ROTOR PARA TRITURADOR, TRITURADOR Y CUCHILLA PARA UN ROTOR PARA TRITURADOR
La presente invención se refiere a un rotor para triturador, un triturador que comprende al menos un tal rotor, así como también una cuchilla propuesta para proporcionarse en un rotor para triturador. En una manera conocida, y como se ilustra en la figura 1 , un rotor 1 comprende una tolva 2 para introducir desperdicio a triturarse, abriéndose en una cámara de corte 3. Después de pasar a través de una reja de calibración, las partículas trituradas caen en una plancha receptora 4 ubicada bajo la cámara de corte 3 , de la cual se evacúan de manera regular. En la cámara de corte 3 se colocan las cuchillas fijas (no mostradas), y cuchillas móviles ensambladas en un rotor giratorio. Tal rotor de la técnica anterior se ilustra en la figura 2. El rotor 5 comprende un árbol 6 que tiene un eje 7 en donde se fijan las salientes 8, separadas entre sí a lo largo del eje 7. Las salientes 8 soportan las cuchillas 9, de las cuales un primer extremo 10 forma un borde de corte y de las cuales el segundo extremo 1 1 se ubica opuesto a una superficie de soporte 12 de una saliente 8. Los primeros extremos 10 de las cuchillas 9 están en la forma de un círculo del cual el diámetro se llama "diámetro de corte". Las cuchillas 9 se fijan en las salientes 8 utilizando una placa 13 y tornillos 14 cooperando con agujeros oblongos formados en las cuchillas. Durante la trituración, las cuchillas se desgastan, y por lo
tanto es necesario volverlas a afilar de manera regular. Sin embargo, para la operación apropiada del triturador, es necesario que el espacio de aire, es decir, la distancia entre las cuchillas móviles y las cuchillas fij as, permanezca substancialmente constante. En otras palabras, el diámetro de corte debe mantenerse substancialmente constante. Para este fin, se proporcionan medios para ajustar el espacio entre el segundo extremo 11 de una cuchilla 9 y la superficie de soporte 12 de una saliente 8. Estos medios de ajuste se hacen de un tornillo 15 que tiene un eje ortogonal a la superficie de soporte 12 y una tuerca 16, ambas instaladas entre el segundo extremo 1 1 de una cuchilla 9 y la superficie de soporte 12 de una saliente 8. Al accionar la tuerca 16, uno puede, durante el afilamiento de la cuchilla 9, incrementar el espacio arriba mencionado y, como un resultado, mantener un diámetro de corte substancialmente constante. Este tipo de rotor es generalmente satisfactorio, pero presenta una desventaja significativa. En realidad, las partículas trituradas tienen una tendencia a acumularse entre la cuchilla 9 y la saliente 8, alrededor de los medios de ajuste (ver área circulada en la figura 2). Para asegurar la operación apropiada del triturador, es necesario eliminar estas partículas de manera regular. Esto es aún más esenciales en el caso de trituradoras para materiales de plástico reciclables, ya que es entonces crucial realizar esta eliminación antes de la introducción en el triturador, de desperdicio que tiene un color diferente del desperdicio previamente triturado, para evitar los colores de mezclado, lo que es dañino para la
calidad de los materiales reciclados. De esta manera es posible que la limpieza pueda ser necesaria cada día, lo que es particularmente limitante. Esta operación de limpieza se hace manualmente. Es larga y con frecuencia difícil, ya que las partículas se han comprimido generalmente, formando así una masa muy dura y compacta. Además, esta operación puede ser peligrosa para el operador, ya que durante la limpieza, puede causar accidentalmente que el rotor gire y se arriesga a cortarse él mismo con las cuchillas. La presente invención ayuda a resolver las desventajas arriba mencionadas. Para este fin, y de acuerdo a un primer aspecto, la invención se refiere a un rotor para triturador, que comprende: - un eje en el cual se fija al menos una saliente que comprende una superficie de soporte y una superficie de sujeción para una cuchilla; - al menos una cuchilla montada en la saliente y que tiene un primer extremo que forma un borde de corte y un segundo extremo ubicado a través de la superficie de soporte instalada en la saliente; - medios para ajustar el espacio entre la superficie de soporte de la saliente y el segundo extremo de la cuchilla, entre un espacio mínimo y un espacio máximo, dichos medios de ajuste instalándose entre la superficie de soporte de la saliente y el segundo extremo de la cuchilla; - medios para fijar la cuchilla en la saliente en la posición
correspondiente al espacio deseado. De acuerdo a una definición general de la invención, el rotor comprende además medios de protección instalados para cerrar substancialmente el espacio ubicado entre el segundo extremo de la cuchilla, la superficie de soporte y la superficie de sujeción de la saliente y en donde los medios de ajuste se alojan, sin considerar el valor de dicho espacio comprendido en el rango útil. Este espacio al cerrarse, las partículas trituradas no pueden penetrarlo y acumularse en él. Los medios de protección se proporcionan para encerrar este espacio tanto en la posición de espacio mínima, cuando la cuchilla es nueva, como en la posición de espacio máxima, cuando la cuchilla se ha afilado varias veces y está en su último uso antes de reemplazarse por una cuchilla nueva, pero también en todas las posiciones intermedias. Preferentemente, este espacio se cierra, pero también puede tener aberturas de dimensiones muy pequeñas en las cuales las partículas no pueden pasar. De acuerdo a una modalidad posible, la cuchilla comprende una primer superficie colocada contra la superficie de sujeción de la saliente y una segunda superficie opuesta a la primer superficie, y los medios de protección asociados con cada saliente comprenden una abrazadera que, en su posición montada en el rotor, comprende: - una pared primaria llevándose en la segunda superficie de la cuchilla, dicha pared primaria estando adyacente a la superficie de soporte de la saliente; - dos brazos laterales que exceden la pared primaria en la
dirección de la superficie de suj eción, dichos brazos laterales estando adyacentes a la superficie de soporte, la superficie de sujeción y el segundo extremo de la cuchilla, y teniendo una altura — perpendicular a la superficie de soporte — mayor o igual al valor máximo del espacio entre la superficie de soporte de la saliente y el segundo extremo de la cuchilla; la abrazadera, la cuchilla y la saliente instalándose para permitir el movimiento relativo de la abrazadera relativo a la cuchilla y/o a la saliente entre una primer posición relativa que corresponde al espacio mínimo y una segunda posición relativa que corresponde al espacio máximo, los dos brazos laterales de la abrazadera permaneciendo adyacentes al segundo extremo de la cuchilla y a la superficie de soporte de la saliente sin considerar dicha posición relativa. Por "adyacente", se entiende que los elementos interesados están ya sea realmente en contacto (uno resistiendo en el otro), o colocados directamente lado a lado (uno estando en proximidad inmediata con el otro), para permitir la creación de un espacio cerrado. Durante el movimiento de la cuchilla relativo a la saliente (después del re-afilamiento), la abrazadera también permanece fija relativa a la saliente y se desliza en relación a la cuchilla mientras aún asegura su cobertura debido a la altura insuficiente de los brazos laterales. De manera inversa, la abrazadera puede permanecer fija relativa a la cuchilla y deslizarse relativa a la saliente mientras asegura la cobertura con ella. Por último, la abrazadera puede deslizarse
relativa a la cuchilla y la saliente y proporcionar la cobertura con estas dos piezas. Por ejemplo, los brazos laterales sobresalen substancialmente de manera perpendicular de dicha pared primaria de la abrazadera, dichos brazos laterales teniendo una superficie inferior ubicada substancialmente en el mismo plano que la superficie interior de la pared primaria y una altura inferior que la altura de la pared primaria, de manera que la abrazadera es substancialmente en forma de L cuando se observa desde un lado. La cuchilla puede comprender al menos una muesca formada desde su segundo extremo y que va a través de la cuchilla de la primer superficie a la segunda superficie, en la cual los brazos laterales de la abrazadera se proponen alojarse, la altura de la muesca siendo mayor a la diferencia entre el espacio mínimo y el espacio máximo entre la superficie de soporte de la saliente y el segundo extremo de la cuchilla. La cuchilla puede, en particular, comprender dos muescas separadas entre sí cada una propuesta para recibir un brazo lateral de la abrazadera, una muesca teniendo una forma complementaria al brazo correspondiente. De acuerdo a una primer modalidad, cuando la abrazadera se monta en la saliente, la superficie interior de la pared primaria y los brazos laterales de la abrazadera descansan en la superficie de soporte de la saliente. En este caso, el ancho de la abrazadera puede ser substancialmente igual al ancho de una saliente. De acuerdo a una segunda modalidad, la saliente comprende
una superficie de colindancia ubicada substancialmente en la extensión de la segunda superficie de la cuchilla y extendiéndose desde la superficie de soporte para oponerse a la cuchilla, la abrazadera proponiéndose para instalarse de manera que su pared primaria se lleva contra dicha superficie de colindancia de la saliente y da hacia la cuchilla, y de tal manera que los brazos laterales se colocan en cualquier lado de las superficies laterales de la saliente y en contacto con la misma, la abrazadera siendo capaz de deslizarse perpendicularmente a la superficie de soporte a lo largo de dicha superficie de colindancia. Los medios para fijar la cuchilla en la saliente comprenden, por ejemplo, un miembro fijo capaz de embragarse en un orificio instalado en la pared primaria de la abrazadera, una abertura oblonga instalada en la cuchilla, y un orificio instalado en la superficie de sujeción de la saliente, dichos orificios y dicha abertura instalándose de manera substancialmente opuesta entre sí. La cuchilla de rotor puede comprender: - una primer y una segunda superficie, la primer superficie colocándose contra la superficie de sujeción de la saliente; - una abertura oblonga propuesta para fijar la cuchilla en la saliente mientras se permite el ajuste del espacio entre el segundo extremo de la cuchilla y la superficie de soporte de la saliente; - al menos una muesca formada desde su segundo extremo y que va a través de la cuchilla de la primer superficie a la segunda superficie, dicha muesca recibiendo una parte de los medios de
protección instalados para cerrar substancialmente el espacio ubicado entre el segundo extremo de la cuchilla, la superficie de soporte y la superficie de sujeción de la saliente. Por último, de acuerdo a un segundo aspecto, la invención se refiere a un triturador que comprende una cámara de corte en la cual se propone introducir el desperdicio a triturarse y una plancha para partículas trituradas, así como también al menos un rotor como se describe previamente. Ahora se describirán, como ejemplos no limitantes, varias modalidades posibles de la invención, en referencia a las figuras anexas. Figura 1 es una vista lateral de un triturador; Figura 2 es una vista en perspectiva de un rotor triturador de la técnica anterior; Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de un rotor triturador de acuerdo a una primer modalidad de la invención; Figura 4 es una vista en perspectiva del rotor de la figura 3, en el estado ensamblado; Figura 5 es una vista frontal parcial de la cuchilla que equipa el rotor de la figura 3 ; Figura 6 muestra el rotor de la figura 3 , observada lateralmente a lo largo de una dirección axial; Figura 7 es una vista en perspectiva de una abrazadera que hace posible fijar la cuchilla en el rotor de la Figura 3 ; Figura 8 es una sección transversal del rotor de la figura 3 a lo largo de un plano transversal al eje del rotor, y substancialmente
intermedio a la abrazadera; Figura 9 es una vista alargada del detalle A de la figura 4; Figuras 10 y 11 son secciones transversales a lo largo de la línea BB de la figura 8, que muestran la posición de la cuchilla relativa al rotor, cuando la cuchilla es nueva y cuando se ha vuelto a afilar, respectivamente, que corresponde a las posiciones de espacio, mínima y máxima; Figura 12 es una sección transversal de un rotor para triturador de acuerdo a una segunda modalidad de la invención; Figura 13 es una sección transversal a lo largo de la línea
CC de la figura 12, en la posición de espacio mínima; Figuras 14, 15 y 16 muestran detalles de un rotor para triturador de acuerdo a una tercer modalidad de la invención, en sección transversal, sección transversal a lo largo de la línea DD de la figura 14, y a lo largo de la flecha E de la figura 14, respectivamente, en la posición de espacio mínima; y Figuras 17, 18 y 19 muestran detalles de un rotor para triturador de acuerdo a una cuarta modalidad de la invención, en sección transversal, en sección transversal a lo largo de la línea FF de la figura 17, y observada a lo largo de la flecha G de la figura 17, en la posición de espacio mínima. Un rotor 20 de acuerdo a la invención se propone para colocarse en la cámara de corte 3 de un triturador 1 , por ejemplo, similar a aquel mostrado en la figura 1. La invención es aplicable en particular a la trituración de materiales de plástico, pero puede, por
supuesto, utilizarse también para otros tipos de desperdicio (madera, etc.). El rotor 20 comprende un árbol 21 que tiene un eje 22 en el cual se fij an las salientes 23, aquí tres en número, separadas entre sí a lo largo del eje 21. Las salientes 23 tienen cuchillas 24 de las cuales un primer extremo 25 forma un borde de corte y de las cuales el segundo extremo 26 se ubica opuesto a una superficie de soporte 27 de una saliente 23. Los primeros extremos 25 de las cuchillas 24 forman un círculo 28 del cual el diámetro es el diámetro de corte del rotor 20. El espacio de aire entre las cuchillas fijas y las cuchillas móviles está en la proximidad de varias décimas de milímetros. En las modalidades ilustradas, el rotor 20 tiene tres cuchillas 24 instaladas a 120° entre sí, cada una extendiéndose a lo largo del eje 21 a través de las tres salientes 23 y asociándose con cada una de las tres salientes 23. Entre el segundo extremo 26 de una cuchilla 24 y la superficie de soporte 27 de cada saliente 23 se instalan medios 29 para ajustar el espacio e entre dicho segundo extremo 26 y dicha superficie de soporte 27. Estos medios de ajuste 29 comprenden un tornillo 30 que tiene un eje 31 ortogonal a la superficie de soporte 27 y una tuerca 32 embragada alrededor del tornillo 30. La cabeza del tornillo 30 se lleva en dicha superficie de soporte 27, el tornillo 30 se embraga en un agujero perforado 33 instalado en la cuchilla 24. Además, opuesta a cada saliente 23, la cuchilla 24 comprende una abertura oblonga 34 ubicada en la proximidad del segundo extremo 26 y extendiéndose ortogonalmente a la superficie de
soporte 27. Antes de la instalación de la cuchilla 24 en las salientes 23, un operador acciona la tuerca 32 de los medios de ajuste 29 de manera que, en la posición ensamblada, el espacio e es tal que uno obtiene el valor predefinido para el diámetro de corte. Una plantilla puede utilizarse para obtener el espacio deseado e. La cuchilla 24 se instala entonces perpendicular a la superficie de soporte 27, una primer superficie substancialmente plana 35 de la cuchilla entrando en contacto con una superficie de sujeción 36 instalada en cada saliente 23. En cada saliente 23 , una abrazadera 37 se coloca entonces contra la segunda superficie substancialmente plana 38 de la cuchilla 24, como se observará abajo, después un tornillo 39 se introduce en un orificio 40 de la abrazadera 37, la abertura 34 de la cuchilla y un orificio 41 formado en la superficie de sujeción 36 de la saliente 23, para asegurar la fijación de la cuchilla 24 en la saliente en la posición apropiada. Los orificios 40 y 41 tienen substancialmente el mismo eje 42, y la forma oblonga de las aberturas 34 permite el paso del tornillo 39 sin considerar el valor del espacio e. Ahora describiremos particularmente una primer modalidad de la invención, con referencia a las figuras 3 a 1 1. En esta modalidad, el rotor 20 es un rotor de cuchilla: las superficies 35, 38 de las cuchillas 24 son globalmente transversales al movimiento rotacional del rotor 20, las cuchillas 24 accionándose por las superficies de sujeción 36. Como se ilustra en la figura 5, la cuchilla 24 es
generalmente rectangular o ligeramente trapezoidal cuando se observa desde el frente, los bordes laterales 43 inclinándose relativos a los extremos, primero y segundo, 25, 26, por un ángulo en la proximidad de 87°. A través de cada una de las salientes 23, la cuchilla 24 comprende una muesca 44 formada desde su segundo extremo 26 en una porción de su altura, la muesca siendo transversal de la primer superficie 35 a la segunda superficie 38 de la cuchilla 24. La muesca 44 tiene un ancho /44 que corresponde substancialmente al ancho de la saliente 23 , aquí aproximadamente 40 mm, y una altura h ligeramente más larga que la diferencia entre el espacio máximo emax y el espacio mínimo emin. En la modalidad ilustrada, h es aproximadamente 6 mm. En la descripción completa, el término "altura" se extiende perpendicular a la superficie de soporte 27, y el término "ancho" se extiende paralelo al eje 22 del rotor 20. La abertura oblonga 34 se abre en la muesca 44, y se desplaza lateralmente en relación a la parte intermedia de la muesca 44, para permitir el paso de los medios de ajuste 29 entre la abertura 34 y un primer borde lateral 45 de la muesca 44. La abrazadera 37 comprende una pared primaria substancialmente paralilepipeda 46, teniendo una superficie inferior substancialmente plana 47 y una superficie superior biselada 48. El término "inferior" se utiliza para simplificación, pero es obvio que la abrazadera puede asumir diferentes posiciones en espacio, en particular durante la rotación del rotor 20.
De la pared primaria 46 sobresalen, substancialmente de manera perpendicular, un brazo lateral, primero y segundo, 49, 50, de los cuales la longitud L es substancialmente igual al espesor de la cuchilla 24, es decir, a la distancia entre las superficies, primera y segunda, 35, 38 de la cuchilla 24. La superficie inferior 51 de los brazos 49, 50 se ubica substancialmente en el mismo plano que la superficie inferior 47 de la pared primaria 46 de la abrazadera 37. Además, los brazos 49, 50 tienen una altura H mayor que el espacio máximo emax entre el segundo extremo 26 de la cuchilla 24 y la ' superficie de soporte 27 de la saliente 23. Aquí, H está en la proximidad de 15 mm. La altura /49 del primer brazo 49 es substancialmente igual a la distancia entre el segundo borde lateral 52 de la muesca 44 y la abertura oblonga 34, o aproximadamente 9 mm. Sin embargo, el ancho /50 del segundo brazo 50 es más pequeño que /49, de manera que el segundo brazo 50 puede alojarse entre el primer borde lateral 45 de la muesca 44 y los medios de ajuste 29, como se muestra en las figuras 10 y 11. Por ejemplo, /49 está en la proximidad de 4 mm. El orificio 40 se forma en la pared primaria 46 de la abrazadera 37, lateralmente desplazado hacia el primer brazo 49 de manera que es capaz de estar substancialmente opuesto a la abertura 34 desplazada ella misma en la muesca 44. La pared primaria 46 comprende un área hueca 53 formada de su superficie donde los brazos laterales 49, 50 sobresalen. El valor del hueco es aproximadamente 0.5 mm. El orificio 40 se abre en dicha área hueca 53. De esta manera,
cuando la cuchilla 24 se sujeta contra la saliente 23, la fuerza de orientación ejercida por el tornillo 39 no se localiza alrededor del orificio 40, pero se distribuye en el área de la pared primaria 46 de la abrazadera 37 rodeando el área hueca 53. Esta orientación en el borde de la pared primaria 46 hace posible mejorar la sujeción y evitar la deformación de la cuchilla 24. Una vez que los medios de ajuste 29 se han ajustado para obtener el espacio e deseado, la cuchilla 24 se coloca en su lugar contra la saliente 23 , la abrazadera 37 se coloca, entonces el tornillo 39, introducido en el orificio 40, la abertura 34 y el orificio 41 , asegura la sujeción de la cuchilla 24 contra la saliente 23 en la posición deseada (figuras 8 a 1 1). En esta primer modalidad, en la posición ensamblada, la superficie inferior 47, 51 de la abrazadera 37 aún permanece en la superficie de soporte 27 de la saliente 23. El ancho de la abrazadera 37 es substancialmente igual al ancho de la superficie de soporte 27, entre las dos superficies laterales 54, 55 de la saliente 23. Los brazos laterales 49, 50 se embragan en la muesca 44, en ambos lados de la abertura 34, en contacto con el primer borde 45 y el segundo borde 52 de la muesca 44, respectivamente. El extremo libre de los brazos 49, 50 está en contacto con la superficie de sujeción 36 de la saliente 23.
También puede anticiparse que la abrazadera 37 colinde, opuesta a la superficie de sujeción 36, con un respaldo 56 instalado en la saliente 23. Cuando la cuchilla es nueva, el espacio e entre el segundo extremo 26 de la cuchilla 24 y la superficie de soporte 27 de la saliente
23 es mínimo (emin), como se muestra en la figura 10. En esta posición, las superficies superiores 57 de los brazos laterales 49, 50 de la abrazadera 37 están substancialmente en contacto con la superficie formando la parte inferior 58 de la muesca 44. Durante uso y re-afilamiento de la cuchilla 24, el espacio e aumenta hasta que alcanza sus valor máximo emax más allá del cual es necesario cambiar la cuchilla 24 para colocar una nueva. En esta posición (figura 1 1), la parte inferior 58 de la muesca 44 se separa de la superficie superior 57 de los brazos laterales 49, 50 de la abrazadera 37, pero aún se cubren entre los brazos 49, 50 de la abrazadera 37 y la cuchilla 24, en la proximidad de 0.5 a 1 mm. De esta manera, sin considerar la posición de la cuchilla 24 (entre los espacios mínimo y máximo), el espacio 59 ubicado entre el segundo extremo 26 de la cuchilla 24, la superficie de soporte 27 y la superficie de sujeción 36 de la saliente 23 , y en donde los medios de ajuste 29 se alojan, siempre está cerrado y no es accesible a las partículas trituradas. Esto es posible si las siguientes relaciones se verifican: H > emax y b = emax - emin + r, donde r es la cobertura deseada mínima entre la cuchilla 24 y la abrazadera 37. Por supuesto, la pared primaria 46 de la abrazadera 37 aún cubre la abertura oblonga 44. De acuerdo a una segunda modalidad, ilustrada en la figuras 12 y 13, esta instalación constructiva puede aplicarse al caso de un rotor 20 del tipo que tiene cuchillas tangenciales, en donde la superficie de soporte 27 de las salientes 23 es substancialmente radial.
Uno encuentra los mismos elementos que en la primer modalidad, principalmente una abrazadera 37 similar a aquella de la figura 7 y una cuchilla 24 similar a aquella de la figura 5, en donde, sin embargo, una cavidad 60 se instala abriéndose hacia la segunda superficie 38, para recibir la abrazadera 37. La abrazadera 37 también tiene una cavidad 61 instalada opuesta a la cuchilla 24, para permitir el alojamiento de los medios de ajuste 29. Este posicionamiento relativo de los varios elementos que forman el rotor 20 es globalmente similar a aquel que se describe en relación a la primer modalidad: la abrazadera 37 descansa en la superficie de soporte 27 de la saliente 23 y tiene un ancho substancialmente igual a aquel de la saliente 23. La tercer modalidad, ilustrada en la figuras 14 a 16, difiere de la segunda modalidad esencialmente en que la cuchilla 24 ya no comprende solamente una, sino dos muescas separadas 44, separadas lateralmente entre sí. Cada una de las muescas 44 recibe un brazo lateral 49, 50 de la abrazadera 37, y tiene una forma complementaria al brazo correspondiente. En esta modalidad, la abertura 34 se cierra (es decir, no se abre en una muesca) y se instala entre las dos muescas 44, no centradas para permitir el paso de los medios de ajuste 29. Además, los brazos 49, 50 tienen substancialmente anchos idénticos 749, 750. Además, la cuchilla 24 y la abrazadera 37 no se proporcionan con cavidades 60, 61. Por su puesto, es posible utilizar una cuchilla 24 proporcionada con dos muescas 44 separadas entre sí en el caso de un rotor de cuchilla similar a aquel de la figura 3.
Por último, de acuerdo a una cuarta modalidad, mostrada en las figuras 17 a 19, el rotor 20 es del tipo que tiene cuchillas tangenciales. La saliente 23 comprende una superficie de colindancia 62 ubicada substancialmente en la extensión de la segunda superficie 38 de la cuchilla 24, en el estado ensamblado, y extendiéndose de la superficie de soporte 27, substancialmente paralela a la superficie de sujeción 36, opuesta a la cuchilla 24. La abrazadera 37 se instala de manera que su pared primaria 46 se lleva contra la superficie de colindancia 62 de la saliente 23 y contra la segunda superficie 38 de la cuchilla 24. En esta cuarta modalidad, la distancia entre los brazos laterales 49, 50 de la abrazadera 37 es substancialmente igual al ancho de la saliente 23. Los brazos laterales 49, 50 se colocan en ambos lados de las superficies laterales 54, 55 de la saliente 23 y en contacto con ellas. De esta manera, la abrazadera aprieta la saliente 23. Como la cuchilla 24, no tiene una muesca 44. En la posición correspondiente al espacio mínimo emin entre el segundo extremo 26 de la cuchilla 24 y la superficie de soporte 27 de la saliente 23 (figura 18), las superficies superiores 57 de los brazos laterales 49, 50 de la abrazadera 37 están substancialmente en contacto con el segundo extremo 26 de la cuchilla 24. Cuando el espacio e aumentaJla abrazadera 37 se mueve en relación a la saliente 23. El paso entre la posición de espacio mínimo y la posición de espacio máximo corresponde al deslizamiento de la abrazadera 37 a lo largo de la superficie de colindancia 62,
perpendicular a la superficie de soporte 27. Sin embargo, en realidad, el operador no causa que la abrazadera 37 se deslice, ya que se pone en su lugar contra la cuchilla 24 una vez que la cuchilla 24 por sí misma se ha colocado con el espacio deseado e. Sin considerar el valor del espacio e, las superficies superiores 57 de los brazos laterales permanecen en contacto con el segundo extremo 26 de la cuchilla 24. En la posición de espacio máximo, cubre entre los brazos 49, 50 de la abrazadera 37 y las superficies laterales 54, 55 de la saliente 23, en la proximidad de 0.5 a 1 mm. De esta manera, sin considerar la posición de la cuchilla 24
(entre los espacios, mínimo y máximo), el espacio 59 ubicado entre el segundo extremo 26 de la cuchilla 24, la superficie de soporte 27 y la superficie de sujeción 36 de la saliente 23 , y en donde se alojan los medios de ajuste 29, siempre esta cerrado y no es accesible a partículas trituradas. En una variación, esta cuarta modalidad puede implementarse con una cuchilla 24 proporcionada con una o dos muescas 44 en las cuales los brazos laterales 49, 50 de la abrazadera 37 pueden embragarse. De esta manera, uno podría obtener libertad de movimiento de la abrazadera 37 tanto en relación a la cuchilla 24 como en relación a la saliente 23. De esta manera, la invención proporciona determinar una mejora al hacer posible evitar el atasco de los rotores de triturador que, en la técnica anterior, es dañino para la efectividad de la trituración y representa una fuente de riesgo para el operador.
Debe observarse que la invención no se limita a las modalidades descritas arriba como ejemplos, pero que se extiende, por el contrario, a todas las variaciones de las modalidades.