MX2012001191A - Elemento de soporte modular. - Google Patents

Abstract

Un elemento de soporte modular (1), v.gr. un colchón (2), un cojín, una superficie para sentarse de una silla, de un sillón, un asiento para vehículos y similares, comprende una pluralidad de (3, 4, 6) colocados en yuxtaposición uno junto a otro por medio de configuraciones geométricas y/o elementos de unificación complementarios (7, 17, 18, 19), tales como capuchas, forros, mallas y similares; los módulos (3, 4, 6) comprenden también por lo menos una parte de su superficie lateral, partes en material contra la fricción.

Description

ELEMENTO DE SOPORTE MODULAR CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un elemento de soporte modular para soportar de manera harmonizada en una manera adaptable al cuerpo de una persona o partes del mismo, tales como, por ejemplo, un colchón, un cojín, una superficie para sentarse de una silla, de un sillón, un asiento para vehículos y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidos colchones y elementos de soporte similares los cuales están compuestos de una pluralidad de elementos modulares, generalmente idénticos el uno con el otro, ensamblados para crear un colchón, un cojín u otro elemento de soporte.

Ejemplos de modalidades de tales productos son conocidos, por ejemplo a partir de WO-81/02384, EP-0208130, DE-3724233, EP1854379, EP-0414586, WO-2005/099520, US-2009/0038080. Los colchones o los elementos de soporte descritos en estos documentos generalmente comprenden un base de soporte o un elemento apropiado para alojar los elementos modulares y una envoltura protectora o un encajonamiento para contener todos los elementos.

Las principales ventajas de tales modalidades yacen en las dimensiones globales menores, cuando éstas aún no son ensambladas, lo cual asegura almacenamiento más fácil, transporte y la posibilidad de para el usuario final de hacer el colchón o, generalmente, el elemento de soporte anterior, independientemente.

Además, los elementos modulares creando los elementos de soporte del tipo conocido pueden estar compuestos de elementos elásticos y deformables con varias características y con varias dimensiones para adaptarse a varios usuarios y también a las diferentes áreas de soporte del usuario, por ejemplo, cabeza, espalda, piernas, etc.

En consecuencia un colchón, o un elemento de soporte, hecho de estos elementos modulares, permite adaptar la forma de la superficie de soporte a los cuerpos de las personas, de conformidad con la conformación y requerimientos específicos de las mismas personas.

Una desventaja de las modalidades del tipo conocido se deriva de la presencia de una hoja superior continua de material de la espuma de poliuretano, látex, tipo fieltro, o similar, usado para proporcionar una superficie uniforme para el colchón, o para el elemento de soporte cuando éste es ensamblado.

Debido a esta hoja, la adaptación localizada la cual los elementos modulares individuales deben proporcionar es reducida considerablemente, debido a que la continuidad superior de la hoja misma genera un efecto de enmascaramiento de las diferentes capacidades elásticas, de la capacidad de transporte y de la adaptación de perfil de los elementos modulares individuales.

En el caso por otro lado de que la hoja superior no esté presente, los elementos modulares, estando una cierta distancia el uno del otro, no pueden proveer un soporte continuo para el usuario, creando una sensación no placentera de incomodidad.

Para superar esta desventaja, los fabricantes crean elementos modulares con una altura por debajo de la de los colchones, compensando la altura más baja con un bloque de espuma u otro elemento usado como una base.

En el caso de que los modulares, del tipo de espuma de poliuretano, siendo completamente yuxtapuestos el uno con el otro, como por ejemplo en WO-81/02384, las capacidades de adaptación de perfil y elásticas diferentes de los elementos modulares únicos son ocultadas por la fricción generada entre un elemento y otro, y después de uso, la superficie sobre la cual los usuarios descansan se torna irregular.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es mejorar el estado de la técnica.

Otro objeto de la presente invención es crear un elemento de soporte modular con características elásticas mejoradas, acojinamiento y más adaptable.

Otro objeto de la presente invención es crear un elemento de soporte modular hecho de una pluralidad de módulos con diferente rigidez de área a área sin existir cualquier influencia apreciable entre un módulo y otro.

Otro objeto de la presente invención es crear un elemento modular hecho de módulos con altura igual al 100% del espesor del producto como un todo, con la única excepción de una posible hoja de cubierta.

Otro objeto de la presente invención es crear un elemento de soporte modular con características de ajuste de calor y posibilidades mejoradas de transpiración.

Aún otro efecto de la presente invención es desarrollar un elemento de soporte modular que sea fácil de ensamblar por el usuario final.

Estos y otros objetos son todos logrados por el elemento de soporte modular, de conformidad con una o más de las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Éstas así como ventajas adicionales serán entendidas mejor por cualquier experto en el campo a partir de la siguiente descripción y dibujos anexos, proporcionados como ejemplos no limitativos, en donde: la figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba, con algunas partes retiradas, de un elemento de soporte, en la forma de un colchón hecho con una pluralidad de módulos de soporte, de conformidad con la presente invención; la figura 2 es una vista en perspectiva de otra versión del elemento de soporte de la figura 1 ; la figura 2a es una vista en perspectiva de aún otra versión del elemento de soporte de las figuras 1 y 2; la figura 3 es una vista en perspectiva desde arriba de algunos módulos de un elemento de soporte de conformidad con la presente invención; la figura 4 es una vista en perspectiva desde abajo de los módulos de la figura 3; la figura 5 es una vista en perspectiva desde abajo de un módulo de las figuras 3 y 4; la figura 6 es una vista en perspectiva desde arriba de otra versión de un módulo para crear un elemento de soporte de conformidad con la presente invención; la figura 7 es una vista en planta desde arriba del elemento de soporte de la figura 6; la figura 8 es una vista en perspectiva desde arriba de un módulo para crear un elemento de soporte de conformidad con la presente invención con la indicación de un plano de sección S, y las figuras 9, 10 y 11 muestran tres versiones de módulos con secciones tomadas de conformidad con el plano S mostrado en la figura anterior; las figuras 12 y 13 muestran dos vistas en perspectiva desde arriba de dos versiones adicionales del elemento de soporte de conformidad con la presente invención; la figura 14 muestra otra versión de un módulo el cual tiene una porción cóncava superior; la figura 15 muestra aún otra versión de un módulo el cual tiene una porción convexa superior; la figura 16-18 muestra algunos ejemplos de aplicación de módulos con base rectangular, sobre los bordes del elemento de soporte, para obtener posiciones de los módulos para la región lumbar; las figuras 19-35 muestras otras versiones de los módulos los cuales pueden crear un elemento de soporte de conformidad con la presente invención; las figuras 36 y 37 muestran aún otra versión del módulo el cual puede crear un elemento de soporte de conformidad con la presente invención; la figura 37 muestra un grupo de módulos, como para la figura 36, dispuestos para formar un elemento de soporte de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Con referencia a las ilustraciones, mediante 1 es indicado un elemento de soporte modular en su totalidad el cual durante el curso de la presente descripción será ejemplificado con un colchón, pero el cual puede comprender otros elementos de soporte, tales como cojines, superficies para sentarse de una silla, de un sillón, un asiento para vehículos y similares debido a su pérdida en detalles generales y en cualquier caso siempre dentro del alcance de la presente invención.

El elemento de soporte modular 1 de conformidad con la presente invención comprende una pluralidad de módulos 3, 4, 6, en los cuales cada módulo tiene por lo menos una superficie lateral y una porción superior 5, y los módulos 3, 4, 6 están dispuestos yuxtapuestos el uno al otro con las superficies laterales sustancialmente en contacto.

La figura 1 muestra un colchón 2 comprendiendo una pluralidad de módulos 3, 4 generalmente moldeados similares a un prisma o un paralepípedo.

En esta versión de la invención, los módulos 3 tienen características diferentes a aquellas de los módulos 4, y en particular, los módulos 4 tienen características de capacidad y transmisión de calor particularmente apropiadas para soportar el cuerpo del usuario, porque esta está generalmente en esa área del colchón.

De conformidad con un ejemplo no limitativo, los módulos 4 comprenden una porción superior 5 hecha en material del tipo gel, y en particular de gel de poliuretano.

Los módulos 3 por otro lado pueden ser hechos de un material elástico único, por ejemplo, un molde o bloque de espuma de poliuretano, con valores de resistencia a la compresión en 40% preferiblemente incluidos entre 50.986-1019.716 kgf/m2 (0.5-10 kPa) y aún más preferiblemente incluidos entre 101.972-356.901 kgf/m2 (1.0-3.5 kPa), tales valores siendo medidos de conformidad con el estándar ISO 3386 En esta manera son obtenidos mayores ahorros mientras aún mantiene características excelentes de comodidad y/o usando esta solución en las áreas del perímetro.

La figura 2 muestra otra versión del colchón que comprende varios módulos 6, colocados por ejemplo en la región lumbar, con diferentes geometrías que permiten obtener deformaciones de superficie específicas en favor del usuario.

La figura 2a muestra una versión adicional del colchón comprendiendo varios módulos 6 con superficies de soporte no planas para el usuario, por ejemplo, cóncava y convexa, para obtener aún otros efectos de soporte en la región lumbar y/u otras porciones de soporte del usuario.

Detalles adicionales de las formas de las porciones superiores 5 de los módulos 6 son mostrados en las figuras 14 y 15: en la: en la figura 14 el módulo 6 tiene una porción superior cóncava 5, mientras que en la figura 15 la porción superior 5 es convexa. Hablando generalmente, el elemento de ? soporte 1 de conformidad con la presente invención puede comprender cualquier combinación de módulos con diferentes características de conformidad con los requerimientos del usuario.

Por ejemplo, el colchón 2 puede comprender varios módulos para las diferentes áreas del cuerpo del usuario, es decir, es posible tener módulos específicos para la región lumbar, para la región de la pierna, para la región del torso, para la región de la cabeza, etc.

Hablando en términos generales, y de conformidad con lo que es descrito abajo e ilustrado con mayor detalle en las figuras 19-32, los módulos 3, 4 y 6 pueden ser hechos de material de densidad-única o densidad-múltiple, por ejemplo, espuma viscoelástica y materiales de espuma flexible o gel y espuma flexible, o espumas flexibles de densidad-múltiple, o también una combinación de todos los materiales mencionados anteriormente y también otros: gel, espuma viscoelástica, espuma flexible, etc.

De conformidad lo que es mostrado en las figuras 3 y 4, los módulos 3, 4, 6 pueden ser sujetados y yuxtapuestos el uno al otro por medio de medios de unificación 7.

Por ejemplo, tales medios pueden ser hechos por medio de placas 7, que pueden ser hechas de material plástico, tela y similares.

Las placas 7 también tienen clavijas 8 apropiadas para ajusfar en alojamientos respectivos 9 provistos en los elementos 10 de la base de los módulos 3, 4, 6 u otros medios equivalentes tales como tornillos, botones automáticos, cremalleras, Velero ®, etc.

De conformidad con lo que es mostrado en las figuras 12 y 13 otros medios o sistemas de unificación pueden ser integrados en la capucha de contención y también pueden ser mallas de pared horizontal de tipo rejilla 34 (figura 12) o mallas de pared vertical del tipo casillero 35 (figura 13).

De conformidad con lo que es mostrado mejor en las figuras 6 y 7, los medios de unificación 7 pueden estar ausentes y mantener en posición los módulos 3, 4, 6 de medios de geometría complementarios que están presentes, por ejemplo, protuberancias complementarias 18 y recesos 19 los cuales determinan un auto-ensamblaje de los mismos módulos.

De conformidad con aún otras versiones de la presente invención, los módulos 3, 4, 6 pueden permanecer yuxtapuestos el uno al otro gracias a geometrías intrínsecamente estables del elemento modular. De hecho ha sido determinado que los módulos con una proporción entre la superficie base y la altura (S/h) preferiblemente mayor que 5, y aún más preferiblemente mayor que 8, son estables individualmente y no necesitan medios de unificación 7 para permanecer yuxtapuestos el uno al otro.

A manera de un ejemplo no limitativo, varias dimensiones son proporcionadas de módulos intrínsecamente estables: cada módulo puede tener una base cuadrada con un lado de 16 cm y altura de 20 cm, o una base cuadrada con un lado de 13 cm y altura de 10 cm.

Debería ser notado que gracias a la flexibilidad y delgadez de las placas 7, o gracias a la ausencia de cualesquier medios de conexión entre un módulo y otro, el colchón completo 2 tiene flexibilidad tal como para ser utilizable también para camas reclinables.

Una característica importante de la presente invención es la presencia de medios anti-fricción 11 dispuestos por lo menos en parte de los lados de los módulos 3, 4, 6; en algunas versiones los medios anti-fricción anteriores 11 pueden ser cohesivos con los módulos, en otras versiones los medios anti-fricción 11 no son cohesivos con los módulos y pueden formar parte de los mismos módulos o pueden ser comprendidos en otras partes del elemento de soporte, por ejemplo, éstos pueden ser incluidos en un módulo de capucha de contención, o, de otra manera, ser completamente independientes.

Con referencia a lo que es mostrado en las figuras 8-11 , los medios anti-fricción 11 pueden estar dispuestos sobre la superficie completa del módulo 3, 4, 6 (figura 9), sobre la superficie superior y parcialmente o completamente sobre la superficie lateral (figura 11) del módulo 3, 4, 6, Debido a que algunos de los medios anti-fricción 11 formando parte de los módulos, ambos en la versión cohesiva y en la versión no cohesiva hacia los módulos, podría evitar el flujo de aire, por lo menos la base del módulo 3, 4, 6 debería ser dejada libre, parcialmente o totalmente, para permitir la deformación libre del módulo y el flujo de aire dentro del mismo módulo.

Los medios anti-fricción 11 pueden comprender una película, una tela, una tela no-tejida, un revestimiento o un material, del tipo poliuretano (PU) o tipo etileno-acetato de vinilo (EVA), del tipo espuma auto-corteza, es decir, material de espuma de plástica que genera una película sobre su superficie exterior para no determinar fricción cuando un módulo se deforma verticalmente y se mueve con respecto a los módulos adyacentes. Otros medios anti-fricción también pueden ser obtenidos con módulos comprendiendo materiales termoplásticos, siliconas, poliuretanos microcelulares, los cuales producen deslizamiento entre las superficies de los módulos.

De esta manera, tenemos la libertad de movimiento completa de un módulo con respecto a los otros módulos adyacentes, es decir, la elasticidad del material de un módulo puede regresar el módulo mismo a su posición inicial, cuando la fuerza de compresión es retirada, sin la presencia de las paredes de los otros módulos siendo capaz de evitar esta acción.

Gracias a los medios anti-fricción, los módulos pueden estar dispuestos juxtapuestos el uno al otro sin cualesquier espacios intermedios vacíos de una dimensión específica entre un módulo y el otro.

Los espacios vacíos intermedios entre un módulo y el otro podrían ser requeridos de otra manera en caso de módulos, por ejemplo, hechos de espuma de poliuretano, u otro material capaz de crear fricción, por lo menos en las partes centrales para evitar contacto entre los módulos durante el movimiento de deformación y por lo tanto para prevenir la fricción entre los módulos.

De hecho, en las modalidades del tipo conocido, espacios vacíos grandes son necesarios entre un módulo y otro para dejar un movimiento de deformación libre para cada módulo, en particular el movimiento de conformidad con la dirección vertical de elasticidad y deformabilidad de cada módulo. Por otro lado, estos espacios vacíos también causan la inestabilidad vertical de los módulos y/o requieren que los módulos sean de altura menor con respecto al producto acabado, es decir, el espesor del colchón por ejemplo.

Además, la presencia de espacios vacíos entre un módulo y otro también requiere el uso de partes de hoja para la superficie girada hacia el usuario para evitar que el/ella penetre los espacios vacíos, o de otra manera es necesario adoptar módulos con espuma de deformabilidad baja, es decir, más bien rígida, y por lo tanto menos confortable para el usuario.

Siempre gracias a los medios anti-fricción, los módulos pueden por lo tanto ser extendidos a lo largo de la altura completa del producto y también pueden tener diferentes alturas y superficies para optimizar mejor la ergonomía final y atender todas las dimensiones requeridas por el mercado.

Las figuras 6 y 7 muestran un módulo con base rectangular con dimensiones L y H las cuales, en el colchón por ejemplo, permite posicionar correctamente los módulos 6 para el área lumbar, con elasticidad diferente y capacidad de transporte de conformidad con las alturas y tamaños diferentes del usuario.

Las figuras 16-18 muestran algunos ejemplos de aplicación de estos módulos con base rectangular, y/o con geometría diferente, lo cual permite obtener posiciones diferentes del área lumbar para tres tamaños de usuario diferentes, en particular en este ejemplo un colchón es mostrado con la longitud total C.

La figura 16 muestra una primera versión del colchón de conformidad con la presente invención, teniendo una o más filas de módulos para soporte lumbar en la posición apropiada para personas de tamaño pequeño.

Los módulos son colocados a una distancia Ti desde el borde superior (a la izquierda en la ilustración) del elemento de soporte.

Para obtener la posición correcta de los módulos para soportar la región lumbar, además de los módulos normales 3, 4, 6 de longitud S, una fila de módulos está presente con dimensión L1 ubicada en el área del perímetro superior del elemento de soporte, y una fila de módulos con dimensión L2 ubicada en el área del perímetro inferior (a la derecha en la ilustración) del elemento de soporte.

La Figura 17 muestra una segunda versión del elemento de soporte de conformidad con la presente invención, teniendo una o más filas de módulos para soporte lumbar en la posición apropiada para personas de tamaño mediano. Tales módulos son colocados a una distancia TN desde el borde superior (a la izquierda en la ilustración) del elemento de soporte.

En este caso, los módulos normales 3, 4, 6 de longitud S están ya listos para obtener la fila o las filas de módulos para soporte lumbar a la distancia correcta TN desde el borde superior.

Finalmente, la figura 18 muestra una tercera versión del elemento de soporte de conformidad con la invención, el cual tiene una o más filas de módulos para soporte lumbar en la posición apropiada para personas de tamaño grande. Tales módulos son colocados a una distancia T2 desde el borde superior (a la izquierda en la ilustración) del elemento de soporte.

Para obtener la posición de los módulos para soporte lumbar a la distancia correcta T2, además los módulos normales 3, 4, 6 de longitud 5, existe una fila de módulos de longitud L2 colocados en el área del perímetro superior del elemento de soporte, y una fila de módulos de longitud L1 colocada en el área de perímetro inferior (a la derecha en la ilustración) del elemento de soporte.

Debe ser notado que, de conformidad con los ejemplos mostrados en las figuras 16 y 18, conmutando sobre la posición de los módulos de longitud L1 y L2 del área de perímetro superior hacia el área de perímetro inferior, y viceversa, el posicionamiento derecho puede ser obtenido de la fila o las filas de los módulos para soporte lumbar para el tamaño pequeño y el tamaño grande.

Estos son simplemente ejemplos de modalidades de tres posiciones para los módulos de soporte lumbar, pero naturalmente un número mayor de posiciones puede ser obtenido con otros módulos de dimensiones aún diferentes, para ser colocado en el área de perímetro superior y el área de perímetro inferior del colchón.

Los módulos pueden tener naturalmente deflexiones diferenciadas de conformidad con el soporte que éstas tienen para proporcionar en cada área, y gracias a los medios anti-fricción las características de cada módulo no son afectadas por esos de los módulos adyacentes.

Por ejemplo, para compensar cualesquier mediciones del producto terminado, es decir, de los colchones, el cojín, etc., los módulos 3 de las áreas de perímetro (figura 1) pueden ser hechos de espuma de bloque, menos caro, sin impactar negativamente la posibilidad del movimiento de los otros módulos adyacentes 4. Alternativamente, módulos con diferente geometría pueden ser usados, por ejemplo, longitud diferente, lo cual en cualquier caso conduce a la obtención de la medición final requerida, por ejemplo, de conformidad con lo que es mostrado en detalle en las figuras 16-18.

Los módulos 3, 4, 6 pueden comprender una parte sumital 12 y un cuerpo inferior 13. Los módulos 3, 4, 6 pueden tener geometrías tridimensionales, ranuras, etc., y canales verticales 20 conectados a los canales horizontales 14 para favorecer la circulación de aire.

En particular, en la parte superior voleada hacia el usuario, los canales horizontales 14 son obtenidos con ranuras sobre la parte sumital 12 de los módulos y/o con una parte sumital de la superficie transversal inferior que la superficie transversal del cuerpo inferior 13 (figura 6) para crear los canales superiores 14, mientras que los canales verticales 20 son obtenidos haciendo medios orificios verticales y/o conexiones de radio-grande sobre las esquinas de los módulos (figura 4).

De conformidad con la versión mostrada en las figuras 36 y 37, los módulos 3, 4, 6 tienen canales aún maores 14. Estos canales son obtenidos con partes sumitales 12 teniendo, ambos una superficie transversal menor que la superficie transversal del cuerpo inferior 13, y una extracción de la superficie con grandes áreas arqueadas 31 en la parte intermedia de cada lado.

Por ejemplo, en el caso de una parte sumital 12 con cuatro lados similar a la mostrada en las figuras 36, 37, la parte sumital 12 tiene una forma aproximadamente de cuatro hojas.

Además, de conformidad con una versión adicional de la invención no mostrada aquí, los módulos 3, 4, 6 pueden comprender dos partes sumitales opuestas, es decir, los módulos tienen una simetría de lado superior hacia abajo haciendo así posible crear elementos de soporte 1 con dos superficies opuestas de uso.

De conformidad con las versiones de la invención mostradas mejor en las figuras 3 y 6, los módulos 3, 4, 6 comprenden una capa superior 15 en gel, una capa intermedia 16 en espuma viscoelástica, u otro tipo de espuma con elasticidad diferente y características de capacidad-transporte, y finalmente un cuerpo 13 en espuma flexible.

El cuerpo inferior 13, como en el caso del módulo 3 ya mencionado arriba, puede comprender una parte en molde o espuma de poliruetano de bloque, con valores de resistencia a la compresión 40%, preferiblemente entre 50.986-1019.716 kgf/m2 (0.5-10 kPa) y aún más preferiblemente incluidos entre 101.972-356.901 kgf/m2 (1.0-3.5 kPa), tales valores siendo medidos de conformidad con el estándar ISO 3386.

Las figuras 19-26 y 33-35 muestran otras versiones de los módulos 4, 6 creando los elementos de soporte de conformidad con la presente invención.

En particular, en el módulo 4, 6 de las figuras 19, 20 la elasticidad y la deformabilidad son obtenidas con un cuerpo 13, no en espuma, pero comprendiendo un material plástico no-expandido, del tipo indicado por el código TPE (elastómero termoplástico), silicona, poliuretano elastomérico compacto (PU), o expandido ligeramente, del tipo de poliuretano microcelular, espuma EVA (acetato de vinil etilo), el cual puede ser provisto con aberturas 21 y/o por lo menos una cavidad interna 22 (figura 20).

En el módulo 4, 6 de las figuras 21 , 22, el cuerpo 13, el cual puede también ser hecho de material termoplástico en este caso también, tiene una cavidad 22 y/o ranuras 23.

Ambas, las aberturas 21 y las ranuras 23 permiten deformabilidad mayor, localizada del cuerpo 13 para obtener la elasticidad deseada y características de capacidad-transporte del módulo 4, 6.

En las figuras 33-35, el módulo 4, 6 es sustancialmente similar al de las figuras 19, 20, pero también podría ser derivado del módulo mostrado en las figuras 21 , 22. En este caso, el cuerpo 13, el cual puede ser hecho en material termoplástico, tiene por lo menos un resorte 32 ajustado en la cavidad 22 y conectado al cuerpo 13 por medio de medios de conexión 33, lo cual permite un movimiento de deformación de unión entre el cuerpo 13 y el resorte 32.

En una versión del cuerpo de módulo no mostrado aquí, el resorte 32 también puede ser completamente o parcialmente hundido en el material del mismo cuerpo.

Gracias a la presencia del resorte 32 es por lo tanto posible controlar y regular la deformabilidad del cuerpo 13 en una manera aún más efectiva.

El resorte 32 puede ser del tipo helicoidal, o de otra forma apropiada para tener una deformación en una dirección axial, por ejemplo arandelas Belleville superpuestas pueden ser usadas (no mostrado).

Los resortes pueden ser hechos de metal, por ejemplo, cable para música, o de otro material elástico no-metálico, por ejemplo, de material compuesto tal como fibras de carbón con resinas epoxi, Kevlar, etc.

Las figuras 23, 24 muestran otra versión del módulo 4, 6, sustancialmente similar al de las figuras 21 , 22 puesto que comprende el mismo cuerpo 13 y la capa de espuma 16, mientras que una capa superior 24 está presente comprendiendo una estructura de panal, hecha por ejemplo de un gel, o con otro material adecuado, por ejemplo, TPE (Elastómeros termoplásticos).

La estructura de panal de la capa superior 24 es justo un ejemplo de estructura abierta apropiada para obtener un control de la elasticidad y características de capacidad-transporte, y naturalmente otras geometrías también pueden ser usadas con base en figuras geométricas poligonales.

Las figuras 25, 26 muestran una versión adicional del módulo 4, 6, en la cual el cuerpo 13 tiene una cavidad abierta 25 (figura 25) o una cavidad cerrada 26 (figura 26).

En estas versiones también, las cavidades 35, 26 permiten una deformabilidad mayor del cuerpo 13 para obtener la estalisticidad requerida y características de capacidad-transporte del módulo 4, 6.

En este caso también, los módulos 4, 6 de las figuras 19-26 y 33-35 pueden ser hechos en forma simplificada completamente en un material único sin una parte sumital en otro material, para ser usado en las áreas periféricas del elemento de soporte, como en el caso de los módulos 3 mostrados en la figura 1.

El cuerpo de arriba 13 también puede comprender materiales compactos o expandidos de la familia de elastómero termoplástico o del tipo TPE, poliuretano o tipo PU, acetato de vinilo etilo o tipo EVA, tipo silicona y materiales similares.

Las Figuras 27-32 nuevamente muestran otras versiones de los módulos 4, 6 creando el elemento de soporte de conformidad con la presente invención.

La figura 27 muestra una sección transversal de un módulo 4, 6 comprendiendo una capa superior 15 en gel, o en cualquier otro material apropiado para soportar un usuario, y un cuerpo 13 el cual a su vez comprende una porción inferior 27 en espuma flexible y una porción superior 28 en espuma de densidad-diferente, por ejemplo, espuma viscoelástica.

La figura 28 muestra una versión simplificada de un módulo 3, 4, 6 comprendiendo el cuerpo 13 en espuma flexible, o material similar, y una capa superior 29 en espuma de densidad diferente, por ejemplo, en espuma viscoelástica.

La Figura 29 muestra otra versión simplificada de un módulo 3, 4, 6 comprendiendo el cuerpo 13 en espuma flexible, o material similar, y una capa superior 30, similar a la del módulo de las figuras 23 y 24, comprendiendo una estructura de panal, hecha por ejemplo con un gel, o con otro material adecuado, por ejemplo, en TPE (Elastómeros termoplásticos).

Las figuras 30-32 muestran aún otras versiones de un módulo 3, 4, 6 comprendiendo el cuerpo 13 en espuma flexible, una capa superior 15 que puede ser hecha en espuma de densidad-diferente, por ejemplo, en espuma viscoelástica, o con un gel, etc., y una capa intermedia posible 16 -mostrada a manera de ejemplo únicamente en la figura 31 - en espuma de densidad-diferente, por ejemplo, en espuma viscoelástica.

Dentro del cuerpo 13 también está presente otro bloque de espuma de densidad-diferente, por ejemplo, en espuma viscoelástica, contenida dentro del mismo cuerpo 13, el cual puede tener diferentes formas y tamaños, y en particular puede tener diferentes alturas de conformidad con lo que es mostrado en las figuras 30-32.

En general, los módulos 3, 4, 6 de conformidad con la presente invención pueden lograr diferentes grados de elasticidad y/o deformabilidad por medio del uso de diferentes espumas, con diferentes formas y tamaños y/o con geometrías de superficie y/o con geometrías de superficie y/o diferentes cavidades o recesos internos.

En el caso de que la parte superior de los módulos sea cubierta como es mostrado en las figuras 9 y 10, los módulos también son lavables e hipoalergénicos, en particular usando una película de elastómero termoplástico de poliuretano (código TPU).

La película de arriba, mostrada en las figuras 9-11 , puede ser sobremoldeada con la espuma de poliuretano del módulo 3, 4, 6 o puede ser cohesiva con el módulo en cualquier otra manera, por ejemplo, mediante pegado, etc.

Haciendo un módulo monolítico con geometrías particulares determinadas por el molde, los canales de aireación horizontal y/o vertical 14, 0 pueden ser obtenidos los cuales suscitan un grado alto de circulación de aire y consecuentemente un grado alto de comodidad climática, sin afectar negativamente la comodidad ergonómica lograda con modularidad área por área.

La invención es fácil de transportar y ensamblar y los elementos únicos también podrían ser reemplazados en el tiempo en el caso de que el usuario cambie la disposición de la postura.

La estructura final es determinada por la estabilidad la cual los módulos únicos logran cuando éstos son unificados dentro de una capucha de contención 17 (figuras 1 y 2), una malla de unificación también puede ser provista (no mostrada), sin impedir la defomabilidad y la flexibilidad del módulo único.

De conformidad con una versión adicional de la invención, la malla de unificación de arriba comprende superficies intermedias en las cuales los módulos son insertados, tales superficies intermedias también teniendo una función anti-fricción entre un módulo y otro. Consecuentemente, en este caso, los medios anti-fricción no son cohesivos con los módulos, y en particular, éstos no son cohesivos con las superficies laterales de los módulos.

La capucha de contención 17 está hecha con los materiales comunes usados para fabricar los colchones, por ejemplo, telas acolchadas, con relleno en fibra, o espuma, u otros materiales de relleno, telas tridimensionales, telas únicas, ambos de un tipo natural y hecha por el hombre, la espuma y el gel son hechos con poliuretano y también pueden contener derivados de procesamiento de material natural.

El gel puede tener una densidad, o peso por unidad de volumen, entre 0.4 y 1.5 g/cm3. La espuma y el gel pueden contener aditivos sólidos en gránulos o fibras, usados comúnmente en el campo de poliurentano, tales como, por ejemplo, corcho, coco, esferas de vidrio o plástico sólido o huecas, u otros derivados de procesamiento de material hecho por el hombre o natural.

La invención ha sido descrita de conformidad con las modalidades preferidas, pero variaciones equivalentes pueden ser concebidas sin salir del alcance de protección ofrecida por las siguientes reivindicaciones.

Claims (34)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 .- Un elemento de soporte modular (1), por ejemplo un colchón (2), un cojín, una superficie para sentarse de una silla, de un sillón, un asiento para vehículos y similares, teniendo una superficie de soporte para un usuario, comprendiendo una pluralidad de módulos elásticos (3, 4, 6), apropiados para ser deformados de conformidad con una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de soporte del usuario, cada módulo teniendo por lo menos una superficie lateral y una porción superior (5), en donde los módulos (3, 4, 6) están dispuestos yuxtapuestos uno con el otro con las superficies laterales sustancialmente en contacto o con las superficies laterales a tal distancia como para no evitar contacto entre un módulo y el otro durante el movimiento de deformación elástica, en donde éste comprende medios anti-fricción (1 1 , 17) dispuestos en una parte de la superficie lateral de los módulos en tal manera para evitar interferencias por fricción entre un módulo y otro, y caracterizado porque el elemento de soporte modular (1 ) está hecho de una pluralidad de módulos (3, 4, 6) con rigidez diferente de área a área sin cualquier influencia apreciable entre un módulo y otro.

2. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) tienen la forma de un prisma o un paralepípedo, para ser capaz de ser yuxtapuesto el uno con el otro sin formar sustancialmente espacios vacíos, o formando espacios vacíos tal como para no evitar contacto durante el movimiento de deformación elástica, entre las superficies laterales de un módulo y el otro.

3. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden medios anti-fricción (11) dispuestos en una parte de la superficie lateral y sobre la porción superior (5).

4. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) tienen una dimensión de altura sustancialmente la misma que la del mismo elemento de soporte.

5.- El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden medios anti-fricción (11) dispuestos sobre toda la superficie lateral y sobre la porción superior (5).

6.- El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende medios de unificación (7, 17, 18, 19) apropiados para mantener los módulos (3, 4, 6) yuxtapuestos el uno hacia el otro.

7. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el medio de unificación comprende una capucha de contención (17).

8. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque el medio de unificación (17) comprende medios anti-fricción (34, 35).

9. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque los medios anti-fricción comprenden mallas de paredes horizontales del tipo rejilla (34) o con paredes verticales del tipo casillero (35).

10. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado además porque el medio de unificación comprende placas (7), que pueden ser hechas de plástico, tela y similares.

11. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado además porque los medios de unificación (7) comprenden medios de sujeción (8, 9) apropiados para sujetar los módulos (3, 4, 6) yuxtapuestos el uno con el otro.

12. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 11 , caracterizado además porque el medio de sujeción comprende medios de clavija (8) apropiados para ajustar en medios de alojamiento respectivos (9) provistos en los módulos (3, 4, 6), u otros medios equivalentes, por ejemplo, tornillos, botones automáticos, cremalleras, Velero ®, y similares.

13.- El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 11 o 12, cuando éstas dependen de la reivindicación 7, caracterizado además porque dichos medios de sujeción (8, 9) están integrados en la capucha de contención (17).

14.- El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dichos medios de sujeción comprenden medios de clavija (8) apropiados para ajustar en medios de alojamiento respectivos (9) provistos en los módulos (3, 4, 6), u otros medios equivalentes, por ejemplo, tornillos, botones automáticos, cremalleras, Velero ®, y similares.

15.- El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden medios de geometría complementarios (18, 19) que determinan un auto-ensamblaje de los mismos módulos.

16. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichos medios de geometría complementarios comprenden protuberancias complementarias (18) y recesos (19).

17. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden material de densidad-única o densidad-múltiple, por ejemplo materiales en espuma viscoelástica y espuma flexible, o gel y espuma flexible, o espuma flexible y gel de panal, o espumas flexibles de densidad-diferente, o una combinación de todos los materiales anteriores, y también otros: gel, espuma viscoelástica, espuma flexible, y similares.

18. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dichos medios anti-fricción (11) comprenden películas, telas, telas no tejidas, revestimientos, o materiales de espuma de auto-corteza.

19. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dichos medios anti-fricción comprenden uno o más materiales seleccionados a partir del grupo de: acetato de vinilo etilo o espuma EVA, silicona, elastómero termoplástico.

20.- El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden medios para la circulación y el flujo de aire (14, 20).

21. - El elemento de soporte de conformidad con reivindicación 20, caracterizado además porque dichos medios para la circulación y el flujo de aire comprenden geometrías tridimensionales y/o canales (14, 20).

22. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 20 o 21 , caracterizado además porque dichos módulos (3, 4, 6) comprenden una parte sumital (12) y un cuerpo inferior (13) y dichos medios para la circulación y el flujo de aire comprenden una parte sumital (12) de superficie menor comparada con el cuerpo inferior (13), apropiada para crear pasadizos y canales (14) sobre la superficie en contacto con el usuario.

23. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden dos partes sumitales apropiadas para estar en contacto con el usuario, es decir, los módulos tienen una simetría de la parte superior-hacia abajo, haciendo así posible crear elementos de soporte (1) con dos superficies opuestas de uso.

24.- El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden una capa superior (15) en gel, una capa intermedia (16) en espuma viscoelástica y un cuerpo (13) en espuma flexible.

25. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden, por lo menos en la parte suminital, una película hipoalergénica y lavable protectora, en particular una película de elastómero termoplástico de poliuretano (TPU).

26. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicha película hipoalergénica y lavable protectora es sobremoldeada con la espuma de poliuretano de los módulos (3, 4, 6) o es cohesiva con el módulo en cualquier otra manera, por ejemplo, mediante pegado, etc.

27. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden por lo menos una parte en espuma de poliuretano de bloque o molde, con valores de resistencia a la compresión al 40% preferiblemente incluido entre 50.986-1019.716 kgf/m2 (0.5-10 kPa) y aún más preferiblemente incluidos entre 101.972-356.901 kgf/m2 (1.0-3.5 kPa), tales valores siendo medidos de conformidad con el estándar ISO 3386.

28. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden un cuerpo (13) teniendo cavidades abiertas o cerradas (25, 26).

29. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el cuerpo (13) comprende materiales compactos o expandidos de la familia del elastómero termoplástico o tipo TPE, poliuretano o tipo PU, acetato de vinilo etilo o tipo EVA, tipo silicona y materiales similares.

30. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 27, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) comprenden un cuerpo (13) teniendo por lo menos una cavidad interna abierta o cerrada (22), y/o aberturas (21), y/o ranuras (23).

31. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque el cuerpo (13), teniendo por lo menos una abertura interna o cavidad cerrada (22), comprende por lo menos un resorte (32).

32.- El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque dicho resorte (32) está conectado al cuerpo (13) por medio de medios de conexión (33) los cuales permiten un movimiento deformación de unión entre el cuerpo (13) y el resorte (32).

33. - El elemento de soporte de conformidad con la reivindicación 31 o 32, caracterizado además porque dicho resorte (32) está completamente o parcialmente hundido en el material del cuerpo (13).

34. - El elemento de soporte de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los módulos (3, 4, 6) tienen una altura sustancialmente igual al 100% del espesor del mismo elemento de soporte (1).