I PREGNADOR La invención se refiere a un impregnador para mezclar un liquido no aireado o solamente ligeramente aireado con gas de conformidad con lo definido en términos generales en el preámbulo de la reivindicación 1 o en el preámbulo de la reivindicación 11. La invención se refiere también a un ensamble de compensador de presión para sistema de bar de conformidad con lo definido en términos generales en el preámbulo de la reivindicación 21, un impregnador para sistemas de bar de gasificación en linea que tienen un ensamble compensador de presión de este tipo de conformidad con lo definido en el preámbulo de la reivindicación 35, y un sistema de bar con un ensamble de compensador de presión de conformidad con lo definido en el preámbulo de la reivindicación 37. La invención se refiere además a usos novedosos de un impregnador de este tipo. La impregnación, dentro del marco de la presente invención, es la liberación de gases en líquidos o en otras palabras, la impregnación de líquidos con gases. Varios impregnadores se utilizan en sistemas de bar de tal manera que el líquido o productos precursores de bebidas puedan ser impregnados con gases, o gases puedan ser liberados en los líquidos y bebidas listas para ser consumidas puedan ser producidas de esta manera, pero solamente una vez que se encuentran en el sistema de bar.
Ejemplos de líquidos a impregnar, refrescos (jarabes) y en particular un producto precursor de cerveza de baja carbonación o libre de carbonación pueden considerarse. Además gases que contienen saborizantes, en particular ácido carbónico (con mayor precisión, CO2) y nitrógeno (con mayor precisión, N2) pueden considerarse como gases de impregnación, en particular para crear un refresco con burbujas y en particular un cerveza carbonatada. En términos "ácido carbónico" o "carbonatada" son habituales en el ámbito de las bebidas, pero más específicamente, se agrega dióxido de carbono (C02) que se une predominantemente solamente físicamente en el líquido y no ingresa en ninguna reacción química para formar ácido carbónico (H2CO3) . Esta unión física al liberado gases en líquidos es un proceso de transferencia de masa de conformidad con las leyes de la absorción física. Este proceso de transferencia se efectúa en las caras del límite de fase gaseosa-fase liquida. El gas se difunde en el líquido. Mientras que no-electrolitos no-polares, por ejemplo, oxígeno y nitrógeno, al disolverse se incorporan primariamente en los huecos entre las moléculas de líquido, los electrolitos polares, por ejemplo, dióxido de carbono en agua forman puentes de agua con las moléculas de agua también polares, y estos puentes se agrupan con otras moléculas de agua para formar ensambles súper-moleculares . Moléculas de C02, por ejemplo, penetran en la micro-
estructura de la molécula de agua también. La transferencia de masa de gases en líquidos se describe en forma simplificada en la primera ley de Fick: Mi=A(Ci*-Cl) = (Di/&Í) ?? (Pi*-Pl) . En la ecuación, Mi representa el flujo de masa de un gas desde la fase gaseosa en el líquido; A representa el área de la superficie en la cual se efectúa la transferencia de masa; (Ci*-Cl) representa el gradiente de concentración entre la concentración de equilibrio en la cara del límite de fase y la concentración instantánea en el líquido; & representa la longitud de la trayectoria de transporte desde el interior del líquido hacia la cara del límite de fase; Di representa el coeficiente de difusión para gases; ? representa el coeficiente de absorción (de la solubilidad de gases) en función de la temperatura, presión, y material; (Pi*-Pl) representa la caída de presión entre la presión parcial del gas y la presión aplicada en este momento en el líquido . Por consiguiente, la velocidad (Mi) con la cual se establece un estado de equilibrio en un líquido depende del gradiente de concentración, el coeficiente de difusión para gas, el coeficiente de absorción, el área superficial, la longitud de
la trayectoria de transporte, la presión imperante, y la temperatura . Los sistemas eficientes de transferencia de masa deben tener por consiguiente una gran área superficial en donde la transferencia de masa puede efectuarse, deben crear una alta turbulencia para las trayectorias de transporte más cortas posibles, y deben proporcionar tanto una presión elevada como temperaturas bajas con el objeto de lograr la transferencia de masa más eficiente y rápida posible en una fase. A parte de los sistemas de formación de burbuja conocidos, por ejemplo, sistemas de agitación, reactores de bucle o sistemas de inyección que no son muy económicos debido a su vulnerabilidad y en particular el gasto elevado para equipos de sistemas de inyección (recipiente de presión, bomba de presión, sistema de enfriamiento) y los altos costos de operación relacionados, carbonadores o impregnadores del tipo definido al principio se han establecido en el ámbito de las bebidas gaseosas con ácido carbónico en bares y cantinas. Por medio de una presión predeterminada de gas y liquido - en la impregnación de un producto precursor de cerveza no carbonatado con C02, una presión de liquido de 4 bar y una presión de gas de 5 bar, por ejemplo, o una presión de liquido de 5 bar y una presión de gas de 5.5 bar han comprobado ser apropiadas - se intenta establecer la proporción deseada entre gas y liquido en la celda de
mezclado y una presión óptima en la celda de mezclado, de tal manera que se logre la disolución deseada del gas en el liquido . Sin embargo, tales impregnadores son frecuentemente utilizados en sistemas de bar de gasificación en linea, en donde el producto precursor de bebida es convencionalmente bombeado a partir de un tanque con bombas de pistón y más recientemente también a partir de una bolsa utilizando bombas de diafragma, de tal manera que el impregnador esté expuesto en el lado de entrada a los incrementos de presión de la bomba de pistón, y una presión constante de combustible no puede alcanzarse. La descarga de flujo volumétrico en la celda de mezclado por unidad de tiempo depende por consiguiente sustancialmente de la velocidad con la cual el cantinero en el bar extrae la bebida. Si la velocidad de extracción de la bebida cambia, la calda de presión del lado de gas alimentado o liquido alimentado a la celda de mezclado cambia también de tal manera que el grado con el cual el gas es alimentado o el grado con el cual el liquido es alimentado fluctúan frecuentemente aun cuando la presión externa es establecida en una valor fijo. Como resultado, los flujos volumétricos que se descargan en la celda de mezclado cambian también de tal manera que la proporción de mezcla gas con liquido puede desviarse del nivel óptimo para disolución del gas en el liquido a la presión que prevalece en la celda de
mezclado . En sistemas de bar, una bebida es bombeada a través de una linea de alimentación de bebida a partir de un recipiente de bebida hacia un grifo surtidor, habitualmente localizado en un nivel más elevado. En sistemas convencionales de bar, la linea de alimentación de bebida comprende una linea de bar; en sistemas de bar con gasificación en linea, o etapas de gasificación presurizada en el bar, uno o varios impregnadores pueden también estar colocados en la linea de alimentación de bebida y con ellos un producto precursor de bebida es enriquecido por ejemplo con ácido carbónico. En los que se conocen como sistemas de bar mezclado posterior, válvulas de mezclado para jarabe con agua aireado en linea pueden localizarse en la linea de alimentación de bebida junto con el recipiente intermedio en el cual el agua es aireada en una atmósfera de dióxido de carbono. Para bombear la bebida o producto precursor de bebida a través de la linea de alimentación de bebida, es necesario contar con una presión de bombeo definida. En sistemas de bar convencionales, esta presión es suministrada por ejemplo a través de un gas comprimido (por ejemplo, dióxido de carbono), cuya presión es ejercida en un barril de bebida o recipiente de bebida de tal manera que la bebida sea empujada hacia arriba hacia el grifo surtidor a través de la linea de surtido. En sistemas de bar con una etapa de gasificación
presurizada en el bar, que operan a través del proceso de carbonación en línea y en donde se proporciona lo que se conoce como un impregnador con el objeto de proporcionar un producto precursor de bebida de bajo contenido de ácido carbónico o sin ácido carbónico en el sistema de bar con ácido carbónico o similar, a la inversa el recipiente de bebida es seguido corriente abajo por una bomba con la cual el producto precursor de bebida es bombeado fuera del recipiente de bebida hacia el impregnador y se vuelve carbonatado ahí o bien en otras palabras mezclado con ácido carbónico (o, con mayor precisión, dióxido de carbono) , de tal manera que puede ser entonces bombeado como bebida, con el ácido carbónico disuelto en el, hacia el grifo surtidor. Esto requiere de una cierta presión de trabajo que es superior a la presión de barril y a la presión de surtido. En la gasificación en línea de la cerveza, por ejemplo, una presión del impregnador de 4 a 5 bar ha comprobado ser adecuada . Para permitir el ajuste de la velocidad deseada de surtido en el grifo surtidor, es por consiguiente necesario incrementar artificialmente la pérdida de presión en el sistema de bar de tal manera que se reduzca, por ejemplo, una presión de bombeo elevada, o la sobre-presión necesaria para la gasificación en línea, por ejemplo, al nivel de presión en el barril que es habitual en sistemas convencionales de bar. En sistemas
surtidores convencionales de cerveza, por ejemplo, un máximo de 1.5 a 3 bar, frecuentemente de 2.2 a 3 bar de presión de barril es una presión típica. Una posibilidad para esto es enrollar la línea en forma de un serpentín. Se conocen también compensadores de presión que hoy en día son habitualmente directamente integrados con el grifo surtidor. En este caso, se coloca una restricción de estrangulamiento desplazable en la línea que lleva al grifo surtidor, y su localización puede ser ajustada por el encargado del bar a través de un tornillo de ajuste de tal manera que la restricción de estrangulamiento abra un espacio anular de un espesor deseado y de tal manera que la resistencia pueda ser variada y adaptada a las condiciones deseadas. Con el tornillo de ajuste, el encargado del bar ajusta el grifo surtidor a una velocidad de flujo deseada que es orientada, por ejemplo, según si desea llenar vasos grandes, por ejemplo, yarda de un litro o bien vasos más pequeños, por ejemplo, vasos para refresco de 0.25 litros, y dependiendo también del líquido que se está surtiendo, por ejemplo, una cerveza clara versus cerveza de trigo. Especialmente en los sistemas de bar con una etapa de gasificación presurizada en el bar en donde se requiere de una presión de trabajo en el impregnador la cual es superior a la presión imperante en el barril que es habitual en sistemas convencionales de bar, surge el problema que la
regulación de la cantidad ya no es fácilmente posible en el grifo surtidor. Si el sistema de bar es utilizado para cerveza, la cerveza "se abre" o, en otras palabras, empieza a formar espuma puesto que se está liberando ácido carbónico. Esta liberación se debe al hecho que el compensador de presión de grifo surtidor está diseñado para un cierto rango de presión. Si la presurización de la linea es notablemente superior al rango contemplado, se impide el flujo laminar y ocurren remolinos como consecuencia de lo cual se libera ácido carbónico. Si se utiliza una bomba de diafragma de aire comprimido en el grifo surtidor, pueden ocurrir también fluctuaciones en la presión de bombeo. La presión del grifo, sin embargo, debe ser constante, puesto que de otra manera, si ocurren fluctuaciones de presión, puede ocurrir una liberación no deseada de ácido carbónico. Un impregnador de este tipo es propuesto, por ejemplo, en la Divulgación de Patente Alemana DE 198 51 360 Al. Incluye un carbonador de tamiz tubular en el cual muchos tamices de mezclado están alineados entre ellos en una celda de mezclado, incorporada como tubo, en donde se pueden conectar alimentaciones de gas y liquido. Los tamices de mezclado ofrecen conjuntamente el área de superficie grande deseada en la cual la transferencia de masa puede efectuarse al disolverse el ácido carbónico en el producto precursor de
bebida. Un carbonador de tamiz tubular de este tipo puede también encontrase en la Solicitud de Patente Alemana DE 100 55 1371 Al. En la Patente norteamericana No. 3,761,066 se muestra también un carbonador de tamiz tubular de este tipo en el cual el gas y el agua alimentados deben fluir a través de varios tamices de mezclado de tela de alambre: el gas es alimentado desde el lado y el agua es alimentada desde arriba. El gas pasa a través de un filtro y una boquilla adyacente o placa de impacto para alcanzar una etapa de pre-vórtice en la cual ingresa también el liquido, específicamente a través de aberturas en una circunferencia de una placa cilindrica perforada. El flujo creado de esta manera pasa a través de aberturas en una placa perforada cónica para penetrar en la etapa de impregnación real. Anillos de tela de alambre cilindricos están localizados aqui y las placas están colocadas entre los anillos de tela de alambre individuales de tal manera que el flujo esté sometido a un slalom a través de las telas de alambre y es impregnado en el proceso. Los elementos de tela de alambre anulares pueden formarse de cualquier material que tenga propiedades permeables (a los líquidos) y que sea adecuado para uso en el carbonador ilustrado . Tales carbonadores de tamices tubulares, sin embargo, no son relativamente costosos solamente en términos de costos de
material debido al alto número de tamices metálicos sino también son costosos con relación al ensamble complejo correspondiente . Recientemente, carbonadores de material a granel han sido propuestos por consiguiente, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Alemana DE 101 60 397 Al. A partir de esta referencia, se encuentra un carbonador de material a granel con una celda de mezclado llenada con un material a granel que tiene un área superficial alta, por ejemplo, gránulos de cuarzo o similares. Otros materiales granulares han sido también propuestos como material a granel, por ejemplo, gránulos de plástico finos o gránulos de acero finos fabricados por VA Stahl. El área superficial que puede lograrse con el material a granel, sin embargo, es muy limitada. Esto se debe al hecho que la flotación del material a granel fuera del impregnador debe evitarse absolutamente, por lo menos en el ámbito de los productos alimenticios, y por consiguiente el material a granel a pesar del requisito de una gran área superficial, no puede ser molido arbitrariamente fino para no taponear los sistemas de trampas requeridos para el material a granel. Sin embargo, el taponamiento no puede ser totalmente evitado con el paso del tiempo y los carbonadores de material a granel deben ser por consiguiente remplazados relativamente frecuentemente. Es también una desventaja que tales carbonadores de material a
granel sean relativamente difíciles de limpiar de tal manera que en los intervalos de limpieza necesarios por razones de higiene de alimentos, especialmente con relación a bebidas que contienen almidón o azúcar, habitualmente todo el material a granel debe ser reemplazado. Es por consiguiente un primer objeto de la presente invención crear un impregnador del tipo definido al principio con el cual se logra una alta efectividad de liberación de gas con bajos costos de producción y operación y que es adecuado para su uso en el ámbito de los alimentos y la producción de cerveza, así como un sistema de bar equipado con un impregnador de este tipo, así como para mejorar la producción de cerveza y otras bebidas. Un objeto adicional de la presente invención es refinar un impregnador de este tipo genérico de tal manera que se logre como resultado un buen mezclado con alta conflabilidad . Otro objeto de la presente invención es crear un ensamble de compensador de presión para un sistema de bar, un sistema de bar con un ensamble de compensador de presión de este tipo, o un impregnador con un ensamble de compensador de presión de este tipo con el cual la presión en el grifo es virtualmente constante, independientemente de la demanda o la cantidad extraída o del régimen de flujo extraído, y en el cual las fluctuaciones de presión son por lo menos amortiguadas. Además, la presión en la línea de alimentación de bebida, o si se proporciona, la
presión de salida del impregnado , debe ser reducida a la presión de barril habitual en sistemas convencionales de extracción, en particular sistemas de surtido de cerveza, por ejemplo, un máximo de 3 bar y en particular un máximo de 2.5 bar . Estos objetos se logran con relación al impregnador a través de las características de las reivindicaciones 1, 11 y 35; con relación al ensamble de compensador de presión, con las características de la reivindicación 21; con relación al sistema de bar con las características de la reivindicación 37; y con relación a la producción de cerveza y bebida mediante el uso de un impregnador de conformidad con las reivindicaciones 41 a 44. En un primer aspecto de la invención, un cuerpo de impregnador está colocado en una celda de mezclado del impregnador, en dicha celda una entrada de gas y una entrada de líquido se descargan y a partir del cual una salida para la mezcla de líquido y gas lleva hacia el exterior, el cuerpo de impregnador está colocado de tal manera que el flujo del líquido y gas a través de la celda de mezclado deba efectuarse necesariamente a través del cuerpo de impregnador, y el cuerpo de impregnador comprende un material poroso o, en otras palabras, es un cuerpo sólido poroso. El cuerpo sólido poroso, o cuerpo sólido que tiene poros, puede comprender cualquier material que tenga poros y una gran área
superficial, por ejemplo, materiales sinteri zados , cuerpos sólidos tejidos, de punto, de malla o fieltro, o bien materiales espumados o esponja, o similares. Un módulo de fibras huecas que comprende fibras plásticas huecas, que pueden fabricarse del tamaño de un cabello humano, puede también concebirse. Estos materiales son económicos y particularmente en el caso de cuerpos sólidos sinterizados pueden ser producidos con alta uniformidad en términos de tamaño de poros y arreglo de poros de tal manera que se alcanzan ventajas no solamente en términos de aspectos comerciales sino también en términos de la calidad de impregnación o carbonación de liquido a impregnar con un gas y en particular a carbonatar. Todos los materiales listados arriba son adecuados como materiales para los cuerpos de impregnador. Sin embargo, se ha encontrado que en modalidades en las cuales el cuerpo de impregnador, o uno de los cuerpos de impregnador, es producido a partir de una esponja, o material espumado o espuma o en el caso de un cuerpo que comprenden fibras huecas se obtienen especialmente muchas ventajas puesto que estos materiales tienen una alta porosidad, con un número relativamente elevado de poros que pueden ser ajustados según el material y el tamaño de poro promedio relativamente alto y por consiguiente tienen grades caras del limite de fase con baja resistencia al flujo y resistencia adecuada al lavado.
En una modalidad preferida, el por lo menos un cuerpo de impregnador comprende una espuma de filtro de poliéster o poliéter con un tamaño de poro de 35-39 PPC (poros por centímetro) (90-100 PPI (poros por pulgada)), lo que corresponde a un tamaño de poro de aproximadamente 250 m y aproximadamente 90,000 celdas/cm3 (celdas de poros abierto). De manera especialmente provechosa, la espuma tiene una estructura celular de una espuma de filtro reticulada que es virtualmente 100% de celdas abiertas. Debido a la reticulación, las membranas de celda son removidas virtualmente totalmente; es decir, solamente queda un esqueleto. Esto asegura una resistencia pronunciada a flujo bajo. Las caras del límite de fase por consiguiente ya no se localizan en los poros que están totalmente rodeados por las paredes de material si no que se encuentran en celdas de paredes abiertas rodeadas solamente por un esqueleto de material . Para lograr un tamaño de poro aun menor, la espuma en el carbonador es provechosamente comprimida, en particular de originalmente 150 mm a 80 mm de longitud. Como resultado, el cuerpo de impregnador de espuma es comprimido y el número de celdas se eleva a aproximadamente 170,000 celdas/cm3. Con materiales sinterizados también, sin embargo, grandes caras del límite de fase y turbulencia importante en el flujo pueden generarse. Según el gas en líquidos deseados y según
la composición deseada de la mezcla inicial, varios materiales sinterizados con tamaños de poros diferentes están disponibles de tal manera que el impregnador pueda ser adaptado especificaciones particulares mediante la selección del material adecuado para el cuerpo de impregnador. Según los requisitos planteados al cuerpo de impregnador, incluyendo durabilidad y seguridad de alimento, un material sinterizado de vidrio, cerámica, plástico o metal puede utilizarse . Provechosamente, el cuerpo de impregnador esta incorporado en forma de un disco que llena el diámetro del tubo de mezclado de tal manera que el liquido, pero también el gas, deba necesariamente fluir a través del cuerpo de impregnador e ingresar en solución en el área superficial grande de los poros del cuerpo sólido. Es provechoso aquí que este cuerpo sólido pueda ser introducido fácilmente en la celda de mezclado pero también que pueda ser removido fácilmente de ahí otra vez, de tal manera que tanto una producción económica como un mantenimiento económico del impregnador en los intervalos indicados por las leyes de higiene puedan lograse fácilmente. De esta manera se evita efectivamente que el material a granel sea lavado, sin el costo elevado, la ingeniería complicada y el ensamble complejo de un carbonador de tamiz tubular. Sin embargo, sería también concebible proporcionar al cuerpo
del impregnador un soporte - por ejemplo de plástico - y por consiguiente formar un cartucho de impregnación que llena el diámetro de una celda de mezclado que se incorpora provechosamente en un tubo de mezclado. Si se comprueban necesarios para el cuerpo del impregnador esté fijado adicionalmente en la celda de mezclado, entonces se puede proporcionar un medio de fijación adecuado, por ejemplo una placa perforada o un reticulado que sujeta el cuerpo de impregnador en posición y con el cual el cuerpo de impregnador está opcionalmente comprimido. Una mejora provechosa adicional se refiere a un vibrador de " alta frecuencia o ultrasónico que actúa en la parte interna de la celda de mezclado y sirve por consiguiente como impregnador suplementario o dispositivo de refuerzo de impregnación. El vibrador puede estar montado en la pared de la celda de mezclado, por ejemplo, o tener generadores de ultrasonido distribuido sobre toda la circunferencia de la celda de mezclado y/o una unidad de ultrasonido colocada en la celda de mezclado. Como resultado de las oscilaciones generadas por la vibración de alta frecuencia y la cavitación resultante, se crea una alta frecuencia y por consiguiente trayectorias de transporte cortas en la transferencia de masa en la celda de mezclado. Es especialmente provechoso que el uso de ultrasonido se efectúen a la presión que prevalece en la celda de mezclado del carbonador o impregnador (como por
ejemplo 3 a 5 bar) y con el medio que fluye a través de ella. Un impregnador en la celda de mezclado que presenta un flujo pasante y se encuentra bajo presión y con un aparato de impregnador ultrasónico o de alta frecuencia puede también verse formar la materia de su propia solicitud de patente y cualquier combinación lógica con las demás características reclamadas o descritas podría ser la materia de reivindicaciones de pendientes. Un método para liberar el gas en un líquido con la ayuda de ultrasonido se describe en la Divulgación de Patente Europea EP 0 661 090 Bl. La invención no se limita del impregnador como un cuerpo de impregnador. Al contrario, varios cuerpos de impregnadores pueden estar conectados en serie en la celda de mezclado. Cada cuerpo de impregnador o alguno de los cuerpos de impregnador pueden comprender materiales diferentes de tal manera que las propiedades de mezclado del impregnador puedan ser adaptadas aun mejor a la composición inicial particular o deseada de líquido o gas. Es también provechoso que un cabezal que sella el lado de alimentación de gas y líquido de la celda de mezclado del entorno se proporcione con una conexión para una línea de alimentación de líquido y una conexión para una línea de alimentación de gas. El impregnador puede ser instalado por consiguiente en sistemas subsistentes de manera sencilla. Preferentemente, el impregnador es producido como un producto
final de una pieza, como por ejemplo un componente moldeado por inyección de una sola pieza con un cuerpo de impregnador soldado integralmente. Alternativamente, el impregnador puede estar construido de tal manera que este divido en partes individuales y limpiado, lo que facilita también el reemplazo del cuerpo del impregnador o cuerpos de impregnador. De manera especialmente provechosa, todo el impregnador (excepto el cuerpo de impregnador o cuerpos de impregnador) o por lo menos el vacio de la celda de mezclado se fabrican de un plástico que no se hincha y que puede ser formado con tolerancias suficientemente precisa. Si el cabezal es atornillado sobre el tubo de mezclado, la entrada de gas se descarga centralmente en el tubo de mezclado y el canal del liquido es excéntrico o anular, la salida de gas puede o también proporcionarse en un tubo troncado atornillado en el cabezal en la parte interna del tubo de mezclado. Para mezclar un segundo gas, se puede proporcionar también en la celda de mezclado una segunda conexión de linea de alimentación de gas. Seria también concebible para este propósito conectar varias impregnadores en serie de tal manera que la salida del impregnador precedente comunique una entrada de liquido de un impregnador corriente abajo con el objeto de crear un sistema de impregnación para mezclar un liquido con varios gases. Tales impregnadores con una
pluralidad de conexiones de gas pueden ser utilizados provechosamente para mezclar un producto de precursor de cerveza que no contiene C02 o contiene poco C02 con C02 y nitrógeno. El nitrógeno es agregado a las cervezas - por lo menos en países extranjeros que no tienen el Reinheitsgebot alemán o Ley de Pureza - para una mejor conservación de la espuma, mientras que a la inversa C02 tiene que ser agregado a los productos precursores de cerveza que no contienen C02 o que contienen solamente poco C02. Usos provechosos adicionales del impregnador de conformidad con la presente invención se obtienen al mezclar un producto precursor de bebida con saborizantes puesto que los saborizantes o las fragancias se presentan frecuentemente en forma gaseosa. Este uso es especialmente adecuado para sustancias materiales que no son muy duraderos una vez mezclados o bien cuando se encuentran en concentraciones bajas y por consiguiente deben ser preparados frescos de manera continua. Por ejemplo, un jugo de manzana podría ser mezclado con un sabor a cereza o similar. Otro uso provechoso ya ha sido permitido con relación al impregnador que tiene dos entradas de gases. Naturalmente, el impregnador de conformidad con la presente invención que tiene solamente una entrada de gas pueden también ser especialmente provechosamente utilizados para mezclar un producto precursor de cerveza no efervescente o bien solamente ligeramente
efervescente, o bien un producto que no contiene C02 o que contiene solamente poco C02, con C02. Por otro lado, pueden también utilizarse para mezclar cerveza o un producto precursor de cerveza con nitrógeno. En un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona una válvula de entrada de gas y una válvula de entrada de líquido que están colocadas para abrir y cerrar las entradas de gas y líquido de conformidad con la magnitud de una caída de presión desde el lado interno hacia la celda de mezclado, y la válvula de entrada de gas tienen un elemento de cierre de entrada de gas colocado en un canal de entrada de gas y la válvula de entrada de líquido tiene un elemento de cierre de entrada de líquido colocado en el canal de entrada de líquido, y el elemento de cierre de entrada de gas y el elemento de cierre de entrada de líquido están conectados entre ellos de tal manera que la válvula de entrada de gas abra la entrada de gas a un grado predeterminado de abertura, según el grado de abertura de la entrada de líquido en ese momento. Para relacionar el grado de abertura de la entrada de gas con el grado de abertura de la entrada de líquido, de conformidad con la presente invención, es por consiguiente exitosamente posible que varias velocidades de toma establezcan una proporción de mezcla adecuada para el proceso de impregnación en la parte interna de la celda de mezclado. Según el líquido
y el gas seleccionados y según la proporción óptima de los dos entre ellos a la presión aplicable, la relación puede incrementarse linealmente o de manera descendente o progresivamente con la presión. Si la entrada de liquido se abre ampliamente, entonces la entrada de gas se abre correspondientemente ampliamente también y por consiguiente el ácido carbónico necesario para impregnar un producto de precursor de cerveza sin ácido carbónico, por ejemplo, fluye. Si el grado de abertura de la entrada de liquido es reducido, a la inversa, entonces el grado de abertura de la entrada de gas es reducido de manera correspondiente de tal manera que otra vez se establezca una proporción de mezcla de gas liquido que es adecuada para el proceso de impregnación en la celda de mezclado. De esta manera, es exitosamente posible compensar tanto los efectos de fluctuaciones de presión en el lado de la celda de mezclado sobre la proporción entre el gas entrante y el liquido entrante como los efectos de las fluctuaciones de presión en el lado de entrada de liquido. Esto se vuelve al hecho que si la presión en la celda de mezclado baja, el elemento de cierre de entrada de liquido reduce el grado de abertura de la entrada de liquido y por consiguiente el elemento de cierre de entrada de gas conectado con él reduce el grado de abertura de la entrada de gas de manera correspondiente. Lo mismo aplica si se eleva la presión en la
celda de mezclado; entonces el elemento de cierre de entrada de gas o bien reduce el grado de abertura a la misma proporción o bien cumpliendo con los principios (proporción de mezclado trayectoria: presión) adecuados para el proceso de impregnación particular, de la misma que lo determinado por el elemento de cierre de entrada de liquido. A la inversa, si ocurren incrementos de presión en el lado de entrada de liquido, incrementos que como se menciono arriba pueden ser causados por el uso de bombas de pistón, entonces la válvula de entrada de liquido abrirá la entrada de liquido a un grado definido, en función de la baja de presión que existe al momento particular para la entrada de liquido hacia la celda de mezclado, y a través de la conexión de la válvula de entrada de gas, la entrada de gas es también abierta de manera correspondientemente amplia. Provechosamente, el elemento de cierre de entrada de liquido es pretensado hacia el lado de entrada de liquido y unido de manera integral al elemento de cierre de entrada de gas detal manera que hay un desplazamiento del elemento de cierre de entrada de liquido sea transmitido al elemento de cierre de entrada de gas. La unidad de esta manera puede estar incorporada en el orden de una guia de pistón, si la cabeza de celda de mezclado o el cabezal del impregnador se construyen en forma de un elemento T, o bien en otras palabras si la entrada de liquido y la entrada de gas están
alineadas entre ellas. Por consiguiente, es posible de manera estructuralmente sencilla definir el régimen de flujo de liquido que entra como el régimen de flujo de gas que entra en función de la baja de la presión proveniente del lado de entrada de liquido hacia la celda de mezclado. Alternativamente, una conexión eléctrica de los elementos de cierre puede también proporcionarse. Además, una unidad de guia de pistón en el orden de una válvula de multi-posición, que comprende el elemento de cierre de entrada de gas y el elemento de cierre de entrada de liquido puede también utilizarse en una cabeza de mezclado en la cual dos canales de entrada paralelos llevan la parte interna de la celda de mezclado. Para este propósito, una posición de cierre puede proporcionarse, por ejemplo, en la cual la guia de pistón sella ante el canal de entrada de gas como el canal de entrada de liquido, asi como una posición de abertura en la cual la guia de pistón es empujada con una o varias aberturas penetrando delante tanto de la abertura de entrada del liquido como de la abertura de entrada de gas de tal manera que la abertura aplicable este descubierta. Sin embrago, en este arreglo se requiere de un aditamento adicional para accionar la guia de pistón en función de la baja de la presión desde el lado de entrada de liquido hacia la celda de mezclado, como por ejemplo, una linea de desvio adecuado hacia un extremo de cara de una guia de pistón a partir del
lado de entrada de líquido, y el dispositivo de pretensado que actúa sobre el otro extremo de cara de la guía de pistón. Sin embargo, está construcción es relativamente complicada. Por consiguiente lo que se prefiere es una cabeza de mezclado en forma de una T, con un canal de entrada de líquido y un canal de entrada de gas alineados, en donde la guía de pistón, formada en el elemento de cierre de entrada de líquido y el elemento de cierre de entrada de gas está asentada directamente en el canal de entrada de líquido y el canal de entrada de gas y, mediante un desplazamiento en la dirección hacia la entrada de gas abre tanto la entrada de gas como la entrada de líquido a la magnitud deseada. A la inversa, un desplazamiento hacia la entrada de líquido cierra tanto la entrada de gas como la entrada de líquido. En una primera modalidad, esta respuesta a la baja de la presión a partir de la entrada de líquido hacia la celda de mezclado puede lograrse proporcionando que el elemento de cierre de entrada de gas sea un pistón que se ensancha cónicamente hacia el lado de entrada de gas y que se localiza en una porción de canal de entrada de gas ensanchándose cónicamente y que comunica con el elemento de cierre de entrada de líquido a través de una porción de guía de pistón. El elemento de cierre de entrada de líquido puede ser una guía que se ahusa cónicamente hacia el lado de entrada de líquido y se localiza en una entrada de líquido, ahusándose
también cónicamente hacia el lado de entrada de liquido, y que es pretensado, en su lado hacia el lado de alimentación de liquido, hacia la alimentación de liquido. Debido a su construcción sencilla y más económica, sin embargo, se prefiere una modalidad en la cual el pasaje de líquidos se extiende desde el lado de alimentación de líquido hacia la celda de mezclado a través del elemento de cierre de entrada de líquido, y la alimentación de gas se efectúa a través del elemento de cierre de entrada de gas. Para este propósito, el elemento de cierre de entrada de líquido puede ser un cuerpo hueco rodeado en múltiples lados y abierto hacia el lado de alimentación de líquido, y en las paredes que rodean el cuerpo hueco en múltiples lados, se proporciona por lo menos un pasaje que abre para el líquido. En la posición de cierre, en la cual el elemento de cierre de entrada de líquido llena la porción del bloqueo de entrada de líquido, no ocurre por consiguiente pasaje de líquido. Sin embargo, si el elemento de cierre de entrada de líquido se coloca en una posición de abertura, en la cual sobresale en un volumen localizado en el lado de la celda de mezclado, el pasaje de líquido es por lo menos parcialmente descubierto, y el producto precursor de bebida que fluye en el cuerpo hueco a partir del lado de alimentación de líquido puede fluir en la celda de mezclado. El elemento de cierre de entrada de gas puede proporcionarse
también en este caso en forma de un elemento de guia cónica en un canal de entrada de gas cónico. Sin embargo, es provechoso que se proporcione también un cuerpo hueco en el lado de entrada de gas, como un elemento de cierre de entrada de gas, pero este cuerpo hueco es abierto hacia la celda de mezclado y en una posición de cierre llena el canal de alimentación de gas, y en un posición de abertura es empujado a una distancia tal en un volumen en el lado de alimentación de gas que por lo menos un pasaje de gas que abre para el gas sea descubierto, a través del cual el gas puede fluir desde el lado de alimentación de gas hacia el interior de la celda de mezclado. Se entenderá que si la fuerza que actuó desde el lado de gas es sobre la guia de pistón es mayor que la fuerza que actúa a partir del lado del liquido, es también posible proporcionar al cuerpo hueco en el lado del liquido una abertura hacia la celda de mezclado y pasajes para liquido que pueden ser cerrados hacia el lado de alimentación de liquido, si el elemento .de cierre de entrada de gas está al mismo tiempo abierto hacia el lado de gas y puede cerrarse hacia la celda de mezclado. En cuanto a este aspecto, se proporciona de manera provechosa un elemento de sello entre el elemento de entrada de gas y la porción del bloqueo de entrada de gas . Es también provechoso si los pasajes de liquido son
perforaciones distribuidas en la pared del elemento de cierre de entrada de liquido o, en otras palabras, son de tamaño relativamente pequeña en proporción al diámetro de la porción del bloqueo de entrada del liquido pero a su vez están presentes en números importantes. Lo mismo es cierto en el caso de los pasajes de gas. La proporción entre el diámetro del elemento de cierre y la perforación de pasaje es provechosamente de más de 1:10 y preferentemente más de 1:20. De esta manera, el número de perforaciones de pasaje disponibles para el pasaje de gas y el pasaje de liquido puede ser asignado con exactitud para adecuarse a la posición de la guia de pistón de válvula. Es especialmente provechoso en este aspecto que las perforaciones de pasaje de liquido y/o gas se proporcionen en forma de una cadena de perforaciones localizadas en espiral alrededor de la pared lateral del elemento de cierre respectivo. Esto se debe al hecho que, en este caso, el número de perforaciones disponible para el pasaje de liquido y gas no se eleva o reduce de manera repentina sino que al contrario se eleva y se reduce de manera progresiva al desplazarse la guia de pistón, por una perforación a la vez de tal manera que el régimen de flujo de gas liquido deseado pueda ser ajustado con precisión todavía mayor en función de la baja de la presión a partir del lado de entrada de líquido hacia la celda de mezclado.
En un aspecto adicional de la invención se proporciona un ensamble de compensador de presión para incorporación en un sistema de bar, con una restricción de estrangulación colocada de manera móvil en un segmento de linea, a lo largo de la superficie de dicha restricción de estrangulamiento una bebida puede fluir durante la operación de extracción y durante la operación de extracción descubre una sección transversal del segmento de linea para la extracción de la bebida. A diferencia del compensador de presión conocido que es integrado en el grifo surtidor y cuya posición esta fijada por medio de un tornillo de ajuste, la restricción de estrangulamiento de la presente invención es prepesada contra el flujo de bebida a través de un dispositivo de pretensión. La fuerza de pretensión debe ser solamente suficientemente importante para que la sección transversal no se abra solamente debajo de una diferencia de presión predeterminada en el lado de entrada del ensamble de compensador de presión y el lado de salida del ensamble de compensador de presión. Arriba de la diferencia de presión predeterminada, a la inversa, la sección transversal debe ser sucesivamente descubierta. El tamaño de la sección transversal descubierta depende entonces de la presión en el lado corriente abajo de la restricción de estrangulamiento. En el caso de sistemas de bar una etapa de gasificación bajo presión en el bar, un impregnador se propone además cuya salida de bebida se forma
por un ensamble de compensador de presión de este tipo. Además, se propone un sistema de bar con un ensamble de compensador de presión de este tipo construido en la linea de alimentación de bebida. Experimentos han mostrado que con este arreglo se logran buenas propiedades de extracción en términos de la presión de extracción más constante posible a una cantidad a extraer establecida de manera variable. El inventor ha reconocido primero que la pérdida de presión en la linea de alimentación de bebida varia con la velocidad de flujo, en la demanda en el grifo surtidor. Con la invención, se asegura por consiguiente que la presión en la salida del ensamble de compensador de presión sea por lo menos aproximadamente constante, independientemente del régimen de flujo. Además, un nivel de presión abiertamente elevado, si ocurre, puede ser reducido, en comparación con los sistemas de extracción actuales en la linea de bar, a un nivel de presión establecido, por ejemplo, un máximo de 3 bar, y en particular una acción de 2.5 bar, en la salida del compensador. Si un pistón de reciprocante se utiliza para bombear la bebida del producto precursor de bebida, los incrementos de presión pueden ser amortiguados también. Esto ha comprobado ser apropiado en sistemas de extracción con una etapa de gasificación presurizada o con un impregnador. Si el grifo surtidor del sistema de bar está abierto,
entonces la bebida en el lado de entrada del ensamble de compensador de presión, presiona contra la restricción de estrangulamiento con la presión de trabajo del lado de entrada, que es mayor que la presión de linea del lado de salida. A la inversa, la fuerza de pre-tensión del dispositivo de pre-tensión asi como la presión que prevalece en el lado de salida de la linea de bar actúa sobre el lado de salida contra la restricción de estrangulamiento. Puesto que la presión de trabajo del lado de entrada en la linea de extracción es mayor que la presión del extracción del lado de salida, entonces la restricción de estrangulamiento descubre una sección transversal del segmento de linea de tal manera que la bebida fluye más allá de la restricción de estrangulamiento si el dispositivo pre-tensado tiene una fuerza de pre-tensión seleccionada adecuada (fuerza de pretensión < presión de trabajo - presión en la salida del ensamble de cámara de presión) . Si el grifo surtidor esta cerrado, la presión en el lado posterior de la restricción de estrangulamiento corresponde a la presión de trabajo en el lado de entrada de la restricción de estrangulamiento, en la medida en que la sección transversal de la restricción de estrangulamiento esta abierta. Puesto que el dispositivo de pre-tensión actúa contra la dirección de flujo de bebida, la restricción de estrangulamiento es presionada cada vez más en una posición
que cierra el segmento de línea hasta que la línea de alimentación de bebida este totalmente cerrada, o, en otras palabras, el segmento de línea insertado en la línea de alimentación de bebida. Si el grifo surtidor es entonces abierto, el líquido es extraído en el lado de salida de la línea de bar, aliviando la presión en el líquido restante en la línea, de tal manera que la restricción de estrangulamiento abra otra vez con el objeto de contrarrestar la tendencia de la presión en el lado de salida a bajar, hasta que, a un flujo constante a través de la sección transversal abierta por la restricción de estrangulamiento, se reestablezca un equilibrio de fuerza. Independientemente de si el encargado del bar abre el tornillo de ajuste ampliamente en el grifo surtidor, o en otras palabras, requiere de un régimen de flujo alto o permite una velocidad de flujo elevada, o abre el tornillo de ajuste en el grifo surtidor de manera menos amplia y solicita un régimen de flujo menor, la pérdida de presión en el ensamble de compensador de presión de la presente invención sigue correspondiendo a la fuerza de pre-tensado del dispositivo de pre-tensión que resulta del equilibrio de fuerzas en la restricción de estrangulamiento. Si el encargado del bar solícita un régimen de flujo bajo y por consiguiente la presión en la región del lado de salida permanece relativamente elevada, la restricción de
estrangulamiento será por consiguiente abierta en una sección transversal de menor tamaño que en el caso en el cual el encargado del bar solicita un mayor flujo y la presión en la región del lado de salida es por consiguiente relativamente baja. Debido a la sección transversal abierta de menor tamaño, ocurre por consiguiente solamente un régimen de flujo menor, pero la pérdida de presión por unidad de masa es mayor, en comparación con un régimen de flujo más elevado a una sección transversal abierta de mayor tamaño, puesto que la anchura del espacio o sección transversal abierta es menor . Por consiguiente, en respuesta a la cantidad de extracción requerida por el encargado del bar, el ensamble de compensador de presión de la presente invención actúa como una válvula que se auto ajusta a la pérdida de presión deseada y por unidad de régimen de flujo. Como alternativa a esta solución, se podría concebir también el uso de una válvula proporcional regulada. Los resultados de experimentos corresponden también a una observación teórica. Según Hagen-Poisseulle, la velocidad media en un tubo de sección transversal circular con un flujo estacionario pasante, vra = V/A = ñpvd2/(32 ?1), ó ??? = vm 32 nl/d2, en donde vm es la velocidad media en el tubo,
V es el flujo volumétrico A es la sección transversal con un flujo que pasa a través de ella, ??? es la pérdida de presión sobre la longitud 1, d es el diámetro del tubo, y ? es la viscosidad dinámica. La velocidad de flujo vm se eleva con la cantidad de extracción V a un diámetro de tubo constante d, pero el diámetro de tubo d se eleva también con la cantidad de extracción V, de tal manera que tienen influencias contrarias sobre la pérdida de presión del ???. En el caso de espacios anulares, factores de corrección adecuados pueden ser insertados en las ecuaciones. Si el dispositivo de pre-tensión ejerce la fuerza de pre-tensión a través de un resorte, entonces el resorte puede ser seleccionado de tal manera que la fuerza de pre-tensión sea por lo menos aproximadamente constante en y todo el rango de movimiento de la restricción de estrangulamiento . Además, de resortes con un curso decreciente de tamaño de resorte, sin embargo, se pueden utilizar también resortes con un curso progresivo o constante, por ejemplo, para amortiguar las fluctuaciones de presión. Otras disposiciones concebibles - como alternativa de resorte o además del resorte - pueden ser dispositivos de pre-tensión con globos de aire comprimido, a través de amortiguadores
hidráulicos o cilindros hidráulicos, resortes neumáticos, etc., en la medida en que es económicamente viable. Se ha comprobado especialmente provechos con relación a esta metería que la fuerza del resorte pueda ser ajustada. Esto puede obtenerse ya seas proporcionado un dispositivo de ajuste, por ejemplo, un tornillo de ajuste, o bien tomando medidas de construcción de tal manera que el resorte sea reemplazable y por consiguiente de tal manera que se puedan utilizar resortes con efectos diferentes. Como alternativa o adicionalmente a un dispositivo de pretensión basado en resorte, se podría también proporcionar una línea de desvío desde el lado de entrada hacia el lado posterior de la restricción de estrangulamiento de tal manera que se obtuviera la fuerza de pre-tensión deseada por ejemplo a través de un divisor de presión o reductor de presión conectado corriente arriba de la línea de desvío. En el caso de la cerveza en particular, para evitar que el flujo abra cuando es turbulento, y por consiguiente para evitar la formación de espuma en el grifo surtidor, es también provechoso que la restricción de estrangulamiento abra un espacio anular alargado. Para este propósito, se puede proporcionar una restricción de estrangulamiento variada que se vuelve más gruesa en forma de un cono truncado con un ensanchamiento correspondiente del segmento de línea en donde se localiza. Sin embargo la restricción de
estrangulamiento es provechosamente redondeada en el lado de entrada . El segmento de linea puede rodear una manga que puede ser insertada, empujada, o ajustada a presión en algún punto adecuado de la linea de alimentación de bebida. Provechosamente, la porción del lado de entrada, en donde el segmente de linea del ensamble de compensador de presión se ensancha, se localiza en la región de la manga. El dispositivo de pre-tensión obstruye por consiguiente la restricción de estrangulamiento en la manga. En el lado del resorte del dispositivo de pre-tensión, un cuerpo tubular que tiene un reten para el resorte puede entonces proporcionarse, adjunto a la manga en el lado de salida. Alternativamente a esta opción, el segmento de linea puede también incluir un tapón roscado que puede ser atornillado en la linea de alimentación de bebida en el punto deseado, o bien un receptáculo de restricción de estrangulamiento proporcionado en un tapón de cierre que cierra una celda de mezclado de un impregnador en el lado de salida. El resorte puede estar sujetado sobre una pared, diametralmente opuesto a la restricción de estrangulamiento, del segmento de linea o cuerpo tubular, si el canal de flujo se ramifica. Sin embargo, el resorte es provechosamente incorporado como un resorte anular de tal manera que el reten pueda ser diseñado como un hombro anular alrededor del canal
de flujo, y el flujo pueda pasar a través del resorte sin pérdidas de presión causadas por un codo y sin tener que cambiar la dirección de la linea de bar. Esto no solamente es provechoso en la mayoría de las líneas de bar colocadas verticalmente si no que es también especialmente provechoso cuando el ensamble de compensador de presión esta adjunto a un impregnador puesto que el impregnador esta colocado preferentemente con una dirección de flujo orientada verticalmente hacia arriba puesto que de esta manera burbujas de C02 se elevan en el impregnador y pueden ser interceptadas en una cámara de calma o zona de calma, sin elevarse en las regiones más hacia arriba de la línea de bar. Si el corte tubular adjunto a la manga en el lado de salida es incorporado como tapón roscado que puede ser atornillado en una brida roscada hembra, y el segmento de línea puede formarse para comunicar en su lado de entrada con la línea de alimentación de bebida por medio de este tapón roscado, entonces el ensamble de compensador de presión de la presente invención puede ser montado de manera especialmente sencilla en un impregnador cuya pared que cierra la celda de mezclado en el lado de salida se incorpora en forma de una brida roscada hembra. Mejoras provechosas son el tema de otras reivindicaciones dependientes . Dentro del alcance de la presente invención se entiende que
es posible combinar las varias características reclamadas libremente en la medida en que son útiles. Se entiende que las características mencionadas arriba y las características que se explicaran abajo pueden ser empleadas no solamente en la combinación indicada sino también en otras combinaciones o solas, sin salirse del alcance de la presente invención. Tampoco la invención se restringe a los usos reclamados. Por ejemplo, el uso de cualquier impregnador adecuado para mezclar cerveza con nitrógeno o para mezclar un producto precursor de bebida con saborizantes gaseosos o para mezclar productos precursores de cerveza que no contienen C02 o que contienen solamente poco C02, con C02 pueden ser el tema de una solicitud de patente independiente. Modalidades provechosas individuales de la presente invención se describirán con detalles adicionales abajo en combinación con los dibujos adjuntos. Se muestran las Figuras siguientes: la Figura 1 es una vista en corte transversal de un impregnador de cuerpo sólido de conformidad con la primera modalidad de la presente invención; la Figura 2a es una vista en corte transversal de un impregnador en una modalidad adicional de la presente invención; la Figura 2b es una vista en corte transversal, que corresponde a la Figura 2a, de una modalidad adicional de la presente invención;
la Figura 3 es una vista en corte transversal a lo largo del eje del canal de entrada de gas y liquido en la Figura 2b, perpendicular a la dirección de la hoja; la Figura 4 es una vista en corte transversal a lo largo de la linea IV-IV en la Figura 3 de una forma ligeramente modificada de la modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 2b; la Figura 5 es una vista que corresponde a la Figura 4 de ligera modificación de la modalidad mostrada en la Figura 2b; la Figura 6 es una vista en corte transversal de un impregnador en una modalidad adicional de la presente invención; y la Figura 7 es una vista en perspectiva de una corredera de válvula de la Figura 6. Primero, se hará referencia a la Figura 1. El número de referencia 1 designa una celda de mezclado tubular. En la celda de mezclado 1, cuerpos de impregnador en forma de discos 11, 13, 15 están ajustados a presión en serie y en sucesión de tal manera que el liquido que fluye a través de la celda de mezclado 1 y el gas, o la mezcla gas-liquido ya pre-mezclada, que fluye a través de la celda de mezclado 1 deba pasar a través de los cuerpos de impregnador 11, 13, 15 y por consiguiente entrar en solución en la superficie de los poros marcados con puntos. El primer cuerpo de impregnador 11 en orden desde el lado de alimentación es fabricado de
material sinterizado con poros más finos que los dos cuerpos de impregnador 13, 15 que lo siguen. Los cuerpos de impregnador están adjuntos a una porción de calma marcada 10, en donde la mezcla gas-liquido que emerge en forma de un flujo turbulento desde el cuerpo de impregnador del lado de salida 15 es calmada a un flujo laminar antes de salir del impregnador a través de una abertura de salida 7 y ser llevada por ejemplo a un grifo surtidor en el sistema surtidor. En el tubo de salida 7 se proporciona en una tapa atornillada en el tubo de mezclado 1 y es sellado con relación al tubo de mezclado 1 por un anillo O. En el lado de entrada, el tubo de mezclado 1 es cerrado de manera similar con un componente atornillado, que es un cabezal 21, y sellado con un anillo O. La alimentación de gas G en un lado - a la izquierda del dibujo - y la alimentación de liquido F en el otro lado - a la derecha en el dibujo - pueden estar conectadas al cabezal 21. Para este propósito, el cabezal 21 es penetrado por un canal de alimentación de gas que descarga en la celda de mezclado a través de un tubo truncado 3, y un canal de pasaje de liquido que descarga en la celda de mezclado 1 excéntricamente en un punto marcado 6. Tanto en el lado de alimentación de gas como en el lado de alimentación de liquido, se proporcionan perforaciones roscadas en el cabezal y piezas de colección respectivas 33, 31 están atornilladas
ellas cada pieza de conexión recibiendo una válvula de recepción de proceso respectiva 29, 27 con lo cual los canales de alimentación de gas y liquido están asegurados contra un flujo reverso previamente de la celda de mezclado 1. El grifo de conexión 23 esta atornillado a su vez en la pieza de conexión 33 en el lado de alimentación de gas y puede ser conectado en forma de enchufe a una linea de alimentación de gas, mientras que a la inversa en el lado de alimentación de liquido, un grifo de conexión 25 esta atornillado en la pieza de conexión 31 y una manguera para liquido puede ser deslizada en este grifo de conexión con una parte de enchufe apropiada. El canal de alimentación de gas, en la región del grifo de conexión 23 en el lado de alimentación de gas tiene una construcción transversal marcada 22 que actúa como una boquilla limitadora de presión 22. Con la boquilla limitadora de presión 22, se asegura que la presión de gas no se volverá tan alta que el gas desplace positivamente el liquido en la celda de mezclado; la presión de gas y además la operación de mezclado sin embargo permanecen adecuadamente controlables. El tubo truncado 3 mencionado arriba, en donde descarga centralmente el canal de alimentación de gas que penetra en el cabezal tiene una placa 5 o un hombro circundante 5 en su cara que hace frente alejándose del cabezal 21, y en su lado que hace frente hacia el cabezal 21 está atornillado en el
canal de alimentación de gas que está equipado con un rosca hembra y se extiende centralmente hasta el eje central A del tubo de mezclado. Entre la placa 5 y un retén circundante correspondiente en el cabezal 21, se sujeta en su lugar una manga 17 de pre-impregnación . La manga de pre-impregnación 17 esta sellada con relación al cabezal en el lado del cabezal por un anillo de sellado, que tiene la forma de hombro interno en una rueda de álabes 19, y sellado en el otro extremo contra la placa 5 del tubo truncado 3; en el dibujo, el tubo truncado 3 se muestra en un estado en el cual todavía no ha ingresado completamente en la perforación roscada en el cabezal. La rueda de álabes tiene álabes guía en su circunferencia que proporciona un flujo espiral turbulento al líquido que se descarga en la celda de mezclado 1 en la entrada de líquido 6. El tubo truncado 3 que forma la entrada de gas en la celda de mezclado 1, a la inversa, en sus superficies circunferenciales tiene dos ranuras alargadas 4 a través de las cuales el gas puede pasar a partir del canal de alimentación de gas a través de la manga de pre-impregnación 7 en la celda de mezclado 1. La operación de mezclado se efectúa entonces de la manera siguiente : A partir de una alimentación de gas conectada G, el gas es llevado a través del canal de alimentación de gas que penetra en el cabezal 21 hacia las ranuras alargadas 4 en el tubo
truncado 3 y emerge ahí. El gas que ha surgido se difunde necesariamente a través de la manga de pre-impregnación 17 recibida en forma de sello en ambos extremos y, como resultado, el flujo que ingresa como corriente de gas es convertido en un chorro de gas turbulento, de área grande, distribuido en la superficie hacia la celda de mezclado 1 de la manga de pre-impregnación 17, en la superficie del material poroso a partir del cual se forma la manga de pre-impregnación 17, antes que el flujo de gas ingrese a la celda de mezclado 1. Simultáneamente, a partir de una alimentación de liquido conectada F, el líquido pasa excéntricamente al eje de centro A del tubo de mezclado a través de un canal de alimentación de liquido que penetra en el cabezal 21, e ingresa en la celda de mezclado 11, en el punto 6. Ahí, el flujo del líquido encuentra los álabes de guía 41 de la rueda de álabes 19 y es sometido por dichos álabes a un remolino en la dirección transversal con relación a la dirección de entrada de tal manera que la entrada del líquido es también inicialmente frenada y se vuelve turbulenta. Debido al hecho que la etapa de pre-impregnación 17 comprende un material hidrofóbico solamente semipermeable, el flujo del líquido sin embargo no puede llegar hasta las aberturas de salida de gas 4. Un primer premezclado del influjo de gas turbulento, distribuido en una amplia área superficial, y de influjo del
liquido turbulento en la celda de mezclado 1 se lleva a cabo por consiguiente en la región de entrada en la cercanía del cabezal 21. La etapa de pre-impregnación 17 y la etapa de pre-vórtice (rueda de álabes 19), podrían también omitirse. Alternativamente a la etapa de pre-impregnación 17 y la etapa de pre-vórtice (rueda de álabes 19), se podría proporcionar también un vibrador ultrasónico con el objeto de provocar la pre-impregnación. Como alternativa a esto, el vibrador ultrasónico podría también encontrarse corriente abajo de los cuerpos de impregnador 11, 13, 15 descritos abajo. En lugar de un vibrador ultrasónico, se podría proporcionar también un vibrador de alta frecuencia. Dentro del alcance de la presente invención, "alta frecuencia" se entiende como frecuencias superiores a 12000 Hz. El flujo, que comprende el gas ya premezclado con el líquido, en su trayectoria adicional ingresa en el primer cuerpo de impregnador 11 que comprende un material de poros finos. La superficie del cuerpo de impregnador 11 de cuerpo sólido poroso se forma no solamente por su superficie externa sino también por la superficie de los poros en la parte interna del cuerpo de impregnador 11 y por consiguiente presenta un área muy grande de tal manera que ocurre una turbulencia importante en el pasaje del flujo, junto con la disolución del gas en el líquido debido a la cara del límite de fase
grande. El primer cuerpo de impregnador 11 puede estar adjunto a dos cuerpos de impregnador adicionales 13, 15 con lo cual se efectúa el ajuste fino de la proporción de mezcla de la mezcla gas-liquido. Los cuerpos de impregnador 11, 13, 15 se fabrican en forma de disco a partir de un material sinterizado poroso y están llenados en el tubo de mezclado 1 de tal manera que cierren totalmente su diámetro y de tal manera que el flujo entrante tenga que difundirse a través del material que comprenden los cuerpos de impregnador 11, 13, 15. Los dos cuerpos de impregnador 13, 15 tienen un número menor de poros que el cuerpo de impregnador 11 localizado más legos corriente arriba. Los cuerpos sólidos interesados 11, 13, 15 sin embargo como se ha demostrado recientemente pueden también ser reemplazados por cuerpos de impregnador de espuma y en particular por espumas de filtro de poliéster o poliéter, preferentemente reticulados. Después del pasaje a través de la etapa de impregnación principal que es formada por los cuerpos de impregnador 11, 13, 15, la mezcla gas-liquido alcanza una zona de calma 10 separada del resto de la celda de mezclado 1 por los cuerpos de impregnador 11, 13, 15 y en donde el flujo turbulento es frenado y convertido en un flujo laminar que puede surgir de la celda de mezclado a través de la abertura de salida 7. La Figura 2a muestra una modalidad del impregnador de la
presente invención en donde la impregnación se efectúa a través del mismo principio que en el impregnador de la Figura 1, pero ahora en el lado de entrada de la celda de mezclado se proporciona un ensamble de válvula en donde un elemento de cierre de entrada de gas 121 y un elemento de cierre de entrada de liquido 127 están conectados mientras que a la inversa en el lado de salida de la celda de mezclado se proporcionan un ensamble compensador de presión. Aun en el caso de condiciones de presión de fluctuación importante y producciones de masa de fluctuación importante, se puede lograr un resultado de impregnación constantemente bueno y al mismo tiempo se puede asegurar el surtido de la bebida producida. El ensamble de válvula en el lado de entrada de la celda de mezclado y el ensamble de compensador de el lado de salida de la celda de mezclado se complementan entre ellos en términos de absorción de fluctuaciones de presión o cantidad tanto en el lado de entrado como en el lado del grifo surtidor. Esto es especialmente importante sobre todo para gasificar cerveza con C02 en un bar puesto que la cerveza es una bebida que empieza a espumar fácilmente. Sin embargo, si la cerveza o la mezcla de cerveza y gas en el sistema surtidor se abre, formando espuma, ya no es posible lograr un resultado satisfactorio en el grifo. El liquido fluye a través de la entrada del liquido F y el gas fluye a través de la entrada de gas G en la cabeza de
mezclado 121, y ahí es llevado hacia delante en la celda de mezclado 1 en donde se efectúa la operación real de impregnación. El elemento de cierre de entrada de gas 129 tiene la forma de un pistón que se vuelve más angosto en un punto cónicamente hacia la entrada de gas G, mientras que el elemento de cierre de entrada de liquido 127 es un pistón que se vuelve más angosto en el orden de un cono truncado hacia la entrada de liquido, y los dos elementos 127,129 están unidos en una unidad de corredera de válvula por medio de una porción de conexión 128 que tiene la forma de una aguja en ciertas partes. El elemento de cierre de entrada de liquidol27 es pretensado contra la entrada de liquido por un resorte anular 134 que esta sujetado sobre un extremo en el lado posterior del pistón de cierre de entrada de liquido 127 y en el otro extremo en una pared del canal de entrada de liquido y rodea a la porción de conexión 128. Si una fuerza que es mayor que la fuerza contraria resultante de la presión interna de la celda de mezclado sobre la parte interna del elemento de cierre de entrada de liquido 127,1a fuerza de resorte y la presión de gas en el elemento de cierre de entrada de gas 129, es ejercida por el liquido que ingresa sobre el elemento de cierre de entrada de liquido 127, entonces el elemento de cierre de entrada de liquido 127 abre la entrada de liquido y - a través de la porción de conexión 128 - el elemento de cierre de entrada de gas 129
abre la entrada de gas. La forma cónica del elemento de cierre de entrada de gas 129 y de la porción del bloqueo de entrada de gas que lo rodea es adaptada a la forma frustocónica del elemento de cierre de entrada de liquido 127 y de la porción de bloqueo de entrada de liquido que lo rodea de tal manera que para cada caída de presión entre la entrada de líquido y la celda de mezclado se establezca la proporción óptima entre el régimen de flujo de gas y el régimen de flujo de líquido para la operación de impregnación. La alimentación de gas G se efectúa a través de un cuerpo de pre-impregnación 117 a lo largo del cual la alimentación de líquido F fluye anularmente. Para compensar las fluctuaciones de presión en el lado de entrada de la celda de mezclado, se puede proporcionar también un globo comprimible 26, como cuerpo de compensación volumétrica. El impregnador se encuentra en una posición de cabeza; es decir, la cabeza de mezclado 121 se localiza en la parte inferior y la celda de mezclado 1 con los cuerpos de impregnador 13 tiene una trayectoria de flujo orientada verticalmente hacia arriba. Las burbujas de gas B todavía presentes en la celda de mezclado 1 después de pasaje a través de los cuerpos de impregnador 13 pueden elevarse de esta manera y ser interceptadas en la zona de calma 10 de la celda de mezclado 1 sin ingresar al ensamble de compensador de presión en la salida de celda de mezclado y por
consiguiente sin provocar turbulencia en el grifo surtidor. Como alternativa a esto, la cabeza de mezclado 121 puede también colocarse en la parte superior. Esto se debe al hecho que resultados todavía mejores pueden ser obtenidos como se ha demostrado. Esto se debe al hecho que el líquido carbonatado, antes de salir (en la parte inferior) de la celda de mezclado esta todavía en un tipo de tina de calma. Además, el gas no unido, especialmente C02, en el líquido tiene tendencia a elevarse o en otras palabras a ascender hacia atrás en la dirección de la válvula proporcional, para unirse el líquido ahí. Si el líquido o bebida, impregnado por ejemplo con dióxido de carbono en la impregnación o celda de mezclado 1 y en particular la cerveza ahora carbonatada, llega a la entrada del ensamble de compensador de presión, presione entonces con la presión de operación en la celda de mezclado 1 contra la restricción de estrangulamiento 108. Esta presión es contrarrestada por la fuerza de pretensión del resorte 109 que presiona la parte posterior contra la restricción de estrangulamiento 108 y que puede ajustarse a través de un tornillo de ajuste 9a. La presión en el lado de salida A actúa también contra la Opresión de trabajo en la celda de mezclado. Si el encargado del bar abre la línea de extracción o el grifo surtidor adjunto al lado de salida A, la presión en el lado de salida A baja y la restricción de
estrangulamiento 108 es empujada hacia arriba suficientemente lejos para que el liquido impregnado en la celda de mezclado 1, pueda fluir a través del ensamble de compensador de presión hacia el grifo surtidor. La anchura de espacio entre la manga 102 y el grifo de estrangulamiento 108 determina la velocidad de flujo y por consiguiente el régimen de flujo y al mismo tiempo tiene una influencia sobre la pérdida de presión en el ensamble de compensador de presión. Si el encargado del bar desea una gran cantidad de cerveza impregnada lista para servir, por ejemplo, la presión en el lado de extracción cae fuertemente, y la restricción de estrangulamiento 108 abre en una anchura de espacio amplia. Si la presión en el lado de extracción baja menos fuertemente (porque el encargado del bar esta solicitando una cantidad menor) la restricción de estrangulamiento 108 abre en una anchura de espacio menor. El ensamble de compensador de presión actúa en este proceso sobre el ensamble de válvula de entrada también puesto que con el ensamble de compensador de presión, cambios de presión en la celda de mezclado que resultan de las diferentes velocidades de extracción son amortiguados y como resultado los problemas de introducción de gas que han sido manejados a través del ensamble de válvula de entrada en bajas de presión diferentes entre la entrada de liquido y la celda de mezclado son aminorados puesto que las fluctuaciones de presión son
menores . Una modalidad adicional de la presente invención se muestra en la Figura 2b. La restricción de estrangulamiento mostrada en la Figura 2a y correspondientemente en la manga 102 son relativamente más delgadas que el cuerpo respectivo 8 y manga 2 mostrados en la Figura 2b de tal manera que las pérdidas globales por fricción son relativamente menores. Además, la manga 102 es totalmente recibida en el tapón 120 que cierra la celda de mezclado en el extremo de cara de salida, en este tapón la pieza de salida 130 esta bridada con una salida A que se extiende hacia el lado sellado con relación a la manga 102 con un anillo O. El tapón 120 esta también sellado con un anillo O y un sello plano, insertado en el extremo de cara, a partir de las paredes laterales de la celda de mezclado. El ensamble del compensador de presión tiene por consiguiente un segmento de linea 2, 30, 12 que es atornillado en una brida roscada 20 (hembra) de un impregnador que forma la pared de cierre de la celda de mezclado 1. El segmento de linea 2, 30, 12 tiene una manga del lado de entrada 2 que es ajustada a presión en una abertura de recepción correspondiente en la pared de la brida roscada 20 que cierra la celda de mezclado en el extremo de cara de salida. Una restricción de estrangulamiento o grifo de estrangulamiento 8 se coloca en la manga 2; llega aun punto hacia el lado de entrada y por consiguiente corresponde al ensanchamiento en
esta ubicación de la manga 2. Un resorte 9 actúa sobre el grifo 8, dicho resorte empuja el grifo 8 hacia la entrada de la manga 2 de tal manera que la entrada de la manga 2 o segmento de lineado 2, 30, 12 este cerrado cuando no se aplica ninguna presión sobre el grifo 8 a partir del lado de entrada. Para este propósito, el resorte 9 esta fijado sobre un hombro anular 16 en la pieza tubular 30, y la pieza tubular 30 esta atornillada en forma sellada en la rosca hembra de la brida roscada 20 y mantiene la manga 2 en el receptáculo en la brida roscada 20 y forma con ella una linea continua que es sellada con relación a entorno. El lado de salida, una pieza de conexión 12 esta insertada en la pieza tubular 30, de tal manera que el impregnador pueda estar conectado a través del ensamble de compensador de presión a la linea de bar. El ensamble de compensador de presión en la Figura 2b se distingue por consiguiente de la modalidad mostrada de la Figura 2a esencialmente en que la bebida emerge ahí a través del resorte anular 9 y fluye después verticalmente hacia arriba sin vueltas en el flujo, mientras que en la figura 2a, a la inversa se proporciona una conexión de salida de bebida lateral. Aun cuando el ensamble de válvula de entrada es más fundamentalmente diferente de la modalidad mostrada a la Figura 2a, sin embargo, en el ensamble de compensador de presión, se utilizan números de referencia similares como en
la Figura 2a para componentes funcionalmente similares o idénticos . El elemento de cierre de entrada de líquido 227 está sujetado otra vez contra la presión de entrada de líquido a través de un resorte anular 234 que rodea una porción de conexión 228 que combina el elemento de cierre de entrada de líquido 227 con el elemento de cierre de entrada de gas 229 para formar una unidad de guía de pistón que puede ser desplazada en el canal de entrada de gas y canal de entrada de líquido alineados. El cilindro hueco que forma el elemento de cierre de entrada de líquido 227 es abierto hacia la entrada de líquido y cerrado hacia la celda de mezclado por una pared de extremo que a la inversa de la aguja cilindrica hueca que forma el elemento de cierre de entrada de gas 229 esta cerrada hacia el lado de entrada de gas por una pared de extremo y tiene varias aberturas, no ilustradas en la Figura 2b (véase No de referencia 232 en las Figura 3 y 4), hacia la celda de mezclado 1 que están distribuidas en su circunferencia. El cilindro hueco que forma el elemento de cierre de entrada de líquido 227 es recibido con poca holgura en una perforación que forma una porción de bloqueo de entrada de líquido y la aguja cilindrica hueca que forma el elemento de cierre de entrada de gas 229 es recibida con poca holgura en una perforación que forma una porción de bloqueo de entrada de gas; se proporciona un sello de gas 239 entre
la perforación y la guja cilindrica hueca, y las dos perforaciones están alineadas entre ellas. El número de referencia 236 identifica una cadena de aberturas de pasaje de liquido, que rodea en forma de espiral la pared lateral circunferencial del elemento de cierre de entrada de liquido 227, y el número de referencia 238 identifica una cadena de aberturas de pasaje de gas, que rodean en forma de espiral la pared lateral circunferencial del elemento de cierre de entrada de liquido 227. Ahora, si se ejerce la presión suficientemente elevada a partir del lado de entrada de fluido sobre el elemento de cierre de entrada de liquido 227, entonces todo el ensamble de pistón o corredera de válvula se desplaza hacia la izquierda en el dibujo, provocando que el elemento de cierre de entrada de liquido 227 sobresalga, con sus lados hacia la celda de mezclado, en un volúmen abierto 237. Como resultado - según la presión de liquido, la presión de gas, y una presión interna en la celda de mezclado que se aplican - por lo menos a algunos de los pasajes de liquido están abiertos de tal manera que el régimen de flujo de liquido que fluye en la celda de mezclado se ajuste de manera correspondiente. El régimen de flujo de gas que fluye en la celda de mezclado se establece de manera similar: Cuando el elemento de cierre de entrada de gas 229, a través de la porción de conexión 228, es desplazado hacia la
izquierda, sobresale con su extremo hacia la alimentación de gas en un volumen libre 235; algunas de las perforaciones de pasaje de gas 238 que corresponden a la porción abierta de pasajes de liquido 236 están descubiertas de tal manera que para el régimen de flujo de cada liquido entrante, se establece el régimen de flujo de gas óptimo para adecuarse a la operación de impregnación. Entre la manga 2 y el cabezal 221 se puede colocar a presión un cuerpo de impregnador 213 a través del cual el flujo tiene que pasar. El cuerpo de impregnador 213 presenta estabilidad dimensional a tal grado que no se requiere de ningún medio de sujeción adicional; por ejemplo, comprende un módulo de fibra hueco dimensionalmente estable. Excepto con relación a la zona de calma 10, llena totalmente la celda de mezclado 1. Otra vez, se ha demostrado que el impregnador es operado con mayor provecho en una posición en la cual la cabeza de mezclado se encuentra en la parte superior, o bien en otras palabras en la posición rotada a 180° en comparación con el dibuj o . La Figuras 4 y 5 muestran cada un modificaciones de la modalidad mostrada en la Figura 2b. En la Figura 4, lineas de corte muestran una posición abierta de la corredera de válvula, que comprende el elemento de cierre de entrada de liquido 227, la porción de conexión 228, y el elemento de cierre de entrada de gas 429. Se puede
observar que la cadena de pasajes de gas 438 se extiende con una ligera pendiente alrededor de la pared circunferencial lateral del elemento de cierre de entrada de gas 429. Por unidad de longitud a lo largo del cual se desplaza la corredera de válvula en la posición abierta, un mayor número de pasajes de gas es abierto que en la modalidad mostrada en la Figura 2b. Por consiguiente, la modalidad mostrada en la Figura 4 puede utilizarse por ejemplo para producir una bebida diferente en comparación con la modalidad mostrada en la Figura 2b, por ejemplo para producir cerveza de trigo a partir de un producto precursor de cerveza de trigo libre de ácido carbónico y dióxido de carbono en contraste con la producción de cerveza clara a partir de un producto precursor de cerveza de cebada libre de ácido carbónico y dióxido de carbono. En la modalidad mostrada en la Figura 5, a la inversa, todas las paredes laterales circunferenciales tanto del elemento de cierre de entrada de liquido 327 como del elemento de cierre de entrada de gas 329 están perforadas con pasajes 336 y 338 respectivamente. La Figura 6 muestra una modalidad adicional del impregnador de la invención, y la Figura 7 muestra una corredera de válvula de este impregnador, La corredera comprende el elemento de cierre de entrada de liquido 527, la porción de conexión 528, y el elemento de cierre de entrada de gas 529.
Partes funcionalmente similares o idénticas han sido identificadas con números de referencia similares. Los pasajes de gas 538 que se extienden como cadena alrededor de la circunferencia de elemento de cierre de entrada de gas 529 tienen un diámetro de 0.2 mm; solamente el primer pasaje de gas en el lado de la entrada de gas es relativamente de mayor tamaño, es decir, en la modalidad mostrada aquí, presenta un diámetro de 0.3 mm. En comparación, los pasajes de liquido 536 colocados como cadena alrededor de la circunferencia del elemento de cierre de entrada de liquido 527 tienen un diámetro de 2.2 mm. La proporción de diámetro se encuentra por consiguiente dentro de un rango de 1:9 a 1:11 lo que parece globalmente ser adecuado para la producción de cerveza con válvulas proporcionales para impregnadores del tipo de conformidad con la presente invención . El gas fluye a través de los pasajes de gas 538 en una perforación interna 140 que se muestra en la Figura 6 que se extiende a lo largo del elemento de cierre de entrada de gas 529 y es cerrada de otra forma del lado de entrada de gas. A partir de la perforación interna 540, el gas fluye a través de dos aberturas de salida 532 (diámetro 2.2 mm) en la circunferencia de la porción de conexión 528 en la celda de mezclado . La perforación interna 540 puede estar en contacto con el
lado de líquido pero no tiene que ser el caso. En el ejemplo mostrado, se perfora desde el lado del líquido en la corredera de válvula de tal manera que esta última pueda fabricarse de una pieza. Debido a la presión de gas más elevada (por ejemplo 5.5 bar en comparación con 4.5 bar de presión de líquido), se suprime en cada caso un flujo de líquido hacia el lado de entrada de gas aun si la corredera esta abierta, y se asegura en cada caso un flujo de gas adecuado en la dirección en la celda de mezclado. Tampoco el gas puede pasar muy lejos hacia el lado de entrada de gas puesto que es llevado con el flujo del líquido cuantitativamente mucho mayor a través de los pasajes de líquido 136. La modalidad mostrada en las Figuras 6 y 7 difiere además de las modalidades mostradas en las Figuras 2b a 5 esencialmente solamente en los aspectos siguientes: en su región superior, la celda de mezclado es llenada totalmente por un cuerpo sólido de espuma comprimida 513 que actúa como cuerpo de impregnador que es prensado en posición y mantenido ahí por una placa perforada 514. La placa perforada 514 a su vez es mantenida en posición en su circunferencia externa por un tapón roscado 520 con el cual la celda de mezclado esta sellada en el lado de salida. El cuerpo de impregnador es en particular una espuma de filtro de poliéster o poliéter con un tamaño de poro de 35-39 PPC (poros por centímetro) (90-100
PPI (poros por pulgada) ) , de conformidad con la medida por el ejemplo por ele método de medición de PPI. Esto es equivalente a un tamaño de poro de aproximadamente 250 µp\ y aproximadamente 90,000 celdas/cm3 (celdas de poros abiertos). La estructura celular es la estructura de una espuma de filtro reticulada o en otras palabras esta formada virtualmente por 100% de celdas abiertas. Alternativamente a la retención del cuerpo de impregnador por medio de la placa perforada 514, se puede proporcionar también un cuerpo de impregnador que llena la celda de mezclado completa. Por las razones ya proporcionadas arriba, el impregnador se instala en la posición mostrada en la Figura 6 con cabezal asentado en la parte superior. El grifo de compensador 508 está también colocado en el tapón roscado 520, en un rebajo de forma apropiada 502 que se reduce cónicamente hacia la celda de mezclado. Se entenderá que desviaciones de las modalidades mostradas son posibles sin salirse del alcance de la presente invención. Además, las características de las modalidades mostradas pueden ser combinadas de manera arbitraria. Por ejemplo, en los impregnadores mostrados en las Figuras 2a a 7, es especialmente provechoso que tanto los cuerpos sólidos de impregnación como la válvula proporcional del lado de entrada y el compensador de presión del lado de salida se utilicen. Por ejemplo, Puesto que se utilizan cuerpos sólidos
de impregnación, se evita el taponamiento o mal funcionamiento del compensador de presión y a través de la válvula proporcional de entrada se reducen las fluctuaciones de presión en el compensador de presión, y viceversa. Sin embargo, dentro del alcance de la presente invención, modalidades de un impregnador serian también concebibles cada una teniendo las características mostradas solamente con relación al llenado de la celda de mezclado o entrada o salida o en las cuales solamente dos de estos aspectos de la invención se implementan. Además de cerveza y refrescos, con el impregnador de la presente invención se pueden producir bebidas tales como sidra, vino espumoso, champaña, jugo de manzana mezclado con agua carbonatada, y cola mediante la carbonación a partir de un producto de precursor adecuado que tiene un bajo contenido de ácido carbónico o no tiene ácido carbónico. Como alternativa a la conexión del elemento de cierre de entrada de gas y elemento de cierre de entrada de líquido que se muestran en las Figuras 2a a 7 y que se reclaman en las reivindicaciones 11 a 20, dentro del alcance de la presente invención se puede proporcionar también el control o la regulación de un impregnador que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 21, con lo que se regula el contenido de CO2 en la bebida generada con el impregnador de la presente invención a través de la presión de gas del
lado de entrada como variable de control. Por ejemplo, si se desea tener menos CO2 en la bebida que lo que se obtiene actualmente, se reduce la presión de gas, por ejemplo de 5.5 bar a 5 bar. Si se desea una mayor cantidad de C02 en la bebida entonces se eleva la presión de gas, por ejemplo, a 6 bar. Por consiguiente el contenido deseado de C02 especifico para bebida puede siempre ajustarse a través de la presión de gas, aun cuado siempre también en función de la presión de liquido al momento. Entre más elevada es la presión del liquido, menor será la concentración C02 en la bebida producida si la presión de gas permanece igual. Para obtener la misma concentración de C02 en la bebida producida cuando se eleva la presión de liquido, por ejemplo de 5.5 bar a 6 bar, la presión de gas debe ser corregida hacia arriba también hasta que la proporción sea correcta otra vez. La concentración de C02 en la bebida producida puede medirse y la presión puede ajustarse de conformidad con un algoritmo de regulación adecuado. Cuando de conoce la presión de liquido, la presión de gas adecuada puede sin embargo también leerse a partir de una gráfica de desempeño del impregnador particular y la bebida particular y se puede ajusfar de manera correspondiente .