DIQUES LATERALES DE DESGASTE PROLONGADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el método de fundición contigua para fabricar acero, el acero fundido (liquido) se funde directamente hacia tira delgada mediante una máquina de fundición. La forma de la tira se determina mediante el molde de la máquina de fundición, que recibe el metal fundido de una artesa refractaria y moldea el metal hacia una tira delgada. La tira se puede someter adicionalmente a enfriamiento y procesamiento a la salida de los rodillos de fundición. En un fundido de rodillo doble, el metal fundido se introduce entre un par de rodillos de fundición horizontales contra giratorios que se enfrian internamente de manera de las corazas de metal se solidifican en las superficies de rodillo de fundición movibles, y se ponen juntos en el agarre entre los rodillos de fundición para producir un producto de tira fundida delgada, entregada descendentemente desde el agarre entre los rodillos de fundición. El término "agarre" se usa en la presente para hacer referencia a la región general en la que los rodillos de fundición están más cercanos juntos. El metal fundido se puede colar desde un cucharón a través de un sistema de entrega de metal comprendido de una artesa refractaria una boquilla de núcleo colocada arriba del agarre, para formar un estanque de fundición del metal fundido sustentado en las superficies de fundición de los rodillos arriba del agarre y que se extienden a lo largo de la longitud del agarre. Este estanque de fundición usualmente está confinado entre placas laterales refractarias o diques retenidos en acoplamiento deslizante con las superficies de extremo de los rodillos de fundición de manera de restringir los dos extremos del estanque de fundición. Cuando se funde tira de acero en fundidor de rodillo doble, la tira fundida delgada sale del agarre a temperaturas muy elevadas, del orden de 1400°C. Si se expone a atmósfera normal, sufrirá formación de escama muy rápida debido a la oxidación de dichas temperaturas elevadas. En envolvente sellado que contiene una atmósfera que inhibe la oxidación de la tira, por lo tanto, se proporciona debajo de los rodillos de fundición para recibir la tira fundida delgada, y a través de la cual la tira pasa en alejamiento del fundidor de tira. La atmósfera que inhibe la oxidación se puede crear inyectando un gas no oxidante, por ejemplo, un gas inerte tal como argón o nitrógeno, o gases de reducción de descarga de combustión. Alternativamente, el envolvente puede estar substancialmente sellado contra el ingreso de una atmósfera que contiene oxigeno durante la operación del fundidor de tira, y el contenido de oxigeno en la atmósfera dentro del envolvente reducido durante una fase inicial de la fundición, dejando que la oxidación de la tira extraiga oxigeno del envolvente sellado como se describe en las Patentes de Estados Unidos, 5,762,125 y 5,960,855. La longitud de una campaña de fundición de un fundidor de rodillos dobles se ha determinado generalmente en el pasado por el ciclo de desgaste en la boquilla de núcleo, artesa refractaria y diques laterales. Las secuencias de múltiples cucharones se pueden continuar en tanto que la fuente de metal caliente suministre los cucharones dé acero fundido, mediante el uso de una torreta en la que múltiples cucharones de metal fundido se pueden transferir a posición de operación. Por lo tanto, el enfoque de atención en la fundición ha estado extendiendo el ciclo de vida de la boquilla de núcleo, artesa refractaria y diques laterales, y reduciendo de esta manera el costo por tonelada de tira delgada de fundición. Cuando una boquilla, artesa refractaria o dique lateral se3 desgastan hasta que el punto que uno de ellos tiene que reemplazarse, la campaña de función tendrá que detenerse, y el componente desgasto reemplazarse. Esto generalmente requeriría remover otros componentes no desgastados también puesto que de otra manera la longitud de la siguiente campaña estaría limitada por la vida útil restante de los componentes refractarios desgastados pero no reemplazados, con el desperdicio inherente de vida útil de refractarios y costo incrementado de acero fundido. Además, todos los componentes refractarios, tanto reemplazados como componentes continuados, tendrían que calentarse previamente igual que al iniciar la campaña de fundición original antes de la siguiente función se podría hacer. La alúmina grafitizada, el nitruro de boro y compuestos de nitruro de boro-zirconio son ejemplos de materiales refractarios apropiados para los diques laterales, la artesa refractaria y los componentes de boquilla de núcleo. Asimismo, puesto que la boquilla de núcleo, la artesa refractaria y los diques laterales tendrán que precalentarse a temperaturas muy elevadas que se acercan a aquella del acero fundido para soportar el contacto con el acero fundido durante períodos prolongados, resulta considerable desperdicio de tiempo de fundición entre campañas. Ver las Patentes de EUA Nos. 5, 184, 668 y 5,277,243. Asimismo, los diques laterales se desgastan independientemente de las boquillas de núcleo y artesa refractario, e independientemente entre sí. Los diques laterales inicialmente deben ser impulsados contra los extremos de los rodillos de función bajo fuerzas aplicadas, y "estratificadas" por el desgaste de manera de asegurar el asentamiento adecuado contra el flujo de salida del acero fundido desde el estanque de fundición. Las fuerzas aplicadas a los diques laterales se pueden reducir después del periodo de estratificación inicial, pero siempre serán tales que hay un desgaste significativo de los diques laterales a través de la operación de fundición Debido a esta razón, los componentes de artesa refractaria y boquilla de núcleo en el sistema de entrega de metal podrían tener una vida más prolongada que los diques laterales, y normalmente podrían continuar siendo operados a través de varios más cucharones de acero fundido suministrado en la campaña si la vida útil de los diques laterales se pudiera prolongar. Los componentes de artesa refractaria y- boquilla de núcleo, que todavía tienen vida útil, frecuentemente se cambian cuando los diques laterales se cambian para aumentar la capacidad de fundición del fundidor. Además, la boquilla de núcleo debe ponerse en su lugar antes de la artesa refractaria, e inversamente la artesa refractaria debe removerse antes de que la boquilla de núcleo se pueda reemplazar, y ambos de estos componentes refractarios de desgatan independientemente uno del otro.
Además, no importa cual componente refractaria se desgasta primero, una producción de fundición necesitará ser termina para reemplazar el componente desgastado. Puesto que el costo de esta producción de tira fundida está directamente relacionado con la longitud del tiempo de fundición, los componentes no desgastados en los sistemas de entrega de metal generalmente se reemplazan antes del final de su vida útil como una precaución para evitar interrupción adicional de la siguiente campaña de fundido. Esto resulta en desperdicio inherente de vida útil de componentes refractarios . Cada dique lateral generalmente se retiene en su lugar durante el fundición por el sujetador de dique lateral. El dique lateral típicamente incluye una porción inferior biselada en forma de V y el sujetador de dique lateral típicamente incluye un receptáculo en forma de V hacia el que la porción inferior biselada en forma de V del dique lateral se asienta. La configuración en forma de V sirve para colocar y retener el dique lateral en su lugar durante la función. Sin embargo, estos conjuntos de dique lateral limitan la vida útil de los diques laterales antes de impactar adversamente los bordes de la tira fundida y arriesgando daño serio al equipo de fundición. Específicamente, los diques laterales desgastados y los sujetadores de dique lateral se pueden permitir que sangren metal fundido si los diques laterales se dejan desgastar más allá de un cierto punto, y resulta en daño al equipo de fundición. Por lo tanto, los diques laterales usualmente se reemplazan antes de dicho daño' a los bordes de la tira fundida y al equipo de función pueden ocurrir limitando la duración de la campaña de fundición. Como se explicó arriba, cuando los diques laterales se cambian, la artesa refractaria o núcleo de boquilla removible generalmente también se cambiarían y se iniciará una nueva campaña de fundición. Los costos de función por tonelada de fundición de tira delgada de esta manera se podría reducir considerablemente si la vida útil de los diques laterales se pudiera prolongar. Limitaciones y desventajas adicionales de los sistemas de fundición de tira delgada previamente usados y propuestos y los métodos se harán evidentes a uno de experiencia en el ramo, a través de una comparación de estos sistemas y métodos con la presente invención como se exponen en esta presente solicitud. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Se describe un dique lateral para uso en un sistema fundidor de rodillos dobles continuo, el dique lateral teniendo superficies externas opuestas con una superficie externa para hacer contacto con el metal y los rodillos de función y una superficie externa opuesta que tiene porciones de sujeción que se extienden hacia fuera desde la superficies externas opuestas y capaz de fijar el dique lateral a un sujetador de dique lateral para retener al dique lateral en su lugar durante la fundición. Un sujetador de dique lateral paraíso en un sistema de fundidor de rodillo doble continuo se describe, el sujetador de dique lateral teniendo porciones de fijación capaces de recibir y soportar un dique lateral en porciones de sujeción del dique lateral, y sin ninguna porción expuesta del sujetador de dique lateral extendiéndose substancialmente en una dirección hacia una superficie externa del dique lateral para contacto con el metal fundido. Se describe un método para producir tira fundida delgada mediante fundición continua que comprende los pasos de: (a) ensamblar un par e redilos de fundición que tienen un agarre entre los mismos; (b) ensamblar un sistema de entrega de metal que comprende diques laterales adyacentes a los extremos del agarre para confinar un estanque de fundición de metal fundido sustentado sobre las superficies de fundición de los rodillos de fundición, en donde cada dique lateral tiene porciones superficies externas opuestas, una haciendo contacto con el metal fundido y la otra teniendo porciones de sujeción capaces de fijar el dique lateral aun sujetador de dique lateral para retener los diques laterales en su lugar durante la fundición, sin ninguna porción expuesta del sujetador de dique lateral extendiéndose substancialmente más allá de la superficie externa opuesta del dique lateral hacia la superficie externa de contacto con el metal fundido; introducir acero fundido entre el par de rodillos de fundición para formar un estanque de fundición sustentado en las superficies de fundición de los rodillos de fundición confinados por los diques laterales; y hacer girar en forma contraria los rodillos de fundición para formar corazas de metal solidificadas en las superficies de los rodillos de fundición para fundir tira de acero delgada a través del agarre entre los rodillos de fundición de las corazas solidificadas. Las porciones de sujeción de cada dique lateral pueden comprenden sujetadores refractarios que se extienden más allá de la superficié externa opuesta adyacente a un sujetador de dique lateral. Los sujetadores refractarios de cada dique lateral y porciones de fijación de cada sujetador de dique lateral pueden interactuar para colocar el dique lateral para fundición. Las porciones de sujeción de cada dique lateral pueden comprender pasadores de cerámica que están fijados hacia la porción superficial externa opuesta de cada dique lateral . Cada sujetador de dique lateral puede tener porciones de fijación que comprenden muescas, o tolvas, hacia las cuales las porciones de sujeción del dique lateral se pueden asentar, cuando el dique lateral está fijado al sujetador de dique lateral durante una campaña de fundición. Alternativamente, el sujetador de dique lateral puede tener porciones de fijación, que usualmente son de cerámica, que se extienden hacia las porciones de sujeción de los diques laterales (que son aberturas en el dique lateral) , de manera que las porciones expuestas del sujetador de dique lateral no se extienden substancialmente más allá de la superficie lateral externa opuesta del dique lateral hacia la superficie externa que hace contacto con el metal fundido. Un sistema de fundición de tira delgada continuo también se describe con los conjuntos de dique lateral en cada lado del fundidor. Cada conjunto de dique lateral comprende un dique lateral que tiene superficies externas opuestas, una para hacer contacto con el metal fundido y la superficie externa opuesta que tiene porciones de sujeción capaces de fijar y retener el dique lateral en su lugar durante la fundición. El conjunto de dique lateral además comprende un sujetador de dique lateral que tiene porciones de fijación capaces de recibir y soportar el dique lateral en las porciones de fijación sin ninguna porción expuesta del sujetador de dique lateral extendiéndose substancialmente más allá de la porción de superficie externa opuesta del dique lateral hacia la porción de superficie para contacto con el metal fundido. El conjunto de dique lateral puede comprender un dique lateral que tiene cuando menos tres pasadores de cerámica que se extienden hacia fuera desde la superficie externa opuesta capaz de fijarse a las porciones de fijación del sujetador de dique lateral y retener el dique lateral en su lugar durante la fundición. El conjunto de dique lateral también puede comprender un sujetador de dique lateral que tiene muecas, o tolvas, capaces de colocar y soportar el dique lateral durante la fundición, sin ninguna porción expuesta del sujetador de dique lateral extendiéndose substancialmente más allá de la superficie externa opuesta del dique lateral hacia la porción superficial del dique lateral para hacer contacto con el metal fundido. El sistema y método de fundir continuamente tira delgada con el conjunto de dique lateral descrito, puede prolongar la longitud de una compaña de fundición en tanto como 50%, o más. La vida útil de los diques laterales se puede prolongar sin riesgo de sangrado de metal fundido desde es estanque de fundición en un dique lateral ocasionan daños a los bordes de la tira fundida y resultando en terminación de la secuencia de fundición. Además, el riesgo de daño al equipo de fundición del sangrado de metal fundido en los diques laterales se reduce substancialmente. Asimismo, con ciertas modalidades de la presente invención, la colocación de los diques laterales después de recalentamiento por robots se facilita ensamblando los diques laterales en su lugar para fundición. Estas y otras ventajas y particularidades novedosas de la presente invención, asi como detalles de una modalidad ilustrada de las mismas, se entenderán más completamente de la siguiente descripción y dibujos BREVE DESCRIPCION DE DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1A-1G ilustran diversos aspectos de un sistema fundidor de rollo doble continuo, de ejemplo, en el que se usan modalidades de la presente invención, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. La Figura 2 ilustra una modalidad de ejemplo de un sujetador de dique lateral, usado en el sistema de las Figuras 1A-1G, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. Las Figuras 3A-3B ilustran una modalidad de ejemplo de un dique lateral, usado en el sistema de las Figuras 1A-5G y retenido en su lugar mediante el sujetador de dique lateral de la Figura 2, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. Las Figuras 4A-4B ilustran una modalidad de ejemplo de un conjunto de dique lateral que comprende el sujetador de dique lateral de la Figura 2 y el dique lateral de las Figuras 3A-3B y usado en el sistema de las Figuras 1A-1G, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. La Figura 5 muestra una gráfica de flujo de una modalidad de un método para producir tira fundida delgada mediante fundición continua utilizando el sistema de las Figuras 1A-1G con el conjunto de dique lateral de las Figuras 4A-4B, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1A-1G ilustran diversos aspectos de un sistema de fundidor de rodillo doble continuo, de ejemplo, en el que se usan modalidades de la presente invención, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. El fundidor de rodillos dobles ilustrativo comprende un fundidor de rodillo doble denotado generalmente como 11 que produce una tira 12 de acero fundido que pasa dentro de un envolvente 10 sellado a una mesa 13 de guia, que guia la tira a un puesto 14 de rodillo de agarre a través del cual sale el envolvente 10 sellado. El sello del envolvente 10 puede no ser completo, pero apropiado para permitir el control de la atmósfera dentro del envolvente y el acceso de oxigeno a la tira fundida dentro del envolvente como se describe más adelante. Después de salir del envolvente 10 sellado, la tira puede pasar a través de otros envolventes sellados y se puede someter a laminado caliente en linea o tratamiento de enfriamiento que no forman parte de la presente invención. El fundidor 11 de rodillo doble comprende un par de rodillos 23 de fundición lateralmente colocados que formar un agarre 15 entre los mismos, al que el metal fundido de un cucharón 23 se entrega a través de un sistema 24 de entrega de metal. El sistema 24 de entrega de metal comprende una artesa 25 refractarias, una artesa 26 refractaria removible y una o más boquillas 27 de núcleo que están colocadas arriba del agarre 15. El metal fundido entregado a los rodillos de fundición está sustentado en un estanque 16 de fundición en las superficies de fundición de los rodillos 22 de fundición arriba del agarre 15. El estanque de fundición de acero fundido sustentado sobre los rodillos de fundición está confinado en los extremos por los rodillos 22 de fundición por un par de primeros diques 35 laterales, que se aplican a extremos escalonados de los rodillos mediante operación de un par de unidades 36 de cilindro hidráulico que actúan a través de la varillas 50 de empuje conectadas a los sujetadores 37 de dique lateral. Los rodillos 22 de fundición son internamente enfriados por agua por el suministro 17 de refrigerante e impulsados en dirección de rotación contraria por las impulsiones 18. de' manera que las corazas de metal se solidifiquen sobre las superficies de rodillo de fundición movible a medida que las superficies de fundición se mueven a través del estanque 16 de fundición. Estas corazas de metal se llevan juntas en el agarre 15 para producir la tira 12 fundida delgada, que se entrega hacia abajo desde el agarre 15 entre los rodillos. La artesa 25 refractaria está ajustada con una tapa 28. El acero fundido se introduce a la artesas 25 refractaria desde el cucharón 23 a través de una boquilla 29 de salida. La artesa 25 refractaria se ajusta con una varilla 35 de detención y una válvula 34 de puerta deslizante para abrir y cerrar selectivamente la salida 31 y controlar efectivamente el flujo de metal desde la artesa refractaria a la artesa 26 refractaria removible. El metal fundido fluye desde la artesa 25 refractaria a través de una salida 31 a través de una boquilla 32 de salida a la artesa 26 refractaria removible, (también llamada el recipiente de distribuidor o pieza de transición), y luego a las boquillas 27 de núcleo, Al principio de una operación de fundición una longitud corta de tira imperfecta se produce a medida que se estabilizan las condiciones de fundición. Después se establece la fundición continua, los rodillos de fundición se separan ligeramente y luego se llevan juntos de nuevo para ocasionar que este extremo delantero de la tira se rompa de manera de formar un extremo de cabeza limpio de la siguiente tira fundida para iniciar la campaña de fundición. El material imperfecto cae hacia un receptáculo 40 de caja de chatarra colocado debajo del fundidor 11 y que forma parte del envolvente 10 como se describe abajo. En este momento una correa 38 oscilante, que normalmente cuelga descendentemente desde un pivote 39 a un lado en el envolvente 10, se oscila a través de la salida de tira desdel agarre 15 para guiar el extremo de cabeza de la tira fundida hacia la mesa 13 de guía, que alimenta »la tira al puesto 14 del rodillo de agarre. La correa 38 de soporte se retrae luego nuevamente a su posición colgada para permitir que la tira cuelga en un lazo debajo del fundidor, como se muestra en las Figuras IB y ID, antes de que la tira pasa a la mesa 13 de guía en donde acopla una sucesión de rodillos de guía. El fundidor de rodillos dobles ilustrativamente puede ser de la clase que se ilustra en cierto detalle en las Patentes de Estados Unidos Nos. 5,184,668 y 5,277,243, y se puede hacer referencia a esas patentes para detalles de construcción apropiados que no forman parte de la presente invención. Una sección 41 de pared de envolvente rodea los rodillos 22 de fundición y se forma con placas 64 laterales provistas con las muescas 65 configuradas para recibir apretadamente los sujetadores 37 de placa de dique lateral cuando el par de diques 35 laterales se presionan contra los extremos de los rodillos 22 de fundición mediante las unidades 36 de cilindro. La interfaces entre los sujetadores 37 de dique lateral y las secciones 41 de pared lateral de envolvente se sellan mediante los sellos 66 deslizantes para mantener el sellado del envolvente 10. Los sellos 66 se pueden formar de cuerda de fibra de cerámica u otro material de sello apropiado. Las unidades 36 de cilindro se extienden hacia fuera a través de la sección 41 de pared de envolvente, y en estas ubicaciones el envolvente se cierra mediante las placas 67 de sello ajustadas a las unidades de cilindro de manera de acoplarse con la sección 41 de pared de envolvente cuando las unidades de cilindro se accionan para presionar las placas de cierre de estanque contra los extremos de los rodillos de fundición. Las unidades 36 de cilindro también mueven las correderas 68 refractarios que se mueven mediante el accionamiento de las unidades de cilindro para cerrar las ranuras 69 en la parte superior del envolvente, a través del cual los diques 35 laterales se insertan inicialmente hacia el envolvente 10 y hacia los sujetadores 37 para aplicación los rodillos de fundición. La parte superior del envolvente 37 sellado se cierre mediante la artesa 26 refractaria, los sujetadores 37 de dique lateral y las correderas 68 cuando las unidades de cilindro se accionan para impulsar los diques 35 laterales contra os rodillos 22 e fundición. Cuando se determina que se tiene que hacer un cambio en los diques 35 laterales, la boquilla 27 de núcleo o la artesa 26 refractaria removible debido al desgaste o por cualquier otra razón, el precalentamiento se comienza en un segundo componente refractario identificado para estar en necesidad de reposición. Este precalentamiento de la segunda artesa 26' refractaria o una segunda boquilla 27' de núcleo se inicia mientras que la fundición está continuando cuando menos 2 horas antes de transferirse a la posición de operación, y el precalentamiento de los segundos diques 35' laterales se inicia cuando menos 0.5 horas antes de la transferencia a la posición de operación. Este precalentamiento se efectúa en un calentador 50, 54 o 57 de precalentamiento, típicamente una cámara de precalentamiento, en una ubicación conveniente al fundidor 11, pero se separa de la posición de operación de los componentes refractarios durante la fundición. Durante este precalentamiento del componente refractario de reemplazo, la fundición típicamente continúa sin interrupción. Cuando el componente refractario está listo para reemplazarse, es decir, la artesa 26 refractaria, la boquilla 27 de núcleo o los diques 35 laterales, la puerta 34 deslizante se cierra y la artesa 26 refractaria, la boquilla 27 de núcleo y el estanque de fundición se drenan de metal fundido. Típicamente, la artesa 26' refractaria, y los diques 35' laterales se precalientan y reemplazan como componentes refractarios individuales, y la boquilla 27' de núcleo se precalienta y se reemplaza como un componente refractario singular o de dos piezas, pero en modalidades particulares se puede recalentar y reemplazar en piezas o partes como aquellas de porciones del componente refractario se desgastan. Cuando se determina que se tiene que hacer un cambio en los diques 35 laterales debido 1 desgaste o cualquier otra razón, el precalentamiento se inicia de un o más segundos diques 35' laterales identificados que están en necesidad de reemplazo a medida que continúa la fundición. Este precalentamiento de los segundos diques 35' laterales se inicia cuando menos 0.5 horas antes de la transferencia a la posición de operación. Durante este precalentamiento del componente refractario de reemplazo, la fundición típicamente se continúa sin interrupción. Cuando el precalentamiento e completa y el cambio en los diques laterales va a ocurrir, la puerta 34 deslizante se cierra y la artesa 26 refractaria, la boquilla 27 de núcleo y el estanque 16 de fundición se drenan y la fundición se interrumpe. Un par de robots 55 fde transferencia remueven los primeros diques 35 laterales de la posición de operación, y luego un par de robots 56 de transferencia transfieren los segundos diques 35' laterales de la cámara 57 de precalentamiento a la posición de operación. Nótese que los robots 55 y 56 de transferencia pueden ser los mismos que los mostrados en la Figura 1A si hay lugar para que los robots de transferencia aparten rápidamente los primeros diques 35 laterales removidos. Sin embargo, para ahorrar tiempo al remover los diques 35 laterales y la colocación de los segundos diques 35' laterales en la posición de operación, dos pares de robots 55 y 56 se pueden emplear. Después de colocar de los segundos diques 35' laterales en la posición de operación., la puerta 34 deslizante se abre para llenar la artesa 26 refractaria y la boquilla 27 de núcleo y formar el estanque 16 de fundición, y continuar la fundición. Nótese que los robots 55 y 56 de transferencia pueden ser los mismos robots 52 y 53 de transferencia, usados para transferir las boquillas de núcleo, ajustados con un segundo juego de brazos 71 de sujeción. Cada robot 52, 53, 55 y 56 de transferencia es un dispositivo de robot conocido por aquellos expertos en el ramo con brazos 70, 71 de sujeción para sujetar la boquilla 27 o 27' de núcleo típicamente en dos partes, o diques 35 o 35' laterales. Se pueden elevar y bajar y también mover horizontalmente a lo largo de pistas superiores para mover la boquilla 27' de núcleo o los diques 35 laterales desde una cámara 54 o 57 de precalentamiento en una ubicación separada de la posición de operación al fundidor para inserción descendente de las placas a través de las ranuras 69 hacia los sujetadores 37. Los brazos 70 de agarre también son operables para remover cuando menos porciones de la boquilla 27 de núcleo desgastada o diques 35 laterales. El paso de re3mover el dique 35 lateral desgastado se hace mediante la unidad 36 de cilindro de operación para retirar la varilla 50 de empuje suficientemente para abrir la ranura 69 y llevar el dique 53 lateral hacia posición directamente debajo de esa ranura, después de lo cual el brazo 70 de agarre del robot 55 de tr5ansferencia se puede bajar a través de la ranura para agarrar el dique 35 lateral y luego levantado para retirar el dique lateral desgastado. Los diques 35 laterales se pueden remover cuando quedan desgastados a limites especificados como se explicará adicionalmente bajo, y se pueden remover uno a la vez medida que el desgaste llega a un limite especificado. Durante una carrera de función y en el intervalo de tiempo antes de que3 los diques 35 laterales se han desgastado hasta un nivel inservible, el régimen de desgaste de los diques 35 laterales se puede supervisar mediante sensores, y el precalentamiento de los diques 35' laterales de reemplazo se comienza en hornos de precalentamiento en las cámaras 57 de recalentamiento separadas del fundidor 11. Para cambiar los diques 35 laterales, cuando el metal fundido se ha drenado del sistema de entrega de metal y estanque de fundición, las unidades 36 de cilindro se operan para retraer el sujetadores 27 de dique lateral y para llevar los lados 35 de dique directamente debajo de las ranuras 69 que se abren mediante el movimiento de retracción de las correderas 68. Los robots 55 de transferencia pueden luego bajarse de modo que sus brazos 70 de agarre puedan agarrar los diques 35 laterales y elevarse para remover aquellos diques laterales desgastados, que luego se pueden vaciar para chatarra o reabastecimiento. Los robos 56 de transferencia luego se mueven a las cámaras de precalentamiento en donde recogen los diques 35' laterales de reposición y moverlos hacia posición arriba de las nuras 69 y los sujetadores 37 de dique lateral retraído. Los diques 35' laterales luego se bajan por los robots 56 de transferencia hacia los sujetadores de placa. Los robots 56 de transferencia se elevan y las unidades 36 de cilindro se operan para impulsar los diques 35' laterales de reposición precalentados contra el extremo de los rodillos 22 de fundición y mueven las correderas 68 para cerrar las ranuras 69 de envolvente. El operario luego acciona la puerta 34 deslizante para iniciar el reinicio de la fundición vertiendo acero fundido hacia la artesa 36 refractaria y la boquilla 27 de núcleo, para iniciar la operación de fundición normal en un mínimo de tiempo. Puede ser deseable reemplazar un dique o diques laterales 35 uando están desgastados a límites especificados, tal como cuando los diques se hacen o se van a hacer inservibles. Por ejemplo, el desgaste de los diques laterales se pueden supervisar por medio de transductores de carga7desplazamiento montados en los cilindros 36. Los cilindros generalmente se operarán de manera de imponer una fuerza relativamente elevada en los diques 35 laterales durante un periodo de estratos inicial en el que habrá un régimen de desga'ste superior después de lo cual, la fuerza de puede reducir a una fuera de operación normal. La salida de los transductores de desplazamiento en los cilindros 3 pueden luego analizarse mediante un circuito de control, usualmente que incluye un circuito computerizado, para establecer un régimen de desgaste progresiva y para calcular un tiempo en el que el desgaste alcanzará un nivel al que las placas laterales se hacen inservibles. El sistema de control responde a los sensores para determinar el momento en el que el precalentamiento de los diques laterales de reemplazo se debe iniciar antes de interrumpir la fundición para reposición de los diques laterales. La Figura 2 ilustra una modalidad de ejemplo de un sujetador 37 de dique lateral para uso en el sistema de fundición continua. El sujetador 37 de dique lateral se usa en el sistema de las Figuras 1A-1G, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. El sujetador 37 de dique lateral incluye tres porciones 210, 220 y 230 de fijación. En la modalidad mostrada en la figura 2, las porciones 210, 220 y 230 de fijación con muescas o tolvas refractarias (típicamente cerámica) que son capaces de reciir y soportar un dique lateral sin porciones expuestas del sujetador 37 de dique lateral que se extienden substancialmente más allá de una superficie externa del dique lateral adyacente al sujetador de dique lateral. Las Figuras 3A-3B ilustran una modlidad de ejemplo de un dique 35 lateral, usado en el sistema de las Figuras 1A-1G y retenido en su lugar mediante el sujetador 37 de dique lateral de la Figura 2, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. El dique 35 lateral incluye una superficie 311 externa que está orientada al metal fundido y una superficie 310 externa que tiene tres porciones 320, 330 y 340 de sujeción. La Figura 3A es un vista frontal del dique 35 lateral y la Figura 3B es una vista lateral del dique 35 lateral. De conformidad con una modalidad de la presente invención, las porciones 320-340 son sujetadores refractarios (v.gr., sujetadores de cerámica) que se retienen en su lugar dentro de agujeros en el dique 35 lateral mediante un adhe3sivo refractaria o pegamento. Los sujetadores 320-340 refractarios se extienden hacia fuera desde la superficie 310 externa opuesta del dique 35 lateral. Alúmina grafitada, nitruro de boro y compuestos de nitruro de boro-zirconio son ejemplos de materiales refractarios para los diques laterales. Las lineas punteadas 350 y 351 de la Figura 3A sirven para ilustrar donde el dique 35 lateral hace contacto físico con los rodillos de fundición cundo se instalan en una máquina de fundición, de conformidad con una modalidad de la presente invención. Alternativamente, el sujetador de dique lateral puede tener porciones de fijación refractarias, que usualmente son cerámica, que se extienden hacia las porciones de fijación de los diques laterales (que son aberturas en el dique lateral) , de manera que las porciones expuestas del sujetador de dique lateral no se extiendan substancialmente más allá de la superficie lateral externa opuesta del dique lateral hacia la superficie externa que hace contacto con el metal fundido. De conformidad con una modalidad de la presente invención, los sujetadores 320-340 refractarios del dique 35 lateral y las porciones 210-230 de fijación del lado del sujetador 37 de dique lateral interactúan para fundirse cundo el dique 35 lateral se asienta hacia el sujetador 37 de dique lateral de modo que los pasadores 43-340 de cerámica descansen dentro de las tolvas 210-230. Los pasadores 430 y 330 de cerámica incluyen cada uno, una extensión (v.gr., u7a cabeza) 321 que sirven para ayudan a retener el dique 35 lateral seguro al sujetador 37 de dique lateral en las porciones 210 y 220 de fijación. Las extensiones 321 cuelgan sobre las porciones 210 y 220 de fijación de modo que el dique 35 lateral está limitado en movimiento respecto al sujetador 37 de dique lateral en una dirección perpendicular a la superficie externa 310 opuesta del dique 35 lateral. De conformidad con una modalidad de la presente invención, las porciones de fijación son refractario pegado hacia la superficie3 310 externa opuesta del dique 35 lateral. Las Figuras 4A-4B ilustran una modalidad de ejemplo del conjunto 400 de dique lateral que comprende el sujetador 37 de dique lateral de la Figura 2 asentado con el dique 35 lateral de la Figura 3 y usado en el sistema de las Figuras 1A-1G, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. La Figura 4A muestra el conjunto 400 de dique lateral en la posición fundida. La Figura 4B muestra el conjunto 400 de dique lateral en la instalación usando un robot 410 de transferencia. El robot 410 de transferencia es capaz de extender hacia abajo, su7jetar el dique 35 lateral, y jalar el dique 35 lateral hacia arribe para remover el dique 35 lateral del sujetador 37 de dique lateral. De manera similar, el robot 410 de transferencia es capaz de ajustar un nuevo dique 35 lateral abajo hacia el sujetador 37 de dique lateral como se describió previamente en la presente. El robot 410 de transferencia no tiene que ser tan preciso en la colocación del dique 35 lateral con respecto al sujetador 37 de dique lateral como en configuraciones del ramo anterior. La configuración del dique 35 lateral y sujetador 37 de dique lateral es más ligera con respecto a la colocación. Otra maquinaria sujeta al sujetador 37 de dique lateral en su lugar . En la posición fundida mostrada en la Figura 4A, el dique 35 lateral está colocado estrechamente contra el sujetador 37 de dique lateral. Ninguna porción expuesta del sujetador 37 de dique lateral se extiende substancialmente más allá de la superficie 310 externa opuesta hacia la superficie 311 externa del dique 35 lateral para hacer contacto con el metal fundido. Esta configuración permite que el dique 35 lateral se use más tiempo para fundición y desgaste más antes de tener que ser repuesto. Cualquiera o todas las porciones 320-340 de sujeción también se pueden dejar descargar a medida que prosigue el proceso de fundición, de conformidad con diversas modalidades de la presente invención La Figura 5 muestra una gráfica de flujo de una modalidad de un método 500 para producir tira fundida delgada mediante fundición continua usando el sistema de las Figuras 1A-1B con el conjunto de dique lateral de las Figuras 4A-4C, de conformidad con diversos aspectos de la presente invención. En el paso 510 del método 500, un par de rodillos de fundición que tienen un agarre entre los mismos se ensamblan. En el paso 520, un sistema de entrega de metal que comprende los diques laterales adyacentes a los extremos del agarre se ensamblan para confinar el estanque de fundición de metal fundido sustentado sobre las superficies de fusión de los rodillos de fundición. Cada dique lateral tiene superficies externas opuestas, una superficie heciendo contacto con el metal fundido y la otra superficie externa opuesta teniendo porciones de sujeción capaces de fijar el dique lateral a un sujetador de dique lateral para retener los diques laterales en su lugar durante la fundición. Ninguna porción del sujetador de dique lateral está expuesta más allá de la superficie externa opuesta del dique lateral que tiene las porciones de sujeción. En el paso 530, el acero fundido se introduce entre un par5 de rodillos de fundición para formar un estanque de fundición sustentado sobre las superficies de fundición de los rodillos de fundición confinados por los diques laterales. En el paso 540, los rodillos de fundición se giran en direcciones contrarias para formar corazas solidificadas sobre las superficies de los rodillos de fundición y fundir tira de acero delgada a través del agarre entre los rodillos de fundición de las corazas solidificadas . De conformidad con una modalidad de la presente invención, el desgaste de cuando menos porciones de los diques laterales se supervisa, La supervisión se realiza mediante un sensor, tal como por ejemplo, un sensor óptico o un sensor eléctrico. Cuando menos una porción de un dique lateral se reemplaza cuando el sensor revela que el dique lateral está desgastado a limites especificados. En resumen, ciertas modalidades de la presente invención proporcionan un conjunto de dique lateral para un sistema fundidor de rodillo doble continuo. El conjunto de dique lateral incluye un dique lateral que tiene una superficie externa hacia el metal fundido y una superficie externa opuesta que tiene porciones de fijación que se extienden hacia fuera desde la superficie externa opuesta y capaz de fijar el dique lateral a un sujetador de dique lateral en la superficie externa opuesta, para retener el dique lateral en su lugar durante la fundición. El conjunto de dique lateral también incluye un sujetador de dique lateral que tiene porciones de fijación capaces de recibir y soportar el dique lateral en las porciones de fijación, sin ninguna porción del sujetador de dique lateral extendiéndose substancialmente más allá de la superficie externa opuesta hacia la superficie externa del dique lateral para hacer contacto con el metal fundido. Mientras que la invención se ha descrito con referencia a ciertas modalidades, se entenderá por aquellos expertos en el ramo que se pueden hacer diversos cambios y equivalentes se pueden sustituir sin abandonar el alcance de la invención. Además, muchas modificaciones se pueden hacer para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin abandonar su alcance. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a las modalidades particular descritas, sino que la invención' incluirá todas las modalidades que queden dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.