MX2008004382A - Elemento limpiador y utensilio limpiador. - Google Patents

Abstract

Un objetivo de la presente invención es suministrar una técnica eficaz para un efecto limpiador superior y una operabilidad superior de un elemento limpiador; de acuerdo con un utensilio limpiador representativo, los espesores de unión de la parte 117 unida por fusión en una dirección de espesor del elemento 111 limpiador del utensilio 110 limpiador son menores que el espesor de unión de la parte 114 unida por fusón.

Description

ELEMENTO LIMPIADOR Y UTENSILIO LIMPIADOR ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un utensilio limpiador y más particularmente con un utensilio limpiador que tiene un elemento limpiador para frotar una región que se va a limpiar.

DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA Se conocen diversos tipos de utensilios limpiadores que tienen un elemento limpiador de tipo de lienzo para frotar un objeto. Por ejemplo, la publicación de patente abierta al público no examinada Japonesa número 9-1 54791 describe un utensilio limpiador que tiene tela limpiadora y un sujetador para sujetar separablemente la tela limpiadora infectada en una región de sujeción de la tela limpiadora. Este utensilio limpiador es capaz de frotar una superficie que se va a limpiar mediante el uso de la tela limpiadora sujetada por el sujetador. No obstante, al diseñar un elemento limpiador o un utensilio limpiador de este tipo que tiene el elemento limpiador se requiere suministrar una técnica eficaz para mejorar el efecto limpiador del elemento limpiador.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En consecuencia, un objetivo de la presente invención es proporcionar una técnica eficaz para mejorar el efecto limpiador de un elemento limpiador de tipo de lienzo para frotar un objeto que se va a limpiar. El problema descrito antes se puede resolver con las características de la invención que se reclama. Un elemento limpiador representativo de acuerdo con esta invención incluye por lo menos un lienzo base, un lienzo de sujeción, un montaje de fibras, un primer grupo y un segundo grupo de una pluralidad de partes unidas por fusión, un tercer grupo de una pluralidad de partes unidas por fusión y un espacio de sujeción. El elemento limpiador puede ser del tipo desechable diseñado para uso una vez, del tipo desechable diseñado para uso múltiple el cual puede ser utilizado varias veces mientras retenga polvo el cual ha sido extraído de la superficie que se va a limpiar sobre una porción de cepillo o del tipo reutilizable el cual puede ser reutilizado mediante lavado. El lienzo base y el lienzo de sujeción se conforman ambos de tela no tejida de tipo de lienzo. En esta invención, la "tela no tejida" tiene una configuración similar a lienzo que se forma por fijación o enredado de fibras por tratamiento mecánico, químico o térmico. Típicamente, la tela no tejida incluye parcialmente fibras fundidas térmicamente (fibras termoplásticas) y por lo tanto se puede unir por fusión. Además del lienzo base y el lienzo de sujeción se puede proporcionar un elemento de lienzo adicional y/o un montaje de fibras. El montaje de fibras tiene una pluralidad de fibras y se superpone al lado del lienzo base opuesto al lienzo de sujeción. Preferiblemente, el montaje de fibras tiene una estructura plana que tiene una superficie plana o curva predeterminada y tiene una forma tridimensional que tiene cierto espesor o que tiene una forma similar a un lienzo delgado. En la presente, las "fibras" son elementos de hilo, material textil o similar y se definen por ser fibras delgadas y flexibles que tienen una longitud sustancialmente mayor en comparación con el espesor. Típicamente, una fibra continua larga se define como un filamento y las de longitud menor como una fibra corta. En la presente, el "montaje de fibras" es una estructura de fibra única conformada por las fibras mencionadas antes, una estructura de fibra que tiene las fibras mencionadas antes alineadas en la dirección longitudinal y/o la dirección radial (hilo torcido, hilo hilado, hilo al cual se han conectado parcialmente una pluralidad de filamentos) o un montaje de estructuras de fibra. Típicamente, el montaje de fibra se conforma de polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), nylon, rayón o similar. En uso práctico, el montaje de filamentos formado al abrir una estopa se utiliza frecuentemente como un montaje de fibras. El primer grupo y el segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión se conforman de manera discontinua a lo largo de una dirección predeterminada para unión por fusión del lienzo base, el lienzo de sujeción y el montaje de fibras los cuales se superponen entre si. Es esencial que el primer grupo y el segundo grupo de partes unidas por fusión estén distribuidos de manera discontinua a lo largo de una dirección predeterminada. Por lo tanto, la configuración de estas partes unidas por fusión incluye de manera amplia una configuración que tiene una pluralidad de porciones unidas alineadas en la misma línea recta o curva y una configuración que tiene una pluralidad de porciones unidas no alineadas sobre la misma línea recta o curva. Preferiblemente, el primer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión se distribuyen paralelas al segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión. El tercer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión se conforma en el lado externo del primer grupo y el segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión y se extienden de manera discontinua a lo largo de una dirección predeterminada de manera que une por fusión por lo menos el lienzo base y el montaje de fibras. Es esencial que el tercer grupo de partes unidas por fusión se encuentre colocado de manera discontinua a lo largo de una dirección predeterminada. Por lo tanto, la configuración de las partes unidas por fusión incluye de manera amplia tanto una configuración que tiene una pluralidad de porciones unidas alineadas en la misma línea recta o curva como una configuración que tiene una pluralidad de porciones unidas que no están alineadas en la misma línea recta o curva. Además, el tercer grupo de la parte unida por fusión se puede diseñar para unir por fusión adicionalmente el lienzo de sujeción además del lienzo base y el montaje de fibras. El espacio de sujeción está delimitado por el primer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión y el segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión entre el lienzo base y el lienzo de sujeción. El espacio de sujeción tiene un extremo abierto por lo menos ya sea en un extremo o en el otro extremo del elemento limpiador en una dirección predeterminada. El espacio de sujeción se utiliza como una región en la cual se inserta un accesorio para sujetar al elemento limpiador. El "accesorio" aquí típicamente incluye un sujetador de elemento limpiador el cual se inserta en el espacio de sujeción con el fin de sujetar al elemento limpiador y los dedos de un usuario. En esta construcción, el espesor de unión del tercer grupo de la pluralidad de las partes unidas por fusión en una dirección de espesor del montaje de fibras es diferente del primer grupo y del segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión. En otras palabras, el espesor de unión del tercer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión es menor o mayor que la del primer grupo y la del segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión. Con dicha construcción del utensilio limpiador de acuerdo con esta invención, en el montaje de fibras, la fibra que se extiende a lo largo de la parte de montaje de fibras que se extiende desde un extremo fijo en el primer grupo y el segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión al otro extremo libre es diferente de la parte de montaje de fibras que se extiende desde un extremo fijo en el tercer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión al otro extremo libre. Con dicha construcción, cuando el elemento 110 limpiador se agita ligeramente o se afloja directamente por la mano del usuario de manera tal que se introduce aire en el montaje 111 B de fibras, las partes del montaje de fibras del montaje 111 b de fibras las cuales tienen una fibra relativamente larga que se extiende a lo largo, se enredan con facilidad entre si y penden hacia abajo. Por otra parte, las partes del montaje de fibras del montaje 1 1 b de fibras las cuales tienen una longitud de extensión de fibra relativamente corta no se enredan fácilmente con las partes del montaje de fibras que penden hacia abajo. Por lo tanto, cuando entra aire en el montaje 1 1 1 b de fibra, el montaje 111 b de fibra se mantiene homogéneo con una cantidad limitada de huecos innecesarios y el montaje 1 1 b de fibra se dispersa de manera densa en su totalidad. Por lo tanto se incrementa el volumen del montaje 111 b de fibra. Este estado en el cual las fibras tienen una alta densidad y son homogéneas se puede definir de manera que proporciona una sensación voluminosa alta también denominado como "estado voluminoso", "estado con volumen aumentado", "estado de utilidad de espacio alta" o "estado de acumulación de volumen". Además, en el elemento limpiador de acuerdo con una modalidad de esta invención, preferiblemente el espesor de unión del tercer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión en la dirección de espesor del montaje de fibra es menor que el del primer grupo y del segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión y el montaje de fibras incluye una primera parte de fibras que se extienden y una segunda parte de fibras que se extienden. La primera parte de fibras que se extienden tiene fibras las cuales se extienden desde un extremo fijo en el primer grupo y el segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión al otro extremo libre sobre un extremo del elemento limpiador en la dirección que atraviesa la dirección predeterminada. La segunda parte de fibras que se extiende tiene fibras las cuales se extienden desde un extremo fijo en el tercer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión al otro extremo libre en el extremo del elemento limpiador en la dirección que atraviesa la dirección predeterminada. Por lo tanto, la segunda parte de fibras que se extienden tienen una longitud más corta de fibras que se extienden en comparación con la primera parte de fibras que se extienden. Con dicha construcción, las partes de montaje de fibras que tienen una longitud de fibras que se extienden relativamente larga se incrementan en un equilibrio adecuado hacia la porción de capa inferior desde la porción de capa superior del montaje de fibras. Por lo tanto, la totalidad del montaje de fibras puede incrementar el volumen en un equilibrio apropiado. Además, en la construcción descrita en lo anterior preferiblemente el elemento limpiador de acuerdo con una modalidad adicional de esta invención incluye además una segunda parte unida por fusión. La segunda parte unida por fusión se proporciona entre el primer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión y el segundo grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión y se extienden en una dirección predeterminada de manera que une por fusión por lo menos el lienzo base y el montaje de fibras. La segunda parte unida por fusión delimita el espacio de sujeción en dos porciones de espacio. Las dos porciones de espacio que se forman por delimitación del espacio de sujeción están distribuidas lado a lado en una dirección predeterminada. Es esencial que la segunda parte unida por fusión se extienda en la dirección predeterminada. Por lo tanto, la configuración de la segunda parte unida por fusión incluye de manera amplia una configuración en la cual una porción unida se extiende linealmente de manera continua y una configuración en la cual una porción unida se extiende de manera discontinua. Además, la segunda parte unida por fusión se puede diseñar para unir por fusión el lienzo de sujeción además del lienzo base y el montaje de fibras. Dicha construcción es eficaz para la unión de la cual una porción se va a insertar en el espacio de sujeción la cual por lo menos está bifurcada. En este caso, se puede estabilizar el equilibrio de sujeción del elemento limpiador por el accesorio. Además, en el elemento limpiador de acuerdo con una modalidad adicional de esta invención, de manera preferible el montaje de fibras incluye una tercera parte de fibras que se extiende que tiene fibras las cuales se extienden desde un extremo fijo en la segunda parte unida por fusión a otro extremo libre en el extremo del elemento limpiador en la dirección transversal a la dirección predeterminada de manera que la tercera parte de fibras que se extienden tiene una longitud más largas de fibras que se extienden en comparación con la primera y la segunda partes de fibras que se extienden. Con dicha construcción en la cual el montaje de fibras se clasifica en tres clases de parte de ensamblado de fibras por la longitud de fibras que se extienden entre el extremo fijo y el extremo libre, el incremento en el número de clases de partes de montaje de fibras que tienen longitudes diferentes de fibras que se extienden es eficaz en proporcionar más variaciones en el estado voluminoso del montaje de fibra. Además, en el elemento limpiador de acuerdo con una modalidad adicional de esta invención, de manera preferible, el espacio de sujeción se proporciona como una región en la cual se va a insertar la porción de sujeción del elemento limpiador del accesorio en forma de un sujetador que se va a sujetar por un usuario de manera que la porción de sujeción del elemento limpiador sujeta al elemento limpiador en su estado insertado. Con dicha construcción, al utilizar el utensilio limpiador para una operación de limpieza, la porción de sujeción del elemento limpiador del sujetador se puede insertar en el espacio de sujeción. Un elemento limpiador de acuerdo con esta invención incluye al elemento limpiador descrito antes y un sujetador de elemento limpiador. El sujetador de elemento limpiador se une separablemente al elemento limpiador. El sujetador de elemento limpiador incluye un mango para ser sujetado por un usuario en una operación de limpieza y una porción de sujeción de elemento limpiador que se acopla al mango, que se extiende alargado y que se inserta dentro del espacio de sujeción del elemento limpiador por lo que sujeta al elemento limpiador. Con dicha construcción del utensilio limpiador de acuerdo con esta invención en el estado en el cual el sujetador de elemento limpiador se une al elemento limpiador, el elemento limpiador se mantiene por la porción de sujeción del elemento limpiador del sujetador del elemento limpiador y la operación de limpieza se realiza mientras el usuario sujeta el mango del sujetador del elemento limpiador. Además, el usuario puede separar el elemento limpiador de la porción de sujeción del elemento limpiador del sujetador del elemento limpiador y sustituirlo con uno nuevo, en caso de que así se requiera. Como se describe en lo anterior, de acuerdo con esta invención, en un elemento limpiador de tipo de lienzo para frotar una región que se va a limpiar, particularmente suministrando una construcción mejorada de las partes unidas por fusión para unión por fusión del lienzo base y el montaje de fibras el cual forma el elemento limpiador, se puede mejorar el efecto limpiador. Otros objetivos, características y ventajas de la presente invención se comprenderán fácilmente después de la lectura de la siguiente descripción detallada junto con los dibujos anexos y las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un utensilio 00 limpiador de acuerdo con una modalidad de la presente invención, en un estado desensamblado en un elemento 1 10 limpiador y un sujetador 120 de elemento limpiador. La figura 2 es un vista en perspectiva del sujetador 120 del elemento limpiador de la figura 1 en un estado desensamblado. La figura 3 es una vista en perspectiva del elemento 1 10 limpiador de la figura 1 el cual se muestra separado en elementos constitutivos. La figura 4 es una vista en planta del elemento 1 10 limpiador que se muestra en la figura 1 como se observa desde la parte superior del elemento limpiador. La figura 5 es una vista en planta del elemento 1 10 limpiador que se muestra en la figura 1 como se observa desde la parte trasera del elemento limpiador. La figura 6 es una vista en sección del elemento 1 10 limpiador tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 4. La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra la manera de unión del elemento 10 limpiador al sujetador 120 de elemento limpiador en esta modalidad.

La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra la manera de unión del elemento 1 10 limpiador al sujetador 120 de elemento limpiador en esta modalidad. La figura 9 es una vista en perspectiva del utensilio 100 limpiador que se muestra en la figura 8 que muestra al elemento 1 10 limpiador en su estado suelto.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Cada una de las características y etapas de métodos adicionales descritas en lo anterior y en lo siguiente se pueden utilizar por separado o junto con otras características y etapas de método para proporcionar y fabricar elementos limpiadores mejorados y el método de uso de dichos elementos limpiadores y dispositivos utilizados en la presente. Los ejemplos representativos de la presente invención, ejemplos los cuales utilizan muchas de estas características y etapas de método adicionales de manera conjunta se describirán ahora con detalle, con referencia a los dibujos. Esta descripción detallada tiene como objetivo simplemente mostrar a una persona experta en la técnica detalles adicionales para llevar a la práctica aspectos preferidos de las presentes enseñanzas y no tiene como objetivo limitar el alcance de la invención. Únicamente las reivindicaciones definen el alcance de la invención que se reclama. Por lo tanto, las combinaciones de características y etapas descritas dentro de la siguiente descripción detallada pueden no ser necesarias para llevar a la práctica la invención en su sentido más amplio y en vez de esto muestran simplemente la descripción particular de algunos ejemplos representativos de la invención, descripción detallada la cual ahora se proporciona con referencia a los dibujos anexos. Ahora se describirá con referencia a los dibujos una modalidad representativa de la presente invención. En primer lugar se explica con referencia a las figuras 1 a 6 la estructura de un utensilio 100 limpiador de acuerdo con esta modalidad. Los objetos que se van a limpiar con el utensilio 100 limpiador incluyen regiones que se van a limpiar (pisos, paredes, ventanas, techos, paredes externas, muebles, prendas de vestir, cortinas, camas, lámparas, aparatos eléctricos caseros), en el interior y el exterior de casas, departamentos, construcciones, fábricas, vehículos, etc., y regiones de las partes del cuerpo humano que se van a limpiar. Estas regiones que se van a limpiar pueden estar planas, curvas, irregulares o escalonadas. La figura 1 muestra el utensilio 100 limpiador de acuerdo con esta modalidad en una vista en perspectiva, en un estado desensamblado en un elemento 1 10 limpiador y un sujetador 120 de elemento limpiador. Como se muestra, el utensilio 00 limpiador comprende un elemento 1 10 limpiador y un sujetador 120 de elemento limpiador. El elemento 1 10 limpiador incluye un cuerpo 1 1 1 de elemento limpiador y un lienzo 1 12 de sujeción superpuesto y unido a la superficie superior del cuerpo 1 1 1 de elemento limpiador. El elemento 1 10 limpiador tiene la función de retirar el polvo en las regiones que se van a limpiar. El elemento 1 10 limpiador está disponible en forma similar a lienzo y cuando se utiliza, se afloja de manera que se implementa su volumen. Como se muestra en la figura 1 , el elemento 1 10 limpiador tiene una vista en planta rectangular y alargada en una dirección longitudinal predeterminada (la dirección de la longitud). Esta dirección longitudinal predeterminada corresponde de manera similar a la dirección transversal a la dirección a la cual se extiende la pluralidad de fibras que forman el montaje de fibras. El elemento 1 10 limpiador presenta una característica que corresponde al "elemento limpiador" de acuerdo con esta invención. El elemento 1 10 limpiador también se puede conformar de forma cuadrada en una vista en planta, según se requiera. El elemento 1 10 limpiador puede ser del tipo desechable diseñado para uso una vez, del tipo desechable diseñado para uso múltiple el cual se puede utilizar varias veces mientras retenga polvo el cual puede ser separado de la superficie que se va a limpiar, sobre la porción de cepillo o puede ser del tipo reutilizable el cual se puede reutilizar por medio de lavado. El cuerpo 1 1 de elemento limpiador y el lienzo 1 12 de sujeción los cuales forman el elemento 1 10 limpiador se unen por fusión en parte o en su totalidad en la línea 1 13 de unión central que se extiende en una línea recta continua en la parte media del elemento 10 limpiador en su dirección longitudinal y en una pluralidad de partes 1 14, 1 15, 1 16 y 1 17 unidas por fusión colocadas en ambos lados de la línea 1 13 de unión central. Por lo tanto, se define un espacio de sujeción que se extiende en la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador entre las partes 1 14 y 1 15 unidas por fusión del lado izquierdo y las partes 1 14 y 1 15 unidas por fusión del lado derecho. Este espacio de sujeción se divide en un par de espacios 1 18 de sujeción derecho e izquierdo por la línea 1 13 de unión central. Los espacios 1 18 de sujeción aquí son rasgos que corresponden al "espacio de sujeción" de acuerdo con esta invención. Cada uno de los espacios 1 8 de sujeción tiene un extremo 1 18a abierto trasero (a la derecha cuando se observa en la figura 1 ) y un extremo 1 18b abierto frontal (a la izquierda cuando se observa en la figura 1 ). Las porciones de sujeción de un sujetador 120 de elemento limpiador el cual se describe en lo siguiente (placas 132 de sujeción de un cuerpo 130 de sujeción el cual se describe posteriormente) se pueden insertar en los espacios 1 18 de sujeción desde el extremo 1 18a abierto trasero y del extremo 1 18b de extremo abierto frontal. Los espacios 1 18 de sujeción están conformados para tener un tamaño adecuado (anchura de inserción y profundidad de inserción) para recibir las placas 132 de sujeción del cuerpo 130 sujetador. En esta modalidad, el par de espacios 1 18 de sujeción derecho e izquierdo se distribuyen lado a lado en la dirección lateral de manera que se puede establecer un equilibrio de sujeción del elemento 1 10 limpiador por las placas 132 de sujeción. Además, por lo menos cualquiera del extremo 1 18a abierto trasero y el extremo 1 18b abierto frontal de cada uno de los espacios 1 18 de sujeción se puede cerrar. Además se puede utilizar un espacio de sujeción en el cual se pueden insertar directamente los dedos del usuario en lugar de los espacios 1 18 de sujeción.

El elemento 10 limpiador que tiene la estructura descrita en lo anterior se une separablemente al sujetador 120 de elemento limpiador. El sujetador 120 de elemento limpiador es un miembro alargado que incluye un cuerpo 130 sujetador y la manija 140 conectados entre sí. El sujetador 120 de elemento limpiador es un rasgo que corresponde al "sujetador de elemento limpiador" o al "sujetador para ser sujetado por un usuario" de acuerdo con esta invención. La manija 140 incluye un cuerpo 141 de manija que se extiende longitudinalmente y una conexión 141 a colocada entre el cuerpo 141 de manija y el cuerpo 130 de sujetador. El cuerpo 141 de manija se mantiene por un usuario y es un rasgo que corresponde al "mango" en esta invención. El cuerpo 141 de manija y el cuerpo 130 sujetador se conectan de manera fija en la conexión 141 a. El cuerpo 130 sujetador tiene una función de sujetar separablemente al elemento 1 10 limpiador y es un rasgo que corresponde a la "porción de sujeción de elemento limpiador" en esta invención. El cuerpo 130 sujetador incluye un par de placas 132 de sujeción derecha e izquierda una placa 134 de retención la cual se conforma sobre una base 131 en la manija 140. Las placas 132 de sujeción se extienden hacia adelante en la dirección longitudinal desde la base 131 y paralelas con una separación predeterminada entre las mismas. En otras palabras, el cuerpo 130 sujetador tiene una forma bifurcada. Cada una de las placas 132 de sujeción tiene una anchura constante en la dirección longitudinal o está ahusada. Las placas 132 de sujeción también pueden tener una sección circular o poligonal que conforme la forma similar a varilla. Además, se conforman dos proyecciones 133 en las porciones frontal y trasera del borde externo de cada una de las placas 132 de sujeción. Cada una de las proyecciones 133 tiene un contorno elíptico que se proyecta hacia fuera desde la placa 132 de sujeción y tiene una superficie que se proyecta curvada de manera convexa. Por ejemplo, la proyección 133 tiene un contorno elíptico que tiene un ángulo de arco circular de 180°, un eje mayor de 16 mm y un eje menor de 8 mm. Además se forma una abertura o porción 133a hueca en la porción central de la proyección 133. La placa 134 de retención se extiende hacia adelante entre el par de placas 132 de sujeción y se curva de manera convexa hacia abajo. La placa 134 de retención además tiene una saliente de acoplamiento (no mostrada) en su lado inferior. Cada una de las placas 132 de sujeción se puede insertar dentro del espacio 1 18 de sujeción asociado y tiene la función de sujetar al elemento 1 10 limpiador en el estado insertado. En el estado insertado, la placa 132 de sujeción se acopla en el espacio 1 18 de sujeción asociado por cierre de un contacto deslizable de manera que el elemento 1 10 limpiador se une de manera segura a la placa 132 de sujeción. Además, en el estado insertado, la placa 134 de retención presiona al elemento 1 10 limpiador desde la parte superior y la saliente de acoplamiento (no mostrada) que se conforma en el lado inferior de la placa 134 de retención sirve como un tope para evitar que se desprenda el elemento 1 10 limpiador. De esta manera, en el estado insertado en el cual la placa 132 de sujeción se inserta dentro del espacio 1 18 de sujeción el elemento 1 10 limpiador se retiene de manera confiable por el cuerpo 130 sujetador. La figura 2 es una vista en perspectiva del sujetador 120 de elemento limpiador de la figura 1 en un estado desensamblado. Como se muestra, el cuerpo 130 sujetador y la manija 140 se moldean por separado de resina y posteriormente se unen de manera desacoplable. Con esta construcción se puede reducir el peso de la totalidad del utensilio limpiador y también se pueden reducir los costos de fabricación del utensilio limpiador. Además, el sujetador 120 de elemento limpiador puede tener otras estructuras tal como una estructura en la cual se conforman integralmente el cuerpo 130 sujetador y la manija 140 (el cuerpo 141 de manija y la conexión 141a), una estructura en la cual los dos del cuerpo 130 sujetador, la manija 140 y la conexión 141 a se conforman integralmente y una estructura en la cual el cuerpo 130 sujetador y la manija 140 se conforman y diseñan para conectarse de manera fija juntas. El cuerpo 130 sujetador tiene una placa 131 a de acoplamiento en el extremo trasero de la base 131. La manija 140 tiene una primera placa 143 de acoplamiento y una segunda placa 144 de acoplamiento en el extremo frontal del cuerpo 141 de manija. Se define una región 145 de acoplamiento entre la primera placa 143 de acoplamiento y la segunda placa 144 de acoplamiento y puede recibir la placa 131 a de acoplamiento. En la región 145 de acoplamiento se proporciona una proyección (no mostrada) y se puede acoplar con un rebajo 131 b de la placa 131 a de acoplamiento. De esta manera, la placa 131 a de acoplamiento se inserta dentro de la región 145 de acoplamiento, la placa 131 a de acoplamiento está interpuesta entre la primera placa 143 de acoplamiento y la segunda placa 144 de acoplamiento. Además, la proyección de la región 145 de acoplamiento se acopla con el rebajo 131 b de la placa 131 a de acoplamiento. De esta manera, el cuerpo 130 sujetador y la manija 140 se unen por una fuerza de unión que actúa entre los mismos. En este estado, el cuerpo 130 sujetador y la manija 140 se pueden desacoplar entre sí al jalar el cuerpo 130 sujetador y la manija 140 separándolas entre sí por una fuerza de jalado más grande que la fuerza de unión. Con referencia a las figuras 3 a 6 se describirá específicamente la estructura del elemento 10 limpiador de esta modalidad. La figura 3 es una vista en perspectiva del elemento 1 10 limpiador de la figura 1 el cual se muestra separado y sus elementos constitutivos. La figura 4 es una vista en planta del elemento 1 10 limpiador que se muestra en la figura 1 , como se observa desde la parte superior del elemento limpiador. La figura 5 es una vista en planta del elemento 1 10 limpiador que se muestra en la figura 1 como se observa desde la parte trasera del elemento limpiador. La figura 6 es una vista en sección del elemento 1 10 limpiador tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 4. Como se muestra en la figura 3, el elemento 1 10 limpiador de esta modalidad, el lienzo 1 12 de sujeción se superpone al cuerpo 1 1 1 del elemento limpiador en el lado limpiador (el cual se denominará como el "lado orientado hacia abajo" o "respaldo"). Además, el cuerpo 1 11 de elemento limpiador tiene el lienzo 111 c del lado limpiador, el montaje 111 b de fibras y el lienzo 11 1a de base superpuestos entre sí en este orden desde el lado limpiador (el lado orientado hacia abajo). En este caso, el lienzo 112 de sujeción y el lienzo 111 a de base se superponen en el lado del montaje 11 b de fibras opuesto al lienzo 111c del lado limpiador (lienzo del lado orientado hacia abajo) y conforman el lienzo del lado orientado hacia arriba. El lienzo 1 11a de base, el montaje 111 b de fibras y el lienzo 11 c del lado limpiador son de manera similar rectangulares en una vista en planta y todos se extienden alargados en la dirección longitudinal del elemento 110 limpiador. El montaje 1 1 b de fibras y el lienzo 1 c del lado limpiador forman una parte similar a cepillo que tiene la función de eliminación de suciedad la cual también se denomina como la "porción de cepillo". Además, en esta modalidad, el cuerpo 111 del elemento limpiador del elemento 110 limpiador se describe como una estructura que tiene el lienzo 111 a de base, el montaje 1 1 b de fibra y el lienzo 111 c del lado limpiador apilados en capas que no se pueden construir como una estructura que tengan una capa y/o o lienzo de fibra adicionales. El lienzo 112 de sujeción, el lienzo 111 a de base y el lienzo 111c del lado limpiador tienen una pluralidad de tiras en zigzag (porciones de tira) que se extienden en una dirección que atraviesa la dirección longitudinal del elemento 110 limpiador. Específicamente, el lienzo 112 de sujeción comprende una pluralidad de tiras 112a distribuidas en paralelo y que se extienden en una dirección transversal en la dirección longitudinal del elemento 110 limpiador. El lienzo 111a de base comprende una pluralidad de tiras 111 d distribuidas en paralelo y que se extienden en una dirección que atraviesa la dirección longitudinal del elemento 110 limpiador. El lienzo 111c del lado limpiador comprende una pluralidad de tiras 111 e distribuidas en paralelo y que se extienden en una dirección que atraviesa la dirección longitudinal del elemento 1 0 limpiador. Se puede fabricar una estructura mejorada la cual pueda atrapar con facilidad polvo y por lo tanto con una función limpiadora superior mediante las tiras en zigzag de los lienzos. Las tiras pueden tener la misma clase o clases diferentes de forma que se selecciona apropiadamente de diversas formas tal como forma en zigzag, lineal y curvada. Como se muestra en la figura 4, en el lienzo 11a de base, las tiras 11 d se extienden hacia fuera desde las partes 114, 115, 116 y 117 unidas por fusión conformadas en la dirección longitudinal del elemento 110 limpiador. Además, en el lienzo 112 de sujeción superpuesto en la superficie superior del lienzo 1 1a de base, las tiras 112a tienen la misma forma que las tiras 11 d que se extienden hacia fuera desde las partes 114, 115, 116 y 117 unidas por fusión conformadas en la dirección longitudinal del elemento 110 limpiador. Además, como se muestra en la figura 5 en el lienzo 111c del lado limpiador, las tiras 111e tienen una anchura menor que las tiras 111d, 1 2a que se extienden hacia fuera desde la línea 1 3 de unión central que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador. Por lo tanto, los extremos proximales de las tiras 1 1 1 e se unen en la línea 1 13 de unión central. Cada una de las tiras 1 1 1 e se extiende alargada desde un extremo fijo en la línea 1 13 de unión central hacia el otro extremo libre (extremo distal) del lado opuesto al extremo fijo. Ahora se explica con detalle la construcción de la tela no tejida que conforma el lienzo 1 1 1 a de base descrito antes, el lienzo 1 1 1c del lado limpiador y el lienzo 1 12 de sujeción así como la construcción del montaje 1 1 1 b de fibras. El lienzo 1 1 1 a de base, el lienzo 1 1 1 c del lado limpiador y el lienzo 1 12 de sujeción típicamente se pueden conformar de una tela no tejida de tipo de lienzo que comprende fibras que funden por calor (fibras termoplásticas) y por lo tanto se le denomina como un lienzo de tela no tejida. El lienzo 1 1 1 a de base y el lienzo 1 12 de sujeción en la presente son rasgos que corresponden al "lienzo de base" y el "lienzo de sujeción", respectivamente, de acuerdo con esta invención. La tela no tejida tiene una configuración similar a lienzo conformada por fijación de fibras enredadas por tratamiento mecánico, químico o térmico. La tela no tejida parcialmente incluye fibras termoplásticas y por lo tanto se puede unir por fusión. Además, la tela no tejida tiene una pluralidad de tiras. Los ejemplos de fibras de fusión térmica (fibras termoplásticas) incluyen polietileno, polipropileno y tereftalato de polietileno. La tela no tejida se puede fabricar por unión con aire pasante, unión por girado, unión térmica, trenzado por hilado, unión por puntos, soplado por fusión, unión por puntadas, unión química, perforado con agujas u otros procedimientos similares. Esta tela no tejida es un rasgo que corresponde a la "tela no tejida" de acuerdo con esta invención. Con el fin de mejorar la función de limpiado por frotado del polvo, se prefiere utilizar una tela no tejida que tenga una mayor rigidez. Además, como una alternativa o de manera adicional a la tela no tejida se puede utilizar un material que se trabaja en tiras tal como uretano, esponja, tela tejida, y género hendido. El montaje 1 1 1 b de fibras es una estructura de fibra única conformada por fibras, una estructura de fibra que tiene fibras alineadas en la dirección longitudinal y/o la dirección radial (hilo torcido, hilo hilado, hilo al cual se conectan parcialmente una pluralidad de filamentos) o un montaje de las estructuras de fibra. El montaje 1 1 1 b de fibra incluye parcialmente fibras termoplásticas y se puede unir por fusión. Las fibras que conforman el montaje 1 1 1 b de fibras son elementos de hilo, material textil o similar y se definen como fibras delgadas y flexibles que tienen una longitud sustancialmente mayor en comparación con su espesor. Típicamente, una fibra continua larga se define como un filamento y una fibra de menor longitud como una fibra corta. Los extremos proximales de las fibras del montaje 1 1 1 b de fibras se unen en la línea 1 13 de unión central y las partes 1 4 y 1 16 unidas por fusión. Cada una de las fibras del montaje 1 1 b de fibras tiene un extremo fijo en las partes unidas por fusión y el otro extremo libre (extremo distal) en el lado opuesto. Las fibras del montaje 1 1 1 b de fibras se extienden alargados en una dirección que atraviesa la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador (o el montaje 1 1 1 b de fibras). El montaje 1 1 1 b de fibras se extiende en una dirección que atraviesa la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador y es un rasgo que corresponde al "montaje de fibras que comprende una pluralidad de fibras" de acuerdo con esta modalidad. El montaje 1 1 1 b de fibras también se denomina como el "manojo de fibras" que tiene una pluralidad de fibras en un manojo. En el ejemplo representativo que se muestra en la figura 3, el montaje 1 1 1 b de fibras comprende tres capas de fibras pero puede estar constituido de una o más capas de fibra según se requiera. Preferiblemente, el montaje 1 1 1 de fibras tiene una estructura plana que tiene una región predeterminada plana o curvada y tiene una forma tridimensional que tiene cierto espesor o tiene una forma similar a lienzo delgado. El "montaje de fibras" típicamente se conforma de polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), nylon, rayón o similar. En uso práctico, un montaje de filamentos conformado al abrir una estopa se utiliza con frecuencia como el montaje de fibras. Se prefiere particularmente que el montaje de fibras comprenda fibras conjugadas que contengan un núcleo de polipropileno (PP) o polietileno (PE) y un núcleo que cubra a un forro de polietileno (PE). Además, los filamentos del montaje de fibras se prefiere que tengan una finura de 1 a 50 dtex, de manera más preferible 2 a 10 dtex. El montaje de fibras individual puede contener fibras generalmente de la misma finura o de finura diferente.

Además, con el fin de mejorar la función de limpieza por frotado del polvo, se prefiere utilizar un montaje de fibras que incluya fibras que tengan una rigidez superior o fibras que tengan una finura mayor. Se prefiere adicionalmente que el montaje de fibras tenga fibras rizadas. Aquí, las fibras rizadas son fibras sometidas a un proceso de rizado predeterminado y enredadas con facilidad entre sí. Cuando las fibras se rizan, el montaje de fibras se vuelve más voluminoso que antes de que el sujetador se una al mismo y el polvo se puede captar fácilmente por las porciones rizadas. Esta estructura se puede fabricar especialmente mediante la utilización de fibras rizadas abiertas de una estopa. Para el montaje de fibras, también se pueden utilizar hilos planos o hilos divididos. Los hilos planos se prepara al dividir una película en cintas por estirado de las cintas en la dirección longitudinal. Los hilos divididos se preparan al dividir una resina de película termoplástica en la dirección perpendicular a la dirección de orientación de la resina de manera que la película es fibrilada e interconectada en forma de una red. De manera alternativa una tela no tejida la cual es no voluminosa y tiene una densidad de fibra baja tal como una tela no tejida unida por aire pasante se puede utilizar para formar el montaje de fibras. Las clases y números de las partes constitutivas del elemento 1 10 limpiador no se limitan a las descritas en el ejemplo que se acaba de mencionar y se puede seleccionar según se requiera. El elemento 10 limpiador tiene una vista en planta rectangular y está unido al sujetador 120 de elemento limpiador de manera que su lado más largo se extienda a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo 130 del sujetador y el mango 140 del sujetador 120 del elemento limpiador. Ahora se explicará con detalle adicional con referencia a las figuras 4 y 6 la construcción de las partes unidas por fusión en el elemento 1 10 limpiador. Como se muestra en la figura 4, la línea 1 13 de unión central forma una porción unida por fusión alargada conformada centralmente en el elemento 1 10 limpiador y que se extiende en la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador. La porción unida por fusión de la línea 1 13 de unión central puede extenderse linealmente de manera continua o se puede extender de manera discontinua. Las partes 1 14, 1 15, 1 16 y 1 17 unidas por fusión se conforman en ambos lados de la línea 1 13 de unión central y se distribuyen a lo largo de la dirección de extensión de la línea 1 13 de unión central. Específicamente, en cada una de las líneas L1 que se extienden en ambos lados de la línea 1 13 de unión central con separación de una primera distancia D1 desde la línea 1 13 de unión central, las partes 1 16 unidas por fusión se conforman en el extremo 1 18a abierto trasero y el extremo 1 18b abierto frontal y las dos partes 1 14 unidas por fusión se conforman entre las dos partes 1 16 unidas por fusión. Además, una parte 1 15 unida por fusión se conforma entre dos partes 1 14 unidas por fusión. Además, en cada una de las líneas L2 que se extienden en ambos lados de la línea 1 13 de unión central con una separación de una segunda distancia d2 (mayor que la primera distancia d1 ) desde la línea 1 13 de unión central, se conforman las partes 1 17 unidas por fusión. Las líneas L1 y L2 de extensión pueden ser líneas rectas como se muestra en la figura 4 o líneas curvadas. Las partes 1 14, 1 15 y 1 16 unidas por fusión aquí forman "un primer grupo y un segundo grupo de una pluralidad de partes unidas por fusión", las partes 1 17 unidas por fusión forman "un tercer grupo de una pluralidad de partes unidas por fusión" y la línea 1 13 de unión central forma "una segunda parte unida por fusión" de acuerdo con esta invención. Las partes 1 16 unidas por fusión se conforman en el extremo 1 18a abierto trasero y el extremo 1 18b abierto frontal y proporcionan la función de guiar la placa 132 de sujeción para que se inserte de manera uniforme dentro del espacio 1 18 de sujeción. Por lo tanto, las partes 116 unidas por fusión se extienden alargadas en la dirección de extensión del espacio 1 18 de sujeción y preferiblemente incluyen una porción lineal que se extiende linealmente hacia el espacio 1 18 de sujeción. Cada una de las partes 1 16 unidas por fusión tiene una porción unida por fusión conformada en una forma combinada de un círculo (círculo perfecto) y una elipse. De esta manera, cuando la placa 132 de sujeción del cuerpo 130 sujetador se inserta en el espacio 1 18 de sujeción, la placa 132 de sujeción se puede guiar uniformemente dentro del espacio 1 18 de sujeción. Es esencial que las partes 1 16 unidas por fusión tengan por lo menos una porción alargada. La conformación y el número de partes 1 16 unidas por fusión se puede cambiar según se necesite.

El suministro de la parte 1 15 unida por fusión entre dos partes 1 14 unidas por fusión es eficaz para una distribución bien equilibrada de las partes unidas por fusión sobre la línea L1 de extensión. Se puede incrementar según se necesite el número de partes 1 15 unidas por fusión para que se conformen entre las dos partes 1 14 unidas por fusión. Cada una de las partes 1 14 unida por fusión tiene por lo menos una porción 1 14a curvada de manera cóncava (porción de arco circular) orientada hacia la proyección 133 de la placa 132 de sujeción insertada la cual se proyecta hacia fuera desde la placa 132 de sujeción del cuerpo 130 sujetador. La porción 1 14a curvada se define como una región para recibir la proyección 133 de la placa 132 de sujeción después de la inserción de la placa 132 de sujeción dentro del espacio 1 18 de sujeción. Por lo tanto, la proyección 133 de la placa 132 de sujeción insertada dentro del espacio 1 18 de sujeción asociado se conecta (acopla) de manera confiable en la porción 1 14a curvada asociada de la parte 1 14 unida por fusión de manera que la proyección 133 se encuentra colocada en el espacio 1 18 de sujeción. De esta manera, el elemento 1 10 limpiador se mantiene de manera confiable por el cuerpo 130 sujetador. De manera particular, en el estado de sujeción del elemento limpiador en el cual el elemento 1 10 limpiador se mantiene por el cuerpo 130 sujetador, se evita que el elemento 1 10 limpiador se mueva en la dirección longitudinal. De esta manera, dicha construcción es eficaz para evitar la separación entre el elemento 1 10 limpiador y el cuerpo 130 sujetador. Con esta construcción, además de la función de unión por fusión inherente, las partes 1 14 unidas por fusión se proporcionan con una función adicional de acoplamiento con las proyecciones 133 del cuerpo 133 sujetador. De esta manera, la estructura de sujeción de la sujeción del elemento 1 10 limpiador se puede simplificar. Las partes 1 14 unidas por fusión pueden tener una forma apropiada tal como una forma de superficie curvada que comprende una porción de arco circular de un círculo o una elipse en parte o en su totalidad, una forma de superficie curvada conformada por una combinación de una pluralidad de puntos y una forma escalonada cóncava. Además, la forma y el número de partes 1 14 unidas por fusión que tienen la porción 1 14a curvada se puede cambiar según se necesite. Por ejemplo, otras partes unidas por fusión que tengan una forma diferente sin la porción 1 14a curvada tal como las partes 1 15, 1 16 y 1 17 unidas por fusión se pueden utilizar en lugar de las partes 1 14 unidas por fusión. Como se muestra en la figura 6, la línea 1 13 de unión central forma una porción unida por fusión que se diseña para unir al cuerpo 1 1 1 del elemento limpiador y el lienzo 1 12 de sujeción en su totalidad en la dirección de espesor y se conforma en la parte superior y de respaldo del elemento 1 10 limpiador. Por otra parte, las partes 1 14 y 1 7 unidas por fusión se diseñan para unir el montaje 1 1 1 b de fibra únicamente de modo parcial en la dirección de espesor del montaje 1 1 1 b de fibra. Además, el espesor de unión de las partes 1 14 unidas por fusión en la dirección de espesor del cuerpo 1 1 1 de elemento limpiador (el montaje 1 1 1 b de fibra) es más grande que el de las partes 1 17 unidas por fusión. Con esta construcción, el montaje 1 1 b de fibra se clasifica en tres clases de partes de montaje de fibras por la longitud de fibras que se extienden entre el extremo fijo y el extremo libre derecho o izquierdo. La primera parte de montaje de fibras tiene una longitud d3 de fibra que se extienden las cuales se extienden desde un extremo fijo en la línea 1 13 de unión central hacia el otro extremo libre (extremo distal) en el lado opuesto al extremo fijo o en ambos lados del montaje 1 1 1 b de fibra. La segunda parte de montaje de fibras tiene una longitud d4 en donde se extienden las fibras (menor que la longitud d3 de las fibras que se extienden) las cuales se extienden desde un extremo fijo en la parte 1 14 unida por fusión al otro extremo libre en ambos lados del montaje 1 1 1 b de fibras. La tercera parte del montaje de fibras tiene una longitud d5 de fibras que se extienden (menor que la longitud d4 de fibras que se extienden) las cuales se extienden desde un extremo fijo en la parte 1 1 7 unida por fusión al otro extremo libre en ambos lados del montaje 1 1 b de fibras. En este caso, el montaje 1 1 1 b de fibras tiene una porción de capa superior conformada por las partes de montaje de fibras que tienen las longitudes de fibras que se extienden d3, d4 y d5, una porción de capa intermedia que se conforma por las partes de montaje de fibras que tienen las longitudes de fibras que se extienden d3 y d4, y una porción de capa inferior conformada únicamente por la parte de montaje de fibras que tienen la longitud de fibras que se extienden d3. La segunda parte de montaje de fibras que tiene la longitud d4 de fibras que se extienden, la tercera parte de montaje de fibras que tiene la longitud d5 de fibras que se extiende y la primera parte de montaje de fibras que tiene la longitud d3 de fibras que se extienden son características que corresponden a la "primera parte de fibras que se extienden", la "segunda parte de fibras que se extienden" y la "tercera parte de fibras que se extienden" respectivamente, de acuerdo con esta invención. Con dicha construcción en la cual el montaje 1 1 b de fibras tiene las partes de montaje de fibras con diferentes longitudes de fibras que se extienden, cuando el elemento 110 limpiador se agita ligeramente o se afloja directamente por la mano del usuario de manera que se introduce aire en el montaje 1 1 1 b de fibras, las partes del montaje de fibras de dicho montaje 1 1 1 b de fibras las cuales tienen fibras relativamente largas que se extienden longitudinalmente se enredan fácilmente entre sí y penden de manera descendente. Por otra parte, las partes del montaje de fibras del montaje 1 11 de fibras las cuales tienen una fibra relativamente corta que se extiende longitudinalmente no se enredan fácilmente con las partes de montaje de fibras que penden de manera descendente. Por lo tanto, cuando se introduce aire en el montaje 1 1 1 b de fibras, el montaje 1 1 1 b de fibras se mantiene homogéneo con una cantidad limitada de huecos innecesarios y el montaje 1 1 1 b de fibra se dispersa densamente en su totalidad. De esta manera, se incrementa el volumen del montaje 1 1 1 b de fibras. Este estado en el cual las fibras que tienen una alta densidad son homogéneas se puede definir que proporciona una sensación voluminosa grande y también se puede denominar como un "estado voluminoso", "estado con volumen aumentado", "estado de utilidad de espacio alta" o "estado de acumulación de volumen". En esta modalidad, particularmente con la construcción en la cual el montaje 1 1 1 b de fibras se clasifica en tres clases de partes de montaje de fibras por la longitud de las fibras que se extienden entre el extremo fijo y el extremo libre, se incrementa en el número de clase de partes de montaje de fibras que tienen fibras diferentes de longitudes que se extienden el cual es eficaz para proporcionar mayores variaciones en el estado voluminoso del montaje 1 1 1 b de fibras. Además, en esta modalidad, con la construcción en la cual el espesor de unión de las partes 1 17 unidas por fusión es menor que el de las partes 1 14 unidas por fusión, las partes del montaje de fibras que tienen una longitud de fibras que se extienden relativamente largas se incrementa en un equilibrio apropiado hacia la porción de capa inferior vía la porción de capa media cuando se observa desde la porción de capa superior del montaje 1 1 1 b de fibras. De esta manera, la totalidad del montaje 1 1 1 b de fibras se puede incrementar el volumen en un equilibrio apropiado. Por lo tanto se puede mejorar el efecto limpiador del elemento 1 10 limpiador al incrementar el volumen del montaje 1 1 1 b de fibras en un equilibrio apropiado. Además, debido al incremento en volumen, el montaje 1 1 1 b de fibras vuelve más cercano el contacto con una región que se va a limpiar. Por lo tanto la suciedad que retira el montaje 1 1 1 b de fibras (el montaje 1 1 1 b de fibras se ennegrece con facilidad) de manera que el usuario puede percibir un nivel de satisfacción superior al darse cuenta de que ha atrapado de manera confiable el polvo. Además, el montaje 1 1 1 b de fibras también se puede construir según se necesite para tener cuatro clases de partes de montaje de fibras que tengan longitudes que se extiendan diferentes mediante el uso de cuatro o más clases de partes unidas por fusión que tengan espesores de unión diferentes en la dirección de espesor del montaje 1 1 1 b de fibras. Además, en esta modalidad, las partes unidas por fusión sobre la línea L1 de extensión (las partes 1 14 y 1 15 unidas por fusión) así como las partes unidas por fusión de la línea L2 de extensión (las partes 1 17 unidas por fusión) pueden estar fuera de alineación con respecto unas de otras en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador como se muestra en la figura 4 (en la relación de posición de una primera construcción) o pueden estar en alineación una con respecto a otras en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador (en la relación de posición de una segunda construcción). En el caso de la primera construcción se pueden distribuir en un equilibrio apropiado tres clases de partes de montaje de fibras que tengan longitudes diferentes de fibras que se extienden, en la dirección longitudinal del elemento 1 10 limpiador. De esta manera se puede incrementar el volumen del montaje 1 1 1 b de fibras en un equilibrio apropiado con un número menor de partes unidas por fusión. En el caso de la segunda construcción tres clases de partes de montaje de fibras que tienen longitudes diferentes de fibras que se extienden se pueden concentrar sobre las posiciones en las cuales las partes unidas por fusión sobre la línea L1 de extensión y las partes unidas por fusión sobre la línea L2 de extensión están en alineación unas con respecto a otras. Además, en esta modalidad, cada par de partes 1 14, 1 15 y 1 17 unidas por fusión, derecha e izquierda se conforman en ambos lados de la línea 1 13 de unión central a una distancia igual desde la misma y se extienden a lo largo de la dirección de extensión de la línea 1 13 de unión central. De esta manera, el montaje 1 1 1 b de fibras puede tener una forma bien equilibrada entre las partes derecha e izquierda en ambos lados de la línea 1 13 de unión central. La porción unida de la línea 1 13 de unión central puede extenderse linealmente de manera continua o puede extenderse de manera discontinua. Además, en esta modalidad, las fibras unidas al lienzo 11 1 a de base y el lienzo 1 2 de sujeción desde una sección horizontal que tiene una fuerza de unión relativamente grande entre la línea 1 13 de unión central y las partes 1 14, 1 15 y 1 17 unidas por fusión. Esta construcción es eficaz para obtener una resistencia de alta unión la cual no se puede obtener por unión únicamente del lienzo 1 1 1 a de base y el lienzo 1 12 de sujeción. Además, con esta construcción en la cual la sección horizontal se conforma entre la línea 1 13 de unión central y las partes 1 14 unidas por fusión, el elemento 1 10 limpiador se puede adaptar con facilidad a una cara horizontal que se va a limpiar durante la operación de limpiado. De esta manera, esta construcción es eficaz para mejorar el efecto limpiador.

El uso del utensilio 100 limpiador que tiene la construcción descrita antes de describe ahora con referencia a las figuras 7 a 9. Las figuras 7 y 8 son vistas en perspectiva que muestran la manera de unión del elemento 1 10 limpiador al sujetador 120 del elemento limpiador en esta modalidad. La figura 9 es una vista en perspectiva del utensilio 100 limpiador que se muestra en la figura 8 que muestra al elemento 1 10 limpiador en su estado suelto. Con el fin de utilizar el utensilio 100 limpiador, como se muestra en la figura 7, cada una de las placas 132 de sujeción del cuerpo 130 sujetador se insertan desde el extremo 1 18a abierto trasero asociado el espacio 1 18 de sujeción de manera que el elemento 1 10 limpiador se une al sujetador 20 del elemento limpiador. Con la construcción de esta modalidad en la cual el espacio 1 18 de sujeción tiene el extremo 1 18a abierto trasero y el extremo 1 18b abierto frontal, la placa 132 de sujeción del cuerpo 130 sujetador se puede insertar desde el extremo 1 18b abierto frontal del espacio 1 18 de sujeción, según se necesite, de manera que el elemento 1 10 limpiador también se puede unir al sujetador 120 de elemento limpiador en una posición invertida. Específicamente, en primer lugar, los extremos frontales de las placas 132 de sujeción se insertan en el espacio 1 18 de sujeción. En este momento, la proyección 133 frontal de cada una de las placas 132 de sujeción se acopla con la porción de borde interno de la parte 1 16 unida por fusión. De esta manera, la placa 132 de sujeción se coloca con respecto al espacio 1 18 de sujeción. En esta modalidad, la parte 1 16 unida por fusión tiene componentes que se extienden en la dirección longitudinal. Por lo tanto, la dirección de movimiento de la placa 132 de sujeción se puede fijar de manera natural en una línea incluso si el usuario no tiene cuidado acerca de esto y la placa 132 de sujeción se puede guiar uniformemente hacia adelante en el espacio 1 18 de sujeción. La placa 132 de sujeción se inserta en el espacio 1 18 de sujeción mientras la placa 132 de sujeción en sí misma y la proyección 1 33 que tiene la porción 133a hueca repiten hacia la deformación interna y la reversión (recuperación). Por lo tanto, la proyección 133 se conecta (acopla) en la porción 1 14a curvada asociada de la parte 1 14 unida por fusión. Además, si dicha deformación de la placa 132 de sujeción se produce por deformación de la placa 132 de sujeción en sí misma o deformación de los materiales que forman el elemento 1 10 limpiador, la proyección 133 puede tener una estructura sólida en vez de una estructura hueca. Cuando las proyecciones 133 frontal y trasera se reciben en las porciones 1 14a curvadas asociadas, la base 131 del cuerpo 130 sujetador interfiere con el extremo 1 18a abierto trasero de manera que se evita que el cuerpo 130 sujetador se mueva hacia adelante adicionalmente. En este estado, el sujetador 120 del elemento limpiador se une al elemento 1 0 limpiador. Además, en este estado unido, el elemento 1 10 limpiador se evita que se mueva en la dirección longitudinal por acoplamiento entre las proyecciones 133 y las porciones 1 14a curvadas. De esta manera se evita que el elemento 1 10 limpiador se desprenda del sujetador 120 de elemento limpiador justo por una agitación ligera del sujetador 120 del elemento limpiador. De esta manera, se proporciona el utensilio 100 limpiador en el estado que se muestra en la figura 8. En este estado, el espesor del elemento 1 10 limpiador se mantiene en un mínimo. Además, el lienzo 11 1 c del lado limpiador orientado hacia la superficie que se va a limpiar se mantiene separado del montaje 1 1 1 b de fibra de manera que no puede realizar la función limpiadora deseada. Con el fin de obtener una función limpiadora deseada, de manera preferible el elemento 1 10 limpiador que se muestra en la figura 8 se agita ligeramente o se afloja directamente por medio de la mano o se agita ligeramente con el sujetador 120 del elemento limpiador sujetado en la mano de manera que se capta aire dentro del montaje 1 1 1 b de fibras y el montaje 1 1 1 b de fibras se expande tridimensionalmente. Mediante el aflojado del elemento 1 10 limpiador las fibras del montaje 1 1 1 b de fibras se mezclan con las tiras 1 1 1 e del lienzo 1 1 1 c del lado limpiador. Mediante el movimiento oscilante de las tiras 1 1 1 e alrededor de los extremos fijos en forma de la línea 1 13 de unión por fusión central o las partes 1 4, 1 15 y 1 17 unidas por fusión los extremos libres externos de las tiras 1 1 1 e penden de manera descendente por su propio peso. En este momento, las fibras del montaje 1 1 1 b de fibras penden de manera descendente junto con las tiras 1 1 e del lienzo 1 1 1 c del lado limpiador. De esta manera, el contener aire en el manojo 1 1 1 b de fibras, el elemento 1 10 limpiador se vuelve más voluminoso que antes de que se una el sujetador 120 del elemento limpiador. De manera específica, en sincronización con el movimiento oscilante de las tiras 111 e del lienzo 111c del lado limpiador, el elemento 110 limpiador se expande al contener aire entre las fibras del montaje 111 b de fibras. Particularmente, en esta modalidad, las tiras 111 e del lienzo 11c del lado limpiador tienen una anchura relativamente menor que las tiras 111 d del lienzo 111a de base. Por lo tanto se puede incrementar el volumen del montaje 111b de fibras sin generar un problema de que las tiras 111 e perjudiquen la elasticidad del montaje 111b de fibras. De esta manera, los usuarios pueden tener más esperanzas y tranquilidad respecto a la función de atrapado de polvo. Además, al conformar el montaje 111b de fibras utilizando fibras rizadas como se menciona en lo anterior, las fibras del montaje 111b de fibras se pueden enredar fácilmente con las tiras 111 e del lienzo 111 c del lado limpiador. De esta manera, como se muestra en la figura 9, las fibras del montaje 11 b de fibras se mezclan con las tiras 111 e del lienzo 111 c del lado limpiador y el montaje 11b de fibras puede incrementar su volumen de manera que el elemento 10 limpiador se expanda tridimensionalmente. En este momento, la parte 111f limpiadora principal se forma en la región central del elemento 110 limpiador y las partes 111c limpiadoras auxiliares se conforman en la parte frontal y trasera del elemento 110 limpiador. La parte 111f limpiadora principal del elemento 110 limpiador sirve como una parte limpiadora principal para atrapar polvo y las partes 11 g limpiadoras auxiliares sirven para ayudar a la función de la parte 111f limpiadora principal. En esta modalidad, por expansión de la parte 111f limpiadora principal del elemento 1 10 limpiador, la parte 1 1 1 f limpiadora principal se puede adaptar más fácilmente (o establecer un contacto estrecho con) superficies irregulares o curvadas de la cara que se va a limpiar. En este momento, las fibras del montaje 1 1 1 b de fibras las cuales se mezclan con las tiras 1 1 1 e del lienzo 1 1 c del lado limpiador realizan una función limpiadora cooperando con las tiras 111e. particularmente, el montaje 1 1 1 b de fibras sirve como un núcleo de una función de recolección de suciedad conforme la suciedad se enreda entre las fibras del montaje 1 1 1 b de fibras o sobre porciones rizadas de las fibras. Además, el montaje 1 1 1 b de fibras se expone hacia abajo desde las tiras 1 1 1 e y por lo tanto parece presentar un volumen aumentado, lo cual puede proporcionar a los usuarios una mayor esperanza y tranquilidad con respecto a la función de captación de polvo. Las tiras 1 1 e tienen una función de recolección de suciedad como un suplemento al montaje 1 1 1 b de fibras que sirve como un núcleo de la función de recolección de suciedad. Las tiras 1 1 1 e pueden llegar fácilmente a irregularidades más finas o superficies curvadas del objeto que se va a limpiar y retener el polvo entre las tiras o sobre las caras de las tiras y de esta manera realizan una función limpiadora. Las tiras 1 1 1 d del lienzo 1 1 1 a de base y las tiras 112e del lienzo 1 12 de sujeción no son afectadas fácilmente por el movimiento del montaje 1 1 1 b de fibras y realizan la función de eliminación por frotación del polvo independientemente del movimiento del montaje 1 1 1 b de fibras. La presente invención no se limita a la modalidad que se describe en lo anterior, en vez de esto, pueden agregarse, cambiarse o sustituirse con alternativas o se puede modificar de alguna otra manera. Por ejemplo, las siguientes provisiones se realizan en la aplicación de esta modalidad. En la modalidad descrita en lo anterior, el espesor de unión de las partes 1 17 unidas por fusión se describe como menor que la de las partes 1 14 unidas por fusión. No obstante, en esta invención, se puede construir de manera que el espesor de unión de las partes 1 17 unidas por fusión sea mayor que el de las partes 1 14 unidas por fusión. Además, aunque en esta modalidad las dos placas 132 de sujeción del sujetador 120 de elemento limpiador se describen como insertadas en los dos espacios 1 18 de sujeción del elemento 1 10 limpiador, los números de los espacios de sujeción y las porciones de sujeción del elemento limpiador no se limitan ni se pueden cambiar según se necesite. Por ejemplo, se puede proporcionar un espacio de sujeción en el elemento limpiador y una placa limpiadora se puede proporcionar en el sujetador del elemento limpiador de manera que la placa de sujeción se puede insertar en el espacio de sujeción.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un elemento limpiador, caracterizado porque comprende: un lienzo base y un lienzo de sujeción los cuales de forman de tela no tejida de tipo de lienzo y superpuestos entre sí, un montaje de fibra superpuesto en una cara del lienzo de base que tiene la otra cara en la cual se superpone el lienzo de sujeción, el montaje de fibra comprende una pluralidad de fibras, un primer grupo y un segundo grupo de una pluralidad de partes unidas por fusión las cuales se conforman de manera discontinua a lo largo de una dirección predeterminada para unión por fusión del lienzo de base y el lienzo de sujeción, un par de terceras partes unidas por fusión que se proporcionan en el exterior del primer grupo de la pluralidad de las primeras partes unidas por fusión y el segundo grupo de la pluralidad de las primeras partes unidas por fusión de manera que unen por fusión el lienzo de base y el montaje de fibras, un espacio de sujeción delimitado por el primer grupo de la pluralidad de partes unidas por fusión y el segundo grupo de la pluralidad de las primeras partes unidas por fusión entre el lienzo de base y el lienzo de sujeción, el espacio de sujeción tiene un extremo abierto por lo menos en ya sea un lado de los dos extremos del elemento limpiador en la dirección predeterminada, en donde el espesor de unión de la tercera parte unida por fusión en una dirección de espesor del montaje de fibra es diferente del espesor de unión del primer grupo y el espesor de unión del segundo grupo de las partes unidas por fusión.

2. - El elemento limpiador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el espesor de unión de la tercera parte unida por fusión en una dirección de espesor del montaje de fibra es menor que el espesor de unión del primer grupo y el espesor de unión del segundo grupo de las partes unidas por fusión, y el montaje de fibra incluye una primera parte de fibra que se extiende y una segunda parte de fibra que se extiende, la primera parte de fibra que se extiende tiene fibras las cuales se extienden desde un extremo fijo en la pluralidad de la primera y segunda partes unidas por fusión al otro extremo libre sobre un extremo del elemento limpiador en la dirección transversal a la dirección predeterminada y la segunda parte de fibras que se extienden tiene fibras las cuales se extienden desde un extremo fijo en la tercera parte unida por fusión al otro extremo libre en el extremo del elemento limpiador en la dirección transversal a la dirección predeterminada y de esta manera una longitud de fibra que se extiende de la segunda parte de fibras que se extienden es más corta que una longitud de fibra que se extiende de la primera parte de fibras que se extienden.

3. - El elemento limpiador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una segunda parte unida por fusión que se proporciona entre el primer grupo de la pluralidad de las primeras partes unidas por fusión y el segundo grupo de la pluralidad de las primeras partes unidas por fusión y que se extienden en una dirección predeterminada de manera que se unen por fusión del lienzo de base y el montaje de fibras y delimitan el espacio de sujeción en dos porciones de espacio.

4. - El elemento limpiador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el montaje de fibras incluye una tercera parte de fibras que se extienden que tienen fibras las cuales se extienden desde un extremo fijo en la segunda parte unida por fusión al otro extremo libre sobre un extremo del elemento limpiador en una dirección transversal a la dirección predeterminada de manera que la longitud de las fibras que se extienden de la tercera parte de fibras que se extienden es mayor que las longitudes de fibras que se extienden de la primera y segunda parte de fibras que se extienden respectivamente.

5. - El elemento limpiador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el espacio de sujeción se diseña como una región para recibir una porción de sujeción de elemento limpiador de un sujetador el cual es sujetado por un usuario.

6. - Un utensilio limpiador que comprende un elemento limpiador de conformidad con la reivindicación 1 , y un sujetador de elemento limpiador, el sujetador de elemento limpiador se une separablemente al elemento limpiador, en donde: el sujetador de elemento limpiador incluye una manija para ser sujetada por un usuario en una operación de limpieza, una porción de sujeción de elemento limpiador que se acopla a la manija se extiende alargada y se inserta dentro del espacio de sujeción del elemento limpiador y de esta manera sujeta al elemento limpiador.