MX2010013209A - Productos de envasado de peliculas flexibles resellables y metodos de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Productos y métodos para envasados de películas de envoltura continua flexible que permiten una fácil apertura y resellado, en tanto mantiene la integridad del envase . La película puede comprender un material de láminas flexibles que comprende una capa de sellador sobre una primera superficie: la lámina flexible está sellada longitudinalmente en general a lo largo de lados adyacente para formar una funda, donde la primera superficie conforma un interior de la funda y las superficies adyacentes del sello longitudinal; donde un primer extremo de la funda tiene un sello desprendible; donde un segundo extremo de la funda tiene un segundo sello; y el primer extremo de la funda además tiene un par de lengüetas desprendibles externas opuestas en un área no sellada distal al sello desprendible. La película puede ser de polipropileno, polietileno y similares. La capa de sellador puede ser acetato de etilenvinilo (EVA), un plástico ionomérico, matalicina, arcillas orgánicas y similares. Los medios para volver a cerrarlo puede incluir la adición de nilón a la película, sujetadores de alambre, sellos desprendibles o una banda interna de un adhesivo sensible a la presión.

Description

PRODUCTOS DE ENVASADO DE PELÍCULAS FLEXIBLES RESELLABLES Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN Campo Los productos y métodos presentes se refieren a envasados de películas flexibles y, en particular, con productos y métodos para envasado a base de películas flexibles de envoltura continua [flow-wrap] que permiten una apertura y resellado sencillos, conservando al mismo tiempo la integridad del envase.

Antecedentes Los envases de películas flexibles son conocidos en la materia para proporcionar una bolsa o saco para retener productos para su envío y almacenamiento. Estos tipos de contenedores pueden comprender un envasado de tipo "envoltura continua", que permite que una película continua envuelva el producto durante el envasado. Específicamente, la envoltura continua (también conocida como envoltura de sello de aleta horizontal o vertical, envoltura de sello terminal, embolsado horizontal y envasado en bolsa tipo almohada) es un proceso por el cual se envuelve un producto en una película, tal como a partir de un rollo de estructura transparente o impresa (tal como una película de polietileno o polipropileno) y luego se sella a lo largo de una aleta/base y por sus extremos. El resultado es un envase flexible con un sello de tipo no solapado sobre los sellos de la base y de los extremos . Dado que estos tipos de métodos de envasado pueden proporcionar envolturas herméticamente selladas, pueden proporcionar una protección adecuada en el interior del envase contra la contaminación por humedad, oxígeno y la atmósfera ambiental. El envasado flexible se usa con frecuencia para productos alimenticios tales como fundas de galletas saladas, galletas dulces y similares.

Los envases de películas flexibles presentan muchas ventajas. Los envasados flexibles se pueden fabricar a un costo sustancialmente menor que los contenedores rígidos. El peso de los contenedores flexibles también es sustancialmente menor, con lo cual da como resultado una reducción en los costos de transporte y se pueden envasar más fácilmente, lo que resulta en un menor espacio de almacenamiento.

A pesar de estas ventajas, un envasado flexible típicamente es inadecuado cuando el usuario desea volver a cerrar el contenedor después de su apertura inicial, tal como cuando hay más producto en el envase que para un solo uso. Las costuras de estos tipos de contenedores flexibles usualmente son permanentes con el fin de proporcionar un sellado hermético y una integridad estructural. Tales sellos se pueden formar mediante técnicas de soldadura o sellado en caliente. Por ende, el contenedor se debe abrir cortando o desgarrando la película o una o más de sus costuras o bien, el usuario debe sostener el envase y tratar de separar el sello tirando del mismo. Por ejemplo, una envoltura continua para una funda para galletas saladas a menudo se abre desgarrando la película del envase o desprendiendo su borde sellado. Aunque no se consumirá inmediatamente todo el producto, con frecuencia no se puede volver a cerrar el envase aún cuando todavía contiene producto.

Existen intentos conocidos en la materia que buscan facilitar la apertura de este tipo de envasado usando lengüetas desprendibles (véase, en general, la patente US 5,352,466 de Delonis) , pero no permiten el resellado de las aplicaciones de envoltura continua.

Compendio Por consiguiente, en la presente se proporciona un envase de envoltura continua flexible, que tiene un sello contra la atmósfera ambiente (por ejemplo, para retener frescura) por períodos de tiempo prolongados, y que aún sea "amigable para el consumidor" por cuanto tiene un área no sellada fácilmente aferrable por encima de un sello terminal de modo que se pueda abrir y resellar fácilmente, a la vez que mantiene la integridad del envase .

Una forma de realización proporciona un envase de una película flexible resellable que tiene un material de lámina flexible que tiene una capa de sellador sobre una primera superficie; la lámina flexible está sellada longitudinalmente en general a lo largo de lados adyacente para formar una funda, donde la primera superficie conforma un interior de la funda y las superficies adyacentes del sello longitudinal; un primer extremo de la funda tiene un sello desprendible; un segundo extremo funda tiene un segundo sello y el primer extremo de la funda además tiene un par de lengüetas desprendibles externas opuestos en un área no sellada adyacente al sello desprendible. El material de lámina flexible se puede seleccionar entre un listado que comprende polipropileno, polietileno y similares. La capa de sellador se selecciona del listado que comprende, acetato de etilenvinilo (EVA) , un plástico ionomérico, matalicina, arcillas orgánicas y similares.

La lámina flexible opcionalmente también puede ser una película que retiene la torsión. En esta forma de realización, se puede agregar nilón como una capa laminada.

Las formas de realización de la presente también pueden comprender medios de cierre repetido, tal como por la adición de un sujetador de alambre, un sello desprendible fijado a la funda próximo al sello desprendible, con lo cual es posible volver a cerrar un envase abierto. Además, se puede agregar una banda de un adhesivo sensible a la presión sobre la primera superficie de la funda próxima al sello desprendible.

El sello desprendible puede estar formada por una capa de sellador de EVA y similares calentada hasta un rango de entre aproximadamente 85 y 190 grados Celsius.

Los métodos de fabricación de un envase de una película flexible resellable de las formas de realización de la presente pueden incluir los pasos de alimentar una película desde un rollo de película para envolver un producto; formar un sello de aleta por unión de los bordes opuestos de la película; formar un primer sello terminal; cortar un par de lengüetas desprendibles en un área no sellada; y formar un sello terminal desprendible .

El método puede incluir el paso de alimentar la película y formar el sello de aleta usando ruedas calientes y la película tiene una capa de sellador activada por calor. Las ruedas se pueden calentar hasta una temperatura entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius.

El método para formar un primer sello terminal puede incluir cortar un par de lengüetas desprendibles en un área no sellada, y formar un sello terminal desprendible usando un par de mordazas de sellado rotatorias. Opcionalmente el sellado puede agregar pliegues.

Cuando la película tiene una capa de película activada por calor, el paso de formar el sello terminal desprendible puede incluir el paso de calentar las mordazas de sellado rotatorias hasta una temperatura entre aproximadamente 85 y 190 grados Celsius .

Otras características se volverán más evidentes para los técnicos en la materia a la cual pertenece el contenedor y a partir de la siguiente descripción y de las reivindicaciones.

Breve Descripción de los Dibujos Las características anteriores, así como otras características, serán evidentes con referencia a la siguiente descripción y a las figuras, en las cuales los números iguales corresponden a elementos iguales, y en donde: la figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de producto de envasado de película flexible resellable; la figura 2 es una vista en perspectiva de un ejemplo de producto de envasado de película flexible resellable que tiene un sujetador de alambre longitudinal opcional; la figura 3 es una vista en perspectiva de un ejemplo de producto de envasado de película flexible resellable que tiene una etiqueta sensible a la presión opcional; la figura 4 es una vista en perspectiva de un ejemplo de producto de envasado de película flexible resellable que tiene una capa de cierre interior sensible a la presión opcional; la figura 5 es una vista en plano de una sección de una tira de un envase de una película correspondiente al envase de la figura 1 después de pasar a . través de mordazas de sellado superiores e inferiores; la figura .6 es una vista en plano de una sección del rollo de película de un envase de la figura 4; la figura 7 es una vista lateral de un proceso de ensamblaje para formar y envasar un producto usando un ejemplo de un envasado de película flexible resellable; y la figura 8 es una vista en sección transversal de un sello de aleta de un proceso de ensamblaje tomada a lo largo de la línea de sección A—A de la figura 7.

La figura 9 es una vista en perspectiva de un ejemplo de una mordaza de sellado para conformar una forma de realización de una lengüeta desprendible radial y un sello terminal.

Descripción Detallada de la Invención En la presente se provee un envase flexible de envoltura continua, que tiene un sello suficientemente fuerte como para retener la frescura por períodos de tiempo prolongados, y aún ser "amigable para el consumidor" por cuanto tiene una región de sellado fácilmente aferrable de modo tal que se pueda despegar y resellar fácilmente y homogéneamente, manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase (es decir, la película no se desgarra con la apertura) . La presente invención proporciona lengüetas desprendibles conformadas en la película en un área no sellada por encima de un sello terminal del envase lo cual le permite al usuario aferrar y abrir el envase con desprendimiento. La abertura creada por el extremo del envase de envoltura continua le permite al usuario remover la cantidad de producto deseada. El envase proporciona suficiente película para que el usuario pueda volver a cerrar el envase, tal como por torsión. Las características de cierre opcionales pueden incluir el uso de sujetador de alambres, etiquetas sensibles a la presión y capas de cierre interiores sensibles a la presión.

Los sellos terminales típicos de un envase de película no le permiten al usuario abrir el envase por el propio sello terminal . El cuerpo de la película del envase usualmente es aferrado y luego se tira del mismo para abrir el envase. La lengüeta desprendible permite abrir el envase sin necesidad de aferrar el cuerpo del envase.

Las lengüetas desprendibles del presente diseño, junto con características de resellado opcionales, se pueden usar en envases de forma tanto horizontal como vertical. Aunque las formas de realización de la presente se describen para aplicaciones de productos alimenticios, las aplicaciones de la presente se pueden aplicar igualmente a aplicaciones de envases para productos no alimenticios, médicos, farmacéuticos, industriales y similares.

De esta manera, las formas de realización que se describen en la presente ilustran el envasado flexible de envoltura continua de la presente y generalmente incluyen envasados diseñados para múltiples porciones, conformados a partir de una pieza de material flexible conformado a su vez para tener un sello de aleta o solapado y dos sellos terminales, que pueden tener sellos herméticos formados mediante procesos de sellado en frío o caliente. El diseño permite una apertura manual sencilla usando lengüetas desprendibles, por lo cual el sello adyacente a las lengüetas desprendibles es un sello desprendible. Las lengüetas desprendibles se pueden conformar sobre un rollo de película y recortar entre envases sucesivos (v.gr., un sello delantero sobre el primer envase tiene un sello trasero de perfil coincidente sobre el segundo envase) . Las lengüetas desprendibles pueden estar orientadas sobre el mismo lado que el sello de aleta o solapado. Preferiblemente, el envase se puede volver a cerrar usando una película que se pueda retorcer, sujetador de alambres, etiquetas adhesivas, una banda interna de un adhesivo sensible a la presión y similares. En las formas de realización donde todos los sellos son desprendibles, el envase sellado se puede abrir, opcionalmente, en una sola pieza sin destruir la integridad del material del envase (véase la figura 6) .

Ahora, con respecto a las figuras, se ilustran las formas de realización preferidas del presente diseño de un envase de envoltura continua indicado en general con 10, y los procesos para fabricar las mismas. En la figura 1 se muestra un envase 10 formado por la película 12. La película puede ser de un material de una lámina flexible enrollada o conformada como un blanco y elaborado de estructuras de películas laminadas o co-extrudadas , con capas de película moldeada o soplada, y similares. Ejemplos pueden incluir polipropileno y polietileno. Generalmente, la película puede ser de entre aproximadamente 0.0127 mm y 0.0254 mm de espesor y preferiblemente es.de 0.0508 mm de espesor aproximadamente .

La película también puede tener capas adicionales para conformar un laminado. Se puede agregar una capa de sellador 16 para facilitar la formación de sellos para encerrar el producto durante el envasado. Como tal, la capa de sellador está orientada hacia la superficie interior del envase. La capa de sellador puede ser una variedad de selladores poliméricos, tal como una capa de sellador polimérico activada por calor tal como acetato de etilenvinilo (EVA) , plástico ionomérico (tal como el comercializado bajo la designación comercial SURLYN de DuPont) , matalici-na, arcilla orgánica y similares. También es posible selladores fríos y selladores a presión. Se debe tener en cuenta que se usarán selladores de grado alimentario cuando se prevé el uso con productos alimenticios.

También se pueden agregar agentes de endurecimiento a la película (no se muestra) , tal como un polímero de poliamida (por ejemplo, nilón) . Los agentes de endurecimiento se pueden agregar como un componente de la película extrudada o como una capa separada. Los agentes de endurecimiento pueden agregarle rigidez a la película y ayudan a mantener la torsión de la película, ayudando de esta manera en volver a cerrar un envase abierto. Se puede agregar nilón como una capa laminada que se mantiene unida a la estructura de la película por medio de un adhesivo, donde la película está unida a cada lado del nilón (es decir, una capa de enlace) . A efectos ilustrativos, la capa de nilón puede comprender aproximadamente un 8 por ciento del espesor de la película o 0.00427 mm. En la figura le se muestra la superficie externa retorcida para asegurar el cierre del envase 10.

Se puede formar un funda del envase 10 por unión de las capas de sellador de los lados opuestos de la película para formar un sello de aleta 14 (descrito más adelante) . Los sellos terminales pueden ser los sellos traseros/terminales 18 y también se puede proveer un sello delantero/desprendible 20. Se pueden conformar un par de lengüetas desprendibles 22 sobre un borde delantero del envase 10 más allá del sello desprendible 20. Tal como se ilustra, las lengüetas desprendibles 22 son lengüetas radiales. El borde trasero 22 del envase muestra un radial cóncavo correspondiente al contorno del borde radial delantero cuando la envoltura continua se forma a partir de blancos recortados a partir de un rollo de película. Es posible el uso de múltiples contornos lengüeta desprendible.

Se hace notar que por lo menos el sello 20 es un sello desprendible. Cuando se usa EVA, un ionómero o similares, para una capa de sellador, el sello terminal desprendible se puede formar por calentamiento del área del sello a una temperatura de entre aproximadamente 85 y 190 grados Celsius. La despegabilidad del sello depende del rango de calor usado para el sello, de la velocidad de la línea y del espesor de la película. En general, cuanto mayor es la temperatura, menor es la despegabilidad. Opcionalmente, se puede ajustar la sellabilidad del sello mediante el uso de patrones o nudos.

Se pueden agregar medios para cierres repetidos opcionales para volver a sellar el envase 10. Además del refuerzo con la película de nilón descrito previamente para retener la torsión de la película y el exceso de película después de haber removido el producto, se pueden agregar sujetador de alambres, capas de adhesivo internos sensibles a la presión o etiquetas externas sensibles a la presión.

En la figura 2 se muestra un alambre fijado al envase 10. En la figura 2b se muestra un envase 10 con menos producto, con lo cual se agrega un exceso de película para formar el cierre. El sujetador de alambre 26 se puede plegar sobre un borde delantero plegado del envase 10.

La figura 3 ilustra una etiqueta sensible a la presión 28 opcional, que puede permitirle al usuario plegar el exceso de película y ubicar la etiqueta sobre la película plegada para mantenerla cerrada. Tal como se muestra, la etiqueta 28 tiene una porción adhesiva desprendible 31 y una región no adhesiva 29 para que sirva como una lengüeta.

La figura 4 muestra la ubicación de una sensible a la banda adhesiva interna presión 30. Se hace notar que el adhesivo interno 30 se puede aplicar en una gran variedad de anchos de hasta e inclusive un 100 por ciento de cobertura de la superficie interna del envase. La banda adhesiva interna 30 le puede permitir al usuario volver a sellar el envase 10 presionando la película del envase orientada con el extremo abierto del envase. La banda adhesiva interna preferiblemente es neutra o no reactiva con el producto.

La figura 6 es un patrón de blanco que se puede usar para ilustrar las líneas de plegado y sellado para un envase 10 usando una banda interna de adhesivo. Tal como se muestra, el blanco 60 tiene cuatro líneas de plegado 62 para mostrar las esquinas de un envase (que se muestra como las esquinas 33 en las formas de realización) que se podrían usar para envasar, por ejemplo, una galleta dura cuadrada. Se pueden formar sellos de aleta en la medida que las ruedas calientes 38 unan y sellen las áreas 64 (véanse las Figuras 7 y 8) . El sello desprendible se puede conformar en el área del sello desprendible 66, el sello terminal se puede conformar en el área 68, pudiendo formarse el área no sellada en el área 70, y el adhesivo interno se puede aplicar por lo menos en el área 72. No obstante, como se hizo notar previamente, el adhesivo interno se puede aplicar sobre hasta un 100 por ciento de la superficie interna.

Un ejemplo del método para fabricar una forma de realización del envase se muestra en general en 46 en la figura 7. Tal como se muestra, la película 12 es alimentada desde un rollo de película 32. El sello de aleta 14 se puede formar a medida que la película 12 va saliendo del rollo de película 32 formando una caja 34 alrededor de un producto 36 (véase también la vista en la sección transversal de la figura 8) . Las capas de selladores son prensadas juntas por las ruedas calientes, que activan la capa de sellador por calor sobre la capa interna. Cuando se usa EVA, y similares, para una capa de sellador, las ruedas calientes se pueden calentar a una temperatura entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius. Nuevamente, la velocidad de la línea y el espesor de la película también son factores que intervienen en la formación del sello y su despegabilidad. Tal como se muestra en las figuras 7 y 8, el sello de aleta 14 está orientado hacia la base del envase 10. Sin embargo, se hace notar que el sello de aleta 14 puede estar orientado sobre cualquiera de los lados del envase 10.

Tal como se muestra en la ilustración de la figura 7, una vez que el producto 36 está envuelto por la película, se pueden formar los sellos terminales 18 y 20 por las mordazas de sellado superiores e inferiores 40 adyacentes, que no sólo sellan por calor los extremos del envase, sino que también cortan las lengüetas desprendibles en el área no sellada 42 entre los sellos terminales 18 y 20. La cuchilla puede separar por completo envases individuales o, como alternativa, puede cortar o perforar parcialmente el corte entre los envases para mantenerlos unidos entre sí. A efectos ilustrativos solamente, el área no sellada 42 puede tener un ancho de aproximadamente 6-12 mm entre el sello desprendible 20 y el sello terminal 18, tal como se muestra en dimensión en 44 (véase la Figura 5) . Se prefiere que el área no sellada 44 sea más ancha que las áreas selladas 18 y 20.

El sello de aleta 14 y los sellos terminales 18 y 20 pueden formar opcionalmente a partir de patrones impresos sobre las ruedas calientes 38 o las mordazas de sellado 40, que van grabando la película a medida que es empujada pasando por el proceso de fabricación.

Una forma de realización de una mordaza de sellado 40 se muestra en la figura 9. Tal como se muestra, el par de mordazas de sellado 40 rota con la película 12 moviéndose por la línea de producción donde se encuentran para formar el sello terminal 18 por medio de un sellador terminal 46. A continuación, la película se corta con un molde cortante de la lengüeta desprendible 48, seguido por la formación del sello desprendible 18 mediante un sellador terminal desprendible. La dimensión del ancho correspondiente al área no sellada 44 se define por la distancia entre el sello terminal 46 y el sellador terminal desprendible 50. El diseño de la lengüeta desprendible, tal como una lengüeta desprendible radial 22 que se muestra en la figura 1, se define por medio del molde cortante 48. En las formas de realización que usan sellos activados por calor, el sello terminal 46 y el sellador terminal desprendible 50 se pueden calentar con el elemento calentador 52. Tal como se muestra, el calentador calienta igualmente el sello terminal 46 y el sellador terminal desprendible 50, si bien es posible usar elementos de calentamiento separados cuando se desean diferentes niveles de despegabilidad entre el sello terminal 18 y el sello terminal desprendible 20. El sello terminal 46 y el sellador terminal desprendible 50, que se muestran en la Figura 9, también tienen un patrón de plegado 54.

Aunque se describieron las formas de realización preferidas con detalle, es posible efectuar variaciones y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un envase de una película flexible resellable, que comprende : un material de láminas flexibles que tiene una capa de sellador sobre una primera superficie; la lámina flexible en general se sella longitudinalmente a lo largo de lados adyacente para formar una funda, donde la primera superficie forma el interior de la funda y las superficies adyacentes del sello longitudinal; un primer extremo de la funda que tiene un sello desprendible; un segundo extremo de la funda que tiene un segundo sello; y el primer extremo de la funda además tiene un par de lengüetas desprendibles externos opuestos en un área no sellada adyacente al sello desprendible.

2. El envase de la reivindicación 1, en donde el material de láminas flexibles se selecciona de un listado que consiste de polipropileno y polietileno.

3. El envase de la reivindicación 1, en donde, la capa de sellador se selecciona de un listado que consiste de acetato de etilenvinilo (EVA) , un plástico ionomérico, matalicina y arcilla orgánica.

4. El envase de la reivindicación 1, en„ donde el material de la lámina flexible es una película capaz de retener la torsión.

5. El envase de la reivindicación 4, en donde la película que retiene la torsión se forma por adición de nilón a la película.

6. El envase de la reivindicación 1, que además comprende un sujetador de alambre fijado a la funda próxima al sello desprendible, con lo cual se puede lograr el cierre repetido de un envase abierto.

7. El envase de la reivindicación 1, que además comprende una etiqueta adhesiva fijada a la funda próxima al sello desprendible, con lo cual se puede lograr nuevamente el cierre de un envase abierto.

8. El envase de la reivindicación 1, que además comprende una banda de un adhesivo sensible a la presión sobre la primera superficie de la funda próxima al sello desprendible, con lo cual se puede lograr nuevamente el cierre de un envase abierto .

9. El envase de la reivindicación 3, en donde la capa de sellador es EVA y el sello desprendible se forma por sellado en caliente de la película en un rango de temperatura de entre aproximadamente 85 y 190 grados Celsius.

10. Un método de fabricación de un envase de una película flexible resellable, donde dicho método comprende los pasos de: alimentar la película desde un rollo de película para envolver un producto; formar un sello de aleta por unión de los bordes opuestos de la película; formar un primer sello terminal; cortar un par de lengüetas desprendibles en un área no sellada externa; y formar un sello terminal desprendible.

11. El método de la reivindicación 10, en donde el paso de alimentar la película y formar el sello de aleta emplea ruedas calientes y la película tiene una capa de sellador activada por calor.

12. El método de la reivindicación 11, en donde las ruedas calientes se calientan a una temperatura entre aproximadamente 85 y 205 grados Celsius.

13. El método de la reivindicación 10, en donde los pasos de formar un primer sello terminal, cortar un par de lengüetas desprendibles en un área no sellada y formar un sello terminal desprendible emplean un par de mordazas de sellado rotatorias .

14. El método de la reivindicación 10, en donde el paso de formar un primer sello terminal y un sello terminal desprendible además comprende el paso de formar una superficie plegada .

15. El método de la reivindicación 13, en donde la película tiene una capa de película activada por calor y el paso de formar el sello terminal desprendible comprende el paso de calentar las mordazas de sellado rotatorias hasta una temperatura entre aproximadamente 85 y 190 grados Celsius.