MX2008015060A

MX2008015060A - Dispositivo para producir una banda de metal mediante colada continua.

Info

Publication number: MX2008015060A
Application number: MX2008015060A
Authority: MX
Inventors: Juergen Seidel; Peter Sudau
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2009-02-10
Also published as: BRPI0712470A2; US20090314456A1; ES2376763T3; KR101037076B1; CA2651744C; ATE541657T1; DE102007022928A1; EP2032286B1; EG24981A; AU2007267401A1; TW200819223A; AR061189A1; RU2396143C1; AU2007267401B2; CA2651744A1; WO2007137747A1; JP2009538229A; JP4966372B2; KR20080108323A; EP2032286A1

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para producir una banda (1) de metal mediante colada continua, con una máquina (2) de colar, en la que se cuela un desbaste (3) plano, preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) plano aguas abajo de la máquina (2) de colar al menos una fresadora (4), en la que puede eliminarse por fresado al menos una superficie del desbaste (3) plano, preferiblemente dos superficies opuestas entre sí, y estando dispuesto en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) plano aguas abajo de la máquina (2) de colar al menos un dispositivo (5) de descascarillado. Para mantener reducidas las pérdidas de temperatura en el mecanizado o procesamiento del desbaste plano, la invención prevé que la fresadora (4) y el dispositivo (5) de descascarillado estén configurados como unidad (6) integral.

Description

DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE METAL MEDIANTE COLADA CONTINUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para producir una banda de metal mediante colada continua, con una máquina de colar, en la que se cuela un desbaste plano, preferiblemente un desbaste delgado, estando dispuesta en la dirección de transporte del desbaste plano aguas abajo de la máquina de colar al menos una fresadora, en la que puede eliminarse por fresado al menos una superficie del desbaste plano, preferiblemente dos superficies opuestas entre sí, y estando dispuesto en la dirección de transporte del desbaste plano aguas abajo de la máquina de colar al menos un dispositivo de descascarillado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la colada continua de desbastes planos en una instalación de colada continua pueden producirse defectos de superficie, como por ejemplo marcas de oscilación, defectos de polvo de colada o fisuras de superficie que discurren longitudinal y transversalmente . Éstos aparecen en el caso de máquinas de colar de desbastes delgados y convencionales. Por ello, según el fin previsto de la banda acabada en parte se escarpan a la llama los desbastes planos convencionales. Algunos desbastes planos se escarpan a la llama en general a petición del cliente. Las exigencias respecto a la calidad de superficie de instalaciones de desbastes delgados aumentan a este respecto de manera continua. Para el mecanizado de superficie son adecuados el escarpado a la llama, la rectificación o el fresado. El escarpado a la llama tiene la desventaja de que, a consecuencia del elevado contenido en oxígeno, el material fundido no puede volver a fundirse sin tratamiento. En la rectificación se mezclan fragmentos de metal con el polvo de la muela, de modo que debe eliminarse la abrasión. Ambos procedimientos son difícilmente adaptables a la velocidad de transporte dada. Por tanto se ofrece un mecanizado de superficie mediante fresado. A este respecto se recogen las virutas de fresado calientes y pueden empaquetarse y volver a fundirse sin problemas y sin tratamiento y así, volver a añadirse al proceso de producción. Además, el número de revoluciones de la fresa puede ajustarse de manera sencilla a la velocidad de transporte (velocidad de colada, velocidad de alimentación de los trenes de acabado) . El dispositivo objeto de la invención del tipo mencionado al principio se basa por tanto en el fresado. Por los documentos CH 584 085 y DE 199 50 886 Al se conoce por ejemplo un dispositivo para producir una banda de metal mediante colada continua, en el que se utiliza una fresadora para eliminar por fresado la superficie del desbaste plano. Un dispositivo similar se da a conocer también en el documento DE 71 11 221 Ul . Este documento muestra el mecanizado de bandas de aluminio aprovechando el calor de colada, en el que la máquina está conectada con la instalación de colada. También se ha propuesto ya una remoción en línea de la superficie de un desbaste delgado (escarpado a la llama, fresado, etc.) poco antes de un tren de laminación en el lado superior e inferior o sólo por un lado, para lo que se remite al documento EP 1 093 866 A2. El documento DE 197 17 200 Al muestra otra configuración de una fresadora de superficie. En este caso se describe entre otras cosas la posibilidad de modificar el contorno de fresado del dispositivo de fresado, que está dispuesto aguas abajo de la instalación de colada continua o aguas arriba de un tren de laminación. Los documentos EP 0 790 093 Bl, EP 1 213 076 Bl y EP 1 213 077 Bl proponen otra disposición de una fresadora en línea en un tren de laminación de bandas en caliente convencional para el mecanizado de una prebanda y su diseño . En el mecanizado de superficie de los desbastes delgados en una denominada instalación CSP, en la línea de mecanizado ("en línea") en función de los defectos de superficie detectados deben eliminarse por uno o ambos lados aproximadamente 0,1 - 2,5 mm de la superficie caliente del desbaste plano. Para no reducir demasiado la extracción, se recomienda un desbaste delgado lo más grueso posible (H = 60 - 120 mm) . La fresadora en línea no se utiliza por regla general para todos los productos de un programa de laminación, sino sólo para aquéllos en los que se exigen mayores requisitos de superficie. Esto es ventajoso por motivos de extracción y reduce el desgaste de la fresadora y por ello es útil. La fresadora en línea requiere espacio de construcción. En la zona de la máquina es molesta la pérdida de temperatura del desbaste plano. Esto es válido para el uso aguas abajo de la máquina de colar, ya que por regla general la velocidad de colada (flujo de masa) es reducida. Aunque también aguas arriba del tren de acabado es desventajosa la pérdida de temperatura, porque especialmente en el caso de una banda más delgada se pretende obtener una elevada temperatura de laminación final con una velocidad de salida de la banda aceptable del tren de acabado.

OBJETO DE LA INVENCIÓN Por tanto, la presente invención se basa en el objetivo de mejorar un dispositivo para producir una banda de metal mediante colada continua utilizando una fresadora de modo que se posibilite un mecanizado óptimo del desbaste plano incluso en el caso de diferentes requisitos en cuanto a la técnica del procedimiento. En especial se mantendrán reducidas las pérdidas de temperatura durante el mecanizado o procesamiento del desbaste plano.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza porque la fresadora y el dispositivo de descascarillado están configurados como unidad integral. A este respecto la fresadora y el dispositivo de descascarillado están colocados preferiblemente en una carcasa común. La fresadora puede comprender dos fresas . El dispositivo de descascarillado comprende preferiblemente toberas de alta presión para fluido de descascarillado. En cualquier caso también son concebibles otros tipos de elementos de descascarillado, que en sí son conocidos en el estado de la técnica (por ejemplo elementos de descascarillado por ultrasonidos) . Un perfeccionamiento prevé, que una serie toberas de alta presión estén dispuestas a lo largo de la dirección de transporte en el dispositivo de fresado y descascarillado . Además puede preverse que en la dirección de transporte aguas arriba del dispositivo de fresado y descascarillado esté dispuesto un horno. Para el mecanizado del lado superior y del lado inferior del desbaste plano puede estar dispuesta en cada caso una fresa. Ambas fresas pueden estar dispuestas separadas entre sí en la dirección de transporte. Además puede estar previsto que cada fresa actúe conjuntamente con un rodillo de apoyo dispuesto en el otro lado del desbaste plano. En la dirección de transporte aguas abajo del dispositivo de fresado y descascarillado está dispuesta/o en la mayoría de los casos una caja de laminación o un tren de laminación. El dispositivo está configurado preferiblemente de tal modo que puedan hacerse funcionar dos modos de trabajo diferentes. Según una primera posibilidad está previsto que el dispositivo esté configurado de tal modo que el dispositivo de descascarillado y la fresadora puedan utilizarse opcionalmente de forma alternativa. Una alternativa prevé que el dispositivo esté configurado de tal modo que el dispositivo de descascarillado y la fresadora puedan hacerse funcionar simultáneamente. Por tanto, la instalación de descascarillado y la fresadora pueden activarse simultáneamente. Sin embargo, de manera ventajosa para generar una temperatura elevada de entrada en el tren de laminación por regla general con una buena calidad de superficie se utiliza o bien la fresadora o bien la instalación de descascarillado. Con la solución propuesta se hace posible mantener reducidas las pérdidas de temperatura durante el mecanizado o procesamiento del desbaste plano. Esto lleva a una producción mejorada cualitativamente de desbastes planos, especialmente de desbastes delgados. Además es considerablemente ventajoso que la producción de desbastes planos pueda realizarse de una forma esencialmente más económica y ecológica en cuanto al fresado de la superficie del desbaste plano y el descascarillado. Concretamente de una manera muy favorable se hace posible utilizar el fluido (agua) necesario para el descascarillado también para favorecer el proceso de fresado de modo que la necesidad de fluido a este respecto se vuelve esencialmente más reducida.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención. Muestran: la figura 1 esquemáticamente la vista lateral de un dispositivo para producir una banda de metal mediante colada continua, en el que se utiliza una fresadora y un dispositivo de descascarillado, y la figura 2 un fragmento ampliado de la figura 1 con representación del dispositivo de fresado y descascarillado .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 está representado un dispositivo para producir una banda 1 de metal mediante colada continua. La banda 1 de metal o el desbaste 3 plano correspondiente se cuela de manera continua en una máquina 2 de colar de manera conocida. En el caso del desbaste 3 plano se trata preferiblemente de un desbaste delgado. Directamente aguas abajo de la máquina 2 de colar el desbaste 3 plano se somete a una limpieza de desbaste plano en una instalación 15 de limpieza. A continuación se realiza una inspección de la superficie mediante un medidor 16 de superficie. A continuación, el desbaste 3 plano llega a un horno 11, de modo que puede mantenerse a una temperatura de proceso deseada. Al horno se conecta un elemento 17 de desplazamiento. Aguas abajo del horno 11 o del elemento 17 de desplazamiento, el desbaste 3 plano llega a una unidad 6 integral compuesta por un dispositivo 5 de descascarillado y una fresadora 4 combinada. La fresadora 4 y el dispositivo 5 de descascarillado presentan una carcasa 7 común o al menos están dispuestos muy próximos entre sí. En la unidad 8 integral el desbaste 3 plano se somete a un proceso combinado de fresado y/o descascarillado. A continuación, visto en la dirección F de transporte de la banda 1 o del desbaste 3 plano, la banda 1 de metal llega a un tren de laminación de una o varias cajas. En la figura 1 se indica una caja 13 de laminación y una caja 14 de laminación . Los detalles de la unidad 6 integral, compuesta por una instalación combinada de fresado y descascarillado se deducen de la figura 2. En la carcasa 7, separadas en la dirección F de transporte, se encuentran dos fresas 8 y 9. La fresa 8 anterior en la dirección F de transporte fresa el lado inferior del desbaste 3 plano de manera en sí conocida. La siguiente fresa 9 en la dirección F de transporte está prevista para fresar el lado superior del desbaste plano. Ambas fresas 8, 9 trabajan conjuntamente con rodillos 12 de apoyo, que están colocados en cada caso en lados opuestos del desbaste 3 plano. Como puede observarse adicionalmente, en la carcasa 7 están dispuestas toberas 10 de alta presión en forma de barras de toberas, que se extienden por todo el ancho del desbaste 3 plano (esto es, en la dirección normal al plano del dibujo en la figura 2) . Con las toberas 10 de alta presión puede extraerse el agua de manera conocida sobre la superficie de la banda, para eliminar cascarilla de la superficie. Evidentemente en principio también es posible utilizar elementos de descascarillado de otro tipo. Es ventajoso que el agua extraída mediante las toberas 10 también pueda utilizarse simultáneamente para refrigerar las fresas 8, 9, de modo que éstas presenten una vida suficiente. Por debajo de la unidad 6 integral está dispuesto un depósito 18 colector para material eliminado por fresado o para cascarilla. En este lugar también pueden estar previstos dispositivos para evacuar virutas o cascarilla. Aguas arriba de la unidad 6 integral puede producirse una inspección de la superficie, lo que se indica mediante el número 20 de referencia. Además aquí en el ejemplo de realización está prevista una medición 19 del perfil . La unidad 6 integral propuesta con dispositivo 4 de fresado y dispositivo 5 de descascarillado puede ajustarse por tanto de manera óptima al caso de aplicación y tiene la función de configurar el guiado de temperatura de la manera más óptima posible a alta temperatura o con una pérdida reducida de la temperatura. El concepto propuesto se basa por tanto en que la fresadora está integrada completamente en la zona de la ducha para descascarillar . Así, los dos dispositivos que influyen sobre la superficie (ducha para descascarillar, fresadora) pueden utilizarse opcionalmente de manera flexible. El agua de la ducha para descascarillar puede utilizarse simultáneamente para eliminar las virutas de fresado mediante lavado.

Lista de números de referencia: 1 banda de metal 2 máquina de colar 3 desbaste plano 4 fresadora 5 dispositivo de descascarillado 6 unidad integral 7 carcasa 8 fresa 9 fresa 10 tobera de alta presión 11 horno 12 rodillo de apoyo 13 caja de laminación 14 caja de laminación 15 instalación de limpieza 16 aparato medidor de superficie 17 elemento de desplazamiento 18 depósito colector 19 medición del perfil 20 inspección de la superficie F dirección de transporte

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION
Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes:
REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para producir una banda (1) de metal mediante colada continua, con una máquina (2) de colar en la que se cuela un desbaste (3) plano, estando dispuesta en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) plano aguas abajo de la máquina (2) de colar al menos una fresadora (4) , en la que puede eliminarse por fresado al menos una superficie del desbaste (3) plano, y estando dispuesto en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) plano aguas abajo de la máquina (2) de colar al menos un dispositivo (5) de descascarillado, caracterizado porque la fresadora (4) y el dispositivo (5) de descascarillado están configurados como unidad (6) integral, porque la fresadora (4) y el dispositivo (5) de descascarillado están dispuestos en una carcasa (7) común. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la fresadora (4) comprende dos fresas (8, 9) . 3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo (5) de descascarillado comprende toberas (10) de alta presión para fluido de descascarillado .
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque una serie de toberas (10) de alta presión están dispuestas a lo largo de la dirección (F) de transporte en el dispositivo (6) de fresado y descascarillado .
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte aguas arriba del dispositivo (6) de fresado y descascarillado está dispuesto un horno (11) .
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para mecanizar el lado superior y el lado inferior del desbaste (3) plano está dispuesta en cada caso una fresa (8, 9) .
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque las dos fresas (8, 9) están dispuestas separadas entre sí en la dirección (F) de transporte.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque cada fresa (8, 9) actúa conjuntamente con un rodillo (12) de apoyo dispuesto en el otro lado del desbaste (3) plano.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte aguas abajo del dispositivo (6) de fresado y descascarillado está dispuesta/o una caja de laminación o un tren (13, 14) de laminación.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está configurado de modo que el dispositivo (6) de descascarillado y la fresadora (4) pueden utilizarse opcionalmente de forma alternativa.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está configurado de modo que el dispositivo (6) de descascarillado y la fresadora (4) pueden hacerse funcionar simultáneamente.