MX2011008168A - Accesorio para tubos de paredes gruesas y metodos para producir el mismo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un accesorio para tubos de paredes gruesas, que tiene una región de contacto (6) y que tiene una región de compresión (8), en donde la región de compresión (8) está dispuesta en el lado de la región de contacto (6) que mira a la abertura de inserción de tubo y en donde el grosor de pared en la región de compresión (8) es más pequeño al menos en ciertas porciones que el grosor de pared en la región de contacto.

Description

ACCESORIO PARA TUBOS DE PAREDES GRUESAS Y MÉTODÓ PARA PRODUCIR EL MISMO Descripción de la invención La invención se refiere a un accesorio para tubos de paredes gruesas, que tiene una región de contacto y una región de presión, la región de presión está dispuesta en el lado de la región de contacto que mira h¡acia la abertura de inserción de tubo . La invención se refiere también á un sistema que consiste en un tubo y un accesorio, y al uso del accesorio para conectar tubos de paredes gruesas. La invención se refiere además a un método para producir un accesorio para tubos de paredes gruesas, en el cual un tubo de paredes gruesas se ensancha radialmente en una región de adaptación dispuesta en un extremo del tubo de tal manera que el diámetro interno de la región de adaptación corresponda sustancialmente al diámjetro externo del tubo y el grosor de pared en la región de adaptación corresponda sustancialmente al grosor de pared del resto del tubo, y en el cual una subregión de la región de adaptación, dispuesta en el extremo del tubo, se estira radialmente de tal manera que el diámetro interno de la subregión sea mayor que el diámetro externo del tubo.

Para transportar medios fluidos, por ejemplo agua, sobre largas distancias, tubos o sistemas de tuberías hechos de aleaciones no costosas se usan comúnmente en la técnica anterior para ahorrar costos. Estas aleaciones comúnmente no son resistentes a la corrosión, por lo que los tubos gradualmente se corroen superficialmente sobre su interior debido a los medios que son transportados en ellos. La erosión de material típica para esta corrosión superficial se encuentra en la escala de 100 a 150 µ?? al año.

Para asegurar un tiempo de vida suficiente de los tubos a pesar de la corrosión, tubos de paredes gruesas se usan principalmente de tal manera que el tubo permanezca hermético a fugas durante periodos típicos de 10 a 30 años a pesar de la erosión de material anual. Así, de acuerdo con DIN EN 10255, tubos de peso medio con un grosor nominal de ½" tienen un grosor de pared de 2.6 mm y los tubos con un ancho nominaj de 4" tienen un grosor de pared de 4.5 mm. En términos de la corrosión superficial, es particularmente importante que las paredes del tubo! en contacto con el medio tengan un grosor uniforme, toda vez que localmente los puntos de paredes más delgadas de otra manera llevarían a una oxidación prematura a través y por lo tanto a fugas . El tiempo de vida de estos sistemas de tubería depende entonces del grosor de pared del puntó de pared más delgado en contacto con el medio.

Los accesorios usados para conectar los tubos representan un punto débil particular. Normalmente consisten igualmente en un material que no es resistente a la corrosión y por lo tanto, si se intenta evitar la oxidación, también deben tener grosores de pared grandes al igual que los tubos.

Para la producción de una conexión hermética a fugas entre un accesorio y un tubo, en el caso de tubos de paredes gruesas con anchos nominales de entre 1 5 y 1 08 mm, es convencional comprimir el accesorio con el tubo de paredes delgadas. Se ha encontrado que la hermeticidad a fugas a largo plazo de la conexión se asegura de esta manera. Esta conexión es inadecuada para tubos de paredes gruesas toda vez que, debido al gran grosor de pared de los accesorios usados para conectar tubos de paredes gruesas en la técnica anterior, esta compresión es muy difícil debido a la alta rigidez de los accesorios de paredes gruesas y es pos¡ible sólo con aplicación de fuerza muy alta usando herramientas de prensado particularmente elaboradas y costosas. Por esta razón, en la técnica anterior este accesorio convencionalmente no se conecta a un tubo de paredes gruesas por compresión, sino de una manera diferente, En particular, se usan conectores roscados de acuerdo con DIN EN 10242 a base de tornillos y abrazaderas. La instalación de estas conexiones es consumidora de tiempo y va acompañada por una laboriosa preparación de los extremos del tubo que serán conectados. Estas conexiones tienen además la desventaja de que no logran la durabilidad de las conexiones comprimidas y/o requieren de accesorios más elaborados y por lo tanto más costosos.

Por lo tanto, un obj etivo de la invención es proporcionar un accesorio para tubos de paredes gruesas que eviten las desventajas mencionadas arriba.

Este obj etivo se logra de acuerdo con la invención en que el grosor de pared en la región de presión es al menos en secciones inferior al grosor de pared en la región de contacto. La región de contacto está en este caso diseñada para significar la región de la que se asume que está en contacto con el medio que está siendo transportado.

Se ha descubierto que la compresión con t este accesorio requiere de menos fuerza debido a un grosor de pared más pequeño en la región de presión, y por esta razón, por ej emplo, el uso de herramientas de prensado particularmente elaboradas y costosas puede obviarse. Al mismo tiempo, el grosor de pared más grande en la región de contacto asegura que el accesorio no se oxide prematuramente a través de esta región.

Ya que un accesorio de paredes gruesas se usa en particular para retrasar la oxidación, la pared en una modalidad preferida consiste sustancialmente en un acero, en particular un acero inoxidable.

En otra modalidad preferida, un elemento de sellado, de preferencia un elemento de sellado anular, se proporciona en la región de transición entre la región de presión y la región de contacto . Este elemento de sellado sella al accesorio entre la región de contacto y la región de presión. El efecto logrado por esto es que el medio que está siendo transportado en el accesorio no puede alcanzar la región de presión del accesorio . Además, de esta manera, la corrosión por el medio no tiene lugar en esta región, por lo que se evita una oxidación prematura a través de la pared más delgada en la región de presión. Un elemento de sellado anular se prefiere particularmente en este caso, toda vez que de esta manera se puede evitar que el medio sobre la circunferencia completa del accesorio alcance la región de presión del accesorio. Se puede lograr un sellado particularmente confiable con un elemento de sellado elástico, por ej emplo hecho de caucho o plástico .

Se logra una conexión particularmente estable en otra modalidad del accesorio ya que se proporciona un elemento de corte en la región de presión. Durante la compresión del accesorio con el tubo, el elemento de corte se acopla en la pared exterior del tubo de tal manera que el tubo permanezca firmemente conectado al accesorio incluso en caso( de repentinas cargas de tracción o compresivas, y la conexión por lo tanto permanece hermética a fugas. Esta modalidad es particularmente adecuada en combinación con el elemento de sellado de la modalidad anterior. Ya que elementos de corte comúnmente tienen grosores sustancialmente más pequeños que las paredes del accesorio o el tubo, la corrosión superficial por el medio puede llevar de manera particularmente rápida a oxidación a través del elemento de corte. Esto se evita por el elemento de sellado toda vez que el medio no puede ni siquiera alcanzar la región de presión y por lo tanto la región del elemento de corte.

En otra modalidad, el elemento de corte comprende un cuerpo base anular y elementos de corte dispuestos en el cuerpo base a lo largo de su circunferencia, cada elemento de corte tiene al menos una cuchilla ; que apunta hacia adentro y cada elemento de corte es idéntico simétricamente con respecto a un plano radial del cuerpo base anular. Un plano radial en este caso intenta significar un plano que se extiende perpendicularmente a la dirección de simetría axial del cuerpo base anular. Los anillos de corte simétricos tienen la ventaj a de que las fuerzas que actúan en el elementó de corte se distribuyen más uniformemente. Una sobrecarga local del anillo de corte puede evitarse de esta manera. Durante la fabricación de los elementos de corte anulares para accesorios, el torcimiento del anillo de corte comúnmente tiene lugar debido a una aplicación de fuerza asimétrica en el cuerpo base anular durante la producción de las cuchillas que apuntan hacia adentro . Esto se evita por esta modalidad ya que, gracias a la simetría idéntica, es posible producir los elementos de corte con la aplicación de fuerza simétrica. Además, el borde cortante se dispone centralmente en la región de presión de tal manera que una inclinación accidental de los bordes de corte, o rotación del anillo de corte se evite. Este anillo de corte también se puede montar más simplemente en el accesorio. El elemento de corte descrito arriba representa una invención independiente del accesorio descrito anteriormente.

Una aplicación de fuerza particularmente simétrica durante la producción del elemento de corte, y por lo tanto un elemento de corte particularmente no distorsionado, se logran en otra modalidad preferida ya que todos los elementos de corte son idénticos simétricamente con respecto a un solo plano radial del cuerpo base anular.

En otra modalidad preferida, los elementos de corte comprenden cada uno dos cuchillas separadas en la dirección axial. La dirección axial intenta en este caso significar la dirección de simetría axial del cuerpo base anular. La ventaja de esta modalidad es que la simetría idéntica de un elemento de corte puede lograrse de manera particularmente simple de esta forma. Además, las dos cuchillas proporcionan una conexión más fuerte entre el anillo de corte y el tubo que una sola cuchilla.

El tubo es asegurado contra movimientos relativos con respecto al accesorio en ambas direcciones axiales en otra modalidad ya que las dos cuchillas respectivas de un elemento de corte están dirigidas en forma oblicua una hacia la otra o de manera oblicua lejos una de la otra. De |esta manera, las dos cuchillas cortan en forma oblicua en la pared exterior del tubo, por lo que cuando se aplica una fuerza axialmente una de las i dos cuchillas se acopla más en la pared exterior y se asegura entonces estabilidad de la conexión.

En otra modalidad preferida, la región de presión tiene al menos un tope para el anillo de corte en el lado que mira lejos de la región de contacto. Gracias al tope, el anillo de corte se mantiene en su posición en el estado no comprimido del accesorio y no puede caerse del accesorio . Además, el elemento de corte se fij a adicionalmente en esta posición en el estado comprimido del accesorio también, por lo que el elemento de corte permanece confiablemente en su lugar incluso durante una aplicación de fuerza axial en la conexión del tubo y el accesorio.

La producción del accesorio se simplifica en otra modalidad preferida ya que el por lo menos un tope para el anillo de corté es segmentado. Para mejorar la superficie del accesorio, el accesorio puede ser recubierto al final de su producción en un baño de inmersión, por ej emplo con zinc. El exceso de material de recubrimiento fluye entonces fuera de la superficie del accesorio en una etapa adicional. En el caso dé un tope continuo, una parte del exceso de material de recubrimiento se acumularía en la región del tope, por lo que se forman los llamados escurrimientos. Estos pueden tener que ser retirados en una etapa adicional. Esto se evita por un tope segmentado, ya que el exceso de material de recubrimiento puede fluir fuera a través de los espacios libres que se encuentran entre los segmentos del tope.

El obj etivo de la invención se logra además por un sistema que consiste en un tubo y un accesorio, el accesorio se forma como un accesorio de acuerdo con la invención, y el grosor de pared en la región de contacto que corresponde sustancialmente al grosor de pared del tubo.

El hecho de que el grosor de pared en la región de contacto; del accesorio no sea menor que el grosor de pared del tubo impide que el accesorio se oxide a través de la premadurez y de esta manera lleve a ¡ una no hermeticidad de fugas del sistema completo. El hecho de que el grósor de pared en la región de contacto del accesorio no sea mayor que el grosor de pared del tubo minimiza simultáneamente el peso y los costos materiales del accesorio.

En una modalidad preferida, el accesorio es provisto eik el estado comprimido o no comprimido. j El obj etivo de la invención se logra además mediante el uso de un accesorio de acuerdo con la invención para conectar tubos de paredes gruesas.

El objetivo de la invención también se logra por un método para producir un accesorio para tubos de paredes gruesas, en el cual un tubo de paredes gruesas se ensancha radialmente en una región de adaptación dispuesta en un extremo del tubo de tal manera que el diámetro internó de la región de adaptación corresponda sustancialmente al diámetro externo! del tubo y el grosor de pared en la región de adaptación corresponda sustancialmente al grosor de pared del resto del tubo, y en el cual juna subregión de la región de adaptación, dispuesta en el extremo del tubo, se gira radialmente de tal manera que el diámetro interno de la subregiónj sea mayor que el diámetro externo del tubo, la subregión siendo radialmente estirada de tal manera que el grosor de pared del tubo en la subregión sea al menos en secciones más pequeño que en la parte de la región de adaptación I que no se encuentra en la subregión.

Los accesorios de acuerdo con la invención pueden producirse i 1 mediante este método. La subregión en este caso corresponde a la región de presión, y la parte restante de la región de adaptación corresponde ja la región de contacto. El método tiene la ventaj a de que el grosor de pared de la región de presión ya se reduce por el estiramiento.

En una modalidad preferida del método, al menos un tope segmentado es engastado alrededor del extremo de la subregión que mira hacia el extremo del tubo. De esta manera, un tope para un elementó de I corte que será dispuesto en la subregión se produce de una forma directa.

Otras características y ventaj as de la presente invención se explicarán en más detalle en la descripción de la modalidad ejemplar, haciendo referencia al dibujo anexo. En el dibuj o: La figura 1 muestra una modalidad ej emplar de un accesorip de acuerdo con la invención en sección.

La figura 2 muestra una modalidad ejemplar de un sistema de acuerdo con la invención que consiste en un accesorio y un tubo de paredes gruesas en el estado no comprimido en sección. ¡ La figura 3 muestra la modalidad ej emplar de la figura 2 en vista en planta.

La figura 4 muestra una modalidad ejemplar de un sistema de acuerdo con la invención que consiste en un accesorio y un tubo de paredes gruesas en el estado comprimido en sección.

La figura 5 muestra una modalidad ejemplar de un método de acuerdo con la invención para producir un accesorio para tubos de paredes gruesas.

La figura 1 muestra una modalidad ej emplar de un accesorio 2 de acuerdo con la invención en sección. El accesorio 2 se forma sustancialmente con simetría rotacional con respecto al ej e axial 4. Comprende una región de contacto 6 y una región de presión 8. El grosor de pared del accesorio 2 es menor en la región de presión 8 que en la región de contacto 6. La región de presión 8 puede por lo tanto ser comprimida más fácilmente. Por ej emplo, herramientas de prensado particularmente elaboradas pueden entonces obviarse.

El diámetro interno del accesorio está adaptado en la región de contacto 6 al diámetro externo de un tubo que será insertado a través de la abertura de inserción de tubo 1 0. En la región de transición 12 entre la región de contacto 6 y la región de presión 8 , el diámetro interno j del accesorio se ensancha de tal manera que el diámetro interno del accesorio en la región de presión 8 sea mayor que el diámetro externo del tubo que será insertado. En el lado opuesto de la región de contacto 6 a la región de presión 8, el diámetro interno del accesorio se ahúsa en una transición de adaptación 1 3 hasta un diámetro más pequeño que el diámetro externo del tubo que será insertado . La transición de inserción 1 3 puede usarse como un tope para el tubo que será insertado.

El accesorio 2 consiste, por ej emplo, en un acero inoxidable.

Un elemento de sellado anular 14 que tiene un corte transversal redondo es dispuesto en la región de transición 1 2. Naturalmente, el corte transversal y el elemento de sellado 14 también pueden tener una forma diferente.

Además, un elemento de corte 16 y un elemento auxiliar 1 8 también están dispuestos e4n la región de presión 8. El elemento de corte 16 consiste en un cuerpo base anular 20, en el cual se disponen elementos de corte 22 , distribuidos sobre la circunferencia. Los elementos de corte 22 tienen cada uno dos cuchillas 24, las cuales apuntas una hacia la otra en la dirección axial. Los elementos de corte 22 son simétricamente idénticos con respecto al plano radial 26 perpendicular al ej e axial 4. El elemento auxiliar anular 1 8 se usa para fij ar el elemento de corte 1 6 en un lado.

El otro lado del elemento de corte 1 6 es fij ado por topes 28 dispuestos en la región de la abertura de inserción de tubo 10. Los topes 28 no son continuos, sino segmentados. Espacios intermedios 30 se dejan por lo tanto entre los topes. Después de la galvanización con zinc del accesorio por medio de un baño de inmersión, es decir, por medio de la llamada galvanización de inmersión en caliente, el exceso de zinc puede por lo tanto fluir fuera entre los espacios intermedios 30. En la modalidad ej emplar mostrada, los topes 28 se producen por simple engastado del borde de la región de presión 8 que mira hacia la abertura de inserción de tubo 10.

La figura 2 muestra una modalidad ejemplar de un sistema de acuerdo con la invención en el estado no comprimido . El sistema 40 comprende el accesorio 2 mostrado en la figura 2 y un tubo de paredes gruesas 44. En lugar del accesorio 2, como una alternativa naturalmente también es posible usar una modalidad diferente de un accesorio de acuerdo con la invención. El tubo de paredes gruesas 44 se inserta a través de la abertura de inserción de tubo 10 en el accesorio 2 tan lejos como la transición de adaptación 13. La transición de adaptación 13 actúa entonces como un tope para el tubo 44. Se forma un espacio 50 entre la pared exterior del tubo 46 y la pared interior 48 de la región de presión 6. La región de presión 8 aún no está comprimida. El elemento de sellado 14 y el elemento de corte 16 están separados de la pared exterior del tubo 46.

La figura 3 muestra el sistema de la figura 2 en vista en planta. El eje axial 4 es perpendicular al plano del dibujo . El tubo 44 se inserta centralmente en el accesorio 2. El elemento de corte 1 6 es separado de la pared exterior del tubo 44. Se fij a en la región de presión del accesorio 2 por los topes 28, que son segmentados uniformemente por la circunferencia del accesorio 2.

La figura 4 muestra una modalidad ejemplar de un sistema de acuerdo con la invención en el estado comprimido en sección. El sistema 60 representado es, por ej emplo, el sistema 40 mostrado en la figura 2 después de la compresión del accesorio 2 en l a región de presión 8. El prensado se facilita porque el grosor de pared del accesorio 2 se reduce en la región de presión 8 , y puede por ej emplo llevarse a cabo usando simples pinzas .

El sistema 60 comprende el accesorio 64 comprimido en la región de presión 62 y el tubo 66. El elemento de corte 68 dispuesto sobre el interior del accesorio 64 en la región de presión 62 está en contacto directo con el tubo 66, con las cuchillas de los elementos de corte dispuestas en el elemento de corte 68 cortando dentro de la pared exterior 70 del tubo 66. El tubo 66 se fij a de esta manera firmemente en el accesorio 64.

El elemento de sellado anular 76 dispuesto en la región de transición 72 entre la región de presión 62 y la región de contacto 74 se deforma por la compresión del accesorio 64, y se apoya firmemente tanto sobre el interior del accesorio 64 en la región de transición 72 como sobre la pared exterior 70 del tubo 66. Existe por lo tanto una conexión hermética a fugas entre el accesorio 60 y el tubo 66 en la región de transición.

Un medio 78 es transportado en el sistema 60. Puede, por ej emplo, ser agua. El apoyo del tubo 66 en la pared interior del acces¡orio 64 en la región de la transición de adaptación 80 no representa una conexión hermética a fugas, por lo que el medio 80 puede entrar en el espacio 82 entre la pared exterior 70 del tubo y la pared interior 84; del accesorio en la región de contacto 74. La pared interior 84 de la región de contacto 74 se somete por lo tanto a corrosión por el medio 78. El hechb de que el grosor de pared en esta región sea grande, de preferencia del mismo tamaño que el grosor de pared del tubo 66, asegura que el accesorio n|o se oxide prematuramente. El elemento de sellado 76 impide que el medió 78 alcance la región de presión 62. La pared interior del accesorio 64 en la región de presión 62 por lo tanto no se somete a corrosión por el medio 78. Una oxidación prematura del accesorio de la pared gruesa en la región de presión 62 es entonces evitada.

La figura 5 muestra una modalidad ej emplar del método de acuerdo con la invención para producir un accesorio para tubos de paredes gruesas. Un tubo de paredes gruesas 90 es ensanchado radialmente e|n la región del extremo de tubo 92 en una primera etapa de método 94, de tal forma que un producto intermedio 96 sea formado. El producto intermedio 96 tiene un diámetro interno en la región de adaptación ensanchada 98 | que corresponde sustancialmente al diámetro externo de la región no ensanchada 1 00. : En una segunda etapa de método 1 02, una subregión de la región de adaptación 98 se extiende radialmente de tal manera que se forme un accesorio 1 04. La subregión estirada 106 del accesorio 104 tiene un diámetro interno más grande que la región no estirada 108 de la región de adaptación 98 correspondiente. Debido al estiramiento en la segunda etapa de método, el grosor de pared en la subregión 1 06 es menor que en la región no estirada 108. El accesorio 1 04 puede opcionalmente procesarse más en otras etapas de método 1 1 0. Por ej emplo, el accesorio 1 04 puede ser engastado alrededor en la región de la abertura de inserción de tubo 1 12, de tal manera que se obtengan topes segmentados. El accesorio 1 04 también se puede revestir, es decir, por ej emplo galvanizarse por inmersión en caliente. Un ej emplo de un accesorio producido de esta manera se muestra en la figura 1 .

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1 . Un accesorio para tubos de paredes gruesas, - que tiene una región de contacto (6) y - que tiene una región de presión (8), - la región de presión (8) está dispuesta sobre el lado de la región de contacto (6) que mira hacia la abertura de inserción de tubo, caracterizado además porque - el grosor de pared en la región de pared (8) es al menos en secciones inferior que el grosor de pared en la región de contacto (6).

2. El accesorio de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pared consiste sustancialmente en un acero, en particular un acero inoxidable.

3. El accesorio de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque un elemento de sellado ( 14), de preferencia un elemento de sellado anular ( 14), se proporciona en la región de transición ( 1 2) entre la región de presión (8) y la región de contacto (6) .

4. El accesorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque un elemento de corte ( 1 6) es provi sto en la región de presión (8).

5. El accesorio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el elemento de corte ( 16) comprende un cuerpo base anular (20) y elementos de corte (22) dispuestos sobre el cuerpo base (20) a lo largo de su circunferencia, cada elemento de corte (22) tiene al menos una cuchilla que apunta hacia adentro (24) y cada elemento de corte (22) es simétricamente idéntico con respecto a un plano radial (26) del cuerpo base anular (20).

6. El accesorio de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque todos los elementos de corte (22) son simétricamente idénticos con respecto a un solo plano radial (26) del cuerpo base anular (20) .

7. El accesorio de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado además porque los elementos de corte (22) comprenden cada uno dos cuchillas (24) separadas en la dirección axial .

8. El accesorio de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque las dos cuchillas (24) respectivas de un elemento de corte (22) se dirige en forma oblicua una hacia la otra o en forma oblicua lejos una de otra.

9. El accesorio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque la región de presión (8) tiene por lo menos un tope (28) para el anillo de corte (16) sobre el lado que mira lejos de la región de contacto (6).

10. El accesorio de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el por lo menos un tope (28) para el anillo de corte (16) está segmentado.

11. Un sistema que consiste en un tubo y un accesorio, el accesorio (2) se forma de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque el grosor de pared en la región de contacto (6) corresponde sustancialmente al grosor de pared del tubo (44).

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el accesorio (2, 64) es provisto en el estado comprimido o no comprimido.

13. Uso del accesorio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10 para conectar tubos de paredes gruesas.

14. Un método para producir un accesorio para tubos de paredes gruesas, - en el cual un tubo de paredes gruesas (90) se ensancha radialmente en una región de adaptación (98) dispuesta en un extremo de tubo (92) de tal manera que el diámetro interno de la región de adaptación (98) corresponda sustancialmente al diámetro externo del tubo (90, 1 00) y el grosor de pared en la región de adaptación (98) corresponda sustancialmente al grosor de pared del resto del tubo (100), y - en el cual una subregión ( 106) de la región de adaptación (98), dispuesta en el extremo de tubo, se cierra radialmente de tal manera que el diámetro interno de la subregión ( 1 06) sea mayor que el diámetro externo del tubo (90, 100), caracterizado además porque - la subregión ( 106) se estira radialmente de tal manera qu'e el grosor de pared del tubo en la subregión (106) sea al menos en secciones mayor que en la parte ( 1 08) de la región del accesorio que no se encuentra en la subregión.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque por lo menos un tope segmentado es engastado alrededor del extremo de la subregión ( 106) que mira hacia el extremo del tubo ( 1 12) .