MX2008000982A - Procedimiento para determinar al menos una variable de estado de un horno de arco electrico y horno de arco electrico. - Google Patents
Procedimiento para determinar al menos una variable de estado de un horno de arco electrico y horno de arco electrico.Info
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Abstract
La invencion se refiere a un procedimiento para determinar una variable de estado de un horno de arco electrico, especialmente para determinar el nivel de la escoria (15) espumosa en un horno de arco electrico, estableciendose el suministro de energia al horno de arco electrico con ayuda de al menos un sensor (13a, 13b, 13c) electrico y midiendose el ruido estructural en forma de oscilaciones en el horno de arco electrico, determinandose la al menos una variable de estado, especialmente el nivel de la escoria (15) espumosa, con ayuda de una funcion de transmision que se establece mediante evaluacion de las oscilaciones medidas, es decir, el ruido estructural, y mediante evaluacion de los datos de medicion del al menos un sensor (13a, 13b, 13c) electrico. De esta manera el estado del nivel de la escoria (15) espumosa puede identificarse de manera fiable y hacerse un seguimiento en el tiempo. El nivel de la escoria (15) espumosa es decisivo para la eficacia de la aportacion de energia al horno de arco electrico. Ademas, se reducen mediante un recubrimiento del el arco (18) voltaico mediante la escoria (15) espumosa se reducen las perdidas por irradiacion. Mediante el procedimiento de medicion mejorado se posibilita un control o regulacion automatica fiable del nivel de la escoria espumosa.
Description
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR AL MENOS UNA VARIABLE DE ESTADO DE UN HORNO DE ARCO ELÉCTRICO Y HORNO DE ARCO
ELÉCTRICO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para determinar al menos una variable de estado de un horno de arco eléctrico con al menos un electrodo, estableciéndose el suministro de energía al horno de arco eléctrico con ayuda de al menos un sensor eléctrico. La invención se refiere también a un horno de arco eléctrico con un recipiente de horno y con al menos un electrodo, estando previsto un suministro de corriente por cada electrodo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por el documento DE 197 48 310 Cl se conoce predecir la escoria espumosa en un horno de arco eléctrico basándose en los materiales de alimentación del horno de arco eléctrico, como chatarra, acero, medios de aleación o aditivos, en combinación con el suministro de energía en el horno de arco eléctrico. Sin embargo, se ha comprobado que de este modo las variables de estado del horno de arco eléctrico no pueden establecerse de una manera suficientemente fiable ni de una manera suficientemente precisa.
OBJETIVOS DE LA INVENCION Es objetivo de la invención posibilitar una determinación mejorada de variables de estado del horno de arco eléctrico. Este objetivo se soluciona mediante un procedimiento del tipo mencionado al principio, midiéndose oscilaciones en el horno de arco eléctrico y determinándose la variable de estado del horno de arco eléctrico con ayuda de una función de transmisión que se establece mediante evaluación de las oscilaciones medidas y mediante evaluación de datos de medición del al menos un sensor eléctrico. Variables de estado del horno de arco eléctrico, especialmente variables de estado con respecto al contenido del horno de arco eléctrico, pueden establecerse según la invención de una manera muy precisa y fiable durante el funcionamiento del horno de arco eléctrico, es decir en línea. De este modo se crea una condición fundamental para un control de proceso automático mejorado y una regulación del horno de arco eléctrico. De manera ventajosa puede determinarse el nivel de la escoria espumosa como variable de estado. De manera conveniente pueden medirse oscilaciones, es decir, ruido estructural, en el horno de arco eléctrico con ayuda de al menos un sensor de aceleración.
Ventajosamente se miden oscilaciones, es decir, ruido estructural, que parten de un arco voltaico del al menos un electrodo del horno de arco eléctrico. Puede resultar ventajoso determinar la función de transmisión a partir de una señal de excitación y de una señal de salida, estableciéndose la señal de excitación mediante evaluación de datos de medición del al menos un sensor eléctrico, y estableciéndose la señal de salida mediante evaluación de las oscilaciones medidas en el horno de arco eléctrico. Puede resultar conveniente medir con ayuda del al menos un sensor eléctrico una señal de corriente y utilizarla para formar la señal de excitación. En un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento la señal de excitación puede formarse mediante multiplicación de la señal de corriente por sí misma, es decir, mediante elevación al cuadrado. De manera ventajosa puede medirse una señal de tensión con ayuda del al menos un sensor eléctrico y utilizarse para formar la señal de excitación. Dado el caso, la medición y/o el uso de la señal de tensión se realiza de manera alternativa o adicionalmente a la medición y al uso de la señal de corriente.
De manera ventajosa puede formarse la señal de excitación mediante multiplicación de la señal de corriente por la señal de tensión. De manera ventajosa puede determinarse la función de transmisión a través de un espectro de potencia cruzada. Preferiblemente la función de transmisión puede evaluarse en al menos una frecuencia discreta. De manera ventajosa, la al menos una frecuencia discreta puede ser un múltiplo de la frecuencia del acoplamiento de potencias en el arco voltaico o en el horno de arco eléctrico. Puede resultar conveniente determinar el nivel de la escoria espumosa en función de la variación de la función de transmisión en la una o varias frecuencias discretas. Configuraciones ventajosas adicionales del procedimiento descrito anteriormente se indican en las reivindicaciones 14 a 20 de patente. El objetivo se soluciona también a través de un horno de arco eléctrico con un recipiente de horno y con al menos un electrodo, estando previsto por cada electrodo un suministro de corriente y estando previsto al menos un sensor eléctrico en un suministro de corriente para la realización de un procedimiento mencionado anteriormente en sus diferentes configuraciones y al menos un sensor de ruido estructural para detectar oscilaciones en la pared del recipiente de horno. Las ventajas del horno de arco eléctrico según la invención se obtienen principalmente de manera análoga con respecto a las ventajas del procedimiento según la invención. Preferiblemente puede estar previsto por cada electrodo un sensor eléctrico. De manera ventajosa el al menos un sensor de ruido estructural puede estar configurado como sensor de aceleración. Preferiblemente puede estar previsto por cada electrodo un sensor de estructural. De manera ventajosa los uno o varios sensores de ruido estructural pueden estar dispuestos en una pared del recipiente de horno opuesta al electrodo respectivo. De manera ventajosa el al menos un sensor eléctrico y el al menos un sensor de ruido estructural pueden estar acoplados a un dispositivo de procesamiento de señales. Preferiblemente puede estar previsto al menos un conductor de fibra óptica para el acoplamiento del al menos un sensor de ruido estructural al dispositivo de procesamiento de señales . En un perfeccionamiento ventajoso del horno de arco eléctrico el al menos un sensor de ruido estructural puede estar conectado con el conductor de fibra óptica a través de al menos una línea de señales y a través de un dispositivo óptico conectado aguas arriba del conductor de fibra óptica. De manera ventajosa puede guiarse la al menos una línea de señales de manera protegida. De manera ventajosa el dispositivo de procesamiento de señales puede estar acoplado a un dispositivo de regulación para el horno de arco eléctrico.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Ventajas y detalles adicionales de la invención se describen a continuación mediante ejemplos en conexión con los dibujos. Muestran: la figura 1, de manera esquemática un horno de arco eléctrico según la invención, la figura 2, de manera esquemática un corte a través del horno de arco eléctrico.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra un horno de arco eléctrico con varios electrodos 3a, 3b, 3c, que están acoplados a través de suministros de corriente a un dispositivo 12 de suministro de corriente. El dispositivo 12 de suministro de corriente presenta preferiblemente un transformador de horno .
Con ayuda de al menos uno de los tres electrodos 3a, 3b, 3c en el ejemplo mostrado se funden materiales de alimentación en el horno de arco eléctrico, como por ejemplo chatarra y/o acero, dado el caso con medios de aleación y/o aditivos. Durante la generación de acero en el horno de arco eléctrico se forma escoria o escoria 15 espumosa (véase la figura 2) y se espuma mediante inyección de una mezcla de medios, por lo que se mejora el suministro de energía mediante un arco 18 voltaico (véase la figura 2) que se forma en el al menos un electrodo 3, 3a, 3b, 3c. En el ejemplo mostrado están previstos sensores 13a, 13b, 13c eléctricos en los suministros de corriente de los electrodos 3a, 3b, 3c, con ayuda de los que puede medirse la corriente y/o la tensión o la energía suministrada a los electrodos 3a, 3b, 3c. Los sensores 13a, 13b, 13c eléctricos están acoplados a un dispositivo 8 de procesamiento de señales, por ejemplo a través de líneas 14a, 14b, 14c de señales configuradas como cables para señales de medición eléctricas. En la pared 2 o en los paneles del recipiente 1 de horno, es decir, en la limitación externa del recipiente 1 de horno, están dispuestos sensores 4a, 4b, 4c de ruido estructural para medir oscilaciones en el recipiente 1 de horno. Los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural pueden estar dispuestos unidos directa y/o indirectamente al recipiente 1 de horno o a la pared 2 del recipiente 1 de horno . Como se indica en el ejemplo mostrado, los sensores para la medición del ruido estructural, es decir, los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural pueden estar dispuestos en la pared exterior del recipiente 1 de horno. Los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural por ejemplo pueden estar dispuestos a distancias uniformes alrededor del recipiente 1 de horno. Para aumentar la precisión de las mediciones de ruido estructural puede resultar conveniente prever en cada caso un sensor 4a, 4b, 4c de ruido estructural por cada electrodo 3a, 3b, 3c. A este respecto, los sensores 4a, 4b, 4c de ruido estructural no tienen que estar dispuestos necesariamente en la pared exterior del recipiente 1 de horno. Preferiblemente, al menos un sensor 4a, 4b, 4c, que está asociado a un electrodo 3a, 3b, 3c, puede estar dispuesto en un lugar con una distancia lo más reducida posible con respecto a este electrodo 3a, 3b. 3c, preferiblemente en un lugar en la pared exterior del recipiente 1 de horno. El ruido estructural se conduce a través del baño 16 de acero y/o a través de la escoria 15 espumosa al recipiente 1 de horno y puede medirse directa y/o indirectamente en el recipiente 1 de horno en forma de oscilaciones.
Los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural están conectados con el dispositivo 8 de procesamiento de señales. Las señales que se transmiten desde los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural al dispositivo 8 de procesamiento de señales se conducen al menos parcialmente a través de un conductor 7 de fibra óptica. Entre el conductor 7 de fibra óptica y los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural está dispuesto al menos un dispositivo 6 óptico que sirve para la amplificación y/o transformación de las señales del uno o varios sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural. En el entorno cercano del recipiente 1 de horno o eventualmente también directamente en el recipiente 1 de horno pueden estar previstas líneas 5, 5a, 5b, 5c de señales que conducen las señales de los sensores 4a, 4b, 4c de ruido estructural. Las líneas 5, 5a, 5b, 5c de señales están guiadas preferiblemente de manera que están protegidas contra calor, campos electromagnéticos, carga mecánica y/u otras cargas. Los sensores 13a, 13b, 13c eléctricos pueden estar conectados preferiblemente a través de líneas 14a, 14b, 14c de señales, que están configuradas como cables, con el dispositivo 8 de procesamiento de señales. En el dispositivo 8 de procesamiento de señales se establecen datos de evaluación a partir de las señales de medición de los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural y a partir de las señales de medición de los sensores 13a, 13b, 13c eléctricos. Los datos de evaluación se refieren a al menos una variable de estado del horno de arco eléctrico, refiriéndose los datos de evaluación preferiblemente a la escoria 15 espumosa (véase la figura 2) o a su nivel. El dispositivo 8 de procesamiento de señales transmite una señal 10 de estado, preferiblemente el nivel de la escoria 15 espumosa actualmente calculado y/o previamente calculado a un dispositivo 9 de regulación para el horno de arco eléctrico. La señal 10 de estado representa al menos parcialmente los datos de evaluación. El dispositivo 9 de regulación establece, teniendo en cuenta las señales 10 de estado, señales 11 de regulación para el horno de arco eléctrico por ejemplo para controlar la inyección de mezcla de medios, la aportación de carbono, la aportación de oxígeno y/o de otras sustancias al horno de arco eléctrico.
En una configuración a modo de ejemplo de la invención pueden establecerse también señales 11 de regulación para el control o para la regulación de la posición o la altura del al menos un electrodo 3, 3a, 3b, 3c. Para influir en la posición, especialmente en la altura, de los electrodos 3, 3a, 3b, 3c están previstos uno o varios medios de control para el control de la elevación o el descenso de los electrodos 3, 3a, 3b, 3c y están acoplados al dispositivo 9 de regulación.
Al horno de arco eléctrico puede estar acoplado un ordenador de control no representado más detalladamente, con el que puede controlarse o regularse la estructura y el nivel de la escoria 15 espumosa. El ordenador de control transmite señales 11 de ajuste, especialmente a un dispositivo de suministro del horno de arco eléctrico. El ordenador de control puede presentar el dispositivo 8 de procesamiento de señales y/o el dispositivo 9 de regulación. Un dispositivo de suministro del horno de arco eléctrico puede presentar por ejemplo una denominada lanza de inyección con la que se insuflan carbono, oxígeno y/o cal al horno de arco eléctrico, es decir, en el recipiente 1 de horno del horno de arco eléctrico. Las sustancias mencionadas anteriormente se insuflan especialmente a la escoria 15 espumosa por encima del baño 15 de acero. Preferiblemente se suministra con ayuda del dispositivo de suministro carbono mezclado con aire a la escoria 15 espumosa. En la escoria espumosa el carbono se convierte en dióxido de carbono y/o monóxido de carbono, de manera que se produce escoria 15 espumosa. Mediante la inyección de una mezcla de medios con ayuda del dispositivo de suministro se mejora la aportación de energía mediante el arco 18 voltaico (véase la figura 2) . Además se reducen en el horno de arco eléctrico pérdidas por irradiación.
Es posible medir directa o indirectamente la concentración de sustancias, especialmente de gases, en el horno de arco eléctrico, o establecerla con ayuda de modelos. Los datos acerca de la concentración de sustancias como por ejemplo carbono, oxígeno, dióxido de carbono y/o monóxido de carbono se transmiten preferiblemente al ordenador de control o al dispositivo de procesamiento de señales y/o al dispositivo 9 de regulación. Los datos transmitidos pueden procesarse y utilizarse para el establecimiento de señales 11 de regulación. El horno de arco eléctrico mostrado en la figura 1 está configurado, en una configuración a modo de ejemplo, como horno de arco de corriente trifásica. Fundamentalmente la invención es aplicable en los más diferentes tipos de hornos de arco, por ejemplo también en el caso de hornos de corriente continua. La figura 2 muestra en una representación simplificada un electrodo 3, 3a, 3b, 3c con un arco 18 voltaico en un horno de arco eléctrico. En la pared 2 del recipiente 1 de horno del horno de arco eléctrico está dispuesto un sensor 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural, que está conectado a una línea 5, 5a, 5b, 5c de señales, con la que pueden transmitirse señales de medición a un dispositivo 8 de procesamiento de señales (véase la figura 1) . De manera esquemática están representados el baño 16 de acero y la escoria 15 espumosa en el recipiente 1 de horno. El nivel de la escoria 15 espumosa puede determinarse en el dispositivo 8 de procesamiento de señales con ayuda de una función de transmisión del ruido estructural en el horno de arco eléctrico. La función de transmisión caracteriza el trayecto 17 de transmisión del ruido estructural indicado de manera esquemática en la figura 2 desde la excitación hasta la detección. La excitación del ruido estructural se produce mediante el acoplamiento de potencias en los electrodos 3, 3a, 3b, 3c en el arco 18 voltaico. El ruido estructural, es decir, las oscilaciones causadas por medio de la excitación, se transmite a través del baño 16 de acero fluido y/o a través de la escoria 15 espumosa que cubre el baño 16 de acero al menos parcialmente, a la pared 2 del horno de arco eléctrico. Una transmisión de ruido estructural puede realizarse adicionalmente, al menos parcialmente, también a través de material de alimentación aún no fundido en el horno de arco eléctrico. La detección del ruido estructural se realiza mediante sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural que están dispuestos en la pared 2 del recipiente 1 de horno del horno de arco eléctrico. Los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural absorben oscilaciones en las paredes 2 del recipiente 1 de horno. Los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural están configurados preferiblemente como sensores de aceleración. Los sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural están colocados preferiblemente por encima de la zona de escoria espumosa. Preferiblemente están dispuestos sensores 4, 4a, 4b, 4c de ruido estructural en los lados opuestos de los electrodos 3, 3a, 3b, 3c en la pared 2 del horno de arco eléctrico. Los sensores 13a, 13b, 13c eléctricos captan señales de corriente y/o de tensión de los electrodos 3, 3a, 3b, 3c. Las señales de corriente y/o de tensión se captan preferiblemente de manera que se resuelven en el tiempo. Las señales de los sensores de ruido estructural se transmiten a través de lineas 5, 5a, 5b, 5c protegidas a un dispositivo 6 óptico (véase la figura 1) . Preferiblemente, el dispositivo 6 óptico está dispuesto relativamente cerca en el propio horno de arco eléctrico. El dispositivo 6 óptico sirve para la amplificación y conversión de las señales de los sensores 4, 4a, 4b ,4c de ruido estructural. En el dispositivo 6 óptico estas señales se convierten en señales ópticas y se transmiten a través de un conductor 7 de fibra óptica sin perturbaciones por distancias más largas en comparación, por ejemplo de 50 a 200 m, a un dispositivo 8 de procesamiento de señales.
En el dispositivo 8 de procesamiento de señales se captan y se evalúan señales. En el dispositivo 8 de procesamiento de señales se digitalizan las señales preferiblemente con una tasa de muestreo suficientemente elevada, por ejemplo 6000 muestras / segundo. Las señales de excitación de los electrodos 3, 3a, 3b, 3c se forman preferiblemente mediante multiplicación de las señales de corriente correspondientes y de las señales de tensión correspondientes. Las señales de salida forman las señales de ruido estructural. A este respecto es válido para las señales en el campo temporal: (I) Y(t)=h(t) ° X(t) , en la que Y(t) se refiere a una señal de ruido estructural, X(t) al acoplamiento de potencias en el arco 18 voltaico y h(t) a la respuesta por impulsión. Las variables h(t) y X(t) están unidas entre sí a través de un operador de convolución. La función H(?) de transmisión se establece en el campo de frecuencias : (II) y(?) =H(?) -x(?) , siendo x(?) o ?(?) las transformadas de Fourier de las señales de excitación y de salida.
Las variables x(?), y(?) y H(?) son complejas. Para evitar la división complexa se calcula H(?) a través del espectro de potencia cruzada: en la que Wxy(?) se refiere al espectro de potencia cruzada y Wxx al espectro de potencia en la entrada, es decir, en el lado de la excitación. La función H(?) de transmisión se determina solamente en el caso de frecuencias discretas, siendo las frecuencias discretas múltiplos (armónicos) de la frecuencia base del suministro de potencia de los electrodos 3, 3a, 3b, 3c, ya que la excitación solamente se produce mediante la onda dominante y las ondas armónicas de la potencia acoplada. Por ejemplo, en el caso de un dispositivo 12 de suministro de corriente que funciona con 50 Hz para el horno de arco eléctrico las frecuencias discretas son múltiplos de 100 Hz. La función H(?) de transmisión caracteriza el medio en el horno de arco eléctrico. Por lo tanto puede determinarse la variación en el tiempo del medio, por ejemplo el nivel de la escoria 15 espumosa, mediante la variación de la función de transmisión. A través de la atenuación o la amplificación de los valores de la función de transmisión puede calcularse un valor resultante que se correlaciona con el nivel de la escoria 15 espumosa. Esto se ha confirmado en ensayos de medición con una resolución en el tiempo de aproximadamente de 1 a 2 segundos. La evaluación en el dispositivo 8 de procesamiento de señales puede adaptarse con ayuda de valores empíricos del funcionamiento del horno de arco eléctrico. La captación y evaluación de señales y la determinación de escoria se realizan en línea durante el funcionamiento, de manera que la señal de estado, que caracteriza el nivel de escoria en el horno de arco eléctrico, puede utilizarse para la regulación automática del proceso. Mediante el conocimiento mejorado con respecto a la medición según la invención del proceso de escoria espumosa se posibilitan un control de proceso y una regulación de proceso mejorados que llevan a las siguientes ventajas: • Aumento de la productividad mediante una potencia de fusión específica más elevada mediante reducción de los periodos de parada, especialmente los causados por reparaciones del horno. • Reducción de la energía de fusión específica con temperatura de colada constante. • Reducción del desgaste de la pared mediante disminución de la energía de radiación a la pared interior del recipiente 1 de horno. • Reducción del consumo de electrodos.
Una idea esencial para la invención puede resumirse como sigue : La invención se refiere a un procedimiento para determinar una variable de estado de un horno de arco eléctrico, especialmente para determinar el nivel de la escoria 15 espumosa en un horno de arco eléctrico, estableciéndose el suministro de energía al horno de arco eléctrico con ayuda de al menos un sensor 13a, 13b, 13c eléctrico, y midiéndose el ruido estructural en forma de oscilaciones en el horno de arco eléctrico, determinándose la al menos una variable de estado, especialmente el nivel de la escoria 15 espumosa, con ayuda de una función de transmisión que se establece mediante evaluación de las oscilaciones medidas, es decir, del ruido estructural, y mediante evaluación de datos de medición del al menos un sensor 13a, 13b, 13c eléctrico. De esta manera, el estado del nivel de la escoria 15 espumosa se identifica de manera fiable y se hace un seguimiento en el tiempo. El nivel de la escoria 15 espumosa es decisivo para la efectividad de la aportación de energía en el horno de arco eléctrico. Además, mediante un recubrimiento del arco 18 voltaico mediante la escoria 15 espumosa se reducen las pérdidas por irradiación. Mediante el procedimiento de medición mejorado se posibilita un control o una regulación automática fiable del nivel de escoria espumosa.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES Procedimiento para determinar al menos una variable de estado de un horno de arco eléctrico con al menos un electrodo (3, 3a, 3b, 3c), estableciéndose el suministro de energía al horno de arco eléctrico con ayuda de al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico, caracterizado porque se miden oscilaciones en el horno de arco eléctrico y porque la al menos una variable de estado se determina con ayuda de una función de transmisión que se establece mediante evaluación de las oscilaciones medidas y mediante evaluación de datos de medición del al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico . Procedimiento según la reivindicación 1, determinándose como variable de estado el nivel de escoria (15) espumosa. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, midiéndose oscilaciones en el horno de arco eléctrico con ayuda de al menos un sensor de aceleración. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, midiéndose oscilaciones que parten de al menos un arco 18 voltaico del al menos un electrodo (3, 3a, 3b, 3c) del horno de arco eléctrico. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, determinándose la función de transmisión a partir de una señal de excitación y de una señal de salida, estableciéndose la señal de excitación mediante evaluación de datos de medición del al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico, y estableciéndose la señal de salida mediante evaluación de las oscilaciones medidas en el horno de arco eléctrico. Procedimiento según la reivindicación 5, midiéndose con ayuda del al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico una señal de corriente que se utiliza para formar la señal de excitación. Procedimiento según la reivindicación 6, formándose la señal de excitación mediante elevación al cuadrado de la señal de corriente. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, midiéndose con ayuda del al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico una señal de tensión que se utiliza para formar la señal de excitación. Procedimiento según la reivindicación 8, formándose la señal de excitación mediante multiplicación de la señal de corriente por la señal de tensión. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, determinándose la función de transmisión a través de un espectro de potencia cruzada. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, evaluándose la función de transmisión en al menos una frecuencia discreta. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, siendo la al menos una frecuencia discreta un múltiplo de la frecuencia del acoplamiento de potencias en el arco 18 voltaico . 13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, determinándose el nivel de la escoria (15) espumosa en función de la variación de la función de transmisión en las una o varias frecuencias discretas. 14. Procedimiento para el control de un horno de arco eléctrico, determinándose al menos una variable de estado del horno de arco eléctrico según un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, y estableciéndose señales (11) de control y/o regulación para el horno de arco eléctrico con ayuda de la al menos una variable de estado determinada . 15. Procedimiento según la reivindicación 14, proporcionándose señales (11) de control y/o regulación a un dispositivo de suministro del horno de arco eléctrico. 16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, proporcionándose señales (11) de control y/o regulación que influyen en la inyección de oxígeno. 17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, proporcionándose señales (11) de control y/o regulación que influyen en la inyección de carbono. 18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 17, proporcionándose señales (11) de control y/o regulación que influyen la inyección de cal. 19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 18, proporcionándose señales (11) de control y/o regulación para influir en la posición del al menos un electrodo (3, 3a, 3b, 3c). 20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 19, utilizándose para establecer las señales (11) de control y/o regulación una red neuronal. 21. Horno de arco eléctrico con un recipiente (1) de horno y con al menos un electrodo (3, 3a, 3b, 3c), estando previsto por cada electrodo (3, 3a, 3b, 3c) un suministro de corriente, caracterizado porque para la realización de un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores está previsto al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico en un suministro de corriente y al menos un sensor (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural para detectar oscilaciones en la pared (2) del recipiente (1) de horno. 22. Horno de arco eléctrico según la reivindicación 21, estando previsto un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico por cada electrodo (3, 3a, 3b, 3c) . 23. Horno de arco eléctrico según la reivindicación 21 ó 22, estando configurado el al menos un sensor (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural como sensor de aceleración. 24. Horno de arco eléctrico según una de las reivindicaciones 21 a 23, estando previsto por cada electrodo (3, 3a, 3b, 3c) un sensor (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural. 25. Horno de arco eléctrico según la reivindicación 24, estando dispuestos los uno o varios sensores (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural en una pared (2) del recipiente (1) de horno opuesta al electrodo (3, 3a, 3b, 3c) respectivo. 26. Horno de arco eléctrico según una de las reivindicaciones 21 a 25, estando acoplados el al menos un sensor (13a, 13b, 13c) eléctrico y el al menos un sensor (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural a un dispositivo (8) de procesamiento de señales. 27. Horno de arco eléctrico según una de las reivindicaciones 21 a 26, estando previsto, para el acoplamiento del al menos un sensor (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural al dispositivo (8) de procesamiento de señales, al menos un conductor (7) de fibra óptica. 28. Horno de arco eléctrico según la reivindicación 27, estando conectado el al menos un sensor (4, 4a, 4b, 4c) de ruido estructural con el conductor (7) de fibra óptica a través de al menos una línea (5, 5a, 5b, 5c) de señales y a través de un dispositivo (6) óptico conectado aguas arriba del conductor (7) de fibra óptica. 29. Horno de arco eléctrico según la reivindicación 28, estando configurada la al menos una línea (5, 5a, 5b, 5c) de señales de manera que se guía de manera protegida. 30. Horno de arco eléctrico según una de las reivindicaciones 26 a 29, estando acoplado el dispositivo (8) de procesamiento de señales a un dispositivo (9) de regulación para el horno de arco eléctrico .
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