MX2012003890A

MX2012003890A - Metodo para fijar una pieza adicional a un vidriado o a un borde perfilado, dispositivo de fijacion para fijar esa pieza, y vidriado que se obtiene con este metodo.

Info

Publication number: MX2012003890A
Application number: MX2012003890A
Authority: MX
Inventors: Adele Verrat; Loic Froissard
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2009-10-01
Filing date: 2010-10-01
Publication date: 2012-06-01
Also published as: FR2950832A1; CA2776315A1; EP2483057A1; EA033353B1; EA201270488A1; WO2011039490A1; TR201810195T4; CN102666071A; BR112012007383B1; CN102666071B; KR101804414B1; JP2013506578A; ES2679270T3; MX338659B; US9289944B2; CA2776315C; FR2950832B1; US20120237724A1; EP2483057B1; BR112012007383A2

Abstract

La invención se refiere a un método para fijar una pieza adicional (2) que consiste de un material plástico, tal como una cubierta decorativa, a la periferia de un vidriado (1) y especialmente a parte del borde perfilado (3) fijado a la periferia del vidriado (1), la pieza adicional (2) tiene una cara posterior (21) que comprende medios de fijación para fijarla en el vidriado (1) o en el borde perfilado (3). La invención se caracteriza en que la cara posterior (21) comprende una pluralidad de apéndices (22, 22') cada uno de los cuales penetra en una perforación (10, 10') del borde perfilado (3) o del vidriado (1), y sobresalen en los dos extremos de los mismos sobre dos caras respectivamente opuestas del borde perfilado (3) o del vidriado (1), el extremo distal (23, 23') de cada apéndice sobresale pasando una cara posterior (31) respectivamente del borde perfilado o del vidriado que define la perforación (10, 10') y en que cada extremo distal (23, 23') de cada apéndice es deformado mediante un suavizado temporal, de preferencia mediante la aplicación de ultrasonidos, con objeto de entrar en contacto con la cara posterior (31) del bode perfilado o del vidriado en la periferia de la perforación (10, 10'), y de preferencia sobre toda la periferia de la perforación (10, 10').

Description

MÉTODO PARA FIJAR UNA PIEZA ADICIONAL A UN VIDRIADO O A UN BORDE PERFILADO, DISPOSITIVO DE FIJACIÓN PARA FIJAR ESA PIEZA, Y VIDRIADO QUE SE OBTIENE CON ESTE MÉTODO La presente invención se refiere al campo de la producción de moldeados en vidriados.

Se refiere más específicamente a la fijación de un componente adjunto hecho de plástico, tal como una moldura, a la periferia de un vidriado.

La presente invención por lo tanto se refiere a un método para fijar un componente adjunto hecho de plástico, tal como una moldura, a la periferia de un vidriado y en particular a una porción de un moldeado fijado a la periferia del vidriado, el componente adjunto tiene una cara posterior que comprende medios de fijación para fijarla al vidriado o al moldeado.

Un sistema para sujetar un elemento de moldura perfilada sobre un moldeado, que usa una abrazadera flexible para fijar un componente adjunto a un vidriado, se conoce en la técnica anterior a partir de la Solicitud de Patente Internacional WO 2007/003823.

De acuerdo con ese documento, la parte que colabora corriente arriba comprende al menos un elemento macho que se proyecta o un elemento hembra hueco, este elemento colabora respectivamente con un correspondiente elemento hembra hueco o elemento macho saliente creado en el moldeado, el elemento hembra hueco tiene dimensiones : internas que son al menos parcialmente menores que las dimensiones exteriores del elemento macho que se proyecta.

Esta colaboración es entonces del tipo de "espiga entallada", con fricción entre al menos parte de las superficies de los elementos.

Una ventaja importante de este dispositivo recae en la conflabilidad del sistema de fijación: permite que la moldura perfilada se mantenga de forma confiable en posición, incluso bajo condiciones extremas, principalmente de vibración.

Sin embargo, este sistema hace mucho más complicado el diseño del moldeado y necesita que se realice un moldeado especial que tenga zonas machos o hembras.

En particular, este sistema dicta que la abrazadera tiene que ser posicionada con extrema precisión, de manera que la parte que colabora corriente arriba colabore de manera correcta con la parte correspondiente creada en el moldeado, y este posicionamiento tan preciso es difícil de automatizar (sólo puede hacerse a mano) , lo que conduce a costos adicionales cuando se implementa esta solución.

También se conoce en la técnica anterior un sistema para fijar una moldura directamente a un moldeado sin componentes inmediatos, en la Solicitud de Patente Internacional WO 2008/084076, y esta fijación se realiza mediante un apéndice con apariencia de barba que está situado en la cara posterior de la moldura que perfora el moldeado.

Con objeto de fijar la moldura sobre el moldeado, es necesario por lo tanto que la moldura se posicione de manera precisa con respecto del moldeado y que la cara exterior (decorativa) de la moldura sea presionada lo suficientemente fuerte para que pase a través del moldeado.

Sin embargo, dado que el material del moldeado realiza una función de sellado, debe tener una resistencia mecánica bastante alta, y la fuerza de presión necesaria para lograr el perforado debe ser por ende muy alta.

Este sistema es complicado de implementar porque la fuerza con la cual la moldura debe ser presionada contra el moldeado debe ser alta pero al mismo tiempo precisa, de manera que el gancho barbado penetre correctamente el moldeado, sin arrugarse bajo el efecto de la fuerza de presión. También es muy difícil de automatizar.

Además, es difícil implementarlo si el riesgo de dañar la cara frontal (decorativa) de la moldura.

Un objetivo de la invención es resolver las desventajas de la técnica anterior, proponiendo un sistema para fijar un componente adjunto, tal como una moldura, a un moldeado o directamente a un vidriado, que no requiera un posicionamiento extremadamente preciso de la moldura con respecto del moldeado o del vidriado cuando la moldura está siendo fijada, y que pueda ser automatizado, es decir, que la moldura completa pueda ser ajustada en una operación industrial única, usando un único robot.

Un objetivo esencial que se persigue es por lo tanto el de proporcionar una estación de trabajo que sea capaz, en una sola operación, de fijar el o todos los componentes adjuntos que va o van a ser fijados a al menos un vidriado, o incluso a varios vidriados de una sola vez.

Esta solución de acuerdo con la invención también es simple de implementar, mientras que al mismo tiempo es confiable (la moldura no puede removerse con facilidad una vez que ha sido ajustada) .

La presente invención se refiere entonces en su sentido más amplio a un método como el que se reclama en la reivindicación 1. Este es entonces un método para fijar un componente adjunto hecho de plástico, tal como una moldura, a la periferia de un vidriado (el caso de vidriados de plástico o vidriados de vidrio perforados) y en particular a una porción de un moldeado fijado a la periferia del vidriado, el componente adjunto tiene una cara posterior que comprende medios de fijación para fijarlo al vidriado o al moldeado. Esa cara posterior comprende varios apéndices, cada uno de los cuales entra en una perforación creada en el moldeado o en el vidriado, y que se abre en sus dos extremos en caras opuestas del moldeado (una cara frontal y una cara posterior del componente adjunto) respectivamente, el extremo distal de cada apéndice (es decir, el extremo del apéndice que está en el extremo opuesto al extremo para la conexión con la cara posterior) se proyecta más allá de una cara posterior de, respectivamente, el moldeado o el vidriado que delimita la perforación (y más específicamente al menos parte de la periferia de la perforación) y el extremo distal de cada apéndice se deforma por suavizado temporal, de preferencia mediante la aplicación de ultrasonido, para entrar en contacto con la cara posterior del moldeado o del vidriado en la periferia de la perforación y de preferencia alrededor de toda la periferia de la perforación.

La idea de frontal/trasero como se usa aquí, no se refiere a la dirección del viaje através de un vehículo ajustado con el vidriado de acuerdo con la invención, sino que debe entenderse con el significado de con referencia a la carrocería del vehículo: una cara frontal denota una cara orientada hacia el exterior del vehículo y una cara trasera denota una cara orientada hacia el interior del vehículo .

De acuerdo con la invención, durante el suavizado del extremo distal del apéndice, el elemento (el propio moldeado o vidriado) situado entre este extremo distal y el extremo mediante el cual el apéndice se conecta con el componente adjunto, es emparedado e inmovilizado entre el extremo distal suavizado y la cara posterior del componente adjunto .

Este suavizado es tal que el extremo distal del apéndice que se ha pasado a través de la perforación previamente creada en el elemento (el propio moldeado o vidriado) conduce a la deformación, de modo que este extremo distal ya no puede ajustar de nuevo en la perforación: su sección exterior se vuelve mayor que la sección interior de la perforación.

Entonces el suavizado es, por supuesto, seguido por un endurecimiento del material del apéndice después de que se ha removido la fuente de suavizado, y el propio extremo distal se encuentra colocado en su forma deformada.

Cuando el componente adjunto es fijado directamente al moldeado, durante este suavizado, el plástico duro del componente adjunto empareda entonces al plástico suave del moldeado entre la cara posterior del componente adjunto y el extremo distal suavizado del apéndice. Esta acción, una vez que ha endurecido el extremo distal deformado, causa que el moldeado se comprima y reduce el riesgo de que surja cualquier juego entre el componente adjunto y el moldeado; de hecho, ese juego es dañino porque puede causar que el componente adjunto empiece a temblar bajo el efecto de ciertas vibraciones, y eso es inaceptable para la apariencia estética del vidriado y del vehículo que comprende al vidriado.

En general, aquí se considera que los plásticos suaves son aquellos que, después del trabajado, tienen una dureza de 110 Shore A o menor (generalmente en una variación de 50 a 110 Shore A inclusive de estos valores) , tal como TPE, PVC, PU, EPDM, etc., por ejemplo; los plásticos duros son aquellos que, después de trabajados, tienen una dureza en exceso de 110 Shore A, o una dureza contenida en la variación de 30 a 100 Shore D inclusive de estos valores, tal como PC, ABS, ABS-PC, etc., por ejemplo.

El apéndice se fija a la cara posterior del componente adjunto; es incapaz de moverse con respecto de este componente adjunto; solamente disminuye en longitud y experimenta un incremento en la sección exterior de su extremo distal durante el suavizado. El apéndice se forma como una sola pieza con el componente adjunto: se fabrica al mismo tiempo que el componente adjunto (por ejemplo por moldeado) o se fija de forma muy segura al componente adj unto .

El apéndice es de forma alargada y por lo tanto tiene dos extremos a lo largo de su longitud. Se fabrica al mismo tiempo que el componente adjunto, principalmente cuando este último se ha fabricado por moldeo, o es fijado a la cara interior del componente adjunto, por ejemplo mediante soldadura o pegado.

Un extremo del apéndice, el extremo proximal, está por ende conectado con la cara interior del componente adjunto. El extremo conocido como el "extremo distal" en el contexto de la invención es aquel extremo del apéndice que está distante de la cara interior del componente adjunto y que no está conectado con la cara interior del componente adjunto.

El extremo distal del apéndice significa cualquier parte del apéndice que se proyecta más allá de la perforación creada en el propio moldeado o en el vidriado y en la cual el apéndice está parcialmente oculto.

De acuerdo con la invención, después del suavizado y luego el endurecimiento, cada apéndice del componente adjunto se encuentra bajo un ligero esfuerzo de tensión interno entre el extremo distal del encabezado y la cara posterior del componente adjunto.

El suavizado del extremo distal del apéndice se realiza de preferencia con la aplicación de ultrasonido en la escala de frecuencia de 25 a 70 kHz, y aún con mayor preferencia en la escala de frecuencia de 30 a 35 kHz.

Sin embargo, también es posible que el suavizado del extremo distal del apéndice se lleve al cabo mediante calentamiento por conducción térmica usando una fuente de calor, tal como una barra de metal por ejemplo a una temperatura de aproximadamente 150 a 200°C.

En una variante particular del método, se aplica presión mecánica al extremo distal, al menos durante parte del tiempo de suavizado, y de preferencia a lo largo del tiempo de suavizado, o incluso durante un periodo mayor (y, en particular, la presión puede mantenerse con una duración de 1 a 10 segundos después de haber removido la fuente de suavizado; potencialmente, es posible que esta presión mecánica dé lugar a un aplanamiento del extremo distal del apéndice) .

En una variante muy especifica del método, el extremo distal de varios apéndices (y de preferencia de todos los apéndices del componente adjunto) son deformados de forma simultánea mediante suavizado temporal (aún con mayor preferencia mediante la aplicación de ultrasonido) , para entrar en contacto al mismo tiempo con una cara posterior del moldeado o del vidriado en la periferia de la perforación (y de preferencia sobre toda la periferia de la perforación) .

La presente invención también se refiere a un dispositivo para implementar el método de acuerdo con la invención, que comprende al menos una fuente de suavizado y, en particular, al menos una fuente de ultrasonido y de preferencia que comprende varias fuentes de suavizado que se pueden implementar de forma simultánea.

La presente invención por lo tanto también se refiere al uso de una fuente de suavizado y principalmente de al menos una fuente de ultrasonido, o incluso al uso de varias fuentes de suavizado implementadas de forma simultánea, para realizar el método de acuerdo con la invención .

La presente invención se refiere además a un vidriado, en particular obtenido por el método de acuerdo con la invención, que comprende un componente adjunto hecho de plástico, tal como una moldura, que se fija a la periferia de un vidriado y que en particular se fija a una porción de un moldeado, que en si misma está fijada a la periferia del vidriado, el componente adjunto tiene una cara posterior que comprende medios de fijación para fijarla al vidriado o al moldeado. La cara posterior del componente adjunto comprende varios apéndices, cada uno de los cuales entra en una perforación creada en el vidriado o en el moldeado y que se abre en sus dos extremos sobre dos caras opuestas del vidriado o del moldeado, el extremo distal del apéndice se proyecta más allá de una cara posterior del vidriado o el moldeado que delimita la perforación y en que el extremo distal de cada apéndice se ha deformado mediante suavizado, de preferencia a través de la aplicación de ultrasonido, para entrar en contacto con la cara posterior del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación y de preferencia alrededor de toda la periferia de la perforación.

El hecho de que el extremo distal se ha deformado mediante suavizado puede determinarse con certeza simplemente mirando el vidriado, porque el extremo distal asi deformado no pude penetrar la perforación y porque no es visible ninguna traza de deformación puramente mecánica (tal como un punto o una linea de doblez, por ejemplo) ; además, la deformación por suavizado de preferencia conduce a un cambio en la apariencia de la superficie del extremo distal, con la apariencia de ampollado y/o un cambio de color .

El componente de plástico adjunto se fija de preferencia a la periferia de un vidriado sólo mediante los apéndices de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una variante de la invención, varias perforaciones (y de preferencia todas las perforaciones a través de las cuales pasa un apéndice) se orientan a lo largo de los ejes A, A' que son paralelos en el espacio.

De acuerdo con una variante de la invención, varios apéndices (y de preferencia todos los apéndices del componente adjunto), se orientan a lo largo de los ejes B, B' que son paralelos en el espacio. El elemento que comprende las perforaciones (moldeado o vidriado), si se fabrica por moldeado, es entonces más fácil de liberar del molde .

En una variante de la invención, varios apéndices (y de preferencia todos los apéndices del componente adjunto) se orientan cada uno a lo largo de los ejes B que son sustancialmente perpendiculares a la cara posterior del componente adjunto.

En otra variante de la invención, el componente adjunto tiene una forma no plana con un ángulo entre un eje (B) de un apéndice y la cara posterior del componente adjunto, en el punto del apéndice que difiere del ángulo a' entre un eje (B1) de otro apéndice y la cara posterior del componente adjunto en la ubicación de este otro apéndice.

De acuerdo con una variante de la invención, un apéndice (y de preferencia cada uno de ellos) tiene una sección transversal de preferencia perforada y una sección exterior circular, oval, rectangular o cuadrada y la perforación (y de preferencia cada una de ellas) tiene una sección interior de una forma respectivamente idéntica a la de la sección exterior del apéndice.

De acuerdo con una variante de la invención, la sección exterior de la perforación (y de preferencia de cada perforación) al menos en su extremo distal es sustancialmente idéntica (o incluso ligeramente menor, en el caso de una perforación hecha en el moldeado) a la sección exterior del apéndice cerca de su extremo, o incluso sobre una porción que mida varios milímetros, y de preferencia la sección exterior de la perforación (y de preferencia de cada perforación) es sustancialmente idéntica (o incluso ligeramente menor, en el caso de una perforación hecha en el moldeado) a la sección exterior del apéndice sobre toda la profundidad de la perforación.

De acuerdo con una variante de la invención, la cara frontal del moldeado o del vidriado es sustancialmente paralela a la cara posterior del componente adjunto, al menos en la periferia de la perforación (y de preferencia de cada perforación) . Entonces es posible aplicar la cara posterior del componente adjunto contra la cara frontal del moldeado o del vidriado y la propia parte principal del componente adjunto se encuentra entonces aplicada respectivamente contra el moldeado o el vidriado bajo el efecto de los esfuerzos internos de tensión en los apéndices .

De acuerdo con una variante de la invención, la cara posterior del moldeado o del vidriado en la ubicación de la perforación es perpendicular al eje de la perforación, o incluso al eje del apéndice.

De acuerdo con una variante de la invención, el componente adjunto tiene una forma alargada y de preferencia el apéndice tiene una sección alargada que se extiende en la dirección alargada del componente adjunto.

De acuerdo con una variante de la invención, el extremo distal de la perforación (y de preferencia de cada perforación) comprende, sobre al menos parte de su periferia (y de preferencia sobre toda su periferia) , una protuberancia que se proyecta con respecto de la cara posterior del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación.

De acuerdo con una variante de la invención, el extremo distal de la perforación (y de preferencia de cada perforación) comprende, sobre al menos parte de su periferia (y de preferencia sobre toda su periferia) , una depresión proveniente de la cara posterior del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación.

Una ventaja importante de la invención recae en el hecho de que no es necesario posicionar el componente adjunto con respecto del moldeado o del propio vidriado (si se posiciona directamente al través del vidriado) con gran precisión; el componente adjunto es guiado de manera natural hacia el moldeado o el vidriado cuando los apéndices penetran gradualmente las perforaciones asociadas.

Otra ventaja importante de la invención recae en el hecho de que- la fijación asi lograda es muy confiable mientras que al mismo tiempo es fácil de realizar: es fácilmente repetible, fácil de automatizar (completa o en parte) mientras que al mismo tiempo permite que el componente adjunto sea sujetado con firmeza en posición con respecto del moldeado o el propio vidriado. Es mucho más fácil tener un apéndice que entre en una perforación existente que intentar obtener un gancho barbado para perforar el material del moldeado, como se propone en la solicitud de Patente WO 2008/084076.

Además, esta fijación es muy tolerante ante las vibraciones: cualesquiera vibraciones que lleguen al moldeado y al vidriado pueden no tener efecto en la fijación del componente adjunto y de ninguna manera pueden degradar la conexión entre el moldeado (o el propio vidriado) y el componente adjunto.

Además, aún cuando la conexión entre el moldeado (o el propio vidriado) y el componente adjunto es confiable, es fácil de destruir para los propósitos de reciclado del vidriado: una vez que el vidriado ha sido separado de la carrocería, es fácil suavizar otra vez temporalmente el extremo distal con objeto de remover el componente adjunto.

Todas estas ventajas son de particular beneficio cuando el componente adjunto se fija a la periferia del vidriado sólo, mediante los apéndices, sin ningún otro medio mecánico de unión o ningún otro medio químico (adhesivo) de unión.

Ventajosamente, el sistema de acuerdo con la invención permite que al menos un componente intermedio sea fijado a un moldeado o a un vidriado sin que este moldeado tenga ninguna forma compleja en especial para ajustarse al componente adjunto, forma que sería difícil de diseñar y de producir (en particular por moldeado) debido a esta modalidad específica y sin que haya ninguna necesidad de algún componente intermedio entre, por una parte, el componente adjunto y, por otra parte, el moldeado o el vidriado .

La presente invención se entenderá mejor con la lectura de la descripción detallada que sigue, de algunas modalidades de ejemplo, no limitantes, y a partir del estudio de las Figuras adjuntas: • La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un vidriado fijado en la parte posterior izquierda de un vehículo que tiene una moldura fijada al moldeado, la moldura y el moldeado se ilustran en sección transversal en la parte frontal inferior del vidriado; • Las Figuras 2 y 3 ilustran una vista en sección axial de un apéndice cilindrico sólido respectivamente antes y después de ser deformado por suavizado temporal; • La Figura 4 ilustra una vista en sección a lo largo del borde inferior del vidriado de la Figura 1 antes de que la moldura se fije al moldeado; • La Figura 5 ilustra una vista en sección a lo largo del borde inferior del vidriado de la Figura 1 después de que la moldura ha sido fijada al moldeado; • La Figura 6 ilustra una vista en perspectiva de un vidriado fijado a la parte posterior derecha de un vehículo que tiene una moldura fijada al moldeado, el vidriado está seccionado en la parte frontal; • La Figura 7 ilustra las secciones en SI y S2 de la Figura 6; • La Figura 8 ilustra una vista lateral de las dos secciones SI y S2 del componente adjunto de la Figura 6 colocadas lado a lado; • La Figura 9 ilustra otra modalidad de la invención; • Las Figuras 10a-10e ilustra el suavizado temporal de un extremo distal de un apéndice hueco, en cinco pasos; • Las Figuras 11 y 12 respectivamente ilustran una vista en sección y una vista en perspectiva de un apéndice alargado antes de ser deformado por el suavizado temporal; • La Figura 13 ilustra una vista en perspectiva del apéndice de las Figuras 11 y 12 después de que ha sido deformado por el suavizado temporal; · La Figura 14 ilustra una vista en sección transversal de un apéndice tubular antes de ser deformado por el suavizado temporal; • Las Figuras 15 y 16 ilustran dos deformaciones posibles del apéndice de la Figura 14, con presión mecánica aplicada y sin la aplicación de esa presión, respectivamente; y • Las Figuras 17 a 19 ilustran tres formas alternativas de modalidades del extremo distal de la perforación.

Para hacer estas Figuras más fáciles de entender, no se han dibujado a escala estricta y los elementos que aparecen en el entorno en general no se muestran.

La presente invención se refiere al ajuste y la fijación de un componente adjunto (2) , tal como una moldura, en la periferia de un vidriado (1), en particular un vidriado de un vehículo.

De acuerdo con la invención, hay dos maneras posibles de fijar el componente adjunto al vidriado: - escenario C, el componente adjunto se fija directamente a un elemento (5) vidriado del vidriado (1), - escenario D, el componente adjunto se fija indirectamente al vidriado (1), vía un moldeado (3).

La Figura 1 ilustra un extremo posterior de un vehículo de motor equipado con un vidriado (1) fijado a la carrocería (4) del vehículo y en cuya periferia se ha producido un moldeado (3) hecho de un plástico que es un plástico flexible dentro del significado de la invención.

El polímero del que está hecho el moldeado (3) puede ser un termoplástico (PVC, TPE, etc.), un poliuretano o alternativamente un caucho sintético del tipo de EPDM, o puede ser cualquier otro plástico flexible o suave adecuado .

El moldeado (3) ha sido fabricado implementando un método de fabricación conocido como "encapsulado" porque involucra un paso de moldeo del moldeado (3) en un dispositivo de moldeo, entre dos elementos de moldeo, un elemento de moldeo dispuesto en la cara interior del vidriado y un elemento de moldeo dispuesto en la cara exterior del vidriado, estos dos elementos de moldeo se cierran uno en el otro durante el paso de moldeado.

En la Figura 1, el moldeado (3) se posiciona alrededor de toda la periferia del vidriado (1), pero este moldeado podría muy bien posicionarse sólo sobre parte de la periferia del vidriado, o sólo sobre alguna parte del vidriado. La cara del vidriado que es visible en la Figura 1 es la cara exterior del vidriado.

Con objeto de mejorar la apariencia estética del vidriado, una parte del moldeado (3) visible desde el exterior del vehículo se oculta mediante una moldura que en este caso se fija sólo en la parte inferior del vidriado, pero que también podría ser fijada alrededor de toda la periferia del vidriado (1) y/o sobre alguna parte del vidriado .

El componente adjunto (2), que aquí se usa como una moldura, está hecho de un plástico que es un plástico duro dentro del significado de la invención, y que puede por ejemplo estar basado en acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , acrilonitrilo-butadieno-estireno-policarbonato (ABS-PC) , acrilonitrilo-butadieno-estireno-poliamida (ABS-PA) , polipropileno (PP) , acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA) , policarbonato (PC) , poliamida (PA) , etc., o cualquier otro plástico duro adecuado. El componente adjunto (2) se basa en un plástico y por lo tanto puede incluir rellenos y principalmente rellenos minerales tales como fibras de vidrio, o puede recubrirse con uno (o varios) recubrimientos o capas y principalmente con una capa decorativa en su cara frontal.

El componente adjunto (2) tiene una cara frontal (20) que es la cara decorativa, vista desde el exterior; esta cara frontal puede por ejemplo recubrirse con un recubrimiento que le dé la apariencia de un metal, en particular un metal plateado con cromo.

El componente adjunto (2) también tiene una cara posterior (21) que se orienta hacia el interior. Esta cara posterior comprende medios de fijación para fijar el componente adjunto directamente al vidriado (1) (escenario C, por contacto directo con el elemento vidriado del vidriado) o para fijarlo indirectamente al vidriado, vía el moldeado (3) (escenario D) .

El elemento vidriado (5) del vidriado (1) puede ser un elemento vidriado monolítico, es decir, uno consistente de una hoja única de material, o puede ser un elemento vidriado compuesto, es decir, uno que consista de varias hojas de material entre las cuales se inserta al menos una capa intermedia adhesiva, en el caso de vidriados laminados, o al menos un espacio intermedio, en el caso de vidriados múltiples (vidriados dobles, vidriados triples, etc.). La o las hojas de material pueden ser inorgánicas, principalmente hechas de vidrio, o pueden ser orgánicas, principalmente hechas de plástico.

En el caso del vidriado de un vehículo, el vidriado por lo general tiene, al menos parcialmente en su periferia, una la tira ornamental (M) . Esta tira ornamental en general es resultado de un depósito de esmalte, que se realiza en la cara interior del vidriado o en una capa intermedia del vidriado en el caso de vidriados compuestos, pero también podría ser sólo el resultado de la coloración parcial y/o periférica de una hoja de material usada, en particular de una hoja de material orgánico.

De acuerdo con la invención, con objeto de fijar el componente adjunto (2) hecho de plástico a la periferia del vidriado (1), por una parte, se producen los apéndices (22) en la cara posterior (21) del componente adjunto y, por otra parte, se producen de antemano las perforaciones (10) ya sea directamente en el elemento vidriado del vidriado (escenario C) , o en el moldeado (3) (escenario D) ; para fijar el componente adjunto (2), los apéndices se introducen en las perforaciones (10), luego el extremo distal de cada apéndice que sobresale más allá de las perforaciones se deforma mediante suavizado temporal para entrar en contacto con la cara posterior del elemento vidriado en la periferia de la perforación (10) correspondiente, donde se aloja el apéndice (escenario C) , o con la cara posterior (31) del moldeado (3) en la periferia de la perforación (10) correspondiente, donde se aloja el apéndice (escenario D) .

Con objeto de poder introducir los apéndices (22) en las perforaciones (10), es necesario que cada perforación (10) esté abierta en sus dos extremos en dos caras opuestas del elemento vidriado del vidriado (1) (escenario C) o del moldeado (3) (escenario D) ; - escenario C: o bien la perforación (10) se abre en su extremo proximal (14), la más cercana a la cara posterior (21) del componente adjunto, sobre la cara frontal del elemento vidriado (que ocurre que es la cara que enfrenta hacia el exterior) y se abre en su extremo distal (13) sobre la cara posterior del elemento vidriado (que ocurre que es la cara que enfrenta hacia el interior) , - escenario D: o bien la perforación (10) se abre en su extremo proximal (14), que es el extremo más cercano a la cara posterior (21) del componente adjunto, sobre la cara frontal (30) del moldeado (3) (que ocurre que es la cara que enfrenta hacia el exterior) y se abre en su extremo distal (13) sobre la cara posterior (31) del moldeado (3) (que ocurre que es la cara que enfrenta hacia el interior) .

Las perforaciones (10) se producen de antemano porque están presentes en el vidriado (escenario C) o en el moldeado (escenario D) antes de que el apéndice se inserte en los mismos; de preferencia se producen en el momento de la fabricación del vidriado o del moldeado respectivamente. En el caso de un elemento vidriado hecho de vidrio, las perforaciones se perforan después de que la hoja de vidrio ha sido fabricada, pero antes de introducir los apéndices.

Estas perforaciones (10) pueden tener una sección interior (15) circular u oblonga. Dado que el propio elemento en el cual se fabrican por lo general se fabrica por moldeado, las perforaciones necesitan ser fáciles de liberar del molde. Estas perforaciones (10) también tienen un eje A.

Con objeto de poder realizar la operación de encabezado, es decir, la deformación del extremo distal (23) de los apéndices (22) por suavizado temporal, el extremo distal (23) de cada apéndice (22) sobresale más allá de la cara posterior que delimita la periferia de la perforación (10) en el elemento vidriado (escenario C) o en el moldeado (3) (escenario D) .

La operación de encabezado se realiza de preferencia con la aplicación de ultrasonido en la escala de frecuencia de 25 a 70 kHz y, de preferencia, en la escala de frecuencia de 30 a 35 kHz.

Los apéndices (22) en general se forman como una parte integral de la parte principal del componente adjunto, es decir, que todo el componente adjunto, incluyendo sus apéndices, se fabrica junto por moldeo; sin embargo, no se excluye que los propios apéndices se fabriquen de forma independiente de la parte principal del componente adjunto y luego se unan, por ejemplo mediante pegado, contra la cara posterior (21) del componente adjunto.

La operación de encabezado se realiza de preferencia alrededor de toda la periferia de cada perforación, es decir, que el extremo distal (23) de los apéndices (22) se deforma alrededor de toda su periferia de modo que el material del extremo distal después de la deformación esté presente alrededor de toda la periferia de cada perforación (10) .

De acuerdo con un aspecto particular de la invención, el componente adjunto se fija a la periferia del vidriado sólo por los apéndices encabezados en sus extremos distales que sobresalen más allá de las perforaciones en el elemento vidriado (escenario C) o en el moldeado (3) (escenario D) .

Por simplicidad, en el resto de la descripción sólo se hace referencia al escenario D, aquel en el cual el componente adjunto se fija indirectamente al vidriado posicionando los apéndices en las perforaciones (10) creadas en el moldeado, pero debería entenderse que las perforaciones (10) también podrían ser creadas directamente en el elemento vidriado (escenario C) .

Cuando el componente adjunto se fabrica por moldeado, la parte principal, situada entre la cara frontal y la cara posterior de este componente adjunto, no necesariamente tiene el mismo grosor a lo largo de toda su longitud. Por lo tanto, es posible que la parte principal sea más gruesa en los lugares donde experimenta los esfuerzos más intensos y más delgada en los puntos sometidos a menos esfuerzo.

La sección exterior (15) de cada perforación (10), al menos en su extremo distal (13), es •sustancialmente idéntica (o incluso ligeramente menor, en el escenario D de una perforación en el moldeado (3) ) a la sección exterior (25) del apéndice (22) cerca de este extremo distal (13) de la perforación (10) .

También es posible que, sobre una porción que mida unos cuantos milímetros (1 a 5 mm) , la sección exterior (15) de cada perforación (10) sea sustancialmente idéntica (o incluso ligeramente menor, en el escenario D de una perforación en el moldeado (3) ) a la sección exterior (25) del apéndice (22) sobre toda la profundidad (p) de la perforación (10) .

El apéndice (22) (y de preferencia cada apéndice del componente adjunto) puede, en la sección transversal con respecto de su eje B, tener una sección exterior (25) que puede ser circular, oval, rectangular o cuadrada. La perforación (10) que aloja este apéndice (y de preferencia cada perforación que aloja un apéndice como este) de preferencia tiene una sección interior (15) que es respectivamente circular, oval, rectangular o cuadrada, idéntica a la sección exterior (25) del apéndice (22).

La Figura 2 ilustra un apéndice (22) simple de sección transversal sólida circular que se extiende sustancialmente perpendicular a la cara posterior (21) del componente adjunto (2) en la periferia del apéndice. El apéndice acaba de ser posicionado en la perforación (10) creada antes de la introducción del apéndice y el eje (B) del apéndice coincide con el eje (A) de la perforación (10) .

Sin embargo, es posible producir uno (o varios) de los apéndices del componente adjunto de modo que después de posicionados en la perforación (10) el eje (B) del apéndice no coincidan con el eje (A) de la perforación (10) si la perforación es de una sección transversal mayor que la sección transversal del apéndice y con la condición, sin embargo, de que al menos un apéndice del componente adjunto sea tal que, después de posicionado en la perforación (10), el eje (B) del apéndice coincida con el eje (A) de la perforación (10). Esta opción no se ha ilustrado aquí.

La Figura 3 ilustra el extremo distal (23) del apéndice (22) después de la operación de encabezado. Como el material suavizado ha sido contenido por un contramolde semiesférico, el extremo distal (23) encabezado tiene una forma semiesférica (representa media esfera o menos de media esfera) .

Como puede verse comparando las Figuras 2 y 3, la formación de la cabeza ha tenido el efecto de jalar la cara posterior (21) del componente adjunto (2) más cerca hacia la cara frontal (30) del moldeado (3) . El propio apéndice (22) por lo tanto se encuentra bajo esfuerzo ligero de tensión interna entre el extremo distal (23) encabezado y la cara posterior (21), y el propio moldeado (3) por lo tanto se encuentra bajo esfuerzo ligero de compresión interna entre su cara exterior (30) en contacto con la cara posterior (21) y su cara interior (31) en contacto con el extremo distal (23) encabezado.

Este efecto también se obtiene cuando el apéndice (22) se introduce en una perforación creada directamente en un elemento vidriado (escenario C) y cuando el extremo distal (23) se encabeza directamente sobre una cara posterior del elemento vidriado perforado.

El componente adjunto (2) se fija al vidriado antes de que el vidriado se fije en la abertura de la carrocería. La carrocería (4) se ilustra en la Figura 5 para mostrar que el extremo distal (23) no impide la fijación del vidriado en la abertura de la carrocería.

En la versión que se ilustra en la Figura 4, la longitud (t) del extremo distal (23) antes de encabezar, es del orden de 4 mm y la profundidad (u) de la perforación (10), desde su extremo proximal hasta su extremo distal, es de al menos 2 mm (aquí, de 6 mm) .

Con objeto de poder introducir todos los apéndices del componente adjunto en todas las perforaciones correspondientes, las perforaciones (10) son coaxiales: todas tienen un eje y todos los ejes de las perforaciones (10) son paralelos en el espacio.

Esto es relativamente fácil para esta variante de las Figuras 4 y 5, porque los apéndices (22) se orientan cada uno a lo largo de "un eje (B) sustancialmente perpendicular a la cara posterior (21) del componente adjunto (2) .

La situación puede ser más complicada cuando los ejes A de las perforaciones no son perpendiculares a la cara posterior (21) del componente adjunto (2) y todos forman el mismo ángulo con respecto de la cara posterior (21) del componente adjunto (2) .

La situación puede ser aún más complicada cuando no todos los ejes A de las perforaciones forman el mismo ángulo con respecto de la cara posterior (21) del componente adjunto (2) .

Esto es en particular visible en conjunto con la variante de la invención que se ilustra en las Figuras 6 a 8.

En esta variante de la invención, el componente adjunto tiene una forma compleja no plana: el componente adjunto (2) forma un ángulo o¡ entre un eje (B) de un apéndice (22) y la cara posterior (21) del componente adjunto (2) en la ubicación del apéndice (22) que difiere del ángulo a' entre un eje (?') de otro apéndice (22') y la cara posterior (21) del componente adjunto (2) en la ubicación de este otro apéndice (22').

En la Figura 7, la cabeza no ha sido formada aún. Durante la implementación de esta variante, cualquiera que sea la orientación de los ejes (A, A') de las perforaciones (10, 10') en el espacio con respecto de la cara posterior (21) del componente adjunto (2), la dirección en la cual los apéndices (22) se introducen en las perforaciones (10) es la dirección de los ejes (A, A'), que son paralelos en el espacio; los ejes (B, B1) también son paralelos en el espacio y coinciden con los ejes de las perforaciones una vez que los apéndices han sido introducidos en las perforaciones.

En este caso, la dirección en la cual la fuente de suavizado se aplica es de preferencia la dirección de los ejes (A) .

En la variante que se ilustra en la Figura 9, el moldeado (3) está en dos partes, que no se fabrican de forma simultánea.

Una primera parte (3a) del moldeado (3) no se fabrica por encapsulado en el vidriado sino que es prefabricada y tiene una cavidad que aloja el borde del vidriado (Figura superior) ; asi, toda la periferia del vidriado se inserta en la cavidad del moldeado (2* Figura de arriba hacia abajo) ) .

Esta primera parte (3a) comprende parte de las perforaciones (10), sólo una de las cuales se muestra aquí.

Podría ser posible que el componente adjunto se posicione de tal manera que los apéndices entren en las perforaciones, y luego que los extremos distales de los apéndices se suavicen temporalmente para formar los extremos.

Sin embargo, en este caso, una segunda parte (3b) del moldeado (3) se posiciona contra la cara exterior de la primera parte (3a) del moldeado con objeto de aumentar la distancia entre la cara interior (31) del moldeado completo (consistente de la primera parte (3a) y la segunda parte (3b) ) y la cara exterior (30) del mismo (3 Figura de arriba hacia abajo) .

Esta segunda parte (3b) puede además hacer posible producir una base contra la cual puede apoyarse el componente adjunto. Esta también tiene perforaciones para el paso de los apéndices. Puede estar hecha de un material que sea aún más suave que la primera parte (3a) .

Por lo tanto, es posible combinar dos materiales con diferentes propiedades para cumplir con los requerimientos, por una parte, para la primera parte (3a) del moldeado (3) hecha de plástico suave y, por otra parte, para la segunda parte (3b) del moldeado (3) hecha de plástico suave.

En seguida (4° Figura de arriba hacia abajo), el componente adjunto se posiciona en la segunda parte (3b) de modo que los apéndices penetren en las perforaciones, luego los extremos distales de los apéndices se suavizan temporalmente para formar las cabezas (5* Figura de arriba hacia abajo) .

En esta configuración, como se puede ver en las imágenes de la Figura 9, el apéndice (22) es sólido y se extiende sustancialmente en ángulos rectos a la cara posterior (21) del componente adjunto (2) .

También en esta configuración, como es visible en las imágenes de la Figura 9, la cara posterior (31) del moldeado (aunque pudiera ser también la cara posterior del propio vidriado) es sustancialmente paralela a la cara posterior (21) del componente adjunto (2), al menos en la periferia de la perforación (10) (y es de preferencia sustancialmente paralela a la cara posterior (21) en la periferia de cada perforación) .

En esta variante de la Figura 9, es posible que la primera parte (3a) se fabrique por encapsulado y que la segunda parte (3b) también se fabrique de forma subsiguiente por encapsulado.

En esta configuración también, el propio moldeado se encuentra en compresión entre la cara posterior del componente adjunto y el extremo distal suavizado del apéndice .

Las Figuras 10a-10e ilustran un dispositivo (8) para implementar el método de acuerdo con la invención y cómo implementarlo .

Este dispositivo comprende una fuente de suavizado (9) , que es una fuente ultrasónica, la misma para todos los apéndices. La frecuencia de operación de la fuente es de 35 kHz y la potencia del generador es de 400 w.

El componente adjunto en este caso está hecho de ABS-PC con una dureza de 80 Shore D. El apéndice (22) es tubular, con una sección constante sobre toda su longitud, un diámetro exterior de 6 mm y un grosor de pared de 1 mm. El extremo distal tiene 4 mm de longitud antes del suavizado. El plástico del moldeado es un poliuretano con una dureza Shore A de 60.

La Figura 10a ilustra la fuente de ultrasonido acercándose al extremo distal (23) .

La Figura 10b ilustra el contacto entre la fuente de ultrasonido y el extremo distal (23) .

La Figura 10c ilustra el inicio del suavizado temporal del extremo distal (23) bajo el efecto del ultrasonido .

La Figura 10d ilustra el final del suavizado temporal del extremo distal (23) bajo el efecto del ultrasonido .

La Figura lOe ilustra el extremo distal (23) después de la operación de encabezado, es decir, después del suavizado temporal y el endurecimiento del material del extremo distal. La deformación del extremo distal (23), una vez que la fuente de suavizado (9) se ha removido, es permanente.

Estas Figuras también muestran que, en el escenario ilustrado, el material suavizado ha sido contenido por un contramolde hecho de metal; este contramolde ha generado un extremo distal (23) encabezado en la forma de una semiesfera con una perforación circular en su centro. Este contramolde ha sido aplicado al extremo distal durante un periodo de 4 a 5 segundos con objeto de lograr el suavizado visible en la Figura lOe.

En otra versión de la invención, el dispositivo (8) comprende varias fuentes de suavizado que se implementan de forma simultánea a la cabeza de todos los extremos distales de un componente adjunto al mismo tiempo.

La dirección (P) en la cual se aplica la fuente de suavizado es de preferencia la dirección del eje (B) del apéndice para cada apéndice.

Las Figuras 11 y 12 ilustran una variante en la cual el componente adjunto (2) es de forma alargada y un apéndice (22) también tiene una sección alargada que se extiende en la dirección alargada del componente adjunto. De preferencia en este escenario, todos los apéndices del componente adjunto tienen una sección alargada que se extiende en la dirección alargada del componente adjunto.

En esta variante, el extremo distal (23) del apéndice (22) está por lo tanto encabezado en la dirección alargada.

La Figura 13 ilustra el extremo distal (23) del apéndice (22) que es de sección cuadrada después de la operación de encabezado.

La Figura 14 ilustra una variante en la cual el apéndice (22) (y de preferencia cada apéndice del componente adjunto) tiene una sección cuadrada.

En esta variante, la sección exterior (25) del apéndice puede ser circular, oval, rectangular o cuadrada. La perforación (10) que aloja a este apéndice (y de preferencia cada perforación que aloja un apéndice como este) tiene una sección interior (15) que es respectivamente similar a la sección exterior (25) del apéndice (22) .

La Figura 15 ilustra una primera modalidad variante del extremo distal (23) encabezado: se ha aplicado presión mecánica a ese extremo distal (23) al menos durante parte del tiempo de suavizado (y aquí, por toda la duración del suavizado) ; esta presión mecánica ha causado que el extremo distal (23) encabezado se vuelva aplanado.

La Figura 16 ilustra una segunda modalidad variante del extremo distal (23) encabezado de la Figura 14: no se ha aplicado presión mecánica al extremo distal (23) durante parte del tiempo de suavizado; sin embargo, el material suavizado ha sido contenido por un contramolde, como en el escenario de la Figura 2; este contramolde ha generado un extremo distal (23) encabezado en forma de semiesfera con una perforación circular en su centro.

La Figura 17 ilustra una variante en la cual el extremo distal (13) de una perforación (10) (y de preferencia de cada perforación (10) del moldeado o del vidriado) tiene, sobre al menos parte de su periferia (y de preferencia sobre toda su periferia), una protuberancia (37) que se proyecta desde la cara posterior (31) del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación (10) . Este saliente puede, por ejemplo, tener un grosor de entre aproximadamente un quinto y una vez el grosor del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación (10) .

En esta variante, el extremo distal (23) del apéndice (22) es por lo tanto encabezado contra un grosor adicional del moldeado o del propio vidriado, lo que hace posible reducir el riesgo de ruptura del moldeado o del propio vidriado alrededor de la perforación (10) .

La Figura 18 ilustra una variante en la cual el extremo distal (13) de una perforación (10) (y de preferencia de cada perforación (10) del moldeado o del vidriado) tiene, sobre al menos parte de su periferia (y de preferencia sobre toda su periferia), una depresión (38) proveniente de la cara posterior (31) del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación (10) . Esta depresión puede, por ejemplo, tener un grosor comprendido entre aproximadamente un medio y un quinto del grosor de del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación (10) .

En esta variante, el extremo distal (23) del apéndice (22) está entonces encabezado en una cavidad y sobresale poco, si es que lo hace, más allá de la cara posterior del moldeado o del vidriado en la periferia de la perforación (10) . Entonces eso limita el volumen del extremo distal que se proyecta desde la perforación (10) .

La Figura 19 ilustra una variante que es una combinación de las dos variantes anteriores: el extremo distal (13) de una perforación (10) (y de preferencia de cada perforación (10) del moldeado o del vidriado) tiene, sobre al menos parte de su periferia (y de preferencia sobre toda su periferia), ambas de una protuberancia (37) y una depresión (38) . Esta protuberancia y esta depresión pueden tener el mismo grosor. Esta protuberancia y esta depresión son de preferencia coaxiales, la protuberancia está más cercana al eje (A) de la perforación que la depresión .

En esta variante, el extremo distal (23) del apéndice (22) tiene, en su sección longitudinal (a lo largo del eje B) , la forma de un hongo. El extremo distal (23) del apéndice (22) está entonces encabezado contra un grosor adicional del moldeado o del propio vidriado mientras que al mismo tiempo está parcialmente ahuecado con respecto de la cara posterior del moldeado o del vidriado. La fijación es por lo tanto firme, como en el casó de la variante de la Figura 17, mientras que al mismo tiempo limita el volumen como en el caso de la variante de la Figura 18.

La presente invención ha sido descrita en lo anterior a manera de ejemplo. Por supuesto, una persona con experiencia en la técnica será capaz de realizar diferentes variantes de la invención sin por ello apartarse de la competencia de la Patente como se define en las reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fijar un componente adjunto hecho de plástico, tal como una moldura, a la periferia de un vidriado y en particular a una porción de un moldeado fijado a la periferia del vidriado, el componente adjunto tiene una cara posterior que comprende medios de fijación para fijarlo al vidriado o al moldeado, caracterizado en que la cara posterior comprende varios apéndices, cada uno de los cuales entran en una perforación creada en el moldeado o en el vidriado y que se abre en sus dos extremos sobre dos caras opuestas del moldeado o del vidriado respectivamente, el extremo distal de cada apéndice se proyecta más allá de una cara posterior de, respectivamente, el moldeado o el vidriado que delimitan la perforación, y en que el extremo distal de cada apéndice se deforma mediante suavizado temporal, de preferencia a través de la aplicación de ultrasonido, para entrar en contacto con la cara posterior del moldeado o del vidriado en la periferia de la perforación y de preferencia alrededor de toda la periferia de la perforación.

2. El método de fijación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que el suavizado se realiza con la aplicación de ultrasonido en la escala de frecuencia de 25 a 70 kHz, y de preferencia en la escala de frecuencia de 30 a 35 kHz.

3. El método de fijación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado en que se aplica presión mecánica al extremo distal, al menos durante parte del tiempo de suavizado, y de preferencia durante todo el tiempo de suavizado, o incluso durante un periodo mayor.

4. El método de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que el extremo distal de varios apéndices es deformado de manera simultánea por suavizado temporal, para entrar en contacto al mismo tiempo con una cara posterior del moldeado o del vidriado en la periferia de la perforación.

5. Un dispositivo para implementar el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende al menos una fuente de suavizado y en particular al menos una fuente de ultrasonido, y que comprende de preferencia varias fuentes de suavizado que se pueden implementar de forma simultánea.

6. Un vidriado, en particular obtenido mediante el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un componente adjunto hecho de plástico, tal como una moldura, que se fija a la periferia de un vidriado y que en particular se fija a una porción de un moldeado que a su vez se fija a la periferia del vidriado, el componente adjunto tiene una cara posterior que comprende medios de fijación para fijarlo al vidriado o al moldeado, caracterizado en que la cara posterior comprende varios apéndices, cada uno de los cuales entra en una perforación creada en el vidriado o en el moldeado y que se abre en sus dos extremos sobre dos caras opuestas del vidriado o del moldeado, el extremo distal del apéndice se proyecta más allá de una cara posterior del vidriado o el moldeado que delimitan a la perforación, y en que el extremo distal de cada apéndice se ha deformado mediante suavizado, de preferencia a través de la aplicación de ultrasonido, para entrar en contacto con la cara posterior del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación y de preferencia alrededor de toda la periferia de la perforación.

7. El vidriado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado en que varias perforaciones se orientan a lo largo de los ejes (A) que son paralelos en el espacio.

8. El vidriado de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado en que varios apéndices se orientan a lo largo de los ejes (B, B') que son paralelos en el espacio.

9. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado en que varios apéndices se orientan cada uno a lo largo de los ejes (B) que son sustancialmente perpendiculares a la cara posterior del componente adjunto.

10. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado en que el componente adjunto tiene una forma no plana con un ángulo OÍ entre un eje (B) de un apéndice y la cara posterior del componente adjunto, en el punto del apéndice que difiere del ángulo ' entre un eje (B1) de otro apéndice y la cara posterior del componente adjunto en la ubicación de este otro apéndice.

11. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado en que un apéndice tiene una sección transversal de preferencia perforada y una sección exterior circular, oval, rectangular o cuadrada, y en que la perforación tiene una sección interior de una forma respectivamente idéntica a la de la sección exterior del apéndice.

12. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado en que la sección exterior de la perforación, al menos en su extremo distal, es sustancialmente idéntica a la sección exterior del apéndice cerca de su extremo, o incluso sobre una porción que mide varios milímetros, y de preferencia la sección exterior de la perforación es sustancialmente idéntica a la sección exterior del apéndice sobre toda la profundidad de la perforación.

13. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado en que la cara frontal del moldeado o del vidriado es sustancialmente paralela a la cara posterior del componente adjunto, al menos en la periferia de la perforación.

1 . El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado en que la cara posterior del moldeado o del vidriado en la ubicación de la perforación es perpendicular al eje de la perforación, o incluso al eje del apéndice.

15. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado en que el componente adjunto tiene una forma alargada y de preferencia el apéndice tiene una sección alargada que se extiende en la dirección alargada del componente adjunto.

16. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 15, caracterizado en que el extremo distal de la perforación comprende, sobre al menos parte de su periferia, una protuberancia que se proyecta con respecto de la cara posterior del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación.

17. El vidriado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 16, caracterizado en que el extremo distal~de la perforación comprende, sobre al menos parte de su periferia, una depresión que proviene de la cara posterior del vidriado o del moldeado en la periferia de la perforación. RE SUMEN La invención se refiere a un método para fijar una pieza adicional (2) que consiste de un material plástico, tal como una cubierta decorativa, a la periferia de un vidriado (1) y especialmente una parte del borde perfilado (3) fijado a la periferia del vidriado (1) , la pieza adicional (2) tiene una cara posterior (21) que comprende medios de fijación para fijarla en el vidriado (1) o en el borde perfilado (3) . La invención se caracteriza en que la cara posterior (21) comprendé una pluralidad de apéndices (22, 22') cada uno de los cuales penetra en una perforación (10, 10') del borde perfilado (3) o del vidriado (1), y sobresalen en los dos extremos de los mismos sobre dos caras respectivamente opuestas del borde perfilado (3) o del vidriado (1) , el extremo distal (23, 23') de cada apéndice sobresale pasando una cara posterior (31) respectivamente del borde perfilado o del vidriado que define la perforación (10, 10') y en que cada extremo distal (23, 23') de cada apéndice es deformado mediante un suavizado temporal, de preferencia mediante la aplicación de ultrasonidos, con objeto de entrar en contacto con la cara posterior (31) del bode perfilado o del vidriado en la periferia de la perforación (10, 10'), y de preferencia sobre toda la periferia de la perforación (10, 10').