MX2008010788A

MX2008010788A - Piel de plastico con funciones de conmutacion.

Info

Publication number: MX2008010788A
Application number: MX2008010788A
Authority: MX
Inventors: Rainer Ohlinger; Roland Wolf; Karl Buchkremer
Original assignee: Benecke Kaliko Ag
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-09-01
Also published as: WO2007096016A1; JP4839382B2; DE102006008385A1; EP1989032A1; JP2009527377A; US7954874B2; CA2633049A1; US20080290683A1; TW200800548A

Abstract

Piel de plástico de capa única o de capas múltiples como cubrimiento superficial para objetos recubiertos, estando dispuestas en la piel de plástico zonas en las que la piel de plástico tiene una función de conmutación, de sensor o de transmisión de señal. (Figura 1).

Description

PIEL DE PLÁSTICO CON FUNCIONES DE CONMUTACIÓN La invención se refiere a una piel de plástico de capa única o de capas múltiples como cubrimiento superficial para objetos recubiertos. De forma similar, se revelan métodos particularmente adecuados para producir tal piel de plástico, y también una parte de ornamento recubierta con tal piel de plástico para el compartimiento de pasajeros de un vehículo motorizado. Pieles de plástico granuladas, estampadas o estructuradas de forma refinada, como superficies para objetos, también se conocen y se usan, por ejemplo para el ornamento interior en vehículos, a menudo en este caso como películas acolchadas, relativamente blandas, con un tacto agradable, por ejemplo para el ornamento de salpicaderos o las carcasas interiores de las puertas, etc. Con una adaptación apropiada en términos de resistencia y diseño, tales películas se utilizan también, por supuesto, para otros artículos que están provistos de un recubrimiento de alta calidad. Hay varios métodos conocidos en la técnica anterior para producir tales pieles de plástico, por ejemplo métodos de laminación y/o de repujado para producir bandas continuas de película "sin fin" de material termoplás ico, o métodos para producir pieles moldeadas individuales listas-desde-el-molde , es decir, molduras de plástico. En el caso de los métodos de laminación y de repujado, se utiliza un rodillo de repujado para proveer a una película terrnoplástica en forma de banda continua de una superficie repujada, estructurada en tres dimensiones, es decir, por ejemplo una "superficie de cuero" granulada. "Pieles moldeadas listas-desde-el-molde" se refiere aquí a molduras de plástico más o menos rígidas que se producen en moldes mediante distintos procesos de sinterización o pulverización, por ejemplo, y en cuyo caso uno o más componentes líquidos o en polvo se introducen en un molde y allí reaccionan/se endurecen. Por consiguiente, también se crean pieles moldeadas lis tas-desde-el-molde por sinterización giratoria, por ejemplo mediante métodos para producir las llamadas pieles de colada. En el caso de estos métodos listos-desde-el-molde, existe también la posibilidad de fijar la textura/estructura superficial, es decir, la superficie de la piel de plástico, lo que significa, por ejemplo, la aparición de un efecto de grano, y la geometría del componente completo en un único proceso de moldeado durante la producción. Con esta finalidad, por ejemplo, se introducen la estructura granulada y la geometría del componente como un negativo en un molde, se da forma a la piel de plástico mediante procesos de sinterización o pulverización, y después se retira dicha piel. Tanto el material en banda continua como las pieles moldeadas generalmente están provistos, en la parte posterior, de una capa de espuma plástica, ya sea después del repujado y/o después de transportarlos/termoformarlos en el molde de componente (material en banda continua), ya sea en el molde en el que se produjo la piel de plástico (piel moldeada) . Por supuesto, se conocen otros métodos pare recubrir de espuma, tal como por ejemplo métodos de cepillado. Mediante este subsiguiente "respaldo de espuma", se obtiene un componente con forma tridimensional, ya bastante rígido. El respaldo de espuma representa aquí sólo una manera posible de formar una estructura de soporte para la piel de plástico. Se conoce también, por ejemplo, la unión adhesiva de elementos estructurales de soporte hechos de plástico duro. EP 1 190 828 Al describe un método para producir artículos listos-desde-el-molde fundidos /moldeados , tales como por ejemplo salpicaderos, paneles de puerta o compartimientos de guantera, en el que un molde inferior dividido es primero, y por lo menos parcialmente, forrado con una película flexible, que cubre las juntas que están presentes en el molde, y que tiene en su lado interno un efecto granulado, por ejemplo una textura de cuero. Antes de aplicar refuerzos o capas de espuma adicionales, mediante diversos métodos de pulverización o de fusión-moldeado, se pulveriza una mezcla reactiva sobre la película flexible y entonces se forma la piel exterior del componente. Después del proceso de producción, a las pieles moldeadas con la estructura de soporte se las da habitualmente un acabado limpio, es decir, cualquier borde de piel que pueda haber se corta y, en el caso de los salpicaderos, por ejemplo, se producen las holguras o agujeros necesarios para instrumentos, conmutadores, tiras decorativas, radios, etc. Después de esto, por ejemplo, cada uno de los conmutadores y elementos de señalización se colocan individualmente en el salpicadero y se cablean o se dotan de líneas de conexión, que posteriormente se pueden conectar cuando se instalan en el vehículo. Lo mismo aplica a la instalación de instrumentos, medios de iluminación, altavoces, etc. Las tiras decorativas y monturas también deben adosarse de la misma manera.

En conjunto, por tanto, todavía se requieren una serie de pasos de producción laboriosos e intensivos en coste y una planificación logística antes de que un salpicadero listo-para-instalar , una pieza inserta de puerta o componentes similares con elementos funcionales se pasen a la planta que lleva a cabo el procesamiento adicional, esto es, aquí, el fabricante de vehículos . Para la invención, por tanto, el problema era proporcionar una piel de plástico que, por un lado, reduzca tales pasos adicionales complejos de procesamiento tanto como sea posible y, por otra parte, combine un alto nivel de integración de componentes con una apariencia atractiva de la piel de plástico. Este problema está resuelto por las prestaciones de la reivindicación principal. Las reivindicaciones secundarias contienen desarrollos adicionales ventajosos. De la misma forma, se revela una solución respecto a los métodos adecuados de producción para una piel de plástico de este tipo. En este caso, ya están dispuestas en la piel de plástico las zonas en las que la piel de plástico tiene un conmutador, sensor o función de transmisión de señal. Tales elementos funcionales en la piel de plástico eximen de la subsiguiente instalación de los - -mismos en forma de conmutadores o sensores separados, que a su vez tendrían que ser conectados fiablemente a la piel de plástico como elementos individuales y dotados de una multiplicidad de cables de conexión. Esto es así porque, en el caso de la solución de acuerdo con la invención, los extremos o terminales pueden ser también integrados en la piel de plástico en forma de conductores con forma de tira de película como funciones de transmisión de señal. Las zonas de la piel de plástico en las que la piel de plástico tiene funciones de conmutación, de sensor o de transmisión de señal, están dispuestas ventajosamente en la superficie exterior de la piel de plástico. Consecuentemente, pueden ser accionadas o alcanzadas desde el exterior, lo que por supuesto es significativo, en particular, para elementos de conmutación que han de ser, por ejemplo, accionados por los ocupantes de un vehículo. En la superficie de la piel de plástico pueden, pero no deben, estar situados elementos de sensor, tales como sensores de temperatura o sensores infrarrojos. Esto aplica, de forma similar, a un desarrollo ventajoso adicional en el que los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal están dispuestos en la piel de plástico, preferiblemente en - -las zonas de la superficie exterior de la piel de plástico. La diferencia entre estos desarrollos y las configuraciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2 es que la propia piel de plástico no tiene una zona "funcional", es decir, por ejemplo, una zona reactiva capacitiva o inductivamente, construida con múltiples capas de plástico parcialmente conductor, sino que contiene elementos individuales pero integrados que proporcionan las mencionadas funciones de conmutación, de sensor o de transmisión de señal, es decir, por ejemplo, elementos de conmutación electrónica que están incorporados en la piel de plástico y responden a la presión, la temperatura, etc., o, por ejemplo, generan señales en forma de luz, sonidos, ondas, vibraciones, etc. Tales elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal están ventajosamente en forma de películas, más precisamente en forma de circuitos electrónicos integrados en una película, que, por supuesto, pueden entonces integrarse con particular facilidad en una piel de plástico delgada. Un desarrollo ventajoso adicional consiste en que se disponen en la piel de plástico, preferiblemente como medios de iluminación LED, elementos de transmisión de señal en forma de medios de iluminación. Por ejemplo, en el caso de un salpicadero, esto - -dispensa de la subsiguiente instalación compleja de la iluminación del salpicadero y la iluminación del compartimiento de guantera. Lo mismo aplica a un desarrollo ventajoso adicional que consiste en que se forman en la piel de plástico elementos de transmisión de señal en forma de altavoces. Esto es ya posible con los altavoces planos sencillos, tales como los que están disponibles para ordenadores portátiles, aunque por supuesto son todavía más adecuados emisores planos flexibles o de forma adaptable . Con la utilización cada vez más amplia en vehículos de equipos de navegación asistidos por satélite, que proyectan mapas de la zona local en una pantalla, un desarrollo ventajoso adicional consiste en que los elementos de transmisión de señal en forma de pantallas planas estén formados en la piel de plástico, preferiblemente como pantallas en forma de película, que se pueden utilizar entonces como visualizadores para equipos de navegación o sino, con el correspondiente control de TV, como pantallas de televisión . Tales elementos como, por ejemplo, emisores planos o pantallas planas integradas como elementos de transmisión de señal en película plástica son adecuados - -tanto para un salpicadero de un automóvil de pasajeros, como para correspondientes recubrimientos de muebles en el caso de muebles en una sala de conferencias o un vestíbulo de hotel. Un desarrollo ventajoso de tal piel de plástico consiste en que la piel de plástico esté formada como una película termoplástica sin fin laminada y/o repujada. Tal película sin fin puede entonces ser provista fácilmente de apropiadas capas o elementos para proporcionar las zonas de conmutación, de sensor o de transmisión de señal antes o después del corte a medida para el subsiguiente proceso de termoformación en un molde de componente (por ejemplo, en lo que más tarde será su lado exterior, enfrentado al molde de componente) . Un desarrollo ventajoso adicional de tal piel de plástico consiste en que la piel de plástico está formada como una piel moldeada lista-desde-el-molde . En el caso de tal piel moldeada, que por supuesto es creada generalmente en un molde por procesos de sinterización, pulverización o rellenado, se pueden introducir de forma sencilla zonas funcionales. Esto puede tener lugar, por ejemplo, de una manera particularmente ventajosa mediante uno o más componentes plásticos, líquidos o en polvo, que se - -introducen en un molde de reacción y que reaccionan o se endurecen en él. La piel creada de esta forma es entonces respaldada con una capa de espuma plástica, preferiblemente espuma de poliuretano, y opcionalmente conectada a un bastidor de soporte. En un primer paso preliminar del método, los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal se sitúan en el molde de reacción y se posicionan allí a una distancia de la superficie última de la piel de plástico. De esta forma, los elementos funcionales son incorporados e integrados de forma estable en términos dimensionales en la piel de plástico en posiciones predeterminables con exactitud de una forma extremadamente sencilla, pero pueden ser conectados a las correspondientes conexiones en el vehículo por medio de sus conductores de tira de película de terminal que salen del cuerpo de la piel de plástico y están integrados visualmente de manera sobresaliente en la superficie de la piel de plástico. Las mismas ventajas son ofrecidas por un método adicional para producir una piel de plástico de acuerdo con la invención con zonas funcionales que existen directamente en la piel de plástico, es decir, por ejemplo, una zona reactiva capacitiva o inductivamente, construida con múltiples capas de plástico parcialmente conductor. Este método, en el que uno o más componentes plásticos, líquidos o en polvo, se introducen en un molde de reacción y allí reaccionan o se endurecen, en el que la piel creada de esta forma es después respaldada con espuma con una capa de espuma plástica, preferiblemente espuma de poliuretano, y opcionalmente conectada a un bastidor de soporte, consiste en que, en un primer paso del método, los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión son creados por capas de reacción y capas de separación parcialmente aplicadas en el molde de reacción, preferiblemente en forma de distintos lacados conductivos . Un desarrollo ventajoso de los métodos de producción consiste en que los componentes plásticos en polvo son introducidos en un molde de reacción calentado y fundidos allí en un proceso de sinterización o de moldeado por colada, preferiblemente por sinterización giratoria. El proceso lento de fundición de los gránulos de polvo fino a temperatura elevada durante la sinterización giratoria conduce a una inclusión particularmente segura o una fusión segura sobre los elementos o zonas funcionales. En el caso de este método, generalmente un polvo de polímero se coloca en el molde/molde de reacción, calentado y en rotación, y entonces se funde en las partes calentadas - -de las paredes del molde. El molde comprende generalmente una caja inferior intercambiable de molde y un molde superior. La caja inferior de molde, que en cada caso contiene también el lecho de polvo, está dispuesta de forma desmontable con respecto al molde superior. Para producir pieles moldeadas de plástico, las partes conectadas del molde, es decir, la caja inferior de molde y el molde superior, deben ser giradas entonces alrededor de un eje de rotación. La caja inferior de molde, llenada con polvo de polímero, conocida como el "cubo", se une por tanto a la rotación, de forma que el polvo de polímero gotea sobre la superficie interior de la caja superior de molde calentada, con el fin de que el polvo de polímero se funda en el molde superior (molde de reacción) durante la sinterización giratoria y se pegue a los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal durante la fusión y el endurecimiento . La piel de plástico de acuerdo con la invención puede utilizarse de una forma particularmente ventajosa como parte de ornamento para el compartimiento de pasajeros de un vehículo, preferiblemente como salpicadero, como también se describe en base a una realización de ejemplo para una piel de plástico lista- - -desde-el-molde , que la invención explica con más detalle. Por supuesto, una piel de plástico de este tipo puede también ser utilizada de una forma sobresaliente como panelización interior de puerta de un vehículo motorizado en la que los elementos de conmutación para los elevalunas y el espejo exterior están integrados en la piel de plástico, o para ornamento de apoyabrazos y asientos de avión en el que se integran elementos de conmutación para la iluminación, la ventilación y la llamada de servicio, etc . La figura 1 muestra, a este respecto, una piel moldeada 1 producida en el proceso de sinterización giratoria, concretamente una denominada piel de colada, para un salpicadero de un automóvil de pasajeros, recién sacada del molde de reacción o de fundición, es decir, del molde superior, después del método de producción de acuerdo con la invención. El contorno del salpicadero está, en este caso, ya claramente definido, de forma que la piel moldeada puede ser aplicada directamente a una subestructura de rigidización correspondientemente formada, un denominado soporte. Las zonas sombreadas 2, 3 de la piel moldeada son sobrantes de los bordes moldeados, que se eliminan durante el acabado. La región sombreada 4 es cortada de - -la misma forma durante el acabado, y forma entonces la holgura para los instrumentos de visualizador que se han de insertar más tarde. Los elementos 5, 6, 7 y 8 de conmutación, de sensor o de transmisión de señal, concretamente el altavoz 5 de emisión plana, los conmutadores asociados de balance, volumen, etc., agrupados juntos en la tira 6 de conmutador, y también los elementos 7 de conmutación para accionar el ajuste de la altura de los faros y los medios 8 de iluminación LED, destinados a servir más tarde de luz de lectura para el pasajero, están dispuestos de forma que están integrados y fundidos en las zonas de la superficie exterior de la piel moldeada. Estos elementos son los primeros en ser colocados en el molde de reacción, es decir, en el molde superior de un molde para el proceso de sinterización giratoria, y son colocados allí de tal forma que se terminan con la superficie de la piel moldeada. Los elementos 6 y 7 de conmutación son conmutadores denominados de película, que reaccionan con el cambio de un campo eléctrico que ocurre cuando se les toca. Incluso si no está específicamente mostrado aquí, todas las conexiones a los elementos 5, 6, 7 y 8 han sido ya dirigidas hacia el lado posterior de la piel moldeada como conductores de tira de - -película y pueden conectarse directamente al sistema eléctrico del vehículo motorizado cuando se instala el salpicadero .

- - Lista de números de referencia (parte de la descripción) 1 piel moldeada 2 sobrante de borde moldeado 3 sobrante de borde moldeado 4 holgura 5 altavoz de emisión plana 6 tira de conmutador / elementos de conmutación 7 elementos de conmutación 8 medios de iluminación de LED (diodo de emisión luz

Claims

- - REIVINDICACIONES : Piel de plástico de capa única o de capas múltiples como cubrimiento superficial para objetos recubiertos, caracterizada porque en la película de plástico están dispuestas zonas en las que la piel de plástico tiene función de conmutación, de sensor o de transmisión de señal. Piel de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las zonas con función de conmutación, de sensor o de transmisión de señal están dispuestas en la superficie exterior de la piel de plástico. Piel de plástico de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en la piel de plástico están dispuestos elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal, preferiblemente en zonas de la superficie exterior de la piel de plástico . Piel de plástico de acuerdo con la rei indicación 3, caracterizada porque los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal están formados como películas. Piel de plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en la piel de plástico están dispuestos elementos de - -transmisión de señal en forma de medios de iluminación, prefe iblemente como medios de iluminación LED. Piel de plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en la piel de plástico están formados elementos de transmisión de señal en forma de altavoces. Piel de plástico de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque en la piel de plástico están formados elementos de transmisión de señal en forma de pantallas planas, preferiblemente como pantallas en forma de película. Piel de plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la piel de plástico está formada como una película termoplástica sin fin laminada y/o repujada. Piel de plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la piel de plástico está formada como una piel moldeada lista-desde-el-molde . Método para producir una piel de plástico de acuerdo con la reivindicación 9, en el que uno o más componentes plásticos, líquidos o en polvo, se introducen en un molde de reacción y reaccionan o se endurecen allí, en el que la piel creada de esta - -forma es entonces respaldada con una capa de espuma plástica, prefe iblemente espuma de poliuretano, y opcionalmente conectada a un bastidor de soporte, caracterizado porque, en un primer paso del método, los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal son colocados en el molde de reacción y posicionados allí a una distancia de la superficie última de la piel de plástico. Método para producir una piel de plástico de acuerdo con la reivindicación 9, en el que uno o más componentes plásticos, líquidos o en polvo, se introducen en un molde de reacción y reaccionan o se endurecen allí, en el que la piel creada de esta forma es entonces respaldada con una capa de espuma plástica, preferiblemente espuma de poliuretano, y opcionalmente conectada a un bastidor de soporte, caracterizado porque, en un primer paso del método, los elementos de conmutación, de sensor o de transmisión de señal son creados por capas de reacción y capas de separación aplicadas parcialmente en el molde de reacción, preferiblemente en forma de lacados de distinta conductividad . Método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque se introducen componentes plásticos en polvo en un molde de reacción calentado y se funden allí en un proceso de sinterización, preferiblemente mediante sinterización giratoria. Parte de ornamento para el compartimiento de pasajeros de un vehículo, preferiblemente un salpicadero, producida a partir de una piel de plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9.