MX2012002658A

MX2012002658A - Un proceso unico para imprimir marcas distintivas de color multiple sobre sustratos de trama.

Info

Publication number: MX2012002658A
Application number: MX2012002658A
Authority: MX
Inventors: Kevin Benson Mcneil; Thomas Timothy Byrne; Michael Scott Prodoehl; Andre Mellin
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2012-09-03
Also published as: US8839717B2; CA2770065C; CA2770065A1; CA2871273A1; US20120222576A1

Abstract

Se describe un proceso para imprimir un sustrato de trama en acoplamiento por contacto con una superficie externa de un rollo central de un sistema de impresión por contacto. El proceso comprende las siguientes etapas: a) proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; b) acoplar por contacto al menos dos fluidos primarios internos al rollo central para formar un primer fluido secundario; c) desplazar en forma fluida el primer fluido secundario en una primera porción de la pluralidad de celdas distintas desde una posición interna al rollo central; y, d) desplazar el primer fluido secundario desde cada una de la primera porción de celdas distintas sobre el sustrato de trama.

Description

UN PROCESO ÚNICO PARA IMPRIMIR MARCAS DISTINTIVAS DE COLOR MÚLTIPLE SOBRE SUSTRATOS DE TRAMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción proporciona un proceso adecuado para ser usado para imprimir gráficos y otras marcas distintivas sobre un sustrato de trama. Con mayor particularidad, la presente descripción proporciona un proceso para usar un aparato de impresión por rotograbado alimentado internamente para imprimir gráficos y otras marcas distintivas sobre sustratos de trama.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La impresión por contacto, tal como la impresión por rotograbado, es un proceso de impresión industrial principalmente usado para la producción a alta velocidad de tiradas de impresión grandes a una velocidad constante y de alta calidad. Se entiende que el proceso de rotograbado se usa para imprimir millones de revistas por semana, así como catálogos de pedidos por correo y otros productos impresos que requieren calidad de impresión constante que deben lucir atractivos y demostrar, además, exactamente lo que ofrecen. Los ejemplos de productos impresos por contacto incluyen libros de arte, tarjetas de felicitación, publicidades, divisas, estampillas, papel tapiz, papel para envolver, revistas, laminares de madera, y algunos empaques.

La impresión por rotograbado, de hecho, un subconjunto de la impresión por contacto, es un proceso de impresión directa que usa un tipo de portador de imágenes denominado "intaglio" o impresión por huecograbado. En la impresión por huecograbado, la placa de impresión, de forma cilindrica, tiene cavidades y consiste en pocilios formados por celdas que están talladas o grabadas químicamente con tamaños y/o profundidades diferentes. Estos cilindros se fabrican, usualmente, de acero y se revisten con cobre y un recubrimiento sensible a la luz. Usualmente, después de tratarse, el cilindro de rotograbado se modifica mecánicamente para eliminar las imperfecciones en el cobre.

Actualmente, la mayoría de los cilindros dé rotograbado se tallan con láser. Antiguamente, los rodillos de rotograbado se tallaban con un estilete de diamante o se grababan químicamente con cloruro férrico. Si el cilindro se grababa químicamente, se transfería un material de reserva (en la forma de una imagen negativa) al cilindro antes del grabado químico. El material de reserva protege las áreas sin imágenes del cilindro del líquido de grabado. Después del grabado, se elimina la reserva. Típicamente, después del proceso de tallado, se somete a prueba el cilindro con una prueba de impresión, se hacen las correcciones necesarias y, después, se reviste con cromo. Actualmente, las correcciones a los cilindros de rotograbado tallados con láser se hacen usando el proceso antiguo de grabado químico.

Como se muestra en la Figura 1 , los sistemas de impresión por contacto que usan portadores de imágenes directos, tales como cilindros de rotograbado, aplican una tinta directamente al cilindro de rotograbado (conocido, además, como rodillo central). La tinta se transfiere al sustrato desde el cilindro de rotograbado. Las prensas de rotograbado modernas tienen, por lo menos, dos cilindros de rotograbado 100, 100A que rotan en su respectivo baño de tinta 118, 1 18A, en donde cada celda del diseño impuesto sobre la superficie de los cilindros de rotograbado 100, 100A se inunda de tinta. Un sistema denominado cuchilla raspadora 106, 106A forma un ángulo contra el cilindro de rotograbado 100, 100A para limpiar el exceso de tinta y dejar tinta solo en los pocilios de celdas de cada uno de los respectivos cilindros de rotograbado 100, 100A. La cuchilla raspadora 106, 106A se coloca, normalmente, lo más cerca posible del punto de agarre del sustrato 100 con el respectivo cilindro de rotograbado 100, 100A. Esto se hace para que la tinta en las celdas del cilindro de rotograbado 100, 100A tenga menos tiempo de secado antes de que se encuentre con el sustrato por medio de los respectivos rodillos de impresión 102, 102A. La acción capilar del sustrato 110 y la presión de los rodillos de impresión 102, 102A extraen y/o fuerzan la tinta fuera de la cavidad de la celda del rodillo de rotograbado 100, 100A y la transfieren al sustrato 110.

Es importante comprender que los sistemas de rotograbado típicos proveen una pluralidad de estaciones de rotograbado individuales, en donde cada cilindro de rotograbado suministra una sola tinta al sustrato de trama 1 10. Así, con el fin de suministrar un producto finalmente impreso 1 2, 1 14, 1 16 que tiene ocho colores, un sistema de impresión por rotograbado requerirá ocho estaciones de rotograbado individuales. Análogamente, un producto finalmente impreso 1 12, 1 14, 1 16 que tiene cinco colores requerirá un sistema de impresión por rotograbado que tiene cinco estaciones de rotograbado individuales. Secuencialmente, un sustrato de trama 110 pasará entre un primer cilindro de rotograbado y un primer cilindro de impresión 102 que transfiere una primera tinta al sustrato de trama 1 10, que después se seca en una secadora 104 antes de la aplicación de una segunda tinta desde la combinación de un segundo cilindro de rotograbado 100A y un segundo cilindro de impresión 102A. Después, el producto impreso subsiguiente se seca en un segundo secador 104A y se convierte, posteriormente, en un producto final en la forma de un rollo enrollado helicoidalmente 1 16, un producto plegado 1 14 o una pila de productos individuales 1 12.

Además, cabe destacar que se requiere que la tinta aplicada al sustrato de trama 1 10 se seque antes de que el sustrato de trama 1 10 llegue a la siguiente estación de impresión del sistema de rotograbado. Esto es necesario porque no se puede imprimir sobre la tinta húmeda sin causar borrones o manchas. Esto enfatiza la necesidad de colocar equipos de alto volumen de secado, tal como los secadores 104, 104A, después de cada estación de impresión por rotograbado.

La impresión por rotograbado provista al sustrato de trama 110 y producida por los procesos de rotograbado se logra mediante la transferencia de tinta desde las celdas de diferentes tamaños y profundidades que están grabadas químicamente sobre el cilindro de rotograbado 100, 100A, tal como se muestra en las Figuras 2A-2C. Las respectivas celdas 120A, 120B, 120C pueden proveerse con tamaños y profundidades diferentes, y el cilindro de rotograbado 100, 100A puede contener hasta 3,488 celdas por centímetro cuadrado (22,500 celdas por pulgada cuadrada). Los tamaños y profundidades diferentes de las depresiones de las celdas 120A, 120B, 120C crean las diferentes densidades de la imagen. Una depresión más grande o más profunda transfiere más tinta a la superficie de impresión sobre el sustrato de trama 1 10 y crea, de ese modo, un área más grande y/o más oscura. Las regiones sobre los cilindros de rotograbado 100, 100A que no están grabadas químicamente se convierten en áreas sin imágenes. Además, las celdas 120A-120C que están talladas en los cilindros de rotograbado 100, 100A pueden ser diferentes en área y en profundidad, o pueden tener la misma profundidad, pero un área diferente. Esto puede permitir una mayor flexibilidad en la producción de trabajos de alta calidad para distintos tipos de aplicaciones. Las celdas 120A-120C que varían en área, pero que tienen la misma profundidad, se usan, frecuentemente, sobre los cilindros de rotograbado 100, 100A para imprimir aplicaciones de envasado. Los cilindros de rotograbado 100, 100A con las celdas 120A-120C que varían en área y en profundidad se reservan, típicamente, para una alta calidad de impresión. Se entiende que las imágenes impresas producidas por rotograbado son de alta calidad, porque los miles de celdas de tinta 120A-120C parecen fusionarse en una imagen de tono continuo.

Además, al ser muy diluidas y fluidas, las tintas de colores usadas en las aplicaciones de color del proceso de rotograbado tienen un matiz que difiere, típicamente, de las tintas usadas en otros procesos de impresión. En lugar de los tonos usuales de cian, magenta, amarillo y negro usados con la litografía indirecta, se usan, típicamente, azul, rojo, amarillo y negro. La asociación americana de rotograbado (Gravure Association of America) ha establecido estándares para los tipos correctos de tintas y colores que deben usarse para diferentes tipos de sustratos y aplicaciones de impresión.

Sin embargo, como puede verse, el proceso de rotograbado puede ser costoso y requiere muchas estaciones de impresión de rotograbado con el fin de suministrar un sustrato de trama con varios colores e imágenes que requieren una amplia gama de colores. Como se mencionó previamente, suministrar una imagen sobre un sustrato de trama que tiene ocho colores requiere, típicamente, ocho estaciones de impresión por rotograbado. El aparato de rotograbado es costoso de producir debido a la naturaleza de la producción de cada uno de los rodillos de rotograbado. Adicionalmente, el equipo auxiliar requerido por el proceso de rotograbado (p. ej., cuchillas raspadoras, cilindros de impresión y secadores) aumenta el costo de una sola estación de rotograbado. Multiplicar este costo por la necesidad de producir imágenes de alta definición, alta calidad y de múltiples colores que abarcan una amplia escala de colores aumenta, correspondientemente, los costos asociados a los equipos. Además, la superficie ocupada por una sola estación de rotograbado es, típicamente, bastante considerable. Si esto se multiplica por todas las estaciones requeridas para imprimir varios colores sobre un sustrato de trama, la cantidad de superficie ocupada requerida se incrementa consecuentemente.

Así, sería ventajoso proveer no solo un sistema de impresión por contacto, tal como un sistema de impresión por rotograbado, que pueda suministrar a la aplicación varias tintas diferentes sobre un solo sustrato de trama con un solo rodillo de rotograbado sino, además, reducir la superficie ocupada requerida para un sistema de impresión de este tipo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente descripción proporciona un proceso para imprimir un sustrato de trama en acoplamiento por contacto con una superficie externa de un rollo central de un sistema de impresión por contacto. El proceso comprende las siguientes etapas: a) proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; b) acoplar por contacto al menos dos fluidos primarios internos al rollo central para formar un primer fluido secundario; c) desplazar en forma fluida el primer fluido secundario en una primera porción de la pluralidad de celdas distintas desde una posición interna al rollo central; y, d) desplazar el primer fluido secundario desde cada una de la primera porción de celdas distintas sobre el sustrato de trama.

La presente descripción proporciona un proceso alternativo para imprimir un sustrato de trama en acoplamiento por contacto con una superficie externa de un rollo central de un sistema de impresión por contacto. El proceso comprende las siguientes etapas: a) proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; b) proporcionar un primer fluido a una primera pluralidad de las celdas distintas desde una posición interna al rollo central; c) proporcionar un segundo y tercer fluidos a una segunda pluralidad de las celdas distintas desde una posición interna al rollo central; y, d) desplazar, fluidamente, el primer, segundo y tercer fluidos desde la primera y segunda pluralidades de celdas distintas sobre el sustrato de trama.

La presente descripción proporciona aún otro proceso alternativo para imprimir un sustrato de trama. El proceso comprende las siguientes etapas: a) proporcionar un sistema de impresión por rotograbado; b) proporcionar el sistema de impresión por rotograbado con un rollo central; c) proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; una primera de la pluralidad de celdas se coloca adyacente a una segunda de la pluralidad de celdas sobre la superficie exterior; d) desplazar en forma fluida un primer fluido desde una primera posición interna al rollo central a la primera de la pluralidad de celdas; e) desplazar en forma fluida un segundo fluido desde una segunda posición interna al rollo central a la segunda de la pluralidad de celdas; el primer fluido es diferente del segundo fluido; y, f) desplazar en forma fluida el primer y segundo fluidos desde la primera y segunda pluralidades de celdas sobre el sustrato de trama.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista esquemática de una representación de la industria anterior de un sistema de impresión por rotograbado ilustrativo que tiene dos estaciones; las Figuras 2A-2C son vistas ampliadas de secciones ilustrativas de un cilindro de rotograbado típico que ilustra los tamaños, las formas y profundidades diversas de las celdas formadas en la superficie del cilindro de rotograbado conocido en la industria anterior; la Figura 3 es una vista en perspectiva de un cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con el alcance de la presente descripción; las Figuras 4A-4C son vistas en perspectiva de cuerpos del rodillo del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; las Figuras 5A-5C son vistas en perspectiva de colectores de distribución de cilindros de rotograbado ilustrativos de conformidad con la presente descripción; las Figuras 6A-6C son vistas en perspectiva de unidades de canales de tinta del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; las Figuras 7A-7C son vistas en perspectiva de receptáculos con la forma del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; las Figuras 8A-8C son vistas en perspectiva de elementos de impresión del cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; la Figura 9 es una vista en perspectiva transparente de un cilindro de rotograbado ilustrativo de conformidad con la presente descripción; la Figura 10 es una vista en perspectiva ampliada de un receptáculo con forma individual ilustrativo para canales de fluidos y elementos de impresión de rotograbado ilustrativos del cilindro de rotograbado ilustrativo de la Figura 9. la Figura 1 1 es una vista en perspectiva de un cilindro de rotograbado ilustrativo que muestra la superposición de cada elemento que forma un cilindro de rotograbado de conformidad con la presente descripción; la Figura 12 es una vista esquemática de un sistema ilustrativo de dos cilindros de rotograbado que tiene la capacidad de imprimir más de dos colores sobre un sustrato de trama de conformidad con la presente descripción; La Figura 13 es una representación gráfica de las gamas de colores bidimensionales extrapolados ilustrativos de MacAdam y Prodoehl en coordenadas de CIELab (L*a*b*) que muestran el plano a*b*, en donde L* = de 0 a 100; la Figura 14 es una representación gráfica de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de Kien en coordenadas de CIELab (L*a*b*); la Figura 15 es una representación gráfica alternativa de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de Kien en coordenadas de CIELab (L*a*b*); la Figura 16 es una representación gráfica de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de MacAdam en coordenadas de CIELab (L*a*b*); la Figura 17 es una representación gráfica alternativa de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de MacAdam en coordenadas de CIELab (L*a*b*); la Figura 18 es una representación gráfica de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de Prodoehl en coordenadas de CIELab (L*a*b*); y, la Figura 19 es una representación gráfica alternativa de la gama de colores tridimensionales extrapolados ilustrativos de Prodoehl en coordenadas de CIELab (L*a*b*).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN "Producto de papel absorbente", como se usa en la presente descripción, se refiere generalmente, a productos que comprenden la tecnología de los pañuelos de papel o de las toallas de papel que incluyen, pero no se limitan a, productos de estructura fibrosa convencionales presionados con fieltro o convencionales presionados en húmedo, productos de estructura fibrosa densificados con patrón, sustratos de almidón y productos de estructura fibrosa sin compactar, de gran volumen. Los ejemplos no limitantes de productos de pañuelos/ toalla de papel incluyen productos desechables o reusables de toalla, pañuelos faciales, papel higiénico y lo similar. En una modalidad no limitante, el producto de papel absorbente está dirigido a un producto de toalla de papel. En otra modalidad no limitante, el producto de papel absorbente está dirigido a un producto de toalla de papel enrollado. Un experimentado en la industria comprenderá que, en una modalidad, un producto de papel absorbente puede tener propiedades de módulo en CD y/o en MD y/o propiedades de estiramiento que son diferentes de otros sustratos imprimibles, tales como cartulina. Estas propiedades pueden tener implicaciones importantes con respecto a la absorbencia y/o capacidad de enrollado del producto. Estas propiedades se describen detalladamente más adelante.

En una modalidad, un sustrato de producto de papel absorbente puede fabricarse mediante un proceso de elaboración de papel por tendido en húmedo. En otras modalidades, el sustrato de producto de papel absorbente puede fabricarse mediante un proceso de elaboración de papel con secado de aire pasante, o acortado por crepado o microcontracción en húmedo. En algunas modalidades, las hojas del producto de papel resultante pueden ser hojas de estructura fibrosa de densidad diferencial, hojas de estructura fibrosa tendidas en húmedo, hojas de estructura fibrosa tendidas al aire, hojas de estructura fibrosa convencionales; y combinaciones de estas. Los procesos por crepado y/o microcontracción en húmedo se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 6,048,938, 5,942,085, 5,865,950, 4,440,597, 4,191 ,756, y 6,187,138.

En una modalidad, el producto de papel absorbente puede tener una textura impartida en la superficie de este, en donde la textura se forme en un producto durante la etapa húmeda del proceso papelero al usar una banda para la fabricación de papel con patrón. Los procesos ilustrativos para fabricar lo que se conoce como un producto de papel absorbente densificado con patrón incluyen, pero no se limitan a, los procesos descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 3,301 ,746, 3,974,025, 4, 191 ,609, 4,637,859, 3,301 ,746, 3,821 ,068, 3,974,025, 3,573,164, 3,473,576, 4,239,065 y 4,528,239.

En otras modalidades, el producto de papel absorbente puede fabricarse al usar un sustrato secado con aire pasante (TAD, por sus siglas en inglés). Los ejemplos de procesos y/o aparatos para fabricar papel secado por aire pasante se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 4,529,480, 4,529,480, 4,637,859, 5,364,504, 5,529,664, 5,679,222, 5,714,041 , 5,906,710, 5,429,686, y 5,672,248.

Aún en otras modalidades, el sustrato del producto de papel absorbente puede secarse convencionalmente con una textura, tal como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 5,549,790, 5,556,509, 5,580,423, 5,609,725, 5,629,052, 5,637,194, 5,674,663, 5,693,187, 5,709,775, 5,776,307, 5,795,440, 5,814,190, 5,817,377, 5,846,379, 5,855,739, 5,861 ,082, 5,871 ,887, 5,897,745 y 5,904,81 1 ( Como se usa en la presente descripción "color de base" se refiere a un color que se usa en el proceso de impresión de medio tono como base para crear otros colores. En algunas modalidades no limitantes, se provee un color de base con una tinta coloreada y/o un colorante. Los ejemplos no limitantes de colores de base pueden seleccionarse del grupo que consiste en ciano, magenta, amarillo, negro, rojo, verde y azul violeta.

Como se usa en la presente descripción "color de base" se refiere a un color que se usa en el proceso de impresión de medio tono como base para crear otros colores. En algunas modalidades no limitantes, se provee un color de base con una tinta coloreada y/o un colorante. Los ejemplos no limitantes de colores de basé pueden seleccionarse del grupo que consiste en ciano, magenta, amarillo, negro, rojo, verde y azul violeta.

Como se usa en la presente descripción, "peso base" es el peso por unidad de área de una muestra expresada en libras/3000 p2 o g/m2.

Como se usa en la presente descripción, "negro" se refiere a un color y/o base de color que absorbe longitudes de onda en toda la región del espectro de aproximadamente 380 nm a aproximadamente 740 nm.

Como se usa en la presente descripción, "azul" o "azul violeta" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 490 nm.

Como se usa en la presente descripción, "ciano" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 570 nm. En algunas modalidades, la reflectancia local máxima está entre la reflectancia local máxima del azul o azul violeta y la reflectancia local máxima del verde.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD", como se usa en la presente descripción, se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa y/o producto de estructura fibrosa que comprende la estructura fibrosa.

"Densificado", como se usa en la presente descripción, significa una porción de un producto de estructura fibrosa que exhibe una densidad mayor que otra porción del producto de estructura fibrosa.

Un "tinte o colorante" es un líquido que contiene materia colorante para impartir un tono particular a una tela, un papel, etc. En aras de la claridad, los términos "fluido(a)" y/o "tinta" y/o "tinte o colorante" pueden usarse indistintamente en la presente descripción y no deben interpretarse como que se limitan, en cualquier descripción de la presente descripción, solamente a "fluido(a)" y/o "tinta" y/o "tinte o colorante".

El término "fibra" significa una partícula alargada cuya longitud aparente excede en gran medida su ancho aparente. Más específicamente, y como se usa en la presente descripción, fibra se relaciona con las fibras adecuadas para el proceso de fabricar papel. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, tales como fibras naturales, fibras sintéticas, así como cualquier otra fibra o almidón adecuados y combinaciones de éstos. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera aplicables incluyen pulpas químicas, tales como Kraft, pulpas de sulfito y de sulfato; pulpas mecánicas, incluso pasta de madera, pulpa termomecánica; pulpa quimotermomecánica; pulpas modificadas químicamente, y lo similar. Sin embargo, pueden preferirse pulpas químicas para modalidades de pañuelos de papel/toallas de papel, ya que son conocidas para aquellos con experiencia en la industria por impartir una sensación táctil de suavidad superior a los lienzos de papel elaborados con ellas. Las pulpas derivadas de árboles caducifolios (maderas duras) o coniferas (maderas blandas) se pueden usar en la presente. Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar o depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las modalidades y procesos ilustrativos para estas disposiciones en capas se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 3,994,771 y 4,300,981 . Además, pueden usarse fibras derivadas de pulpas no madereras, tales como borra de algodón, bagazo, y lo similar. Adicionalmente, en la trama de la presente se pueden usar fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera de las categorías de pulpas enumeradas anteriormente, o todas, así como otros materiales no fibrosos, tales como cargas y adhesivos usados para fabricar el producto de papel original.

Además, pueden usarse en la presente invención las fibras o filamentos elaborados de polímeros, específicamente, polímeros de hidroxilo. Los ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanos, y combinaciones de éstos. Además, pueden usarse dentro del alcance de la presente invención otras fibras sintéticas, tales como fibras de rayón, liocel, poliéster, polietileno y polipropileno. Adicionalmente, estas fibras pueden estar unidas por látex.

Como se usa en la presente descripción, el término "estructura fibrosa" significa un arreglo de fibras producidas en cualquier máquina papelera conocida en la industria para crear una hoja de producto de papel o producto de papel absorbente. Pueden contemplarse, además, otros materiales dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por esta invención. Los materiales adecuados pueden incluir papeles metálicos, láminas poliméricas, telas, telas tejidas o no tejidas, papel, lienzos de fibra de celulosa, coextrusiones, laminares, materiales de espuma a partir de emulsiones de alta fase interna, y combinaciones de estos. Las propiedades de un material seleccionado deformable pueden incluir, aunque no se limitan a, combinaciones o grados para ser porosos, no porosos, microporosos, permeables a los líquidos o a los gases, no permeables, hidrófilos, hidrófobos, hidroscópicos, oleófilos, oleófobos, de tensión superficial crítica alta, de tensión superficial crítica baja, pretexturados en la superficie, de fluencia elástica, de fluencia plástica, eléctricamente conductores y eléctricamente no conductores. Estos materiales pueden ser homogéneos o combinaciones de composiciones.

Un "fluido" es una sustancia, como un líquido o un gas, que es capaz de fluir y que cambia su forma a una velocidad constante cuando se actúa sobre él con una fuerza que tiende a cambiar su forma. Los fluidos ilustrativos adecuados para usar con la presente descripción incluyen tintas; tintes; agentes suavizantes; agentes de limpieza; soluciones dermatológicas; indicadores de humedad; adhesivos; compuestos botánicos (p. ej., descritos en la publicación de patente de los EE. UU. núm. 2006/0008514); agentes benéficos para la piel; agentes medicinales; lociones; agentes para el cuidado de telas; agentes para el lavado de vajilla; agentes para el cuidado de alfombras; agentes para el cuidado de superficies; agentes para el cuidado del cabello; agentes para el cuidado del aire; activos que comprenden un suríactante seleccionado a partir del grupo que consiste en: surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes zwitteriónicos, y surfactantes anfóteros; antioxidantes; agentes UV; dispersantes; desintegrantes; agentes antimicrobianos; agentes antibacterianos; agentes oxidantes; agentes reductores; agentes de manejo/liberación; agentes de perfume; perfumes; fragancias; aceites; ceras; emulsionantes; películas disolubles; películas disolubles comestibles que contienen medicamentos, productos farmacéuticos y/o saborizantes. Los fármacos adecuados pueden seleccionarse de una variedad de clases de medicamentos conocidos que incluyen, por ejemplo, analgésicos, agentes antiinflamatorios, antihelmínticos, agentes antiarrítmicos, antibióticos (que incluyen penicilina), anticoagulantes, antidepresivos, agentes antidiabéticos, antiepilépticos, antihistamínicos, agentes antihipertensivos, agentes antimuscarínicos, agentes antimicobacterianos, agentes antineoplásicos, ¡nmunosupresores, agentes antitiroideos, agentes antivirales, sedativos y ansiolíticos (hipnóticos y neurolépticos), astringentes, agentes bloqueadores beta adrenoceptores, productos y sustitutos de la sangre, agentes inotrópicos cardíacos, corticosteroides, supresores de la tos (expectorantes y mucolíticos), agentes de diagnóstico, diuréticos, dopaminérgicos (agentes antiparkinsonianos), hemostáticos, agentes inmunológicos, agentes reguladores de lípidos, relajantes musculares, parasimpaticomiméticos, hormona paratiroidea, calcitonina y bifosfonatos, prostaglandinas, radiofarmacéuticos, hormonas sexuales (que incluyen esteroides), agentes antialérgicos, estimulantes y anoréxicos, simpaticomiméticos, agentes tiroideos, inhibidores de PDE IV, inhibidores de NK3, inhibidores de CSBP/RK/p38, antipsicóticos, vasodilatadores y xantinas, y combinaciones de estos.

Como se usa en la presente descripción, "verde" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 491 nm a aproximadamente 570 nm.

Como se usa en la presente descripción, "impresión de medio tono", a veces conocido para los experimentados en la industria de impresión como "serigrafía", es una técnica de impresión que permite no saturar completamente los colores primarios. En la impresión de medio tono, se imprimen puntos relativamente pequeños de cada color primario en un patrón lo suficientemente pequeño para que el observador humano promedio perciba un solo color. Por ejemplo, el magenta impreso con un 20 % de medio tono le parecerá al observador promedio como el color rosado. La razón de esto es porque, sin desear limitarse por la teoría, el observador promedio puede percibir los diminutos puntos magentas y el papel blanco entre los puntos como más brillantes, y menos saturados, que el color de tinta magenta pura.

"Tono" es el relativo al rojo, amarillo, verde y azul violeta en un color particular. Un rayo puede crearse del origen de cualquier color dentro del espacio bidimensional a*b*. Tono es el ángulo medido de 0o (el eje a* positivo) para el rayo creado. El tono puede ser cualquier valor entre 0o a 360°. La claridad se determina del valor L* siendo los valores más altos más blancos y los valores más bajos más negros.

Una "tinta" es un fluido o sustancia viscosa usada para escritura o impresión.

Como se usa en la presente descripción, "color Lab" o "espacio de color L*a*b*" se refiere a un modelo de colores usado por los experimentados en la industria para caracterizar y describir cuantitativamente los colores percibidos con un nivel relativamente alto de precisión. Más específicamente, el CIELab puede usarse para ilustrar una gama de colores porque el espacio de color L*a*b* tiene un grado relativamente alto de uniformidad de percepción entre colores. Como resultado, el espacio de color L*a*b* puede usarse para describir la gama de colores que un observador común puede, en realidad, percibir visualmente.

La identificación de un color se determina de conformidad con el espacio de color L*a*b* de la comisión internacional de iluminación CIE (Commission Internationale de l'Eclairage) (de aquí en adelante, "CIELab"). El CIELab es una escala cromática matemática basada en un estándar de 1976 de la Commission Internationale de l'Eclairage (de aquí en adelante, "CIE"). El CIELab permite trazar una gráfica de un color en un espacio tridimensional análogo al espacio de coordenadas cartesianas xyz. En el CIELab puede trazarse la gráfica de cualquier color de conformidad con los tres valores (L*, a*, b*). Por ejemplo, hay un origen con dos ejes, a* y b*, que son coplanares y perpendiculares, así como un eje L que es perpendicular a los ejes a* y b* e interseca esos ejes solo en el origen. Un valor a* negativo representa verde y un valor a* positivo representa rojo. El CIELab tiene colores desde el azul violeta al amarillo en lo que tradicionalmente es el eje Y en el espacio de coordenadas cartesianas XYZ. El CIELab identifica este eje como el eje b*. Los valores negativos de b* representan el color azul violeta, y los valores positivos de b* representan el color amarillo. El CIELab tiene claridad sobre lo que tradicionalmente es el eje Z en el espacio cartesiano XYZ. El CIELab identifica este eje como el eje L. El eje L* varía en valor desde 100, que es blanco, a 0, que es negro. Un valor L* de 50 representa un gris de medio tono (siempre que a* y b* sean 0). En el CIELab puede trazarse la gráfica de cualquier color de conformidad con los tres valores (L*, a*, b*). Como se describió anteriormente, distancias iguales en el espacio CIELab corresponden aproximadamente a cambios uniformes en el color percibido. Como resultado, un experimentado en la industria podrá aproximar las diferencias de percepción entre cualquiera de dos colores al tratar cada color como un punto diferente en un sistema de coordenadas tridimensionales euclidianas y al calcular la distancia euclidiana entre los dos puntos (AE*ab)- El CIELab tridimensional permite calcular los componentes de los tres colores de croma, tono y claridad. Los componentes de tono y croma pueden determinarse dentro del espacio bidimensional formado del eje a y el eje b. La croma, (C*), es la saturación relativa del color percibido y puede determinarse por la distancia a partir del origen en el plano a*b*. La croma, para una serie a*, b* particular puede calcularse de la siguiente manera: C* = a*2+b*2)1 2 Por ejemplo, un color con valores a*b* de (10.0) exhibirían una croma menor que un color con valores a*b* de (20.0). El segundo color se percibiría cualitativamente como "más rojo" que el primero.

Como se usa en la presente descripción, "dirección de máquina", o "MD", significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel y/o del equipo para fabricar el producto.

Como se usa en la presente descripción, "magenta" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 390 nm a aproximadamente 490 nm y de 621 nm a aproximadamente 740 nm.

Como se usa en la presente descripción, "módulo" es una medida del esfuerzo-deformación que describe la cantidad de fuerza requerida para deformar un material en un punto dado.

Como se usa en la presente descripción, "producto de papel" se refiere a cualquier producto de estructura fibrosa formado tradicionalmente, pero que no comprende, necesariamente, fibras de celulosa. En una modalidad, los productos de papel de la presente invención incluyen productos de pañuelos/toallas de papel.

Como se usa en la presente descripción, "hoja" u "hojas" significa una estructura fibrosa individual, lienzo de estructura fibrosa o lienzo de un producto de papel absorbente dispuesto, opcionalmente, en una relación de cara a cara prácticamente contigua con otras hojas para formar una estructura fibrosa de múltiples hojas. Se contempla, además, que una estructura fibrosa individual puede formar, efectivamente, dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, al doblarla sobre sí misma. En una modalidad, el uso final de la hoja es un producto de pañuelos/toallas de papel. Una hoja puede comprender una o más capas tendidas al aire, tendidas en húmedo, o combinaciones de estas. Si se usa más de una capa, no es necesario que cada capa esté hecha de la misma estructura fibrosa. Además, las capas pueden ser homogéneas o no dentro de una capa. La estructura misma de una hoja de un producto de estructura fibrosa está determinada, generalmente, por los beneficios deseados para el producto final de pañuelos/toallas de papel, como es del conocimiento de un experimentado en la industria. La estructura fibrosa puede comprender una o más hojas de materiales de telas no tejidas además de hojas tendidas en húmedo o tendidas al aire.

Como se usa en la presente descripción, "proceso de impresión" se refiere al método para proveer impresiones de color mediante el uso de tres colores primarios, cían, magenta, amarillo y negro. Cada capa de color se añade sobre un sustrato de base. En algunas modalidades, el sustrato de base es de color blanco o blancuzco. Con la adición de cada capa de color, se absorben ciertas cantidades de luz (los experimentados en la industria de impresión comprenderán que las tintas realmente se "restan" del brillo del fondo blanco), lo que produce varios colores. Los colores CMY (cian, magenta, amarillo) se usan en combinación para dar otros colores. Los ejemplos no limitantes de tales colores son rojo, verde y azul. El color K (negro) se usa para dar tonalidades y pigmentos alternativos. Un experto en la industria apreciará que CMY pueda usarse, alternativamente en conjunto para proporcionar un color tipo negro.

Como se usa en la presente descripción, "rojo" se refiere a un color y/o color de base que tiene una reflectancia local máxima en la región del espectro de aproximadamente 621 nm a aproximadamente 740 nm.

Como se usa en la presente descripción, "color resultante" se refiere al color que un observador común percibe en el producto terminado con un proceso de impresión de medio tono. Como se ejemplificó anteriormente, el color resultante del magenta impreso a un 20 % de medio tono es rosa.

Como se usa en la presente, "producto de papel sanitario" significa una o más estructuras fibrosas, transformadas o no, que pueden usarse como implementos de limpieza para después de orinar y defecar (papel higiénico), para secreciones otorrinolaringológicas (pañuelos faciales y/o pañuelos desechables) y usos multifuncionales absorbentes y de limpieza (toallas y/o toallitas absorbentes).

El término "calibre de la hoja" o "calibre", como se usa en la presente, se refiere al grosor macroscópico de una muestra.

El "estiramiento", como se usa en la presente, se determina midiendo la resistencia a la tracción en seco de una estructura fibrosa en MD y/o CD.

Como se usa en la presente descripción, los términos "trama de pañuelo de papel, trama de papel, trama, hoja de papel y producto de papel" se usan indistintamente para referirse a hojas de papel fabricadas con un proceso que comprende las etapas de formar una mezcla acuosa de pulpa papelera, depositar esta mezcla sobre una superficie porosa, tal como una malla Fourdrinier, y eliminar el agua de la mezcla (p. ej., por acción de la gravedad o un drenaje asistido por vacío) para formar una trama embrionaria, transferir la trama embrionaria desde la superficie formadora a una superficie de transferencia que se desplaza a menor velocidad que la superficie formadora. Después, la trama se transfiere a un tejido en el que se seca a través del aire hacia un secado final después del cual se enrolla sobre un carrete.

Como se usa en la presente, "superficie de contacto con el usuario" se refiere a la porción de la estructura fibrosa y/o composición para el tratamiento de superficies y/o composición en loción directa o indirectamente presente sobre la superficie de la estructura fibrosa expuesta al ambiente. Dicho de otro modo, es la superficie formada por la estructura fibrosa que incluye cualquier composición para el tratamiento de superficies y/o composición en loción presente directa y/o indirectamente sobre la superficie de la estructura fibrosa que puede entrar en contacto con una superficie opuesta durante el uso.

La superficie de contacto con el usuario puede estar presente en la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario para que el usuario la utilice; o bien, la superficie de contacto con el usuario puede ser creada/formada por el usuario antes y/o durante el uso de la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario. Para ello, el usuario puede presionar la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario al hacer entrar en contacto la piel con la estructura fibrosa y/o el producto de papel sanitario.

"Materiales de trama" incluyen productos adecuados para la fabricación de artículos sobre los cuales pueden imprimirse marcas distintivas y quedar prácticamente fijas a ellos. Los materiales de trama adecuados para usarse y que están contemplados dentro de la descripción prevista incluyen estructuras fibrosas, productos de papel absorbente y/o productos que contienen fibras. Pueden contemplarse, además, otros materiales dentro del alcance de la invención, siempre que no interfieran o contrarresten cualquier ventaja presentada por esta invención. Los materiales de trama adecuados pueden incluir papeles metálicos, láminas poliméricas, telas, telas tejidas o no tejidas, papel, lienzos de fibra de celulosa, coextrusiones, laminares, materiales de espuma a partir de emulsiones de alta fase interna, y combinaciones de estos. Las propiedades de un material seleccionado deformable pueden incluir, aunque no se limitan a, combinaciones o grados para ser porosos, no porosos, microporosos, permeables a los líquidos o a los gases, no permeables, hidrófilos, hidrófobos, hidroscópicos, oleófilos, oleófobos, de tensión superficial crítica alta, de tensión superficial crítica baja, pretexturados en la superficie, de fluencia elástica, de fluencia plástica, eléctricamente conductores y eléctricamente no conductores. Estos materiales pueden ser homogéneos o combinaciones de composiciones.

El término "resistencia al desgarre en húmedo", como se usa en la presente, se refiere a la capacidad que tiene la estructura fibrosa y/o un producto de estructura fibrosa que incorpora una estructura fibrosa para absorber energía al mojarlo y someterlo a una deformación normal del plano de la estructura fibrosa y/o producto de estructura fibrosa.

Como se usa en la presente descripción, "amarillo" se refiere a un color y/o color de base que puede tener una reflectancia máxima local en la región del espectro de aproximadamente 571 nm a aproximadamente 620 nm.

Como se usa en la presente descripción, "dirección Z" es la dirección perpendicular a las direcciones de máquina y transversal a la máquina.

Rodillo central ilustrativo La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un sistema de impresión por contacto ilustrativo de conformidad con el alcance de la presente descripción. Estos sistemas de impresión por contacto se forman, generalmente, a partir de componentes de impresión que desplazan un fluido sobre un sustrato de trama o artículo (conocido, además, para los experimentados en la industria como rodillo central) y otros componentes auxiliares necesarios para ayudar al desplazamiento del fluido desde el rodillo central hacia el sustrato con el fin de, por ejemplo, imprimir una imagen sobre el sustrato. Tal como se muestra, un componente de impresión ilustrativo de conformidad con el alcance del aparato de la presente descripción puede ser un cilindro de rotograbado 200. El cilindro de rotograbado ilustrativo 200 se usa para llevar un patrón y la cantidad de tinta deseados y transferir una porción de la tinta a un material de trama que se ha puesto en contacto con el cilindro de rotograbado que, a su vez, transfiere la tinta al material de trama. Alternativamente, como comprenderá un experimentado en la industria, los principios de la presente descripción podrán aplicarse, además, a una placa de impresión que, a su vez, puede transferir tinta a un material de trama. En cualquier caso, la invención de la presente descripción se usará finalmente para aplicar una amplia gama de fluidos a un sustrato de trama a una velocidad deseada y con un patrón deseado. Para dar un ejemplo no limitante, el sistema de impresión por contacto de la presente invención que incorpora el cilindro de rotograbado único e ilustrativo 200 descrito en la presente descripción puede aplicar más de un solo fluido (p. ej., puede aplicar una pluralidad de tintas individuales, cada una con un color diferente) a un sustrato de trama en comparación con un sistema de impresión por rotograbado convencional, según se describió anteriormente (p. ej., que solo puede aplicar una sola tinta). Representado matemáticamente, el sistema de impresión por contacto del presente cilindro rotograbado (rollo central) descrito en la presente descripción puede imprimir colores X sobre un sustrato de trama que usa componentes de impresión X - Y, en donde X y Y son números enteros y 0<Y < X, y X > 1.

En una modalidad preferida, el sistema de impresión por contacto 200 puede imprimir por lo menos 2 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 3 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 4 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 5 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 6 colores con 1 componente de impresión, o por lo menos 7 colores con 1 componente de impresión o por lo menos 8 colores con 1 componente de impresión. En una modalidad alternativa, el sistema de impresión por contacto 200 puede proveerse con 2 o más componentes de impresión. En modalidades ilustrativas de este tipo, el sistema de impresión por contacto 200 puede imprimir por lo menos 3 colores con dos componentes de impresión, o por lo menos 4 colores con 2 componentes de impresión, o por lo menos 6 colores con 2 componentes de impresión, o por lo menos 8 colores con 2 componentes de impresión, o por lo menos 16 colores con dos componentes de impresión, o por lo menos 4 colores con 3 componentes de impresión, o por lo menos 6 colores con 3 componentes de impresión, o por lo menos 8 colores con 3 componentes de impresión, o por lo menos 16 colores con 3 componentes de impresión o por lo menos 24 colores con 3 componentes de impresión.

El cilindro de rotograbado básico descrito en la presente descripción puede usarse en combinación con otros componentes adecuados para un proceso de impresión. Además, pueden integrarse numerosas características de diseño para proveer una configuración que imprime múltiples tintas dentro del mismo cilindro de rotograbado 200. Un beneficio sorprendente y evidente que un experto en la industria comprenderá es la eliminación de la limitación fundamental de los sistemas de impresión flexográfica, en donde se requiere una plataforma de impresión separada para cada color. El aparato descrito en la presente descripción es excepcionalmente capaz de proveer todos los beneficios gráficos de un sistema de impresión por rotograbado sin todas las desventajas descritas anteriormente.

El rodillo central (cilindro de rotograbado 200) de la presente invención se provee, particularmente, con un acoplamiento giratorio multipuerto 202. El uso de un acoplamiento giratorio multipuerto 202 provee la capacidad de suministrar más de un color de tinta a un solo cilindro de rotograbado 200. Un experimentado en la industria reconocerá que el acoplamiento giratorio multipuerto 202 deberá tener la capacidad de alimentar el número deseado de colores por cilindro de rotograbado 200. Para dar un ejemplo no limitante, pueden proveerse ocho colores individuales por cilindro de rotograbado 200 mediante el uso del acoplamiento giratorio multipuerto 202. Para dar otro ejemplo no limitante, en un aparato que comprende dos cilindros de rotograbado 200, cada uno de los cilindros puede estar provisto de ocho tintas individuales por rodillo con el fin de proveer hasta dieciséis tintas y/o colores individuales y crear una mezcla de colores o una superposición por color. Además, un experto en la industria reconocerá que el mismo color puede suministrarse en dos puertos diferentes del acoplamiento giratorio multipuerto 202. Esto puede ser útil para guiar un color particular de tinta a lugares de cilindro de rotograbado muy diferentes 200 o para proporcionar un mejor control de flujo de tinta, presiones, y lo similar.

Un experto en la industria comprenderá que un acoplamiento giratorio multipuerto convencional 202 adecuado para usar con la presente invención puede proporcionarse, típicamente, con hasta cuarenta y cuatro pasajes y son adecuados para usar hasta 51 .7 MPa (7,500 libras por pulgada cuadrada) de presión de tinta.

Cada uno de los fluidos individuales (p. ej., tintas, tintes, etc.) adecuados para usarse con el cilindro de rotograbado 200 del aparato de la invención pueden suministrarse a través del acoplamiento giratorio multipuerto 202 descrito anteriormente. Desde allí, cada tinta individual puede estar conducida hacia la porción interior del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206. En una modalidad preferida, cada tinta se provee con un punto de suministro separado 208A, 208B, 208C, tal como se muestra en las Figuras 4A-4C, respectivamente.

Como se muestra en las Figuras 5A-5C, el punto de suministro para cada tinta se alimenta en un colector de distribución de colores individuales 212. Cada colector de distribución de colores individuales 212 es exclusivo para ese color de tinta y, preferentemente, se extiende axialmente por la longitud del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206. Los colectores de distribución de colores individuales 212 están, preferentemente, separados entre sí para ocupar distintas posiciones circunferenciales dentro del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206. Cada uno de estos colectores de distribución de colores individuales 212 puede proveer un color de tinta individual a todos los puntos a lo largo del eje del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 206 y cilindro de rotograbado 200.

Cabe señalar que los colectores de distribución de colores individuales 212 pueden combinarse en cualquier punto a lo largo de su longitud. En efecto, esta es una combinación de las corrientes de fluidos asociados con cada colector de distribución de colores individuales 212 que puede posibilitar el mezclado de fluidos individuales para producir un tercer fluido que tenga las características deseadas para el uso final. Por ejemplo, una tinta roja y una tinta azul pueden combinarse en el lugar para producir el color violeta.

El mezclado en el lugar dentro del cuerpo del cilindro de rotograbado 200 se puede facilitar con el uso de mezcladores estáticos. Un experimentado en la industria comprenderá que un mezclador estático es un dispositivo para mezclar materiales fluidos. El diseño general del mezclador estático incorpora un método para suministrar dos o más corrientes de líquidos (cada uno se denomina, en la presente descripción, fluido "primario") dentro del mezclador estático. Cuando las corrientes se desplazan por el mezclador, los elementos inmóviles mezclan continuamente los materiales (la mezcla resultante se denomina, en la presente descripción, fluido "secundario"). El mezclado completo depende de muchas variables que incluyen las propiedades del fluido, el diámetro interno del tubo, la cantidad de elementos, el diseño de los elementos, la velocidad del fluido, el volumen del fluido, la proporción de los fluidos, la fuerza centrífuga en el fluido cuando el cilindro de rotograbado 200 está rotando, la aceleración y desaceleración del cilindro de rotograbado 200, o cualquier otro medio que imparta energía al fluido. Para dar un ejemplo no limitante, en flujos laminares, al usar un mezclador estático cuya estructura interna comprende elementos helicoidales, un material procesado se divide en el borde anterior de cada elemento del mezclador y sigue los canales creados por la forma del elemento. En cada elemento que sigue, los dos canales se dividen aún más, lo que da como resultado un incremento exponencial en la estratificación. La cantidad de estrías producidas es 2n, en donde 'n' es la cantidad de elementos en el mezclador. Debe comprenderse que puede hacerse prácticamente cualquier combinación de fluidos con el fin de formar el fluido resultante (tal como un color de tinta deseada). Para dar un ejemplo no limitante, puede combinarse cualquier número de fluidos primarios para formar un fluido secundario. Además, los fluidos primarios pueden combinarse con fluidos secundarios para producir un fluido "terciario". Los fluidos secundarios pueden combinarse para producir un fluido terciario; los fluidos primarios y/o secundarios pueden combinarse entre sí o incluso con fluidos terciarios para producir fluidos "cuaternarios", y así sucesivamente. Lo importante es comprender que el alcance de la presente descripción puede producir, prácticamente, cualquier combinación de fluidos para lograr el resultado final deseado. Sin desear limitarse por la teoría, si los fluidos deseados son tintas o tintes, las combinaciones anteriormente mencionadas podrían producir cualquier color dentro de las gamas de colores MacAdam y Prodoehl descritas más abajo.

Alternativamente, el mezclado en el lugar puede facilitarse con el uso de un mezclador que tiene elementos en movimiento incorporados en él para producir la combinación de fluidos deseada. Para dar un ejemplo no limitante, un mezclador alternativo ilustrativo podría incorporar esferas dentro de una región del tubo mezclador. Sin la intención de estar limitados por la teoría, cuando se imparte energía a los elementos en movimiento a través del flujo de fluidos, la aceleración del cilindro de rotograbado 200, la desaceleración del cilindro de rotograbado 200, etc. mezclará los fluidos dentro del tubo.

Sorprendentemente, se ha observado que cuando dos o más fluidos se alimentan en un tubo mezclador, puede obtenerse un espectro de colores con una amplia intensidad cromática para simplemente usarse al dar golpecitos en el tubo mezclador en los distintos lugares adecuados a lo largo del tubo. Esto puede permitir la producción y el uso posterior de diversos matices de colores mezclados, así como una pluralidad de colores estriados, y posibilitar, en efecto, una impresión resultante que se asemeja a un efecto de "telas atadas y teñidas" para aplicarse a un sustrato. Se cree que una capacidad de este tipo no ha sido posible con las tecnologías de impresión anteriores y es, claramente, sorprendente.

A continuación, como se muestra en las Figuras 6A-6C, una pluralidad de canales de tinta 216A-C se provee radialmente alrededor de una unidad de canales de tinta 214A-C. La unidad de canales de tinta 214A-C está dispuesta circunferencialmente alrededor de un colector de distribución 210 para que exista una comunicación continua entre un colector de distribución de colores individuales 212 y un canal de tinta 216A-C que corresponde al color individual presente en el colector de distribución 212. Para mayor seguridad, cada canal de tinta 216A-C se conecta a un colector de distribución de colores individuales 212 correspondiente a ese respectivo color de tinta. Cada canal de tinta 216A-C provee un receptáculo angosto de un color de tinta específico alrededor de toda la circunferencia de la unidad de canales de tinta 214A-C. Un experimentado en la industria observará fácilmente que al proveer una comunicación continua entre el respectivo colector de distribución 210 con una pluralidad de colectores de distribución de colores individuales 212 asociados con el colector de distribución 210 se podrá distribuir, fácilmente, cualquier color de tinta respectivo a cualquiera de los numerosos canales de tinta circunferenciales dispuestos alrededor de la unidad de canales de tinta 214A-C. Un experimentado en la industria comprenderá que esto asegura que todos los colores de tinta dentro del cilindro de rotograbado 200 se suministren a todas las posiciones axiales del cilindro de rotograbado 200 y, al hacerlo, se provee el color de tinta respectivo radialmente alrededor del cilindro de rotograbado 200 en cada uno de los correspondientes lugares axiales. Proveer un sistema de distribución de esta manera asegura que cualquier parte de un diseño de impresión dispuesto sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 en cualquier posición del rodillo puede estar alimentado por un canal de tinta cercano 216A-C para cualquier color de tinta que se desee para ese elemento de impresión específico deseado.

Además, se reconocerá fácilmente que cada unidad de canales de tinta individuales 214A-C puede colocarse próxima a una unidad de canales de tinta individuales adyacente 214A-C a distancias no vistas hasta ahora. Esto ofrece el resultado sorprendente de disponer una unidad de canales de tintas individuales 214A-C que tiene, por ejemplo, tinta azul dispuesta en ella, inmediatamente adyacente a una segunda unidad de canales de tintas individuales 214A-C que tiene, por ejemplo, tinta roja dispuesta en ella a muy corta distancia, algo nunca visto hasta ahora. Esto posibilita obtener valores de impresión de medio tono nunca vistos, mayores que 20 dpi, o mayores que 50 dpi, o mayores que 85 dpi, o mayores que 100 dpi, o mayores que 150 dpi de resolución de impresión para distintas tintas dispuestas adyacentes entre sí sobre un sustrato de trama.

Además, proveer una unidad de canales de tintas individuales 2 4A-C inmediatamente adyacente a una unidad de canales de tintas individuales 214A-C puede facilitar la producción de colores apreciables en una gama de colores. Por ejemplo, una unidad de canales de tintas individuales 214A-C que tiene un fluido que es una mezcla de tinta azul y tinta roja que se ha mezclado en el lugar, según lo descrito anteriormente, puede estar dispuesta adyacente a una unidad de canales de tintas individuales 214A-C que en sí contiene un color individual o incluso otra mezcla de tintas. Esto permitiría el depósito de dos colores híbridos inmediatamente adyacentes entre sí sobre un sustrato de trama e incrementaría, de este modo, la gama efectiva de colores disponibles para usarse en cualquier operación de impresión dada.

Otra capacidad deseable del aparato de la descripción de la presente es el suministro preciso de las velocidades de flujo deseadas para los fluidos a los lugares deseados en la superficie de un cilindro de rotograbado. Las configuraciones comerciales actuales de esta tecnología; sin embargo, son incapaces de proporcionar la resolución, los regímenes de flujo localizados o las capacidades de baja viscosidad requeridos para imprimir tintas a una resolución relativamente alta. Así, se ha descubierto que proveer un fluido a una superficie desde una posición interna de un rodillo de impresión, tal como el rodillo de rotograbado 200 de la aplicación de la presente, posibilita, claramente, un intervalo amplio de flujo de fluidos por área unitaria de la superficie del material de trama. Esto puede lograrse al manipular la fuerza impulsora en el fluido a través de los puntos de transferencia del fluido. Así, es conveniente que el aparato de la aplicación de la presente suministre una tinta deseada a una zona de impresión 220A-C para después usar una configuración de celdas permeables de rotograbado para la aplicación de sustrato de trama deseada. Así, cada tinta requerida para un elemento particular de un patrón de impresión deseado está alimentada, preferentemente, por el canal de tinta 216 más cercano descrito anteriormente. Entonces, la tinta puede fluir, opcionalmente, del canal 216 a un receptáculo con forma 218A-C, como se muestra en las Figuras 7A-7C. Si se usa, cada receptáculo con forma 218A-C se hace más grande, ligeramente, en relación con la tinta que emana del canal de tinta 216 de la unidad de canales de tinta 214 para los elementos de patrón de ese color y forma en una zona de impresión particular 220A-C. Debe reconocerse que las zonas de impresión 220A-C y los receptáculos con forma 218A-C se proveen en una configuración dispuesta circunferencialmente alrededor de la unidad de canales de tinta 214. Además, debe reconocerse que los respectivos receptáculos con forma 218A-C pueden estar dispuestos adyacentes o espaciados entre sí, o encerrados uno dentro del otro. En cualquier caso, los receptáculos con forma 218A-C deben ofrecer, finalmente, la capacidad de tener múltiples receptáculos de tintas de colores dispuestos en múltiples posiciones deseadas justo debajo de la superficie del cilindro de rotograbado 204 en una posición que coopera tanto axial como circunferencialmente.

En una modalidad, los elementos de impresión permeables de rotograbado 222A-C que están conectados continuamente a los receptáculos con forma 218A-C pueden estar formados mediante el uso de taladrado por haz de electrones, tal como se conoce en la industria. El taladrado por haz de electrones comprende un proceso mediante el cual los electrones de alta energía chocan contra una superficie, lo que produce la formación de orificios a través del material. En otra modalidad, los elementos de impresión permeables de rotograbado 222A-C pueden formarse mediante el uso de un láser. En otra modalidad, las celdas permeables de rotograbado pueden formarse mediante el uso de una mecha de taladro mecánico convencional. En todavía otra modalidad, los elementos permeables de impresión por rotograbado 222A-C pueden formarse mediante el uso de una modificación mecánica por descarga eléctrica, como se conoce en la industria. En todavía otra modalidad, los elementos permeables de impresión por rotograbado 222A-C pueden formarse por grabado químico. En todavía otra modalidad, los elementos permeables de impresión por rotograbado 222A-C pueden formarse como parte de la construcción de un proceso de prototipo rápido, tal como estereolitografía/SLA, sinterización láser o modelado por depósito fundido.

En una modalidad, los receptáculos con forma 218A-C pueden comprender orificios que son prácticamente rectos y perpendiculares a la superficie externa del cilindro de rotograbado 200. En otra modalidad, los receptáculos con forma 218A-C comprenden orificios que continúan en un ángulo distinto de 90 grados desde la superficie externa del cilindro de rotograbado 200. En cada una de estas modalidades, cada uno de los receptáculos con forma 218A-C tiene un solo punto de salida en la segunda superficie 120.

Un experimentado en la industria comprenderá que los rodillos de rotograbado y anilox de última tecnología incluyen rodillos de cerámica tallados con láser y fibra de carbono tallada con láser dentro de los recubrimientos cerámicos. En cada caso, la geometría de celda (p. ej., forma y tamaño de la abertura en la superficie externa, ángulo de pared, profundidad, etc.) se seleccionan, preferentemente, para proveer la velocidad de flujo objetivo, resolución, y retención de tinta deseadas en un cilindro de rotograbado 200 que rota a alta velocidad. Como se mencionó previamente, los sistemas de rotograbado actuales usan charolas de tinta o fuentes incluidas para llenar las celdas de rotograbado individuales con una tinta desde la parte externa del cilindro de rotograbado 200. Las cuchillas raspadoras mencionadas anteriormente limpian el exceso de tinta para que la velocidad de suministro de tinta sea, principalmente, una función de la geometría de celda. Como se mencionó previamente, si bien esto puede proveer una velocidad de aplicación de tinta relativamente uniforme, no provee, además, ninguna capacidad de ajuste que tenga en cuenta los cambios en la química de la tinta, la viscosidad, las variaciones del material de sustrato, velocidades de funcionamiento, y lo similar. Así, los inventores descubrieron, sorprendentemente, que la aplicación instantánea que la tecnología descrita puede volver a aplicar ciertas capacidades de la tecnología de celdas de rotograbado y anilox en una configuración de rodillo permeable modificado.

La superficie externa del cilindro de rotograbado 200 descrito en la presente descripción se fabrica, preferentemente, con geometrías de celda típicas de rotograbado o anilox con solo dos modificaciones. La primera es que las celdas solo se requieren en el área de cobertura de impresión. La segunda es que las celdas individuales son permeables por vía de aberturas en la parte inferior que permiten, ostensiblemente, que la tinta deseada se alimente desde el receptáculo con forma que está por debajo hacia la celda de rotograbado. Un experto en la industria apreciará que tales aberturas en la parte inferior de los elementos de impresión por rotograbado 222A-C podrían fabricarse mediante perforación láser, tecnologías de prototipo rápido/tipo SLA (mencionada más abajo), o cualquier ótro medio adecuado después de que se forman las celdas de rotograbado o durante el proceso de fabricación básico. El flujo de fluido deseado de tinta a través de las celdas de rotograbado puede controlarse por el régimen de flujo del color al rollo y podría restringirse, además, en zonas localizadas por restrictores de flujo colocados dentro de la alimentación individual para cada receptáculo con forma. Las cubiertas de cada cilindro de rotograbado 200 pueden fabricarse en secciones de manguito individuales del ancho del rodillo con el fin de suministrar flexibilidad para cambiar el patrón de impresión deseado. Como tal, una superficie de cilindro de rotograbado del patrón 200 transfiere, directamente, la imagen de impresión sobre el material de trama. Esto provee el proceso de rotograbado directo y elimina cualquier equipo flexográfico, tal como los cilindros de placa. Así, en la práctica, un fluido deseado, tal como una tinta, puede estar comunicado continuamente a través de un acoplamiento giratorio multipuerto 202 a un colector de distribución de colores individuales 212 en colectores de distribución individuales 210. La tinta respectiva puede estar entonces en comunicación continua con una unidad de canales de tinta 214 y los respectivos canales de tinta 216 y, después, dirigirse hacia un receptáculo con forma 218, tal como los que se muestran en las Figuras 7A-7C. La tinta deseada entra en el receptáculo con forma 218 a través de un poro dispuesto distal desde la superficie del receptáculo con forma para llenar el receptáculo con forma 218. Un experimentado en la industria comprenderá que el elemento de impresión de rotograbado 222A-C dispuesto dentro de la zona de impresión 220 puede tener un tamaño como el actualmente usado en los sistemas de rotograbado o anilox conocido para los experimentados en la industria. Esto permite la retención de la cantidad deseada de tinta y evita el exceso de tinta aun en aplicaciones a alta velocidad, tales como las previstas para usarse con el aparato de la invención. La tinta deseada contenida en el elemento de impresión de rotograbado 222A-C dispuesto dentro de la zona de impresión 220 se coloca, después, en contacto continuo con un sustrato de trama que pasa a través de un elemento de impresión de rotograbado 222A-C mostrado en las Figuras 8A-8C.

En una modalidad, el elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede proveerse por taladrado de haz de electrones y puede tener una relación de aspecto de 25:1. La relación de aspecto representa la relación entre la longitud del elemento de impresión de rotograbado 222A-C y el diámetro del elemento de impresión de rotograbado 222A-C. Por lo tanto, un elemento de impresión de rotograbado 222A-C que tiene una relación de aspecto de 25:1 tiene una longitud que es 25 veces el diámetro del elemento de impresión de rotograbado 222A-C. En esta modalidad, el elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede tener un diámetro de entre aproximadamente 0.025 mm (0.001 pulgadas) y aproximadamente 0.75 mm (0.030 pulgadas). El elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede proveerse en un ángulo de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 90 grados desde la superficie del cilindro de rotograbado 200. El elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede colocarse exactamente sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 a 0.013 mm (0.0005 pulgadas) del patrón no aleatorio de permeabilidad deseado.

En una modalidad, puede superarse el límite de relación de aspecto de 25:1 al proveer una relación de aspecto de aproximadamente 60:1 . En esta modalidad, con un taladro de haz de electrones, pueden hacerse orificios de 0.13 mm (0.005 pulgadas) de diámetro en una cubierta metálica de aproximadamente 3 mm (0.125 pulgadas) de grosor. Posteriormente, puede aplicarse un revestimiento metálico a la superficie de la cubierta. El revestimiento puede reducir el diámetro nominal del elemento de impresión de rotograbado 222A-C de aproximadamente 0.13 mm (0.005 pulgadas) a aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas).

La abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede comprender una simple abertura circular que tiene un diámetro similar al de la porción del elemento de impresión de rotograbado 222A-C que se extiende entre el receptáculo con forma 218 y la superficie del cilindro de rotograbado 200. En una modalidad, la abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede comprender un acampanado del diámetro de la porción del elemento de impresión de rotograbado 222A-C que se extiende entre el receptáculo con forma 218 y el elemento de impresión de rotograbado 222A-C. En otra modalidad, la abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede residir en una porción ahuecada de la superficie del cilindro de rotograbado 200. La porción ahuecada de la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede estar rebajada en la superficie general en una cantidad de aproximadamente 0.025 a aproximadamente 0.72 mm (de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 0.030 pulgadas). La abertura del elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede comprender otras formas, como comprenderá un experimentado en la industria. Para dar un ejemplo no limitante, las formas adecuadas pueden incluir elipses, cuadrados, rectángulos, rombos y combinaciones de estos, y otras pueden usarse como formas de puntos. Un experimentado en la industria comprenderá que puede usarse una combinación de formas de puntos. Esto puede ser adecuado para usarse especialmente cuando se usa la impresión de medio tono para controlar la ganancia de punto y los efectos de muaré. En cualquier caso, se descubrió que la separación de las aberturas de impresión de rotograbado se selecciona para dar el suficiente detalle a la imagen impresa para el observador previsto. La separación de las aberturas de rotograbado se denomina resolución de impresión.

La exactitud con la que el elemento de impresión de rotograbado 222A-C puede estar dispuesto sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 del componente de transferencia de fluidos 100 permite que la naturaleza permeable del cilindro de rotograbado 200 se desacople de la porosidad inherente del cilindro de rotograbado 200. La permeabilidad del cilindro de rotograbado 200 puede seleccionarse para suministrar un beneficio particular por medio de un patrón de aplicación de fluidos particular. Los lugares del elemento de impresión de rotograbado 222A-C pueden determinarse para proveer un arreglo particular de permeabilidad en el cilindro de rotograbado 200. Este arreglo puede permitir la transferencia selectiva de gotitas de fluido formadas en el elemento de impresión de rotograbado 222A-C a una superficie receptora de fluidos de un material de trama en movimiento que se pone en contacto con las gotitas de fluido.

En una modalidad no limitante, un arreglo de elementos de impresión de rotograbado 222A-C puede colocarse para proporcionar una distribución uniforme de gotitas de fluido para maximizar la relación del área de superficie de fluido al volumen de fluido aplicado. El patrón de elemento de impresión de rotograbado 222A-C sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede comprender un arreglo de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen un diámetro prácticamente similar o puede comprender un patrón de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen, claramente, diámetros de poro diferentes. En una modalidad, el arreglo de elementos de impresión de rotograbado 222A-C comprende un primer conjunto de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen un primer diámetro y están dispuestos en un primer patrón. El arreglo comprende, además, un segundo conjunto de elementos de impresión de rotograbado 222A-C que tienen un segundo diámetro y están dispuestos en un segundo patrón. El primero y segundo patrones pueden estar dispuestos para interactuar entre sí. Los múltiples patrones pueden complementarse visualmente entre sí. Los múltiples patrones de poros pueden estar dispuestos para que los patrones de fluidos, aplicados interactúen funcionalmente.

En otra modalidad, cualquier elemento de impresión de rotograbado 222A-C colocado sobre la superficie de cilindro de rotograbado 200 puede tener más de un fluido (cada fluido es un fluido primario) que se alimenta en él y que permite, así, la mezcla de los fluidos (la mezcla resultante de fluidos primarios que es un fluido secundario) en la superficie del cilindro de rotograbado 200. En todavía otra modalidad, un solo fluido puede estar dirigido a múltiples elementos de impresión de rotograbado 222A-C, en donde los elementos de impresión de rotograbado 222A-C podrían ser de diámetros iguales o diferentes; sin embargo, el flujo de fluido y la presión a cada elemento de impresión de rotograbado 222A-C están controlados por separado por la alimentación que suministra cada elemento de impresión de rotograbado 222A-C. Para un experimentado en la industria, será obvio que la presión y el flujo de cada elemento de impresión de rotograbado puede controlarse al manipular las variables básicas de las tuberías de conducción. Por ejemplo, puede modificarse el diámetro de los canales de fluido, la longitud de los canales, la cantidad y el ángulo de las curvas en los canales y el tamaño de los elementos de rotograbado, y todo esto afectará la presión y el flujo del fluido a los elementos de impresión de rotograbado en la superficie del cilindro de rotograbado.

Puede registrarse la aplicación de fluido (tal como una tinta) del patrón de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C con un material de trama. Por "registrarse" se entiende que la tinta aplicada desde un elemento de impresión de rotograbado 222A-C particular del patrón corresponde deliberadamente en el espacio con partes particulares del material de trama. Esta posición de registro puede lograrse con cualquier método de registro-conocido para los experimentados en la industria. En una modalidad, el registro de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C con un material de trama puede lograrse mediante el uso de un sensor adaptado para identificar una característica del material de trama y mediante el uso de un codificador rotativo acoplado a un cilindro de rotograbado giratorio 200. El codificador rotativo puede proveer una indicación de la posición rotativa relativa de por lo menos una porción del patrón de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C. El sensor puede proveer una indicación de la presencia de una característica particular del material de trama. Los sensores ilustrativos pueden detectar características impartidas al material de trama únicamente para el propósito de registro, o el sensor puede detectar características habituales del material de trama aplicadas por otras razones. Como ejemplo, el sensor puede detectar ópticamente una o más marcas distintivas impresas o impartidas de cualquier otra forma al material de trama. En otro ejemplo, el sensor puede detectar un cambio físico localizado en el material de trama, tal como una hendidura o muesca cortadas en el material de trama para fines de registro o como una etapa en la producción de un producto basado en una trama. El registro puede incorporar, además, una entrada desde un sensor de velocidad de trama.

Al combinar los datos del codificador rotativo, el sensor de características y el sensor de velocidad, un controlador puede determinar la posición de una característica de un material de trama y puede relacionar esa posición con la posición de un elemento de impresión de rotograbado 222A-C o conjunto de elementos de impresión de rotograbado 222A-C. Al establecer esta relación, el sistema podrá regular la velocidad del cilindro de rotograbado giratorio 200 o la velocidad del material de trama a fin de ajustar la posición relativa de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C y una característica del material de trama para que el elemento de impresión de rotograbado 222A-C interactúe con el material de trama con la relación espacial deseada entre la característica y el fluido aplicado (p. ej., tinta).

Este proceso de registro puede permitir que múltiples fluidos se apliquen en registro con cada uno de los otros. Otras posibilidades incluyen el registro de fluidos con características grabadas, perforaciones, orificios y marcas distintivas presentes debido a los procesos de fabricación de papel.

Sorprendentemente, se descubrió que un cilindro de rotograbado 300, tal como el ilustrado en la Figura 9, puede fabricarse en la forma de una construcción de un solo cuerpo. Tales construcciones de un solo cuerpo permiten, típicamente, construir partes, una capa a la vez, a través del uso de técnicas típicas, tales como estereolitografía/SLA, sinterización láser, o modelado por depósito fundido. Sin embargo, como reconocerá una persona familiarizada en la industria, un cilindro de rotograbado de un solo cuerpo 300 puede construirse usando estas tecnologías al combinarlas con otras técnicas conocidas para los experimentados en la industria, tales como moldeado por colada. Como ejemplo no limitante, el "rodillo inverso" o los conductos de fluidos deseables para un cilindro de rotograbado 300 particular podrían estar fabricados y, después, el material deseado para el cilindro de rotograbado 300 podría moldearse por colada alrededor de la fabricación del conducto. Si la fabricación del conducto se hizo con conductos huecos para fluidos, se creará el cilindro de rotograbado 300. Una variante no limitante de esto sería fabricar el conducto con un material soluble que después pudiera disolverse una vez endurecido el moldeado por colada para crear el cilindro de rotograbado 300.

En todavía otro ejemplo no limitante, las secciones del cilindro de rotograbado 300 podrían fabricarse por separado y combinarse en una unidad final del cilindro de rotograbado 300. Esto puede facilitar el trabajo de ensamble y reparación de las partes del cilindro de rotograbado 300, tal como revestimiento, modificación mecánica, calentamiento y lo similar, etc. antes de ensamblarlos entre sí para fabricar un sistema de impresión por contacto completo, tal como el cilindro de rotograbado 300. En estas técnicas, dos o más de los componentes de un cilindro de rotograbado 300 de conformidad con el alcance de la descripción de la invención pueden combinarse en una sola parte integrada. Para dar un ejemplo no limitante, el cilindro de rotograbado 300 que tiene un colector de distribución 310, un colector de distribución de colores individuales 312, unidades de canales integrados 314, y canales de tinta 316 pueden fabricarse como un componente integral. Esta construcción puede ofrecer una manera eficaz para formar los circuitos de fluidos requeridos que forman los canales de tinta 316 sin la complejidad de la unión y el sellado de múltiples partes. El cilindro de rotograbado 300 resultante, mostrado en la Figura 9, permite que la comunicación continua se fabrique en el lugar para incluir la estructura que está integrada desde el acoplamiento giratorio multipuerto 302 a los colectores de distribución de colores individuales 312 a través de los canales de tinta 316. Como se muestra en las Figuras 9 y 10, cada canal de tinta 316 puede proveerse con múltiples salidas a los receptáculos individuales con forma 318 que se encuentran por debajo de la superficie de cilindro de rotograbado 304.

Alternativamente, y para dar otro ejemplo no limitante, el cilindro de rotograbado 300 podría construirse de manera similar como una estructura de un solo cuerpo, en donde la comunicación continua se fabrique en el lugar para incluir la estructura que está integrada desde el acoplamiento giratorio multipuerto 302 a los colectores de distribución de colores individuales 312. Después, pueden proveerse uno o más canales de tinta 316 para comunicar continuamente el fluido desde cada colector de distribución 312 a la superficie de cilindro de rotograbado 304 sin la necesidad de un receptáculo individual con forma 318, sino que, en su lugar, cada uno de los elementos de impresión de rotograbado 222A-C en la superficie del cilindro de rotograbado 304 se alimentaría directamente desde cualquier canal de tinta individual 316 cuyo extremo distal se abra en la superficie de cilindro de rotograbado 304 en el tamaño y lugar deseados del elemento de impresión de rotograbado 222A-C. Otro beneficio notado por las construcciones descritas en la presente descripción puede proporcionar la capacidad de guiar los fluidos de manera omnidireccional mediante conductos amorfos de longitudes ¡guales o diferentes y de diámetros de conductos de fluido variados para controlar el flujo y la presión de los fluidos a lo largo del rollo hasta y que incluya cada celda rotograbada individual, así como llevar un(os) fluido(s) a cualquier lugar determinado dentro del rollo o la superficie del rollo. Otro beneficio inesperado de muchas de las técnicas de fabricación de un solo cuerpo es el uso de materiales para construir el cilindro de rotograbado 300 que son translúcidos o, incluso, transparentes. Un experimentado en la industria reconocerá fácilmente que esto puede ofrecer numerosas ventajas de mantenimiento y para el control del color. Un experimentado en la industria comprenderá fácilmente que estos beneficios inesperados pueden aumentar aún más al añadir varias mejoras, tales como la adición de una fuente de luz dentro del cilindro de rotograbado 300, o próxima a este, para una visibilidad incrementada del cilindro de rotograbado 300 o en el interior del cilindro de rotograbado 300.

En una modalidad alternativa, un sistema de impresión por contacto, tal como un cilindro de rotograbado 300, puede proveerse con una superficie de cilindro de rotograbado 304 que es de naturaleza permeable y que se forma integralmente al formar el cilindro de rotograbado 300. Un experimentado en la industria comprenderá que puede preferirse un diseño de este tipo si el diseño dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 no está sometido a cambios frecuentes. Un experimentado en la industria comprenderá que si el diseño dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 cambia regularmente o relativamente a menudo, puede preferirse construir un cilindro de rotograbado 300 de manera que la superficie de cilindro de rotograbado 304 esté dispuesta alrededor de un cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 en una configuración intercambiable o reemplazable. Así, la comunicación continua deberá proveerse, necesariamente, entre el cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 y la superficie de cilindro de rotograbado 304 en una configuración de este tipo. En esta configuración, un experimentado en la industria comprenderá, además, que mantener el cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 en una configuración estándar y reemplazar la superficie de cilindro de rotograbado 304 reduciría, significativamente, la cantidad de fabricación requerida para producir el cilindro de rotograbado 300.

Como se muestra en la Figura 10, un sistema de impresión por contacto finalmente ensamblado, tal como en la forma de un cilindro de rotograbado 300, se muestra como una compilación de partes componentes. Cada componente se provee como una modalidad cilindrica, con cada componente siguiente dispuesto circunferencialmente en sucesión sobre la superficie del componente previo. Para dar un ejemplo, el cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306 puede proveerse como un cilindro que tiene un eje longitudinal paralelo a la dirección transversal a la máquina de un material de trama que ostensiblemente se colocaría en un acoplamiento por contacto con la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 resultante. El colector de distribución 310 está dispuesto alrededor de la superficie del cuerpo de rodillo de cilindro de rotograbado 306. Como se recordará, el colector de distribución 310 provee un acoplamiento por contacto de las tintas que ingresan al cilindro de rotograbado 300 a través del acoplamiento giratorio multipuerto 302 en contacto continuo con el colector de distribución de colores individuales 312. Después, los fluidos (tintas) colocadas dentro de un colector de distribución de colores individuales 312 pueden conducirse hacia la unidad de canales de tinta 314 y hacia los canales correspondientes de tinta 316 dispuestos circunferencialmente alrededor de la unidad de canales de tinta 314. Alternativamente, el contenido de cada canal de tinta individual 316 puede combinarse en el lugar según se necesite para proveer una gama de colores no prevista. Cada canal de tinta individual 316 se coloca en un acoplamiento por contacto con un receptáculo con forma 318 dispuesto alrededor de la unidad de canales de tinta 314. Cada receptáculo con forma 318 se provee, preferentemente, en comunicación continua con la correspondiente zona de impresión 320 en un elemento de impresión de rotograbado correspondiente 222 dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300. Un experimentado en la industria reconocerá que cada capa correspondiente que forma el cilindro de rotograbado 300 se coloca, en realidad, escalonadamente sobre la capa subsiguiente para formar un cilindro de rotograbado 300 completo.

Debería reconocerse, fácilmente, que dos o más cilindros de rotograbado 300 pueden combinarse en un aparato de impresión para formar un sistema de impresión por contacto de conformidad con el alcance de la presente invención para formar varias mezclas de colores que abarquen la gama de colores disponibles del espectro, así como proporcionar oportunidades únicas para mejorar el número total de colores disponibles para imprimir sobre un sustrato de trama desde el cilindro de rotograbado 300. En cualquier caso, la cantidad de rodillos requeridos para un aparato de impresión que usa la tecnología de cilindro único de rotograbado descrito en la presente descripción puede depender de la cantidad de colores necesarios para el producto terminado deseado, así como de las mezclas de color deseadas para aplicarse finalmente a un sustrato de trama. Naturalmente, un experimentado en la industria comprenderá que existen, o pueden existir, tecnologías que permiten proveer numerosos colores mediante un solo cilindro de rotograbado 300. Esto puede depender de las características del material que se usará para formar el cilindro de rotograbado 300 y/o sus componentes constituyentes, la distribución física de los elementos de impresión deseados dispuestos sobre la superficie del cilindro de rotograbado 300, el estado de la técnica del equipo usado para fabricar cada componente del cilindro de rotograbado 300 y las características de la(s) tlnta(s) usada(s) en el proceso de rotograbado previsto.

Un experto en la industria reconocería que las mezclas de colores se usan, comúnmente, en el proceso de impresión para crear una multitud de colores deseados a partir de una paleta base común de colores. Es de esta manera que las impresoras pueden crear colores adicionales a partir de un conjunto previo de colores creados. Por ejemplo, se sabe que superponer una tinta amarilla sobre una tinta azul crea un color verde. Sin embargo, lo que se reconocerá fácilmente es que la tecnología descrita por la aplicación de la presente puede expandir en gran medida la gama de colores que pueden imprimirse a través de procesos conocidos. Así, puede ser conveniente proveer un aparato de impresión que comprende por lo menos dos sistemas de rodillos de rotograbado en un sistema de impresión general. En una modalidad ilustrativa, aunque no limitante, puede crearse un sistema de impresión que incluye dos de las tecnologías mencionadas anteriormente para cilindros de rotograbado de conformidad con el alcance de la presente descripción. Si cada cilindro de rotograbado del sistema de impresión Ilustrativo es capaz de imprimir al menos ocho colores individuales, el uso de dos rodillos de rotograbado permeables de este tipo (tales como los descritos en la presente descripción) podría suministrar un sistema de impresión que podría imprimir dieciséis colores distintos sobre un material de trama, y los colores son diferentes entre sí. Para dar un ejemplo, si un primer rodillo de rotograbado de un sistema de impresión por contacto tiene ocho colores designados como A-H y un segundo rodillo de impresión se ha provisto con ocho colores separados designados J-R, un experimentado en la industria comprenderá que el color A del primero de estos rodillos puede superponerse con el color J del segundo de los rodillos para producir un color AJ. Del mismo modo, un color A podría superponerse, además, con un segundo color K para producir un color AK, y así sucesivamente. La cantidad total de permutaciones potenciales aumenta exponencialmente con el número de colores usados en cada rodillo y la cantidad de rodillos usados en el sistema de impresión por contacto.

Como se muestra en la Figura 1 1 , un aparato de impresión por contacto ilustrativo puede proveerse con un primer y segundo cilindros de rotograbado 400, 500 dispuestos alrededor de un cilindro de impresión común 402. En una modalidad preferida de un aparato de este tipo, cada cilindro de rotograbado 400, 500 se suministra, preferentemente, con ocho colores separados y únicos. Al proveer un material de trama 404 que se desplaza entre un primer punto de agarre formado entre el primer cilindro de rotograbado 400 y el cilindro de impresión 402 y a través del segundo punto de agarre formado entre el segundo cilindro de rotograbado 500 y el cilindro de impresión 402 puede ofrecer varias oportunidades únicas para el depósito de colores. Un experimentado en la industria comprenderá fácilmente que al proveer un material de trama 404 para que esté dispuesto alrededor de la superficie del cilindro de impresión central 402 desde el punto en el que se aplica la primera tinta del primer cilindro de rotograbado 400 a la última de las tintas aplicadas por el segundo cilindro de rotograbado 500 podría minimizar, claramente, la deformación de la lámina, arrugas y lo similar que impactan negativamente sobre un producto de trama final producido.

Además, y sorprendentemente de este modo, la exactitud del registro de las tintas dispuestas sobre el sustrato de trama 404 en un sistema de este tipo suministrará una calidad general de impresión no conocida hasta ahora. Un experimentado en la industria reconocerá fácilmente que un sistema de impresión por contacto de este tipo puede suministrar una paleta de colores aún mayor, todos relativamente registrados con exactitud entre sí.

Un experimentado en la industria reconocerá que la modalidad mostrada en la Figura 1 1 ofrece la oportunidad de proveer cualquiera de los muchos colores individuales a cualquier receptáculo con forma y la superficie de impresión de cada rodillo de rotograbado y suministrar, entonces, mezclas de colores en el proceso por medio del uso de rodillos adicionales. Si se desea una mayor capacidad para crear mezclas de colores en el proceso, podría usarse un sistema fuera de línea de mezclado/suministro de tintas para proveer un color diferente producido al mezclar dos o más colores antes de que entren al rodillo. Una modalidad alternativa mezclaría, necesariamente, dos o más colores de los canales de color circunferenciales por medio del uso de mezcladores estáticos u otros métodos adecuados antes de alimentar el color mezclado en el receptáculo con forma. Un sistema de este tipo crearía una opción de proceso de mezcla de colores en el suministro de tinta en comparación con una superposición en el producto.

Para dar un ejemplo no limitante, el sistema de impresión por contacto descrito actualmente puede imprimir ciano en una estación de impresión y, después, superponer amarillo en una estación de impresión siguiente. El resultado dará puntos de tinta ciano y amarillos en la misma región de la hoja, y algunos de los puntos amarillos se superponen con los puntos de color ciano y muchos de ellos no. En cualquier caso, la región parece de color verde. En la modalidad alternativa descrita anteriormente, las tintas ciano y amarillo de los canales de tinta circunferenciales se mezclarían antes de ingresar en la entrada del receptáculo con forma. Después, se alimentaría tinta verde en el receptáculo con forma, y se imprimirían directamente puntos verdes sobre la hoja. Un sistema de este tipo imitaría mejor la superposición de mezclas de colores del proceso de impresión actualmente usado para los productos de alta calidad y alta resolución y minimizaría la necesidad de rodillos adicionales en cualquier operación unitaria particular.

En una modalidad de un sistema de impresión por contacto ilustrativo, el cilindro de rotograbado 200 puede estar configurado para que el material de trama se envuelva alrededor de una porción de la circunferencia del cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, el grado de la envoltura del material de trama puede ser fijo o variable. El grado de envoltura puede seleccionarse en función de la cantidad de tiempo de contacto deseado entre el material de trama y el cilindro de rotograbado 200. El intervalo del grado de envoltura puede estar limitado por la geometría del equipo de procesamiento. La envoltura del material de trama puede ser de 5 grados como mínimo y de 300 grados como máximo. Para una envoltura fija, el cilindro de rotograbado 200 puede estar configurado para que el material de trama esté constantemente en contacto con una porción fija de la circunferencia del cilindro de rotograbado 200. En una modalidad de envoltura variable (no se muestra), el grado en que el cilindro de rotograbado 200 entra en contacto con el material de trama puede variarse al mover un brazo oscilante en contacto con la trama para hacer que más o menos del material de trama entre en contacto con el cilindro de rotograbado 200.

El cilindro de rotograbado 200 puede comprender, además, un medio para impulsar un fluido a través del cilindro de rotograbado 200. En una modalidad, la impulsión del fluido puede lograrse mediante la configuración de un suministro de fluidos, tal como un receptáculo de fluidos dispuesto por encima del cilindro de rotograbado 200 para que la acción de la gravedad impulse el fluido y este se desplace desde el suministro de fluidos a través del cilindro de rotograbado 200 a la superficie del cilindro de rotograbado 200.

En otra modalidad, el cilindro de rotograbado 200 puede comprender una bomba que impulse el fluido desde un suministro de fluidos al cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, además, la bomba puede impulsar un fluido a través del cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, puede controlarse una bomba para suministrar un volumen constante de un fluido en el acoplamiento giratorio multipuerto 202 con respecto a la cantidad de material de trama procesado. El volumen de un fluido disponible en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede variarse de conformidad con la velocidad del material de trama. Cuando la velocidad de la trama aumenta, puede incrementarse el volumen de fluido disponible para que la velocidad de transferencia del fluido al material de trama por longitud unitaria del material de trama o por unidad de tiempo permanezca prácticamente constante. Alternativamente, la bomba puede controlarse para proveer una presión de fluido constante en la entrada al cilindro de rotograbado 200. Este método de control de la bomba puede suministrar un tamaño de gotita uniforme sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200. La presión provista por la bomba puede variarse a medida que varía la velocidad del material de trama para suministrar gotitas de tamaño uniforme independientemente de la velocidad de funcionamiento del cilindro de rotograbado 200. 1 Pueden incorporarse, además, otras características de diseño en el cilindro de rotograbado 300 de utilidad para el control de fluidos, la unidad de rodillos, el mantenimiento de los rodillos y la optimización de costos. Para dar un ejemplo no limitante, las válvulas o puertas de control u otros dispositivos de este tipo pueden proveerse como parte integral dentro del cilindro de rotograbado 300 para controlar el flujo y la presión de los fluidos dirigidos por todo el cilindro de rotograbado 300. En otro ejemplo, el cilindro de rotograbado 300 puede contener uno o más sistemas de recirculación de fluidos de circuito cerrado, en donde uno o más de los fluidos podrían dirigirse de vuelta a cualquier punto dentro del cilindro de rotograbado 300 o a cualquier punto externo al cilindro de rotograbado 300, tal como un tanque de alimentación de fluidos o una línea de alimentación de entrada al cilindro de rotograbado 300. En otro ejemplo, el cilindro de rotograbado 300 podría fabricarse para que la superficie del cilindro de rotograbado 300 se provea con una superficie de múltiples radios (es decir, con radios diferenciales). Esto puede hacerse para facilitar la limpieza de la superficie del cilindro de rotograbado 300 y/o la transferencia de fluidos desde la superficie del cilindro de rotograbado 300 a un sustrato. En todavía otro ejemplo, la construcción del cilindro de rotograbado 300 podría hacerse al juntar los segmentos entre sí para formar un cilindro de rotograbado 300 de tamaño completo. Esto permitiría reemplazar solo una sección de un cilindro de rotograbado 300 en el caso de que se produjera un daño localizado en el cilindro de rotograbado 300 y también permitiría fabricar un cilindro de rotograbado 300 en una gama mucho más amplia de máquinas.

Proceso de impresión En una modalidad ilustrativa pero no limitante, el rollo central (es decir, el cilindro de rotograbado 300) de la presente descripción puede usarse en lugar de numerosas unidades de impresión monocromáticas (cada una realiza una impresión de diferentes colores) en un proceso de impresión de rotograbado convencional que se incorpora como se muestra en la Figura 1. Debería recordarse que tal proceso de la industria anterior requiere tantas unidades de impresión componentes como el número de colores requeridos para el producto finalmente impreso. Así, los beneficios del rollo central de la presente descripción deberían ser reconocidos, fácilmente, por un experto en la industria.

En tal proceso ilustrativo, una longitud continua de material de trama 1 10 puede colocarse entre cualquier rollo guía necesario y entre el cilindro de rotograbado 300 (lo que reemplaza el cilindro de rotograbado 100 y el baño de tinta 1 18) y el primer cilindro de impresión 102. Después de pasar entre el cilindro de rotograbado 300 y el primer cilindro de impresión 102 y después de imprimirse en el(los) color(es) asignado(s) a ese cilindro de rotograbado 300, el material de trama 110 puede ejecutarse a través de un secador 104 antes de contactar una unidad de impresión posterior (tal como un segundo cilindro de rotograbado 300). Después de pasar a través de todas las unidades componentes de impresión una tras otra, y después de imprimir de forma multicolor según se requiera, el material de trama resultante 1 10 puede convertirse, posteriormente, en un producto final en forma de un rollo enrollado helicoidalmente 1 16, un producto plegado 114 o una pila de productos individuales 1 12.

Debería reconocerse, fácilmente, que dos o más cilindros de rotograbado 300 pueden combinarse en un aparato de impresión para formar un sistema de impresión por contacto de conformidad con el alcance de la presente invención para formar varias mezclas de colores que abarquen la gama de colores disponibles del espectro, así como proporcionar oportunidades únicas para mejorar el número total de colores disponibles para imprimir sobre un sustrato de trama desde el cilindro de rotograbado 300. En cualquier caso, la cantidad de rodillos requeridos para un aparato de impresión que usa la tecnología de cilindro único de rotograbado descrito en la presente descripción puede depender de la cantidad de colores necesarios para el producto terminado deseado, así como de las mezclas de color deseadas para aplicarse finalmente a un sustrato de trama. Naturalmente, un experimentado en la industria comprenderá que existen, o pueden existir, tecnologías que permiten proveer numerosos colores mediante un solo cilindro de rotograbado 300. Esto puede depender de las características del material que se usará para formar el cilindro de rotograbado 300 y/o sus componentes constituyentes, la distribución física de los elementos de impresión deseados dispuestos sobre la superficie del cilindro de rotograbado 300, el estado de la técnica del equipo usado para fabricar cada componente del cilindro de rotograbado 300 y las características de la(s) tinta(s) usada(s) en el proceso de rotograbado previsto.

Como se muestra en la Figura 12, un aparato de impresión por contacto ilustrativo puede proveerse con un primer y segundo cilindros de rotograbado 400, 500 dispuestos alrededor de un cilindro de impresión común 402. En una modalidad preferida de un aparato de este tipo, cada cilindro de rotograbado 400, 500 se suministra, preferentemente, con ocho colores separados y únicos. Al proveer un material de trama 404 que se desplaza entre un primer punto de agarre formado entre el primer cilindro de rotograbado 400 y el cilindro de impresión 402 y a través del segundo punto de agarre formado entre el segundo cilindro de rotograbado 500 y el cilindro de impresión 402 puede ofrecer varias oportunidades únicas para el depósito de colores. Un experimentado en la industria comprenderá fácilmente que al proveer un material de trama 404 para que esté dispuesto alrededor de la superficie del cilindro de impresión central 402 desde el punto en el que se aplica la primera tinta del primer cilindro de rotograbado 400 a la última de las tintas aplicadas por el segundo cilindro de rotograbado 500 podría minimizar, claramente, la deformación de la lámina, arrugas y lo similar que impactan negativamente sobre un producto de trama final producido. Además, y sorprendentemente de este modo, la exactitud del registro de las tintas dispuestas sobre el sustrato de trama 404 en un sistema de este tipo suministrará una calidad general de impresión no conocida hasta ahora. Un experimentado en la industria reconocerá fácilmente que un sistema de impresión por contacto de este tipo puede suministrar una paleta de colores aún mayor, todos relativamente registrados con exactitud entre sí.

Un experimentado en la industria reconocerá que la modalidad mostrada en la Figura 12 ofrece la oportunidad de proveer cualquiera de los muchos colores individuales a cualquier receptáculo con forma y la superficie de impresión de cada rodillo de rotograbado y suministrar, entonces, mezclas de colores en el proceso por medio del uso de rodillos adicionales. Si se desea una mayor capacidad para crear mezclas de colores en el proceso, podría usarse un sistema fuera de línea de mezclado/suministro de tintas para proveer un color diferente producido al mezclar dos o más colores antes de que entren al rodillo. Una modalidad alternativa mezclaría, necesariamente, dos o más colores de los canales de color circunferenciales por medio del uso de mezcladores estáticos u otros métodos adecuados antes de alimentar el color mezclado en el receptáculo con forma. Un sistema de este tipo crearía una opción de proceso de mezcla de colores en el suministro de tinta en comparación con una superposición en el producto.

En otra modalidad, el cilindro de rotograbado 200 puede comprender una bomba que impulse el fluido desde un suministro de fluidos al cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, además, la bomba puede impulsar un fluido a través del cilindro de rotograbado 200. En esta modalidad, puede controlarse una bomba para suministrar un volumen constante de un fluido en el acoplamiento giratorio multipuerto 202 con respecto a la cantidad de material de trama procesado. El volumen de un fluido disponible en la superficie del cilindro de rotograbado 200 puede variarse de conformidad con la velocidad del material de trama. Cuando la velocidad de la trama aumenta, puede incrementarse el volumen de fluido disponible para que la velocidad de transferencia del fluido al material de trama por longitud unitaria del material de trama o por unidad de tiempo permanezca prácticamente constante. Alternativamente, la bomba puede controlarse para proveer una presión de fluido constante en la entrada al cilindro de rotograbado 200. Este método de control de la bomba puede suministrar un tamaño de gotita uniforme sobre la superficie del cilindro de rotograbado 200. La presión provista por la bomba puede variarse a medida que varía la velocidad del material de trama para suministrar gotitas de tamaño uniforme independientemente de la velocidad de funcionamiento del cilindro de rotograbado 200.

Pueden incorporarse, además, otras características de diseño en el cilindro de rotograbado 300 de utilidad para el control de fluidos, la unidad de rodillos, el mantenimiento de los rodillos y la optimización de costos. Para dar un ejemplo no limitante, las válvulas o puertas de control u otros dispositivos de este tipo pueden proveerse como parte integral dentro del cilindro de rotograbado 300 para controlar el flujo y la presión de los fluidos dirigidos por todo el cilindro de rotograbado 300. En otro ejemplo, el cilindro de rotograbado 300 puede contener uno o más sistemas de recirculación de fluidos de circuito cerrado, en donde uno o más de los fluidos podrían dirigirse de vuelta a cualquier punto dentro del cilindro de rotograbado 300 o a cualquier punto externo al cilindro de rotograbado 300, tal como un tanque de alimentación de fluidos o una línea de alimentación de entrada al cilindro de rotograbado 300. En otro ejemplo, el cilindro de rotograbado 300 podría fabricarse para que la superficie del cilindro de rotograbado 300 se provea con una superficie de múltiples radios (es decir, con radios diferenciales). Esto puede hacerse para facilitar la limpieza de la superficie del cilindro de rotograbado 300 y/o la transferencia de fluidos desde la superficie del cilindro de rotograbado 300 a un sustrato. En todavía otro ejemplo, la construcción del cilindro de rotograbado 300 podría hacerse al juntar los segmentos entre sí para formar un cilindro de rotograbado 300 de tamaño completo. Esto permitiría reemplazar solo una sección de un cilindro de rotograbado 300 en el caso de que se produjera un daño localizado en el cilindro de rotograbado 300 y también permitiría fabricar un cilindro de rotograbado 300 en una gama mucho más amplia de máquinas.

En otra modalidad, un cilindro de rotograbado 300 puede fabricarse con una superficie de cilindro de rotograbado 304 formada a partir de un material metálico sinterizado. Este material deberá ser conocido para los experimentados en la industria por ser inherentemente permeable. En tal modalidad, la superficie del cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300 puede modificarse mecánicamente por cualquier medio adecuado para crear una topografía similar a la topografía de superficie exterior de cualquier manguito o placa de impresión flexográfica de la industria anterior. Puede suministrarse tinta a la porción interna del cilindro de rotograbado 300, tal como se describió anteriormente. El flujo de tinta puede controlarse por cualquier medio adecuado, que incluye los descritos anteriormente, para impulsar el flujo de tinta a través de la superficie metálica sinterizada del cilindro de rotograbado 300 y sobre un material de trama dispuesto contra la superficie del cilindro de rotograbado 300.

En todavía otra modalidad, un rodillo del cilindro de rotograbado 300 que tiene una superficie externa metálica sinterizada, como se describió anteriormente, puede proveerse con porciones en relieve de la superficie de cilindro de rotograbado 304 que están revestidas o tratadas de cualquier otra forma para evitar que la tinta fluya a través de ellas. Se cree que esto puede mejorar aún más la calidad final de impresión observada sobre el sustrato de trama al asegurar que el flujo de tinta se produzca solamente en las superficies distales del metal sinterizado dispuesto sobre la superficie de cilindro de rotograbado 304 del cilindro de rotograbado 300.

Gama de colores Los límites en los procesos de impresión de la industria anterior solo permitieron que los productores y fabricantes impriman productos de papel absorbentes a velocidades comercialmente limitadas. Los expertos en la industria apreciarán que los sustratos usados para muchos productos de papel absorbentes, especialmente secado por aire pasante y otros sustratos formados, tienen propiedades tales como un módulo relativamente bajo, una superficie de alta textura, y otras propiedades físicas que hacen que tal sustrato sea difícil de imprimir al usar procesos/aparatos de impresión de alta velocidad convencionales. Si bien es práctico, los procesos de la industria anterior para imprimir sustratos de productos de papel absorbentes se mantienen a una base de cuatro colores para imprimir y, como resultado, son incapaces de capturar tanta paleta de color como un proceso/aparato que saca ventaja de un mayor número de colores base. Sin desear limitarse por la teoría, se cree que proporcionar un producto de papel absorbente con una paleta de color que exceda la paleta de color de la industria anterior (es decir, un producto que tiene un patrón de impresión vibrante, intricado, o brillante en él) encantará al consumidor.

Kien, patente de los EE. UU. núm. 2009-01 14354 A1 , describe los límites de la gama de colores definidos por el siguiente sistema de ecuaciones bidimensionales en las coordenadas de CIELab (gama bidimensional) (Figura 13), respectivamente: {a* = de -41 .2 a -29.0; b* = de 3.6 a 52.4} - b* = 4 a* + 168.4 {a* = de -29 a -6.4; b* = de 52.4 a 64.9} ½ b* = 0.553097 a* + 68.4398 {a* = de -6.4 a 33.4; b* = de 64.9 a 42.8} -> b* = -0.553097 a* + 61.3462 {a* = de 33.4 a 58.0; b* = de 42.8 a 12.5} ^ b* = -1.23171 a* + 83.939 {a* = de 58.0 a 25.8; b* = de 12.5 a -28.2} -> b* = 1.26398 a* - 60.8106 {a* = de 25.8 a -9.6; b* = de -28.2 a -43.4} -» b* = 0.429379 a* - 39.278 {a* = de -9.6 a -41.2; b* = de -43.4 a 3.6} - b* = -1 .48734 a* - 57.6785 en donde L* varía de 0 a 100.

Más específicamente, Kien proporciona los límites de la gama de colores extrapolados definidos por el siguiente sistema de ecuaciones tridimensionales en coordenadas de CIELab (gama tridimensional) (Figuras 14-15), respectivamente: Vértices que definen cada cara Vértice 1 Vértice 2 Vértice 3 Ea* + Fb* + GL* + H=0 Coeficientes de ecuación del lano de Como se mencionó anteriormente, la Figura 13 muestra una representación extrapolada ilustrativa de la gama de colores bidimensional (2-D) disponible para los sustratos de productos de papel absorbentes Kien en un espacio de color L*a*b en el plano a*b*. Los puntos L*a*b* se escogen según el Método de prueba de colores descrito más abajo. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que los colores más "intensos" (es decir, medio tono de 100 %) representan los límites externos de la gama de colores. Sorprendentemente, se descubrió que la gama de colores bidimensional Kien no ocupa un área tan grande como la gama de colores bidimensional MacAdam (la percepción teórica de color humano bidimensional máxima) o la gama de colores bidimensional ProdoehI (la gama de colores de superficie bidimensional preferida) como se aplica a los sustratos de trama de la presente descripción, tales como productos de papel absorbentes. Dicho de otra manera, la combinación de los colores disponibles con la gama de colores MacAdam y la gama de colores ProdoehI proporciona colores resultantes que se extienden mucho más allá de las limitaciones de los colores del proceso azul-violeta, verde y rojo, y mucho más allá de la gama de colores bidimensional Kien y combinaciones de colores cuando se describe en el espacio L*a*b*.

Para las gamas de colores bidimensionales, la fórmula (nueva área de gama - área de gama de la industria anterior)/área de gama de la industria anterior *100 % se usa para calcular el aumento porcentual del área circunscrita por los trazos de gama bidimensional de la gama de colores ProdoehI y la gama de colores MacAdam comparadas con la gama de colores Kien. El área circunscrita por la gama de colores Kien, la gama de colores ProdoehI y la gama de colores MacAdam puede determinarse que sea 6,641 , 19,235 y 45,100 unidades de área relativa, respectivamente. El uso de estos valores en la ecuación resulta en un aumento del porcentaje de la gama de colores de aproximadamente 190 % (ProdoehI) y aproximadamente 579 % (MacAdam), respectivamente, que se encuentran disponibles en la paleta de los productos de papel absorbentes de la industria anterior, claramente, un resultado sorprendente.

Para las gamas de colores tridimensionales mencionadas en la presente descripción, la fórmula (nuevo volumen de gama - volumen de gama de la industria anterior)/volumen de gama de la industria anterior *100 % se usa para calcular e| porcentaje de aumento del volumen envuelto por los trazos de gama tridimensional de la gama de color de ProdoehI (Figuras 18 y 19) (la gama de color de superficie preferida) y la gama de color de MacAdam (Figuras 16 y 17) (la percepción teórica de color humano tridimensional máxima) comparada con la gama de color de Kien (Figuras 14 y 15). El volumen envuelto por la gama de colores tridimensional Kien, la gama de colores tridimensional ProdoehI y la gama de colores tridimensional MacAdam puede determinarse que sea 158,000, 1 ,234,525 y 2,572,500 de unidades de volumen relativas, respectivamente. El uso de estos valores en la ecuación resulta en un aumento porcentual de la gama de colores tridimensionales de aproximadamente 681 % (ProdoehI) y aproximadamente 1 ,528 % (MacAdam), respectivamente, que se encuentran disponibles en la paleta de los productos de papel absorbentes de la industria anterior, claramente, un resultado sorprendente.

Como se describió anteriormente, se observó que un producto que tiene la gama de colores incrementada descrita en la presente descripción es más visualmente perceptible cuando se lo compara con productos limitados por la gama de la industria anterior. Esto puede ser particularmente válido para productos de papel absorbente que usan las gamas de colores descritas en la presente descripción. Sin la intención de estar limitados por la teoría, esto puede deberse a que hay más colores visualmente perceptibles en las gamas de colores de la presente descripción. Se observó, sorprendentemente, que la presente invención provee, además, productos que tienen una escala de colores completa sin pérdidas en la gama.

Los límites de la gama de colores tanto en espacio bidimensional CIELab (L*a*b*) como en espacio tridimensional CIELab (L*a*b*) de conformidad con el alcance de la presente descripción pueden aproximarse por el siguiente sistema de ecuaciones coordenadas CIELab (L*a*b), respectivamente: Gama de color bidimensional de MacAdam (Figura 13) {a* = de -54.1 72.7; b* = de 131 .5 a 145.8} -» b* = 0.1 13 a* + 137.6 {a* = de -131.6 a -54.1 ; b* = de 89.1 a 131.5} -> b* = 0.547 a* + 161 .1 {a* = de -165.6 a -131.6; b* = de 28.0 a 89.1 } -> b* = 1.797 a* + 325.6 {a* = de 3.6 a -165.6; b* = de -82.6 a 28.0} -> b* = -0.654 a* - 80.3 {a* = de 127.1 a 3.6; b* = de -95.1 a -82.6} -> b* = -0.101 a* - 82.3 {a* = de 72.7 a 127.1 ; b* = de 145.8 a -95.1 } -> b* = -4.428 a* + 467.7 en donde L* es de 0 a 100.

Gama de color bidimensional de ProdoehI (Figura 13) {a* = de 20.0 a 63.6; b* = de 1 13.3 a 75.8} -> b* = -0.860 a* + 130.50 {a* = de -47.5 a 20.0; b* = de 82.3 a 1 13.3} b* = 0.459 a* + 104.1 1 {a* = de -78.0 a -47.5; b* = de 28.4 a 82.3} - b* = 1.767 a* + 166.24 {a* = de -18.8 a -78.0; b* = de -51 .7 a 28.4} - b* = -1.353 a* - 77.14 {a* = de 56.6 a -18.8; b* = de -67.4 a -51.7} b* = -0.208 a* - 55.61 {a* = de 81 .8 a 56.6; b* = de -29.8 a -67.4} -» b* = 1.492 a* - 151.85 {a* = de 63.6 a 81.8; b* = de 75.8 a -29.8} -> b* = -5.802 a* + 444.82 en donde L* es de 0 a 100.

El sistema de ecuaciones que define los límites de gama en 3 dimensiones (L*a*b*) son, respectivamente: Gama de color tridimensional de MacAdam (Figuras 16 y 17) Vértices que definen cada cara Vértice 1 Vértice 2 Vértice 3 E a* + F b* + G L* + H = 0 Coeficientes de ecuación del lano de Gama de color tridimensional de ProdoehI (Figuras 18 y 19) Las gamas de colores bidimensionales descritas anteriormente pueden aproximarse al dibujar líneas rectas entre los puntos más externos de la gama de colores MacAdam respectiva, la gama de colores Prodoehl y la gama de colores Kien, como se muestra en la Figura 13. Como se muestra, los productos de papel absorbentes de la gama de colores Kien bidimensionales producidos según la presente descripción ocupan un espacio de color más CIELab (L*a*b*) más pequeño que la gama de colores MacAdam bidimensionales y la gama de colores Prodoehl bidimensionales. En una modalidad no limitante, la presente descripción proporciona la producción de un sustrato de trama, tal como un producto de toalla de papel, que comprende colores que pueden describirse en los ejes a*b* bidimensionales del espacio de color CIELab (L*a*b*) que se extiende entre el área adjunta por el sistema de ecuaciones que describe la gama de colores MacAdam y la gama de colores Kien, en donde L* = 0 a 100. En otra modalidad ilustrativa pero no limitante, la presente descripción proporciona la producción de un sustrato de trama, tal como un producto de toalla de papel, que comprende colores que pueden describirse en los ejes a*b* bidimensionales del espacio de color CIELab (L*a*b*) que se extiende entre el área adjunta por el sistema de ecuaciones que describen la gama de colores Prodoehl y la gama de colores Kien, en donde L* = 0 a 100.

Aún en otra modalidad ilustrativa pero no limitante, la presente descripción proporciona un sustrato de trama, tal como un producto de toalla de papel, que comprende colores que pueden describirse en el espacio de color (L*a*b*) de CIELab tridimensional que se extiende entre el área adjunta por el sistema de ecuaciones tridimensionales que describe la gama de color (Figuras 2 y 3) de MacAdam (Figuras 4 y 5) y de Kien (Kien) mencionadas anteriormente. Aún en otra modalidad ilustrativa pero no limitante, la presente invención proporciona un sustrato de trama, tal como un producto de toalla de papel, que comprende colores que pueden describirse en el espacio de color (L*a*b*) de CIELab tridimensional que se extiende entre el área adjunta por el sistema de ecuaciones tridimensionales que describe la gama de color (Figuras 2 y 3) de Prodoehl (Figuras 6 y 7) y de la industria anterior (Kien) mencionadas anteriormente.

Método de prueba del color Los valores de CIELab (L*a*b*) de un producto finalmente impreso producido de conformidad con la presente descripción en la presente invención pueden determinarse con un colorímetro, espectrofotómetro o espectrodensitómetro de conformidad con la norma ISO 13655. Un espectrodensitómetro adecuado para usarse con esta invención es el X-Rite 530, disponible comercialmente de X-Rite, Inc. of Grand Rapids, MI.

Se selecciona el iluminante D50 y un observador a 2 grados según lo descrito. Se usa 45/0° de geometría de medición. El espectrodensitómetro debe tener un intervalo de medición de 10 nm. El espectrodensitómetro debe tener una abertura de medición menor que 2 mm. Antes de tomar las mediciones de color, se calibra el espectrodensitómetro de conformidad con las instrucciones del fabricante. Se prueban las superficies visibles en un estado seco y a una humedad ambiente relativa de aproximadamente 50 % ± 2 % y una temperatura de 23 °C ± 1 °C. Se coloca la muestra que se medirá sobre un soporte blanco que cumple con las especificaciones de la ISO 13655, sección A3. Los soportes blancos ilustrativos se describen en el sitio web: http://www.fogra.de/en/fogra-standardization/fogra-characterizationdata/information-about-measurement-backings/. Se selecciona un lugar de la muestra sobre la superficie visible del producto impreso que contiene el color que se analizará. Se leen y se registran los valores Se cree que todas las modalidades descritas en la presente descripción proveen un sistema de impresión superior. Los experimentados en la industria reconocerán que cualquier fluido además de tinta podrá aplicarse ventajosamente a un sustrato. Otros fluidos pueden incluir fluidos que alteran las propiedades del sustrato o que proporcionan beneficios suplementarios que incluyen, pero que no se limitan a, agentes suavizantes, agentes de limpieza, soluciones dermatológicas, indicadores de humedad, adhesivos, y lo similar.

Tal como se describió anteriormente, los experimentados en la industria comprenderán que la impresión sobre sustratos de productos de papel absorbente plantea dificultades adicionales en comparación con los sustratos imprimibles comunes. Los desafíos y dificultades adicionales que se asocian con la impresión sobre sustratos de toalla de papel se describen en la patente de los EE. UU. núm. 6,993,964.

Todas las publicaciones, solicitudes de patentes y patentes concedidas mencionadas en la presente quedan incorporadas en su totalidad como referencia. La mención de cualquier referencia no es una admisión respecto a cualquier determinación en cuanto a su disponibilidad como industria anterior a la invención reivindicada.

Las dimensiones y/o valores expuestos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En su lugar, a menos que se especifique lo contrario, cada dimensión o valor intenta significar tanto la dimensión o el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente que abarca a esa dimensión o valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas, todos los cambios y todas las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un proceso para imprimir un sustrato de trama en acoplamiento por contacto con una superficie externa de un rollo central de un sistema de impresión por contacto; el proceso está caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; acoplar por contacto al menos dos fluidos primarios internos al rollo central para formar un primer fluido secundario; desplazar en forma fluida el primer fluido secundario en una primera porción de la pluralidad de celdas distintas desde una posición interna al rollo central; y, desplazar el primer fluido secundario desde cada una de la primera porción de celdas distintas sobre el sustrato de trama. 2. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por las etapas de proporcionar un canal para cada fluido respectivo de al menos dos fluidos primarios y comunicar continuamente cada uno del fluido respectivo desde una posición externa al rollo central a la posición interna al rollo central. 3. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por la etapa de proporcionar un depósito en comunicación continua con cada uno de al menos dos fluidos primarios en una primera posición y al menos uno de la primera porción de celdas distintas en una segunda posición. 5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por la etapa de desplazar el primer fluido secundario desde cada una de la primera porción de celdas distintas sobre el sustrato de trama cuando el sustrato de trama se encuentra en acoplamiento por contacto con la superficie externa del rollo central. 6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por la etapa de organizar la primera porción de celdas distintas en un 8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por las etapas de colocar una segunda porción de celdas distintas sobre la superficie externa, acoplar por contacto al menos dos fluidos primarios internos al rollo central para formar un segundo fluido secundario; el segundo fluido secundario es diferente del primer fluido secundario, que desplaza, en forma fluida, el segundo fluido secundario en al menos una porción de la segunda porción de celdas desde una posición interna al rollo central; y, desplazar el fluido secundario desde cada una de las celdas distintas sobre el sustrato de trama. 12. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por las etapas de proporcionar un segundo rollo central y colocar el segundo rollo central con una segunda pluralidad de celdas distintas sobre una superficie exterior de él. 13. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por la etapa de proporcionar la pluralidad de celdas distintas del rollo central con un medio tono mayor que aproximadamente 20 dpi de resolución de impresión. 14. Un proceso para imprimir un sustrato de trama en acoplamiento por contacto con una superficie externa de un rollo central de un sistema de impresión por contacto; el proceso está caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; proporcionar un primer fluido a una primera pluralidad de celdas distintas desde una posición interna al rollo central; proporcionar un segundo y tercer fluidos a una segunda pluralidad de celdas distintas desde una posición interna al rollo central; y, desplazar en forma fluida el primer, segundo y tercer fluidos desde la primera y segunda pluralidades de celdas distintas sobre el sustrato de trama. 18. Un proceso para imprimir un sustrato de trama; el proceso está caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar un sistema de impresión por rotograbado; proporcionar el sistema de impresión por rotograbado con un rollo central; proporcionar el rollo central con una pluralidad de celdas distintas colocadas sobre una superficie exterior de él; una primera de la pluralidad de celdas que se coloca adyacente a una segunda de la pluralidad de celdas sobre la superficie exterior; desplazar en forma fluida un primer fluido desde una primera posición interna al rollo central a la primera de la pluralidad de celdas; desplazar en forma fluida un segundo fluido desde una segunda posición interna al rollo central a la segunda de la pluralidad de celdas; el primer fluido es diferente del segundo fluido; y, desplazar en forma fluida el primer y segundo fluidos desde la primera y segunda pluralidades de celdas sobre el sustrato de trama.