MX2009001115A - Recubrimiento de pigmentos inorganicos con resinas de aldehidos o cetonas. - Google Patents

Abstract

El recubrimiento de pigmentos con resinas de cetona o aldehído en por lo menos un dispersante, comprende un compuesto químico que consiste de partículas de substancias orgánicas e inorgánicas sólidas, ambas definidas como pigmentos, en que son substancias las cuales absorben una fracción de la luz y reflejan la parte complementaria de la misma, recubierta con resinas de cetona y aldehído. Los últimos son depositados en la superficie del pigmento por medio de un proceso el cual transporta la parte derretida de la resina, humectación consecuente y recubrimiento de la superficie entera del pigmento con la resina en su estado derretido, el paso de enfriamiento consecuente y subsecuente de atomización por medio de sistemas mecánicos que operan en condiciones de temperatura inferiores a 10ºC, por medio de procesos criogénicos. El producto que resulta de la presente invención será utilizado como un producto semi-acabado para la coloración y pigmentación de pinturas de polvo y plásticos como un material de coloración monocromático y, o también será utilizado posterior a la disolución en un solvente, como una pasta pigmentada en la industria de pinturas líquidas.

Description

RECUBRIMIENTO DE PIGMENTOS INORGÁNICOS CON RESINAS DE ALDEHIDOS O CETONAS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un recubrimiento de pigmentos inorgánicos con resinas de aldehidos o cetona, preferentemente en la forma de gránulos, y también se refiere al proceso de producción asociado. Antecedentes de la Invención Como es conocido, los pigmentos son sólidos de naturaleza inorgánica, a los cuales se les define de esta forma cuando son utilizados dentro de un sistema de ajuste tal como resinas y absorben parte de la luz y reflejan la parte complementaria de la misma, la cual forma el color de la superficie recubierta con este sistema. Como tales, son sólidos con una superficie muy irregular, lo cual difiere en cada compuesto, y con propiedades para hacer interfase con otras substancias las cuales son completamente diferentes la una de la otra y son altamente influenciadas por las condiciones químicas o físicas de los elementos de contacto. Las dificultades de incorporar pigmentos en los sistemas de vehículo basados en un rango amplio de resinas son bien conocidas. Esto es cierto en el caso de los sistemas de polvo, en donde el contacto del pigmento ocurre con una resina de polímero en el estado derretido dentro del extrusor y en el caso de sistemas de líquido en donde la interfase ocurre con resinas diluidas con solventes las cuales tienen un efecto de floculación en el sistema. Cuando se encuentra presente en las formulaciones de pintura de polvo la introducción de los pigmentos es ejecutada por medio de un mezcla física simple de los pigmentos con granulos de forma diferente de las resinas las cuales forman el vehículo, con la adición de compuestos químicos capaces de mejorar el contacto entre el pigmento y la resina y capaces de incorporar el pigmento en la resina durante el estado de extrusión. Para poder facilitarla medición de los pigmentos colorantes, en muchos casos el último es mezclado con pigmentos inertes para poder diluir la concentración y reducir el riesgo de dificultades de medición en el caso de cantidades pequeñas. Los compuestos químicos, descritos anteriormente, tiene la función de modificar la tensión de superficie de resinas en el estado derretido o modificar la humectación de la superficie de los pigmentos. La presencia simultánea de diferentes pigmentos resulta en la necesidad de utilizar, en muchos casos, diferentes tipos de compuestos químicos, los cuales con frecuencia tienen propiedades las cuales chocan y se neutralizan entre si. Si posteriormente el desarrollo de la mezcla de color, el cual resulta de la mezcla de pigmentos, esta sujeto a la inconsistencia de una preparación a la otra debido no solo al cambio en condiciones ambientales, las cuales difieren en cada caso, y también a las propiedades de variación de las superficies de pigmento las cuales varían de lote a lote y las propiedades de tensión de superficie de los polímeros en el estado derretido el cual, aunque no difiere de lote a lote, puede ser muy diferente como resultado de cambios en las condiciones ambientales. En el caso de formulaciones de pintura líquidas en la fase del solvente, la introducción de los pigmentos es ejecutada de manera convencional mezclando los pigmentos con resinas disueltas en el solvente. La presencia del solvente es extremadamente negativa debido a sus propiedades de floculación las cuales tienden a hacer inestable el contacto entre la resina y el pigmento. Para poder reducir este efecto, los compuestos químicos de anti-floculación son normalmente añadidos a estas mezclas de pigmentos y resinas disueltas en un solvente, teniendo estas la propiedades de modificar o ajustar las propiedades electrostáticas de las superficies de los pigmentos y modificar la tensión de superficie de la solución de resina/solvente. Debido a estos efectos negativos típicos del sistema de pigmento/resina/solvente, las mezclas de color pueden ser definidas como sistemas inestables en donde el efecto cromático de la pintura acabada cambia con el tiempo. Las mejoras en este sistema han sido hechas por medio de técnicas de pre-dispersión y la pulverización correspondiente de pastas de mono-pigmento, en donde el pigmento es incorporado en resinas particulares, también de una naturaleza de aldehido y de cetona, pero disueltas en un solvente y utilizando formulaciones de compuestos químicos, para poder hacer una interfase del pigmento específico con la resina disuelta seleccionada. Los gránulos sólidos los cuales son obtenidos por extrusión de pigmentos inorgánicos y resinas de aldehido y de cetona han sido desarrolladas (ver la Solicitud de Patente Internacional PCT/IT2005/000443 en el nombre del mismo solicitante). Se ha encontrado, y es un objeto de la presente invención, que dichas preparaciones pueden ser mejoradas en términos de homogeneidad, concentración de pigmento y de producción, por medios de tenso activos en la fase de preparación y de extrusión, los cual permite el uso del agua como agente de humectación de la preparación. El uso del agua, en efecto, permite preparar una mezcla homogénea del pigmento y resina la cual permanece como tal durante la fase de carga por el embudo del extrusor, por lo tanto asegurando una mejor homogeneidad la cual permite una concentración principal activa mas elevada y producciones. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un recubrimiento en la forma de una composición de partícula la cual puede ser utilizada como un producto semi-acabado para la coloración de la pigmentación de pinturas de polvo o también utilizado posterior a la disolución, en un solvente en la forma de una pasta pigmentada en la industria de pinturas de líquido. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recubrimiento en la forma o de gránulo o de polvo el cual puede ser utilizado para obtener mezclas de tintas inorgánicas para polvo de pigmentación y pinturas líquidas, superando las dificultades, las cuales son típicamente encontradas en el uso de pigmentos de acuerdo a la técnica anterior. En particular, la composición granular de la presente invención puede ser utilizada como un producto semi-acabado en las formulaciones de pintura de polvo, como una alternativa para los pigmentos puros los cuales no son recubiertos previamente. Con su uso, es posible alcanzar una mayor uniformidad en la calidad del sistema de colocación y una reducción en la cantidad de pigmento utilizado generalmente para promover el potencial de coloración el cual procesa el material previamente recubierto. Además, la forma granular facilita la transportación automática del material y reduce la contaminación de polvo. El producto el cual resulta de la presente invención será utilizado como un producto semi-acabado para la coloración y pigmentación de pinturas de polvo, y también posterior de la disolución en un solvente, como una pasta pigmentada en la industria de pinturas líquidas o como un componente de pinturas de tinte terminadas, o también para pigmentación y, por lo tanto, para colorear ambos plásticos de termoplástico y de termo ajuste (por ejemplo polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno PET, estireno de butadieno de acrilonitrilo ABS, y poliamidas reforzadas y no reforzadas de composición de variación). En particular, comparado a los recubrimientos conocidos en la técnica, la composición granular de la presente invención es completamente libre de polvo, tiene un efecto de pigmentación elevado (con una reducción consecuente en el costo de coloración), tiene una dispersión óptima (por ejemplo, sin floculación) y propiedades de disolución fáciles y se caracteriza por tener una compatibilidad elevada (por ejemplo puede ser utilizada en diferentes sistemas, tal como por ejemplo, pinturas de polvo en vez de plásticos). , Estos y otros objetos, los cuales serán mas claros más adelante, son alcanzados por un recubrimiento de pigmentos inorgánicos con resinas de aldehido y cetona, caracterizados porque comprenden un compuesto químico que consiste de partículas de substancias sólidas inorgánicas, ambos pigmentos definidos, y resinas de aldehido y de cetona depositadas en su superficie. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consiste de una composición de partícula que consiste de pigmentos inorgánicos recubiertos con por lo menos, una resina de cetona y/o aldehido, dicha resina teniendo por lo menos un peso molecular promedio de entre 800 y 2000 Da y un punto de fusión de entre 70° y 130°C. El término de "resina de cetona y/o aldehido" se entiende como un producto de condensación de un aldehido (preferentemente aldehido alifático) o cetona (preferentemente ciclohexanona o metilciclohexanona), opcionalmente con productos de condensación tal como urea o formaldehído. Estas resinas son bien conocidas en el sector de agentes colorantes y son normalmente utilizados en formulaciones de pintura de polvo, por una mezcla física simple de los gránulos resinas con los pigmentos, o en formulaciones de pintura líquida en una fase de solvente, mezclando los pigmentos con resinas disueltas en el solvente. Ejemplos de resinas de aldehido o cetona son, por ejemplo, los productos distribuidos por BAF tal como Laropal®, el cual es incorporado a la presente invención como referencia; en particular, Laropal® A 101 y A 81 son productos de condensación de aldehidos de urea y alifáticos mientras que Laropal® K 80 es el producto de condensación de ciclohexano. De acuerdo a un aspecto preferencial de la presente invención, el aldehido y/o cetona tiene un peso molecular promedio de entre 900 y 1400 Da y un punto de fusión de entre 90° y 110°C. La composición de la presente invención comprende normalmente de 80% a 20% en peso de pigmento y de 80 a 20% en peso de resina y puede contener excipientes y/o adyuvantes tal como rellenadores de refuerzo minerales y/o dispersantes y/o aditivos reológicos. De acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención, la composición esencialmente consiste de desde 40% a 70% en peso de pigmento, de 30% a 60% en peso de resina y desde 0.1 a 10% en peso de dispersantes, preferentemente de 50 a 65% en peso de pigmento, 35 a 45% en peso de resina y 1 a 7% en peso de dispersantes. Para los propósitos de la presente invención, el término "esencialmente" tiene el propósito de indicar que la composición puede contener cantidades mínimas, y en cualquier caso mayor que 20% en peso, de excipientes y/o adyuvantes y/o aditivos reológicos y, en particular, rellenadores de refuerzo mineral. Se pretende que los porcentajes sean con respecto al peso de la composición. De entre los rellenadores de refuerzo mineral, el sulfato de bario es el preferentemente utilizado; los dispersantes pueden ser seleccionados de los aceites de soja epoxidados y ásteres de sorbitano; preferentemente un éster de sorbitano etoxilado, comercializado por Uniqema como Atmer 116™ es utilizado; de entre los aditivos reológicos, los silicatos y derivados de los mismos son preferentemente utilizados, tal como los derivados de arcilla, como por ejemplo Bentone™. La composición en cuestión puede esta en la forma de polvo o gránulos. En el primer caso, las partículas de polvo pueden tener dimensiones de entre 10 y 100µ; en el segundo caso, los gránulos pueden tener una longitud de entre 0.2 y 8.8 mm y un diámetro de ente 0.4 y 2.2 mm, preferentemente una longitud de entre 1.8 y 2.2 mm y un diámetro de entre 1.0 y 1.8 mm; de acuerdo a una de las posibles modalidades de la presente invención, la composición contiene de 80 a 1000 gránulos por gramo del mismo. La composición de partícula de acuerdo a la presente invención puede ser producida por medio de un método, del cual los primeros dos pasos no son variados, respectivamente para ya sea que la formulación se encuentre en la forma de gránulos en vez de polvo. El pigmento es mezclado con la resina dentro a un contenedor adecuado para mezclar polvos y gránulos. La presente invención incluye todos aquellos polvos inorgánicos los cuales pueden ser definidos como pigmentos de coloración o substancias las cuales absorben parte de todo el espectro de luz y reflejan de manera complementaria parte de la misma, formando un color visible. Los pigmentos los cuales pueden ser utilizados para el propósito de la presente invención se enlistan a continuación. Pigmentos de óxido de hierro, en todos sus tonos de amarillo, café, rojo y negro; en todas sus formas físicas y categorías de grano. Pigmentos de dióxido de titanio en todos sus diferentes tratamientos de superficie inorgánicos. Pigmentos de óxido de cromo también co-precipitados con níquel y titanatos de níquel. Pigmentos de color amarillo derivados de sulfocromato de plomo. Pigmentos de color amarillo derivados de vandato de bismuto de plomo. Pigmentos de color naranja derivados de molibdato de sulfocromato de plomo. El trabajo de investigación, el cual tenía el propósito de identificar de entre los varios polímeros, los cuales pueden ser utilizados, aquellos adecuados para obtener este recubrimiento de pigmento, resultó en las familias de resinas de aldehido y cetona con un peso molecular de entre 800 y 2000 y con un punto de fusión de entre 70° y 130°C. La presente invención se relaciona preferentemente al 100% del uso de polímeros los cuales a la temperatura de 20°C se encuentran en estado sólido. La presente invención abarca todas esas mezclas de aquellos pigmentos con estas resinas en donde la proporción relativa del pigmento y resina es de entre 80 y 20% y viceversa. La mezcla preparada es introducida en un extrusor de cámara calentado. La presente invención también se relaciona al uso de extrusores de un solo tornillo o tronillo doble. La extrusión es preferentemente ejecutada a un temperatura interna del extrusor de 5 a 20°C mayor que la temperatura de fusión de polímero de aldehido o cetona utilizado. El material derretido que sale del extrusor es preferentemente enfriado con una banda de enfriamiento y esparcido utilizando los cilindros de metal enfriados. En el caso de la formulación de polvo, el material es enfriado a una temperatura inferior a 25°C y posteriormente elaborada en hojuelas por medio de una máquina de elaboración de hojuelas de tipo de perno ordinaria. Posteriormente el material, en la forma de hojuelas, es atomizado utilizando diferentes sistemas mecánicos incluyendo destructores de perno. Una condición esencial la cual caracteriza y distingue el producto semi-acabado es que la operación de atomización es ejecutada utilizando sistemas criogénicos adecuados para una operación en temperaturas de operación inferiores a 10°C. La transformación en partículas atomizadas debe tomar lugar a una temperatura por inferior a 20°C para que sea ejecutada la fractura de la estructura de la resina re-solidificada y derretida, pero dejando al pigmento completamente cubierto. La operación de atomización abarca la introducción de agentes de anti-elaboración de pastas y agentes de flujo, tal como polvos de óxido de silicón y óxido de aluminio, en una cantidad igual o menor que 0.2%. El material que sale del sistema de atomización experimentará una graduación para producir una curva de distribución granulométrica estándar la cual no es en cualquier caso excepcional para los propósitos de la presente invención. El material graduado es posteriormente empacado para uso final, por lo tanto formando el objeto de la presente invención. Por otro lado, en el caso de una formulación granular, el material derretido que sale del extrusor es transportado en un troquel de donde fue suministrado con una sección transversal constante y es enfriado y granulado por medio de un método de humedad utilizando una acción de corte de chorro de agua. Preferentemente los gránulos son producidos por medio de un granulador de corte de chorro de agua del tipo producido por Gala Industries Inc. y descrito en la solicitud de patente internacional WO 01/21371, incorporada en la presente invención como referencia. Los gránulos pueden ser secados por medio de una ventilación simple y también puede ser acelerada utilizando centrifugación y filtración; en la modalidad preferida de la presente invención, en el caso en donde el paso de granulación es ejecutado por medio del granulador de corte de chorro de agua mencionado anteriormente, los gránulos son separados por el agua en una pantalla de vibración y posteriormente secados en un elevador espiral. De acuerdo a un aspecto adicional de la presente invención, la formulación de gránulo, la cual es por lo tanto obtenida, puede ser transferida ala etapa de atomización para producir una formulación de polvo. En particular, una solución acuosa del dispersante es preparado (el agua es preferentemente utilizada en una cantidad de entre 10 y 20% relativo al peso total de la formulación); la resina es introducida en el mezclador y es humectada con una alícuota de dicha solución acuosa dispersante (aproximadamente 50%); el pigmento es introducido durante la mezcla y la alícuota restante de la solución acuosa dispersante es añadida; posterior a la mezcla, el producto es descargado y posteriormente transferido al extrusor. Mezclar ambos de los pigmentos orgánicos y en el caso de pigmentos inorgánicos, es ejecutado a una velocidad de entre 800 y 2200 rpm. Uso de la presente invención en pinturas de polvo El recubrimiento de acuerdo a la presente invención puede ser utilizado de manera ventajosa en las formulaciones de pintura de polvo, como una alternativa para pigmentos puros los cuales no son previamente recubiertos. Su uso asegura una calidad mas uniforme de sistema de coloración y una reducción en la cantidad de pigmento utilizado originalmente para promover la coloración potencial la cual posee un material previamente recubierto. Se deja que la experiencia técnica de la persona lo utilice para determinar las cantidades exactas y el uso correcto del pigmento previamente recubierto específico para el uso final para el cual se tiene el propósito del producto de pintura. Uso de la presente invención en pinturas líquidas El recubrimiento de acuerdo a la presente invención puede ser utilizado de manera ventajosa en formulaciones de pinturas de solvente líquidas, posterior a la disolución en un solvente o disolución en las resinas previamente diluidas en un solvente. Los métodos de pre-disolución pueden ser directos, tal como mezclar paletas helicoidales así como una transferencia de energía por medio de un incremento en el área de superficie específica y utilizando bolas de tamaño y naturaleza variables. Por lo tanto, las pastas obtenidas pueden formar productos semi-acabos adecuados para la producción de pinturas de solvente líquido. El recubrimiento, de acuerdo a la presente invención, puede ser utilizado sin una disolución previa en un solvente o en una resina disuelta en un solvente para colorear o entintar (modificar colores) por medio de una adición simple a pinturas y disolver de manera correspondiente ambas utilizando medios directos, tal como paletas helicoidales, y por medio de una transferencia de energía a través de un incremento en el área de superficie y utilizando bolas de tamaño y naturaleza variables. El recubrimiento de acuerdo a la presente invención es preferentemente utilizado en formulaciones que contienen un monopigmento y pueden ser recubierto con resinas de aldehido y de cetona en las proporciones de peso mostradas en la Figura 2, el peso molecular el cual se encuentra en un rango de entre 800 y 2000 con el punto de fusión de entre 70° y 130°C, como puede ser visto en la Figura 3. El proceso de preparación es tal que este recubrimiento es obtenido por medio de extrusión de la parte resinosa en el pigmento utilizando un proceso valiente, a una temperatura de 5o a 20°C mayor que la temperatura de fusión del polímero y con un enfriamiento en una capa delgada utilizando una banda y cilindro de enfriamiento. El proceso transporta la atomización por medio de procesos criogénicos de tal manera que cuando la transformación ocurre por debajo de 20°C, con el resultado de la atomización tomando lugar por medio de fractura; de la estructura de la resina derretida y re-solidificada, sin embargo dejando al pigmento ser orgánico u inorgánico y completamente recubierto. Se ha encontrado con la práctica que la presente invención cumple con la tarea y logra los objetos previamente definidos. En efecto, ha sido posible proporcionar un recubrimiento el cual es capaz de recompensar la falta de estandarización de los elementos los cuales son añadidos cuando se derrite el polímero de las pinturas de resina, durante la extrusión para incorporar los pigmentos sólidos. El recubrimiento de acuerdo a la presente invención permite la producción de pinturas de polvo de color, con un grado de calidad uniforme, la cual no ya no depende de las condiciones ambientales en las cuales el proceso de incorporar el pigmento en la resina es ejecutado, pero solamente es el resultado de parámetros los cuales pueden ser manejados por el proceso de extrusión actual. Estos medios del pigmento previamente recubierto ya no tienen influencia en las propiedades de humectación de su superficie y que su superficie de tensión de la resina ya no es influenciable para los propósitos de la uniformidad y formación cromática de la mezcla de pigmento.

Con el recubrimiento de acuerdo a la presente invención es posible sobreponer todas las dificultades descritas anteriormente ya que el pigmento previamente recubierto ha eliminado todos los efectos asociados con la superficie del pigmento y se encuentra prácticamente listo para ser utilizado por medio de una dispersión simple en un solvente, o aun mejor, en una solución de resinas disueltas en un solvente. Uso de la presente invención en plásticos Los gránulos monocromáticos del pigmento previamente recubierto pueden ser utilizados para colorear los plásticos, polietileno, polipropileno, PET, ABS y poliestireno así como elastómeros de poliuretano de varias formulaciones. Puede ser utilizado individualmente y mezclados juntos para producir un color dado. Las mezclas medidas de varios gránulos monocromáticos permite la composición del color final directamente antes del paso de alimentación el cual convierte los gránulos de plástico en el estado sólido para la coloración y/o producción del objeto final. En otras palabras, la mezcla de gránulos de un color monocromático diferente permite la composición de un color policromático por medio de una mezcla simple. Por lo tanto permite la composición de un sistema de coloración basado en gránulos monocromáticos para obtener colores compuestos de varios pigmentos monocromáticos.

En el sector de plásticos, el cual la presente invención también abarca, hasta ahora lotes maestros han sido utilizados para la pigmentación y coloración asociados. Estas son mezclas de pigmentos cromáticos con una resina (similar a la resina utilizada al final), extruída y granulada. Estos lotes maestros, los cuales son añadidos en una cantidad pequeña a los plásticos antes de la extrusión, el pigmento de la masa del plástico. En algunos casos específicos de extrusiones constantes y continuas, siempre utilizando el mismo material y mismo color, es posible pigmentar el plástico por medio de un lote maestro líquido en donde el pigmento es pulverizado en un vehículo líquido, tal como plastif icadores (esteres de poliácido). El último es alimentado en la cabeza de un extrusor, antes de la pigmentación por medio de extrusión. Nunca antes el uso había sido elaborado gránulos de monopigmentos previamente recubiertos con resinas de aldehido y de cetona, para ser medidas antes de la extrusión de coloración del plástico. Estos gránulos pueden impartir el color final a la masa, sin tener que atravesar el procedimiento de preparación complejo que envuelve los lotes maestros del color final. El objeto de la presente invención es permitir la medición de la cantidad de pigmento previamente pulverizado y presentar un manejo menos dañino de los pigmentos originales. Además, debido a la gran movilidad molecular de .la resina de aldehido o de cetona basada en el recubrimiento, es posible alcanzar la coloración uniforme, con los productos semi-acabados monocromáticos y con los gránulos de acuerdo a la presente invención, de plásticos, de pinturas de polvo en pinturas líquidas. Descripciones y ventajas de características adicionales del sujeto de la presente invención emergerán de manera más clara de una examinación de la descripción de la presente invención, pero no una modalidad exclusiva de la presente invención, ilustrada por medio de un ejemplo no limitante en el acompañamiento de los dibujos en donde: La Figura 1a muestra un diagrama de una planta posible para la producción de recubrimiento de polvo de acuerdo a la presente invención; La Figura 1b muestra un diagrama de una planta posible para la producción del recubrimiento de gránulo de acuerdo a la presente invención; La Figura 2 es un diagrama que ilustra el rango de uso del recubrimiento de acuerdo a la presente invención; La Figura 3 es un diagrama que ¡lustra la proporción relativa del pigmento y resina en las mezclas del recubrimiento de acuerdo a la presente invención. Los ejemplos siguientes tienen una función no limitante y puramente ilustrativa e identifican algunas de las mezclas posibles de compuestos a ser transportados al extrusor para producir las composiciones de partícula de manera subsecuente de la presente invención ambas de las formas de gránulo o de polvo; obviamente, el agua no debe de ser requerida como un componente en la formulación final ya que ha sido eliminada durante el secamiento, y las partes son requeridas como peso. Ejemplo 1 • Pigmento de color amarillo (basado en un óxido de hierro color amarillo): 60 • bentone: 0,5 • atmer 116 2 • laropal A 81 : 37,5 • agua: 10 Ejemplo 2 • Pigmento de color rojo (basado en un óxido de hierro color rojo): 55 • bentone: 0,5 • atmer 116: 2 · laropal A 81 : 42,5 • agua: 10 Ejemplo 3 • Pigmento color amarillo (basado en sulfocromato de plomo): 65 · bentone: 0,5 • atmer 16: 2 • laropal A 81 : 32,5 • agua: 10 Ejemplo 4 · Pigmento color naranja (basado en molibdato de cromo de plomo): 60 • sulfato de bario 10 • bentone: 0,5 • atmer 116: 3 · laropal A 81 : 26,5 • agua 12

Claims (32)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de partícula que comprende pigmentos inorgánicos recubiertos con por lo menos una resina de cetona y/o aldehido en combinación con dispersantes, dicha resina teniendo un peso molecular promedio de entre 800 y 2000 Da y un punto de fusión de entre 70°C y 130°C.
2. 2. La composición tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque dicha resina tiene un peso molecular promedio de entre 900 y 1400 Da.
3. 3. La composición tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha resina tiene un punto de fusión de entr 90° y 110°C.
4. 4. La composición tal y como se describe en la reivindicación de la 1 a la 3, caracterizada porque dicha resina de aldehido es el producto de condensación de urea y de aldehidos alifáticos.
5. 5. La composición tal y como se describe en la reivindicación de la 1 a la 3, caracterizado porque dicha resina de cetona es el producto de condensación de ciciohexanona o metilciclohexanona.
6. 6. La composición tal y como se describe en la reivindicación de la 1 a la 3, caracterizado porque dicha resina de cetona es el producto de condensación de ciciohexanona o metilciclohexanona con urea o formaldehído.
7. 7. La composición tal y como se describe en la reivindicación 6, caracterizada porque los pigmentos son escogidos de entre pigmentos de óxido de hierro, pigmentos de óxido de titanio, pigmentos de óxido de cromo co-precipitados con níquel y titanatos de níquel, pigmentos color amarillo de sulfocromato de plomo o vandato de bismuto de plomo, pigmentos color naranja de molibdato de sulfocromato de plomo.
8. 8. La composición tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque contiene de 80 a 20% en peso de dicho pigmento de 80 a 20% en peso de dicha resina.
9. 9. La composición tal y como se describe en la reivindicación 8, caracterizada porque esencialmente consiste de 40 a 70% en peso e pigmento inorgánico, 30 a 60% en peso de resina y 0.1 a 10% en peso de dispersantes.
10. 10. La composición tal y como se describe en la reivindicación 8, caracterizada porque esencialmente consiste de 50 a 65% en peso de pigmento inorgánico, 35 a 45% en peso de resina y 1 a 7% en peso de dispersantes.
11. 11. La composición tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos dispersantes son escogidos de entre aceites de soja epoxidados y esteres de sorbitano, preferentemente un éster de sorbitano epoxidado.
12. 12. La composición de tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por contener rellenadores de refuerzo minerales y/o aditivos reológicos.
13. 13. La composición tal y como se describe en la reivindicación 12, caracterizada porque dichos rellenadores de refuerzo minerales y/o aditivos Teológicos están presentes en cantidades mayores que 20% en peso.
14. 14. La composición tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se encuentra en la forma de gránulos o polvo.
15. 15. La composición tal y como se describe en la reivindicación 14, caracterizada porque dichos gránulos tienen una longitud de entre 0.2 y 8.8 mm y un diámetro de entre 0.4 y 2.2 mm.
16. 16. La composición tal y como se describe en la reivindicación 15, caracterizada porque dichos gránulos tienen una longitud de entre 1.8 y 2.2 mm y un diámetro de entre 1.0 y 1.8 mm .1
17. 17. La composición tal y como se describe en la reivindicación 15, caracterizada porque contienen de 80 a 1000 gránulos por gramo de composición.
18. 18. La composición tal y como se describe en la reivindicación 15, caracterizada porque las partículas de polvo tienen dimensiones de entre 10 y 40 µ.
19. 19. El uso de la composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes para la preparación de pinturas de polvo, pinturas líquidas y plásticos.
20. 20. El proceso de preparación de una composición de gránulo tal y como se describe en la reivindicación 14, comprende derretir la resina, humectar la resina con una porción de solución acuosa del dispersante, humectar la superficie entera del pigmento con la resina derretida, por lo tanto la extrusión de la mezcla es obtenida, enfriando y una granulación subsecuente en el estado húmedo y secando.
21. 21. El proceso de la preparación de composición de polvo tal y como se describe en la reivindicación 14, comprende derretir la resina, humectar la superficie entera del pigmento con la resina derretida, por lo tanto la extrusión de la mezcla es obtenida, enfriando, y por lo tanto y atomización subsecuente de la misma a temperaturas inferiores a 10°C.
22. 22. Un proceso tal y como se describe en las reivindicaciones de la 20 a la 21, caracterizado porque comprende humectar el pigmento y/o la resina derretida con una solución acuosa del dispersante.
23. 23. Un proceso tal y como se describe en las reivindicaciones de la 20 a la 21, caracterizado porque la extrusión es ejecutada a una temperatura interna del extrusor de 5o 10°C mayor que la temperatura de fusión de la resina.
24. 24. Un proceso tal y como se describe en las reivindicaciones de la 20 a la 21, caracterizada porque comprende el uso de extrusores de un solo tornillo o tornillo doble, preferentemente del tipo de cámara calentada.
25. 25. El proceso para la preparación de la composición de polvo tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado porque el enfriamiento es ejecutado en una dispersión de banda utilizando cilindros de acero enfriados.
26. 26. El proceso de preparación de una composición de polvo de acuerdo a la reivindicación 21, caracterizado porque el material enfriado, preferentemente debajo de 25°C, es elaborado en hojuelas antes de pasar por atomización.
27. 27. El proceso de la preparación de composición de polvo de acuerdo a la reivindicación 21, caracterizado porque el material, el cual se encuentra en la forma de hojuelas es atomizado utilizando varios sistemas mecánicos incluyendo destructores de perno.
28. 28. El proceso de la preparación de una composición de polvo tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado porque la atomización s ejecutada por debajo de 20°C.
29. 29. El proceso de preparación de una composición de polvo tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado porque la atomización es ejecutada en la presencia de agentes de anti-elaboración de pastas y agentes de flujo, tal como óxido de aluminio y polvos de óxido de silicón, preferentemente en una cantidad menor que 0.2% en peso.
30. 30. El proceso de preparación de la composición de granulo tal y como se describe en la reivindicación 21, caracterizado porque el material derretido que sale del extrusor es enfriado y granulado utilizando un método húmedo con una acción de corte de chorro de agua.
31. 31. El proceso de la preparación de una composición de gránulo tal y como se describe en la reivindicación 30, caracterizado porque los gránulos son separados por el agua en una pantalla de vibración y posteriormente secados en un elevador espiral.
32. 32. El proceso tal y como se describe en las reivindicaciones 20, 30 y 31 caracterizado porque comprende un paso de atomización de gránulo.