HERRAMIENTA DE FRESADO DE ENGRANAJES CON INSERTOS DE CORTE REEMPLAZABLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a herramientas de fresado de engranajes y más específicamente a herramientas de fresado de engranajes con insertos de corte de reemplazo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los montajes de herramientas de fresado de engranajes se han desarrollado para la fabricación de engranajes, tales como los engranajes cónicos y engranajes hipoides con líneas de flanco curvadas. Los montajes de herramientas de fresado de engranajes con muchas facetas, por ejemplo incluyendo una cabeza cortadora en forma de disco se conecta a la máquina de fresado y una pluralidad de aspas de corte que se acoplan a la cabeza cortadora. Las aspas de corte o cuchillas de corte se disponen respecto a un punto central de la cabeza de corte en posiciones radiales variantes. Las cuchillas de corte se disponen en grupos, usualmente con dos o tres cuchillas de corte por grupo. En grupos de dos cuchillas, el par de cuchillas comprende una cuchilla de corte interior y una cuchilla de corte exterior. En el grupo de tres cuchillas, se incluye una cuchilla de corte de "fondo" con las cuchillas de corte interior y exterior. Típicamente se forma una ranura de diente en la pieza de trabajo con cada penetración del montaje de corte. El montaje de corte después se retira, y la pieza de trabajo es indexada a la siguiente posición de ranura del diente a fin de formar la siguiente ranura de diente, es ampliamente conocido en la técnica. Durante procesos de refrentado de fresadora típicos, la fresa o
cortador y la pieza de trabajo giran independientemente en una relación sincronizada entre ellAs, de esta manera permitiendo indexado continuo de la pieza de trabajo y formación continua de cada ranura de diente del engranaje. Cada grupo sucesivo de cuchillas de corte pasa a través de sucesivas ranuras de diente, con cada cuchilla en el grupo que forma un corte completamente sobre la porción longitudinal de la ranura deL diente. De esta manera, en la mayoría de los procesos de ref rentado de fresadora, una sola penetración de la herramienta de corte, resulta en todas las ranuras de dientes de la pieza de trabajo formadas. En muchos montajes de herramientas de fresado de engranajes de la técnica previa, las cuchillas de corte son miembros de tipo bastón alargados que se colocan en ranuras en la cabeza cortadora en forma de disco. Las cuchillas de corte típicamente se elaboran de material de barra de acero de alta velocidad (HSS = High Speed Steel). Para formar un engranaje dentro de altas tolerancias, es preferible si cada una de las cuchillas de corte es uniforme. Sin embargo, después de uso prolongado del montaje de herramienta de fresado de engranajes, una o más de las cuchillas de corte se desgastan y las cuchillas de corte típicamente requieren afilado. Sin embargo, afilar las cuchillas de corte puede ser consumidor de tiempo y costoso. La patente de los E.U.A. Número 6,609,858 otorgada a Francis et al., describe un sistema de refrentado de fresadora de engranajes con un cuerpo de cabeza cortadora que recibe una pluralidad de bloques de soporte (es decir soportes). Cada uno de los soportes incluye una cavidad que recibe un inserto de corte. El inserto de corte es indexable con al menos dos bordes de corte. Cuando uno de los bordes de corte se desgasta, el inserto de corte
puede ¡ndexarse para uso del borde corte más filoso, de esta manera proporcionando posiblemente ahorros en costos. Una desventaja del dispositivo de la patente de Francis et al. '858, sin embargo es que los insertos de corte pueden no estar adecuadamente soportados dentro de la cavidad del soporte respectivo. Fuerzas generadas durante la formación de un engranaje pueden desplazar el inserto de corte respecto al bloque de soporte, provocando de esta manera que la pieza de trabajo esté fuera de tolerancia. Por ejemplo, la cavidad de los soportes está sustancialmente abierta en un lado-el lado queda frente a la cabeza del sujetador. Debido a que este lado esta abierto, el inserto de corte puede no estar soportada adecuadamente y el inserto de corte puede desplazarse fuera de tolerancia, en especial considerando las altas cargas en el inserto de corte durante el proceso de fabricación de engranajes. De acuerdo con esto, queda una necesidad por un montaje de herramienta de fresado de engranajes mejorado con un soporte que recibe un inserto de corte. Más específicamente, permanece una necesidad por una herramienta de fresado de engranajes mejorada, en donde los insertos de corte se sostienen mejor por el soporte. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Las necesidades anteriormente mencionadas se resuelven con el montaje de herramienta de corte de la presente invención. El montaje de herramienta de corte se adapta para ser acoplado a una cabeza cortadora para fabricación de un engranaje. El montaje de la herramienta de corte incluye un inserto de corte y un soporte adaptado para acoplar el inserto de corte con la cabeza de corte. El soporte incluye una cavidad definida por una
superficie posterior y al menos un miembro de labio que proporciona una fuerza dirigida contra el inserto de corte hacia la superficie posterior, para de esta manera retener el inserto de corte dentro de la cavidad durante operaciones de corte. En otro aspecto, la presente invención es un montaje de herramienta de corte adaptado para acoplarse con una cabeza de corte o fresa para fabricación de un engranaje. El montaje de herramienta de corte incluye un inserto de corte con una superficie posterior y al menos una superficie en ángulo que interseca la superficie posterior a un ángulo agudo. El montaje de herramienta de corte también incluye un soporte adaptado para acoplar el inserto de corte con la cabeza de corte e incluye una cavidad definida por una superficie posterior y al menos una superficie en ángulo que interseca la superficie posterior de la cavidad a un ángulo agudo. La superficie posterior de la cavidad soporta la superficie posterior del inserto de corte. La superficie en ángulo de la cavidad soporta la superficie en ángulo del inserto de corte al proporcionar una fuerza dirigida contra el inserto de corte hacia la superficie posterior, para de esta manera retener el inserto de corte dentro de la cavidad durante las operaciones de corte. En otro aspecto, la presente invención es un montaje de herramienta de fresado de engranajes que incluye una cabeza de corte y una pluralidad de insertos de corte. Cada uno de los insertos de corte incluye una superficie posterior y al menos una superficie en ángulo que interseca la superficie posterior a un ángulo agudo. El montaje de herramienta de fresado de engranajes también incluye una pluralidad de soportes, cada uno con una cavidad definida por superficie posterior y al menos una superficie en ángulo
que interseca la superficie posterior de la cavidad a un ángulo agudo. Cada uno de los soportes se acopla con uno de los insertos de corte con la cabeza de corte. La superficie posterior de cada una de las cavidades soporta una correspondiente de las superficies posteriores de los insertos de corte. Cada una de las superficies en ángulo de las cavidades soporta una correspondiente de la superficie en ángulo de los insertos de corte al proporcionar una fuerza dirigida contra el inserto de corte correspondiente hacia la superficie posterior, para de esta manera regresar el inserto de corte dentro de la cavidad durante operaciones de corte. Adicionales áreas de aplicabilidad de la presente invención serán aparentes a partir de la descripción detallada que se proporciona a continuación. Habrá de entenderse que la descripción detallada y ejemplos específicos, mientras que indican la modalidad preferida de la invención, se pretenden para propósitos de ilustración solamente y no se pretende que limiten el alcance de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será más completamente comprendida a partir de la descripción detallada y los dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista despiezada de una herramienta de fresado de engranajes de la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral de un soporte para la herramienta de fresado de engranaje de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista superior del soporte para la herramienta de fresado de engranajes de la Figura 1 ; La Figura 4 es una vista lateral de un inserto de corte para la
herramienta de fresado de engranajes de la Figura 1; La Figura 5A es una sección transversal del inserto de corte que acopla con el soporte; La Figura 5B es sección transversal del inserto de corte acoplado al soporte; La Figura 6 es una vista frontal de otra modalidad del inserto de corte de la presente invención; La Figura 7 es una vista superior del inserto de corte de la
Figura 6; La Figura 8 es una vista frontal de otra modalidad del soporte de la presente invención; La Figura 9 es una vista superior del soporte de la Figura 8; La Figura 10 es una vista frontal de otra modalidad del inserto de corte de la presente invención; La Figura 11 es una vista superior del inserto de corte de la
Figura 10; La Figura 12 es una vista frontal de otra modalidad del soporte de la presente invención; y La Figura 13 es una vista superior del soporte de la Figura 12. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La siguiente descripción de modalidades preferidas solamente es ejemplar en naturaleza y de ninguna manera se pretende que limite la invención su aplicación o usos. Ahora con referencia a las Figuras y en particular a la Figura 1 , un montaje de herramienta de fresado de engranajes de la presente invención
en general se indica en 10. El montaje de herramienta de fresado de engranajes 10 generalmente incluye una cabeza de corte 12 con una superficie superior 13 y una pluralidad de montajes de herramientas de corte generalmente indicados en 14. La cabeza de corte 12 incluye una pluralidad de ranuras 16 dispuestas respecto a un punto central en la superficie superior 13 de la cabeza de corte 12, en posiciones radiales variantes. Cada ranura 16 recibe un montaje de herramienta de corte 14. La cabeza de corte 12 se adapta para conectarse a una fresa u otra máquina conveniente (no mostrada) para formar un engranaje. Los montajes de herramientas de corte 14 se disponen en grupos de dos cuchillas, cada una que tiene un "interior" y un "exterior" para cortar el lado interior y exterior del diente de engranaje, respectivamente. Como se conoce en general en la técnica, la fresa gira la cabeza de corte 12 y mueve los montajes de herramientas de corte 14 y en una pieza de trabajo (no mostrada) para formar el engranaje. Aquellos que tienen destreza ordinaria en la especialidad apreciarán que el montaje de herramienta de fresado de engranajes 10 puede tener cualquier cantidad de montajes de herramientas de corte 14 dispuestos en cualquier forma conveniente en la cabeza de corte 12 sin apartarse del alcance de la invención. Como se muestra, los montajes de herramientas de corte 14 cada uno incluye un inserto de corte 18 y un soporte 20. El soporte 20 acopla el inserto de corte 18 con la cabeza de corte 12 con una superficie superior 13 en una forma que se describirá con mayor detalle a continuación. El inserto de corte 18 de preferencia se conecta en forma desprendible con el soporte 20. Aquellos que tienen destreza ordinaria en la especialidad apreciarán que el
inserto de corte 18 puede retirarse del soporte 20 para afilar. Los insertos de corte 18 pueden afilarse por separado de los soportes 20. En una modalidad, los insertos de corte 18 pueden retirarse de los soportes 20 mientras que los soportes 20 permanecen acoplados con la cabeza de corte 12. Los insertos de corte 18 pueden ser descartados y pueden conectarse insertos de corte recientemente afilados 18 en los soportes 20. Varios aspectos de los montajes de herramientas de corte 14 permiten que los insertos de corte 18 sean mejor sostenidos por los soportes 20 como se discutirá con mayor detalle a continuación. Una modalidad del soporte 20 se muestra en detalle en las Figuras 1- 3, 5A y 5B. El soporte 20 en general es alargado para definir un primer extremo 22 y un segundo extremo 24. El primer extremo 22 del soporte 20 en general incluye una superficie frontal 26, una superficie posterior 28, superficies laterales opuestas 30a, 30b, y una superficie inferior o de fondo 31. Bordes en donde las superficies frontal, posterior, lateral y de fondo 26, 28, 30, 31 intersecan, pueden estar achaflanados. El primer extremo 22 se adapta para insertarse dentro de una de las ranuras 6 de la cabeza de corte 12, para acoplar con la cabeza de corte 12. La superficie posterior 28 y las superficies laterales 30a, 30b continúan hasta el segundo extremo 24 del soporte 20, pero la superficie frontal 26 se interrumpe por un reborde 32 cortado perpendicularmente en la superficie frontal 26 del primer extremo 22 del soporte 20. El segundo extremo 24 del soporte 20 también incluye una superficie frontal en ángulo 34. Como se muestra en la Figura 3, la superficie frontal 34 del segundo extremo 24 del soporte 20 se coloca en un ángulo agudo respecto a la superficie frontal 26 del primer extremo 22 del soporte 20.
El segundo extremo 24 del soporte 20 también incluye un reborde superior 36. En la modalidad mostrada, el reborde ahusado 36 tiene una forma de V invertida que interseca ambas de las superficies laterales 30a, 30b. Como tal, el reborde superior 36 define dos superficies superiores en ángulo 38a, 38b. El reborde superior también es truncado para definir una superficie superior 40. En la modalidad mostrada, las superficies superiores en ángulo 38a 38b y la superficie superior 40 cada una se ahusan hacia abajo hacia la superficie posterior 28 del soporte 20 como se muestra en la Figura 2. El soporte 20 puede elaborarse de material de barra cuadrada y/o rectangular de un metal duro, tal como acero de alta velocidad. El segundo extremo 24 del soporte 20 también incluye una cavidad generalmente indicada en 42. En la modalidad mostrada, la cavidad 42 se define por una superficie posterior 44, que es sustancialmente paralela a la superficie frontal en ángulo 34. La cavidad 42 además se define por al menos un miembro de labio generalmente indicada en 46. En la modalidad mostrada, el miembro de labio 46 incluye una primera superficie en ángulo 48 y una segunda superficie en ángulo 50. Las Figuras 5A y 5B ilustran esquemáticamente la primera superficie en ángulo 48, en sección transversal. Habrá de apreciarse que la segunda superficie en ángulo 50 aparece igual en sección transversal que la primera superficie en ángulo 48. La primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 ambas intersecan la superficie posterior 44 de la cavidad 42 a un ángulo agudo alfa' como se muestra en las Figuras 5A y 5B para de esta manera definir el miembro de labio 46. Como tal, la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 proporciona una fuerza F (ver la Figura 5B) dirigida contra el inserto de corte 18 hacia la superficie posterior
44 para de esta manera retener el inserto de corte 18 dentro de la cavidad 42 durante operaciones de corte como se describirá con mayor detalle a continuación. Habrá de apreciarse que el miembro de labio 46 puede ser de cualquier forma conveniente diferente a la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 sin apartarse del alcance de la invención. Como se muestra en las Figuras 1 , 2 y 3, la segunda superficie en ángulo 50 se coloca en un ángulo positivo respecto a la primera superficie en ángulo 48. Como tal, la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 se coloca en forma de V. Como tales, la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 proporcionan fuerzas de retención transversales F" (ver la Figura T) que se dirigen transversalmente respecto a la superficie posterior 44 de la cavidad 42 para retener adicionalmente el inserto de corte 18 dentro de la cavidad 42 como se discutirá con mayor detalle a continuación. Las Figuras 1 , 4, 5A y 5B muestran una modalidad del inserto de corte 18. En la modalidad mostrada, el inserto de corte 18 es relativamente plano para definir una superficie frontal 52 y una superficie posterior 54. El inserto de corte 18 también incluye dos superficies laterales opuestas 56a, 56b. La superficie frontal 52 es generalmente paralela a la superficie posterior 54, y las superficies laterales 56a, 56b son perpendiculares a las superficies frontal y posterior 52, 54. El inserto de corte 18 también incluye una superficie inferior o de fondo 58 que es perpendicular a ambas superficies frontal y posterior 52, 54. También, el inserto de corte 18 incluye una superficie superior 63. En la modalidad mostrada, la superficie superior 63 se define como una forma de V invertida con una superficie de cresta truncada 62. También, la superficie superior 63 se ahusa hacia abajo desde la superficie
frontal 52 hacia la superficie posterior 54 como se muestra en la Figura 4, de manera tal que un borde de corte 60 se defina en la intersección de la superficie superior 63 y la superficie frontal 52. El inserto de corte 18 puede elaborarse a partir de metal duro tal como acero de alta velocidad. El inserto de corte 18 también incluye una primera superficie en ángulo 64 y una segunda superficie en ángulo 66. Las Figuras 5A y 5B ilustran esquemáticamente la primera superficie en ángulo 64 en sección transversal. Habrá de apreciarse que la segunda superficie en ángulo 66 aparece igual en sección transversal que la primera superficie en ángulo 64. La primera superficie en ángulo 64 interseca la superficie posterior 54 a un ángulo agudo s" como se muestra en las Figuras 5A y 5B. También, la segunda superficie en ángulo 66 interseca la superficie posterior 54 del inserto de corte 8 como se muestra en las Figuras 5A y 5B. Cuando el inserto de corte 18 se acopla al soporte 20, la superficie posterior 44 de la cavidad 42 soporta y confina a tope contra la superficie posterior 54 del inserto de corte 18. También, la primera superficie en ángulo 64 confina a tope contra y está sostenida por la primera superficie en ángulo 48 de la cavidad 42 del soporte 20. Igualmente, la segunda superficie en ángulo 66 del inserto de corte 18 confina a tope contra y se sostiene por la segunda superficie en ángulo 50 de la cavidad 42 del soporte 20. En una modalidad, el ángulo a' es complementario al ángulo a" de manera tal que la primera y segunda superficies en ángulo 64, 66 se apoyan o reposan a nivel contra la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 de la cavidad 42, respectivamente. Aquellos que tienen destreza ordinaria en la especialidad
apreciarán que el inserto de corte 18 puede tender a desplazarse durante operaciones de fresado de engranajes debido a las fuerzas de corte. Sin embargo, el inserto de corte 18 se sostiene lo suficiente dentro de la cavidad 42 del soporte 20 para limitar sustancialmente el movimiento del inserto de corte 18 respecto al soporte 20. Más específicamente, si las fuerzas de corte actúan en el inserto de corte 18 y un intento por mover el inserto de corte 18 lejos de y normal a la superficie posterior 44 de la cavidad 42, la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 suministrarán una fuerza reactiva F contra la primera y segunda superficies en ángulo de la fresa 18 como se muestra en la Figura 5B, para retener el inserto de corte 18 contra la superficie posterior 44 del soporte 20. Igualmente, si fuerzas de corte intentan desplazar el inserto de corte 18 en una dirección transversal respecto a la superficie posterior 44 de la cavidad 42, la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 del soporte 20 suministrarán una fuerza reactiva F' transversal a la superficie posterior 44 contra la primera y segunda superficies en ángulo 64, 66 del inserto de corte 18 como se muestra en la Figura 1 para limitar el movimiento del inserto de corte 18 en esta dirección. Por lo tanto, el inserto de corte 18 se retiene mejor dentro del soporte 20 y el montaje de la herramienta de fresado de engranaje 10 es más probable que permanezca dentro de tolerancia. El inserto de corte 18 puede acoplarse al soporte 20 en cualquier forma conveniente. En la modalidad mostrada, cada montaje de herramienta de corte 14 incluye un sujetador 68, como se muestra en las Figuras 5A y 5B. En la modalidad ilustrada, el sujetador 68 se extiende a través de una abertura 70 del inserto de corte 18 y abertura 72 del soporte 20.
En una modalidad, la abertura 70 se extiende a través del inserto de corte 18 normal a la superficie frontal 52 y la superficie posterior 54. También, en una modalidad, la abertura 72 es roscada y se extiende normal a la superficie posterior 44 de la cavidad 42 hacia la superficie posterior 28 del soporte 20. En la modalidad mostrada en la Figura 1 , los sujetadores 68 cada uno se colocan sobre la superficie superior 13 de la cabeza de corte 12 y fuera de la ranura respectiva 16 como se muestra en la Figura 1 , cuando el montaje de herramienta de corte 14 se acopla a la cabeza de corte 12. Como tales, los sujetadores 68 son accesibles incluso cuando el soporte 20 se acopla a la cabeza de corte 12 para facilitar reemplazo del inserto de corte 18. En la modalidad mostrada, la abertura 70 del inserto de corte 18 está avellanada en la superficie frontal 52, para definir una superficie avellanada 74. Como se muestra en las Figuras 5A y 5B, a fin de acoplar el inserto de corte 18 con el soporte 20, la abertura 70 del inserto de corte 18 está desalineada con la abertura roscada 72 del soporte 20 lo suficiente, de manera tal que la primera y segunda superficies en ángulo 64, 66 puede moverse más allá de la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 hacia la superficie posterior 44 de la cavidad 42. Como se muestra, el sujetador 68 puede recibirse tanto en la abertura 70 del inserto de corte 18 como la abertura 72 del soporte 20 a pesar del desalineamiento entre las aberturas 70, 72. Una vez que el inserto de corte 18 ha liberado la primera y segunda superficies en ángulo 48, 50 del soporte 20, el sujetador 68 acciona por leva contra la superficie avellanada 74 para mover el inserto de corte 18 hacia abajo y dentro de la cavidad 42. En otras palabras, la primera y segunda superficies en ángulo 64, 66 accionan por leva hacia abajo la primera y
segunda superficies en ángulo 48, 50 del soporte 20 conforme los sujetadores 68 roscan más allá hacia la abertura 72. Esta acción de operación por leva asegura que el inserto de corte 18 se apoye adecuadamente dentro de la cavidad 42 del soporte para mejor retención ahí. Pasando ahora a las Figuras 6-9, una segunda modalidad del inserto de corte 18 y soporte 120 se muestran en donde números semejantes aumentados por 100 representan la estructura semejantes con respecto a la modalidad mostrada en las Figuras 1-4. El soporte 120 y el inserto de corte 118 son sustancialmente similares al soporte 20 e inserto de corte 18 descritos anteriormente. Sin embargo, en la modalidad mostrada en las Figuras 6-9, uno del inserto de corte 118 y el soporte 120 incluye un miembro proyectante macho 176 y el otro incluye un miembro receptor hembra 178 que recibe el miembro proyectante macho 176. En la modalidad mostrada, por ejemplo el inserto de corte 1 18 incluye el miembro receptor hembra 178 en la forma de una ranura que se extiende sustancialmente sobre toda la longitud de la superficie posterior 154. También, en la modalidad mostrada, el soporte 120 incluye el miembro proyectante macho 176 en la forma de un miembro de lengüeta que se extiende hacia afuera desde la superficie posterior 144 de la cavidad 142 y se extiende desde la abertura 172 a la superficie superior 140. Aquellos que tienen destreza ordinaria en la especialidad apreciarán que el miembro proyectante macho 176 puede ser de cualquier forma conveniente y el miembro receptor hembra 178 puede también ser de cualquier forma conveniente, sin apartarse del alcance de la invención. De esta manera, cuando el inserto de corte 118 se acopla con el soporte 120, el miembro de lengüeta del soporte 120 se recibe por la ranura
del inserto de corte 118. Como tal, si fuerzas de corte F' intentan desplazar el inserto de corte 1 18 en una dirección transversal respecto a la superficie posterior 144 de la cavidad 142, el miembro proyectante macho 176 confinará a tope contra el miembro de recepción hembra 178 del inserto de corte 1 18 para resistir dicho movimiento. Aquellos que tienen destreza ordinaria en la especialidad apreciarán que el inserto de corte 118 puede incluir el miembro proyectante macho 176, y el soporte 120 puede incluir el miembro receptor hembra 178 sin apartarse del alcance de la invención. Pasando ahora a las Figuras 10-13, una tercera modalidad del inserto de corte 218 y soporte 220 se ilustran en donde números semejantes incrementados por 200 representan estructuras semejantes con respecto a la modalidad mostrada en las Figuras 1-4. En la modalidad mostrada, el soporte 220 incluye una cavidad 242 definida por una superficie posterior 244 y un miembro de labio 246. En la modalidad mostrada, el miembro de labio 246 es una superficie en ángulo inferior 280 que interseca la superficie posterior 244 a un ángulo agudo alfa' como se representa en la Figura 5A. El inserto de corte 218 incluye una superficie en ángulo inferior 282 que interseca la superficie posterior 254 del inserto de corte 218 a un ángulo agudo, a". La superficie en ángulo inferior 282 generalmente es perpendicular a las superficies laterales 256a, 256b del inserto de corte 218. La superficie en ángulo inferior o de fondo 218 generalmente es complementaria a la superficie en ángulo inferior 280 del soporte 220, de manera tal que las superficies en ángulo inferiores 280, 282 confinan a tope entre sí, cuando el inserto de corte 218 se acopla al soporte 220. También, el inserto de corte 218 incluye un miembro de recepción hembra 278 en la forma de una ranura, y el soporte 220
incluye un miembro proyectante macho 276 en la forma de un miembro de lengüeta, que se recibe dentro del miembro de recepción hembra 178 del inserto de corte 218. Como las modalidades descritas anteriormente, el inserto de corte 218 se sostiene y retiene en forma segura dentro de la cavidad 242 del soporte 220, de manera tal que el montaje de la herramienta de corte 214 es más probable que permanezca dentro de tolerancia. La descripción de la invención es solamente ejemplar en naturaleza y de esta manera, variaciones que no se apartan de la esencia de la invención, se pretenden dentro del alcance de la invención. Dichas variaciones no habrán de considerarse como una separación del espíritu y alcance de la invención.