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MX2008002632A - Procedimiento y dispositivo para producir una banda de metal mediante laminacion de colada. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para producir una banda de metal mediante laminacion de colada.

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Publication number
MX2008002632A
MX2008002632A MX2008002632A MX2008002632A MX2008002632A MX 2008002632 A MX2008002632 A MX 2008002632A MX 2008002632 A MX2008002632 A MX 2008002632A MX 2008002632 A MX2008002632 A MX 2008002632A MX 2008002632 A MX2008002632 A MX 2008002632A
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MX
Mexico
Prior art keywords
furnace
rolling
metal strip
train
casting
Prior art date
Application number
MX2008002632A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephan Kramer
Dieter Rosenthal
Jurgen Seidel
Frank Benfer
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37736209&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2008002632(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102006010137A external-priority patent/DE102006010137A1/de
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
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Abstract

La invencion se refiere a un procedimiento para producir una banda (1) de metal mediante laminacion de colada, en el que en primer lugar en una maquina (2) de colar se cuela un desbaste (3) delgado, laminandose el mismo a continuacion en al menos un tren (4, 5) de laminacion empleando el calor primario del proceso de colada. Para mejorar la funcionalidad de la instalacion de laminacion de colada esta previsto segun la invencion que el desbaste (3) delgado colado entre la maquina (2) de colar y el al menos un tren (4, 5) de laminacion pase tanto por al menos un horno (6) de mantenimiento como tambien por al menos un horno (7) de induccion, activandose o desactivandose el horno (6) de mantenimiento y el horno (7) de induccion en funcion de un modo de funcionamiento seleccionado, concretamente de un primer modo de funcionamiento de la produccion continua de la banda (1) de metal y de un segundo modo de funcionamiento de la produccion discontinua de la banda (1) de metal. La invencion se refiere ademas a un dispositivo para producir una banda de metal mediante laminacion de colada.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA BANDA DE METAL MEDIANTE LAMINACIÓN DE COLADA CAMPO DE LA INVENCIÓN ^ La invención se refiere a un procedimiento para producir una banda de metal mediante laminación de colada, en el que en primer lugar en una máquina de colar se cuela un desbaste delgado, laminándose el mismo a continuación en al menos un tren de laminación empleando el calor primario 10 del proceso de colada. La invención se refiere además a un dispositivo para producir una banda de metal mediante laminación de colada.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN l~> Las instalaciones de este tipo se conocen como instalaciones de laminación de colada de desbaste delgado - banda delgada ba o la denominación de instalaciones CSP. La laminación continua a partir del calor de colada se conoce desde hace tiempo, sin embargo todavía no se ha 20 impuesto en el mercado. La unión rígida de instalación de colada continua y tren de laminación así como el guiado de la temperatura a través de toda la instalación han demostrado ser difícilmente controlables. Por el documento EP 0 286 862 Al y el documento EP 0 "> 771 596 Bl se conoce la laminación continua a partir del calor de colada. En este caso el proceso de colada y el de laminación están directamente acoplados. Poco antes del bobinado se produce una separación de la banda continua con una cizalla. Los documentos EP 0 415 987 B2 y EP 0 889 762 Bl dan a conocer procedimientos similares para la producción continua de acero en bandas con el acoplamiento de la instalación de colada y de laminación. Para superar los problemas de temperatura con la velocidad de transporte relativamente baja están previstas en los mismos calefacciones inductivas antes y dentro del tren de laminación. Una tecnología alternativa a ello es la laminación de desbastes individuales o bandas individuales . En la laminación discontinua de bandas se desacoplan la colada y laminación. La velocidad de colada es por regla general muy baja y la velocidad de laminación se realiza a un nivel alto en la técnica independientemente de que la temperatura se encuentre para la última conformación por encima de la temperatura mínima. Las instalaciones de este tipo, que también se denominan instalaciones CSP, se describen por ejemplo en el documento EP 0 266 564 Bl, en el que se realiza una conformación de alto grado en la instalación de desbastes delgados.
El documento EP 0 666 122 Al muestra igualmente una instalación de desbastes delgados similar, en la que de manera discontinua se laminan bandas utilizando un calentamiento inductivo entre las primeras cajas de acabado . Las ventajas de la laminación discontinua son que la velocidad de colada y de laminación pueden ajustarse independientemente una de la otra. En el caso de la laminación de bandas delgadas, pueden ajustarse por ejemplo velocidades de laminación mayores de una manera flexible, incluso cuando la instalación de colada trabaje a una velocidad baja o en ese momento se modifique la velocidad en la misma. Ambos procedimientos, esto es, por un lado la laminación de colada continua y por el otro lado, la laminación de colada discontinua, sólo pueden combinarse con dificultad debido a las circunstancias anteriormente explicadas .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se basa por tanto en proporcionar un remedio a este respecto y en proporcionar un procedimiento de laminación de colada combinado y un dispositivo correspondiente, con el que sea posible tanto un funcionamiento continuo como discontinuo. Las ventajas de ambos procedimientos se unificarán por tanto ahora en un nuevo concepto de instalación. La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza según la invención porque el desbaste delgado colado entre la máquina de colar y el al menos un tren de laminación pasa tanto por al menos un horno de mantenimiento como también por al menos un horno de inducción, activándose o desactivándose o controlándose o regulándose el horno de mantenimiento y el horno de inducción en función de un modo de funcionamiento seleccionado, concretamente de un primer modo de funcionamiento de la producción continua de la banda de metal y de un segundo modo de funcionamiento de la producción discontinua de la banda de metal. A este respecto, el orden de los dos hornos, esto es del horno de mantenimiento y del horno de inducción, es arbitrario. La banda de metal laminada puede calentarse preferiblemente también en la dirección de transporte de la banda después de un primer tren de laminación en al menos un horno de inducción adicional, activándose o desactivándose o controlándose o regulándose el al menos un horno de inducción adicional en función del modo de funcionamiento seleccionado. La selección del modo de funcionamiento puede realizarse a este respecto en función del grosor final de la banda de metal que ha de generarse o en función de la velocidad de colada de la banda de metal. También ha dado buenos resultados cuando se prevé que la selección del modo de funcionamiento se realice en función del producto a partir del grosor que ha de generarse y la velocidad de la banda de metal o del desbaste delgado. El modo de funcionamiento puede seleccionarse además en función del material que ha de procesarse. Esto también puede estar relacionado con la temperatura de salida permitida en cada caso de la banda desde el laminador. Por ejemplo puede seleccionarse el modo continuo, cuando el producto a partir de grosor de colada y velocidad de colada se encuentra por encima de 70 mm x 6,5 m/min = 455.000 mm2/min. Naturalmente, en función del material, este valor también puede encontrarse en otro intervalo, pudiendo recurrirse para el producto preferiblemente a un valor entre 300.000 mm2/min y 600.000 mm/min como criterio para el "punto de conmutación" de uno de los modos al otro. Un criterio alternativo puede ser que el modo mencionado para grosores finales de la banda de metal se seleccione inferior a 2 mm. En el modo de funcionamiento seleccionado de la producción discontinua de la banda de metal, el desbaste delgado se mantiene preferiblemente por cargas en el horno de mantenimiento a una temperatura deseada, antes de transportarlo hacia el tren de laminación. En el modo de funcionamiento seleccionado de la producción continua de la banda de metal, el desbaste delgado puede llevarse en el horno de mantenimiento a una temperatura deseada y a continuación, inmediatamente antes de la operación de laminación en el tren de laminación calentarse hasta la temperatura deseada de laminación por medio del horno de inducción. A este respecto puede preverse preferiblemente, que el aporte de calor al desbaste delgado se realice por el horno de inducción en función de la velocidad de colada. En función de la velocidad de colada puede ajustarse el modo continuo o la laminación discontinua, de manera que en cualquier caso de funcionamiento puede conseguirse la temperatura de laminación final necesaria. Para conseguir una utilización óptima de energía en la producción de la banda de metal, un perfeccionamiento prevé que la emisión de calor desde la banda de metal calentada o desde el desbaste delgado hacia el entorno se evite a través de medios de aislamiento térmico. Estos no tienen que utilizarse permanentemente. Por tanto puede preverse, que al menos una parte de los medios de aislamiento térmico se introduzca en la zona de la banda de metal o se extraiga de esta zona.
Un perfeccionamiento ventajoso prevé, que la banda de metal se descascarille en el tren de laminación en una zona del tren de laminación anterior en la dirección de transporte de la banda y a continuación se caliente en una zona siguiente en la dirección de transporte de la banda. Por supuesto esto no excluye prever otros dispositivos de descascarillamiento . A este respecto, el descascarillamiento de la banda de metal o del desbaste delgado por medio de un dispositivo de descascarillamiento y el calentamiento de la banda de metal o del desbaste delgado por medio de un horno de inducción se realiza preferiblemente entre dos cajas de laminación. A este respecto, el calentamiento puede seguir al descascarillamiento en la dirección de transporte de la banda o viceversa. El dispositivo para producir una banda de metal mediante laminación de colada, con una máquina de colar en la que en primer lugar se cuela un desbaste delgado, y al menos un tren de laminación conectado aguas abajo de la máquina de colar, en el que se lamina el desbaste delgado empleando el calor primario del proceso de colada, se caracteriza según la invención especialmente porque entre la máquina de colar y el al menos un tren de laminación está dispuesto al menos un horno de mantenimiento y al menos un horno de inducción.
El control correspondiente de ambos hornos, esto es del horno de mantenimiento y del horno de inducción, permite, tal como aún se observará de manera detallada, tanto un funcionamiento continuo eficaz como también un funcionamiento discontinuo eficaz de la instalación. Para ello existen preferiblemente medios de control, con los que en función del modo de funcionamiento seleccionado, concretamente de un primer modo de funcionamiento de la producción continua de la banda de metal y de un segundo modo de funcionamiento de la producción discontinua de la banda de metal, se activa o desactiva o se controla o regula el horno de mantenimiento y/o el horno de inducción.
En la dirección de transporte del desbaste delgado o de la banda de metal puede estar dispuesto en primer lugar un horno de mantenimiento y a continuación un horno de inducción. Además puede estar previsto un tren de desbaste y un tren de acabado, estando dispuesto entre el tren de desbaste y el tren de acabado un horno de inducción adicional. Además entre dos cajas de laminación del tren de desbaste y/o del tren de acabado puede estar dispuesto al menos un horno de inducción adicional. Después del primer horno de inducción en la dirección de transporte del desbaste delgado o de la banda de metal y antes del tren de acabado puede estar dispuesta ventajosamente una cizalla de bandas. Adicionalmente, en la dirección de transporte después de la máquina de colar y antes del horno de mantenimiento puede estar dispuesta de la manera en sí conocida una cizalla de desbastes delgados. En la dirección de transporte después del tren de acabado puede estar dispuesta una cizalla de bandas. Un perfeccionamiento prevé, que existan medios de aislamiento térmico para evitar la emisión de calor desde la banda de metal calentada o desde el desbaste delgado calentado hacia el entorno, que están dispuestos al menos temporalmente en la zona de la banda de metal . A este respecto existen preferiblemente medios de desplazamiento, con los que al menos una parte de los medios de aislamiento térmico puede introducirse en la zona de la banda de metal o extraerse de esta zona. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la mayor parte de los medios de aislamiento térmico estará dispuesta de manera estacionaria. Además puede preverse, que exista al menos un dispositivo de descascarillamiento, que esté dispuesto en una zona del tren de laminación anterior en la dirección de transporte de la banda. Una configuración especialmente preferida de la invención prevé, que en la dirección de transporte del desbaste delgado o de la banda de metal estén dispuestos en este orden un horno de mantenimiento, un horno de inducción y un horno de compensación antes del tren de laminación. Mediante el uso de calefacciones inductivas más eficaces, que hoy en día se construyen con un ahorro relativo de espacio y mediante una constelación adecuada de la instalación, que permite un funcionamiento continuo aunque también opcionalmente una laminación discontinua, se favorece el modo de proceder propuesto. Las ventajas de la técnica continua, es decir, del funcionamiento continuo de la instalación propuesta, en relación con la tecnología CSP se encuentran en las características siguientes: Se obtiene una longitud corta de construcción y así costes de inversión reducidos . Es posible ahorrar energía debido al uso directo consecuente . Además se obtiene una menor resistencia a la conformación a consecuencia de la menor velocidad de laminación. Se crea la posibilidad de producir productos difíciles de laminar y por ejemplo bandas muy delgadas (ultra delgadas) (con un grosor de banda de aproximadamente 0,8 mm) en cantidades elevadas de producción. Pueden procesarse materiales especiales (materiales altamente resistentes) .
Puede procesarse una combinación de bandas anchas y delgadas . Pueden evitarse o reducirse laminaciones de los extremos de banda y por tanto los daños de los rodillos. La tasa de fallo de la instalación puede reducirse y pueden evitarse elevaciones.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. Muestran: la figura 1 esquemáticamente una instalación de laminación de colada según una primera forma de realización de la invención, la figura 2 en la representación según la figura 1, una instalación de laminación de colada en una forma de realización alternativa de la invención, la figura 3 en la representación según la figura 1, una instalación de laminación de colada en otra forma de realización alternativa de la invención, la figura 4 esquemáticamente la zona entre la máquina de colar y el tren de laminación con una cizalla y medios para el aislamiento térmico, la figura 5 esquemáticamente la sección del tren de acabado con dos cajas de laminación y un dispositivo de descascarillamiento así como un horno de inducción entre estos y la figura 6 en la representación según la figura 1 una instalación de laminación de colada en otra forma de realización alternativa de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 puede observarse una instalación de laminación de colada, en la que se produce una banda 1 de metal. Para ello se cuela en primer lugar en una máquina 2 de colar en sí conocida un desbaste 3 delgado, que a continuación se alimenta a un tren 4, 5 de laminación, que en el presente documento está compuesto por un tren 4 de desbaste y un tren 5 de acabado. Para permitir tanto un funcionamiento continuo como un funcionamiento discontinuo en el sentido de las realizaciones anteriores, antes del tren 4, 5 de laminación está previsto tanto un horno 6 de mantenimiento como también un horno 7 de inducción. El funcionamiento de los dos hornos 6, 7 se realiza por un control correspondiente (no mostrado) de manera que para ambos modos de funcionamiento existan las temperaturas de banda correctas. Las operaciones de control o regulación necesarias para ello se conocen suficientemente en el estado de la técnica. El horno 6 de mantenimiento dispuesto después de la instalación 2 de colada puede ser un horno calentado de manera convencional con gas. El orden de la disposición de horno 6 de mantenimiento y horno 7 de inducción puede realizarse de cualquier manera. Según el ejemplo de realización según la figura 1, el tren 4 de desbaste presenta dos cajas 10 de laminación, mientras que el tren 5 de acabado tiene cinco cajas 11 de laminación. Además puede observarse, que también entre el tren 4 de desbaste y el tren 5 de acabado está dispuesto un horno 8 de inducción adicional, para calentar la banda tras la laminación previa en el tren 4 de desbaste hasta la temperatura óptima de banda antes de la laminación de acabado en el tren 5 de acabado. En el ejemplo de realización según la figura 1 están dispuestos además también entre algunas cajas 11 de laminación del tren 5 de acabado hornos 9 de inducción, para mantener la banda adicionalmente con un guiado óptimo de la temperatura. Entre la instalación 2 de colada y el horno 6 de mantenimiento está dispuesta una cizalla 13 de bandas. Además una cizalla 14 de bandas también está colocada después del tren 5 de acabado. Es nuevo, que en la dirección de transporte del desbaste 3 delgado o de la banda 1 de metal después del primer horno 7 de inducción y antes del tren 5 de acabado está dispuesta una cizalla 12 de bandas adicional. La cizalla 13 se utiliza para separar los desbastes 3 delgados durante el funcionamiento discontinuo y la cizalla .14, para separar las bandas durante la laminación continua.
La cizalla 12 sirve para despuntar la cabeza de la banda o el extremo de la banda a la entrada o salida en el funcionamiento continuo o en el funcionamiento discontinuo, para garantizar un transporte seguro a través de las calefacciones inductivas activas dispuestas posteriormente.
La instalación está equipada adicionalmente con elementos en sí conocidos. Han de mencionarse dispositivos 15 de descascarillamiento, que se colocan en un punto favorable con respecto a la técnica del proceso. Además, después del tren 5 de acabado existe un tramo 16 de refrigeración. Del mismo modo están dispuestas bobinas 17 al final de la instalación. En la figura 2 puede observarse un concepto de instalación, que prevé un tren 4 de desbaste y un tren 5 de acabado con cuatro cajas 11 de laminación. La solución representada en la misma corresponde por lo demás a la de la figura 1.
La figura 3 muestra una instalación con un tren de acabado compacto, es decir, en este caso no existe el tren 4 de desbaste en el sentido de las soluciones según las figuras 1 y 2. El tren 5 de acabado compacto presente en el presente caso siete cajas 11 de laminación, que acaba de laminar la banda 1 de metal a continuación del horno 7 de inducción. Entre las cajas de acabado están previstas unidades 9 de calefacción inductivas adicionales. Mediante el uso de los tipos de instalación propuestos es posible un proceso de laminación de colada completamente continuo acoplado (laminación continua) y opcionalmente un uso discontinuo desacoplado de desbastes individuales (laminación por lotes) . El horno 6, realizado preferiblemente como horno con solera de rodillos, sirve como horno de mantenimiento durante el funcionamiento discontinuo y está configurado ventajosamente de manera corta, de manera que en su interior encuentra sitio un desbaste 3 delgado. De este modo se evita el enfriamiento del desbaste delgado durante el transporte con velocidad de colada. Con la calefacción 7 inductiva en el funcionamiento continuo (funcionamiento continuo) o el funcionamiento discontinuo se calienta posteriormente el desbaste 3 delgado. A este respecto puede ajustarse el aporte de calor en función de la velocidad de colada individualmente, de manera que al abandonar el desbaste 3 delgado la calefacción 7 inductiva, se obtiene una temperatura constante al nivel deseado. Una ventaja adicional de la calefacción 7 inductiva en comparación con un horno calentado con gas se obtiene por la corta longitud de construcción con una potencia de calentamiento correspondientemente alta. En la figura 4 puede observarse esquemáticamente la zona entre la máquina 2 de colar y el tren de laminación o el horno 6 de mantenimiento, que está dotado de la cizalla 13. Especialmente durante el funcionamiento continuo, en el que se lamina con la velocidad de colada baja es importante minimizar las pérdidas de calor. Para ello, en el ejemplo de realización entre la máquina 2 de colar y el horno 6 en la zona de la cizalla 13 (tanto antes como también después de la calefacción inductiva) el camino de rodillos está dotado de medios 18, 19 de aislamiento térmico. En el presente caso, estos medios están configurados como placas de aislamiento térmico, que están dispuestas entre los rodillos del camino de rodillos y por encima de los rodillos del camino de rodillos. Los medios 18 de aislamiento térmico están dispuestos en este caso de manera estacionaria . En la zona, en la que tienen lugar los desarrollos del movimiento (por ejemplo en la zona de la cizalla 13), no es habitual disponer medios de aislamiento térmico, debido a que a intervalos de tiempo regulares se realiza un corte de despunte. Por el contrario, en el funcionamiento continuo las cizallas no están activas durante un periodo largo, de manera que en el ejemplo de realización está previsto aislar también la zona de la cizalla muy cerca y por debajo del desbaste 3 o de la banda 1, para influir positivamente sobre el balance energético. Es decir, la cobertura del camino de rodillos es normalmente activa, sólo cuando se pretende realizar un corte (concretamente al inicio de la colada o durante la laminación por lotes) , los medios 19 de aislamiento térmico se desplazan por medio de medios 20 de desplazamiento (que en la figura 4 sólo están indicados muy esquemáticamente mediante una flecha doble) de la zona de aislamiento hacia una posición de espera, especialmente se giran hacia fuera. Con el aislamiento térmico mencionado puede evitarse una pérdida de temperatura. Debido a que el proceso de laminación durante el proceso continuo tiene lugar de una manera relativamente lenta, es útil realizar entre las cajas de laminación anteriores un descascarillamiento de la superficie del desbaste 3 o de la banda l y a continuación calentar la banda. Esto tiene un efecto positivo sobre la calidad de la superficie. Una configuración según la técnica del dispositivo de este tipo se deduce de la figura 5. En este caso, puede observarse la zona entre dos cajas 11 de laminación del tren 5 de acabado, estando dispuesto en la dirección F de transporte de la banda 1 o del desbaste 3 en primer lugar un dispositivo 15 de descascarillamiento. Un elevador 22 de bucles y un rodillo 23 apretador mantienen la banda 1 en tensión. La banda 1 llega a continuación a un horno 9 de inducción y a continuación a través de una mesa 24 de transferencia y un guiado 25 lateral a la caja 11 de laminación posterior. El orden de las cajas de laminación, hornos y dispositivos de descascarillamiento también puede combinarse de otro modo de manera arbitraria. Tal como se explicó anteriormente puede preverse que un horno de mantenimiento y un horno de inducción estén dispuestos uno detrás de otro, pudiendo ser sin embargo el orden arbitrario. Concretamente, la calefacción de inducción también puede estar dispuesta antes del horno de mantenimiento . Además es posible disponer además después de un primer horno en forma de un horno 6 de mantenimiento y un horno 7 de inducción que se conecta en la dirección F de trasporte un horno 21 de compensación, tal como se deduce a partir de la figura 6. Esto es ventajoso especialmente en la generación de una temperatura especialmente elevada en la entrada del tren de acabado, que puede ser necesaria por ejemplo para acero al silicio con grano orientado. En este caso, el primer horno 6 es un horno de calentamiento, al que apoya el horno 7 de inducción. Para homogeneizar la distribución de la temperatura por el ancho y el grosor de la banda es ventajoso el horno 21 de compensación. Esta configuración de horno se aplica preferiblemente para el proceso explicado, aunque también puede aplicarse en una instalación CSP convencional, es decir en el funcionamiento por lotes. En la laminación continua, el nivel de la velocidad de colada determina el desarrollo de la temperatura por toda la instalación. En función de la velocidad de colada, un modelo de cálculo controla dinámicamente de manera previa las potencias de calentamiento de las calefacciones inductivas y dentro del tren de laminación de manera que la temperatura de salida del tren de laminación consigue la temperatura objetivo. En caso de que la velocidad de colada esté por debajo de un cierto valor umbral predeterminado (en caso de problemas en la instalación de colada, materiales difíciles de colar, en la operación de puesta en marcha, etc.), entonces automáticamente se conmuta del modo continuo a la laminación discontinua. Es decir, el desbaste 3 delgado se separa con la cizalla 13 y se aumenta la velocidad de laminación de manera que se consigue la temperatura final de laminación deseada. A este respecto se siguen los segmentos de desbaste o banda dentro del tren 4, 5 y de manera dinámica en función de la distribución de la temperatura se adaptan la velocidad de transporte o de laminación y las potencias de calentamiento inductivas a lo largo de la longitud de la banda . Una vez que el proceso de colada haya vuelto a estabilizarse y la velocidad de colada sobrepase el valor mínimo predeterminado, entonces de manera análoga al funcionamiento discontinuo vuelve a conmutarse al modo continuo . En la laminación continua las calefacciones 9 inductivas se utilizan por norma general dentro del tren 5 de acabado, en el funcionamiento discontinuo o en la operación de puesta en marcha en la cabeza de la banda están en una posición de espera segura muy alejadas por encima o al lado de la banda. Mediante una conmutación o ajuste arbitrario del funcionamiento continuo o funcionamiento discontinuo se da una gran medida de flexibilidad, que representa un aumento de la seguridad del proceso. Esto es válido especialmente en una puesta en funcionamiento de una instalación de producción .
El modo continuo durante el procesamiento no se utilizará de manera general; el funcionamiento por lotes se empleará de manera primaria en caso de problemas en la velocidad de colada o en la operación de puesta en marcha. Para optimizar la energía puede estar previsto, laminar principalmente bandas más delgadas o difíciles de generar en el modo continuo y bandas con grosores mayores que un grosor crítico en el funcionamiento por lotes a una velocidad alta y a este respecto una necesidad de energía de calentamiento reducida. La combinación correcta del modo de generación optimiza el balance energético de la instalación por lotes continua CSP para la totalidad de la mezcla del producto.
Lista de números de referencia 1 banda de metal 2 máquina de colar 3 desbaste delgado 4, 5 tren de laminación 4 tren de desbaste 5 tren de acabado 6 horno de mantenimiento (horno con solera de rodillos) 7 horno de inducción 8 horno de inducción 9 horno de inducción 10 caja de laminación del tren de desbaste 11 caja de laminación del tren de acabado 12 cizalla de bandas 13 cizalla de bandas 14 cizalla de bandas 15 dispositivo de descascarillamiento 16 tramo de refrigeración 17 bobina 18 medios de aislamiento térmico 19 medios de aislamiento térmico 20 medios de desplazamiento 21 horno de compensación 22 elevador de bucles rodillo apretador mesa de transferencia guiado lateral dirección de transporte de la banda

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES Procedimiento para producir una banda (1) de metal mediante laminación de colada, en el que en primer lugar en una máquina (2) de colar se cuela un desbaste (3) delgado, laminándose el mismo a continuación en al menos un tren (4, 5) de laminación empleando el calor primario del proceso de colada, caracterizado porque el desbaste (3) delgado colado entre la máquina (2) de colar y el al menos un tren (4, 5) de laminación pasa tanto por al menos un horno (6) de mantenimiento como también por al menos un horno (7) de inducción, activándose o desactivándose o controlándose o regulándose el horno (6) de mantenimiento y el horno (7) de inducción en función de un modo de funcionamiento seleccionado, concretamente de un primer modo de funcionamiento de la producción continua de la banda (1) de metal y de un segundo modo de funcionamiento de la producción discontinua de la banda (1) de metal. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la banda (1) de metal laminada también se calienta en la dirección (F) de transporte de la banda después de un primer tren (4) de laminación en al menos un horno (8, 9) de inducción adicional, activándose o desactivándose o controlándose o regulándose el al menos un horno (8, 9) de inducción adicional en función del modo de funcionamiento seleccionado. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la selección del modo de funcionamiento se realiza en función del grosor final de la banda (1) de metal que ha de generarse. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la selección del modo de funcionamiento se realiza en función de la velocidad de colada del desbaste (3) delgado . 5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la selección del modo de funcionamiento se realiza en función del producto a partir del grosor que ha de generarse y la velocidad de la banda (1) de metal o del desbaste (3) delgado. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el modo de funcionamiento seleccionado de la producción discontinua de la banda (1) de metal, el desbaste (3) delgado se mantiene por cargas en el horno (6) de mantenimiento a una temperatura deseada, antes de transportarlo hacia el tren (4, 5) de laminación. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el modo de funcionamiento seleccionado de la producción continua de la banda (1) de metal, el desbaste (3) delgado se lleva en el horno (6) de mantenimiento a una temperatura deseada y a continuación, inmediatamente antes de la operación de laminación en el tren (4, 5) de laminación se calienta hasta la temperatura deseada de laminación por medio del al menos un horno (7, 8, 9) de inducción. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el aporte de calor al desbaste (3) delgado se realiza por el al menos un horno (7, 8, 9) de inducción en función de la velocidad de colada así como la temperatura de salida de la máquina (2) de colar o el horno (6) de mantenimiento. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la emisión de calor desde la banda (1) de metal calentada o desde el desbaste (3) delgado calentado hacia el entorno se evita a través de medios (18, 19) de aislamiento térmico. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque en función del modo de funcionamiento deseado de la instalación de laminación de colada al menos una parte de los medios (18, 19) de aislamiento térmico se introduce en la zona de la banda (1) de metal o del desbaste (3) delgado o se extrae de esta zona. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la banda (1) de metal o el desbaste (3) delgado se descascarilla en el tren (4, 5) de laminación en una zona del tren (4, 5) de laminación anterior en la dirección (F) de transporte de la banda y a continuación se calienta en una zona siguiente en la dirección (F) de transporte de la banda. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el descascarillamiento de la banda (1) de metal o del desbaste (3) delgado por medio de un dispositivo (15) de descascarillamiento y el calentamiento de la banda (1) de metal o del desbaste (3) delgado por medio de un horno (8, 9) de inducción se realiza entre dos cajas (10, 11) de laminación. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el calentamiento sigue al descascarillamiento en la dirección (F) de transporte de la banda. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el descascarillamiento sigue al calentamiento en la dirección (F) de transporte de la banda. Dispositivo para producir una banda (1) de metal mediante laminación de colada, con una máquina (2) de colar en la que en primer lugar se cuela un desbaste (3) delgado, y al menos un tren (4, 5) de laminación conectado aguas abajo de la máquina (2) de colar, en el que se lamina el desbaste (3) delgado empleando el calor primario del proceso de colada, especialmente para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizado porque entre la máquina (2) de colar y el al menos un tren (4, 5) de laminación está dispuesto al menos un horno (6) de mantenimiento y al menos un horno (7) de inducción, existiendo medios de control, con los que en función de un modo de funcionamiento seleccionado, concretamente de un primer modo de funcionamiento de la producción continua de la banda (1) de metal y de un segundo modo de funcionamiento de la producción discontinua de la banda (1) de metal, se activa o desactiva o se controla o regula el horno (6) de mantenimiento y/o el horno (7) de inducción. 16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) delgado o de la banda (1) de metal está dispuesto en primer lugar un horno (6) de mantenimiento y a continuación un horno (7) de inducción. 17. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) delgado o de la banda (1) de metal está dispuesto en primer lugar un horno (7) de inducción y a continuación un horno (6) de mantenimiento. 18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque está previsto un tren (4) de desbaste y un tren (5) de acabado, estando dispuesto entre el tren (4) de desbaste y el tren (5) de acabado al menos un horno (8) de inducción adicional. 19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque entre dos cajas (10, 11) de laminación del tren (4) de desbaste y/o del tren (5) de acabado está dispuesto al menos un horno (9) de inducción adicional. 20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque después del primer horno (7) de inducción en la dirección de transporte del desbaste (3) delgado o de la banda (1) de metal y antes del tren (5) de acabado está dispuesta una cizalla (12) de bandas. 21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque en la dirección de transporte del desbaste (3) delgado o de la banda (1) de metal después de la máquina (2) de colar y antes del horno (6) de mantenimiento está dispuesta una cizalla (13) de bandas, que principalmente se utiliza en el proceso de laminación discontinuo. 22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado porque en la dirección de transporte del desbaste (3) delgado o de la banda (1) de metal después del tren (5) de acabado está dispuesta una cizalla (14) de bandas, que se utiliza para separar las bandas de metal durante el modo discontinuo. 23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque existen medios (18, 19) de aislamiento térmico para evitar la emisión de calor desde la banda (1) de metal calentada o desde el desbaste (3) delgado hacia el entorno, que están dispuestos al menos temporalmente en la zona de la banda (1) de metal. 24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque existen medios (20) de desplazamiento, con los que al menos una parte de los medios (18, 19) de aislamiento térmico puede introducirse en la zona de la banda (1) de metal o del desbaste (3) delgado o extraerse de esta zona. 25. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 24, caracterizado porque existe al menos un dispositivo (15) de descascarillamiento, que está dispuesto en una zona del tren (4, 5) de laminación anterior en la dirección (F) de transporte de la banda. 26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 25, caracterizado porque en la dirección (F) de transporte del desbaste (3) delgado o de la banda (1) de metal están dispuestos en este orden un horno (6) de mantenimiento, un horno (7) de inducción y un horno (21) de compensación antes del tren (4, 5) de laminación.
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