MX2011003290A - Capa de cara de tela no tejida extensible para telas elasticas de capas multiples. - Google Patents

Abstract

Divulgados son una tela de capas múltiples y un método para formar una tela de capas múltiples comprendiendo una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre las mismas, las una o mas capas de cara comprendiendo un polipropileno; y un elastómero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/mm; donde la capa de cara es extensible y no elástica y tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g y un Módulo Flexural Secante al 1% de menos de 1,000 MPa. En ciertas formas de realización, los polietilenos están ausentes de las capas de cara.

Description

CAPA DE CARA DE TELA NO TEJIDA EXTENSIBLE PARA TELAS ELÁSTICAS DE CAPAS MÚLTIPLES Campo de la Invención La presente invención se refiere a capas de cara extensibles para telas no tejidas de capas múltiples elásticas, y mas particularmente se refiere a capas de cara extensibles comprendiendo plásticos a base de propileno y elastómeros que tienen propiedades adecuadas para artículos elásticos tales como pañales y productos de higiene personal.

Antecedentes de la Invención Elastómeros son útiles como telas no tejidas o películas elásticas en aplicaciones variando de bandas de cintura de pañales, artículos de incontinencia para adultos, higiene personal y otras aplicaciones. La mayoría de estos cierres elásticos se construyen con capas de cara que incluyen un sustrato no tejido que es plástico en propiedades y proporciona atributos estéticos tales como tacto, sensación. Ejemplos de tales incluyen aquellos divulgados en US 2008/0045917 y sus contrapartes. Las capas de cara de plástico envuelven a la capa de elástico (núcleo) , la cual es inherentemente elastomérica y posee una sensación ahulada que no es deseable para contacto con la piel en las aplicaciones de cierre. El laminado no tejido o de película compuesto comprendiendo la capa de cara exterior y la capa elástica interna se somete a un paso de activación mecánica que sirve para remover las restricciones de plástico impuestas por la capa de cara. Durante el paso de activación mecánica, la tela se somete a estiramiento a tasas de tensión muy altas, y si la capa de cara no es dúctil, la tela se rasgará o sufrirá de daño mecánico en el proceso. Es por ende importante que la capa de cara sea extensible para sobrevivir este paso de activación.

Telas no tejidas de polipropileno enlazadas por hilado, aunque poseen propiedades estéticas deseables, no son extensibles y son improbables de ser activadas efectivamente en el proceso de estiramiento de alta velocidad cuando se usan como capas de cara. La divulgación de la patente US 5,804,286 describe una tela no tejida enlazada por hilado extensible que comprende 76% por peso de polipropileno isotáctico, 20% de co-polímero de propileno y 4% de polietileno. Una tela enlazada por hilado de la composición anterior es resistente a la abrasión y tiene una elongación en sección transversal (CD) de 190%. Debido a su alta capacidad de extensión, tales telas no tejidas pueden ser usadas de manera efectiva como capas de cara. Sin embargo, una composición menos compleja que sobrevivirá a activación mecánica y teniendo alta miscibilidad serla preferible.

Se resuelven este y otros problemas mediante proporcionar una capa de cara de tela no tejida que comprende polipropileno y un elastómero a base de propileno de contenido de etileno bajo, donde el contenido de etileno del elastómero proporciona miscibilidad con el homo-polímero o co-polímero de polipropileno. Estas formulaciones tienen alta elongación y capacidad de extensión.

Otras divulgaciones relevantes incluyen las patentes US 5,272,003, US 5,366,782, US 6,075,179, US 6,342,565, US 7,026,404, US 2008/0182116, US 2008/0182940, US 2008/0182468, US 2006/0172647, US 2005/0130544, US 2005/0106978 y WO 2008/094337. Compendio de la Invención Divulgada en una forma de realización es una tela de capas múltiples comprendiendo una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de un polipropileno; y un elastómero de propileno- -olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min; donde la capa de cara es extensi-ble y no elástica y tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g y un Módulo Flexural Secante al 1% de menos de 1,000 MPa, o dentro del rango de 500 o 600 o 700 a 1,000 MPa.

Divulgada en otra forma de realización es una tela de capas múltiples comprendiendo una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de un polipropileno; y dentro del rango de 0.1 a 3.0% por peso, por el peso de la capa de cara, de un elastómero de propileno- -olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min, una tacticidad de triada de 75% o mas, y contenido derivado de co-monómero dentro del rango de 5 a 18% por peso, por el peso del elastómeró de propileno- oí-olefina . En ciertas formas de realización las una o mas capas de cara son telas cardadas o enlazadas por hilado.

En ciertas formas de realización de la tela de capas múltiples, la tela de capas múltiples tiene una estructura en capas seleccionada a partir del grupo que consiste en SepSelMelMel-Sep' SepSelMelSelSep, SepSelMelSelCep, CepSel elSelCep, SepSelMepSelSep, SepSelMep- CepSelMepSelCep , CepSelMelMelSelCep , CepCelMelCelCep y CepSelMelCelCep ; donde "C" es una capa de tela cardada, "S" es una capa de tela enlazada por hilado, y "M" es una capa de tela insuflada fundida, y donde "el" es una tela hecha a partir de un material elástico, y "ep" es una tela extensible, no elástica, hecha a partir de una mezcla física de materiales plásticos y elásticos. En otras formas de realización, puede haber dos, tres o mas capas de tela no elástica, extensible, en cualquier lado de las capas elásticas, tal como se representa mediante, por ejemplo, CepCepSelMelCelCep-Cep .

Los varios elementos descriptivos y rangos numéricos divulgados en la presente pueden combinarse con otros elementos descriptivos y rangos numéricos para describir formas de realización preferidas de las capas de cara y telas de capas múltiples, cualquier límite numérico superior de un elemento puede ser combinado con cualquier límite numérico inferior, del mismo elemento para describir formas de realización preferidas. En este respecto, la frase "dentro del rango de X a Y" tiene la intención de incluir dentro de ese rango los valores "X" y "Y" .

Descripción Detallada Divulgada es una tela no tejida que es suave y extensible y puede usarse como una capa de cara - una capa de material que puede entrar en contacto y sitio con la piel humana - para una estructura elástica tal como una tela no tejida de capas múltiples que puede usarse como un componente elástico de un articulo de higiene, absorbente u otro. Las capas de cara son deseablemente extensibles y no elásticas asi como respirables y comprenden una composición de un plástico, de preferencia un plástico tal como polipropileno, y un elastómero de propileno-a-olefina. Las capas de cara no solamente tienen atractivo estético, sino que también son suaves como es evidenciado por un valor Handle-O-Meter deseablemente bajo. En ciertas formas de realización, una capa de cara de 35 g/m2 tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 o 50 g. La composición que compone la capa de cara tiene un Módulo Flexural (Secante al 1%) de menos de 1,000 MPa en una forma de realización, o dentro del rango de 500 o 600 o 700 a 1,000 MPa. La composición de capa de cara tiene una tensión elástica de mas de 24 MPa en otra forma de realización. La combinación de propiedades proporciona una sensación deseable y capacidad de extensión a las capas de cara descritas en la presente .

Como se usa en la presente, una "tela no tejida" (o "tela" como se usa en la presente) es una estructura textil (v.gr., una hoja, trama o lámina) de fibras orientadas direccio-nalmente o aleatoriamente, sin que un hilado sea hecho primero. Las telas descritas en la presente comprenden una red de fibras o hilados de filamento continuos reforzados por procesos de entrecierre mecánicos, químicos, o térmicos. Una "tela de capas múltiples" comprende por lo menos dos capas de tela; como se usa en la presente, una "capa" se refiere a una tela. Una "fibra" es un matdrial cuya longitud es mucho mayor que su diámetro o anchura; el diámetro promedio está en el orden de 0.01 a 200 µp?, y comprende materiales naturales y/o sintéticos. Las fibras pueden ser de mono-componentes o bi-componentes (teniendo una capa de hoja y una o mas capas internas diferentes) ; en una forma de realización particular las fibras son de mono-componentes .

Como se usa en la presente, "enlazado" (o "enlace" o "adherido") significa que dos o mas telas, o una pluralidad de fibras, se sujetan entre sí a través de i) la tendencia inherente de la habilidad de los materiales fundidos o no fundidos a adherirse a través de interacciones químicas y/o ii) la habilidad de las fibras y/o telas fundidas o no fundidas para enredarse con las fibras que comprenden otro material para generar un eslabón entre las fibras o telas. Adhesivos pueden usarse para facilitar el enlace de capas de tela, pero en una forma de realización particular, los adhesivos están ausentes de las capas de tela- (no usados para enlazar las fibras de una tela) descritas en la presente; y en otra forma de realización, ausentes de las telas de capas múltiples (no usados para enlazar capas de tela adyacentes) descritas en la presente. Ejemplos de adhesivos incluyen aquellos que comprenden poliolefinas de peso molecular promedio por peso bajo (<80,000 g/mol) , poli (acetato de vinilo) -poliamida, resinas de hidrocarburo, asfaltos naturales, hules estirénicos, y mezclas físicas de los mismos.

Divulgada en una forma de realización es una tela de capas múltiples que comprende una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo un polipropileno; y dentro del rango de 0.1 o 5 a 25 o 30% por peso, por el peso de la capa de carga, de un elastómero de propileno-a-olefina teniendo una' MFR de menos de 80 dg/min, una tacticidad de triada de 75% o mas, y contenido derivado de co-monómero dentro del rango de 5 a 18% por peso, por el peso del elastómero de propileno-a-olefina . El elastómero de propileno-a-olefina puede describirse en cualquier número de maneras como se señala adicionalmente en la presente. En una forma de realización, la tela de capas múltiples consiste esencialmente de una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas envueltas entre ellas. En otra forma de realización, la capa de cara consiste esencialmente del polipropileno y el elastómero de propileno-a-olefina . Por "consiste esencialmente de", lo que se entiende es que aditivos hasta 3 o 4% por peso por el peso de la tela de capas múltiples o la capa de cara también pueden estar presentes. En ciertas formas de realización, la composición de capa de cara tiene una MFR dentro del rango de 10 o 15 a 24 o 30 o 40 dg/min, y menos de 40 o 50 o 60 u 80 dg/min en otras formas de realización.

Como se usan en la presente, "aditivos" incluyen, por ejemplo, estabilizadores, tensioactivos , anti-oxidantes , anti-ozonantes (v.gr., tioureas) , rellenos, agente migrante (preventivo) , colorantes, agentes de nucleación, agentes anti-bloqueo, bloqueadores/absorbedores UV, resinas de hidrocarburos (v.gr., resinas Oppera) , aceites (v.gr., parafínico, mineral, aromático, sintético) , aditivos de deslizamiento, y combinaciones de los mismos. Anti-oxidantes primario y secundario incluyen, por ejemplo, fenoles obstruidos, aminas obstruidas, y fosfatos. Agentes de deslizamiento incluyen, por ejemplo, oleamida y erucamida. Ejemplos de rellenos incluyen negro de humo, arcilla, talco, carbonato de calcio, mica, sílice, silicato, y combinaciones de los mismos. Otros aditivos incluyen agentes dispersantes y desactivadores de catalizador tales como estearato de calcio, hidrotalcita, y óxido de calcio, y otros neutralizadores de ácido conocidos en la materia.

Como se usan en la presente, materiales y/o telas referidos como siendo "elásticos" son aquellos que pueden estirarse y recuperarse tal que exhiban una Resistencia a la Tensión Final de mas de 5.5 MPa, una Elongación Final de por lo menos 200% y un Conjunto de Tensión de menos de 20% a 100% de deformación, según se determina por ASTM D412. Un material, tal como una tela, es "extensible" si ante aplicación de una fuerza de empuje el material puede estirarse a una longitud alargada de por lo menos 110% de su longitud original, relajada, sin ruptura o rompimiento, pero ante liberación de esta fuerza de empuje el material muestra menos de 40% de recuperación de su elongación.

Telas extensibles se forman a partir de un material que es extensible (v.gr., poliuretanos, co-polímeros estirénicos en bloques, etileno-acetato de vinilo, ciertos co-polímeros de polipropileno, polietilenos , y mezclas físicas de los mismos), o formado mediante distorsionar o torcer mecánicamente una tela (natural o sintética) . En ciertas formas de realización, las capas de cara descritas en la presente son extensibles, y" son extensibles y no elásticas en una forma de realización particular.

Las una o mas capas elásticas pueden comprender (o consisten esencialmente de) cualquier material que es elástico, ejemplos de los cuales incluyen elastómero de propileno-a-olefina, hule natural (NR) , poli- isopreno sintético (IR) , hule butílico (co-polímero de isobutileno e isopreno, IIR) , hules butílicos halogenados (hule de cloro-butilo: CIIR; hule bromo-butílico: BIIR) , polibutadieno (BR) , hule de estireno-butadieno (SBR) , hule de nitrilo, hules de nitrilo hidrogenados, hule de cloropreno (CR) , policloropreno, neopreno, EPM (hule de etileno-propileno) y hules EPDM (hule de etileno-propileno-dieno) , hule de epiclorohidrina (ECO) , hule poliacrílico (ACM, ABR) , hule de silicona, hule de fluorosilicona, fluoroelastóraeros , perfluoroe-lastómeros, amidas de bloque de poliéter (PEBA) , polietileno clorosulfonado (CSM) , etileno-acetato de vinilo (EVA) , elastóme-ros termoplásticos (TPE) , vulcanizados termoplásticos (TPV) , poliuretano termoplástico (TPU) , olefinas termoplásticas (TPO) , hule de polisulfuro, o mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos elastómeros. En ciertas formas de realización, las una o mas capas elásticas comprenden elastómero de propileno-a-olefina, hule de estireno-butadieno, o mezclas físicas de los mismos. En aun otras formas de realización, las una o mas capas elásticas consisten esencialmente de elastómeros de propileno- -olefina. En una forma de realización particular, elastómeros a base de estireno (polímeros comprendiendo por lo menos 10% por peso de estireno o unidades derivadas de estireno sustituidas) están ausentes de la tela de capas múltiples.

Como se usa en la presente, una "película" se define como una sección plana no soportada de un plástico y/o material elastomérico cuyo grosor es muy delgado con relación a su anchura y longitud y tiene una morfología macroscópica no porosa continua o casi continua a través de su grosor y longitud permitiendo para el paso de aire en tasas limitadas por difusión o menores. Las telas de capas múltiples descritas en la presente pueden incluir una o mas capas de película y pueden comprender cualquier material como se describe en la presente para las telas . En ciertas formas de realización, las películas están ausentes de las telas de capas múltiples descritas en la presente.

Como se usa en la presente, "polipropileno" se refiere a un homo-polímero de propileno, o un co-polímero de propileno, o alguna mezcla de homo-polímeros y co-polímeros de propileno. En ciertas formas de realización, el polipropileno descrito en la presente es predominantemente cristalino, por ende el polipropileno puede tener un punto de fusión (Tm) mayor que 110°C o 115°C o 130°C. El término "cristalino", como se usa en la presente, caracteriza aquellos polímeros que poseen altos grados de orden inter- e intra-molecular . En ciertas formas de realización el polipropileno tiene un calor de fusión (Hf) mayor que 60 J/g o 70 J/g u 80 J/g, según se determina por análisis de DSC. El calor de fusión es dependiente de la composición del polipropileno; la energía térmica para el orden mas alto de polipropileno se estima en 189 J/g, esto es, 100% de cristalinidad es igual a un calor de fusión de 189 J/g. Un homo-polímero de polipropileno tendrá un calor de fusión mas alto que un co-polímero o mezcla física de homo-polímero y co-polímero.

En ciertas formas de realización, los polipropilenos son isotácticos. La isotacticidad de las secuencias de propileno en los polipropilenos puede lograrse por polimerización con la elección de una composición de catalizador deseable. La isotacticidad de los polipropilenos según se mide por R N 13C, y expresada como contenido de diadas meso es mayor que 90% (diadas meso [m] > 0.90) o 95% o 97% o 98% en ciertas formas de realización, determinadas como en la patente US 4,950,720 por RMN 13C. Expresado de otra manera, la isotacticidad de los polipropilenos según se mide por RMN 13C, y expresada como contenido de pentadas, es mayor que 93% o 95% o 97% en ciertas formas de realización.

El polipropileno puede variar ampliamente en la composición. Por ejemplo, homo-polímero de polipropileno o co-polímero de propileno sustancialmente isotácticos conteniendo igual a o menos de 10% por peso de otro monómero, esto es, por lo menos 90% por peso por el peso de propileno pueden usarse. Además, el polipropileno puede estar presente en la forma de un co-polímero de injertos o bloques, en el cual los bloques de polipropileno tienen sustancialmente la misma estéreo-regularidad como el co-polímero de propileno- -olefina siempre y cuando el co-polímero de injertos o bloques tenga un punto de fusión agudo por encima de 110°C o 115°C o 130°C, característico de las secuencias de propileno estéreo-regulares. El polipropileno puede ser una combinación de homo-polipropileno, y/o co-polímeros aleatorios y/o de bloques como se describe en la presente. Cuando el polipropileno es un co-polímero aleatorio, el porcentaje de las unidades derivadas de a-olefina en el co-polímero es, en general, hasta 5% por peso del polipropileno, 0.5% a 5% por peso en otra forma de realización, y 1% a 4% por peso en aun otra forma de realización. El co-monómero preferido derivado de etileno o a-olefinas conteniendo 4 a 12 átomos de carbono. Uno, dos o mas co-monómeros pueden co-polimerizarse con propileno. a-Olefinas ejemplares pueden seleccionarse a partir del grupo que consiste en etileno; 1-buteno; l-penteno-l-metil-l-penteno-3-metil-l-buteno; 1-hexeno-3-metil-l-penteno-4-metil-l-penteno-3 , 3-dimetil-l-buteno; 1-hepteno; 1-hexeno; 1-metil-l-hexeno; dimetil-1-penteno; trimetil-l-buteno; etil-l-penteno; 1-octeno; metil-1-penteno; dimetil-l-hexeno; trimetil-l-penteno; etil-1-hexeno; 1-metiletil-l-penteno; 1-dietil-l-buteno; propil-l-penteno; 1-deceno; metil-l-noneno; 1-noneno; dimetil-l-octeno; trimetil-1-hepteno; etil-l-octeno; metiletil-l-buteno; dietil-l-hexeno; 1-dodeceno y 1-hexadodeceno .

El peso molecular promedio por peso (Mw) del polipropileno puede estar entre 50,000 a 3,000,000 g/mol, o de 90,000 a 500,000 g/mol en otra forma de realización, con una distribución de pesos moleculares (MWD, w/Mn) dentro del rango de 1.5 a 2.5 o 3.0 o 4.0 o 5.0 o 20.0 en ciertas formas de realización. El polipropileno tiene una MFR (2.16 kg/230°C) dentro del rango de 10 o 15 o 18 a 30 o 35 o 40 o 50 dg/min en ciertas formas de realización.

No hay limitación particular sobre el método para preparar los polipropilenos descritos en la presente. Sin embargo, por ejemplo, el polímero es un homo-polímero de propileno obtenido por homo-polimerización de propileno en un reactor de una sola etapa o de múltiples etapas. Co-polímeros pueden obtenerse mediante co-polimerizar propileno y etileno o una a-olefina teniendo de 4 a 20 átomos de carbono en un reactor de una sola etapa o múltiples etapas. Métodos de polimerización incluyen, pero no se limitan a, fase de alta presión, lechada, gas, volumen, o solución, o una combinación de las mismas, usando cualquier catalizador adecuado tal como catalizador Ziegler-Natta tradicional o un sistema catalizador de metaloceno, de un solo sitio, o combinaciones de los mismos incluyendo sistemas catalizadores soportados bimetálicos (es decir, Ziegler-Natta y metaloceno) .

Polipropilenos comerciales ejemplares incluyen la familia de polímeros Achieve (ExxonMobil Chemical Company, Baytown, TX) . Los polímeros Achieve son producidos con base en sistema catalizador de metaloceno. En ciertas formas de realización, el sistema catalizador de metaloceno produce un polímero de distribución de pesos moleculares estrecha. La MWD está típicamente en el rango de 1.5 a 2.5. Sin embargo, un polímero de MWD mas amplia puede producirse en un proceso con múltiples reactores. Polímeros de diferente MW pueden ser producidos en cada reactor para ampliar la MWD. Polímero Achieve tal como Achieve 3854, un homo-polímero teniendo una MFR de 24 dg/min puede usarse como un componente de mezcla física descrito en la presente. Alternativamente, un polímero Achieve tal como Achieve 6936G1, un homo-polímero de 1,500 dg/min de MFR, puede usarse como un componente de mezcla física descrito en la presente. Otros' co-polímeros de impacto y co-polímeros aleatorios de polipropileno también pueden usarse. La elección de la MFR de polipropileno puede usarse como medios para ajustar la MFR final de la mezcla física, especialmente la composición de capa de cara. Cualquiera de los polipropilenos descritos en la presente puede modificarse por reología controlada para mejorar el desempeño del hilado como se conoce en la materia.

Aunque el componente de "polipropileno" de las composiciones de fibra y tela es en ocasiones discutido comp un solo polímero, también contempladas por el término son mezclas físicas de dos o mas diferentes polipropilenos teniendo las propiedades dentro de los rangos descritos en la presente. En ciertas formas de realización, el polipropileno puede estar presente en la capa de tela (o composición de capa de tela) dentro del rango de 75 o 70 a 80 o 90 o 95 o 99 o 99.9% por peso, por el peso de la capa/composición de tela.

Como se usa en la presente, un "elastómero de propileno-a-olefina" se refiere a un co-polímero aleatorio que es elastomérico, tiene cristalinidad moderada y posee unidades derivadas de propileno y una o mas unidades derivadas de etileno, oí-olefinas mayores y/u opcionalmente unidades derivadas de dieno. El contenido de co-monómero global del co-polímero es de 5 a 35% por peso en una forma de realización. En algunas formas de realización, donde mas de un co-monómero está presente, la cantidad de un co-monómero particular puede ser menor que 5% por peso, pero el contenido de co-monómeros combinado es mayor que 5% por peso. Los elastómeros de propileno-a-olefina pueden descri-birse por cualquier número de diferentes parámetros, y esos parámetros pueden comprender un rango numérico compuesto de cualquier limite superior deseable con cualquier limite inferior deseable como se describe en la presente.

En ciertas formas de realización, el elastomero de propileno-a-olefina comprende etileno o unidades derivadas de o¡-olefina C4-C10 (o "unidades derivadas de co-monómero") dentro del rango de 5 o 7 o 9 a 13 o 16 o 18% por peso por el peso del elastomero. También, estos co-polimeros y ter-polimeros pueden comprender unidades derivadas de dieno como se describe en la presente. En una forma de realización particular, el elastomero de propileno-a-olefina comprende unidades derivadas de dieno y unidades de co-monómero seleccionadas a partir de etileno, 1-hexeno y 1-octeno. Y en una forma de realización mas particular, el co-monómero es etileno, y por ende el elastomero de propileno-a-olefina es un co-polímero de propileno-etileno . Cuando dienos están presentes, el elastomero de propileno-a-olefina comprende menos de 5 o 3% por peso, por el peso del elastomero, de unidades derivadas de dieno, o dentro del rango de 0.1 o 0.5 o l a 5% por peso en otras formas de realización. Dienos adecuados incluyen por ejemplo: 1 , 4 -hexadieno, 1 , 6-octadieno, 5-metil-l, 4-hexadieno, 3 , 7-dimetil-l, 6-octadieno, diciclopentadieno (DCPD) , etilidieno norborneno (ENB) , norbornadieno, 5-vinil-l-norborneno (V B) , y combinaciones de los mismos.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-oí-olefina tienen una tacticidad de triadas de tres unidades de propileno, según se miden por RMN 13C, de 75% o mayor, 80% o mayor, 82% o mayor, 85% o mayor, o 90% o mayor. En una forma de realización, la tacticidad de triadas está dentro del rango de 50 a 99%, y de 60 a 99% en otra forma de realización, y de 75 a 99% en aun otra forma de realización, y de 80 a 99% en todavía otra forma de realización; y de 60 a 97% en aun otra forma de realización. La tacticidad de triada se determina como sigue: el índice de tacticidad, expresado en la presente como "m/r", se determina por resonancia magnética nuclear (RMN)-13C.

El índice de tacticidad m/r se calcula como se define por H. N. Cheng en 17 MACROMOLECULES 1950 (1984) . La designación "m" o "r" describe la estéreo-química de pares de grupos propileno contiguos, "m" refiriéndose a meso y "r" a racémico. Una relación m/r de 1.0 generalmente describe un polímero sindiotáctico, y una relación m/r de 2.0 un material atáctico. Un material isotáctico teóricamente puede tener una relación acercándose al infinito, y muchos polímeros atácticos de sub-producto tienen suficiente contenido isotáctico para resultar en relaciones de mas de' 50. Formas de realización de un elastómero de propileno-a-olefina tienen un índice de tacticidad m/r variando de un limite inferior de 4 o 6 a un límite superior de 8 o 10 o 12.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un calor de fusión (Hf) , determinado de acuerdo con el procedimiento de Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC) descrito en la presente dentro del rango de 0.5 o 1 o 5 J/g, a 35 o 40 o 50 o 65 o 75 J/g. En ciertas formas de realización, el valor Hf es menor que 75 o 60 o 50 o 40 J/g. En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una cristalinidad porcentual dentro del rango de 0.5 a 40%, y de 1 a 30% en otra forma de realización, y de 5 a 25% en aun otra forma de realización, donde la "cristalinidad porcentual" se determina de acuerdo con el procedimiento de DSC descrito en la presente. La energía térmica para el orden' mas alto de polipropileno es estimada en 189 J/g (es decir, 100% de cristalinidad es igual a 189 J/g) . En otra forma de realización, el elastomero de propileno-a-olefina tiene una cristalinidad de menos de 40%, y dentro del rango de 0.25 a 25% en otra forma de realización, y de 0.5 a 22% en aun otra forma de realización, y de 0.5 a 20% en aun otra forma de realización.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una transición de fusión de un solo pico según se determina por DSC; en ciertas formas de realización, el elastomero de propileno-a-olefina tiene una transición de fusión de pico primario en de menos de 90°C, con una transición de extremo de fusión amplia en mas de alrededor de 110°C. El "punto de fusión" pico (Tm) se define como la temperatura de la mayor absorción de calor dentro del rango de fusión de la muestra. Sin embargo, el elastomero de propileno-a-olefina puede mostrar picos de fusión secundarios adyacentes al pico principal, y/o la transición de fin de fusión, pero para propósitos presentes, tales picos de fusión secundarios se consideran juntos como un solo punto de fusión, con el mayor de estos picos siendo considerado la Tm del elastómero de propileno- -olefina. Los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una temperatura de fusión pico (Tm) de menos de 70 u 80 o 90 o 100 o 105°C en ciertas formas de realización; y dentro del rango de 10 o 15 o 20 o 25 a 65 o 75 u 80 o 95 o 105°C en otras formas de realización.

El procedimiento para determinaciones de DSC es como sigue. Alrededor de 0.5 gramos de polímero se pesaron y prensaron a un grosor de alrededor de 15-20 milipulgadas (alrededor de 381-508 mieras) a alrededor de 140°C-150°C, usando un "molde de DSC" y Mylar como una lámina trasera. Se permitió que la almohadilla prensada se enfriara a temperatura ambiente mediante colgar en el aire (el Mylar no se removió) . La almohadilla prensada se templó a temperatura ambiente (alrededor de 23-25°C) por alrededor de 8 días. Al final de este periodo, un disco de alrededor de 15-20 mg se removió de la almohadilla prensada usando un troquel de perforación y se colocó en un plato de muestra de aluminio de 10 microlitros . La muestra se colocó en un calorímetro de exploración diferencial (Sistema de Análisis Térmico Perkin Elmer Pyris 1) y se enfrió a alrededor de -100°C. La muestra se calentó a alrededor de 10°C/min para lograr una temperatura final de alrededor de 165°C. La salida térmica, registrada como el área bajo el pico de fusión de la muestra, es una medición del calor de fusión y puede expresarse en Joules por gramo (J/g) de polímero y se calculó automáticamente por el Sistema Perkin Elmer. Bajo estas condiciones, el perfil de fusión muestra dos (2) máximas, las máximas a la temperatura mas alta se tomaron como el punto de fusión dentro del rango de fusión de la muestra con relación a una medición de línea de base para la capacidad calorífica en aumento del polímero como una función de la temperatura .

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una densidad dentro del rango de 0.840 a 0.920 g/cm3, y de 0.845 a 0.900 g/cm3 en otra forma de realización, y de 0.850 a 0.890 g/cm3 en aun otra forma de realización, los valores medidos a temperatura ambiente por el método de prueba ASTM D-1505.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una tasa de flujo fundido ( "MFR" , ASTM D1238, 2.16 kg, 230°C) , de menos de 80 o 70 o 50 o 40 o 30 dg/min, y dentro del rango de 1 o 4 o 6 o 12 o 16 o 20 o 40 o 60 u 80 dg/min en otras formas de realización.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen una dureza Shore A (ASTM D2240) dentro del rango de 20 o 40 a 80 o 90 Shore A. En aun otra forma de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina poseen una Elongación Final (ASTM D 412) de mas de 500% o 1,000% o 2,000%; y dentro del rango de 500% a 800% o 1,200 o 1,800 o 2,000 o 3,000% en otras formas de realización.

En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un valor de peso molecular promedio por peso (Mw) dentro del rango de 50,000 a 1,000,000 g/mol, y de 60,000 a 600,000 en otra forma de realización, y de 70,000 a 400,000 en aun otra forma de realización. Los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un valor de peso molecular promedio numérico (Mn) dentro el rango de 10,000 a 500,000 g/mol en ciertas formas de realización, y de 20,000 a 300,000 en aun otra forma de realización, y de 30,000 a 200,000 en aun otra forma de realización. Los elastómeros de propileno-a-olefina tienen un valor de peso molecular promedio z (Mz) dentro del rango de 80,000 a 6,000,000 g/mol en ciertas formas de realización, y de 100,000 a 700,000 en otra forma de realización, y de 120,000 a 500,000 en aun otra forma de realización.

En ciertas formas de realización, un peso molecular deseable (y por ende, una MFR deseable) se logra mediante vis-romper al elastómero de propileno-a-olefina . El "elastómero de propileno-a-olefina vis-roto" (también conocido en la materia como de "reología controlada") es el co-polímero que ha sido tratado con un agente de vis-rompimiento tal que el agente descomponga las cadenas de polímero. Ejemplos no limitativos de agentes de vis-rompimiento incluyen peróxidos, ésteres de hidroxilamina, y otros agentes oxidantes y generadores de radicales libres. Dicho de otra manera, el elastómero vis-roto puede ser el producto de reacción de un agente de vis-rompimiento y el elastómero. En particular, un elastómero de propileno-a-olefina vis-roto es uno que ha sido tratado con un agente de vis-rompimiento tal que su MFR se incremente, en una forma de realización por al menos 10%, y por lo menos 20% en otra forma de realización con relación al valor de MFR previo a tratamiento. En ciertas formas de realización, el proceso de hacer las fibras y telas excluye cualquier agente de vis-rompimiento a partir del extrusor y otras partes del aparato. El elastómero de propileno- -olefina del mismo es llamado un elastómero de "grado reactor" . Por "excluye" o "excluido" lo que se entiende es que los agentes de vis-rompimiento tales como peróxidos, ésteres de hidroxilami-na, y otros agentes oxidantes y generadores de radicales libres no se añaden al extrusor o cualquier otro componente del aparato formador de fibra corriente abajo del extrusor. Por ende, en esta forma de realización el elastómero siendo insuflado en una fibra y tela es el elastómero teniendo la MFR deseada según se introduce dentro del extrusor alimentando al aparato formador de fibra.

En ciertas formas de realización, la distribución de pesos moleculares (MWD) de los elastómeros de propileno-a-olefina está dentro del rango de 1.5 o 1.8 o 2.0 a 3.0 o 3.5 o 4.0 o 5.0. Técnicas para determinar el peso molecular (Mn, Mz y Mw) y distribución de pesos moleculares (MWD) son como siguen, y como en Verstate et al. en 21 MACROMOLECULES 3360 (1988). Condiciones descritas en la presente gobiernan sobre condiciones de prueba publicadas. Peso molecular y distribución de pesos moleculares se miden usando un cromatógrafo de permeado de gel aters 150 equipado con un fotómetro de esparcimiento de luz en línea Chromatix K X-6. El sistema se usó a 135 °C con 1, 2, 4-tricloroben-ceno como la fase móvil. Columnas de gel de poliestireno Showdex (Showa-Denko America, Inc.) 802, 803, 804 y 805 se usan. Esta técnica se discute en LIQUID CHROMATOGRAPHY OF POLYMERS AND RELATED MATERIALS III 207 (J. Cazes ed. , Marcel Dekker, 1981). Ninguna corrección por extensión de columna se empleó; sin embargo, datos sobre estándares aceptados generalmente, por ejemplo, National Bureau of Standards, Polyethylene (SRM 1484) y poliisoprenos hidrogenados producidos aniónicamente (un co-polímero de etileno-propileno alternante) demuestran que tales correcciones sobre Mw/Mn o Mz/Mw son menores que 0.05 unidades. Mw/Mn se calculó a partir de una relación de tiempo de elución-peso molecular mientras que Mz/Mw se evaluó usando el fotómetro de esparcimiento de luz. Los análisis numéricos pueden llevarse a cabo usando el software de computador disponible comercialmente GPC2, MOLWT2 disponible de LDC/Milton Roy-Riviera Beach, Fia.

Los elastómeros de propileno-a-olefina pueden producirse usando cualquier catalizador y/o proceso conocido para producir polipropilenos. En ciertas formas de realización, los elastómeros de propileno-a-olefina pueden incluir co-polímeros preparados de acuerdo con los procedimientos en WO 02/36651·, la patente US 6,992,158, y/o WO 00/01745. Métodos preferidos para producir los elastomeros de propileno-a-olefina se encuentran en la publicación de solicitud de patente US 2004/0236042 y la patente US 6,881,800. Elastomeros de propileno-a-olefina están disponibles comercialmente bajo las marcas Vistamaxx (ExxonMobil Chemical Company, Houston, TX, EE. UU. ) y Versify (The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, EE. UU.), ciertos grados de Tafmer XM o Notio (Mitsui Company, Japón) o ciertos grados de Softel (Basell Polyolefins de los Países Bajos) .

Aunque el componente de "elastómero de propileno-a-olefina" de las composiciones de fibra y tela en ocasiones es discutido como un solo polímero, también contempladas por el término están mezclas físicas de dos o mas diferentes elastomeros de propileno-a-olefina teniendo las propiedades dentro de los rangos descritos en la presente.

Las capas de tela de cara (o "capas de cara") descritas en la presente pueden hacerse por cualquier medio adecuado tal como por procesos de depositado seco, procesos de depositado húmedo, proceso de enlazado por trama, tramas formadas por extrusión (o "telas no tejidas depositadas por hilado"), o una combinación de estos métodos. Los procesos de depositado seco incluyen medios mecánicos, tal como se producen telas cardadas, y medios aerodinámicos, tales como, métodos de depositados con aire. Telas no tejidas de depositado seco se hacen maquinaria de procesamiento de fibras principal tal como cardos y granates, que se diseñan para manipular fibras principales en el estado seco. También incluidas en esta categoría están telas no tejidas hechas a partir de filamentos en la forma de estopa, y telas compuestas de fibras principales y filamentos de costura o hilados, a decir, telas no tejidas enlazadas por costura. Telas hechas por procesos de depositado húmedo hechos con maquinaria asociada con fibrila-ción de pulpa, tales como molinos de martillo, y formación de papel. Procesos de enlazado por trama pueden describirse como siendo procesos químicos y procesos físicos. Enlazado químico se refiere al uso de polímeros a base de agua o a base de solvente para enlazar juntas las tramas fibrosas. Estos enlazadores pueden aplicarse por saturación (impregnación) , rocío, impresión, o aplicación como una espuma. Procesos de enlazado físico incluyen procesos térmicos tales como calandrado y enlazado con aire caliente, y procesos mecánicos tales como cosido con aguja e hidro-enredo. Telas no tejidas depositadas por hilado son hechas en un proceso continuo: fibras son hiladas por extrusión fundida y luego dispersas directamente hacia una trama por deflectores o pueden dirigirse con corrientes de aire. Tecnología de depositado por hilado se usa para producir telas no tejidas enlazadas por hilado, insufladas fundidas y de película porosa. Estas telas se hacen con maquinaria asociada con métodos de extrusión de polímero tales como hilado fundido, lanzado de película y revestimiento por extrusión. En ciertas formas de realización, las capas de cara son cardadas o enlazadas por hilado.

Mas particularmente, "cardado" es el proceso de desenredar, limpiar, y entremezclar fibras para hacer una trama para procesamiento adicional hacia una tela no tejida y se conoce en la materia. La tela, o "capa" de tela, es llamada una tela o capa "cardada" cuando se hace usando este proceso. El objetivo es tomar una masa de manojos de fibra y producir una trama limpia, uniforme. Un ejemplo de un método para cardar se describe en la patente US 4,105,381. El proceso predominantemente alinea las fibras que se mantienen juntas como una trama por enredamiento mecánico y fricción fibra-fibra. El tipo principal de cardo es un cardo en rodillo. La acción de cardado es el peinado o trabajo de fibras entre los puntos de tela de alambre de sierra sobre una serie de rodillos de cardo entrelazados. Fibras cortas y cuerpos extraños se remueven, los manojos de fibra se abren, y las fibras se arreglan mas o menos paralelas. El cardado o paralelización de fibras ocurre cuando una de las superficies se mueve a una velocidad mayor que la otra. Las fibras se remueven, o "despojan", cuando los puntos se arreglan en la misma dirección y la superficie moviéndose mas rápidamente remueve o transfiere las fibras a partir de la superficie moviéndose mas lentamente.

Cardos de alta velocidad diseñados para producir tramas no tejidas pueden configurarse con uno o mas cilindros principales, tapas de rodillo o estacionarias, una o dos barras vibradoras, o varias combinaciones de estos componentes principales. Cardos de un solo cilindro son usualmente usados para productos requiriendo orientación en dirección de máquina o de fibra en paralelo. Cardos de doble cilindro (o cardos "en tándem") 'son básicamente cardos de dos cilindros enlazados juntos por una sección de despojador y rodillos de alimentación para transportar y alimentar la trama de la primera área de trabajo a la segunda. El acoplamiento de dos unidades de cardado en tándem distribuye el área de trabajo y permite mayor producto de fibra en niveles de calidad trama comparables con máquinas de un solo cilindro mas lentas. Cardos de tapa de rodillo tienen cinco a siete conjuntos de trabajadores y despojadores para mezclar y cardar las fibras llevadas en el cilindro. La múltiple acción de transferencia y re- introducción de nuevos agrupamientos de fibras a las zonas de cardado proporciona un efecto de doblado que mejora la uniformidad de trama. Cardos de tapa estacionaria tienen tiras de tela metálica montadas en placas colocadas de manera cóncava alrededor de la periferia superior del cilindro. Las superficies de cardado adicionales así establecidas proporcionan alineación de fibras expandidas con mínima extracción de fibra.

Telas "enlazadas por hilado" son hojas de filamento hechas a través de un proceso de enlazado por hilado integrado, el cual incluye los pasos de hilado del polímero fundido, atenuación con aire, deposición (sobre un tambor u otra base móvil para permitir formación de la trama, o sobre otras telas) y enlazado. El método de enlazado por hilado es bien conocido y descrito de manera general en, por ejemplo, POLYPROPYLENE HANDBOOK 314-324 (E. Moore, Hanser Verlag, 1996) . Tales fibras varían de 5 a 150 µp? en diámetro promedio en ciertas formas de realización, y dentro de un rango de 10 a 40 o 50 o 100 m en formas de realización particulares. Una combinación de grosor, finura de fibra (denier) , y número de fibras por unidad de área determina el peso base de tela que varía de 8 o 10 o 15 a 50 u 80 o 120 o 400 u 800 g/m2 en formas de realización particulares. La mayoría de los procesos de enlazado por hilado producen una tela teniendo propiedades isotrópicas planas debidas a la deposición aleatoria de las fibras. Telas enlazadas por hilado son generalmente no direccionales y pueden cortarse y usarse sin preocupación por mayor estiramiento en la dirección de empuje o deshilado en los bordes. Es posible producir propiedades no isotrópicas mediante controlar la orientación de las fibras en la trama durante la deposición. El grosor de tela varía de 0.1 a 4.0 mm, y dentro del rango de 0.15 a 1.5 mm en formas de realización particulares. El método de enlazado afecta el grosor de . las hojas, así como otras características. En formas de realización particulares, adhesivos están ausentes como agentes de enlazado; enlazado de tipo térmico se prefiere. Tramas de fibra enlazadas por calandrado térmico son mas delgadas que la misma trama que ha sido perforada por aguja, debido a que el calandrado comprime la estructura mediante presión, mientras que perforación con aguja mueve las fibras del plano x-y de la tela hacia la dirección z (grosor) .

La capa elástica y otras capas de las telas de capas múltiples descritas en la presente pueden producirse por cualquier proceso adecuado tal como procesos de enlazado por hilado o insuflado fundido. Telas "insufladas fundidas" son bien conocidas y difieren de las telas enlazadas por hilado tradicionales por tener menor denier de fibra (finura) y por usualmente estar compuestas de filamentos discontinuos . El método de insuflado fundido es bien conocido y también descrito en POLYPROPYLENE HANDBOOK. Aunque telas insufladas fundidas no son generalmente referidas como enlazadas por hilado, la integración de hilado, atenuación (aunque ligera) , deposición, y enlazado durante la producción de tramas insufladas fundidas describe un proceso tradicionalmente definido como enlazado por hilado. El enredado de fibras inherente frecuentemente hace enlazado adicional innecesario, sin embargo. Fibras producidas por insuflado fundido son muy finas, teniendo diámetros típicos de menos de 7 µ??, típicamente menores que fibras enlazadas por hilado. Las fibras son extremadamente finas y mayormente no orientadas, ocasionando que las tramas sean bastante débiles y fácilmente distorsionadas. En la manufactura de telas insufladas fundidas, un troquel especial es usado en el cual aire presuriza-do, caliente, atenúa el filamento de polímero fundido conforme sale del orificio del troquel o boquilla. Temperaturas de aire varían de 260 a 480°C con tasas de flujo de velocidad sónica. La presión fundida dentro del propio troquel puede ser mayor que 500 psi (3.45 MPa) , permitiendo que polímeros de tasa de flujo fundido relativamente baja (menor que 30 dg/min) sean insuflados fundidos sin vis-rompimiento.

Fibras adecuadas que componen la capa de cara pueden producirse sobre una línea de hilado parcialmente orientado (POY) . En el hilado fundido sobre líneas POY, la composición deseada es generalmente fundida usando uno o mas extrusores de tornillo. El extrusor entrega composición fundida a una tasa constante en un ensamblaje de filtro. En el ensamblaje de filtro la composición fundida es filtrada a través de una serie de gasas sinterizadas o fibrosas o un lecho de material refractario de grado fino, tal como arena o alúmina, mantenida en su lugar por mallas de metal.

Después de filtración, la composición derretida pasa a la hilera a través de un sistema de distribución, arreglado para maximizar mezclado, igualar temperatura, y minimizar estancado. Mezcladores dinámicos, mezcladores estáticos, o inversores de flujo son incluidos en ocasiones en el aparato de hilera para mejorar la homogeneidad de la composición derretida entre posiciones de hilado. Las hileras para producción continua de hilados puede tener alrededor de 500 agu eros, mas comúnmente 50 a 200, y aquellos para fibra de estopa o principal pueden ser miles. Para producción de hilado o fibra principal continua, los agujeros de hilera miden entre 0.3 a 0.5 mm en diámetro. Para mono-filamentos, las hileras típicamente tienen solamente unos cuantos agujeros relativamente grandes, de 1 a 4 mm en diámetro. Los agujeros de hilera para mono-filamentos son usualmente redondos, pero pueden tener otras secciones transversales, por ejemplo, multi-lobal o rectangular.

Temperaturas de extrusión típicas para las composiciones de capa de cara son de 225 a 300°C. La temperatura actual usada es dependiente del tamaño del polímero con polímeros de peso molecular mas ligero mas grandes requiriendo mayores temperaturas para lograr una viscosidad fundida suficientemente baja para extrusión. Conforme la composición derretida pasa a través de un agujero de hilera, es sacada y atenuada por una fuerza de declive aplicada por un rodillo delantero o de enrollado; simultáneamente su temperatura disminuye rápidamente. El diámetro de la fibra inmediatamente debajo del agujero y antes de que la atenuación comience puede ser mas grande que el diámetro de agujero. Esta así llamada "hinchazón de troquel" es debida a relajación del esfuerzo viscoelástico inducido en el aguj ero .

En el caso de un hilado continuo, después de hilar la fibra se enfría, generalmente mediante insuflar aire frío sobre la fibra. En el caso de mono-filamentos , debido a que la remoción de calor es mas de un problema, la fibra es usualmente agotada mediante pasarla en agua fría o a un rodillo de agotamiento frío inmediatamente después de extrusión. Para hilado continuo, la orientación del hilado girado depende de la velocidad a la cual es girado hacia adelante. Generalmente, velocidades por debajo de alrededor de 1,500 m/min se emplean para hacer hilado girado de baja orientación y por encima de alrededor de 2,500 m/min para hacer hilado parcialmente orientado. La orientación se incrementa progresivamente hasta alrededor de 6,000 m/min. A velocidades mas altas, otros procesos inducidos por esfuerzo previenen orientación adicional.

Las fibras teniendo una baja orientación deben tirarse a una relación de tiro relativamente alta (4 a 7) para producir el así llamado hilado completamente orientado. El tiro puede ser llevado a cabo como un paso separado en el cual el hilado girado se enrolla primero sobre una bobina, o puede integrarse con hilado como un proceso de tiro de hilado en tal una manera que el hilado se remueve de la zona de hilado relativamente de manera lenta, adelantado a una zona de tiro (o dos o mas zonas de tiro sucesivas) en las cuales se orienta, y finalmente enrollado a una alta velocidad, por ejemplo, 6,000 m/min.

En POY, el material de alimentación para texturización de tiro o tiro pandeado (emisión de tiro) usualmente se enrolla a velocidades de 2,500 a 4,000 m/min. Procesos de tiro con giro para hilados de filamento no texturizados también pueden basarse en hilado parcialmente orientado hacia adelante a partir de la zona de hilado a velocidades de este orden, tirarlas en línea a una relación de tiro de 1.5 a 2, y finalmente enrollando a de 1,000 a 6,000 m/min o mas. Procesos de textura de tiro con giro integrados también pueden ser llevados a cabo. Hilados altamente orientados pueden enrollarse directamente a partir de la zona de hilado a velocidades muy altas hasta 6,000 m/min; tales hilados pueden usarse en textiles sin tiro adicional, pero la orientación es generalmente no tan alta como aquella lograda por un proceso de dos etapas con alta relación de tiro. Al hilar estopas para conversión a fibra principal o tapas, los números de fibras a partir de una sola hilera pueden ser varios miles. Las fibras a partir de un gran número de hileras individuales se convergen mediante adelantarlas juntas a partir de rodillos de capstano como una estopa grande, la cual es recolectada mediante adelantarla a una lata de transferencia y transportada a una etapa de tiro separada.

Las fibras que forman las capas de cara son fuertes, por ende haciéndolas adecuadas para artículos elásticos. En una forma de realización, la fibra formando la capa de cara tiene una Tenacidad de mas de 0.60 g/den a una velocidad de hilado de 2,000 m/min; y una Tenacidad de mas de 2.0 g/den a una velocidad de hilado de 1,500 m/min en otra forma de realización. En aun otra forma de realización, la fibra formando la capa de cara tiene una Elongación de mas de 100% a una velocidad de hilado de 2,000 m/min; y una Elongación de mas de 120% a una velocidad de hilado de 1,500 m/min en aun otra forma de realización. Además, las fibras que componen la capa de cara tienen una Elongación al Rompimiento de mas de 600% en otras formas de realización.

En ciertas formas de realización, la capa de cara además comprende dentro del rango de 0.1 a 10% por peso, por el peso de la capa de cara, de polietileno de alta densidad (HDPE) , el cual tiene una densidad de mas de 0.945 g/cm3. En formas de realización particulares, los polietilenos están ausentes de la capa de cara. "Polietilenos" son polímeros que comprenden mas de 50% por peso, por el peso del polímero, de unidades derivadas de etileno, e incluyen hules de etileno-propileno, así llamados "plastómeros" , etc .

Las telas de capas múltiples pueden formarse por cualquier medio de combinar las varias capas juntas, donde cualesquiera dos o mas capas pueden enlazarse entre sí. Cada capa puede formarse individualmente, luego enlazarse juntas, o algunas capas pueden formarse sobre otras como por insuflado fundido o enlazado por hilado de fibras directamente sobre una tela prefabricada que pasa, y combinaciones de métodos. En una forma de realización una o mas capas de cara se combinan con una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas para formar las telas de capas múltiples. En ciertas formas de realización, las capas se adhieren entre sí a través de medios de calandrado calientes (v.gr., uno, dos o mas rodillos de calandra grabados o lisos haciendo contacto, de preferencia contacto presurizado, con las capas de tela) , la temperatura fija a un nivel que ocasionará que las capas se adhieran entre sí en el nivel deseado. En. una forma de realización la temperatura de calandrado es menor que 105 o 100 o 95°C, y dentro del rango de 60 a 95 o 100 o 105°C en otras formas de realización. La tela de capas múltiples es activada por medios de activación mecánicos, tal como mediante usar un rodillo de aro, en ciertas formas de realización. Formas de realización de medios de activación adecuados se describen en la patente US 5,366,782. La activación puede tomar lugar en la CD, MD o ambas direcciones. Esta activación hace a la tela adecuada para artículos elásticos.

Las telas de capas múltiples que pueden formarse a partir de la capa de cara cardada y/o enlazada por hilado no están limitadas. En un mínimo, la estructura incluye una capa de cara adyacente a (y en una forma de realización particular, enlazada a) por lo menos una capa elástica. Esto puede representarse mediante, por ejemplo: SepMel y CepMel; donde "C" representa una capa de tela cardada, "S" representa una capa de tela enlazada por hilado, y "M" representa una capa de tela insuflada fundida, y donde "el" es una tela hecha a partir de material elástico, y "ep" es una tela extensible, no elástica, hecha a partir de una mezcla física de materiales plásticos y elásticos. El término "adyacente" no excluye una o mas capas de tela y/o película de estar entre capas "adyacentes" . Otras capas de tela y/o película también pueden estar presentes aquí y en otras representaciones a menos de que se mencione de otra manera, pero en ciertas formas de realización, las capas de película están ausentes. En otra forma de realización, por lo menos una capa elástica está envuelta entre dos capas de cara cardadas y/o enlazadas por giro. Esto puede representarse mediante, por ejemplo: SepMelSep, CepMelCep y CepMelSep. En ciertas formas de realización, la tela de capas múltiples tiene una estructura en capas seleccionada a partir del grupo que consiste en estructuras representadas por: SepSelMelMelSep, SepSelMelSelSep/ SepSelMelSeiCepí CepSe-MgiLSe.Cep , SepSelMepSelSep/ SepSelMepSelCep, CepSelMepSelCep, CepSelMelMelSel-Cep, CepCelMelCelCep y CepSelMelCelCep . Puede haber múltiples capas no elásticas, extensibles, enlazadas por hilado y/o cardadas, en uno o ambos lados de la tela de capas múltiples, tal como estructuras representadas por SepSepMel, CepCepMel, CepCepCepCepMelMel, SepSepSelMelMelSep, SepSepSeiMelSelSepSep , SepSepSelMelSelCep, CepCepSelelSelCep, CepSepSelMepSelSep, CepSepSelMepSelCepCep, SepCepSelMepSelCepSep, SepCepSelMelMelSelCep, SepSepCepMepCel-MelCelCep y SepSepCepSelMelCelCepSepSep, y variaciones de las mismas. En ciertas formas de realización, puede haber dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete o mas capas de tela no elásticas, extensibles, en uno o ambos lados de las telas de capas múltiples descritas en la presente, cada una de las cuales puede ser cardada, enlazada por hilado, o alguna combinación de las mismas. Cada tal capa puede ser la misma o diferente. Un artículo absorbente puede hacerse que comprende las telas de capas múltiples descritas en la presente. Tales artículos incluyen pero no se limitan a pañales para bebé, calzones entrenadores, pantalones de entrenamiento, pañales para incontinencia de adultos, revestimientos de pantaletas, toallas sanitarias, vestimentas médicas y vendas.

Ejemplos Los siguientes son ejemplos comparativos y de trabajo de composiciones de cara de capa que se forman en fibras adecuadas para las capas de cara descritas en la presente". La Tabla 1 muestra los varios componentes poliméricos que componen los ejemplos de la invención y comparativos.

Tabla 1: Polímeros usados en los ejemplos Achieve 3854, Vistamaxx 3980, Vistalon 722 y Polietileno de Alta Densidad (HDPE) están disponibles de ExxonMobil Chemical (Estados Unidos) , Adflex V109, un co-polímero de propileno, está disponible de LyondellBasell (Países Bajos) . Las formulaciones que componen los ejemplos comparativo ("C") y de la invención ("E") están en la Tabla 2.

Tabla 2. Formulaciones de ejemplo MFR se midió como por ASTM D1238, condición L, a 230°C y 2.16 kg de carga usando un indizador de fusión. El módulo flexural se midió de acuerdo con ASTM D790A, usando una velocidad de cabezal cruzado de 1.27 mm/min (0.05 pulgadas/min) , y una extensión de soporte de 50.8 mm (2.0 pulgadas) usando una máquina Instron. La resistencia de tensión elástica, elongación elástica y elongación al rompimiento se midieron como por ASTM D638, con una velocidad de cabezal cruzado de 50.8 mm/min (2.0 pulgadas/min), y una longitud de calibre de 50.8 mm (2.0 pulgadas), usando una máquina Instron.

La Tabla 2 muestra las formulaciones qué comprenden homo-polímero de polipropileno que se compusieron en un tornillo gemelo ZSK de 30 mm usando un perfil de temperaturas de fusión de polipropileno de 230°C. Los ingredientes se mezclaron físicamente secos previo a composición en el extrusor. Los compuestos se moldearon por inyección en especímenes ASTM estándar y sus propiedades de tensión y flexurales evaluadas por procedimiento ASTM. El compuesto Cl fue un control conteniendo al co-polímero de propileno, mientras que C2 contiene al elastómero de propileno-a-olefina y un co-polímero de etileno-propileno (BP) . El ejemplo 1 (El) de esta invención contiene al elastómero de propileno-a-olefina sin ya sea el co-polímero de propileno o el co-polímero EP.

Las formulaciones a partir de la Tabla 2 se convirtieron a una fibra sobre una línea de hilado parcialmente orientado (POY) . Una formulación adicional, Ejemplo 2 (E2) , mostrada en la Tabla 2 fue una mezcla física seca de Achieve 3854/Vistamaxx 3980 (80/20) . La Tabla 3 muestra las condiciones de proceso de la línea de hilado de fibra, teniendo una hilera de 72 agujeros, y las propiedades de la fibra. La velocidad de hilado máxima representada por velocidad al rompimiento se determinó para cada formulación. Muestras de fibra se recolectaron y se tiraron en un pliegue en capa a velocidades de hilado comenzando en 500 m/min y en incrementos de 500 m/min. Las propiedades de la fibra, notablemente resistencia a la tensión (tenacidad) y elongación, se obtuvieron a cada incremento de velocidad.

Tabla 3. Condiciones y propiedades de procesamiento de POY Las propiedades de Tenacidad y Elongación de las fibras reportadas en la Tabla 3 se midieron en un Statimat M, la cual es una máquina a base de micro-procesador que prueba la resistencia y elongación de hilados y fibras en varias etapas de prueba. El instrumento usado fue un Textechno Statimat M, S/N 23523, tipo CRE, programa FPAM 0210E, usando un Computador con sistema operativo Microsoft y monitor. El adaptador National Instruments GPIB Board (barra colectora de interfaz de propósito general) modelo no. PC11A también se usó. Una rueda de denier Alfred Suter Co. se usó. El estándar interno fue PP-3155 (ExxonMobil) , colectado a 2,500 m/min con un denier (peso en gramos de 9,000 metros lineales) de 144. El estándar se corrió previo a probar. La elongación porcentual fue el criterio usado para evaluar al estándar. Durante la prueba, el estándar interno tuvo una media de 170% con un límite de control superior de 184.7% y un límite de control inferior de 155.4%. Si está corriendo el estándar produjo un punto que estuvo por fuera de los límites de control superior e inferior, el estándar se volvió a correr. El denier de la fibra se determinó usando la rueda de denier Alfred Suter. Cuando los hilos se insertaron, se colocaron primero en guías de cerámica. Entonces se llevaron a la derecha mas allá de las perillas respectivas de la fila superior en un ángulo de alrededor de 45° a las perillas correspondientes de la fila inferior. La perilla respectiva de la fila superior tuvo que ser jalada ligeramente a mano, tal que los hilos pudieran deslizarse bajo el área de sujeción. En la fila inferior, los extremos' del hilo se fijaron mediante envolverlos una vez y sacarlos por detrás de las perillas y luego cortar los extremos proyectándose. El primer extremo de hilo a ser probado se insertó directamente en la abrazadera de medición. Cuando se empuja al primer carruaje cambiador hacia el riel de guía, se movió a mano a la derecha hasta que el reborde angulado del carruaje toca a las bandas transportadoras. Una vez que la máquina arrancó, el brazo de tensión recogió los hilos de la abrazadera de medición y automáticamente comenzó a probar. La máquina jaló a los hilos X número de veces (entrada en una pantalla de prueba; usualmente un mínimo de 5) . Cuando esto se completó, automáticamente calculó los resultados. Cuando la prueba se completó para el primer hilo, el brazo de tensión se movió al segundo hilo y se comenzó a probar. Después de que cada hilo se probó, la tensión se moverá a la siguiente muestra de prueba, hasta que todas las pruebas se hicieron. Para elegir la celda de carga correcta, determinada por denier, la 10 N se usó típicamente con cada fibra por debajo de 8 denier. La 100 N se usó para cualquier cosa que la 10 N no pudo leer. La 100 N se usó con 8 denier y superior. Los resultados de calcularon por el computador. Los resultados se reportan como en la Tabla 3.

Aunque la adición de hule EP y/o HDPE puede mejorar algunos aspectos de una cara de capa tales como suavidad, la velocidad de hilado máxima y tenacidad de las fibras de capa de cara se mejoraron cuando tales componentes están ausentes de las composiciones de capa de cara, como se observa en E2 con relación a los otros ejemplos.

Para demostrar la suavidad o "mano" de las capas de cara descritas en la presente, un conjunto de experimentos se llevó a cabo mediante combinar varias cantidades de Vistamaxx 2125 (MFR de 79 dg/min, contenido de C2 de 13% por peso) con un polipropileno isotáctico como en la Tabla 4. Aunque la suavidad mejora con niveles de elastómero por encima de 30% por peso, otras propiedades deseables para la capa de cara decaen. Por ende, es deseable balance entre el nivel de elastómero y de plástico .

Tabla 4. Mediciones Handle-O-Meter para un elastómero de propileno-ct-olefina (% por peso) con composiciones de homo- polímero de polipropileno isotáctico La suavidad de una tela no tejida se midió de acuerdo con la prueba "Handle-O-Meter" como se especifica en el manual de operación Handle-O-Meter modelo número 211-5 de Thwing-Albert Instrument Co. La lectura Handle-O-Meter está en unidades de gramos. Las modificaciones fueron: (1) Dos especímenes por muestra se usaron, y (2) lecturas se mantuvieron por debajo de 100 gramos mediante ajustar la anchura de ranura usada y la misma anchura de ranura se usó a través de la serie entera de muestras siendo comparada. Los valores Handle-O-Meter usados completos tienen un error de ±25% del valor reportado.

Habiendo descrito los varios aspectos de ciertas formas de realización de las telas de capas múltiples y como se hacen, se describe en la presente en formas de realización numeradas: 1. Una tela de capas múltiples que comprende una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de (a) un polipropileno; y (b) un elastomero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min; donde la capa de cara es extensible y no elástica y tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g y un Módulo Flexural Secante al 1% de menos de 1,000 MPa, o dentro del rango de 500 o 600 o 700 a 1,000 MPa . 2. La tela de capas múltiples de la forma de realización numerada 1, donde la composición de capa de cara tiene una tensión elástica mayor que 24 MPa. 3. Una tela de capas múltiples que comprende una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de (a) un polipropileno; y (b) dentro del rango de 0.1 a 30% por peso, por el peso de la capá de cara, de un elastomero de propileno- -olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min, una tacticidad de triadas de 75% o mas, y un contenido derivado de co-monómero dentro del rango de 5 a 18% por peso, por el peso del elastomero de propileno-a-olefina. 4. La tela de capas múltiples de cualquiera de" las formas de realización numeradas previas, consistiendo esencialmente de una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas envueltas entre ellas. 5. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la capa de cara consiste esencialmente del polipropileno y el elastomero de propileno-a-olefina. 6. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde las fibras que componen las capas de cara son mono-componentes . 7. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, la capa de cara además comprendiendo dentro del rango de 0.1 a 10% por peso, por el peso de la capa de cara, de HDPE. 8. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde los polietilenos están ausentes de la capa de cara. 9. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la capa de cara es extensible y no elástica. 10. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde el elastómero de propileno-a-olefina está presente en la capa de cara dentro del rango de 5 a 25% por peso, por el peso de la capa de cara. 11. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde el elastómero de propileno- -olefina no ha sido vis-roto. 12. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la capa de cara de 35 g/m2 tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g. 13. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde los adhesivos están ausentes. 14. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde películas están ausentes . 15. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde el polipropileno tiene una MFR dentro del rango de 10 a 50 dg/min. 16. La tela de capas múltiples de cualquiera de .las formas de realización numeradas previas, donde el elastómero de propileno-a-olefina tiene una MFR dentro del rango de 1 a 60 dg/min. 17. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la composición de capa de cara tiene una MFR dentro del rango de 10 a 40 dg/min. 18. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la composición de capa de cara tiene un Módulo Flexural Secante al 1% de menos de 1,000 MPa. 19. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la composición de capa de cara tiene una tensión elástica de mas de 24 MPa. 20. La tela de capas múltiples de cualquiera de" las formas de realización numeradas previas, donde las fibras que componen la capa de cara tienen una elongación al rompimiento de mas de 600%. 21. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde las una o mas capas elásticas comprenden elastómero de propileno-a-olefina, hule natural, poli-isopreno sintético, hule butílico, hules butílieos halogenados, polibutadieno, hule de estireno-butadieno, hule de nitrilo, hules de nitrilo hidrogenados, hule de clorbpe-no, policloropreno, neopreno, hules de EPM y EPDM, hule de epiclorohidrina, hule poliacrílico, hule de silicona, hule de fluorosilocona, fluoroelastómeros , perfluoroelastómeros, amidas de bloques de poliéter, polietileno clorosulfonado, etileno-acetato de vinilo, elastómeros termoplásticos , vulcanizados termoplásticos , poliuretano termoplástico, olefinas termoplásti-cas, hule de polisulfuro, o mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos elastómeros. 22. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde las una o mas capas elásticas comprenden elastómero de propileno- -olefina, hule de estireno-butadieno, o mezclas físicas de los mismos. 23. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde las una o mas capas elásticas consisten esencialmente de elastómeros de propileno-a-olefina . 24. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la fibra formando la capa de cara tiene una tenacidad de mas de 0.60 g/den a una velocidad de hilado de 2,000 m/min. 25. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la fibra que forma la capa de cara tiene una tenacidad de mas de 2.0 g/den a una velocidad de hilado de 1,500 m/min. 26. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la fibra que forma la capa de cara tiene una elongación de mas de 100% a una velocidad de hilado de 2,000 m/min. 27. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la fibra que forma la capa de cara tiene una elongación de mas de 120% a . una velocidad de hilado de 1,500 m/min. 28. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde una o mas de las capas de cara son telas cardadas o enlazadas por hilado. 29. La tela de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas, donde la tela de capas múltiples tiene una estructura en capas seleccionada a partir del grupo que consiste en SepSelMelMelSep, SepSelMelSelSep, SepSelMelSelCepí CepSelMeiSelCep , SepSelMepSelSep , SepSelMepSelCep/ CepSelMepSelCep, ^??^?^?^?^-Cep/ CepCelMelCelCep y CepSelMelCelCep . 30. Un método para formar una telas de capas múltiples de cualquiera de las formas de realización numeradas previas que comprende combinar una o mas capas de cara con una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas . 31. El método de la forma de realización numerada 30, donde las capas se adhieren entre sí a través de medios de calandrado calientes (v.gr., uno, dos o mas rodillos de calandra grabados o lisos haciendo contacto, de preferencia contacto presurizado, con las capas de tela) , la temperatura fija a un nivel que ocasionará que las capas se adhieran entre sí en el nivel deseado. En una forma de realización la temperatura de calandrado es menor que 105 o 100 o 95°C. 32. El método de las formas de realización numeradas 30 o 31, donde la tela de capas múltiples se activa por medios de activación mecánicos, tales como usar un rodillo de aro.

Descrito en otra forma de realización está el uso de una mezcla física de elastómero de propileno- -olefina y polipropileno para formar una capa de cara de una tela de capas múltiples, el elastómero y el polipropileno teniendo una o mas de las propiedades descritas en la presente.

Descrito en aun otra forma de realización está el uso de una o mas capas de cara y una o mas. capas elásticas adyacentes a las una o mas capas de cara o envueltas entre ellas para formar una tela de capas múltiples, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de un polipropileno y un elastomero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min; donde la capa de cara es extensible y no elástica y tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g y un Módulo Flexural Secante al 1% de menos de 1,000 MPa.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Una tela de capas múltiples que comprende una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de (a) un polipropileno; y (b) un elastomero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min; donde la capa de cara es extensible y no elástica y tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g y un Módulo Flexural Secante al 1% de menos de 1, 000 MPa, o dentro del rango de 5'00 o 600 o 700 a 1, 000 MPa.

2. La tela de capas múltiples de la reivindicación 1, donde la composición de capa de cara tiene una tensión elástica mayor que 24 MPa.

3. Una tela de capas múltiples que comprende una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, las una o mas capas de cara comprendiendo, o consistiendo esencialmente de (a) un polipropileno; y (b) dentro del rango de 0.1 a 30% por peso, por el peso de la capa de cara, de un elastomero de propileno-a-olefina teniendo una MFR de menos de 80 dg/min, una tacticidad de triadas de 75% o mas, y un contenido derivado de co-monómero dentro del rango de 5 a 18% por peso, por el peso del elastomero de propileno-a-olefina .

4. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, consistiendo esencialmente de una o mas capas de cara y una o mas capas elásticas envueltas entre ellas .

5. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la capa de cara consiste esencialmente del polipropileno y el elastomero de propileno-a-olefina.

6. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde las fibras que componen las capas de cara son mono-componentes .

7. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, la capa de cara además comprendiendo dentro del rango de 0.1 a 10% por peso, por el peso de la capa de cara, de HDPE .

8. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, donde los polietilenos están ausentes de la capa de cara.

9. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la capa de cara es extensible y no elástica.

10. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde el elastomero de propileno-a-olefina está presente en la capa de cara dentro del rango de' 5 a 25% por peso, por el peso de la capa de cara.

11. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde el elastomero de propileno-a-olefina no ha sido vis-roto.

12. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la capa de cara de 35 g/m2 tiene un valor Handle-O-Meter de menos de 60 g.

13. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde los adhesivos están ausentes.

14. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde películas están ausentes.

15. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde el elastómero de propileno-a-olefina tiene una MFR dentro del rango de 1 a 60 dg/min.

16. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la composición de capa de cara tiene una MFR dentro del rango de 10 a 40 dg/min.

17. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la composición de capa de cara tiene una tensión elástica de mas de 24 MPa.

18. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde las fibras que componen la capa de cara tienen una elongación al rompimiento de mas de 600%.

19. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde las una o mas capas elásticas comprenden elastómero de propileno- -olefina, hule natural, poli-isopreno sintético, hule butílico, hules butílicos halogenados, polibutadieno, hule de estireno-butadieno, hule de nitrilo, hules de nitrilo hidrogenados, hule de cloropeno, policloropreno, neopreno, hules de EPM y EPDM, hule de epiclorohidrina, hule poliacrílico, hule de silicona, hule de fluorosilocona, fluoroe-lastómeros, perfluoroelastómeros , amidas de bloques de poliéter, polietileno clorosulfonado, etileno-acetato de vinilo, elastóme-ros termoplásticos , vulcanizados termoplásticos , poliuretano termoplástico, olefinas termoplásticas , hule de polisulfuro, o mezclas físicas de cualesquiera dos o mas de estos elastómeros.

20. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la fibra formando la capa de rjara tiene una tenacidad de mas de 0.60 g/den a una velocidad de hilado de 2,000 m/min.

21. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la fibra que forma la capa de cara tiene una elongación de mas de 100% a una velocidad de hilado de 2,000 m/min.

22. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde una o mas de las capas de cara son telas cardadas o enlazadas por hilado.

23. La tela de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas, donde la tela de capas múltiples tiene una estructura en capas seleccionada a partir del grupo que consiste en SepSelMelMelSep, SepSelMelSelSep, SepSelMelSelCep, CepSelMelSelCep, ^e ^el^ep^el^e SepSelMepSelCep, CepSelMepSelCep, CepSelMelMelSelCep, CepCelMelCelCep y cepselMelcelcep.

24. Un método para formar una telas de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones previas que comprende combinar una o mas capas de cara con una o mas capas elásticas adyacentes a o envueltas entre ellas, donde las capas se adhieren entre sí a través de medios de calandrado calientes, la temperatura fija a un nivel que ocasionará que las capas se adhieran entre sí en el nivel deseado.

25. El método de la reivindicación 24, donde la tela de capas múltiples se activa por medios de activación mecánicos, tales como usar un rodillo de aro.