JP2001328011A - スローアウェイチップ及びこれをクランプした切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップクランプ用凹部の座面に平置き状に載
置されてクランプ用スクリューでクランプされるスロー
アウェイチップが、切削時に切れ刃の反対側が持ち上が
るのを防ぐ。 【解決手段】 スローアウェイチップ１には、凹部２２
の座面２３に平置きされた際に座面２３の周縁の壁面２
５、２６に当接する側に位置する側面と、すくい面２ａ
とを鈍角で交差させて傾斜面８ａ、９ａを設けた。座面
２３の周縁の壁面２５、２６を、この傾斜面８ａ、９ａ
に被さる形で当接させ、壁面２５、２６でチップ１の傾
斜面を押さえつけた。これにより、切削時の主分力によ
り、クランプ用スクリュー１０を挟んで切れ刃の反対部
位の持ち上がりが防止され、クランプ用スクリュー１０
の弛緩が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋削やボーリング
などに使用されるスローアウェイチップのうち、シャン
クの先端に形成されたチップクランプ用凹部の座面に平
置き状に載置されてクランプ（固定）される平板状のス
ローアウェイチップ、及びこれをクランプしてなるバイ
トやボーリングバーなどの切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】平板状でその主面側にすくい面を備えか
つ厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有するスローアウ
ェイチップは、シャンクの先端に形成されたチップクラ
ンプ用凹部の座面に平置き状に載置され、その座面に設
けられたねじ孔に、クランプ用孔から挿入されたクラン
プ用スクリュー（以下、単にスクリューともいう）をね
じ込むことでクランプされる。

【０００３】このようなスローアウェイチップ（以下単
にチップともいう）は、例えば正方形のものでは、それ
がネガタイプであると、両面で８（コーナー）の切れ刃
を有し、ポジタイプであれば、４コーナーの切れ刃を有
するのが普通である。一方、このようなスローアウェイ
チップをクランプするシャンクのチップクランプ用凹部
は、座面がチップの主面の形状に略対応した形をなして
いる。そして、その周縁の壁面は、ネガタイプのチップ
クランプ用のものでは、座面に対して略９０度で立ちあ
がるように形成され、またポジタイプのチップクランプ
用のものでは、座面の上方がポジ角分、広がるように例
えば約８０度の上り勾配で立ちあがるように形成され、
それぞれのチップを拘束するように形成されている。

【０００４】ところで、このようなシャンクにスローア
ウェイチップを平置きしてクランプ用スクリューでクラ
ンプしたバイトでワーク（被削材）を旋削するときは、
チップのすくい面から底面の方向に作用する切削抵抗の
主分力により、同スクリューを挟み、切れ刃と反対側の
部分が持ち上げられる作用を受ける。一方、この作用に
対しては、上記した壁面では対抗できず、スクリューに
よるチップの締付け（クランプ）によってのみ対抗する
ことになる。したがって、切削中、クランプ用スクリュ
ーには、常時、引張荷重が作用していることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このため、スローアウ
ェイチップを平置きしてクランプ用スクリューでクラン
プしたバイトであってスクリューが細いものにおいて
は、クランプ力が不十分となり、加工面にびびりを生じ
たり、クランプ用スクリューの弛緩を招く危険があっ
た。そして場合によってはクランプ用スクリューが切削
途中で切断し、機械の停止を招くといったトラブルを発
生させることもあった。

【０００６】とくに、クランプ用部位から一体で突出す
る突出部を備えており、その突出部の先端（又はその近
傍）の一側に、切れ刃を有し、同クランプ用部位をシャ
ンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状に載置し
てクランプされるスローアウェイチップでは、切削抵抗
を受ける切れ刃が突出部の先端にあることから、剛性不
足となりやすい。したがって、こものでは、加工面にび
びりを生じさせやすく、また主分力によって大きなモー
メントが作用することから、クランプ用部位のうち、切
れ刃と反対側の部位が持ち上がりやすく、スクリューの
弛緩を招く危険性が高い。

【０００７】本発明は、こうした問題点を解消できるス
ローアウェイチップ及びこれをクランプした切削工具を
提供することをその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解消する
ために請求項１記載の発明は、平板状でその主面側にす
くい面を備えかつ厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有
し、シャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状
に載置されてクランプされるスローアウェイチップであ
って、シャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き
状に載置された際に該座面の周縁の壁面に当接する側に
位置する側面のうちの少なくとも前記すくい面のある主
面寄り部位と、該すくい面のある主面とを鈍角で交差さ
せてなる傾斜面を備えていることを特徴とする。

【０００９】このスローアウェイチップを、その傾斜面
に、壁面が当接するように形成されたチップクランプ用
凹部の座面に平置き状に載置し、該座面に設けられたね
じ孔に、クランプ用孔から挿入されたクランプ用スクリ
ューをねじ込んでクランプして切削工具とし、これによ
って加工するときは次のようである。すなわち、チップ
は、切削抵抗の主分力により、同スクリューを挟み、切
れ刃と反対側の部分が持ち上げられる作用を受けるもの
の、座面の周縁の壁面がチップの傾斜面に被さる形で当
接しているために持ち上がらない。つまり、チップが受
けるの切削抵抗の主分力がクランプ用スクリューのみで
なく、チップの傾斜面が当接する座面の周縁の壁面でも
受け持たれるため、安定したクランプ（固定）が得られ
る。したがって、クランプ用スクリューの弛緩やその切
断事故を防止できる。なお、前記手段において「側面の
うちの少なくとも前記すくい面のある主面寄り部位」と
したのは、該側面の厚さ方向の全体と、該すくい面のあ
る主面とを鈍角で交差させ、該側面の厚さ方向の全体が
傾斜面であってもよいことと、その全体でなく前記主面
寄り部位の一部が傾斜面であるだけでもよいことを意味
する。

【００１０】本発明のチップは、正多角形やひし形など
の標準形状のものに限られない。請求項２に記載の発明
は、平板状で厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有する
クランプ用部位と、該クランプ用部位から一体で突出す
る突出部を備えており、該突出部の先端若しくはその近
傍の一側に、前記クランプ用部位の主面側にすくい面を
備える切れ刃を有し、該クランプ用部位をシャンクのチ
ップクランプ用凹部の座面に平置き状に載置してクラン
プされるスローアウェイチップであって、該クランプ用
部位がシャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き
状に載置された際に該座面の周縁の壁面に当接する側に
位置する該クランプ用部位の側面のうちの少なくとも前
記すくい面のある主面寄り部位と、該すくい面のある主
面とを鈍角で交差させてなる傾斜面を備えていることを
特徴とする。

【００１１】また、請求項３に記載の発明は、平板状で
その主面側にすくい面を備えかつ厚さ方向に貫通するク
ランプ用孔を有するスローアウェイチップが、シャンク
のチップクランプ用凹部の座面に平置き状に載置され、
該座面に設けられたねじ孔に、クランプ用孔から挿入さ
れたクランプ用スクリューをねじ込むことでクランプさ
れてなる切削工具において、前記スローアウェイチップ
は、シャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状
に載置された際に該座面の周縁の壁面に当接する側に位
置する側面のうちの少なくとも前記すくい面のある主面
寄り部位と、該すくい面のある主面とを鈍角で交差させ
てなる傾斜面を備えており、前記座面の周縁の壁面が、
該傾斜面に当接していることを特徴とする。

【００１２】さらに請求項４に記載の発明は、平板状で
厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有するクランプ用部
位と、該クランプ用部位から一体で突出する突出部を備
えており、該突出部の先端若しくはその近傍の一側に、
前記クランプ用部位の主面側にすくい面を備える切れ刃
を有するスローアウェイチップが、該クランプ用部位を
シャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状に載
置され、該座面に設けられたねじ孔に、クランプ用孔か
ら挿入されたクランプ用スクリューをねじ込むことでク
ランプされてなる切削工具において、前記スローアウェ
イチップは、そのクランプ用部位がシャンクのチップク
ランプ用凹部の座面に平置き状に載置された際に該座面
の周縁の壁面に当接する側に位置する該クランプ用部位
の側面のうちの少なくとも前記すくい面のある主面寄り
部位と、該すくい面のある主面とを鈍角で交差させてな
る傾斜面を備えており、前記座面の周縁の壁面が、該傾
斜面に当接していることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図３を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
にかかるスローアウェイチップ１及びこれをシャンク２
１にクランプしてなる切削工具（バイト）３１の平面図
及び要部拡大図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢印断面
図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線矢印断面図である。

【００１４】本形態のチップ１は、超硬合金などからな
り、平面視略正方形で、一定厚さの平板状をなし、その
一主面２のなす、すくい面２ａの略中央に厚さ方向に貫
通するクランプ用孔４を備えている。クランプ用孔４の
すくい面２ａ側開口部には座ぐり部４ａを備えている。
そして、このようなチップ１は、シャンク２１のチップ
クランプ用凹部２２の座面２３に平置き状に載置されて
クランプされるように形成されている。ただしチップ１
は、切れ刃コーナー６と反対側のコーナー７を挟む２つ
の側面８、９が、それぞれすくい面２ａと鈍角Ｒ１（と
もに例えば９５度）で交差する断面直線状をなす傾斜面
８ａ、９ａとされ、傾斜面８ａ、９ａと底面３とのなす
角Ｒ２は、８５度とされている。なお、切れ刃コーナー
６におけるすくい面２ａと側面（逃げ面）１２、１３と
は略９０度で交差するネガ角の切れ刃とされている。

【００１５】一方、シャンク２１は断面四角形の棒状を
なすと共に、その先端部に設けられたチップクランプ用
凹部２２の座面２３は、チップ１よりやや小さめの略正
方形をなし、その座面２３の略中央にねじ孔２４が設け
られている。そして座面２３の周縁の平面視直交する壁
面２５、２６は座面２３上の空間を狭めるように断面直
線状に傾斜して立ちあがっており、この２つの傾斜する
壁面２５、２６の上縁がチップ１の各傾斜面８ａ、９ａ
の上縁（すくい面）寄り部位に当接するようにその高さ
及び傾斜角Ｒ３が（例えば８３度に）設定されている。
また壁面２５、２６の平面視直交する部位は切り込まれ
ており、コーナー７が当接しない逃げ部２７をなすよう
に形成されている。

【００１６】こうして、シャンク２１のチップクランプ
用凹部２２の座面２３にチップ底面３を着座させるよう
にチップ１が平置き状に載置され、そのクランプ用孔４
にクランプ用スクリュー１０を通し、ねじ孔２４にねじ
込むことでクランプされ、バイト３１をなしている。本
形態では、クランプ用スクリュー１０をねじ込む際、ク
ランプ用スクリュー１０の頭部（テーパ）１０ａがクラ
ンプ用孔４のざぐり部４ａのコーナー７寄り部位に押し
付けられて、チップ１の傾斜面８ａ、９ａが、チップク
ランプ用凹部２２の壁面２５、２６側に押し付けられる
ように設定されている。そしてこのクランプ状態におい
てチップ１はその側面の傾斜面８ａ、９ａが、チップク
ランプ用凹部２２の壁面２５、２６の上縁寄り部位に当
接しており、壁面２５、２６が傾斜面８ａ、９ａに被さ
る形となっている。

【００１７】このような本形態のバイト３１は、チップ
１の切れ刃コーナー６でワークを旋削する際には、図
２、３中矢印Ｐで示したように主分力が作用する。この
力Ｐはすくい面２ａに対し上から下向きに作用し、従来
においては切れ刃コーナー６と反対側コーナー７を持ち
上げるように作用する結果、クランプ用スクリュー１０
に引張応力が作用する。しかし、本形態ではチップクラ
ンプ用凹部２２の壁面２５、２６の上縁が、この反対側
のコーナー７を挟む側面をなす傾斜面８ａ、９ａの上縁
寄り部位に被さるように当接しているため、そのような
持ち上がりが防止されると共に、クランプ用スクリュー
１０に大きな応力が作用することが防止される。この結
果、チップ１が小さく、クランプ用スクリュー１０が細
いものにおいても、そのクランプ力が不十分となった
り、加工面にびびりを生じさせたり、クランプ用スクリ
ューの弛緩や切断を招くことが防止される。

【００１８】なお、前記形態において傾斜面８ａ、９ａ
は、断面視、直線状の平面としたが、断面視例えば凸と
なす曲線状（円弧状）の曲面からなるものとしてもよ
い。また、前記形態では、チップ１の側面８、９の厚さ
方向の全体を傾斜させて傾斜面としたが、図４に示した
ように、この傾斜面８ａは、チップ１１がシャンク２１
のチップクランプ用凹部２２の座面２３に平置き状に載
置された際に、その座面２３の周縁の壁面２５に当接す
る側に位置する側面８のうち、すくい面２ａのある主面
寄り部位の例えば厚さで半分程度が、すくい面２ａのあ
る主面２と鈍角で交差し、傾斜面８ａが面取り状をなす
ように形成されていてもよい。なお、本形態も含め、傾
斜面８ａ、９ａとすくい面２ａのなす角Ｒ１は、９０度
を超えて１００度以内（好ましくは、９５度±３度）、
つまり底面３と傾斜面８ａ、９ａのなす傾斜角Ｒ２は８
０度以上９０度未満（好ましくは、８５度±３度）とす
るのが好ましい。

【００１９】一方、前記各形態では、シャンク２１のチ
ップクランプ用凹部２２の座面２３の周縁の壁面２５、
２６を傾斜する壁面としたが、この壁面２５、２６はチ
ップ１の傾斜面８ａ、９ａに当接するものであればよ
い。すなわち、壁面２５、２６がチップ１の傾斜面８
ａ、９ａに当接することで、被さる形で当接することに
なり、チップ１の持ち上がりが防止できればよく、した
がって壁面はこのような傾斜するものに限定されるもの
ではない。ただし、傾斜する壁面とする場合には、その
角度Ｒ３は、チップの傾斜角Ｒ２より２度程度小さめと
するのが好ましい。

【００２０】さて次に本発明の第２の実施形態について
図５ないし図７に基づいて説明する。ただし、本形態
は、チップ４１を平面視ひし形とし、これをシャンク５
１にクランプしてなるバイト６１として具体化したもの
であり、前記形態の変形例とでもいうべきもので本質的
相違はないことから、相違点のみ説明し、同一の部位に
は同一の符号を付すに止める。

【００２１】すなわち、本形態では、チップ４１が１つ
の鋭角コーナーに切れ刃６をもつ平面視、略菱形のもの
であり、クランプ用孔４がそのすくい面２ａの中央より
切れ刃６と反対側の鋭角のコーナー７寄りに偏在して設
けられている。この反対側の鋭角コーナー７は切れ刃を
構成せず、切れ刃を構成しない鋭角コーナー７を挟む２
つの側面８、９とすくい面２ａとが鈍角で交差するよう
に、その鋭角コーナー７を挟む２つの側面８、９が傾斜
面８ａ、９ａとされている。

【００２２】一方、シャンク５１のチップクランプ用凹
部２２の座面２３は、チップ１の底面３よりやや小さめ
の菱形をなし、逃げ部２７を挟んで立ち上がる２つの壁
面２５、２６は座面２３における奥（逃げ部２７）寄り
部位が座面２３の上方を狭めるように傾斜する壁面２５
ａ、２６ａとされている。また座面２３には、チップ４
１が着座されて、クランプ用スクリュー１０をクランプ
用孔４に通して座面２３のねじ孔２４にねじ込まれる
と、チップ４１は壁面２５、２６の奥寄り部位の傾斜す
る壁面２５ａ、２６ａに引き込まれ、チップの側面８、
９の傾斜面８ａ、９ａの上縁寄り部が傾斜する壁面２５
ａ、２６ａの上縁に当接してクランプされるように形成
されている。

【００２３】このような本形態では、チップ４１がクラ
ンプされているときは、座面２３の周縁の傾斜する壁面
２５ａ、２６ａの上縁寄り部位が、チップ４１の傾斜面
８ａ、９ａに被さる形で当接している。したがって、こ
のような本形態でも前記形態と同様に、切削時における
主分力による切れ刃６と反対側のコーナー７の持ち上が
りが防止されるため、前記形態と同様の効果がある。

【００２４】本形態からも理解されるが、本発明の切削
工具においてチップの傾斜面に当接している座面の周縁
の壁面は、座面の周縁の必ずしも全域にある必要はな
く、本形態のように座面における奥寄り部位に存在して
いるだけでもよい。同様に、図示はしないがチップにお
ける側面のうちの少なくともすくい面のある主面寄り部
位と、該すくい面のある主面とを鈍角で交差させてなる
傾斜面も、チップをシャンクのチップクランプ用凹部の
座面に平置き状に載置した際に該座面の周縁の壁面に当
接する側に位置する側面の全域に設ける必要はない。す
なわち、チップの同側面のうち、主分力で持ち上がりが
ちとなる部位つまり切れ刃と反対側を部分的に傾斜面と
し、この傾斜面に座面の周縁の壁面が被さる形で当接す
るようにしてもよい。ただし、上記の形態のように壁面
に当接する側に位置する側面の略全域に傾斜面を設け、
座面の周縁の壁面がその傾斜面の略全域に被さるように
当接させるのが、チップのクランプにおける安定性の点
から好ましい。

【００２５】さて次に本発明の第３の実施形態について
図８〜１０に基づいて説明する。ただし、本形態は、チ
ップ７１が次記する特殊形状からなるものである点を除
けば、前記した第１の形態と本質的相違はないことか
ら、相違点のみ説明し、同一の部位には同一の符号を付
すに止める。なお、図８中、Ｅ−Ｅ線矢印断面を示す図
９は図１のＡ−Ａ線矢印断面図（図２）と実質的に同じ
であり、図８中、Ｆ−Ｆ線矢印断面を示す図１０は図１
のＢ−Ｂ線矢印断面図（図３）と実質的に同じである。

【００２６】すなわち、本形態では、チップ７１が、正
方形平板状で厚さ方向に貫通するクランプ用孔４を有す
るクランプ用部位７３と、そのクランプ用部位７３から
一体で突出する突出部７４を備えており、突出部７４の
先端の一側に、クランプ用部位７３の主面７２側にすく
い面２ａを備える切れ刃７６を有するものであり、小径
の内径加工に適するものである。

【００２７】このようなスローアウェイチップ７１は、
クランプ用部位７３をシャンク８１のチップクランプ用
凹部２２の座面２３に平置き状にして載置され、該座面
２３に設けられたねじ孔２４に、クランプ用孔４から挿
入されたクランプ用スクリュー１０をねじ込むことでク
ランプされ、バイト９１をなしている。

【００２８】本形態のスローアウェイチップ７１は、そ
のクランプ用部位７３がシャンク８１のチップクランプ
用凹部２２の座面２３に平置き状に載置された際に該座
面２３の周縁の壁面２５、２６に当接する側に位置する
該クランプ用部位７３の側面７８、７９と、すくい面２
ａのある主面７２とを鈍角で交差させてなる傾斜面７８
ａ、７９ａを備えており、この傾斜面７８ａ、７９ａに
座面２３の周縁の壁面２５、２６が被さる形で当接して
クランプされている。

【００２９】このような特殊形状のバイト９１は、切れ
刃７６が突出部７４の先端にあることから、小物軸部品
Ｗの内径加工に適する一方、その加工の際におては、切
削時の主分力は突出部７４が大きく突出している分、モ
ーメントが大きくなるため、チップ７１の側面のうち、
スクリュー１０を挟み切れ刃７６と反対側に位置する傾
斜面側が持ち上がりがちとなる。しかし、本形態では、
座面２３の周縁の壁面２５、２６が、クランプ用部位７
３の側面の傾斜面７８ａ、７９ａに当接することで被さ
る形となっているため、その持ち上がりも防止される。
したがって、加工面のびびりや同スクリュー１０の緩み
の防止に極めて効果がある。

【００３０】本発明のチップは、前記各形態の形状のも
のに限定されるものではなく、平板状でその主面側にす
くい面を備えかつ厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有
し、シャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状
に載置されてクランプされるスローアウェイチップであ
れば、その切れ刃形状も含め、適宜の形状のものとして
具体化できる。また、前記各形態では、切れ刃が１つの
ものとして説明したが、例えば第１の形態で例示した正
方形チップ１において、これをポジタイプとし、切れ刃
コーナー６と反対側のコーナー７であって、すくい面２
と反対側の主面（第１形態のチップの底面３）に切れ刃
があるものとした、切れ刃（コーナー）が２つのものと
しても具体化できる。

【００３１】また、シャンクの形状或いは構造は、バイ
トやボーリングバーなど、切削工具の種類又は切削工具
を取付ける刃物台或いは機械への取付け条件に応じたも
のとして具体化すればよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のチップは、これを、その傾斜面に、壁面が被さる形で
当接するように形成されたチップクランプ用凹部の座面
に平置き状に載置し、該座面に設けられたねじ孔に、ク
ランプ用孔から挿入されたクランプ用スクリューをねじ
込んでクランプして切削工具とし、これによって加工す
るときは次のような効果がある。すなわち、チップは、
切削抵抗の主分力により、同スクリューを挟み、切れ刃
と反対側の部分が持ち上げられる作用を受けるものの、
座面の周縁の壁面がチップの傾斜面に被さる形で当接し
ているために持ち上がりを防止している。つまり、チッ
プが受けるの切削抵抗の主分力がクランプ用スクリュー
のみでなく、チップの傾斜面が当接する座面の周縁の壁
面でも受け持たれるため、安定したクランプ（固定）が
得られる結果、クランプ用スクリューの弛緩やその切断
事故の防止に効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスローアウェイチップ１をクラン
プしてなるバイトの第１の実施形態の平面図及び要部拡
大図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢印断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢印断面図。

【図４】傾斜面の別形態を示す図。

【図５】本発明に係るスローアウェイチップをクランプ
してなるバイトの第２の実施形態の要部拡大平面図。

【図６】図５で矢印C方向から見た図。

【図７】図５で矢印Ｄ方向から見た図。

【図８】本発明に係るスローアウェイチップをクランプ
してなるバイトの第３の実施形態の要部拡大平面図。

【図９】図８のＥ−Ｅ線矢印断面図。

【図１０】図８のＦ−Ｆ線矢印断面図。

【符号の説明】

１、１１、４１、７１ スローアウェイチップ ２、７２ 平板状スローアウェイチップの主面 ２ａ すくい面 ４ クランプ用孔 ６、７６ 切れ刃 ８、９ チップの側面 ８ａ、９ａ チップの側面の傾斜面 １０ クランプ用スクリュー ２１、５１、８１ シャンク ２２ チップクランプ用凹部 ２３ 座面 ２４ ねじ孔 ２５、２６ 壁面 ３１、６１、９１ バイト ７３ スローアウェイチップのクランプ用部位 ７４ 突出部 ７８、７９ クランプ用部位の側面 ７８ａ、７９ａ クランプ用部位の側面の傾斜面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状でその主面側にすくい面を備えか
   つ厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有し、シャンクの
   チップクランプ用凹部の座面に平置き状に載置されてク
   ランプされるスローアウェイチップであって、 シャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状に載
   置された際に該座面の周縁の壁面に当接する側に位置す
   る側面のうちの少なくとも前記すくい面のある主面寄り
   部位と、該すくい面のある主面とを鈍角で交差させてな
   る傾斜面を備えていることを特徴とするスローアウェイ
   チップ。
2. 【請求項２】 平板状で厚さ方向に貫通するクランプ用
   孔を有するクランプ用部位と、該クランプ用部位から一
   体で突出する突出部を備えており、該突出部の先端若し
   くはその近傍の一側に、前記クランプ用部位の主面側に
   すくい面を備える切れ刃を有し、該クランプ用部位をシ
   ャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状に載置
   してクランプされるスローアウェイチップであって、 該クランプ用部位がシャンクのチップクランプ用凹部の
   座面に平置き状に載置された際に該座面の周縁の壁面に
   当接する側に位置する該クランプ用部位の側面のうちの
   少なくとも前記すくい面のある主面寄り部位と、該すく
   い面のある主面とを鈍角で交差させてなる傾斜面を備え
   ていることを特徴とするスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 平板状でその主面側にすくい面を備えか
   つ厚さ方向に貫通するクランプ用孔を有するスローアウ
   ェイチップが、シャンクのチップクランプ用凹部の座面
   に平置き状に載置され、該座面に設けられたねじ孔に、
   クランプ用孔から挿入されたクランプ用スクリューをね
   じ込むことでクランプされてなる切削工具において、 前記スローアウェイチップは、シャンクのチップクラン
   プ用凹部の座面に平置き状に載置された際に該座面の周
   縁の壁面に当接する側に位置する側面のうちの少なくと
   も前記すくい面のある主面寄り部位と、該すくい面のあ
   る主面とを鈍角で交差させてなる傾斜面を備えており、
   前記座面の周縁の壁面が、該傾斜面に当接していること
   を特徴とする切削工具。
4. 【請求項４】 平板状で厚さ方向に貫通するクランプ用
   孔を有するクランプ用部位と、該クランプ用部位から一
   体で突出する突出部を備えており、該突出部の先端若し
   くはその近傍の一側に、前記クランプ用部位の主面側に
   すくい面を備える切れ刃を有するスローアウェイチップ
   が、該クランプ用部位をシャンクのチップクランプ用凹
   部の座面に平置き状に載置され、該座面に設けられたね
   じ孔に、クランプ用孔から挿入されたクランプ用スクリ
   ューをねじ込むことでクランプされてなる切削工具にお
   いて、 前記スローアウェイチップは、そのクランプ用部位がシ
   ャンクのチップクランプ用凹部の座面に平置き状に載置
   された際に該座面の周縁の壁面に当接する側に位置する
   該クランプ用部位の側面のうちの少なくとも前記すくい
   面のある主面寄り部位と、該すくい面のある主面とを鈍
   角で交差させてなる傾斜面を備えており、前記座面の周
   縁の壁面が、該傾斜面に当接していることを特徴とする
   切削工具。