MX2008009308A

MX2008009308A - Administracion del sistema de produccion dinamica.

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Publication number: MX2008009308A
Application number: MX2008009308A
Authority: MX
Inventors: Richard Ella; Laurence Reid; William Douglas Johnson; Andrew Russell
Original assignee: Landmark Graphics Corp
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-10-03
Also published as: BRPI0706580A2; CN101371164A; WO2007084611A2; NO344041B1; AU2007207497A8; CA2636428C; AU2007207497B2; EP1999492A4; EP1999492A2; US20080208478A1; CA2636428A1; NO20181041A1; NO344987B1; AU2007207497A1; WO2007084611A3; US20070198223A1; US20070271039A1; US8280635B2; US8195401B2; AU2007207497B8

Abstract

Se reciben datos referentes a la operación de un pozo (204) para extraer un producto del depósito subterráneo (202) y por lo menos una de una característica de un depósito subterráneo (202) u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; una acción correctiva puede ser automáticamente iniciada por lo menos en uno del pozo (204) o el sistema de procesamiento y transporte (206) en respuesta a una diferencia entre los datos recibidos y un objetivo operativo especificado; un ajusto a un modelo (228) del depósito, el pozo y el sistema de procesamiento y transporte se puede iniciar automáticamente en respuesta a los datos recibidos.

Description

ADMINISTRACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION DINAMICA CAMPO DE LA INVENCION Esta descripción se refiere a la Administración Producción de Depósitos Subterráneos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Tradicionalmente, los depósitos subterráneos y los sistemas para recuperar, procesar y transportar los recursos recuperados desde los depósitos a un punto de venta han sido sub-explotados, debido a las ineficiencias en la administración del rellenado a partir de la fragmentación, en tiempo y comunicación, de datos actuales e históricos referentes a los depósitos y sistemas, interpretación experta, toma de decisiones y acciones ejecutivas. La fragmentación en tiempo y comunicación produce como resultado no sólo pérdidas, sino también la falla para lograr oportunidades de mejora. Además, aunque algunos subsistemas de producción pueden ser monitoreados de manera regular en busca de oportunidades para mitigar la pérdida o mejorar su operación, por lo regular, la fragmentación experimentada evita la consideración para los impactos de pérdidas descubiertas o experimentadas o la iniciación de acciones emprendidas para mitigar la pérdida u observar la mejora en el sistema de producción en general. Estudios de optimización demuestran en forma consistente que la optimización significativa y subsecuente de la producción y las eficiencias operativas, se pueden lograr e indican una incapacidad inherente de estos sistemas para sostener la operación efectiva del sistema de producción corriente arriba .

SUMARIO DE LA INVENCION La presente descripción analiza, generalmente, sistemas y métodos ilustrativos para la administración de la producción de depósitos subterráneos, incluyendo sistemas de producción corriente arriba. Un aspecto abarca un método en donde se reciben datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto del depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica de un depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta. Una acción correctiva es iniciada por lo menos en uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a una diferencia entre los datos recibidos y un objetivo operativo especificado. En algunos casos, un artículo que comprende un medio legible por máquina almacena instrucciones que operan para ocasionar que una o más máquinas realicen las operaciones que incluyen el método. En algunos casos, un sistema que tiene por lo menos un procesador y por lo menos una memoria acoplada por lo menos a dicho procesador, almacena instrucciones que operan para ocasionar que por lo menos el procesador realice las operaciones incluyendo el método. Otro aspecto abarca un método en donde se reciben datos referentes a la operación de un pozo para la extracción de un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta previo a una refinería. Al utilizar los datos y un modelo del pozo, el depósito subterráneo y el sistema de procesamiento y transporte, automáticamente se determina una acción correctiva por lo menos para uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte en relación con un objetivo operativo especificado. Una acción correctiva por lo menos para uno del pozo, un sistema de recopilación del sistema de procesamiento y transporte o una instalación de producción del sistema de procesamiento y transporte. En algunos casos, un artículo que comprende un medio legible por máquina almacena instrucciones que operan para ocasionar que una o más máquinas realicen las operaciones incluyendo el método.

En algunos casos, un sistema que tiene por lo menos un procesador y por lo menos una memoria acoplada por lo menos a dicho procesador almacena instrucciones que operan para ocasionar que por lo menos el procesador realice las operaciones incluyendo el método. Otro aspecto abarca un método en donde se reciben datos referentes a la operación de un pozo para la extracción de un producto desde el depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica de un depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta. Un ajuste a un modelo del depósito, el pozo, y el sistema de procesamiento y transporte es iniciado automáticamente en respuesta a los datos recibidos. En algunos casos, un artículo que comprende un medio legible por máquina almacena instrucciones que operan para ocasionar que una o más máquinas realicen las operaciones incluyendo el método. En algunos casos, un sistema que tiene por lo menos un procesador y por lo menos una memoria acoplada por lo menos a dicho procesador almacena instrucciones que operan para ocasionar que por lo menos dicho procesador ejecute las operaciones incluyendo el método . Algunos aspectos incluyen una o más de las siguientes características. El objetivo operativo incluye por lo menos uno de velocidad de ventas de producto o una velocidad de producción de producto. El sistema de procesamiento y transporte incluye una instalación de producción para procesar el producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para transportar el producto desde el pozo al punto de venta. La iniciación automática de una acción correctiva en la instalación de producción incluye por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a la presión de un flujo suministrado al separador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un deshidratador , un ajuste a la presión de un flujo suministrado al deshidratador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un deshidratador, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, un ajuste a un enfriador, o un ajuste a un nivel de fluido. El inicio automático de una acción correctiva en el sistema de recopilación incluyen por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo a través de un tubo, un ajuste a una presión de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, y un ajuste a un enfriador. El inicio automático de una acción correctiva en el pozo incluye iniciar un ajuste por lo menos a uno de una velocidad de producción desde el pozo o una velocidad de inyección al pozo. La determinación automática de la acción correctiva se realiza utilizando un modelo del depósito subterráneo, el pozo y el sistema de procesamiento y transporte. El modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado. Un ajuste al modelo es iniciado automático en respuesta a los datos recibidos. Los datos referentes a una característica del depósito subterráneo incluyen por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro. Los datos referentes a la operación del pozo incluyen por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador. Los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte incluyen por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador. La recepción de datos incluye recibir los datos en tiempo real. El inicio automático de una acción correctiva incluye iniciar automáticamente una acción correctiva en tiempo real. Las operaciones pueden incluir: iniciar automáticamente una acción correctiva por lo menos en uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte, la acción correctiva se determina utilizando el modelo ajustado. El ajuste del modelo comprende ajustar el modelo en tiempo real. Los detalles de una o más ejecuciones se estipulan en las figuras anexas y en la siguiente descripción. Otras características, objetivos y ventajas serán aparentes a partir de la descripción y figuras, y a partir de las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una gráfica de barras que de manera gráfica representa una jerarquía de aplazamientos de producción típicamente experimentados entre una producción potencial que se puede alcanzar a partir de los depósitos subterráneos y la producción real alcanzada a partir de los depósitos como potenciales y espacios de aplazamiento . La figura 2A es un diagrama en bloques de un sistema de administración de producción ilustrativo que opera en un sistema de producción corriente arriba. La figura 2B es un diagrama esquemático de un sistema de producción corriente arriba ilustrativo operado mediante el sistema de administración ilustrativo de la figura 2A. La figura 3A es un diagrama en bloques que muestra algunos sub-elementos del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 3B es un diagrama en bloques que retrata sub-elementos alternos del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 4 es un diagrama en bloques de un flujo de trabajo de operaciones de producción automatizadas ilustrativas del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 5 es un diagrama en bloques que muestra la operación del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A al determinar los espacios de aplazamiento y potenciales del sistema de producción corriente arriba. La figura 6 es un diagrama en bloques de una actualización del modelo automatizado ilustrativo del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 7 es un diagrama de flujo que muestra la operación de un flujo de trabajo de operaciones de producción orquestado ilustrativo del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 8 es un diagrama de flujo que muestra la operación de un flujo de trabajo de reporte de pérdida de producción orquestado ilustrativo del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 9 es un diagrama de flujo que muestra la operación de un flujo de trabajo de mantenimiento orquestrado ilustrativo del sistema de administración de producción ilustrativo de la figura 2A. La figura 10 es un diagrama de flujo que muestra la operación de un flujo de trabajo de administración de producción orquestado ilustrativo del sistema de administración de producción de la figura 2A. Símbolos de referencia similares en las diversas figuras indican elementos similares o iguales.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente descripción analiza la administración de un sistema de producción corriente arriba, incluyendo algunos ejemplos ilustrativos en sistemas y métodos para el mismo. Tal como aquí se utiliza, un sistema de producción corriente arriba abarca uno o más depósitos subterráneos que tienen una o más formaciones de producción de hidrocarburos en los mismos, los pozos son utilizados en la extracción de los hidrocarburos y otros fluidos (el "producto") y los productos derivados de los depósitos, y el sistema de procesamiento y transporte para procesar y mover el producto desde los depósitos a un punto de venta. El punto de venta no necesita ser marcado por una venta convencional para consideración, pero puede abarcar otras transferencias, incluyendo las transferencias de control intra-empresa . El sistema de producción corriente arriba puede incluir depósitos que se expanden a través de múltiples arrendamientos, concesiones u otros limites legales, gubernamentales o físicos, y puede abarcar depósitos, pozos y sistemas de procesamiento y transporte propiedad de, controlados por u operados por una o más de una compañía o entidad legal. Los pozos para extraer el producto y el sistema de procesamiento y transporte para procesar y mover el producto pueden incluir una o más instalaciones en alta mar o en tierra. En algunos casos, el producto comprende petróleo crudo, gas natural y/o gas natural licuado. Haciendo referencia primero a la figura 1, los depósitos subterráneos del sistema de producción corriente arriba contienen una cantidad finita de productos. Sin embargo, por una variedad de motivos, no todos los productos pueden o serán producidos a partir de los depósitos subterráneos. Dicho de otra forma, una porción de la producción potencial de productos es diferida. La gráfica de barras en la figura 1 representa de forma gráfica la jerarquía de los aplazamientos de producción como espacios de aplazamiento y potenciales. La cantidad finita de productos alcanzables contenidos dentro de los depósitos subterráneos definen el potencial del depósito 102 (es decir, la producción potencial de los sistemas de producción corriente arriba y el nivel último de recuperación que se puede lograr) . Algunos ejemplos de clases de aplazamientos de producción se analizan a continuación. Un aplazamiento de producción, un espacio de desarrollo de campo 104, se deriva de la instalación de pozos y otra infraestructura para los depósitos subterráneos que pudiera no tener la capacidad de producir toda la cantidad finita de productos alcanzables en los depósitos subterráneos. Por ejemplo, al diseñar la instalación de pozos e infraestructura, se puede equilibrar el costo contra el valor de la producción que se espera obtener a partir de los depósitos subterráneos. En muchos casos, puede no ser financieramente posible instalar los pozos e infraestructura necesarios para extraer todos los productos alcanzables. Además, factores adicionales, tales como factores económicos, factores políticos, disponibilidad de equipo y materiales, disponibilidad de personal y otros factores, pueden contribuir a una ejecución que no tenga la capacidad para extraer todos los productos alcanzables. De manera adicional, un diseño especificado puede ser menos que totalmente ejecutado durante algunas porciones de las operaciones. Por ejemplo, es probablemente imposible completar todos los pozos e infraestructura que se utilizarán en la extracción de productos de los depósitos en el mismo punto en tiempo. El diseño también puede dictar una instalación por etapas de los pozos e infraestructura, así como un plan por etapas para la producción de las formaciones de los depósitos. Por lo tanto, cuando los depósitos están menos que completamente desarrollados y/o configurados para producir a partir de una cantidad menor que todas las formaciones, incluso menos de los productos alcanzables se pueden extraer. La capacidad de los pozos e infraestructura para extraer productos alcanzables, produce como resultado un potencial instalado 106. Por consiguiente, el espacio de desarrollo de campo 104 se desarrolla como una función de la diferencia entre el potencial del sistema de producción corriente arriba 102 y el potencial instalado 106.

Otro aplazamiento de producción, un espacio de rendimiento 108, se deriva de la degradación del rendimiento operativo de uno o más depósitos subterráneos, los pozos, y el sistema de procesamiento y transporte. Por ejemplo, durante la vida de un depósito, la cantidad y la velocidad a la cual se pueden extraer los productos cambian, y por lo regular disminuye conforme las condiciones del depósito hacen más difícil la extracción de productos. Además, la composición del producto puede cambiar durante la vida del depósito. La cantidad de productos alcanzables y/o viables en el depósito disminuye, y los productos fácilmente alcanzables, viables son vaciados obligando a la producción a enfocarse en productos que son más difíciles de alcanzar. De igual forma, durante la vida de un pozo, su eficiencia para la extracción de los productos disminuye conforme las condiciones en la perforación de pozo cambian y el equipo y otro hardware del pozo pierde rendimiento (por ejemplo, por desgaste, atascamiento, falla u otro) . Estas características de depósito y pozo son la causa de la incertidumbre inherente en operaciones de producción corriente arriba que, en algunos casos, son deseables mitigar o responder a las mismas. Durante la vida del sistema de procesamiento y transporte, la eficiencia en el procesamiento y movimiento de los productos disminuye conforme el equipo y otro hardware del sistema pierde rendimiento (por ejemplo, por desgaste, atascamiento, falla u otro) . El rendimiento operativo disminuido o degradado del sistema de producción corriente arriba produce como resultado un potencial disponible 110. Por consiguiente, el espacio de rendimiento 108 se desarrolla como una función de la diferencia entre el potencial instalado 106 y el potencial disponible 110. Otro aplazamiento de producción, un espacio de disponibilidad 112, se deriva de la falta de disponibilidad de equipo, materiales y personal necesarios para lograr y mantener el potencial disponible 110. Por ejemplo, conforme el rendimiento del equipo y/o los pozos e infraestructura se degrada, esto puede reducir la eficiencia operativa de los pozos e infraestructura o instalaciones. Para recapturar la pérdida en eficiencias, el equipo puede requerir un ajuste, servicio o reemplazo, o el pozo puede requerir que éste sea trabajado o clausurado y re-perforado en otra ubicación. Si el equipo, materiales o personal necesarios para el ajuste, servicio o reemplazo no están disponibles, la eficiencia reducida continuará hasta que dicho equipo, materiales o personal estén disponibles. De manera similar, en un plan de desarrollo por etapas, la velocidad a la cual el depósito es desarrollado de manera adicional, puede estar limitada por la disponibilidad de equipo, materiales y personal. En cualquier momento, puede haber múltiples casos en donde el equipo, materiales o personal limitado o la no disponibilidad de los mismos evitan que se alcance el potencial disponible 110. La disponibilidad de equipo, materiales y personal produce como resultado un potencial operativo 114. Por consiguiente, el espacio de disponibilidad 112 se desarrolla como una función de la diferencia entre el potencial disponible 110 y el potencial operativo 114. Otro aplazamiento de producción, un espacio de capacidad 116, se deriva de la falla del sistema de producción corriente arriba, incluyendo los pozos, sistema de procesamiento y transporte, y componentes y equipo de los mismos para que sean óptimamente establecidos o ajustados a fin de lograr el potencial operativo 114. Por ejemplo, conforme las condiciones operativas cambian, los pozos, el sistema de procesamiento y transporte, y/o los componentes y equipo de los mismos, pudieran requerir ser ajustados para compensar de manera óptima o casi óptima los cambios en las condiciones. De manera adicional, la operación real de los pozos, sistema de procesamiento y transporte, y/o componentes y equipo de los mismos puede diferir de la operación pretendida, tal como, debido a la pérdida de eficiencia (por ejemplo, por desgaste, atascamiento, falla u otro) o debido a que la operación esperada de los depósitos, los pozos y/o el sistema de procesamiento y transporte no representa de manera precisa la operación real (por ejemplo, debido a que no fue inicialmente modelado con precisión o mantenido de manera precisa para lo mismo o las suposiciones incorporadas en el modelo o derivadas del modelo no corresponden en fecha o de otra forma son incorrectas). Para lograr la operación pretendida, los pozos e infraestructura, instalaciones y/o equipo de los mismos pueden requerir ajuste. El aplazamiento y producción atribuibles a los componentes y subcomponentes del sistema de producción corriente arriba que no están establecidos o ajustados de manera óptima producen como resultado una producción real 120. Por consiguiente, el espacio de capacidad 116 se desarrolla como una función de la diferencia entre el potencial operativo 114 y la producción real 120. La suma del espacio de desarrollo en campo 104, espacio de rendimiento 108, espacio de disponibilidad 112, y espacio de capacidad 116 se considera para un diferido total o, en algunos casos, producción perdida 118 entre la producción real 120 y el potencial del sistema de producción corriente arriba 102. Los sistemas y métodos ilustrativos que aquí se describen operan, y en algunos casos operan de manera automática, para reducir el espacio de rendimiento 108, espacio de disponibilidad 112 y espacio de capacidad 116 e incrementan, y en algunos casos optimizan, el potencial disponible 110, el potencial operativo 114, y la producción real 122 y reducen la producción diferida total 118. Volviendo ahora a la figura 2A, un sistema de administración de producción ilustrativo 200 se muestra en un formato de diagrama en bloques. El sistema ilustrativo 200 opera en un sistema de producción corriente arriba, tal como el sistema de producción corriente arriba ilustrativo 250 esquemáticamente mostrado en la figura 2B, para controlar el sistema de producción corriente arriba a fin de lograr uno o más objetivos operativos. El sistema de administración de producción ilustrativo 200 controla el sistema de producción corriente arriba, en algunos casos, ejecutando una o más acciones correctivas para trabajar hacia o lograr uno o más objetivos operativos. La operación del sistema de administración de producción ilustrativo 200, y el control resultante del sistema de producción corriente arriba 250, se pueden automatizar en su totalidad o se pueden automatizar en forma parcial. Tal como resultará aparente a partir del siguiente análisis, en algunos casos, el sistema de administración de producción ilustrativo 200 puede operar para analizar e iniciar y/o ejecutar las acciones correctivas al sistema de producción corriente arriba 250 y su operación de manera continua o sustancialmente de manera continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Diferentes aspectos del sistema de administración de producción ilustrativo 200 pueden operar a diferentes velocidades. En algunos casos, algunas o todas las acciones correctivas pueden ser iniciadas y/o ejecutadas sin retraso substancial de los cambios relevantes operativamente significativos en el sistema de producción corriente arriba 250. En algunos casos, algunas o todas las acciones correctivas pueden ser iniciadas y/o ejecutadas en tiempo real, temporalmente cercanas a los cambios relevantes operativamente significativos en el sistema de producción corriente arriba 250. En algunos casos, los objetivos operativos pueden incluir uno o más de un objetivo de valor del sistema de producción corriente arriba especificado, un volumen de producción especificado, una característica de producción especificada, una utilización del sistema especificado, una disponibilidad/tiempo de funcionamiento operativo especificado, una eficiencia de mantenimiento especificada, emisiones ambientales especificadas, un objetivo de cumplimiento legislativo u otros objetivos. El objetivo de valor del sistema de producción corriente arriba especificado puede incluir uno o más de un valor presente neto especificado, flujo en efectivo especificado, un aplazamiento del costo de producción especificado, un costo de levantamiento especificado, un factor de recuperación último especificado, un producto recuperado último especificado u otros objetivos. La característica de producción puede incluir uno o más de un valor de calentamiento, gravedad específica, contenido de azufre, contenido de agua u otra característica. El objetivo de cumplimiento legislativo puede incluir uno o más de un objetivo de seguridad especificado, emisiones especificadas, un objetivo de desecho de desperdicio especificado, una recuperación de productos derivados especificados, una generación de potencia especificada, una asignación o contabilidad de producto especificado, u otros objetivos. En algunos casos, se puede especificar que se optimice o que casi se optimice y/o maximice o que casi se maximice uno o más de los objetivos. Por ejemplo, en algunos casos, los objetivos operativos pueden incluir la maximización o casi maximización del volumen de producción a partir del sistema de producción corriente arriba. En algunos casos, los objetivos operativos se pueden ordenar en una jerarquía de importancia, y a los objetivos operativos importantes se les puede dar más peso al determinar acciones correctivas mientras que a los objetivos operativos menos importantes se les puede dar menos peso. El se sistema de producción corriente arriba ilustrativo 250 de la figura 2B incluye uno o más depósitos 202 (se muestra uno), uno o más pozos y otra infraestructura 204a-2O4x (colectivamente, pozos 204) para extraer productos y productos derivados de los depósitos 202, y un sistema de procesamiento y transporte 206 para procesar y transportar los productos (y otros fluidos) entre los depósitos 202 y uno o más puntos de venta 208 (se muestra uno) . Los pozos 204 incluyen componentes y equipo 252a-252x de los mismos (colectivamente, componentes 252) para controlar la producción y/o inyección desde y hacia los pozos. En algunos casos, los componentes 252 incluyen uno o más obturadores, válvulas, otros dispositivos de control de flujo, sensores, dispositivos de prueba, generadores de vapor de superficie y/o fondo de pozo, sistemas de inyección de metanol, compresores, bombas y otro equipo. En algunos casos, los pozos 204 se pueden completar, o pueden estar en el proceso de perforación, y pueden incluir pozos que estén produciendo mientras están siendo perforados. El sistema de procesamiento y transporte 206 incluye una red de recopilación y transporte 254 que tiene una red de tuberías 256 y otro equipo y componentes 258a-258x (colectivamente el equipo 258) que operan para comunicar el producto y otros fluidos entre los depósitos 202, una o más instalaciones de producción 260 y el punto de venta 208. En algunos casos, la red da recopilación y transporte 254 puede operar para llevar uno o más de los productos o productos derivados de transporte de regreso a los pozos 204 y/o depósitos 202 para reinversión, proveer gas para productos de levantamiento de gas desde los depósitos 202, comprimir productos y/o productos derivados, bombear productos y/o productos derivados, almacenar productos y/o productos derivados, ejecutar cierto procesamiento de los productos y/o productos derivados, u otras funciones. En algunos casos, el equipo de la red de recopilación y transporte 258 puede incluir uno o más de válvulas, obturadores, otros dispositivos de control de flujo, sensores, dispositivos de prueba, compresoras, bombas, motores, intercambiadores térmicos incluyendo calentadores y/o enfriadores, separadores, tanques de almacenamiento y otro equipo. La instalación de productos 260 opera para separar y tratar uno o más productos y productos derivados recuperados de los pozos 204. En algunos casos, las instalaciones de producción 260 pueden operar para ejecutar uno o más de: separar productos de los productos derivados (por ejemplo, hidrocarburos de agua y sedimentos), separar productos (por ejemplo, gas de liquido) , tratar productos y/o productos derivados (por ejemplo, desazufrar, deshidratar, agregar inhibidores de hidratos a, y/o remover metales pesados de los productos), comprimir productos y/o productos derivados, bombear productos y/o productos derivados, almacenar productos y/o productos derivados, generar potencia, proveer prueba y medición de los productos y/o productos derivados, u otras funciones. En algunos casos, la instalación de producción 260 incluye una o más válvulas, obturadores, otros dispositivos de control de flujo, sensores, dispositivos de prueba, compresoras, turbinas, motores, intercambiadores térmicos, incluyendo calentadores y/o enfriadores, separadores, deshidratadores , agentes emulsionantes, sistemas de inyección de metanol, tanques de almacenamiento y otro equipo. Con respecto al sistema de administración de producción 200, se puede ejecutar uno o más de los aspectos del sistema en circuiteria electrónica digital, circuiteria integrada, o en hardware de computadora, microprogramación cableada, software o en combinaciones de los mismos. Uno o más de los aspectos del sistema de administración de producción 200 se puede ejecutar en un producto de software (por ejemplo, un producto de programa de computadora) tangiblemente incorporado en un dispositivo de almacenamiento legible por máquina para su ejecución mediante un procesador programable, y operaciones de procesamiento pueden ser ejecutadas por un procesador programable que ejecute un programa de instrucciones para realizar las funciones descritas mediante la operación en datos de entrada y generación de salida. Uno o más de los aspectos se pueden ejecutar en uno o más programas de software que son ejecutables en un sistema programable incluyendo por lo menos un procesador programable acoplado para recibir datos e instrucciones desde, y para transmitir datos e instrucciones a un sistema de almacenamiento de datos, por lo menos un dispositivo de entrada, y por lo menos un dispositivo de salida. Cada programa de software se puede ejecutar en un lenguaje de programación de objetivo orientado o de procedimiento de alto nivel, o en un lenguaje de máquina o ensamble si asi se desea; y en cualquier caso, el lenguaje puede ser un lenguaje interpretado o compilado. Uno o más aspectos del sistema de administración de producción ilustrativo 200 pueden residir en sitio con el sistema de producción corriente arriba 250 o lejos del sistema de producción corriente arriba 250. En un ejemplo, una instalación de operaciones 262 aloja uno o más procesadores 264 y uno o más dispositivos de almacenamiento legibles por máquina 266 utilizados en la operación de uno o más aspectos del sistema de administración de producción 200. En algunos casos, la instalación de operaciones 262 reside lejos del sistema de producción corriente arriba 200 y se comunica con accionadores , sensores y/o dispositivos de prueba (que se describen a continuación) de los depósitos 202, pozos 204 y/o sistema de procesamiento y transporte 206 a través de una red de comunicación cableada y/o inalámbrica 268, incluyendo una o más redes de comunicación públicamente accesibles (por ejemplo, la Internet, la red de telefonía u otro) y/o una o más redes de comunicación privada. En algunos casos, la instalación de operaciones 262 puede residir a muchos kilómetros de distancia de la instalación de producción corriente arriba 250, y puede residir en una ciudad, país o región global diferente a la instalación de producción corriente arriba 250. Haciendo referencia nuevamente a la figura 2A, el sistema de administración de producción 200 puede, en algunos casos, abarcar uno o más sensores de superficie o de fondo de pozo 210 que operan para detectar las características de los depósitos 202. El sistema 200 también puede abarcar la prueba del fondo de la perforación y basada en la superficie 212 de los depósitos 202. En algunos casos, uno o más sensores 210 pueden incluir sensores sísmicos (por ejemplo, hidrófonos y geófonos) configurados para recopilar datos sísmicos (incluyendo datos sísmicos ID, 2D, 3D y/o 4D) y/u otros sensores. En algunos casos, la prueba 212 abarca la prueba para determinar datos geológicos, por ejemplo, uno o más de los datos de registro (acústicos, gama, neutrones, eléctricos, u otro tipo de registros), datos de núcleo, datos de registro de densidad espectral. La prueba 212 también puede abarcar la prueba para determinar datos sísmicos y otros datos. Uno o más de los sensores 210 pueden operar para detectar de manera continua o sustancialmente continua, de manera periódica a intervalos regulares y/o irregulares, en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. La velocidad a la cual un sensor 210 muestrea, puede depender de la naturaleza de la característica que el sensor esté detectando, incluyendo qué tan rápido cambia la característica o la manera en que los cambios en la característica afectan la producción. En algunos casos, uno o más de los sensores realizan muéstreos con suficiente frecuencia para capturar cambios operativamente significativos en el parámetro que se está midiendo. Además, diferentes sensores 210 pueden operar a diferentes velocidades de muestreo. En algunos casos, uno o más de los sensores 210 pueden ser operados para enviar datos en tiempo real y para proveer datos en tiempo real. Los datos en tiempo real, tal como aquí se utiliza, son los datos que temporalmente se aproximan a un cambio operativamente significativo en los datos que se están recopilando (por ejemplo, un parámetro que se esté midiendo, ya sea que se esté midiendo de manera continua o periódica a intervalos regulares y/o irregulares). En algunos casos, los datos en tiempo real pueden ser macados con, o pueden ser asociados con información referente a la hora y fuente de recolección, por ejemplo, para facilitar el uso de los datos cuando no sean utilizados en tiempo real. Los datos en tiempo real no necesariamente son datos continuos, pero en algunos casos, datos continuos pueden proveer datos en tiempo real. También, la prueba 212 se puede ejecutar de manera continua o sustancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de forma continua y en ocasiones de forma periódica y puede depender del tipo de prueba. En algunos casos, la prueba 212 puede ser ejecutada con suficiente frecuencia para capturar cambios operativamente significativos en el parámetro que se esté probando. En algunos casos, algunas o todas las pruebas 212 se pueden ejecutar para proveer datos en tiempo real. El sistema 200 abarca uno o más sensores de superficie o fondo de pozo 214 que operan para detectar características de los pozos 204 y uno o más accionadores de superficie o fondo de pozo y/u otros controles reguladores (colectivamente accionadores 216) que operan para controlar la operación de los pozos 204 y los componentes 252 de los mismos. El sistema 200 también abarca prueba de fondo de pozo y basada en la superficie 218 de los pozos 204. En algunos casos, los sensores 214 detectan información referente a la producción y/o inyección, por ejemplo, uno o más de presión, temperatura, viscosidad, velocidad de flujo, perfiles de composición, estados operativos de los componentes de los pozos 204, y otras características. En algunos casos, la prueba 218 abarca realizar pruebas para determinar la condición y operación de los pozos 204. En algunos casos, los sensores 214 y/o la prueba 218 determinan uno o más de velocidad de flujo de producción, velocidad de flujo de inyección, presión de inyección, presión de producción, presión de corona, presión de formación, presión de perforación inferior, presión de cabeza de pozo, temperatura, datos de registro de encuesta de temperatura, datos de perfil transitorio de temperatura de pozo, velocidad de flujo de fluido, densidad de fluido, velocidad de fluido, velocidad de producción de agua, velocidad de producción de petróleo, velocidad de producción de gas, presión de retorno, composición, datos de análisis composicional cromatográfico , estados de componentes de fondo de pozo (válvulas, etcétera) , relación gas a liquido, relación gas a petróleo, y otros datos. Tal como se observa anteriormente, uno o más sensores 214 pueden operar para detectar de manera continua o sustancialmente continua, de forma periódica a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de forma continua y en ocasiones periódicamente. La velocidad a la cual un sensor 214 realiza los muéstreos, puede depender de la naturaleza de la característica que el sensor esté detectando, incluyendo qué tan rápido cambio la característica y la forma en que los cambios en la característica afectan la producción. En algunos casos, uno o más sensores 214 realizan muéstreos, con suficientes frecuencias para capturar cambios operativamente significativos en el parámetro que se está midiendo. Además, diferentes sensores 214 pueden operar a diferentes velocidades de muestreo. En algunos casos, uno o más de los sensores 214 pueden ser operados para proveer datos en tiempo real. De manera similar, la prueba 218 puede ser realizada de manera continua o sustancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones periódicamente y puede depender del tipo de prueba. En algunos casos, algunas o todas las pruebas 218 se pueden realizar para proveer datos en tiempo real. Los accionadores 216 se pueden configurar para recibir una señal (por ejemplo, electrónica, óptica, hidráulica, mecánica, u otra) y substancialmente de manera instantánea o con cierto grado de retraso especificado o no especificado, y para accionar automáticamente su componente respectivo 252 de los pozos 204. La señal puede proporcionar instrucciones referentes a una acción correctiva, por ejemplo, para realizar un ajuste a la operación del componente 252 incluyendo el ajuste del componente 252 a un extremo de su rango operativo (por ejemplo, encendido/apagado, abierto/cerrado u otro), ajustar el componente 252 una cantidad especificada u otras instrucciones. En algunos casos, los accionadores 216 se pueden activar sin retraso sustancial en respuesta a su señal de control respectiva. En algunos casos, la señal puede ser recibida por una persona (por ejemplo, a través del teléfono, correo electrónico, o mensaje de texto, mediante una señal en un despliegue de panel de control u otra interfaz de usuario, de manera oral, u otros) quien está autorizado a accionar, y posteriormente acciona de acuerdo con la señal el componente de los pozos 204. En algunos casos, los accionadores 216 responden para proveer control en tiempo real de los pozos 204 y componentes 252 de los mismos . El sistema 200 abarca uno o más sensores 220 que operan para detectar características del sistema de procesamiento y transporte 206 en uno o más accionadores y/u otros controles reguladores (colectivamente los accionadores 222) que operan para controlar la operación del sistema de procesamiento y transporte 206 y el equipo 258 y 260 del mismo. El sistema 200 también abarca la prueba 224 del sistema de procesamiento y transporte 206. En algunos casos, los sensores 220 detentan la presión, temperatura, viscosidad, densidad, velocidad de flujo, tasas de flujo, perfiles de composición, estados operativos de los componentes del sistema de procesamiento y transporte 206, y otras características. En algunos casos, los accionadores 222 están asociados con, y controlan parte o todo el equipo de red de recopilación 258 y otros componentes involucrados en el procesamiento y transporte de producción al punto de venta 208. En algunos casos, la prueba 224 abarca la realización de pruebas para determinar la condición y operación del sistema de procesamiento y transporte 206. En algunos casos, los sensores 220 y/o la prueba 224 determinan uno o más de la velocidad de flujo de proceso, velocidad de flujo de inyección, presión del proceso, presión de inyección, temperatura, velocidad de flujo de fluido, densidad de fluido, velocidad de fluido, velocidad de producción de agua, velocidad de producción de petróleo, velocidad de producción de gas, presión de retorno, composición, estados de los componentes (válvulas, etcétera) , relación gas a liquido, relación gas a petróleo, uso de la potencia del componente, uso de la potencia de la instalación de producción total, uso de la utilidad del componente, uso de la utilidad de la instalación de producción total, y otros datos. Tal como se mencionó anteriormente, uno o más sensores 220 pueden operar para detectar de manera continua o substancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. La velocidad a la cual un sensor 220 realiza muéstreos puede depender de la naturaleza de la característica que el sensor esté detectando, incluyendo qué tan rápido cambia la característica o la manera en que los cambios en la característica afectan el procesamiento y transporte de la producción. En algunos casos, uno o más sensores realizan muéstreos con suficiente frecuencia para capturar cambios operativamente significativos en el parámetro que se está midiendo. Además, diferentes sensores 220 pueden operar a diferentes velocidades de muestreo. En algunos casos, uno o más de los sensores 220 pueden ser operados para proveer datos en tiempo real. De manera similar, la prueba 224 se puede realizar de manera continua o sustancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica y puede depender del tipo de prueba. En algunos casos, parte o toda la prueba 224 se puede realizar para proporcionar datos en tiempo real. Los accionadores 222 se pueden configurar para recibir una señal (por ejemplo, electrónica, óptica, hidráulica, mecánica u otra) y substancialmente de manera instantánea o con cierto grado de retraso especificado o no especificado, y para accionar automáticamente su equipo respectivo 254 del sistema de procesamiento y transporte 206. La señal puede proporcionar instrucciones referentes a una acción correctiva, por ejemplo para realizar un ajuste a la operación del equipo 258 incluyendo el ajuste del equipo 258 a un extremo de su rango operativo (por ejemplo, encendido/apagado, abierto/cerrado, u otro) , el ajuste del equipo 258 una cantidad especificada, u otras instrucciones. En algunos casos, los accionadores 222 se pueden activar sin un retraso substancial en respuesta a su señal de control respectiva. En algunos casos, la señal puede ser recibida por una persona (por ejemplo, a través del teléfono, correo electrónico o mensaje de texto, señal en el despliegue de panel de control u otra interfaz de usuario, de manera oral u otro) a quien se le ordena accionar, y posteriormente acciona de acuerdo con la señal, el equipo 258 del sistema de procesamiento y transporte 206. En algunos casos, los accionadores 222 responden para proporcionar control en tiempo real del sistema de procesamiento y transporte 206 y el equipo 258 del mismo. El sistema 200 incluye un centro de datos 226 que recibe información desde los depósitos 202, pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206 y comunica información a los pozos 204, y al sistema de procesamiento y transporte 206. De manera más especifica, el centro de datos 226 recibe datos desde, y comunica información y señales a uno o más de los sensores del depósito 210 y prueba 212, los sensores de pozo 214, accionadores 216 y prueba 218, y los sensores de procesamiento y transporte 220, accionadores 222 y prueba 224. El centro de datos 226 actúa como una puerta para comunicar, asi como también incorpora memoria y almacenamiento de datos para actuar como un depósito de los datos detectados por los sensores, la información determinada a partir de la prueba, y los estados operativos de los componentes del sistema. De manera adicional, el centro de datos 226 actúa como una puerta para comunicar y registrar la información y señales comunicadas a los sensores, prueba y accionadores. El centro de datos 226 también está en comunicación con otros componentes operativos y modelos del sistema 200. En algunos casos, el centro de datos 226 está en comunicación con uno o más de un modelo del sistema de producción 228, un componente de inteligencia y análisis experto 230, un componente de toma de decisiones colaborativo 232 y un componente de acción ejecutiva 234 (colectivamente "componentes y modelos"). El centro de datos 226 recibe datos desde, y comunica información y señales a los componentes y modelos del sistema 200. El centro de datos 226 registra la información y señales comunicadas entre los componentes y modelos del sistema 200, asi como la información y señales comunicadas entre los componentes y modelos del sistema 200 y los sensores, accionadores y prueba de depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206. Debido a esto, el centro ' de datos 226 opera como un depósito de información y señales comunicadas referentes al sistema 200. Se puede apreciar que el centro de datos 226 no necesita recibir datos desde cada componente con el cual comunica información y señales y viceversa. También, aunque aquí se describe como directamente vinculando la comunicación entre los componentes y modelos operativos del sistema 200 y los depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206, el centro de datos 226 se puede colocar paralelo en la comunicación entre los componentes y modelos operativos del sistema 200 y los depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206. En otras palabras, los componentes y modelos del sistema 200 se pueden comunicar directamente con los sensores y prueba de los depósitos 202, los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206, y el centro de datos 226 puede operar únicamente para recopilar y registrar la información comunicada. Además, el centro de datos 226 puede comunicar algunos o todos los datos de manera continua o sustancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. La velocidad a la cual los datos son comunicados por el centro de datos 226 puede depender de la naturaleza de los datos, incluyendo qué tan rápido los datos son actualizados y la manera en que los cambios en los datos afectan la producción. En algunos casos, algunos o todos los datos son comunicados lo suficientemente rápido para capturar cambios operativamente significativos en los datos. Además, diferentes datos pueden ser comunicados a diferentes velocidades. En algunos casos, algunos o todos los datos pueden ser comunicados en tiempo real para proporcionar datos en tiempo real. Haciendo referencia a las figuras 3A y 3B, en algunos casos, el centro de datos 226 incluye una base de datos de depósito 302, un sistema de adquisición de datos y control de supervisión (SCADA) 304, una base de datos de producción/ingeniería 306, un sistema de información de empresa 308, un historial de datos 310, un sistema de administración y mantenimiento computarizado (CMMS) 312, y otros componentes de datos. El centro de datos 226 se puede ejecutar como software y/o hardware. Los componentes, incluyendo la base de datos de depósito 302, el SCADA 304, la base de datos de producción/ingeniería 306, el sistema de información de empresa 308, el historial de datos 310, el sistema de administración y mantenimiento computarizado (CMMS) 312, y otros componentes de datos, se pueden configurar para interactuar e intercomunicar información. La base de datos de depósito 302 recopila información proveniente de los sensores y pruebas ejecutadas en los depósitos 202. El SCADA 304 monitorea la información proveniente de los sensores, accionadores y pruebas ejecutadas en los depósitos 202, los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206, procesa la información y la presenta a los operadores en un forma digerible (por ejemplo, en una pantalla de un panel de control u otra interfaz de usuario), opera alarmas y advertencias cuando las características se vuelven indeseables, e incluye un sistema de control distribuido que controla los sensores, accionadores y prueba. La base de datos de producción/ingeniería 306 recopila información proveniente de los sensores, accionadores y pruebas realizadas en los pozos 204, incluyendo información referente a la producción e inyección, y en el sistema de procesamiento y transporte 206. El sistema de información de empresa 308 permite los accesos a nivel empresa a diversos almacenamientos de datos a través del centro de datos 226 (por ejemplo, la base de datos de depósito 302, la base de datos de producción/ingeniería 306, el historial de datos 310, y otros almacenamientos de datos), los sistemas del centro de datos 226 (el SCADA 304 y el CMMS 312), y los componentes y modelos del sistema 200. El C MS 312 mantiene información recopilada referente a las operaciones de mantenimiento realizadas en los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206, incluyendo rutinas de mantenimiento, programas de mantenimiento, mantenimiento completado, órdenes de trabajo, información referente al equipo y dispositivos dentro del sistema 200, y otra información. Haciendo referencia nuevamente a la figura 2A, el modelo del sistema de producción 228 se puede ejecutar como software y/o hardware y opera para modelar el sistema de producción corriente arriba, incluyendo uno o más de los depósitos 202, los pozos 204, o el sistema de procesamiento y transporte 206, aspectos económicos del sistema de producción corriente arriba, aspectos de mantenimiento y conflabilidad del sistema de producción corriente arriba, u otros aspectos del sistema de producción corriente arriba. Haciendo referencia a la figura 3A, en algunos casos, el modelo del sistema de producción puede incluir un número de primeros submodelos principales que, en algunos casos, actúan en concierto y comparten información con el modelo del sistema de producción corriente arriba y justifican cambios en un submodelo que afecta a otros de los submodelos (aquí denominados como modelo del sistema de producción 228a). Por ejemplo, el modelo del sistema de producción 228a puede incluir uno o más de los modelos de Tierra 320, modelos de depósito 318, modelos de pozos 316, modelos de procesamiento y transporte 314, modelos económicos 338, modelos de mantenimiento y conflabilidad 340 u otros modelos. Con respecto a los depósitos 202, el modelo de Tierra 320 modela una o más de las características geológicas, geofísicas u otras características de los depósitos 202. Un ejemplo de un modelo de Tierra que se puede utilizar aquí es PETREL, una marca registrada de Schlumberger Technology Corporation. El modelo de depósito 318 modela uno o más de permeabilidad, porosidad, presión de depósito, saturaciones de agua y petróleo, estratigrafía, volúmenes de hidrocarburo, mecanismos de accionamiento de depósito u otras características de los depósitos 202. Un ejemplo de un modelo de depósito que se puede utilizar aquí es NEXUS, una marca registrada de Landmark Graphics Corporation. El modelo de pozos 316 modela, entre otras cosas, las características de producción y flujo de los pozos 204 del sistema de producción corriente arriba, incluyendo la velocidad de flujo en pozos individuales o a través de todos o un subconjunto de los pozos. Un ejemplo de un modelo de pozos que se puede utilizar aquí es PROSPER, una marca registrada de Petroleum Experts, Ltd. El modelo de procesamiento y transporte 314 puede modelar presiones, velocidades de flujo, composiciones y otras características de la operación de diversos equipos del sistema de procesamiento y transporte 206. Algunos ejemplos de los modelos del sistema de procesamiento y transporte que se pueden utilizar aqui incluyen PIPESIM, una marca registrada de Schlumberger Technology Corporation, para modelar los aspectos del sistema de recopilación y transporte HYSIS, una marca registrada de Hyprotech Ltd., para modelar aspectos de las instalaciones de producción. El modelo económico 338 modela uno o más de tasa de rentabilidad económica, valor presente neto, distribución, relación, ganancia versus inversión u otros factores económicos a través del sistema de producción corriente arriba tomando en cuenta los precios actuales del producto, costos fijos actuales, y/o costos variables actuales. Un ejemplo de un modelo económico que se puede utilizar aqui es ARIES, una marca Landmark Graphics Corporation. El modelo de mantenimiento y conflabilidad 340 modela uno o más de tiempo medio entre falla o tiempo medio para reparar los componentes y subcomponentes del sistema de producción corriente arriba y/u otros aspectos operativos del sistema de producción corriente arriba. Un ejemplo de un modelo de mantenimiento y conflabilidad que se puede utilizar aqui es MAROS, una marca de Jardine Technology Ltd. En algunos casos, un sistema de interfaz puede operar dentro del modelo del sistema de producción 228a para facilitar y/o permitir la intercomunicación y operación en concierto de los primeros submodelos principales. Tal como se aprecia en la figura 3B, en algunos casos, el modelo del sistema de producción puede ser un modelo comprensivo sencillo que modele los depósitos 202, los pozos 204, el sistema de procesamiento y transporte 206 y/u otros aspectos del sistema de producción corriente arriba (en lo sucesivo denominado como modelo del sistema de producción 228b) . Dicho modelo del sistema de producción 228b puede incluir un modelo de sistema integrado 342 que modele las características físicas del sistema de producción corriente arriba, un modelo de función objetivo 344 que modele la jerarquía de los objetivos del sistema determinados como funciones de objetivo conforme se relacionan con el sistema de producción corriente arriba y subsistemas, elementos y componentes y las restricciones que afecta al sistema de producción corriente arriba que pueden ser físicas, económicas, legislativas, operativas, organizacionales o de otra forma. El modelo del sistema de producción 228b puede ser un modelo completo que tenga características y modelado conmensurado con los primeros modelos principales mencionados anteriormente, o puede ser una aproximación o proxy para un modelo completo. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Provisional EUA No. 60/763,971, titulada Métodos, Sistemas y Medio Legible por Computadora para la Optimización de Producción en Campo de Gas y Petróleo en Tiempo Real con Simulador Proxy, y la Solicitud de Patente Provisional EUA No. 60/763,973, titulada Métodos, Sistemas y Medios Legibles por Computadora para Rápida Actualización de los Modelos de Producción en Campo de Petróleo y Gas con Simuladores Físicos y Proxy, y su progenie describen algunos ejemplos de técnicas de modelado proxy que se pueden utilizar en el modelo del sistema de producción 228b. En algunos casos, el modelo del sistema de producción 228b se puede derivar de los primeros modelos principales 314, 316, 318, 320, y/u otros modelos incluyendo el modelo económico 338, el modelo de mantenimiento y conflabilidad 340, y/o modelos adicionales. En algunos casos, el modelo del sistema de producción 228b puede ser un modelo derivado, por ejemplo, derivado de los datos del sistema de producción corriente arriba y datos históricos. En algunos casos, el modelo del sistema de producción 228b se puede derivar de una combinación de componentes de modelo derivados y principales. En cualquier caso, debido a que el modelo del sistema de producción 228 abarca el sistema de producción corriente arriba, éste puede comunicar información entre las porciones del modelo que modelan los depósitos 202, los pozos 204, y el sistema de procesamiento y transporte 206 para considerar cambios en una porción del sistema de producción corriente arriba que afectan otras porciones. Por ejemplo, un cambio en los depósitos 202 pueden tener un impacto correspondiente en los pozos 204, y un cambio en los pozos 204 puede tener un impacto en el sistema de procesamiento y transporte 206. En algunos casos, se puede proporcionar un módulo de resolución 326 que opera para probar escenarios operativos del sistema de producción corriente arriba utilizando el modelo del sistema de producción 228 (o algunos o todos los módulos o submodelos del modelo del sistema de producción 228) y determinar un escenario, y acciones correctivas correspondientes para los componentes y equipo, que funciona para, o logra uno o más objetivos operativos. Si no se incorpora en el modelo mismo, el módulo de resolución 326 se puede considerar para la jerarquía de objetivos del sistema del sistema de producción corriente arriba y subsistemas, elementos y componentes y las restricciones que afectan al sistema de producción corriente arriba que pueden ser físicas, económicas, legislativas, operativas, organizacionales o de otra forma. El módulo de resolución 326 puede ser un subconjunto del modelo de inteligencia y análisis experto 230, tal como en la figura 3A, un subconjunto del modelo del sistema de producción 228, como en la figura 3B, o en ambos. En algunos casos, la prueba de escenarios puede representar múltiples puntos de decisión en la operación del sistema de producción corriente arriba, y se puede considerar para los múltiples impactos que el rango de opciones de escenario físico puede tener en el sistema de producción corriente arriba y las funciones del objetivo y las restricciones que aplican a su operación. En algunos casos, las restricciones de tiempo involucradas para ejecutar una decisión seleccionada pueden ser largas con relación a la prueba del escenario, y en otros casos, pueden necesitar una respuesta sin retraso substancial. El módulo de resolución 326 puede operar en el aprovisionamiento de una acción correctiva parcialmente automatizada o automatizada, en algunos casos a través de flujos de trabajo automatizados tales como en las figuras 4 y 6 y en algunos casos a través de flujos de trabajo orquestados tales como en las figuras 7-10. En algunos casos, el módulo de resolución 326 puede operar con el modelo del sistema de producción 228 para determinar acciones correctivas de manera continua o substancialmente continua, periódicamente a intervalos de regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Las acciones correctivas para los diferentes aspectos del sistema de producción corriente arriba se pueden determinar a diferentes velocidades. En algunos casos, las acciones correctivas se pueden determinar sin un retraso substancial de los cambios operativamente significativos respectivos en el sistema de producción corriente arriba. En algunos casos, las acciones correctivas se pueden determinar en tiempo real. Las acciones correctivas se pueden conectar en interfaz con el módulo de acción ejecutivo 234 para iniciar y/o ejecutar acciones correctivas determinadas automáticamente a través de la administración del proceso avanzado mediante la conexión en interfaz con un componente de interfaz SCADA 330 para accionar los accionadores 216 y 222, por lo menos en parte automáticamente a través de los flujos de trabajo orquestados coordinados por un módulo de flujo de trabajo de proceso dinámico 332, y/o por lo menos en parte automáticamente a través de la conexión en interfaz con el módulo del sistema de administración de trabajo 334 para ingresar actividades de trabajo al programa de trabajo del sistema de producción. El módulo de inteligencia y análisis experto 230 se puede ejecutar como hardware y/o software y opera para aplicar conocimiento experto y análisis para analizar la operación de uno o más de los depósitos 202, los pozos 204, o el sistema de procesamiento y transporte 206. Por consiguiente, el módulo de inteligencia y análisis experto 230 puede ejecutar uno o más de: identificar oportunidades de mejora (deficiencias y oportunidades de mejora) , validar o facilitar automáticamente a las personas encargadas de la toma de decisiones la validación de las oportunidades de mejora identificadas, o determinar automáticamente acciones correctivas y/o facilitar a las personas encargadas de la toma de decisiones la determinación de las acciones correctivas para observar las oportunidades de mejora. El módulo de inteligencia y análisis experto 230 se puede conectar en interfaz con el módulo de acción ejecutivo 234 para iniciar y/o ejecutar acciones correctivas determinadas automáticamente a través de la administración del proceso avanzado mediante la conexión en interfaz con el componente de interfaz SCADA 330 para accionar los accionadores 216 y 222, por lo menos en parte automáticamente a través de los flujos de trabajo orquestados coordinados por el módulo de flujo de trabajo de proceso dinámico 332, y/o por lo menos en parte automáticamente a través de la conexión en interfaz con el módulo del sistema de administración de trabajo 334 para ingresar las actividades de trabajo al programa de trabajo del sistema de producción. En un ejemplo, el módulo de inteligencia y análisis experto 230 puede recibir información respecto a la operación del sistema 200 desde el centro de datos 226, comparar automáticamente (es decir, sin entrada de una persona) esa información con uno o más objetivos operativos e identificar acciones correctivas. Las comparaciones se pueden realizar de manera continua o substancialmente continua durante la operación del sistema, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. La velocidad a la cual se realizan las comparaciones puede depender de la naturaleza de los datos que se estén comparando, incluyendo qué tan rápido cambia la característica subyacente o la manera en que los cambios en la característica subyacente afectan al sistema. Diferentes datos se pueden comparar a diferentes velocidades. En algunos casos, una o más de las comparaciones se pueden realizar en tiempo real. De igual forma, las acciones correctivas se pueden determinar de manera continua o substancialmente continua durante la operación del sistema, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. La velocidad a la cual se pueden realizar las determinaciones puede depender de la naturaleza de la acción correctiva, la forma en que se está tomando la determinación, y los datos utilizados, incluyendo qué tan rápido cambian las características subyacentes o la manera en que los cambios en las características subyacentes afectan al sistema. Se pueden realizar diferentes determinaciones a diferentes velocidades. En algunos casos, una o más de las determinaciones de acciones correctivas, se pueden ejecutar en tiempo real. En algunos casos, tal como se muestra en la figura 3, el módulo de inteligencia y análisis experto 230 puede incluir un submódulo consultivo 322 ejecutado como software y/o hardware que opera para recibir entradas desde otros módulos del sistema 200, incluyendo información referente a las oportunidades de mejora, e indicar que se han identificado oportunidades de mejora. La información referente a las oportunidades de mejora se puede derivar a partir de datos reales provenientes del centro de datos 226 y datos modelados o esperados provenientes del modelo del sistema de producción 228 a través del módulo de resolución 326 o a través de algoritmos especificados en el módulo de algoritmos 324 (por ejemplo, estándares u objetivos, incluyendo estándares de rendimiento) , y variaciones identificadas entre la operación esperada o estándares/objetivos especificados y la operación real de los depósitos 202, pozos 204, y sistema de procesamiento y transporte 206. Juntos o de manera individual, el submódulo de algoritmos 324, el módulo de resolución 326 y un módulo de captura de conocimiento 328 operan como un sistema experto. El módulo de captura de conocimiento 328 opera como un depósito del conocimiento experto respecto al sistema de producción corriente arriba y se conecta en interfaz con el módulo consultivo 322 para presentar información referente a las condiciones detectadas a través del sistema de producción corriente arriba. El submódulo de algoritmos 324 aplica algoritmos a los datos recibidos desde el modelo del sistema de producción 228 y otros módulos del sistema 200 para ayudar en la interpretación de los datos. El módulo de resolución 326, tal como se mencionó anteriormente, prueba escenarios contra el modelo del sistema de producción 228 sobre el sistema 200 y otros módulos del sistema 200 para ayudar en la interpretación de los datos y en la determinación de datos futuros consistentes con los objetivos de operación del sistema de producción corriente arriba. Al facilitar a los encargados de la toma de decisiones la validación y determinación de las acciones correctivas, el módulo de inteligencia y análisis experto 230 puede proporcionar análisis e información referente al subconjunto de sistema (por ejemplo, especificaciones, características conforme a lo diseñado, diagramas de proceso e instrumentos, modelado numérico, información de falla y reparación histórica, acceso a sistemas expertos referentes al subconjunto del sistema, análisis de posibles causas para la deficiencia u oportunidad de mejora, y otros análisis e información) a los encargados de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. El módulo de inteligencia y análisis experto 230 automáticamente puede proporcionar o, los encargados de la toma de decisiones pueden consultar al módulo de inteligencia y análisis experto 230 en busca de la información y análisis. El análisis e inteligencia pueden incluir una o más acciones recomendadas. Los encargados de la toma de decisiones pueden interactuar con el módulo de inteligencia y análisis experto 230 o alternativamente mediante la prueba de escenarios contra el modelo del sistema de producción 228 a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232 para determinar la efectividad de diversas acciones posibles y el uso de esa información en la selección de la acción que se va a emprender. Las acciones correctivas pueden incluir acciones correctivas en pozos 204, el sistema de procesamiento y transporte 206 y/o el sistema de administración de producción 200 mismo. En algunos casos, la acción correctiva en los pozos 204 puede incluir el ajuste por lo menos de uno de una velocidad de producción a partir de, o una velocidad de inyección a uno o más pozos utilizando válvulas de superficie y/o fondo de pozo, obturadores, bombas, dispositivos de levantamiento artificial, u otros dispositivos de control de flujo. El ajuste de la velocidad de producción/inyección puede incluir iniciar y/o ejecutar una o más actividades de intervención de pozo en uno o más pozos. Por ejemplo, las actividades de intervención de pozo pueden incluir uno o más de estimulación de pozo, fracturación de pozo, mantenimiento del dispositivo de fondo de pozo u otra actividad. El ajuste de la velocidad de producción/inyección puede incluir el aislamiento de uno o más depósitos o zonas subterráneas. El ajuste de la velocidad de producción/inyección puede incluir la ejecución de cambios en el diseño. En algunos casos, la acción correctiva puede incluir el inicio de un ajuste a y/o ajuste del plan de producción y/o un plan de pozo (incluyendo la especificación de nuevos pozos y/o retrabajo o reperforación de pozos existentes). En algunos casos, la acción correctiva en la red de recopilación y transporte 254 del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir uno o más del ajuste de una cantidad de un flujo a través de un tubo, ajuste de una presión de un flujo suministrado a través de un tubo, ajuste de una velocidad de flujo de un flujo suministrado a través de un tubo, ajuste de una válvula, ajuste de un obturador, ajuste de un dispositivo de control de flujo, ajuste de un compresor, ajuste de una bomba, ajuste de un calentador, y ajuste de un enfriador. En algunos casos, la acción correctiva en la instalación de producción 260 del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir uno o más del ajuste de una cantidad de un flujo suministrado a un separador, ajuste de la presión de un flujo suministrado al separador, ajuste de una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un separador, ajuste de una cantidad de un flujo suministrado a un deshidratador , ajuste de la presión de un flujo suministrado al deshidratador, ajuste de una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un deshidratador, ajuste de una válvula, ajuste de un obturador, ajuste de un dispositivo de control de flujo, ajuste de un compresor, ajuste de una bomba, ajuste de un calentador, ajuste de un enfriador, o ajuste de un nivel de fluido. El ajuste del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir la desviación del flujo para controlar el equilibrio hidráulico entre diferentes trayectorias de flujo y/o trenes de proceso, para facilitar la prueba o intervención del pozo, para facilitar la prueba o reparación/servicio de equipo o componentes, para aislar pozos, equipo o componentes, o por otros motivos. El ajuste del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir el ajuste de velocidades de tratamiento, por ejemplo velocidades de inyección de corrosión o metanol . El ajuste del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir el control del uso de utilidad, tal como uso eléctrico, de gas, refrigeración, vapor y/o aire comprimido. El ajuste del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir el control de los sistemas de seguridad, tal como válvulas de apagado de emergencia, sistemas de inundación y bengala y/u otros sistemas. El ajuste del sistema de procesamiento y transporte 206 puede incluir la ejecución de cambios de diseño y/o mantenimiento correctivos o preventivos . Una vez que se ha determinado una acción correctiva, ya sea por el encargado de la toma de decisiones o de manera automática, esa acción correctiva puede ser ejecutada en el subconjunto del sistema de producción (por ejemplo, operación de ajuste, reparación, equipo de reemplazo u otro) o se puede realizar un cambio al modelo del sistema de producción 228 o módulo de inteligencia y análisis experto 230 (por ejemplo, actualizar modelo, ajustar análisis u otro) . Los ajustes se pueden realizar al sistema de manera continua o sustancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Se pueden realizar diferentes ajustes a diferentes velocidades. En algunos casos, uno o más de los ajustes se puede realizar en tiempo real. Ejemplos más detallados de algunas ejecuciones del sistema 200 se describen a continuación con referencia a las figuras 4-10. Haciendo referencia nuevamente a la figura 2A, el módulo de acción ejecutivo 234 opera para impulsar y rastrear el avance de una pluralidad de flujos de trabajo que operan dentro del sistema 200 en la administración de los depósitos 202, los pozos 204, y el sistema de procesamiento y transporte 206, El módulo de acción ejecutivo 234 impulsa la operación del sistema de producción corriente arriba lanzado desde el centro de datos 226, el modelo del sistema de producción 228, el módulo de inteligencia y análisis experto 230, y el módulo de toma de decisión colaborativo 232. El módulo de acción ejecutivo 234 además puede coordinar la comunicación de información entre el centro de datos 226, el modelo del sistema de producción 228, el módulo de inteligencia y análisis experto 230, y el módulo de toma de decisión colaborativo 232 utilizando un módulo programador 336 que inicia la comunicación de la información, en un caso, de acuerdo con una frecuencia o marco de tiempo predeterminado y/o, en otro caso, al momento de la ocurrencia de eventos específicos para proporcionar información al módulo apropiado para que el módulo desempeñe su función en la administración del sistema 200. El módulo de acción ejecutivo 234 se puede ejecutar como software y/o hardware. En algunos casos, tal como se muestra en la figura 3, el módulo de acción ejecutivo incluye la interfaz SCADA 330, flujos de trabajo del proceso dinámico 332, un sistema de administración de trabajo 334, y un programador 336 ejecutado como software y/o hardware. La interfaz SCADA 330 recibe uno o más puntos establecidos (es decir, acciones correctivas) para diversos componentes de los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206 y comunica los puntos establecidos al SCADA 304 el cual de manera automática controla la operación de los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206 (por ejemplo, a través de señales a los accionadores 216 y 222) para establecer y/o mantener los puntos establecidos. Al mantener los puntos establecidos, el SCADA 304 puede operar un bucle de retroalimentación, recibiendo datos sobre la operación real desde el centro de datos 226, comparando la operación real con el punto establecido, y si existe una variación, determinando y ejecutando un ajuste para alcanzar los puntos establecidos. El bucle de retroalimentación puede ser operado de manera continua o substancialmente continua, periódicamente en intervalos regulares y/o irregulares o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. En algunos casos, el bucle de retroalimentación se puede ejecutar en tiempo real. El punto establecido se puede derivar a partir de las acciones especificadas por un encargado de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232, automáticamente a partir del módulo de inteligencia y análisis experto 230, automáticamente o semi-automáticamente a partir de un flujo de trabajo del módulo de acción ejecutivo 234, automáticamente a partir del modelo del sistema de producción 228 u otro. El SCADA 304 se puede ejecutar para control tanto a un nivel de equipo o componente asi como en un subconjunto más grande del sistema de producción corriente arriba (por ejemplo, los pozos 204, el sistema de procesamiento y transporte 206, u otro subconjunto de los mismos). El sistema de administración de trabajo 334 coordina el desempeño del trabajo (por ejemplo, acciones correctivas), tales como ajuste, mantenimiento, reparación o reemplazo de componentes y equipo, a través del sistema 200. Por ejemplo, en algunas ejecuciones, el sistema de administración de trabajo coordina la programación y asignación de personal y órdenes de trabajo para desempeñar el trabajo en los depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206, asi como otros componentes del sistema 200. El sistema de administración de trabajo 334, en algunas ejecuciones, también puede rastrear el estado y/o la terminación de las órdenes de trabajo. Los flujos de trabajo del proceso dinámico 332 incluyen uno o más flujos de trabajo que operan para impulsar el desempeño del sistema 200 en la administración del sistema de producción corriente arriba. Los flujos de trabajo 332 coordinan la manera en que están estructuradas las tareas en la operación del sistema, quién las ejecuta y qué es lo que ejecuta, cuál es su orden relativo, cómo están sincronizadas, la manera en que la información fluye para soportar las tareas y la manera en que las tareas son rastreadas. Los flujos de trabajo del proceso dinámico 332 impulsan las operaciones de producción, actualizaciones de modelo, reporte de pérdida de producción, mantenimiento u otras actividades en la administración y operación del sistema de producción corriente arriba y el sistema de administración de producción 200. Por ejemplo, en algunas ejecuciones, los flujos de trabajo dinámicos 332 operan para impulsar el módulo de inteligencia y análisis experto 230 en la identificación de oportunidades de mejora y para impulsar el módulo de toma de decisión colaborativo 232 para fomentar que los encargados de la toma de decisiones ingresen oportunidades de mejora válidas y/o ejecuten acciones para observar la oportunidad de mejora identificada. Los flujos de trabajo dinámico 332 además pueden operar para impulsar y coordinar la ejecución de las acciones seleccionadas para ejecutar las oportunidades de mejora identificadas. Por ejemplo, los flujos de trabajo dinámico 332 pueden promover el mantenimiento o ajustes a los pozos 204 , el sistema de procesamiento y transporte 206, y/o accionadores 216, 222 de los mismos. En algunos casos, los flujos de trabajo dinámico 332 se coordinan con el sistema de administración de trabajo 334 y la interfaz SCADA 330 para realizar ajustes. En algunos casos, los flujos de trabajo 332 son dinámicos ya que los flujos de trabajo orquestan la interacción de personas y/o sistemas respecto a cómo y cuándo se identifican las oportunidades de mejora, de manera que las oportunidades se pueden realizar de una mejor forma en un marco de tiempo consistente con la oportunidad. En algunos casos, los flujos de trabajo 332 son totalmente automáticos. En algunos casos, los flujos de trabajo 332 operan para proveer control en tiempo real del sistema de producción corriente arriba. Algunos flujos de trabajo del proceso dinámico ejemplares 332 se describen con mayor detalle a continuación con referencia a las figuras 4-10. El módulo de toma de decisión colaborativo 232 opera como una interfaz entre la organización responsable de la administración y operación del sistema de producción corriente arriba (incluyendo, por ejemplo, encargados de la toma de decisión, operaciones, mantenimiento, personal de soporte de ingeniería y algunos proveedores y vendedores) y los otros aspectos del sistema 200. La comunicación se puede llevar a cabo a través de un portal de información de la empresa al que se tiene acceso a través de computadora, tal como un portal basado en Internet o red, que recopila o recibe información proveniente de los componentes del sistema 200 y la despliega al usuario en un formato fácilmente digerible. Se puede tener acceso al portal a través de numerosos tipos de dispositivos de computadora incluyendo computadoras personales, asistentes personales manuales, teléfonos fijos o móviles, dispositivos dedicados, terminales remotas y otros dispositivos. El portal puede permitir la personalización del usuario. La información en el portal puede ser acomodada en una forma jerárquica, presentando información de alto nivel en la cual el usuario puede indagar para obtener información más detallada o relacionada. Otra comunicación o comunicación similar puede ocurrir a través de mensajes dirigidos a o recibidos desde uno o más miembros de la comunidad de práctica, electrónica o de otra forma, incluyendo SMS, correo electrónico, mensajes de texto, mensajes de audio y/u otros tipos de mensajes. En cualquier caso, el formato fácilmente digerible puede incluir información textual, representaciones gráficas de información, información audible y/u otras formas de información. Por ejemplo, la información se puede acomodar en gráficas, diagramas, diagramas de flujo que muestran flujos de trabajo, instalaciones tridimensionales y diseños para desplazarse por el pozo, representaciones gráficas de presión, temperatura, flujo y otras características, modelos tridimensionales de los depósitos 202, la operación de los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206, así como otras formas de información. La información suministrada al módulo de toma de decisión colaborativo 232 (y por lo tanto el portal u otros modos de comunicación) puede ser actualizada de manera continua o sustancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Diferente información puede ser actualizada a diferentes velocidades. En algunos casos, la información puede ser información en tiempo real. La Solicitud de Patente Publicada EUA No. 2004/0153437, titulada Aparato, Método y Sistema de Soporte para Operaciones y Mantenimiento en Tiempo Real, describe un ejemplo de un sistema que se puede utilizar en la ejecución de un módulo de toma de decisión colaborativo aquí. Debido a que el sistema 200 opera a través del sistema de producción corriente arriba, la información recopilada de los diferentes aspectos del sistema de producción corriente arriba se puede presentar junta. Por ejemplo, la información de uno o más de los depósitos 202, pozos 204, y sistema de procesamiento y transporte 206 se puede analizar junta para proveer una imagen más grande de las condiciones y operación del sistema de producción corriente arriba. En algunos casos, los datos pueden expresar la inter-relación entre los datos de un aspecto del sistema de producción corriente arriba con aquellos de otro aspecto del sistema de producción corriente arriba en una forma que no puede ser hecha en caso que los depósitos 202, pozos 204, y sistema de procesamiento y transporte 206 sean analizados como entidades separadas. Por ejemplo, una o más acciones para observar una oportunidad de mejoras en los pozos 204 puede requerir un cambio en el sistema de procesamiento y transporte 206 para que sea completamente observada o puede impactar de manera negativa o positiva la operación del sistema de procesamiento y transporte 206 o los depósitos 202. De igual forma, una o más acciones para observar una oportunidad de mejora en el sistema de procesamiento y transporte 206 puede requerir un cambio en los pozos 204 para que sean observadas totalmente, o pueden impactar de manera negativa o positiva la operación de los pozos 204 o los depósitos 202. Por lo tanto, al seleccionar una acción con base en su mayor impacto a través del sistema, se pueden tomar mejores decisiones respecto a las acciones. Volviendo ahora a las figuras 4-10, se describen flujos de trabajo ilustrativos del sistema 200. La figura 4 muestra un flujo de trabajo de operaciones de producción automatizadas ilustrativas 600 que funciona para operar la producción real 120 del sistema de producción corriente arriba. En algunos casos, el flujo de trabajo de operaciones de producción automatizada 600 se ejecuta como software y/o hardware, y puede operar la producción a partir del sistema de producción corriente arriba en relación con los objetivos operativos. Por ejemplo, el flujo de trabajo 600 puede operar el sistema de producción corriente arriba hacia, o para lograr uno o más de los objetivos operativos. En la operación, el modelo del sistema de producción 228 automáticamente recibe datos desde el centro de datos 226 y el módulo de supervisión de producción 604. Los datos pueden ser recibidos de manera continua o substancialmente continua, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Diferentes datos pueden ser recibidos a diferentes velocidades. En algunos casos, los datos pueden ser recibidos sin retraso substancial, y en ocasiones los datos pueden ser datos en tiempo real. Al utilizar los datos, el modelo del sistema de producción 228 automáticamente determina las configuraciones de control para los accionadores , por ejemplo, accionadores 216 y 222, para controlar el sistema de producción corriente arriba. En algunos casos, el modelo del sistema de producción 228 también puede determinar las configuraciones de control para componentes y equipo que no son controlados por los accionadores, pero que deben ser controlados de manera manual. Las configuraciones de control son seleccionadas para que funcionen hacia o logren uno o más de los objetivos operativos, y se pueden determinar, por ejemplo, mediante el módulo de resolución 326 que opera un número de escenarios con el modelo de sistema integrado 342 y el modelo de función objetivo 344 (o modelos 314-320). En un ejemplo, las configuraciones de control pueden producir acciones correctivas que ejecutan un conjunto de pozos de producción y apagado y una velocidad de flujo de producto y presión a partir de los pozos de producción para maximizar el uso de la red de recopilación y transporte disponibles 254 y/o capacidad de instalaciones de producción 256. En otro ejemplo, en donde la red de recopilación y transporte 254 incluye más de una ruta de flujo para comunicar producto y/o donde las instalaciones de producción 256 pueden ejecutar un procesamiento paralelo de producto, las configuraciones de control pueden ejecutar configuraciones de válvula, obturador y otras configuraciones de control de flujo para equilibrar de manera óptima o casi óptima el flujo entre las trayectorias de flujo disponibles En la operación 610, acciones para ejecutar las acciones correctivas son iniciadas y ejecutadas en los depósitos 202, los pozos 204 y/o en el sistema de procesamiento y transporte 206, y la información referente a la acción correctiva es registrada. Por lo menos, el inicio de la ejecución de las configuraciones de control realiza automáticamente y la ejecución también se puede realizar de manera automática. La ejecución y registro de la acción se puede realizar a través de la interfaz SCA-DA 330 y/o sistema de administración de trabajo 334. El sistema de administración de trabajo 334, tal como se analizó anteriormente, opera para coordinar la programación, asignación de personal, órdenes de trabajo y otros aspectos de la ejecución de la acción. En algunos casos, un ajuste a través de un accionador, tal como los accionadores 216 y 222, se puede realizar a través de la interfaz SCADA 330. En algunos casos, un ajuste a los componentes o equipo que son controlados manualmente o un ajuste que es de una naturaleza que no puede ser ejecutado por la interfaz SCAIJA se puede realizar a través del sistema de administración de trabajo 334. En algunos casos, la acción puede ser iniciada y/o ejecutada substancialmente de manera instantánea, o sin retraso substancial; por ejemplo, a través de una señal a un accionador 216 de los pozos 204 y/o un accionador 222 del sistema de procesamiento y transporte 206. La acción también puede ser ejecutada de manera automática o en su totalidad o en parte mediante la intervención de una persona. Por ejemplo, la naturaleza y magnitud de la acción correctiva (por ejemplo, ajuste de una válvula especificada por una cantidad especificada) pueden ser comunicadas a una persona a través del sistema de administración de trabajo 334. En la operación 612, tal como se describe a continuación, la operación de los depósitos 202, pozos 204 y/o sistema de procesamiento y transporte son monitoreadas para identificar un cambio en la operación, y atribuir los cambios con las acciones respectivas que los ocasionaron. De esta forma, el sistema 200 permite el análisis de las acciones para observar si tuvieron éxito en la realización de las oportunidades de mejora. En la operación 680, tal como se describe a continuación, el modelo del sistema de producción 228 es actualizado. Uno o más de la determinación de configuraciones de control, iniciación y ejecución de las configuraciones de control, o monitoreo y atribución de los cambios a las operaciones se pueden ejecutar sin retraso substancial de la ocurrencia de cambios operativamente significativos en los datos (es decir, parámetros medidos o probados), o en algunos casos se pueden ejecutar en tiempo real. Si los datos son recopilados de manera continua o substancialmente de manera continua, en intervalos de tiempo lo suficientemente rápidos (dependiendo del tipo de datos), o datos en tiempo real, el flujo de trabajo de operaciones de producción 600 puede operar para emprender la acción correctiva substancialmente de manera concurrente con los cambios en la producción real 120, y en algunos casos en tiempo real. Haciendo ahora referencia a la figura 5, al identificar el potencial del sistema de producción y atribución de pérdida, operación 612, el sistema 200 puede determinar el potencial instalado 106, el espacio de rendimiento 108, el potencial disponible 110, la disponibilidad 112, el potencial operativo 114 y la capacidad 116. En la operación 402, el potencial instalado 106 se puede determinar simulando la operación del sistema de producción corriente arriba con parámetros conforme a lo diseñado. Es decir, el potencial instalado 106 se determina asumiendo que los depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206 operan tal como se espera o se pretendía, y asumiendo que el equipo, materiales y personal necesario para lograr y mantener la operación de los depósitos 202, pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206 a los niveles esperados o pretendidos están disponibles. En la operación 404, el potencial disponible 110 se puede determinar simulando la operación del sistema de producción corriente arriba con una disponibilidad conforme a lo diseñado, pero utilizando los datos de rendimiento real 406 recopilados por el centro de datos 226. Tal como se observó anteriormente, el centro de datos 226 recopila datos de rendimiento real de los sensores 210 y prueba 212 de los depósitos 202, sensores 214 y prueba 218 de los pozos 204, y sensores 220 y prueba 224 del sistema de procesamiento y transporte 206. El espacio de rendimiento 108 se puede determinar como una función de la diferencia entre el potencial instalado 106 y el potencial disponible 110. En la operación 408, el potencial operativo 114 se puede determinar simulando la operación del sistema de producción corriente arriba con datos de rendimiento reales y datos de disponibilidad reales recopilados por el centro de datos 226. El espacio de disponibilidad 112 se puede determinar como una función de la diferencia entre el potencial disponible 110 y el potencial operativo 114. Además, el espacio de capacidad 116 se puede determinar como una función de la diferencia entre el potencial operativo 114 y los datos de producción 412. En cada caso, si los datos son recopilados de manera continua o substancialmente continuas, en tiempo real, o en periodos de tiempo lo suficientemente rápidos, el modelo del sistema de producción 228 puede ser operado para determinar el espacio de rendimiento 108, el potencial disponible 110, el espacio de disponibilidad 112, el potencial operativo 114 y el espacio de capacidad 116 temporalmente cercano a los cambios operativos en el sistema de producción corriente arriba. Se puede apreciar que cambios en los datos de producción 412, los datos de disponibilidad 410, y los datos de rendimiento 406 pueden no ocurrir a la misma velocidad. Por ejemplo, los datos de rendimiento 406 pueden no producir un cambio significativo durante semanas, meses o años. Esto se debe a que la degradación del rendimiento operativo de los depósitos 202, pozos 204, y el sistema de procesamiento y transporte 206 (cuyos datos de producción 412 representa) ocurre durante un periodo de tiempo prolongado. En un ejemplo especifico de los depósitos 202, cambios en las condiciones que hace que la extracción de productos sea más difícil y/u ocurre el agotamiento de producto fácilmente alcanzable durante un número de años. En un ejemplo específico de los pozos 204 o el sistema de procesamiento y transporte 206, el desgaste, atascamiento y falla de equipo y hardware de igual forma ocurre sobre un periodo de tiempo prolongado, tal como semanas, meses o años. En contraste, los datos de producción 412 pueden producir un cambio significativo en cuestión de segundos, minutos u horas. Esto se debe a que los resultados de la falla de componentes y subcomponentes del sistema de producción corriente arriba se deben ajusfar o establecer de manera óptima para lograr que rápidamente ocurra el potencial operativo. Por ejemplo, si una válvula en los pozos 204 o el sistema de procesamiento y transporte 206 es mal ajustado, ésta tendrá un impacto substancialmente inmediato en el flujo que puede ser medido y corregido. Los datos de disponibilidad 410 pueden producir un cambio significativo en cuestión de horas, días o semanas. Haciendo referencia ahora a la figura 6, de manera esquemática se muestra una actualización del modelo automatizado ilustrativo 680 que opera para actualizar de manera automática el modelo del sistema de producción 228. La actualización del modelo automatizada 680 se puede ejecutar como software y/o hardware, y puede operar en paralelo con otros flujos de trabajo, por ejemplo el flujo de trabajo de operaciones de producción automatizada 600 o el flujo de trabajo de operaciones de producción orquestadas 650 (que se describe a continuación), o la operación de uno o más flujos de trabajo puede cesar durante la operación de la actualización del modelo automatizado 680. La actualización del modelo automatizado 680 puede recibir información de uno o más de los otros flujos de trabajo. La actualización del modelo automatizado 680 puede actualizar un modelo del sistema de producción 228 que tiene primeros modelos de caso, tales como los modelos 314-320, 338 y 340 que se muestran en la figura 3A, o un modelo del sistema de producción 228 que tiene un modelo de sistema integrado 342, modelo de función de objetivo 344 y modelo de resolución 326 que se muestra en la figura 18. Al actualizar el modelo del sistema de producción 228, el modelo del sistema de producción 228 puede mantener un modelado preciso del sistema de producción corriente arriba. En la operación, el modelo del sistema de producción 228 de manera automática recibe datos desde el centro de datos 226 y el módulo de supervisión de producción 604. Los datos pueden incluir datos actuales o substancialmente actuales (incluyendo datos en tiempo real), por ejemplo, obtenidos a partir del SCADA 304, y datos históricos, por ejemplo obtenidos a partir del historial de datos 310. En la operación 682, el modelo del sistema de producción 228 es automáticamente validado contra los datos. Al validar el modelo del sistema de producción 228, simulaciones del modelo del sistema de producción 228 se comparan contra los datos reales recibidos desde el centro de datos 226. El modelo del sistema de producción 228 es operado para determinar si cualesquiera diferencias surgen de cambios en el sistema de producción corriente arriba, imprecisiones integradas en el modelo del sistema de producción 228 (por ejemplo, imprecisión de suposiciones o modelado) , o debido a datos fallidos. Si el sistema de producción 228 resulta impreciso (es decir, las diferencias no surgen de los datos fallidos), se determina que el modelo del sistema de producción 228 necesita actualización. La operación de validación puede ser ejecutada de manera continua o substancialmente continua durante la operación del sistema de administración de producción 200, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Diferentes aspectos del modelo del sistema de producción 228 (incluyendo diferentes de los primeros modelos principales 314-320, 338 y 340) se pueden validar a diferentes velocidades. En la operación 684, el modelo del sistema de producción 228 puede ser actualizado, por ejemplo, ajusfando las suposiciones en las cuales se basa el modelo, los algoritmos a partir de los cuales se derivan las simulaciones, las restricciones bajo las cuales se resuelven las simulaciones y/u otros aspectos para mejorar la comparación entre los resultados de simulación y los datos reales. El modelo del sistema de producción 228 ocasionalmente necesita actualización o ajuste, por ejemplo, debido a que los parámetros en los cuales se basa el modelo pueden ser determinados anticipadamente en el ciclo de vida del sistema de producción corriente arriba. Conforme opera el sistema de producción corriente arriba, más datos son acumulados a partir de los cuales se puede calcular mejor los parámetros. Además, algunos parámetros cambian durante el ciclo de vida del sistema. En un ejemplo, los parámetros iniciales para los aspectos de modelado del depósito del modelo del sistema de producción 228 se basan en datos sísmicos y/o de registro. Conforme se produce el sistema de producción, los parámetros se pueden calcular mejor utilizando comparación de historial y datos de producción. Uno o más de permeabilidad, porosidad, contactos de agua petróleo, transmisibilidad fallida, porosidad acuífera, volumen de poro rocoso u otros parámetros se pueden actualizar en los aspectos del modelado del depósito del modelo del sistema de producción 228 utilizando datos de producción. En otro ejemplo, los componentes y equipo del sistema de producción corriente arriba se obstruyen y/o el rendimiento se degrada durante la operación. El modelo del sistema de producción corriente arriba se puede actualizar para considerar la obstrucción y/o la degradación del rendimiento, por ejemplo, determinando y aOplicando uno o más de los factores de piel, factores de obstrucción de intercambiador térmico, eficiencias de bomba, eficiencias de compresor, eficiencias de turbina, factores de fricción de tubo, factores de fricción de válvula y otros factores. Todavía en otro ejemplo, los fluidos producidos cambian con el paso del tiempo. Las propiedades del fluido determinadas por los sensores y prueba se pueden utilizar en la actualización del modelo del sistema de producción 228 para considerar cambios en fluidos con el paso del tiempo. Se pueden actualizar otros aspectos y parámetros del modelo del sistema de producción 228. En algunos casos, se pueden definir límites especificados de ajuste, de tal manera que si se requiere un ajuste más allá del límite especificado para actualizar el modelo del sistema de producción 228, se puede comunicar una alerta a la persona o personas con autoridad de supervisión (por ejemplo, a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232) . La autoridad supervisora puede entonces revisar la situación para validar o negar el ajuste más allá del límite especificado . Una vez que se determina la actualización para el modelo, el ajuste es iniciado y ejecutado en la operación 684 y se ingresa de regreso al modelo del sistema de producción 228. Por lo menos la operación de inicio es ejecutada automáticamente, y la ejecución también se puede realizar de manera automática.

La actualización del modelo puede ser ejecutada de manera continua o substancialmente continua durante la operación del sistema de administración de producción 200, periódicamente a intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Diferentes aspectos del modelo del sistema de producción 228 (incluyendo diferentes de los primeros modelos principales 314-320, 338 y 340) se pueden actualizar a diferentes velocidades. Uno o más de la validación del modelo, iniciación y ejecución de la actualización del modelo se pueden ejecutar sin retraso substancial de la ocurrencia de desviaciones operativamente significativas del modelo del sistema de producción corriente arriba real, y en algunos casos, se puede ejecutar en tiempo real. Volviendo ahora a la figura 7, de manera esquemática se muestra un flujo de trabajo de operaciones de producción orquestadas ilustrativas 650 que funciona para operar la producción real 120. El flujo de trabajo de operaciones de producción ilustrativo 650 se puede ejecutar a través de software y/o hardware y puede operar la producción del sistema de producción corriente arriba en relación con uno o más objetivos operativos. Por ejemplo, el flujo de trabajo 650 puede operar el sistema de producción corriente arriba hacia, o para lograr uno o más de los objetivos operativos mencionados anteriormente. Al incrementar o elevar al máximo la producción real 120, se reduce o minimiza el espacio de capacidad 116. En la operación 602, las oportunidades de mejora de producción son identificadas automáticamente. Las oportunidades de mejora de producción pueden ser identificadas en un número de formas. Por ejemplo, la operación de los depósitos 202, los pozos 204, y/o el sistema de procesamiento y transporte 206 puede ser monitoreada a través de los datos de producción 412 y comparada contra la operación esperada determinada por el modelo del sistema de producción 228 u objetivos de producción especificados a fin de determinar si la operación está cumpliendo con la operación esperada o especificada. La operación esperada u objetivo de producción especificado se puede derivar como una función del potencial operativo 114. En otro caso, al operación de componentes y equipo de los depósitos 202, los pozos 204 y/o el sistema de procesamiento y transporte 206 se puede monitorear a través de los datos de producción 412 y comparar contra las instrucciones enviadas a los componentes y equipo (conforme a lo determinado por, o utilizando el modelo del sistema de producción 228 de acuerdo con uno o más objetivos operativos) para determinar si los componentes y equipo están operando de acuerdo con los objetivos operativos. Dichas comparaciones, y otras comparaciones, para determinar las oportunidades de mejora de producción son monitoreadas por un módulo de supervisión de producción 604. En algunos casos, las oportunidades de mejora de producción pueden ser identificadas a través de una supervisión mediante el módulo consultivo 322. La supervisión puede incluir no solamente una indicación de la oportunidad de mejora de producción, sino también su magnitud y posibles motivos para el espacio de capacidad resultante. En la operación 606, las oportunidades identificadas en la operación 602 son validadas contra el modelo del sistema de producción 228. En algunos casos, las oportunidades pueden ser validadas automáticamente y/o validadas mediante o con intervención humana, por ejemplo a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. Una vez que se determina si una oportunidad es válida, en la operación 608, una acción para direccionar la oportunidad puede o no ser autorizada. Por ejemplo, si la oportunidad va a ser autorizada por una persona o personas con autoridad de supervisión, a dicha persona o personas se le solicita que revise la oportunidad, y si es necesario que valide o valide de manera adicional la oportunidad, y apruebe o desapruebe la oportunidad a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. Si la acción no está autorizada, las operaciones avanzan al flujo de trabajo de reporte de pérdida de producción 700 que se describe a continuación. En la operación 610, la acción autorizada es ejecutada en los depósitos 202, los pozos 204 y/o el sistema de procesamiento y transporte 206 y se registra la información relacionada con la acción. En algunos casos, el flujo de trabajo de operaciones de producción orquestadas 650 se puede configurar para desviar las operaciones 602-608 en caso que la acción correctiva identificada esté dentro de los limites especificados. Los limites especificados pueden dictar uno o más de la magnitud del ajuste, la naturaleza del ajuste, los componentes específicos o equipo que se está ajusfando, u otros límites. Si las operaciones 602-608 son o no desviadas, las posibles acciones pueden incluir la actualización de uno o más de los objetivos operativos, ajuste de la operación de uno o más componentes y equipo de los pozos 204 y/o el sistema de procesamiento y transporte 206 (por ejemplo, a través de los accionadores 216, 222), u otras acciones. La ejecución y registro de la acción se realiza a través de la interfaz SCADA 330 y/o el sistema de administración de trabajo 334. El sistema de administración de trabajo 334, tal como se analizó anteriormente, opera para coordinar la programación, asignación de personal, órdenes de trabajo y otros aspectos de la ejecución de la acción. En algunos casos, un ajuste a los componentes o equipo que son controlados manualmente o un ajuste que es de una naturaleza que no puede ser ejecutada por la interfaz SCADA se puede realizar a través del sistema de administración de trabajo 334. En algunos casos, la acción puede ser iniciada y/o ejecutada substancialmente de manera instantánea, o con poco retraso, por ejemplo a través de una señal a un accionador 216 de los pozos 204 y/o un accionador 222 del sistema de procesamiento y transporte 206. La acción también puede ser ejecutada de manera automática o en su totalidad o en parte por intervención humana. Por ejemplo, la naturaleza y magnitud de la acción correctiva puede ser comunicada a una persona a través del sistema de administración de trabajo 334. En la operación 612, la operación de los depósitos 202, pozos 204 y/o instalaciones es monitoreada para identificar un cambio en la operación, y atribuir los cambios con las acciones respectivas que los ocasionaron. De esta forma, el sistema 200 permite que el análisis de las acciones observe si fueron exitosas al realizar las oportunidades de mejora.

Algunas o todas las operaciones 602-612 se pueden ejecutar de manera automática, permitiendo la administración por excepción de los encargados de la toma de decisiones. Las operaciones pueden ser ejecutadas de manera continua o substancialmente de manera continua, periódicamente en intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. Diferentes operaciones pueden ser ejecutadas a diferentes velocidades. En algunos casos, una o más de todas las operaciones son ejecutadas en tiempo real. Si los datos son recopilados de manera continua o substancialmente continua, en intervalos de tiempo lo suficientemente rápidos (dependiendo del tipo de datos) , o datos en tiempo real, el flujo de trabajo de las operaciones de producción 650 puede operar para identificar oportunidades de mejora de producción, y puede emprender la acción correctiva substancialmente de manera concurrente con los cambios en la producción real 120, y en algunos casos en tiempo real. La figura 8 muestra un flujo de trabajo de reporte de pérdida de producción orquestrado ilustrativo 700 que opera para rastrear la pérdida de producción durante el tiempo y mitiga la pérdida incrementando asi, y en algunos casos elevando al máximo, la producción real 120. El flujo de trabajo del reporte de pérdida de producción ilustrativo 700 se puede ejecutar como software y/o hardware que opera en el módulo de acción ejecutivo 232 que se conecta en interfaz con otros componentes del sistema 200 para impulsar las operaciones del flujo de trabajo 700. El flujo de trabajo de reporte de pérdida de producción 700 opera en una capacidad supervisora sobre un objetivo operativo existente que regula la operación de uno o más del pozo e infraestructura 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206. En la operación 702, se establecen los objetivos de producción. Los objetivos de producción representan la producción deseada de los depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206, y, en algunos casos, se derivan del potencial operativo 114. En algunas ejecuciones, los objetivos de producción se pueden derivar del potencial operativo 114 ajustado para una eficiencia esperada de los depósitos 202, pozos 204 y sistema de procesamiento y transporte 206. Los objetivos de producción se establecen con información recibida desde el modelo del sistema de producción 228. En dichas modalidades, el modelo del sistema de producción 228 determina el potencial operativo 114 a partir de los datos de producción actuales 412 recibidos desde el SCADA 304 y datos de producción históricos 412 recibidos a partir del historial de datos 310. Los objetivos de producción se pueden establecer automáticamente, o se pueden establecer con la entrada a partir de un encargado de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. El flujo de trabajo de reporte de pérdida de producción 700 impulsa las configuraciones de los objetivos de producción lanzando automáticamente los componentes del sistema 200 (incluyendo el modelo del sistema de producción 228), asi como al encargado de la toma de decisiones para realizar sus partes en las configuraciones de los objetivos de producción en la operación 702. En la operación 704 , se identifican las pérdidas de producción. La pérdida de producción se puede identificar en un número de formas. Por ejemplo, la operación de los depósitos 202, los pozos 204, y/o el sistema de procesamiento y transporte 206 se puede monitorear a través de los datos de producción 412 y comparar contra los objetivos de producción para determinar si la operación está cumpliendo con los objetivos de producción. Dicha comparación, asi como otras comparaciones para determinar la pérdida de producción, son monitoreadas por el módulo de supervisión de producción 604 e identificadas a través de una consulta mediante el módulo consultivo 322. El módulo de supervisión de producción 604 recibe los datos de producción actuales 412 a través del SCADA 304 y los datos de producción históricos 412 a través del historial de datos 310. La consulta puede incluir no sólo una indicación de la pérdida de producción, sino también su magnitud y posibles motivos para el espacio de capacidad resultante 116. En la operación 706, las pérdidas de producción son categorizadas por la causa de la pérdida de producción. Por ejemplo, la pérdida de producción puede ser categorizada como derivada de la degradación en el rendimiento (es decir, un espacio de rendimiento 108), falta de disponibilidad (es decir, un espacio de disponibilidad 112), falla de componentes y subcomponentes para que sean óptimamente ajustados (es decir, espacio de capacidad 116), u otro. La categoría de pérdida es comunicada al módulo de supervisión de producción 604 y se considera en operaciones adicionales para identificar la pérdida de producción. En la operación 708, se analizan las pérdidas de producción para determinar si la pérdida de producción es una anomalía, tiene pocas probabilidades de que ocurra otra vez, o si la pérdida de producción está en curso, o en algunos casos si es una pérdida en incremento. Al analizar las pérdidas de producción, el análisis puede observar las tendencias de los datos históricos para percatarse que la pérdida de producción está volviendo a ocurrir, y si está aumentando o disminuyendo. Si se determina que la pérdida de producción está ocurriendo otra vez, el análisis en la operación 708 automáticamente puede determinar o facilitar la determinación (con la entrada de un encargado de la toma de decisiones) una o más posibles acciones para remedir la pérdida de producción y continuar con la operación 710. En la operación 710, se autoriza una acción para remedir la pérdida de producción. La acción puede ser una o más de las acciones recomendadas en la operación 708, o puede ser otra acción. La acción puede ser autorizada de manera automática, o puede ser autorizada por o con la entrada de un encargado de la toma de decisión a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. En algunos casos, la acción autorizada puede involucrar la operación del mantenimiento del flujo de trabajo 500, por ejemplo para actualizar los estándares de rendimiento (operación 502), actualizar estrategias de mantenimiento (operación 506), actualizar rutinas de mantenimiento (operación 508), actualizar programas de mantenimiento (operación 510), u otros. En algunos casos, la acción autorizada puede involucrar la operación del flujo de trabajo de operaciones de producción 600/650, por ejemplo para realizar las operaciones 606-612. En algunos casos, la acción puede involucrar la operación del flujo de trabajo de administración de producción 900 para actualizar los objetivos de producción en la operación 702. En algunos casos, las acciones pueden involucrar el inicio del trabajo a través del sistema de administración de trabajo 334 o actividades de mantenimiento a través del flujo de trabajo de mantenimiento 500. Algunas o todas las operaciones 702-710 se pueden ejecutar automáticamente, permitiendo la administración por excepción de los encargados de la toma de decisión. Las operaciones pueden ser ejecutadas de manera continua o substancialmente continua, periódicamente en intervalos regulares y/o irregulares, o en ocasiones de manera continua o en ocasiones de manera periódica. Diferentes operaciones se pueden ejecutar a diferentes velocidades. En algunos casos, las operaciones se realizan en tiempo real. Tal como se analizó anteriormente, si los datos son recopilados de manera continua o substancialmente continua, en intervalos de tiempo lo suficientemente rápidas (dependiendo del tipo de datos), o son datos en tiempo real, el flujo de trabajo de reporte de pérdida de producción 700 puede operar para identificar las oportunidades de mejora de producción, y puede emprender la acción correctiva substancialmente de manera concurrente con los cambios en la producción real 120. Volviendo ahora a la figura 9, un flujo de trabajo de mantenimiento ilustrativo 500 que opera para incrementar, y en ocasiones maximizar el potencial disponible 110 y el potencial operativo 114 se muestra de manera esquemática. Al incrementar o maximizar el potencial disponible 110 y el potencial operativo 114, el espacio de rendimiento 108 y el espacio de disponibilidad 112 son reducidos o minimizados. El flujo de trabajo de mantenimiento ilustrativo 500 se puede ejecutar a través de software y/o hardware que opera en el módulo de acción ejecutivo 232 que se conecta en interfaz con otros componentes del sistema 200 para impulsar las operaciones del flujo de trabajo 500. En el flujo de trabajo de mantenimiento ilustrativo 500, se establecen los estándares de rendimiento en la operación 502. Los estándares de rendimiento representan el rendimiento deseado de los depósitos 202, pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206, y en algunos casos son representativos del potencial instalado 106. Los estándares de rendimiento se establecen con la información recibida desde un aspecto de modelado de mantenimiento y conflabilidad del modelo del sistema de producción 228. En algunas modalidades, el modelo del sistema de producción 228 se puede utilizar para identificar el potencial instalado 106 y determinar el tiempo medio entre la falla y el tiempo medio para reparar o iniciar una intervención preventiva de los componentes y subcomponentes del sistema de producción corriente arriba y modifica el potencial instalado 106 en la configuración de los estándares de rendimiento. Los estándares de rendimiento se pueden establecer automáticamente a través del modelo del sistema de producción 228, o se pueden establecer a través de, o con la entrada desde un encargado de la toma de decisiones con información del modelo del sistema de producción 228. En el caso en donde el encargado de la toma de decisión participa en la configuración de los estándares de rendimiento, la información proveniente del modelo del sistema de producción 228 es comunicada al encargado de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. De igual forma, los estándares de rendimiento son comunicados desde el encargado de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. De manera adicional, el encargado de la toma de decisión puede tener acceso a otros componentes del sistema 200, por ejemplo el centro de datos 226, a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232 para referencia en la configuración de los estándares de rendimiento. El flujo de trabajo de mantenimiento 500 impulsa la configuración de los estándares de rendimiento lanzando automáticamente componentes del sistema 200 (incluyendo el modelo del sistema de producción 228), asi como al encargado de la toma de decisiones para realizar sus partes en la configuración de los estándares de rendimiento en la operación 502. En las operaciones 506-510, se establece el plan de mantenimiento para mantener el sistema de producción corriente arriba. Específicamente, en la operación 506, se establecen las estrategias de mantenimiento. En la operación 508 se establecen las rutinas de mantenimiento. Las rutinas de mantenimiento son comunicadas automáticamente al sistema de administración y mantenimiento computari zado (CMMS) 312. En la operación 510 se establecen los programas de mantenimiento. Los programas de mantenimiento son automáticamente comunicados al sistema de información de la empresa 308. Las estrategias de mantenimiento, rutinas de mantenimiento y programas de mantenimiento relacionados con uno o más de los depósitos 202, los pozos 204, y el sistema de procesamiento y transporte 206. Tal como se mencionó anteriormente, las estrategias de mantenimiento, rutinas de mantenimiento y programas de mantenimiento se pueden establecer automáticamente, o se pueden establecer a través de, o con la entrada desde un encargado de la toma de decisiones con información comunicada a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. El flujo de trabajo de mantenimiento ilustrativo 500 impulsa las operaciones 506-510 lanzando automáticamente componentes del sistema 200, asi como el encargado de la toma de decisiones en la ejecución de sus partes de las operaciones. En la operación 512, el mantenimiento es ejecutado automáticamente en los depósitos 202, los pozos 204 y el sistema de procesamiento y transporte 206 e información relacionada con el mantenimiento es registrada. La ejecución y registro de mantenimiento se realiza a través del flujo de trabajo de administración de trabajo 800 y un sistema de administración de trabajo 334. El flujo de trabajo de administración de trabajo 800. El sistema de administración de trabajo 334 es impulsado por el flujo de trabajo de administración de trabajo 800 para ejecutar el mantenimiento. El sistema de administración de trabajo 334, tal como se analizó anteriormente, opera para ¦ coordinar la programación, asignación de personal, órdenes de trabajo y otros aspectos de la ejecución del mantenimiento. El sistema de administración de trabajo también reporta automáticamente al CMMS 312 respecto a la programación, el personal, las órdenes de trabajo, la terminación del estado, y las acciones emprendidas para ejecutar el mantenimiento. En la operación 518, el flujo de trabajo 500 impulsa el análisis de la eficiencia de las operaciones de mantenimiento lanzando el sistema de administración de trabajo 334 y el módulo de análisis de mantenimiento 516 para información sobre la eficiencia. El análisis de eficiencia determina en general hasta qué grado se ha desarrollado el plan de mantenimiento (es decir, estrategia de mantenimiento, rutinas de mantenimiento y programas de mantenimiento) . El módulo de análisis de mantenimiento 516 recopila información del CMMS 312 y determina información referente a la eficiencia del mantenimiento, por ejemplo, incluyendo eficiencia en porcentaje, relación de utilización, cuántas acciones planeadas se realizaron, cuántas acciones no planeadas se realizaron, y otra información. En la operación 520, el flujo de trabajo 500 impulsa el análisis de la efectividad de las operaciones de mantenimiento lanzando un módulo de análisis y monitoreo de equipo 524 para información referente a la efectividad de las operaciones de mantenimiento. El análisis de efectividad determina en general hasta qué grado el mantenimiento que se está realizando es efectivo para mantener el potencial instalado 106. Por ejemplo, el análisis de efectividad puede observar que aunque se esté ejecutando mantenimiento programado en un componente, el componente sigue experimentando descomposturas frecuentes. El módulo de análisis y monitoreo de equipo 524 monitores la información de la condición y rendimiento actual para equipo y componentes del sistema 200 recibida desde el SCADA 304 e información de condición y rendimiento histórico para equipo y componentes del sistema 200 recibida desde el historial del día 310. El módulo de análisis y monitoreo de equipo 524 emite información que incluye el tiempo medio entre los datos de falla, el tiempo medio para reparar datos, y otros datos de rendimiento 406 y datos de disponibilidad 410. En la operación 528, las salidas del análisis de eficiencia en la operación 518 y el análisis de efectividad en la operación 520 se comparan con los estándares de rendimiento establecidos en la operación 502. En la operación 530, se determina una acción en virtud de la comparación entre la eficiencia y efectividad del mantenimiento y los estándares de rendimiento. Si no existe una diferencia significativa entre la eficiencia y la efectividad del mantenimiento y los estándares de rendimiento, la acción emprendida puede ser seguir operando bajo las estrategias de mantenimiento establecidas, rutinas de mantenimiento y programas de mantenimiento. Por consiguiente, las operaciones retornan a la operación 512 y se repiten tal como se describió anteriormente. Si existe una diferencia significativa entre la eficiencia y efectividad del mantenimiento y los estándares de rendimiento, la acción emprendida debe ser actualizar los estándares de rendimiento, actualizar las estrategias de mantenimiento, actualizar las rutinas de mantenimiento, y/o actualizar los programas de mantenimiento. Al decidir la acción en la operación 530, se puede hacer referencia a un módulo de análisis de causa de raíz 526 que recibe la entrada desde el módulo de análisis y monitoreo de equipo 524 y el módulo de análisis de mantenimiento 516 para facilitar o desarrollar el análisis de causa de raíz para la disparidad entre la eficiencia y efectividad de las operaciones de mantenimiento y los estándares de rendimiento. En algunos casos, la acción se puede determinar de manera automática. De manera alternativa, un encargado de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232 puede determinar o puede contribuir para determinar la acción. Si un encargado de la toma de decisiones está involucrado en la determinación de la acción, uno o más de información referente a la diferencia entre la eficiencia y efectividad de las operaciones de mantenimiento y los estándares de rendimiento, posibles acciones determinadas automáticamente, e información proveniente del módulo de análisis de causa de raíz 526 se pueden comunicar al encargado de la toma de decisiones a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. El flujo de trabajo 500 lanzará al encargado de la toma de decisiones para determinar la acción, impulsando asi al encargado de la toma de decisiones en su parte dentro de la operación del sistema 200. De manera adicional, a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232, el encargado de la toma de decisiones tiene acceso a otra información tanto actual como histórica referente a la operación de los depósitos 202, pozos 204, y sistema de procesamiento y transporte 206. Si la acción se determina de manera automática o con la entrada a partir del encargado de la toma de decisiones, esto depende de la magnitud de la diferencia entre la eficiencia y efectividad de las operaciones de mantenimiento y los estándares de rendimiento, la posible causa de raíz determinada por el módulo de análisis de causa de raíz 526, y/u otros factores. También, si la acción es determinada de manera automática, el encargado de la toma de decisiones puede revisar la acción y determinar que se mantengan la acción tomada automáticamente y/o emprender acciones adicionales o diferentes a través del módulo de toma de decisión colaborativo 232. Dependiendo de la acción decidida, automáticamente o por el encargado de la toma de decisiones, las operaciones pueden retornar a una o más de la operación 502 para actualizar los estándares de rendimiento, operación 506 para actualizar los estrategias de mantenimiento, operación 508 para actualizar las rutinas de mantenimiento, y/u operación 510 para actualizar los programas de mantenimiento. Una vez que se ha ejecutado una acción, el sistema 200 puede operar para rastrear cambios en la operación de los depósitos 202, los pozos 204, el sistema de procesamiento y transporte 206, y el sistema 200 para asociar los cambios con las acciones respectivas que los originaron. De esta forma, el sistema 200 permite que el análisis de las acciones observe si fueron exitosas para realizar las oportunidades de mejora. Se puede apreciar que algunas o todas las operaciones 512-530 se pueden ejecutar de manera automática, permitiendo la administración por excepción de los encargados de la toma de decisiones. Las operaciones se deben ejecutar de manera continua o sustancialmente continúa, periódicamente en intervalos regulares y/o irregulares o en ocasiones de manera continua y en ocasiones de manera periódica. En algunos casos, una o más de las operaciones se realizan en tiempo real. Tal como se analizó anteriormente, si los datos son recopilados de manera continua o sustancialmente continua, en intervalos de tiempo lo suficientemente rápidos (dependiendo del tipo de datos), o son datos en tiempo real, el flujo de trabajo de mantenimiento 500 puede operar para determinar diferencias entre la eficiencia y la efectividad de las operaciones de mantenimiento y los estándares de rendimiento, y puede emprender la acción correctiva sustancialmente de manera concurrente con los efectos de las operaciones de mantenimiento en el potencial disponible 110 y potencial operativo 114. Por ejemplo, si se determina que no se ejecutó ninguna acción planeada, una acción sustancialmente inmediata se puede emprender para reprogramar la acción en la operación 510. En otro ejemplo, se puede determinar que la operación de un componente o equipo es indicativa de una falla que está ocurriendo o pendiente, y una acción sustancialmente inmediata se puede emprender para iniciar una acción correctiva en la operación 510. Haciendo referencia ahora a la figura 10, de manera esquemática se muestra un flujo de trabajo 900 que opera para administrar las operaciones de producción del sistema de producción corriente arriba. Al explotar un sistema de producción corriente arriba, se desarrolla un plan/filosofia de referencia de sistema de producción (o activo) de alto nivel 902 que enfatiza, a un nivel alto, los objetivos y filosofía general bajo los cuales va a operar el sistema de producción corriente arriba. Por ejemplo, el plan/filosofía 902 puede enfatizar que el sistema de producción corriente arriba será operado para explotar reservas viables asumidas o disponibles dentro de depósitos o zonas particulares, produciendo una velocidad de producción especificada durante un número de años, y que estará diseñado y/u operado a una capacidad particular, las características del producto desarrolladas o asumidas, los factores económicos críticos y suposiciones consistentes con la decisión de inversión, los niveles de personal y gasto operativo. Estas suposiciones y parámetros con frecuencia cambian durante la vida del sistema de producción corriente arriba y pueden tener un impacto en los objetivos y restricciones del sistema de producción o modelo de producción . En la operación 904, se determina un plan de producción más dirigido perteneciente a un subconjunto de lapso de vida del sistema de producción corriente arriba planeado, por ejemplo un año, utilizando el modelo del sistema de producción 228 en virtud del plan/filosofia de referencia del sistema de producción 902. En algunos casos, el plan de producción puede establecer uno o más de los objetivos operativos, factores económicos asumidos, gastos operativos disponibles, proyectos de inversión de capital. Estas suposiciones y parámetros con frecuencia cambian durante el periodo del plan de producción y pueden tener un impacto en los objetivos y restricciones del sistema de producción o modelo de producción. En la operación 906, al utilizar el plan de producción determinado, se establecen las acciones de trabajo que serán ejecutadas durante la vida del sistema de producción corriente arriba. Las acciones de trabajo están destinadas a mantener el sistema de producción corriente arriba, operar y mantener componentes y equipo. Las acciones de trabajo iniciales son comunicadas al sistema de administración de trabajo 334 que coordina la ejecución de las acciones de trabajo iniciales tal como se analizó anteriormente. Los objetivos de producción para el sistema de producción corriente arriba también se establecen, por ejemplo, para uso en el reporte de pérdida de producción (por ejemplo, en el flujo de trabajo 700). Al utilizar el modelo del sistema de producción 228, se determinan puntos establecidos de control inicial para la operación del sistema de producción corriente arriba y se implementan. En la operación 908, el sistema de producción corriente arriba es operado inicialmente con base en los puntos establecidos de control y acciones de trabajo determinadas en la operación 906. Datos referentes a la operación del sistema de producción corriente arriba son comunicados al módulo de supervisión de producción 604. Posteriormente, en la operación 910, los escenarios operativos son corridos contra el modelo del sistema de producción corriente arriba 228 para determinar las configuraciones de control y las configuraciones de control ejecutadas de acuerdo con los flujos de trabajo de administración de producción 600/650. En operación 912, el modelo del sistema de producción 228 es mantenido, por ejemplo, tal como se describió en la actualización de modelo 680. Los flujos de trabajo ilustrativos descritos con referencia a las figuras 4-10 se proveen para propósitos de ej emplificación, y uno o más o todos los flujos de trabajo se pueden modificar u omitir. Uno o más o todos los flujos de trabajo ilustrativos se pueden ejecutar por lo menos parcialmente de manera concurrente o en diferentes tiempos, en cualquier orden o en ningún orden en absoluto. Además, uno más de los pasos de los flujos de trabajo ilustrativos también se pueden modificar u omitir. Uno o más o todos los pasos dentro de un flujo de trabajo ilustrativo determinado se pueden ejecutar por lo menos parcialmente de manera concurrente o en diferentes tiempos, en cualquier orden o en ningún orden en absoluto. En algunos casos, el punto de venta es previo a una refinería, en donde el producto es procesado de manera adicional de ser un producto en crudo o sin procesar a ser un producto final o casi final tal como gas, diesel, petróleo de calentamiento y/o gas de petróleo licuado (LPG) . Algunos de los sistemas y métodos ilustrativos que se describen anteriormente permiten mejoras amplías del sistema de producción corriente arriba sostenido, y algunos casos la optimización de las operaciones para extraer, procesar y transportar producto desde uno o más depósitos a uno o más puntos de venta. En estos sistemas y métodos ilustrativos, los sistemas de bucle cerrados operan de manera repetida para administrar, y en algunos casos elevar al máximo, el rendimiento de uno o más de los depósitos, los pozos e infraestructura, y las instalaciones, y la disponibilidad de equipo, materiales, y personal, y/o la operación de los depósitos, los pozos, y el sistema de procesamiento y transporte. Algunos de los sistemas y métodos ilustrativos que se describieron anteriormente integran datos y análisis a través de los depósitos, los pozos e infraestructura, y el sistema de procesamiento y transporte. Dichos datos integrados y análisis permite el acceso a información a la que normalmente no se tiene acceso junta, asi como también la consideración del impacto de las acciones en uno o todos de los depósitos, los pozos e infraestructura y el sistema de procesamiento y transporte. El acceso único a datos desde el sistema de producción corriente arriba permite a los encargados de la toma de decisiones identificar sinergias entre las operaciones del depósito, los pozos y la infraestructura, y el sistema de procesamiento y transporte. La capacidad para considerar el impacto de las acciones en uno o todos los aspectos del sistema de producción corriente arriba permite decisiones más informadas referentes a las acciones para realizar oportunidades de mejoramiento. En algunos de los sistemas y métodos ilustrativos que se describieron anteriormente, los datos de producción, datos de disponibilidad y datos de rendimiento son monitoreados y las oportunidades de mejora son identificadas automáticamente. Dicho monitoreo permite a los encargados de la toma de decisiones administrar por excepción, es decir únicamente responder cuando se requiere su entrada. Además en algunos casos, las acciones se pueden determinar automáticamente, incrementando aún más la capacidad de los encargados de la toma de decisiones para administrar el sistema de producción corriente arriba por excepción. En algunos de los sistemas y métodos ilustrativos que se describieron anteriormente, las acciones emprendidas para realizar oportunidades de mejora son rastreadas a partir de la identificación de la oportunidad de mejoramiento a través de los cambios que resultan de la ejecución de la acción. Al rastrear las oportunidades de mejoramiento, acciones y cambios resultantes, se pueden atribuir cambios a las acciones emprendidas, y se puede determinar si la acción fue exitosa (de que manera tuvo éxito) al realizar la oportunidad de mejoramiento. En algunos de los sistemas y métodos ilustrativos que se describieron anteriormente, los flujos de trabajo dinámicos son ejecutados para impulsar la administración del sistema de producción corriente arriba. Al impulsar la administración del sistema de producción corriente arriba, se reducen los tiempos de retraso entre las operaciones en la administración del sistema de producción corriente arriba, se elimina el surgimiento de la confusión a partir de la determinación del siguiente paso, y se libera a los encargados de la toma de decisiones de las actividades de administración de bajo nivel que consumen tiempo, tal como el monitoreo regular de datos para oportunidades de mejoramiento y ejecución del día a día de las acciones. En algunos de los sistemas y métodos ilustrativos que se describieron anteriormente, los datos son detectados y/o procesados en tiempo real permitiendo a los encargados de la toma de decisiones y los flujos de trabajo identificar y realizar oportunidades mejora sustancialmente conforme ocurren las oportunidades de mej ora . Se ha descrito un número de ejecuciones. Sin embargo; se entenderá que se pueden realizar diversas modificaciones. Por consiguiente, otras ejecuciones están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Un método que comprende: recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta previo a una refinería; determinar automáticamente, utilizando los datos y un modelo del pozo, del depósito subterráneo y el sistema de procesamiento y transporte, una acción correctiva al menos para uno del pozo y el sistema de procesamiento y transporte en relación con un objetivo operativo especificado; y iniciar automáticamente la acción correctiva por lo menos para uno del pozo, un sistema de recopilación del sistema de procesamiento y transporte o una instalación de producción del sistema de procesamiento y transporte.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la acción correctiva comprende un ajuste a una operación por lo menos uno del pozo, un sistema de recopilación del sistema de procesamiento y transporte o una instalación de producción del sistema de procesamiento y transporte.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la determinación automáticamente comprende determinar de manera automática en tiempo real.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende iniciar automáticamente un ajuste al modelo en respuesta a los datos recibidos.

5. - Un método, que comprende: recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos una de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; y iniciar automáticamente una acción correctiva por lo menos para uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a una diferencia entre los datos recibidos y un objetivo operativo especificado .

6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el objetivo operativo comprende por lo menos uno de velocidad de ventas del producto o una velocidad de producción del producto .

7. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el sistema de procesamiento y transporte comprende una instalación de producción para el procesar el producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para el transporte del producto desde el pozo al punto de venta.

8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el inicio de una acción correctiva en la instalación de producción comprende por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a la presión de un flujo suministrado al separador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado separador, un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un deshidratador , un ajuste a la presión de un flujo suministrado al deshidratador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un deshidratador, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, un ajuste a un enfriador, o un ajuste a un nivel de fluido.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva en el sistema de recopilación comprende por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo a través de un tuvo, un ajuste a una presión de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, a un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, y un ajuste a un enfriador.

10. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva en el pozo comprende iniciar un ajuste por lo menos a uno de una velocidad de producción del pozo o una velocidad de inyección al pozo.

11. - El método de conformidad con la reivindicación 5, que además comprende determinar automáticamente la acción correctiva utilizando un modelo del depósito subterráneo, el pozo y el sistema de procesamiento y transporte.

12. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado.

13. - El método de conformidad con la reivindicación 11, que además comprende iniciar automáticamente un ajuste al modelo en respuesta a los datos recibidos.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los datos referentes a una característica del depósito subterráneo comprende por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los datos referentes a la operación del pozo comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte comprenden por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la recepción de datos comprende recibir los datos en tiempo real.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva comprende iniciar automáticamente una acción correctiva en tiempo real.

19. - Un articulo que comprende un medio legible por máquina que almacena instrucciones que operan para ocasionar que una o más máquinas ejecuten operaciones, que comprende: recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos una de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; y iniciar automáticamente a acción correctiva por lo menos en uno del pozo o en el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a una diferencia entre los datos recibidos y un objetivo operativo especificado.

20. - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el objetivo operativo comprende por lo menos uno de velocidad de ventas del producto o una velocidad de producción del producto .

21. - El articulo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el sistema de procesamiento y transporte comprende una instalación de producción para procesar el producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para el transporte del producto desde el pozo al punto de venta.

22. - El artículo de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva en la instalación de producción comprende por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a la presión de un flujo suministrado al separador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un deshidratador , un ajuste a la presión de un flujo suministrado al deshidratador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un deshidratador, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, un ajuste a un enfriador, o un ajuste a un nivel de fluido.

23. - El artículo de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva en el sistema de recopilación comprende por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo a través de un tubo, un ajuste a una presión de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, y un ajuste a un enfriador.

24. - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva en el pozo comprende iniciar un ajuste por lo menos a uno de una velocidad de producción desde el pozo o una velocidad de inyección al pozo .

25. - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, que además comprende determinar automáticamente la acción correctiva utilizando un modelo del depósito subterráneo, el pozo y el sistema de procesamiento y transporte.

26. - El artículo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado.

27. - El articulo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la operación además comprende iniciar automáticamente un ajuste al modelo en respuesta a los datos recibidos.

28. - El articulo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los datos referentes a una característica del depósito subterráneo comprende por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro.

29. - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los datos referentes lo operación del pozo comprenden por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador.

30. - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador.

31. - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la recepción de datos comprende recibir los datos en tiempo real.

32. - El articulo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva comprende iniciar automáticamente una acción correctiva en tiempo real.

33. - Un sistema, que comprende: por lo menos un procesador; y por lo menos una memoria acoplada por lo menos un procesador y almacenar instrucciones que operan para ocasionar que un procesador ejecuten las operaciones que comprende : recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; y iniciar automáticamente una acción correctiva por lo menos en uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a una diferencia entre los datos recibidos y un objetivo operativo especificado .

34. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el objetivo operativo comprende por lo menos uno de velocidad de ventas del producto o una velocidad de producción del producto .

35. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el sistema de procesamiento y transporte comprende una instalación de producción para procesar el producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para transportar el producto desde el pozo al punto de venta.

36. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado por el inicio automático de una acción correctiva en la instalación de producción comprende por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a la presión de un flujo suministrado al separador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un separador, un ajuste a una cantidad de un flujo suministrado a un deshidratador , un ajuste a la presión de un flujo suministrado al deshidratador, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a un deshidratador, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, un ajuste a un enfriador, o un ajuste a un nivel de fluido.

37.- El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el inicio automático a de una acción correctiva en el sistema de recopilación comprende por lo menos uno de iniciar un ajuste a una cantidad de un flujo a través de un tubo, un ajuste a una presión de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una velocidad de flujo de un flujo suministrado a través de un tubo, un ajuste a una válvula, un ajuste a un obturador, un ajuste a un dispositivo de control de flujo, un ajuste a un compresor, un ajuste a una bomba, un ajuste a un calentador, y un ajuste a un enfriador.

38. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el inicio automático una acción correctiva en el pozo comprende iniciar un ajuste por lo menos a uno de una velocidad de producción desde el pozo o una velocidad de inyección al pozo .

39. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, que además comprende determinar automáticamente la acción correctiva utilizando un modelo del depósito subterráneo, el pozo y el sistema de procesamiento y transporte.

40. - El sistema de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado.

41. - El sistema de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque las operaciones además comprenden iniciar automáticamente un ajuste al modelo en respuesta a los datos recibidos.

42. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque los datos referentes a característica del depósito subterráneo comprende por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro.

43. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque los datos referentes operación del pozo comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador .

44. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte comprenden por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, composición de fluido, densidad de fluido, viscosidad o estado del accionador.

45. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque recepción de datos comprende recibir los datos en tiempo real.

46.- El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el inicio automático de una acción correctiva comprende iniciar automáticamente una acción correctiva en tiempo real.

47.- Un método, que comprende: recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; e iniciar automáticamente un ajuste a un modelo del depósito, el pozo, y el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a los datos recibidos.

48.- El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el sistema de procesamiento y transporte comprende una instalación de producción para procesar el producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para transportar el producto desde el pozo al punto de venta.

49.- El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los datos referentes a una característica del depósito subterráneo comprenden por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro.

50. - El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los datos referentes operación del pozo comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, o composición de fluido.

51. - El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, o composición de fluido.

52. - El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la recepción de los datos comprende recibir los datos en tiempo real.

53. - El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el ajuste del modelo comprende ajustar el modelo en tiempo real.

54. - El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado.

55. - El método de conformidad con la reivindicación 47, que además comprende iniciar automáticamente una acción correctiva por lo menos en uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte, la acción correctiva se determinar utilizando el modelo aj ustado .

56.- Un artículo que comprende un medio legible por máquina que almacena instrucciones que operan para ocasionar que una o más máquinas ejecuten operaciones que comprende: recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos una de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; y iniciar automáticamente un ajuste a un modelo del depósito, el pozo, y el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a los datos recibidos.

57.- El artículo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el sistema de procesamiento y transporte comprende una instalación de producción para procesar el producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para el transporte del producto desde el pozo al punto de venta.

58.- El artículo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque los datos referentes a una característica del depósito subterráneo comprende por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro.

59. - El articulo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque los datos referentes a la operación del pozo comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, o composición de fluido.

60. - El articulo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte comprende por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, o composición de fluido.

61. - El articulo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque la recepción de los datos comprende recibir los datos en tiempo real.

62. - El articulo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el ajuste del modelo comprende ajustar el modelo en tiempo real.

63. - El articulo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado.

64. - El articulo de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque las operaciones además comprenden iniciar automáticamente una acción correctiva por lo menos en uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte, la acción correctiva determinada utilizando el modelo ajustado.

65. - Un sistema que comprende: por lo menos un procesador, y por lo menos una memoria acoplada por lo menos un procesador y almacenar instrucciones que operan para ocasionar que por lo menos un procesador realice las operaciones que comprende: recibir datos referentes a la operación de un pozo para extraer un producto desde un depósito subterráneo y por lo menos uno de una característica del depósito subterráneo u operación de un sistema de procesamiento y transporte corriente arriba de un punto de venta; y iniciar automáticamente un ajuste a un modelo del depósito, el pozo, y el sistema de procesamiento y transporte en respuesta a los datos recibidos.

66. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el sistema de procesamiento y transporte comprende una instalación de producción para el procesamiento del producto corriente arriba de una refinería y un sistema de recopilación para el transporte del producto desde el pozo al punto de venta .

67. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque los datos referentes a una característica del depósito subterráneo comprende por lo menos uno de datos sísmicos, datos geológicos o datos de registro.

68. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque los datos referentes operación del pozo comprenden por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, o composición del fluido.

69. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque los datos referentes a la operación del sistema de procesamiento y transporte comprenden por lo menos uno de velocidad de flujo, presión, temperatura, o composición de fluido.

70. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque la recepción de los datos comprende recibir los datos en tiempo real.

71. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el ajuste del modelo comprende ajusfar el modelo en tiempo real.

72. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el modelo comprende por lo menos uno de un primer modelo principal, un modelo proxy, o un modelo derivado.

73. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque las operaciones además comprenden iniciar automáticamente una acción correctiva por lo menos en uno del pozo o el sistema de procesamiento y transporte, la acción correctiva se determina utilizando el modelo ajustado.