MX2008016292A - Estructura fibrosa no tejida que comprende una fibra de multifilamentos. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan las estructuras fibrosas que incluyen una fibra y/o fibra de multifilamentos, productos de papel sanitario que emplean las estructuras fibrosas y métodos para elaborar las estructuras fibrosas.

Description

ESTRUCTURA FIBROSA NO TEJIDA QUE COMPRENDE UNA FIBRA DE MULTIFILAMENTOS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a estructuras fibrosas no tejidas, más particularmente a estructuras fibrosas no tejidas que comprenden fibras de multifilamentos, métodos para fabricar las estructuras fibrosas y productos de papel sanitario que emplean las estructuras fibrosas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A diferencia de la estructura fibrosa tejida, tal como textiles, las estructuras fibrosas no tejidas no han empleado fibras de multifilamentos. Las estructuras fibrosas se han hecho convencionalmente de fibras de monofilamento. Las fibras de pulpa de madera, fibras sintéticas cortas, fibras poliméricas continuas, todas se han usado en su forma de monofilamento para producir estructuras fibrosas. Las fibras de multifilamentos no se usaron en el pasado en estructuras fibrosas no tejidas. Por consiguiente, existe una necesidad de estructuras fibrosas no tejidas que comprendan fibras de multifilamentos, métodos para hacer las estructuras fibrosas y productos de papel sanitario que comprenden las estructuras fibrosas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface las necesidades descritas anteriormente proporcionando una estructura fibrosa que comprende una fibra de multifilamentos, un método para fabricar la estructura fibrosa y un producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa. En un ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa no tejida que comprende una fibra de multifilamentos. En otro ejemplo de la presente invención, se provee una estructura fibrosa no tejida que comprende una fibra y/o fibra de multifilamentos en donde la fibra y/o multifilamento de fibra se asocia con un ingrediente (que no sea la fibra o el multifilamento mismo) y/o característica presente en la estructura fibrosa. En aún otro ejemplo de la presente invención, se provee un método para elaborar una estructura fibrosa no tejida, el método comprende los pasos de incorporar una fibra y/o fibra de multifilamentos en una estructura fibrosa, caracterizada porque la fibra y/o fibra de multifilamentos se asocia con un ingrediente y/o característica de la estructura fibrosa de manera que un usuario es capaz de determinar mirando la fibra y/o la fibra de multifilamentos que la estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa contiene cierto ingrediente y/o presenta cierta característica. En otro ejemplo de la presente invención, se provee un método para elaborar una estructura fibrosa no tejida que comprende una fibra de multifilamentos, en donde el método comprende formar una estructura fibrosa no tejida a partir de una lechada fibrosa y/o composición fibrosa que comprende una fibra de multifilamentos. Una lechada fibrosa, como se utiliza en la presente, significa una mezcla de multifilamentos y/o monofilamentos. Las mezclas de multifilamentos y/o monofilamentos pueden usarse en un proceso de tendido en húmedo o un proceso de tendido en aire. En aún otro ejemplo de la presente invención, se provee un producto de papel sanitario de hoja sencilla o múltiples hojas que comprende una estructura fibrosa no tejida de acuerdo con la presente invención. Por consiguiente, la presente invención proporciona estructuras fibrosas no tejidas que comprenden una fibra de multifilamentos, métodos para elaborar la estructura fibrosa, y productos de papel sanitario que comprenden la estructura fibrosa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de una fibra de multifilamentos de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una representación esquemática de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Fibra de multifilamentos", como se utiliza en la presente, significa una fibra que comprende dos o más monofilamentos que están prácticamente separados, pero se asocian físicamente entre sí para formar una estructura unitaria. Los ejemplos no limitantes de fibras de multifilamentos adecuadas pueden derivarse a partir de hilos (filamentos continuos de monofilamentos torcidos) o a partir de fibra (un paquete no torcido de filamentos continuos) con la mayor preferencia cortando los hilos o fibra a la longitud papelera. La energía de dispersión de la operación papelera es insuficiente para separar las fibras de multifilamentos. Los grupos de fibras con uniones sustanciales entre los filamentos, incluyen pero sin limitarse a, tales como hojuelas, fibras, y escamas, no son fibras de multifilamentos pero en la presente se utiliza el término "fibras de multifilamentos unidos". La fibra de multifilamentos puede presentar una longitud de al menos aproximadamente 1 mm. La fibra de multifilamentos puede presentar cualquier forma, por ejemplo, puede ser de forma prácticamente cilindrica. La fibra de multifilamentos puede presentar un diámetro eficaz promedio que es al menos 1.2 veces y/o al menos 1.4 veces y/o al menos 1.5 veces y/o al menos 2 veces y/o al menos 10 veces el diámetro eficaz promedio de cualquiera de los monofilamentos en una estructura fibrosa. Diámetro eficaz significa el diámetro calculado basado en el diámetro de un círculo que tiene la mismo área que el área del filamento' o multif ¡lamento en cuestión. En un ejemplo, la fibra de multifilamentos presenta una longitud menor que aproximadamente 12.70 cm (5 pulgadas) y/o menor que aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) y/o menor que aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas) y/o menor que aproximadamente o 5.08 cm (2 pulgadas) o menor que 2.54 cm (1 pulgada). En un ejemplo, la fibra de multifilamentos de la invención actual presenta un diámetro eficaz promedio de al menos aproximadamente 30 mieras y/o al menos aproximadamente 100 mieras y/o al menos aproximadamente 500 mieras. Las fibras de multifilamentos de la presente invención pueden comprender fibras naturales, fibras sintéticas, tales como fibras de celulosa hilada y/o fibras de almidón hilado, y/u otras fibras sintéticas, tales como fibras poliméricas que incluyen, pero sin limitarse a, fibras de nailon, fibras de poliéster, fibras de poliolefina y combinaciones de éstas. En un ejemplo, al menos un tipo de fibra de multifilamentos de la presente invención es de color diferente de los otros tipos de fibras de multifilamentos y las fibras de monofilamento que comprenden la estructura fibrosa de la presente invención.

Preferentemente, la diferencia de color es suficiente para que la fibra de multifilamentos sea detectable visualmente. Como se muestra en la Figura 1 , una fibra de multifilamentos 10, que está en forma de un hilo cortado, comprende dos o más monofilamentos 12. En este ejemplo de una fibra de multifilamentos, la fibra de multifilamentos 10 está en forma de poleas caracterizadas por extremos desgastados 14, que están presentes en al menos un extremo 16 de la fibra de multifilamentos 10. Una fibra de multifilamentos puede ser una fibra de multifilamentos unidos y/o una fibra de multifilamentos no unidos. "Fibra de multifilamentos unidos" es un conjunto de monofilamentos que se unen físicamente entre sí directa o indirectamente (tal como por medio de un agente de unión), para formar una fibra de multifilamentos unidos. Ejemplos no limitantes de fibras de multifilamentos unidos incluyen las escamas, hojuelas y fibras. "Fibra de multifilamentos no unidos" es un conjunto de monofilamentos que están en contacto uno con otro en al menos un punto de sus longitudes pero no se unen físicamente entre sí. Ejemplos no limitantes de fibras de multifilamentos no unidos incluyen hilo (monofilamentos torcidos uno alrededor de otro en todas sus longitudes) y fibra (monofilamentos no torcidos uno alrededor de otro en toda sus longitudes. En un ejemplo, las fibras de multifilamentos de la presente invención se utilizan en estructuras fibrosas de la presente invención en la forma de hilo cortado y/o fibra cortada que presentan longitudes adecuadas para inclusión en las estructuras fibrosas de la presente invención. "Fibra de monofilamentos" como se utiliza en la presente significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede ampliamente su ancho aparente, es decir, una longitud para la relación de diámetro de al menos aproximadamente 10. Más específicamente, como se utiliza en la presente, "fibra" se refiere a las fibras para la fabricación de papel. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras para la fabricación de papel tales como, por ejemplo, fibras naturales o fibras sintéticas, o cualquier otra fibra adecuada, y cualquier combinación de éstas. Las fibras para la fabricación de papel útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente, conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera apropiadas incluyen las pulpas químicas, tales como, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas de las mismas. Se pueden utilizar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas, también, como "madera de frondosas") y de coniferas (de aquí en adelante citadas, también, como "madera de coniferas"). Las fibras de madera de frondosas y de madera de coniferas se pueden mezclar o, alternativamente, se pueden depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las patentes de los EE.UU. núms. 4,300,981 y 3,994,771 quedan incorporadas en la presente como referencia con el propósito de divulgar la estratificación de las fibras de madera de frondosas y de madera de coniferas. También son aplicables a la presente invención, las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías antes mencionadas así como otros materiales no fibrosos tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación original de papel. Además de las diversas fibras de pulpa de madera, se pueden utilizar en la presente invención, otras fibras celulósicas tales como borras de algodón, rayón y bagazo. Las fibras sintéticas y/o fibras que no se encuentran en su forma natural, tales como las fibras poliméricas, también pueden utilizarse. Se pueden utilizar polímeros elastoméricos, polipropileno, polietileno, poliéster, poliolefina y nailon. Las fibras poliméricas se pueden producir por procesos de unión por hilado, procesos de fusión por soplado y otros métodos adecuados conocidos en la industria. Una trama fibrosa embrionaria se puede preparar, por lo general, a partir de una dispersión acuosa de fibras para la fabricación de papel, aunque se pueden utilizar dispersiones en líquidos diferentes al agua. Las fibras se dispersan en el líquido portador para que tengan una consistencia de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 por ciento. Se cree que la presente invención, también, puede ser aplicable a las operaciones de formación de humedad donde las fibras se dispersan en un líquido portador para tener una consistencia menor que aproximadamente 50 % y/o menor que aproximadamente 10 %. "Estructura fibrosa" como se utiliza aquí significa una estructura que comprende una o más fibras de multifilamentos. En un ejemplo, una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención significa un arreglo ordenado de fibras de multifilamentos solas o en combinación con fibras de monofilamento dentro de una estructura para desempeñar una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen materiales compuestos (incluyendo plásticos reforzados y cemento reforzado), papel, telas (incluyendo telas tejidas, de punto y no tejidas) y almohadillas protectoras (por ejemplo, para pañales o productos para la higiene femenina). Una bolsa de fibras sueltas no es una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención. "No tejida" o "Estructura fibrosa no tejida" como se utiliza aquí significa una trama que se produce mediante un proceso distinto al tejido de punto o algún otro proceso tejido. Una estructura fibrosa no tejida es una trama que comprende una pluralidad de fibras y/o monofilamentos o multifilamentos que se produce mediante un proceso distinto al tejido de punto o algún otro proceso tejido.

Ejemplos no limitantes para elaborar estructuras fibrosas de tela no tejida incluyen los procesos conocidos de tendido en húmedo y tendido al aire utilizados para la fabricación de papel. Tales procesos incluyen, por lo general, pasos para preparar una composición de fibra en la forma de una suspensión en un medio húmedo, más específicamente en un medio acuoso, o un medio seco, más específicamente gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso utilizado para procesos de tendido en húmedo se conoce frecuentemente pulpa de fibra. Luego se utiliza la suspensión fibrosa para depositar una pluralidad de fibras en un alambre de formación o banda, de manera que se forme una estructura fibrosa embrionaria, luego de lo cual el secado y/o unión de las fibras entre sí resulta en una estructura fibrosa. Se puede llevar a cabo un procesamiento ulterior de la estructura fibrosa para formar una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos papeleros típicos, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que está enrollada en un carrete al final del proceso papelero y que puede posteriormente convertirse en un producto terminado, por ejemplo, un producto de papel sanitario. Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o en capas. Si son en capas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas. "Producto de papel sanitario", como se utiliza en la presente, significa una trama suave, de baja densidad (es decir, < aproximadamente 0.15 g/cm3) útil como un implemento de limpieza para la limpieza posterior a la orina y posterior a la defecación (papel higiénico), para las descargas otorrinolaringológicas (pañuelos desechables), y para usos absorbentes y de limpieza multifuncionales (toallas absorbentes). El producto de papel sanitario puede ser enrollado de forma retorcida sobre sí mismo alrededor de un núcleo o sin un núcleo para formar un rollo de producto de papel sanitario. En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención comprende una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención. "Peso base", como se utiliza en la presente, es el peso por área unitaria de una muestra indicada en libras/3000 pies2 ó g/m2. El peso base se mide preparando una o más muestras de un área determinada (m2) y pesando las muestras de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención y/o un producto de papel que comprende esta estructura fibrosa en un csp de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones utilizando un escudo contra las corrientes de aire. Los pesos se registran cuando las lecturas en la balanza son constantes. Se calcula el peso promedio (g) y el área promedio de las muestras (m2). El peso base (g/m2) se calcula dividiendo el peso promedio (g) por el área promedio de las muestras (m2). "Dirección de la máquina" o "MD" como se utiliza en la presente significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel y/o del equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal a la máquina" o "DT", como se utiliza en la presente, significa la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa y/o del producto de papel que comprende la estructura fibrosa. "Hoja" y "hojas", como se utiliza en la presente, significa una estructura fibrosa individual opcionalmente para ser colocada en una relación cara a cara prácticamente contigua con otras hojas, formando una estructura fibrosa de múltiples hojas. También se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, doblándola sobre sí misma. Como se utiliza en la presente, los artículos "un" y "unos" cuando se utilizan en la presente invención, por ejemplo, "un surfactante aniónico" o "una fibra", se sobreentiende que significan uno o más del material que se reivindica o describe. Todos los porcentajes y proporciones se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los porcentajes y proporciones se calculan en función de la composición total, a menos que se indique de cualquier otra forma. A menos que se especifique de cualquier otra forma, todos los niveles del componente o la composición se expresan en referencia al nivel de activo de ese componente o composición, y son exclusivos de impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes distribuidas comercialmente.

La estructura fibrosa Las estructuras fibrosas de la presente invención comprenden una o más fibras y/o una o más fibras de multifilamentos. Cuando está presente, la estructura fibrosa puede comprender al menos aproximadamente 0.1 % en peso, en una base de estructura fibrosa seca de una fibra de multifilamentos. En un ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender al menos aproximadamente 0.1 % y/o al menos aproximadamente 0.2 % y/o al menos aproximadamente 0.4 % y/o al menos aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 % y/o a aproximadamente 10 % y/o a aproximadamente 5 % y/o a aproximadamente 2.5 % en peso, en una base de estructura fibrosa seca de una fibra de multifilamentos. Además de la fibra de multifilamentos, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender una o más fibras de monofilamento. Además de las fibras de multifilamentos y fibras de monofilamento, si hubiera alguna, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender cualquiera de los ingredientes adecuados conocidos en la industria. Ejemplos no limitantes de ingredientes adecuados que pueden incluirse en las estructuras fibrosas incluyen las resinas de resistencia permanente y/o temporal en húmedo, resinas de resistencia en seco, agentes suavizantes, agentes humectantes, agentes resistentes a la pelusa, agentes mejoradores de la absorbencia, agentes inmovilizantes, especialmente, en combinación con composiciones de loción emoliente, agentes antivirales que incluyen ácidos orgánicos, agentes antibacterianos, poliésteres de poliol, agentes antimigración, plastificantes de polihidroxilo, agentes opacantes y mezclas de éstos. Estos ingredientes, cuando están presentes en la estructura fibrosa de la presente invención, pueden estar presentes en cualquier nivel basado en el peso seco de la estructura fibrosa. Por lo general, estos ingredientes, cuando están presentes, normalmente pueden presentarse a un nivel de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 50 % y/o de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 20 % y/o de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5 % y/o de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 3 % y/o de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1.0 % en peso, en base a una estructura fibrosa seca. Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser de cualquier tipo, incluyendo pero sin limitarse a, estructuras fibrosas de fieltro prensado convencionalmente; estructuras fibrosas densificadas con patrón y estructuras fibrosas no compactadas de gran volumen. Las estructuras fibrosas pueden ser rizadas o no rizadas y/o secadas por circulación de aire o secadas convencionalmente. Los productos de papel sanitario hechos de eso pueden ser de una sola capa o de múltiples capas. La estructura fibrosa de la presente invención y/o los productos de papel sanitario que la comprenden pueden tener un peso base de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2, de aproximadamente 14 g/m2 a aproximadamente 80 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2. Las estructuras fibrosas de la presente invención y/o los productos de papel sanitario que las comprenden pueden tener una resistencia total a la tensión en seco de más de aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulg), y/o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulg) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg) y/o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulg) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulg). Las estructuras fibrosas de la presente invención y/o productos de papel sanitario que comprenden las estructuras fibrosas pueden tener una densidad de aproximadamente 0.60 g/cc o menos, y/o de aproximadamente 0.30 g/cc o menos, y/o de aproximadamente 0.04 g/cc a aproximadamente 20 g/cc. Como se muestra en la Figura 2, una estructura fibrosa 20 comprende una fibra de multifilamentos 10 comprendida de dos o más monofilamentos 12. La estructura fibrosa 20 también comprende uno o más monofilamentos 12 que no están asociados con otros monofilamentos 12 para formar un multif ¡lamento 10. En un ejemplo, una fibra de multifilamentos 10 puede utilizarse dentro de una estructura fibrosa 20 para transmitir a un usuario de la estructura y/o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa 20 y ésta a su vez muestra cierta propiedad o característica. En otras palabras, la fibra de multifilamentos 10 puede funcionar como un indicador visual para informar al usuario que la estructura fibrosa contiene o no contiene un ingrediente particular (distinto a la fibra de multifilamentos que está presente) y/o que la estructura fibrosa presenta cierta propiedad/ característica tal como suavidad. En otro ejemplo, se provee una estructura fibrosa que puede comprender una fibra que proporciona un indicador visual que se asocia con la presencia de cierto Ingrediente (distinto a cierta fibra que está presente) y/o característica (es decir, cierta propiedad). La fibra puede ser detectable para un usuario de la estructura fibrosa por ser coloreada, de tamaño diferente, de forma diferente, de longitud diferente, textura diferente de las otras fibras dentro de la estructura fibrosa. En un ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención es una estructura fibrosa no tejida.

Método para elaborar una estructura fibrosa Una estructura fibrosa que comprende una fibra de multifilamentos puede elaborarse mediante cualquier método conocido en la industria. En un ejemplo, un método para elaborar una estructura fibrosa que comprende una fibra de multifilamentos comprende el paso de formar una lechada fibrosa y/o composición fibrosa que comprende una fibra de multifilamentos y se deposita la lechada fibrosa y/o composición fibrosa en una banda formadora de manera que una estructura fibrosa se forme.

Ejemplos no limitantes Ejemplo 1 Este ejemplo ilustra un proceso para elaborar un producto de papel sanitario de múltiples hojas (es decir, un papel para el baño) de acuerdo con la presente invención usado un proceso seco de aire pasante. Una pulpa acuosa de Northern Softwood Kraft (NSK) a una consistencia de aproximadamente 3 % se forma utilizando una mezcladora convencional de pulpa y se pasa a través de una tubería de suministro de materia prima hacia la caja de entrada del Fourdrinier. Una dispersión de una resina con resistencia en húmedo Parez 750C (disponible de Kemira Corporation de Kennesaw, GA) de aproximadamente 1 % de concentración se mezcla con esta materia prima en una cantidad suficiente para suministrar un total de aproximadamente 1.4 kg (3 Ib) de resina por tonelada de producto de papel terminado. La distribución del Parez 750C se mejora mediante un mezclador en línea. Esta materia prima tratada con resina con resistencia en húmedo se diluye y en la entrada de una primera bomba de abanico con agua blanca reciclada hasta una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Una pulpa acuosa de fibras de pulpa de acacia (de Riau Andalan - Indonesia) de aproximadamente 3 % en peso se prepara usando una trituradora de pulpa convencional. Después las fibras de acacia se añaden a una mezcladora de pulpa, una hebra de algodón verde (algodón hilado de 2 hojas de 120 X 120 denier) cortada a una longitud de ¼" se añade a la mezcladora de pulpa en una cantidad igual a aproximadamente 1 % del peso final de la hoja. La intensidad de la pulpa se controla para fibrilar las hebras de multifilamento en los extremos, pero dejando la mayor parte del vástago del filamento intacto. Los extremos desgastados adicionarán al atractivo del producto terminado así como mejorarán la fijación de los multifilamentos en la estructura. La pulpa de acacia y de la hebra de algodón pasa a la segunda bomba de abanico donde se diluye con agua blanca a una consistencia de aproximadamente 0.2 %. Las pulpas de NSK y acacia se dirigen a una caja de entrada de múltiples canales equipada adecuadamente con láminas de separación en capas para mantener las corrientes como capas separadas hasta que se descarguen sobre un alambre Fourdrinier en movimiento. Se utiliza una caja de entrada de tres cámaras. La pulpa de acacia que contiene 70 % del peso seco del papel final se dirige hacia las cámaras que conducen a las dos capas externas, mientras que la pulpa de NSK que comprende 30 % del peso seco del papel final se dirige hacia la cámara que conduce a la capa central. Las pulpas de NSK y acacia se combinan en el punto de descarga de la caja de entrada en una pulpa compuesta. La pulpa compuesta se descarga sobre el alambre Fourdrinier en movimiento y se desagua con ayuda de un deflector y cajas de vacío. El material continuo húmedo embriónico se transfiere desde el alambre Fourdrinier, a una consistencia de fibra de aproximadamente 17 % en peso en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La tela de secado está diseñada para producir un papel tisú densificado con un patrón con áreas desviadas discontinuas de baja densidad dispuestas dentro de una red continua de áreas de alta densidad (de nudillos). Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable sobre una malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de doble capa de filamentos 48 x 52. La diferencia de grosor entre el molde de resina y esta tela es de aproximadamente 12 mil. El área acodada es de aproximadamente 40 % las celdas abiertas permanecen a una frecuencia de aproximadamente 1016 por centímetro cuadrado (400 por pulgada cuadrada). Las celdas abiertas son, generalmente, elípticas en forma con la dirección más larga colocada en la dirección de máquina y que tiene una relación de aspecto de 0.866. Se logra una deshidratación adicional por vacío asistido con drenaje hasta que la trama tenga una consistencia de fibra de aproximadamente 22 % en peso. Mientras permanece en contacto con la tela de formación con patrón, la trama con patrón se seca previamente mediante un presecador de aire pasante soplado a una consistencia de fibra de aproximadamente 58 % en peso. El material continuo semiseco luego se adhiere a la superficie de la secadora Yankee con un adhesivo de rizar rociado que comprende una solución acuosa al 0.250 % de alcohol polivinílico. El índice de suministro del adhesivo a la superficie del secador Yankee fue de 0.1 % de sólidos adhesivos en función del peso seco de la trama. Antes del crepado seco de la trama con una cuchilla desde el secador Yankee, la consistencia de fibra aumenta hasta aproximadamente 98 % en peso. La cuchilla tiene un canto biselado de aproximadamente 20° y está colocada con respecto al secador Yankee para proporcionar un ángulo de impacto de aproximadamente 76°. El secador Yankee es operado a una temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 244 metros por minuto (aproximadamente 800 (pies por minuto)). El papel se bobina en un rollo utilizando un tambor superficial de carrete impulsor que tiene una velocidad superficial de aproximadamente 680 ppm (aproximadamente 207 metros por minuto), lo que da como resultado un rizado de aproximadamente 15 %. Después de la cuchilla, la trama se calandra por todo su ancho con un rodillo de calandria de acero a caucho para lograr el calibre deseado en el producto. La estructura fibrosa resultante tiene un peso base de aproximadamente 20 g/m2; una tracción en seco total de 1 hoja entre 6.3 y aproximadamente 7.7 g/m (entre 250 y aproximadamente 300 g/in), una tracción en húmedo total de 1 hoja de aproximadamente 0.77 y aproximadamente 0.89 g/m (entre aproximadamente 30 y aproximadamente 35 g/pulgada) y un calibre de una hoja de aproximadamente 0.46 mm (0.018 pulgadas). La estructura fibrosa resultante, luego, es movida junto con un lienzo similar para formar una estructura fibrosa densificada con patrón, crepado, de dos hojas de tal forma que la superficie que entra en contacto con el Yankee, que es la superficie más plana, de cada hoja se orienta hacia al interior mientras que la superficie que no entra en contacto con el Yankee se orienta hacia el exterior. Las hojas son adheridas mínimamente al utilizar aproximadamente una tira de ½" de ancho de adhesivo termofundido para prevenir que las hojas se separen fácilmente. La estructura fibrosa de múltiples hojas tiene a) un peso base total de aproximadamente 40 g/m2 y un calibre de aproximadamente 0.71 mm (0.028 pulgadas). Las hebras de algodón proporcionan una señal visual atractiva y prominente a los usuarios que cierto ingrediente (no simplemente que un filamento de algodón está presente) y/o una cierta propiedad está presente en la estructura fibrosa.

Ejemplo 2 El ejemplo 1 se repite excepto que la hebra de algodón se reemplaza con pulpa de denim. La pulpa de denim se hace de los retazos de la fabricación de artículos de vestir tales como los jeans usando la tela de denim. Ésta se procesa mediante un proceso enteramente mecánico utilizando un refinador hasta que las fibras estén trituradas hasta longitudes papeleras satisfactorias. Algunos de los filamentos de denim retienen su carácter de multifilamento. La pulpa de denim se añade a la mezcladora de pulpa con las fibras de acacia. La práctica del ejemplo 1 se repite de cualquier otra forma. Los multifilamentos. de la pulpa de denim proveen una señal visual prominente y atractiva a los usuarios de que un cierto ingrediente (no simplemente que una pulpa de denim está presente) y/o cierta propiedad está presente en la estructura fibrosa.

Ejemplo 3 El ejemplo 1 se repite excepto que la hebra de algodón cortada se reemplaza con fibra de poliéster teñida de verde. La fibra es 200 extremos de 2 dpf de poliéster triturado. Algunos de los paquetes de fibra conservan su carácter de multifilamento. La pulpa de denim se adiciona a la mezcladora de pulpa con las fibras de acacia y el tiempo e intensidad es moderado de manera que la mayoría de los paquetes de fibra retienen su carácter de multifilamento. Los extremos de los segmentos de fibra triturada tienden a entrelazarse externamente creando una apariencia de polea. Esto adiciona a su apariencia en el producto terminado tanto como contribuye a fijar la fibra en la estructura fibrosa. De cualquier otra forma la práctica del Ejemplo 1 se repite. Los multifilamentos de fibra de poliéster proporcionan una señal visual prominente y atractiva a los usuarios de que un cierto ingrediente (no simplemente que un multifilamento de fibra de poliéster está presente) y/o cierta propiedad está presente en la estructura fibrosa. Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención, se incorporan, en sus partes pertinentes, en la presente como referencia; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión que constituye una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diferentes sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura fibrosa no tejida caracterizada porque comprende una fibra de multifilamentos.

2. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la fibra de multifilamentos se selecciona del grupo consistente de: multifilamentos torcidos, multifilamentos de fibra y mezclas de éstos.

3. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque la fibra de multifilamentos comprende dos o más monof ¡lamentos, preferentemente en donde los monof ¡lamentos se seleccionan del grupo consistente de fibras naturales, fibras sintéticas y mezclas de éstas, preferentemente en donde la fibra de multifilamentos presenta un diámetro de fibra promedio de al menos 1 .2 veces el diámetro de fibra promedio de la fibra de monofilamento más grande presente en la estructura fibrosa.

4. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque la fibra de multifilamentos presenta un diámetro de fibra eficaz promedio de al menos 30 mieras.

5. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque la fibra de multifilamentos se asocia con un ingrediente y/o característica de la estructura fibrosa.

6. Un producto de papel sanitario de hoja sencilla o múltiples hojas caracterizado porque comprende una estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.

7. Un método para elaborar una estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado el método porque comprende el paso de depositar una lechada fibrosa que comprende una fibra de multifilamentos en una banda formadora de manera que la estructura fibrosa se forme.

8. Un método para fabricar una estructura fibrosa no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado el método porque comprende los pasos de incorporar una fibra de multifilamentos en una estructura fibrosa en donde la fibra de multifilamentos se asocia con un ingrediente y/o característica de la estructura fibrosa de manera que un usuario sea capaz de determinar mirando la fibra de multifilamentos que la estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa contiene un cierto ingrediente y/o presenta una cierta característica.