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WO2025206043A1 - 不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品及び吸収性物品 - Google Patents

不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品及び吸収性物品

Info

Publication number
WO2025206043A1
WO2025206043A1 PCT/JP2025/012224 JP2025012224W WO2025206043A1 WO 2025206043 A1 WO2025206043 A1 WO 2025206043A1 JP 2025012224 W JP2025012224 W JP 2025012224W WO 2025206043 A1 WO2025206043 A1 WO 2025206043A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nonwoven fabric
fabric laminate
mass
extensible
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/012224
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔一 ▲高▼久
暁雄 松原
哲也 横山
立真 國光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co Ltd filed Critical Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co Ltd
Publication of WO2025206043A1 publication Critical patent/WO2025206043A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a nonwoven fabric laminate with excellent stretch properties, etc.
  • the nonwoven fabric laminate is formed by laminating mixed fiber spunbond nonwoven fabric layers on both sides of one or more meltblown nonwoven fabric layers.
  • the mixed fiber spunbond nonwoven fabric layers contain long fibers of a thermoplastic elastomer (A) and long fibers of a thermoplastic resin (B) other than the thermoplastic elastomer (A).
  • Patent Document 1 specifically discloses that the meltblown nonwoven fabric layer and the mixed fiber spunbond nonwoven fabric layer are laminated together, and then thermally embossed using an embossing roll to form a nonwoven fabric laminate.
  • Patent Document 1 International Publication No. 2007/138733
  • a nonwoven fabric laminate with excellent return stress after stretching i.e., a nonwoven fabric laminate with excellent stretchability
  • ⁇ 4> The resin composition for extensible nonwoven fabrics, a propylene-based polymer (B); and an ethylene polymer (C) having a density of 0.94 g/cm 3 to 0.97 g/cm 3 ;
  • ⁇ 5> The nonwoven fabric laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, further comprising a film layer.
  • ⁇ 6> A stretchable nonwoven fabric laminate, which is a stretched product of the nonwoven fabric laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>.
  • nonwoven fabric laminates stretchable nonwoven fabric laminates, textile products, and absorbent articles that have excellent stretch properties and embossing visibility.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a gear stretching device.
  • each component may contain multiple corresponding substances.
  • the amount of each component in a composition in the present disclosure if multiple substances corresponding to each component are present in the composition, the total amount of the multiple substances present in the composition is meant unless otherwise specified.
  • the term "process” refers not only to an independent process, but also to a process that cannot be clearly distinguished from other processes, as long as the purpose of the process is achieved.
  • a numerical range indicated using “to” indicates a range that includes the numerical values before and after "to” as the minimum and maximum values, respectively.
  • the content of each component in a composition means the total amount of the multiple substances present in the composition, unless otherwise specified, when the composition contains multiple substances corresponding to each component.
  • Elastic nonwoven fabric refers to a nonwoven fabric having elasticity. “Elasticity” refers to the property of a nonwoven fabric that, when stretched and then stressed, elastically recovers to its pre-stretched shape.
  • the fibers contained in the elastic nonwoven fabric according to the present disclosure are primarily composed of a resin composition for elastic nonwoven fabric.
  • the resin composition for elastic nonwoven fabric has a storage modulus E23 of 25.0 MPa or less. If the resin composition for elastic nonwoven fabric has a storage modulus exceeding 25.0 MPa, the stretch properties of the nonwoven fabric laminate tend to deteriorate.
  • the resin composition for elastic nonwoven fabric has a storage modulus of preferably 22.0 MPa or less, more preferably 18.0 MPa or less.
  • the storage modulus of the resin composition for elastic nonwoven fabric can affect the stretch properties of the nonwoven fabric laminate.
  • Extensible nonwoven fabric refers to a nonwoven fabric made of extensible fibers (i.e., a nonwoven fabric having a first property and a second property).
  • First property refers to the property that when an external force is applied to the nonwoven fabric, the outer shape of the nonwoven fabric stretches in one direction.
  • Nonwoven fabric refers to a flat aggregate of fibers that has been given a certain level of structural strength by embossing, excluding weaving, knitting, and papermaking.
  • Nonwoven fabric includes spunbond nonwoven fabric.
  • spunbond nonwoven fabric refers to a nonwoven fabric made from a spunlaid web by one or more bonding methods.
  • spunlaid web refers to a web laminated by spinlaid lamination.
  • spinlaid lamination refers to a method of making a web by extruding molten or dissolved polymer from a nozzle and laminating the filaments onto a moving screen.
  • Web refers to a sheet composed solely of fibers.
  • the machine direction (MD) of a nonwoven fabric can be determined from the nonwoven fabric itself by measuring the tensile strength of the nonwoven fabric.
  • the moving speed of the screen is set to be fast from the viewpoint of productivity. Therefore, when the fibers are stacked on the screen, they tend to be oriented in a direction parallel to the machine direction (MD).
  • the tensile strength of the nonwoven fabric in the machine direction (MD) is higher than the tensile strength in the cross direction (CD) of the nonwoven fabric. Therefore, by measuring the tensile strength of the nonwoven fabric, the machine direction (MD) of the nonwoven fabric can be determined from the nonwoven fabric itself.
  • the "pulse NMR method” refers to a technique for evaluating molecular mobility based on relaxation time (e.g., 1 H spin-spin relaxation time, etc.). For example, in measurement of a nonwoven fabric laminate using the pulse NMR method, the relationship between the 1 H spin-spin relaxation time and the magnetization intensity is determined, and from this relationship, the hard phase ratio, soft phase ratio, and middle phase ratio of the resin are calculated using the solid echo method.
  • “Hard phase” refers to a crystalline phase.
  • Soft phase refers to an amorphous phase.
  • “Middle phase” refers to an intermediate phase that does not fall into either the hard phase or the soft phase.
  • the hard phase ratio (20°C) of the nonwoven fabric laminate is 30.0% to 52.0%.
  • the nonwoven fabric laminate can suppress the occurrence of blocking.
  • Blocking refers to a phenomenon in which, when unwinding a nonwoven fabric laminate from a nonwoven fabric roll around which the nonwoven fabric laminate is wound, the nonwoven fabric laminate cannot be unwound from the nonwoven fabric roll due to adhesion of the nonwoven fabric laminate wound around the nonwoven fabric roll (e.g., the nonwoven fabric laminate breaks). In other words, the nonwoven fabric laminate has excellent mass-producibility.
  • Methods for adjusting the hard phase ratio (20°C) to 30.0% to 52.0% include changing the crystallinity of the ⁇ -olefin copolymer (A); selecting the raw materials for the ⁇ -olefin copolymer (A), propylene polymer (B), and ethylene polymer (C) used in the nonwoven fabric laminate (hereinafter simply referred to as "the raw materials for the nonwoven fabric laminate"); selecting the physical properties of each raw material; adjusting the blending ratio of each raw material (the content of elastic nonwoven fabric); adjusting the content of ⁇ -olefin copolymer (A) relative to the total amount of extensible nonwoven fabric in the extensible nonwoven fabric; adjusting the type of fiber that makes up the extensible nonwoven fabric (for example, selecting single-component fibers or composite fibers as the fibers that make up the extensible nonwoven fabric), etc.
  • the soft phase ratio (20°C) is not particularly limited and is appropriately selected depending on the application of the nonwoven fabric laminate.
  • the soft phase ratio (20°C) may be 21.5% to 35.0%, 22.0% to 30.5%, 22.0% to 29.5%, or 23.0% to 29.5%.
  • the soft phase ratio (20°C) is 21.5% to 35.0%, the nonwoven fabric laminate has both good stretch properties and good emboss visibility. Furthermore, the mass productivity of the nonwoven fabric laminate and products using the same is excellent.
  • the method for adjusting the soft phase ratio (20°C) is the same as the method exemplified for adjusting the hard phase ratio (20°C).
  • the method for adjusting the hard phase ratio (-5°C) to 60.0% to 73.0% is the same as the method exemplified for adjusting the hard phase ratio (20°C) to 30.0% to 52.0%.
  • the "heat of fusion” is defined as the integrated value of the heat of fusion determined from a melting endothermic curve obtained by holding a sample at -100°C for 5 minutes under a nitrogen atmosphere and then raising the temperature at a rate of 10°C/min using a differential scanning calorimeter (DSC).
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the maximum elongation of the nonwoven fabric laminate is not particularly limited and is selected appropriately depending on the application of the nonwoven fabric laminate.
  • the maximum elongation is preferably 45% or more, more preferably 70% or more. It is even more preferably 100% or more, and particularly preferably 150% or more.
  • the maximum elongation may be 400% or less, or may be 300% or less. From the viewpoint of obtaining the stretch properties and better stretchability of the nonwoven fabric laminate, it is even more preferable that the maximum elongation is more than 155% and 300% or less.
  • the method for measuring the maximum elongation is the same as that described in the examples.
  • Methods for adjusting the maximum elongation to 45% to 400% include adjusting the shape of the embossed portion in addition to the methods exemplified for adjusting the hard phase ratio (20°C) to 30.0% to 52.0%.
  • the 5% load of the nonwoven fabric laminate is not particularly limited and is appropriately selected depending on the application of the nonwoven fabric laminate.
  • the 5% load is preferably 5.00 N/50 mm/gsm x 100 to 40.00 N/50 mm/gsm x 100, more preferably 10.00 N/50 mm/gsm x 100 to 37.00 N/50 mm/gsm x 100, even more preferably 15.00 N/50 mm/gsm x 100 to 37.00 N/50 mm/gsm x 100, and even more preferably 18.00 N/50 mm/gsm x 100 to 33.00 N/50 mm/gsm x 100.
  • the embossing visibility is good.
  • neck-in of the nonwoven fabric laminate can be controlled when producing absorbent articles, etc.
  • the method for measuring the 5% load is the same as that described in the examples.
  • Methods for adjusting the 5% load to 5.00 N/50 mm/gsm x 100 to 40.00 N/50 mm/gsm x 100 include, in addition to the methods exemplified for adjusting the hard phase ratio (20°C) to 30.0% to 52.0%, adjusting the shape of the embossed portion; adjusting the shape of the composite fiber; adjusting the dispersion of the fiber; adjusting the configuration of the laminate, etc.
  • the forward stress is 3.80 N/50 mm/gsm ⁇ 100 to 7.00 N/50 mm/gsm ⁇ 100, for example, the ease of wearing an absorbent article using the nonwoven fabric laminate is improved.
  • the forward stress can be measured by the same method as that described in the examples.
  • Methods for adjusting the forward stress to between 3.80 N/50 mm/gsm x 100 and 7.00 N/50 mm/gsm x 100 include the same methods as those exemplified for adjusting the 5% load to between 5.00 N/50 mm/gsm x 100 and 40.00 N/50 mm/gsm x 100.
  • Methods for adjusting the return stress to 1.50N/50mm/gsm x 100 to 2.60N/50mm/gsm x 100 include the same methods as those exemplified for adjusting the 5% load to 5.00N/50mm/gsm x 100 to 40.00N/50mm/gsm x 100.
  • ratio (return stress/forward stress) The ratio of return stress to forward stress (hereinafter also referred to as "ratio (return stress/forward stress)") is not particularly limited and is selected appropriately depending on the application of the nonwoven fabric laminate.
  • the ratio (return stress/forward stress) is preferably 0.40 to 0.60, more preferably 0.41 to 0.55, even more preferably 0.41 to 0.50, and even more preferably 0.42 to 0.50.
  • the ratio (return stress/forward stress) is 0.40 to 0.60, for example, the balance between wearability and fit of the absorbent article is good.
  • the nonwoven fabric laminate may have multiple embossed sections.
  • the elastic nonwoven fabric contains multiple fibers (hereinafter also referred to as “elastic fibers”).
  • the extensible nonwoven fabric contains multiple fibers (hereinafter also referred to as “extensible fibers”).
  • the embossed section is formed by bonding a portion of the multiple elastic fibers and a portion of the multiple extensible fibers.
  • embossed portion refers to a non-fibrous portion where a portion of a plurality of long fibers is bonded. Specifically, the embossed portion refers to a portion where the area of the bonded portion is 0.1 mm2 or more. The presence or absence of an embossed portion is determined by observing the surface or cross section of the fiber aggregate and checking whether or not an embossed portion (a portion where the area of the bonded portion is 0.1 mm2 or more) is present.
  • the shape retention rate of the embossed sections is not particularly limited and is selected appropriately depending on the application of the nonwoven fabric laminate. As the amount of elastic component in the nonwoven fabric laminate increases, adhesion to the embossing roll becomes more likely. In addition, the embossed sections may deform due to thermal history. As a result, the shape retention rate of the embossments may increase.
  • the shape retention rate is preferably 0.95 to 1.40, more preferably 0.95 to 1.30, and even more preferably 1.10 to 1.25.
  • a shape retention rate of 0.95 to 1.40 can provide a nonwoven fabric laminate with an excellent balance between stretch properties and embossing visibility.
  • the nonwoven fabric laminate of the present disclosure exhibits a smaller difference between the deformation strain retained by the fibers and the deformation strain retained by the nonwoven fabric laminate during stretching than conventional extensible nonwoven fabrics (i.e., nonwoven fabric laminates comprising extensible nonwoven fabrics that do not contain ⁇ -olefin copolymers). This is thought to be the reason for the improved visibility of the embossing. Additionally, the nonwoven fabric laminate and products using it are suitable for mass production. The shape retention rate was measured using the same method as described in the Examples.
  • Methods for adjusting the shape retention rate to 0.95 to 1.40 include the same methods as those exemplified for adjusting the 5% load to 5.00 N/50 mm/gsm x 100 to 40.00 N/50 mm/gsm x 100.
  • the extensible nonwoven fabric content (A) be 6% by mass or more but less than 70% by mass, and that the elastic nonwoven fabric content (A) be 30% by mass or more. It is more preferable that the extensible nonwoven fabric content (A) is 6% by mass or more but less than 50% by mass, and that the elastic nonwoven fabric content (A) is 50% by mass or more, and it is even more preferable that the extensible nonwoven fabric content (A) is 6% by mass or more but less than 60% by mass, and that the elastic nonwoven fabric content (A) is 40% by mass or more.
  • the peel strength of roll blocking can be improved.
  • the stretch properties can be improved.
  • the configuration of each of the multiple extensible nonwoven fabrics may be the same or different.
  • the configuration of each of the multiple extensible nonwoven fabrics may be the same or different.
  • the elastic nonwoven fabric content (A) and the extensible nonwoven fabric content (A) are measured as follows: The nonwoven fabric laminate is solidified with a resin other than polyolefin resin. The solidified product is divided so that the interface between the elastic nonwoven fabric and the extensible nonwoven fabric of the resulting solidified product becomes the cut surface. The ⁇ -olefin copolymer (A) in each of the resulting divided bodies is subjected to component analysis, allowing the elastic nonwoven fabric content (A) and the extensible nonwoven fabric content (A) to be calculated.
  • the type of elastic nonwoven fabric is not particularly limited, and examples include spunbond nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, flash-spun nonwoven fabric, and staple fiber nonwoven fabric. Of these, the type of elastic nonwoven fabric is preferably spunbond nonwoven fabric, from the viewpoint of using long fibers in the elastic nonwoven fabric.
  • the basis weight of the elastic nonwoven fabric is selected appropriately depending on the application, and may be 2 g/m 2 to 120 g/m 2.
  • the basis weight of the elastic nonwoven fabric is preferably 2 g/m 2 to 40 g/m 2 , more preferably 12 g/m 2 to 37 g/m 2.
  • the method for measuring the basis weight of the elastic nonwoven fabric is the same as the method for measuring the total basis weight described in the examples, except that an elastic nonwoven fabric is used instead of a nonwoven fabric laminate.
  • the average fiber diameter of the elastic fiber is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the average fiber diameter of the elastic fibers is measured as follows. Ten 10 mm x 10 mm test pieces are taken from the elastic nonwoven fabric, and the fiber diameters are measured at 20x magnification using a Nikon ECLIPSE E400 microscope. The diameters are measured at 20 random locations for each test piece. The average of the measured values is taken as the average fiber diameter.
  • the elastic fibers may be long fibers or short fibers.
  • the cross-sectional shape of the elastic fibers is not particularly limited, and examples include circular, elliptical, and irregular shapes.
  • the elastic fibers may be bicomponent or monocomponent fibers.
  • types of composite fibers include sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, and side-by-side.
  • Sheath-core composite fibers have only to have a core and a sheath, and may be either a concentric sheath-core type or an eccentric sheath-core type.
  • Eccentric sheath-core composite fibers may have the core exposed on the surface, or may not have the core exposed on the surface.
  • Islands-in-sea composite fibers have a sea phase and multiple island phases.
  • the elastic fiber is made of a resin composition for elastic nonwoven fabrics (hereinafter also referred to as "elastic resin composition").
  • the elastic resin composition may contain a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resins include olefin polymers, polyester polymers, polyamide polymers (e.g., nylon-6, nylon-66, and polymetaxylene adipamide), polyimide, ethylene-vinyl acetate copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, ionomer, and polybutylene succinate.
  • the thermoplastic resin may be used alone or in a mixture of two or more types.
  • the elastic resin composition preferably contains an ⁇ -olefin copolymer. This provides the nonwoven fabric laminate with superior stretch properties and stress retention compared to elastic nonwoven fabrics that do not contain an ⁇ -olefin copolymer (e.g., elastic nonwoven fabrics made of propylene homopolymer).
  • the elastic resin composition contains an ⁇ -olefin copolymer and does not contain an olefin homopolymer.
  • the elastic nonwoven fabric is preferably an elastic nonwoven fabric that contains an ⁇ -olefin copolymer (excluding elastic nonwoven fabrics that contain an olefin homopolymer). This results in the nonwoven fabric laminate having better stretch properties and superior stress retention compared to when an elastic nonwoven fabric that does not contain an ⁇ -olefin copolymer (for example, an elastic nonwoven fabric made of an olefin homopolymer) is used.
  • ⁇ -olefin copolymer refers to a copolymer in which two or more copolymerization components having an ⁇ -olefin skeleton are copolymerized.
  • copolymerization components having an ⁇ -olefin skeleton include ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, and 1-eicosene.
  • the ⁇ -olefin copolymer preferably contains an ethylene-propylene copolymer having ethylene and propylene as copolymerization components, from the viewpoint of making the nonwoven fabric laminate lower stress and more excellent stretchability.
  • the content of ethylene-derived structural units in the ethylene and propylene copolymer (hereinafter simply referred to as "ethylene content”) is preferably 1% to 50% by mass, more preferably 5% to 25% by mass, even more preferably 10% to 20% by mass, and particularly preferably 12% to 18% by mass.
  • the ⁇ -olefin copolymer may be an alternating copolymer, a graft copolymer, a block copolymer, or a random copolymer.
  • the density (ASTM D 1505) of the ⁇ -olefin copolymer is preferably 0.850 g/cm 3 to 0.950 g/cm 3 , more preferably 0.855 g/cm 3 to 0.900 g/cm 3 , and even more preferably 0.860 g/cm 3 to 0.895 g/cm 3 .
  • the density of the ⁇ -olefin copolymer is a value obtained by measurement according to the density gradient method of JIS K7112 (1999).
  • the tensile modulus of the ⁇ -olefin copolymer is preferably 30 MPa or less, more preferably 20 MPa or less, and even more preferably 15 MPa or less.
  • the tensile modulus of the ⁇ -olefin copolymer is not particularly limited, and may be 5 MPa or more.
  • the tensile modulus is a value obtained by measurement according to JIS K7161 (2011).
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the ⁇ -olefin copolymer is preferably 1.5 to 5.0, and more preferably 1.5 to 4.5, in terms of providing fibers with good spinnability and particularly excellent fiber strength.
  • the mass average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of the ⁇ -olefin copolymer are values determined by GPC (gel permeation chromatography) under the following conditions:
  • the mass average molecular weight (Mw) is the mass average molecular weight converted into polystyrene
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) is a value calculated from the number average molecular weight (Mn) and mass average molecular weight (Mw) measured in the same manner.
  • the melt flow rate (MFR) of the ⁇ -olefin copolymer is not particularly limited, and is preferably 1 g/10 min to 100 g/10 min, more preferably 10 g/10 min to 80 g/10 min, even more preferably 15 g/10 min to 70 g/10 min, and particularly preferably 15 g/10 min to 50 g/10 min.
  • the MFR of the ⁇ -olefin copolymer is measured in accordance with ASTM D-1238 under the conditions of 230° C. and a load of 2.16 kg.
  • the ⁇ -olefin copolymer may be a synthetic product or a commercially available product.
  • the ⁇ -olefin copolymer can be prepared by polymerizing or copolymerizing monomers in the presence of a known catalyst (e.g., a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst) by a known polymerization method (e.g., a gas phase method, a bulk method, a slurry method, a solution method, or the like).
  • a known catalyst e.g., a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst
  • a known polymerization method e.g., a gas phase method, a bulk method, a slurry method, a solution method, or the like.
  • Commercially available ⁇ -olefin copolymers include, for example, Tafmer (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), Vistamaxx series (manufactured by Exxon
  • composition of the ⁇ -olefin copolymer can be determined using known methods (e.g., infrared spectroscopy (IR) analysis, nuclear magnetic resonance (NMR) analysis, microanalysis, etc.).
  • IR infrared spectroscopy
  • NMR nuclear magnetic resonance
  • the melting point of the ⁇ -olefin is preferably 130°C or lower, more preferably 115°C or lower, even more preferably 100°C or lower, particularly preferably 40°C to 85°C, and even more preferably 40°C to 60°C.
  • the “melting point” is defined as the peak top of the lowest temperature peak observed in the melting endothermic curve obtained using a differential scanning calorimeter (DSC) by holding the sample at -100°C for 5 minutes under a nitrogen atmosphere and then increasing the temperature at a rate of 10°C/min. The melting point is measured using the same method as described in the Examples.
  • the content of the ⁇ -olefin copolymer is preferably 70% by mass to 100% by mass, more preferably 80% by mass to 100% by mass, even more preferably 90% by mass to 100% by mass, and still more preferably 98% by mass to 100% by mass, relative to the total amount of the elastic resin composition.
  • the content of the copolymer of ethylene and propylene is, from the viewpoint of the stretch properties of the nonwoven fabric laminate, preferably 70% by mass to 100% by mass, more preferably 80% by mass to 100% by mass, even more preferably 90% by mass to 100% by mass, and even more preferably 98% by mass to 100% by mass, relative to the total amount of the elastic resin composition.
  • the elastic nonwoven fabric preferably contains an ⁇ -olefin copolymer (A) (hereinafter also referred to simply as " ⁇ -olefin copolymer (A)”) having a ratio (E40/E23) of the storage modulus E40 at 40°C to the storage modulus E23 at 23°C of 37% or more.
  • ⁇ -olefin copolymer (A) having a ratio (E40/E23) of the storage modulus E40 at 40°C to the storage modulus E23 at 23°C of 37% or more.
  • the ratio (E40/E23) is not particularly limited, and may be 100% or less, 95% or less, or 90% or less.
  • One example of a method for adjusting the ratio (E40/E23) of the ⁇ -olefin copolymer (A) to fall within the above specific range is to use a copolymer of ethylene and propylene as the ⁇ -olefin copolymer.
  • the storage modulus E23 of the ⁇ -olefin copolymer (A) is preferably 30 MPa or less, more preferably 22 MPa or less, even more preferably 20 MPa or less, and particularly preferably 18 MPa or less.
  • the storage modulus E23 of the ⁇ -olefin copolymer (A) is preferably 5 MPa or more, more preferably 10 MPa or more.
  • the storage modulus E40 of the ⁇ -olefin copolymer (A) is preferably 10 MPa or less, more preferably 9 MPa or less, from the viewpoint of providing a nonwoven fabric laminate with lower stress and better stretchability.
  • the storage modulus E40 of the ⁇ -olefin copolymer (A) is preferably 3 MPa or more, more preferably 5 MPa or more.
  • the elastic nonwoven fabric preferably satisfies the condition (a1).
  • Condition (a1) is The elastic nonwoven fabric comprises an ⁇ -olefin copolymer (A), the content of the ⁇ -olefin copolymer (A) is 90% by mass to 100% by mass relative to the total amount of the elastic resin composition,
  • the ⁇ -olefin copolymer (A) is a copolymer of ethylene and propylene, and the melting point of the ⁇ -olefin copolymer (A) is 130° C. or lower.
  • the nonwoven fabric laminate includes an extensible nonwoven fabric.
  • the type of extensible nonwoven fabric is not particularly limited, and examples include spunbond nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, flash-spun nonwoven fabric, and staple fiber. Of these, the type of extensible nonwoven fabric is preferably spunbond nonwoven fabric, from the viewpoint of using long fibers in the extensible nonwoven fabric.
  • the basis weight of the extensible nonwoven fabric is appropriately selected depending on the application and may be 5 g/m 2 to 120 g/m 2.
  • the basis weight of the extensible nonwoven fabric is preferably 8 g/m 2 to 50 g/m 2 , more preferably 13 g/m 2 to 35 g/m 2 .
  • the method for measuring the basis weight of the extensible nonwoven fabric was the same as the method for measuring the total basis weight described in the Examples, except that an extensible nonwoven fabric was used instead of the nonwoven fabric laminate.
  • the average fiber diameter of the extendable fibers is preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the method for measuring the average fiber diameter of the extendable fiber is the same as the method for measuring the average fiber diameter of the elastic fiber.
  • the extensible fibers may be long or short fibers.
  • the cross-sectional shape of the extensible fibers is not particularly limited, and examples include circular, elliptical, and irregular cross sections.
  • the extensible fiber may be a bicomponent fiber or a monocomponent fiber.
  • Bicomponent fibers are fibers made of two or more thermoplastic resins or two or more thermoplastic resins of the same type but with different viscosities.
  • Monocomponent fibers are fibers made of one type of thermoplastic resin. Examples of types of composite fibers include sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, and side-by-side.
  • Sheath-core composite fibers have only to have a core and a sheath, and may be either a concentric sheath-core or an eccentric sheath-core.
  • a sheath-core fiber has one core per fiber cross section.
  • An eccentric sheath-core composite fiber may have the core exposed on the surface, or the core may not be exposed on the surface.
  • Islands-in-sea composite fibers have a sea phase and multiple island phases, and the island phases may be continuous or discontinuous.
  • the extensible fiber is preferably an islands-in-sea type composite fiber or a concentric sheath-core type composite fiber, and more preferably an islands-in-sea type composite fiber.
  • the extensible fiber is an islands-in-sea type composite fiber, the number of thread breakages that occur during spinning of the resin composition that is the raw material for the extensible nonwoven fabric can be reduced compared to when the extensible fiber is a sheath-core type composite fiber.
  • the "number of thread breakages" refers to the number of thread breakages that occur within 30 minutes during spinning of the extensible nonwoven fabric. As a result, the productivity of the nonwoven fabric laminate is improved.
  • the extensible fiber is made of a resin composition for extensible nonwoven fabrics (hereinafter also referred to as "extensible resin composition").
  • the extensible resin composition may contain a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resins include olefin polymers, polyester polymers, polyamide polymers (e.g., nylon-6, nylon-66, and polymetaxylene adipamide), polyimide, ethylene-vinyl acetate copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, ionomer, and polybutylene succinate.
  • the thermoplastic resin may be used alone or in a mixture of two or more types.
  • the olefin polymer is preferably a crystalline polymer.
  • crystalline components in crystalline polymers include polypropylene, poly-1-butene, and poly-4-methyl-1-pentene.
  • the olefin polymer may be a single type, or two or more types may be used in combination.
  • olefin polymers examples include olefin homopolymers (e.g., propylene homopolymers, ethylene homopolymers, etc.) and olefin copolymers (e.g., ⁇ -olefin copolymers, etc.).
  • the extensible resin composition preferably contains an ⁇ -olefin copolymer. This provides the nonwoven fabric laminate with superior stretchability and mass productivity compared to when an extensible nonwoven fabric that does not contain an ⁇ -olefin copolymer is used.
  • Examples of the ⁇ -olefin copolymer include the same ⁇ -olefin copolymers as those exemplified as the ⁇ -olefin copolymer of the elastic resin composition.
  • the extensible resin composition and the elastic resin composition contain an ⁇ -olefin copolymer
  • the ⁇ -olefin copolymer of the extensible resin composition and the ⁇ -olefin copolymer of the elastic resin composition may or may not be the same.
  • the content of the ⁇ -olefin copolymer is preferably 6% by mass or more and less than 70% by mass, more preferably 10% by mass to 45% by mass, even more preferably 15% by mass to 45% by mass, and even more preferably 15% by mass to 35% by mass, relative to the total amount of the extensible resin composition.
  • the extensible resin composition contains an ⁇ -olefin copolymer (A), the proportion of the ⁇ -olefin copolymer (A) relative to the total amount of the extensible nonwoven fabric is 6% by mass to 44% by mass,
  • the ⁇ -olefin copolymer (A) is preferably a copolymer of ethylene and propylene, and the melting point of the ⁇ -olefin copolymer (A) is preferably 130° C. or lower.
  • the extensible resin composition preferably contains a propylene polymer (B).
  • the propylene polymer (B) may be a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and a monomer other than an ⁇ -olefin.
  • the monomer other than an ⁇ -olefin may be any known monomer.
  • the melting point of the propylene polymer (B) is preferably 140°C or higher, more preferably 150°C or higher, even more preferably 155°C or higher, and particularly preferably 157°C to 165°C.
  • the melting point of the propylene polymer (B) is measured by the same method as described in the examples.
  • the melt flow rate (MFR) of the propylene polymer (B) is not particularly limited as long as the extensible resin composition can be melt-spun, and is preferably 1 g/10 min to 1,000 g/10 min, more preferably 5 g/10 min to 500 g/10 min, and even more preferably 10 g/10 min to 100 g/10 min.
  • the MFR of the propylene polymer (B) is measured in accordance with ASTM D-1238 under the conditions of 230° C. and a load of 2.16 kg.
  • the content of propylene polymer (B) may be 55.0% by mass to 95.0% by mass, 65.0% by mass to 95.0% by mass, 75.0% by mass to 95.0% by mass, or 85.0% by mass to 95.0% by mass, relative to the total amount of the extensible resin composition.
  • the content of propylene polymer (B) may be 30.0% by mass to 93.0% by mass, 50.0% by mass to 93.0% by mass, 60.0% by mass to 80.0% by mass, 60.0% by mass to 69.0% by mass, or 69.0% by mass to 80.0% by mass.
  • the propylene polymer (B) may be a commercially available product.
  • the extensible resin composition preferably contains an ethylene polymer (C).
  • ethylene homopolymers examples include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (LLDPE), and high-density polyethylene (HDPE).
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • the density of the ethylene polymer (C) is preferably 0.94 g/cm 3 to 0.98 g/cm 3 , more preferably 0.94 g/cm 3 to 0.97 g/cm 3 , from the viewpoint of the tensile strength, extensibility and flexibility of the extensible nonwoven fabric.
  • the melting point of the ethylene polymer (C) is preferably 150°C or higher, more preferably 155°C or higher, and even more preferably 155°C to 165°C.
  • the content of the ethylene polymer (C) is preferably 1.0% to 10.0% by mass, more preferably 3.0% to 8.0% by mass, and even more preferably 5.0% to 7.0% by mass, based on the total amount of the extensible resin composition. If the content of the ethylene polymer (C) is within the above range, the extensibility of the extensible nonwoven fabric will be improved.
  • the biomass-derived propylene-containing monomer used as the raw material for the biomass-derived propylene-based polymer can be obtained by cracking biomass naphtha or synthesizing it from biomass-derived ethylene.
  • the biomass-derived propylene-based polymer can be obtained by polymerizing the biomass-derived propylene-containing monomer synthesized in this manner using a method similar to that used in the case of using petroleum-derived propylene.
  • a propylene-based polymer synthesized using a bio-derived propylene-containing monomer as a raw material is a biomass-derived propylene-based polymer.
  • the content of the bio-derived propylene-based polymer in the raw material monomer is more than 0 mass% and may be 100 mass% or less, based on the total amount of the raw material monomer.
  • the monomers that are raw materials for the biomass-derived propylene-based polymer may further contain, in addition to bio-derived propylene, propylene derived from fossil fuels such as petroleum, and/or ⁇ -olefins other than ethylene and propylene (1-butene, 1-hexene, etc.).
  • Biomass content indicates the percentage of carbon derived from biomass and is calculated by measuring radioactive carbon (C14). Carbon dioxide in the atmosphere contains a certain percentage of C14 (approximately 105.5 pMC). For this reason, it is known that the C14 content in plants that grow by absorbing carbon dioxide from the atmosphere (such as corn) is also around 105.5 pMC. It is also known that fossil fuels contain very little C14. Therefore, by measuring the percentage of C14 contained in the total carbon atoms in a propylene-based polymer, the content of biomass-derived carbon in the raw material can be calculated.
  • C14 radioactive carbon
  • the textile product of the present disclosure is useful as a base material for bandages, gowns, clothing materials, adhesive plasters, and poultices, or as a packaging material.
  • the nonwoven fabric laminate does not include other layers, the nonwoven fabric laminate has excellent breathability, resulting in an excellent wearing comfort for the textile product.
  • the long fibers extruded from the spinneret were cooled with air (20°C) while being drawn at an air speed of 2941 m/min and deposited on a moving screen. This resulted in a first layer of spunbond web (extensible web).
  • the fibers contained in the first layer of spunbond web were islands-in-the-sea fibers.
  • the length of the screen in the cross direction (CD) was 320 mm.
  • An elastic resin composition made of an " ⁇ -olefin copolymer" was prepared.
  • the elastic resin composition was introduced into a single-screw extruder (screw diameter: 75 mm ⁇ ) and melted at a molding temperature of 245°C.
  • the melt of the extensible resin composition was supplied to a spinneret to extrude long fibers.
  • the number of holes in the spinneret was 1093.
  • the die temperature of the spinneret was 245°C.
  • the resin output rate was 29.4 kg/hour.
  • the long fibers extruded from the spinneret were stretched at an air speed of 4118 m/min while being cooled with air (20°C), and then deposited on the first layer of spunbond web deposited on a moving screen. This resulted in a second layer of spunbond web (elastic web).
  • the fibers contained in the second layer of web were monocomponent fibers.
  • a third layer of spunbond web (extensible web) was deposited on top of the second layer of spunbond web deposited on the moving screen in the same manner as the first layer of spunbond web. This resulted in a three-layer deposit.
  • the fibers contained in the third layer of spunbond web were islands-in-the-sea fibers.
  • Examples 2 to 6 and Comparative Example 1 Except for changing the extensible resin composition, nonwoven fabric laminates were obtained in the same manner as in Example 1. The maximum elongation of the spunbonded nonwoven fabric in the first and third layers in the nonwoven fabric laminates of Examples 2 to 6 and Comparative Example 1 was 50%.
  • the extensible resin composition of Comparative Example 1 contained 94 parts by mass of "h-pp", 0 parts by mass of " ⁇ -olefin copolymer", and 6 parts by mass of "HDPE”.
  • the extensible resin composition of Example 2 contained 74 parts by mass of "h-pp", 20 parts by mass of " ⁇ -olefin copolymer", and 6 parts by mass of "HDPE".
  • ⁇ -OC (A) refers to ⁇ -olefin copolymer (A).
  • C3/C2 refers to a copolymer of propylene and ethylene.

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Abstract

本開示の不織布積層体は、弾性不織布と、前記弾性不織布の両主面上に配置された伸長性不織布と、を備える。パルス核磁気共鳴法により測定された２０℃でのハード相率は、３０．０％～５２．０％である。

Description

不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品及び吸収性物品
　本開示は、不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品及び吸収性物品に関する。
　近年、不織布は、通気性及び柔軟性に優れることから各種用途に幅広く用いられている。そのため、不織布には、その用途に応じた各種の特性が求められるとともに、その特性の向上が要求されている。
　特許文献１は、伸縮特性等に優れる不織布積層体を開示している。当該不織布積層体は、１層以上のメルトブローン不織布層の両面に混繊スパンボンド不織布層が積層されてなる。混繊スパンボンド不織布層は、熱可塑性エラストマー（Ａ）の長繊維と、熱可塑性エラストマー（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）の長繊維と、を含む。特許文献１は、メルトブローン不織布層と混繊スパンボンド不織布層とを積層した後に、エンボスロールを用いて熱エンボス加工して、不織布積層体を形成することを具体的に開示している。
　　特許文献１：国際公開第２００７／１３８７３３号
　吸収性物品（例えば、紙おむつ、及び生理用ナプキン等）又はハップ材（例えば、湿布等）等の用途によっては、肌へのフィット性の観点から、伸長後の戻り応力に優れる不織布積層体（すなわち、伸縮特性に優れる不織布積層体）が求められている。
　更に、従来よりも弾性成分を多く配合した伸縮特性に優れる不織布は、製造時の熱履歴により不織布の局所に歪を生じることがある。市場での競争力を高める意匠性の要求から、複数のエンボス部の形状が明確に視認できる不織布積層体（すなわち、エンボス視認性に優れる不織布積層体）が求められている。
　本開示の一形態は、上記課題に鑑み、伸縮特性及びエンボス視認性に優れる不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品及び吸収性物品を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
　＜１＞　弾性不織布と、
　前記弾性不織布の両主面上に配置された伸長性不織布と、
を備え、
　パルス核磁気共鳴法により測定された２０℃でのハード相率が、３０．０％～５２．０％である、不織布積層体。
　＜２＞　前記ハード相率が、３５．０％～５２．０％である、前記＜１＞に記載の不織布積層体。
　＜３＞　前記弾性不織布に含まれる繊維が、弾性不織布用樹脂組成物からなり、
　前記伸長性不織布に含まれる繊維が、伸長性不織布用樹脂組成物からなり、
　前記弾性不織布用樹脂組成物及び前記伸長性不織布用樹脂組成物の各々が、４０℃における貯蔵弾性率Ｅ４０と２３℃における貯蔵弾性率Ｅ２３との比（Ｅ４０／Ｅ２３）が３７％以上であるα－オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、前記弾性不織布用樹脂組成物の総量に対して、７０質量％～１００質量％であり、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、前記伸長性不織布用樹脂組成物の総量に対して、６質量％以上７０質量％未満である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の不織布積層体。
　＜４＞　前記伸長性不織布用樹脂組成物が、
　プロピレン系重合体（Ｂ）と、
　密度が０．９４ｇ／ｃｍ３～０．９７ｇ／ｃｍ３であるエチレン系重合体（Ｃ）と、を更に含み、
　前記エチレン系重合体（Ｃ）の含有割合が、前記伸長性不織布用樹脂組成物の総量に対して、１．０質量％～１０．０質量％である、前記＜３＞に記載の不織布積層体。
　＜５＞　さらに、フィルム層を備える、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
　＜６＞　前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の不織布積層体の延伸加工物である、伸縮性不織布積層体。
　＜７＞　前記不織布積層体が、複数のエンボス部を有し、
　前記延伸加工物における前記エンボス部の形状維持率が、１．４０以下である、請求項＜６＞に記載の伸縮性不織布積層体。
　＜８＞　前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の不織布積層体を含む、繊維製品。
　＜９＞　さらに係合可能な係合手段を含む、前記＜８＞に記載の繊維製品。
　＜１０＞　前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の不織布積層体を含む、吸収性物品。
　本開示の一形態によれば、伸縮特性及びエンボス視認性に優れる不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品及び吸収性物品が提供される。
図１は、ギア延伸装置の概略図である。
　以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
　本開示に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本開示に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
　本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本開示において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
（１）不織布積層体
　本開示の不織布積層体は、弾性不織布と、前記弾性不織布の両主面上に配置された伸長性不織布と、を備える。パルス核磁気共鳴法（以下、「パルスＮＭＲ法」ともいう）により測定された２０℃でのハード相率（以下、「ハード相率（２０℃）」ともいう）が、３０．０％～５２．０％である。
　「弾性不織布」とは、弾性を有する不織布を示す。「弾性」とは、不織布が、延伸した後に応力が解放されると、弾性により不織布が延伸される前の形状に回復する性質を示す。本開示に関わる弾性不織布に含まれる繊維は、主として弾性不織布用樹脂組成物からなる。前記弾性不織布用樹脂組成物の貯蔵弾性率Ｅ２３は、２５．０ＭＰａ以下である。弾性不織布用樹脂組成物の貯蔵弾性率が２５．０ＭＰａを超えると、不織布積層体の伸縮特性が低下しやすくなる。不織布積層体の伸縮特性の向上の観点から、弾性不織布用樹脂組成物の貯蔵弾性率は、好ましくは２２．０ＭＰａ以下、より好ましくは１８．０ＭＰａ以下である。弾性不織布用樹脂組成物の貯蔵弾性率は、不織布積層体の伸縮特性に影響を及ぼし得る。
　「伸長性不織布」とは、伸長性を有する繊維からなる不織布（すなわち、第１性質及び第２性質を有する不織布）を示す。「第１性質」とは、不織布に外力が加えられると、不織布の外形が一方向に伸びる性質を示す。「第２性質」とは、不織布に加えられた外力が解除されても、不織布の外形は後戻りしにくい性質を示す。具体的に、「伸長性」とは、その最大点伸度が５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは１００％以上であり、かつほとんど弾性回復しない性質を示す。例えば、国際公開第２０１７／００６９７２号、国際公開第２０１９／１４６６５６号、国際公開第２０２０／１５８８７５号、及び国際公開第２０２２／２１００４７号に開示の伸長性繊維は、伸長性不織布を構成する繊維の好ましい態様のひとつである。
　「不織布」とは、製織、編成及び製紙を除く、エンボス加工によって所定のレベルの構造的強さが得られている平面状の繊維集合体を示す。不織布は、スパンボンド不織布を含む。「スパンボンド不織布」とは、スパンレイドウェブに一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「スパンレイドウェブ」とは、スピンレイ積層のよって積層されたウェブを示す。「スピンレイ積層」とは、溶融又は溶解されたポリマーをノズルから押し出し、フィラメントを動くスクリーン上に積層して、ウェブを作る方式を示す。「ウェブ」とは、繊維だけで構成されたシートを示す。
　以下、繊維が積層される動くスクリーンの面方向のうち、スクリーンの進行方向に対して平行な方向を「機械方向（ＭＤ）」又は「ＭＤ」ともいう。繊維が積層される動くスクリーンの面方向のうち、スクリーンの進行方向に直交する方向を「幅方向（ＣＤ）」又は「ＣＤ」ともいう。
　不織布の機械方向（ＭＤ）は、不織布の引張強度を測定することによって、不織布自体から決定することができる。
　一般に、不織布の製造において、スクリーンの移動速度は、生産性の観点から、速めに設定される。そのため、繊維は、スクリーン上に積層される際に機械方向（ＭＤ）に平行な方向に配向されやすい。その結果、不織布の機械方向（ＭＤ）の引張強度は、不織布の幅方向（ＣＤ）の引張強度よりも高い。それ故に、不織布の引張強度を測定することによって、不織布自体から不織布の機械方向（ＭＤ）を決定することができる。
　「パルスＮＭＲ法」とは、緩和時間（例えば、１Ｈのスピン－スピン緩和時間等）により分子運動性を評価する手法を示す。例えば、不織布積層体のパルスＮＭＲ法による測定では、１Ｈのスピン－スピン緩和時間に対する磁化強度の関係が求められ、当該関係からソリッドエコー法によって、樹脂のハード相率、ソフト相率及びミドル相率が算出される。「ハード相」とは、結晶相を示す。「ソフト相」とは、非結晶相を示す。「ミドル相」とは、ハード相及びソフト相の各々に該当しない中間的な相を示す。「ハード相率」とは、ハード相、ソフト相、及びミドル相の総量に対する、ハード相の割合を示す。ハード相率は、いわゆる結晶化度を示す。「ソフト相率」とは、ハード相、ソフト相、及びミドル相の総量に対する、ソフト相の割合を示す。「ミドル相率」とは、ハード相、ソフト相、及びミドル相の総量に対する、ミドル相の割合を示す。ハード相率、ソフト相率及びミドル相率の各々の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。樹脂のハード相率、ソフト相率及びミドル相率は合算値で１００％となるが、これらの相率の間には必ずしも相関があるわけではない。例えば、ハード相率が５％高まるケースにおいて、必ずしもソフト相率が５％低くなるわけではない。
　本開示の不織布積層体は、上記のハード相率について所定の数値範囲を備えるので、伸縮特性及びエンボス視認性に優れる。
　この効果は、以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
　不織布積層体のパルスＮＭＲ法により測定された２０℃でのソフト相率（以下、「ソフト相率（２０℃）」ともいう）が高まることは、非結晶相の増加を意味する。非結晶相は、結晶相よりも変形しやすく柔らかい。そのため、不織布積層体の伸縮特性は、向上する。
　本開示の不織布積層体のハード相率（２０℃）は、３０．０％～５２．０％である。その結果、本開示の不織布積層体の伸縮特性は、優れると推測される。
　一般に、ソフト相率（２０℃）が高い不織布積層体の粘着性は、高い。そのため、ソフト相率（２０℃）が高い不織布積層体は、成形機器に付着しやすい。更に、ソフト相率（２０℃）が高い不織布積層体は、軟質化しやすい。そのため、ソフト相率（２０℃）が高い不織布積層体のネックインは、例えば吸収性物品等を生産する際に、大きくなるおそれがある。その結果、ソフト相率（２０℃）が高い不織布積層体は、量産に適さない材となるおそれがある。
　本開示の不織布積層体のハード相率（２０℃）は、３０．０％～５２．０％であって、かつ、本開示の不織布積層体のソフト相率（２０℃）が３５．０％以下であることが好ましい。そのため、本開示の不織布積層体は、成形機器に付着しにくく、ネックインは比較的小さい。その結果、本開示の不織布積層体は、製造時の取り扱い性や、量産性により優れる。不織布積層体のソフト相率（２０℃）は、より好ましくは３０．５％以下であり、特に好ましくは２９．５％以下である。
（１．１）基本構成
　不織布積層体は、シート状物である。不織布積層体の層構成は、少なくとも３層であり、３層であってよいし、４層であってよいし、５層以上であってよい。
　不織布積層体の目付は、１０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍである。柔軟性が求められる用途においては、不織布積層体の目付は、好ましくは１０ｇｓｍ～１００ｇｓｍ、より好ましくは２０ｇｓｍ～６０ｇｓｍである。引張強度が強く求められる用途においては、不織布積層体の目付は、６０ｇｓｍ超１２０ｇｓｍ以下であることが好ましい。不織布積層体の目付が１０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍであると、用途に合わせて伸縮性不織布の物性を幅広く調整できる。
　不織布積層体の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　不織布積層体の厚みは、不織布積層体の用途等に応じて適宜選択され、好ましくは０．１ｍｍ～１．０ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍｍ～０．７０ｍｍである。
　不織布積層体が３層構成である場合、弾性不織布の含有割合は、不織布積層体の用途に応じて適宜選択される。弾性不織布の含有割合は、不織布積層体の総量に対して、１０質量％～９０質量％であってよく、２０質量％～８０質量％であってよく、３０質量％～７０質量％であってよく、１５質量％～４８質量％であってよい。弾性不織布の含有割合が１５質量％～４８質量％であると、不織布積層体の伸縮特性と不織布積層体やそれを用いた製品の量産性とをより改善できる。
　弾性不織布の一方の主面上に配置された伸長性不織布の構成と、弾性不織布の他方の主面上に配置された伸長性不織布の構成とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
（１．２）結晶性
（１．２．１）ハード相率（２０℃）
　不織布積層体のハード相率（２０℃）は、３０．０％～５２．０％である。ハード相（２０℃）が３０．０％～５２．０％であると、不織布積層体は、ブロッキングの発生を抑制することができる。「ブロッキング」とは、不織布積層体が巻かれた不織布ロールから不織布積層体を巻き出すときに、不織布ロールに巻かれた不織布積層体同士が付着することに起因して、不織布ロールから不織布積層体を巻き出せなくなる現象（例えば、不織布積層体の破断の発生等）を示す。すなわち、不織布積層体は、量産性により優れる。
　ハード相率（２０℃）は、３５．０％～５２．０％であることが好ましい。これにより、不織布積層体は、伸縮特性及び量産性のバランスにより優れる。
　ハード相率（２０℃）は、不織布積層体の伸縮特性及び量産性のバランスを向上させる観点から、より好ましくは３８．０％～５０．０％である。
　ハード相率（２０℃）は、３０．０％～５２．０％であってよく、３５．０％～５２．０％であってよく、３８．０％～５２．０％であってよく、４３．０％～４９．０％であってよい。
　ハード相率（２０℃）を３０．０％～５２．０％に調整する方法としては、α－オレフィン共重合体（Ａ）の結晶性の変更；不織布積層体に用いるα－オレフィン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）及びエチレン系重合体（Ｃ）の各原料（以下、単に「不織布積層体の各原料」ともいう）の選定；各原料の物性値の選定；各原料の配合比率（弾性不織布の含有割合）の調整；伸長性不織布中の伸長性不織布の総量に対するα－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合の調整；伸長性不織布を構成する繊維の種類の調整（例えば、伸長性不織布を構成する繊維として、単一成分繊維又は複合繊維を選択すること等）等が挙げられる。
（１．２．２）ソフト相率（２０℃）
　ソフト相率（２０℃）は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。ソフト相率（２０℃）は、２１．５％～３５．０％であってよく、２２．０％～３０．５％であってよく、２２．０％～２９．５％であってよく、２３．０％～２９．５％であってよい。ソフト相率（２０℃）が２１．５％～３５．０％であると、不織布積層体は、良好な伸縮特性と良好なエンボス視認性とを兼ね備える。さらに不織布積層体やそれを用いた製品の量産性は優れる。
　ソフト相率（２０℃）を調整する方法としては、ハード相率（２０℃）を調整する方法として例示した方法と同様である。
（１．２．３）ハード相率（－５℃）
　不織布積層体のパルスＮＭＲ法により測定された－５℃でのハード相率（以下、「ハード相率（－５℃）」ともいう）は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。ハード相率（－５℃）は、６０．０％～７１．５％であってよく、６４．０％～７１．５％であってよく、６７．０％～７１．５％であってよく、６７．５％～７０．０％であってよい。ハード相率（－５℃）が６０．０％～７１．５％であると、不織布積層体は、良好な伸縮特性と良好なエンボス視認性とを兼ね備える。さらに不織布積層体やそれを用いた製品の量産性は優れる。
　ハード相率（－５℃）を６０．０％～７３．０％に調整する方法としては、ハード相率（２０℃）を３０．０％～５２．０％に調整する方法として例示した方法と同様である。
（１．２．４）ミドル相率（－５℃）
　不織布積層体のパルスＮＭＲ法により測定された－５℃でのミドル相率（以下、「ミドル相率（－５℃）」ともいう）は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。ミドル相率（－５℃）は、２８．７％～４０．０％であってよく、２８．５％～３６．０％であってよく、２８．５％～３３．０％であってよく、２９．０％～３２．５％であってよい。ミドル相率（－５℃）が２８．７％～４０．０％であると、良好な伸縮特性と良好なエンボス視認性を兼ね備えた不織布積層体が得られて、さらに不織布積層体やそれを用いた製品の量産性とを両立できる。
　ミドル相率（－５℃）を調整する方法としては、ハード相率（２０℃）を調整する方法として例示した方法と同様である。
（１．２．５）融解熱量ΔＨ２
　不織布積層体の融解熱量ΔＨ２は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。融解熱量ΔＨ２は、好ましくは２５ｍＪ／ｍｇ～５６ｍＪ／ｍｇ、より好ましくは４０ｍＪ／ｍｇ～５６ｍＪ／ｍｇ、さらに好ましくは４３ｍＪ／ｍｇ～５６ｍＪ／ｍｇである。融解熱量ΔＨ２が２５ｍＪ／ｍｇ～５６ｍＪ／ｍｇであると、不織布積層体は、良好な伸縮特性と良好なエンボス視認性とを兼ね備える。弾性不織布の両主面上に配置された伸長性不織布を含む不織布積層体において、前記不織布積層体の融解熱量ΔＨ２を５６ｍＪ／ｍｇ以下にすることが、不織布積層体の主面に配置された伸長性不織布のエンボス視認性に有用である。融解熱量ΔＨ２の下限値は、ロールブロッキングの剥離強度に影響する。さらに不織布積層体やそれを用いた製品の量産性は、優れる。「融解熱量」は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－１００℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブより求められる融解熱量の積算値として定義される。融解熱量ΔＨ２の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　融解熱量ΔＨ２を２５ｍＪ／ｍｇ～５６ｍＪ／ｍｇに調整する方法は、ハード相率（２０℃）を３０．０％～５２．０％に調整する方法として例示した方法と同様である。
（１．３）物性
（１．３．１）最大点伸度
　不織布積層体の最大点伸度は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。最大点伸度は、好ましくは４５％以上、より好ましくは７０％以上である。さらに好ましくは１００％以上、特に好ましくは１５０％以上である。最大点伸度は、４００％以下であってもよく、３００％以下であってもよい。不織布積層体の伸縮特性及びより優れた延伸適正を得る観点から、最大点伸度は、１５５％を超３００％以下であることが一層好ましい。最大点伸度の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　最大点伸度を４５％～４００％に調整する方法としては、ハード相率（２０℃）を３０．０％～５２．０％に調整する方法として例示した方法に加えて、エンボス部の形態の調整等が挙げられる。
（１．３．２）５％荷重
　不織布積層体の５％荷重は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。５％荷重は、好ましくは５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、より好ましくは１０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～３７．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、さらに好ましくは１５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～３７．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、一層好ましくは１８．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～３３．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００である。５％荷重が５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００であると、エンボス視認性が良好である。例えば、５％荷重が５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００であると、吸収性物品等を生産する際の不織布積層体のネックインを制御できる。５％荷重の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　５％荷重を５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法としては、ハード相率（２０℃）を３０．０％～５２．０％に調整する方法として例示した方法に加えて、エンボス部の形態の調整；複合繊維の形態の調整；繊維の分散性の調整；積層体の構成の調整等が挙げられる。
（１．３．３）往き応力
　往き応力は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。往き応力は、好ましくは３．８０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～７．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、より好ましくは３．８０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、さらに好ましくは４．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４．８０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、一層好ましくは４．１０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４．８０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００である。往き応力が３．８０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～７．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００であると、例えば不織布積層体を用いた吸収性物品の装着しやすさが向上する。往き応力の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　往き応力を３．８０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～７．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法としては、５％荷重を５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法として例示した方法と同様の方法は挙げられる。
（１．３．４）戻り応力
　戻り応力は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。戻り応力は、好ましくは１．５０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～２．６０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、より好ましくは１．５０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～２．３５Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、さらに好ましくは１．５０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～２．２０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００、一層好ましくは１．７０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～２．２０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００である。戻り応力が１．５０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～２．６０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００であると、例えば吸収性物品を装着時のフィット性が向上する。戻り応力の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　戻り応力を１．５０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～２．６０Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法としては、５％荷重を５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法として例示した方法と同様の方法は挙げられる。
（１．３．５）比（戻り応力／往き応力）
　往き応力に対する戻り応力の比（以下、「比（戻り応力／往き応力）」ともいう）は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。比（戻り応力／往き応力）は、好ましくは０．４０～０．６０、より好ましくは０．４１～０．５５、さらに好ましくは０．４１～０．５０、一層好ましくは０．４２～０．５０である。比（戻り応力／往き応力）が０．４０～０．６０であると、例えば吸収性物品の装着性とフィット性のバランスが良好となる。
　比（戻り応力／往き応力）を０．４０～０．６０に調整する方法としては、５％荷重を５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法として例示した方法と同様の方法は挙げられる。
（１．４）エンボス部
　不織布積層体は、複数のエンボス部を有してもよい。弾性不織布は、複数の繊維（以下、「弾性繊維」ともいう）を含む。伸長性不織布は、複数の繊維（以下、「伸長性繊維」ともいう）を含む。エンボス部は、複数の弾性繊維の一部と複数の伸長性繊維の一部とが結合して形成されている。
　「エンボス部」とは、複数の長繊維の一部が結合した、繊維状ではない部位を示す。具体的に、エンボス部は、結合部位の面積が０．１ｍｍ２以上である部位を示す。エンボス部が存在するか否かの判断は、繊維集合体の表面又は断面の観察により、エンボス部（結合部位の面積が０．１ｍｍ２以上である部位）が存在するか否かにより行う。
　エンボス部の形状としては、円、楕円、長円、正方、菱、長方、及び四角等が挙げられる。エンボス部の形状は、これら形状を基本とする連続した形であってよい。
　不織布積層体が複数のエンボス部を有する場合、エンボス部の形状維持率（以下、単に「形状維持率」ともいう）は、特に限定されるものではなく、不織布積層体の用途により適宜選択される。不織布積層体における弾性成分の配合量が大きくなると、エンボスロールへの付着が起こりやすくなる。加えて、熱履歴によりエンボス部が変形することがある。結果として、エンボスの形状維持率が大きくなる場合がある。形状維持率は、好ましくは０．９５～１．４０、より好ましくは０．９５～１．３０、さらに好ましくは、１．１０～１．２５である。形状維持率が０．９５～１．４０であって、伸縮特性とエンボス視認性とのバランスにより優れる不織布積層体が得られることを見出した。本開示の不織布積層体は、従来の伸長性不織布（すなわち、α－オレフィン共重合体を含まない伸長性不織布を備える不織布積層体）に比べて、伸長時における繊維の保有する変形歪と不織布積層体の保有する変形歪との差が小さい。そのために、エンボス視認性が改善したと推測する。加えて、不織布積層体やそれを用いた製品の量産性に優れる。形状維持率の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　形状維持率を０．９５～１．４０に調整する方法としては、５％荷重を５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法として例示した方法と同様の方法は挙げられる。
　不織布積層体では、弾性不織布中の弾性不織布の総量に対するα－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合（以下、「弾性不織布の含有割合（Ａ）」ともいう）は、伸長性不織布中の伸長性不織布の総量に対するα－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合（以下、「伸長性不織布の含有割合（Ａ）」ともいう）よりも高いことが好ましい。弾性不織布の含有割合（Ａ）を、伸長性不織布の含有割合（Ａ）よりも高くすることで、伸縮特性とエンボス視認性とのバランスがより優れる。特に、伸長性不織布の含有割合（Ａ）が６質量％以上７０質量％未満であり、かつ弾性不織布の含有割合（Ａ）が３０質量％以上であることがより好ましい。伸長性不織布の含有割合（Ａ）が６質量％以上５０質量％未満であり、かつ弾性不織布の含有割合（Ａ）が５０質量％以上であることが一層好ましく、伸長性不織布の含有割合（Ａ）が６質量％以上６０質量％未満であり、かつ弾性不織布の含有割合（Ａ）が４０質量％以上であることがより一層好ましい。伸長性不織布の含有割合（Ａ）に上限値を設定することで、ロールブロッキングの剥離強度を改善できる。伸長性不織布の含有割合（Ａ）の下限値を高めることで、伸縮特性を改善できる。不織布積層体が複数の弾性不織布を含む場合、複数の伸長性不織布の各々の構成は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。不織布積層体が複数の伸長性不織布を含む場合、複数の伸長性不織布の各々の構成は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。弾性不織布の含有割合（Ａ）及び伸長性不織布の含有割合（Ａ）の測定方法は、下記の通りである。不織布積層体をポリオレフィン樹脂以外の樹脂で固める。得られた固化物の弾性不織布と伸長性不織布との界面が切断面となるように、固化物を分割する。得られる複数の分割体の各々からα－オレフィン共重合体（Ａ）を成分分析することにより、弾性不織布の含有割合（Ａ）、及び伸長性不織布の含有割合（Ａ）を算出することができる。
（１．５）弾性不織布
　不織布積層体は、弾性不織布を備える。
　弾性不織布の種類は、特に限定されず、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布、及び短繊維等が挙げられる。中でも、弾性不織布の種類は、弾性不織布に含まれる繊維を長繊維とする観点から、スパンボンド不織布であることが好ましい。
　弾性不織布の目付は、用途に応じて適宜選択され、２ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２であってよい。柔軟性が求められる用途においては、弾性不織布の目付は、好ましくは２ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２、より好ましくは１２ｇ／ｍ２～３７ｇ／ｍ２である。弾性不織布の目付の測定方法は、不織布積層体の代わりに弾性不織布を用いたことの他は、実施例に記載の総目付の方法と同様である。
（１．５．１）弾性繊維
　弾性繊維の平均繊維径は、好ましくは１μｍ～５０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍである。
　弾性繊維の平均繊維径の測定方法は、下記の通りである。すなわち、弾性不織布から１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、Ｎｉｋｏｎ社製のＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００顕微鏡を用い、倍率２０倍で、繊維の直径を測定する。１試験片毎に任意の２０箇所の径を測定する。測定値の平均値を平均繊維径とする。
　弾性繊維は、長繊維であってもよいし、短繊維であってもよい。弾性繊維の断面形状は、特に限定されず、円形、楕円形、及び異形等が挙げられる。
　弾性繊維は、複合繊維であってもよく、単一成分繊維であってもよい。
　複合繊維の種類としては、例えば、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、及び並列型等が挙げられる。芯鞘型複合繊維は、芯部及び鞘部を備えていればよく、同芯の芯鞘型及び偏芯の芯鞘型のいずれであってもよい。偏芯の芯鞘型複合繊維は、芯部が表面に露出していてもよく、芯部が表面に露出していなくてもよい。海島型複合繊維は、海相と、複数の島相とを有する。
（１．５．２）材質
　弾性繊維は、弾性不織布用樹脂組成物（以下、「弾性樹脂組成物」ともいう。）からなる。
　弾性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含んでよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体（例えば、ナイロン－６、ナイロン－６６、及びポリメタキシレンアジパミド等）、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、アイオノマー、及びポリブチレンサクシネート等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を混合して用いられてもよい。
　オレフィン系重合体としては、例えば、オレフィン単独重合体（例えば、プロピレン単独重合体、及びエチレン単独重合体等）、及びオレフィン共重合体（例えば、α－オレフィン共重合体等）等が挙げられる。
（１．５．２．１）α－オレフィン共重合体
　弾性樹脂組成物は、α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。これにより、α－オレフィン共重合体を含まない弾性不織布（例えば、プロピレン単独重合体からなる弾性不織布）を用いた場合に比べ、不織布積層体の伸縮特性はより優れ、かつ、不織布積層体は、応力維持に優れる。
　弾性樹脂組成物は、α－オレフィン共重合体を含み、かつオレフィン単独重合体を含まないことがより好ましい。換言すると、弾性不織布は、α－オレフィン共重合体を含む弾性不織布（但し、オレフィン単独重合体を含む弾性不織布を除く）であることが好ましい。これにより、α－オレフィン共重合体を含まない弾性不織布（例えば、オレフィン単独重合体からなる弾性不織布）を用いた場合に比べ、不織布積層体の伸縮特性はより優れ、かつ、不織布積層体は、応力維持に優れる。
　「α－オレフィン共重合体」とは、２種以上のα－オレフィン骨格を有する共重合成分が共重合された共重合体を示す。
　α－オレフィン骨格を有する共重合成分としては、例えば、α－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、及び１－エイコセン等が挙げられる。
　中でも、α－オレフィン共重合体は、不織布積層体を、より低応力であり、且つ、伸縮特性により優れたものとする観点から、エチレン及びプロピレンを共重合成分とするエチレン及びプロピレンの共重合体を含むことが好ましい。
　エチレン及びプロピレンの共重合体における、エチレンに由来する構成単位の含有率（以下、単に「エチレン含量」ともいう）は、好ましくは１質量％～５０質量％、より好ましくは５質量％～２５質量％、さらに好ましくは１０質量％～２０質量％、特に好ましくは１２質量％～１８質量％である。
　α－オレフィン共重合体は、交互共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体及びランダム共重合体のいずれであってもよい。
　α－オレフィン共重合体の密度（ＡＳＴＭ　Ｄ　１５０５）は、好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ３～０．９５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８５５ｇ／ｃｍ３～０．９００ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ３～０．８９５ｇ／ｃｍ３である。
　α－オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２（１９９９）の密度勾配法に従って測定して得られた値である。
　α－オレフィン共重合体の引張弾性率は、不織布積層体の伸縮特性を向上させる観点から、好ましくは３０ＭＰａ以下、より好ましくは２０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１５ＭＰａ以下である。α－オレフィン共重合体の引張弾性率は、特に限定されず、５ＭＰａ以上であってもよい。
　引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１６１（２０１１）に準拠した方法で測定して得られた値である。
　α－オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．５～５．０である。紡糸性が良好であり、かつ繊維強度が特に優れる繊維が得られる点で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、より好ましくは１．５～４．５である。
　α－オレフィン共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によって、以下の条件で求めた値である。質量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算の質量平均分子量であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、同様にして測定した数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）より算出した値である。
＜ＧＰＣ測定条件＞
　カラム：ＴＯＳＯ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ
　検出器：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
　溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼン
　測定温度：１４５℃
　流速：１．０ｍｌ／分
　試料濃度：２．２ｍｇ／ｍｌ
　注入量：１６０μｌ
　検量線：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
解析プログラム：ＨＴ－ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）
　α－オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されず、好ましくは１ｇ／１０分～１００ｇ／１０分、より好ましくは１０ｇ／１０分～８０ｇ／１０分、さらに好ましくは１５ｇ／１０分～７０ｇ／１０分、特に好ましくは１５ｇ／１０分～５０ｇ／１０分である。
　α－オレフィン共重合体のＭＦＲの測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８に準拠し、測定条件は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇである。
　α－オレフィン共重合体は、合成品であってもよく、市販品であってもよい。
　α－オレフィン共重合体が合成品である場合、α－オレフィン共重合体は、公知の触媒（例えば、チーグラーナッタ系触媒、又はメタロセン系触媒等）の存在下に、モノマーを公知の重合法（例えば、気相法、バルク法、スラリー法、又は溶液法等）により重合又は共重合させることにより調製することができる。
　α－オレフィン共重合体の市販品としては、例えば、タフマー（三井化学社製）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘシリーズ（エクソンモービルケミカル社製）、及びVersify等が挙げられる。
　α－オレフィン共重合体の組成については、公知の方法（例えば、赤外分光法（ＩＲ）分析、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析、及び微量分析等）を用いて行うことができる。
　α－オレフィン共重合体がエチレン及びプロピレンの共重合体である場合、α－オレフィンの融点は、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１１５℃以下、さらに好ましくは１００℃以下、特に好ましくは４０℃～８５℃、一層好ましくは４０℃～６０℃である。「融点」は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－１００℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークのピークトップとして定義される。融点の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　α－オレフィン共重合体の含有割合は、弾性樹脂組成物の総量に対して、好ましくは７０質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、さらに好ましくは９０質量％～１００質量％、一層好ましくは９８質量％～１００質量％である。
　α－オレフィン共重合体がエチレン及びプロピレンの共重合体を含む場合、エチレン及びプロピレンの共重合体の含有割合は、不織布積層体における伸縮特性の観点から、弾性樹脂組成物の総量に対して、好ましくは７０質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、さらに好ましくは９０質量％～１００質量％であり、一層好ましくは９８質量％～１００質量％である。
（１．５．２．２）α－オレフィン共重合体（Ａ）
　弾性不織布は、４０℃における貯蔵弾性率Ｅ４０と２３℃における貯蔵弾性率Ｅ２３との比（Ｅ４０／Ｅ２３）が３７％以上であるα－オレフィン共重合体（Ａ）（以下、単に「α－オレフィン共重合体（Ａ）」ともいう。）を含むことが好ましい。これにより、温度変化環境下（例えば、４０℃～２３℃）において、弾性不織布の弾性の低下は抑制されやすい。そのため、不織布積層体は、応力維持に優れる。
　比（Ｅ４０／Ｅ２３）は、応力維持に優れた不織布積層体を得る観点から、大きいほど好ましく、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは４５％以上、特に好ましくは５０％以上である。比（Ｅ４０／Ｅ２３）は、特に限定されず、１００％以下であってもよく、９５％以下であってもよく、９０％以下であってもよい。
　α－オレフィン共重合体（Ａ）の比（Ｅ４０／Ｅ２３）を、上記特定範囲とする手法としては、例えば、α－オレフィン共重合体をエチレンとプロピレンとの共重合体とする手法等が挙げられる。
　α－オレフィン共重合体（Ａ）の貯蔵弾性率Ｅ２３は、不織布積層体の伸縮特性を向上させる観点から、好ましくは３０ＭＰａ以下、より好ましくは２２ＭＰａ以下、さらに好ましくは２０ＭＰａ以下、特に好ましくは１８ＭＰａ以下である。α－オレフィン共重合体（Ａ）の貯蔵弾性率Ｅ２３は、好ましくは５ＭＰａ以上、より好ましくは１０ＭＰａ以上である。
　α－オレフィン共重合体（Ａ）の貯蔵弾性率Ｅ４０は、不織布積層体を、より低応力であり、且つ、伸縮特性により優れたものとする観点から、好ましくは１０ＭＰａ以下、より好ましくは９ＭＰａ以下である。α－オレフィン共重合体（Ａ）の貯蔵弾性率Ｅ４０は、好ましくは３ＭＰａ以上、より好ましくは５ＭＰａ以上である。
　前記弾性不織布は、条件（ａ１）を満たすことが好ましい。
　条件（ａ１）は、
　弾性不織布が、α－オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、弾性樹脂組成物の総量に対して、９０質量％～１００質量％であり、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレン及びプロピレンの共重合体であり、かつ前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の融点は、１３０℃以下であることを示す。
（１．５．２．３）任意の成分
　弾性樹脂組成物は、本開示の目的を損なわない範囲で、添加剤を含んでもよい。添加剤として、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、及び親水剤等が挙げられる。
（１．６）伸長性不織布
　不織布積層体は、伸長性不織布を備える。
　伸長性不織布の種類としては、特に限定されず、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布、及び短繊維等が挙げられる。中でも、伸長性不織布の種類は、伸長性不織布に含まれる繊維を長繊維とする観点から、スパンボンド不織布であることが好ましい。
　伸長性不織布の目付は、用途に応じて適宜選択され、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２であってよい。柔軟性が求められる用途においては、伸長性不織布の目付は、好ましくは８ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１３ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２である。
　伸長性不織布の目付の測定方法は、不織布積層体の代わりに伸長性不織布を用いたことの他は、実施例に記載の総目付の方法と同様である。
（１．６．１）繊維
　伸長性繊維の平均繊維径は、好ましくは１μｍ～５０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍである。
　伸長性繊維の平均繊維径の測定方法は、弾性繊維の平均繊維径の測定方法と同様である。
　伸長性繊維は、長繊維であってもよいし、短繊維であってもよい。伸長性繊維の断面形状としては、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、及び異形断面等が挙げられる。
　伸長性繊維は、複合繊維であってもよく、単一成分繊維であってもよい。複合繊維は、２種以上の熱可塑性樹脂を構成成分としている繊維、又は同種の樹脂で、かつ粘度の異なる２つ以上の熱可塑性樹脂を構成成分としている繊維である。単一成分繊維は、１種類の熱可塑性樹脂を構成成分としている繊維である。
　複合繊維の種類としては、例えば、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、及び並列型等が挙げられる。芯鞘型複合繊維は、芯部及び鞘部を備えていればよく、同芯の芯鞘型及び偏芯の芯鞘型のいずれであってもよい。ここで、芯鞘型の芯部は、繊維断面に対して一つ存在する。偏芯の芯鞘型複合繊維は、芯部が表面に露出していてもよく、芯部が表面に露出していなくてもよい。海島型複合繊維は、海相と、複数の島相とを有し、かつ、島層は連続していてもよく、非連続でもよい。
　中でも、伸長性繊維は、海島型複合繊維又は同芯の芯鞘型複合繊維であることが好ましく、海島型複合繊維であることがより好ましい。伸長性繊維が海島型複合繊維であると、芯鞘型複合繊維よりも、伸長性不織布の原料である樹脂組成物の紡糸時に発生する糸切れ回数を低減できる。「糸切れ回数」とは、伸長性不織布の紡糸時に、３０分間に発生した糸切れの回数を示す。その結果、不織布積層体の生産性は、向上する。
（１．６．２）材質
　伸長性繊維は、伸長性不織布用樹脂組成物（以下、「伸長性樹脂組成物」ともいう）からなる。
　伸長性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含んでよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体（例えば、ナイロン－６、ナイロン－６６、及びポリメタキシレンアジパミド等）、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、アイオノマー、及びポリブチレンサクシネート等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を混合して用いられてもよい。
　オレフィン系重合体は、結晶性を有する重合体であることが好ましい。結晶性を有する重合体における結晶性成分は、例えば、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、及びポリ４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。オレフィン系重合体は、１種単独であってもよく、２種以上の併用であってもよい。
　オレフィン系重合体としては、例えば、オレフィン単独重合体（例えば、プロピレン単独重合体、及びエチレン単独重合体等）、及びオレフィン共重合体（例えば、α－オレフィン共重合体等）等が挙げられる。
（１．６．２．１）α－オレフィン共重合体
　伸長性樹脂組成物は、α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。これにより、α－オレフィン共重合体を含まない伸長性不織布を用いた場合に比べ、不織布積層体は、伸縮特性及び量産性に優れる。
　α－オレフィン共重合体としては、弾性樹脂組成物のα－オレフィン共重合体として例示したものと同様のものが挙げられる。伸長性樹脂組成物及び弾性樹脂組成物がα－オレフィン共重合体を含む場合、伸長性樹脂組成物のα－オレフィン共重合体と弾性樹脂組成物のα－オレフィン共重合体とは、同一であってよいし、同一でなくてもよい。
　α－オレフィン共重合体の含有割合は、伸長性樹脂組成物の総量に対して、好ましくは６質量％以上７０質量％未満であり、より好ましくは１０質量％～４５質量％でり、さらに好ましくは１５質量％～４５質量％であり、一層好ましくは１５質量％～３５質量％である。
　伸長性樹脂組成物はα－オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
　前記伸長性不織布の総量に対する前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の割合は、６質量％～４４質量％であり、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレン及びプロピレンの共重合体であり、かつ前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の融点は、１３０℃以下であることが好ましい。
（１．６．２．２）プロピレン系重合体（Ｂ）
　伸長性樹脂組成物は、プロピレン系重合体（Ｂ）を含むことが好ましい。
　プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体であってよいし、プロピレンとα－オレフィンとは異なるモノマーとの共重体であってよい。α－オレフィンとは異なるモノマーは、公知のモノマーであればよい。
　プロピレン系重合体（Ｂ）の融点は、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、更に好ましくは１５５℃以上、特に好ましくは１５７℃～１６５℃である。
　プロピレン系重合体（Ｂ）の融点の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　プロピレン系重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：Melt Flow Rate）は、伸長性樹脂組成物を溶融紡糸できれば特に限定されず、好ましくは１ｇ／１０分～１０００ｇ／１０分、より好ましくは５ｇ／１０分～５００ｇ／１０分、更に好ましくは１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分である。
　プロピレン系重合体（Ｂ）のＭＦＲの測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８に準拠し、測定条件は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇである。
　プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量は、伸長性樹脂組成物の全量に対して、５５．０質量％～９５．０質量％であってよく、６５．０質量％～９５．０質量％であってよく、７５．０質量％～９５．０質量％であってよく、８５．０質量％～９５．０質量％であってよい。プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量は、３０．０質量％～９３．０質量であってよく、５０．０質量％～９３．０質量％であってよく、６０．０質量％～８０．０質量％であってよく、６０．０質量％～６９．０質量％であってよく、６９．０質量％～８０．０質量％であってよい。
　プロピレン系重合体（Ｂ）は、市販品であってもよい。
（１．６．２．３）エチレン系重合体（Ｃ）
　伸長性樹脂組成物は、エチレン系重合体（Ｃ）を含むことが好ましい。
　エチレン系重合体（Ｃ）は、エチレン単独重合体であってよいし、エチレンとα－オレフィンとは異なるモノマーとの共重体であってよい。α－オレフィンとは異なるモノマーは、公知のモノマーであればよい。
　エチレン単独重合体としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）、及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：High Density Polyethylene）等が挙げられる。
　エチレン系重合体（Ｃ）の密度は、伸長性不織布の引張強度、伸長性及び柔軟性の観点から、好ましくは０．９４ｇ／ｃｍ３～０．９８ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９４ｇ／ｃｍ３～０．９７ｇ／ｃｍ３である。
　エチレン系重合体（Ｃ）の融点は、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１５５℃以上、更に好ましくは１５５℃～１６５℃である。
　エチレン系重合体（Ｃ）のＭＦＲは、伸長性樹脂組成物の溶融物を紡糸できれば特に限定されず、好ましくは１ｇ／１０分～１０００ｇ／１０分、より好ましくは２ｇ／１０分～５００ｇ／１０分、更に好ましくは３ｇ／１０分～１００ｇ／１０分である。
　ＭＦＲの測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８に準拠し、測定条件は、１９０℃、荷重２．１６ｋｇである。
　エチレン系重合体（Ｃ）は、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３～０．９７ｇ／ｃｍ３であるエチレン単独重合体であることが好ましい。
　エチレン系重合体（Ｃ）の含有量は、伸長性樹脂組成物の全量に対して、好ましくは１．０質量％～１０．０質量％、より好ましくは３．０質量％～８．０質量％、さらに好ましくは５．０質量％～７．０質量％である。エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が上記範囲であれば、伸長性不織布の伸長性は向上する。
（１．６．２．４）バイオマス由来プロピレン系重合体
　プロピレン系重合体は、バイオマス由来プロピレン系重合体であってもよい。プロピレン系重合体は、プロピレン系重合体（Ｂ）、又はプロピレン共重合体である。プロピレン共重合体は、プロピレンと１種又は２種以上のα－オレフィンとの共重合体を含む。
　「バイオマス由来プロピレン系重合体」とは、バイオマス由来プロピレンを含む原料モノマーから製造されるプロピレン系重合体を示す。バイオマス由来プロピレン系重合体は、カーボンニュートラルな材料であるため、不織布積層体の製造における環境負荷を低減することができる。
　バイオマス由来プロピレン系重合体の原料となるバイオマス由来プロピレンを含むモノマーは、バイオマスナフサのクラッキングやバイオマス由来エチレンから合成することで得られる。バイオマス由来プロピレン系重合体は、このようにして合成したバイオマス由来プロピレン含有モノマーを、従来公知の石油由来プロピレンを用いる場合と同様の方法により重合することによって得られる。
　バイオ由来プロピレン含有モノマーを原料として合成したプロピレン系重合体は、バイオマス由来プロピレン系重合体となる。原料モノマー中のバイオ由来プロピレン系重合体の含量は、原料モノマーの総量に対して、０質量％超であり、１００質量％であってもよいし、それ以下でもよい。
　バイオマス由来プロピレン系重合体の原料であるモノマーは、バイオ由来プロピレンの他、石油等の化石燃料由来のプロピレン、および／または、エチレンやプロピレン以外のα－オレフィン（１－ブテン、１－ヘキセン等）をさらに含んでもよい。
　バイオマス由来プロピレン系重合体は、ヤシ殻等の空果房（ＥＦＢ：Ｅｍｐｔｙ　Ｆｒｕｉｔ　Ｂｕｎｃｈｅｓ）を熱分解することで発生するガスを用いた、メタノールからのオレフィン（ＭＴＯ：Ｍｅｔｈａｎｏｌ－ｔｏ－Ｏｌｅｆｉｎｓ）あるいはメタノールからのプロピレン（ＭＴＰ：Ｍｅｔｈａｎｏｌ－ｔｏ－Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の合成によって得られるプロピレンを重合することによっても得られる。
　さらに、バイオマス由来プロピレン系重合体は、ソルゴー等の非可食植物を主体とするバイオマス原料から、発酵によって製造したイソプロパノールを脱水して得られるプロピレンを重合することによっても得られる。
　原料とするプロピレン等のモノマー中の放射性炭素（Ｃ１４）の含有量をＰＣ１４とした場合、原料中のバイオマス由来の炭素の含有率Ｐｂｉｏ（％）は、次の式により算出することができる。
　式（２）：Ｐｂｉｏ（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００
　すなわち、プロピレン系重合体の原料が全てバイオマス由来であれば、理論上は、バイオマス由来の炭素の含有率は１００％となる。そのため、バイオマス由来プロピレン系重合体のバイオマス度は１００％となる。化石燃料由来の原料にはＣ１４が殆ど含まれていないので、化石燃料由来原料のみで製造されたプロピレン系重合体中の、バイオマス由来の炭素の含有率は０％となり、化石燃料由来プロピレン系重合体のバイオマス度は０％となる。
　「バイオマス度」は、バイオマス由来の炭素の含有率を示し、放射性炭素（Ｃ１４）を測定することにより算出される。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（約１０５．５ｐＭＣ）で含まれている。そのため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物（例えばトウモロコシ）中のＣ１４含有量も約１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、プロピレン系重合体中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、原料中のバイオマス由来の炭素の含有率を算出することができる。
　不織布積層体の原料として用いられるプロピレン系重合体のバイオマス度は、１０％以上であることが好ましい。
　不織布積層体に用いられるバイオマス由来プロピレン系重合体の含有量は、化石燃料由来ポリプロピン樹脂とバイオマス由来ポリプロピン樹脂の合計１００質量％に対して、５質量％～９９質量％、１０質量％～７５質量％、または２０質量％～５０質量％とすることができる。
　不織布積層体の原料として用いられるプロピレン系重合体は、リサイクルによって得られたプロピレン系重合体、いわゆるリサイクルポリマーを含んでいてもよい。
　「リサイクルポリマー」とは、廃ポリマー製品のリサイクルにより得られたポリマーを含むものであり、例えば、ＤＥ１０２０１９１２７８２７（Ａ１）に記載の方法で製造することができる。リサイクルポリマーは、リサイクルにより得られたことが識別できるようなマーカーを含んでいてもよい。
（１．６．２．５）好ましい組成
　伸長性不織布は、条件（ｂ１）を満たすことが好ましい。
　条件（ｂ１）は、
　前記伸長性不織布が、α－オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、伸長性樹脂組成物の総量に対して、６質量％～２０質量％であり、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）が、エチレン及びプロピレンの共重合体であり、かつ前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の融点が、１３０℃以下であることを示す。
　伸長性不織布は、条件（ｂ１）及び条件（ｂ２）を満たすことが好ましい。
　条件（ｂ２）は、
　前記伸長性樹脂組成物が、
　プロピレン系重合体（Ｂ）と、
　密度が０．９４ｇ／ｃｍ３～０．９７ｇ／ｃｍ３であるエチレン系重合体（Ｃ）と、を更に含み、
　前記エチレン系重合体（Ｃ）の含有割合が、前記伸長性不織布用樹脂組成物の総量に対して、１．０質量％～１０．０質量％であることを示す。
　これにより、繊維内部においてプロピレン重合体の配向結晶化が均一に阻害されるため、伸長性不織布の紡糸時に発生する糸切れ回数が少なくなる。その結果、不織布積層体の生産性は、向上する。
　伸長性繊維の種類が海島型複合繊維である場合、伸長性繊維は、海島構造を有し、海島構造の海相は、プロピレン系重合体（Ｂ）であり、海島構造の島相が、エチレン系重合体（Ｃ）であることが好ましい。主成分の海相の配向結晶化が阻害され、伸長性不織布の伸長性が向上するため、伸縮特性、及びエンボス視認性を改善できる。プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体であり、かつエチレン系重合体（Ｃ）は、エチレン単独重合体であることが好ましい。
（１．７）他の層
　不織布積層体は、用途に応じて、他の層を備えてもよいし、備えなくていなくてもよい。他の層は、伸長性不織布の少なくとも一方に積層される。
　他の層として、弾性不織布及び伸長性不織布以外の不織布（以下、「他の不織布」ともいう）、編布、織布、及びフィルム等が挙げられる。不織布積層体に他の層をさらに積層する（貼り合せる）方法としては、特に制限されず、熱エンボス加工、熱融着法（例えば、超音波融着等）、機械的交絡法（例えば、ニードルパンチ、及びウォータージェット等）、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤、及びウレタン系接着剤等）を用いる方法、及び押出しラミネート等が挙げられる。
　不織布積層体は、さらにフィルム層を有してもよい。フィルム層は、弾性フィルムであってもよいし、非弾性フィルムであってもよい。フィルム層は、通気性及び透湿性の少なくとも一方を有してもよいし、通気性及び透湿性を有していなくてもよい。フィルム層は、不織布積層体の一方の面（すなわち、伸長性不織布）上に配置されてもよいし、不織布積層体の両方の面（すなわち、伸長性不織布）上に配置されてもよい。積層態様としては、例えば、伸縮性不織布／フィルム、伸縮性不織布／フィルム／伸縮性不織布、及びフィルム／伸縮性不織布／フィルムが挙げられる。不織布積層体が、さらにフィルム層を有することで、フィルムの性質に応じて様々な用途に適した不織布積層体が提供され得る。フィルム層は、伸長性不織布に熱溶着していてもよいし、接着剤を用いて伸長性不織布に接着していてもよい。
　他の不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、及び開繊不織布等が挙げられる。これらの不織布は、伸縮性不織布であってもよいし、非伸縮性不織布であってもよい。「非伸縮性不織布」とは、機械方向（ＭＤ）又は幅方向（ＣＤ）に伸長後、戻り応力を発生させない不織布を示す。
　フィルム層は、通気性（透湿性）フィルムであることが好ましい。通気性フィルムとしては、多孔フィルム、及び透湿性を有する熱可塑性エラストマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、及びポリアミド系エラストマー等）からなるフィルム等が挙げられる。多孔フィルムは、無機微粒子又は有機微粒子を含む熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸して多孔化してなる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、オレフィン系重合体が挙げられる。オレフィン系重合体としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、及びポリプロピレンランダム共重合体等が挙げられる。オレフィン系重合体は、１種単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってよい。不織布積層体の通気性及び親水性を保持する必要がない場合には、熱可塑性樹脂のフィルムを用いてもよい。中でも、不織布積層体と同一種類の熱可塑性樹脂を用いたフィルムを用いることが、フィルムを含む不織布積層体の剥離強度を高める観点から好ましい。例えば、伸長性樹脂組成物が、α－オレフィン共重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）と、エチレン系重合体（Ｃ）とを含む場合、非弾性フィルムの熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、α－オレフィン共重合体（例えば、プロピレン系ランダム共重合体等）、及びこれらの組み合わせが好ましい。弾性フィルムを用いる場合、弾性フィルムの熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体を用いることが好ましい。
（１．７）その他の弾性部材
　伸縮性不織布は、弾性部材（例えば、弾性糸等）と組合せて用いられてもよい。伸縮可能な弾性部材（特に、弾性糸）を伸縮性不織布の上に配置することで、弾性部材が伸縮性不織布に組み合わせられていない場合に較べて、伸縮性不織布は、さらに優れた伸縮特性と、フィット性とを有する。伸縮性不織布と弾性糸とを組み合わせた伸縮シートでは、弾性部材が伸縮性不織布に組み合わせられていない場合よりも、弾性部材が縮むことによる伸縮シートの皺は、発生しにくい。その結果、当該伸縮シートは、肌触りにも優れる。弾性部材の形態としては、糸状（糸ゴム等）、及び紐状（平ゴム等）等が挙げられる。糸ゴムの断面形状としては、矩形、正方形、円形、楕円形、及び多角形状等が挙げられる。弾性部材は、伸縮性フィルムや伸縮性不織布を細長く裁断した裁断物、熱可塑性樹脂の繊維、又は伸縮性縫合糸であってもよい。弾性部材の素材としては、合成ゴム（例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等）、天然ゴム、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、伸縮性ポリオレフィン、及びポリウレタン等が挙げられる。弾性糸の接着方法は、公知の方法（例えば、接着剤による溶着、熱圧着、及び縫合など）であればよい。
（１．８）好ましい態様
　不織布積層体は、条件（ｂ３）を満たすことが好ましい。
　条件（ｂ３）は、
前記弾性不織布に含まれる繊維が、弾性不織布用樹脂組成物からなり、
　前記伸長性不織布に含まれる繊維が、伸長性不織布用樹脂組成物からなり、
　前記弾性不織布用樹脂組成物及び前記伸長性不織布用樹脂組成物の各々が、４０℃における貯蔵弾性率Ｅ４０と２３℃における貯蔵弾性率Ｅ２３との比（Ｅ４０／Ｅ２３）が３７％以上であるα－オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、前記弾性不織布用樹脂組成物の総量に対して、９０質量％～１００質量％であり、
　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、前記伸長性不織布用樹脂組成物の総量に対して、６質量％～４５質量％であることを示す。
　伸長性不織布は、前記条件（ｂ３）を満たし、更に前記条件（ｂ２）を満たすことが好ましい。この際、プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体であり、かつエチレン系重合体（Ｃ）は、エチレン単独重合体であることがより好ましい。
（２）伸縮性不織布積層体
　本開示の伸縮性不織布積層体は、本開示の不織布積層体の延伸加工物である。伸縮性不織布積層体は、伸縮特性を有する。
　伸縮性不織布積層体は、本開示の不織布積層体を延伸することによって得られる。延伸加工の方法は、特に制限されず、従来公知の方法を適用できる。延伸加工の方法は、部分的に延伸する方法であってもよいし、全体的に延伸する方法であってもよい。延伸加工の方法は、一軸延伸する方法であってもよいし、二軸延伸する方法であってもよい。機械方向（ＭＤ）に延伸する方法としては、例えば、２つ以上のニップロールに部分的に融着した混合繊維を通過させる方法が挙げられる。このとき、ニップロールの回転速度を、機械の流れ方向の順に速くすることによって部分的に融着した不織布積層体を延伸できる。図１に示すギア延伸装置を用いてギア延伸加工することもできる。
　延伸倍率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは１００％以上、さらに好ましくは２００％以上である。延伸倍率は、好ましくは１０００％以下、より好ましくは５００％以下である。
　一軸延伸の場合、機械方向（ＭＤ）又は幅方向（ＣＤ）が上記延伸倍率を満たすことが好ましい。二軸延伸の場合には、機械方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の少なくとも一方が上記延伸倍率を満たすことが好ましい。
　上述の様な延伸倍率で延伸加工することにより、弾性繊維及び伸長性繊維は延伸される。伸長性繊維は、塑性変形して、上記延伸倍率に応じて伸長される（つまり、長くなる）。
　不織布積層体を延伸した後、応力が解放されると、弾性繊維は弾性回復し、伸長性繊維は、弾性回復せずに褶曲し、不織布積層体に嵩高感が発現する。さらに、伸長性繊維は細くなる傾向にある。そのため、柔軟性及び触感が良くなるとともに、伸び止り機能を付与することができると考えられる。
　本開示の伸縮性不織布積層体では、前記不織布積層体が、複数のエンボス部を有し、前記延伸加工物における前記エンボス部の形状維持率が、１．４０以下であることが好ましい。これにより、伸縮性不織布積層体の伸縮特性とエンボス視認性とのバランスにより優れる。加えて、伸縮性不織布積層体やそれを用いた製品の量産性に優れる。形状維持率の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　延伸加工物の形状維持率は、好ましくは０．９５～１．４０、より好ましくは０．９５～１．３０である。さらに好ましくは、１．１０～１．２５である。
　延伸加工物の形状維持率を１．４０以下に調整する方法としては、５％荷重を５．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００～４０．００Ｎ／５０ｍｍ／ｇｓｍ×１００に調整する方法として例示した方法と同様の方法は挙げられる。
（３）繊維製品
　本開示の繊維製品は、本開示の不織布積層体又は本開示の伸縮性不織布積層体を含む。繊維製品としては、特に制限されず、吸収性物品（例えば、使い捨ておむつ、及び生理用品等）、衛生物品（例えば、マスク等）、医療物品（例えば、包帯等）、衣料素材、又は包装材等が挙げられる。本開示の繊維製品は、本開示の不織布積層体又は伸縮性不織布積層体を伸縮部材として含むことが好ましい。
　本開示の繊維製品は、さらに係合可能な係合手段を含むことが好ましい。係合可能な係合手段を不織布積層体の最表面に施すことで、本開示の繊維製品は、取り外し可能な伸縮シートとして機能する。加えて、本開示の不織布積層体は、優れたフィット性（戻り応力）を有する。そのため、本開示の繊維製品を引き伸ばして人体もしくは、物品の周囲に巻いて、係合手段により係合することで、不織布積層体を物品などに密着させたり、弱く圧着させることができる。特に、本開示の繊維製品が密着される物品が凹凸形状を有する場合であっても、本開示の繊維製品は、物品の凹凸形状に追随させることができる。この観点において、本開示の繊維製品は、包帯、ガウン、衣料素材、絆創膏、ハップ材の基材、又は包装材として有用である。加えて、不織布積層体が他の層を備えない場合、不織布積層体は通気性に優れることから、繊維製品の着け心地も優れる。
　係合可能な係合手段としては、係合突止を有する面ファスナー、メカニカルファスニング、再剥離性及び再粘着性を有する粘着テープ、鉤爪、及びクリップ等が挙げられる。係合手段は、公知の係合手段であってもよい。係合手段は、表面摩擦特性を高めることによりズレを防止することを目的に設けられてもよいし、用途に応じて、不織布積層体の一部を滑り止め加工として用いられてもよい。係合手段は、絆創膏や包帯の先端を仮止めする目的で不織布積層体の表面の一部に設けられてもよい。メカニカルファスニングとして、捲縮不織布を用いることができる。捲縮不織布の中でも、プロピレン系重合体を用いる捲縮不織布とすることで、ポリオレフィン原料のみからなる不織布積層体を構成でき、リサイクル性に優れる伸縮特性の繊維製品を提供できる。
（４）吸収性物品
　本開示の吸収性物品は、本開示の不織布積層体又は本開示の伸縮性不織布積層体を含む。
　吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を更に含んでもよい。本開示の不織布積層体又は本開示の伸縮性不織布積層体は、吸収性物品の装着時において、装着者の肌と接触する位置に配置されていてもよい。
（５）マスク
　本開示のマスクは、本開示の不織布積層体又は伸縮性不織布積層体を含む。
　マスクは、装着者の顔の少なくとも一部を覆う被覆部と、前記被覆部の両側から延出する耳掛部と、を備え、前記耳掛部は、本開示の不織布積層体又は本開示の伸縮性不織布積層体を含んでもよい。
（６）ハップ材
　本開示のハップ材は、本開示の不織布積層体又は伸縮性不織布積層体を含む。「ハップ材」とは、通常、シート（例えば、不織布や織布など）の片面に膏体層を形成したものである。ハップ材は、装着者の身体の少なくとも一部を覆う被覆部を備えてもよい。当該被覆部の基材として、本開示の不織布積層体又は本開示の伸縮性不織布積層体を含んでもよい。膏体層は、公知の膏体層であればよい。本開示のハップ材は、具体的に被覆用品（例えば、湿布等）、貼付材、皮膚塗布用粘着シート、医療用包袋、滅菌シート、又は医療用パッチに用いられる。医療用包袋、滅菌シート及び医療用パッチの各々の表面には、薬剤、薬、治療薬、貼付薬、塗り薬、経皮薬、経皮剤又は貼り薬が付されている。
　以下、本開示を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本開示は下記実施例により限定されない。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理手順等は、本開示の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。なお、特に断りがない限り「部」は「質量部」を意味する。
［１］測定方法
　不織布積層体等の物性値等は、以下の方法により測定した。
［１．１］ハード相率（２０℃）及びソフト相率（２０℃）
　不織布積層体のハード相率（２０℃）及びソフト相率（２０℃）は、下記の装置及び条件にて測定した。
［１．１．１］装置及び条件
　装置　　　　：Ｂｒｕｋｅｒ製の「Ｍｉｎｉｓｐｅｃ　ｍｑ２０」（２０ＭＨｚ）
　温度　　　　：２０℃
　測定手法　　：Ｓｏｌｉｄ　ｅｃｈｏ法
　解析核種　　：１Ｈ
　繰り返し時間：４ｓ
　積算回数　　：１６回
［１．２］ハード相率（－５℃）、及びミドル相率（－５℃）
　不織布積層体のハード相率（－５℃）及びミドル相率（－５℃）は、下記の装置及び条件にて測定した。
［１．２．１］装置及び条件
　装置　　　　：Ｂｒｕｋｅｒ製の「Ｍｉｎｉｓｐｅｃ　ｍｑ２０」（２０ＭＨｚ）
　温度　　　　：－５℃
　測定手法　　：Ｓｏｌｉｄ　ｅｃｈｏ法
　解析核種　　：１Ｈ
　繰り返し時間：４ｓ
　積算回数　　：１６回
［１．３］ΔＨ２
　不織布積層体から、５ｍｇの試験片を採取した。示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ－７）を用い、試験片を窒素雰囲気下－１００℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させた。得られた融解吸熱カーブを用いて、融解熱量を積算した。融解熱量の積算値を、「ΔＨ２」とした。
［１．４］目付
　不織布積層体から、３００ｍｍ（ＭＤ）×２５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を１０枚採取した。採取場所は、不織布積層体の任意の１０箇所とした。各試験片の質量（ｇ）を、上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて測定した。試験片の平均値から１ｍ２当たりの不織布積層体の質量（ｇ）に換算した。換算値を、不織布積層体の「目付」とした。
［１．５］最大点伸度
　不織布積層体から、２００ｍｍ（ＭＤ）×５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を５点採取した。採取場所は、不織布積層体の任意の５箇所とした。万能引張試験機（インテスコ社製、ＩＭ－２０１型）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行い、試験片の伸度（最大点伸度〔％〕）を測定した。５つの試験片の伸度の平均値を、不織布積層体の「最大点伸度」とした。
［１．６］５％荷重
　不織布積層体から、２００ｍｍ（ＭＤ）×５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を５点採取した。採取場所は、不織布積層体の任意の５箇所とした。万能引張試験機（インテスコ社製、ＩＭ－２０１型）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行った。下記式（i）により「５％荷重」を算出した。延伸倍率は下記式（ii）で表される。
　式（i）：５％荷重＝試験片の伸長時に延伸倍率が５％となったときの応力÷目付×１００
　式（ii）：延伸倍率＝［（延伸後の試験片のチャック間距離－延伸前の試験片のチャック間距離（１００ｍｍ）／延伸前の試験片のチャック間距離（１００ｍｍ）］×１００
［１．７］往き応力、戻り応力、比（戻り応力／往き応力）
　不織布積層体から、５０ｍｍ（ＣＤ）×２００ｍｍ（ＭＤ）の試験片を５枚採取した。万能引張試験機（インテスコ社製、ＩＭ－２０１型）を用いて、５０％伸長時の往き応力と、５０％回復時の戻り応力とを測定した。
　試験片をサンプル幅５０ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で、試験片を機械方向（ＭＤ）に延伸倍率が１００％となるように伸長した後、伸長した試験片を直ちに２００ｍｍ／分で原長（１００ｍｍ）まで回復させる操作（以下、「第１伸長回復操作」ともいう。）を１回行った。
　次いで、２回目の第１伸長回復操作を行った。２回目の第１伸長回復操作において、下記式（iii）により「往き応力」を算出した。下記式（iv）により「戻り応力」を算出した。下記式（v）により「比（戻り応力／往き応力）」を算出した。延伸倍率は、下記式（vi）で表される。不織布積層体の許容可能な戻り応力は、１．５Ｎ／５０ｍｍ以上である。
　式（iii）：往き応力＝試験片の伸長時に延伸倍率が５０％となったときの応力÷目付×１００
　式（iv）：戻り応力＝試験片の回復時に延伸倍率が５０％となったときの応力÷目付×１００
　式（v）：比（戻り応力／往き応力）＝戻り応力÷往き応力
　式（vi）：延伸倍率＝［（延伸後の試験片のチャック間距離－延伸前の試験片のチャック間距離（１００ｍｍ）／延伸前の試験片のチャック間距離（１００ｍｍ）］×１００
［１．８］エンボス変形度
　不織布積層体から、５０ｍｍ（ＣＤ）×２００ｍｍ（ＭＤ）の試験片を５枚採取した。試験片の複数のエンボス部のうち、１０つのエンボス部（以下、「選定エンボス部」ともいう）を選定した。選定エンボス部の機械方向（ＭＤ）の対角線長（以下、「ＭＤ対角線長」ともいう）と、選定エンボス部の幅方向（ＣＤ）の対角線長（以下、「ＣＤ対角線長」ともいう）とを測定した。ＣＤ対角線長に対するＭＤ対角線長の比（以下、「扁平度（延伸前）」ともいう）を算出した。万能引張試験機（インテスコ社製、ＩＭ－２０１型）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で、試験片を機械方向（ＭＤ）に延伸倍率が１００％となるように伸長した後、伸長した試験片を直ちに２００ｍｍ／分で原長（１００ｍｍ）まで回復させる操作（以下、「第２伸長回復操作」ともいう。）を２回行った。２回の第２伸長回復操作の実施後の試験片について、選定エンボス部のＭＤ対角線長と、選定エンボス部のＣＤ対角線長とを測定した。ＣＤ対角線長に対するＭＤ対角線長の比（以下、「扁平度（延伸後）」ともいう）を算出した。扁平度（延伸前）に対する扁平度（延伸後）の比を、「形状維持率」とした。上市品から採取した試験片が５０ｍｍ（ＣＤ）×２００ｍｍ（ＭＤ）よりも小さい場合、四隅を他の部材で補強した試験片を作成することで、同評価と同等の結果をえることができる。試験片に含まれるエンボス部の数が１０でなくとも、確認できるエンボス部を対象として同様に形状維持率を評価することができる。
［１．９］エンボス視認性
　［１．８］の「形状維持率」の測定結果を用いて、下記の評価基準により、エンボス視認性を評価した。エンボス視認性の許容可能な評価結果は、「Ａ」又は「Ｂ」である。
［１．９．１］評価基準
　「Ａ」：形状維持率＝０．９５以上１．２５未満
　「Ｂ」：形状維持率＝１．２５以上１．４０未満
　「Ｃ」：形状維持率＝１．４０以上
　「Ａ」では、不織布積層体の延伸後もエンボス部の変形度合が小さかった。「Ａ」のエンボス部の視認性は、良好であった。「Ｂ」では、不織布積層体の延伸後のエンボス部の変形度合が目視でも確認され始めた。「Ｂ」のエンボス部の意匠性は、「Ａ」のエンボス部の意匠性よりも低下した。「Ｃ」では、不織布積層体の延伸後のエンボス部の変形度合は、大きかった。「Ｃ」のエンボス部の意匠性は、「Ｂ」のエンボス部の意匠性よりも劣っていた。
［１．１０］ロールブロッキングの剥離強度
　不織布積層体を、巻き取り機を用いて、巻き芯に巻き取って、不織布ロールを作製した。巻き芯に巻き取られた不織布積層体の長さは、５０ｍであった。不織布ロールを常温で、不織布ロールを作製した時点から１週間放置した。放置した不織布ロールの巻芯部より、５０ｍｍ（ＣＤ）×２００ｍｍ（ＭＤ）の試験片を５枚採取した。試験片は、２枚以上が重なった状態の不織布積層体であった。試験片の重なった状態の不織布積層体を機械方向（ＭＤ）に７０ｍｍ分剥がして、評価用サンプルを作製した。万能引張試験機（インテスコ社製、ＩＭ－２０１型）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で、重なった状態の不織布積層体の剥離強度を測定した。結果を、表１に示す。許容可能な剥離強度は、好ましくは２５ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍＮ／５０ｍｍ以下である。
［１．１１］貯蔵弾性率Ｅ４０
　「α－オレフィン共重合体」の貯蔵弾性率Ｅ４０は、下記の装置及び条件にて測定した。
　温度　　　　：４０℃
　装置　　　　：ＲＳＡ－ＩＩＩ（ティー・アイ・インスツルメント社製）
　変形モード　：引張りモード
　温度範囲　　：－２０℃～１２０℃
　昇温速度　　：２℃／分
　変形周波数　：１０Ｈｚ
　初期歪　　　：０．１％
　測定温度感覚：０．３℃
　環境　　　　：窒素雰囲気下
［１．１２］貯蔵弾性率Ｅ２３
　「α－オレフィン共重合体」の貯蔵弾性率Ｅ２３は、下記の装置及び条件にて測定した。
　温度　　　　：２３℃
　装置　　　　：ＲＳＡ－ＩＩＩ（ティー・アイ・インスツルメント社製）
　変形モード　：引張りモード
　温度範囲　　：－２０℃～１２０℃
　昇温速度　　：２℃／分
　変形周波数　：１０Ｈｚ
　初期歪　　　：０．１％
　測定温度感覚：０．３℃
　環境　　　　：窒素雰囲気下
［１．１３］融点
　示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ－７）を用い、５ｍｇの試料を窒素雰囲気下－１００℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させた。融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークのピークトップを、「融点」とした。
［２］材料の準備
　不織布積層体の原料として、以下の材料を準備した。
［２．１］外層（伸長性不織布）
＜α－オレフィン共重合体（Ａ）＞
・「α－オレフィン共重合体」（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、製品名「ＶｉｓｔａｍａｘｘＴＭ７０５０ＢＦ」、組成：プロピレン／エチレン共重合体、ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４８ｇ／１０分、エチレン含量：１３質量％、引張弾性率：９．８２ＭＰａ、貯蔵弾性率Ｅ２３：１７．４ＭＰａ、貯蔵弾性率Ｅ４０：８．７７ＭＰａ、比（Ｅ４０／Ｅ２３）：５０．４％、融点：４４．４℃）
＜プロピレン系重合体（Ｂ）＞
・「ｈ－ｐｐ」（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：６０ｇ／１０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３、融点：１６０℃）
＜エチレン系重合体（Ｃ）＞
・「ＨＤＰＥ」（高密度ポリエチレン、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：５ｇ／１０分、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、融点：１３４℃）
［２．２］中間層（弾性不織布）
＜α－オレフィン共重合体（Ａ）＞
・「α－オレフィン共重合体」（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、製品名「ＶｉｓｔａｍａｘｘＴＭ７０５０ＢＦ」、組成：プロピレン／エチレン共重合体、ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４８ｇ／１０分、エチレン含量：１３質量％、引張弾性率：９．８２ＭＰａ、貯蔵弾性率Ｅ２３：１７．４ＭＰａ、貯蔵弾性率Ｅ４０：８．７７ＭＰａ、比（Ｅ４０／Ｅ２３）：５０．４％、融点：４４．４℃）
［３］不織布積層体
［３．１］実施例１
　８４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、１０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを混合して、伸長性樹脂組成物を得た。
　伸長性樹脂組成物を、単軸押出機（スクリュー径：７５ｍｍφ）に導入して、溶融した。伸長性樹脂組成物の成形温度は、２２０℃であった。
　伸長性樹脂組成物の溶融物を紡糸口金に供給して、長繊維を押し出した。紡糸口金の孔数は、１０９３ホールであった。紡糸口金のダイ温度は、２２０℃であった。樹脂吐出量は、２３．０ｋｇ／時であった。
　紡糸口金から押し出された長繊維を空気（２０℃）により冷却しながら、エア速度２９４１ｍ／分で延伸し、動くスクリーン上に堆積した。これにより、第１層目のスパンボンドウェブ（伸長性ウェブ）が得られた。１層目のスパンボンドウェブに含まれる繊維は、海島型繊維であった。スクリーンの幅方向（ＣＤ）の長さは、３２０ｍｍであった。
　「α－オレフィン共重合体」からなる弾性樹脂組成物を準備した。
　弾性樹脂組成物を単軸押出機（スクリュー径：７５ｍｍφ）に導入して、溶融した。弾性樹脂組成物の成形温度は、２４５℃であった。
　伸長性樹脂組成物の溶融物を紡糸口金に供給して、長繊維を押し出した。紡糸口金の孔数は、１０９３ホールであった。紡糸口金のダイ温度は、２４５℃であった。樹脂吐出量は、２９．４ｋｇ／時であった。
　紡糸口金から押し出された長繊維を、空気（２０℃）により冷却しながら、エア速度４１１８ｍ／分で延伸し、動くスクリーンに堆積された１層目のスパンボンドウェブ上に堆積した。これにより、第２層目のスパボンドウェブ（弾性ウェブ）が得られた。第２層目のウェブに含まれる繊維は、単一成分繊維であった。
　動くスクリーンに堆積された２層目のスパンボンドウェブ上に、１層目のスパンボンドウェブと同様にして、３層目のスパンボンドウェブ（伸長性ウェブ）を堆積した。これにより、３層堆積物が得られた。３層目のスパンボンドウェブに含まれる繊維は、海島型繊維であった。
　３層堆積物に、エンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率：１８％、エンボス温度：６０℃）を施して、不織布積層体を作製した。不織布積層体中の１層目及び３層目のスパンボンド不織布の最大点伸度は５０％であった。不織布積層体は、弾性不織布（すなわち、２層目のスパンボンド不織布）と、弾性不織布の両主面上に配置された伸長性不織布（すなわち、１層目及び３層目のスパンボンド不織布）と、を備えていた。弾性不織布の含有割合は、不織布積層体の総量に対して、４２質量％であった。「エンボス面積率」とは、エンボスロールの複数の凸部の面積率を示す。不織布積層体の測定結果を、表１に示す。
［３．２］実施例２～実施例６及び比較例１
　伸長性樹脂組成物を変更したことの他は、実施例１と同様にして、不織布積層体を得た。実施例２～実施例６及び比較例１の不織布積層体中の１層目及び３層目のスパンボンド不織布の最大点伸度は５０％であった。
　比較例１の伸長性樹脂組成物は、９４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを含有していた。
　実施例２の伸長性樹脂組成物は、７４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、２０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを含有していた。
　実施例３の伸長性樹脂組成物は、６４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、３０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを含有していた。
　実施例４の伸長性樹脂組成物は、５４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、４０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを含有していた。
　実施例５の伸長性樹脂組成物は、４４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、５０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを含有していた。
　実施例６の伸長性樹脂組成物は、３４質量部の「ｈ－ｐｐ」と、６０質量部の「α－オレフィン共重合体」と、６質量部の「ＨＤＰＥ」とを含有していた。
　表１中、「α－ＯＣ（Ａ）」とは、α－オレフィン共重合体（Ａ）を示す。「Ｃ３／Ｃ２」とは、プロピレンとエチレンとの共重合体を示す。
［４］結果
　比較例１のハード相率（２０℃）は、３０．０％～５２．０％の範囲外であった。そのため、比較例１の不織布積層体の戻り応力は、１．５Ｎ／５０ｍｍ以上ではなかった。比較例１のエンボス視認性の評価は、「Ｃ」であった。これらの結果から、比較例１の不織布積層体は、「伸縮特性及びエンボス視認性に優れる不織布積層体」ではないことがわかった。
　実施例１～実施例６のハード相率（２０℃）は、３０．０％～５２．０％の範囲内であった。そのため、実施例１～実施例６の不織布積層体の戻り応力は、１．５０Ｎ／５０ｍｍ以上であった。実施例１～実施例６のエンボス視認性の評価は、「Ａ」又は「Ｂ」であった。これらの結果から、実施例１～実施例６の不織布積層体は、「伸縮特性及びエンボス視認性に優れる不織布積層体」であることがわかった。
　２０２４年３月２９日に出願された日本国特許出願２０２４－０５７８０２の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (10)

  1. 　弾性不織布と、
    　前記弾性不織布の両主面上に配置された伸長性不織布と、
    を備え、
    　パルス核磁気共鳴法により測定された２０℃でのハード相率が、３０．０％～５２．０％である、不織布積層体。
  2. 　前記ハード相率が、３５．０％～５２．０％である、請求項１に記載の不織布積層体。
  3. 　前記弾性不織布に含まれる繊維が、弾性不織布用樹脂組成物からなり、
    　前記伸長性不織布に含まれる繊維が、伸長性不織布用樹脂組成物からなり、
    　前記弾性不織布用樹脂組成物及び前記伸長性不織布用樹脂組成物の各々が、４０℃における貯蔵弾性率Ｅ４０と２３℃における貯蔵弾性率Ｅ２３との比（Ｅ４０／Ｅ２３）が３７％以上であるα－オレフィン共重合体（Ａ）を含み、
    　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、前記弾性不織布用樹脂組成物の総量に対して、７０質量％～１００質量％であり、
    　前記α－オレフィン共重合体（Ａ）の含有割合が、前記伸長性不織布用樹脂組成物の総量に対して、６質量％以上７０質量％未満である、請求項１に記載の不織布積層体。
  4. 　前記伸長性不織布用樹脂組成物が、
    　プロピレン系重合体（Ｂ）と、
    　密度が０．９４ｇ／ｃｍ３～０．９７ｇ／ｃｍ３であるエチレン系重合体（Ｃ）と、を更に含み、
    　前記エチレン系重合体（Ｃ）の含有割合が、前記伸長性不織布用樹脂組成物の総量に対して、１．０質量％～１０．０質量％である、請求項３に記載の不織布積層体。
  5. 　さらに、フィルム層を備える、請求項１に記載の不織布積層体。
  6. 　請求項１に記載の不織布積層体の延伸加工物である、伸縮性不織布積層体。
  7. 　前記不織布積層体が、複数のエンボス部を有し、
    　前記延伸加工物における前記エンボス部の形状維持率が、１．４０以下である、請求項６に記載の伸縮性不織布積層体。
  8. 　請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の不織布積層体を含む、繊維製品。
  9. 　さらに係合可能な係合手段を含む、請求項８に記載の繊維製品。
  10. 　請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の不織布積層体を含む、吸収性物品。
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