MX2008016290A - Fibras simuladas y uso en estructuras fibrosas. - Google Patents

Abstract

Fibras simuladas, de manera más específica fibras simuladas que incluyen un colorante, se proporcionan métodos para fabricar las fibras simuladas y estructuras fibrosas que emplean las fibras simuladas.

Description

FIBRAS SIMULADAS Y USO EN ESTRUCTURAS FIBROSAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a fibras simuladas, de manera más específica a fibras simuladas que comprenden un colorante, métodos para fabricar las fibras simuladas y las estructuras fibrosas que emplean las fibras simuladas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Estructuras fibrosas o productos de papel sanitario que comprenden estructuras fibrosas, han incluido materiales coloreados. Por ejemplo, algunas estructuras fibrosas o productos de papel sanitario, han utilizado pegamento coloreado o colorantes para ofrecer a los consumidores productos de papel sanitario coloreados. Otras estructuras fibrosas o productos de papel sanitario, han utilizado la impresión para impartir color. Incluso, algunos han incluido fibras coloreadas. Todas estas realizaciones han adicionado aspectos relacionados a costos e higiene. Por consiguiente, existe la necesidad de una estructura fibrosa o producto de papel sanitario que estéticamente luzca como si tuviera fibras coloreadas sin los problemas de costos e higiene asociados con el mismo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención cumple con las necesidades descritas anteriormente al proveer una fibra simulada coloreada (en otras palabras, una composición colorante que se aplica a una estructura fibrosa para que parezca una fibra), empleándose las mismas estructuras fibrosas y métodos para fabricar las fibras. En un ejemplo de la presente invención, se proporciona una fibra simulada que comprende un colorante. En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que comprende una fibra simulada o una fibra, en donde la fibra simulada o fibra se asocia con cierto ingrediente (además del hecho de estar presente la fibra simulada o fibra), o cierta característica de la estructura fibrosa. Todavía en otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar una estructura fibrosa, el método comprende el paso de aplicar a una superficie de estructura fibrosa una composición de fibra simulada que comprende un colorante, en donde el colorante se asocia con un ingrediente o característica de la estructura fibrosa, de manera que un consumidor pueda determinar mirando la fibra simulada, que la estructura fibrosa o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa, contiene cierto ingrediente o exhibe cierta característica. En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar una estructura fibrosa, el método comprende el paso de incorporar una fibra dentro de una estructura fibrosa, en donde la fibra se asocia con un ingrediente o característica de la estructura fibrosa, de manera que un consumidor pueda determinar mirando la fibra que la estructura fibrosa o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa, contiene cierto ingrediente o exhibe cierta característica. En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que comprende una o más fibras, y una o más fibras simuladas. Todavía en otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar una fibra simulada que comprende el paso de depositar una composición de fibra simulada que comprende un colorante sobre un sustrato, tal como una estructura fibrosa, para formar una fibra simulada. Todavía en otro ejemplo de la presente invención, se proporciona un método para fabricar una estructura fibrosa que comprende una fibra simulada, el método comprende el paso de aplicar una composición de fibra simulada que comprende un colorante a una superficie de estructura fibrosa, de manera que se produzca una fibra simulada. Por consiguiente, la presente invención proporciona una fibra simulada, un método para fabricar una fibra simulada, una estructura fibrosa que comprenda una fibra simulada y un método para fabricar la estructura fibrosa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Fibra simulada" como se utiliza en la presente, significa un material que para un consumidor parezca una fibra, a pesar de que no es una fibra. En un ejemplo, la fibra simulada comprende un colorante. En otro ejemplo, la fibra simulada comprende un colorante y un polímero. La fibra simulada puede exhibir una longitud al menos de aproximadamente 1 mm. La fibra simulada puede exhibir cualquier forma, por ejemplo puede adoptar la forma de un listón.

En un ejemplo, la fibra simulada comprende un colorante y un polímero en una relación de peso al menos de aproximadamente 1 :1 o al menos aproximadamente 2:1 o al menos aproximadamente 5:1 o al menos aproximadamente 15:1 o al menos aproximadamente 25:1 o al menos aproximadamente 50:1 o al menos aproximadamente 100:1 o al menos aproximadamente 200:1. "Composición de fibra simulada" como se utiliza en la presente, significa uno o más materiales que son capaces de formar una fibra simulada. Por ejemplo, una composición colorante que es capaz de ser aplicada a una estructura fibrosa para que se parezca visualmente a una fibra ante un consumidor. "Fibra", como se usa en la presente, significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que supera considerablemente su ancho aparente, es decir, una relación de longitud a diámetro de al menos aproximadamente 10. Las fibras poseen cierta integridad, es decir, se manifiestan mediante cierta resistencia intrínseca. Si un particulado alargado aparente, soportado por un sustrato, no logra tener suficiente resistencia intrínseca para soportarse, no es una fibra, sino que puede ser una fibra simulada. Más específicamente, como se usa en la presente, "fibra" se refiere a las fibras para la fabricación de papel. La presente invención contempla el uso de una diversidad de fibras para la fabricación de papel, tales como, por ejemplo, fibras naturales o fibras sintéticas, o cualquier otra fibra adecuada, y cualquier combinación de éstas. Las fibras para la fabricación de papel útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, comúnmente, conocidas como fibras de pulpa de madera. Las pulpas de madera pertinentes incluyen las pulpas químicas, tales como, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil de suavidad superior a las hojas de tejido fabricadas de las mismas. Se pueden utilizar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas, también, como "madera de frondosas") y de coniferas (de aquí en adelante citadas, también, como "madera de coniferas"). Las fibras de madera de frondosas y de madera de coniferas se pueden mezclar o, alternativamente, se pueden depositar en capas para proporcionar una trama estratificada. Las patentes de los EE.UU. núms. 4,300,981 y 3,994,771 quedan incorporadas en la presente como referencia con el propósito de divulgar la estratificación de las fibras de madera de frondosas y de madera de coniferas. También son aplicables a la presente invención, las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías antes mencionadas así como otros materiales no fibrosos tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación original de papel. Además de las diversas fibras de pulpa de madera, se pueden utilizar en la presente invención otras fibras celulósicas tales como borras de algodón, rayón y bagazo. Pueden también utilizarse fibras sintéticas o fibras de origen no natural, tales como fibras poliméricas. Se pueden utilizar polímeros elastoméricos, polipropileno, polietileno, poliéster, poliolefina y nailon. Las fibras poliméricas se pueden producir por procesos de unión por hilado, procesos de fusión por soplado y otros métodos adecuados conocidos en la industria. Una trama fibrosa embrionaria se puede preparar, por lo general, a partir de una dispersión acuosa de fibras para la fabricación de papel, aunque se pueden utilizar dispersiones en líquidos diferentes al agua. Las fibras se dispersan en el líquido portador para que tengan una consistencia de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 por ciento. Se cree que la presente invención, también, puede ser aplicable a las operaciones de formación de humedad donde las fibras se dispersan en un líquido portador para tener una consistencia menor que aproximadamente 50 % o menor que aproximadamente 10 %. Como se utiliza aquí, "estructura fibrosa" significa una estructura compuesta de una o más fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención significa un arreglo ordenado de fibras dentro de una estructura para realizar una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen materiales compuestos (incluyendo plásticos reforzados y cemento reforzado), papel, telas (incluyendo telas tejidas, de punto y no tejidas) y almohadillas protectoras (por ejemplo, para pañales o productos para la higiene femenina). Una bolsa de fibras sueltas no es una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención. Los ejemplos no limitantes para fabricar estructuras fibrosas incluyen los procesos conocidos de tendido en húmedo y tendido al aire utilizados para la fabricación de papel. Los procesos incluyen, por lo general, pasos para preparar una composición de fibra en la forma de una suspensión en un medio húmedo, más específicamente en un medio acuoso, o un medio seco, más específicamente gaseoso, es decir, con aire como medio. Al medio acuoso utilizado para procesos de tendido en húmedo se le denomina frecuentemente pulpa de fibra. Luego se utiliza la suspensión fibrosa para depositar una pluralidad de fibras en un alambre o banda de formación, de tal manera que se forme una estructura fibrosa embrionaria, luego de lo cual el secado o unión de las fibras entre sí resulta en una estructura fibrosa. Se puede llevar a cabo un procesamiento ulterior de la estructura fibrosa de modo tal de formar una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos papeleros típicos, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que está enrollada en un carrete al final del proceso papelero y que puede posteriormente convertirse en un producto terminado, por ejemplo, un producto higiénico de papel tisú. Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas, o pueden ser estratificadas. Si son estratificadas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos o al menos tres o al menos cuatro o al menos cinco capas. "Producto de papel sanitario", como se utiliza en la presente, significa una trama suave, de baja densidad (es decir, < aproximadamente 0.15 g/cm3) útil como un implemento de limpieza para la limpieza posterior a la orina y posterior a la defecación (papel higiénico), para las descargas otorrinolaringológicas (pañuelos desechables), y para usos absorbentes y de limpieza multifuncionales (toallas absorbentes). El producto de papel sanitario puede enrollarse de manera distorsionada sobre si mismo entorno a un núcleo o sin núcleo, para formar un rollo como producto de papel sanitario. En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención comprende una estructura fibrosa de acuerdo a la presente invención. "Peso molecular promedio ponderado", como se utiliza en la presente, significa el peso molecular promedio ponderado como se determina utilizando cromatografía de permeación en gel, según el protocolo encontrado en la publicación Colloids y Surfaces A. (Coloides y superficies A). Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, págs. 107-121. "Peso base" como se utiliza en la presente es el peso por área unitaria de una muestra indicada en libras/3000 pies2 o g/m2. El peso base se mide preparando una o más muestras de un área determinada (m2) y pesando las muestras de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención o un producto de papel que comprende esta estructura fibrosa en un csp de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones utilizando un escudo contra las corrientes de aire. Los pesos se registran cuando las lecturas en la balanza son constantes. Luego se calcula el peso promedio (g) y la superficie promedio de las muestras (m2). El peso base se calcula (g/m2) dividiendo el peso promedio (g) por la superficie promedio de las muestras (m2). "Dirección de la máquina" o "MD" como se utiliza en la presente significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para fabricar papel o del equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal a la máquina" o "DT", como se utiliza en la presente, significa la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa o del producto de papel que comprende la estructura fibrosa. "Hoja" y "hojas", como se utiliza en la presente, significan una estructura fibrosa individual opcionalmente para ser colocada en una relación cara a cara prácticamente contigua con otras hojas, formando una estructura fibrosa de múltiples hojas. Además, se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" o múltiples "hojas", por ejemplo, doblándola sobre sí misma. Como se utiliza en la presente, los artículos "un" y "unos" cuando se utilizan en la presente invención, por ejemplo, "un surfactante aniónico" o "una fibra" se comprende que significan uno o más del material que se reivindica o describe. Todos los porcentajes y proporciones se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los porcentajes y proporciones se calculan en función de la composición total, a menos que se indique de cualquier otra forma. A menos que se especifique de cualquier otra forma, todos los niveles del componente o la composición se expresan en referencia al nivel de activo de ese componente o composición, y son exclusivos de impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes distribuidas comercialmente.

La estructura fibrosa Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender una o más fibras simuladas. Cuando se presenta, la estructura fibrosa puede comprender al menos aproximadamente 0.01 % en peso, sobre una base de estructura fibrosa seca de una fibra simulada. En un ejemplo, la estructura fibrosa puede comprender al menos aproximadamente 0.01 % o al menos aproximadamente 0.02 % o al menos aproximadamente 0.04 % o al menos aproximadamente 0.06 % a aproximadamente 5 % o a aproximadamente 3 % o a aproximadamente 1.5 % o a aproximadamente 1 % en peso, sobre una base de estructura fibrosa seca de una fibra simulada. Además de la fibra simulada, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender una o más fibras. Además de la fibra simulada y fibras, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender cualquier ingrediente adecuado conocido en la industria. Ejemplos no limitantes de ingredientes adecuados que pueden incluirse en las estructuras fibrosas incluyen las resinas de resistencia permanente o temporal en húmedo, resinas de resistencia en seco, agentes suavizantes, agentes humectantes, agentes resistentes a la pelusa, agentes mejoradores de la absorbencia, agentes inmovilizantes, especialmente, en combinación con composiciones de loción emoliente, agentes antivirales que incluyen ácidos orgánicos, agentes antibacterianos, poliésteres de poliol, agentes antimigración, plastificantes de polihidroxilo, agentes opacantes y mezclas de éstos. Estos ingredientes, cuando están presentes en la estructura fibrosa de la presente invención, pueden estar presentes en cualquier nivel basado en el peso seco de la estructura fibrosa. Por lo general, estos ingredientes, cuando están presentes, normalmente pueden presentarse a un nivel de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 50 % o de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 20 % o de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5 % o de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 3 % o de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1.0 % en peso, en base a una estructura fibrosa seca. Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser de cualquier tipo, incluyendo pero sin limitarse a, estructuras fibrosas convencionalmente prensadas por fieltro; estructuras fibrosas densificadas por configuración; y estructuras fibrosas no compactadas altamente masivas. Las estructuras fibrosas pueden ser rizadas o no rizadas o secadas por circulación de aire o secadas convencionalmente. Los productos de tejido sanitario hechos de eso pueden ser de una sola capa o de múltiples capas. Las estructuras fibrosas de la presente invención o los productos de papel sanitario que comprenden estructuras fibrosas, pueden tener un peso base de entre aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2, de aproximadamente 14 g/m2 a aproximadamente 80 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2. Las estructuras fibrosas de la presente invención o los productos de papel sanitario que comprenden las estructuras fibrosas, pueden tener una resistencia total a la tensión en seco de más de aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulg), o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulg) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulg) o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulg) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulg). Las estructuras fibrosas de la presente invención o productos de papel sanitario que comprenden las estructuras fibrosas, pueden tener una densidad de aproximadamente 0.60 g/cc o menos, o aproximadamente 0.30 g/cc o menos, o de aproximadamente 0.04 g/cc a aproximadamente 20 g/cc. Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser fibras naturales, fibras de origen no natural, tales como las fibras de celulosa o fibras sintéticas. Como se muestra en la figura 1 , una estructura fibrosa 10 comprende una o más fibras simuladas 12. La estructura fibrosa 10 también comprende una o más fibras 14.

Composición de fibra simulada Puede utilizarse cualquier composición de fibra simulada adecuada para formar la fibra simulada. En un ejemplo, la composición colorante comprende de aproximadamente 50 % a aproximadamente 99.9 % en peso de la composición de agua; de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 % en peso de la composición de un colorante, y opcionalmente de aproximadamente 0.0005 % a aproximadamente 50 % en peso de la composición de un polímero. En otro ejemplo, el agua puede comprender de aproximadamente 60 % a aproximadamente 99.9 % o de aproximadamente 70 % a aproximadamente 95 % en peso de la composición de fibra simulada. Todavía en otro ejemplo, un colorante puede comprender de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 50 % o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 45 % o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 45 % en peso de la composición de fibra simulada. Aún todavía en otro ejemplo, un polímero puede comprender de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 25 % o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % o de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 5 % en peso de la composición de fibra simulada. Tinte Puede utilizarse en la composición de fibra simulada cualquier colorante adecuado conocido en la industria. En un ejemplo, el colorante es soluble en agua. El colorante puede ser de cualquier color. No puede ser blanco. Puede ser un color primario.

Ejemplos no limitantes de colores adecuados incluyen verde, amarillo, azul y color melocotón. Ejemplos no limitantes de colorantes adecuados incluyen colorantes directos Kemira, disponibles en Kemira Corporation of Kennesaw, Georgia, por ejemplo, líquido Pontamine Fast Turquoise 8GL o líquido Pontamine Yellow 711.

Polímero Puede utilizarse en la composición de fibra simulada cualquier polímero adecuado conocido en la industria. Se prefieren polímeros de peso molecular alto (de aquí en adelante "polímeros altos") solubles en la composición de fibra simulada, puesto que el peso molecular alto y la forma de cadena alargada del polímero, tienden a proporcionar a la composición de fibra simulada un carácter más acordonado y, por lo tanto, puede ser más eficaz en cantidades menores; sin embargo, puede utilizarse cualquier polímero compatible con la composición de fibra simulada. El término "soluble" significa que el polímero alto parece disolverse en la composición de fibra simulada, en el sentido de que se dispersa sin una obvia separación de fases. En una modalidad, el polímero preferentemente posee una estructura de cadena prácticamente lineal, aunque también son adecuadas para utilizarse en la presente una cadena lineal que posee ramificaciones cortas (CrC3), o una cadena ramificada que posee de una a tres ramificaciones largas. Sin estar limitados por la teoría, se cree que los polímeros adecuados para utilizarse en la presente, proporcionan extensibilidad a la composición, evitando fractura de la composición cuando es impulsada desde un aparato atomizador hacia un sustrato, por ejemplo, una estructura fibrosa. Se cree que esta extensibilidad origina un "acordonado" de la composición de fibra simulada, y se conserva la forma tipo cordón, de manera que los depósitos tengan la apariencia de fibras después de la deposición, a pesar de que ellas no son fibras válidas. Los polímeros útiles en la presente preferentemente son moléculas de peso molecular alto y de cadena prácticamente lineal. Preferentemente, el polímero tendrá un peso molecular promedio ponderado de al menos 500,000. Por lo general, el peso molecular promedio ponderado del polímero varia de aproximadamente 500,000 a aproximadamente 25,000,000, por lo general, más de aproximadamente 800,000 a aproximadamente 22,000,000, por lo general, aún más de aproximadamente 1 ,000,000 a aproximadamente 20,000,000, y por lo general, mucho más de aproximadamente 2,000,000 a aproximadamente 15,000,000. Ejemplos no limitantes de polímeros altos adecuados incluyen, poliacrilamida y derivados, tal como poliacrilamida modificada por carboxilo; polímeros acrílicos y copolímeros que incluyen, ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, y sus ésteres parciales; polímeros de vinilo que incluyen, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo, polivinilpirrolidona, acetato vinilo de polietileno, polietilenimina, y lo similar; poliamidas; óxidos de polialquileno, tales como óxido de polietileno, óxido de polipropileno, óxido de polietileno/propileno, y mezclas de éstos. En la presente también son adecuados los copolímeros preparados a partir de mezclas de monómeros seleccionados de los polímeros mencionados anteriormente. Otros polímeros altos ilustrativos incluyen polisacáridos solubles en agua como aiginatos, carrageninas, pectina y derivados, quitina y derivados y lo similar; gomas como goma guar, goma xantana, agar, goma arábiga, goma karaya, goma tragacanto, goma de algarrobilla y gomas similares; derivados de celulosa solubles en agua como alquilcelulosa, hidroxialquilcelulosa, carboxialquilcelulosa y lo similar; y mezclas de éstos. Algunos polímeros (p. ej., ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico) generalmente no se distribuyen con un peso molecular alto (es decir, 500,000 o mayor). Para producir polímeros ramificados de peso molecular alto útiles en la presente, puede agregarse una cantidad reducida de agentes de reticulación. Cuando se utiliza el polímero alto en un proceso de rociado, éste se adiciona a la composición de la presente invención en una cantidad eficaz para reducir visiblemente la fractura por esfuerzo cortante y la aerosolización resultante durante el proceso de rociado, de manera que prácticamente toda la composición de fibra simulada se deposita sobre la trama de pañuelos de papel. Cuando se utilizan estos polímeros, por lo general, se presentan en el intervalo de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5 por ciento en peso, por lo general, más de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 2 por ciento en peso, por lo general, incluso más de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 1 por ciento en peso, y por lo general, mucho más de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.5 por ciento en peso de la composición. Un intervalo específicamente preferido es entre aproximadamente 0.1 por ciento en peso y aproximadamente 0.25 por ciento en peso. Polímeros adecuados incluyen Magnafloc E-30, una poliacrilamida no iónica, y Percol E-20, una poliacrilamida catiónica, ambos son productos de Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, NY.

Fibra simulada La fibra simulada se forma dentro o' sobre una superficie de una estructura fibrosa. La fibra simulada de la presente invención comprende un colorante. Colorantes adecuados se describen en la presente. La fibra simulada puede comprender además un polímero. Polímeros adecuados se describen en la presente. La fibra simulada puede asociarse con un ingrediente o característica de la estructura fibrosa. Por ejemplo, cierto color de una fibra simulada puede indicar a consumidores que la estructura fibrosa o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa, comprende cierto ingrediente o puede exhibir cierta característica (es decir, propiedad). Ejemplos no limitantes de ingredientes incluyen, agentes suavizantes, perfumes, ingredientes naturales, tales como manzanilla, lavanda, y lo similar, u otros ingredientes adecuados conocidos por aquellos con experiencia en la industria. Ejemplos no limitantes de características exhibidas por una estructura fibrosa o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa incluyen, suavidad, pelusa, tipo de fibra, absorbencia, resistencia en húmedo, textura, y lo similar, u otras características adecuadas conocidas por aquellos con experiencia en la industria. Por consiguiente, la presente invención incluye además un método para fabricar una estructura fibrosa que comprende los pasos de aplicar una composición de fibra simulada que comprende un colorante para una superficie de una estructura fibrosa, en donde el colorante se asocia con un ingrediente o característica de la estructura fibrosa, de manera que un consumidor es capaz de determinar mirando la fibra simulada que la estructura fibrosa o producto de papel sanitario que comprende la estructura fibrosa, contiene cierto ingrediente o exhibe cierta característica. Además, el producto de papel sanitario puede asociarse con un envasado que contiene el producto de papel sanitario, en donde el envasado posee indicaciones visuales o textuales que ayudan a comunicar a un consumidor sobre la presencia de un ingrediente o característica.

Método para fabricar una fibra simulada Una fibra simulada puede fabricarse mediante cualquier método adecuado conocido en la industria. En un ejemplo, el método para fabricar una fibra simulada comprende el paso de depositar una composición de fibra simulada que comprende un colorante sobre un sustrato, tal como una estructura fibrosa, para formar una fibra simulada.

Método para fabricar una estructura fibrosa Una estructura fibrosa que comprende una fibra simulada, puede fabricarse mediante cualquier método conocido en la industria. En un ejemplo, un método para fabricar una estructura fibrosa que comprende una fibra simulada, comprende el paso de aplicar a una superficie de una estructura fibrosa una composición de fibra simulada que comprende un colorante. En otro ejemplo, cuando la estructura fibrosa exhibe una consistencia de al menos aproximadamente 70 %, se aplica la composición de fibra simulada a la superficie de una estructura fibrosa. En un ejemplo, puede aplicarse la composición de fibra simulada a la superficie de la estructura fibrosa mediante un aplicador atomizador. El aplicador atomizador puede asociarse con una fuente de fluido atenuante, tales como aire, temperatura ambiente o calentada; líquido; vapor; aire húmedo; aire ligeramente húmedo, y lo similar, que reduce la composición de fibra simulada. En otro ejemplo, la composición de fibra simulada puede aplicarse a la superficie de la estructura fibrosa mediante extrusión. Todavía en otro ejemplo, la composición de fibra simulada puede aplicarse a la superficie de la estructura fibrosa mediante impresión. La impresión puede ser impresión por rotograbado.

Ejemplo no limitante Una estructura fibrosa que posee un peso base de 16 g/m2 y una densidad de 0.125 g/cm3, se fabrica convencionalmente en una máquina de papel tendido en húmedo. Después de crepar la superficie Yankee, la trama se transporta a un carrete a una velocidad de aproximadamente 800 pies por minuto. Un fibra simulada es tendida sobre la superficie superior (es decir, no Yankee) de la estructura fibrosa utilizando un ensamblaje de boquillas ITW Dynatec UFD (hechas por Illinois Tool Works de Glenview, IL), colocadas en un punto que termina aproximadamente 10 cm por encima de la estructura fibrosa. Cada una de las boquillas posee tres orificios que miden aproximadamente 0.254 mm x 0.254 mm (0.010 pulgadas, x 0.010 pulgadas). El centro de los tres orificios fluidos se centra directamente de manera vertical a la trayectoria de la estructura fibrosa, mientras que los orificios externos se forman por un ángulo de 15 grados en relación a la vertical. Cada orificio fluido posee un orificio de aire asociado, situado en ambos lados del orificio fluido, con un total de seis orificios de aire, midiendo cada uno aproximadamente 0.254 mm x 0.254 mm (0.010 pulg.x 0.010 pulg.). El orificio para líquidos se extiende 0.5 cm más allá de la superficie inferior de la boquilla. Las boquillas están espaciadas aproximadamente 5 cm y aproximadamente 10 cm por encima de la estructura fibrosa, mientras ésta se trata. El fluido es dirigido hacia la estructura fibrosa para liberar las fibras simuladas sobre la superficie de la estructura fibrosa. Aproximadamente 51.7 kPa (7.5 psi) de presión de aire es suficiente para crear un rocío uniformemente disminuido. La composición de fibra simulada es aproximadamente 83 % de agua, 13.2 % de líquido Turquoise 8GL y 3.5 % colorante Yellow 711 y 0.17 % de polímero Magnafloc E-30. La composición de fibra simulada es rociada a una velocidad de aproximadamente 2.1 ml/min/boquilla. La humedad llevada a la estructura fibrosa mediante la composición de fibra simulada se equilibra dentro de la estructura fibrosa demasiado seca, permitiendo que la fibra simulada seca (es decir, colorante + polímero, en este caso) llegue a aproximadamente 0.17 % en peso de la estructura fibrosa. Hojas de esta estructura fibrosa se combinan dentro de un producto de papel sanitario de 2 hojas, que posee una apariencia atractiva debido a las hebras visibles de la fibra simulada.

Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención, se incorporan, en sus partes pertinentes, en la presente como referencia; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión que constituye una industria precedente con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diferentes sin desviarse del espíritu y alcance de la Invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una fibra simulada caracterizada porque comprende un colorante.

2. La fibra simulada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada por que la fibra simulada comprende además un polímero, preferentemente en donde que la fibra simulada comprende el colorante y el polímero en una relación en peso de colorante a polímero de al menos 1 :1 , con mayor preferencia en donde la fibra simulada comprende el colorante y el polímero en una relación en peso de colorante a polímero de al menos 2:1.

3. La fibra simulada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además por que el colorante no es de color blanco, preferentemente caracterizada además por que el colorante comprende un color primario.

4. La fibra simulada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además por que la fibra simulada exhibe una longitud de al menos 1 mm.

5. La fibra simulada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además por que la fibra simulada exhibe una forma de listón.

6. Una estructura fibrosa que comprende una o más fibras y una o más fibras simuladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

7. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además por que la única fibra o más fibras se seleccionan del grupo consistente de: fibras de origen natural y/o no natural.

8. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además por que la estructura fibrosa es una estructura fibrosa de tela no tejida.

9. Un producto higiénico de papel tisú de una sola hoja o de múltiples hojas que comprende una estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8.

10. Un método para fabricar una estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, el método comprende el paso de aplicar una composición de fibra simulada que comprende un colorante a una superficie de una estructura fibrosa, de manera que se produzca una fibra simulada. 1 1. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además por que la composición de fibra simulada comprende además agua. 12. El método de conformidad con las reivindicaciones 10 u 11 , caracterizado además por que la composición de fibra simulada comprende además un polímero, en donde el colorante y el polímero están presentes en la composición de fibra simulada en una relación en peso de colorante a polímero de al menos 1 :1. 13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado además por que la composición de fibra simulada se aplica a la superficie de la estructura fibrosa cuando la estructura fibrosa exhibe una consistencia de al menos 70 %.