MX2009000542A - Estructuras compuestas de pelicula-espuma anisotropica. - Google Patents

Abstract

Estructuras de compuesto de película-espuma de capas múltiples en las cuales las células de al menos una capa de espuma tiene una orientación anisotrópica, exhiben al menos una propiedad mejorada de rigidez, resistencia al desgarramiento y resistencia a la perforación, en comparación con una estructura compuesta de película-espuma la cual es diferente en todos los aspectos, excepto en la orientación anisotrópica de las células de al menos una capa de espuma.

Description

ESTRUCTURAS COMPUESTAS DE PELÍCULA-ESPUMA ANISOTRÓPICA Campo de la Invención La presente invención se refiere a estructuras de capas múltiples. En un aspecto, la presente invención se refiere a estructuras de capas múltiples de película-espuma mientras en otro aspecto, la presente invención se refiere a estructuras de capas múltiples de película-espuma en la cual la capa de espuma comprende celdas anisotrópicas. Todavía en otro aspecto, la presente invención se refiere a un proceso para preparar dichas estructuras y todavía en otro aspecto, la presente invención se refiere al uso de dichas estructuras. Antecedentes de la Invención Las estructuras compuestas de película-espuma de capas múltiples son conocidas, y las estructuras de las Patentes Norteamericanas No. 3,557,265 y 5,215,691 son los ejemplos. Estas estructuras pueden hacerse de diferentes procesos, incluyendo la laminación y la co-extrusión , y se utiliza en varias aplicaciones, incluyendo sobres para correo, sacos para embarque, bolsas, etiquetas, empaques termo-formados y empaques evidentes contra violación. Sin embargo, varias propiedades de estas estructuras tienen lugar para la mejora, particularmente de las propiedades de dureza, resistencia al desgarramiento y resistencia a la perforación.

La Publicación Japonesa No. 10 000748 enseña una hoja de espuma laminada adecuada utilizada para una caja simple de empaque, tal como un contenedor retornable o similar,- y es producida por medio de la laminación de la película de vena eirtética en ambos lados de una espuma de resina basada en polipropileno similar a una placa de modo que la lámina tiene un módulo de flexión de 900 a 3,500 kg/cm2. En esta película de resina basada en polipropileno similar a una placa, la forma de cada una de las burbujas existentes dentro de la espuma, la cual excede el 25% del espesor total de ambas superficies de la espuma, es satisfactoria. Las siguientes fórmulas: 0.40<A/B<1.0, 0.4<A/C<1.0 y 0.2< (A + B + C)/3<1.5, en las cuales A, B y C representan respectivamente el diámetro promedio de las burbujas en la dirección del espesor, la dirección de extrusión y la dirección del ancho. La película de resina sintética, para la cual es adecuada la película de resina basada en polipropileno orientada, es utilizada bajo la condición de que tenga una resistencia a la tensión de 10 kg/mm2 o mayor y un espesor de 5 a 60 µ?p. El documento WO 90/14945 enseña la envoltura de un contenedor de plástico, tal como un recubrimiento de tapa de botella o un sello de violación evidente, que es formado de una película de espuma de capas múltiples co-extruida. La película de espuma de capas múltiples co-extruida tiene por lo menos una capa de película sólida de una primera mezcla de poliolefina que contiene polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad y opcionalmente, polietileno de alta densidad, y por lo menos una capa de espuma de una segunda mezcla de poliolefina que contiene polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad y opcionalmente, acetato de etilen vinilo. La película de espuma de capas múltiples puede ser co-extruida utilizando un proceso de extrusión de película soplada o película fundida bajo las condiciones definidas. La película de espuma de capas múltiples co-extruida puede ser laminada a otros materiales tales como una película de poliéster, películas termoplásticas adhesivas o películas metálicas, y puede ser utilizada como una envoltura de un contenedor de plástico o puede ser aplicada como un recubrimiento a una tapa de botella de plástico. La Patente Norteamericana No. 3,645,837 enseña una película plástica o lámina que tiene una pluralidad de capas que son formadas deformando una corriente de flujo que tiene capas de diversos materiales termoplásticos para producir una lámina o película que tiene una estructura laminar. Alternativamente, son obtenidas las capas de espuma y sin espuma. La Publicación Europea No. EP 0 553 522 A1 enseña artículos de espuma compuestos que son preparados mediante la co-extrusión de por lo menos dos capas ínter-digitadas apoyándose unas a las otras, siendo al menos una capa del artículo compuesto un material resinoso termoplástico expandido. Por lo menos un agente de soplado es incorporado dentro de al menos una de las capas bajo una presión suficiente para mantener quieto el agente de soplado, y las corrientes derretidas individuales son combinadas e inter-digitadas dentro de una corriente de capas compuestas. La corriente de capas compuestas es expresada mientras las presiones y temperaturas de operación de las corrientes de las mezclas individuales son controladas para producir un producto de co-extrusión que tiene una estructura de espuma estable. La Patente Norteamericana No. 4,206,165 enseña un método de manufactura de un elemento de emparedado plástico en el cual un primer extrusor es cargado con los ingredientes esenciales para la producción de un plástico celular de espuma en una temperatura previamente determinada. Un segundo extrusor es cargado con ingredientes esenciales para la producción de un plástico sólido a una temperatura de por lo menos 25°F (-3.88°C) debajo de la temperatura previamente determinada. El emparedado resultante es extruido a través de un troquel de extrusión que forma un emparedado de plástico integral ocasionando el calor de la capa de plástico de espuma un derretido parcial. La Publicación Europea No. EP 0 344 726 enseña una lámina de laminado de espuma adecuado para el termo-formado y un proceso de formación de vacío de lado doble que utiliza el mismo. La lámina de laminado de espuma está compuesta de una inter-capa de espuma que comprende una resina de poliolefina como un componente principal resinoso y de 0.5 a 35 partes en peso de un rellenador inorgánico por 100 partes en peso de la resina de poliolefina, teniendo la inter-capa de espuma una densidad de 0.18 a 0.98 g/cm3, y una película de poliolefina laminada en ambos lados de la inter-capa de espuma. La lámina laminada de espuma exhibe excelente capacidad de formación, y las formas obtenidas de la misma tienen una resistencia al calor, resistencia al aceite y calor excelentes, relación de calor entre las mismas entre las propiedades de aleación, y resistencia con el uso de un horno de microondas o como un contenedor para alimentos. La Publicación Japonesa No. 08 072628 enseña una lámina de espuma extrudida de resina de policarbonato con (i) una densidad de 0.06 a 0.24 g/cm3, (ii) un valor promedio de diámetro máximo de burbujas de 0.1 a 0.7 mm, y (iii) un espesor de 2 a 8 mm que es utilizado como un material de núcleo. La película de resina de policarbonato es apilada en ambas superficies de la lámina de espuma o un material tejido fibroso o material no tejido es apilado en por lo menos una superficie de la lámina de espuma. El peso molecular promedio de la viscosidad de la resina de policarbonato para la lámina de espuma es de 20,000 o mayor, y el peso molecular promedio de viscosidad de la resina de policarbonato para la película es menor de 20,000. Descripción Detallada de la Invención Los términos "anisotrópico", "orientación anisotrópica", "orientación de celda anisotrópica", significa que una celda típica de la capa de espuma de la estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples tiene una forma asimétrica, generalmente una forma que es más grande en una dimensión que en otras dimensiones. Después de la orientación de la celda, las proporciones de anisotropía de la celda (ancho a espesor o y a z) generalmente se encuentran en un rango de 2:1 a 0:1, preferentemente de 3:1 a 5:1. La estructura compuesta de película-espuma de capas múltiples de la presente invención generalmente comprende una estructura A/B de por lo menos dos capas, preferentemente de 5 a 300 capas y más preferentemente entre 15 y 75 capas. Las capas exteriores de la estructura comprenden ya sea espuma o película, o una capa es película mientras que la otra es espuma. Cada una de las capas se encuentra en una relación de apoyo con y es fundida a una de las capas inmediatas adyacentes, y preferentemente las capas se alternan entre película y espuma. Las capas de película comprenden un material resinoso termoplástico sólido no expandido, generalmente tiene un espesor de 0.10 mieras (µ? ) a 100 µ m , preferentemente de 0.5 µ?t? a 50 µ?? y más preferentemente de 1 µ?t? a 30 µ?t?. Las capas de espuma comprenden un material de espuma resinoso termoplástico celular expandido que generalmente tiene un espesor de 10 µ?t? a 1,000 µ??, preferentemente de 50 µ? a 500 µ?? y más preferentemente de 75 µG? a 300 µ??. Las capas están intercaladas, es decir, intercaladas, y generalmente en una relación paralela entre ellas. El espesor transversal de la estructura compuesta de película-espuma de capas múltiples de la presente invención depende del número de capas y la capacidad de espesor de tipo de extrusión, pero generalmente el rango de espesor es de 10 µ?p a 25 milímetros (mm), preferentemente de 10 µ?? a 5 mm y más preferentemente de 100 µ?? a 2 mm. Las celdas de la espuma pueden ser abiertas o cerradas. Las estructuras compuestas de película-espuma de capas múltiples de la presente invención pueden ser preparadas por diferentes métodos, por ejemplo, la tecnología de alimentación de bloque y multiplicación de capa como se enseña en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,557,265 y 5,202,074 de Dooley, J. y Tung, H., la capa consecutiva como la enseñan en la publicación de Co-extrusión, de la Enciclopedia de la Ciencia y Tecnología de Polímeros de John Wiley & Sons, Inc., Nueva York (2002), o un proceso de alimentación de bloque directo como se enseña en la Patente Norteamericana No. 3,884,606. En una modalidad más preferida las estructuras son preparadas mediante la co-extrusión de por lo menos dos corrientes de materiales termoplásticos iguales o diferentes. La co-extrusión o extrusión simultánea de dos o más materiales resinosos sintéticos es bien conocido en la técnica y ha sido utilizada para preparar láminas y películas que contienen muchas capas, por ejemplo, 50, 100 ó varios cientos de capas. Este método es ilustrado en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,565,985, 3,557,265 y 3,884,606. La co-extrusión puede ser descrita ampliamente como un método para preparar una corriente compuesta de materiales diversos resinosos sintéticos ¡nter-digitalizados en los cuales por lo menos uno de los materiales comprende una composición resinosa termoplástica que contiene por lo menos un agente de soplado o expansión, que comprende proporcionar al menos una primera corriente de material resinoso sintético plastificado caliente y una segunda corriente de material termoplástico plastificado caliente y ninguna de estas corrientes contiene agentes de soplado o expansión, agregándole a por lo menos las corrientes plastificadas calientes por lo menos un agente de soplado bajo una presión la cual es suficiente para inhibir substancialmente el agente de soplado, dividiendo cada una de las corrientes en una pluralidad de primeras sub-corrientes y una pluralidad de segundas sub-corrientes, respectivamente, combinando las sub-corrientes para formar una corriente compuesta que tiene las primeras sub-corrientes y las segundas sub-corrientes inter-digitadas, y formando la corriente dentro de una configuración deseada que tiene por lo menos una superficie principal en la cual las capas de la corriente compuesta residen generalmente paralelas a una superficie mayor de la configuración deseada. La división de las corrientes individuales del termoplástico plastificado caliente, en una pluralidad de sub-corrientes y la combinación de las sub-corrientes en la corriente compuesta de capas interdigitadas es efectuada en un medio de combinación de multiplicación de capas tal como el ensamble del bloque de alimentación y troquel mostrado en las figuras 2 a 4, 6 y 7 de la Patente Norteamericana No. 3,557,265. La estructura compuesta de película-espuma de capas múltiples es sometida a la dirección (mono-, bi- o multi-axial) mientras se encuentra la condición derretida para lograr la orientación celular macroscópica. Los ejemplos de la conducción incluyen, pero no están limitados a, (i) conducción mono-axial entre un troquel de ranura y un rodillo de fundición de película o lámina, (ii) una inflación del Parison, ya sea para el soplado libre de la burbuja de la superficie (bi-axial), o la inflación en un molde (moldeado soplado, multi-axial), (iii) estirado del marco, ya sea simultáneamente o de manera consecutiva bi-axial, y (iv) la formación de vacío en línea (multi-axial). Las proporciones de dirección típicas (basadas en el proceso de dirección mono-axial), se encuentran en un rango de 2:1 a 10:1, preferentemente de 3:1 a 5:1. Para productos dimensionados, la estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples puede ser recalentada para efectuar la operación de estirado. Una vez que se ha estirado, la estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples es estabilizada mediante el enfriamiento, ya sea asistido (por ejemplo, con rodillos de enfriamiento, extinción, etc.) o no asistida, por ejemplo, equilibrándolos a la temperatura ambiente. La mayor parte de cualquiera de los materiales poliméricos termoplásticos los cuales pueden ser formados en una película o los cuales pueden ser soplados, por ejemplo, formando espuma, pueden ser empleados en la práctica de la presente invención incluyendo, sin limitación, poliolefinas termoplásticas, poliésteres alifáticos y aromáticos, poliuretanos y varias mezclas de estos materiales. Estos y otros polímeros pueden ser utilizados ya sea como una composición polimérica expandible, o como una composición formadora de película, o el mismo material polimérico puede ser empleado para cada propósito, por ejemplo, se puede emplear el poliestireno como ambos un polímero expandible y como un polímero formador de película en la misma estructura compuesta de película-espuma de capas múltiples. Muchas poliolefinas termoplásticas son bien adecuadas para utilizarse en la práctica de la presente invención, y estas incluyen poliolefinas tales como polietileno, polipropileno y polibutileno, polivinilcloruro (tanto rígido como flexible), poliestireno, etilcelulosa, cloruro de poli(vinilcloruro)-vinilideno polimetilmetacrilato y similares. Los ejemplos específicos de los polímeros olefínicos útiles en la presente invención incluyen polietileno de ultra baja densidad (ULDPE, por ejemplo, ATTANE™ polietileno de etileno/1 -octeno hecho por The Dow Chemical Company ("Dow") con una densidad típica entre 0.900 y 0.925 y un índice de fusión típico (l2) entre 0.5 y 10), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE, por ejemplo DOWLEX™ polietileno de etileno/1 -octeno hecho por Dow con una densidad general entre 0.92 y 0.94, y un l2 típico entre 0.5 y 30), ramificado de manera homogénea, copolímeros lineales de etileno/a-olefina (por ejemplo, polímeros TAFMER® de Mitsui Chemicals America, Inc., y polímeros EXACT™ de ExxonMobil Chemical (ExxonMobil)), ramificados de manera homogénea, polímeros substancialmente lineales de etileno/a-olefina (por ejemplo, polímeros AFFINITY™ y ENGAGE™ hechos por Dow y descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,272,236, 5,278,272 y 5,380,810), copolímeros catalíticos de olefina estadística lineal (por ejemplo, polímeros de bloque de polietileno/olefina de INFUSE™, particularmente polímeros de bloque de polietileno/a-olefina y especialmente polímeros de bloque de polietileno/1 -octeno, hechos por Dow y descritos en los Documentos WO 2005/090425, 2005/090426 y 2005/090427), y copolímeros de alta presión, polimerizados de radical libre de etileno tales como acetato de etileno/vinilo (EVA) y etileno/acrilato y polímeros de etileno/metacrilato (por ejemplo, polímeros ELVAX® y ELVALOY®, respectivamente, fabricados por E. I. Du Pont du Nemours & Co. (Du Pont) y etileno/acrílico y ácido de etileno/metacrílico (por ejemplo, polímeros PRIMACOR™ EAA de Dow y polímeros NUCREL EMAA de Du Pont), y diferentes resinas de polipropileno (por ejemplo, resinas de polipropileno de INSPIRE® y VERSIFY® fabricadas por Dow y resinas de polipropileno VISTAMAXX® fabricadas por E x x o n M o b i I ) . La mayor parte de cualquiera de los agentes de soplado conocidos pueden ser empleados, incluyendo materiales gaseosos, líquidos volátiles y agentes químicos los cuales se descomponen en un gas y otros derivados. Los agentes de soplado representativos incluyen, sin limitación, nitrógeno, dióxido de carbono, aire, cloruro de metilo, cloruro de etilo, pentano, isopentano, perfluorometano, clorotrifluorometano, diclorodifluorometano, triclorofluorometano, perfluoroetano, 1-cloro-1, 1 -difluoroetano, cloropentafluoroetano, diclorotetrafluoroetano, triclorotrifluoroetano, perfluoropropano, cloroheptafluoropropano, diclorohexafluoropropano, perfluorbutano, cloronanofluorobutano, perfluorociclobutano, azodicarbonamida, azodiisobutironitrilo, bencenosulfonhidrazida, 4,4-oxobenceno, sulfonil-semicarbazida, p-tolueno sulfonil semicarbazida, bario azodicarboxilato, N , N 'di meti l-N , N '-di nitrosotereftala m ida y trihidrazino triazina. Actualmente, los hidrocarburos parcialmente halogenados son los agentes de soplado preferidos. Generalmente, el agente de soplado será incorporado a la composición de resina la cual va a ser formada en espuma en cantidades en un rango de 1 a 100 partes en peso del agente de soplado o expansión por 100 partes en peso del polímero. La adición de una pequeña cantidad del agente de expansión, por ejemplo, de 0.1 a 1 parte del agente de expansión por 100 partes del polímero, a la composición formadora de película se ha encontrado que mejora la compatibilidad y adhesión entre las capas de la espuma y película. La calidad de la película también es mejorada practicando esta variante. El agente de soplado debe de ser incorporado en una corriente derretida bajo una presión la cual es suficiente para inhibir su activación, es decir, para inhibir la formación de espuma de la corriente derretida durante la incorporación del agente de expansión y el procesamiento posterior de la composición hasta que la corriente es expresada a través del troquel de co-extrusión . Generalmente, esta presión debe de ser de por lo menos 500 psig y preferentemente de por lo menos 1000 psig La densidad de cada capa de espuma es generalmente en un rango de 0.03 a 0.8, preferentemente en el rango de 0.10 a 0.5 gramos por centímetro cúbico (g/cc) medido por medio de la norma de 3575-93 W-B de la ASTM D. La densidad de la estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples generalmente se encuentra en un rango de 0.05 a 0.9, preferentemente en el rango de 0.15 a 0.6 g/cc. La estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples puede comprender una o más capas de piel o tapa para mejorar la estabilidad de flujo de la estructura a través del troquel. Si está presente, cada capa de piel puede comprender más de cero hasta 40% en peso basada en el peso total de la estructura, preferentemente entre el 5 y el 30% en peso. La capa de piel puede ser no adhesiva de modo que pueda ser quitada del resto de la estructura después de la fabricación. Además, la estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples puede incorporar una o más funcionalidades tales como una capa de barrera de gas (por ejemplo, una capa de película de copolímero de etileno alcohol vinílico o cloruro de polivinilideno), o una formulación de limpieza de oxígeno. Los aditivos que son generalmente incorporados en las composiciones de polímero expandibles, tales como catalizadores o aceleradores, tensioactivos, aditivos retardantes de flama, agentes de control de porosidad, antioxidantes, colorantes, pigmentos, rellenadores y similares pueden ser incorporados en el compuesto de la presente invención. Dichos aditivos generalmente serán utilizados en cantidades convencionales. En una modalidad particularmente preferida, se ha descubierto que la incorporación del 0.1 al 25, preferentemente del 1 al 20 y más preferentemente del 5 al 15% en peso de negro de carbono en las composiciones de polímero que se van a extruir, especialmente aquellas composiciones de polímero las cuales no contienen agente de expansión o solamente una pequeña cantidad que mejora la propiedad del agente de expansión, proporciona productos que tienen un valor de aislamiento mejorado. La estructura compuesta de espuma-película de capas múltiples de la presente invención tiene una multiplicidad de usos potenciales, y proporciona ciertas ventajas sobre las estructuras utilizadas más convencionalmente en estas aplicaciones. Los siguientes son representaciones no limitativas de estos usos: Las láminas termo-formables de densidad media, tanto flexibles como rígidas, para utilizarse en aplicaciones automotrices, de materiales durables, accesorios y empaque. Las estructuras de la presente invención con frecuencia presentan una masa inferior y una mejor retención de las propiedades físicas, de tensión y/o flexibilidad que son importantes para esas aplicaciones que muchas alternativas convencionales. Los péneles acústicos y capas interiores para utilizarse en aplicaciones automotrices, de elaboración y construcción y de accesorios. Las estructuras de la presente invención con frecuencia son más durables que el corcho y pueden llevar una superficie decorativa. Artículos resistentes a las perforaciones tales como sobres de correo, sacos y bolsas para empaque (por ejemplo, bolsas de cemento), bolsas, membranas de baja densidad (por ejemplo, techos de una sola capa), y películas de envoltura de carne. Artículos hechos por el moldeado de estiramiento y soplado por extrusión. Artículos hechos con la tecnología de la presente invención con frecuencia muestran una masa inferior y tienen mejores propiedades de aislamiento que artículos similares hechos de otra manera. Las películas tales como las películas de calibre bajo (masa); películas biodegradables de paja; películas de envoltura con baja densidad de encogimiento; resistentes a las roturas, empaque de burbujas resistentes al abuso; y películas de mejora de la opacidad. Los compuestos de película-espuma de barrera química y/o al agua u oxígeno (por ejemplo, para el empaque electrónico, médico y de alimentos). Envolturas de alojamiento resistentes a la balística y/o aislamiento. Materiales dieléctricos bajos tales como cubiertas de cables y alambres, y láminas semiconductoras para componentes electrónicos. Cintas elásticas - de alta resistencia para el uso industrial, automotriz (cintas de montaje), y para el cuidado de lesiones (vendajes). Etiquetas decorativas y etiquetas con propiedades de alta resistencia a la rotura y aislamiento. Cuero artificial que tiene resistencia a la rotura y desgarramiento (por ejemplo, para ropa y calzado). Materiales que pueden respirar para ropa protectora. Corcho sintético para paredes y oficinas interiores. Cintas adhesivas sensibles a la presión para la adhesión y ensamble. Aplicaciones de interiores automotrices (por ejemplo, pieles para panel de instrumentos, alfombras automotrices, toldos, paneles para puertas, acolchonamiento bajo telas de los asientos, alfombras, alfombras para el piso, y viseras para el sol). Sistemas rellenados para el coeficiente de control de expansión térmica. Sistemas absorbentes de humedad dimensionalmente estables. Estructuras compuestas protectoras para aplicaciones de empaque industrial, seguridad o comercial. Estructuras foliadas, (por ejemplo, capas perpendiculares) para permeación controlada. Estructuras en las cuales los aditivos que interfieren con la formación de espuma (por ejemplo, retardantes de incendios, rellenadores inorgánicos, aditivos de empaque activo, etc.), son colocados en el componente de película. Los aditivos funcionales de colocación en el componente celular para la funcionalidad; por ejemplo, indicadores resistentes a las violaciones, aditivos de intercambio de iones, limpiadores de oxígeno y control de permeación. Papel o cartón plástico. Compuestos de plástico de baja densidad para las aplicaciones en la elaboración y construcción (por ejemplo, muelles, banquetas, bardas, tablillas de techo, forros aislantes). Estructuras elásticas con propiedades no tejidas. Contenedores de plástico de peso ligero para microondas, con propiedades de aislamiento. Lámina corrugada. Tubería o tubos aislantes de baja densidad (presurizados y no presurizados). Envolturas de tubos que tienen aislamiento y/o propiedades de amortiguación de sonido. Perfiles y empaques extruidos para sellos de ventanas y puertas (aplicaciones automotriz, de elaboración y construcción y accesorios). Empaques y recubrimientos de tapas para aplicaciones automotrices, industriales y de empaque (incluyendo bebidas). Cintas resistentes a las roturas para el zunchamiento industrial. Ductos de calentamiento, ventilación y acondicionamiento de aire que tienen aislamiento y acústica y amortiguación de vibración para aplicaciones automotrices, de elaboración y construcción. Control de tamaño de la celda para la capacidad de procesamiento mejorada en la lámina y película delgada (por ejemplo, reducción en la rotura de las bovinas). Alternativas para espumas fragmentadas de laminado-película. Pasto artificial con resistencia a la rotura mejorada (Mercado de entretenimiento). Capas restringidas para la tecnología de acero callado (laminado de metal plástico para la amortiguación de vibración y ruido). Interiores marinos (por ejemplo, aplicaciones sin varaderas, suaves al tacto, resistentes al agua, de peso ligero).

Los siguientes ejemplos son ilustrativos de ciertas modalidades específicas de la presente invención. A menos que se indique lo contrario, todas las partes y porcentajes son en peso. Los controles tienen una velocidad de estiramiento de 1x; los ejemplos inventivos tienen una velocidad de estiramiento mayor de 1 x. Modalidades Específicas Las muestras de película-espuma con diferentes grados de orientación macro-celular son preparadas utilizando una línea de co-extrusión que consiste de dos extrusores de un solo tornillo con un diámetro de 0.75 pulgadas que alimentan dos componentes. Un componente contiene un agente de elaboración de espuma química a través de las bombas de engranes dentro de un bloque de alimentación A/B de dos capas y una serie de dos multiplicadores de capas de canal similares en diseño a aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 5,202,074. La corriente de alimentación de capas multiplicadas entonces es enviada dentro de un troquel que tiene dimensiones transversales de 7.6 x 0.2 centímetros (cm) (ancho por espesor). El material de espuma expandido es extruido en un rodillo de fundición enfriado equipado con una cuchilla de aire. La velocidad del rodillo de fundición varía con el objeto de estirar la muestra en la dirección de la máquina y orientar la estructura de la célula. El índice general de extrusión es mantenido constante en aproximadamente 2.3 kilogramos por hora (kg/hr). Los extrusores son preparados posteriormente y caracterizados para el tamaño de la celda utilizando un microscopio estéreo-óptico. El tamaño promedio de la celda con respecto a la máquina (longitud), y las direcciones de ancho y espesor (x, y y z, respectivamente) es determinado por medio de la cuenta de la celda manual, y una proporción de anisotropía es expresada como la proporción de tamaños de la celda en las direcciones x y z, respectivamente. El tamaño general de la celda de los ejemplos no estirados es obtenido promediando las dimensiones en las tres direcciones ortogonales. La densidad es calculada de acuerdo con el estándar ASTM D3575-93 W-B, y las propiedades de tensión son determinadas, probando las muestras de corte del troquel (dimensiones 22 mm x 4.8 mm x espesor de la lámina en un índice de deformación de 100% /minuto en una máquina de Prueba Instron Universal. Todas las pruebas son realizadas a temperatura ambiente (23°C y presión atmosférica). Las condiciones y resultados se reportan en las Tablas 1 y 2. Los ejemplos, 1, 3, 5, 7, 10, 12, 15 y 17 son controles (la velocidad de estirado de cada uno fue de 1x). Esos ejemplos en los cuales la película consiste de tres capas tiene una densidad más alta que los ejemplos restantes. Con respecto al tamaño de la celda, Z es una medida de la vertical o espesor, Y del transversal o ancho y X de la dirección o longitud de la máquina. Como es evidente por estos resultados, las muestras estiradas exhiben mejoras importantes en el alargamiento en la dirección de la máquina con un cambio insignificante en la dirección transversal en su aspereza en la densidad más baja comparada con sus análogos de tres capas. s? o 01 '% de volumen basado en los rangos de flujo volumétrico del polímero no expandido (sólido) 2% en peso de carga basada en el Componente que se forma en Espuma 3Pro-fax PF814 homopolímero de polipropileno de resistencia alta a la fusión de Basell (MFR de 3.0 y densidad de 0.902 g/cc) ¦"Afinidad PL 1880 copolimero de etileno/1 -octeno de Dow (MFR de 1.0 y densidad de 0.902 g/cc) AFLEX Q200F resina de olefina termoplástica de módulo bajo de Basell (MFR de 0.8 y densidad de 0.882 g/cc) LDPE 503A de Dow (MFR de 1.9 y densidad de 0.923 g/cc) USABOND N MN493D copolimero de etileno/1 -octeno MAH-injertado de Dupont (MFR de 1.2 y densidad de 0.87 g/cc) EVAL L171 copolimero de etíleno/alcohol vinílico de EVALCA (MFR de 4.0 y densidad de 0.87 g/cc) EVAL E171 copolimero de etíleno/alcohol vinílico de EVALCA (MFR de 3.3 y densidad de 1.14) EVOH-copolímero de etileno alcohol vinílico el número indica el % en moles de etileno en el copolimero Mezcla TPO es de 75/25 p/p de dos resinas de polipropileno, PF-814 y 5Adflex OF-200, ambas suministradas por Basell Inc. A-90/10 mezcla p/p de LDPE/7Fusabond MN-493D Muestras de Película-Espuma Barner (15-18) utilizadas con capas de Piel de 503 A (Incorporada dentro del componente de película como un % de Película en la Tabla II MFR medido de acuerdo con el estándar ASTM D 1238 y 2.16 kg. Pro-fax y Adflex medidos en 230X, AFFINITY. LDPE 503 A medidos a 190eC; EVAL L171 y E171 medidos en 210"C. o en en 1% en peso, carga basada en el Componente Formador de Espuma Avolumen% basado en los índice de flujo volumétricos del polímero no expandido (sólido) #EVOH-copolímero de etileno alcohol vinilico el número indica el % de moles de etileno en el copolimero Mezcla TPO es de 75/25 p/p de dos resinas de polipropileno, PF-814 y Adflex OF-200, ambas suministradas por Basell Inc. ** A-90/10 mezcla p/p de LDPE/Fusabond MN-493D Muestras de Película-Espuma Barner (15-18) utilizadas con capas de Piel de 503 A (Incorporadas en el componente de película como un % de Película en la Tabla Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia considerable por los ejemplos anteriores, estos detalles son con propósitos de ilustración y no deberán ser interpretados como una limitación a la invención como se describe en las siguientes reivindicaciones. Todas las patentes de Estados Unidos de Norteamérica y solicitudes de patente publicadas citadas a la presente descripción están incorporadas a la misma como referencia.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Una estructura de compuesto de espuma-película de capas múltiples que comprende por lo menos una capa de película en una relación de apoyo con al menos dos capas de espuma, comprendiendo cada capa de espuma celdas anisotrópicas que tienen una proporción de ancho de anisotropía de celda a espesor de 3:1 a 5:1.
2. 2. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque las celdas anisotrópicas de la capa de espuma tienen una proporción de longitud anisotrópica (X) a espesor (Z) mayor de 1.
3. 3. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque las celdas anisotrópicas de la capa de espuma tienen una proporción anisotrópica de X a Z mayor de aproximadamente 2.
4. 4. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque la cual comprende por lo menos cinco capas de las cuales dos son capas de espuma y tres son capas de espuma y en las cuales las capas de película y espuma se alternan.
5. 5. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos quince capas de las cuales por lo menos siete capas son de película y por lo menos siete capas son de espuma y las capas de película y espuma se alternan.
6. 6. La estructura tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizada porque las capas externas son capas de película.
7. 7. La estructura tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizada porque las capas externas son capas de espuma.
8. 8. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos una de las capas de película y espuma comprenden una poliolefina.
9. 9. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos una capa de película y por lo menos una capa de espuma comprenden una poliolefina.
10. 10. La estructura tal como se describe en la reivindicación 9, caracterizada porque la poliolefina es un polietileno o polipropileno.
11. 11. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos uno de una capa de oxígeno, agua y barrera química.
12. 12. Un método para elaborar una estructura de compuesto de espuma-película de capas múltiples que comprende por lo menos una capa de película y por lo menos una capa de espuma, comprendiendo la capa de espuma celdas anisotrópicas, y comprendiendo el método la co-extrusión de laminado de espuma-película y sometiendo la lámina co- extruida a un proceso de deformación de por lo menos una dirección de modo que las celdas anisotrópicas tienen una proporción de ancho o espesor de 3:1 a 5:1.
13. 13. El método tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el proceso de deformación comprende estirar la estructura entre un troquel de ranura y una película o un rodillo de fundición de lámina en una proporción de estiramiento de 2:1 a 10:1.
14. 14. El método tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el proceso de deformación comprende la inflación del molde.
15. 15. El método tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el proceso de deformación comprende el estirado de la estructura de bastidor.
16. 16. El método tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el proceso de deformación comprende la formación de vacío en línea.
17. 17. El método tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el laminado co-extruido es deformado en por lo menos dos direcciones.
18. 18. El método tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el laminado co-extruido es deformado en tres direcciones.
19. 19. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque las celdas de las capas de espuma son abiertas.
20. 20. La estructura tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizada porque las celdas de las capas de espuma son cerradas.