MX2009000443A

MX2009000443A - Vello fibroso altamente relleno.

Info

Publication number: MX2009000443A
Application number: MX2009000443A
Authority: MX
Inventors: Paul A Geel; Rene Kosse; Daphne Haubrich
Original assignee: Owens Corning Intellectual Cap
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-01-27
Also published as: US20090130416A1; US20080014814A1; WO2008008510A2; EP2041364A2; CA2655758A1; WO2008008510A3; JP2009543955A

Abstract

Un velo fibroso impregnado, comprende un velo fibroso no tejido que incluye un pre-aglutinante y fibras de refuerzo. Las fibras de refuerzo se eligen de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras cerámicas y sus mezclas. El velo fibroso no tejido tiene cuando menos una cara impregnada con una formulación de acabado de superficie. La formulación de acabado de superficie incluye aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por cuento en peso de abrillantador óptico.

Description

VELO FIBROSO ALTAMENTE RELLENO CAMPO TÉCNICO Y APLICABILIDAD INDUSTRIAL DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un velo fibroso impregnado, particularmente caracterizado por un elevado grado de relleno y a un proceso para fabricar ese velo . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La tramas o velos fibrosos de fibras de refuerzo orientadas aleatoriamente entre-mezcladas , son bien conocidas en la especialidad. Estos velos se han empleado para una cantidad de propósitos. Por ejemplo, la patente de los E.U.A. No. 6,497,787 otorgada a Geel, describe un proceso para producir un velo colocado en húmedo con relleno de microesferas, útil como un refuerzo de núcleo de peso ligero para aplicaciones de panel emparedado GRP. En este proceso, un velo formado se pasa en una banda a través de un primer secador de banda o correa, en donde un pre-aglutinante se une al velo fibroso no tejido, para formar un velo fibroso no tejido previamente unido. Un liquido aglutinante de impregnación que incluye microesferas, se aplica entonces al velo fibroso no tejido previamente unido y subsecuentemente seco en un segundo secador. Las microesferas mejoran la rigidez o resistencia al impacto de artículos reforzados con el velo colocado en húmedo relleno con micro-esferas resultante.

La presente invención se refiere a un velo impregnado que puede ser incorporado en pisos de vinilo acojinado. Estos pisos incluyen una capa superior de cloruro de polivinilo, una capa de impresión que muestra el diseño, una capa de espuma superior de cloruro de polivinilo, una capa de saturación de cloruro de polivinilo reforzada con el velo de la presente invención y una capa de respaldo de cloruro de polivinilo (usualmente una espuma) . El piso también puede incluir una capa de protección de poliuretano. Compendio de la Invención Se describe un velo fibroso impregnado. El velo fibroso impregnado comprende un velo fibroso no tejido que incluye un pre-aglutinante y fibras de refuerzo seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras cerámicas, y sus mezclas. El velo fibroso no tejido tiene al menos una cara impregnada con una formulación de acabado de superficie que incluye aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento de abrillantador óptico. Aún más específicamente describiendo la invención, el velo fibroso impregnado puede ser caracterizado por una porosidad al aire de aproximadamente 100 1/nrs a aproximadamente 2,000 1/m s a una presión de 1 M Bar. El velo fibroso impregnado tiene un espesor entre aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 0.7 mm a 0.5 kPa . Adicionalmente, habrá de apreciarse que están substancialmente ausentes microesferas de la formulación de acabado de superficie. El velo fibroso no tejido incluye aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por ciento en peso de pre-aglutinante y entre aproximadamente 80 a aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo. El pre-aglutinante utilizado típicamente incluye fibras de unión y típicamente fibras de unión termoplásticas . El pre-aglutinante puede incluir fibras bicomponentes . El pre-aglutinante se elige de un grupo de materiales que consiste de un polvo aglutinante dispersable en agua o fibra aglutinante. Las fibras de refuerzo tienen un diámetro entre aproximadamente 6.5 y aproximadamente 16 mieras y una longitud entre aproximadamente 4 y aproximadamente 32 mm. El relleno utilizado en la formulación de acabado de superficie es un relleno inorgánico que es dispersable en agua. El relleno inorgánico tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo de entre aproximadamente 0.1 y 50 mieras. El relleno puede comprender partículas de polímero y/o minerales. Típicamente, el relleno se elige de un grupo que consiste de carbonato de calcio, trihidrato de aluminio, dióxido de titanio, hidróxido de magnesio, óxido de silicio, arcilla, talco y sus mezclas. El aglutinante utilizado en la formulación de acabado de superficie puede incluir tanto resinas termo-estables como termoplásticas . Típicamente, el aglutinante es un aglutinante tipo emulsión dispersable en agua o un aglutinante tipo solución. El aglutinante puede seleccionarse de un grupo de materiales que consiste de polímeros y copolímeros de estireno, butadieno, monómeros acrílico, metacrílieos , vinil acetato, así como poliésteres, polivinil alcoholes, resinas de melamina formaldehído, resinas de urea formaldehído y cualquiera de sus mezclas. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un velo fibroso impregnado con un acabado de superficie lisa. El método comprende impregnar al menos una cara de un velo fibroso no tejido incluyendo fibras pre-aglutinantes y de refuerzo, con una formulación de acabado de superficie incluyendo aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso de abrillantador óptico.

La etapa de impregnación incluye aplicar la formulación de acabado de superficie cuando menos a una cara del velo fibroso no tejido a una velocidad entre aproximadamente 60 g/m2 a aproximadamente 200 g/m2 de peso seco. La etapa de impregnación además incluye alimentar el velo fibroso no tejido en linea durante la etapa de aplicación. Aún más, la etapa de impregnación incluye secar y consolidar el velo fibroso impregnado después de la etapa de aplicación. En la siguiente descripción, se ilustra y describe una modalidad preferida de esta invención, simplemente a manera de ilustración de uno de los modos más adecuados para llevar a cabo la invención. Como se entenderá, la invención es capaz de otras modalidades diferentes, y sus varios detalles son capaces de modificación en diversos aspectos obvios, todo sin apartarse de la invención. De acuerdo con esto, los dibujos y descripciones se considerarán como ilustrativos en naturaleza y no como restrictivos. Breve Descripción de los Dibujos Los dibujos acompañantes incorporados en y que forman parte de la especificación, ilustran varios aspectos de la presente invención, y en conjunto con la descripción sirven para explicar ciertos principios de la invención. En los dibujos: La Figura 1 es un borde de vista en elevación del velo fibroso impregnado de la presente invención; y La Figura 2 es una representación esquemática del proceso para producir ese velo fibroso impregnado. Ahora se hará referencia en detalle a la presente modalidad preferida de la invención, un ejemplo de la cual se ilustra en los dibujos acompañantes. Descripción Detallada y Modalidades Preferidas de la Invención La presente invención se refiere a un velo fibroso impregnado 10, que incluye un velo fibroso colocado en húmedo 12 de fibras de refuerzo y pre-aglutinante, que tiene cuando menos una cara 14 impregnada con una formulación de acabado de superficie 16. Esa formulación de acabado de superficie 16 incluye aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso de abrillantador óptico. Como se emplea aquí, el término "velo fibroso colocado en húmedo" se refiere a una trama de fibras de refuerzo entre-mezcladas, orientadas aleatoriamente elaboradas de acuerdo con un proceso de colocación en húmedo. El "velo" de la presente invención también puede incluir "hojas" o "esteras" hechas de acuerdo con el proceso de colocación en húmedo. Las fibras de preferencia son segmentadas y opcionalmente , el velo formado puede reforzarse con filamentos continuos. Como se emplea aquí, "impregnación" o "impregnado", se refiere a un medio para integrar rellenos en el velo fibroso. El método de impregnar puede conducirse por cualquier método adecuado para integrar o incorporar estos materiales en el velo fibroso. De acuerdo con la presente invención, los rellenos se impregnan en el velo en cualquier tiempo después de formación del velo. En particular, los rellenos de preferencia se impregnan después de formación en una cámara de formación, tal como en un alambre, o después de haberse pasado a través de un primer secador. Como se anotó previamente, el velo fibroso impregnado 10 de la presente invención comprende un velo fibroso de colocación en húmedo no tejido 12, que incluye un pre-aglutinante y fibras de refuerzo seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras cerámicas y sus mezclas. Los rellenos empleados en la formulación de impregnación pueden comprender fibras de vidrio recicladas y/o velo de vidrio reciclado. Más específicamente, el velo fibroso no tejido 12 incluye aproximadamente 5 a aproximadamente 25 por ciento en peso de pre-aglutinante y entre aproximadamente 75 a aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo. Más típicamente, el velo 12 incluye aproximadamente 10 a aproximadamente 20 por ciento en peso de pre-aglutinante y entre aproximadamente 80 a aproximadamente 90 por ciento en peso de fibras de refuerzo. El pre-aglutinante puede consistir de polvo de unión o de enlace o incluye fibras de unión y de preferencia fibras de unión termoplásticas . El pre-aglutinante también puede incluir fibras bicomponentes . Las fibras bicomponentes tienen un diámetro entre aproximadamente 6.5 y aproximadamente 16 mieras y una longitud entre aproximadamente 4 y aproximadamente 18 mm. Al menos una cara 14 del velo fibroso no tejido 12, se impregna con una formulación de acabado de superficie 16. Esa formulación de acabado de superficie incluye aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso de abrillantador óptico. Típicamente, el relleno es un relleno inorgánico o mineral que es dispersable en agua y/o partículas de polímero. El tamaño de partículas promedio es menor que 50 mieras y de preferencia inferior a 30 mieras. Para asegurar buena calidad de superficie y lisura, un intervalo de distribución de tamaño de partículas típico es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10.0 mieras con un promedio de 5 mieras. Rellenos útiles en la presente invención incluyen pero no están limitados a carbonato de calcio, trihidrato de aluminio, dióxido de titanio, hidróxido de magnesio, óxido de silicio, arcilla, talco y sus mezclas. El aglutinante de la formulación de acabado de superficie, puede incluir tanto resinas termo-estables como termoplásticas . Típicamente, el aglutinante es un aglutinante de tipo emulsión dispersable en agua. En forma alterna, puede ser un aglutinante de tipo solución. Aglutinantes útiles en la formulación de acabado de superficie 16, incluyen pero no están limitados a polímeros y copolímeros de estireno, butadieno, monómeros acrílicos y metacrílieos , vinil acetato así como poliésteres, polivinil alcoholes, resinas melamina formaldehído, resinas urea formaldehído y cualesquiera de sus mezclas. El aglutinante puede incluir tanto un aglutinante de tipo solución como un aglutinante de tipo emulsión que se suministra en una proporción entre aproximadamente 0.1 a 1 a aproximadamente 10 a 1. Un aglutinante útil es una combinación de polivinil alcohol y emulsión acrílica en una proporción de aproximadamente 1 a 2. El abrillantador óptico opcional útil en la formulación de acabado de superficie 16 de preferencia es un abrillantador óptico dispersable en agua que no es sensible a degradación debido al intemperismo . De esta manera, el abrillantador óptico debe por ejemplo ser resistente a radiación ultravioleta del sol. Un ejemplo de un abrillantador óptico apropiado útil en la formulación de alto relleno 16 es Leucophor UO como se fabrica y vende por Clariant Benelux. El proceso de fabricación del velo fibroso impregnado 10 de la presente invención se ilustra en la Figura 2. El proceso de colocación en húmedo ilustrado, el pre-aglutinante, fibras de refuerzo y agua, se agitan en un tanque de mezclado 50 para proporcionar un fango de fibras acuoso. Las fibras de refuerzo pueden emplearse como filamentos o como hebras de filamentos recolectados en forma trozada. De manera opcional, filamentos continuos pueden emplearse como refuerzo orientado longitudinalmente para el velo. Elementos adicionales para constituir el fango acuoso pueden agregarse como se conoce en la técnica. Por ejemplo, surfactantes , anti-espumantes , modificador de viscosidad y agentes anti-microbianos , pueden proporcionarse junto con el pre-aglutinante en el fango. Como se ilustra en la Figura 2, el fango de fibras acuoso se transfiere desde el tanque de mezclado 50 sobre un aparato de formación conveniente 52. El aparato de formación puede por ejemplo, tomar la forma de un tamiz en movimiento o alambre de formación en una máquina de formación de alambre inclinado, cilindros de alambre, máquinas Fourdrinier, Formador Stevens, Roto Formador, Inver Formador o máquinas Formadoras Venti. De preferencia, la formación del velo 12 es en una máquina de formación de alambre inclinado. Las fibras y los elementos de fango adicionales en el fango de fibras acuoso las mismas forman malla en un velo fibroso de colocación en húmedo recientemente preparado 12 en el aparato de formación 52 mientras que de ahí se separa el exceso de agua. La etapa de deshidratación puede conducirse por cualquier método conocido tal como por drenado, vacio, etc. El contenido de agua del velo después de deshidratación y vacio, de preferencia está en el intervalo de aproximadamente 50 a aproximadamente 85%. Después de que se forma el velo fibroso no te ido de colocación en húmedo 12, el velo se transfiere a una banda de transporte 54. La banda 54 transporta el velo 12 en un medio 56 para retirar substancialmente agua. La remoción de agua puede conducirse por métodos de secado de trama bien conocidos, incluyendo el uso de un horno o secador de aire pasante/rotatorio, un secador de tambor calentado, una fuente de calentamiento infra-roja, sopladores de aire caliente, una fuente de emisión de micro-ondas y semejantes. Al menos un método de secado es necesario para retirar el agua pero puede emplearse una pluralidad de estos métodos en combinación para retirar el agua y secar el velo fibroso colocado en húmedo 12. La temperatura del secador puede estar en el intervalo desde aproximadamente 120 grados C al inicio hasta aproximadamente 210 grados C al final del primer proceso de secado. La velocidad del aire puede estar en el intervalo de aproximadamente 0.5 a 1 m/s. Durante secado, el pre-aglutinante se liga a las fibras de refuerzo a fin de formar una pre-unión del velo 12. El velo de pre-unión 12 después se impregna con la formulación altamente rellena 16, al aplicar la formulación de acabado de superficie a una velocidad seca de entre aproximadamente 60 g/m2 a aproximadamente 200 g/m2. Cualquier método adecuado para impregnar al menos una cara 14 del velo de pre-unión 12, podrá emplearse. Por ejemplo, métodos convenientes incluyen utilizar una prensa de apresto 58, tal como un aplicador Foulard, un alambre de aglutinante, tamiz rotatorio, rodillo de inmersión, equipo de rocío, revestimiento y semejantes. Mientras que pueden aplicarse otros agentes o revestimientos adicionales, de preferencia solo la formulación de acabado de superficie 16 se pone en contacto con el velo de pre-unión 12. Después de impregnación de la cara 14 del velo de pre-unión 12 con la formulación de acabado de superficie 16, está el secado y consolidación del velo fibroso impregnado 10. De esta manera, el velo ahora impregnado 10 se seca en un segundo secador 60, que de preferencia es un horno de flotación al aire. El velo fibroso impregnado seco resultante 10 después se recolecta en una bobinadora 62. El velo 10 de la presente invención puede emplearse como un portador para fabricar pisos de vinilo acojinado. Ventajosamente, este piso que incorpora el velo de vinilo impregnado 10 de la presente invención, exhibe una cantidad de propiedades benéficas incluyendo reducido consumo de plastisol y mejorada rigidez. En forma adicional, los paneles proporcionan mejor durabilidad ambiental . Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar adicionalmente a la invención, pero no habrá de considerarse como limitada a ellos. EJEMPLO 1 Un velo base que consiste de 50 gsm en peso, hecho de 84% de fibras de vidrio y 16% de aglutinante PVA, se impregna con 170 gsm de aglutinante que consiste de ~95% de polvo anorgánico y un aglutinante polimérico ~5%. EJEMPLO 2 Un velo base que consiste de 35 gsm en peso elaborado de 84% de fibra de vidrio y 16% de aglutinante PVA, se impregna con 125 gsm de aglutinante que consiste de -95% de polvo anorgánico y ~5% de aglutinante polimérico. EJEMPLO 3 Un velo base que consiste de 30 gsm en peso hecho de 84% de fibra de vidrio y 16% de aglutinante PVA, se impregna con 95 gsm de aglutinante que consiste de -95% en polvo anorgánico y ~5% de aglutinante polimérico. El velo fibroso impregnado 10 de la presente invención se caracteriza por una combinación única de propiedades. El velo 10 tiene una porosidad de aire de entre aproximadamente 100 l/m2s a aproximadamente 2,000 l/m2s a 1 m de Bar de presión. Esto permite buena humectación del velo de superficie con la resina. Además, el velo 10 tiene un espesor de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 0.7 mm a 0.5 kPa . El velo 10 es delgado pero retiene buena impresión a través del poder de cubrimiento . La anterior descripción de una modalidad preferida de la invención se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende ser exhaustivo o limitar la invención a la forma precisa y descrita. Evidentes modificaciones o variaciones son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, de acuerdo con el método ilustrado en la Figura 2, las fibras de refuerzo y pre-aglutinante son curados térmicamente antes de la formulación de acabado de superficie. Habrá de apreciarse sin embargo que la formulación de acabado de superficie puede aplicarse al velo fibroso no tejido incluyendo las fibras de refuerzo y pre-aglutinante, antes de curar el pre-aglutinante . De esta manera tanto la formulación de acabado de superficie como pre-aglutinante se cura simultáneamente durante una sola etapa de calentamiento . Además, mientras que se prefiere que la formulación de acabado de superficie se aplique en linea al velo fibroso de pre-enlace, no tiene que ser asi. Además, mientras que el proceso como se ilustra en la Figura 2 se refiere a la aplicación de la formulación de acabado de superficie a solo una cara 14 del velo 12, habrá de apreciarse que puede ser aplicada a ambas caras opuestas. De esta manera, el velo 12 puede llevarse al aplicador Foulard, para asegurar que el velo de pre-enlace 12 se humecte en ambos lados. Esto puede hacerse al llevar el velo al aplicador por la parte superior en un sistema de doble rodillo, en donde la formulación de acabado de superficie es capaz de revestir ambos lados/cara del velo. Subsecuentemente, el velo impregnado 10 se seca y/o cura en un horno u otro dispositivo de secado. Las modalidades se seleccionaron y describieron para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica, para de esta manera permitir que una persona con destreza ordinaria en la especialidad utilice la invención en diversas modalidades y con diversas modificaciones, como sea adecuado para el uso particular contemplado. Todas estas modificaciones y variaciones están dentro del alcance de la invención como se determina por las reivindicaciones anexas, cuando se interpreta de acuerdo con la amplitud a la cual tiene derecho en forma justa, legal y equitativa.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un velo fibroso impregnado, caracterizado porque comprende: un velo fibroso no tejido que incluye un pre-aglutinante y fibras de refuerzo, seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras cerámicas y sus mezclas, el velo fibroso no tejido tiene al menos una cara impregnada a una velocidad de aproximadamente 90.0 g/m2 y aproximadamente 200 g/m2, con una formulación que incluye aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso de abrillantador óptico.
2. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además por una porosidad al aire de aproximadamente 100 l/m2s a aproximadamente 2,000 l/m2s a presión de 1 m Bar.
3. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque microesferas están sustancialmente ausentes de la formulación de acabado de superficie.
4. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el velo fibroso impregnado tiene un espesor de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 0.7 mm a 0.5 kPa.
5. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el velo fibroso no tejido incluye aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por ciento en peso de pre-aglutinante y entre aproximadamente 80 a aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo.
6. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pre-aglutinante incluye fibras de unión.
7. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pre-aglutinante incluye fibras de unión termoplástica .
8. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el pre-aglutinante incluye fibras bicomponentes .
9. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pre-aglutinante se elige de un grupo de materiales que consisten de fibras o polvo de PVA soluble en agua.
10. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las fibras de refuerzo tienen un diámetro de entre aproximadamente 6.5 y aproximadamente 16.0 mieras y una longitud de entre aproximadamente 4 y aproximadamente 18 mm.
11. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el relleno es un relleno inorgánico que es dispersable en agua.
12. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las fibras inorgánicas tienen un tamaño de partículas promedio en el intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 50 mieras.
13. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el relleno se elige de un grupo que consiste de carbonato de calcio, trihidrato de aluminio, dióxido de titanio, hidróxido de magnesio, óxido de silicio, arcilla, talco y sus mezclas.
14. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aglutinante incluye tanto resinas termoestables como termoplásticas .
15. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aglutinante es un aglutinante del tipo emulsión dispersable en agua o un aglutinante de tipo solución.
16. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el aglutinante de tipo solución y el aglutinante de tipo emulsión se proporcionan en una relación de entre aproximadamente 0.1 a 1 a aproximadamente 10 a 1.
17. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aglutinante se elige de un grupo de materiales que consisten de un aglutinante soluble en agua, un aglutinante de emulsión, polímeros y copolímeros de estireno, butadieno, monómeros acrílicos y metacrílieos , vinil acetato, poliésteres polivinil alcoholes, resinas melamina formaldehído, resinas urea formaldehído y sus mezclas.
18. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aglutinante incluye polivinil alcohol y emulsión acrílica en una proporción de aproximadamente 1 a 2.
19. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el relleno tiene una distribución de tamaño de partículas de aproximadamente 0.1 a 10 mieras con un promedio de 5 mieras.
20. El velo fibroso impregnado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los rellenos incluyen fibras de vidrio recicladas o velo de vidrio reciclado .
21. Un método para producir un velo fibroso impregnado con un acabado de superficie liso, caracterizado porque comprende impregnar al menos una cara de un velo fibroso no tejido que incluye un pre-aglutinante y fibras de refuerzo, con una formulación que incluye aproximadamente 80 a aproximadamente 98 por ciento en peso de relleno, aproximadamente 2 a aproximadamente 20 por ciento en peso de aglutinante y aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso de abrillantador óptico al aplicar la formulación a cuando menos una cara del velo fibroso no tejido a una velocidad de entre aproximadamente 60 g/m2 y aproximadamente 200 g/m2.
22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la etapa de impregnación incluye alimentar el velo fibroso no tejido en-linea durante la etapa de aplicación.
23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la etapa de impregnación se realiza utilizando una prensa de apresto e incluye secar y consolidar el velo fibroso impregnado después de la etapa de aplicación.
24. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque además incluye producir un velo fibroso no tejido y realizar la etapa de impregnación en linea con la producción de velo fibroso no tej ido .