MX2009000128A

MX2009000128A - Aparato y metodo para etiquetar.

Info

Publication number: MX2009000128A
Application number: MX2009000128A
Authority: MX
Inventors: Ireneo Orlandi; Maurizio Pedercini; Matteo Grioni
Original assignee: Sacmi Labelling S P A
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2009-01-26
Also published as: WO2007148189A1; CA2656051C; US8171970B2; EP2029440B1; JP2009541155A; EP2029440A1; ES2403582T3; US20090313947A1; ITMO20060203A1; JP5445842B2; CA2656051A1

Abstract

Se describe un aparato para hacer etiquetas de "manga retráctil" que comprende un carrusel (3) proporcionado periféricamente con medios de huso (4) formados para ser enrollados por porciones (8) de la película elaborada de plásticos, una unidad de transferencia (100) dispuesta periféricamente a dicho carrusel (3) para transferir cada porción (8) de película elaborada de plásticos en un huso respectivo (4), medios generadores de carga electrostática (101) dispuestos corriente abajo de dicha unidad de transferencia (100) para cargar electrostáticamente dichas porciones (8) de la película elaborada de plásticos; un método para etiquetar contenedores que comprende formar una manga (11) y cubrir un contenedor con dicha manga (11), dicha formación comprende devanar una porción (8) de una película elaborada de plástico a un huso respectivo (4) y mantener dicha porción (8) de la película elaborada de plásticos adherida a dicho huso (4) en una manera electrostática.

Description

APARATO Y METODO PARA ETIQUETAR MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un aparato y a un método para etiquetar contenedores, en particular para hacer y aplicar subsecuentemente a los contenedores, etiquetas de manga o de "manga retráctil" en PET, PVC, polipropileno (PP), poliestireno (PS), u otros materiales adecuados para termocontraerse. El término "manga retráctil" significa etiquetas tubulares elaboradas de una película hecha de plásticos que se colocan en un contenedor y se calientan subsecuentemente para encogerse en la superficie externa del contenedor y tomar la forma del mismo. En aparatos de etiquetado conocidos, las etiquetas de "manga retráctil" se obtienen a partir de una película elaborada de plásticos retráctiles que se desenrollan de un carrete y se hacen avanzar mediante un dispositivo móvil a un tambor de transferencia. Un dispositivo de corte corta la película elaborada de plásticos transversalmente a la dirección de avance, a fin de obtener porciones de la película elaborada de plásticos que tienen una longitud preestablecida, medida longitudinalmente a la película elaborada de plásticos, para obtener etiquetas de "manga retráctil" con un diámetro preestablecido. Las porciones de corte se enrollan en zonas consecutivas de un tambor de transferencia y se mantienen adheridas a la superficie externa del mismo. El tambor de transferencia está adyacente a un carrusel giratorio que soporta de manera giratoria una pluralidad de husos periféricamente y angularmente equidistantes uno del otro, con cada huso relacionado con un soporte formado para recibir de manera soportada un contenedor a ser etiquetado. Cada huso se forma para recibir desde el tambor de transferencia una porción de la película elaborada de plásticos a partir de la cual se obtiene la manga que es precursora de una etiqueta de "manga retráctil". Las porciones de la película elaborada de plásticos pueden soldarse por uno o más medios de soldadura externos, que generalmente se fijan con respecto a la base de la máquina o mediante uno o más medios de soldadura relacionados con cada huso. El medio de soldadura puede, por ejemplo, ser un medio de soldadura por ultrasonido, de rodillo caliente, o de aire caliente. En las máquinas de etiquetado antes mencionadas, las porciones de la película elaborada de plásticos pueden formar pliegues mientras se enrollan en los husos respectivos. Además, en dichas máquinas, se desea mantener las aletas de extremo de cada porción traslapando y mutuamente adhiriendo, la porción que se enrolla alrededor de un huso respectivo para promover la soldadura de las mismas. Un objetivo de la invención es mejorar los aparatos y métodos para obtener etiquetas de "manga retráctil" para contenedores. Otro objetivo de la invención es obtener un aparato y un método que permita que las porciones de etiqueta se dispongan en una manera extendida y sin pliegues en la superficie externa de los husos respectivos. En un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para elaborar etiquetas de "manga retráctil", que comprende un carrusel proporcionado periféricamente con los medios de huso formados para enrollarse por porciones de la película elaborada de plásticos, una unidad de transferencia dispuesta periféricamente a dicho carrusel para transferir cada porción de la película elaborada de plásticos a un huso respectivo, caracterizado porque se proporcionan medios generadores de carga electrostática corriente abajo de dicha unidad de transferencia para cargar electrostáticamente dichas porciones de la película elaborada de plásticos. En un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para etiquetar contenedores, que comprende formar una manga y cubrir un contenedor con dicha manga, dicha formación comprende devanar una porción de la película elaborada de plásticos en un huso respectivo y mantener dicha porción de película elaborada de plásticos adherida a dicho huso en una manera electrostática.

Debido al hecho de que las porciones de la película se tratan electrostáticamente, éstas se extienden uniformemente en la superficie de los husos respectivos y están libres de pliegues. Además, las aletas opuestas a cada porción de la película se mantienen adheridas entre sí a través del efecto de cargas electrostáticas y pueden de esta manera soldarse simplemente y sin defectos. Se pueden proporcionar medios de soldadura de las aletas de las porciones de la película de tipo conocido para actuar al presionar juntas las aletas opuestas a cada porción, o provocar la soldadura sin entrar en contacto con las aletas (por ejemplo soldadura láser). Las aletas opuestas de cada porción de la película elaborada de plásticos pueden unirse con los sistemas diferentes a la soldadura, por ejemplo a través de pegado. Además, si el efecto de la adhesión temporal de las porciones de la película elaborada de plásticos a los husos respectivos es suficiente, es posible proporcionar husos que carecen del sistema de succión por aire que normalmente se proporciona para mantener las porciones de la película elaborada de plásticos adheridas temporalmente a los husos. La invención puede entenderse mejor e implementarse con referencia a los dibujos anexos, que muestran una modalidad de la misma por medio de un ejemplo no limitativo, en donde: la figura 1 es una vista esquemática desde arriba de un aparato para etiquetar contenedores de conformidad con la invención; la figura 2 es una vista esquemática alargada de una porción del aparato en la figura 1 ; la figura 3 es una vista esquemática de un aparato para etiquetar contenedores en donde se logra la soldadura por medio de uno más medios de soldadura externos, por ejemplo medios de soldadura por láser sin contacto. Con referencia a la figura 1 , un aparato 1 para etiquetar contenedores (no mostrados), comprende un carrusel 3, que gira alrededor de un primer eje de rotación X1 , en una primera dirección de rotación R. El carrusel 3 soporta periféricamente los medios de huso 4 en donde las mangas 11 se forman las cuales son precursoras de las etiquetas de "manga retráctil". El medio de huso comprende una pluralidad de husos 4 que se distribuyen angularmente equidistantes en la periferia del carrusel 3, y giran, en una dirección de rotación respectiva Q que corresponde a la primera dirección de rotación R, alrededor de los segundos ejes respectivos X2 dispuestos sustancialmente paralelos al primer eje de rotación X1. El aparato 1 comprende un dispositivo móvil 6 que se mueve a lo largo de una trayectoria de avance de una película elaborada de plásticos termoretráctiles que se remueven de un carrete en donde se enrollan inicialmente. Con el dispositivo móvil 6 existen medios de corte relacionados, dispuestos para cortar la película elaborada de plásticos transversalmente a la trayectoria de avance, para obtener porciones de la película elaborada de plásticos 8 (figura 2), a cada una de las cuales se le da un huso 4. El dispositivo móvil 6 pasa a través de una unidad de transferencia 100 que comprende un tambor de transferencia 5, que gira en una segunda dirección de rotación S opuesta a la primera dirección R y alrededor de un tercer eje de rotación X3 dispuesto paralelo al segundo eje X2. El tambor de transferencia 5 comprende una pared lateral 5a proporcionada con una pluralidad de orificios conectados a un dispositivo neumático que es capaz de succionar aire dentro del tambor de transferencia 5 o expulsar aire desde el tambor de transferencia 5 al exterior a través de los orificios antes mencionados, en función de una posición angular del último con respecto al tercer eje X3. La succión de aire a través de los orificios hace posible hacer que una porción 8 se adhiera a la pared lateral 5a, inmediatamente después de que la última se ha separado de la película elaborada de plásticos. A través de la expulsión de aire desde el tambor de transferencia 5, a través de los orificios antes mencionados, por otro lado es posible desprender la porción 8 de la pared lateral 5a de tal manera que se transfiriera a un huso 4 cerca del tambor de transferencia 5. Corriente abajo de la unidad de transferencia 5 se proporciona una barra generadora de carga electrostática 101 que se dispone en la periferia del carrusel 3 de manera que cada huso 4 pase a través de la escala operativa de la barra generadora 101 durante la rotación progresiva de la misma alrededor del eje X2 y del carrusel 3. La barra generadora 101 y la colocación de la misma se eligen en una manera apropiada, es decir, de manera que cuando la porción 8 de la película elaborada de plásticos que se enrolla totalmente o está aún enrollada alrededor del huso respectivo 4, pasa frente a la barra generadora 101 la porción 8 se vuelva a cargar electroestáticamente y se adhiere al huso 8 en donde se enrolla. Como una consecuencia de lo mismo, se obtiene la adhesión uniforme de la porción 8 al huso respectivo 4 y en particular las aletas opuestas 102, 103 de cada porción 8 que se separan una de la otra corriente arriba de la barra generadora 101 ahora se sobreponen entre sí (figura 2 en el lado derecho). Cada huso 4 comprende una superficie lateral 4a alrededor de la cual, en virtud de la rotación del huso alrededor del segundo eje de rotación X2, la porción de la película 8 se enrolla, de tal manera que las aletas opuestas de la misma, que tienen que soldarse de tal manera que formen una manga 11 que es el precursor de una etiqueta, se sobrepongan parcialmente una a la otra en una zona sobrepuesta 13 del ancho preestablecido. La superficie lateral 4a de cada huso 4 puede proporcionarse con orificios respectivos a través de los cuales se succiona aire desde el exterior al interior del huso 4 o se expulsa aire al exterior del huso 4, de igual manera que ocurre en el tambor de transferencia 5.

A través del aire succionado a través de los orificios adicionales, es posible hacer que una porción 8 se adhiera a la superficie lateral 4a, cuya porción 8 se remueve del tambor de transferencia 5, o es posible expulsar aire para desprender de la superficie lateral 4a una manga 11 que se acaba de obtener de la porción 8 y está lista para ser aplicada a un contenedor (no mostrado). El aparato 1 además se proporciona con medios de soldadura que están comprendidos de una pluralidad de dispositivos de soldadura 2, cada uno de los cuales se relaciona con un huso respectivo 4 y se disponen para soldar juntas en la zona sobrepuesta 13 las aletas opuestas de las porciones 8 de la película elaborada de plásticos soportada por el huso. Los dispositivos de soldadura 2 se montan en el carrusel 3 angularmente equidistantes entre sí, y se mueven a lo largo de direcciones operativas respectivas T, desde una posición inactiva A en donde son inactivos y se separan del huso respectivo 4, a una posición de trabajo B, en donde sujetan las aletas sobrepuestas de la porción 8 de la película elaborada de plásticos contra el huso 4 para soldarlas debido a la acción combinada de presión y calor. La dirección operativa T de cada dispositivo de soldadura 2 es sustancialmente radial al carrusel 3 y sustancialmente ortogonal al segundo eje de rotación X2 y a la superficie lateral 4a de cada huso 4. Cada dispositivo de soldadura 2 se dispone para realizar soldadura por puntos y puede operar utilizando varias tecnologías de soldadura conocidas, por ejemplo, ultrasonido, rodillo caliente, aspa caliente, punto de aire caliente, láser. Como se muestra en la figura 3, puede proporcionarse un dispositivo de soldadura láser 20 soportado en el lado del carrusel 3 de tal manera que dirija un rayo láser 21 a la zona sobrepuesta 13 para soldar las aletas 102, 103 entre sí. El aparato 1 comprende una rueda de entrada o estrella 40 que transporta los contenedores a ser etiquetados en el carrusel 3. La rueda de entrada 40 está adyacente al carrusel 3 y se dispone de tal manear que las zonas periféricas del carrusel 3 interactúan primero con las mismas y subsecuentemente con el tambor de transferencia 5. El aparato 1 además comprende una rueda de salida o estrella 41 que remueve del carrusel 3 los contenedores que se cubrieron con una manga 11. La rueda de salida 41 está adyacente al carrusel 3 y se dispone corriente abajo del tambor de transferencia 5 con respecto a la primera dirección de rotación R. La operación del aparato 1 para etiquetar contenedores hace que cada contenedor a ser etiquetado se transfiera desde el carrusel de entrada 40 a un huso 4 y posteriormente se hace avanzar por la rotación del carrusel 3 cerca del tambor de transferencia 5 para recibir del último una porción 8 de película elaborada de plásticos. En particular, una primera zona de extremo de la porción 8 de la película elaborada de plásticos se aleja de la pared lateral 5a del tambor de transferencia 5 por aire que se expulsa a través de los orificios de la pared lateral 5a y se hace que se adhiera a través de aire que se succiona a través de los orificios adicionales respectivos a la superficie lateral 4a del huso 4 que se hace girar mientras tanto. De igual manera, las zonas adicionales de la porción 8 se adhieren progresivamente a la superficie lateral 4a. El huso 4 se hace girar hasta que las aletas opuestas 102, 103 de la porción 8 del material se adhieren entre sí, a través del efecto electrostático, completamente en la zona sobrepuesta 13 para asegurar soldadura correcta de los mismos para obtener una manga 11 que es una precursora de una etiqueta de "manga retráctil". Después de recibir la porción 8, el huso 4 se coloca de tal manera que la zona sobrepuesta 13 haga frente al dispositivo de soldadura respectivo 2. Solamente después, es decir, corriente abajo de la barra generadora 101 , se encuentra cada dispositivo de soldadura 2 que se mueve a largo de la dirección operativa respectiva T desde la posición inactiva A a la posición de trabajo B, en donde se apoya en la zona sobrepuesta 13. Cada dispositivo de soldadura 2 actúa en la zona sobrepuesta 13 durante un intervalo que corresponde a una cierta sección de rotación angular A del carrusel 2 que inicia desde una zona corriente abajo de la barra generadora 101. Corriente abajo de la arco A, es decir, después de que los dispositivos de soldadura 2 han unido permanentemente las aletas 102, 103, puede proporcionarse una barra antiestática 105 que se utiliza para eliminar las cargas electrostáticas desde cada manga 11 con el fin de facilitar la remoción de cada manga 11 del huso respectivo 4 y cubrir el contenedor con el mismo. Cada contenedor que se cubre subsecuentemente con una manga 11 se transfiere a la rueda de salida 41 que se dirige a una estación de calentamiento en donde la etiqueta se somete a tratamiento por calor, como resultado de lo cual se contrae y se adhiere a la superficie externa del contenedor 50. Debe observarse que la aleta más contraída 102 con respecto a la dirección de rotación Q durante la rotación del carrusel 3 transita frente a la barra generadora de carga electrostática 101. En el caso mostrado en la figura 2, en donde los dispositivos de soldadura 2 se instalan en el carrusel 3 y cada uno se dispone además dentro de un huso correspondiente 4, a medida que la zona sobrepuesta 13 se forma hacia el exterior del carrusel 3, es necesario que cada huso 4 gire mediante un ángulo adecuado antes de que la zona sobrepuesta 13 llegue a la parte frontal del dispositivo de soldadura. Por otro lado, en el caso ilustrado en la figura 3, a medida que el dispositivo de soldadura se instala fuera de los husos 4, cada zona sobrepuesta 13 se coloca hacia el dispositivo de soldadura y hacia la barra generadora 101 sin tener necesariamente que girar.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para elaborar etiquetas de "manga retráctil", que comprende un carrusel (3) proporcionado periféricamente con medios de huso (4) formados para enrollarse por porciones (8) de la película elaborada de plásticos, una unidad de transferencia (100) dispuesta periféricamente a dicho carrusel (3) para transferir cada una de dichas porciones (8) a un huso respectivo (4), medios generadores de carga electrostática (101 ) proporcionados corriente abajo de dicha unidad de transferencia (100), caracterizado porque dicho medio generador de carga electrostática comprende una barra generadora de carga electrostática (101) dispuesta a lo largo de la periferia de dicho carrusel (3) que carga dichas porciones (8) electrostáticamente para mantener las aletas opuestas (102, 103) de cada una de las porciones (8) adheridas entre sí a través del efecto de cargas electrostáticas.

2. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de unión (2, 20) dispuestos para unir dichas aletas opuestas (102, 103).

3. - El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho medio de unión es un medio de soldadura (2, 20).

4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho medio de soldadura comprende una pluralidad de dispositivos de soldadura (2, 20), cada uno corresponde a un huso respectivo (4) de dicho medio de huso.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho medio de soldadura comprende un dispositivo de soldadura (20) común para una pluralidad de husos (4) de dicho medio de huso.

6. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios antiestáticos (105) para hacer a dichas porciones (8) eléctricamente neutras después de que las aletas respectivas (102, 103) se han unido.

7. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado además porque dichos medios de soldadura (2, 20) se seleccionan de un grupo que comprende: medios de soldadura por ultrasonido, de rodillos calientes, de aspas calientes, de puntos de aire caliente, y láser.

8. - Un método para etiquetar contenedores, que comprende formar una manga (11) y cubrir un contenedor con dicha manga (11), dicha formación comprende devanar una porción (8) de la película elaborada de plásticos en un huso respectivo (4) y mantener dicha porción (8) de la película elaborada de plásticos que se adhieren a dicho huso (4) en una manera electrostática.

9. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende adicionalmente mantener las aletas opuestas (102, 103) de dicha porción (8) sobrepuestas en una manera electrostática.

10. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende adicionalmente unir las aletas opuestas (102, 103) de la porción (8) en una zona sobrepuesta (13).

11.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicha unión comprende pegar dichas aletas (102, 103).

12. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado además porque dicha unión comprende soldar dicha aletas (102, 103).

13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicha soldadura se selecciona de un grupo de procedimientos de soldadura que comprenden: soldadura por ultrasonido, de rodillo caliente, de aspa caliente, de puntos de aire caliente, y láser.

14.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado además porque comprende adicionalmente, después de unir, someter dicha manga (11) a una acción antiestática para hacer a dicha manga (11) eléctricamente neutra.