MX2011003495A - Articulo de seguridad y metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un método para fabricar un artículo (10) de seguridad, que comprende aplicar una primera capa de adhesivo a un sustrato (11), la primera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a una longitud de onda seleccionada de radiación láser (12); y aplicar un laminado sobre la primera capa de adhesivo, el laminado comprende una segunda capa de adhesivo que se adhiere a la primera capa de adhesivo. Antes de aplicar el laminado sobre la primera capa de adhesivo, se imprimen los datos sobre la primera y/o segunda capas de adhesivo, de manera que al aplicar el laminado sobre la primera capa de adhesivo, los datos impresos se incorporan entre la primera y segunda capas de adhesivo. También se proporciona un artículo de seguridad que comprende un sustrato que tiene superficies superior e inferior; una primera capa de adhesivo aplicada a la superficie superior del sustrato; la primera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a la longitud de onda seleccionada de radiación láser; una capa de impresión; y un laminado que comprende una segunda capa de adhesivo enlazada a la primera capa de adhesivo. La capa de impresión se incorpora entre la primera y segunda capas de adhesivo.

Description

ARTÍCULO DE SEGURIDAD Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a artículos de seguridad que incluyen documentos y elementos de seguridad, particularmente documentos de seguridad tales como tarjetas de identificación, pasaportes, licencias de conducir, tarjetas de crédito, divisas, etc., así como elementos de seguridad que pueden aplicarse a tales documentos, y a métodos para fabricar tales artículos de seguridad.

Las tarjetas de identificación convencionales y documentos similares típicamente incorporan información impresa sobre un material central o sustrato tal como Teslin™ (disponible de PPG Industries) el cual entonces se lamina entre capas de cubierta de un material de plástico tal como poliéster. Teslin™ es una mezcla de polipropileno y polietileno con sílice. Los grados típicos de Teslin™ son de 70% de aire en volumen y son tan ligeros, flexibles y tienen una alta porosidad que los hace particularmente adecuados para su uso como sustrato para impresión y laminado.

Para mejorar la seguridad de tales documentos, es deseable ser capaz de marcar con láser la tarjeta. Esto difiere de la impresión convencional en que, en lugar de que se coloque una tinta, el material mismo de la tarjeta se modifica por un haz de láser en una forma visualmente notable. Esto permite que datos tales como texto, imágenes o códigos se inscriban en la tarjeta en una forma que sea muy difícil de revertir o cambiar.

Sin embargo, Teslin™ no es adecuada por sí misma para marcado con láser puesto que es casi transparente a las longitudes de onda de radiación láser típicas, por ejemplo, 10.6 µ???, 532 nm y 1064 nm. De hecho, donde se requiere un documento marcado con láser, un núcleo de policarbonato típicamente se utiliza dentro de una estructura laminada. Ciertos tipos de policarbonato pueden marcarse con un láser y por lo tanto los datos pueden inscribirse en el policarbonato .

No obstante, las tarjetas de policarbonato no poseen las cualidades ventajosas de Teslin™ y por lo tanto puede ser deseable tener una técnica que no dependa del uso de materiales centrales marcados con láser tales como policarbonato. Se han propuesto laminados que incluyen una sustancia de marcado con láser para reemplazar las capas de cubierta de poliester convencionales, como se describe en EP-A-0987121, US-A-6, 179, 338 y US-A-2004/0198858, por ejemplo, pero puesto que los materiales de marcado con láser típicamente no son transparentes, y de hecho con frecuencia son opacos, esto tiene un impacto en la apariencia de los gráficos y la información impresa en el sustrato central. Para evitar oscurecer totalmente los datos impresos, ha sido necesario proporcionar una sustancia de marcado con láser en cantidades muy diluidas, que limitan el efecto del proceso de marcado con láser, o disponer la capa de marcado con láser para que no solape los datos impresos .

De acuerdo con la presente invención, un método para fabricar un artículo de seguridad comprende: aplicar una primera capa de adhesivo a un sustrato, la primera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a una longitud de onda seleccionada de radiación láser; y aplicar un laminado sobre la primera capa de adhesivo, el laminado comprende una segunda capa de adhesivo que se adhiere a la primera capa de adhesivo; en donde, antes de aplicar el laminado sobre la primera capa de adhesivo, los datos se imprimen sobre la primera ylo segunda capas de adhesivo, de manera que al aplicar el laminado sobre la primera capa de adhesivo, los datos impresos se incorporan entre la primera y segunda capas de adhesivo.

El artículo de seguridad fabricado, por ejemplo, puede ser un documento o un elemento de seguridad para aplicación a, o incorporación en, un documento u otro producto .

Al disponer los datos impresos para quedar sobre la primera capa de adhesivo de marcado con láser, no se provoca ninguna disminución de la apariencia de la impresión por el adhesivo de marcado con láser. De este modo, cualquier material adecuado (o incluso un núcleo compuesto) puede seleccionarse para su uso como sustrato, por ejemplo, Teslin™, mientras el artículo pueda soportar datos impresos e inscripción con láser para igualar el efecto visual . Al incorporar la capa de datos impresos directamente entre dos capas de adhesivo, el artículo es altamente a prueba de manipulación. Cualquier intento por deslaminar el artículo al separar la primera y segunda capas de adhesivo resultará a que los datos impresos se distorsionen mucho o de manera probable se destruyan.

Los "adhesivos" se conocerán bien por aquel lector con experiencia como término en uso común y se apreciará que su sentido normal se aplica aquí. Por ejemplo, un "adhesivo" es un material el cual es pegajoso, o puede hacerse pegajoso (por ejemplo, por calentamiento) , para adherirse a una superficie o enlazarse a dos superficies juntas. Adhesivos adecuados incluyen adhesivos por contacto y adhesivos activados por calor. De preferencia, el enlace entre la primera y segunda capas de adhesivo es más fuerte que entre la primera capa de adhesivo y el sustrato.

En muchos casos, el artículo de seguridad producido de acuerdo con el método anterior se considera terminado y el usuario final puede, si lo desea pos eriormente, hacer uso de la capa de marcado con láser al inscribir datos. Sin embargo, en otras modalidades preferidas, tales datos pueden inscribirse en la fuente, en cuyo caso el método de preferencia además comprende: Irradiar una región seleccionada del articulo de seguridad con radiación láser en por lo menos la longitud de onda seleccionada, con lo que inscriben datos sobre la primera capa de adhesivo.

El aditivo incorporado en la primera capa de adhesivo podría responder a la irradiación láser en una forma que resulta en un cambio notable en el material adhesivo o el aditivo mismo. Sin embargo, de preferencia, el aditivo incorporado en la primera capa de adhesivo es absorbente a la radiación en por lo menos la longitud de onda seleccionada.

De preferencia, la primera capa de adhesivo experimenta un cambio ópticamente reconocible con la exposición a la radiación en por lo menos la longitud de onda seleccionada. Por ejemplo, la absorción de la radiación por el aditivo puede llevar a un efecto de calentamiento local que provoca modificación del material aditivo circundante en la capa o en un recubrimiento que rodea el aditivo sensible al láser, el cual es visible para un observador. Sin embargo, de preferencia, la primera capa de adhesivo se ennegrece con la exposición a la radiación en por lo menos la longitud de onda seleccionada. Esto puede resultar, por ejemplo, de la carbonización provocada por el efecto de calentamiento.

La primera capa de adhesivo puede experimentar alternativa o adicionalmente un cambio físicamente reconocible con la exposición a la radiación en por lo menos la longitud de onda seleccionada. Es decir, los datos inscritos con láser se pueden detectar por tacto así como, o en lugar de, visualización. Esto puede lograrse por la selección adecuada de las condiciones de marcado con láser y proporciona una mejora adicional a la seguridad del artículo puesto que tales marcas táctiles no pueden duplicarse por escaneo o fotocopiado. La calidad de táctil se define como teniendo áreas del artículo que se realzan con respecto a las otras áreas de la superficie del artículo.

Cualquier aditivo adecuado puede seleccionarse, ser transparente, traslúcido u otro. Sin embargo, en modalidades preferidas, por lo menos parte de la primera capa de adhesivo es sustancialmente opaca en el espectro visible. Esto puede ser como resultado de las propiedades del material de adhesivo mismo, el aditivo de marcado con láser u otro aditivo. Al hacer esto, la apariencia del sustrato mismo no necesita controlarse estrechamente y no existe ninguna restricción sobre el color del sustrato.

De manera ventajosa, la primera capa de adhesivo se aplica al sustrato en una forma por lo menos parcialmente fundida, de preferencia por extrusión. Especialmente, donde el sustrato comprende un material poroso tal como Teslin™ o incluso papel, tales técnicas de aplicación resultan en un enlace particularmente fuerte entre el sustrato y la capa de adhesivo, puesto que el material de adhesivo penetra a una distancia en la microestructura del sustrato antes de fraguarse.

De preferencia, los datos se imprimen sobre la primera o segunda capa de adhesivo por impresión offset, litográfica, por chorro de tinta o láser. Las tintas visibles y/o las tintas de seguridad (tales como tintas sensibles a UV o IR, por ejemplo) pueden utilizarse como se desee.

En una modalidad particularmente preferida, la primera y segunda capas de adhesivo comprenden el mismo material de adhesivo, de manera que con el enlace entre sí, se forma una capa sencilla de adhesivo continuo, con los datos impresos incorporados en la misma. Debe observarse, sin embargo, que la segunda capa de adhesivo típicamente no comprende ningún aditivo de marcado con láser, para evitar dañar la apariencia de los datos impresos. Sin embargo, la segunda capa de adhesivo también podría comprender tal aditivo si una sustancia casi visualmente transparente adecuada estuviera disponible. Este aditivo puede no necesitar ser el mismo que aquel incorporado dentro de la primera capa de adhesivo.

De manera ventajosa, la primera y/o segunda capas de adhesivo comprenden un adhesivo de sellado por calor, de preferencia sistemas de polietileno/etilenvinilacetato (PE/EVA), acrílicos o poliuretano. Sin embargo, en otras modalidades, tipos adhesivos alternativos tales como resinas curables podrían utilizarse.

De preferencia, el laminado además comprende una capa de cubierta protectora de material sustancialmente transparente. Esto protege a las capas de adhesivo, y a los datos impresos de la misma, del daño que pudiera presentarse de otra manera durante el manejo. Sin embargo, la capa de cubierta podría omitirse si la segunda capa de adhesivo es autofraguable para proporcionar un recubrimiento exterior adecuado. Donde se utilice, la capa de cubierta de preferencia comprende un material de plástico, tal como PET, PVC, policarbonato, PBT o cualquier combinación (por ejemplo, mezclas) de éstos.

En una modalidad particularmente preferida, el laminado se aplica por laminación. Sin embargo, la técnica de aplicación particular seleccionada dependerá de la naturaleza de la primera y segunda capas de adhesivo. Por ejemplo, en otras implementaciones , puede ser adecuada la impresión en caliente .

De manera ventajosa, el aditivo comprende un pigmento, de preferencia óxido de antimonio o Micabs™, el cual es una gama de aditivos suministrados por Royal DSM N.V.

De preferencia, la longitud de onda seleccionada de radiación se encuentra en el margen de 240 nm a 11000 nm. Longitudes de onda particularmente preferidas son alrededor de 532 nm, generadas por un láser de DPSS (diodo de estado sólido) , 1064 nm, generado por un láser Nd : YAG y 10600 nm, generado por un láser de C02.

En muchos casos, el sustrato mismo puede quedarse sin impresión. Sin embargo, en ciertas modalidades preferidas, el sustrato se imprime antes de la aplicación de la primera capa de adhesivo. La impresión puede aplicarse a uno o ambos lados del sustrato pero típicamente sólo el lado del sustrato al cual no se aplicará la primera capa de adhesivo puede imprimirse.

El lado del sustrato al cual no se aplica la primera capa de adhesivo puede tratarse en un número de formas. De preferencia, donde el sustrato tiene superficies superior e inferior, la primera capa de adhesivo se aplica a la superficie superior, el método además comprende aplicar un segundo laminado a la superficie inferior del sustrato. Esto protege la superficie inferior del sustrato, y cualesquier datos impresos sobre el mismo, contra daño durante el manejo. En otros ejemplos, la superficie inferior podría quedarse sin cubierta: por ejemplo, donde el artículo es un elemento que va a adherirse a un documento, la superficie del sustrato puede quedarse disponible para enlace al documento utilizando un adhesivo adecuado.

En modalidades preferidas, el segundo laminado puede aplicarse directamente al sustrato, en una forma convencional utilizando un adhesivo, de preferencia un adhesivo de sellado por calor. En otras modalidades preferidas , el segundo laminado comprende una cuarta capa de adhesivo, y, antes de aplicar el segundo laminado: una tercera capa de adhesivo se aplica a la superficie inferior del sustrato, la tercera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a la longitud de onda seleccionada de radiación láser; y los datos se imprimen sobre la tercera y/o cuarta capas de adhesivo, de manera que al aplicar el segundo laminado sobre la tercera capa de adhesivo, los datos impresos se incorporan entre la primera y cuarta capas de adhesivo.

De este modo, ambos lados del articulo pueden proporcionarse con datos impresos e inscripción con láser.

De preferencia, el segundo laminado comprende una capa de cubierta protectora. Sin embargo, en este caso, la capa de cubierta no necesita ser transparente por ejemplo, si no existe deseo de poder ver el sustrato, o cualesquier datos impresos, a través de la misma.

Las etapas anteriores podrían llevarse a cabo por cada artículo individual. Sin embargo, de preferencia, el método además comprende, después de aplicar los laminados, cortar la combinación ensamblada de sustrato y laminado en artículos individuales. De preferencia, tal etapa de corte puede llevarse a cabo antes de la inscripción con láser.

La invención además proporciona un artículo que comprende : un sustrato que tiene superficies superior e inferior ; una primera capa de adhesivo aplicada a la superficie superior del sustrato, la primera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a la longitud de onda seleccionada de radiación láser; una capa de impresión; y un laminado que comprende una segunda capa de adhesivo enlazada a la primera capa de adhesivo, la capa de impresión se incorpora entre la primera y segunda capas de adhesivo .

Tal artículo posee las ventajas descritas en lo anterior, particularmente es capaz de desplegar datos impresos o inscritos con láser para igualar un efecto visual, y ser a prueba de manipulación como resultado de los datos impresos que se encapsulan en una capa efectivamente frágil.

De manera ventajosa, el sustrato comprende un material poroso, de preferencia una poliolefina rellena de sílice tal como Teslin™. Cualquier sustrato deseado podría utilizarse, pero materiales porosos tales como Teslin™ son capaces de formar un enlace muy fuerte con la capa de adhesivo aplicada. Para tenacidad y elasticidad, el sustrato de preferencia es de un material de plástico aunque materiales celulares o fibrosos tales como papel también podrían utilizarse.

De preferencia, la primera y segunda capas de adhesivo comprenden el mismo material adhesivo de manera que cuando se enlazan juntas, la primera y segunda capas de adhesivo forman una capa sencilla de adhesivo continuo, la capa de impresión se incorpora con las mismas. El uso del mismo material en cada capa se prefiere puesto que esto resulta típicamente en un enlace muy fuerte entre las dos capas. Sin embargo, materiales de adhesivos diferentes pueden utilizarse con la condición de que sean compatibles entre sí.

De preferencia, el laminado además comprende una capa de cubierta protectora de material transparente.

De manera ventajosa, el artículo es un documento de seguridad, de preferencia una tarjeta de ID, pasaporte o licencia de conducir, o una tarjeta de crédito o de débito, o divisas. En otras modalidades, el artículo es un elemento de seguridad, tal como una inserción, etiqueta, transferencia, filamento o parche.

El elemento de seguridad al final podría disponerse ya sea completamente en la superficie de un documento, como en el caso de una cinta o parche, o puede ser visible sólo parcialmente en la superficie del documento en forma de un filamento de seguridad con ventana.

Los filamentos de seguridad ahora se presentan en muchas de las divisas del mundo al igual que en comprobantes, pasaportes, cheques de viajero y otros documentos. En muchos casos, el filamento se proporciona en una forma parcialmente integrada o en ventanas donde el filamento parece que entra y sale del documento. Un método para producir papel con filamentos denominados en ventanas puede encontrarse en EP0059056. EP0860298 y WO03095188 describen diferentes procedimientos para la integración de filamentos parcialmente expuestos más anchos en un sustrato de papel, de los cuales cualquiera es adecuado para incorporar el artículo de seguridad en un documento. Los filamentos anchos, típicamente con un ancho de 2 a 6 mm, son particularmente útiles ya que el área expuesta adicional permite un mejor uso de características de seguridad evidentes tales como aquellas proporcionadas por la presente invención.

El elemento de seguridad puede incorporarse en un documento de manera que las regiones del elemento se puedan ver desde ambos lados del documento. Se conocen técnicas en el arte para formar regiones transparentes en sustratos de papel y de polímero. Por ejemplo, la WO 8300659 describe un billete de banco de polímero formado a partir de un sustrato transparente que comprende un recubrimiento de opacificación en ambos lados del sustrato. El recubrimiento de opacificación se omite en regiones localizadas en ambos lados del sustrato para formar una región transparente.

Métodos para incorporar un dispositivo de seguridad de manera que se pueda ver desde ambos lados de un documento de papel se describen en EP1141480 y WO03054297. En el método descrito en EP1141480, un lado del dispositivo se expone completamente en una superficie del documento en la cual se integra parcialmente, y se expone parcialmente en ventanas en la otra superficie del sustrato.

En el caso de una cinta o parche, el elemento de seguridad se fabrica de preferencia en un sustrato portador y se transfiere al sustrato en una etapa de trabajo subsiguiente .

Ejemplos y métodos de fabricación de los mismos ahora se describirán con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una sección transversal esquemática en despiece a través de un artículo de acuerdo con una primera modalidad de la invención; la Figura 2 es una sección transversal esquemática en despiece a través de un artículo de acuerdo con una segunda modalidad de la invención; la Figura 3 muestra un artículo de acuerdo con una tercera modalidad de la invención; la Figura 4 es una sección transversal parcial a través del articulo de la Figura 2 a lo largo de la línea A-AA.

La Figura 5 muestra una sección transversal esquemática a través de un artículo de acuerdo con una cuarta modalidad de la invención; la Figura 6 muestra un artículo de acuerdo con una quinta modalidad de la invención.

La Figura 1 muestra una primera modalidad de la invención en sección transversal expuesta, varias capas del artículo 10 se separan para claridad. Debe observarse que en este dibujo, como en las otras Figuras, los espesores de las capas se exageran y no necesariamente son a escala entre sí.

Un sustrato 11 formado de un material adecuadamente sólido tal como Teslin™ se utiliza como el núcleo del artículo 10. El sustrato mismo puede imprimirse o no imprimirse. En este ejemplo, la superficie superior del sustrato 11 no se imprime, mientras que la superficie inferior se imprime con una capa de impresión P2.

Una capa 12 de adhesivo marcado con láser se recubre en el lado superior del sustrato. En este ejemplo, el adhesivo es un adhesivo de sellado por calor tal como EE/EVA (Polietileno/Etilenvinilacetato) con un aditivo de marcado con láser incorporado en la misma. Los adhesivos de sellado por calor son particularmente ventajosos ya que pueden someterse a extrusión en el sustrato 11 (o de otra manera aplicarse en forma de fusión) , formando un fuerte enlace al fraguarse. Esto es especialmente así en el caso de un sustrato poroso (tal como Teslin™) , puesto que el adhesivo penetra a una distancia en el sustrato 11 antes de fraguar (mostrado en las Figuras para claridad) .

Cualquier aditivo adecuado tal como pigmento que absorbe la radiación láser una longitud de onda adecuada puede utilizarse. En el presente ejemplo, el aditivo es un pigmento blanco que experimenta un cambio de color a negro con la radiación por un láser de Nd:YAG IR que opera en una longitud de onda de aproximadamente 1064 nm. Un aditivo adecuado es un polvo calcinado de estaño y antimonio co-precipitado como se describe en WO 02/083567. En las concentraciones requeridas para lograr la inscripción con láser efectiva, el pigmento blanco provoca que la capa 12 de adhesivo se vuelva casi opaca al ojo humano. Por ejemplo, una concentración de aditivo en el margen de aproximadamente 1 a 10% (de acuerdo con el peso del recubrimiento en seco) se ha encontrado adecuada para un espesor de capa de adhesivo de aproximadamente 50 um a 80 um. Mayores niveles de aditivos y capas de adhesivo más gruesas producen los mejores resultados de marcado con láser, ya que en este ejemplo una configuración preferida tiene un espesor de capa de 75 um con un concentración de aditivo de entre 5 y 10%.

La capa 12 de adhesivo entonces se imprime, por ejemplo por impresión offset, litográfica, de chorro de tinta o xerográfica para producir una o más capas de impresión Pi . Finalmente, el sustrato 11 recubierto se sella en uno, o de preferencia, en ambos lados, por un laminado 15 que incluye una capa 14 de cubierta de plástico de preferencia transparente tal como PET. La capa 14 de cubierta tiene una capa 13 de adhesivo sobre la misma, la cual de preferencia es del mismo tipo que el adhesivo 12 aplicado al sustrato 11 (aunque el aditivo de marcado con láser de preferencia se somete a extrusión para evitar la apariencia de la capa de impresión Pi) . Con la aplicación del sustrato impreso 11, las dos capas 12 y 13 de adhesivo forman un fuerte enlace entre si, con la capa de impresión ?? rodeada en ambos lados por el adhesivo .

Debe observarse que, en lugar de impresión sobre la capa 12 de adhesivo, los datos impresos Pi pueden aplicarse a la superficie de la capa 13 de adhesivo, que forma parte del laminado 15.

Típicamente, los datos impresos Pi comprenden gráficos, texto o símbolos que serán comunes para todos, o por lo menos para uno de los documentos de esta manera producidos. Por ejemplo, los datos impresos Pa simplemente pueden tener la forma de un patrón de fondo, para mejorar la apariencia del documento. La impresión Px podría incluir características de seguridad tales como diseños de líneas finas y podría aplicarse utilizando tintas de color o de seguridad, tales como tintas sensibles a UV o IR, para incrementar la dificultad de falsificación.

Como se observa en lo anterior, las capas 12 y 13 de adhesivo de preferencia se forman del mismo material adhesivo aunque éste no necesita ser el caso ya que las dos capas son compatibles entre sí, lo que forma un fuerte enlace. El adhesivo utilizado de preferencia es un adhesivo de sellado por calor que, cuando se calienta, se funde o fluye, de este modo formando un fuerte enlace entre las dos capas de adhesivo adyacentes. Donde materiales adhesivos similares se utilizan para las capas 12 y 13 , el enlace funde las capas efectivamente entre sí formando una sola capa de adhesivo continuo. El enlace puede lograrse utilizando un proceso de laminación estándar en el cual las temperaturas típicamente alcanzan alrededor de 110 grados C. Después de la laminación, las capas no pueden separarse sin destruir los datos impresor Pi mantenidos dentro del adhesivo 12 , 13 .

El lado inferior del sustrato puede imprimirse directamente en el sustrato 11 , como se muestra en la Figura 1 , o quedarse sin impresión, y si es necesario, puede sellarse en una forma convencional utilizando un laminado 18 que comprende una capa 17 de cubierta y adhesivo 16 . El laminado 18 típicamente tiene la misma construcción que el laminado 15 proporcionado en la superficie superior del artículo. La impresión P2 generalmente es de una naturaleza similar a la capa de impresión Pi ya que comprende gráficos, texto o símbolos los cuales no son únicos para cada artículo individual. Alternativamente, una capa de adhesivo puede aplicarse al lado inferior del sustrato 11 y la impresión P2 se aplica en la parte superior de la capa de adhesivo.

En la práctica, la estructura del artículo descrita puede fabricarse en rollos o láminas grandes en lugar de artículos individuales. Por lo tanto, la estructura laminada de esta manera ensamblada en esta fase, puede cortarse en artículos individuales del tamaño deseado. Los documentos ahora pueden transferirse desde el fabricante de artículos hasta un usuario tal como una agencia de emisión de documentos de ID. En casos donde el artículo es un elemento de seguridad en lugar de un documento, la siguiente etapa puede ser unir el elemento al producto (por ejemplo, documento) con el que se va asegurar. Esto puede implicar la aplicación del elemento a la superficie del producto (por ejemplo, enlazar el lado inferior del elemento sobre el producto) o incorporarlo en el producto (por ejemplo, encapsularlo dentro de un producto durante su fabricación) .

El artículo entonces puede someterse a marcado con láser, utilizando, por ejemplo un láser de Nd : YAG que opera en aproximadamente 1064 nm como se describe previamente. En el ejemplo de la Figura 1, si el sustrato es transparente a la radiación láser, el haz de láser puede dirigirse hacia la tarjeta desde cualquier lado, puesto que sólo la capa de marcado con láser es la capa 12 de adhesivo aplicada directamente al sustrato 11. El marcado con láser de preferencia se utiliza para inscribir datos de personalización en el artículo y como tal esto puede llevarse a cabo típicamente por el usuario (quien tiene los datos disponibles) , en lugar del fabricante de origen. Puesto que esto puede llevarse a cabo cuando todas las otras etapas de fabricación se completan, cada artículo puede marcarse con láser de manera individual, en lugar de lámina por lámina.

La inscripción con láser puede ser visible y/o táctil. Por ejemplo, la irradiación podría provocar que la capa 12 de adhesivo experimente un cambio de color tal como ennegrecimiento . Alternativa o adicionalmente, la radiación podría provocar que la capa 12 se 'esponje', por lo que se forman burbujas microscópicas desde dentro del área irradiada, que provocan que la capa 12 se dilate localmente. La forma en cómo responde la capa 12 a la irradiación depende de la naturaleza de la capa 12 de adhesivo y el adhesivo utilizado, así como las condiciones de inscripción con láser (por ejemplo, el tamaño de los datos marcados con láser, la potencia del láser, etc.), y el espesor del laminado 15 de cubierta .

Al seleccionar las condiciones adecuadas, parte o toda el área inscrita con láser puede ponerse en relieve con respecto a la superficie del artículo, que lleva a la capacidad táctil que incrementa la seguridad del artículo adicional . La Figura la muestra una porción del artículo de la Figura 1 después de que ha tenido lugar el marcado con láser. Las regiones marcadas con láser de la capa 12 de adhesivo se diseñan como ' L' y se observará que las seleccionadas de éstas han experimentado expansión (por ejemplo, al seleccionar una potencia de láser más alta para producir estas marcas). Los resultados de expansión en un relieve R, se pueden detectar a través de la cubierta 15 de protección. El relieve R puede quedar sobre la impresión Px si se desea.

En un ejemplo, texto táctil se inscribió utilizando láser Nd: YAG que opera en 1064 nm sobre una tarjeta de ID basada en Teslin™ con un laminado protector, como se describe sustancialmente en lo anterior. La primera capa de adhesivo contiene un adhesivo absorbente de láser del margen de Micabs™ suministrado por Royal DSM N.V. El texto de aproximadamente 4 mm y aproximadamente 2 mm de altura (es decir, la distancia típica desde la base hasta la parte superior de una letra o dígito: esto se determina por el tamaño de fuente seleccionado) se inscribió utilizando una potencia de láser de 83 % y las áreas marcadas en la tarjeta terminada se encontró que se pusieron en relieve por aproximadamente 70 um y 20 um respectivamente con respecto a la superficie de la tarjeta, lo cual se pudo detectar por tacto. El grado de capacidad táctil puede ajustarse al variar los factores que incluyen el foco, velocidad, frecuencia, longitud de seguimiento del haz, y la manera en que se forman los datos inscritos.

La estructura final ha incrementado la seguridad debido a las múltiples capas de datos visibles (datos impresos Pi , P2 , y los datos inscritos) , así como los datos táctiles (si se proporcionan) y es a prueba de manipulación debido a la naturaleza frágil de la capa de impresión Pi y la inscripción con láser irreversible. Además, el método permite que cualquier material se utilice para el sustrato central, incluyendo Teslin™, de este modo permitiendo un documento fuerte, ligero y duradero.

La Figura 2 muestra una segunda modalidad de un artículo 20 en el cual la superficie superior del sustrato 21 se trata de la misma forma como en el caso de la primera modalidad con la capa de impresión ?? encapsulada entre las capas 22 y 23 de adhesivo, y protegida por la capa 24 de cubierta. La capa 22 de adhesivo se puede marcar con láser como se describe en lo anterior.

En esta modalidad, la superficie inferior del sustrato 21 también se reviste con una capa 29 de adhesivo de marcado con láser, la capa de impresión P2 se proporciona sobre la misma en una forma similar a la capa de impresión Pi . La capa de impresión P2 se cubre por un laminado 28, que comprende la capa 27 de cubierta y la capa 26 de adhesivo de manera que la capa de impresión P2 se incorpora entre las capas 29 y 26 de adhesivo.

El artículo 20 por lo tanto puede desplegar ambos datos impresos e inscritos con láser en ambos lados. En este ejemplo, la inscripción con láser debe aplicarse desde el costado de la tarjeta en el cual será visible la inscripción con láser. Una tercera modalidad de la invención se representa en las Figuras 3 y 4. En este ejemplo, el artículo 30 es un documento en forma de una tarjeta de identidad. La Figura 3 muestra la superficie superior de la tarjeta 30, que ilustra varios elementos de datos que son visibles ya sea con luz solar y/o bajo ciertas condiciones de iluminación (tal como UV o IR) si se utilizan tintas de seguridad. La Figura 4 muestra la porción superior de una sección transversal a través de la tarjeta 30, tomada a lo largo de la línea A-AA. La porción inferior de la tarjeta no se muestra pero podría tener la forma descrita en cualquiera de la primera y segunda modalidades anteriores.

Los elementos 31, 32 y 33 de datos son datos impresos, que forman parte de la capa de impresión p1 . El límite 31 decorativo se imprime en un color para mejorar la apariencia de la tarjeta 30. En la práctica, toda el área de la tarjeta puede imprimirse con un fondo de color. El texto 32 es común para todas las tarjetas 30 de este tipo. El símbolo 33 es un elemento de seguridad, impreso utilizando una tinta de seguridad la cual no es visible con luz solar pero puede detectarse bajo iluminación UV. Todas las características 31, 32 y 33 se encapsulan dentro de las capas 37 y 38 de adhesivo de manera que, si se intenta deslaminar la tarjeta 30, las características se dañarán o destruirán cuando se desprenda el adhesivo.

Los elementos 34 y 35a, 35b de datos se proporcionan en forma de inscripción con láser, provocada por la modificación de la capa 38 de adhesivo por la respuesta del aditivo a la radiación láser. Aquí, la inscripción con láser es visible en lugar de táctil pero podría ser cualquiera o ambas. Las regiones inscritas se indican como L en la Figura 4. La naturaleza de la modificación provocada por la irradiación láser dependerá de los materiales aditivos y adhesivos seleccionados. De preferencia, el aditivo es absorbente a la radiación láser en las longitudes de onda aplicadas lo cual lleva a un calentamiento local de la capa 37 de adhesivo. Esto puede resultar en la formación de cavidades y/o carbonización (ennegrecimiento) , que conlleva a una marca visualmente notable.

Como se menciona en lo anterior, los datos inscritos con láser de preferencia comprenden la información de personalización y en este ejemplo esto incluye una fotografía 34 del titular de la tarjeta 30 de ID, así como la información 35a de identificación y un código único 35b, el cual puede ser legible por máquina.

Se observará que los elementos de datos impresos e inscritos, en algunos casos, pueden solaparse entre sí mientras en otros ejemplos pueden separarse lateralmente. En el ejemplo mostrado en las Figuras 3 y 4, el código 35b inscrito solapa el símbolo 33 impreso. Sin embargo, el código 35b inscrito permanece visible puesto que la acción de la inscripción con láser típicamente también reducirá la visibilidad de la capa de impresión ?? .

En ejemplos adicionales, el artículo de la presente invención puede hacerse legible por máquina por la introducción de materiales detectables en cualquiera de las capas previamente descritas (particularmente, una o más de las capas de adhesivo) o por la introducción de capas separadas legibles por máquina. Materiales detectables que reaccionan a un estímulo externo incluyen pero no se limitan a materiales fluorescentes, fosforescentes, absorbentes de luz infrarroja, termocrómicos , fotocrómicos , magnéticos, electrocrómicos , conductivos y piezocrómicos .

Además, el artículo de seguridad de la presente invención también podría comprender una antena y un chip de circuito integrado. Tal modalidad se representa esquemáticamente en la Figura 5. De preferencia, la estructura 41 del sustrato puede comprender dos capas 41a, 41b de Teslin™ (u otro material adecuado) con el chip 42 (por ejemplo, un chip de RFID) y la antena 43 colocados entre las dos capas de Teslin™ 41a, 41b. En esta modalidad, las capas de Teslin™ 41a, 41b se adhieren juntas utilizando una capa 44 de PVC plastificado, sin embargo, cualquier adhesivo adecuado podría utilizarse. En esta modalidad, la superficie superior de la capa superior 41a de Teslin™ se reviste con una capa 45 de adhesivo de marcado con láser, la capa de impresión ?? se proporciona sobre la misma, de la misma forma que se describe con respecto a la Figura 1. La capa de impresión Pi entonces se cubre por un laminado de ET, que comprende una capa 47 de cubierta y una capa 46 de adhesivo de manera que la capa de impresión Pi se incorpora entre las dos capas 45, 46 de adhesivo. El sustrato inferior 41b de Teslin™ puede imprimirse directamente del sustrato, como se describe en la Figura 1, o dejarse sin impresión, y puede sellarse en una forma convencional utilizando un laminado que comprende una capa 48 de cubierta y el adhesivo (no mostrado) .

El artículo de seguridad de la presente invención también podría comprender un holograma aplicado a la primera capa de adhesivo. La transferencia en relieve del holograma sobre las tarjetas de identidad se conoce bien (por ejemplo véase US6 , 954 , 293 ) . Un holograma típicamente comprende una laca termoplástica en la cual se pone en relieve una estructura difractora. Si el holograma va a ser reconocible por reflexión, una capa metálica adicional con alta reflectividad se proporciona en o bajo la capa de relieve. La US6,954,293 enseña que un láser puede utilizarse para marcar el holograma y por lo tanto puede proporcionar datos personalizados. De preferencia, el láser puede utilizarse para remover la capa de metal y por consiguiente producir una marca la cual sea fácilmente reconocible.

Si tal holograma se une a la primera capa de adhesivo del artículo de la presente invención, entonces el holograma y el adhesivo de marcado con láser pueden marcarse con láser al mismo tiempo para proporcionar dos regiones marcadas con láser que se encuentren en perfecta alineación. De esta manera, una imagen marcada con láser puede escribirse de manera que se encuentre parcialmente dentro del holograma y parcialmente en la región de adhesivo adyacente al holograma. Una modalidad de tal artículo se muestra en la tarjeta 50 de ID en la Figura 6. Un holograma 51 se incorpora en la estructura de laminado entre la capa de adhesivo de marcado con láser y la capa protectora. La tarjeta 50 se marca con un láser que produce una región 52 inscrita con láser de la capa de adhesivo de marcado con láser en perfecta alineación con una región 53 inscrita con láser del holograma en el cual se ha extraído la capa metálica. La ventaja de una inscripción con láser personalizada es que el falsificador puede tener que comparar ésta cuando produzca un documento falsificado y en efecto puede tener que reemplazar el holograma y los datos impresos .

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un artículo de seguridad caracterizado porque comprende: aplicar una primera capa de adhesivo a un sustrato, la primera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a una longitud de onda seleccionada de radiación láser; y aplicar un laminado sobre la primera capa de adhesivo, el laminado comprende una segunda capa de adhesivo que se adhiere a la primera capa de adhesivo; en donde, antes de aplicar el laminado sobre la primera capa de adhesivo, los datos se imprimen sobre la primera y/o segunda capas de adhesivo, de manera que al aplicar el laminado sobre la primera capa de adhesivo, los datos impresos se incorporan entre la primera y segunda capas de adhesivo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: irradiar una región seleccionada del artículo de seguridad con radiación láser en por lo menos la longitud de onda seleccionada, con lo que inscribe datos sobre la primera capa de adhesivo.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado porque el aditivo incorporado en la primera capa de adhesivo es absorbente a la radiación de por lo menos la longitud de onda seleccionada.

4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de adhesivo experimenta un cambio reconocible de manera óptica con la exposición a la radiación de por lo menos la longitud de onda seleccionada.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de adhesivo experimenta un cambio físicamente reconocible con la exposición a la radiación de por lo menos la longitud de onda seleccionada.

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de adhesivo se ennegrece con la exposición a la radiación de por lo menos la longitud de onda seleccionada.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo menos parte de la primera capa de adhesivo es sustancialmente opaca en el espectro visible.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de adhesivo se aplica al sustrato en una forma por lo menos parcialmente fundida, de preferencia por extrusión.

9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los datos se imprimen sobre la primera o segunda capas de adhesivo por impresión offset, litográfica, chorro de tinta o xerográfica.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera y segunda capas de adhesivo comprenden el mismo material adhesivo, de manera que con el enlace entre sí, se forma una capa sencilla de adhesivo continuo, con los datos impresos incorporados en la misma.

11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera y/ o segunda capas de adhesivo comprenden un adhesivo de sellado por calor, de preferencia sistemas de polietileno/etilenvinilacetato (PE/EVA) , acrílico o poliuretano .

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado además comprende una capa de cubierta protectora de material sustancialmente transparente.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa de cubierta comprende un material de plástico, de preferencia PET, PVC, policarbonato , PBT o cualquier combinación de estos materiales.

14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el laminado se aplica por laminación.

15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aditivo comprende un pigmento, de preferencia óxido de antimonio.

16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la longitud de onda seleccionada de radiación se encuentra en el margen de aproximadamente 240 nm a aproximadamente 11000 nm.

17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el sustrato tiene superficies superior e inferior, la primera capa de adhesivo se aplica a la superficie superior, caracterizado además porque comprende : aplicar un segundo laminado a la superficie inferior del sustrato.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el segundo laminado comprende una cuarta capa de adhesivo, y antes de aplicar el segundo laminado : una tercera capa de adhesivo se aplica a la superficie inferior del sustrato, la tercera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a una longitud de onda seleccionada de radiación láser; y los datos se imprimen sobre la tercera y/o cuarta capas de adhesivo, de manera que al aplicar el segundo laminado sobre la tercera capa de adhesivo, los datos impresos se incorporan entre la tercera y cuarta capas de adhesivo .

19. El método de conformidad con la reivindicación 17 o reivindicación 18, caracterizado porque el segundo laminado comprende una capa de cubierta protectora.

20. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque la superficie superior y/o inferior del sustrato se imprime antes de la aplicación de la primera y/o tercera capas de adhesivo.

21. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende, después de aplicar el laminado, cortar la combinación ensamblada del sustrato y laminado en artículos individuales .

22. Un artículo de seguridad caracterizado porque comprende : un sustrato que tiene superficies superior e inferior ; una primera capa de adhesivo aplicada a la superficie superior del sustrato, la primera capa de adhesivo comprende un aditivo el cual es sensible por lo menos a la longitud de onda seleccionada de radiación láser; una capa de impresión; y un laminado que comprende una segunda capa de adhesivo enlazada a la primera capa de adhesivo, la capa de impresión se incorpora entre la primera y segunda capas de adhesivo .

23. El artículo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el sustrato comprende un material poroso, de preferencia una poliolefina rellena de sílice .

24. El artículo de conformidad con la reivindicación 22 o reivindicación 23, caracterizado porque la primera y segunda capas de adhesivo comprenden el mismo material adhesivo de manera que cuando se enlazan juntas, la primera y segunda capas de adhesivo forman una capa sencilla de adhesivo continuo, la capa de impresión se incorpora con las mismas.

25. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque el laminado además comprende una capa de cubierta protectora de material transparente.

26. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque se fabrica de acuerdo con el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.

27. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque el artículo es un documento de seguridad, de preferencia una tarjeta de ID, pasaporte, o licencia de conducir, o una tarjeta de crédito o de débito, o divisas.

28. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque el artículo es un elemento de seguridad adecuado para la aplicación o incorporación en un producto, de preferencia un documento de seguridad.

29. El artículo de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el elemento de seguridad es una inserción, etiqueta, transferencia, filamento o parche.