etapa de tratar las características geométricas (x, y, z) comprende las etapas siguientes: determinar, a partir de los puntos contenidos en cada una de las porciones de la superficie (24, 25), el mejor toro que se aproxime a esta porción de la superficie (24, 25), y deducir el valor geométrico de la esfera media sobre el conjunto de esta porción de la superficie (24, 25) con contorno circular.

7. - El procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado además porque la etapa de determinar el valor (Maxdiff) representativo de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph), comprende la etapa de tratar las características geométricas (x, y, z) de la superficie (12), tomando en cuenta solamente una parte de la superficie (12), que se dice que contiene el gradiente más grande de la esfera geométrica media.

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la parte de la superficie (12) está situada en una zona anular intermedia, entre la periferia y el centro de la superficie (12).

9. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la etapa (102) de determinar el valor (Maxdiff) de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) sobre la superficie (12), comprende las etapas siguientes: calcular (1 13, 114) los valores geométricos de la esfera media (Sph) sobre la superficie (12), determinar (1 15, 1 16) los valores geométricos de las esferas medias máxima (Sphmax) y mínima (Sphmin), determinar (121-128) los valores geométricos de las esferas medias (Sphmax+45°, Sphmax-45°, Sphmin+45°, Sphmin-45°) por una parte y por otra, los valores geométricos de las esferas medias máxima (Sphmax) y mínima (Sphmin), y que presentan un desfase angular predeterminado con respecto a éstos, comparar (129-136) los valores geométricos de la esfera media máxima (Sphmax) y mínima (Sphmin) con los valores geométricos de las esferas medias desfasadas angularmente (Sphmax+45°, Sphmax-45°, Sphmin+45°, Sphmin-45°), y determinar (137-140) el valor (Maxdiff) de la diferencia más grande de los valores geométricos de la esfera media (Sph) sobre la superficie (12).

10. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque comprende al menos una de las etapas suplementarias siguientes: deducir (107) una velocidad de avance (Vav) de la máquina de mecanizado (1 ) a partir de la velocidad de rotación (Vrot) y del material de la lente (10) para anteojos, y deducir (107) une profundidad del paso (Ppas) de una herramienta de la máquina de mecanizado (1), a partir de la velocidad de rotación (Vrot) y del material de la lente (10) para anteojos.

11. - Un sistema de tratamiento (2) de datos, que comprende un microprocesador (3) adaptado para ejecutar un programa de computadora para aplicar el procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. - Una máquina de torneado para realizar una superficie (12) de una lente para anteojos (10) a una velocidad de rotación fija, que comprende un sistema de tratamiento de datos (2) de conformidad con la reivindicación 11.

13. - Una interconexión de comunicación cliente-servidor (8), que comprende medios (9a, 9b) adaptados para transferir la velocidad de rotación determinada por un programa de computadora para aplicar el procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, cuando del programa de computadora se ejecuta en un sistema de tratamiento de datos (2).