MX2011009060A

MX2011009060A - Laminados no tejidos in situ, de capas multiples, y metodo de producir los mismos.

Info

Publication number: MX2011009060A
Application number: MX2011009060A
Authority: MX
Inventors: Alistair Duncan Westwood
Original assignee: Exxonmobil Chem Patents Inc
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2011-11-18
Also published as: CN102333644A; JP2012519242A; US9168720B2; TWI430888B; JP2015004158A; ES2546088T3; EP2401147A1; TW201031526A; KR20110128887A; US8748693B2; WO2010098793A1; US20100222761A1; AR073873A1; JP5650138B2; EP2401144A1; US20140255672A1; KR101348060B1; TWI433776B; ES2546088T4; WO2010098792A1

Abstract

Descrito en la presente es un laminado hilado fundido que comprende dos o mas capas de telas hiladas fundidas, en donde las capas que están adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para definir una región interfacial de fibras mixtas entre las capas. También descrito en la presente está un método para hacer un laminado in situ hilado fundido comprendiendo hilar fundidas simultáneamente dos o más fusiones de polímero adyacentes entre sí para formar telas adyacentes, en donde capas que están adyacentes entre sí son enredadas in situ entre si para formar una región interfacial de fibras mixtas entre las capas. También descrito en la presente es un aparato de hilado fundido comprendiendo uno o mas troqueles, cada troquel comprendiendo dos o más zonas de hilado fundido, en donde cada zona comprende una pluralidad de boquillas que se conectan de manera fluida con la zona correspondiente, y en donde cada zona está conectada de manera fluida con un extrusor de fusión.

Description

LAMINADOS NO TEJIDOS IN SITU. DE CAPAS MÚLTIPLES, Y MÉTODO DE PRODUCIR LOS MISMOS Campo de la Invención La presente divulgación se refiere a laminados de telas no tejidas y, en particular, a un método de formar laminados de telas no tejidas que pueden incluir al menos una capa elástica basada en poliolefina, donde la formación de cada capa ocurre simultáneamente a partir de un solo troquel tal que las capas estén enlazadas mediante enredo a través de una región interfacial .

Antecedentes de la Invención El mercado de artículos higiénicos desechables desea una tela no tejida, respirable, altamente elástica, con las cualidades estéticas necesarias, y de preferencia telas que no requieren forma de activación mecánica, todo mientras siendo efectivo en costos. Productos existentes tienden a ser estructu-ras compuestas en capas comprendidas de una película elástica (típicamente un co-polímero en bloques estirénico ("SBC")) que tiene capas de piel co-extrudidas o de otra manera laminadas sobre la película para prevenir bloqueo. Las capas de piel usadas son típicamente telas no tejidas, inelásticas, para proporcionar la estética correcta (una textura similar a cojín, esponjosa, suave) . En ciertas construcciones una capa de pegamento de fusión en caliente se usa para enlazar la tela no tejida a cualquier lado de la película elástica, y en otras construcciones una capa de película inelástica se usa para crear una zona muerta para propósitos de unión. Una vez que estas estructuras compuestas se forman típicamente son no elásticas debido a la influencia restrictiva de los componentes inelásticos tal como las capas de piel, pegamento, y capas que se miran no tejidas.

Para remover la influencia restrictiva, estos compuestos requieren un paso de estiramiento o activación mecánica para estirar o romper los componentes no elásticos, remover la restricción y crear un compuesto elástico controlado por la película elástica. También, los productos requieren que la película sea aperturada para hacer a estas estructuras en capas respirables. Este proceso involucra la punción/rasgado controlado de la película con la preocupaciones asociadas para falla de película y tasas de desperdicio incrementadas.

Recientemente, compuestos de película han llegado en el mercado que no requieren activación mecánica. Estos productos aun comprenden una película SBC con una o mas capas que se miran enlazadas por giro altamente extensibles unidas a cualquier lado de la película usando líneas delgadas de pegamento fundido caliente. Debido a que la película no tiene una piel co-extrudi-da, las regiones entre las áreas pegadas son están restringidas y por lo tanto son elásticas pues la tela no tejida es extensible y no restrictiva. Sin embargo, estos productos no son respira- bles, requieren adhesivos y como todos los productos compuestos de película son costosos para producir.

Una solución al problema anterior es modificar líneas de hilado fundido comercialmente disponibles para producir in situ una tela laminada multi-capas a partir de un solo troquel. Por ejemplo, la modificación del troquel de hilado fundido podría permitir para la formación de una tela laminada in situ ABA de tres capas teniendo capas "A" extensibles, de alto contenido de aire hechas a partir de polímeros con una mano deseable que se unen a la capa "B" comprendida de elastómeros a base de propileno altamente elásticos. Dado que se producen lado por lado de manera simultánea, las capas de tela se unirían entre si a través de enredado fibra-fibra a través de una capa interfacial entre las dos capas de tela. Esto resultaría en una tela que es altamente elástica, respirable y tiene las cualidades estéticas deseadas.

Algunas divulgaciones relacionadas incluyen EP 1 712 351 A, US 4,380,570, US 5,476,616, US 5,804,286, US 5,921,973, US 6,080,818, US 6,342,565, US 6,417,121, US 6,444,774, US 6,506,698, US 7,026,404, US 7,101,622, US 2003/0125696, US 2005/0106978, US 2006/0172647, US 6,342,565, US 2005/0106978, US 2005/0130544, US 2006/0172647, US 2008/0182116, US 2008/0182940, US 2008/0182468, US 11/655,399, y R. Zhao, "Melt Blowing Polyoxymethylene Copolymer" en I T ' L NONWOVENS J. , 19-24 (Summer 2005) .

Descrito en la presente es un laminado hilado fundido comprendiendo dos o mas capas de telas hiladas fundidas, en donde las capas que están adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para definir una región interfacial de fibras mixtas entre las capas. Tal un material es referido en la presente como un "laminado in situ" o "ISL" . En una forma de realización, las telas son telas insufladas fundidas.

También descrito en la presente es un método para hacer un laminado in situ hilado fundido comprendiendo hilar fundidas simultáneamente dos o mas fusiones de polímero adyacentes entre sí para formar telas adyacentes, en donde capas que están adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para formar una región interfacial de telas mixtas entre las capas.

También descrito en la presente es un aparato de hilado fundido comprendiendo uno o mas troqueles, cada troquel comprendiendo dos o mas zonas de hilado fundido, en donde cada zona comprende una pluralidad de boquillas que se conectan de manera fluida con la zona correspondiente, y en donde cada zona se conecta de manera fluida con un extrusor de fusión. Cada extrusor puede contener cualquier número de elastómeros, termoplásticos , o mezclas físicas de los mismos para extrudir fundidos hacia su zona de hilado fundido correspondiente.

Los varios elementos descriptivos y rangos numéricos divulgados en la presente pueden combinarse con otros elementos descriptivos y rangos numéricos para describir formas de realización preferidas de los laminados in situ y compuestos de los mismos; además, cualquier límite numérico superior de un elemento puede combinarse con cualquier límite numérico inferior del mismo elemento para describir las formas de realización preferidas. En este respecto, la frase "dentro del rango de X a Y" tiene la intención de incluir dentro de ese rango los valores "X" y "Y" .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en sección transversal de un troquel de arreglo de hilado fundido teniendo boquillas de hilera todas conectadas de manera fluida a una sola zona.

La figura 2 es una vista en sección transversal de una forma de realización de un troquel de arreglo de hilado fundido comprendiendo tres zonas de hilado fundido adecuadas para hacer un laminado in situ de tres capas con los mismos o diferentes materiales .

Descripción Detallada Definiciones Como se usa en la presente, una "tela no tejida" (o "tela") es una estructura textil (v.gr., una hoja, trama, o lámina) de fibras orientadas direccionalmente o aleatoriamente, sin que una hilaza sea hecha primero o involucrando un proceso de trenzado o tejido. Las telas descritas en la presente comprenden una red de fibras o filamentos continuos que pueden reforzarse por procesos de entrelazado mecánicos, químicos, o térmicos.

Ejemplos de telas no tejidas incluyen telas hiladas fundidas (hechas por procesos de hilado fundido) , telas cardadas, telas depositadas en seco (v.gr. , telas cardadas o telas depositadas con aire) y telas depositadas en húmedo. Cualquiera de estos tipos de telas pueden enredarse físicamente por medios conocidos en la materia y frecuentemente se denominan telas "atadas por hilado" .

Como se usa en la presente, una "tela hilada fundida" se refiere a una tela hecha por un método en donde una trama de fibras se forma a partir de una fusión o solución polimérica que se extrude a través de agujeros pequeños o boquillas de hilera a partir de uno o mas troqueles para formar filamentos delgados que son entonces atenuados por medios apropiados tales como aire de alta presión y depositados en una malla, tambor u otro dispositi-vo adecuado en movimiento. Procesos de "hilado fundido" incluyen, pero no se limitan a, enlazado para hilado, hilado en solución, co-formación, o insuflado fundido. Telas hiladas fundidas típicamente tienen un diámetro promedio de menos de 250 o 150 o 60 o 40 µp?. Ejemplos no limitativos de polímeros adecuados usados para hacer telas hiladas fundidas son polipropileno (v.gr. , homo-polímeros, co-polímeros , co-polímeros de impacto), poliéster (v.gr., PET) , poliamida, poliuretano (v.gr., Lycra) , polietileno (v.gr., LDPE, LLDPE, HDPE, plastómeros) , policarbonato, y mezclas físicas de los mismos.

Como se usa en la presente, "enlazado por hilado" se refiere al método de hilado fundido para formar una tela en la cual una fusión o solución polimérica es extrudida a través de hileras para formar filamentos los cuales se enfrían y se atenúan por medios adecuados tales como por carga electrostática o aire a alta velocidad, los filamentos atenuados ("fibras") son entonces depositados sobre una malla en movimiento para formar la tela. Las fibras depositadas opcionalmente pueden pasarse a través de calandras calientes o algunos otros medios adecuados para enlazar a las fibras juntas. En ciertas formas de realización, el aire de atenuación en procesos de enlazado por hilado está a menos de alrededor de 50 °C. Fibras resultantes de un proceso de enlazado por hilado típicamente tienen algún grado de orientación molecular uniaxial impartido sobre ellas.

Como se usa en la presente, "insuflado fundido" se refiere a un método de hilado fundido para formar una tela en la cual una fusión o solución polimérica es extrudida a través de hileras para formar filamentos los cuales son atenuados por medios adecuados tales como por carga electrostática o aire a alta velocidad, tales filamentos atenuados ("fibras") son entonces depositados en una malla en movimiento para formar la tela. En ciertas formas de realización puede haber o no una fuente de aire de extinción en movimiento. En ciertas formas de realización, el aire de atenuación en procesos insuflados fundidos está a mas de alrededor de 50 °C.

Las propias fibras pueden ser referidas como siendo "enlazadas por hilado" o "insufladas fundidas" . Fibras enlazadas por hilado e insufladas fundidas pueden tener cualquier diámetro promedio deseable, y en ciertas formas de realización están dentro del rango de 0.1 o 1 o 4 o 15 o 20 o 40 o 50 o 150 o 250 m, o expresado de otra manera, un denier (g/9,000 m) de menos de 5.0 o 3.0 o 2.0 o 1.9 o 1.8 o 1.6 o 1.4 o 1.2 o 1.0.

Como se usa en la presente, el término "co-formación" se refiere a otro proceso de hilado fundido en el cual por lo menos un troquel de hilado fundido se arregla cerca de un conducto a través del cual otros materiales se añaden a la tela mientras se está formando. Tales otros materiales pueden ser pulpa, partículas super-absorbentes , fibras de celulosa o materia prima, por ejemplo. Procesos de co-formación se muestran en las patentes US 4,818,464 y 4,100,324, incorporadas en la presente por referencia. Para propósitos de esta divulgación, el proceso de co-formación se considera una forma de realización particular de procesos de hilado fundido.

Como se usa en la presente, una "fibra" es una estructura cuya longitud es mucho mayor que su diámetro o anchura; el diámetro promedio está en el orden de 0.1 a 350 µ??, y comprende materiales naturales y/o sintéticos. Fibras pueden ser de "mono-componentes" o "bi -componentes" . Fibras de bi-componentes comprenden dos o mas polímeros de diferentes propiedades químicas y/o físicas extrudidos a partir de extruso-res separados pero a través de la misma hilera con ambos polímeros dentro del mismo filamento, resultando en fibras teniendo distintos dominios comprendidos de cada polímero diferente. La configuración de tal una fibra de bi-componentes puede ser, por ejemplo, arreglo de funda/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser lado por lado como en la patente US 5,108,820, incorporada en la presente por referencia, segmentada o de "torta" en donde los diferentes dominios de los polímeros están en segmentos alternantes en la forma de "rebanadas de torta", o "islas en el mar" tal como en la patente US 7,413,803, incorporada en la presente por referencia. Fibras pueden también ser de "mono-constituyente" o "bi-constituyentes" , significando que se hacen de un solo polímero o de una mezcla física de dos o mas polímeros.

Como se usa en la presente, un "laminado in situ" (o "ISL") se refiere a una estructura que comprende por lo menos dos capas de tela que se hacen en el proceso de hilado fundido in situ descrito mas adelante en la presente. Un "compuesto" se refiere a una estructura que comprende por lo menos un ISL y por lo menos una otra capa de material tal como una película, otra tela, u otro ISL hecha a partir de cualquier material adecuado.

Los compuestos pueden hacerse, por ejemplo, mediante depositar secuencialmente sobre una banda de formación en movimiento primero una capa de tela hilada fundida, luego depositar otra capa de tela hilada fundida o añadir una tela cardada o deposita-da en seco encima de la primera capa de tela hilada fundida, luego añadir una capa de tela hilada fundida encima de esas capas, seguido por algún enlazado de los varios materiales de capas, tal como por enlazado de punto térmico o la tendencia inherente de las capas a adherirse entre sí, hidro-enredado, etc. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse de manera individual, recolectarse en rollos, y combinarse en un paso o pasos de enlazado separados. Los ISLs y compuestos pueden tener varios números de capas en muchas configuraciones diferentes y pueden incluir otros materiales como películas, adhesivos-, materiales textiles, materiales absorbentes (v.gr., pulpa, papel, SAP, etc.), materiales de co-formación, materiales de insuflado fundido y enlazado por hilado, o materiales depositados con aire, etc .

Como se usa en la presente, materiales y/o telas referidas como siendo "elásticas" o "elastoméricas" son aquellas que, ante aplicación de una fuerza de polarización, pueden estirarse a una longitud alargada de por lo menos 100% de su longitud original, relajada, sin ruptura o rompimiento, pero ante liberación de la fuerza de polarización el material muestra por lo menos 40% de recuperación de su elongación. Materiales elastoméricos son descritos adicionalmente en la presente. Un material, tal como una tela, es "extensible" si ante aplicación de una fuerza de polarización el material puede estirarse a una longitud alargada de por lo menos 100% de su longitud relajada, original, sin ruptura o rompimiento, pero ante liberación de la fuerza de polarización el material muestra menos de 40% de recuperación de su elongación. Telas extensibles frecuentemente acompañan a capas de tela o película de artículos comunes (v.gr., pañales, etc.) y se forman a partir de un material que es extensible (v.gr., poliuretanos , co-polímeros estirénicos en bloques, etileno acetato de vinilo, ciertos co-polímeros de polipropileno, polietilenos , y mezclas físicas de los mismos) , o se forman mediante distorsionar o torcer mecánicamente una tela (natural o sintética) .

Como se usa en la presente, una "película" es una sección no soportada plana de un material plástico y/o elastomé-rico cuyo grosor es muy estrecho en relación a su anchura y longitud y tiene una morfología macroscópica continua o casi continua a través de su estructura para permitir el paso de aire a tasas limitadas por difusión o menores. Los ISLs descritos en la presente pueden incluir una o mas capas de película y pueden comprender cualquier material como se describe en la presente para las telas. En ciertas formas de realización, películas están ausentes de los ISLs descritos en la presente. Películas descritas en la presente pueden contener aditivos que, ante tratamiento, promueven perforaciones y permiten el paso de aire y/o fluidos a través de la película. Aditivos tales como arcillas, carbonato de calcio, etc., son bien conocidos en la materia y se describen de manera particular en la patente us 6,632,212, incorporada en la presente por referencia.

Descripción del ISL Provisto en esta divulgación es un ISL hilado fundido comprendiendo dos o mas capas de telas hiladas fundidas, en donde las capas que están adyacentes son enredadas in situ entre sí tal que una zona interfacial finita se cree. Por "enredadas in situ" lo que se entiende es que las telas o capas adyacentes se vinculan entre sí por lo menos a lo largo de un borde las capas de tela adyacentes como mediante envolverse entre sí y/o pasar por lo menos una vez a través de una fibra a partir de una capa adyacente. De preferencia en los ISLs, las varias capas de la estructura en capas no se han sometido a procesos de aero- o hidro-enredado como se conocen en la materia, ni son usados adhesivos para unir las capas. Los ISLs descritos en la presente comprenden capas de telas hiladas fundidas donde las fibras individuales a partir de capas adyacentes se enredan o entrelazan entre sí, tal arreglo resultando a partir del enredado de los filamentos en formación que son hilados fundidos a partir del aparato de hilado fundido. Esto se logra en ciertas formas de realización mediante hilar fundidas dos o mas capas simultáneamente o casi simultáneamente y adyacentes entre sí a partir de un solo troquel .

Las capas de tela que componen los ISLs hilados fundidos pueden ser las mismas o diferentes, significando que pueden tener las mismas o diferentes características químicas y/o físicas. En ciertas formas de realización, las varias capas se caracterizan en que (a) el peso base de las telas no es el mismo, (b) el diámetro promedio de las fibras componiendo a las telas no es el mismo, (c) la composición de las telas no es la misma, (d) la densidad numérica de telas por unidad de área en telas adyacentes no es la misma, (e) la figura de sección transversal de las fibras no es la misma, (f) la estructura de fibra individual no es la misma (bi-componentes contra mono-componente) , o (g) cualquier combinación de una o mas de estas diferencias .

Las capas que componen los ISLs hilados fundidos también pueden caracterizarse por ser enredadas a un grado que previene que las capas sean fácilmente separadas al jalar. En ciertas formas de realización, las capas adyacentes tienen una Resistencia al Desprendimiento de mas de 10 o 20 o 30 o 40 o 50 gramos, o en otras formas de realización dentro del rango de 1 o 2 o 5 o 10 o 50 o 60 u 80 o 100 o 120 o 150 o 200 gramos. La Resistencia al Desprendimiento referida en la presente se determinó esencialmente de acuerdo con ASTM D2724.13. El procedimiento tiene la intención de determinar la resistencia de dirección z (resistencia de enlace) de telas laminadas. La eficiencia de enlazar entre capas de componentes de una tela se determinó mediante medir la fuerza requerida para deslaminar la tela. La deslaminación se define como la separación de las hojas de una tela laminada debido a una falla en el mecanismo de enlazado. La resistencia al desprendimiento es la fuerza de tensión requerida para separar las capas de componente de un textil bajo condiciones específicas. En este procedimiento, las hojas de un espécimen de seis pulgadas (15.24 cm) por dos pulgadas (5.08 cm) (seis pulgadas en la dirección de máquina) se separaron manualmente por una distancia de alrededor de dos pulgadas a lo largo de la longitud del espécimen. Una capa entonces se sujetó en cada quijada de una máquina de pruebas de tensión con una longitud de calibre de una pulgada (2.54 cm) y la fuerza máxima (es decir, carga pico) necesaria para separar por completo las capas componentes de la tela se determinó.

En ciertas formas de realización, por lo menos una capa del ISL es elástica. La capa de tela elástica del ISL puede hacerse a partir de cualquier material que se puede extrudir en un aparato de hilado fundido y es elástico. En una forma de realización, la tela elástica comprende un elastómero seleccionado a partir del grupo que consiste en un elastómero de propileno-oí-olefina, co-polímeros aleatorios y en bloques de propileno-a-olefina (v.gr. , elastómeros Infuse), hule natural ( "NR" ) , poli-isopreno sintético ("IR"), hule butílico (co-polímero de isobutileno e isopreno, "IIR") , hules butílicos halogenados (hule cloro-butílico : "CIIR" hule bromo-butílico : "BIIR"), polibuta-dieno ( "BR" ) , hule de estireno-butadieno ( "SBR" ) , hule de nitrilo, hules de nitrilo hidrogenados, hule de cloropreno ("CR"), policloropreno, neopreno, hule de etileno-propileno ( "EPM" ) , hule de etileno-propileno-dieno ( "EPDM" ) , hule de epiclorohidrina ("ECO"), hule poliacrílico (v.gr, "ACM" , "ABR" ) , hule de silicona, hule de fluorosilicona, fluoroelastómeros , perfluoroelastómeros, amidas de bloques de poliéter ("PEBA"), polietileno clorosulfonado ("CSM"), etileno-acetato de vinilo ("EVA"), elastómeros termoplásticos ("TPE"), vulcanizados termoplásticos ( "TPV" ) , poliuretano termoplástico ("TPU"), olefinas termoplásticas ("TPO") (aleatorias y en bloques) , hule de polisulfuro, o mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos elastómeros. El ISL puede también comprender un material compuesto hecho de una mezcla de dos o mas fibras diferentes o una mezcla de fibras y partículas. Tales mezclas pueden hacerse mediante añadir fibras y/o partículas a la corriente de gas en la cual fibras hiladas fundidas se llevan tal que un co-entremezcla-do enredado de filamentos y fibras hiladas fundidas y otros materiales, por ejemplo, pulpa de madera, fibras y partículas de materia prima tales como, por ejemplo, partículas de hidrocoloi-des (hidrogel) comúnmente referidos como materiales super-absorbentes, ocurre previo a colección de las fibras hiladas fundidas sobre un dispositivo de colección para formar una trama coherente de fibras insufladas fundidas dispersas aleatoriamente y otros materiales como se divulga en la patente US 4,100,324, la cual se incorpora en la presente por referencia. Si la trama no tejida es una trama no tejida de fibras, las fibras pueden unirse por el enlazado inter- fibras para formar una estructura de trama coherente. El enlazado inter-fibras puede producirse por enlazado térmico en un proceso de enlazado por hilado, o enredado entre fibras insufladas fundidas individuales. El enredado de fibras es inherente en el proceso de hilado fundido pero puede generarse o incrementarse por procesos tales como, por ejemplo, enredado hidráulico o perforación con agujas. Alternativamente y/o adicionalmente un agente de enlace puede usarse para incrementar el enlazado deseado. En ciertas formas de realización deseadas, ninguno de estos métodos se usan para incrementar el enredado .

En una forma de realización preferida, la capa elástica comprende de 10 o 20 o 30 o 40 o 50 o 70 u 80 o 90 o 95 o 100% por peso de la tela, de un elastómero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 80 o 60 o 40 o 24 o 20 dg/min. En una forma de realización particular, la capa elástica consiste esencialmente del elastómero de propileno-a-olefina .

Elastómero de propileno-a-olefina Como se usa en la presente, un "elastómero de propileno-a-olefina" se refiere a un co-polímero aleatoria que es elastomérico, tiene cristalinidad moderada y posee unidades derivadas de propileno y una o mas unidades derivadas a partir de etileno, a-olefinas mayores y/u opcionalmente unidades derivadas de dieno. El contenido de co-monómero global del co-polímero es de 5 a 35% por peso en una forma de realización. En algunas formas de realización, donde mas de un co-monómero está presente, la cantidad de un co-monómero particular puede ser menor que 5% por peso, pero el contenido de co-monómero combinado es mayor que 5% por peso. Los elastómeros de propileno-a-olefina Los elastóme-ros de propileno-a-olefina pueden describirse por cualquier número de parámetros diferentes, y esos parámetros pueden comprender un rango numérico compuesto de cualquier límite superior deseable con cualquier límite inferior deseable como se describen en la presente.

En ciertas formas de realización, el elastomero de propileno-a-olefina comprende etileno o unidades derivadas de a-olefina C4-C10 (o "unidades derivadas de co-monómero") dentro del rango de 5 o 7 o 9 a 13 o 16 o 18% por peso del elastomero. El elastomero de propileno-a-olefina puede comprender también dos unidades derivadas de co-monómero diferentes. También, estos co-polímeros y ter-polímeros pueden comprender unidades derivadas de dieno como se describen mas adelante. En una forma de realización particular, el elastomero de propileno-a-olefina comprende unidades derivadas de propileno y unidades de co-monómero seleccionadas a partir de etileno, 1-hexeno, y 1-octeno. Y en una forma de realización mas particular, el co-monómero es etileno, y por ende el elastomero de propileno-a-olefina es un co-polímero de propileno-etileno. Cuando dienos están presentes, el elastomero de propileno-a-olefina comprende menos de 5 o 3% por peso, por el peso del elastomero, de unidades derivadas de dieno, o dentro del rango de 0.1 o 0.5 o 1 o 5% por peso en otras formas de realización. Dienos adecuados incluyen por ejemplo: 1,4-hexadie-no, 1 , 6-octadieno, 5-metil-l , 4-hexadieno, 3 , 7-dimetil-l, 6- octadieno, diciclopentadieno ("DCDP"), etilideno norborneo ("ENB"), norbornadieno, 5-vinil-2-norborneno ("VNB"), y combinaciones de los mismos.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una tacticidad de triadas de tres unidades de propileno, según se miden por RMN 13C, de 75% o mayor, 80% o mayor, 82% o mayor, 85% o mayor, o 90% o mayor. En una forma de realización, la tacticidad de triadas está dentro del rango de 50 a 99%, y de 60 a 99% en aun otra forma de realización, y de 60 a 97% en aun otra forma de realización. La tacticidad de triadas se determina como sigue: el índice de tacticidad, expresado en la presente como "m/r", se determina por resonancia magnética nuclear ("RMN") 13C. El índice de tacticidad m/r se calcula como se define por H. N. Cheng en 17 MACROMOLECU-LES 1950 (1984), incorporada en la presente por referencia. La designación "m" o "r" describe la estéreo-química de pares de grupos propileno contiguos, "m" refiriéndose a meso y "r" como racémico. Una relación m/r de 1.0 generalmente describe un polímero sindiotáctico, y una relación m/r de 2.0 un material atáctico. Un material isotáctico teóricamente puede tener una relación acercándose a infinito, y muchos polímeros atácticos de sub-producto tienen suficiente contenido isotáctico para resultar en relaciones de mas de 50. Formas de realización del elastómero de propileno-a-olefina tienen un índice de tacticidad m/r variando de un límite inferior de 4 o 6 a un límite superior de 8 o 10 o 12.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un calor de fusión ("Hf") , determinado de acuerdo con el procedimiento de Calorimetría de Exploración Diferencial ("DSC") descrito en la presente dentro del rango de 0.5 o 1 o 5 J/g, a 35 o 40 o 50 o 65 o 75 u 80 J/g. En ciertas formas de realización, el valor Hf es menor que 80 o 75 o 60 o 50 o 40 J/g. En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una cristalinidad porcentual dentro del rango de 0.5 a 40%, y de 1 a 30% en otra forma de realización, y de 5 a 25% en aun otra forma de realización, en donde la "cristalinidad porcentual" se determina de acuerdo con el procedimiento DSC descrito en la presente. La energía térmica para el mayor orden de polipropileno se estima en 189 J/g (es decir, cristalinidad al 100% es igual a 189 J/g) . En otra forma de realización, el elastómero de propileno-a-olefina tiene una cristalinidad de menos de 40%, y dentro del rango de 0.25 a 25% en otra forma de realización, y de 0.5 a 22% en aun otra forma de realización, y de 0.5 a 20% en aun otra forma de realización.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una sola transición de fusión pico según se determina por DSC; en ciertas formas de realización el elastómero de propileno-a-olefina tiene una transición de fusión pico primaria en de menos de 90°C, con una transición de fin de fusión amplia en mas de alrededor de 110 °C. El "punto de fusión" ("Tm") pico se define como la temperatura de la mayor absorción de calor dentro del rango de fusión de la muestra. Sin embargo, el elastómero de propileno- -olefina puede mostrar picos de fusión secundarios adyacentes al pico principal, y/o la transición de fin de fusión, pero para propósitos presentes, tales picos de fusión secundarios se consideran juntos como un solo pico de fusión, con el mayor de estos picos siendo considerado el Tm del elastómero de propileno-a-olefina . Los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un Tra pico de menos de 105 o 100 o 90 u 80 o 70 °C en ciertas formas de realización; y dentro del rango de 10 o 15 o 20 o 25 a 65 o 75 u 80 o 95 o 105°C en otras formas de realización.

El procedimiento para determinaciones de DSC es como sigue. Alrededor de 0.5 gramos de polímero se pesó y se prensó a un grosor de 15-20 milipulgadas (alrededor de 381-508 mieras) a alrededor de 140-150°C, usando un "molde de DSC" y hoja de respaldo de Mylar. Se permitió enfriar a la almohadilla prensada a temperatura ambiente mediante colgar en aire (la hoja de respaldo de Mylar no se removió) . La almohadilla prensada se templó a temperatura ambiente (alrededor de 23-25°C) por alrededor de 8 días. Al final de este periodo, un disco de alrededor de 15-20 mg se removió a partir de la almohadilla prensada usando un troquel de perforación y se colocó en una placa de muestra de aluminio de 10 microlitros. La muestra se colocó en un calorímetro de exploración diferencial (Sistema de Análisis Térmico Perkin Elmer Pyris 1) y se enfrió a alrededor de -100°C. La muestra se calentó a alrededor de 10°C/min para lograr una temperatura final de alrededor de 165 °C. La salida térmica, registrada como el área bajo el pico de fusión de la muestra, es una medida del calor de fusión y puede expresarse en Joules por gramo (J/h) de polímero y se calculó automáticamente por el Sistema Perkin Elmer. Bajo estas condiciones, el perfil de fusión muestra dos máximas, la máxima a la mayor temperatura se tomó como el punto de fusión dentro del rango de fusión de la muestra con relación a una medición de línea de base para la capacidad de calor en incremento del polímero como una fusión de la temperatura .

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una densidad dentro del rango de 0.840 a 0.920 g/cm3, y de 0.845 a 0.900 g/cm3 en otra forma de realización, y de 0.850 a 0.890 g/cm3 en aun otra forma de realización, los valores medidos a temperatura ambiente por el método de prueba ASTM D-1505.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una tasa de flujo de fusión ( "MFR" , ASTM D1238, 2.16 kg, 230°C), de menos de 80 o 70 o 50 o 40 o 30 o 24 o 20 dg/min, y dentro del rango de 0.1 o l o 4 o 6 a l2 o l6 o 20 o 40 o 50 u 80 dg/min en otras formas de realización.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una dureza Shore A (ASTM D2240) dentro del rango de 20 o 40 a 80 o 90 Shore A. En aun otra forma de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina poseen una Elongación Final (ASTM D 412) de mas de 500%, o 1,000% o 2,000% y dentro del rango de 500% a 800 o 1,200 o 1,800 o 2,000 o 3,000% en otras formas de realización.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un valor de peso molecular promedio por peso ("Mw") dentro del rango de 50,000 a 1,000,000 g/mol, y de 60,000 a 600,000 en otra forma de realización, y de 70,000 a 400,000 en aun otra forma de realización. Los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un valor de peso molecular promedio numérico ( "Mn" ) dentro del rango de 10,000 a 500,000 g/mol en ciertas formas de realización, y de 20,000 a 300,000 en aun otra forma de realización, y de 30,000 a 200,000 en aun otra forma de realización. Los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un valor de peso molecular promedio z ("Mz") dentro del rango de 80,000 a 6,000,000 g/mol en ciertas formas de realización, y de 100,000 a 700,000 en otra forma de realización, y de 120,000 a 500,000 en aun otra forma de realización.

En ciertas formas de realización, un peso molecular deseable (y por ende, una MFR deseable) se logra mediante vis-romper al elastómero de propileno-a-olefina . El "elastómero de propileno-a-olefina vis-roto" (también conocido en la materia como "reología controlada") es el co-polímero que ha sido tratado con un agente de vis-rompimiento tal que el agente descomponga las cadenas de polímero. Ejemplos no limitativos de agentes de vis-rompimiento incluyen perióxidos, ésteres de hidroxilamina, y otros agentes oxidantes y generadores de radicales libres. Dicho de otra manera, el elastomero vis-roto puede ser el producto de reacción de un agente de vis-rompimiento y el elastomero. En particular, un elastomero de propileno-a-olefina vis-roto es uno que ha sido tratado con un agente de vis-rompimiento tal que su MRF se incremente, en una forma de realización por lo menos 10%, y por lo menos 20% en otra forma de realización con relación al valor de MFR previo a tratamiento. En ciertas formas de realización, el proceso para hacer las fibras y telas excluye cualquier agente de vis-rompimiento del extrusor y otras partes del aparato. El elastomero de propileno-a-olefina en este caso es llamado un elastomero de "grado reactor" . Por "excluye" o "excluido", lo que se entiende es que agentes de vis-rompimiento tales como peróxidos, ésteres de hidroxilamina, y otros agentes oxidantes y generadores de radicales libres no se añaden al extrusor o cualquier otro componente del aparato formador de fibra corriente abajo del extrusor. Por ende, en esta forma de realización, el elastomero siendo insuflado hacia una fibra y tela es el elastomero teniendo la MFR deseada según se introduce dentro del extrusor alimentando al aparato formador de fibra.

En ciertas formas de realización, la distribución de pesos moleculares ("M D") de los elastómeros de propileno-a-olefina está dentro del rango de 1.5 o 1.8 o 2.0 a 3.0 o 3.5 o 4.0 o 5.0. Técnicas para determinar el peso molecular (Mn, Mz y Mw) y MWD son como siguen, y como en Verstate et al., en 21 MACRO OLECULES 3360 (1988), incorporada en la presente por referencia. Condiciones descritas en la presente gobiernan sobre condiciones de prueba publicadas. Peso molecular y MWD se miden usando un cromatografo de permeacion de gel Waters 150 equipado con un fotómetro de chisporroteo de luz en línea Chromatix KMX-6. El sistema se usó a 135°C con 1 , 2 , 4 -triclorobenceno como la fase móvil. Columnas de gel de polistireno Showdex (Showa-Denko America, Inc.) 802, 803, 804, y 805 se usan. Esta técnica se discute en LIQUID CHROMATOGRAPHY OF POLYMERS AND RELATED MATERIALS III 207 (J. Cazes, ed., Marcel Dekker, 1981), incorporada en la presente por referencia. Ninguna corrección para esparcimiento de columna se empleó; sin embargo, datos sobre estándares generalmente aceptados, por ejemplo, National Bureau of Standards, polietileno (SRM 1484) y poli-isoprenos hidrogenados producidos anionicamente (un co-polímero de etileno-propileno alternante) demuestran que tales correcciones sobre Mw/Mn o Mz/Mw son menores que 0.05 unidades. Mw/Mn se calculó a partir de una relación de tiempo de elución-peso molecular mientras que Mz/Mw se evaluó usando el fotómetro de chisporroteo de luz. Los análisis numéricos pueden llevarse a cabo usando el software de computador comercialmente disponible GPC2 , M0LWT2 disponible de LDC/Milton Roy-Riviera Beach, Fia.

Los elastómeros de propileno-a-olefina descritos en la presente pueden producirse usando cualquier catalizador y/o proceso conocido por producir polipropilenos. En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina pueden incluir co-pol£meros preparados de acuerdo con los procedimientos en WO 02/36651, US 6,992,158, y/o WO 00/01745. Métodos preferidos para producir los elastómeros de propileno-a-olefina se encuentran en US 2004/0236042 y US 6,881,800. Elastómeros de propileno-a-olefina preferidos están disponibles comercialmente bajo los nombres comerciales Vistamaxx (ExxonMobil Chemical Company, TX, EE. UU.) y Versify (The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, EE. UU.), ciertos grados de Tafmer XM o Notio (Mitsui Company, Japón) y ciertos grados de Softel (Basell Polyolefns de los Países Bajos) .

Aunque el componente de "elastómero de propileno-a-olefina" de las composiciones de fibra y tela en ocasiones se discute como un solo polímero, también contempladas por el término son mezclas físicas de dos o mas elastómeros de propileno-a-olefina diferentes teniendo propiedades dentro de los rangos descritos en la presente.

Proceso de Hilado Fundido La formación de los ISLs hilados fundidos requiere la manufactura de fibras por extrusión seguidas por hilado a través de un aparato de hilado fundido que incluye por lo menos un troquel capaz de manejar las temperaturas y presiones de fusión apropiadas para hilar fibras de denier fino. En particular, el aparato tiene por lo menos un troquel comprendiendo múltiples boquillas, cada una conectada de manera fluida con su propio extrusor para permitir que diferentes materiales sean hilados fundidos a través de las boquillas. La boquilla define un orificio estrecho a través del cual el polímero fundido es hilado fundido hacia un filamento. Cada troquel puede tener cualquier número de boquillas, la densidad de boquilla variando de 20 o 40 o 50 boquillas/pulgada (2.54 cm) a 120 o 150 o 200 o 300 o 350 boquillas/pulgada. El proceso de extrusión es típicamente acompañado por tiro mecánico o aerodinámico de las fibras. Los ISLs descritos en la presente pueden fabricarse por cualquier técnica conocida en la materia capaz de hilar fundido polímeros extrudibles. En una forma de realización, los ISLs hilados fundidos son hilados fundidos a partir de un aparato que puede operar a una presión de fusión de mas de 200 psi (1.38 MPa) o 500 psi (3.45 MPa) y una temperatura de fusión dentro del rango de 50 y 350°C.

En ciertas formas de realización, el proceso para hacer los ISLs y telas excluye cualquier agente de vis-rompimiento del extrusor de insuflado fundido y otras partes del aparato. Por "excluye" o "excluido" , lo que se entiende es que agentes de vis-rompimiento tales como peróxidos, ésteres de hidroxilamina, y otros agentes oxidantes y generadores de radicales libres no se añaden al extrusor o cualquier otro componente del aparato corriente abajo del extrusor en el aparato de insuflado fundido.

Por ende, el co-polímero siendo insuflado hacia una fibra y tela es el co-polímero teniendo la MFR deseada como se introduce dentro del extrusor alimentando al aparato de insuflado fundido.

Ejemplos de equipo de hilado fundido adecuados que pueden modificarse para producir los ISLs (y las fibras que componen las telas) descritos en la presente están en las patentes US 4,380,570, 5,476,616, US 2004/0209540, y por R. Zhao, "Melt Blowing Polyoxymethylene Copolymer" en INT'L NO WOVENS J. , 19-24 (Verano 2005), incorporadas en la presente por referencia. Equipo capaz de insuflado fundido se usa en ciertas formas de realización. Un aparato deseable típicamente incluirá por lo menos un extrusor, y puede incluir una bomba de engranaje para mantener la presión de fusión dentro del aparato. El extrusor se acopla a por lo menos un bloque de troquel, o troquel de arreglo, tal que la fusión a partir del extrusor pueda transferirse al bloque de troquel. En el caso presente, el aparato tiene por lo menos un troquel teniendo múltiples boquillas, cada una conectada de manera fluida a su propio extrusor para permitir que diferentes materiales sean hilados fundidos a través de las boquillas y/o permitan hilado de la fusión a diferentes gastos. En otro arreglo, puede haber mas de un troquel de arreglo, cada troquel acoplado a un extrusor y/o capaz de hilar la fusión a diferentes gastos. El troquel de arreglo incluye una porción de hilera y se acopla también a por lo menos un múltiple de aire para entregar aire a alta presión a la porción de hilera del troquel. La hilera incluye una pluralidad de boquillas de hilado a través de las cuales se extrude la fusión y simultáneamente se atenúa con presión de aire para formar filamentos, o fibras.

Las fibras insufladas fundidas que forman una o mas capas de los ISLs presentes de forman mediante extrudir al co-polímero fundido a través de una pluralidad de capilares de troquel, usualmente circulares, finos, o "boquillas de hilado" como hilos o filamentos fundidos hacia corrientes de gas, usualmente calientes y de alta velocidad, convergentes o paralelas (v.gr. , aire o nitrógeno) para atenuar los filamentos de material termoplástico fundido y formar fibras. Durante los procesos de hilado fundido, los diámetros de los filamentos fundidos son típicamente reducidos por el aire de tiro a un tamaño deseado. Por lo tanto, las fibras insufladas fundidas se llevan por la corriente de gas de alta velocidad y se depositan en una superficie de colección para formar por lo menos una trama de fibras insufladas fundidas distribuidas aleatoriamente. Las fibras hiladas fundidas pueden ser continuas o discontinuas y generalmente están dentro del rango de 0.5 a 350 µt? en diámetro promedio .

Mas particularmente, en el proceso de hilado fundido útil para formar las telas insufladas fundidas elásticas, polímero fundido es provisto a por lo menos un troquel de arreglo que se dispone entre un par de placas de aire, una siendo la placa superior, que forma una o mas boquillas de aire primarias.

En una forma de realización, el aparato de insuflado fundido incluye un troquel de arreglo con una pluralidad de boquillas de hilera (o "boquillas"), en la densidad de boquilla dentro del rango de 20 o 30 o 40 a 200 o 250 o 320 boquillas/pulgada. En una forma de realización, cada boquilla tiene un diámetro interno dentro del rango de 0.05 o 0.10 o 0.20 a 0.80 o 1.00 o 2.00 mm. Las placas de aire en una forma de realización se montan en una configuración rebajada tal que las puntas de las boquillas de hilado se fijen detrás de la boquilla de aire primaria. En otra forma de realización, placas de aire se montan en una configuración nivelada donde los extremos de placa de aire están en el mismo plano horizontal como la punta de las boquillas de hilado. En aun otras formas de realización, las puntas de boquilla de hilado están en una configuración que sobresale o "salta" tal que la punta de las boquillas de hilado se extienda mas allá de los extremos de las placas de aire. Mas aun, mas de una corriente de aire puede ser provista para uso en las boquillas.

En una forma de realización, aire caliente ("aire primario") es provisto a través de la boquilla de aire primario localizada por lo menos en cada lado o alrededor de la circunferencia de la punta de troquel o alrededor de cada boquilla. El aire caliente calienta al troquel y por ende impide que el troquel se vuelva atascado con polímero solidificándose conforme el polímero derretido sale y se enfría. El aire caliente también tira, o atenúa, la fusión hacia fibras. El aire primario puede fluir paralelo a los filamentos derretidos en formación, o en cualquier ángulo hasta estar perpendicular con los filamentos en formación, y de preferencia, el flujo de aire primario está dentro del rango del paralelo (0o) a un ángulo de alrededor de 30°. En ciertas formas de realización, la presión de aire primario en el proceso de insuflado fundido típicamente varía de 2 o 5 a 10 o 15 o 20 o 30 libras por pulgada cuadrada de medidor (psig) (13.79 o 34.47 a 68.95 o 103.42 o 137.90 o 206.84 kPa) en un punto en la cabeza de troquel justo previo a la salida. Temperaturas de aire primario están típicamente dentro del rango de 200 o 230 a 300 o 320 o 350°C en ciertas formas de realización, y atenuadas con aire a una temperatura de mas de 50 u 80 o 100 o 150°C en otras formas de realización. Tasas de flujo de aire primario típicamente varían de 5 o 10 o 20 a 24 o 30 o 40 pies cúbicos estándar por minuto por pulgada de anchura de troquel (SCF /pulgada) (0.056 o 0.111 o 0.223 a 0.268 o 0.334 o 0.446 m3/min/cm) .

Aire secundario, o de extinción, a temperaturas por encima del ambiente también puede ser provisto a través de las cabezas de troquel. Alternativamente, una extinción con agua también puede aplicarse a las fibras inmediatamente al salir de las boquillas de hilado.

La temperatura de fusión de los polímeros usados para hacer los ISLs hilados fundidos descritos en la presente es de mas de aquellos para formar una fusión del polímero (y cualquier otro aditivo) y por debajo de la temperatura de descomposición de los polímeros (y cualquier otro aditivo) , y en ciertas formas de realización está dentro del rango de 50 o 100 o 150°C a 250 o 280 o 350°C. En aun otras formas de realización, la temperatura de fusión es de menos de 150 o 200 o 220 o 230 o 250 o 260 o 270 o 280 °C. El polímero se forma en fibras a una presión de fusión de mas de 200 psi (1.38 MPa) o 500 psi (3.45 MPa) o 750 psi (5.17 MPa) o 1,000 psi (6.89 MPa), o dentro del rango de 200 psi (1.38 MPa) o 500 psi (3.45 MPa) o 750 psi (5.17 MPa) a 1,000 psi (6.89 MPa) o 2,000 psi (13.78 MPa) en otras formas de realización. Por ende, el aparato de hilado fundido debe ser capaz de generar y soportar tales presiones para hilar, por ejemplo, al co-polímero de propileno-a-olefina en las telas e ISL descritos en la presente .

Debido a que tales altas temperaturas pueden usarse, una cantidad sustancial de calor se remueve deseablemente de las fibras para extinguir, o solidificar, las fibras saliendo de las boquillas. Gases fríos de aire o nitrógeno pueden usarse para acelerar enfriamiento y solidificación de los filamentos hilados fundidos. En particular, aire de enfriamiento ("secundario") fluyendo en una dirección de flujo transversal (perpendicular o angulado) con relación a la dirección de elongación de fibra, puede usarse para extinguir las fibras hiladas fundidas y usarse para controlar el diámetro de las fibras. También, un aire de extinción presurizado mas frío, adicional, puede usarse y puede resultar en enfriamiento aun mas rápido y solidificación de las fibras. En ciertas formas de realización, el flujo de aire frío secundario puede usarse para atenuar las fibras. A través del control de temperaturas de aire y troquel de arreglo, presión de aire, y tasa de alimentación de polímero, el diámetro de la fibra formada durante el proceso de hilado fundido puede regularse.

Un troquel de hilado fundido típico comprendiendo una sola zona definida por una cavidad, y conectada de manera fluida a una pluralidad de boquillas de hilera, se muestra en la figura 1. En este aparato, un solo tipo de tela teniendo un solo conjunto de propiedades deseadas (diámetro de fibra, peso base, etc.) se produce. Con referencia a la figura 1, el aparato 02 comprende un bloque de troquel 04 comprendiendo una abertura 08 para permitir que polímero fundido 10 ingrese a la cámara formada por la zona 06. Los filamentos 20 del polímero fundido se forman cuando la presión dentro de la zona 06 forza al polímero fundido a través de las boquillas de hilera 16. Las boquillas de hilera 16 en la forma de realización de la figura 1 se rodean cada una por un ducto concéntrico mas grande 18 a través del cual aire, de preferencia caliente (tal como se describe para "aire primario" usado para atenuación de los filamentos) , fluye para lelo a los filamentos en formación 20 y converge en algún ángulo a partir de la apertura en el ducto 18 hacia afuera. El aire primario, caliente o no, puede ser provisto a través de los canales 12 y 14 que se conectan de manera fluida a los ductos de aire 18. Por supuesto, los filamentos 20 finalmente extinguen y se enredan para formar una tela que comprende al material de polímero provisto como polímero fundido 10.

Una forma de realización particular de un troquel de hilado fundido adecuado para formar los ISLs descritos en la presente se detalla con referencia a la figura 2. Mostrado en la figura 2 es un aparato de hilado fundido 22 comprendiendo un troquel 24, el troquel comprendiendo tres zonas de hilado fundido 26, 32 y 38, en donde cada zona comprende una pluralidad de boquillas 52, 54 y 56, respectivamente, que se conectan de manera fluida con la zona correspondiente, y en donde cada zona se conecta de manera fluida con un extrusor de fusión a través de las aberturas 28, 40 y 34, respectivamente. Como en el aparato 02 en la figura 1, polímero fundido provisto a partir de los extrusores, y opcionalmente ayudado por una bomba de engranajes, se bombea a través de las aberturas 28, 26 y 38 como flujos fundidos 30, 36 y 42, respectivamente. Cada flujo 30, 36 y 42 puede ser el mismo o diferente como se describe en la presente para el producto terminado correspondiente. El polímero fundido entonces es forzado por presión a través de las boquillas de hilera 48 para formar filamentos de polímero fundido. A través del conjunto de boquillas de hilera 48 que se conectan de manera fluida a la zona 26, una tela se forma a partir de filamentos 52 que se enredarán con filamentos adyacentes. De manera similar, aunque el conjunto de boquillas de hilera 48 que están conectadas de manera fluida a la zona 38, una tela se forma a partir de filamentos 54 que se enredan con la tela formada a partir de filamentos 52. Finalmente, a través del conjunto de boquillas de hilera 48 que se conectan de manera fluida a la zona 32, una tela se forma a partir de los filamentos 56 que se enredan con filamentos 52. Como se muestra en la forma de realización de la figura 2, aire primario, caliente o no, pasa a través de canales 44 y 46 los cuales se conectan de manera fluida a ductos de aire concéntricos 50. La presión en las zonas 26, 32 y 38, así como la temperatura y otras variables pueden controlarse de manera independiente, por ende influenciando las propiedades del producto final. En esta forma de realización, el gasto, diámetro de fibra, etc. de material en cada zona puede controlarse de manera independiente, así como el material a ser extrudido e hilado. Sin embargo, un aparato de hilado fundido adecuado para hacer los ISLs descritos en la presente no se limita a solamente un troquel, puede haber múltiples troqueles cada uno conectado de manera fluida a su propio extrusor fundido.

En la figura 2, el elastómero de propileno- -olefina es extrudido dentro del troquel hacia una zona central teniendo una pluralidad de boquillas. Cualquiera uno o una mezcla física de polipropileno y/o PET y/o polietileno se extrude hacia zonas adyacentes en cualquier lado de la zona central . Los materiales entonces son hilados fundidos a través de las boquillas donde algunos de los filamentos en formación pueden enredarse entre sí, mientras que aun mantienen una estructura distintiva de tres capas teniendo al elastómero envuelto entre dos capas que se miran termoplásticas . Un medio para permitir flujo de aire primario es provisto en esta forma de realización de un troquel de hilado fundido tal que el aire fluya paralelo o casi paralelo con filamentos de formación y atenúa a los filamentos conforme se forman en fibras.

Los ISLs pueden tener cualquier número de propiedades como se definen en parte por sus propiedades en volumen, o aquellas de las fibras que componen las telas en las mismas. En ciertas formas de realización, fibras hiladas fundidas descritas en la presente tienen un diámetro promedio de mas de 4 o 6 u 8 o 10 o 12 µp?, y en otras formas de realización tienen un diámetro promedio de menos de 80 o 50 o 50 o 30 o 20 o 10 o 5 µp?. En aun otra forma de realización, las fibras que componen al ISL tienen un diámetro promedio dentro del rango de 5 o 6 u 8 o l0 a 20 o 50 u 80 o 100 o 150 o 200 o 250 µt?.

Después o durante el enfriamiento, las fibras hiladas fundidas se colectan para formar una estructura en capas o ISL. En particular, las fibras se colectan en cualquier aparato deseable como se conoce en la materia tal como una malla de alambre en movimiento, banda en movimiento o tambores de colección (lisos o con patrones/grabados) localizados por debajo o enfrente de las boquillas. Para proporcionar suficiente espacio por debajo de las boquillas de hilado para formación, atenuación y enfriamiento de fibras, distancias de formación de 3 pulgadas (7.62 cm) a 2 pies (60.96 cm) o mas entre las puntas de boquilla de polímero y la parte superior de la malla de alambre o tambor de colección se desean. En ciertas formas de realización, las fibras de las capas no se enlazan entre sí por un proceso secundario.

El Laminado In Situ Zonas adyacentes de filamentos que pueden ser distintos químicamente, físicamente, o ambos, pueden hilarse para formar una estructura en capas (o laminado) que se enreda in situ, o en otras palabras, formando un "laminado in situ" . En ciertas formas de realización, los ISLs divulgados en la presente comprenden por lo menos una capa elástica pero también pueden comprender cualquier número de otras capas tales como "capas que se miran" como se conoce en la materia. Tales capas pueden añadir una sensación suave a las telas y/o proporcionar capacidad de extensión para permitir que la capa de tela elástica se estire y se retraiga. Puede haber, sin embargo, dos, tres, cuatro o mas capas de tela adyacentes a la capa elástica. En una forma de realización particular, las dos o mas capas de las telas hiladas fundidas comprenden por lo menos dos capas que se miran y una capa elástica, la capa de tela elástica localizada entre las dos capas que se miran.

Las capas que se miran pueden estar comprendidas de fibras de mono-constituyente o bi-constituyentes y hacerse a partir de cualquier material que puede ser hilado fundido, sea extensible, o cualquier material que pueda hacerse extensible a través de medios mecánicos. En ciertas formas de realización, las capas de tela que se miran comprenden un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno (v.gr., homo-polímeros, co-pol£meros de impacto, co-polímeros) , polietileno (v.gr., LDPE, LLDPE, HDPE (co-polímeros y co-polímeros en bloques) ) , poliolefinas funcionalizadas (v.gr. , co-polímeros de etileno elastoméricos f ncionalizados con anhídrido maleico Exxelor) , plastómeros (v.gr.., co-polímeros de etileno-a-olefina) , poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno), poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroeti-leno, co-polímeros en bloques estirénicos, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos (v.gr., Rayón, Lyocell, Tencil) , un elastómero, poli (acetileno) , poli (tiofeno) , poli (anilina) , poli (fluoreno) , poli (pirrol ) , poli (3 -alquiltiofeno) , poli (sulfuro de fenileno) , polinaftálenos , poli (fenileno vinileno) , poli (fluoruro de vinilideno) , y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales. En ciertas formas de realización, donde no hay capa elástica en el ISL, todas de las capas pueden comprender uno o una mezcla física de estos materiales.

En ciertas formas de realización, la capa elástica puede comprender una mezcla física de un tipo termoplástico de material (no elástico) y un material elástico. Por ende, por ejemplo, la capa elástica puede ser una mezcla física de cualquier proporción adecuada del elastomero de propileno-a-olefina y un homo-polímero de polipropileno o un polietileno. Otros materiales que pueden mezclarse físicamente con el material elástico incluyen, pero no se limitan a, plastómeros (v.gr., co-polímeros de etileno-a-olefina y co-polímeros en bloques) , poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno) , poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroeti-leno, co-polímeros en bloques estirénicos, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos (v.gr., Rayón, Lyocell, Tencil) , un elastomero, poli (acetileno) , poli (tiofeno) , poli (anilina) , poli (fluoreno) , poli (pirrol ) , poli (3-alquiltiofeno) , poli (sulfuro de fenileno) , polinaftálenos, poli (fenileno vinileno) , poli (fluoruro de vinilideno) , y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales.

En un ISL ejemplar, el ISL comprende por lo menos dos capas que se miran hechas a partir de polipropileno (v.gr., ExxonMobil SFT 315) y una capa elástica hecha a partir de un elastomero de propileno-a-olefina (v.gr., elastomero de especialidad Vistamaxx 6202, MFR de 18 dg/min) , en donde las capas que se miran envuelven la capa elástica.

Otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capas que se miran hechas a partir de un homo-polímero de propileno de metaloceno (v.gr., polipropileno Achieve 6936) y una capa elástica de un elastomero de propileno-a-olefina .

Otra forma de realización ejemplar incluye un elastomero de propileno-a-olefina envuelto entre capas de un EPDM (v.gr., ter-polímero de etileno propileno dieno Vistalon 7001) . Aun otra forma de realización ejemplar incluye elastomero de propileno-a-olefina envuelto entre capas de polietileno.

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela de elastomero de propileno-a-olefina envuelta entre capas de tela de poli (terftalato de etileno) .

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela de elastomero de propileno-a-olefina envuelta entre capas de tela de una mezcla física de poli (terftalato de etileno) y un homo-polímero de polipropileno.

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela de elastomero de propileno-a-olefina envuelta entre capas de tela de una mezcla física de polietileno y un homo-polímero de polipropileno.

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela formada a partir de una mezcla física de un elastomero de propileno-a-olefina y un polipropileno envuelto entre capas de telas hechas a partir de una mezcla física de polietileno y un homo-polímero de polipropileno.

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela de elastomero de propileno-a-olefina envuelta entre capas de tela de hechas a partir de fibras de bi-componentes de un núcleo de polipropileno y una funda de polietileno .

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela formada a partir de una mezcla física de un elastómeró de propileno-a-olefina y un polipropileno que se envuelve entre capas de tela hechas a partir de fibras de bi-componentes de un núcleo de polipropileno y una funda de polietileno .

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capa de tela formada a partir de una mezcla física de un elastómeró de propileno-a-olefina y un polipropileno envuelto entre capas de tela de una mezcla física de polipropileno y poli (terftalato de etileno) .

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye dos capas de tela que se miran hechas a partir de fibras de bi-componentes de un elastómeró de propileno-a-olefina y un polipropileno y una capa de tela central de elastómeró de propileno-a-olefina .

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye una mezcla física de elastómeró de propileno-a-olefina y un polipropileno para formar capas que se miran que envuelven una capa de tela central de elastómeró de propileno-a-olefina .

Aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye tres capas de tela diferentes: una capa que mira hecha a partir de una mezcla física de un elastómeró de propileno-a-olefina y un polipropileno, otra capa que mira formada a partir de poli (terftalato de etileno) , y una capa de tela de núcleo formada a partir de un elastomero de propileno-a-olefina .

Y aun otra forma de realización ejemplar de un ISL incluye capas de tela que se miran hechas a partir de fibras de bi-componentes de un co-polímero de bloques de etileno-a-olefina envolviendo un polipropileno y una capa de tela de núcleo de elastomero de propileno-a-olefina .

Cualquiera de los ISLs o cualquier capa de tela secundaria y/o película de un compuesto puede incluir otros aditivos. Los aditivos pueden estar presentes en cualquier nivel deseable, ejemplos de los cuales incluyen de 0.1 a 3 o 4 o 5 o 10% por peso, por el peso de la fibra o tela o película. Como se usa en la presente, "aditivos" incluyen, por ejemplo, estabilizantes, tensoactivos , antioxidantes, anti-ozonantes (v.gr., tioureas) , rellenos, agentes de migración (preventivos) , colorantes, agentes de nucleación, agentes anti-bloques, bloqueadores/absorbedores UV, resinas de hidrocarburos (v.gr., resinas Oppera, agentes de pegajosidad Picolyte, poli -isobutile-nos, etc.) y otros agentes de pegajosidad, aceites (v.gr., parafínicos, minerales, aromáticos, sintéticos) , aditivos de deslizamiento, aditivos hidrófilos (v.gr., Irgasurf 560 HL) , aditivos hidrófobos (v.gr., cera) y combinaciones de los mismos. Antioxidantes primarios y secundarios incluyen, por ejemplo, fenoles obstruidos, aminas obstruidas, y fosfatos. Agentes de deslizamiento incluyen, por ejemplo, oleamida y erucamida.

Ejemplos de rellenos incluyen negro de humo, arcilla, talco, carbonato de calcio, mica, sílice, silicato, y combinaciones de los mismos. Otros aditivos incluyen agentes dispersantes y desactivadores de catalizador tales como estearato de calcio, hidrotalcita, y óxido de calcio, y/u otros neutralizadores ácidos conocidos en la materia. Los aditivos pueden añadirse a los materiales que componen las varias capas del ISL y/o compuesto por cualquier medio tal como por mezclar físicamente en seco al aditivo con pelotillas del material de polímero puro previo a hilar fundido, o mediante obtener al material de tela ya poseyendo los aditivos.

Independientemente de los materiales usados para componer al ISL, cada capa puede tener propiedades similares o diferentes. Por ejemplo, en ciertas formas de realización cualquiera una o mas de las capas tiene un peso base dentro del rango de 5 o 10 o 20 o 30 a 40 o 50 o 60 o 70 u 80 o 100 o 150 o 200 g/m2. También, en ciertas formas de realización el diámetro promedio de las fibras que componen las telas es menor que 0.1 o 1.0 o 2.0 a 15 o 20 o 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 µt?, o está dentro del rango de 0.1 o 5 o 10 o 15 a 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 m. En aun otras formas de realización la densidad numérica de las fibras por unidad de área en telas adyacentes está dentro del rango de 20 o 30 a 200 o 250 o 200 o 300 o 350.

Como un ejemplo, un ISL teniendo capas de tela cuyas fibras poseen un denier constante (o diámetro promedio de fibras) pero pesos base variables pueden producirse. Asumir que un troquel se usa como se muestra en la figura 2 que es de 1 metro de ancho y el peso base objetivo de la tela es 80 g/m2 hecho a partir de un elastómero tal como un elastómero de propileno-a-olefina. Por lo tanto, cada fila de boquillas extrudiendo elastómero tendrá una salida de 8 gramos de polímero por minuto (es decir, 10 filas a 8 g/fila = 80 g) . Asumir que las filas externas de las boquillas tienen un rendimiento dos veces aquel de las boquillas internas tal que las boquillas de zona externa estén produciendo 16 g/fila. El ISL final consistiría de 32 g/m2 de tela de capa que mira, 80 g/m2 de tela elástica y otros 32 g/m2 de tela de capa que mira para un peso base de tela total de 144 g/m2. Las capas que miran de esta estructura contendrán dos veces la longitud de fibra que lo que contendría la masa equivalente de tela núcleo.

Como otro ejemplo, un ISL teniendo telas cuyas fibras poseen diferente denier (o diámetro promedio de fibras) puede producirse. Una capa que mira teniendo fibras de denier 30% mas fino producirían dos veces la longitud de fibra comparada con una fibra de núcleo. Por lo tanto, usando el ejemplo anterior con una capa que mira comprendida de fibras de denier 30% mas fino, la cantidad total de longitud adicional de fibra por unidad de área en la capa que mira sería 4 veces aquella del núcleo. Esto tiene el potencial de permitir mayor capacidad de extensión de la tela con restricción limitada así como una tela con mas aire que puede percibirse como mas suave.

En una forma de realización, las capas que miran tienen un peso base dentro del rango de 0.1 o 1 o 5 o 10 a 20 o 30 o 40 o 50 g/m2, en donde el peso base de las capas que miran es por lo menos 5 o 10 o 20 o 30 o 401 menor que el peso base de la capa elástica .

En otra forma de realización específica, las capas que miran tienen un peso base dentro del rango de 0.1 o l o 5 o l0 a 20 o 30 o 40 o 50 g/m2, en donde el peso base de cada capa que mira difiere por al menos 5 o 10 o 20 o 30 o 40%.

En aun otra forma de realización específica, el diámetro promedio de las fibras que componen la tela elástica está dentro del rango de 0.1 o 1.0 o 2.0 a 15 o 20 o 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 \im, en donde el diámetro promedio de las fibras de capa que mira es por lo menos 5 o 10 o 20 o 30 o 40¾ menor que el diámetro promedio de las fibras de capa elástica.

Y en otra forma de realización específica, el diámetro promedio de las fibras que componen una primera capa que mira está dentro del rango de 0.1 o 1.0 o 2.0 a 15 o 20 o 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 \im, en donde el diámetro promedio de las otras una o mas fibras de capa que mira es por lo menos 5 o 10 o 20 o 30 o 40% menor que el diámetro promedio de la primera capa que mira .

En cualquier caso, los ISLs descritos en la presente pueden tomar cualquier estructura deseable. En ciertas formas de realización, los ISLs comprenden estructuras seleccionadas a partir de AB, AC, ABA, ABC, ACA, AAB, ABB, B'BB', B'BBB'B, CCA, CAA, AABAA, CCBCC, ABBAB, A'B, A'C, A'BA, A'BC, A'CA, AB' , AC, AB'A, AB'C, ACA, ABB, ABC, ABBA, ABBC, ABCA, ABB, ACB, ABBA, ABBC, ACBA, AAB, ACC, AABAA, AABCC, AACAA, AA'B, AA'C, A'BAA, A'BCC, A' CAA, ABB', ACC, ABB' A, ABB'C, AA'C'A'A, AABB , ABCA, ABBA, ABBBC, ABCCA, ABB, AA'CB, ABBBC, ABBCA' , ACBACB, y variantes de las mismas, en donde "A" es una tela comprendiendo un primer termoplástico, o material extensible, "B" es una tela comprendiendo un primer elastomero, "C" es una tela comprendiendo un segundo termoplástico que es diferente del primer termoplástico y es extensible, "A' " es una tela comprendiendo al primer termoplástico teniendo una propiedad física distinta (v.gr. , bi -componentes, diferente diámetro de fibras, peso base, etc) de "A", "?'" es una tela comprendiendo al primer elastomero teniendo una propiedad física distinta de "B" , "C" es una tela comprendiendo al segundo termoplástico teniendo una propiedad física distinta de "C" , y el subíndice "B" se refiere a telas que comprenden una mezcla física de termoplásticos , elastómeros, o ambos.

Fibras de Bi-Componentes y Diferentes Figuras En ciertas formas de realización, las fibras usadas para formar cualquiera una o todas de las capas de ISL son bi-componentes o fibras "conjugadas" . Estas incluyen estructuras que son estructuras de lado por lado, segmentadas, funda/núcleo, o de isla en el mar ("fibrilo de matriz"), y otras como se conocen en la materia. Por ende, una fibra bi -componentes es una que tiene una morfología de sección transversal que es por lo menos bifásica en geometrías variables. En ciertas formas de realización, por lo menos uno de los polímeros usado para hacer la fibra es un elastómero de propileno- -olefina . Los segundo, tercer, etc., componentes de la fibra conjugada pueden hacerse a partir de cualquier material adecuado tal como polipropileno, polietile-no (v.gr., LDPE, LLDPE, HDPE) , plastómeros (v.gr., co-polímeros de etileno-a-olefina) , poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno) , poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroetileno, co-polímeros estirénicos en bloques, elastómeros de propileno-a-olefina (v.gr., Vistamaxx) , elastómeros de etileno-a-olefina (v.gr., elastómeros Infuse) , co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos (v.gr., algodón, Rayón, Lyocell, Tencil) , madera, viscosa, y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales. Un segundo (o tercer, etc.) componente particularmente preferido es un polietileno. El objetivo principal de producir fibras de bi-componentes es explotar las capacidades no existentes en cualquier polímero solo. Mediante esta técnica, es posible producir fibras de cualquier figura o geometría de sección transversal que se pudiera imaginar. Fibras lado por lado generalmente se usan como fibras auto-rizadas. Hay varios sistemas usados para obtener una fibra auto-rizadas. Una de ellas se basa en características de encogimiento diferentes de cada componente. Han habido intentos por producir fibras auto-rizadas con base en diferentes propiedades electrométricas de los componentes. Algunos tipos de fibras lado por lado se rizan espontáneamente conforme la tensión de tiro se remueve y otros tienen "rizado latente" , apareciendo cuando ciertas condiciones ambientales se obtienen. En algunas formas de realización rizos "reversibles" y "no reversibles" se usan, cuando rizos reversibles pueden eliminarse conforme la fibra se sumerge en agua y reaparecen cuando la fibra se seca. Este fenómeno se basa en características de hinchazón de los componentes. Se toma ventaja de diferentes puntos de fusión en los lados de la fibra cuando fibras se usan como fibras de enlace en tramas no tejidas enlazadas térmicamente.

Fibras de bi-componentes de funda-núcleo son aquellas fibras donde uno de los componentes (núcleo) se rodea por completo por el segundo componente (funda) . En ciertas formas de realización, las fibras de una o mas de las capas del ISL son bi-componentes. Adhesión no siempre es esencial para integridad de fibra. La manera mas común de producción de fibras de funda-núcleo es una técnica donde dos líquidos de polímero se llevan por separado a una posición muy cercana a los orificios de hilera y luego son extrudidos en forma de funda-núcleo. En el caso de fibras concéntricas, el orificio suministrando al polímero de "núcleo" está en el centro de la salida de orificio de hilado y condiciones de flujo del fluido de polímero de núcleo son controladas de manera estricta para mantener la concentricidad de ambos componentes cuando se hila. Producción de fibras excéntricas se basa en varios enfoques: posicionamiento excéntrico del canal de polímero interno y control de las tasas de suministro de los dos componentes de polímero; introducir un elemento variable cerca del suministro de la fusión de componente de funda; introducir una corriente de un solo componente mezclándose con el componente de funda-núcleo concéntrico justo antes de emerger del orificio; y deformación de fibra concéntrica hilada mediante pasarla sobre un borde caliente. Fibras de fibrilo de matriz son hiladas a partir de las mezcla de dos polímeros en la proporción requerida; donde un polímero se suspende en forma de gotas en la segunda fusión. Una característica en la producción de fibras de fibrilo de matriz es el deseo de enfriamiento artificial de la fibra inmediatamente por debajo de los orificios de hilera.

Diferente capacidad de hilado de los dos componentes casi inhabilitaría la capacidad de hilado de la mezcla, excepto para mezclas de baja concentración (menos de 20%) . Fibras de bi-componentes se usan para hacer telas que van en productos tales como pañales, productos de cuidado femenino, y para incontinencia de adultos como lámina superior, lámina trasera, alas de pierna, banda de cintura elástica, capas de transferencia; estructuras no tejidas depositadas con aire se usan como núcleos absorbentes en toallas limpiadoras húmedas; y se usan en productos no tejidos enlazados por hilado como textiles desechables médicos, y productos de filtración.

También en ciertas formas de realización cualquiera una o todas de las capas ISL pueden ser una tela de fibras mixtas comprendiendo fibras a base de propileno. Telas de fibras mixtas se divulgan en, por ejemplo, la solicitud de patente US 2008/0038982, incorporada en la presente por referencia. Pueden haber uno, dos o mas otros tipos de fibras con las fibras a base de propileno incluyendo fibras hechas a base de polipropileno, polietileno, plastómeros, poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno) , poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroetileno, co-polímeros estirénicos en bloques, elastómeros de propileno- -olefina (v.gr. , Vistamaxx) u otros elastómeros como se describen en la presente, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósi-eos (v.gr., algodón, Rayón, Lyocell, Tencil), madera, viscosa, y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales. Post-Tratamiento Varios pasos de procesamiento y/o terminado potenciales adicionales conocidos en la materia, tales como cortar, tratar, imprimir gráficos, etc., pueden llevarse a cabo sin salir del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, el ISL, con o sin capas secundarias como se describe mas adelante, puede opcionalmente estirarse mecánicamente en la dirección transversal de máquina ( "CD" ) y/o dirección de máquina (" D") para mejorar la cantidad de aire, sensación, y capacidad de extensión. En una forma de realización, el ISL puede ser cursado a través de uno o mas rodillos que tienen hendiduras en las direcciones CD y/o MD. Tales arreglos de rodillo de satélite/yunque con hendiduras se describen en las solicitudes de patente US 2004/0110442 y 2006/015194 y la patente US 5,914,084, incorporadas en la presente por referencia. Los rodillos con hendiduras pueden construirse de acero u otro material duro (tal como hule duro) . Si se desea, calor puede aplicarse por cualquier método adecuado conocido en la materia, tal como aire caliente, calentadores infrarrojos, rodillos de pellizco calientes, o envoltura parcial del ISL alrededor de uno o mas rodillos calientes o latas de vapor, etc. Calor también puede aplicarse a los propios rodillos con hendiduras. Deberá entenderse que otros arreglos de rodillos con hendiduras son igualmente adecuados, tales como dos rodillos con hendiduras colocados inmediatamente adyacentes entre sí . Además de rodillos con hendiduras, otras técnicas también pueden usarse para estirar mecánicamente al compuesto en una o mas direcciones. Por ejemplo, discos de entrelazado de auto-centrado se describen en las patentes US 4,23,049, 4,285,100 y 4,368,565, incorporadas en la presente por referencia, que pueden estirar mecánicamente una trama no tejida en la MD y/o CD. En otro ejemplo, el compuesto puede pasarse a través de un bastidor de rama tensora que estira al compuesto. Tales bastidores de rama tensora son bien conocidos en la materia y se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente US 2004/0121687, incorporada en la presente por referencia.

En ciertas formas de realización, el ISL puede formar un compuesto ya sea con si mismo o con otras capas secundarias. La unión o enlace de las varias capas de una estructura de capas múltiples tal como el ISL y/o compuesto comprendiendo al ISL puede hacerse tal que la orientación de CD y/o MD se imparta hacia el ISL y/o compuesto, especialmente en el caso donde el ISL incluye por lo menos una capa elastomérica. Muchos enfoques pueden tomarse para formar una estructura de capas múltiples comprendiendo una película elastomérica y/o capa de tela que permanece elastomérica una vez que las capas se enlazan juntas. Un enfoque es plegar, corrugar, crepar, o de otra manera unir la capa de tela previo a enlazarla a la película elastomérica. La tela recolectada se enlaza a la película en puntos o líneas específicos, no continuamente a través de la superficie de la película. Aunque la película/tela está en un estado relajado, la tela permanece corrugada o arrugada en la película; una vez que la película elastomérica se estira, la capa de tela se aplana hasta que el material arrugado está esencialmente plano, en el cual punto cesa el estiramiento del elastómero.

Otro enfoque para impartir estiramiento en CD y/o MD es estirar la película/tela elastomérica, luego enlazar la tela a la película mientras la película está estirada. De nuevo, la tela se enlaza con la película en puntos específicos o líneas en lugar de continuamente a través de la superficie de la película. Cuando se le permite relajarse a la película estirada, la tela se corruga o arruga sobre la película elastomérica no estirada.

Aun otro enfoque es "enangostar" la tela previo a enlazarla a la capa elastomérica como se describe en las patentes US 5,336,545, 5,226,992, 4,981,747 y 4,965,122, incorporadas en la presente por referencia. Enangostar es un proceso por el cual la tela es jalada en una dirección, lo cual ocasiona que las fibras en la tela se deslicen mas cercanas juntas, y la anchura de la tela en la dirección perpendicular a la dirección de jalado se reduce. Si la tela enangostada es enlazada en punto a una capa elastomérica, la estructura en capas resultante se estirará un tanto en una dirección perpendicular a la dirección en la cual la tela se jala durante el proceso de enangostado, debido a que las fibras de la tela enangostada pueden deslizarse fuera entre sí conforme la estructura en capas se estira.

Aun otro enfoque es activar la estructura de capas múltiples elastoméricas una vez que ha sido formada. Activación es un proceso por el cual la estructura elastomérica en capas se hace mas fácil de estirar. Mas frecuentemente, la activación es un tratamiento físico, modificación o deformación de la estructura elastomérica en capas, dicha activación siendo llevada a cabo por medios mecánicos. Por ejemplo, a estructura elastomérica en capas puede estirarse en incrementos mediante usar rodillos de entrelazado, como se discute en la patente US 5,422,172, o la solicitud de patente US 2007/0197117, incorporada en la presente por referencia, para hacer la estructura en capas estirable y recuperable. Finalmente, la película o tela elastomérica puede ser tal que no necesita activación y simplemente se forma sobre y/o se enlaza a una capa secundaria para formar una estructura elástica en capas. Tales proceso también pueden usarse en estructuras en capas no elastoméricas para mejorar otras propiedades tales como tapizado y suavidad.

En ciertas formas de realización, las capas que se miran son intrínsecamente no elásticas tal que cuando se incorporan en el ISL, las capas que se miran son no restrictivas y extensibles sin algún estiramiento mecánico. Tal es el caso, por ejemplo, cuando una capa de tela elástica hecha a partir de elastómeros de propileno-a-olefina se envuelve entre dos capas de una tela enlazada por hilado de polipropileno extensible o polipropileno/PET .

Capas Secundarias - Compuesto En cualquier caso, los ISLs descritos en la presente pueden combinarse con y/o enlazarse a una o mas capas secundarias para formar un "compuesto" , las capas secundarias comprendiendo otras telas, redes, telas co-formadas, lienzos, y/o películas, cualquiera de las cuales se preparan a partir de materiales naturales, materiales sintéticos, o mezclas físicas de los mismos. Los materiales pueden ser extensibles, elásticos o plásticos en ciertas formas de realización. Las capas secundarias pueden combinarse con los ISLs por cualquier medio conocido en la materia tal como mediante poner en contacto bajo calor, presión de aire o presión de agua para enredar y/o unir las capas de tela (o película) con por lo menos una cara del ISL.

En formas de realización particulares, las una o mas capas secundarias comprenden materiales seleccionados a partir del grupo que consiste en polipropileno (v.gr. , homo-polímeros, co-polímeros de impacto, co-polímeros) , polietileno (v.gr., LDPE, LLDPE, HDPE) , plastómeros (co-polímeros de etileno-a-olefina, y co-polímeros en bloques), poliuretano, poliésteres, tales como poli (terftalato de etileno) , poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroetileno, co-polímeros estirénicos en bloques, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos (v.gr., algodón, Rayón, Lyocell, Tencil) , madera, viscosa, un elastómero, y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales.

Las capas secundarias pueden estar en la forma de películas, telas, o ambas. Películas pueden ser lanzadas, insufladas, o hacerse por cualquier otro medio adecuado. Cuando las capas secundarias son telas, las capas secundarias pueden ser telas hiladas fundidas, cardadas, depositadas en seco, o depositadas en húmedo, cualquiera de las cuales puede ser enlazada por hilado. Los procesos de deposición en seco incluyen medios mecánicos, tal como se producen las telas cardadas, y medios aerodinámicos, tal como métodos de deposición con aire. Telas no tejidas depositadas en seco se hacen con maquinaria de procesamiento de fibras de materia prima tales como cardos y Garnetts, los cuales se diseñan para manipular fibras de materia prima en el estado seco. También incluidas en esta categoría son telas no tejidas hechas a partir de fibras en la forma de estopa, y telas compuestas de fibras de materia prima y filamentos para coser o hilazas, por decir, telas no tejidas enlazadas cosidas. Telas hechas por procesos depositados en húmedo hechos con maquinaria asociada con fibrilacion de pulpa, tales como molinos de martillos, y formación de papel. Procesos de enlazado en húmedo pueden describirse como siendo procesos químicos o procesos físicos. En cualquier caso, telas depositadas en seco y en húmedo pueden ser lanzadas y/o hidro-enredadas para formar una tela enlazada por hilado como se conoce en la materia. Enlace químico se refiere al uso de polímeros a base de agua y a base de solvente para enlazar juntas las tramas fibrosas. Estos aglutinantes pueden ser aplicados por saturación (impregnación) , rocío, impresión, o aplicación como una espuma. Procesos de enlazado físicos incluyen procesos térmicos tales como calandrado y enlazado con aire caliente, y procesos mecánicos tales como coser con agujas e hidro-enredado . Telas no tejidas hiladas fundidas se hacen en un proceso continuo: fibras se hilan por extrusión fundida y luego se dispersan directamente hacia una trama por deflectores o pueden dirigirse con corrientes de aire.

Mas particularmente, "cardado" es el proceso de desenredado, limpieza, y entremezclado de fibras para hacer una trama para procesamiento adicional hacia una tela no tejida y se conoce bien en la materia. La tela es llamada una tela "cardada" cuando se hace usando este proceso. La meta es tomar una masa de borlas de fibra y producir una trama limpia, uniforme. Un ejemplo de un método de cardar se describe en la patente US 4,105,381, incorporada en la presente por referencia. El proceso predominantemente alinea las fibras las cuales se mantienen juntas como una trama por enredado mecánico y fricción fibra-fibra. El tipo principal de cardo es un cardo de rodillo. La acción de cardado es el peinado o trabajo de fibras entre los puntos de ropa de alambre de sierra en una serie de rodillos de cardo de entre-trabajo. Fibras cortas y cuerpos extraños se remueven, las borlas de fibra se abren, y las fibras se arreglan mas o menos paralelas. El cardado o paralelización de fibras ocurre cuando una de las superficies se mueve a una velocidad mayor que la otra. Fibras se remueven, o "desnudan", cuando los puntos se arreglan en la misma dirección y la superficie moviéndose mas rápidamente remueve o transfiere las fibras a partir de la superficie que se mueve mas lentamente.

Cardos de alta velocidad diseñados para producir tramas no tejidas pueden configurarse con uno o mas cilindros principales, cubiertas de rodillo o estacionarias, uno o dos despojadores, o varias combinaciones de estos componentes principales. Cardos de un solo cilindro usualmente se usan para productos que requieren orientación en dirección de máquina o de fibras en paralelo. Cardos de cilindros dobles (o cardos "en tándem") son básicamente dos cardos de un solo cilindro enlazados juntos por una sección de rodillos despojadores o alimentadores para transportar y alimentar la trama de la primera área de trabajo a la segunda. El acoplamiento de dos unidades de cardado en tándem distribuye el área de trabajo y permite mayor gasto de fibra a niveles de calidad de trama comparables con máquinas mas lentas de un solo cilindro. Cardos de cubierta de rodillo tienen cinco o siete conjuntos de trabajadores y despojadores para mezclar y cardar las fibras llevadas en el cilindro. La múltiple acción de transferencia y re- introducción de nuevos agrupamientos de fibras a las zonas de cardado proporciona un efecto duplicador el cual mejora la uniformidad de trama. Cardos de cubierta estacionaria tienen tiras de ropa metálica montadas en placas colocádas de manera cóncava alrededor de la periferia superior del cilindro. Las superficies de cardado adicionales así establecidas proporcionan alineación de fibras expandida con mínima extracción de fibras .

En ciertas formas de realización, los ISLs y/o compuestos pueden comprender una o mas capas de tela de co-formación. Métodos para formar tales telas se describen en, por ejemplo, las patentes US 4,818,464 y 5,720,832, incorporadas en la presente por referencia. Generalmente, telas de dos o mas diferentes materiales termoplásticos y/o elastoméricos pueden formarse. Por ejemplo, las telas co-formadas descritas en la presente pueden comprender de 1 o 5 o 10 o 20 o 40 o 50 a 60 o 70 u 80 o 90 o 99% por peso de un termoplástico como polipropileno o un elastómero tal como un propileno-a-olefina y de 99 o 90 u 80 o 70 o 60 a 50 o 40 o 20 o 10 o 5 o 1% por peso de otro material termoplástico tal como otro polipropileno, polietileno, poliure-tano, etc., o un elastómero tal como un elastómero de propileno-a-olefina o un co-polímero estirénico en bloques. Por ende, en un aspecto se proporciona la introducción de material primario extrudido fundido (v.gr. , polipropileno o un elastómero) y opcionalmente uno o mas otros materiales (elastoméricos , adsorbentes, termoplásticos, etc.) a las capas de esfuerzo de corte de por lo menos una corriente moviéndose rápidamente o chorro de un gas inerte a partir de dos o mas aberturas de extrusión o conjuntos de aberturas colocados rodeando o en lados alternados o opuestos de la boquilla de entrega de gas de alta velocidad. El material el cual es extrudido a partir de estas aberturas puede ser el mismo material o, alternativamente, materiales que difieren entre sí en sus propiedades químicas y/o físicas. Designados como material primero, segundo, etc., termoplástico, absorbente o elastomérico, los materiales pueden ser de la misma o diferente composición química o estructura molecular y, cuando son de la misma estructura molecular, pueden diferir en peso molecular u otras características que resultan en propiedades físicas diferentes. En aquellas situaciones en las cuales materiales termoplásticos se usan que difieren entre sí en algún respecto, tal como en propiedades físicas, la cabeza de extrusión o troquel será provista con cámaras múltiples, una para cada uno de los materiales termoplásticos , Esto es, la cabeza de troquel es provista con una primera cámara para el primer material termoplástico y una segunda cámara para el segundo material termoplástico, etc. En contraste, tal un arreglo donde una sola cámara es provista con conductos o pasajes que proporcionan comunicación entre la una sola cámara y cada una de las primera y segunda aberturas de salida de extrusión termoplásti-cas, cuando una primera cámara y una segunda cámara se emplean para los primer y segundo materiales termoplásticos, respectivamente, cada cámara es provista con pasajes a solamente una abertura de salida de extrusión o conjunto de aberturas. Por ende, la primera cámara de material termoplástico se comunica con la primera abertura de salida de extrusión por medio del primer pasaje de material termoplástico, mientras que la segunda cámara de material termoplástico se comunica con la segunda abertura de extrusión termoplástica a través del segundo pasaje de material termoplástico .

Las dos o mas varias capas de telas y/o películas que componen los compuestos descritos en la presente pueden enlazarse en alguna manera. Como se usa en la presente, "enlazado" (o "enlace" o "adherido") significa que dos o mas telas, o una pluralidad de fibras, se sujetan entre sí a través de 1) la tendencia inherente de la habilidad de los materiales fundidos o no fundidos a adherirse a través de interacciones químicas y/o 2) la habilidad de las fibras fundidas o no fundidas y/o telas para enredarse con las fibras comprendiendo otro material para generar un enlace entre las fibras o telas. Las capas de los compuestos descritos en la presente pueden enlazarse entre sí por métodos conocidos incluyendo métodos de enlace con calor tales como incrustado con calor, enlace de punto, calandrado, y enlace ultrasónico; métodos de enredado mecánicos tales como punción con aguja e hidro-enredado; uso de adhesivos tales como adhesivos de fusión calientes y adhesivos de uretano, y laminación por extrusión. Adhesivos pueden usarse para facilitar el enlace de capas de tela y/o película, pero en una forma de realización particular, adhesivos están ausentes de las capas de tela y/o película (no usados para enlazar las fibras de una tela) descritas en la presente; y en otra forma de realización, ausentes de los ISLs (no usados para enlazar capas de tela adyacentes) descritos en la presente. Ejemplos de adhesivos incluyen aquellos comprendiendo poliolefinas de peso molecular promedio por peso bajo (<80,000 g/mol) , poli (acetato de vinilo) , poliamida, resinas de hidrocarburos, asfaltos naturales, hules estirénicos, poli-isopreno y mezclas físicas de los mismos.

Los compuestos que pueden producirse incorporando los ISLs no se limitan respecto de cualquier número o tipo de tela o película que se puede combinar con los ISLs para lograr varios resultados. En ciertas formas de realización, los compuestos son caracterizados además en que el ISL hilado fundido, designación "P" , se combina con una o mas capas secundarias de tela o película para formar un compuesto, el compuesto se selecciona a partir de estructuras que consisten en MP, MPM, PP, PPP, PPPP, PPM, PMP, PMMP, PPMPP, PMMPP, PMPPP, PP MPP, PMPMP, PPPMPP, SP, SPS, SPPS, SPPPS, SSPS, SSPPS, SSPPPS, PP, PPP, PPPP, DPPPP, MPPPP, SPPPP, PPS, PSP, PSSP, PPSPP, PSSPP, PSPPP, PPSSPP, PSPSP, PPPSPP, DP, DDP, DPD, DPP, DDDDP, PPD, PDP, PDDP, PPDPP, PDDPP, PPDDPP, DMP, DDMPP, PDMDP, DPMPD, DDPMPD, DDPMPDD, DDPMMPDD, DPMMPD, PDMDMD, PMDMP, PDMMDD, PPDMDPP, DDDD P, PPDMMDPP, FP, MPF, FPP, FPPP, FPPPP, FPPF, FPFPF, FPPM, PFP, PMFP, PPFPP, PFFPP, PMFPP, PPMFPP, PFD, PDFD, PDDFFD, PDFDD, DPF, DFP, DDDFP, FDP, PDDF, PFDPP, FPDDPP, PFDDPP, DMPF, DFMPP, PDFDP, DPFPD, DDPFPD, DDPFPDD, DDPFFPDD, DPFFPD, PFDFD, PFDFP , SFMP, SSFMP, PFFP, TP, TPT, PTP, WP, WPW, PWF, PA, PAP, APA, TPPT, PTTP, PAT, PAW, TTPTT, TTWP TT, TTFPFTT, FTPTF y PWP, en donde "M" representa capas de tela insufladas fundidas, "S" representa capas de tela enlazadas por hilado, "F" representa capas de película, "D" representa capas de tela depositada en seco (cardada o depositada con aire) , "T" representa tipo textil de telas, "W" representa telas tejidas, y "A" representa telas absorbentes (pulpa, papel, SAP, etc.), cada letra representando una capa que está adyacente a las otras letras.

Artículos Los ISLs y/o compuestos descritos en la presente pueden usarse para formar cualquier tipo de artículo de uso final o en cualquier aplicación de uso final deseable. Tales aplicaciones incluyen un absorbente o producto de barrera tal como, pero no limitado a, productos de cuidado personal, pañales para bebés, calzones entrenadores, toallas absorbentes, vestimentas para nado, toallas limpiadoras, productos higiénicos femeninos, vendajes, productos para cuidado de heridas, vestimentas médicas, batas quirúrgicas, filtros, productos para incontinencia de adultos, paños quirúrgicos, cubiertas, vestimentas, y artículos y aparatos de limpieza.

En una forma de realización, el artículo absorbente es un pañal desechable como se divulga en, por ejemplo, la solicitud de patente US 2008/0119102, incorporada en la presente por referencia, la cual generalmente define una sección de cintura frontal, una sección de cintura trasera, y una sección intermedia que interconecta las secciones de cintura frontal y trasera. Las secciones de cintura frontal y trasera incluyen las porciones generales del pañal que se construyen para extenderse sustancial -mente sobre las regiones abdominales frontal y trasera del usuario, respectivamente, durante el uso. La sección intermedia del pañal incluye la porción general del pañal que se construye para extenderse a través de la región de ingle del usuario entre las piernas. Por ende, la sección intermedia es un área donde chorros de líquido típicamente ocurren en el pañal. Cualquiera una o mas de estas estructuras, por ejemplo, pueden comprender los ISLs o compuestos descritos en la presente.

El pañal incluye, sin limitación, una cubierta exterior, u hoja trasera, un revestimiento del lado del cuerpo permeable a líquidos, u hoja superior, posicionada en relación que mira con la hoja trasera, y un cuerpo de núcleo absorbente, o estructura de retención de líquidos, tal como una almohadilla absorbente, la cual se localiza entre la hoja trasera y la hoja superior. Cualquiera una o mas de estas estructuras, por ejemplo, puede comprender los ISLs o compuestos descritos en la presente. La hoja trasera define una longitud, o dirección longitudinal, y una anchura o dirección lateral, las cuales coinciden con la longitud y anchura del pañal. La estructura de retención de líquido generalmente tiene una longitud y una anchura que son menores que la longitud y anchura de la hoja trasera, respectiva-mente. Por ende, porciones marginales del pañal, tal como secciones marginales de la hoja trasera pueden extenderse mas allá de los bordes terminales de la estructura de retención de líquido. En ciertas formas de realización, la hoja trasera se extiende hacia afuera mas allá de los bordes marginales termina-les de la estructura de retención de líquidos para formar márgenes laterales y márgenes de extremo del pañal. La hoja superior es generalmente co-extensiva con la hoja trasera pero puede opcionalmente cubrir un área que es mayor o menos que el área de la hoja trasera, según se desee.

Para proporcionar un ajuste mejorado y ayudar a reducir fugas de exudados corporales a partir del pañal, los márgenes laterales y márgenes de extremo del pañal pueden ser elastifica-dos con miembros elásticos adecuados. Por ejemplo, el pañal puede incluir elásticos de pierna construidos para tensar operativamente los márgenes laterales del pañal para proporcionar bandas de pierna elastificadas las cuales pueden ajustarse de manera cercana alrededor de las piernas del usuario para reducir fugas y proporcionar comodidad y apariencia mejoradas. Elásticos de cintura se emplean para elastificar los márgenes de extremo del pañal para proporcionar bandas de cintura elastificadas . Los elásticos de cintura se configuran para proporcionar un ajuste cómodamente cercano, resiliente, alrededor de la cintura del usuario. Los materiales latentemente elásticos, tales como elastómeros de propileno-a-olefina que pueden formar un ISL o compuesto como se describe en la presente son adecuados para uso como los elásticos de pierna y elásticos de cintura. Ejemplares de tales materiales son hojas que ya sea comprenden o se adhieren a la hoja trasera, tal que las fuerzas de constricción del elástico se impartan a la hoja trasera.

Como se conoce, medios sujetadores, tales como sujetadores de gancho y bucle, pueden emplearse para sujetar el pañal sobre un usuario. Alternativamente, otros medios de sujeción, tales como botones, pasadores, ajustadores a presión, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de tela y bucle, o similares, pueden emplearse. En la forma de realización ilustrada, el pañal incluye un par de paneles laterales (alas u orejas) a los cuales los sujetadores, indicados como la porción de gancho de un sujetador de gancho y bucle, se unen. Generalmente, los paneles laterales se unen a los bordes laterales del pañal en una de las secciones de cintura y se extienden lateralmente hacia afuera de los mismos. Los paneles laterales pueden ser elastificados o de otra manera hacerse elastoméricos por uso de materiales latentemente elásticos.

El pañal también puede incluir una capa de gestión de chorros localizada entre la hoja superior y la estructura de retención de líquidos para aceptar de manera rápida exudados de fluidos y distribuir los exudados de fluidos a la estructura de retención de líquidos dentro del pañal . El pañal puede además incluir una capa de ventilación, también llamada un separador, o capa de separador, localizada entre la estructura de retención de líquidos y la hoja trasera para aislar la hoja trasera a partir de la estructura de retención de líquidos para reducir lo mojado de la vestimenta en la superficie externa de una cubierta externa respirable, u hoja trasera. Cualquiera de estas estructuras puede comprender los ISLs y construcciones descritas en la presente.

El pañal desechable también puede incluir un par de aletas de contención las cuales se configuran para proporcionar una barrera al flujo lateral de exudados corporales. Las aletas de contención pueden localizarse a lo largo de bordes laterales opuestos lateralmente del pañal adyacentes a los bordes laterales de la estructura de retención de líquidos. Cada aleta de contención típicamente define un borde no unido que se configura para mantener una configuración perpendicular, erecta, en por lo menos la sección intermedia del pañal para formar un sello contra el cuerpo del usuario. Las aletas de contención pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la longitud entera de la estructura de retención de líquidos o pueden solamente extenderse parcialmente a lo largo de la longitud de la estructura de retención de líquidos. Cuando las aletas de retención son mas cortas en longitud que la estructura de retención de líquidos, las aletas de contención pueden colocarse selectivamente en cualquier punto a lo largo de los bordes laterales del pañal en la sección intermedia. Tales aletas de contención son generalmente bien conocidas por los técnicos en la materia.

Habiendo descrito los varios aspectos de los ISLs y compuestos comprendiendo a los ISLs, descritos en una primera forma de realización numerada son: 1. Un laminado in situ ("ISL") hilado fundido comprendiendo dos o mas capas de telas hiladas fundidas, en donde las capas que son adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para definir una región interfacial de fibras mixtas entre las capas . 2. El laminado in situ de la forma de realización numerada 1, en donde adhesivos están ausentes entre las capas. 3. El laminado in situ de las formas de realización numeradas 1 y 2, en donde el laminado in situ no se somete a procesos de aero- o hidro-enredado . 4. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, en donde capas adyacentes tienen una resistencia al desprendimiento de mas de 10 gramos. 5. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, en donde (a) el peso base de las telas no es el mismo, (b) el diámetro promedio de las fibras componiendo las telas no es el mismo, (c) la composición de las telas no es la misma, (d) la densidad numérica de las fibras por unidad de área en telas adyacentes no es la misma, (e) la figura de sección transversal de las fibras no es la misma o (f) la morfología de sección transversal de las fibras (v.gr., fibras de bi-componentes) de las telas no es la misma, o (g) cualquier combinación de dos o mas de estos descriptores. 6. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, en donde por lo menos una capa de tela es elástica. 7. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, en donde las dos o mas capas de telas hiladas fundidas se forman simultáneamente o casi simultáneamente . 8. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, en donde las dos o mas capas son insufladas fundidas. 9. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, comprendiendo estructuras seleccionadas a partir de AB, AC, ABA, ABC, ACA, AAB, ABB, B'BB', B ' BBB ' B, CCA, CAA, AABAA, CCBCC, ABBAB, A'B, A'C, A'BA, A'BC, A'CA, AB' , AC, AB' A, AB'C, ACA, ABB, ABC , ABBA, ABBC, ABCA, ABB, ACB, ABBA, ABBC , ACBA, AAB, ACC, AABAA, AABCC, AACAA, AA'B, AA'C, A'BAA, A'BCC, A' CAA, ABB', ACC, ABB ' A, ABB'C, AA'C'A'A, AABB, ABCA, ABBA, ABBBC, ABCCA, ABB, AA'CB, ABBBC, ABBCA' , ACBACB, y variantes de las mismas, en donde "A" es una tela comprendiendo un primer termoplástico, o material extensible, "B" es una tela comprendiendo un primer elastomero, "C" es una tela comprendiendo un segundo termoplástico que es diferente del primer termoplástico y es extensible, "A' " es una tela comprendiendo al primer termoplástico teniendo una propiedad física distinta de "A", "?'" es una tela comprendiendo al primer elastomero teniendo una propiedad física distinta de "B" , "C" es una tela comprendiendo al segundo termoplástico teniendo una propiedad física distinta de "C" , y el subíndice "B" se refiere a telas que comprenden una mezcla física de termoplásticos, elastómeros, o ambos. 10. El laminado in situ de la forma de realización numerada 6, en donde la tela elástica comprende un elastomero seleccionado a partir del grupo que consiste en un elastomero de propileno-oí-olefina, co-polímeros aleatorios y en bloques de propileno-a-olefina, hule natural, poli-isopreno sintético, hule butílico, hules butílicos halogenados, polibutadieno , hule de estireno-butadieno, hule de nitrilo, hules de nitrilo hidrogenados, hule de cloropreno, policloropreno , neopreno, hule de etileno-propileno y hule de etileno-propileno-dieno, hule de epiclorohidrina, hule poliacrílico, hule de silicona, hule de fluorosilicona, fluoroelastómeros, perfluoroelastómeros , amidas de bloques de poliéter, polietileno clorosulfonado, etileno-acetato de vinilo, co-polímeros aleatorios y en bloques de etileno-o¡-olefina, elastómeros termoplásticos, vulcanizados termoplásticos , poliuretano termoplástico, olefinas termoplásti-cas, hule de polisulfuro, o mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos elastómeros. 11. El laminado in situ de la forma de realización numerada 6, en donde la tela elástica comprende un elastómero de propileno- -olefina teniendo una MFR de menos de 20 o 24 o 40 o 60 u 80 dg/min, un Hf de menos de 80 J/g, un contenido derivado de co-monómeros dentro del rango de 5 a 30% por peso, por el peso del elastómero de propileno-a-olefina . 12. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización previamente numeradas, en donde las dos o mas capas de las telas hiladas fundidas comprenden por lo menos dos capas que se miran y una capa elástica, la capa de tela elástica localizada entre las dos capas que se miran. 13. El laminado in situ de la forma de realización numerada 12, en donde las capas de tela que se miran comprenden un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, poliolefinas funcionalizadas , plastómeros, poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno) , poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroetileno, co-pol£meros en bloques estirénicos, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos, un elastómero, poli (acetileno) , poli (tiofeno) , poli (anilina) , poli ( fluoreno) , poli (pirrol) , poli (3 -alquiltiofe-no) , poli (sulfuro de fenileno) , polinaftálenos, poli (fenileno vinileno) , poli ( fluoruro de vinilideno) , y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales. 14. El laminado in situ de la forma de realización numerada 12 , en donde las capas que se miran son intrínsecamente no elásticas tal que cuando se incorporan en el laminado in situ, las capas que se miran no se restringen y son extensibles sin cualquier estiramiento mecánico previo. 15. El laminado in situ de cualquiera de las formas de realización previamente numeradas, en donde la capa de tela elástica tiene un peso base dentro del rango de 5 o 10 o 20 o 30 a 40 o 50 o 60 o 70 u 80 o 100 o 150 o 200 g/m2. 16. El laminado in situ de la forma de realización numerada 12, en donde las capas que se miran tienen un peso base dentro del rango de 0.1 o 1 o 5 o 10 a 20 o 30 o 40 o 50 g/m2, en donde el peso base de las capas que se miran es por lo menos 5 o 10 o 20 o 30 o 40% menor que el peso base de la capa elástica. 17. El laminado in situ de la forma de realización numerada 12, en donde las capas que se miran tienen un peso base dentro del rango de 0.1 o l o 5 o l0 a 20 o 30 o 40 o 50 g/m2, en donde el peso base de cada una de las capas que se miran difiere por al menos 5 o 10 o 20 o 30 o 40%. 18. El laminado in situ de la forma de realización numerada 12, en donde el diámetro promedio de las fibras que componen la tela elástica está dentro del rango de 0.1 o 1.0 o 2.0 a 15 o 20 o 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 µp?. 19. El laminado in situ de la forma de realización numerada 12, en donde el diámetro promedio de las fibras que componen la tela elástica está dentro del rango de 0.1 o 1.0 o 2.0 a 15 o 20 o 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 µt?, en donde el diámetro promedio de las fibras de capa que miran es por lo menos 5 o 10 o 20 o 30 o 40% menor que el diámetro promedio de la capa elástica . 20. Un compuesto que comprende por lo menos un laminado in situ de cualquiera una de las formas de realización precedentes, en donde el compuesto comprende una o mas capas secundarias seleccionadas a partir de telas co-formadas, telas cardadas, telas depositadas en húmedo, telas depositadas en seco, telas hiladas fundidas, redes, lienzos, telas textiles, telas tejidas, y películas. 21. El compuesto de la reivindicación numerada 20, en donde las una o mas capas secundarias comprenden materiales seleccionados a partir del grupo que consiste en polipropileno, co-polímeros de propileno-a-olefina, polietileno, plastómeros, poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno), poli (ácido láctico) , poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroeti-leno, co-polímeros estirénicos en bloques, co-polímeros de etileno-a-olefina y co-polímeros en bloques, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos, madera, viscosa, algodón, un elastómero, y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales. 22. El compuestos de la forma de realización numerada 20, caracterizado además en que el laminado in situ hilado fundido, designado como "P" , se combina con una o mas capas secundarias de tela o película para formar un compuesto, el compuesto se selecciona a partir de las estructuras que consisten en MP, MPM, PP, PPP, PPPP, PPM, PMP, PMMP, PPMPP, PMMPP, PMPPP, PPMMPP, PMPMP, PPPMPP, SP, SPS, SPPS, SPPPS , SSPS, SSPPS, SSPPPS, PP, PPP, PPPP, DPPPP, MPPPP, SPPPP, PPS, PSP, PSSP, PPSPP, PSSPP, PSPPP, PPSSPP, PSPSP, PPPSPP, DP, DDP, DPD, DPP, DDDDP, PPD, PDP, PDDP, PPDPP, PDDPP, PPDDPP, DMP, DDMPP, PDMDP, DPMPD, DDPMPD, DDPMPDD, DDPMMPDD, DPMMPD, PDMDMD, PMDMP, PDMMDD, PPDMDPP, DDDDMP, PPDMMDPP, FP, MPF, FPP, FPPP, FPPPP, FPPF, FPFPF, FPPM, PFP, PMFP, PPFPP, PFFPP, PMFPP, PPMFPP, PFD, PDFD, PDDFFD, PDFDD, DPF, DFP, DDDFP, FDP, PDDF, PFDPP, FPDDPP, PFDDPP, DMPF, DFMPP, PDFDP, DPFPD, DDPFPD, DDPFPDD, DDPFFPDD, DPFFPD, PFDFD, PFDFP, SFMP, SSFMP, PFFP, TP, PT, PTP, WP, WPW, PWF, PA, PAP, APA, TPPT, PTTP, PAT, PAW, TTPTT, TTWPWTT, TTFPFTT, FTPTF y PWP, en donde "M" representa capas de tela insufladas fundidas, "S" representa capas de tela enlazadas por hilado, "F" representa capas de película, "D" representa capas de tela depositada en seco (cardada o depositada con aire) , "T" representa tipo textil de telas, "W" representa telas tejidas, y "A" representa telas absorbentes (pulpa, papel, SAP, etc.). 23. Un producto absorbente o de barrera que comprende al laminado in situ o compuesto de cualquiera de las formas de realización previamente numeradas, los artículos comprendiendo productos para cuidado personal, pañales para bebés, calzones entrenadores, almohadillas absorbentes, vestimentas para nado, toallas limpiadoras, productos higiénicos femeninos, vendajes, productos para cuidado de heridas, vestimentas médicas, batas quirúrgicas, filtros, productos para incontinencia de adultos, paños quirúrgicos, cubiertas, vestimentas, vestimentas protectoras, vestimentas de ropa, y artículos y aparatos de limpieza. 24. Un método para hacer un laminado in situ hilado fundido de cualquiera de las formas de realización previamente numeradas comprendiendo hilar fundidas simultáneamente dos o mas fusiones de polímero adyacentes entre sí para formar telas adyacentes, en donde capas que están adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para formar una región interfacial de fibras mixtas entre las capas. 25. El método de la forma de realización numerada 24, en donde el gasto de por lo menos dos fusiones de polímero adyacentes es equivalente o difiere por un factor de mas de 1.5 O 2 o 2.5 o 3 o 3.5 o 4. 26. El método de las formas de realización numeradas 24 o 25, en donde adhesivos están sustancialmente ausentes. 27. El método de las formas de realización numeradas 24 a 26, en donde el laminado in situ no se somete a procesos de aero- o hidro-enredado . 28. El método de las formas de realización numeradas 24 a 27, en donde filamentos formados a partir del hilado fundido son atenuados con aire a una temperatura de mas de 50 u 80 o 100 o 150°C. 29. El método de las formas de realización numeradas 24 a 28, en donde las fibras que se forman a partir de los filamentos tienen un diámetro promedio de mas de 4 o 6 u 8 o 10 o 12 µt?. 30. El método de las formas de realización numeradas 24 a 29, en donde el laminado in situ es estirado mecánicamente. 31. El método de las formas de realización numeradas 24-30, en donde pasos de estiramiento mecánico o activación están ausentes del proceso para hacer al laminado in situ. 32. Un aparato de hilado fundido comprendiendo uno o mas troqueles, cada troquel comprendiendo dos o mas zonas de hilado fundido, en donde cada zona comprende una pluralidad de boquillas que se conectan de manera fluida con la zona correspondiente, y en donde cada zona se conecta de manera fluida a un extrusor de fusión.

Claims

REIVI DICACIONES

1. Un laminado in situ ("ISL") hilado fundido comprendiendo dos o mas capas de telas hiladas fundidas, en donde las capas que son adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para definir una región interfacial de fibras mixtas entre las capas .

2. El laminado in situ de la reivindicación 1, en donde adhesivos están ausentes entre las capas.

3. El laminado in situ de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el laminado in situ no se somete a procesos de aero- o hidro-enredado .

4. El laminado in situ de cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde capas adyacentes tienen una resistencia al desprendimiento de mas de 10 gramos.

5. El laminado in situ de cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde (a) el peso base de las telas no es el mismo, (b) el diámetro promedio de las fibras componiendo las telas no es el mismo, (c) la composición de las telas no es la misma, (d) la densidad numérica de las fibras por unidad de área en telas adyacentes no es la misma, (e) la figura de sección transversal de las fibras no es la misma o (f) la morfología de sección transversal de las fibras (v.gr., fibras de bi-componen-tes) de las telas no es la misma, o (g) cualquier combinación de dos o mas de estos descriptores .

6. El laminado in situ de cualquiera de las reivindi- caciones previas, en donde por lo menos una capa de tela es elástica .

7. El laminado in situ de cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde las dos o mas capas de telas hiladas fundidas se forman simultáneamente o casi simultáneamente.

8. El laminado in situ de cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde las dos o mas capas son insufladas fundidas .

9. El laminado in situ de cualquiera de las reivindi-caciones previas, comprendiendo estructuras seleccionadas a partir de AB, AC, ABA, ABC, ACA, AAB, ABB, B'BB', B'BBB'B, CCA, CAA, AABAA, CCBCC, ABBAB, A'B, A'C, A'BA, A'BC, A'CA, AB' , AC, AB' A, AB'C, ACA, ABB, ABC , ABBA, ABBC, ABCA, ABB, ACB( ABBA, ABBC, ACBA, AAB, ACC, AABAA, AABCC, AACAA, AA'B, AA'C, A'BAA, A'BCC, A' CAA, ABB', ACC, ABB ' A, ABB'C, AA'C'A'A, AABB, ABCA, ABBA, ABBBC, ABCCA, ABB, AA'CB, ABBBC, ABBCA' , ACBACB, y variantes de las mismas, en donde "A" es una tela comprendiendo un primer termoplástico, o material extensible, "B" es una tela comprendiendo un primer elastómero, "C" es una tela comprendiendo un segundo termoplásti-co que es diferente del primer termoplástico y es extensible, "A' " es una tela comprendiendo al primer termoplástico teniendo una propiedad física distinta de "A", "?'" es una tela comprendiendo al primer elastómero teniendo una propiedad física distinta de "B" , "C" es una tela comprendiendo al segundo termoplástico teniendo una propiedad física distinta de "C" , y el subíndice "B" se refiere a telas que comprenden una mezcla física de termoplásticos , elastómeros, o ambos.

10. El laminado in situ de la reivindicación 6, en donde la tela elástica comprende un elastómero seleccionado a partir del grupo que consiste en un elastómero de propileno-a-olefina, co-polímeros aleatorios y en bloques de propileno-a-olefina, hule natural, poli-isopreno sintético, hule butílico, hules butílicos halogenados, polibutadieno, hule de estireno-butadieno, hule de nitrilo, hules de nitrilo hidrogenados, hule de cloropreno, policloropreno, neopreno, hule de etileno-propileno y hule de etileno-propileno-dieno, hule de epiclorohi-drina, hule poliacrílico, hule de silicona, hule de fluorosilico-na, fluoroelastómeros, perfluoroelastómeros, amidas de bloques de poliéter, polietileno clorosulfonado, etileno-acetato de vinilo, co-polímeros aleatorios y en bloques de etileno-a-olefina, elastómeros termoplásticos, vulcanizados termoplásticos, poliuretano termoplástico, olefinas termoplásticas , hule de polisulfuro, o mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos elastómeros .

11. El laminado in situ de la reivindicación 6, en donde la tela elástica comprende un elastómero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 20 o 24 o 40 o 60 u 80 dg/min, un Hf de menos de 80 J/g, un contenido derivado de co-monómeros dentro del rango de 5 a 30% por peso, por el peso del elastómero de propileno- -olefina .

12. El laminado in situ de cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde las dos o mas capas de las telas hiladas fundidas comprenden por lo menos dos capas que se miran y una capa elástica, la capa de tela elástica localizada entre las dos capas que se miran.

13. El laminado in situ de la reivindicación 12, en donde las capas de tela que se miran comprenden un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, poliolefinas funcionalizadas , plastómeros (co-polímeros de etileno-a-olefina) , poliuretano, poliésteres tales como poli (terftalato de etileno) , poli (ácido láctico), poli (cloruro de vinilo) , politetrafluoroetileno, co-polímeros en bloques estirénicos, co-polímeros de etileno acetato de vinilo, poliamida, policarbonato, celulósicos, un elastómero, poli (acetileno) , poli (tiofeno) , poli (anilina) , poli (fluoreno) , poli (pirrol) , poli (3-alquiltiofeno) , poli (sulfuro de fenileno) , polinaftálenos , poli (fenileno vinileno) , poli (fluoruro de vinilideno) , y mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos materiales .

14. El laminado in situ de la reivindicación 12, en donde las capas que se miran son intrínsecamente no elásticas tal que cuando se incorporan en el laminado in situ, las capas que se miran no se restringen y son extensibles sin cualquier estiramiento mecánico previo.

15. El laminado in situ de cualquiera de las reivindi- caciones previas, en donde la capa de tela elástica tiene un peso base dentro del rango de 5 o 10 o 20 o 30 a 40 o 50 o 60 o 70 u 80 o 100 o 150 o 200 g/m2.

16. El laminado in situ de la reivindicación 12, en donde el diámetro promedio de las fibras que componen la tela elástica está dentro del rango de 0.1 o 1.0 o 2.0 a 15 o 20 o 30 o 40 o 50 u 80 o 100 o 120 pm.

17. Un compuesto que comprende por lo menos un laminado in situ de cualquiera de las reivindicaciones previas, en donde el compuesto comprende una o mas capas secundarias seleccionadas a partir de telas co-formadas, telas cardadas, telas depositadas en húmedo, telas depositadas en seco, telas hiladas fundidas, redes, lienzos, telas textiles, telas tejidas, y películas.

18. El compuestos de la reivindicación 17, caracterizado además en que el laminado in situ hilado fundido, designado como "P" , se combina con una o mas capas secundarias de tela o película para formar un compuesto, el compuesto se selecciona a partir de las estructuras que consisten en MP, MPM, PP, PPP, PPPP, PPM, PMP, PMMP, PPMPP, PMMPP, PMPPP, PPMMPP, PMPMP, PPPMPP, SP, SPS, SPPS, SPPPS, SSPS, SSPPS, SSPPPS, PP, PPP, PPPP, DPPPP, MPPPP, SPPPP, PPS, PSP, PSSP, PPSPP, PSSPP, PSPPP, PPSSPP, PSPSP, PPPSPP, DP, DDP, DPD, DPP, DDDDP, PPD, PDP, PDDP, PPDPP, PDDPP, PPDDPP, DMP, DDMPP, PDMDP, DPMPD, DDPMPD, DDPMPDD, DDPMMPDD, DPMMPD, PDMDMD, PMDMP, PDMMDD, PPDMDPP, DDDDMP, PPDMMDPP, FP, MPF, FPP, FPPP, FPPPP, FPPF, FPFPF, FPPM, PFP, PMFP, PPFPP, PFFPP, PMFPP, PPMFPP, PFD, PDFD, PDDFFD, PDFDD, DPF, DFP, DDDFP , FDP , PDDF , PFDPP, FPDDPP, PFDDPP, DMPF , DFMPP , PDFDP , DPFPD , DDPFPD , DDPFPDD , DDPFFPDD, DPFFPD, PFDFD, PFDFP, SFMP, SSFMP, PFFP, TP, TPT, PTP, P, WP , PWF, A, PAP, APA, TPPT, PTTP, PAT , PAW, TTPTT, TT PWTT, TTFPFTT, FTPTF y PWP, en donde "M" representa capas de tela insufladas fundidas, "S" representa capas de tela enlazadas por hilado, "F" representa capas de película, "D" representa capas de tela depositada en seco (cardada o depositada con aire) , "T" representa tipo textil de telas, "W" representa telas tejidas, y "A" representa telas absorbentes (pulpa, papel, SAP, etc . ) .

19. Un producto absorbente o de barrera que comprende al laminado in situ o compuesto de cualquiera de las reivindicaciones previas, los artículos comprendiendo productos para cuidado personal, pañales para bebés, calzones entrenadores, almohadillas absorbentes, vestimentas para nado, toallas limpiadoras, productos higiénicos femeninos, vendajes, productos para cuidado de heridas, vestimentas médicas, batas quirúrgicas, filtros, productos para incontinencia de adultos, paños quirúrgicos, cubiertas, vestimentas, vestimentas protectoras, vestimentas de ropa, y artículos y aparatos de limpieza.

20. Un método para hacer un laminado in situ hilado fundido de cualquiera de las reivindicaciones previas comprendiendo hilar fundidas simultáneamente dos o mas fusiones de polímero adyacentes entre sí para formar telas adyacentes, en donde capas que están adyacentes entre sí son enredadas in situ entre sí para formar una región interfacial de fibras mixtas entre las capas.

21. El método de la reivindicación 20, en donde el gasto de por lo menos dos fusiones de polímero adyacentes es equivalente o difiere por un factor de mas de l.5 o 2 o 2.5 o 3 o 3.5 o 4.

22. El método de las reivindicaciones 20 o 21, en donde adhesivos están sustancialmente ausentes.

23. El método de las reivindicaciones 20 a 22, en donde el laminado in situ no se somete a procesos de aero- o hidro-enredado .

24. El método de las reivindicaciones 20 a 23, en donde las fibras que se forman a partir de los filamentos tienen un diámetro promedio de mas de 4 o 6 u 8 o l0 o l2 m.

25. El método de las reivindicaciones 20 a 24, en donde el laminado in situ es estirado mecánicamente.