JP2018150079A - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 その目的とするところはディスプレイ効果に優れ、他商品と差別化が図れる液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】 順に第一側板と第二側板と第三側板と第四側板が連設した四角筒状の胴部と、胴部の一方の開口端を閉塞する切妻屋根状の頂部と、胴部の他方の開口端を閉塞する底部を備えた液体用紙容器であって、頂部が第一屋根板、第二妻部形成用板、第三屋根板、及び第四妻部形成用板で構成され、一の方向に対向する第一屋根板及び第三屋根板は、それぞれ第一側板及び第三側板と罫線を備えることなく連続しており、二の方向に対向する第二妻部形成用板及び第四妻部形成用板は、折り込み片、第二斜め罫線を介して連設する第一屋根板重合片、及び、第三斜め罫線を介して連接する第三屋根板重合片を備え、第二斜め罫線及び第三斜め罫線で区画された折り込み片の領域内に第四罫線を備える。【選択図】 図３

Description

本発明は、酒、ワイン、コーヒー、ジュース、紅茶、お茶、牛乳、出汁等の液体内容物の包装に用いられる液体用紙容器に関する。

従来、缶、瓶、プラスチックボトルに代わる液体用紙容器として、牛乳パックや酒パックに多用されている頂部が切妻屋根型のゲーベルトップタイプの液体用紙容器や、ジュース、コーヒー等のパックとして多用されている頂部がフラットなフラットトップタイプ（ブリックタイプ）の液体用紙容器が広く知られている（例えば、特許文献１、２参照）。また、頂部には注ぎ易さや再封性を付与するために口栓を設けるものも多い。図９に示すように従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器１００は、頂部１２０の屋根板１２１に注出口栓１０４を備えている。また、図１０に示すように従来のフラットトップタイプの液体用紙容器２００は、頂部２２０がフラットであり、頂部２２０に注出口栓２０４を備えた直方体のレンガ形状のいわゆるブリックタイプと呼ばれる液体用紙容器である。また、図示しないが、頂部にフラットな天板と傾斜板を備え傾斜板に注出口栓を設けたものも知られている。

これらの液体用紙容器は、内容物に要求されるガスバリア性に応じて最適な構成の積層体が用いられ、例えば、高いガスバリア性が要求される内容物の場合には、外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層、あるいは印刷層／ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／蒸着層を備えたポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体が用いられ、低いガスバリア性でもよい内容物の場合には、外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体が用いられている。

しかし、これらのゲーベルトップタイプやブリックタイプの液体用紙容器は広く普及したために他商品との差別化が十分でないという問題がある。

実公昭６０−３７２９６号公報 特開平５−３１０２４７号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべく、鋭意研究の結果、頂部の形状に特徴を持たせることにより、新しい形態の液体用紙容器を提案するものであり、その目的とするところはディスプレイ効果に優れ、他商品と差別化が図れる液体用紙容器を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、順に第一側板と第二側板と第三側板と第四側板が連設した四角筒状の胴部と、前記胴部の一方の開口端を閉塞する切妻屋根状に折り込まれた頂部と、前記胴部の他方の開口端を閉塞する底部と、を備えた液体用紙容器であって、前記頂部が前記第一側板、前記第二側板、前記第三側板、及び前記第四側板にそれぞれ連設する第一屋根板、第二妻部形成用板、第三屋根板、及び第四妻部形成用板で構成され、
一の方向に対向する前記第一屋根板及び前記第三屋根板は、それぞれ前記第一側板及び前記第三側板と罫線を備えることなく連続しており、二の方向に対向する前記第二妻部形成用板及び第四妻部形成用板は、前記第二側板及び前記第四側板にそれぞれ第一罫線を介して連設した折り込み片と、前記折り込み片と第二斜め罫線を介して連接すると共に前記第一屋根板に連接する第一屋根板重合片、及び、前記折り込み片と第三斜め罫線を介して連接すると共に前記第三屋根板に連接する第三屋根板重合片を備え、前記第一罫線、第二斜め罫線及び前記第三斜め罫線で区画された前記折り込み片の領域内に第四罫線を備えることを特徴とする液体用紙容器である。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の液体用紙容器において、前記第一罫線が、前記第二妻部形成用板から前記第二側板の側及び第四妻部形成用板から前記第四側板の側にそれぞれ膨出した曲線形状であることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器において、前記頂部の前記第一屋根板または前記第三屋根板に注出口栓を備え、前記注出口栓を開口したとき、前記開口より前記第二妻部形成用板、及び前記第四妻部形成用板が視認できることを特徴とするものである。

本発明の液体用紙容器は、従来のゲーベルトップタイプやフラットトップタイプの液体用紙容器の形状とは異なり、新しい形態の液体用紙容器であり、一の方向に対向する前記第一屋根板及び前記第三屋根板は、それぞれ前記第一側板及び前記第三側板と罫線を備えることなく連続しており、二の方向に対向する前記第二妻部形成用板及び第四妻部形成用板は、前記第二側板及び前記第四側板にそれぞれ第一罫線を介して連設した折り込み片と、前記折り込み片と第二斜め罫線を介して連接すると共に前記第一屋根板に連接する第一屋根板重合片、及び、前記折り込み片と第三斜め罫線を介して連接すると共に前記第三屋根板に連接する第三屋根板重合片を備え、前記第一罫線、第二斜め罫線及び前記第三斜め罫線で区画された前記折り込み片の領域内に第四罫線を備える構成とすることによりディスプレイ効果、意匠性に優れ、他商品と差別化が図れる。

本発明に係る液体用紙容器の一実施形態のブランク板を示す展開図である。 本発明に係る液体用紙容器の一実施形態のブランク板を構成する積層体シートを説明する断面図である。 本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す正面図である。 本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す背面図である。 本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す側面図である。 本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）は底面図である。 本発明に係る液体用紙容器のその他の実施形態を示し、注出口栓を開口した状態を示す説明図である。 従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器を示す斜視図である。 従来のフラットトップタイプの液体用紙容器を示す斜視図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態のブランク板を示す展開図、図２は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態のブランク板を構成する積層体シートを説明する断面図、図３は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す斜視図、図４は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す正面図、図５は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す背面図、図６は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す側面図、図７は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）は底面図、図８は本発明に係る液体用紙容器のその他の実施形態を示し、注出口栓を開口した状態を示す説明図、図９は従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器を示す斜視図、図１０は従来のフラットトップタイプの液体用紙容器を示す斜視図であり、図中の１、１’は液体用紙容器、２は頂部熱融着部、３は底部熱融着部、４、１０４、２０４は注出口栓、５は積層体、６は開口、７は開口された注出口本体、１０は胴部、１１は第一側板、１２は第二側板、１３は第三側板、１４は第四側板、１５は接着板、２０は頂部、２１は第一屋根板、２２は第二妻部形成用板、２３は第三屋根板、２３ａは注出口栓取付孔、２４は第四妻部形成用板、２２ａ、２４ａは折り込み片、２２ｂ、２４ｂは第一屋根板重合片、２２ｃ、２４ｃは第三屋根板重合片、３０は底部、３１、３２、３３、３４は底部形成板、５１は熱可塑性樹脂層、５２は紙層、５３は接着樹脂層、５４はバリア層、５５は熱融着性樹脂層、Ｂはブランク板、ｎ１は第一罫線、ｎ２は第二斜め罫線、ｎ３第三斜め罫線、ｎ４は第四罫線、ｔは罫線、１００は従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器、１２０は頂部、１２１は屋根板、２００は従来のフラットトップタイプの液体用紙容器、２２０は頂部をそれぞれ示す。

図１は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態のブランク板を示す展開図であり、図２は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態のブランク板を構成する積層体シートの構成例を説明する断面図、図３は図１のブランク板を用いて組み立てられた本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す斜視図である。本発明の液体用紙容器に用いるブランク板Ｂは、図１に示すように第一側板１１、第二側板１２、第三側板１３、第四側板１４及び接着板１５が罫線を介して順に連接され、第二側板１２、第四側板１４の上端縁には第二妻部形成用板２２、第四妻部形成用板２４がそれぞれ第一罫線ｎ１を介して連接され、第一側板１１、第三側板１３の上端縁には第一屋根板２１、第三屋根板２３が連接されている。第一側板１１と第一屋根板２１、及び、第三側板１３と第三屋根板２３は罫線を備えずに連続している。第一罫線ｎ１は曲線形状で第二妻部形成用板２２から第二側板１２の側及び第四妻部形成用板２４から第四側板１４の側にそれぞれ膨出している。さらに第一側板１１、第二側板１２、第三側板１３、第四側板１４の下端縁には底部形成板３１，３２，３３，３４がそれぞれ罫線を介して連接されている。

第二妻部形成用板２２は、第二側板１２と第一罫線ｎ１を介して連設された折り込み片２２ａと、第一屋根板２１と罫線を介して連設された第一屋根板重合片２２ｂと、第三屋根板２３と罫線を介して連設された第三屋根板重合片２２ｃとからなり、第一屋根板重合片２２ｂと折り込み片２２ａは第二斜め罫線ｎ２で区画され、第三屋根板重合片２２ｃと折り込み片２２ａは第三斜め罫線ｎ３で区画され、第一屋根板重合片２２ｂ及び第三屋根板重合片２２ｃは三角形状であり、折り込み片２２ａは略扇形状である。

同様に第四妻部形成用板２４は、第四側板１４と第一罫線ｎ１を介して連設された折り込み片２４ａと、第三屋根板２３と罫線を介して連設された第三屋根板重合片２４ｃと、接着板１５と罫線を介して連設された第一屋根板重合片２４ｂとからなり、第三屋根板重合片２４ｃと折り込み片２４ａは第三斜め罫線ｎ３で区画され、第一屋根板重合片２４ｂと折り込み片２４ａは第二斜め罫線ｎ２で区画され、第三屋根板重合片２４ｃ及び第一屋根板重合片２４ｂは三角形状であり、折り込み片２４ａは略扇形状である。

さらに第一罫線ｎ１、第二斜め罫線ｎ２及び第三斜め罫線ｎ３で区画された折り込み片２２ａ、２４ａの領域内に第四罫線ｎ４を備え、第四罫線ｎ４は、第二斜め罫線ｎ２と第三斜め罫線ｎ３の交点より少し下側に寄った位置を中心点とし、第一罫線ｎ１と第二斜め罫線ｎ２との交点及び第一罫線ｎ１と第三斜め罫線ｎ３との交点に向かう山形状であり、その中心点から第二斜め罫線ｎ２と第三斜め罫線ｎ３の交点に向かう直線からなる。第二斜め罫線ｎ２、第三斜め罫線ｎ３、第四罫線ｎ４及び第一罫線ｎ１はそれぞれの交点で収束していてもよいし、少し間隔があってもよい。第四罫線ｎ４を設けることにより、ブランク板Ｂを折り曲げて製函し液体用紙容器１に組み立てるとき、第二側板１２、第四側板１４、第二妻部形成用板２２および第四妻部形成用板２４に皺が入らず好ましい。さらに第一側板１１と第一屋根板２１、及び、第三側板１３と第三屋根板２３の間に罫線を備えていなくても第一側板１１と第一屋根板２１、及び、第三側板１３と第三屋根板２３に皺が入ることなくそれぞれの境界部分を曲面状に折り曲げることができる。また、第一罫線ｎ１は直線にすることもできるが、下方に膨出した曲線とする方がより好ましく、皺が入らず液体用紙容器１の優れた外観が得られる。

第二側板１２の中央部に縦方向の直線とその下端から第二側板１２から第一側板１１に跨る横方向の直線とで略Ｌ字形に設けた罫線と前記下端から第二側板１２の下側の各隅に向かう山形状の破線で示す罫線ｔは、液体用紙容器１の液体内容物を使用後、廃棄に際し、罫線ｔで折り曲げて折り畳むためのものであり、廃棄物の減容化が図れるので設ける方が好ましいものである。なお、符号を付していない一点鎖線で示した罫線はブランク板Ｂを折り曲げて液体用紙容器１に製函するときに必要なものである。また、第三屋根板２３の上部には注出口栓４（図３参照）を取り付けるための注出口栓取付孔２３ａが設けられている。

図２に本発明に係る液体用紙容器１の一実施形態のブランク板Ｂを構成する積層体５の構成例を示す。図２に示すように積層体５は上から順に熱可塑性樹脂層５１、紙層５２、接着樹脂層５３、バリア層５４、熱融着性樹脂層５５が積層されている。バリア層５４としては、アルミ箔、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等のフィルム、あるいは、それらのフィルムにアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が蒸着されたフィルム、または、それらのものが積層されたものが使用される。また、充填する液体内容物の種類によりバリア層５４を省略することもできる。

ブランク板Ｂは、枚葉または巻取（ロール）の積層体から形成され、例えば、巻取の場合には、長尺に巻き取られた積層体のロールを巻き戻しながら所定形状の押罫、切罫（切刃）を備えたダイロールを搭載した印刷機にて印刷を行い、インラインで所定形状のブランク板Ｂが製造される。

上記ブランク板Ｂは、接着板１５に紙層５２が液体内容物と直接接することがないように例えば、スカイブヘミング加工等の端面処理を施した後、図１に示すブランク板Ｂの第四妻部形成用板２４、第四側板１４、底部形成板３４及び端面処理された接着板１５を一体として縦の罫線に沿って谷折りし第二側板１２及び第三側板１３側に折り畳み、同様に第一屋根板２１、第一側板１１、底部形成板３１を縦の罫線に沿って谷折りし第二側板１２及び第三側板１３側に折り畳み、重なり合う端面処理された接着板１５の熱融着性樹脂層５５と第一側板１１、第一屋根板２１、底部形成板３１の内面の熱融着性樹脂層５５と熱融着して筒貼りし、組立完成前の筒状に胴貼りされ折り畳まれたフラットな状態とする。なお、図１に示すブランク板Ｂは内面の熱融着性樹脂層５５側から見た図である。これを公知の液体充填密封装置に供給して、折り畳まれたフラットな状態の紙容器を起函し両端が開口とされた四角筒状とし、底部形成板３１、３２、３３、３４を罫線で折り込み加熱、圧着して底部熱融着部３を形成すると共に底部３０を成形し、注出口栓４を注出口栓取付孔２３ａに接合し、上部の開口より液体内容物を充填後、第二妻部形成用板２２、第四妻部形成用板２４をくせ折りして頂部２０を成形し、その後内面の熱融着性樹脂層５５及び外面の熱可塑性樹脂層５１を加熱し、最後に第一屋根板２１、第二妻部形成用板２２、第三屋根板２３、第四妻部形成用板２４の頂部を重合して圧着接合し頂部熱融着部２を形成すると同時に頂部２０を形成することにより液体用紙容器１の組立が完成する。

図３は本発明の一実施形態の液体用紙容器１を示す斜視図であって、ブランク板Ｂより組立てられ完成した液体用紙容器１は、図３に示すように順に第一側板１１（図１参照）と第二側板１２（図１参照）と第三側板１３と第四側板１４が連設した四角筒状の胴部１０と、胴部１０の一方の開口端を閉塞する切妻屋根状に折り込まれた頂部２０と、胴部１０の他方の開口端を閉塞する底部３０とを備えている。頂部２０の上部は頂部熱融着部２で熱融着され密封されており、また、第三屋根板２３の上部の注出口栓取付孔２３ａには注出口本体とキャップからなる注出口栓４が取り付けられている。

本発明の液体用紙容器１は、第三屋根板２３と第三側板１３とは罫線を備えることなく、連続している。したがってその境界部分は折れ曲がることなく、滑らかな曲面となっている。図３では見えていないが第三屋根板２３と第三側板１３と対向する方向（一の方向という。）の第一屋根板２１と第一側板１１も同様にその境界部分は滑らかな曲面となっている。一の方向に対向する第一屋根板２１及び第三屋根板２３は、それぞれ第一側板１１及び第三側板１３と罫線を備えることなく連続しているので従来の罫線で折り曲げられたゲーベルトップタイプの液体用紙容器とはイメージが異なり、消費者への訴求効果があり、ディスプレイ効果、意匠性に優れ、他の商品との差別化が図れるものである。さらに罫線を設けないので内容物を注ぐ際、液が乱流になり難くスムーズに注出できる。

第四妻部形成用板２４は、第四側板１４側に膨出した曲線形状の第一罫線ｎ１を介して第四側板１４と連接する折り込み片２４ａと、折り込み片２４ａと第二斜め罫線ｎ２を介して連接すると共に第一屋根板２１に連接する第一屋根板重合片２４ｂ、及び、折り込み片２４ａと第三斜め罫線ｎ３を介して連接すると共に第三屋根板２３に連接する第三屋根板重合片２４ｃを備えている（図１参照）。第二斜め罫線ｎ２、第三斜め罫線ｎ３で谷折りされ、第一罫線ｎ１で山折りされた折り込み片２４ａは上から下に向かって下る略扇形状の傾斜面となっており、第一屋根板重合片２４ｂは第一屋根板２１と連接する罫線で山折りされて第一屋根板２１の内面に重合され、第三屋根板重合片２４ｃは第三屋根板２３に連接する罫線で山折りされて第三屋根板２３の内面に重合されている。

さらに折り込み片２４ａの領域内に第四罫線ｎ４が設けられている。第四罫線ｎ４は、折り込み片２４ａが折り込まれたとき、表面に皺が発生することを防止でき、優れた外観が得られるので設ける方が好ましい。また、第一罫線ｎ１も第四側板１４側に膨出した曲線形状とすることにより折り込み片２４ａの折り込みがスムーズになり表面に皺が発生することを防止できるのでより好ましい。図３では見えていないが第四妻部形成用板２４及び第四側板１４と対向する方向（二の方向という。）の第二妻部形成用板２２と第二側板１２も同様の状態となっており、得られる効果も同じであり、説明を省略する。

また、第一側板１１、第二側板１２、第三側板１３、第四側板１４で形成される四角筒状の水平方向の断面積が従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器の四角筒状の水平方向の断面積と同じとしたとき、内容量を同じにするために従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器に比べて頂部２０の高さを少し高くする必要がある。しかし、高さ調整をするだけで従来の液体用紙容器充填装置を使用することができる。また、頂部２０の高さを高くすること、第一屋根板２１と第一側板１１及び第三屋根板２３と第三側板１３は罫線を備えることなく連続し滑らかな曲面となっていることにより、内容物の残液量を少なくできるという効果もある。加えて、第四罫線ｎ４を設けることにより折り込み片２４ａ、第一屋根板重合片２４ｂ、第三屋根板重合片２４ｃで形成される空間、及び、折り込み片２２ａ、第一屋根板重合片２２ｂ、第三屋根板重合片２２ｃで形成される空間が従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器より広くなり、第一屋根板２１の側からそれぞれの空間の第一屋根板重合片２２ｂ、２４ｂに指を掛け片手で把持できるので内容物の注出操作が便利なものとなる。さらに従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器に比べて頂部２０の高さが高くなるので第一屋根板２１と第三屋根板２３で形成する頂部２０の頂角がシャープなものとなり、第二側板１２と第四側板１４を相互に近づく方向に罫線ｔに沿って折り畳むとき、第二妻部形成用板２２及び第四妻部形成用板２４も折り畳みやすい。

図４は本発明の液体用紙容器１の正面図であって、図４に示すように第三屋根板２３は第三側板１３と罫線を備えることなく連続している。図５は本発明の液体用紙容器１の背面図であって、図５に示すように第一屋根板２１は第一側板１１と罫線を備えることなく連続しており、従来の液体用紙容器とは異なった意匠を備えることにより、ディスプレイ効果に優れ、訴求度が増し、他商品と差別化が図れる形態となっている。

図６は本発明の液体用紙容器１の側面図であり、第四妻部形成用板２４の折り込み片２４ａ及びその領域内に形成された第四罫線ｎ４と、第一罫線ｎ１と、第四側板１４及び廃棄に際し使用後の液体用紙容器を折り畳むための罫線ｔが見えている。第四罫線ｎ４は頂部熱融着部２の下端より少し下方に寄った位置を中心として各コーナー（第二斜め罫線ｎ２と第三斜め罫線ｎ３の交点、第二斜め罫線ｎ２と第一罫線ｎ１の交点、第三斜め罫線ｎ３と第一罫線ｎ１）へ放射状に延びる三叉路で形成されている。図６では見えていないが第四妻部形成用板２４と対向する二の方向の第二妻部形成用板２２も同様の状態となっている。第四罫線ｎ４は第四妻部形成用板２４、第二妻部形成用板２２を折り込んだときに表面に発生する皺を防ぐものであり、同じ効果が得られるものであればこの形状に限定されるものではない。また、第一罫線ｎ１についても曲線形状である方が表面に皺が発生することを防ぐ効果が得られるので好ましい。

図７（イ）は平面図であり、第一屋根板２１、第三屋根板２３及び頂部熱融着部２が見えており、第三屋根板２３には注出口本体とキャップからなる注出口栓４が取り付けられている。図７（ロ）は底面図であり、底部形成板３１、３３と底部熱融着部３が見えている。

図８は本発明に係る液体用紙容器１のその他の実施形態を示し、注出口栓４を開口した状態を示す説明図であって、図４に対応する注出口栓４の周辺を拡大して示す。その他の実施形態の液体用紙容器１’は図４と同じように頂部２０の第三屋根板２３に注出口栓４を備える。注出口栓４は、通常、注出口本体とキャップとの組み合わせからなり特に限定されるものではない。注出口を形成する注出口本体は、図示しないが、円筒状の筒部、フランジ部、筒部内の開口予定部を含む開口閉鎖部材からなり、例えば、開口閉鎖部材内に開口予定部となる環状の薄肉脆弱部、そして開口予定部の領域内の薄肉脆弱部に近い部分に摘み手段と該摘み手段の先端には摘まんで開口を容易にするプルリング（摘み部）が連接されており、筒部の外璧にはキャップと螺合するねじが設けたものである。キャップは円筒状の周壁と一端を閉塞する天部からなり周壁の内壁に注出口本体の筒部に設けられた前記ねじと螺合するねじが設けられている。そして、注出口本体にキャップが螺合されセットした状態で設けられた状態を図４は示しており、注出口栓４は注出口本体にセットされたキャップが見えている。

そして、この注出口栓４の開口６は、キャップを取り外し、注出口本体の筒部内のプルリングを摘んで、上方に引っ張り上げることによって前記薄肉脆弱部が破壊されて、薄肉脆弱部によりかこまれた領域が取り外されて、開口される。図８はその開口された状態を示す。その他の実施形態の液体用紙容器１’は注出口栓４を開口したとき、第二妻部形成用板２２、及び第四妻部形成用板２４が開口６より視認できる。具体的には図８に示すように開口６より第二妻部形成用板２２の第三屋根板重合片２２ｃ及び第四妻部形成用板２４の第三屋根板重合片２４ｃがハの字形状に見えている。このように注出口栓４を開口したとき、開口６よりハの字型に第二妻部形成用板２２、及び第四妻部形成用板２４が見えることにより、内容物の脈動を抑制でき、スムーズな注出ができるので好ましい。なお、注出口栓４は頂部２０の第一屋根板２１に設けてもよい。なお、図８の符号７は、キャップを取り外し、薄肉脆弱部によりかこまれた領域が取り外され、開口された注出口本体を示している。

図８に示すように注出口栓４を開口したとき、前記開口より第二妻部形成用板２２、及び第四妻部形成用板２４が見えるようにする方法として、
１）注出口栓４の口径を大きくする方法
２）注出口栓４を設ける位置を頂部熱融着部２側に設ける方法
３）第二妻部形成用板２２の第三屋根板重合片２２ｃと第四妻部形成用板２４の第三屋根板重合片２４ｃの注出口栓４側の端縁で形成されるハの字形状の傾斜を変える方法、つまり、ハの字の延長線で形成される挟角をより鋭角にする方法
４）上記１〜３の方法を組合せる方法
等が挙げられる。

なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る液体用紙容器の２〜３の実施形態を挙げたものであって、本発明に係る液体用紙容器はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。

１、１’ 液体用紙容器
２ 頂部熱融着部
３ 底部熱融着部
４、１０４、２０４ 注出口栓
５ 積層体
６ 開口
７ 開口された注出口本体
１０ 胴部
１１ 第一側板
１２ 第二側板
１３ 第三側板
１４ 第四側板
１５ 接着板
２０ 頂部
２１ 第一屋根板
２２ 第二妻部形成用板
２３ 第三屋根板
２３ａ 注出口栓取付孔
２４ 第四妻部形成用板
２２ａ、２４ａ 折り込み片
２２ｂ、２４ｂ 第一屋根板重合片
２２ｃ、２４ｃ 第三屋根板重合片
３０ 底部
３１、３２、３３、３４ 底部形成板
５１ 熱可塑性樹脂層
５２ 紙層
５３ 接着樹脂層
５４ バリア層
５５ 熱融着性樹脂層
Ｂ ブランク板
ｎ１ 第一罫線
ｎ２ 第二斜め罫線
ｎ３ 第三斜め罫線
ｎ４ 第四罫線
ｔ 罫線
１００ 従来のゲーベルトップタイプの液体用紙容器
１２０ 頂部
１２１ 屋根板
２００ 従来のフラットトップタイプの液体用紙容器
２２０ 頂部

Claims (3)

1. 順に第一側板と第二側板と第三側板と第四側板が連設した四角筒状の胴部と、
   前記胴部の一方の開口端を閉塞する切妻屋根状に折り込まれた頂部と、
   前記胴部の他方の開口端を閉塞する底部と、
   を備えた液体用紙容器であって、
   前記頂部が前記第一側板、前記第二側板、前記第三側板、及び前記第四側板にそれぞれ連設する第一屋根板、第二妻部形成用板、第三屋根板、及び第四妻部形成用板で構成され、
   一の方向に対向する前記第一屋根板及び前記第三屋根板は、それぞれ前記第一側板及び前記第三側板と罫線を備えることなく連続しており、
   二の方向に対向する前記第二妻部形成用板及び第四妻部形成用板は、前記第二側板及び前記第四側板にそれぞれ第一罫線を介して連設した折り込み片と、前記折り込み片と第二斜め罫線を介して連接すると共に前記第一屋根板に連接する第一屋根板重合片、及び、前記折り込み片と第三斜め罫線を介して連接すると共に前記第三屋根板に連接する第三屋根板重合片を備え、
   前記第一罫線、第二斜め罫線及び前記第三斜め罫線で区画された前記折り込み片の領域内に第四罫線を備えることを特徴とする液体用紙容器。
2. 前記第一罫線が、前記第二妻部形成用板から前記第二側板の側及び第四妻部形成用板から前記第四側板の側にそれぞれ膨出した曲線形状であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
3. 前記頂部の前記第一屋根板または前記第三屋根板に注出口栓を備え、前記注出口栓を開口したとき、前記開口より前記第二妻部形成用板、及び前記第四妻部形成用板が視認できることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器。

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