MX2012005604A - Marco base para un aparato elevador, especialmente un mecanismo de transaccion de cable y metodo para su montaje y desmontaje o modificacion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un aparato de elevación en particular un mecanismo de tracción de cable (1), que tiene un marco base (3) que comprende cuando menos dos placas base (4a, 4b), que tienen cuando menos dos vigas longitudinales que comprenden un primer extremo de viga (5d) y un segundo extremo de viga (5e) opuesto, las vigas que conectan las placas base (4a, 4b) entre sí manteniéndolas separadas. La invención también se refiere a un método para montar, un mecanismo y un método par amontar, desmontar y modificarlo que se caracterizan por un diseño simple y la facilidad con la cual ese aparato puede ser montado, desmontado o modificado. Ese objetivo se obtiene al fijar de manera reversible el primer extremo de viga (5d) y el segundo extremo de viga (5e) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) a las placas de base (4a, 4b) se forma de tal que las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) pueden insertarse o eliminarse, conjuntamente con el montaje, desmontaje o conversión del marco base (3), en la dirección de su eje longitudinal (L) cuando se monta, desmonta o modifica el marco base (3).

Description

MARCO BASE PARA UN APARATO ELEVADOR, ESPECIALMENTE UN MECANISMO DE TRACCIÓN DE CABLE Y MÉTODO PARA SU MONTAJE Y DESMONTAJE O MODIFICACIÓN Campo de la Invención La invención ser refiere a un aparato elevador, en particular un mecanismo de tracción por cable que tiene un marco base que presenta cuando menos dos placas base, que tiene cuando menos dos vigas longitudinales que presentan un primer extremo de viga y un segundo extremo de vía, las vigas se conectan a las placas base manteniéndolas en una disposición separada entre sí.

Antecedentes de la Invención Se sabe que la solicitud de patente alemana DE 43 10 770 A1, un mecanismo de tracción por cable operado con motor para elevar tramoyas en teatros. Este mecanismo de tracción de cable operado con motor es impulsado por un motor de impulsión eléctrico que actúa en un tambor de cable mediante una transmisión. La transmisión está dispuesta junto con dos frenos dentro del tambor de cable. El tabor de cable está montado a ambos extremos en un marco base que sustancialmente consiste de dos placas de base mutuamente separadas orientadas paralelas entre sí. Las placas base cada una tiene sustancialmente una forma rectangular y están unidas entre sí mediante cuatro vigas longitudinales orientadas en paralelo con el eje longitudinal del tambor de cable. Las vigas longitudinales están formadas como tubos separadores que están conectados a las placas base en sus esquinas por medio de una barra de unión guiada dentro del tubo separador y tuercas atornilladas en los extremos. Las superficies extremas planas de los tubos separadores se encuentran contra lados internos de las placas base en la región de las perforaciones para las barras de fijación.

Además la introducción a la descripción de la solicitud de patente alemana DE 196 02 927 A1 describe un aparato de elevación, en particular mecanismos de tracción de cable eléctricos, que se construyen de manera modular con circuitos electrónicos, motor, transmisión, tambor de cable, medios de soporte y ensambles de marco base. Los ensambles individuales pueden elevarse conjuntamente en una pluralidad de combinaciones. Los ensambles principales para los aparatos de elevación se unen al marco base, en particular el tambor de cable está montado en ese lugar. El marco base consiste de cuando menos dos placas base que están dispuestas en paralelo entre sí en una disposición separada y están conectadas entre sí mediante vigas longitudinales. Cuando menos se proveen tres conexiones de tornillo en cada placa extrema para fijar las vigas longitudinales.

La solicitud de patente alemana DE 196 02 927 A1 por si misma se refiere a un marco base para mecanismo de tracción de cables que se caracteriza por una disposición reducida del ensamble y un peso reducido. El marco base consiste sustancialmente de dos placas base que están conectadas entre sí mediante vigas longitudinales superiores e inferiores en forma de u y un elemento de tracción que coincide con el eje rotacional. El elemento de tracción consiste de material sólido, porciones roscadas dispuestas en extremos opuestos de los cuales formando un hombro. En un lado el elemento de tracción está atornillado con su porción roscada en una cuerda interna dispuesta centralmente en una placa base y con su hombro anular contra el lado interno plano de la placa base mediante un disco. Una perforación se provee centralmente en la placa base opuesto y está formada de una manera escalonada al formar una superficie de soporte anular para recibir el hombro del tubo al inicio de la porción de barra roscada. La porción de barra roscada es guiada a través de la perforación y está sujetada desde afuera con el lado exterior de la placa base mediante una tuerca roscada. Las dos vigas longitudinales en forma de u están insertadas en recesos en forma de orificios ciegos en los lados internos de las placas base y se mantienen en ese lugar entre las placas base mediante la fuerza de sujeción proporcionada por los medios de tracción.

En estas modalidades de acuerdo con la técnica anterior, los elementos de conexión entre las placas base se forman como secciones perfiladas con una sección transversal circular o tubular, los extremos de las mismas sobresales o se apoyan contra los orificios correspondientes o superficie de soporte correspondientemente labradas en superficies opuestas de las placas base. La fijación entonces se realiza mediante una conexión de tornillos que tensa las secciones perfiladas en su dirección longitudinal con las placas base. Esos puntos de conexión entre las secciones perfiladas y las placas base pueden transferir las fuerzas axiales en la dirección del eje longitudinal de los elementos de conexión o el tambor de cable y también llamados momentos de esquina. "Momentos de esquina" se entiende que significan momentos medios que surgen por ejemplo debido a la torsión del marco base en los puntos de conexión entre las placas base y los elementos de conexión. Al mismo tiempo la distancia precisa y el paralelismo entre las dos placas base dentro de Is tolerancias deseadas se proveen por la longitud de las secciones perfiladas.

Además la patente alemana DE 10 2005 029 113 B3 describe un marco base de un aparato elevador que también comprende dos placas base dispuestas en paralelo entre sí y en una disposición separada entre sí. Las placas base están conectadas de forma liberable y separadas entre sí mediante vigas longitudinales. Por esto, los extremos de las vigas longitudinales penetran en y orificios ciegos en los lados internos mutuamente opuestos de las placas base y se oprimen contra una superficie de soporte en los orificios ciegos ya sí transversalmente con respecto a la dirección longitudinal de la viga longitudinal mediante tornillos.

La US 5 947 450 A describe un mecanismo de tracción de cable manual que tiene un marco base que consiste de dos placas base y vigas longitudinales tubulares. Esas placas base están separadas entre sí mediante vigas longitudinales y están conectadas entre sí mediante sus extremos mutuamente opuestos, suyas superficies extremas se apoyan y están sostenidas en lados internos de placas base. Para este propósito, cada viga longitudinal está provista con una barra roscada que se inserta a través de la viga longitudinal correspondiente y las perforaciones provistas en las placas base. Las tuercas roscadas se atornilla en los extremos opuestos, sobresaliente de los lados exteriores de las placas base, de las barras roscadas, con lo cual las placas base dispuestas entre las superficies extremas de las vigas longitudinales y las tuercas roscadas están fijadas con las vigas longitudinales.

El documento JP 48 056761 U describe un marco base comparable de un aparato elevador que tiene vigas longitudinales en forma de manguitos y barras roscadas. Dos vigas longitudinales están localizadas en cada barra roscada y están sostenidas en el lado interior de la placa base asociada y también en las placas de suspensión dispuestas entre esas placas base.

El documento FR 2 928 637 A1 describe un marco base en un aparato elevador cuyas dos placas base y las vigas longitudinales tubulares sostenidas en los lados internos de las placas base y las separa se fijan entre sí medíante tornillos.

El documento US 2009/308826 A1 describe un marco base de un aparato elevador cuyas vigas longitudinales tubulares están fijadas con dos placas base por medio de elementos de soporte en forma de mordazas. Las vigas longitudinales se insertan a través de elementos de sujeción fijados en las regiones de esquinas de las placas base y se sujetan mediante tornillos que actúan transversalmente con respecto al eje longitudinal de la viga longitudinal.

Los elementos constructivos del aparato de elevación referidos previamente como lacas base también pueden ser partes del alojamiento que cumplen diferentes funciones del aparato elevador. Por ejemplo estos son usados para fijar la impulsión de elevación, para sostener el tambor de cable, para montar vigas transversales para partes de la disposición que recibe el cable, para recibir el equipo eléctrico, para fijar las patas del aparato elevador o para montar partes del mecanismo del bastidor.

De esto se desprende que las tuercas o tornillos roscados para fijar las vigas longitudinales a las placas base frecuentemente están dispuestas en un lugar poco accesible, por ejemplo en el interior del alojamiento. Esos puntos de conexión frecuentemente tienen que sacarse del alojamiento con el fin de que queden accesibles. Esto complica el ensamble y el alojamiento en forma de placas base tiene que ser agrandado innecesariamente.

Breve Descripción de la Invención El objeto de la invención es crear un elemento elevador, en particular un mecanismo de tracción de cable que está caracterizado por un diseño de construcción simple y un ensamble, desensamble o conversión simple.

Este objeto se logra mediante un aparato de elevación, en particular un mecanismo de tracción de cable que tiene las características de la reivindicación 1. Modalidades ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes 2 a 12.

De acuerdo con la invención en el caso de un aparato elevador, en particular un mecanismo de tracción de cable, que tiene un marco base que comprende cuando menos dos placas base, que tienen cuando menos dos vigas longitudinales que comprenden un primer extremo de viga y un segundo extremo de viga opuesto, las vigas que conectan las placas base entre sí manteniéndolas separadas entre sí, se obtiene un diseño de construcción simple en virtud del hecho que el primer extremo de viga y el segundo extremo de viga de las vigas longitudinales se unen así de manera liberable a las placas de base en un estado operativo del aparato elevador y una de cuando menos dos placasbase se forma de tal que las vigas longitudinales pueden insertarse o eliminarse, conjuntamente con el montaje, desmontaje o conversión del marco base, en la dirección de su eje longitudinal y a través de uno de cuando menos dos placas base, para las cuales dispuestas en una primera placa base de cuando menos dos placas base hay perforaciones para el paso de las vigas longitudinales conjuntamente con el ensamble o desmontaje del marco base. Esto logra la ventaja de que un tipo de aparato de elevación básica puede ser producido el cual puede ser fácilmente adaptado en el sitio en relación a la disposición y número de vigas longitudinales entre las dos placas base. El tambor de cable así puede permanecer entre las dos placas base. Esta ventaja también se logra cuando se convierte el aparato elevador. Las vigas longitudinales y las placas base también pueden ser producidas mecánicamente de forma simple. Además el aparato elevado básico puede montarse simplemente en cualquier construcción de conexión sin tener que liberar el aparato elevador básico. La unidad que consiste de las placas base y el tambor de cable siempre permanece conectada mediante cuando menos una barra de soporte.

La recepción de las vigas longitudinales en la segunda placa base en una manera positiva se logra mediante el hecho de que las perforaciones comprenden superficies de paso que son ligeramente mayores que la superficie transversal de las vigas longitudinales.

La estabilidad del marco base en la dirección longitudinal se asegura en virtud del hecho de que el estado operativo del aparato elevador en cada caso un primer extremo de viga de las vigas longitudinales se inserta y se fija en una de las perforaciones. Como este tipo de fijación, se realiza la provisión de que en el estado operativo del aparato elevado el primer extremo de viga de las vigas longitudinales se fija en y es opuesto a la dirección del eje longitudinal de la viga longitudinal en la primera placa base mediante un elemento de sujeción.

En una modalidad preferida, se provee que el elemento se fijación este fijado a un lado exterior de la primera placa base, el elemento de fijación comprende un orificio de sujeción, en el cual sobresale el primer extremo de viga, y el primer extremo de viga se fija al elemento de sujeción mediante un elemento de sujeción, en particular un tornillo. En una manera ventajosa, los elementos de sujeción para fijar las vigas longitudinales se ensamblan en la forma de un marco en el cual se proveen las perforaciones de sujeción para las vigas longitudinales.

En el segundo extremo de viga opuesto, se provee que los orificios ciegos estén colocados en una segunda placa base de cuando menos dos placas base en su lado interior, en cada caso un segundo extremo de viga de las vigas longitudinales se insertan y unen en el orificio ciego en el estado operativo del aparato elevador. En este caso, los orificios ciegos pueden proveerse ya que las vigas longitudinales se retiran o insertan en el extremo opuesto.

Como característica constructiva cada segundo extremo de las vigas longitudinales está fijada en el orificio ciego mediante un tornillo que se orienta en la dirección del eje longitudinal de la viga longitudinal y está sostenido en el exterior de la segunda placa base.

El montaje, desmontaje y la conversión es facilitada en virtud del hecho de que el tornillo para soltar y fijar es accesible desde el exterior de la segunda placa base.

De una manera ventajosa, se provee que las placas bases sean rectangulares, un orificio ciego o una perforación están colocados en cada caso en las esquinas de un rectángulo imaginario en las placas base.

Las vigas longitudinales preferentemente se forman como barras que tienen una sección transversal redonda y las perforaciones y los orificios ciegos correspondientemente tienen una sección transversal redonda.

De una manera convencional, se provee que un tambor de cable se monte a ambos extremos entre y sobre los lados interiores de las placas base, el eje rotacional del tambor de cable está orientado en paralelo con el eje longitudinal de las vigas longitudinales.

Breve Descripción de las Figuras Una modalidad ejemplar de la invención será explicada a más detalle haciendo referencia al dibujo en el cual: La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un marco base, de acuerdo con la invención de un mecanismo de tracción de cable; La figura 2 muestra una vista de planta de la figura 1 omitiéndose el tambor de cable y el motor eléctrico; La figura 3 muestra una vista detallada de la figura 2 desde la región de fijación de una viga longitudinal a una primera placa base del marco base; y La figura 4 muestra una vista detallada de la figura 2 de la región de fijación de una viga longitudinal en una segunda placa base del marco base.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra una vista perspectiva de un mecanismo de tracción de cable 1 de acuerdo con la invención con un dispositivo elevador que tiene un tambor de cable 2 que está montado a ambos lados de un marco base 3.

El marco base 3 que tiene una forma de un cuboide, consiste por un lado de una primera placa base 4a y una segunda placa base 4b, el tambor de cable 2 está montado en los lados internos primero y segundo opuestos 4c y 4d. El tambor de cable 2 rota alrededor de u n eje de rotación D y es impulsado por un motor eléctrico 2a mediante una transmisión 2b. La primera placa base 4a y la segunda placa base 4b están formadas para tener la forma de un cuboide o para ser rectangular.

Por otro lado, el marco base 3, formado como un cuboide consiste de varias vigas longitudinales, hasta un máximo de cuatro, de los cuales la primera viga longitudinal 5a, la segunda viga longitudinal 5b y la tercera viga longitudinal 5c pueden verse en la figura 1. Las placas base 4a, 4b están separadas entre sí y conectadas mediante las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c. Las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c están dispuestas en las esquinas de un rectángulo en las placas base primera y segunda 4a, b. En el caso de la segunda placa base 4b, las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c están dispuestas en las regiones de esquina de la placa base virtualmente cuadrada 4b. La primera placa base 4a comprende en comparación con la segunda placa base 4b, una forma rectangular ya que se extiende más allá de la tercera viga longitudinal 5c y la posible cuarta viga longitudinal, no ilustrada, para fijar el motor eléctrico 2a. De una manera correspondiente, las vigas longitudinales primera y segunda 5a, 5b están dispuestas en la región de las esquinas superiores de la primera placa base 4a y la tercera viga longitudinal 5c y una posible cuarta viga longitudinal están dispuestas en la región central y del borde lateral de la primera placa base 4a. Además, esta primera placa base 4a recibe la transmisión 2b en la región de su lado exterior 4e, cuya transmisión se conecta al tambor de cable 2 al motor eléctrico 2a en una manera impulsable.

Las vigas longitudinales 5a, 5b están formadas como barras sólidas y dos a cuatro vigas longitudinales 5a, 5b, 5c se proveen dependiendo de la aplicación del mecanismo de tracción de cable 1, las vigas se disponen en esquinas seleccionadas, o en todas las esquinas, de las placas base 4a, b. Las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c se usan para conecta las placas base 4a, 4b entre sí para ser resistentes al torcimiento y la distancia deseada y el paralelismo entre las dos placas base 4a, 4b dentro de las tolerancias deseadas se logran mediante la longitud de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c se proveen para no evitar el enrollado y desenrollado de un cable, no mostrado del tambor de cable 2. Las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c cada una comprende un primer extremo de viga 5d y un segundo extremo de viga opuesto 5e. Los primeros extremos de viga 5d cada uno está fijado en la primera placa base 4a y los segundos extremos de viga 5e están fijados en la segunda placa base 4b. El tipo específico de 'fijación de los primeros extremos de viga 5d en la primera placa base 4a y los segundos extremos de viga 5e en la segunda placa base 4b se explica conjuntamente con las figuras 3 y 4.

La figura 1 muestra el mecanismo de tracción de cable en el estado llamado operativo, esto es después del montaje exitoso de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c. En este estado operativo las vigas longitudinales vigas longitudinales 5a, 5b, 5c están orientadas en sus ejes longitudinales L paralelas a y lateralmente desplazadas del eje rotacional D del tambor de cable 2.

La figura 1 muestra un mecanismo de tracción de cable 1 que tiene un tambor de cable 2 de acuerdo con la invención. De tal forma que el mecanismo de tracción de cable 1 puede como un aparato elevador násico, sea un componente de un sistema modular y puede usarse en diferentes maneras a manera de elementos de montaje 18. Como mecanismo de tracción llamado montado en los pies, como se muestra en la figura 1, esta puede fijarse a un componente estacionario. Para este propósito los elementos de conexión correspondientes 18 están fijados a las placas base 4a, 4b. Este mecanismo de tracción de cable 1 también puede ser un componente de un carro de grúa, en donde los componentes del mecanismo en movimiento están fijados a las placas base 4a, 4b. Los diseños de carros de grúa posibles incluyen una carro de grúa de brida, un carro de grúa de monorriel con un mecanismo de tracción de cable 1 dispuesto junto al riel y un carro de guía de dos rieles.

De una manera correspondiente, las placas base 4a, 4b tienen además del montaje del tambor de cable 2, varias otras funciones tales como por ejemplo soporte del motor eléctrico 2a, recibir las vigas transversales de montaje para partes de una disposición receptora de cable, alejar el equipo eléctrico, permitir la fijación de las patas del mecanismo de tracción de cable o partes de montaje del mecanismo de movimiento.

La figura 2 muestra una vista de plantas del mecanismo de tracción de cable 1, en donde por claridad no se muestran el tambor de cable 2, la transmisión 2b y el motor eléctrico 2a. Puede observarse que las dos placas base 4a, 4b están formadas como partes moldeadas para ahorrar peso, tienen la forma de una olla abierta hacia afuera que tienen un espacio hueco primero y segundo espacio hueco 4g, 4h respectivamente en el cual el motor o los componentes electrónicos del mecanismo de tracción de cable 1 pueden ser alojados. Como se dijo previamente, las partes dentadas de la transmisión 2b están localizado en el primer espacio hueco 4e. Dependiendo de los requisitos y el diseño, los espacios huecos primero y segundo 4e, 4f pueden cerrarse con una tapa o pueden permanecer abiertos. El primer espacio hueco 4e en la primera placa base 4a es cerrada por una primera tapa 6a que se fija a un primer lado exterior 4g de la primera placa base 4a mediante un elemento sujetador 7 en forma de marco. El segundo espacio huevo 4f en la segunda placa base 4b está cerrada por una segunda tapa 6b que está unida directamente a un segundo lado exterior 4h de la segunda placa base 4b mediante un elemento sujetador en forma de marco 7. El elemento sujetador 7 también puede estar dividido transversalmente, esto es estar en dos partes con el fin de dejar parte de las barras de soporte 5a, 5b, 5c en el estado fijo cuando se reemplazan las barras de soporte 5a, 5b, 5c con el fin de permitir que el aparato elevador básico retenga algo de estabilidad básica.

La configuración de la conexión entre los extremos de viga 5d, 5e y las placas base 4a, 4b se explicará en más detalle con la ayuda de las figuras 3 y 4.

La figura 3 muestra una sección agrandada de la figura 2 de la región de la primera placa base 4a. Como se describe previamente con respecto a la figura 1, la primera placa base 4a comprende medios de fijación para un total de cuatro vigas longitudinales 5a, 5b, 5c o menos de cuatro vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en cuatro puntos de fijación diferentes. La figura 3 muestra dos vigas longitudinales superiores 5a, 5b de hecho la primera o la segunda viga longitudinal 5a, 5b. Con el fin de fijar las vigas longitudinales 5a, 5b con su primer extremo de viga 5d a la primera placa base 4a, las perforaciones 8 están dispuestas en la primera placa base 4a en la región de los puntos de fijación deseados. Ya que las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c se forman como barras que tienen una sección transversal redonda, las perforaciones 8 tienen una superficie transversal de paso que es ligeramente mayor que la superficie transversal de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c. Las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c así están en un contacto de acoplamiento positivo con la primera placa base 4a. El eje del paso central d de la perforación 8 así coincide con ele je longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en el estado operativo. Con el fin de fijar el primer extremo de viga 4d de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en y enfrente dele je longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c, el diámetro de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en el extremo exterior del primer extremo de viga 4d está adelgazado concéntricamente para formar una superficie de hombro anular 5f y una protuberancia cilindrica 5g. Además una perforación roscada 9, dirigida centralmente en la dirección del eje longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c, tiene una cuerda interna y está provista en el primer extremo de viga 5a empezando desde la superficie extrema exterior 5h. La profundidad de inserción del primer extremo de viga 5a en la perforación 8, y así la distancia entre las placas base primera y segunda 4a, 4b, se selecciona de tal forma que la superficie de hombro 5f se alinea con el lado exterior 4e de la primera placa base 4a.

Para mantener las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en esta posición como se observa en la dirección del eje longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c, se provee un elemento de sujeción 10 que tiene un orificio de sujeción 10a. El elemento de sujeción 10 está formado como un marco rectangular que tiene cuatro orificios de sujeción 10a para cada una de las perforaciones 8 en la primera placa base 4a. La profundidad de los orificios de sujeción 10a se selecciona de tal forma que es ligeramente mayor que la longitud de la protuberancia cilindrica 5g del primer extremo de viga 5d. Una protuberancia cilindrica 5g se inserta en el orificio de sujeción 10a puede así ser fijado en el elemento de sujeción 10 mediante un primer tornillo 11 que está atornillado en el orificio roscado 9 desde el exterior. El elemento de soporte 10 se sujeta entre la cabeza del primer tornillo 11 y la superficie de hombro 5f del primer extremo de viga 5d. Además dispuesto entre la cabeza del tornillo 11 formado como un tornillo de cabeza cilindrica y el lado exterior del elemento de sujeción 10 es un disco 12. El elemento de sujeción en forma de placa 10 para esta parte está atornillado en el lado exterior 4g de la primera placa base 4a mediante tornillos, no mostrados. Además, la tapa 6a para cerrar el espacio hueco 4g en la primera placa base 4a se atornilla en el elemento de fijación 10 desde el exterior. Este elemento de sujeción 10 puede también dividirse transversalmente, esto en dos partes, con el fin de dejar parte de las barras de soporte 5a, 5b, 5c en un estado fijo cuando se reemplazan las barras de soporte 5a, 5b, 5c para permitir que el aparato elevador básico retenga algo de estabilidad básica.

A manera del tipo de fijación del primer extremo de viga 5d en las perforaciones 8 por medio de los elementos de sujeción 10 con el tornillo 11, es posible, d espués de retirar el elemento de sujeción 10, para extraer las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c fuera de la primera placa base 4a en la dirección del eje longitudinal L. Así es posible cambiar la posición o el número de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c sin retirar el tambor de cable 2.

La figura 3 muestra que el primer extremo de viga 5a de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c no está formado en una pieza sino que comprende un buje deslizante 13 cuyo diámetro exterior corresponde al diámetro exterior de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c. La primera protuberancia cilindrica 5g y la primera superficie de hombro 5f entonces se provee en el extremo libre exterior del buje deslizante 13. Con el fin de conectar el buje deslizante 13 al extremo de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c, una segunda protuberancia cilindrica 5h y una segunda superficie de hombro 5i se proveen en el extremo de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c, el buje deslizantes 13 se coloca en esta segunda superficie de hombro. El orificio roscado 9 está provisto con en el extremo de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c. En el buje deslizante 13 se encuentra fijado al extremo de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c mediante el tornillo 11.

La figura 4 muestra una sección de la figura 2 e la región de la segunda placa base 4b. AL igual que la primera placa base 4a, la segunda placa base 4b comprende medios de fijación para un total de cuatro vigas longitudinales 5a, 5b, 5c o menos que cuatro vigas longitudinal en cuatro diferentes puntos de fijación. Con el fin de fijar las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c con sus segundos extremos de viga 5e a la segunda placa base 4b, orificios ciegos no escalonados 14 están dispuestos en la segunda placa base 4b en la región de los puntos de fijación deseados, la superficie transversal de los orificios ciegos son ligeramente más grandes que la superficie transversal de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c. Las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c así se encuentran en contacto de acoplamiento positivo con la segunda placa base 4b. El eje central e del orificio ciego 14 coincide con el eje longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en el estado operativo. Con el fin de fijar el segundo extremo de viga 5e de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en y opuesto al eje longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en el orificio ciego 14, el diámetro de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en el extremo exterior del primer extremo de viga 5d está adelgazado concéntricamente para forma una tercera superficie de hombro anular 5j y una tercera protuberancia cilindrica 5k. Además, un orificio roscado 15, dirigido centralmente en la dirección del eje longitudinal L de las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c tiene una cuerda interna y está provisto en el segundo extremo de viga 5b empezando desde su superficie extrema exterior. La profundidad de inserción del segundo extremo de viga 5e en el orificio ciego 14, y así la distancia entre las placas base primera y segunda 4a, 4b, se selecciona de tal forma que la tercera superficie de hombro 5j se encuentra contra el lado interior 4c de la segunda placa base 4b. Para mantener las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c en su posición tal que la tercera superficie de hombro 5j se encuentra contra el lado interior 4c de la segunda placa base 4n. Para mantener las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c, un tornillo 16 está atornillado, desde el lado exterior 4f de la segunda placa base 4f, en el orificio roscado 15 del segundo extremo de viga 5e a través de un orificio 17 que se extiende centralmente en la base del orificio ciego 14. La cabeza del tornillo 16 formado como tornillo de cabeza hexagonal se sostiene así del lado exterior 4f de la segunda placa base 4b.

En la modalidad ejemplificada antes descrita antes, las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c han sido descritas cada una como consistentes de tres partes con partes de sujeción exteriores 13a, 13b. Las vigas longitudinales 5a, 5b, 5c pueden también estar formadas fundamentalmente en una parte para lograr la inserción y el retiro en la dirección longitudinal acuerdo con la invención.

Lista de números de referencia 1 mecanismo de tracción de cable 2 tambor de cable 2a motor eléctrico 2b transmisión 3 marco base 4a primera placa base 4b segunda placa base 4c lado interior de la primera placa base 4a 4d lado interior de la segunda placa base 4b 4e lado exterior de la primera placa base 4a 4f lado exterior de la segunda placa base 4b 4g primera cámara hueca 4h segunda cámara hueca 5a primera viga longitudinal 5b segunda viga longitudinal 5c tercera viga longitudinal 5d primer extremo de viga 5e segundo extremo de viga 5f primera superficie de hombro 5g primera protuberancia cilindrica 5h segunda superficie de hombro 5i segunda protuberancia cilindrica 5j tercera superficie de hombro 5k tercera protuberancia cilindrica 6a primera tapa 6b segunda tapa 7 elemento de sujeción 8 perforación 9 orificio roscado 10 elemento de sujeción 10a orificio de sujeción 11 tornillo 12 disco 13 buje deslizante 14 orificio ciego 15 orificio roscado 16 tornillo 17 orificio D eje de rotación E eje longitudinal L eje longitudinal D eje de paso E eje

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de elevación en particular un mecanismo de tracción de cable (1), que tiene un marco base (3) que comprende cuando menos dos placas base (4a, 4b), que tienen cuando menos dos vigas longitudinales que comprenden un primer extremo de viga (5d) y un segundo extremo de viga (5e) opuesto, las vigas que conectan las placas base (4a, 4b) entre sí manteniéndolas separadas, caracterizado porque el primer extremo de viga (5d) y el segundo extremo de viga (5e) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) se fijann así de manera liberable a las placas de base en un estado operativo del aparato elevador y una de cuando menos dos placas base (4a, 4b) se forma de tal que las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) pueden insertarse o eliminarse, conjuntamente con el montaje, desmontaje o conversión del marco base (3), en la dirección de su eje longitudinal (L) y a través de uno de cuando menos dos placas base (4a, 4b), para las cuales dispuestas en una primera placa base (4a) de cuando menos dos placas base (4a, 4b) hay perforaciones (8) para el paso de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) conjuntamente con el ensamble o desmontaje del marco base (3).

2. Aparato elevador según la reivindicación 1 , caracterizado porque las perforaciones (8) comprenden superficies de paso que son ligeramente mayores que la superficie transversal de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c).

3. Aparato elevador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el estado operativo del aparato elevador en cada caso un primer extremo de viga (5d) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) se inserta y se fija en una de las perforaciones (8).

4. Aparato elevador según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el estado operativo del aparato elevado el primer extremo de viga (5d) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) se fija en y es opuesto a la dirección del eje longitudinal (L) de la viga longitudinal (5a, 5b, 5c) en la primera placa base (4a) mediante un elemento de sujeción (10).

5. Aparato elevador según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento se fijación este fijado a un lado exterior de la primera placa base (4a), el elemento de fijación comprende un orificio de sujeción, en el cual sobresale el primer extremo de viga (5d), y el primer extremo de viga (5d) se fija al elemento de sujeción (10) mediante un elemento de fijación, en particular un tornillo (11).

6. Aparato elevador según la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos de sujeción (10) para fijar las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) se ensamblan en la forma de un marco en el cual se proveen las perforaciones de sujeción (10a) para las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) .

7. Aparato elevador según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los orificios ciegos (14) estén colocados en una segunda placa base (4b) de cuando menos dos placas base (4a, 4b) en su lado interior (4d), en cada caso un segundo extremo de viga (5e) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) se insertan y unen en el orificio ciego en el estado operativo del aparato elevador.

8. Aparato elevador según la reivindicación 7, caracterizado porque cada segundo extremo (5d) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) está fijada en el orificio ciego (14) mediante un tornillo (11) que se orienta en la dirección del eje longitudinal (L) de la viga longitudinal (5a, 5b, 5c) y está sostenido en el exterior (4e) de la segunda placa base (4b).

9. Aparato elevador según la reivindicación 8, caracterizado porque el tornillo (11) para soltar y fijar es accesible desde el exterior (4f) de la segunda placa base (4b).

10. Aparato elevador según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las placas base (4a, 4b)s sean rectangulares, un orificio ciego (14) o una perforación están colocados en cada caso en las esquinas de un rectángulo imaginario en las placas base (4a, 4b).

11. Aparato elevador según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) preferentemente se forman como barras que tienen una sección transversal redonda.

12. Aparato elevador según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque tambor de cable (2) se monta a ambos extremos entre y sobre los lados interiores (4c, 4d) de las placas base (4a, 4b), el eje rotacional (D) del tambor de cable está orientado en paralelo con el eje longitudinal (L) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c).