MX2010012629A - Mejoras en o relacionadas con preformas de contenedor y contenedores. - Google Patents

Abstract

Una preforma de envase de cartón (10) para formar un contenedor, y que comprende una hilera de paneles que forman la porción de cuerpo (P1-P5) dispuestos lado a lado, las delimitaciones entre los paneles (P1-P5) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas respectivas (S1-S4) que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichos paneles (P1-P5) sustancialmente en forma perpendicular a la hilera, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes (S-S4) cada una de las cuales tiene dispuesta en un lado de la misma una línea de debilidad complementaria (Si1, S12, S21, S22, S31, S32, S31', S32', S41, S42), cada línea de debilidad complementaria (Si1, S12, S21, S22, S31, S32, S41, S42) siendo sustancialmente la longitud de un panel (P1-P5).

Description

MEJORAS EN O RELACIONADAS CON PREFORMAS DE CONTENEDOR Y CONTENEDORES MEMORIA DESCRIPTIVA Esta invención se refiere a preformas de contenedor, contenedores formados a partir de las preformas, y métodos y aparatos para formar los mismos.

De conformidad con un primer aspecto de la presente invención, se provee una preforma de envase de cartón para formar un contenedor, y que comprende una hilera de paneles que forman la porción de cuerpo dispuestos lado a lado, las delimitaciones entre dichos paneles siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas, respectivas, que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichos paneles sustancialmente en forma perpendicular a dicha hilera, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes cada una de las cuales tiene dispuesta en un lado de la misma una línea de debilidad complementaria, cada línea de debilidad complementaria siendo sustancialmente la longitud de un panel.

De conformidad con un segundo aspecto de la presente invención, se provee una preforma de envase de cartón para formar un contenedor, y que comprende una hilera de paneles que forman la porción de cuerpo dispuestos lado a lado, las delimitaciones entre dichos paneles siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichos paneles, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes cada una de las cuales tiene dispuesta en lados opuestos respectivos de la misma líneas de debilidad complementarias, cada línea de debilidad complementaria siendo por lo menos la mitad de la longitud de un panel.

De conformidad con un tercer aspecto de la presente invención, se provee un contenedor que comprende un lazo de porciones de cuerpo, las delimitaciones entre dichas porciones siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas, respectivas, que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichas porciones sustancialmente en forma perpendicular al lazo, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes cada una de las cuales tiene dispuesta en un lado de la misma una línea de debilidad complementaria, cada línea de debilidad complementaria siendo sustancialmente la longitud de una porción.

De conformidad con un cuarto aspecto de la presente invención, se provee un contenedor que comprende un lazo de porciones de cuerpo, las delimitaciones entre dichas porciones siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichas porciones, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes cada una de las cuales tiene dispuesta en lados opuestos respectivos de la misma una línea de debilidad complementaria, cada línea de debilidad complementaria siendo por lo menos la mitad de la longitud de una porción.

De conformidad con un quinto aspecto de la presente invención, se provee un aparato para manipular contenedores parcialmente formados que comprende un dispositivo de transporte que incluye una pluralidad de porciones receptoras para recibir contenedores parcialmente formados que tienen una porción media de sección transversal predeterminada, un dispositivo de llenado dispuesto para llenar los contenedores parcialmente formados, y un dispositivo de presión dispuesto para presionar la porción media para hacer la porción media de sección transversal redondeada.

De conformidad con un sexto aspecto de la presente invención, se provee un método para manipular contenedores parcialmente formados, que comprende hacer avanzar una pluralidad de contenedores parcialmente formados a través de un dispositivo de presión y un dispositivo de llenado, dichos contenedores parcialmente formados teniendo una porción media de sección transversal predeterminada, presionar la porción media para hacer la porción media de sección transversal redondeada, y llenar la pluralidad de contenedores parcialmente formados en la estación de llenado.

Debido a estos aspectos de la invención, es posible proveer una solución de contenedor que permita el ahorro de costos sustancial en el proceso de conversión de cartón, que use menos material por preforma para el mismo volumen de producto líquido, mejore las propiedades ergonómicas del contenedor, y que funcione en tecnología de formación de contenedor a base de mandril. La provisión de líneas de debilidad complementarias permite que el contenedor se pandee y provee una oportunidad para reducir el peso de cartón del sustrato dentro de la unidad laminar del empaque. El sistema es adecuado para las configuraciones de parte superior en forma de gablete y de parte superior plana. El diseño del contenedor es tal que se puede usar con la maquinaria existente. Las líneas de debilidad complementarias se proveen en dos bordes de esquina verticales adyacentes del contenedor formado. Se podrían proveer en tres de los bordes, o en los cuatro bordes de un contenedor de sección transversal rectangular. Las líneas de debilidad complementarias en una modalidad se pueden proveer como un par de líneas de debilidad complementarias dispuestas en lados opuestos respectivos de las líneas de debilidad delimitadoras, cada una de las líneas de debilidad complementarias en el par siendo por lo menos la mitad de la altura de un panel.

La invención provee la oportunidad de ahorrar aproximadamente 5 a 20 mm en la altura del envase y al mismo tiempo be poder llenarlo con 1000 mi de líquido, lo que se logra al presionar el contenedor parcialmente formado sobre las esquinas sustancialmente verticales después de que la parte inferior se forma en el mandril, y antes y/o mientras se llena con el contenido. Esta deformación puede continuar durante el llenado al activar las líneas marcadas adicionales en las esquinas sustancialmente verticales. Después del llenado, el contenedor adoptará una nueva forma propia, y la parte superior puede ser sellada. La presión también puede tener lugar después de que el contenedor ha sido llenado y sellado, lo cual tiene la ventaja de poder llevar a cabo la acción de presión fuera de la máquina de formación, llenado y sellado. El grado de pandeo en las paredes laterales se determinará por qué tan bajo se hace el nivel del líquido. El pandeo es controlado mediante líneas de debilidad complementarias funcionales especialmente diseñadas (líneas marcadas), y será reconocido por el usuario final como una característica de diseño intencional. El resultado será un envase más barato con una nueva apariencia de diseño y excelentes propiedades ergonómicas.

Para evitar el efecto de deformación de pandeo negativo a los niveles de manejo de material y logistico (causados por el envase más amplio), la huella del contenedor se puede redimensionar a 65 x 65 mm. En este caso, el contenedor será más delgado y se ajustará en la logística de la misma manera que el contenedor estándar de 1 litro de 70 x 70 mm. El contenedor será más alto y de apariencia más elegante. Sin embargo, cuando la huella del contenedor es reducida, el contenedor más elegante alto puede proveer un problema de logística al ajusfar en la máquina de formación, llenado y sellado existente. En dichos contenedores más altos y elegantes, es importante mantener el contenedor tan estéticamente placentero como sea posible, al reducir el pandeo intencional a un mínimo. Con una sola línea de debilidad complementaria dispuesta a un lado de cada una de dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes, de modo que, por ejemplo, las dos líneas de debilidad complementarias estén ubicadas sobre el panel frontal del contenedor, el pandeo intencional es restringido al panel frontal y el contenedor más alto retiene su apariencia elegante.

De conformidad con un séptimo aspecto de la presente invención, se provee una preforma de envase de cartón para un contenedor que incluye un sub-panel de obturación superior cuadrangular, y dispuesto hacia afuera del mismo, un sub-panel de sellado superior, una línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación y el sub-panel de sellado y pandeando hacia el sub-panel de sellado.

De conformidad con un octavo aspecto de la presente invención, se provee un contenedor que incluye un cierre superior que incluye un sub-panel de techo y un sub-panel de sellado superior, dicho sub-panel de techo pandeando hacia el sub-panel de sellado.

Debido a estos aspectos de la invención, es posible proveer un sub-panel para montar, por ejemplo, un accesorio de boquilla de vaciado, que es más grande que un sub-panel correspondiente que no se pandea hacia el sub-panel de sellado. Esto suporta un accesorio de boquilla de vaciado más grande.

De conformidad con un noveno aspecto de la invención, se provee una preforma para formar un contenedor que comprende una hilera de paneles que comprende primer, segundo, tercer y cuarto paneles y una hilera de paneles de cierre de extremo sustancialmente rectangular que se extienden sustancialmente paralelos a la hilera de paneles y que comprende primer, segundo, tercer y cuarto paneles de cierre extremos, cada uno del primer y tercer paneles de cierre extremos tienen dispuesto hacia fuera de los mismos un panel de sellado extremo respectivo que se extiende a través de la anchura del panel de cierre extremo adyacente, y cada uno de segundo y cuarto paneles de cierre extremos tienen dispuestos hacia fuera de los mismos un par respectivo de lengüetas, cada lengüeta extendiéndose a través de menos de la mitad de la anchura del panel de cierre extremo adyacente.

De conformidad con un décimo aspecto de la invención, se provee un contenedor que comprende un lazo de porciones de cuerpo que comprende primera, segunda, tercera y cuarta porciones de cuerpo y un alojamiento extremo que comprende porciones de extremo de cierre dobladas y que comprende primera, segunda, tercera y cuarta porciones de cierre extremas, cada una conectada a una porción de cuerpo respectiva, cada una de la primera y tercera porciones de cierre extremas siendo conectada, en un borde opuesto a la conexión a una porción de cuerpo, a una porción de sellado extrema respectiva que se extiende a través del ancho de la porción de cierre extrema adyacente, y cada una de la segunda y cuarta porciones de cierre extremas siendo conectadas, en un borde opuesto a la conexión a una porción de cuerpo, a un par de lengüetas respectivas, cada lengüeta extendiéndose a través de menos de la mitad de la anchura de la porción de cierre extrema adyacente, y una aleta de sellado que comprende las porciones de sellado extremas y los pares de lengüetas.

Debido a estos aspectos de la invención, es posible proveer un cierre extremo mejorado, cuando la preforma es formada en un contenedor. El cierre extremo está particularmente adaptado para aplicaciones de empaque asépticas, ya que no hay bordes irregulares de material de cartón en el interior del contenedor ni hay ningún punto de vértice en el interior del contenedor acabado, ya que el procedimiento de doblez da por resultado que los vértices estén afuera del contenedor.

Las modalidades de la presente invención se describirán ahora, a manera de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en planta de una preforma de envase de cartón, La figura 2 es una vista lateral de un contenedor formado a partir de una preforma similar a la preforma de la figura 1 , La figura 3 es una vista lateral de un par de contenedores, cada uno mostrado en tres vistas, La figura 4a es una vista en perspectiva de un contenedor de parte superior abierta, antes de la activación, La figura 4b es una vista en perspectiva de un contenedor de parte superior abierta, después de la activación, La figura 5 es una vista en planta de una segunda modalidad de la preforma de envase de cartón, La figura 6a es una vista en perspectiva de dos contenedores, Las figuras 6b y 6c son vistas en perspectiva y diagramática superior respectivas de un contenedor similares a las del contenedor en el lado derecho de la figura 6a, La figura 7 es una vista en planta de una tercera modalidad de la preforma de envase de cartón, Las figuras 8 a 21 muestran modalidades adicionales de la preforma, La figura 22 es una vista en perspectiva de un contenedor formado a partir de una preforma similar a la preforma de la figura 21 , Las figuras 23 a 27 muestran modalidades adicionales de la preforma, La figura 28 es una vista en perspectiva de un contenedor formado a partir de las preforma de la figura 25, La figura 29 es una vista en perspectiva de un contenedor formado a partir de las preforma de la figura 24, La figura 30 es una vista en planta del contenedor de la figura 29, La figura 31 es una vista lateral y una vista frontal de un inserto de plástico, La figura 32 es una vista en planta de una preforma de envase de cartón adicional, La figura 33 es una vista en planta de una preforma de envase de cartón adicional, La figura 34 es una vista en perspectiva de un cierre de extremo de contenedor en una etapa intermedia de formación, La figura 35 es una vista en perspectiva del cierre de extremo de contenedor de la figura 34 en una etapa de formación terminada, y La figura 36 es una vista en perspectiva del cierre de extremo de contenedor de la figura 35 desde el interior del contenedor.

La figura 1 muestra una preforma de envase de cartón 10 para formar un contenedor, y comprende una hilera de paneles P1 , P2, P3, P4 y P5 dispuestos lado a lado, las delimitaciones entre los paneles P1 a P5 siendo definidos por líneas de debilidad delimitadoras respectivas, que son las líneas marcadas S1 , S2, S3 y S4. Las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 son sustancialmente rectas y se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de los paneles P1 a P5. Cada uno de los paneles P1 a P4 se volverá un lado del contenedor final hecho a partir de la preforma 10, y las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 constituyen los bordes de esquina del contenedor. Las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 son cada una de ellas una línea continua recta que empieza en la parte superior de un panel P1 a P5 y que acaba en la parte inferior del panel P1 a P5 respectivo. Las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 son cada una de ellas sustancialmente perpendiculares a la hilera de paneles P1 a P5.

Cada una de las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 tienen dispuestas en lados opuestos respectivos de las mismas líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42. Cada línea de debilidad complementaria S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 es por lo menos la mitad de la altura del contenedor final, y tienen regiones superiores 12 y regiones inferiores 14 proximales a una línea de debilidad delimitadora respectiva S1 a S4, y tienen una región central 16 alejada de la línea de debilidad delimitadora respectiva S1 a S4 que cualquiera de las regiones superior e inferior 12 y 14.

Las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 se proveen en la preforma 10, de modo que cuando la preforma 10 es finalmente formada en un contenedor 18 (mostrado en la figura 2), son activadas al aplastar la región central del contenedor, lo que da por resultado un pandeo intencional en el contenedor. Este pandeo permite que el contenedor 18 (una vez que las líneas de debilidad son activadas) contenga un mayor volumen de contenido (por ejemplo, un fluido tal como la leche) para una altura dada del contenedor. Esto se debe a que una sección transversal circular tiene un área mayor que la sección transversal rectangular correspondiente.

Sobre la preforma 10, cada una de las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 de un par de líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42, ubicadas a cualquier lado de una línea de debilidad delimitadora S1 - S4 define un sub-panel P6, P7, P8 y P9. Cada una de las líneas de debilidad complementarias S11 , S 2, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 hace contacto con las líneas de debilidad delimitadoras respectivas S1 a S4 en las regiones superior e inferior 12 y 14.

Para ayudar a la formación del pandeo en el contenedor final, la preforma 10 además comprende líneas de debilidad transversales S13, S23, S33, S43 que empiezan en o cerca de una línea de debilidad delimitadora S1 -S4 y que se extienden hacia una línea de debilidad complementaria respectiva S11 , S12, S21 , S22, S31, S32, S41 , S42. En la modalidad de la figura 1 , las líneas de debilidad transversales S13, S23, S33, S43 realmente empiezan en una línea de debilidad delimitadora S1 - S4 y terminan en una línea de debilidad complementaria respectiva S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42. Cada línea de debilidad delimitadora S1 - S4 está provista de una pluralidad de líneas de debilidad transversales S13, S23, S33, S43. Las líneas de debilidad transversales S 3, S23, S33, S43 provistas en una línea de debilidad delimitadora S1 - S4 son paralelas.

El contenedor 18 producido a partir de la preforma 10 ayuda a lograr envase de bajo costo al rediseñar la configuración de envase de cartón existente en una forma que permita llenar el mismo volumen de líquido en un envase de cartón de menor altura (con una huella idéntica), que además significa usar menos cartón en la formación de la preforma. Por ejemplo, la preforma llenará 1000 mi de líquido en un envase de cartón estándar de 1000 mi que es más corta por 5 a 20 mm. Para lograr esta meta, la preforma 10 usa el hecho de que en cajas de cartón pandeadas el nivel de altura de los líquidos cae.

Sin embargo, puesto que la primera asociación de un consumidor con un envase de cartón pandeada es que hay algo malo con el contenido, este asunto importante debe ser resuelto. Para superar este problema, la preforma 10 provee una solución de diseño que conduce a la re- configuración de las paredes del envase de una forma que demuestre claramente al consumidor (por su apariencia) la intención detrás de su diseño único. La razón real de "ahorro en costos" no necesariamente será visible al usuario final, sino que al mismo tiempo el consumidor reconocerá la forma del envase como novedad. Para lograr esta meta con herramientas de diseño, la preforma 10 está configurada para controlar realmente el pandeo con las líneas marcadas adicionales, que están formadas de una manera que sigue y permite este efecto de pandeo. Las líneas marcadas deben ser colocadas en los lugares correctos para lograr el resultado deseado.

Para ahorrar aproximadamente 5 a 20 mm en la altura del envase y para dejar llenarlo con 1000 mi de líquido, es necesario "aplastar" el envase 18 en las esquinas después de que la parte inferior se forma en el mandril y antes/durante/después del llenado. Si el aplastamiento ocurre antes/durante el llenado, la deformación puede continuar durante el llenado al activar las líneas marcadas adicionales en todas las cuatro paredes (esquinas). Después del llenado, el envase 18 adoptará una nueva forma propia, y la parte superior puede ser sellada. El grado de pandeo sobre las paredes laterales se determinará por qué tan bajo se haga el nivel de líquido. El pandeo será controlado por líneas marcadas funcionales, especialmente diseñadas, y se reconocerá como una nueva característica de diseño intencional. El resultado será un envase más barato con una nueva apariencia de diseño y excelentes propiedades ergonómicas.

La figura 3 ilustra una comparición entre el contenedor 18 y un contenedor convencional 20. El contenedor 18a muestra el contenedor 18 llenado con un contenido de fluido, que aún no tiene las esquinas activadas. Él contenedor 18b muestra al contenedor 18a después de la activación de las líneas de debilidad complementarias. La activación es ejecutada al presionar el contenedor 18 en la región media, que cambia la sección transversal del contenedor 18 de la sección transversal rectangular predeterminada a una sección transversal más redondeada. La activación de las esquinas del contenedor 18 en la figura 3 se muestran habiéndose llevado a cabo en un contenedor llenado y sellado 18, pero el proceso de activar las líneas de debilidad complementarias puede ocurrir antes o durante el proceso de llenado, antes del sellado de la parte superior del contenedor 8.

El contenedor 18c es una configuración final del contenedor 18 después de haber sido llenado, sellado en la parte superior, activado y es el producto final. El nivel de líquido L como se muestra en los contenedores 18b y 18c es más bajo que el nivel de líquido L en el contenedor pre-activado 18a. Los contenedores 20 tienen la misma huella que los contenedores 18, pero la altura de los contenedores 20 excede la de los contenedores 18, mientras contienen el mismo volumen de contenido. Se puede ver que el nivel de líquido L en el contenedor 20b es más alto que el nivel de líquido L en el contenedor 18b correspondiente.

Un ejemplo de la activación del contenedor 18, antes del sellado de la parte superior del contenedor 18, se muestra en las figuras 4a y 4b. El contenedor 18a en la figura 4a ha sido llenado, pero aún no activado. Las figuras 4a y 4b muestran el nivel de líquido L en el contenedor de 1000 mi (que es 20 mm más bajo que un contenedor convencional con la misma huella), llenado con 1000 mi de agua, antes y después de que las líneas marcadas curvas verticales en todas las cuatro esquinas sean activadas y el contenedor 18 aplastado. Dependiendo de la cantidad de fuerza de aplastamiento y la forma y configuración de las líneas marcadas curvas, el nivel de líquido L bajará entre 5 y 25 mm.

El contenedor 18 provee una configuración de envase de bajo costo. A fin de usar la tecnología de formación de envase de cartón con mandril existente, el contenedor 18 se provee de cuatro esquinas verticales que son necesarias para la formación del envase de cartón en el mandril, así como la transportación a través de la máquina de llenado y equipo corriente abajo. El diseño del contenedor es tal que se mantienen los requerimientos de logística estándar y manejo de material. La reconfiguración de la construcción del envase se usa para lograr una nueva y atractiva apariencia visual del envase de cartón. Un resultado adicional del diseño del envase de cartón es que las propiedades ergonómicas del contenedor 18 también son mejoradas.

La figura 5 muestra una segunda modalidad de la preforma 10. Esta preforma 10 se provee de un agujero 22 para recibir un accesorio de boquilla de vaciado, cuando la preforma 10 se forma en un contenedor acabado. La preforma 10 se provee con las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42, que finalmente serán usadas, cuando el contenedor 18 se forme, para permitir que la sección transversal del contenedor se haga más redondeada. En esta modalidad, cada línea de debilidad complementaria S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 es sustancialmente la altura del contenedor acabado, en longitud. Cada línea de debilidad complementaria es sustancialmente la longitud de un panel P1 a P5. Cada línea de debilidad complementaria S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 no hace contacto con una línea de debilidad delimitadora respectiva S1 a S4.

La figura 6a muestra dos ejemplos de contenedores 18 que han ' sido formados, llenados y sellado, un contenedor con parte superior en forma de gablete mostrada en el lado de mano izquierda y un contenedor de parte superior plana mostrada en el lado de mano derecha. La provisión de las líneas de debilidad en las esquinas de los contenedores 18 permite que estos contenedores se pandeen hacía afuera, cuando las líneas marcadas son activadas por la aplicación de presión (mostrada por las flechas en las figuras 6b y 6c) en la porción media 19 de los contenedores 18 en donde los sub- paneles P6 a P9 están a su amplitud máxima. La aplicación de presión en la porción media 19 es ventajosamente en forma directa sobre las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 en un ángulo obtuso en relación con los paneles verticalmente orientados P1 a P4 (como se muestra en las figuras 6b y 6c), el ángulo obtuso siendo preferiblemente de aproximadamente 135°. Las líneas marcadas en las esquinas de los contenedores 18 se pueden usar con cajas de cartón con parte superior plana cuadrada y rectangular y de gablete.

Una tercera modalidad de la preforma 10 se muestra en la figura 7. La preforma 10 se provee de la línea de debilidad complementaria S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 y líneas de debilidad transversales S 3, S23, S33, S43 (que se detienen antes de alcanzar las líneas de debilidad complementarias). Cada par de líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31, S32, S41 , S42 alrededor de líneas de debilidad delimitadoras respectivas S1 a S4 define sub-paneles P6 a P9. Igual que antes, cuando esta preforma 10 se forma en un contenedor 18 que tendría una configuración de parte superior plana en vez de una configuración de parte superior de gablete, los sub-paneles P6 a P9 son presionados hacia adentro para cambiar la sección transversal del contenedor 18, para hacer el contenedor 18 más redondeado.

La preforma 10 mostrada en la figura 7 es un denominado diseño de costura central. La preformas 10 de la figuras 1 y 5 muestran un diseño de costura de esquina. Este se refiere a la ubicación final de la costura cuando la preforma 10 envuelve alrededor de un mandril en la máquina formadora y sellada en un manguito de contenedor. En el lugar de la costura, una solapa 24 de la preforma (que está delimitada por la línea punteada 26) envuelve por abajo el otro lado de la preforma 10. El diseño de la figura 7 da por resultado que la solapa esté presente en el centro de una porción de cuerpo en vez de en la esquina como en la preforma de la figuras 1 y 5. Esto significa que la preforma de la figura 7, cuando está formada en un contenedor, no tiene una doble capa de material en una esquina (lo cual es el caso con las preformas 10 de la figuras 1 y 5). Esto significa que todas las esquinas en el contenedor 18 formado a partir de las preformas 10 de la figura 7 requieren la misma cantidad de presión para presionar hacia adentro.

La preforma de envase de cartón 10 de la figura 7 incluye un sub-panel de obturación superior cuadrangular P10, y dispuesto hacia afuera del mismo, un sub-panel de sellado superior P11 , una línea de debilidad S50 que separa el sub-panel de obturación P10 del sub-panel de sellado P11 y que se pandea en el sub-panel de sellado P1 . La línea de debilidad S50 que está separando el sub-panel de obturación P10 y el sub-panel de sellado P11 es arqueada. El sub-panel de obturación P10 incluye un agujero 22 para recibir un accesorio de boquilla de vaciado. La línea de debilidad S50 que separa el sub-panel de obturación P10 y el sub-panel de sellado P11 es continua a lo largo de la delimitación entre el sub-panel de obturación P10 y el sub-panel de sellado P11. La preforma 10 además comprende una segunda línea de debilidad S52 que separa el sub-panel de obturación P10 de un sub-panel de cuerpo P3 y que se pandea en el sub-panel de cuerpo P3. Esta segunda línea de debilidad S52 que separa el sub-panel de obturación P10 y el sub-panel de cuerpo P11 también es arqueada. La forma de las líneas de debilidad S50 y S52 permite un sub-panel de obturación más grande P10 y por lo tanto un agujero más grande 22 para un accesorio de boquilla de vaciado más grande.

La figura 8 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 1 , pero las líneas de debilidad complementarías S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 terminan antes de que alcancen las lineas de debilidad delimitadoras S1 a S4. Además, entre cada par de líneas de debilidad complementarias, se provee una sola línea de debilidad transversal S13, S23, S33, S43 que se provee sustancialmente en el punto medio en la preforma 10, y es perpendicular a las líneas de debilidad delimitadoras respectivas S1 a S4. Se proveen líneas de debilidad adicionales S54 que van desde las líneas de debilidad complementarias S11, S12, S21 , S22, S31 , S32, S41, S42 a las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4. Estas líneas de debilidad adicionales S54 en la región superior 12 forman una forma de "V", y en la porción inferior 14, forman una forma de "V" invertida.

La figura 9 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Ésta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 8, pero tiene una línea de debilidad transversal oblicua S13, S23, S33, S43 que va de las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21, S22, S31 , S32, S41 , S42 a las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4.

La figura 10 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 5, pero las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41, S42 tienen forma diferente. En la figura 10, la región central 16 de las líneas de debilidad complementarias se pandea adicionalmente desde la línea de debilidad delimitadora adyacente respectiva S1 a S4. Hay una sola línea de debilidad transversal S13, S23, S33, S43 entre cada par de líneas de debilidad complementarias, que termina antes de que alcancen las líneas de debilidad complementarias.

La figura 11 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 terminan antes de que alcancen las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4. Cada par de las líneas de debilidad complementarias se proveen con dos líneas de debilidad transversales oblicuas y cruzadas S13, S23, S33, S43 que van desde una línea de debilidad complementaria S11 , S12, S21, S22, S31 , S32, S41 , S42 a través de las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 hasta la otra línea de debilidad complementaria del par. Cada línea de debilidad complementaria está compuesta de tres porciones sustancialmente rectas en vez de una o más porciones curvas.

La figura 12 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 1, pero las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21, S22, S31 , S32, S41 , S42 extienden la longitud entera de los sub-paneles que finalmente forman los lados del contenedor adecuado 18.

La figura 13 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 1, pero no tiene líneas de debilidad transversales. La figura 14 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 1 , pero tiene un par de líneas de debilidad transversales paralelas S13, S23, S33, S43 entre cada par de líneas de debilidad complementarias, en la región central 16. La figura 15 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 8, pero las líneas marcadas S54 son sustancialmente perpendiculares a las lineas de debilidad delimitadoras S1 a S4.

La figura 16 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 5, pero las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 son más cortas en longitud. La figura 17 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 14, pero las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21, S22, S31 , S32, S41 , S42 se extienden a la longitud entera de los sub-paneles que finalmente forman los lados del contenedor acabado 18.

La figura 18 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. En esta preforma 10, las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42 están formadas por dos líneas sustancialmente rectas. Cada par de líneas de debilidad complementarias forma un sub-panel en forma de diamante respectivo P6 a P9. La preforma 10 también se provee con una sola línea de debilidad transversal recta S56, que está ubicada en la región central 16 de la preforma 10 y biseca cada uno de los sub-paneles en forma de diamante P6 a P9 en el punto más amplio, y los paneles P1 a P5. La figura 19 muestra una modalidad adicional de la preforma 10. Esta preforma 10 es similar a la preforma 10 mostrada en la figura 18, pero el sub-panel en forma de diamante P6 a P9 incluye líneas de debilidad transversales adicionales S13, S23, S33, S43, paralelas a la línea de debilidad transversal S56.

La figura 20 muestra una modalidad adicional de la preforma 10 en la cual dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes S1 y S2 tienen áreas respectivas de líneas de debilidad complementarias S12, S21 , S22 y S31 asociadas con las mismas. La preforma 10 se provee de líneas de debilidad transversales, como se describió antes con referencia a otras modalidades. El contenedor que se forma a partir de las preforma 10 de la figura 20, cuando las líneas de debilidad complementarias S12, S21 , S22 y S31 han sido activadas, provee pandeo de tres de los cuatro lados del contenedor resultante. La preforma 10 es similar a la preforma 10 de la figura 7, en que se provee de una línea de debilidad S50, que permite un sub-panel de obturación más grande P10. Además, la preforma 10 de la figura 20 también incluye una línea de debilidad adicional S51 en un sub-panel de obturación opuesto P20, que separa al sub-panel P20 de un sub-panel de sellado superior P21 , y se pandea dentro del sub-panel de obturación P20. Esta línea de debilidad S51 es igual y opuesta a la línea de debilidad S50, y cuando el contenedor se forma a partir de las preforma 10, en una configuración de parte superior de gablete, entonces estas dos líneas de debilidad complementarias S50 y S51 aseguran una aleta superior satisfactoria.

La figura 21 muestra una modalidad adicional de la preforma 10 para formar un contenedor 18 (mostrado en la figura 22), que tiene un tamaño de huella reducido comparado con una huella estándar, por ejemplo el contenedor 18 formado a partir de las preforma de la figura 21 tiene una huella de 66 mm x 66 mm comparado con un estándar de 70 mm x 70 mm para un contenedor de 1 litro. En esta modalidad, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes S2 y S3 tienen líneas de debilidad complementarias individuales respectivas S31' y S32' asociadas con las mismas en donde ambas líneas de debilidad complementarias S21' y S22' están ubicadas en el panel frontal P3, los sub-paneles P7 y P8 en esta modalidad siendo definidos y delimitados por líneas de debilidad complementarias respectivas S31' y S32' y líneas de debilidad delimitadoras S2 y S3. De esta manera, el pandeo intencional de los paneles, cuando las líneas de debilidad complementarias S3 y S32' han sido activadas, está restringido al panel frontal P3. La preforma 10 también se provee de líneas de debilidad transversales S23 y S33, como se describió antes con referencia a otras modalidades.

La figura 23 muestra una modalidad adicional de la preforma 10 que es sustancialmente la misma que la preforma 10 mostrada en la figura 21 excepto que las lineas de debilidad transversales S60 son más largas y están en una línea de debilidad delimitadora S1 y S4 y se extienden a través de una segunda línea de debilidad delimitadora S2 y S3 hacia una línea de debilidad complementaria S31' y S32'. Esta línea de debilidad transversal S60 se divide en dos líneas de debilidad después de cruzar la línea de debilidad delimitadora respectiva S2 o S3 y termina antes de la línea de debilidad complementaria. La preforma 10 se podría proveer con líneas de debilidad complementarias adicionales como se describió antes en lados opuestos de la segunda línea de debilidad delimitadora S2 y S3 y en este caso las líneas de debilidad transversales S60 cruzarán la línea de debilidad complementaria adicional respectiva.

Cuando un contenedor se forma a partir de las preforma 10 de la figura 23 es activado presionando sobre el contenedor en la región media, para activar las líneas marcadas complementarias S31' y S32' y las líneas marcadas transversales S60. Esto da por resultado un contenedor con una sección transversal más redondeada en la región media. Las líneas de debilidad transversales más largas S60, cuando se comparan con las líneas de debilidad transversales más cortas S23 y S33 de la figura 21 , es menos probable que agrieten el material laminar del cual está hecha la preforma, cuando son activadas. La extensión de las líneas de debilidad transversales S60, a lo largo de los paneles laterales enteros P2 y P4, es importante para la activación de sub-paneles frontales (en el activador) sin producir grietas en el cartón en las paredes laterales. Las líneas S60 guían las fuerzas en la estructura de papel producidas por aplastamiento, a todo lo largo de las líneas marcadas extendidas S60 sin permitir grietas. Al mismo tiempo, las líneas marcadas S60 forman un área de sujeción que da una ventaja ergonómica.

Una modalidad adicional de las líneas de debilidad transversales alargadas S60 se muestra en la figura 24. Se provee un par de líneas de debilidad transversales S60, que empiezan en la línea de debilidad delimitadora S1 y S4 y se extienden a través de la segunda línea de debilidad delimitadora S2 y S3 y terminan en la línea de debilidad complementaria S31 ' y S32'. El par de líneas de debilidad transversales S60 definen un sub-panel P30. Cuando un contenedor se forma a partir de la preforma 10 de la figura 24, el sub-panel P30 provee un área objetivo para que un usuario sostenga cuando vacía el contenido fluido del contenedor. Las figuras 25 a 27 muestran modalidades adicionales de la preforma 10 usando las líneas de debilidad transversales alargadas S60.

La figura 28 muestra un contenedor 18 hecho a partir de la preforma 10 de la figura 25. Las líneas de debilidad transversales S60 se pueden ver, como se pueden ver las líneas de debilidad complementarias S3 y S32'. La sección transversal del contenedor 18 en la región media es más redondeada, ya que el contenedor 18 ha sido activado al presionar sobre esta región media para activar las varias líneas marcadas. La activación de las líneas de debilidad S21' y S31' puede tener lugar antes, después o durante el llenado del contenedor 18 con su contenido de fluido. La figura 29 muestra un contenedor 18 como se fabrica a partir de la preforma 10 de la figura 24. Las dos líneas de debilidad transversales S60 definen el sub-panel P30 que puede ser resaltado con material impreso como el área de sujeción para que el usuario sostenga el contenedor 18, cuando vacían el contenido fluido del contenedor.

El efecto del sostenimiento del contenedor 18 por el usuario, y la activación del área de sujeción P30 proveen una mejora funcional. Durante el vaciado del contenido del contenedor 18, el panel posterior P1 mantiene la misma forma, sin embargo, el panel frontal P3 se aplasta a lo largo de las líneas de debilidad complementarias S31', S32' con la sujeción por el usuario y el peso del contenido y tiene una anchura menor que el panel posterior P3. Esto hace una sección transversal muy segura y placentera para el usuario en la sección media del contenedor 18, en donde el sub-panel de sujeción P30 es colocado. Haciendo referencia a la figura 30, los perfiles de sección transversal de la sección media del contenedor 18 se muestran antes de la activación (mostrada por el perfil PF1) y después de la activación y sujeción (mostradas por el perfil PF2). Cuando el contenedor 18 tiene el perfil PF2 en su sección media, entonces el panel posterior P1 mantiene la misma anchura que en el perfil PF1 mientras que el panel frontal P3 se aplasta como se dijo antes a una anchura más estrecha que como en el perfil PF1 dando por resultado un pandeo intencional en la parte anterior del contenedor 18 a medida que tiene lugar el vaciado.

La figura 31 muestra dos vistas de un inserto de plástico 60. El inserto 60 tiene un perfil correspondiente a los sub-paneles P6 a P9 de las figuras 1 y 2 e incluye una indentación vertical 62 que va de la longitud entera del inserto 60 que corresponde a las líneas de debilidad delimitadoras S1 a S4 en la preforma 10. El inserto 60 también incluye costillas horizontales 64, que también corresponden a las líneas de debilidad transversales S13, S23, S33 y S43 de la preforma 10. La forma y configuración del inserto 60 pueden ser tales que coincidan con cualquiera de los paneles y líneas de debilidad correspondientes de otras modalidades de la preforma 10. En lugar de las costillas horizontales 64, el inserto de plástico 60 puede tener varios diseños de superficie adecuados.

El inserto 60 está formado de material plástico tal como cualesquiera plásticos de poliolefina o material de hule, y se puede proveer en cualquier color. El inserto 60 está diseñado para ser post-aplicado al contenedor 18 que se forma a partir de la preforma 10, en cualquiera o todas las esquinas verticales de ese contenedor 18. La longitud del inserto de plástico 60 es preferiblemente sustancialmente igual a la longitud de una línea de debilidad complementaria adyacente S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42, y la misma forma que una sub-porción de cuerpo P6 a P9 a la cual el inserto de plástico 60 es fijado. El inserto 60 ayuda a proveer un contenedor estético (por ejemplo, a través del uso de diferentes colores), provee mejor estabilidad de contenedor a través del suporte de los bordes del contenedor y mejora las propiedades ergonómicas del contenedor.

Las figuras 32 y 33 muestran dos modalidades de una preforma 10', la preforma 10' siendo para formar un contenedor. En ambas modalidades, la preforma 10' comprende una hilera de paneles P1 a P4 que comprenden primer, segundo, tercer y cuarto paneles P1 a P4. La preforma 10' también comprende una hilera de paneles de cierre extremos sustancialmente rectangular P12 a P15 que se extienden sustancialmente en forma paralela a la hilera de paneles P1 a P4 y comprenden primer, segundo, tercer y cuarto paneles de cierre extremos P12 a P15. Cada uno del primer y tercer paneles de cierre extremos P12, P14 tienen dispuesto hacia fuera de los mismos un panel de sellado extremo respectivo P17, P18 que se extiende a través de la anchura del panel de cierre extremo adyacente P12, P14. Cada uno del segundo y cuarto paneles de cierre extremos P 3, P15 tienen dispuestas hacia fuera de los mismos un par de lengüetas respectivas T1 a T4, cada lengüeta extendiéndose a través de menos de la mitad de la anchura del panel de cierre extremo adyacente P13, P15.

La preforma 10' también comprende un quinto panel P5 que tiene dispuesto hacia afuera del mismo un quinto panel de cierre extremo P16, el quinto panel de cierre extremo P16 teniendo dispuesto hacia afuera del mismo un panel de sellado extremo P19 que se extiende a través de la anchura del quinto panel de cierre extremo P16. Cada lengüeta T1 a T4 está conectada a un panel de sellado extremo adyacente P17 a P19, y la anchura de cada lengüeta T1 a T4 es sustancialmente igual. Las lengüetas T1 a T4 están en pares, y cada lengüeta T1 a T4 de un par de lengüetas T1 , T2 y T3, T4 son sustancialmente iguales y opuestas en forma. La profundidad de cada lengüeta T1 a T4 es sustancialmente igual a la profundidad de cada panel de sellado P17 a P19.

El diseño de los paneles de cierre extremos P12 a P16, paneles de sellado extremos P17 a P19 y lengüetas T1 a T4 es para proveer un cierre extremo mejorado, cuando la preforma 10' se forma en un contenedor. El cierre extremo está particularmente adaptado para aplicaciones de envase aséptico, ya que no hay bordes ásperos de material de cartón en el interior del contenedor ni hay puntos de vértice en el interior del contenedor acabado, ya que el procedimiento de doblado (descrito con más detalle más adelante) significa que los vértices están en el exterior del contenedor. Un punto de vértice ocurre cuando un panel es doblado para formar un sub-panel de forma triangular. Un punto de vértice es particularmente susceptible al ingreso del contenido fluido del contenedor, una vez que el contenedor ha sido llenado. La preforma 10' puede ser doblada en un mandril, cuando el cierre extremo está siendo formado.

Las preformas 10' de las figuras 32 y 33 difieren en que la preforma 10' de la figura 32 está formando un contenedor que tiene una costura central en el panel de cuerpo posterior, y la preforma 10' de la figura 33 es para formar un contenedor que tiene una costura lateral que se extiende a lo largo de un borde de esquina del contenedor. Cuando la preforma 10' se provee de las líneas de debilidad complementarias S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42, es ventajoso tener una costura central en el contenedor acabado, de otra manera las líneas de debilidad presentes en la esquina en donde el contenedor es el primer panel sellado P1 al quinto panel P5 desmotiva la activación de las líneas de debilidad complementarias en esa esquina. El cierre extremo provisto por la preforma 10' de la figuras 32 y 33 está particularmente adaptado para usarse con un contenedor de costura central, tal como aquel formado a partir de la preforma 10' de la figura 32. Esto se debe a que muchas configuraciones de cierre extremo estándares se hacen sub-óptimas, cuando se usan con un contenedor que está diseñado para tener costura central. Por ejemplo, algunas configuraciones de cierre extremo estándares terminarán con la costura central pasando a través del vértice de un sub-panel en el cierre extremo inferior, lo que incrementa la probabilidad de fuga del contenido o ingreso de contenido al sustrato de cartón.

La figura 34 muestra el cierre extremo 70 en una etapa parcial de formación. El segundo y cuarto paneles de cierre extremos P13 y P15 tienen primera y segunda líneas de debilidad oblicuas que dividen los paneles de cierre extremos respectivos P13 y P15 en sub-paneles triangulares. A medida que se forma el cierre extremo 70, el panel de cierre extremo P14 y el panel de cierre extremo combinado P12 y P16 que son opuestos, se doblan uno hacia el otro. Esto da por resultado que los paneles de cierre extremos P13 y P15 se doblen en sus sub-paneles triangulares, como se puede ver en la figura 34. Las lengüetas T1 a T4 y los paneles de sellado P17 a P19 son finalmente sellados cara a cara para formar una aleta de sellado 72. Esta aleta 72 es doblada en forma plana a la parte inferior del contenedor. El cierre extremo 70 es completado por los vértices A1 y A2 que son doblados hacia adentro para ser sellados en forma plana a la parte inferior del contenedor, corno se puede ver en la figura 35. El interior del cierre extremo 70 se muestra en la figura 36. El doblez del cierre inferior 70 es tal que no están presentes vértices dentro del interior del contenedor, ni hay ningún borde irregular de papel expuesto.

Claims (73)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una preforma de envase de cartón (10) para formar un contenedor, y que comprende una hilera de paneles que forman la porción de cuerpo (P1 - P5) dispuestos lado a lado, las delimitaciones entre dichos paneles (P1 - P5) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas respectivas (S1 - S4) que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichos paneles (P1 - P5) sustancialmente en forma perpendicular a la hilera, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes (S1 - S4) cada una de las cuales tiene dispuesta en un lado de la misma una línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31', S32', S41 , S42), cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42) siendo sustancialmente la longitud de un panel (P1 -P5).

2.- Una preforma de envase de cartón (10) para formar un contenedor, y que comprende una hilera de paneles que forman la porción de cuerpo (P1 - P5) dispuestos lado a lado, las delimitaciones entre dichos paneles (P1 - P5) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas (S1 - S4) que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de dichos paneles (P1 - P5), dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes (S1 - S4) cada una de las cuales tiene dispuestas en lados opuestos respectivos de la misma líneas de debilidad complementarias (S11, S12, S21, S22, S31, S32, S31', S32', S41, S42), cada línea de debilidad complementaria (S11, S12, S21, S22, S31, S32, S41, S42) siendo por lo menos la mitad de la longitud de a panel (P1 - P5).

3.- La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S11, S12, S21, S22, S31, S32, S3V, S32', S41, S42) está ubicada en una de las hileras de paneles (P1 -P5).

4. - La preforma de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S11, S12, S21, S22, S31, S32, S31', S32', S41, S42) y una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) definen un sub-panel (P6 - P9).

5. - La preforma de conformidad con la reivindicación 1, 3 o la reivindicación 4 cuando dependa de la reivindicación l o 3, caracterizada además porque comprende una línea de debilidad complementaria adicional (S11, S12, S21, S22, S31, S32, S41, S42), en donde las líneas de debilidad delimitadoras adyacentes tienen dispuestas en lados opuestos respectivos de las mismas un par de líneas de debilidad complementarias (S11, S12, S21, S22, S31, S32, S41, S42).

6.- La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S1 , S12, S21, S22, S31, S32, S31', S32', S41, S42) tiene regiones superior e inferior proximales a una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) y tiene una región central más allá de la línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) que la región superior o inferior.

7. - La preforma de conformidad con la reivindicación 1 , 5 o la reivindicación 6 cuando dependa de la reivindicación 5, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S11, S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42) de un par de líneas de debilidad complementarias (S11, S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42), ubicadas en cualquier lado de una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) define un sub-panel (P6 - P9).

8. - La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31\ S32', S41 , S42) hace contacto con la línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) en las regiones superior e inferior.

9. - La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31', S32', S41 , S42) no hace contacto con una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4).

10. - La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43) que empiezan en o cerca de una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) y que se extienden hacia una línea de debilidad complementaria respectiva (S11 , S12, S21 , S22, S31, S32, S31\ S32", S41 , S42).

11. - La preforma de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque dichas líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43) estando en una línea de debilidad delimitadora (S1 -S4) y terminan en una línea de debilidad complementaria respectiva (S11 , S12, S21 , 522, S31 , S32, S31', S32', S41 , S42).

12. - La preforma de conformidad con la reivindicación 10 u 11 , caracterizada además porque cada línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) se provee de una pluralidad de líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43).

13. - La preforma de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque dichas líneas de debilidad transversales (S13, 523, S33, S43) provistas en una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) son paralelas.

14.- La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) es sustancialmente la longitud de un panel (P1 - P5).

15.- La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende una línea de debilidad transversal (S60) que empieza en o cerca de una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) y que se extiende a través de una segunda línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) hacia una línea de debilidad complementaria (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42).

16. - Un contenedor que comprende un lazo de porciones de cuerpo (P1 - P4), las delimitaciones entre las porciones (P1 - P4) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas respectivas (S1 - S4) que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de las porciones (P1 - P4) sustancialmente en forma perpendicular a dicho lazo, dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes (S1 - S4) cada una de las cuales tiene dispuesta en un lado de la misma una línea de debilidad complementaria (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 \ S32', S41 , S42), cada línea de debilidad complementaria (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) siendo sustancialmente la longitud de una porción (P1 -P4).

17. - Un contenedor que comprende un lazo de porciones de cuerpo (P1 - P4), las delimitaciones entre dichas porciones (P1 - P4) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras sustancialmente rectas (S1 -S4) que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de las porciones (P1 - P4), dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes (S1 -S4) cada una de las cuales tiene dispuesta en lados opuestos respectivos de la misma una línea de debilidad complementaria (S1 1 , S 2, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42), cada línea de debilidad complementaria (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) siendo por lo menos la mitad de la longitud de una porción (P1 - P4).

18. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque cada linea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31\ S32', S41 , S42) está ubicada en un lado del lazo de porciones de cuerpo (P1 -P4).

19. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 16, 17 o 18, caracterizado además porque cada línea de debilidad complementaria (S11, S12, S21, S22, S31 , S32, S31', S32\ S41 , S42) y una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) definen un sub-porción de cuerpo (P6 - P9).

20. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16, 18 o 19 como se anexan a 16 o 18, caracterizado además porque comprende una línea de debilidad complementaria adicional (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42), en donde dichas líneas de debilidad delimitadoras adyacentes tienen dispuestas en lados opuestos respectivos de las mismas un par de líneas de debilidad complementarias (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42).

21.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) tiene regiones superior e inferior proximales a una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) y tiene una región central más allá de la línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) que la región superior o inferior.

22.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 17, 20 o la reivindicación 21 cuando dependa de la reivindicación 20, caracterizado además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42) de un par de líneas de debilidad complementarias (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S41 , S42), ubicadas en cualquier lado de una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) definen una sub-porción de cuerpo (P6 -P9).

23. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31', S32', S41, S42) hace contacto con la línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) en las regiones superior e inferior.

24. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) no hace contacto con una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4).

25. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 24, caracterizado además porque comprende líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43) que empiezan en o cerca de una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) y que se extienden hacia una línea de debilidad complementaria respectiva (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 \ S32', S41 , S42).

26. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque las líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43) están en una línea de debilidad delimitadora (S1 -S4) y terminan en una línea de debilidad complementaria respectiva (S11 , S12, S21, S22, S31 , 532, S31', S32', S41 , S42).

27. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 25 o 26, caracterizado además porque cada línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) se provee de una pluralidad de líneas de debilidad transversales (S13, S23, 533, S43).

28. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque dichas líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43) provistas en una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) son paralelas.

29. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) es sustancialmente la altura del contenedor, en longitud.

30. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 29, caracterizado además porque comprende adicionalmente una línea de debilidad transversal (S60) que empieza en o cerca de una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) y que se extiende a través de una segunda línea de debilidad delimitadora (S1 - S4) hacia una línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42).

31. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 30, caracterizado además porque comprende adicionalmente un inserto de plástico (60) fijado a una línea de debilidad delimitadora (S1 - S4).

32. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque la longitud de dicho inserto de plástico (60) es sustancialmente igual a la longitud de una línea de debilidad complementaría adyacente (S11 , S12..S21 , S22, S31, S32, S31\ S32', S41 , S42).

33. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 31 o 32, cuando dependa de la reivindicación 19 o la reivindicación 22, caracterizado además porque el inserto de plástico (60) es sustancialmente la misma forma que una sub-porción de cuerpo (P6 - P9) a la cual el inserto de plástico (60) está fijado.

34. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 31 , 32 o 33, caracterizado además porque dicho inserto de plástico (60) se provee de costillas transversales (64).

35. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 34, cuando dependa de la reivindicación 25, caracterizado además porque dichas costillas transversales (64) sustancialmente corresponden a las líneas de debilidad transversales (S13, S23, S33, S43).

36.- Un aparato para manipular contenedores parcialmente formados que comprende un dispositivo de transporte que incluye una pluralidad de porciones receptoras para recibir contenedores parcialmente formados que tienen una porción media de sección transversal predeterminada, un dispositivo de llenado dispuesto para llenar los contenedores parcialmente formados, y un dispositivo de presión dispuesto para presionar sobre la porción media para hacer dicha porción media de sección transversal más redondeada.

37.- El aparato de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque cada contenedor parcialmente formado comprende un lazo de porciones de cuerpo (P1 - P4), las delimitaciones entre dichas porciones (P1 - P4) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras (S1 - S4), dos líneas de debilidad delimitadoras adyacentes (S1 - S4) que tienen dispuestas en un lado de las mismas una línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42), cada línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) siendo por lo menos la mitad de la altura del contenedor, teniendo regiones superior e inferior proximales a una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) y teniendo una región central más allá de la línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) que ya sea la región superior o inferior, y dicho dispositivo de presión además está dispuesto para activar las líneas de debilidad complementarias (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31', S32', S41 , S42).

38.- El aparato de conformidad con la reivindicación 36 o 37, caracterizado además porque el dispositivo de presión está dispuesto para activar las líneas de debilidad complementarias (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42), antes de la estación de llenado estando dispuesto para llenar los contenedores parcialmente formados.

39. - El aparato de conformidad con la reivindicación 36, 37 o 38, caracterizado además porque el dispositivo de presión está dispuesto para activar las líneas de debilidad complementarias (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31', S32', S41 , S42), durante la estación de llenado estando dispuesto para llenar los contenedores parcialmente formados.

40. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36 a 39, caracterizado además porque el dispositivo de transporte comprende una torreta giratoria y las porciones receptoras comprenden mandriles.

41. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36 a 39, caracterizado además porque el dispositivo de transporte comprende un transportador lineal y las porciones receptoras comprenden bolsas.

42.- Un método para manipular contenedores parcialmente formados, que comprende hacer avanzar una pluralidad de contenedores parcialmente formados a través de un dispositivo de presión y un dispositivo de llenado, dichos contenedores parcialmente formados teniendo una porción media de sección transversal predeterminada, presionar sobre la porción media para hacer dicha porción media de sección transversal más redondeada, y llenar dicha pluralidad de contenedores parcialmente formados en la estación de llenado.

43.- El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado además porque cada contenedor parcialmente formado comprende un lazo de porciones de cuerpo (P1 - P4), las delimitaciones entre dichas porciones (P1 - P4) siendo definidas por líneas de debilidad delimitadoras (S1 - S4), dos adyacentes de dichas líneas de debilidad delimitadoras (S1 - S4) teniendo dispuestas en un lado de las mismas una línea de debilidad complementaria (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42), la línea de debilidad complementaria (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 ', S32', S41 , S42) siendo por lo menos la mitad de la altura del contenedor, teniendo regiones superior e inferior proximales a una línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) y teniendo una región central más allá de la línea de debilidad delimitadora respectiva (S1 - S4) que ya sea la región o inferior, y activando las líneas de debilidad complementarias (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31\ S32', S41 , S42) en el dispositivo de presión.

44. - El . método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque dicha activación de las líneas de debilidad complementarias (S1 1 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31 \ S32', S41 , S42), ocurre antes del llenado de los contenedores parcialmente formados.

45. - El método de conformidad con la reivindicación 43 o 44, caracterizado además porque la activación de las líneas de debilidad complementarias (S11 , S12, S21 , S22, S31 , S32, S31', S32', S41 , S42), ocurre durante el llenado de los contenedores parcialmente formados.

46. - Una preforma de envase de cartón para un contenedor que incluye un sub-panel de obturación superior cuadrangular, y dispuesto hacia afuera del mismo, un sub-panel de sellado superior, una línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación y el sub-panel de sellado y pandeando dentro del sub-panel de sellado.

47. - La preforma de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada además porque la línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación y el sub-panel de sellado es arqueado.

48. - La preforma de conformidad con la reivindicación 46 o 47, caracterizada además porque la línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación y el said sub-panel de sellado es continua a lo largo de la delimitación entre el sub-panel de obturación y el sub-panel de sellado.

49 - La preforma de conformidad con la reivindicación 46, 47 o 48, caracterizada además porque el sub-panel de obturación incluye un agujero para recibir un accesorio de boquilla de vaciado.

50. - La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 46 a 49, caracterizada además porque comprende adicionalmente una segunda línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación de un sub-panel de cuerpo y pandeándose dentro del sub-panel de cuerpo.

51. - La preforma de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada además porque la segunda línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación y el sub-panel de cuerpo es arqueada.

52. - La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 46 a 51 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un segundo sub-panel de obturación superior cuadrangular y dispuesta hacia afuera del mismo, un segundo sub-panel de sellado superior, una tercera línea de debilidad que separa el sub-panel de obturación y el sub-panel de sellado y pandeándose dentro del sub-panel de obturación.

53.- La preforma de conformidad con la reivindicación 52, caracterizada además porque la tercera línea de debilidad es sustancialmente igual y opuesta a la primera línea de debilidad.

54. - Un contenedor que incluye un cierre superior que incluye un sub-panel de techo y un sub-panel de sellado superior, el sub-panel de techo pandeándose dentro del sub-panel de sellado.

55. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado además porque el sub-panel de techo que se pandea dentro del sub-panel de sellado define una línea de debilidad arqueada.

56. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque la línea de debilidad es continua a lo largo de la delimitación entre el sub-panel de techo y el sub-panel de sellado superior.

57. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 54, 55 o 56, caracterizado además porque el sub-panel de techo tiene sellado al mismo un accesorio de boquilla de vaciado.

58.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 54 a 57, caracterizado además porque comprende adicionalmente el sub-panel de techo adyacente, una porción de cuerpo, el sub-panel de techo pandeándose dentro de la porción de cuerpo.

59.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque el sub-panel de techo que se pandea dentro de la porción de cuerpo define una linea de debilidad arqueada.

60 - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 54 a 59, caracterizado además porque comprende adicionalmente un segundo sub-panel de techo y un segundo sub-panel de sellado superior, una tercera línea de debilidad que separa el segundo sub-panel de techo y el segundo sub-panel de sellado superior y pandeándose dentro del sub-panel de techo.

61.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque la tercera línea de debilidad es sustancialmente igual y opuesta a la primera línea de debilidad.

62 - Una preforma (10') para formar un contenedor que comprende una hilera de paneles (P1 a P4) que comprende primer, segundo, tercer y cuarto paneles (P1 a P4) y una hilera de paneles de cierre extremos sustancialmente rectangular (P12 a P15) que se extienden sustancialmente en forma paralela a la hilera de paneles (P1 a P4) y que comprende primer, segundo, tercer y cuarto paneles de cierre extremos (P12 a P15), cada, uno del primer y tercer paneles de cierre extremos (P12, P14) tienen dispuestos hacia fuera de los mismos un panel de sellado extremo respectivo (P 7, P18) que se extiende a través de la anchura del panel de cierre extremo adyacente (P12, P14), y cada uno del segundo y cuarto paneles de cierre extremos (P13, P15) tienen dispuestos hacia fuera de los mismos un par de lengüetas respectivas (T1 a T4), cada lengüeta extendiéndose a través de menos de la mitad de la anchura del panel de cierre extremo adyacente (P13, P15).

63. - La preforma de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada además porque comprende adicionalmente un quinto panel (P5) que tiene dispuesto hacia fuera del mismo un quinto panel de cierre extremo (P16), el quinto panel de cierre extremo (P16) teniendo dispuesto hacia fuera del mismo un panel de sellado extremo (P19) que se extiende a través de la anchura del quinto panel de cierre extremo (P16).

64. - La preforma de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque cada lengüeta (T1 a T4) está conectada a un panel de sellado extremo adyacente (P17 a P19).

65. - La preforma de conformidad con la reivindicación 62, 63 o 64, caracterizada además porque la anchura de cada lengüeta (T1 a T4) es sustancialmente igual.

66.- La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 62 a 65, caracterizada además porque cada lengüeta (T1 a T4) de un par de lengüetas (T1 , T2 y T3, T4) son sustancialmente iguales y opuestas en forma.

67. - La preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 62 a 66, caracterizada además porque la profundidad de cada lengüeta (T1 a T4) es sustancialmente igual a la profundidad de cada panel de sellado (P17 a P19).

68. - Un contenedor que comprende un lazo de porciones de cuerpo (P1 a P4) que comprende primera, segunda, tercera y cuarta porciones de cuerpo (P1 a P4) y un alojamiento extremo (70) que comprende porciones de extremo de cierre dobladas (P12 a P15) y que comprende primera, segunda, tercera y cuarta porciones de cierre extremas (P 2 a P15), cada una conectada a una porción de cuerpo respectiva (P1 a P4), cada una de la primera y tercera porciones de cierre extremas (P12, P14) siendo conectadas, en un borde opuesto a la conexión a una porción de cuerpo (P1 a P4), a una porción de sellado extrema respectiva (P17, P18) que se extiende a través de la anchura de la porción de cierre extrema adyacente (P12, P14), y cada una de la segunda y cuarta porciones de cierre extremas (P13, P15) siendo conectadas, en un borde opuesto a la conexión a una porción de cuerpo (P1 a P4), a un par de lengüetas respectivas (T1 a T4), cada lengüeta extendiéndose a través de menos de la mitad de la anchura de la porción de cierre extrema adyacente (P13, P15), y una aleta de sellado (72) que comprende las porciones de sellado extremas (P17, P18) y los pares de lengüetas (T1 a T4).

69.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado además porque comprende adicionalmente una quinta porción de cuerpo (P5) que es conectada a una quinta porción de cierre extrema (P16), dicha quinta porción de cierre extrema (P16) siendo conectada, en un borde opuesto a la conexión a la porción de cuerpo (P5), a una porción de sellado extrema (P19) que se extiende a través de la anchura de la quinta porción de cierre extrema (P 6).

70. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado además porque cada lengüeta (T1 a T4) es conectada a una porción de sellado extrema adyacente (P17 a P19).

71. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 68, 69 o 70, caracterizado además porque la anchura de cada lengüeta (T1 a T4) es sustancialmente igual.

72. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 68 a 71 , caracterizado además porque cada lengüeta (T1 a T4) de un par de lengüetas (T1 , T2 y T3, T4) son sustancialmente iguales y opuestas en forma.

73. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 68 a 72, caracterizado además porque la profundidad de cada lengüeta (T1 a T4) es sustancialmente igual a la profundidad de cada porción de sellado (P17 a P19).