MX2012002667A

MX2012002667A - Un aparato para aplicar marcas distintivas que tiene una gran gama de colores en sustratos de trama.

Info

Publication number: MX2012002667A
Application number: MX2012002667A
Authority: MX
Inventors: Thomas Timothy Byrne; Michael Scott Prodoehl
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2012-09-03
Also published as: US9032875B2; US20120222568A1; US20140366757A1; US8839716B2; US20150027329A1; CA2770091A1; US9180656B2

Abstract

Se describe un sistema de impresión por rotograbado. El sistema de impresión por rotograbado se proporciona con un rollo central que tiene una primera pluralidad de células distintas colocadas sobre una superficie exterior de estas. Cada célula de la primera pluralidad de células distintas es capaz de recibir un fluido que es una primera combinación de al menos dos fluidos primarios. Cada uno de al menos dos fluidos primarios se coloca en contacto con el fluido en una primera posición interna al rollo central. La primera combinación de al menos dos fluidos primarios se desplaza en forma de fluido en una primera célula de la primera pluralidad de células distintas de una segunda posición interna al rollo central.

Description

UN APARATO PARA APLICAR MARCAS DISTINTIVAS QUE TIENE UNA GRAN GAMA DE COLORES EN SUSTRATOS DE TRAMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción provee un aparato adecuado para usarse en la impresión de gráficos y otras marcas distintivas sobre un sustrato de trama. Más particularmente, la presente descripción provee un aparato de impresión por rotograbado alimentado internamente adecuado para usarse en la impresión de gráficos y sus marcas distintivas sobre sustratos de trama. ' ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La impresión por contacto, tal como la impresión por rotograbado, es un proceso de impresión industrial principalmente usado para la producción a alta velocidad de tiradas de impresión grandes a una velocidad constante y de alta calidad. Se entiende que el proceso de rotograbado se usa para imprimir millones de revistas por semana, así como catálogos de pedidos por correo y otros productos impresos que requieren calidad de impresión constante que deben lucir atractivos y demostrar, además, exactamente lo que ofrecen. Los ejemplos de productos impresos por contacto incluyen libros de arte, tarjetas de felicitación, publicidades, divisas, estampillas, papel tapiz, papel para envolver, revistas, laminares de madera, y algunos empaques.

La impresión por rotograbado, de hecho, un subconjunto de la impresión por contacto, es un proceso de impresión directa que usa un tipo de portador de imágenes denominado "intaglio" o impresión por huecograbado. En la impresión por huecograbado, la placa de impresión, de forma cilindrica, tiene cavidades y consiste de pocilios formados por celdas que están talladas o grabadas químicamente con tamaños y/o profundidades diferentes. Estos cilindros se fabrican, usualmente, de acero y se revisten con cobre y un recubrimiento sensible a la luz. Usualmente, después de tratarse, el cilindro de rotograbado se modifica mecánicamente para eliminar las imperfecciones en el cobre.

Actualmente, la mayoría de los cilindros de rotograbado se tallan con láser. Antiguamente, los rodillos de rotograbado se tallaban con un estilete de diamante o se grababan químicamente con cloruro férrico. Si el cilindro se grababa químicamente, se transfería un material de reserva (en la forma de una imagen negativa) al cilindro antes del grabado químico. El material de reserva protege las áreas sin imágenes del cilindro del líquido de grabado. Después del grabado, se elimina la reserva. Típicamente, después del proceso de tallado, se somete a prueba el cilindro con una prueba de impresión, se hacen las correcciones necesarias y, después, se reviste con cromo. Actualmente, las correcciones a los cilindros de rotograbado tallados con láser se hacen usando el proceso antiguo de grabado químico.

Como se muestra en la Figura 1 , los sistemas de impresión por contacto que usan portadores de imágenes directos, tales como cilindros de rotograbado, aplican una tinta directamente al cilindro de rotograbado (conocido, además, como rodillo central). La tinta se transfiere al sustrato desde el cilindro de rotograbado. Las prensas de rotograbado modernas tienen, por lo menos, dos cilindros de rotograbado 100, 100A que rotan en su respectivo baño de tinta 118, 1 18A, en donde cada celda del diseño impuesto sobre la superficie de los cilindros de rotograbado 100, 100A se inunda de tinta. Un sistema denominado cuchilla raspadora 106, 106A forma un ángulo contra el cilindro de rotograbado 100, 100A para limpiar el exceso de tinta y dejar tinta solo en los pocilios de celdas de cada uno de los respectivos cilindros de rotograbado 100, 100A. La cuchilla raspadora 106, 106A se coloca, normalmente, lo más cerca posible del punto de agarre del sustrato 100 con el respectivo cilindro de rotograbado 100, 100A. Esto se hace para que la tinta en las celdas del cilindro de rotograbado 100, 100A tenga menos tiempo de secado antes de que se encuentre con el sustrato por medio de los respectivos rodillos de impresión 102, 102A. La acción capilar del sustrato 0 y la presión de los rodillos de impresión 102, 102A extraen y/o fuerzan la tinta fuera de la cavidad de la celda del rodillo de rotograbado 100, 100A y la transfieren al sustrato 1 10.

Es importante comprender que los sistemas de rotograbado típicos proveen una pluralidad de estaciones de rotograbado individuales, en donde cada cilindro de rotograbado suministra una sola tinta al sustrato de trama 1 10. Así, con el fin de suministrar un producto finalmente impreso 1 12, 1 14, 1 16 que tiene ocho colores, un sistema de impresión por rotograbado requerirá ocho estaciones de rotograbado individuales. Análogamente, un producto finalmente impreso 1 12, 1 14, 1 16 que tiene cinco colores requerirá un sistema de impresión por rotograbado que tiene cinco estaciones de rotograbado individuales. Secuencialmente, un sustrato de trama 1 10 pasará entre un primer cilindro de rotograbado y un primer cilindro de impresión 102 que transfiere una primera tinta al sustrato de trama 1 10, que después se seca en una secadora 104 antes de la aplicación de una segunda tinta desde la combinación de un segundo cilindro de rotograbado 100A y un segundo cilindro de impresión 102A. Después, el producto impreso subsiguiente se seca en un segundo secador 104A y se convierte, posteriormente, en un producto final en la forma de un rollo enrollado helicoidalmente 1 16, un producto plegado 1 14 o una pila de productos individuales 12.

Además, cabe destacar que se requiere que la tinta aplicada al sustrato de trama 1 10 se seque antes de que el sustrato de trama 1 10 llegue a la siguiente estación de impresión del sistema de rotograbado. Esto es necesario porque no se puede imprimir sobre la tinta húmeda sin causar borrones o manchas. Esto enfatiza la necesidad de colocar equipos de alto volumen de secado, tal como los secadores 104, 104A, después de cada estación de impresión por rotograbado.

La impresión por rotograbado provista al sustrato de trama 1 10 y producida por los procesos de rotograbado se logra mediante la transferencia de tinta desde las celdas de diferentes tamaños y profundidades que están grabadas químicamente sobre el cilindro de rotograbado 100, 100A, tal como se muestra en las Figuras 2A-2C. Las células respectivas 120A, 120B y 120C pueden proporcionarse en tamaños y profundidades diferentes, y el cilindro de rotograbado 100, 100A puede contener tanto como 22,500 células por 6.45 cm2 (pulgada cuadrada). Los tamaños y profundidades diferentes de las depresiones de las celdas 120A, 120B, 120C crean las diferentes densidades de la imagen. Una depresión más grande o más profunda transfiere más tinta a la superficie de impresión sobre el sustrato de trama 1 10 y crea, de ese modo, un área más grande y/o más oscura. Las regiones sobre los cilindros de rotograbado 100, 100A que no están grabadas químicamente se convierten en áreas sin imágenes. Además, las celdas 120A-120C que están talladas en los cilindros de rotograbado 100, 100A pueden ser diferentes en área y en profundidad, o pueden tener la misma profundidad, pero un área diferente. Esto puede permitir una mayor flexibilidad en la producción de trabajos de alta calidad para distintos tipos de aplicaciones. Las celdas 120A-120C que varían en área, pero que tienen la misma profundidad, se usan, frecuentemente, sobre los cilindros de rotograbado 100, 100A para imprimir aplicaciones de envasado. Los cilindros de rotograbado 100, 100A con las celdas 120A-120C que varían en área y en profundidad se reservan, típicamente, para una alta calidad de impresión. Se entiende que las imágenes impresas producidas por rotograbado son de alta calidad, porque los miles de celdas de tinta 120A-120C parecen fusionarse en una imagen de tono continuo.

Además, al ser muy diluidas y fluidas, las tintas de colores usadas en las aplicaciones de color del proceso de rotograbado tienen un matiz que difiere, típicamente, de las tintas usadas en otros procesos de impresión. En lugar de los tonos usuales de ciano, magenta, amarillo y negro usados con la litografía indirecta, se usan, típicamente, azul, rojo, amarillo y negro. La asociación americana de rotograbado (Gravure Association of America) ha establecido estándares para los tipos correctos de tintas y colores que deben usarse para diferentes tipos de sustratos y aplicaciones de impresión.

Sin embargo, como puede verse, el proceso de rotograbado puede ser costoso y requiere muchas estaciones de impresión de rotograbado con el fin de suministrar un sustrato de trama con varios colores e imágenes que requieren una amplia gama de colores. Como se mencionó previamente, suministrar una imagen sobre un sustrato de trama que tiene ocho colores requiere, típicamente, ocho estaciones de impresión por rotograbado. El aparato de rotograbado es costoso de producir debido a la naturaleza de la producción de cada uno de los rodillos de rotograbado. Adicionalmente, el equipo auxiliar requerido por el proceso de rotograbado (p. ej., cuchillas raspadoras, cilindros de impresión y secadores) aumenta el costo de una sola estación de rotograbado. Multiplicar este costo por la necesidad de producir imágenes de alta definición, alta calidad y de múltiples colores que abarcan una amplia escala de colores aumenta, correspondientemente, los costos asociados a los equipos. Además, la superficie ocupada por una sola estación de rotograbado es, típicamente, bastante considerable. Si esto se multiplica por todas las estaciones requeridas para imprimir varios colores sobre un sustrato de trama, la cantidad de superficie ocupada requerida se incrementa consecuentemente.

Así, sería ventajoso proveer no solo un sistema de impresión por contacto, tal como un sistema de impresión por rotograbado, que pueda suministrar a la aplicación varias tintas diferentes sobre un solo sustrato de trama con un solo rodillo de rotograbado sino, además, reducir la superficie ocupada requerida para un sistema de impresión de este tipo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN El sistema de impresión por rotograbado de la presente descripción se proporciona con un rollo central que tiene una primera pluralidad de células distintas colocadas sobre una superficie exterior de estas. Cada célula de la primera pluralidad de células distintas es capaz de recibir un fluido que es una primera combinación de al menos dos fluidos primarios. Cada uno de al menos dos fluidos primarios se colocan en contacto con el fluido en una primera posición interna al rollo central. La primera combinación de al menos dos fluidos primarios se desplaza en forma de fluido en una primera célula de la primera pluralidad de células distintas de una segunda posición interna al rollo central.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista esquemática de una representación de la industria anterior de un sistema de impresión por rotograbado ilustrativo que tiene dos estaciones; las Figuras 2A-2C son vistas ampliadas de secciones ilustrativas de un cilindro de rotograbado típico que ilustra los tamaños, las formas y profundidades diversas de las celdas formadas en la superficie del cilindro de rotograbado conocido en la industria anterior; la Figura 3 es una vista en perspectiva de un cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con el alcance de la presente descripción; las Figuras 4A-4C son vistas en perspectiva de cuerpos del rodillo del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; las Figuras 5A-5C son vistas en perspectiva de colectores de distribución de cilindros de rotograbado ilustrativos de conformidad con la presente descripción; las Figuras 6A-6C son vistas en perspectiva de unidades de canales de tinta del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; las Figuras 7A-7C son vistas en perspectiva de receptáculos con la forma del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; las Figuras 8A-8C son vistas en perspectiva de elementos de impresión del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; la Figura 9 es una vista en perspectiva transparente de un cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; la Figura 10 es una vista en perspectiva ampliada de un receptáculo con forma individual ilustrativo para canales de fluidos y elementos de impresión de rotograbado ilustrativos del cilindro de rotograbado ilustrativo de la Figura 9. la Figura 1 1 es una vista en perspectiva de un cilindro de rotograbado ilustrativo que muestra la superposición de cada elemento que forma un cilindro de rotograbado de conformidad con la presente descripción; la Figura 12 es una vista esquemática de un sistema ilustrativo de dos cilindros de rotograbado que tiene la capacidad de imprimir más de dos colores sobre un sustrato de trama de conformidad con la presente descripción; la Figura 13 es una representación gráfica de las gamas de colores bidimensionales extrapolados ilustrativos de MacAdam y Prodoehl en coordenadas de CIELab (L*a*b*) que muestran el plano a*b* en donde L* = de 0 a 100; la Figura 14 es una representación gráfica de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de MacAdam en coordenadas de CIELab (L*a*b*); la Figura 15 es una representación gráfica alternativa de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de MacAdam en coordenadas de CIELab (L*a*b*); la Figura 16 es una representación gráfica de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de Prodoehl en coordenadas de CIELab (L*a*b*); y, la Figura 17 es una representación gráfica alternativa de la, gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de Prodoehl en coordenadas de CIELab (L*a*b*).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Producto de papel absorbente", como se usa en la presente descripción, se refiere generalmente a productos que comprenden la tecnología de los pañuelos de papel o de las toallas de papel que incluyen, pero no se limitan a, productos de estructura fibrosa convencionales presionados con fieltro o convencionales presionados en húmedo, productos de estructura fibrosa densificados con patrón, sustratos de almidón y productos de estructura fibrosa sin compactar, de gran volumen. Los ejemplos no limitantes de productos de pañuelos/toallas de papel incluyen productos desechables o reutilizabies de toallas, pañuelos de papel, papel higiénico y lo similar. En una modalidad no limitante, el producto de papel absorbente está dirigido a un producto de toalla de papel. En otra modalidad no limitante, el producto de papel absorbente está dirigido a un producto de toalla de papel enrollado. Un experimentado en la industria comprenderá que, en una modalidad, un producto de papel absorbente puede tener propiedades de módulo en CD y/o en MD y/o propiedades de estiramiento que son diferentes de otros sustratos imprimibles, tales como cartulina. Estas propiedades pueden tener implicaciones importantes con respecto a la absorbencia y/o capacidad de enrollado del producto. Estas propiedades se describen detalladamente más adelante.

En una modalidad, un sustrato de producto de papel absorbente puede fabricarse mediante un proceso de elaboración de papel por tendido en húmedo. En otras modalidades, el sustrato de producto de papel absorbente puede fabricarse mediante un proceso de elaboración de papel con secado de aire pasante, o acortado por crepado o microcontracción en húmedo. En algunas modalidades, las hojas del producto de papel resultante pueden ser hojas de estructura fibrosa de densidad diferencial, hojas de estructura fibrosa tendidas en húmedo, hojas de estructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales; y combinaciones de estas. Los procesos por crepado y/o microcontracción en húmedo se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 6,048,938, 5,942,085, 5,865,950, 4,440,597, 4,191 ,756, y 6,187,138.

En una modalidad, el producto de papel absorbente puede tener una textura impartida en la superficie de este, en donde la textura se forme en un producto durante la etapa húmeda del proceso papelero al usar una banda para la fabricación de papel con^ patrón. Los procesos ilustrativos para fabricar lo que se conoce como un producto de papel absorbente densificado con patrón incluyen, pero no se limitan a, los procesos descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 3,301 ,746, 3,974,025, 4,191 ,609, 4,637,859, 3,301 ,746, 3,821 ,068, 3,974,025, 3,573,164, 3,473,576, 4,239,065 y 4,528,239.

En otras modalidades, el producto de papel absorbente puede fabricarse al usar un sustrato secado con aire pasante (TAD, por sus siglas en inglés). Los ejemplos de procesos y/o aparatos para fabricar papel secado por aire pasante se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 4,529,480, 4,529,480, 4,637,859, 5,364,504, 5,529,664, 5,679,222, 5,714,041 , 5,906,710, 5,429,686, y 5,672,248.

Aún en otras modalidades, el sustrato del producto de papel absorbente puede secarse convencionalmente con una textura, tal como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 5,549,790, 5,556,509, 5,580,423, 5,609,725, 5,629,052, 5,637,194, 5,674,663, 5,693,187, 5,709,775, 5,776,307, 5,795,440, 5,814,190, 5,817,377, 5,846,379, 5,855,739, 5,861 ,082, 5,871 ,887, 5,897,745 y 5,904,811 .

Como se usa en la presente descripción "color de base" se refiere a un color que se usa en el proceso de impresión de medio tono como base para crear otros colores. En algunas modalidades no limitantes, se provee un color de base con una tinta coloreada y/o un colorante. Los ejemplos no limitantes de colores de base pueden seleccionarse del grupo que consiste de ciano, magenta, amarillo, negro, rojo, verde y azul violeta.

Como se usa en la presente descripción, "peso base" es el peso por unidad de área de una muestra expresada en libras/3000 p2 o g/m2.

Como se usa en la presente descripción, "negro" se refiere a un color y/o base de color que absorbe longitudes de onda en toda la región del espectro de aproximadamente 380 nm a aproximadamente 740 nm.

Como se usa en la presente descripción, "azul" o "azul violeta" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 490 nm.

Como se usa en la presente descripción, "ciano" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 570 nm. En algunas modalidades, la reflectancia local máxima está entre la reflectancia local máxima del azul o azul violeta y la reflectancia local máxima del verde.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD", como se usa en la presente descripción, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa y/o producto de estructura fibrosa que comprende la estructura fibrosa.

La "ganancia de punto" es un fenómeno en impresión que hace que el material impreso parezca más oscuro que lo previsto. Esto es causado por el área cada vez mayor de los puntos de medio tono entre la imagen original (medio tono de entrada) y la imagen finalmente impresa sobre el material de trama (medio tono de salida).

Un "tinte o colorante" es un líquido que contiene materia colorante para impartir un tono particular a una tela, un papel, etc. En aras de la claridad, los términos "fluido(a)" y/o "tinta" y/o "tinte o colorante" pueden usarse indistintamente en la presente descripción y no deben interpretarse como que se limitan, en cualquier descripción de la presente descripción, solamente a "fluido(a)" y/o "tinta" y/o "tinte o colorante". ' El término "fibra" significa una partícula alargada cuya longitud aparente excede en gran medida su ancho aparente. Más específicamente, y como se usa en la presente descripción, fibra se relaciona con las fibras adecuadas para el proceso de fabricar papel. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, tales como fibras naturales, fibras sintéticas, así como cualquier otra fibra o almidón adecuados y combinaciones de éstos. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera aplicables incluyen pulpas químicas, tales como Kraft, pulpas de sulfito y de sulfato; pulpas mecánicas, incluso pasta de madera, pulpa termomecánica; pulpa quimotermomecánica; pulpas modificadas químicamente, y lo similar. Sin embargo, pueden preferirse pulpas químicas para modalidades de pañuelos de papel/toallas de papel, ya que son conocidas para aquellos con experiencia en la industria por impartir una sensación táctil de suavidad superior a los lienzos de papel elaborados con ellas. Las pulpas derivadas de árboles caducifolios (maderas duras) o coniferas (maderas blandas) se pueden utilizar en la presente. Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar o depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las modalidades y procesos ilustrativos para estas disposiciones en capas se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 3,994,771 y 4,300,981. Además, pueden utilizarse fibras derivadas de pulpas no madereras, tales como borra de algodón, bagazo, y lo similar. Adicionalmente, en la trama de la presente se pueden usar fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera de las categorías de pulpas enumeradas anteriormente, o todas, así como otros materiales no fibrosos, tales como cargas y adhesivos utilizados para fabricar el producto de papel original.

Además, pueden usarse en la presente invención las fibras o filamentos elaborados de polímeros, específicamente, polímeros de hidroxilo. Los ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanos, y combinaciones de éstos. Además, pueden utilizarse dentro del alcance de la presente invención otras fibras sintéticas, tales como fibras de rayón, liocel, poliéster, polietileno y polipropileno. Adicionalmente, estas fibras pueden estar unidas por látex.

Como se usa en la presente descripción, el término "estructura fibrosa" significa un arreglo de fibras producidas en cualquier máquina papelera conocida en la industria para crear una hoja de producto de papel o producto de papel absorbente. Pueden contemplarse, además, otros materiales dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por esta invención. Los materiales adecuados pueden incluir papeles metálicos, láminas poliméricas, telas, telas tejidas o no tejidas, papel, lienzos de fibra de celulosa, coextrusiones, laminares, materiales de espuma a partir de emulsiones de alta fase interna, y combinaciones de estos. Las propiedades de un material seleccionado deformable pueden incluir, aunque no se limitan a, combinaciones o grados para ser porosos, no porosos, microporosos, permeables a los líquidos o a los gases, no permeables, hidrófilos, hidrófobos, hidroscópicos, oleófilos, oleófobos, de tensión superficial crítica alta, de tensión superficial crítica baja, pretexturados en la superficie, de fluencia elástica, de fluencia plástica, eléctricamente conductores y eléctricamente no conductores. Estos materiales pueden ser homogéneos o combinaciones de composiciones.

Un "fluido" es una sustancia, como un líquido o un gas, que es capaz de fluir y que cambia su forma a una velocidad constante cuando se actúa sobre él con una fuerza que tiende a cambiar su forma. Los fluidos ilustrativos adecuados para usarse con la presente descripción incluyen tintas; colorantes; agentes suavizantes; agentes limpiadores; soluciones dermatológicas; indicadores de humedad; adhesivos; compuestos botánicos (p. ej., los descritos en la publicación de patente de los EE. UU. núm. 2006/0008514); agentes benéficos para la piel; agentes medicinales; lociones; agentes para el cuidado de telas; agentes para el lavado de vajilla; agentes para el cuidado de alfombras; agentes para el cuidado de superficies; agentes para el cuidado del cabello; agentes para el cuidado del aire; activos que comprenden un surfactante seleccionado del grupo que consiste de surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes zwitteriónicos, y surfactantes anfóteros; antioxidantes; agentes UV; dispersantes; desintegrantes; agentes antimicrobianos; agentes antibacterianos; agentes oxidantes; agentes reductores; agentes de manejo/liberación; agentes de perfume; perfumes; fragancias; aceites; ceras; emulsionantes; películas solubles; películas solubles comestibles que contienen medicamentos; saborizantes y/o productos farmacéuticos. Los fármacos adecuados pueden seleccionarse de una variedad de clases de medicamentos conocidos que incluyen, por ejemplo, analgésicos, agentes antiinflamatorios, antihelmínticos, agentes antiarrítmicos, antibióticos (que incluyen penicilina), anticoagulantes, antidepresivos, agentes antidiabéticos, antiepilépticos, antihistamínicos, agentes antihipertensivos, agentes antimuscarínicos, agentes antimicobacterianos, agentes antineoplásicos, inmunosupresores, agentes antitiroideos, agentes antivirales, sedativos y ansiolíticos (hipnóticos y neurolépticos), astringentes, agentes bloqueadores beta adrenoceptores, productos y sustitutos de la sangre, agentes inotrópicos cardíacos, corticosteroides, supresores de la tos (expectorantes y mucolíticos), agentes de diagnóstico, diuréticos, dopaminérgicos (agentes antiparkinsonianos), hemostáticos, agentes inmunológicos, agentes reguladores de lípidos, relajantes musculares, parasimpaticomiméticos, hormona paratiroidea, calcitonina y bifosfonatos, prostaglandinas, radiofarmacéuticos, hormonas sexuales (que incluyen esteroides), agentes antialérgicos, estimulantes y anoréxicos, simpaticomiméticos, agentes tiroideos, inhibidores de PDE IV, inhibidores de NK3, inhibidores de CSBP/RK/p38, antipsicóticos, vasodilatadores y xantinas, y combinaciones de estos.

Un fluido adecuado para usarse en la presente descripción puede ser opaco, translúcido y/o transparente. Un fluido opaco no transmite luz y, por lo tanto, la refleja, difunde o absorbe completamente (p. ej., los espectros ultravioleta, visible e infrarrojo). Un fluido transparente (translúcido) solo permite que la luz lo atraviese difusamente. Un fluido transparente (diáfano o pelúcido) tiene la propiedad física de permitir que la luz lo atraviese completamente.

Como se usa en la presente descripción, "verde" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 491 nm a aproximadamente 570 nm.

Como se usa en la presente descripción, "impresión de medio tono", a veces conocido para los experimentados en la industria de impresión como "serigraíía", es una técnica de impresión que permite no saturar completamente los colores primarios. En la impresión de medio tono, se imprimen puntos relativamente pequeños de cada color primario en un patrón lo suficientemente pequeño para que el observador humano promedio perciba un solo color. Por ejemplo, el color magenta impreso con un 20 % de medio tono parecerá color rosa para el observador promedio. La razón de esto es porque, sin la intención de estar limitados por la teoría, el observador promedio puede percibir los puntos diminutos de color magenta y el papel blanco entre los puntos como más claros y menos saturados que el color de la tinta magenta pura.

"Tono" es el relativo al rojo, amarillo, verde y azul violeta en un color particular. Puede crearse un rayo desde el origen a cualquier color dentro del espacio bidimensional a*b*. Tono es el ángulo medido de 0o (el eje a* positivo) para el rayo creado. El tono puede ser cualquier valor entre 0° y 360°. La claridad se determina a partir del valor L* con valores superiores que son más blancos y valores inferiores que son más negros.

Una "tinta" es un fluido o sustancia viscosa usada para escritura o impresión.

Como se usa en la presente descripción, "color Lab" o "espacio de color L*a*b*" se refiere a un modelo de colores usado por los experimentados en la industria para caracterizar y describir cuantitativamente los colores percibidos con un nivel relativamente alto de precisión. Más específicamente, puede usarse el sistema CIELab para ilustrar una gama de colores, dado que el espacio de color L*a*b* tiene un grado relativamente alto de uniformidad en la percepción entre colores. Como resultado, el espacio de color L*a*b* puede usarse para describir la gama de colores que un observador común puede percibir visualmente en realidad.

La identificación de un color se determina de conformidad con el espacio de color L*a*b* de la comisión internacional de iluminación CIE (Commission Internationale de l'Eclairage) (de aquí en adelante, "CIELab"). El CIELab es una escala cromática matemática basada en un estándar de 1976 de la Commission Internationale de l'Eclairage (de aquí en adelante, "CIE"). El CIELab permite trazar una gráfica de un color en un espacio tridimensional análogo al espacio de coordenadas cartesianas xyz. En el CIELab puede trazarse la gráfica de cualquier color de conformidad con los tres valores (L*, a*, b*). Por ejemplo, hay un origen con dos ejes, a* y b*, que son coplanares y perpendiculares, así como un eje L que es perpendicular a los ejes a* y b* e interseca esos ejes solo en el origen. Un valor negativo de a* representa el color verde, y un valor positivo de a* representa el color rojo. El CIELab tiene colores desde el azul violeta al amarillo en lo que tradicionalmente es el eje Y en el espacio de coordenadas cartesianas XYZ. El CIELab identifica este eje como el eje b*. Los valores negativos de b* representan el color azul violeta, y los valores positivos de b* representan el color amarillo. El CIELab ubica la luminosidad sobre lo que tradicionalmente es el eje Z en el espacio cartesiano XYZ. El CIELab identifica este eje como el eje L. El eje L* varía en valor desdé i 00, que es blanco, a 0, que es negro. Un valor L* de 50 representa un gris de medio tono (siempre que a* y b* sean 0). En el CIELab puede trazarse la gráfica de cualquier color de conformidad con los tres valores (L*, a*, b*). Como se describió anteriormente, distancias iguales en el espacio CIELab corresponden aproximadamente a cambios uniformes en el color percibido. Como resultado, un experimentado en la industria podrá aproximar las diferencias de percepción entre cualquiera de dos colores al tratar cada color, como un punto diferente en un sistema de coordenadas tridimensionales euclidianas y al calcular la distancia euclidiana entre los dos puntos (AE*ab).

El sistema tridimensional CIELab permite calcular los tres componentes del color, intensidad cromática, tono y luminosidad. Los componentes de tono e intensidad cromática pueden determinarse dentro del espacio bidimensional formado a partir del eje a y del eje b. La intensidad cromática es la saturación relativa del color percibido y se determina por la distancia desde el origen, según lo medido en el plano a*b*. La intensidad cromática para un (a*, b*) particular puede calcularse de la siguiente manera: C* = (a*2+b*2)1'2 Por ejemplo, un color con valores a*b* de (10.0) exhibiría una intensidad cromática menor que un color con valores a*b* de (20.0). El segundo color se percibiría cualitativamente como "más rojo" que el primero.

Como se usa en la presente descripción, "dirección de máquina", o "MD", significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel y/o del equipo para fabricar el producto.

Como se usa en la presente descripción, "magenta" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 490 nm y de 621 nm a aproximadamente 740 nm.

Como se usa en la presente descripción, "módulo" es una medida del esfuerzo-deformación que describe la cantidad de fuerza requerida para deformar un material en un punto dado.

Como se usa en la presente descripción, producto de papel se refiere a cualquier producto de estructura fibrosa formado tradicionalmente, pero que no comprende, necesariamente, fibras de celulosa. En una modalidad, los productos de papel de la presente invención incluyen productos de pañuelos/toallas de papel..

Como se usa en la presente descripción, "hoja" u "hojas" significa una estructura fibrosa individual, lienzo de estructura fibrosa o lienzo de un producto de papel absorbente dispuesto, opcionalmente, en una relación de cara a cara prácticamente contigua con otras hojas para formar una estructura fibrosa de múltiples hojas. Se contempla, además, que una estructura fibrosa individual puede formar, efectivamente, dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, al doblarla sobre sí misma. En una modalidad, el uso final de la hoja es un producto de pañuelos/toallas de papel. Una hoja puede comprender una o más capas tendidas al aire, tendidas en húmedo, o combinaciones de estas. Si se usa más de una capa, no es necesario que cada capa esté hecha de la misma estructura fibrosa. Además, las capas pueden ser homogéneas o no dentro de una capa. La estructura misma de una hoja de un producto de estructura fibrosa está determinada, generalmente, por los beneficios deseados para el producto final de pañuelos/toallas de papel, como es del conocimiento de un experimentado en la industria. La estructura fibrosa puede comprender una o más hojas de materiales de telas no tejidas además de hojas tendidas en húmedo o tendidas al aire.

Como se usa en la presente descripción, "proceso de impresión" se refiere al método para proveer impresiones de color mediante el uso de tres colores primarios, ciano, magenta, amarillo y negro. Cada capa de color se añade sobre un sustrato de base. En algunas modalidades, el sustrato de base es de color blanco o blancuzco. Con la adición de cada capa de color, se absorben ciertas cantidades de luz (los experimentados en la industria de impresión comprenderán que las tintas realmente se "restan" del brillo del fondo blanco), lo que produce varios colores. Los colores CMY (ciano, magenta, amarillo) se usan en combinación para dar otros colores. Los ejemplos no limitantes de estos colores son rojo, verde y azul. El color K (negro) se usa para dar tonalidades y pigmentos alternativos. Un experimentado en la industria comprenderá que los colores CMY pueden usarse en combinación para dar un color de tipo negro.

Como se usa en la presente descripción, "rojo" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 621 nm a aproximadamente 740 nm.

Como se usa en la presente descripción, "color resultante" se refiere al color que un observador común percibe en el producto terminado con un proceso de impresión de medio tono. Como se ejemplificó anteriormente, el color resultante del magenta impreso a un 20 % de medio tono es rosa.

Como se usa en la presente descripción, "producto de papel sanitario" significa una o más estructuras fibrosas, convertidas o no, que pueden usarse como implementos de limpieza para después de orinar y defecar (papel higiénico), para secreciones otorrinolaringológicas (pañuelos de papel y/o pañuelitos desechables) y usos multifuncionales absorbentes y de limpieza (toallitas y/o paños absorbentes).

Como se usa en la presente descripción, los términos "trama de papel tisú, trama de papel, trama, hoja de papel y producto de papel" se usan indistintamente para referirse a hojas de papel fabricadas con un proceso que comprende las etapas de formar una mezcla acuosa de pulpa papelera, depositar esta mezcla sobre una superficie porosa, tal como una malla Fourdrinier, y eliminar el agua de la mezcla (p. ej., por acción de la gravedad o un drenaje asistido por vacío) para formar una trama embrionaria, transferir la trama embrionaria desde la superficie formadora a una superficie de transferencia que se desplaza a menor velocidad que la superficie formadora. Después, la trama se transfiere a una tela sobre la cual se seca por aire pasante hasta un secado final después del cual se enrolla sobre un carrete.

Como se usa en la presente descripción, "superficie en contacto con el usuario" significa esa porción de la estructura fibrosa y/o composición de tratamiento de superficies y/o composición en loción que está presente directa y/o indirectamente sobre la superficie de la estructura fibrosa que queda expuesta al entorno externo. Dicho de otro modo, es la superficie formada por la estructura fibrosa que incluye cualquier composición para el tratamiento de superficies y/o composición en loción presente directa y/o indirectamente sobre la superficie de la estructura fibrosa que puede entrar en contacto con una superficie opuesta durante el uso.

La superficie de contacto con el usuario puede estar presente en la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario para que el usuario la utilice; o bien, la superficie de contacto con el usuario puede ser creada/formada por el usuario antes y/o durante el uso de la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario. Para ello, el usuario puede presionar la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario al hacer entrar en contacto la piel con la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario.

"Materiales de trama" incluyen productos adecuados para la fabricación de artículos sobre los cuales pueden imprimirse marcas distintivas y quedar prácticamente fijas a ellos. Los materiales de trama adecuados para usarse y que están contemplados dentro de la descripción prevista incluyen estructuras fibrosas, productos de papel absorbente y/o productos que contienen fibras. Pueden contemplarse, además, otros materiales dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por esta invención. Los materiales de trama adecuados pueden incluir papeles metálicos, láminas poliméricas, telas, telas tejidas o no tejidas, papel, lienzos de fibra de celulosa, coextrusiones, laminares, materiales de espuma a partir de emulsiones de alta fase interna, y combinaciones de estos. Las propiedades de un material seleccionado deformable pueden incluir, aunque no se limitan a, combinaciones o grados para ser porosos, no porosos, microporosos, permeables a los líquidos o a los gases, no permeables, hidrófilos, hidrófobos, hidroscópicos, oleófilos, oleófobos, de tensión superficial crítica alta, de tensión superficial crítica baja, pretexturados en la superficie, de fluencia elástica, de fluencia plástica, eléctricamente conductores y eléctricamente no conductores. Estos materiales pueden ser homogéneos o combinaciones de composiciones.

Los materiales de trama incluyen, además, productos adecuados para usarse como materiales para envasado. Esto puede incluir, pero no se limita a, películas de polietileno, películas de polipropileno, papel de estraza, cartón, materiales para envases de cartón y lo similar. Adicionalmente, los materiales de trama pueden incluir artículos absorbentes (p. ej., pañales y dispositivos catameniales). En el contexto de los artículos absorbentes en la forma de pañales, pueden usarse materiales de trama impresos para producir componentes, tales como lienzos inferiores, lienzos superiores, zonas de colocación, sujetadores, orejetas, paneles laterales, núcleos absorbentes y capas de captación. Las descripciones de artículos absorbentes y componentes de estos pueden encontrarse en las patentes de los EE. UU. núms. 5,569,234; 5,702,551 ; 5,643,588; 5,674,216; 5,897,545; y 6,120,489; y en las publicaciones de patentes de los EE. UU. núms. 2010/0300309 y 2010/0089264.

Dentro del alcance de la definición se incluyen, además, los productos adecuados para usarse como materiales para envasado. Esto puede incluir, pero no se limita a, películas de polietileno, películas de polipropileno, papel de estraza, cartón, materiales para envases de cartón y lo similar.

Como se usa en la presente descripción, "amarillo" se refiere a un color y/o color de base que puede tener una reflectancia máxima local en la región del espectro de aproximadamente 571 nm a aproximadamente 620 nm.

Como se usa en la presente descripción, "dirección Z" es la dirección perpendicular a las direcciones de máquina y transversal a la máquina.

Todos los porcentajes y proporciones se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Asimismo, todos los porcentajes y proporciones se calculan en función de la composición total, a menos que se indique de cualquier otra forma. Adicionalmente, a menos que se indique de cualquier otra forma, todos los componentes o proporciones en la composición se expresan con referencia al nivel activo de ese componente o composición y excluyen impurezas, por ejemplo, subproductos o solventes residuales, que pueden estar presentes en fuentes comercialmente disponibles.

Rodillo central ilustrativo La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un sistema de impresión por contacto ilustrativo de conformidad con el alcance de la presente descripción. Estos sistemas de impresión por contacto se forman, generalmente, a partir de componentes de impresión que desplazan un fluido sobre un sustrato de trama o artículo (también conocido para los experimentados en la industria como rodillo central) y otros componentes auxiliares necesarios para ayudar al desplazamiento del fluido desde el rodillo central hacia el sustrato con el fin de, por ejemplo, imprimir una imagen sobre el sustrato. Tal como se muestra, un componente de impresión ilustrativo de conformidad con el alcance del aparato de la presente descripción puede ser un cilindro de rotograbado 200. El cilindro de rotograbado ilustrativo 200 se usa para llevar un patrón y la cantidad de tinta deseados y transferir una porción de la tinta a un material de trama que se ha puesto en contacto con el cilindro de rotograbado que, a su vez, transfiere la tinta al material de trama. Alternativamente, como comprenderá un experimentado en la industria, los principios de la presente descripción podrán aplicarse, además, a una placa de impresión que, a su vez, puede transferir tinta a un material de trama. En cualquier caso, la invención de la presente descripción se usará finalmente para aplicar una amplia gama de fluidos a un sustrato de trama a una velocidad deseada y con un patrón deseado. Para dar un ejemplo no limitante, el sistema de impresión por contacto de la presente invención que incorpora el cilindro de rotograbado único e ilustrativo 200 descrito en la presente descripción puede aplicar más de un solo fluido (p. ej., puede aplicar una pluralidad de tintas individuales, cada una con un color diferente) a un sustrato de trama en comparación con un sistema de impresión por rotograbado convencional, según se describió anteriormente (p. ej., que solo puede aplicar una sola tinta). Representado matemáticamente, el sistema de impresión por contacto del cilindro de rotograbado de la presente (rodillo central) descrito en la presente descripción puede imprimir X colores sobre un sustrato de trama al usar componentes de impresión X - Y, en donde X y Y son números enteros y 0<Y < X, y X > 1.

En una modalidad preferida, el sistema de impresión por contacto 200 puede imprimir por lo menos 2 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 3 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 4 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 5 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 6 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 7 colores con 1 componente de impresión o por lo menos 8 colores con 1 componente de impresión. En una modalidad alternativa, el sistema de impresión por contacto 200 puede proveerse con 2 o más componentes de impresión. En modalidades ilustrativas de este tipo, el sistema de impresión por contacto 200 puede imprimir por lo menos 3 colores con dos componentes de impresión, o por lo menos 4 colores con 2 componentes de impresión, o por lo menos 6 colores con 2 componentes de impresión, o por lo menos 8 colores con 2 componentes de impresión, o por lo menos 16 colores con dos componentes de impresión, o por lo menos 4 colores con 3 componentes de impresión, o por lo menos 6 colores con 3 componentes de impresión, o por lo menos 8 colores con 3 componentes de impresión, o por lo menos 16 colores con 3 componentes de impresión o por lo menos 24 colores con 3 componentes de impresión.

El cilindro de rotograbado básico descrito en la presente descripción puede usarse en combinación con otros componentes adecuados para un proceso de impresión. Además, pueden integrarse numerosas características de diseño para proveer una configuración que imprime múltiples tintas dentro del mismo cilindro de rotograbado 200. Un beneficio sorprendente y evidente que será comprendido por un experimentado en la industria es la eliminación de la limitación fundamental de los sistemas de impresión flexográfica o por rotograbado, en donde se requiere una plataforma de impresión separada para cada color. El aparato descrito en la presente descripción es excepcionalmente capaz de proveer todos los beneficios gráficos de un sistema de impresión por rotograbado sin todas las desventajas descritas anteriormente.

El rodillo central (cilindro de rotograbado 200) de la presente invención se provee, particularmente, con un acoplamiento giratorio multipuerto 202. El uso de un acoplamiento giratorio multipuerto 202 provee la capacidad de suministrar más de un color de tinta a un solo cilindro de rotograbado 200. Un experimentado en la industria reconocerá que el acoplamiento giratorio multipuerto 202 deberá tener la capacidad de alimentar el número deseado de colores por cilindro de rotograbado 200. Para dar un ejemplo no limitante, pueden proveerse ocho colores individuales por cilindro de rotograbado 200 mediante el uso del acoplamiento giratorio multipuerto 202. Para dar otro ejemplo no limitante, en un aparato que comprende dos cilindros de rotograbado 200, cada uno de los cilindros puede estar provisto de ocho tintas individuales por rodillo con el fin de proveer hasta dieciséis tintas y/o colores individuales y crear una mezcla de colores o una superposición por color.

Un experto en la industria comprenderá que un acoplamiento giratorio multipuerto convencional 202 adecuado para usar con la presente invención puede proporcionarse, típicamente, con hasta cuarenta y cuatro pasajes y son adecuadas para usar hasta 51 .7 MPa (7,500 libras por pulgada cuadrada) de presión de tinta.

Cada uno de los fluidos individuales (p. ej., tintas, tintes, etc.) adecuados para usarse con el cilindro de rotograbado 200 del aparato de la invención pueden suministrarse a través del acoplamiento giratorio multipuerto 202 descrito anteriormente. Desde allí, cada tinta individual puede estar conducida hacia la porción interior del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206. En una modalidad preferida, cada tinta se provee con un punto de suministro separado 208A, 208B, 208C, tal como se muestra en las Figuras 4A-4C, respectivamente.

Como se muestra en las Figuras 5A-5C, el punto de suministro para cada tinta se alimenta en un colector de distribución de colores individuales 212. Cada colector de distribución de colores individuales 212 es exclusivo para ese color de tinta y, preferentemente, se extiende axialmente por la longitud del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206. Los colectores de distribución de colores individuales 212 están, preferentemente, separados entre sí para ocupar distintas posiciones circunferenciales dentro del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206. Cada uno de estos colectores de distribución de colores individuales 212 puede proveer un color de tinta individual a todos los puntos a lo largo del eje del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206 y cilindro de rotograbado 200.

Cabe señalar que los colectores de distribución de colores individuales 212 pueden combinarse en cualquier punto a lo largo de su longitud. En efecto, esta es una combinación de las corrientes de fluidos asociados con cada colector de distribución de colores individuales 212 que puede posibilitar el mezclado de fluidos individuales para producir un tercer fluido que tenga las características deseadas para el uso final. Por ejemplo, una tinta roja y una tinta azul pueden combinarse en el lugar para producir el color violeta.

El mezclado en el lugar dentro del cuerpo del cilindro de rotograbado 200 se puede facilitar con el uso de mezcladores estáticos. Un experimentado en la industria comprenderá que un mezclador estático es un dispositivo para mezclar materiales, fluidos. El diseño general del mezclador estático incorpora un método para suministrar dos o más corrientes de líquidos (cada uno se denomina, en la presente descripción, fluido "primario") dentro del mezclador estático. Cuando las corrientes se desplazan por el mezclador, los elementos inmóviles mezclan continuamente los materiales (la mezcla resultante se denomina, en la presente descripción, fluido "secundario"). El mezclado completo depende de muchas variables que incluyen las propiedades del fluido, el diámetro interno del tubo, la cantidad de elementos, el diseño de los elementos, la velocidad del fluido, el volumen del fluido, la proporción de los fluidos, la fuerza centrífuga en el fluido cuando él cilindro de rotograbado 200 está rotando, la aceleración y desaceleración del cilindro de rotograbado 200, o cualquier otro medio que imparta energía al fluido. Para dar un ejemplo no limitante, en flujos laminares, al usar un mezclador estático cuya estructura interna comprende elementos helicoidales, un material procesado se divide en el borde anterior de cada elemento del mezclador y sigue los canales creados por la forma del elemento. En cada elemento que sigue, los dos canales se dividen aún más, lo que da como resultado un incremento exponencial en la estratificación. La cantidad de estrías producidas es 2n, en donde 'n' es la cantidad de elementos en el mezclador. Debe comprenderse que puede hacerse prácticamente cualquier combinación de fluidos con el fin de formar el fluido resultante (tal como un color de tinta deseada). Para dar un ejemplo no limitante, puede combinarse cualquier número de fluidos primarios para formar un fluido secundario. Además, los fluidos primarios pueden combinarse con fluidos secundarios para producir un fluido "terciario". Los fluidos secundarios pueden combinarse para producir un fluido terciario; los fluidos primarios y/o secundarios pueden combinarse entre sí o incluso con fluidos terciarios para producir fluidos "cuaternarios", y así sucesivamente. Lo importante es comprender que el alcance de la presente descripción puede producir, prácticamente, cualquier combinación dé fluidos para lograr el resultado final deseado. Sin la intención de estar limitados por la teoría, si los fluidos deseados son tintas o tintes, las combinaciones mencionadas anteriormente podrían producir cualquier color dentro de los límites de MacAdam descritos más adelante.

Alternativamente, el mezclado en el lugar puede facilitarse con el uso de un mezclador que tiene elementos en movimiento incorporados en él para producir la combinación de fluidos deseada. Para dar un ejemplo no limitante, un mezclador alternativo ilustrativo podría incorporar esferas dentro de una región del tubo mezclador. Sin la intención de estar limitados por la teoría, cuando se imparte energía a los elementos en movimiento a través del flujo de fluidos, la aceleración del cilindro de rotograbado 200, la desaceleración del cilindro de rotograbado 200, etc. mezclará los fluidos dentro del tubo.

Sorprendentemente, se ha observado que cuando dos o más fluidos se alimentan en un tubo mezclador, puede obtenerse un espectro de colores con una amplia intensidad cromática para simplemente usarse al dar golpecitos en el tubo mezclador en los distintos lugares adecuados a lo largo del tubo. Esto puede permitir la producción y el uso posterior de diversos matices de colores mezclados, así cómo una pluralidad de colores estriados, y posibilitar, en efecto, una impresión resultante que se asemeja a un efecto de "telas atadas y teñidas" para aplicarse a un sustrato. Se cree que una capacidad de este tipo no ha sido posible con las tecnologías de impresión anteriores y es, claramente, sorprendente.

A continuación, como se muestra en las Figuras 6A-6C, una pluralidad de canales de tinta 216A-C se provee radialmente alrededor de una unidad de canales de tinta 214A-C. La unidad de canales de tinta 214A-C está dispuesta circunferencialmente alrededor de un colector de distribución 210 para que exista una comunicación continua entre un colector de distribución de colores individuales 212 y un canal de tinta 216A-C que corresponde al color individual presente en el colector de distribución 212. Para mayor seguridad, cada canal de tinta 216A-C se conecta a un colector de distribución de colores individuales 212 correspondiente a ese respectivo color de tinta. Cada canal de tinta 216A-C provee un receptáculo angosto de un color de tinta específico alrededor de toda la circunferencia de la unidad de canales de tinta 214A-C. Un experimentado en la industria observará fácilmente que al proveer una comunicación continua entre el respectivo colector de distribución 210 con una pluralidad de colectores de distribución de colores individuales 212 asociados con el colector de distribución 210 se podrá distribuir, fácilmente,' cualquier color de tinta respectivo a cualquiera de los numerosos canales de tinta circunferenciales dispuestos alrededor de la unidad de canales de tinta 214A-C. Un experimentado en la industria comprenderá que esto asegura que todos los colores de tinta dentro del cilindro de rotograbado 200 se suministren a todas las posiciones axiales del cilindro de rotograbado 200 y, al hacerlo, se provee el color de tinta respectivo radialmente alrededor del cilindro de rotograbado 200 en cada uno de los correspondientes lugares axiales. Proveer un sistema de distribución de esta manera asegura que cualquier parte de un diseño de impresión dispuesto sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 en cualquier posición del rodillo puede estar alimentado por un canal de tinta cercano 216A-C para cualquier color de tinta que se desee para ese elemento de impresión específico deseado.

Además, se reconocerá fácilmente que cada unidad de canales de tinta individuales 214A-C puede colocarse próxima a una unidad de canales de tinta individuales adyacente 214A-C a distancias no vistas hasta ahora. Esto ofrece el resultado sorprendente de disponer una unidad de canales de tintas individuales 214A-C que tiene, por ejemplo, tinta azul dispuesta en ella, inmediatamente adyacente a una segunda unidad de canales de tintas individuales 214A-C que tiene, por ejemplo, tinta roja dispuesta en ella a muy corta distancia, algo nunca visto hasta ahora. Esto posibilita obtener valores de impresión de medio tono nunca vistos mayores qüe 7.9 dpcm (20 dpi) o mayores que 19.7 dpcm (50 dpi) o mayores que 33.5 dpcm (85 dpi) o mayores que 39.4 dpcm (100 dpi) o mayores que 59.1 dpcm (150 dpi) de resolución de impresión para tintas distintas colocadas adyacentes entre sí sobre un sustrato de trama.

Además, proveer una unidad de canales de tintas individuales 214A-C inmediatamente adyacente a una unidad de canales de tintas individuales 214A-C puede facilitar la producción de colores apreciables en una gama de colores. Por ejemplo, una unidad de canales de tintas individuales 214A-C que tiene un fluido que es una mezcla de tinta azul y tinta roja que se ha mezclado en el lugar, según lo descrito anteriormente, puede estar dispuesta adyacente a una unidad de canales de tintas individuales 214A-C que en sí contiene un color individual o incluso otra mezcla de tintas. Esto permitiría el depósito de dos colores híbridos inmediatamente adyacentes entre sí sobre un sustrato de trama e incrementaría, de este modo, la gama efectiva de colores disponibles para usarse en cualquier operación de impresión dada.

Otra capacidad deseable del aparato de la descripción de la presente es el suministro preciso de las velocidades de flujo deseadas para los fluidos a los lugares deseados en la superficie de un cilindro de rotograbado. Las configuraciones comerciales actuales de tecnología de rotograbado, sin embargo, no tienen la capacidad de proveer la resolución, velocidades de flujo localizadas o capacidades de viscosidad baja requeridas para imprimir tintas a una resolución relativamente alta. Así, se ha descubierto que proveer un fluido a una superficie desde una posición interna en un rodillo de impresión, tal como el rodillo de rotograbado 200 de la aplicación de la presente, posibilita, claramente, un intervalo amplio de flujo de fluidos por área unitaria de la superficie del material de trama. Esto puede lograrse al manipular la fuerza impulsora en el fluido a través de los puntos de transferencia del fluido. Así, es conveniente que el aparato de la aplicación de la presente suministre una tinta deseada a una zona de impresión 220A-C para después usar una configuración de celdas permeables de rotograbado para la aplicación de sustrato de trama deseada. Así, cada tinta requerida para un elemento particular de un patrón de impresión deseado está alimentada, preferentemente, por el canal de tinta 216 más cercano descrito anteriormente. La tinta fluye desde el canal 216 hacia un receptáculo con forma 218A-C, como se muestra en las Figuras 7A-7C. Cada receptáculo con forma 218A-C está ligeramente sobredimensionado en relación con la tinta que emana del canal de tinta 216 de la unidad de canales de tinta 214 para los elementos de ese color y forma del respectivo patrón en una zona de impresión particular 220A-C. Debe reconocerse que las zonas de impresión 220A-C y los receptáculos con forma 218A-C se proveen en una configuración dispuesta circunferencialmente alrededor de la unidad de canales de tinta 214. Además, debe reconocerse que los respectivos receptáculos con forma 218A-C pueden estar dispuestos adyacentes o espaciados entre sí, o encerrados uno dentro del otro. En cualquier caso, los receptáculos con forma 218A-C deben ofrecer, finalmente, la capacidad de tener múltiples receptáculos de tintas de colores dispuestos en múltiples posiciones deseadas justo debajo de la superficie del cilindro de rotograbado 204 en una posición que coopera tanto axial como circunferencialmente.

En una modalidad, los elementos de impresión permeables de rotograbado 222A-C que están conectados continuamente a los receptáculos con forma 218A-C pueden estar formados mediante el uso de taladrado por haz de electrones, tal como se conoce en la industria. El taladrado por haz de electrones comprende un proceso mediante el cual los electrones de alta energía chocan contra una superficie, lo que produce la formación de orificios a través del material. En otra modalidad, los elementos de impresión permeables de rotograbado 222A-C pueden formarse mediante el uso de un láser. En otra modalidad, las celdas permeables de rotograbado pueden formarse mediante el uso de una mecha de taladro mecánico convencional. En todavía otra modalidad, los elementos permeables de impresión por rotograbado 222A-C pueden formarse mediante el uso de una modificación mecánica por descarga eléctrica, como se conoce en la industria. En todavía otra modalidad, los elementos permeables de impresión por rotograbado 222A-C pueden formarse por grabado químico. En todavía otra modalidad, los elementos permeables de impresión por rotograbado 222A-C pueden formarse como parte de la construcción de un proceso de prototipo rápido, tal como estereolitografía/SLA, sinterización láser o modelado por depósito fundido.

En una modalidad, los receptáculos con forma 218A-C pueden comprender orificios que son prácticamente rectos y perpendiculares a la superficie externa del cilindro de rotograbado 200. En otra modalidad, los receptáculos con forma 218A-C comprenden orificios que continúan en un ángulo distinto de 90 grados desde la superficie externa del cilindro de rotograbado 200. En cada una de estas modalidades, cada uno de los receptáculos con forma 218A-C tiene un solo punto de salida en la segunda superficie 120.

Un experimentado en la industria comprenderá que los rodillos de rotograbado y anilox de última tecnología incluyen rodillos de cerámica tallados con láser y fibra de carbono tallada con láser dentro de los recubrimientos cerámicos. En cada caso, la geometría de celda (p. ej., forma y tamaño de la abertura en la superficie externa, ángulo de pared, profundidad, etc.) se seleccionan, preferentemente, para proveer la velocidad de flujo objetivo, resolución, y retención de tinta deseadas en un cilindro de rotograbado 200 que rota a alta velocidad. Como se mencionó previamente, los sistemas de rotograbado actuales usan charolas de tinta o fuentes incluidas para llenar las celdas de rotograbado individuales con una tinta desde la parte externa del cilindro de rotograbado 200. Las cuchillas raspadoras mencionadas anteriormente limpian el exceso de tinta para que la velocidad de suministro de tinta sea, principalmente, una función de la geometría de celda. Como se mencionó previamente, si bien esto puede proveer una velocidad de aplicación de tinta relativamente uniforme, no provee, además, ninguna capacidad de ajuste que tenga en cuenta los cambios en la química de la tinta, la viscosidad, las variaciones del material de sustrato, velocidades de funcionamiento, y lo similar. Así, los inventores de la presente invención descubrieron, sorprendentemente, que la tecnología descrita puede reaplicar ciertas capacidades de la tecnología de celdas de rotograbado y anilox en una configuración de rodillo permeable modificado.

La superficie externa del cilindro de rotograbado 200 descrito en la presente descripción se fabrica, preferentemente, con geometrías de celda típicas de rotograbado o anilox con solo dos modificaciones. La primera es que las celdas solo se requieren en el área de cobertura de impresión. La segunda es que las celdas individuales son permeables por vía de aberturas en la parte inferior que permiten, ostensiblemente, que la tinta deseada se alimente desde el receptáculo con forma que está por debajo hacia la celda de rotograbado. Un experimentado en la industria comprenderá que estas aberturas en la parte inferior de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C podrían fabricarse por medio de taladrado láser o cualquier otro método adecuado después de haber formado las celdas de rotograbado. La velocidad deseada para el flujo de tinta a través de las celdas de rotograbado puede controlarse a través de la velocidad de flujo de esa tinta con respecto al rodillo y podría limitarse adicionalmente en zonas localizadas mediante limitadores de flujo colocados dentro de la alimentación individual de cada receptáculo con forma. Las cubiertas de cada cilindro de rotograbado 200 pueden fabricarse en secciones de manguito individuales del ancho del rodillo con el fin de suministrar flexibilidad para cambiar el patrón de impresión deseado. Como tal, una superficie de cilindro de rotograbado 200 con patrón transfiere la imagen impresa directamente sobre el material de trama. Esto provee el proceso de rotograbado directo y elimina cualquier equipo flexográfico, tal como los cilindros de placa. Así, en la práctica, un fluido deseado, tal como una tinta, puede estar comunicado continuamente a través de un acoplamiento giratorio multipuerto 202 a un colector de distribución de colores individuales 212 en colectores de distribución individuales 210. La tinta respectiva puede estar entonces en comunicación continua con una unidad de canales de tinta 214 y los respectivos canales de tinta 216 y, después, dirigirse hacia un receptáculo con forma 218, tal como los que se muestran en las Figuras 7A-7C. La tinta deseada entra en el receptáculo con forma 218 a través de un poro dispuesto distal desde la superficie del receptáculo con forma para llenar el receptáculo con forma 218. Un experimentado en la industria comprenderá que el elemento de impresión de rotograbado 222A-C dispuesto dentro de la zona de impresión 220 puede tener un tamaño como el actualmente usado en los sistemas de rotograbado o anilox conocido para los experimentados en la industria. Esto permite la retención de la cantidad deseada de tinta y evita la eslinga de tinta aun en aplicaciones a alta velocidad, tales como las previstas para usarse con el aparato de la invención. La tinta deseada contenida en el elemento de impresión de rotograbado 222A-C dispuesto dentro de la zona de impresión 220 se coloca, después, en contacto continuo con un sustrato de trama que pasa a través de un elemento de impresión de rotograbado 222A-C mostrado en las Figuras 8A-8C.

Alternativamente, una modalidad no limitante de la presente descripción provee una superficie de cilindro de rotograbado 200 con patrón para transferir la imagen impresa directamente sobre uno o más rodillos de transferencia (no se muestran). Después, la imagen impresa puede transferirse al material de trama desde uno o más rodillos de transferencia (no se muestran). Esta etapa intermedia de impresión posibilita que la cantidad de fluido aplicada al material de trama se dosifique exactamente hasta un nivel deseado al reducir la cantidad de fluido o tinta que se aplica al material de trama.

En una modalidad, el elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede proveerse por taladrado de haz de electrones y puede tener una relación de aspecto de 25:1. La relación de aspecto representa la relación entre la longitud del elemento de impresión de rotograbado 222A-C y el diámetro del elemento de impresión de rotograbado 222A-C. Por lo tanto, un elemento de impresión de rotograbado 222A-C que tiene una relación de aspecto de 25:1 tiene una longitud que es 25 veces el diámetro del elemento de impresión de rotograbado 222A-C. En esta modalidad, el elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede tener un diámetro de entre aproximadamente 0.025 mm (0.001 pulgadas) y aproximadamente 0.75 mm (0.030 pulgadas). El elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede proveerse en un ángulo de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 90 grados desde la superficie del cilindro de rotograbado 200. El elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede colocarse exactamente sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 a 0.013 mm (0.0005 pulgadas) del patrón no aleatorio de permeabilidad deseado.

En una modalidad, puede superarse el límite de relación de aspecto de 25: 1 al proveer una relación de aspecto de aproximadamente 60:1 . En esta modalidad, con un taladro de haz de electrones, pueden hacerse orificios de 0.13 mm (0.005 pulgadas) de diámetro en una cubierta metálica de aproximadamente 3 mm (0.125 pulgadas) de grosor. Posteriormente, puede aplicarse un revestimiento metálico a la superficie de la cubierta. El revestimiento puede reducir el diámetro nominal del elemento de impresión de rotograbado 222A-C de aproximadamente 0.13 mm (0.005 pulgadas) a aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas).

La abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede comprender una simple abertura circular que tiene un diámetro similar al de la porción del elemento de impresión de rotograbado 222A-C que se extiende entre el receptáculo con forma 218 y la superficie del cilindro de rotograbado 200. En una modalidad, la abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede comprender un acampanado del diámetro de la porción del elemento de impresión de rotograbado 222A-C que se extiende entre el receptáculo con forma 218 y el elemento de impresión de rotograbado 222A-C. En otra modalidad, la abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede residir en una porción ahuecada de la superficie del cilindro de rotograbado 200. La porción ahuecada de la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede estar rebajada en la superficie general en una cantidad de aproximadamente 0.025 a aproximadamente 0.72 mm (de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 0.030 pulgadas). La abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede comprender otras formas, como comprenderá un experimentado en la industria. Para dar un ejemplo no limitante, las formas adecuadas pueden incluir elipses, cuadrados, rectángulos, rombos y combinaciones de estos, y otras pueden usarse como formas de puntos. Un experimentado en la industria comprenderá que puede usarse una combinación de formas de puntos. Esto puede ser adecuado para usarse especialmente cuando se usa la impresión de medio tono para controlar la ganancia de punto y los efectos de muaré. En cualquier caso, se descubrió que la separación de las aberturas de impresión de rotograbado se selecciona para dar el suficiente detalle a la imagen impresa para el observador previsto. La separación de las aberturas de rotograbado se denomina resolución de impresión.

La exactitud con la que el elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede estar dispuesto sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 del componente de transferencia de fluidos 100 permite que la naturaleza permeable del cilindro de rotograbado 200 se desacople de la porosidad inherente del cilindro de rotograbado 200. La permeabilidad del cilindro de rotograbado 200 puede seleccionarse para suministrar un beneficio particular por medio de un patrón de aplicación de fluidos particular. Los lugares del elemento de impresión de rotograbado 222A-C pueden determinarse para proveer un arreglo particular de permeabilidad en el cilindro de rotograbado 200. Este arreglo puede permitir la transferencia selectiva de gotitas de fluido formadas en el elemento de impresión de rotograbado 222A-C a una superficie receptora de fluidos de un material de trama en movimiento que se pone en contacto con las gotitas de fluido.

En una modalidad, un arreglo de elementos de impresión de rotograbado 222A-C puede estar dispuesto para proveer una distribución uniforme de gotitas de fluido a fin de maximizar la relación entre el área de superficie del fluido y el volumen de fluido aplicado. El patrón de elemento de impresión de rotograbado 222A-C sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede comprender un arreglo de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen un diámetro prácticamente similar o puede comprender un patrón de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen, claramente, diámetros de poro diferentes. En una modalidad, el arreglo de elementos de impresión de rotograbado 222A-C comprende un primer conjunto de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen un primer diámetro y están dispuestos en un primer patrón. El arreglo comprende, además, un segundo conjunto de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen un segundo diámetro y están dispuestos en un segundo patrón. El primero y segundo patrones pueden estar dispuestos para interactuar entre sí. Los múltiples patrones pueden complementarse visualmente entre sí. Los múltiples patrones de poros pueden estar dispuestos para que los patrones de fluidos aplicados ¡nteractúen funcionalmente.

En otra modalidad, cualquier elemento de impresión de rotograbado 222A-C dispuesto sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede tener más de un fluido (y cada fluido es un fluido primario) alimentado en él y permitir, de este modo, el mezclado de los fluidos (y la mezcla resultante de fluidos primarios es un fluido secundario) en la superficie del cilindro de rotograbado 200. En todavía otra modalidad, un solo fluido puede estar dirigido a múltiples elementos de impresión de rotograbado 222A-C, en donde los elementos de impresión de rotograbado 222A-C podrían ser de diámetros iguales o diferentes; sin embargo, el flujo de fluido y la presión a cada elemento de impresión de rotograbado 222A-C están controlados por separado por la alimentación que suministra cada elemento de impresión de rotograbado 222A-C. Para un experimentado en la industria, será obvio que la presión y el flujo de cada elemento de impresión de rotograbado puede controlarse al manipular las variables básicas de las tuberías de conducción. Por ejemplo, puede modificarse el diámetro de los canales de fluido, la longitud de los canales, la cantidad y el ángulo de las curvas en los canales y el tamaño de los elementos de rotograbado, y todo esto afectará la presión y el flujo del fluido a los elementos de impresión de rotograbado en la superficie del cilindro de rotograbado.

Puede registrarse la aplicación de fluido (tal como una tinta) del patrón de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C con un material de trama. Por "registrarse" se entiende que la tinta aplicada desde un elemento de impresión de rotograbado 222A-C particular del patrón se corresponde deliberadamente en el espacio con partes particulares del material de trama. Esta posición de registro puede lograrse con cualquier método de registro conocido para los experimentados en la industria. En una modalidad, el registro de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C con un material de trama puede lograrse mediante el uso de un sensor adaptado para identificar una característica del material de trama y mediante el uso de un codificador rotativo acoplado a un cilindro de rotograbado giratorio 200. El codificador rotativo puede proveer una indicación de la posición rotativa relativa de por lo menos una porción del patrón de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C. El sensor puede proveer una indicación de la presencia de una característica particular del material de trama. Los sensores ilustrativos pueden detectar características impartidas al material de trama únicamente para el propósito de registro, o el sensor puede detectar características habituales del material de trama aplicadas por otras razones. Como ejemplo, el sensor puede detectar ópticamente una o más marcas distintivas impresas o impartidas de cualquier otra forma al material de trama. En otro ejemplo, el sensor puede detectar un cambio físico localizado en el material de trama, tal como una hendidura o muesca cortadas en el material de trama para fines de registro o como una etapa en la producción de un producto basado en una trama. El registro puede incorporar, además, una entrada desde un sensor de velocidad de trama.

Al combinar los datos del codificador rotativo, el sensor de características y el sensor de velocidad, un controlador puede determinar la posición ' d una característica de un material de trama y puede relacionar esa posición con la posición de un elemento de impresión de rotograbado 222A-C o conjunto de elementos de impresión de rotograbado 222A-C. Al establecer esta relación, el sistema podrá regular la velocidad del cilindro de rotograbado giratorio 200 o la velocidad del material de trama a fin de ajustar la posición relativa de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C y una característica del material de trama para que el elemento de impresión de rotograbado 222A-C interactúe con el material de trama con la relación espacial deseada entre la característica y el fluido aplicado (p. ej., tinta).

Este proceso de registro puede permitir que múltiples fluidos se apliquen en registro con cada uno de los otros. Otras posibilidades incluyen el registro de fluidos con características grabadas, perforaciones, orificios y marcas distintivas presentes debido a los procesos de fabricación de papel.

Sorprendentemente, se descubrió que un cilindro de rotograbado 300, tal como el ilustrado en la Figura 9, puede fabricarse en la forma de una construcción de un solo cuerpo. Estas construcciones de un solo cuerpo permiten, típicamente, construir partes de una capa por vez a través del uso de técnicas típicas, tales como (se indican por sus iniciales en inglés) SLA o estereolitografía, SLM o fusión selectiva por láser, RFP o prototipado rápido congelado, SLS o sinterizado selectivo por láser, SLA o estereolitografía, EFAB o fabricación electroquímica, DMDS o sinterizado directo de metales por láser, LENS®/Tecnología LENS de conformado láser, DPS/Conformado por proyección de luz digital, DLP/Procesamiento digital de luz, EBM/Modificación mecánica por haz de electrones, FDM/Fabricación por depósito fundido, MJM/modelado con múltiples boquillas, LOM/Fabricación de objetos laminados, DMD/depósito directo de metales, SGC/curado de capa sólida, JFP/inyección de fotopolímetro, EBF/Fabricación por haz de electrones, LMJP/partículas metálicas disparadas, MSDM/fabricación por depósito conformado por moldeo, SALD/depósito por láser en áreas seleccionadas, SDM/fabricación por conformado de capas, combinaciones de estos, y lo similar. Sin embargo, como reconocerá una persona familiarizada en la industria, un cilindro de rotograbado de un solo cuerpo 300 puede construirse usando estas tecnologías al combinarlas con otras técnicas conocidas para los experimentados en la industria, tales como moldeado por colada. Como ejemplo no limitante, el "rodillo inverso" o los conductos de fluidos deseables para un cilindro de rotograbado 300 particular podrían estar fabricados y, después, el material deseado para el cilindro de rotograbado 300 podría moldearse por colada alrededor de la fabricación del conducto. Si la fabricación del conducto se hizo con conductos huecos para fluidos, se creará el cilindro de rotograbado 300. Una variante no limitante de esto sería fabricar el conducto con un material soluble que después pudiera disolverse una vez endurecido el moldeado por colada para crear el cilindro de rotograbado 300.

En todavía otro ejemplo no limitante, las secciones del cilindro de rotograbado 300 podrían fabricarse por separado y combinarse en una unidad final del cilindro de rotograbado 300. Esto puede facilitar el trabajo de ensamble y reparación de las partes del cilindro de rotograbado 300, tal como revestimiento, modificación mecánica, calentamiento y lo similar, etc. antes de ensamblarlos entre sí para fabricar un sistema de impresión por contacto completo, tal como el cilindro de rotograbado 300. En estas técnicas, dos o más de los componentes de un cilindro de rotograbado 300 de conformidad con el alcance de la descripción de la invención pueden combinarse en una sola parte integrada. Para dar un ejemplo no limitante, el cilindro de rotograbado 300 que tiene un colector de distribución 310, un colector de distribución de colores individuales 312, unidades de canales integrados 314, y canales de tinta 316 pueden fabricarse como un componente integral. Esta construcción puede ofrecer una manera eficaz para formar los circuitos de fluidos requeridos que forman los canales de tinta 316 sin la complejidad de la unión y el sellado de múltiples partes. El cilindro de rotograbado 300, resultante, mostrado en la Figura 9, permite que la comunicación continua se fabrique en el lugar para incluir la estructura que está integrada desde el acoplamiento giratorio multipuerto 302 a los colectores de distribución de colores individuales 312 a través de los canales de tinta 316. Como se muestra en las Figuras 9 y 10, cada canal de tinta 316 puede proveerse con múltiples salidas a los receptáculos individuales con forma 318 que se encuentran por debajo de la superficie de cilindro de rotograbado 304.

Alternativamente, y para dar otro ejemplo no limitante, el cilindro de rotograbado 300 podría construirse de manera similar como una estructura de un solo cuerpo en donde la comunicación continua se fabrique en el lugar para incluir la estructura que está integrada desde el acoplamiento giratorio multipuerto 302 a los colectores de distribución de colores individuales 312. Después, pueden proveerse uno o más canales de tinta 316 para comunicar continuamente el fluido desde cada colector de distribución 312 a la superficie de cilindro de rotograbado 304 sin la necesidad de un receptáculo individual con forma 318, sino que, en su lugar, cada uno de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 304 se alimentaría directamente desde cualquier canal de tinta individual 316 cuyo extremo distal se abra en la superficie de cilindro de rotograbado 304 en el tamaño y lugar deseados del elemento de impresión de rotograbado 222A-C.

Otro beneficio realizado por las construcciones descritas en la presente descripción suministra la capacidad de dirigir los fluidos en todas direcciones al usar conductos amoríos de longitudes iguales o diferentes y diámetros variables de conductos de fluidos para controlar el flujo y la presión de los fluidos en todo el rodillo hasta' cada celda de rotograbado individual inclusive, así como llevar uno o más fluidos a cualquier lugar dado dentro del rodillo o a la superficie del rodillo. Otro beneficio inesperado de muchas de las técnicas de fabricación de un solo cuerpo es el uso de materiales para construir el cilindro de rotograbado 300 que son translúcidos o, incluso, transparentes. Un experimentado en la industria reconocerá fácilmente que esto puede ofrecer numerosas ventajas de mantenimiento y para el control del color. Un experimentado en la industria comprenderá fácilmente que estos beneficios inesperados pueden aumentar aún más al añadir varias mejoras, tales como la adición de una fuente de luz dentro del cilindro de rotograbado 300, o próxima a este, para una visibilidad incrementada del cilindro de rotograbado 300 o en el interior del cilindro de rotograbado 300.

En una modalidad alternativa, un sistema de impresión por contacto, tal como un cilindro de rotograbado 300, puede proveerse con una superficie de cilindro de rotograbado 304 que es de naturaleza permeable y que se forma integralmente al formar el cilindro de rotograbado 300. Un experimentado en la industria comprenderá que puede preferirse un diseño de este tipo si el diseño dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 no está sometido a cambios frecuentes. Un experimentado en la industria comprenderá que si el diseño dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 cambia regularmente o relativamente a menudo, puede preferirse construir un cilindro de rotograbado 300 de manera que la superficie de cilindro de rotograbado 304 esté dispuesta alrededor de un cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 en una configuración intercambiable o reemplazable. Así, la comunicación continua deberá proveerse, necesariamente, entre el cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 y la superficie de cilindro de rotograbado 304 en una configuración de este tipo. En esta configuración, un experimentado en la industria comprenderá, además, que mantener el cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 en una configuración estándar y reemplazar la superficie de cilindro de rotograbado 304 reduciría, significativamente, la cantidad de fabricación requerida para producir el cilindro de rotograbado 300.

Como se muestra en la Figura 10, un sistema de impresión por contacto finalmente ensamblado, tal como en la forma de un cilindro de rotograbado 300, se muestra como una compilación de partes componentes. Cada componente se provee como una modalidad cilindrica, con cada componente siguiente dispuesto circunferencialmente en sucesión sobre la superficie del componente previo. Para dar un ejemplo, el cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 puede proveerse como un cilindro que tiene un eje longitudinal paralelo a la dirección transversal a la máquina de un material de trama que ostensiblemente se colocaría en un acoplamiento por contacto con la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 resultante. El colector de distribución 310 está dispuesto alrededor de la superficie del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306. Como se recordará, el colector de distribución 310 provee un acoplamiento por contacto de las tintas que ingresan al cilindro de rotograbado 300 a través del acoplamiento giratorio multipuerto 302 en contacto continuo con el colector de distribución de colores individuales 312. Después, los fluidos (tintas) colocadas dentro de un colector de distribución de colores individuales 312 pueden conducirse hacia la unidad de canales de tinta 314 y hacia los correspondientes canales de tinta 316 dispuestos circunferencialmente alrededor de la unidad de canales de tinta 314. Alternativamente, el contenido de cada canal de tinta individual 316 puede combinarse en el lugar según se necesite para proveer una gama de colores no prevista. Cada canal de tinta individual 316 se coloca en un acoplamiento por contacto con un receptáculo con forma 318 dispuesto alrededor de la unidad de canales de tinta 314. Cada receptáculo con forma 318 se provee, preferentemente, en comunicación continua con la correspondiente zona de impresión 320 en un elemento de impresión de rotograbado correspondiente 222 dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300. Un experimentado en la industria reconocerá que cada capa correspondiente que forma el cilindro de rotograbado 300 se coloca, en realidad, escalonadamente sobre la capa subsiguiente para formar un cilindro de rotograbado 300 completo.

Debe reconocerse fácilmente que dos o más cilindros de rotograbado 300 pueden combinarse en un aparato de impresión que forma un sistema de impresión por contacto de conformidad con el alcance de la presente descripción para crear varias mezclas de colores que abarcan la gama de colores disponibles del espectro y ofrecen oportunidades únicas para mejorar la cantidad total de colores disponibles para imprimirse sobre un sustrato de trama desde el cilindro de rotograbado 300. En cualquier caso, la cantidad de rodillos requeridos para un aparato de impresión que usa la tecnología de cilindro único de rotograbado descrito en la presente descripción puede depender de la cantidad de colores necesarios para el producto terminado deseado, así como de las mezclas de color deseadas para aplicarse finalmente a un sustrato de trama. Naturalmente, un experimentado en la industria comprenderá que existen, o pueden existir, tecnologías que permiten proveer numerosos colores mediante un solo cilindro de rotograbado 300. Esto puede depender de las características del material que se usará para formar el cilindro de rotograbado 300 y/o sus componentes constituyentes, la distribución física de los elementos de impresión deseados dispuestos sobre la superficie del cilindro de rotograbado 300, el estado de la técnica del equipo usado para fabricar cada componente del cilindro de rotograbado 300 y las características de la(s) tinta(s) usada(s) en el proceso de rotograbado previsto.

Un experimentado en la industria reconocerá que en procesos de impresión se usan comúnmente mezclas de colores para crear una multitud de colores deseados a partir de una paleta de colores básica común. Es de esta manera que las impresoras pueden crear colores adicionales a partir de un conjunto previo de colores creados. Por ejemplo, se sabe que superponer una tinta amarilla sobre una tinta azul crea un color verde. Sin embargo, lo que se reconocerá fácilmente es que la tecnología descrita por la aplicación de la presente puede expandir en gran medida la gama de colores que pueden imprimirse a través de procesos conocidos. Así, puede ser conveniente proveer un aparato de impresión que comprende por lo menos dos sistemas de rodillos de rotograbado en un sistema de impresión general. En una modalidad ilustrativa, aunque no limitante, puede crearse un sistema de impresión que incluye dos de las tecnologías mencionadas anteriormente para cilindros de rotograbado de conformidad con el alcance de la presente descripción. Si cada cilindro de rotograbado del sistema de impresión ilustrativo es capaz de imprimir al menos ocho colores individuales, el uso de dos rodillos de rotograbado permeables de este tipo (tales como los descritos en la presente descripción) podría suministrar un sistema de impresión que podría imprimir dieciséis colores distintos sobre un material de trama, y los colores son diferentes entre sí. Para dar un ejemplo, si un primer rodillo de rotograbado de un sistema de impresión por contacto tiene ocho colores designados como A-H y ün segundo rodillo de impresión se ha provisto con ocho colores separados designados J-R, un experimentado en la industria comprenderá que el color A del primero de estos rodillos puede superponerse con el color J del segundo de los rodillos para producir un color AJ. Del mismo modo, un color A podría superponerse, además, con un segundo color K para producir un color AK, y así sucesivamente. La cantidad total de permutaciones potenciales aumenta exponencialmente con el número de colores usados en cada rodillo y la cantidad de rodillos usados en el sistema de impresión por contacto.

Como se describió anteriormente, los experimentados en la industria apreciarán la paleta de colores especialmente sorprendente que puede producirse con el aparato de la presente invención sobre productos de papel absorbente, porque los experimentados en la industria comprenderán que los sustratos de productos de papel absorbente son relativamente difíciles de imprimir. Sin la intención de estar limitados por la teoría, se piensa que, dado que muchos sustratos de productos de papel absorbente son texturados, debe usarse un nivel relativamente alto de presión para transferir tinta a los espacios en la superficie del sustrato del producto de papel absorbente. Adicionalmente, los sustratos de productos de papel absorbente tienden a tener una cantidad mayor de polvo que se genera durante el proceso de impresión, lo cual puede causar contaminación a altas velocidades al usar un equipo de impresión común. Además, dado que un sustrato de producto de papel absorbente tiende a ser más absorbente que un sustrato imprimible común, puede haber un nivel relativamente alto de ganancia de punto (la tinta se extiende desde su punto inicial/previsto de impresión a las áreas circundantes). Los experimentados en la industria comprenderán que un trozo de papel típico que puede usarse para imprimir un libro tendrá una ganancia de punto de aproximadamente 3 % a aproximadamente 4 %, en tanto que un producto de papel absorbente puede tener una ganancia de punto máxima de aproximadamente 20 %. Como resultado, los materiales de trama (tales como los de conformidad con el alcance de la presente descripción) no tienen, típicamente, la capacidad de equilibrar la impresión de baja y de alta intensidad. Un experimentado en Ja, industria comprenderá que la capacidad de obtener gradientes de tono uniformes sobre el intervalo tonal total con los procesos de impresión actualmente disponibles es problemática, especialmente, a densidades de medio tono bajas (de 0 % a 20 %) y altas (de 70 % a 100 %). En otras palabras, la densidad de salida de medio tono se relaciona con la densidad de entrada de medio tono con el efecto no deseado de ganancia de punto sobre el sustrato de trama. Así, los materiales de trama se encuentran, típicamente, desprovistos de colores dentro de la gama de colores disponibles en las densidades de medio tono del extremo inferior del intervalo. Adicionalmente, el control de medios tonos en el extremo superior del intervalo de la gama de colores se alcanza demasiado pronto con las técnicas de impresión actuales, lo que requiere, de ese modo, una compensación adicional de la ganancia de punto. Un experimentado en la industria comprenderá, además, que los colores de baja intensidad sirven, frecuentemente, de base para otros colores. Se comprobó que las estrategias de la industria anterior que simplemente incrementan la densidad del color provocan, actualmente, la pérdida de cromaticidad de un color y, debido a disponer de una menor gama de colores, se descubrió que requieren el uso de una película más gruesa, lo cual puede conducir a problemas de secado y a costos más altos.

Así, se descubrió, sorprendentemente, que el aparato de la presente descripción puede proveer una relación lineal entre la densidad de entrada de medio tono y la densidad de salida de medio tono en toda la gama de colores en un producto finalmente impreso. Por ello, se prefiere que haya una relación de 1 :1 entre la densidad de entrada de medio tono y la densidad de salida de medio tono. Expresado matemáticamente, la densidad de salida de medio tono es igual a la densidad de entrada de medio tono más la ganancia de punto. Preferentemente, la ganancia de punto es menor que 20 %, o menor que 5 % o cero.

Como se muestra en la Figura 1 1 , un aparato de Impresión por contacto ilustrativo puede proveerse con un primer y segundo cilindros de rotograbado 400, 500 dispuestos alrededor de un cilindro de impresión común 402. En una modalidad preferida de un aparato de este tipo, cada cilindro de rotograbado 400, 500 se suministra, preferentemente, con ocho colores separados y únicos. Al proveer un material de trama 404 que se desplaza entre un primer punto de agarre formado entre el primer cilindro de rotograbado 400 y el cilindro de impresión 402 y a través del segundo punto de agarre formado entre el segundo cilindro de rotograbado 500 y el cilindro de impresión 402 puede ofrecer varias oportunidades únicas para el depósito de colores. Un experimentado en la industria comprenderá fácilmente que al proveer un material de trama 404 para que esté dispuesto alrededor de la superficie del cilindro de impresión central 402 desde el punto en el que se aplica la primera tinta del primer cilindro de rotograbado 400 a la última de las tintas aplicadas por el segundo cilindro de rotograbado 500 podría minimizar, claramente, la deformación de la lámina, arrugas y lo similar que impactan negativamente sobre un producto de trama final producido. Además, y sorprendentemente de este modo, la exactitud del registro de las tintas dispuestas sobre el sustrato de trama 404 en un sistema de este tipo suministrará una calidad general de impresión no conocida hasta ahora. Un experimentado en la industria reconocerá fácilmente que un sistema de impresión por contacto de este tipo puede suministrar una paleta de colores aún mayor, todos relativamente registrados con exactitud entre sí.

Un experimentado en la industria reconocerá que la modalidad mostrada en la Figura 1 1 ofrece la oportunidad de proveer cualquiera de los muchos colores individuales a cualquier receptáculo con forma y la superficie de impresión de cada rodillo de rotograbado y suministrar, entonces, mezclas de colores en el proceso por medio del uso de rodillos adicionales. Si se desea una mayor capacidad para crear mezclas de colores en el proceso, podría usarse un sistema fuera de línea de mezclado/suministro de tintas para proveer un color diferente producido al mezclar dos o más colores antes de que entren al rodillo. Una modalidad alternativa mezclaría, necesariamente, dos o más colores de los canales de color circunferenciales por medio del uso de mezcladores estáticos u otros métodos adecuados antes de alimentar el color mezclado en el receptáculo con forma. Un sistema de este tipo crearía una opción de proceso de mezcla de colores en el suministro de tinta en comparación con una superposición en el producto.

Para dar un ejemplo no limitante, el sistema de impresión por contacto descrito actualmente puede imprimir ciano en una estación de impresión y, después, superponer amarillo en una estación de impresión siguiente. El resultado dará puntos de tinta ciano y amarillos en la misma región de la hoja, y algunos de los puntos amarillos se superponen con los puntos de color ciano y muchos de ellos no. En cualquier caso, la región parece de color verde. En la modalidad alternativa descrita anteriormente, las tintas ciano y amarillo de los canales de tinta circunferenciales se mezclarían antes de ingresar en la entrada del receptáculo con forma. Después, se alimentaría tinta verde en el receptáculo con forma, y se imprimirían directamente puntos verdes sobre la hoja. Un sistema de este tipo imitaría mejor la superposición de mezclas de colores del proceso de impresión actualmente usado para los productos de alta calidad y alta resolución y minimizaría la necesidad de rodillos adicionales en cualquier operación unitaria particular.

En una modalidad de un sistema de impresión por contacto ilustrativo, el cilindro de rotograbado 200 puede estar configurado para que el material de trama se envuelva alrededor de una porción de la circunferencia del cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, el grado de la envoltura del material de trama puede ser fijo o variable. El grado de envoltura puede seleccionarse en función de la cantidad de tiempo de contacto deseado entre el material de trama y el cilindro de rotograbado 200. El intervalo del grado de envoltura puede estar limitado por la geometría del equipo de procesamiento. La envoltura del material de trama puede ser de 5 grados como mínimo y de 300 grados como máximo. Para una envoltura fija, el cilindro de rotograbado 200 puede estar configurado para que el material de trama esté constantemente en contacto con una porción fija de la circunferencia del cilindro de rotograbado 200. En una modalidad de envoltura variable (no se muestra), el grado en que el cilindro de rotograbado 200 entra en contacto con el material de trama puede variarse al mover un brazo oscilante en contacto con la trama para hacer que más o menos del material de trama entre en contacto con el cilindro de rotograbado 200.

El cilindro de rotograbado 200 puede comprender, además, un medio para impulsar un fluido a través del cilindro de rotograbado 200. En una modalidad, la impulsión del fluido puede lograrse mediante la configuración de un suministro de fluidos, tal como un receptáculo de fluidos dispuesto por encima del cilindro de rotograbado 200 para que la acción de la gravedad impulse el fluido y este se desplace desde el suministro de fluidos a través del cilindro de rotograbado 200 a la superficie del cilindro de rotograbado 200.

En otra modalidad, el cilindro de rotograbado 200 puede comprender una bomba que impulse el fluido desde un suministro de fluidos al cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, además, la bomba puede impulsar un fluido a través del cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, puede controlarse una bomba para suministrar un volumen constante de un fluido en el acoplamiento giratorio multipuerto 202 con respecto a la cantidad de material de trama procesado. El volumen de un fluido disponible en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede variarse de conformidad con la velocidad del material de trama. Cuando la velocidad de la trama aumenta, puede incrementarse el volumen de fluido disponible para que la velocidad de transferencia del fluido al material de trama por longitud unitaria del material de trama o por unidad de tiempo permanezca prácticamente constante. Alternativamente, la bomba puede controlarse para proveer una presión de fluido constante en la entrada al cilindro de rotograbado 200. Este método de control de la bomba puede suministrar un tamaño de gotita uniforme sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200. La presión provista por la bomba puede variarse a medida que varía la velocidad del material de trama para suministrar gotitas de tamaño uniforme independientemente de la velocidad de funcionamiento del cilindro de rotograbado 200.

Pueden incorporarse, además, otras características de diseño en el cilindro de rotograbado 300 de utilidad para el control de fluidos, la unidad de rodillos, el mantenimiento de los rodillos y la optimización de costos. Para dar un ejemplo no limitante, las válvulas o puertas de control u otros dispositivos de este tipo pueden proveerse como parte integral dentro del cilindro de rotograbado 300 para controlar el flujo y la presión de los fluidos dirigidos por todo el cilindro de rotograbado 300. En otro ejemplo, el cilindro de rotograbado 300 puede contener uno o más sistemas de recirculación de fluidos de circuito cerrado, en donde uno o más de los fluidos podrían dirigirse de vuelta a cualquier punto dentro del cilindro de rotograbado 300 o a cualquier punto externo al cilindro de rotograbado 300, tal como un tanque de alimentación de fluidos o una línea de alimentación de entrada al cilindro de rotograbado 300. En otro ejemplo, el cilindro de rotograbado 300 podría fabricarse para que la superficie del cilindro de rotograbado 300 se provea con una superficie de múltiples radios (es decir, con radios diferenciales). Esto puede hacerse para facilitar la limpieza de la superficie del cilindro de rotograbado 300 y/o la transferencia de fluidos desde la superficie del cilindro de rotograbado 300 a un sustrato. En todavía otro ejemplo, la construcción del cilindro de rotograbado 300 podría hacerse al juntar los segmentos entre sí para formar un cilindro de rotograbado 300 de tamaño completo. Esto permitiría reemplazar solo una sección de un cilindro de rotograbado 300 en el caso de que se produjera un daño localizado en el cilindro de rotograbado 300 y también permitiría fabricar un cilindro de rotograbado 300 en una gama mucho más amplia de máquinas.

Impresión En otra modalidad, un cilindro de rotograbado 300 puede fabricarse con una superficie de cilindro de rotograbado 304 formada a partir de un material metálico sinterizado. Este material deberá ser conocido para los experimentados en la industria por ser inherentemente permeable. En una modalidad de este tipo, la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 puede estar modificada mecánicamente por cualquier método adecuado para crear una topografía similar a la topografía de la superficie externa de cualquier manguito o placa de impresión flexográfica de la industria anterior. Puede suministrarse tinta a la porción interna del cilindro de rotograbado 300, tal como se describió anteriormente. El flujo de tinta puede controlarse por cualquier medio adecuado, que incluye los descritos anteriormente, para impulsar el flujo de tinta a través de la superficie metálica sinterizada del cilindro de rotograbado 300 y sobre un material de trama dispuesto contra la superficie del cilindro de rotograbado 300.

En todavía otra modalidad, un rodillo del cilindro de rotograbado 300 que tiene una superficie externa metálica sinterizada, como se describió anteriormente, puede proveerse con porciones en relieve de la superficie de cilindro de rotograbado 304 que están revestidas o tratadas de cualquier otra forma para evitar que la tinta fluya a través de ellas. Se cree que esto puede mejorar aún más la calidad final de impresión observada sobre el sustrato de trama al asegurar que el flujo de tinta se produzca solamente en las superficies distales del metal sinterizado dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300.

Se cree que todas las modalidades descritas en la presente descripción proveen un sistema de impresión superior. Los experimentados en la industria reconocerán que cualquier fluido además de tinta podrá aplicarse ventajosamente a un sustrato. Los otros fluidos pueden incluir fluidos que alteren las propiedades del sustrato o suministren beneficios suplementarios que incluyen, pero no se limitan a, agentes suavizantes, agentes limpiadores, soluciones dermatológicas, indicadores de humedad, adhesivos, y lo similar.

Tal como se describió anteriormente, los experimentados en la industria comprenderán que la impresión sobre sustratos de productos de papel absorbente plantea dificultades adicionales en comparación con los sustratos imprimibles comunes. Los desafíos y dificultades adicionales que se asocian con la impresión sobre sustratos de toalla de papel se describen en la patente de los EE. UU. núm. 6,993,964.

La Figura 13 muestra una representación gráfica extrapolada ilustrativa de una gama de colores bidimensionales (2D) disponibles para la gama de colores 2D de MacAdam (la percepción bidimensional máxima teórica humana de los colores) o la gama de colores 2D de Prodoehl (la gama de colores 2D preferidos para superficies) cuando se aplican a sustratos de trama de la presente descripción, tales como productos de papel absorbente, con el rodillo central, tal como el cilindro de rotograbado 200 de la presente descripción, descritos en el espacio L*a*b*. Las Figuras 14-17 ilustran las gamas de colores 3D disponibles para aplicarse a sustratos de trama de la presente descripción, tales como productos de papel absorbente, con el rodillo central, tal como el cilindro de rotograbado 200 de la presente descripción, descritos en el espacio L*a*b*.

Como se describió anteriormente, se observó que un producto que tiene la gama de colores incrementada descrita en la presente descripción es más visualmente perceptible cuando se lo compara con productos limitados por la gama de la industria anterior. Esto puede ser particularmente válido para productos de papel absorbente que usan las gamas de colores descritas en la presente descripción. Sin la intención de estar limitados por la teoría, esto puede deberse a que hay más colores visualmente perceptibles en las gamas de colores de la presente descripción. Se observó, sorprendentemente, que la presente invención provee, además, productos que tienen una escala de colores completa sin pérdidas en la gama.

Los límites de la gama de colores en el espacio bidimensional CIELab (L*a*b*) y en el espacio tridimensional CIELab (L*a*b*) que pueden ser producidos por el aparato de la presente descripción pueden aproximarse por el siguiente sistema de ecuaciones bidimensionales (Figura 13) y ecuaciones tridimensionales (Figuras 14-17) en las coordenadas CIELab (L*a*b), respectivamente: Gama de colores bidimensionales de MacAdam (Figura 13) {a* = de -54.1 a 72.7; b* = de 131 .5 a 145.8} b* = 0.1 13 a* + 137.6 {a* = de -131.6 a -54.1 ; de b* = 89.1 a 131.5} -> b* = 0.547 a* + 161 .1 {a* = de -165.6 a -131 .6; b* = de 28.0 a 89.1 } ¦» b* = 1.797 a* + 325.6 {a* = de 3.6 a -165.6; b* = de -82.6 a 28.0} b* = -0.654 a* - 80.3 {a* = de 127.1 a 3.6; b* = de -95.1 a -82.6} -» b* = -0.101 a* - 82.3 {a* = de 72.7 a 127.1 ; b* = de 145.8 a -95.1 } ¦» b* = -4.428 a* + 467.7 en donde L* es de 0 a 100.

Gama de colores bidimensionales de Prodoehl (Figura 13) {a* = de 20.0 a 63.6; b* = de 1 13.3 a 75.8} -> b* = -0.860 a* + 130.50 {a* = de -47.5 a 20.0; b* = de 82.3 a 1 13.3} -> b* = 0.459 a* + 104.1 1 {a* = de -78.0 a -47.5; b* = de 28.4 a 82.3} -> b* = 1.767 a* + 166.24 {a* = de -18.8 a -78.0; b* = de -51 .7 a 28.4} -> b* = -1.353 a* - 77.14 {a* = de 56.6 a -18.8; b* = de -67.4 a -51 .7} -» b* = -0.208 a* - 55.61 {a* = de 81 .8 a 56.6; b* = de -29.8 a -67.4} -> b* = 1.492 a* - 151.85 {a* = de 63.6 a 81.8; b* = de 75.8 a -29.8} -> b* = -5.802 a* + 444.82 en donde L* es de 0 a 100.

Gama de colores tridimensionales de MacAdam (Figuras 14-15) Vértices que definen cada cara Vértice 1 Vértice 2 Vértice 3 Ea*+Fb* + GL* + H = 0 Coeficientes de ecuación del lano de Gama de colores tridimensionales de ProdoehI (Figuras 16-17) Vértices que definen cada cara Métodos de prueba 1 . Método de peso base El peso base se determina al preparar una o más muestras de una cierta área (m2) y al pesar la(s) muestra(s) de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención sobre una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones con un escudo contra las corrientes de aire. Los pesos se registran cuando las lecturas en la balanza son constantes. Después, se calcula el peso promedio (g) y la superficie promedio de las muestras (m2). El peso base se calcula (g/m2) dividiendo el peso promedio (g) por el área promedio de las muestras (m2). En la presente descripción, este método se conoce como Método de Peso Base. 2. Prueba del módulo de tracción El módulo de tracción de muestras de papel puede obtenerse simultáneamente con la determinación de la resistencia a la tracción de la muestra. En este método, una muestra de una sola hoja de 10.16 cm de ancho se coloca en un aparato para ensayos de tracción (Thwing Albert QCII interconectado con un sistema de datos LMS) con una longitud de referencia de 5.08 cm. La muestra se alarga a una velocidad de 2.54 cm/minuto. El alargamiento de la muestra se registra cuando la carga llega a 10 g/cm (F10), 15 g/cm (F15), y 20 g/cm (F20). Después, se calcula la pendiente de la tangente, y el punto medio es el alargamiento a 15 g/cm (F15).

El módulo de tracción total se obtiene al medir el módulo de tracción en la dirección de máquina a 15 g/cm y en la dirección transversal a la máquina a 15 g/cm para después calcular la media geométrica. Matemáticamente, esto es la raíz cuadrada del producto del módulo de tracción en la dirección de máquina (Ten od15MD) y el módulo de tracción en la dirección transversal a la máquina (TenMod15CD).

Módulo de tracción total= (TenModl 5MDxTenMod15CD)1 2 Un experimentado en la industria comprenderá que valores relativamente altos del módulo de tracción total indican que la muestra es dura y rígida. 3. Método de prueba de la resolución de impresión La resolución de impresión es el número de puntos de tinta por pulgada lineal. Se coloca la muestra impresa en un microscopio con capacidad magnificadora suficiente para distinguir puntos de tinta individuales. Se coloca una regla con graduaciones finas sobre la muestra impresa. Se cuenta el número de puntos de tinta que atraviesan una pulgada lineal. Se repite esto en diez áreas de la muestra. Se toma la media aritmética de las diez mediciones para determinar la resolución de impresión promedio. La resolución de impresión se reporta en unidades de puntos por pulgada (dpi). 4. Método de prueba del color Los valores de CIELab (L*a*b*) de un producto finalmente impreso producido de conformidad con la presente descripción en la presente invención pueden determinarse con un colorímetro, espectrofotómetro o espectrodensitómetro de conformidad con la norma ISO 13655. Un espectrodensitómetro adecuado para usarse con esta invención es el X-Rite 530, disponible comercialmente de X-Rite, Inc. of Grand Rapids, MI.

Se selecciona el iluminante D50 y un observador a 2 grados según lo descrito. Se usa una geometría de medición de 45/0°. El espectrodensitómetro debe tener un intervalo de medición de 10 nm. El espectrodensitómetro debe tener una abertura de medición menor que 2 mm. Antes de tomar las mediciones de color, se calibra el espectrodensitómetro de conformidad con las instrucciones del fabricante. Las superficies visibles se prueban en un estado seco y a una humedad relativa ambiente de aproximadamente 50 % ± 2 % y una temperatura de 23 °C ± 1 °C. Se coloca la muestra que se medirá sobre un soporte blanco que cumple con las especificaciones de la ISO 13655, sección A3. Los soportes blancos ilustrativos se describen en el sitio web: http://www.fogra.de/en/fogra-standardization/fogra-characterizationdata/information-about-measurement-backings/. Se selecciona un lugar de la muestra sobre la superficie visible del producto impreso que contiene el color que se analizará. Se leen y se registran los valores L*. a*, y b*.

Todas las publicaciones, solicitudes de patentes y patentes concedidas mencionadas en la presente quedan incorporadas en su totalidad como referencia. La mención de cualquier referencia no es una admisión respecto a cualquier determinación en cuanto a su disponibilidad como industria anterior a la invención reivindicada.

Las dimensiones y/o valores expuestos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En su lugar, a menos que se especifique lo contrario, cada dimensión y/o valor pretende significar tanto la dimensión o el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente que abarca esa dimensión o valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas, todos los cambios y todas las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un sistema de impresión por rotograbado caracterizado por un rollo central que tiene una primera pluralidad de células distintas colocadas sobre una superficie exterior de estas; cada célula de la primera pluralidad de células distintas es capaz de recibir un fluido que es una primera combinación de al menos dos fluidos primarios, cada uno de al menos dos fluidos primarios que se colocan en contacto fluido en una primera posición interna al rollo central y la primera combinación de al menos dos fluidos primarios que se desplaza en forma de fluido en una primera célula de la primera pluralidad de células distintas de una segunda posición interna al rollo central.

2. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además por un canal para cada fluido respectivo de al menos dos fluidos primarios; cada uno de los canales respectivos que proporciona comunicación continua del fluido respectivo a partir de una posición externa al rollo central a la primera posición.

3. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por un reservorio; el reservorio se encuentra en comunicación continua con cada uno de al menos dos fluidos primarios en la primera posición y al menos una de la primera pluralidad de células distintas en la segunda posición.

4. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el fluido es comunicable en forma de fluido a partir de cada célula de la primera pluralidad de células distintas a un sustrato de trama cuando el sustrato de trama se encuentra en acoplamiento por contacto con la superficie exterior del rollo central.

5. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera pluralidad de células distintas se organizan en un arreglo.

6. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por una segunda pluralidad de células distintas colocadas sobre la superficie exterior; cada una de la segunda pluralidad de células distintas es capaz de recibir un fluido que es una segunda combinación de al menos dos fluidos primarios, la primera combinación de fluidos es diferente de la segunda combinación de fluidos; cada uno de al menos dos fluidos primarios que producen la segunda combinación se coloca en contacto fluido en una tercera posición interna al rollo central y el fluido se desplaza en forma de fluido en una célula de la segunda pluralidad de células a partir de una cuarta posición interna al rollo central.

7. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por un segundo rollo central; el segundo rollo central que tiene una segunda pluralidad de células, distintas colocadas sobre una superficie exterior de ella.

8. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la pluralidad de células del rollo central proporciona un medio tono mayor que aproximadamente 7.9 dpcm (20 dpi) de resolución de impresión.

9. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por un mezclador estático colocado en la primera posición; el mezclador estático es capaz de recibir cada uno de al menos dos fluidos primarios y proporcionar contacto fluido entre ellos.

10. El sistema de impresión por rotograbado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el mezclador estático tiene un extremo proximal y distal; el fluido se desplaza en forma de fluido a partir del mezclador estático a la primera célula a partir de un punto entre el extremo proximal y el extremo distal.