CONTENEDOR DE CONCHA CON BROCHE PARA PROCESOS AUTOMATIZADOS DE ALÍCUOTAS Y DISPERSIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a contenedores para recibir, contener y distribuir selectivamente una pluralidad de objetos mediante procesos automatizados. Más específicamente, la presente invención proporciona un contenedor de concha con broche parcialmente flexible para recibir alícuotas medidas de muestras de semillas. El contenedor de la presente invención puede ser abierto selectivamente por procesos automatizados al deformar elásticamente en un punto predeterminado para liberar uno o más objetos contenidos en el mismo cuando el contenedor se invierte y se somete a una fuerza de apertura por compresión. Se ha desarrollado un número de contenedores de embalaje para contener y sellar productos y/o partes individuales o componentes. Por ejemplo, contenedores convencionales de plásticos moldeado al vacío o termoformado (tales como aquellos producidos para embalar componentes pequeños de ferretería tales como tornillos y/o clavos) , con frecuencia incluyen un cuerpo de contenedor que define una abertura y una tapa unida que se diseñó para cerrar selectivamente la abertura. Por ejemplo, algunos contenedores convencionales de embalaje incluyen además porciones de pestaña correspondientes (que se extienden desde el cuerpo
del contenedor y la tapa, respectivamente) que se diseñan para ajustarse fuertemente entre sí para sellar el cuerpo del contenedor. Algunos contenedores convencionales de embalaje además incluyen un material adhesivo dispuesto entre las porciones de pestaña para sellar la tapa cerrada sobre la abertura definida por el cuerpo del contenedor. Tales contenedores convencionales con frecuencia son bien adecuados para proporcionar un paquete fuerte que pueda proporcionar una protección adecuada al producto contenido en el mismo. Sin embargo, una vez cerrado y sellado, tales paquetes convencionales no son bien adecuados para una reapertura, mucho menos una reapertura por procesos automatizados. De este modo, contenedores convencionales tales como el tipo descrito generalmente en lo anterior, no pueden ser bien adecuados para servir como un contenedor de alícuotas, para recibir, contener selectivamente y distribuir selectivamente una o más partículas o componentes como parte de una investigación intermedia y/o etapa de fabricación. Por ejemplo, destreza manual y/o el uso de una herramienta de corte, pueden requerirse para abrir y remover los productos de muchos contenedores convencionales de embalaje (especialmente aquellos que incluyen porciones de pestaña correspondientes y adhesivos dispuestos entre los mismos) . Además, tales contenedores no son bien adecuados para reapertura (después de que se cierran) por procesos
automatizados simples (tales como la aplicación de una fuerza de compresión en el contenedor) debido al ajuste por interferencia constante entre las tapas y los depósitos de contenedores convencionales de embalaje. De este modo, para facilitar la captura selectiva, retención y distribución de componentes en partículas mediante procesos automatizados y/o manuales simples, existe la necesidad en la técnica de un contenedor de embalaje que no sólo permita una captura rápida y completa y retención de componentes en partículas, sino también un contenedor que pueda ser reabierto rápida y fácilmente para distribuir selectivamente los componentes en partículas contenidos en el mismo con la aplicación de una fuerza de compresión automatizada y/o manual simple en el contenedor. Por ejemplo, existe la necesidad en la técnica de un contenedor de concha que se abre fácilmente para segregar y distribuir selectivamente una alícuota de un tipo de semilla particular utilizando procesos principalmente automatizados. Además, existe la necesidad de un contenedor de embalaje que no sólo se cierre fácilmente y se reabra como se describe en lo anterior, sino que se fabrica fácil y económicamente y se proporcione con una tapa y porción de depósito que se proporcionen en un ensamble de una sola pieza de modo que la tapa pueda permanecer conectada en la porción de depósito del contenedor incluso cuando el contenedor se abra
selectivamente para distribuir los componentes en partículas mantenidos en el mismo. Las modalidades de la presente invención cumplen con las necesidades listadas en lo anterior y proporcionan otras ventajas como se describe en lo siguiente. Modalidades de la presente invención pueden incluir un ensamble de embalaje para contener y sellar selectivamente una alícuota en partículas tal como uno o más tipos seleccionados de semillas agrícolas. De acuerdo con algunas modalidades, el ensamble de embalaje comprende primera y segunda porciones que cooperan para contener la alícuota, donde un par de canales de flexión se define en lados opuestos de por lo menos una de la primera o segunda porciones, los canales de flexión cooperan para definir un eje de flexión que se extiende a través del par de canales de flexión, el ensamble de embalaje se configura de modo que cuando se aplica una fuerza al ensamble de embalaje, aproximadamente en forma perpendicular al eje de flexión, por lo menos una de la primera o segunda porciones se flexiona externamente sobre el eje de flexión de modo que la primera y segunda porciones se separan en respuesta a la fuerza. Por lo menos una porción cóncava localizada en una porción de pestaña definida por al menos una de la primera o segunda porciones, la porción cóncava define una abertura configurada para recibir una herramienta de apertura para obligar a la primera y segunda
porciones a que se separen. Por lo menos una porción cóncava correspondiente puede localizarse en una segunda porción de pestaña del ensamble de embalaje y se adapta para alinearse sustancialmente con la otra porción cóncava para definir una abertura configurada para recibir una herramienta de apertura para obligar a la primera y segunda porciones a que se separen. La primera y segunda porciones pueden definir primera y segunda porciones de pestaña, y el ensamble de embalaje además puede comprender una porción de muesca localizada en una de la primera o segunda porciones de pestaña, la porción de muesca configurada para permitir que una herramienta de desacoplamiento aplique una fuerza sustancialmente normal contra la otra de la primera o segunda pestañas, para obligar a la primera y segunda porciones a que se separen. En algunas modalidades, la primera y segunda porciones se mantienen juntas en una posición cerrada a través de un ajuste por interferencia. De acuerdo con otras modalidades, el ensamble de embalaje puede comprender una porción de contenedor que define una abertura e incluye por lo menos dos lados opuestos, y una porción de cubierta configurada para cooperar con la porción de contenedor para cerrar selectivamente la abertura. Algunas modalidades del ensamble de embalaje pueden comprender además una porción de reborde de refuerzo acoplada operativamente sobre un perímetro de la porción de cubierta.
Además, la porción de reborde de refuerzo puede configurarse para ser capaz de acoplar una periferia interior de la abertura, en un ajuste por interferencia, para cerrar selectivamente la abertura. Además, la porción de reborde de refuerzo también puede definir un par de canales de flexión en lados opuestos de la porción de cubierta. Los canales de flexión pueden cooperar de este modo para definir un eje de flexión que se extiende sustancial y perpendicularmente a un par de lados opuestos de la porción de cubierta que define los canales de flexión de modo que el eje de flexión es sustancialmente paralelo por lo menos a uno de los dos lados opuestos de la porción de contenedor. Además, la porción de cubierta puede configurarse para ser capaz de flexionarse externamente de la porción de contenedor sobre el eje de flexión cuando se aplique una fuerza por lo menos a uno de los dos lados opuestos de la porción de contenedor. De este modo, la porción de cubierta (y la porción de reborde de refuerzo que se extiende desde la misma) también puede desacoplarse de la periferia interior de la abertura de modo que la porción de cubierta se desacopla de la porción de contenedor en respuesta a la fuerza. En algunas modalidades, la porción de contenedor, la porción de cubierta y la abertura definida por la porción de contenedor pueden construirse y formarse para tener una forma sustancialmente rectangular. Algunas modalidades del ensamble de embalaje de la
presente invención además pueden comprender una porción de articulación acoplada operativamente entre un borde de la porción de cubierta y uno de por lo menos dos lados opuestos de la porción de contenedor de modo que la porción de cubierta pueda permanecer conectada a la porción de contenedor incluso cuando la porción de cubierta se desacople del acoplamiento de sellado con la porción de contenedor como se describe en lo anterior. Además, en algunas modalidades, la porción de contenedor, la porción de cubierta, el reborde de refuerzo y la porción de articulación pueden formarse sustancial e integralmente como un ensamble de una sola pieza. Por ejemplo, en algunas modalidades, la porción de contenedor, la porción de cubierta, el reborde de refuerzo y la porción de articulación pueden formarse integralmente utilizando procesos de fabricación pueden incluir, pero no se limitan a: termoformado; formado al vac o; moldeo por soplado; moldeo por inyección,- vaciado; y combinaciones de tales procesos. En algunas modalidades adicionales del ensamble de embalaje de la presente invención, en ensamble de embalaje además puede comprender una porción de anaquel que incluye una pestaña que se extiende sustancialmente en perpendicular de una periferia exterior de la abertura y una porción de pared que se extiende sustancialmente en perpendicular de la pestaña de modo que el reborde de refuerzo de la porción de
cubierta pueda acoplar y descansar sobre la porción de anaquel en un ajuste por interferencia para cerrar selectivamente la abertura. Otras modalidades del ensamble de embalaje también pueden comprender porciones de pestaña adicionales, que incluyen por ejemplo, una primera porción de pestaña que se extiende sustancialmente en perpendicular de la periferia exterior de la abertura, y una segunda porción de pestaña que se extiende sustancialmente externa del reborde de refuerzo. De este modo, cuando la porción de cubierta cierra la abertura definida por la porción de contenedor, la primera porción de pestaña puede colocarse sustancialmente adyacente y paralela a la segunda porción de pestaña. De acuerdo con algunas modalidades del ensamble de embalaje de la presente invención que comprenden las porciones de pestaña descritas generalmente en lo anterior, la segunda porción de pestaña puede definir un par de porciones cóncavas opuestas sustancialmente coaxiales con el eje de flexión. El par de porciones cóncavas opuestas pueden formar un par correspondiente de aberturas entre la primera y segunda porciones de pestaña. Por lo tanto, cuando la porción de cubierta cierra la abertura definida por la porción de contenedor, el par de aberturas puede adaptarse para recibir una herramienta de apertura para obligar a la porción de cubierta a flexionarse externamente de la porción de contenedor sobre el eje de flexión de modo que la porción de
cubierta desacopla de la porción de contenedor. En otras modalidades adicionales del ensamble de embalaje de la presente invención, el ensamble de embalaje además puede comprender por lo menos una porción cóncava correspondiente definida por la primera porción de pestaña y adaptada para alinearse sustancialmente con al menos una del par de porciones cóncavas cuando la porción de cubierta se cierra. Por lo menos una porción cóncava correspondiente y por lo menos una porción cóncava opuesta pueden definir una abertura más grande entre la primera y segunda porciones de pestaña. Otras modalidades del ensamble de embalaje además pueden comprender por lo menos una porción de muesca definida por la primera porción de pestaña, por lo menos una porción de muesca se adapta para permitir que una porción de una herramienta de desacoplamiento pase a través de la misma para obligar a la porción de cubierta a que se desacople de la porción de contenedor. Otras modalidades del ensamble de embalaje pueden incluir una porción cóncava correspondiente definida por la primera porción de pestaña y adaptada para alinearse sustancialmente con una del par de porciones cóncavas opuestos cuando la porción de cubierta se cierra, y por lo menos una porción de muesca definida por la primera porción de pestaña. Como resultado, el desacoplamiento de la porción de cubierta y la porción de contenedor puede ser facilitado adicionalmente al utilizar simultáneamente una
herramienta de apertura y por lo menos un dispositivo de desacoplamiento . Además, de acuerdo con algunas modalidades adicionales del ensamble de embalaje de la presente invención, los canales de flexión pueden definir varias formas en corte transversal que pueden ser seleccionadas y modificadas de modo que por lo menos una de la primera o segunda porciones se flexione externamente de la otra porción sobre el eje de flexión. Por ejemplo, los canales pueden definir formas en corte transversal que pueden incluir, pero no se limitan a: semicircular; rectangular; ovalada; circular; triangular; y combinaciones de tales formas en corte transversal. De acuerdo con varias modalidades de la presente invención, los componentes del ensamble de embalaje pueden comprender varios materiales que pueden incluir, pero no se limitan a: tereftalato de polietileno (PETE) ; cloruro de polivinilo (PVC) ; polipropileno; poliéster ácido poliláctico (PLA) ; polietileno de alta densidad (HDPE) ; polietileno de baja densidad (LDPE) ; y combinaciones de tales materiales. De este modo, las diversas modalidades del ensamble de embalaje de la presente invención proporcionan muchas ventajas que pueden incluir, pero no se limitan a: proporcionar un contenedor que se puede cerrar y se puede reabrir fácilmente para recibir, contener y distribuir selectivamente uno o más componentes en partículas (tales
como una alícuota de semillas agrícolas) ; proporcionar un contenedor que tiene primera y segunda porciones que cooperan para contener la alícuota y que pueden separarse en respuesta a una fuerza aplicada al ensamble de embalaje; proporcionar un contenedor que pueda ser anidado fácilmente para su almacenamiento, manipulado, y cerrado en forma confiable y positivamente, y reabierto mediante procesos manuales y/o automatizados simples; y proporcionar un ensamble de paquete que se puede cerrar y se puede reabrir que es capaz de ser formado utilizando técnicas de fabricación de bajo costo. Estas ventajas, y otras que serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica se proporcionan en el ensamble de embalaje de la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Habiendo descrito de este modo la invención en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos anexos, los cuales no necesariamente se dibujan a escala, y en donde : La FIGURA 1 muestra una vista en perspectiva del ensamble de embalaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la FIGURA 2a muestra una vista lateral del ensamble de embalaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención que incluye una acción de flexión ejemplar de la porción de cubierta del ensamble de embalaje en respuesta a
una fuerza de compresión aplicada; la FIGURA 2b muestra una vista lateral del ensamble de embalaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención que incluye desacoplamiento de la porción de cubierta de la porción de contenedor después de la aplicación de una fuerza de compresión; y la FIGURA 3 muestra una vista en corte transversal del ensamble de embalaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención que muestra, por ejemplo, la porción de anaquel, la primera porción de pestaña y la segunda porción de pestaña; la FIGURA 4 muestra una vista en perspectiva del ensamble de embalaje de acuerdo con otra modalidad de la presente invención que incluye una porción cóncava correspondiente definida por la primera porción de pestaña; la FIGURA 5 muestra una vista en perspectiva del ensamble de embalaje de acuerdo con otra modalidad de la presente invención que incluye una porción de muesca definida por la primera porción de pestaña; y la FIGURA 6 muestra una vista en perspectiva del ensamble de embalaje de acuerdo con otra modalidad de la presente invención que incluye una porción cóncava correspondiente y una porción de muesca definida por la primera porción de pestaña. La presente invención ahora se describirá más
completamente después de esto con referencia a los dibujos anexos, en los cuales algunas, aunque no todas las modalidades de la invención se muestran. De hecho, esta invención puede representarse en muchas formas diferentes y debe interpretarse como limitada a las modalidades establecidas en la presente; más bien, estas modalidades se proporcionan de modo que esta descripción cumplirá los requisitos legales aplicables. Números similares se refieren a elementos similares a través de los mismos. Mientras las modalidades de la presente invención se describen en lo siguiente en el contexto en un ambiente de investigación agrícola donde el ensamble de embalaje puede utilizarse para recibir, contener, segregar y distribuir selectivamente alícuotas de semillas que contienen semillas de un tipo particular (tal como por ejemplo, semillas que corresponden con un híbrido de planta de maíz seleccionada u organismo genéticamente modificado (GMO) ) , se debe entender que las modalidades del ensamble de embalaje de la presente invención también pueden servir como un ensamble de embalaje que se puede cerrar que se configura para ser capaz de ser abierto mediante una simple aplicación de fuerzas de compresión lineales. Por ejemplo, en algunas modalidades, el ensamble 100 de embalaje de la presente invención puede utilizarse para contener componentes en un "juego de partes" en un ambiente de fabricación de modo que los componentes
puedan ser cerrados y contenidos dentro del ensamble de embalaje y después de esto sean fácilmente removidos del ensamble de embalaje mediante etapas manuales y/o automatizadas simples. Además, alguien con experiencia en la técnica apreciará que el ensamble de embalaje de la presente invención puede utilizarse para contener y distribuir selectivamente una variedad de partículas, componentes, polvos, fluidos, alimentos y/u otros artículos que puedan requerir contención temporal y/o segregación antes de ser utilizados para un proceso corriente abajo. Modalidades de la presente invención de este modo pueden ser útiles para segregar, contener y distribuir selectivamente tales artículos cuando se requiera. Un ejemplo de un proceso de preparación en partículas se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana No. [TBD] , titulada "Sistema, Método y Producto de Programa de Cómputo para Preparación, Tratamiento y Distribución de Alícuotas de Muestras de Semillas de Alta Producción" , la cual reclama la prioridad de la Solicitud Provisional Norteamericana No. 60/806,684, también titulada "Sistema, Método y Producto de Programa de Cómputo para Preparación, Tratamiento y Distribución de Alícuotas de Muestras de Semillas de Alta Producción" , de las cuales ambas se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Un ejemplo de un método para manejar un contenedor de partículas se describe en la Solicitud de Patente
Norteamericana No. [TBD] , titulada "Método para Manejar Contenedores de Concha que Contienen una Alícuota de Partículas" , la cual también se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Un ensamble de embalaje de acuerdo con la presente invención comprende primera y segunda porciones que cooperan para contener una alícuota en partículas . La FIGURA 1 muestra una vista en perspectiva de un ensamble 100 de embalaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se muestra, el ensamble 100 de embalaje de la modalidad representada puede comprender generalmente una porción 110 de contenedor que define una abertura 120 e incluye por lo menos dos lados 112, 114 opuestos. El ensamble 100 de embalaje además puede comprender una porción 130 de cubierta configurada para cooperar con la porción 110 de contenedor para cerrar selectivamente la abertura 120 definida por la porción 110 de contenedor. Además, para poder cerrar efectivamente la abertura 120 definida por la porción 110 de contenedor, la porción 130 de cubierta puede comprender una porción 140 de reborde de refuerzo acoplada operativamente sobre un perímetro de la porción 130 de cubierta y configurada para ser capaz de acoplar una periferia interior de la abertura 120, en un ajuste por interferencia, para cerrar selectivamente la abertura 120, de modo que la porción 130 de cubierta no se
desacopla fácilmente de la porción 110 de contenedor sin la aplicación de una fuerza 200 de compresión, como se describe en la presente. Además, la porción 140 de reborde de refuerzo también puede definir un par de canales 145 de flexión en lados 131, 133 opuestos de la porción 130 de cubierta. Además, los canales 145 de flexión pueden cooperar para definir un eje 142 de flexión que se extiende sustancialmente en perpendicular a los lados 131, 133 opuestos de la porción 130 de cubierta que define los canales 145 de flexión de modo que el eje 142 de flexión es sustancialmente paralelo a los lados 112, 114 opuestos de la porción 110 de contenedor. Se debe observar que en varias modalidades, solamente una porción de la porción 130 de cubierta y la porción 110 de contenedor pueden cooperar para contener las porciones en una posición cerrada. Además, un ajuste por interferencia no necesita requerirse para contener la porción 130 de cubierta en una posición cerrada sobre la abertura 120 de la porción 110 de contenedor. Los ensambles de embalaje de varias modalidades de la presente invención pueden configurarse de modo que por lo menos una de la primera o segunda porciones se flexionen externamente sobre un acceso de flexión en respuesta a una fuerza de compresión. De tal forma, la primera y segunda porciones pueden separar por lo menos parcialmente, en respuesta a la fuerza de compresión, de este modo liberando por lo menos una porción de una alícuota de
partículas contenida dentro del ensamble de embalaje. De este modo, por ejemplo, los ensambles de embalaje de otras modalidades pueden comprender primera y segunda porciones independientes. Adicionalmente , un adhesivo o material de sellado por calor puede utilizarse para contener la primera y segunda porciones (o una porción de la primera y segunda porciones) en una posición cerrada, en donde el adhesivo o material de sellado se diseña para fallar cuando el ensamble de embalaje se somete a una fuerza de compresión. De acuerdo con varias modalidades de la presente invención, la porción 110 de contenedor, la porción 130 de cubierta, y la abertura 120 definida por la porción de contenedor pueden formarse en una variedad de conformaciones diferentes. Por ejemplo, en algunas modalidades, como se muestra generalmente en las FIGURAS 1-3, los diversos componentes del ensamble de embalaje pueden formarse en una conformación sustancialmente rectangular. En otras modalidades, los diversos componentes (tales como la porción 110 de contenedor, la porción 130 de cubierta y la porción 140 de reborde de refuerzo) pueden formarse para tener una variedad de conformaciones exteriores, que incluyen pero no se limitan a: formas poligonales (que incluyen, pero no se limitan a rectángulos, triángulos, hexágonos) ; circulares; ovaladas; semicirculares; y combinaciones de tales formas. Como se muestra en la FIGURA 2a, los canales 145 de
flexión definidos en la porción 140 de reborde de refuerzo de la porción 130 de cubierta pueden tener una sección transversal semicircular sustancialmente . De acuerdo con otras modalidades, los canales 145 de flexión también pueden definir otras diversas conformaciones en corte transversal que pueden diseñarse para definir un eje 142 de flexión (véase FIGURA 1, por ejemplo) que se extiende sustancial y perpendicularmente a los lados 131, 133 opuestos de la porción 130 de cubierta. Por ejemplo, los canales 145 de flexión, en algunas modalidades alternativas, pueden definir formas en corte transversal que pueden incluir, pero no se limitan a: rectangular; ovalada; circular; triangular; y combinaciones de tales formas en corte transversal. La forma del corte transversal del canal 145 de flexión de este modo puede diseñarse para adecuarse al material utilizado para formar la porción 130 de cubierta y/o la porción 140 de reborde de refuerzo para definir un eje 142 de flexión distinto a través de un ancho de la porción 130 de cubierta de modo que la porción de cubierta se flexione externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión definido por los canales 145 de flexión opuestos véase, por ejemplo, FIGURA 1 y FIGURA 2a (que muestran la acción de flexión de la porción 130 de cubierta sobre el eje 142 de flexión en respuesta a una fuerza 200 de compresión aplicada a la porción 110 de contenedor) ) .
De este modo, como se muestra generalmente en la FIGURA 2a, la porción 130 de cubierta puede configurarse para flexionarse externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión (véase FIGURA 1), cuando una fuerza 200 de compresión se aplica por lo menos a dos lados 112, 114 opuestos de la porción 110 de contenedor. La fuerza 200 de compresión de este modo puede iniciar el desacoplamiento de la porción 140 de reborde de refuerzo de la periferia interior de la abertura 120 de modo que la porción 130 de cubierta se desacopla de la porción 110 de contenedor. Como se muestra generalmente en las FIGURAS 2a y 2b, el ensamble 100 de embalaje de la presente invención, en algunas modalidades ejemplares, puede invertirse de modo que la porción 130 de cubierta pueda caer lejos de la porción 110 de contenedor después de que la porción 140 de reborde de refuerzo se haya desacoplado de la periferia interior de la abertura 120 (debido por ejemplo, a una fuerza 200 de compresión aplicada a los lados 112, 114 opuestos de la porción 100 de contenedor como se muestra generalmente en la FIGURA 2a) . Como se muestra generalmente en la FIGURA 2b, el ensamble 100 de embalaje de este modo puede utilizarse para distribuir una pluralidad de partículas 300 (tales como una alícuota de muestra de semillas) que se ha segregado y contenido dentro de la porción 110 de contenedor del ensamble 100 de embalaje de la presente invención. Como se describe
generalmente en lo anterior, las modalidades del ensamble 100 de embalaje de la presente invención pueden ser abiertas ventajosamente por la aplicación simple de una fuerza 200 de compresión sobre los lados 112, 114 opuestos de la porción 110 de contenedor del ensamble 100 de embalaje mientras que suspende el ensamble 100 de embalaje en una posición invertida (como se muestra generalmente en la FIGURA 2a) . Se debe observar que en otras modalidades, la aplicación de una fuerza de compresión puede comprender aplicar una fuerza en uno de los lados 112, 114 opuestos mientras el otro lado se soporta, para efectuar una fuerza de compresión en el ensamble 100 de embalaje. De acuerdo con algunas otras modalidades, el ensamble 100 de embalaje puede colocarse en una posición sustancialmente erguida (es decir, con la porción 130 de cubierta colocada sobre la porción 110 de contenedor) durante la aplicación de una fuerza 200 de compresión en los lados 112, 114 opuestos de la porción de contenedor. Como se describe generalmente en lo anterior, la porción 130 de cubierta de este modo puede flexionarse externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión y desacoplarse del ajuste por interferencia con una periferia interior de la abertura 120 definida en la porción 110 de contenedor. En tales modalidades, una porción 150 de articulación (como se discute además en lo siguiente)
dispuesta entre la porción 110 de contenedor y la porción 130 de cubierta puede desviarse para extenderse para impulsar la porción 130 de cubierta lejos de la porción 110 de contenedor una vez que la porción 140 de reborde de refuerzo de la porción 130 de cubierta se haya desacoplado inicialmente de la porción 110 de contenedor por la aplicación de la fuerza 200 de compresión. Como se muestra generalmente en las FIGURAS 2a y 2b, el ensamble 100 de embalaje además puede comprender una porción 150 de articulación acoplada en forma operativa entre un borde de la porción 130 de cubierta y uno de por lo menos dos lados 112, 114 opuestos de la porción 110 de contenedor de modo que la porción 130 de cubierta y la porción 110 de contenedor puedan formar un ensamble 100 de embalaje sustancialmente unitario incluso cuando la porción 130 de cubierta (y la porción 140 de reborde de refuerzo que se extiende de la misma) se desacople de la periferia interior de la abertura 120 definida en la porción 110 de contenedor (como se muestra generalmente en la FIGURA 2b) . En algunas modalidades de la presente invención, la porción 150 de articulación puede formarse integralmente con una o ambas de la porción 110 de contenedor y la porción 130 de cubierta para formar un ensamble 100 de embalaje unitario. De acuerdo con algunas modalidades alternativas, la porción 150 de articulación también puede acoplarse en forma operativa con
una o ambas de la porción 110 de contenedor y la porción 130 de cubierta utilizando un material adhesivo para poder formar el ensamble 100 de embalaje (tal como se muestra, por ejemplo, en la FIGURA 1) . Como se describe generalmente en lo anterior, la porción 150 de articulación puede formarse con una desviación hacia la posición "abierta" (como se muestra generalmente en la FIGURA 2b) de modo que la porción 150 de articulación pueda impulsar la porción 130 de cubierta generalmente lejos de la porción 110 de contenedor una vez que la fuerza 200 de compresión ha provocado el desacoplamiento inicial de la porción 140 de reborde de refuerzo de una periferia interior de la abertura 120 definida en la porción 110 de contenedor. En algunas modalidades adicionales de la presente invención, como se muestra generalmente en la FIGURA 1 y la FIGURA 3, el ensamble 100 de embalaje además puede comprender una porción de anaquel que incluye una pestaña 116 que se extiende sustancialmente en perpendicular de una periferia exterior de la abertura 120 y una porción 118 de pared que se extiende sustancialmente en perpendicular de la pestaña 116. La porción de anaquel definida por la pestaña 116 y la porción 118 de pared de este modo pueden proporcionar un área de asiento para la porción 140 de reborde de refuerzo de la porción 130 de cubierta cuando la porción 130 de cubierta se acople con la porción 110 de contenedor para cerrar la
abertura 120 definida en el mismo. Por ejemplo, como se muestra en la vista en corte transversal ejemplar de una modalidad del ensamble de embalaje de la FIGURA 3, el reborde 140 de refuerzo puede configurarse para acoplar la porción de anaquel (que comprende la pestaña 116 y la porción 118 de pared, por ejemplo) para cerrar selectivamente la abertura 120 definida en la porción de contenedor. De este modo, la porción de anaquel definida por la pestaña 116 y la porción 118 de pared, en algunas modalidades, puede evitar que la porción 130 de cubierta rebase el límite del volumen de la porción 110 de contenedor y potencialmente dañen y/o aplasten la pluralidad de partículas 300 (tal como una alícuota de muestra de semillas) contenida en el mismo. Además, como se muestra generalmente en las FIGURAS 1 y 3, el ensamble 100 de embalaje también puede comprender un par de porciones 119, 132 de pestaña complementarias que se extienden hacia fuera de una periferia exterior de la abertura 120 y la porción 140 de reborde de refuerzo de la porción 130 de cubierta, respectivamente. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 3, el ensamble 100 de embalaje además puede comprender una primera porción 119 de pestaña que se extiende sustancialmente en perpendicular de una periferia exterior de la abertura 120 (la cual, en algunas modalidades, puede definirse por un borde de la porción 118 de pared de la porción de anaquel) , y una segunda porción 132 de pestaña que
se extiende sustancialmente hacia fuera del reborde 140 de refuerzo de modo que cuando la porción 130 de cubierta cierra la abertura 120 definida por la porción 110 de contenedor, la primera porción 119 de pestaña está sustancialmente adyacente y paralela a la segunda porción 132 de pestaña. Además, como se muestra generalmente en las FIGURAS 1 y 2a, la segunda porción 132 de pestaña puede definir un par de porciones 135 cóncavas opuestas sustancialmente coaxiales con el eje 142 de flexión. De acuerdo con tales modalidades, el par de porciones 135 cóncavas opuestas pueden formar un par correspondiente de aberturas entre la primera y segunda porciones 119, 132 de pestaña cuando la porción 130 de cubierta cierra la abertura 120 definida por la porción 110 de contenedor. Por ejemplo, en algunas de tales modalidades, el par de aberturas definidas por las porciones 135 cóncavas opuestas formadas en la segunda porción 132 de pestaña pueden adaptarse para ser capaces de recibir una herramienta de apertura para obligar a la porción 130 de cubierta a flexionarse externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión (véase generalmente la FIGURA 2a) de modo que la porción 130 de cubierta se desacopla de la porción 110 de contenedor. De este modo, tales porciones 135 cóncavas opuestas definidas por la segunda porción 132 de pestaña puede servir para definir un par correspondiente de aberturas entre las porciones 119, 132 de pestaña de modo que
una herramienta de apertura (tal como por ejemplo, un destornillador, cuchilla u otro implemento de hoja estrecha) y/o una punta del dedo pueda insertarse en la abertura localizada en o cerca del eje 142 de flexión para impulsar la porción 130 de cubierta fuera de su ajuste por interferencia con la porción 110 de contenedor. Alguien con experiencia en la técnica también apreciará que las aberturas definidas por las porciones 135 cóncavas opuestas definidas por la segunda porción 132 de pestaña también pueden definir un par correspondiente de aberturas para recibir una herramienta automatizada que puede servir para acompañar la aplicación de la fuerza 200 de compresión (véase FIGURA 2a, por ejemplo) para impulsar la porción 130 de cubierta externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión. La fuerza 200 de compresión (acoplada con la aplicación de una herramienta de apertura automatizada en la ubicación de los rebordes 135 opuestos) de este modo puede desacoplar la porción 140 de reborde de refuerzo de la periferia interior de la abertura 120 de modo que la porción 130 de cubierta se desacopla de la porción 110 de contenedor. Se debe observar que en otras modalidades, una o más porciones cóncavas pueden localizarse en cualquier lugar en el ensamble de embalaje donde las porciones cóncavas se configuran para recibir una herramienta de apertura para obligar a la primera y segunda porciones a que se separen.
La FIGURA 4 muestra otra modalidad ejemplar de un ensamble 100 de embalaje similar a aquel mostrado y descrito con respecto a las FIGURAS 1-3. Como en lo anterior, el ensamble 100 de embalaje incluye un par de porciones 135 cóncavas opuestas definidas por la segunda porción 132 de pestaña de la porción 130 de cubierta, sin embargo, la modalidad representada también incluye por lo menos una porción 151 cóncava correspondiente definida por la primera porción 119 de pestaña. La porción 151 cóncava correspondiente se configura de modo que cuando la porción 130 de cubierta se acopla con la porción 110 de contenedor, la porción 151 cóncava correspondiente se alinea sustancialmente con una de las porciones 135 cóncavas opuestas definidas por la segunda porción 132 de pestaña. En tal forma, la porción 151 cóncava correspondiente alineada y la porción 135 cóncava forman una abertura más grande entre la primera y segunda porciones 119, 132 de pestaña cuando la porción 130 de cubierta cierra la abertura 120 definida por la porción 110 de contenedor. Como resultado, la abertura formada por la porción 151 cóncava correspondiente y la porción 135 cóncava crea un objetivo más grande para recibir una herramienta de apertura para obligar a la porción 130 de cubierta a flexionarse externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión de modo que la porción 130 de cubierta se desacople de la porción 110 de contenedor.
En varias modalidades, esto puede incrementar el éxito de apertura para los ensambles de embalaje con variabilidad dimensional. Se debe observar que aunque una porción 151 cóncava correspondiente se muestra en el dibujo, en otras modalidades una porción cóncava opuesta puede incluirse para alinearse sustancialmente con las otras de las porciones 135 cóncavas opuestas cuando la porción 130 de cubierta cierra la abertura 120 definida por la porción 110 de contenedor. Otra modalidad ejemplar de la presente invención se muestra en la FIGURA 5. Esta modalidad es similar a aquella descrita con respecto a las FIGURAS 1-3, sin embargo en esta modalidad, por lo menos una porción 153 de muesca se define por la primera porción 119 de pestaña. La porción 153 de muesca se configura para permitir que un dispositivo de desacoplamiento ejerza una fuerza contra la segunda pestaña 132 a través de la porción 153 de muesca. De tal manera, el dispositivo de desacoplamiento puede facilitar adicionalmente el desacoplamiento de la porción 130 de cubierta de la porción 110 de contenedor. En varias modalidades, un dispositivo de desacoplamiento puede ser cualquier dispositivo, herramienta y/o mecanismo configurado para ejercer una fuerza a través de la porción 153 de muesca contra la segunda pestaña 132. El dispositivo de desacoplamiento puede comprender, aunque no se limita, a un pasador neumáticamente operado. Se debe observar que en
algunas modalidades, un dispositivo de desacoplamiento puede ser responsable de facilitar el desacoplamiento de la porción 130 de cubierta de la porción 110 de contenedor sin el uso de un dispositivo de apertura. Como tal, en varias modalidades, un dispositivo de desacoplamiento puede utilizarse solo, o en combinación con una herramienta de apertura recibida en una o ambas del par de aberturas definidas por las porciones 135 cóncavas opuestas. Como resultado, en varias modalidades, eso también puede incrementar el éxito de apertura para los ensambles de embalaje con variabilidad dimensional. Se debe observar que aunque la porción 153 de muesca mostrada en la modalidad representada generalmente es rectangular en conformación, alguien con experiencia en la técnica reconocerá que una porción de muesca de acuerdo con la presente invención puede tomar muchas otras formas, que incluyen, pero no se limitan a, una forma semicircular, una forma semiovalada, una forma triangular, una forma circular, una forma ovalada, y combinaciones de las mismas. La FIGURA 6 muestra aún otra modalidad ejemplar de la presente invención. La modalidad representada incluye una porción 151 cóncava correspondiente y una porción 153 de muesca definida por la primera porción 119 de pestaña. Como se describe en lo anterior, la porción 151 cóncava correspondiente se configura de modo que cuando la porción 130 de cubierta se acopla con la porción 110 de contenedor,
la porción 151 cóncava correspondiente sustancialmente se alinea con una de las porciones 135 cóncavas opuestas definidas por la segunda porción 132 de pestaña. La porción 153 de muesca se configura para permitir que uno o más dispositivos de desacoplamiento ejerzan una fuerza contra la segunda pestaña 132 a través de la porción 153 de muesca. De tal manera, las fuerzas 200 de compresión pueden iniciar de este modo el desacoplamiento de la porción de reborde de refuerzo de la periferia interior de la abertura 120 de modo que la porción 130 de cubierta se desacopla de la porción 110 de contenedor. Adicionalmente, una herramienta de apertura puede ser recibida por una abertura definida por la porción 135 cóncava y la porción 151 cóncava correspondiente para obligar a la porción 130 de cubierta a flexionarse externamente de la porción 110 de contenedor sobre el eje 142 de flexión (véase generalmente FIGURA 2a) . Simultáneamente, un dispositivo de desacoplamiento puede ejercer una fuerza contra la segunda pestaña 132 a través de la porción 153 de muesca, para obligar adicionalmente al desacoplamiento de la porción 130 de cubierta de la porción 110 de contenedor. Como resultado, en varias modalidades, esto puede incrementar adicionalmente el éxito de apertura para ensambles de embalaje con variabilidad dimensional. Como se describe generalmente en lo anterior, de acuerdo con algunas modalidades del ensamble 100 de embalaje
de la presente invención, la porción 110 de contenedor, la porción 130 de cubierta, el reborde 140 de refuerzo y la porción 150 de articulación pueden formarse sustancial e integralmente de modo que el ensamble de embalaje pueda configurarse como un ensamble sustancialmente de una pieza. Varios procesos de fabricación pueden utilizarse para generar tales modalidades del ensamble 100 de embalaje de una sola pieza. Por ejemplo, los ensambles 100 de embalaje formados integralmente pueden formarse utilizando procesos que incluyen, pero no se limitan: termoformado; formación al vacio; moldeo por soplado; moldeo por inyección,- vaciado; y combinaciones de tales procesos. Además, y como se describe generalmente en lo anterior, las diversas porciones 110 de contenedor, porciones 130 de cubierta y porciones 150 de articulación del ensamble 100 de embalaje también, en algunas modalidades, pueden moldearse y/o formarse separadamente y acoplarse en forma operativa en procesos subsiguientes que pueden incluir, pero no se limitan a: procesos de unión que involucran la aplicación de una fuente de calor, proceso de aplicación de adhesivo, y/o procesos de unión mecánica (tal como por ejemplo, engrapado) . De acuerdo con algunas modalidades del ensamble 100 de embalaje de la presente invención, los diversos componentes (que incluyen la porción 100 de contenedor, la porción 130 de cubierta, la porción 140 de reborde de
refuerzo, y la porción 150 de articulación, por ejemplo) , pueden componerse de uno o más diferentes tipos de materiales. Por ejemplo, la porción 110 de contenedor del ensamble 100 de embalaje puede formarse de un material de cierta forma flexible, elástico y/o de auto- soporte para ser capaz de responder a una fuerza 200 de compresión (ejercida, por ejemplo, en los lados 112, 114 opuestos de la porción 110 de contenedor) y deformarse ligeramente para provocar que la porción 130 de cubierta se flexione externamente sobre el eje 142 de flexión (como se muestra en una vista lateral ejemplar de la FIGURA 2a) . Por ejemplo, en ensamble 100 de embalaje puede comprender una variedad de diferentes compuestos de polímeros que pueden incluir, pero no se limitan: poliéster; ácido poliláctico (PLA) ; polipropileno; tereftalato de polietileno (PETE) ; cloruro de polivinilo (PVC) ; polietileno de alta densidad (HDPE) ; polietileno de baja densidad (LDPE) ; y combinaciones de tales materiales. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención se presentarán para alguien de experiencia en la técnica a la cual pertenece esta invención que tiene el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se entenderá que la invención no se limita a las modalidades específicas descritas y que modificaciones y otras modalidades se pretenden para incluirse dentro del alcance de
las reivindicaciones anexas. Aunque términos específicos se emplean en la presente, se utilizan solamente en un sentido genérico y descriptivo y no para propósitos de limitación.