MX2007013161A - Un proceso para producir una composicion de post remocion de catalizador. - Google Patents
Un proceso para producir una composicion de post remocion de catalizador.Info
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Abstract
Se proporciona un proceso para producir composiciones de acido carboxilico enriquecidas producidas al poner en contacto una composicion que comprende un acido carboxilico con una alimentacion de enriquecimiento en una zona de enriquecimiento para formar una composicion de acido carboxilico enriquecida. Esta invencion tambien se relaciona a un proceso y a las composiciones resultantes para remover catalizador de una composicion de acido carboxilico para producir una composicion de post remocion de catalizador.
Description
UN PROCESiO PARA PRODUCIR UNA COMPOSICIÓN DE POST REMOCIÓN DE CATALIZADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN ' Esta invención se relaciona a un proceso y composiciones de ácido carboxilico enriquecidas resultantes producidas al poner en contacto una composición de ácido carboxilico con una alimentación de enriquecimiento en una zona de enriquecimiento para formar una composición de ácido carboxilico enriquecida. Esta invención también se relaciona i a un prtpceso y las composiciones resultantes para remover catalizador de una composición de ácido carboxilico enfriada. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN: El ácido tereftálico se produce comercialmente mediante la oxidación de paraxileno en la presencia de por lo menos unj catalizador tal como, por ejemplo, catalizador de
Co, Mn y Br y un solvente, tipicamente ácido acético. El i ácido t^reftálico se hace tipicamente en una manera para remover ' las impurezas formadas como un resultado de la oxidación de paraxileno. El ácido tereftálico (TPA) es un intermediario en la producción de polimeros y copolimeros de condensación especialmente poliésteres y copoliésteres para plásticos, fibras, , películas, recubrimientos, contenedores y otros articulojs. De importancia comercial particular es el poli(etiilen tereftalato), referido como PET, un poliéster de TPA y etilenglicol (EG) , asi como copoliésteres relacionados. Procesos comerciales para la manufactura de TPA frecuentemente se basan sobre la oxidación de p-xileno catalizada con metal de transición multivalente, generalmente con un promotor de bromuro en un solvente de ácido acético. Debido ai la solubilidad limitada del ,TPA en ácido acético bajo condiciones de oxidación prácticas, una suspensión de aglomerado cristalino que contiene principalmente TPA se forma usualmente en el reactor de oxidación. Tipicamente, la suspensión oxidante de TPA se retira del reactor, y los sólidos tie TPA se separan del licor madre oxidante utilizando técnicas de separación de sólido-liquido convencionales. La corriente de licor madre oxidante que contiene la mayoria del catalizador y promotor utilizados en el proceso, se recicla al reactor de oxidación. Además del catalizador y el promotor., la corriente de licor madre oxidante también contiene' TPA disuelto y muchos subproductos, impurezas, y otros compuestos. Estos otros compuestos, subproductos de oxidación e impurezas surgen parcialmente de compuestos presentes en cantidades menores en la corriente de alimentación de p-xileno. Otros compuestos y subproductos de oxidación surgen debido a la oxidación incompleta del p-xileno cjjue resulta en los productos parcialmente oxidados. Todavia otros compuestos y subproductos de oxidación resultan de las reacciones laterales contrarias formadas como un resultado de la oxidación del p-xileno a ácido tereftálico. i Las patentes que divulgan la producción de ácido tereftálico tales cjomo las patentes norteamericanas #4,158,738 y
#3,996,271 se incorporan en la presente por referencia en su totalidad al grado de que no contradicen las afirmaciones en la presente. Muchos de los compuestos en la corriente de licor madre oxidante que se reciclan son relativamente inertes a la oxidación adicional, pero no son inertes a la reacción adiciona¡L que incluye la descomposición y conversión a otros compuestos. Tales compuestos incluyen, por ejemplo, ácido isoftálipo (IPA), ácido benzoico y ácido ftálico. Compuestos en la ¿órnente de licor madre oxidante, que se pueden someter a la oxidación adicional también están presentes, tales cómo, por ejemplo en el caso de la oxidación del p-xileno (¡también conocido como 1, 4-dimetilbenzeno) , compuestos tales como 4-carboxibenzaldehido, ácido p-toluico, p-tolualdejhido y tereftaldehido. Compuestos que son relativa¡mente inertes a la oxidación y no son de otra manera removidoís del proceso tienden a acumularse en la corriente de licor majdre oxidante en el reciclado. Convencionalmente, el ácido tereftálico crudo (CTA) se purifica ya sea mediante la conversión a un éster de dimetilo o mediante la disolución en agua con hidrogenación subsecuejnte sobre catalizadores de hidrogenación estándares.
Más recientemente, los tratamientos oxidantes secundarios en lugar de la hidrogenación han sido utilizados para producir TPA de grado de polimero. Es deseable minimizar la concentración de impurezas en el licor madre y de esta manera facilitar la purificación subsecuente de TPA. En algunos casos, no es posible producir un TPA de grado de polimero, purificado al menos que algún medio para remover impurezas de la corriente de licor madre oxidante se utilice. Una técnica para la remoción de impurezas comúnmente utilizada en la industria de procesamiento químico es retirar o "purgar" alguna porción de la corriente de licor madre cómo una corriente de reciclado. Tipicamente, la corriente de purga se dispone simplemente de o, si se justifica económicamente, sometida a varios tratamientos para remover las impurezas indeseadas mientras que recupera componentes valiosos. Un ejemplo de este proceso de purga es la patente norteamericana #4,939,297 incorporada en la presente por referencia en su totalidad al grado de que esta no contradice las afirmaciones en la presente. La purificación de CTA para producir ácido tereftálico purificado (PTA) incrementa el costo de manufactura del PTA. Es deseable maximizar la concentración de subproductos, impurezas, y otros compuestos en el ácido tereftálico al grado de que el ácido tereftálico permanezca útil, especialmente en hacer polimero de poli (etilen tereftaláto) (PET) y articulos del mismo, tales como, pelicula,; contenedores y fibra. Un ejemplo de utilidad es el rendimiento mejorado en un proceso de ácido carboxilico, particularmente un proceso de ácido tereftálico. Otra utilidad de esta invención es la < flexibilidad para controlar la destinación de compuestas específicos en el proceso. Por ejemplo, una porción de compuestos específicos se puede retener sobre el i productOi en una zona de remoción de catalizador, y/o enriquecer en el producto en las zonas de enriquecimiento tal que salejn con la corriente de producto, o se dejan salir del proceso., Todavia otra utilidad es que el proceso permite la opción de colocar compuestos sobre la corriente de producto que no ejstán en el proceso de TPA. Otra . utilidad es la opción de adicionar un comonómero, a la corriente de producto de TPA, por ejemplo, IPA, se puede adicionar. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN ; En una primera modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende someter por lo menos una corriente seleccionada del grupo que consiste de una composición de ácido carboxilico enfriada, una composición de suspensión cristalizada', una composición de suspensión, y una composición de ácido carboxilico crudo; una aliment ción de lavado; y opcionalmente una alimentación de enriquecijmiento a una zona de remoción de catalizador para i formar upa composición de post remoción de catalizador, un i licor rico en catalizador y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento agotado; en donde la alimentación de lavado está en ¡una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post
I remoción, de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 500 ppm; en donde la <zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende someter una composición de ácido c rboxilico enfriada o una composición de suspensión cristalizada o una cristalización de suspensión o una composición de ácido carboxilico cruda y una alimentación de
I lavado y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador y un licor rico en catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 10°C a aproximadamente 90°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 500 ppm; en donde la zona de remoción del catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 2.0. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende: ' (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxilico crudo; (b) opcionalmente, someter la composición de ácido carboxilico cruda a una zona de desplazamiento ¡ de liquido para formar una composición de suspensión; (c) cristalizar la composición de suspensión o la composición de ácido carboxilico cruda en una zona de cristalización para formar una composición de suspensión cristalizada; (d) enfriar y opcionalmente enriquecer la composición de suspensión cristalizada en una
[ zona de enfriamiento para formar una composición de ácido carboxilico enfriada; (e) someter la composición de ácido carboxilico enfriada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador y un licor rico en catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 500 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxilico cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxilico cruda a una zona de desplazamiento de liquido para formar una composición de suspensión; (c) oxidar la composición de suspensión o la composición de ácido carboxilico cruda en una zona de oxidación de etapas para formar una composición de oxidación de etapas; (d) enfriar y opcionalmente enriquecer la composición de suspensión cristalizada en una zona de enfriamiento para formar una composición de ácido carboxilico enfriada; 1 (e) someter la composición de ácido carboxilico enfriada, una alimentación de lavado, y ' opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 500 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado que está entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador . El proceso comprende: ' (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxilico cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxilico cruda a una zona de desplazamiento de liquido para formar una composición de suspensión; (c) oxidar la composición de suspensión de la composición de ácido carboxilico cruda en una zona de oxidación de etapas para formar una composición de oxidación de etapas; (d) cristalizar la composición de oxidación de etapas en una zona de cristalización para formar una composición de suspensión cristalizada; (e) someter la composición de ácido carboxilico ! enfriada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 20 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado que está entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. | En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxílico cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxilico cruda a una zona de desplazamiento de líquido para formar una composición de suspensión; (c) enfriar y opcionalmente enriquecer la composición de ácido carboxílico cruda o la composición de suspensión para formar una composición de ácido carboxílico enfriada; (d) someter la composición ,de ácido carboxílico enfriado, una alimentación del lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador y un licor rico en catalizador; en donde la alimentación de lavado
; está en una temperatura que varía de ' aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición dé post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 500 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende: ' (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxílico cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxílico cruda a una zona de desplazamiento de liquido para formar una composición de suspensión; (c) cristalizar la composición de etapas en una zona de cristalización para formar una composición de suspensión cristalizada; (d) someter la composición de suspensión cristalizada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 20 ppm;
en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un procepo para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxílico cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxílico cruda a una zona de desplazamiento de líquido para formar una composición de suspensión; (c) oxida la composición de suspensión o la composición de ácido carboxilico cruda en una zona de oxidación de etapas para formar una composición de oxidación de etapas; (d) someter la composición de oxidación de etapas, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición i de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 20 ppm; 1 en donde la zona de remoción de catalizador
¡ tiene una relación de lavado que está entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un procedo para producir una composición de post remoción de catalizador. El proceso comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromático en ' una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxílico cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxílico cruda a una zona de desplazamiento de líquido para formar una composición de suspensión; (c) someter la composición de suspensión o la ! composición de ácido carboxílico cruda, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador' para formar una composición de post remoción de catalizador; en donde la alimentación del lavado está en una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 20 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. ; Estas modalidades, y otras modalidades, llegarán a ser más 'evidentes para otros con habilidad ordinaria en la técnica después de la lectura de esta descripción. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1 A & B ilustran una modalidad de la invención donde se produce una composición de ácido carboxilico seca 280. La Figura 2 ilustra varias modalidades de la invención en donde se pueden utilizar múltiples zonas de desplazamiento de líquido 40. La Figura 3 ilustra una modalidad de la invención den donde una composición de suspensión cristalizada 160 se puede producir mediante múltiples procesos diferentes. La Figura 4 ilustra una modalidad de la invención en donde: la composición de ácido carboxílico cruda o una composición de suspensión se pueden producir mediante múltiples procesos diferentes. La Figura 5 ilustra una modalidad de la invención en donde ; una composición de post remoción de catalizador 200 se produce a partir de una composición de ácido carboxílico 214 en una zona de remoción de catalizador 180.
La Figura 6 ilustra una modalidad de la invención en donde una zona de catalizador 180 como una zona de enriquecimiento 210 se utiliza para producir una composición enriquecida 240 de una composición de ácido carboxílico enfriada ' 170. La Figura 7 ilustra una modalidad de la invención en donde una composición enriquecida 240 se produce a partir de una composición de post remoción de catalizador 200 en una zona de enriquecimiento 210. La Figura 8 ilustra una modalidad de la invención que muestra múltiples puntos de alimentación de enriquecimiento 220. La Figura 9 ilustra varias modalidades de la invención en donde una composición de ácido carboxílico 214 y/o una composición de suspensión cristalizada 160 se enriquecen. La Figura 10 ilustra varias modalidades de la invención en donde una composición de ácido carboxílico 214 se enriquece en una zona de enriquecimiento extendida 213. La Figura 11 ilustra varias modalidades de la invención en donde la zona de enriquecimiento 210 y la zona de remoción de catalizador 180 se pueden combinar en por lo menos una zona de remoción/enriquecimiento de catalizador combinada 181 o por lo menos un dispositivo que logre ambas funciones.
, Las Figuras 12, 13, 14 y 15 ilustran una modalidad de la invención que muestran múltiples alimentaciones de enriquecimiento 220 en un proceso dado. La Figura 16 ilustra una modalidad de la invención en dondf una composición de enriquecida 240 se envía directamente a una zona de reacción de esterificación 610. La Figura 17 ilustra una modalidad de la invención en donde1 una composición de torta húmeda con agua 246 se envía directamente en una zona de reactor esterificación 610. ' La Figura 18 ilustra una modalidad de la invención en donde un material de alimentación aromático 10 se utiliza para producir una composición de post remoción de catalizador 200. La Figura 19 ilustra una modalidad de la invención en donde un material de alimentación aromático 10 se utiliza para producir una composición enriquecida 240. Las Figuras 20 A&B ilustran una modalidad de la invención en donde la zona de catalizador 180 es opcional, y
I la zona de enriquecimiento 10 es requerida. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN ! La presente invención se puede entender más fácilmente mediante la referencia a la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas de la invención y los ejemplos incluidos en la presente y a las Figuras y su descripción previa y siguiente.
Antes de que los presentes compuestos, composiciones, artículos, dispositivos, y/o métodos se divulguerji y se describan va a ser entendido que la invención no se limita a métodos sintéticos específicos, procesos especificeos, o a aparatos particulares, ya que tales, por supuesto! pueden variar. También va a ser entendido que la terminología usada en la presente es para el propósito de describir modalidades particulares solamente y no se propone para ser , limitativa . ¡ En esta especificación y en las reivindicaciones, que siguen, la referencia será hecha a un número de términos que serán definidos para tener los siguientes significados: 1 Como se utiliza en la especificación y en las reivindicaciones adjuntas, las formar singulares "un", "una" y "el" incluyen referentes plurales a menos que el contexto claramente lo dicte de otra manera. Así, por ejemplo, la referencia a la zona de catalizador incluye una o más zonas de remoción de catalizador. Los intervalos pueden ser expresados en la presente como de "aproximadamente" un valor particular y/o a "aproximadamente" otro valor particular. Cuando tal intervalo se expresa, otra modalidad incluye desde un valor particular y/o al j otro valor particular. Similarmente, cuando los valores se expresan como aproximaciones, mediante el uso del "aproximadamente" antecedente, será entendido que el valor particular formar otra modalidad. Será entendido adicionajmente que los puntos finales de cada uno de los intervalfs son significantes tanto en relación con otro punto final, c<j>mo independientemente del otro punto final. : "Opcional" u "opcionalmente" significa que el evento ol circunstancia subsecuentemente descrito puede o no puede ocµrrir, y que la descripción incluye casos en donde el evento o circunstancia ocurre y en casos donde este no. por ejemplo,, la frase "opcionalmente calentado" significa que el material' puede o no puede ser calentado, y que tal frase incluye 'procesos tanto calentados como no calentados. No obstante; que los intervalos y parámetros numéricos que exponen el amplio alcance de la invención son aproximaciones, los valares numéricos expuestos en los ejemplos específicos se reportan tan precisamente como sea posible. Cualquier valor numérico sin embargo, contiene inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente de la desviación estándar encontrada en sus mediciones de prueba respectivas. Los intervalos establecidos en esta descripción y las reivindicaciones se proponen incluir el intervalo completo específicamente y no precisamente el (os) punto (s) final (es) . Por ejemplo, un intervalo establecido que es 0 a 10 se propone divulgar todos los números entre 0 y 10 tales como, or ejemplo, 1, 2, 3, 4, etc., todos los números fracciónales entre 0 y 10, por ejemplo 1.5, 2.3, 4.57, 6.113, etc., y los puntos finales 0 y 10. También, un intervalo asociado < con los grupos sustituyentes químicos tales como, por ejemplo, "hidrocarburos de Ci a C5", se propone incluir específifamente y divulgar hidrocarburos de Ci a C5 asi como hidrocarburos de C2, C3, y C4. En una modalidad de la invención, una composición de post remoción de catalizador 200 se pone en contacto opcionalmente con una alimentación y enriquecimiento 220 en una zo?a de enriquecimiento 210. Una composición de suspensión 70 o composición de suspensión cristalizada 160 o composición de ácido carboxílico enfriada 170 o composición de ácido carboxilico cruda 30 se pueden hacer en cualquier proceso convencional conocido en la técnica para producir una composición de ácido carboxílico. La composición de suspensión 70 o la composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de ácido carboxílico enfriada 170 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 luego se utilizan subsecuentemente para producir una composición de ácido carboxíllco seco 280 o una composición enriquecida 240 o una composición de torta desaguada 260. Por ejemplo, un método para hacer una composición de post remoción de catalizador 200 se proporciona en las Figuras ÍA & B. La etapa (a) en la Figura ÍA comprende oxidar un material de alimentación aromático 10 en una zona de oxidación primaria 20 para formar una composición de ácido carboxílilco cruda 30. El material de alimentación aromático 10 comprende por lo menos un compuesto oxidable, por lo menos un solvente y por lo menos un catalizador. • Una modalidad de la presente invención se relaciona a la oxidación parcial de fase liquida de un compuesto oxidable. Tal oxidación se lleva a cabo preferiblemente en la fase líqµida de un medio de reacción de multifase contenido en un reactor o reactores agitados. Los reactores agitados adecuado!-; incluyen, por ejemplo, reactores agitados por burbujas (por ejemplo, reactores de columna de burbujeo) y reactores mecánicamente agitados (por ejemplo, reactores de tanque ?fitado continuos) . La oxidación de fase líquida se lleva a' cabo preferiblemente en un reactor de columna de burbujeo,. Como se utiliza en la presente, el término "reactor de columna de burbujeo" denotará un reactor para facilitar las readciones químicas en un medio de reacción de multifase, en donde la agitación del medio de reacción se proporciona principalmente por el movimiento hacia arriba de burbujas de gas a través del medio de reacción como se utiliza en la presente, el término "agitación" denotará el trabajo disipado en el medio de reacción que causa el flujo de fluido y/o la mezcla. Como se utiliza en la presente, los términos "mayoría", "principalmente", y "predominantemente" significará más del 50%.
El compuesto oxidable presente en el material de alimentacjión aromático 10 comprende preferiblemente por lo menos un grupo hidrocarbilo. Más preferiblemente, el compuesto oxidable es un compuesto aromático. Todavía más preferiblemente, el compuesto oxidable es un compuesto aromático con por lo menos un grupo hidrocarbilo unido o por lo menosj un grupo hidrocarbilo sustituido unido o por lo menos un; heteroátomo unido o por lo menos una función de ácido carboxílico unida (-COH). Aún más preferiblemente, el compuesto oxidable es un compuesto aromático con por lo menos un grupf hidrocarbilo unido o por lo menos un grupo hidrocarbilo sustituido unido con cada grupo unido que comprendé de 1 a 5 átomos de carbono. todavía más preferiblemente, el compuesto oxidable es un compuesto aromático que tiene exactamente dos grupos unidos con cada grupo unido que comprende exactamente un átomo de carbono y que consiste de grupos metilo y/o grupos metilo sustituidos y/o a lo¡ más un grupo de ácido carboxilico. Todavia aún más preferiblemente, el compuesto oxidable es para-xileno, meta-xileno, para-tolualdehido, meta-tolualdehido, ácido para-tolúico, j ácido meta-tolúico, y/o acetaldehído. Mucho más preferiblemente, el compuesto oxidable es para-xileno. i Un "grupo hidrocarbilo", como se define en la presente; es por lo menos un átomo de carbono que se enlaza únicamente a los átomos de hidrógeno o a los otros átomos de carbono. Un "grupo hidrocarbilo sustituido", como se define en la présente, es por lo menos un átomo de carbono enlazado a por lo1 menos un heteroátomo y a por lo menos un átomo de hidrógenf. "Heteroátomos" como se define en la presente, son todos lfs átomos diferentes a los átomos de carbono e hidrogenó. "compuestos aromáticos" como se define en la presente, comprende un anillo aromático, que tiene preferiblemente por lo menos 6 átomos de carbono, aun más preferiblemente que tiene solamente átomos de carbono como parte del anillo. Ejemplos adecuados de tales anillos aromáticos incluyen, pero no se limitan a, benceno, bifenilo, terfeniljo, naftaleno y otros anillos aromáticos fusionados basados en carbono. Ejemplos adecuados del compuesto oxidable incluyen hidrocarburos alifáticos (por ejemplo, alcanos, alcanos ramificados, alcanos cíclicos, alcanos aliféticos, alcanos ramificados y alquenos cíclicos) ; aldehidos alifáticos (por ejemplo,; acetaldehído, propionaldehído, isobutiraldehído, y n-butiráldehído) ; alcoholes alifáticos (por ejemplo, etanol, isopropánol, n-propanol, n-butanol y isobutanol) ; cetonas alifáticas cetonas (por ejemplo, dimetil cetona, etil metil cetona, dietil cetona y isopropil metil cetona) ; esteres alifáticos (por ejemplo, formato de metilo, acetato de metilo acetato de etilo); peróxidos alifáticos, perecidos, e hidropefóxidos (por ejemplo, hidroperóxido de t-butilo, ácido paracético e hidroperóxido de di-t-butilo) ; compuestos alifáticas con grupos que son combinaciones de las especies alifátic^s anteriores más otros heter'oátomos (por ejemplo compuestos alifáticos que comprenden uno o más segmentos moleculares de hidrocarburo, aldehidos, alcoholes, cetonas, esteres, peróxidos, perecidos, y/o hidroperóxidos en combinación con sodio, bromo, cobalto, manganeso y zirconio) ; diversos . anillos de benceno, anillos de naftaleno, bifenilos, terfenilos, y otros grupos aromáticos con uno o más grupos hidrocarbilo unidos (por ejemplo, tolueno, etilbenceno, isopropilbenceno, n-propilbenceno, neopentilbenceno, paraxileno, meta-xileno, orto-xileno, todos los isómeros de trimetilbencenos, todos los isómeros de tetrametilbencenos, pentametílbenceno, hexametilbenceno, todos los isómeros de etil-metiilbencenos, todos los isómeros de dietilbencenos, todos los isómeros de etil-dimetilbencenos, todos los isómeros; de dimetilnaftalenos, todos los isómeros de etil-metilnaf¡talenos, todos los isómeros de dietilnaftálenos, todos los isómeros de dimetilbifenilos, todos los isómeros de etil-metilbifenilos y todos los isómeros de dietilbifenilos, estilbeno y con uno o más grupo hidrocarbilo unidos, fluoreno y con uño o más grupos hidrocarbilo unidos, antraceno y con uno o más grupos hidrocarbilo unidos y difeniletano y con uno o más ,grupos hidrocarbilo unidos); diversos anillos de benceno, anillos de naftaleno, bifenilos, terfenilos y otros grupos aromáticos con uno o más grupo hidrocarbilo unidos y/o uno o más heteroátomos unidos, que pueden conectarse a otros átomos o grupos de átomos (por ejemplo, fenol, todos los isómeros de metilfenoles, todos los isómeros de dimetilfénoles, todos los isómeros de naftoles, bencil metil éter, todos los isómeros de bromofenoles, bromobenzeno, todos los isómeros de bromotoluenos que incluyen alfa-bromotolueno, dibromobénceno, naftenato de cobalto y todos los isómeros de bromobifenilos) ; varios anillos de benceno, anillos de naftalenó, bifenilos, terfenilos, y otros grupos aromáticos con uno o más grupos hidrocarbilo unidos y/o uno o más heteroátomos unidos y/o uno o más grupos hidrocarbilo sustituidos unidos (por ejemplo, benzaldehído, todos los isómeros de bromobenzaldehídos, todos los isómeros de tolualdehidos brominados que incluyen todos los isómeros de alfa-bromotolualdehídos, todos los isómeros de hidroxib'enzaldehidos, todos los isómeros de bromo-hidroxibenzaldehídos, todos los isómeros de benceno dicarboxialdehídos, todos los isómeros de benceno tricarboxaldehídos, para-tolualdehído, meta-tolualdehído, orto-tolúaldehído, todos los isómeros de tolueno dicarboxaldehidos, todos los isómeros de tolueno tricarbóxaldehídos, todos los isómeros de dimetilbencen dicarbojfaldehídos, todos los isómeros de dimetilbencen tricarboxaldehidos, todos los isómeros de dimetilbencen tetracar oxaldehídos, todos los isómeros de trimetil bencen tricarbox¡aldehídos, todos los isómeros de etiltolualdehídos, todos lfs isómeros de trimetilbencen dicarboxaldehídos, tetrametilbencen dicarboxaldehído, hidroximetil-benceno, todos lfs isómeros de hidroximetil-toluenos, todos los isómeros de hidroximetil-bromotoluenos, todos los isómeros de hidroxim til-tolualdehidos, todos los isómeros de hidroxim^til-bromotolualdehídos, hidroperóxido de bencil, hidroper^xido de benzoilo, todos los isómeros de tolil metil-hidroper xidos y todos los isómeros de metilfenol metil-hidroper?xidos) ; diversos anillos de benceno, anillos de naftalenq>s, bifenilos, terfenilos y otros grupos aromáticos con uno b más grupos seleccionados unidos, seleccionados del los grupo que significan grupo hidrocarbilo y/o heteroátomos unidos y/o grupos hidrocarbilo sustituidos y/o grupos de ácido cdrboxílico y/o grupos de ácido peroxi (por ejemplo ácido benzoico, ácido paratolúico, ácido metatolúico, ácido orto tolúico, ácido ortotolúico, todos los isómeros de etilbenzfico, todos los isómeros de ácidos propilbenzóico todos lbs isómeros de ácido bultilbenzóico; todos los isómeros 'de ácido pentilbenzóico, todos los isómeros de ácido metilbenFzóico, todo los isómeros de ácido etilmeti|Lbenzóicos, todos los isómeros de ácidos i trimetilbonzóicos, todos los isómeros de ácido
¡ tetrametjLlbenzóico, ácido pentametilbenzóico, todos los isómeros de ácido dietilbenzóico, todos los isómeros de ácido bencen dicarboxilicos, todos los isóm ros ácidos de bencen tricarboxílico, todos los isómeros de ácidos metilbencen dicaboxííicos, todos los isómeros de ácidos dimetilbencen dicarboxilicos, todos los isómeros de ácidos metilbencen tricarboxílicos, todos los isómeros de ácidos bromobenzóico, todos los isómeros de ácidos dibromobenzóicos, todos los isómeros de ácidos bromotolúicos, que incluyen ácidos alfa-bromotol^icos, ácido tolilacético, todos los isómeros de isómeros de ácidos hidroxibenzóico, todos los isómeros de ácido metil-hidroximetil-benzóicos, todos los isómeros de ácido hidroxitolúicos, todos los isómeros de ácidos hidroximetiltolúicos, todos los isómeros de ácidos hidroximgtil-bencendicarboxílicos, todos los isómeros de ácidos hidroxibromobenzóicos, todos los isómeros de ácidos hidroxibromotolúicos, todos los isómeros de ácidos hidroximetil-bromobenzóicos, todos los isómeros de carboxib'enzaldehídos, todos los isómeros de dicarboxibenzaldehídos, ácidos perbenzóico, todos los isómeros' de ácidos hidroperoximetil-benzóico, todos los isómeros de ácidos de hidroperoximetil-hidroxibenzóico, todos los isómeros de hidroperoxicarbonil-benzóico, todos los isómeros de hidroperoxicarbonil-toluenos, todos los isómeros de ácidos metilbifenil carboxilicos, todos los isómeros de dimetilbifenil carboxilico, todos los isómeros de ácidos metilbifenil dicarboxílico, todos los isómeros de bifenil tricarboxílico, todos los isómeros de estilbeno con uno o más grupos seleccionados unidos, todos los isómeros de fluorenona con uno F más grupos seleccionados unidos, todos los isómeros del naftialeno con uno o más grupos seleccionados unidos, bencilo, todos los isómeros de bencilo con uno o más grupos seleccionados unidos, benzofenona, todos los isómeros de benzofenóna con uno o más grupos seleccionados unidos, antraquifrona, todos los isómeros de antraquinona con uno o más grupos seleccionados unidos, todos los isómeros de difenilefano con uno o más grupos seleccionados unidos, benzocoumarina, y todos los isómeros de benzocoumarina con uno o más grupos seleccionados unidos) . Debe ser entendido que el compuesto oxidable presente en la alimentación de fase liquida puede comprender una combinación de dos o más químicos oxidables diferentes. Estos dbs o más materiales químicos diferentes se pueden alimentar co-mezclados en el material de alimentación aromático 10 o se pueden alimentar separadamente en múltiples corrientes de alimentación. Por ejemplo, un material de alimentación aromático que comprende para-xileno, metaxileno, para-tolualdehido, ácido para-tolúico y acetaldehido se pueden alimentar al reactor por la vía de una sola entrada o múltiples entradas separadas. El solvente presente en el material de alimentación aromáticq 10 comprende preferiblemente un componente de ácido y un com onente de agua. En una modalidad de la invención, el solvente ¡ está presente preferiblemente en el material de alimentación aromático 10 en una concentración en el intervalcj. de aproximadamente 60 a aproximadamente 98 por ciento én peso, más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 80 a aproximadamente 96 por ciento en peso, y mucho más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente
I I 85 a 94? por ciento en peso. El componente de ácido del
I solvente, es preferiblemente un ácido monocarboxilico de peso moleculaft: bajo orgánico que tiene de 1-6 átomos de carbono, más preferiblemente de 2 átomos de carbono. Mucho más preferiblemente, el componente de ácido del solvente es ácido acético.; Preferiblemente, el componente de ácido constituye por lo i menos aproximadamente 75 por ciento en peso del solvente;, más preferiblemente por lo menos de aproximadamente 80 pori ciento en peso del solvente y mucho más preferifcjlemente 85 a 98 por ciento en peso del solvente, con el resto que es agua. Los solventes adecuados incluyen, pero no se limitan , a, ácidos monocarboxílicos alifáticos, que contienen preferilj.lemente de 2 a 6 átomos de carbono, o ácido benzoico o mezclas de los mismos y mezclas de estos compuestos con agua. El sistema de catalizador presente en el material de alimentación aromático 10 es preferiblemente un sistema de catalizador de fase líquida, homogéneo capaz de promover la oxidacióp (que incluye oxidación parcial) del compuesto oxidablßi. Más preferiblemente, el sistema de catalizador comprend'e por lo menos un metal de transición multivalente.
Todavía más preferiblemente, el metal de transición multivaljente comprende cobalto. Aun más preferiblemente, el sistema ,de catalizador comprende cobalto y bromo. Mucho más preferiblemente, el sistema de catalizador comprende cobalto, bromo y ¡manganeso. Cuando el cobalto está presente en el sistema de catalizador , se prefiere para la cantidad de cobalto presente en el material de alimentación aromático 10 que sea tal que la concentración de cobalto en la fase liquida del medio de reacción en la zona de oxidación primaria 20 se mantengan en el intefvalo de aproximadamente 300 a aproximadamente 6,000 partes or millón en peso (ppmw) , más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 700 a aproximadamente 4,200 ppmw, y ; mucho más preferiblemente en el intervalo de 1,200 a 3,000 ppmw. Cuando el bromo está presente en el sistema de catalizador se prefiere que la cantidad de bromo presente en el material de alimentación aromático que sea tal que la concentración de bromo en la fase liquida del medio de reacción se mantenga en el intervalo de aproximadamente 300 a aproximadamente 5,000 ppmw, más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 600 a aproximadamente 4,000 ppmw y mucho 'más preferiblemente en el intervalo de 900 a 3,000 ppmw. Cuando el manganeso está presente en el sistema de catalizador, se prefiere para la cantidad de manganeso presente; en el material de alimentación de aromático 10 que sea tal ;que la concentración de manganeso en la fase líquida del medio de reacción se mantenga en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 1,000 ppmw, más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 500 ppmw, mucho más preferiblemente en el intervalo de 50 a 200 ppmw. Las concentraciones de cobalto, bromo, y/o manganeso en la fase líquida del medio de reacción, proporcionados. En lo anterior, se expresan sobre una base promediada en tiempo y promediada en volumen. Como se utiliza en la presente, el término "promediada en tiempo" denotará un promedio; de por lo menos 10 mediciones tomadas sobre un periodo de 100 segundos continuo de tiempo. Como se utiliza en la presente, el término "promediado en volumen" denotará un promedio de por lo menos 10 mediciones tomadas en espacios tridimensionales uniformes por todo un ?ierto volumen. La relación en peso de cobalto a bromo (Co:Br) en el sistema de catalizador introducido en la zona de oxidación primaria 20 está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0.25:1 a aproximadamente 4:1, más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0.5:1 a aproximadamente 3:1, y mucho más preferiblemente en el intervalo de 0.75:1 a 2:1. La relación en peso del cobalto a manganesb (Co:Mn) en el sistema de catalizador introducido en la zona de oxidación primaria 20 está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0.3:1 a aproximadamente 40:1, más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 30:1 y mucho más preferiblemente en el intervalo de 10:1 a 25:1. El material de alimentación aromático 10 introducido en la zona de oxidación primaria 20 puede incluir pequeñas cantidades de compuestos tales como, por ejemplo, meta-xileno, orto-xileno, tolueno, etilbenceno, 4-carboxibenzaldehído (4-CBA), ácido benzoico, ácido para-tolúico, , para-toluicoaldehído, ácido alfa-bromo para-tolúico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido trimelítico, poliaromáticos, y/o particulados suspendidos. La etapa (b) comprende opcionalmente remover por lo menos una porción de los subproductos de oxidación de una composición de ácido carboxílico cruda 30 en una zona de desplazamiento de líquido 40 para formar una composición de suspensión 70. Una composición de ácido carboxílico cruda 30 comprendé por lo menos un ácido carboxilico, por lo menos un catalizador, por lo menos un solvente, y por lo menos un subproducto de oxidación por lo menos una porción de la cual i se retira por la vía de la línea 60. Los subproductos de oxidación comprenden típicamente por lo menos una o más de las sigµientes clases de compuestos y sus isómeros: ácidos carboxílícos, aldehidos, hidroxialdeídos, carboxialdehídos, cetonas,¡ alcoholes y cualquiera de los hidrocarburos. En el caso de la oxidación de p-xileno, los subproductos de oxidación comprenden típicamente por lo menos uno de los siguientes compuestos: 4-carboxibenzaldehído, ácido p-toluico, p-tolualdehído, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido trimelítico, , ' -dicarboxibifenilo, 2,6- y 2 , 7-dicarboxifluorenona, 2 , 6-dicarboxiantraquinona, 4 , 4' -di arboxibenzofenona, 4 , 4 ' -dicarboxibifenilo y un ácido a-bromo-p-toluico . El solvente comprende típicamente ácido acético, pero puede ser cualquier solvente que ha sido previamente mencionado. La composición de ácido carboxílico cruda 30 se produce al oxidar en una zona de oxidación primaria 20 un material1 de alimentación aromático 10. En una modalidad, el material de alimentación aromático 10 comprende paraxileno. La zona de oxidación primaria 20 comprende por lo menos un reactor de oxidación. La composición de ácido carboxílico cruda 30 comprende por lo menos un ácido carboxílico. En una modalidad de la invención, el reactor de oxidación se puede operar en temperaturas entre aproximadamente 110 °C a aproximadamente 200 °C; otro intervalo es enfríe aproximadamente 140°C aproximadamente 170°C. Típicame te, el compuesto oxidable 'en el material de alimentación aromático 10 es paraxileno, y el ácido carboxílíco producido es ácido tereftálico. En una modalidad de la invención, la zona de oxidación primaria 20 comprende una columna de burbujeo. , Los ácidos carboxílicos incluyen ácidos carboxilicos aromáticos producidos por la vía de la oxidación controlada de un sustrato orgánico o cualquier ácido carboxílico producido mediante la oxidación de compuestos oxidables previamente mencionados. Tales ácidos carboxílicos aromáticos incluyen compuestos con por lo menos un grupo de ácido carboxílico unido a un átomo de carbono que es parte de un anille? aromático, preferiblemente que tiene por lo menos 6 átomos tie carbono, aun más preferiblemente que tiene únicamente átomos de carbono. Ejemplos adecuados de tales anillos aromáticos incluyen, pero no se limitan a, benceno, bifenilo,! terfenilo, naftaleno y otros anillos aromáticos fusionadfs basados en carbono. Ejemplos de ácidos carboxílicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, ácido tereftálíco, ácido benzoico, p-toluico, ácido ftálico, ácido isoftáliso, ácido trimelítico, ácido naftalen-dicarboxílico, y ácido 2, 5-difenil-tereftálico. , La suspensión de ácido tereftálico cruda se produce convenci?nalmente por la vía de la oxidación de fase líquida de parax;ileno en la presencia de catalizador de oxidación adecuado. En otra modalidad de la invención, los catalizadores adecuados incluyen, pero no se limitan a, compuestos de cobalto, manganeso y bromo que son solubles en el solvente seleccionado. La composición de ácido carboxílico cruda en el conducto 30 se alimenta opcionalmente a una zona de desplazamiento del líquido 40 capaz de remover una porción del líquido contenido en la composición de ácido carboxílico crudo 30! para producir la composición de suspensión en el conducto 70. En modalidades de la invención, una porción significa que por lo menos 5% en peso del líquido es removido l En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 10% en peso del liquido es removido, En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 15% en peso del líquido es removido. En otra modalidad dé la invención, una porción significa que por lo menos 25% en peso del liquido es removido!. En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 35% en peso del líquido es removido. En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 45% en peso del liquido es removido. En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 55% en peso del líquido es removido. En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 65% en peso del líquido es removido!. En otra modalidad de la invención, una porción significa que por lo menos 75% en peso del líquido es removido!. En otra modalidad de la invención una porción significa que por lo menos 85% en peso del líquido es removido. En otra modalidad de la invención, una porción puede significar cualquier parte hasta y que incluye el total en peso del líquido es removido. La remoción de una porción del líquido para producir' una composición de suspensión en el conducto 70 se puede lograr mediante cualquier medio conocido en la técnica. Típicamente, la zona de desplazamiento del líquido 40 comprend un separador de sólido-líquido que se seleccionad del grupo que consiste de una centrífuga decantadora, centrífuga de pila de disco, filtro de bada de vacío, filtro de vací?| rotatorio, filtro de presión rotatorio, centrífuga de cesta perforada y los similares. La composición de ácido carboxílico cruda en el conducto 30 se alimenta en la zona de desplazamiento del líquido 40 que comprende por lo menos un separador de sólido-líquido. En una modalidad de la invención, el separador de sólido-líquido se puede operar en temperaturas de entre aproximadamente 5°C a aproximadamente
200°C. En todavía otro intervalo, el separador de sólido-líquido , se puede operar de aproximadamente 90 °C a aproximadamente 170°C. En todavía otro intervalo, el separador de sólido-líquido se puede operar de aproximadamente 140°C a aproximadamente 170°C. El separador de sólido-líquido se puede operar en presiones de hasta de 200 psig. En todavía otro intervalo el separador de sólido-líquido ee puede operar en presiones entre aproximadamente 30 psig a aproximadamente 200 psig. El separador de sólido-liquido en la zona de desplazamiento del líquido 40 se puede operar en modo continuo o de lotes, aunque será apreciado que para los, procesos comerciales, el modo continuo es preferido. Una porción de los subproductos de oxidación se desplazan desde la zona de desplazamiento del líquido 40 en un licor madre y se retira por la vía de la línea 60. En una modalidad de la invención, el solvente adicional se alimenta a la zona de desplazamiento del liquido 40 por la vía de la línea 50 para resuspender la composición de ácido carboxílico cruda 30 y formar una composición de suspensión 70. El licor madre 60 se retira de la zona de desplazamiento de líquido 40 por la vía de la línea 60 y comprende un solvente, típicamente ácido acético, catalizador, y por lo menos un (os) subproducto (s) de oxidación. El licor madre en la línea 60 puede ser ya sea enviado a un proceso para separar las impurezas del solvente de oxidación por la vía de las líneas no mostradas o recicladas al sistema de catalizador por la vía de las líneas no mostradas. Una técnica para la remoción de impurezas del licor madre 60 utilizado comúnmente en la industri de procesamiento químico es retirar o "purgar" alguna pdrción de la corriente de reciclado. Típicamente, la corriente de purga se dispone simplemente de, o se justifica i económicamente, se somete a varios tratamientos para remover las imfurezas indeseadas mientras que recupera los componentes valiosos. Ejemplos de procesos de remoción de impurezas incluyen las patentes norteamericanas #4,939,297 y patente norteamericana 4,356,319, se incorporan en la presente, por referencia al grado de que no contradicen las afirmaciones hechas en la presente. En modalidades de la presente invención un proceso se describe que puede permitir la división controlada de por lo menos un compuesto, subproducto o impurezas seleccionados entre lá filtración del licor madre, la alimentación de lavado, iy la torta húmeda con ácido tereftálico mientras que logra lá recuperación del catalizador de oxidación y el solvente1 o medio de reacción de oxidación. También en modalidades de esta invención, el proceso ! de purga se puede reducir significantemente o eliminar1 mediante el enriquecimiento de una composición de post remoción de catalizador 200 con compuesto seleccionados. El projeso de enriquecimiento da por resultado estos compuestos que se llevan a cabo con la composición enriquecida 240 o la composición de ácido carboxílico seca 280, por lo tanto reduciendo grandemente o eliminando un proceso de purga. El enriquecimiento se puede presidir por un proceso de remoción de catalizador. : Se debe señalar que la zona de desplazamiento del líquido 40 es opcional y también se puede localizar en múltiples localizaciones en el proceso como se muestra en la Figura 2. mediante las líneas de rayas. En otra modalidad de la invención, existe más de una zona(s) de desplazamiento de líquido 40 tal como, por ejemplo, entre la zona de oxidación primaria ¡ 20 y la zona de oxidación de etapas 80, y otra zona de desplazamiento de liquido 40 se puede localizar ya sea después de la zona de oxidación de etapas 80 o después de la zona de. cristalización 120. Podria ver tres zonas de desplazamiento de líquido 40 como se muestra en la Figura 2 o cualquier combinación como se muestra en la Figura 2. La etapa (c) comprende oxidar opcionalmente la composición de suspensión 70 o una composición de ácido carboxílíco cruda 30 en una zona de oxidación de etapas 80 para forjar una composición de oxidación de etapas 110. ; En una modalidad de la invención, la composición de suspensión 70 o una composición de ácido carboxílico cruda 30 se retira por la vía de la línea 70 a una zona de oxidación de etapas 80 y se puede calentar a entre aproximadamente 140°C a1 aproximadamente 280°C. Otro intervalo es entre aproximadamente 160°C a aproximadamente 240°C, otro intervalo es entre aproximadamente 170°C a aproximadamente 200°C y se oxida adlicionalmente con aire alimentado por la linea 106 para producir una composición de oxidación de etapas 110. Otro intervalo es de aproximadamente 180 °C a aproximadamente 280°C. La zona de oxidación de etapas 80 comprende por lo menos un recipiente de reactor de oxidación de etapas. La composición de suspensión 70 se alimenta a la zona de alimentación de etapas 80. El término "de etapas" significa que la oxidación ocurre en tanto l zona de oxidación primaria 20 discutida previamente así como en la zona de oxidación de etapas 80. Por ejemplo, la zona de oxidación de etapas 80 puede comprender recipientes de reactor de oxidación de etapas en serie. Cuando el ácido carboxílico es ácido tereftálico, la zona de oxidación de etapas 80 comprende por lo menos un reactor de oxidación que se puede calentar a entre aproximadamente 140°C a aproximadamente 280°C o entre aproximadamente 160°C a aproximadamente 240, o entre aproximadamente 170°C a aproximadamente 200°C, o entre aproximadamente 160°C a aproximadamente 210°C y se oxida opcionalmente con aire o una fuente de oxígeno molecular alimentado por la línea 106 para producir una composición de oxidación de etapas 110. En una modalidad de la invención, la oxidación en la zona de oxidación de etapas 80 está en una temperatura más alta que la oxidación en la zona de oxidación primaria, 20 para aumentar la remoción de impurezas. La zona de oxidación de etapas 80, así como las corrientes 30 y 70, se pueden calentar directamente con vapor de solvente, o indirectamente por cualquier medio conocido en la técnica. La purificación en la zona de oxidación de etapas 80 toma lugar mediante un mecanismo que involucra la recristalización o crecimiento del cristal y oxidación de impurezas. Aire adicional u oxígeno molecular se pueden alimentar por la via del conducto 106 a la zona de oxidación de etapas 80 en una cantidad necesaria para oxidar por lo menos uha porción de los productos parcialmente oxidados, tales, 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) y ácido p-toluico en la composición de ácido carboxílico cruda 30 o la composición de suspensión 70 al ácido carboxílico correspondiente. Generalícente, por lo menos 70% en peso del 4-CBA se convierte a ácido| tereftálico en la zona de oxidación de etapas 80. Preferiblemente, por lo menos 80% en peso del 4-CBA se convierte a ácido tereftálico en la zona de oxidación de etapas 80. Concentraciones significantes de 4-carboxibenzaldehído y ácido p-toluico en el producto de ácido tereftálico son particularmente perjudiciales a los procesos de polimerización ya que pueden actuar como terminadores de cadena 'durante la reacción de condensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol en la producción de polietilen tereftal^to ( PET ) . Las impurezas en la composición de ácido carboxil:j.co cruda 30 o la composición de suspensión 70 van en la soluc¡ión ya que las partículas de ácido tereftálico se disuelven y se recristalizan en la zona de oxidación de i etapas 8,0. El gas de descarga de la zona de oxidación de etapas 8¡0 se retira y se puede alimentar a un sistema de recuperación donde el solvente se remueve del gas de descarga que comprende compuestos orgánicos volátiles (VOCs) . Los VOCs que incluyen bromuro de metilo se pueden tratar, por ejemplo, mediante la incineración en una unidad de oxidación catalítica. El gas de descarga también se puede procesar antes de que la composición de oxidación de etapas 110 de la zona de i oxidación de etapas 80 se retire por la via de la línea 110. La etapa (d) comprende cristalizar opcionalmente la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 o la composición de oxidación de etapas 110 en ! una zona de cristalización 120 para formar una composición de suspensión cristalizada 160. Generalmente, la zona de! cristalización 120 comprende por lo menos un cristalizador . El producto de vapor de la zona de cristalización 120 se puede condensar en por lo menos un condensador y regresar a la zona de 'recristalización 120. Opcionalmente, el líquido del condensador o producto de vapor de la zona de cristalización 120 se puede reciclar, o se pueden retirar o enviar a un dispositivo de recuperación de energía . Además, el gas de descarga del cristalizador se remueve 'y se puede encaminar a un sistema de recuperación donde el solvente se remueve y el gas de descarga de cristalizador que comprende VOCs se puede tratar, por ejemplo, • mediante la incineración en una unidad de oxidación catalítica . La composición de etapas 110 de la zona de oxidación de etapas 80 se retira por via de la línea 110 y se alimenta en una zona de cristalización 120 que comprende por lo menos un cristalizador donde este se enfría a una temperatura entre aproximadamente 110 °C a aproximadamente 190°C para formar una composición de suspensión cristalizada 160, preferiblemente a una temperatura entre aproximadamente 140°C a aproximadamente 180°C, y mucho más preferiblemente de manera aproximada 150°C a aproximadamente 170°C. : La composición de suspensión cristalizada 160 de la zona de ' cristalización 120 se retira por vía de la línea 160. Típicamente, la composición de suspensión cristalizada 160 luego se alimenta directamente a un recipiente y se enfría para formar una composición de ácido carboxílico enfriada 170. Cuando el ácido carboxílico es ácido tereftálico, la composición de ácido carboxílico 170 se enfría en un recipiente a típicamente una temperatura de aproximadamente 160°C o menos, preferiblemente a aproximadamente 100°C o menos, antes de ser introducida en un proceso para recuperar el ácido 'tereftálico como un polvo seco o una torta húmeda. La etapa (e) comprende opcionalmente enfriar la composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de oxidación de etapas 110 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 en una zona de enriamiento 165 para formar una composición de ácido carboxílico enfriada 170. La composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de suspensión de etapas 11Ó o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 se alimentan a una zona de enfriamiento 165 y se enfrían a una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 160°C, o aproximadamente 5°C a aproximadamente 90°C, o aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C o aproximadamente 20°C a aproximadamente 160°C para formar la composición de ácido carboxílico enfriada 170. En otra modjalidad de la invención, la composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de oxidación de etapas 110 o la conjiposición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 se alimenta a una zona de enfriamiento 165 y se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C para formar la composición de ácido carboxílico enfriada 170. En otra modalidad de la invención, la composición de suspensión cristaliiada 160 o la composición de oxidación de etapas 110 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 se alimenta a una zona de enfriamiento 165 y se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 20°C a aproximadamente 120°C para formar la composición de ácido carboxílico enfriada 170. En otra modalidad de la invención, la composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de oxidación de etapas 110 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 se alimenta a una zona de enfriamiento 165 y se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 10°C a aproximadamente 90°C para formar la composición de ácido carboxílico enfriada 170. En otra modalidad de la invención, la composición de suspensión cristali¡zada 160 o la composición de oxidación de etapas 110 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30 se alimenta a una zona de enfriamiento 165 y se enfria a una temperatura que varia de aproximadamente 20°C a aproximadamente 60°C para formar la composisión de ácido carboxílico enfriada 170. En otra modalidajd de la invención, la composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de oxidación de etapas 110 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico 30 se alimenta a una zona de enfriamiento 165 y se enfri a una temperatura que varía de aproximadamente 20°C
! a aproximadamente 40°C para formar la composición de ácido carboxílico enfriada 170. En otra modalidad de la invención, una porción del solvente se remueve opcionalmente desde la composición de suspensi n cristalizada 160 o la composición de oxidación de etapas 1Í0 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido! carboxílico cruda 30 por la vía del conducto 163 para prqducir la composición de ácido carboxílico enfriada 170. En! una modalidad de la invención, una porción puede significar cualquier parte hasta y que incluye todo. Una porción puede significar por lo menos 5% en peso del solvente que es removido. En otra modalidad de la invención, una porción I puede significar por lo menos 10% en peso del solvente! que es removido. En otra modalidad de la invención una por ión puede significar por lo menos 25% en peso del solvente! que es removido. En otra modalidad de la invención como una porción puede causar por lo menos 25% en peso del solvent que es removido. En otra modalidad de la invención, una porfión puede significar por lo menos 50% en peso del solvente! que es removido. En otra modalidad de la invención,
! una porfión puede significar por lo menos 75% en peso del solvente que es removido. En otra modalidad de la invención, una porción puede significar por lo menos 85% en peso del solvente ¡ que es removido. En otra modalidad de la invención, una porción puede significar por lo menos 90% en peso del solvente ¡ que es removido de la composición de suspensión cristalizada 160 o la composición de oxidados etapas 110 o la composición de suspensión 70 o la composición de ácido carboxílico cruda 30. La remoción del solvente se puede lograr mediante cualquier medio conocido en la técnica. Por ejemplo, el solvente! se puede remover mediante la evaporación mediante la evaporación instantánea y remover el solvente bajo vacío. En otra modalidad de la invención, tanto el enfriamiento como la remoción con solvente se utilizan. Las etapas (a) a la (b) y las etapas (a) a la (e) son paraj ilustrar modalidades de la invención en las que una composic¡ión de ácido carboxílico enfriada 170 se produce. También debe ser indicado que la zona de desplazamiento del líquido ¡40, la zona de oxidación de etapas 80, y la zona de cristalización 120 todas fueron óptimas en esta modalidad de la inveijción. Por ejemplo, otros procesos que producen una composisión de ácido carboxílico enfriada 170, o una composisión de suspensión cristalizada 160, o una composición de oxidación de etapas 110, o una composición de suspensión
70, o urta composición de ácido carboxílico cruda 30 se pueden utiliza:-!. Tales procesos se describen en las patentes norteamericanas 5,877,346; 4,158,738; 5,840,965; 5,877,346;
US 5,527,957; y US 5,175,355, todas de las cuales se incorporan en la presente por referencia en su totalidad al grado de¡ que no contradicen las afirmaciones hechas en la presente. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 3, cualquier proceso conocido en la técnica capaz de producir una composición de suspensión cristalizada 160 se puede utilizar. Además, como se muestra en la Figura 4, cualquier proceso conocido en la técnica capaz de producir una composición de ácido carboxílico cruda 30 o una composición de suspensión 70 se puede utilizar. Generalmente, como se representa en la Figura 5, cualquie,r composición de ácido carboxílico 214 se puede utilizar1 en la etapa (f) con la condición de que la composisión de ácido carboxílico o la • composición de ácido carboxíliso enfriada 170 comprenda por lo menos un ácido carboxilico, por lo menos un solvente y por lo menos un catalizador. El ácido carboxilico comprende cualquier ácido carboxílico previamente divulgado o cualquier ácido
I carboxilico capaz de ser producido mediante la oxidación de los compuestos oxidables previamente divulgados. El solvente es típicamente ácido acético, pero puede ser cualquier solvente previamente divulgado. El catalizador es cualquier catalizador que ha sido previamente divulgado. La Figura 6 muestra un proceso que utiliza una composición de ácido carboxílico enfriada 170 en la etapa (f) .
La etapa (f) comprende poner en contacto una composición de ácido carboxílico enfriada 170, o una composic-j-ón de suspensión cristalizada 160, o una composición i de oxidación de etapas 110 o una composición de suspensión 70, o una composición de ácido carboxílico cruda 30 con una alimentaóión de lavado 175 y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento 220 en una zona de remoción de catalizador 180 para formar un licor rico en Catalizador 185, una corriente de licor de lavado 62, una corriente de enriquec-miento agotado opcional 230 y una composición e remoción! de pos catalizador 200. La composición de ácido carboxílico enfriada 170, o una composición de suspensión cristalizada 160, o una composición de suspensión 110 o una composición de suspensión 70, o urja composición de ácido carboxílico cruda 30 se ponen en contacto con una alimentación de lavado 175 en la zona de remoción de catalizador 180. En una modalidad de la invención la compfsición de ácido carboxílico enfriada 170 puede estar en la forma de un polvo seco, torta húmeda, líquido atrapado en gas,' sólido, suspensión, solución o combinación de los mismos . La alimentación de lavado 175 se pone en contacto con la pomposición de ácido carboxílico enfriada 170, o una composisión de suspensión cristalizada 160, o una composición de oxidación de etapas 110 o una composición de suspensión 70, o una composición de ácido carboxílico cruda 30 en la zona de ::emoción de catalizador 180 para remover una porción del catalizador de la composición de ácido carboxílico purificada, enfriada 170 para formar la composición de post i remoción I de catalizador 200. En un modalidad de la invención, i la composición de post remoción de catalizador 200 comprende un ácido carboxílico, solvente, catalizador, y opcionalmente, uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácido ispftálico, ácido ftálico, ácido trimelítico, isómeros i de ácijdo hidroximetilbenzóiso, isómeros de ácido hidroxib¿nzóico, ácido benzoico e isómeros de ácido tolúico.
En otra ¡modalidad de la invención, la composición de post remoción1 de catalizador 200 comprende un ácido carboxílico, solvente y opcionalmente uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácido isoftálico, ácido ftálico,
I ácido trimelítico, ácido benzoico, ácido 4-hidroxibenzóico, ácido 4¡-hidroximetilbenzóico, 4 , 4 ' -dicarboxibifenilo, 2,6-dicarboxfLantraquinona, 4 , 4 ' -dicarboxistilbeno, 2,5,4'-tricarbo^ibifenilo, 2, 5, 4' -tricarboxibenzofenona, 4,4'-dicarboxibenzofenona, 4 , 4' -dicarboxibencilo, ácido form-acet-hidroxibfenzóico, ácido acet-hidroximetilbenzóico, ácido a-bromo-p-toluico, ácido bromo-benzóico, ácido bromo-acético, p-tolualBehído y tereftaldehído . En una modalidad de la invención, la composición de post remoción de catalizador 200 puede estar en la forma de un polvo seco, torta húmeda, suspensión, solución, líquido, líquido atrapado en gas o sólido. En otra modalidad de la invención la composición de post remfción de catalizador 200 puede comprender cualquier composición adecuada para producir la una composición de ácido carboxílico seca 280 a ser descrita subsecuentemente. Una porción del catalizador se remueve por la via del licor rico en catalizador 185 y el licor de lavado 62 de la composición de ácido carboxílico enfriada 170, o una composición de suspensión cristalizada 160, o una composición de oxidación de etapas 110 o una composición de suspensión 70, o una composición de ácido carboxílico cruda 30 para producir la composición de post remoción de catalizador 200 que tiene una concentración de catalizador de menor que 1000 ppm en peso. El licor rico en catalizador 185 comprende solvente, catalizador, y un (os) subprodusto (s) de oxidación. El licor; de lavado 62 comprende por lo menos un solvente, por lo menbs un catalizador, un por lo menos un (os) subproducto (s) de oxidación. Como se utiliza en la presente, el catalizador puede ser por lo menos un catalizador previamente descrito en el sistema de catalizador. En otra modalidad de la invención, el catalizador puede ser cualquier catalizador utilizado en una reacción de oxidación de un material de alimentación aromático. En otra modalidad de la invención, una porción del catalizador se remueve cuando la composición de post remoción de catalizador 200 tiene una concentración de catalizador de menor que 500 ppm en peso. En otra modalidad de la invención, una porción es aquella cantidad de catalizador que es removida tal que la composición de post remoción de catalizador 200 tiene una concentración de catalizador de menor que 250 ppm en peso. En otra modalidad de la invención, una porción es aquella cantidad de catalizador que es removida tal que la composición de post remoción de catalizador 200 tiene una consentración de catalizador de menor que 75 ppm en peso. Otro intervalo es menor que 500 ppm en peso. En todavía otros intervalos, la concentración de catalizador de la composición de post remoción de catalizador 200 es menor que 20 ppm en peso o menor que 10 ppm en peso. En todavía otros intervalos, la concentración de catalizador es menor que 5 ppm en peso o menor que 1 ppm en peso, como se utiliza en la presente "concentración de catalizador" significa la concentración total dé todo el catalizador en la composición. La alimentación de lavado 175 comprende composiqiones que son capaces de producir la composición de post remoción de catalizador 200 previamente divulgado. En una modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 puede e--jtar en una forma de un líquido o un vapor condensable o una solución. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 es mayor que 50% en peso de agua. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 es mayor que 75% en peso de agua. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 es mayor que 90% en peso de, agua. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 es mayor que 50% en peso del solvente;. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 es mayor que 75% en peso de solvente. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 es mayor que 90% en peso de solvente. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 comprende por lo menos un solvente, y opcionalmente por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de ácido benzoico, ácido isoftáli,co, ácido ftálico, ácido trimelítico, isómeros de ácido hidroxibenzoico, isómeros de ácido hidroximetilbenzoico y ácido' p-toluico. En otra modalidad' de la invención la alimentación de lavado 175 comprende composiciones suficientes para producir la composición de ácido carboxílico seca 280 divulgada subsecuentemente. En otra modalidad de la invención la alimentación de lavado 175 comprende por lo menos uh solvente, y opcionalmente por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de ácido isoftálico, ácido ¡ftálico, ácido trimelítico, isómeros de ácido hidroximetilbenzoico, isómeros de ácido hidroxibenzoico, e isómeros de ácido toluico en donde por lo menos uno de los compuestos es enriquecido arriba de la concentración de la composición de pos catalizador 200. En otra modalidad de la invención, la alimentación de lavado 175 comprende por lo menos u solvente, y opcionalmente, uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácido isoftálico, i ácido ftjálico, ácido trimelítico, ácido benzoico, ácido 4-hidroxibenzoico, 4-hidroximetilbenzoico, 4,4'-dicarboxibifenilo, 2 , 6-dicarboxiantraquinona, 4,4'-dicarboxiestilbeno, 2, 5, 4 ' -tricarboxibifenilo, 2,5,4'-tricarbo?ibenzofenona, 4 , 4 ' -dicarboxibenzofenona, 4,4'-dicarboxibencilo, ácido form-acet-hidroxibenzoico, ásido aset-hidjroximetilbenzoico, ácido a-bromo-p-toluico, ásido bromo-behzoiso, ácido bromo-acético, p-tolualdehído y tereftaldehído. En una modalidad de la invención la alimentación de lavado tiene una temperatura que varía del punto de congelación del solvente a aproximadamente 90°C, o aproximadamente 5°C a aproximadamente 90 °C, o aproximadamente 5°C a ! aproximadamente 195°C, o aproximadamente 5°C a aproximadamente 100 °C o el punto de congelación del solvente aproximadamente 70°C, o aproximadamente 5°C a aproximadamente 70°C, o¡ aproximadamente 30°C a aproximadamente 70°C, o el punto de congelación del solvente a aproximadamente 30°C. En una modalidad de la invención la relación de lavado varia de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 6.0, o i aproximadamente 0.2 a aproximadamente 4.0, o aproximadamente 0.2 a ' aproximadamente 1.0, o aproximadamente 0.4 a aproximadamente 1, o aproximadamente 0.5 a aproximadamente 2.0, o aproximadamente 1 a aproximadamente 3. La "relación de lavado" como se utiliza en la presente significa la masa total de la alimentación del lavado 175 dividida por la masa de la cqmposición de post remoción de catalizador 200 sobre una base de sólidos secos. La zona de remoción de catalizador 180 comprende por lo menos un dispositivo de separasión de sólido líquido sapaz de poner en contacto la composisión de ásido sarboxíliso enfriada 170 o una somposisión de suspensión sristalizada 160, o una somposisión de oxidasión de etapas 110 o uha somposición de suspensión 70, o una composisión de ácido cairboxíliso sruda 30 son la alimentasión de lavado 175 para produsir una somposisión de post remosión de satalizador 200. Por ejemplo, la zona de remosión de satalizador 180 comprende un dispositivo de separación de sólido líquido en el que una composición de post remoción de catalizador 200 se genera y luego se lava con un solvente de lavado. Ejemplos incluyen;, pero no se limitan a, un filtro de tambor de vacío rotatorio, un filtro de banda de vacio, un filtro de presión rotatoria, una prensa de filtro, y un filtro de hojas de presión. Los dispositivos de separación de sólido líquido, que pueden generar una torta pero no permiten el lavado, también son útiles suando se sombinan con un dispositivo de resuspensión. Los dispositivos de separación de sólido líquido, tales como, una centrífuga de tazón de sólido puede ser utilizada para generar una torta que se puede resuspender son el 'solvente de lavado en un dispositivo de mezslado separado1 para lograr el lavado mediante la dilusión. El lavado mediante la dilusión fresuentemente requiere múltiples etapas de generasión de torta y resuspensión subsesuente operada en una forma contracorriente . La etapa (g) comprende poner en contasto opcionalmente una somposisión de post remosión de satalizador 200 con una alimentación de enriquecimiento 220 en una zona de enriquecimiento 210 para formar una corriente de enriquedimiento agotado 230 y una composisión enriquesida 240; en donde la somposición enriquecida 240 comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácido isoftálico, ásido ftáliso, ásido trimelítiso, isómeros de ácido hidroximetilbenzoico, isómeros de ácido hidroxibenzoico, ácido benzoico, e isómeros de ácido toluico y en donde por lo menos uno de los compuestos es enriquecido arriba de la concentración de la composisión de post remosión de sataXizador 200. En otra modalidad de la invensión, la composición enriquecida 240 comprende ,uno o más sompuestos selessionados del grupo que sonsiste de ásido isoftáliso, ásido ftálico, ácido trimelítico, ácido benzoico, ácido 4-hidroxibenzoico, ácido 4-hidroximetilbenzoico, 4,4'-disarboxibifenilo, 2 , 6-disarboxiantraquinona, 4,4'-disarboxistilbeno, 2 , 5, 4 ' -trisarboxibifenilo, 2,5,4'-tricarboxibenzofenona, 4 , ' -dicarboxibenzofenona, 4,4'-disarboxibensilo, ásido form-acet-hidroxibenzoico, ásido aset-hidroximetilbenzoioo, ásido a-bromo-p-toluiso, ácido bromo-benzoico, ácido bromo-acétiso, p-tolualdehido y tereftaldehido . ' El término "enriquesido" significa que la corriente de salifa primaria que deja una zona de enriquecimiento o pluralidad de zonas de enriquecimiento o cualquier zona, o cualquier transportación mencionada en la presente tiene una concentración mayor de cualquier compuesto (s) de enriquecimiento selecsionado que la corriente de entrada primaria que va en una zona de enriquecimiento o pluralidad de zona¡s de enriquecimiento en donde el compuesto (s) de enriquecimiento somprende por lo menos un sompuesto o compuestos selescionados del grupo que consiste de ásido tereftáliso, ácido isoftálico, ácido ftáliso, isómeros de ácido bencen-tricarboxílico, ácido benzoico, isómeros de ácido hidroxibenzoico, isómeros de ácido hidroxiraetilbenzoico, isómeros de dicarboxibifenilo, isómeros de dicarboxistilbeno, isómeros de trisarboxibifenilo, isómeros de trisarboxibenzofenona, isómeros de dicarboxibenzofenona, isómeros de dicarboxibencilo, isómeros de ácido form-acet-hidroxibenzoiso, isómeros de ásido acet-hidroximetilbenzoiso, isómeros de ásido a-bromo-toluiso, ásido bromo-benzoico, ácido bromo-asétiso, isómeros de
I tolualdelfiido, e isómeros de ftaldehído. En otra modalidad de i la invensión, los sompuestos de enriquesimiento o la alimentafión de enriquecimiento 220 también puede incluir monómero , somonómeros, aditivos o cualquiera de los compuestos útiles para hacer el poliéster o cualquier combinación del mismo. Por ejemplo, en una modalidad de la invenció representada en la Figura la y lb, la sorriente de salida primaria es la somposisión enriquecida 240 y la corrient de entrada primaria es la somposisión de post remosión' de satalizador 200. En una modalidad de la invención mostrada1 en la Figura 9, la sorriente de entrada primaria es la composición de ácido carboxiliso 214, o la composición de suspensión cristalizada 160, y la sorriente de salida primaria es la sorriente de ácido carboxíliso enriquesida 280. En una modalidad de la invensión, representada en la Figura 1¡0, la corriente de entrada primaria es la composición de ácido carboxíliso 214, y la corriente de salida primaria es la cómposisión de ásido sarboxíliso enriquesida 216. En otras modalidades de la invención, el término "enriquecido" signifisa que la sorriente de salida primaria tiene una concentrasión mayor de sualquier sompuesto (s) selessiónado somo se dessribe previamente mediante por lo menos 51 ppmw, o por lo menos 10 ppmw, o por lo menos 100 ppmw, o por lo menos 1000 ppmw, o por lo menos 5% en peso, o por lo m¡enos 10% en peso, o por lo menos 25% en peso, o por lo menos 30% en peso o por lo menos 50% en peso que la corriente de entrada primaria, todas medidas sobre una base sólida seca. ' La alimentación de enriquesimiento 220 somprende sompuestos sufisientes para enriqueser por lo menos un compuesto selecsionado del grupo que sonsiste de ásido tereftáüso, ásido isoftáliso, ásido ftálico, isómeros de ácido bencen-trisarboxíliso, ásido benzoiso, isómeros de ásido hidroxibenzoiso, isómeros de ásido hidroximetilbenzoico, isómero de dicarboxibifenilo, isómeros de dis'arboxistilbeno, isómeros de tricarboxibifenilo, isómeros' de trisarboxibenzofenona, isómeros de disarboxibenzofenona, isómeros de dicarboxibencilo, isómeros de ácido form-aset-hidroxibenzoico, isómeros de ácido aset-hidroximetilbenzoiso, isómeros de ácido a-bromo-toluico, ácido bromo-benzoiso, ásido bromo-acético, isómeros de tolualdqhído, isómeros de alcohol bencílico, isómeros de alcohol 'metilbencíliso, e isómeros de ftaldehído. En la otra modalidad de la invensión, la alimentasión de enriquecimiento 220 también puede incluir monómeros, so-monómeros, aditivos, o cualquiera de los compuestos útiles para hacer poliéster o cualquier combinasión del mismo. En otra modalidad de la invenci n los compuestos de enriquecimiento o alimentación de enriquecimiento comprende uno o más compuestos selescionados del grupo que consiste de isómeros de fluorenona, isómeros de difenilmétano, isómeros de difeniletano e isómeros aromáticos saturadoß. Ejemplos de isómeros aromáticos saturados incluyen, pero no se limitan a, ácido cislohexano sarboxílico y ácido 1 , 4-ciclohexano dicarboxílico. En otra modalidad de la invención, la alimentación de enriquecimiento 220 comprende compuestos suficientes para enriquecer la composisión de remosión de pos 200 somo se muestra en la Figura 7 tal que sobre una base de sólido sesos la composición enriquecida 240 somprende somposisiones idénticas a la composisión de ásido sarboxílico seco 280 dessrita subsesuentemente . No hay limitasiones especiales hasta que las condiciones de la alimentación de enriquesimiento 220 diferentes a ésta somprenden compuestos suficientes para enriquecer la composición de post remoción de catalizador 200 son el (os) sompuesto (s) de enriquesimiento espesifisado previamente. Por ejemplo, la alimentasión de enriquecimiento 220 puede ser, pero no se limita a, una torta, polvo, sólidos, alimentasión de lavado, suspensión, pasta, o un sólido atrapado en gas o líquido. Debe ser indisado que la alimentasión de enriquecimiento 220 no nesesita nesesariamente ser introducida en la zona de enriquesimiento 210. Como se muestra en la Figura 8, la alimentasión de enriquesimiento 220 se puede introdusir en un número de ubisasiones que insluyenf pero no se limitan a, la zona de enriquesimiento 210, la ,zona de desagüe 250, la zona de sesado 270 y en los prosesos;de poliéster, o prosesos más espesífisamente de PET. Una variedad de prosesos de poliéster han sido desarrollados. Los esfuerzos tempranos utilizaron destilasión reastiva como se muestra en la patente norteamericana No. 2,905,707 y la destilación reactiva con vapor de etilenglisol ("EG") somo reastivos somo se muestra en la patente norteamerisana No. 2,829,153 para produsir PET: ambas de estas patentes se insorporan en la presente en la presente por referensia al grado dé que no sontradisen las afirmasiones heshas en la presente. Las múltiples marmitas agitadas han sido divulgadas para garjiar sontrol adicional de la reacsión somo se muestra en la patente norteamerisana No. 4,110,316, insorporada en la presenté por referencia al grado de que esta no contradice la afirmación hecha en la presente. La patente norteamericana No. 3,054,776 divulga el uso de gotas' de presión inferior entre los reactores en un proceso de PET, mientras que la patente ; norteamericana No. 3,385,881 divulga múltiples etapa de reactor dentro de una coraza de reactor, ambas de estas patentes se incorporan en la presente por referencia al grado de que 'no contradicen la afirmación hecha en la presente. Estos diseños se mejoraron para resolver los problemas con el atrapamiento o taponamiento, integración de salor, transferencia de calor, tiempo de reacsión, el número de reactore , etc., somo se dessribe en las patentes norteamericanas Nos. 3,118,843; 3/582,244; 3,600,137;
3,644,096; 3,689,461; 3,819,585; 4,235,844; 4,230,818; y 4,289,895; todas de las cuales se incorporan en la presente
I por referencia al grado de que no contradicen las afirmaciones heshas en la presente. En un proceso de PET 400 como se muestra en la Figura $, la alimentación de enriquecimiento 220 se puede introducir en el tanque de pasta, reactores de esterifisasión, y/u otras ubisasiones en el proceso. La alimentación de enriquecimiento 220 se puede introducir en múltiplels ubicasiones o en solamente una ubisasión, ya sea en un tiempo o gradualmente a través del tiempo. Los materiales en bruto para la manufastura de los polímeros de etapas de crecimiento y los copolimeros de ásido tereftálico (TPA) incluyen monómero y somonómeros, satalizador (es) , y aditivos. Los monómeros y somonómeros incluyen, pero no se limitan a, diaminas, dioles, y diácidos, etc. Los polimeros de etapas de cresimiento somersiales importantes que se pueden hacer utilizando TPA como un monómerp o comonómero incluyen poliamidas, poliésteres, especialmente poli (etilen tereftalato) (PET), so-poliamidas, co-poliésteres y co-poliéster-amidas . Puede ser ventajoso introducir y lograr el mezclado intimo de los monómeros o somonómeros, satalizador (es) y/o aditivos son el ásido tereftálico, para que no tengan que ser adisionados al proseso ¡de polimerizasión separadamente del TPA. Un proseso ásido inventado que permite la produsción de ácido tereftálico, en la forma de polvo, pasta, torta húmeda, o suspensión, y que es enriquesida con' siertos monómeros o i comonóme(ros, catalizador (es) y/o aditivos. Este proseso se logra cfn el mezslado íntimo son TPA para pasar por alto la i necesidad para separar la adición de los materiales en el proceso de manufastura de PET. La siguiente dessripción será dada para el PET, pero ses puede extender en una manera directa a otros polímeros y copolímeros de etapas de cresimiento heshos utilizando el TPA. La manufactura de PET involucra la esterifisasión de ácido tereftálico con etilenglicol, la formaciqn de un prepolímero, y la polisondensasión para formar PET son un peso molesular alto sufisiente para el prosesamiento de polímero subsecuente propuesto y la aplisasión que puede incluir recubrimientos, fibras, pelísulas, sontenedores, y otros artísulos. Ciertos monómeros o somonómeros, satalizador (es) y/o aditivos también se pueden
I utilizar. Los somonómeros musho más somunes además de etilengíisol (EG) , son ásido isoftáiiso (IPA o PÍA) y ciclohexanodimetanol (CHDM) . Los satalizadores musho más somunes1 para la manufactura de PET son antimonio y titanio.
Los adit|ivos útiles en la manufactura de PET incluyen, pero no se limitan a, compuestos de fósforo, tintes, pigmentos, colorantes, agentes recalentadores, modificadores de polidisp^rsidad, antioxidantes y estabilizantes (térmicos, oxidantes, UV, etc.), agentes de acoplamiento o extendedores de sadéna, agentes de terminasión en el extremo, modifisadores teleshélisos, tales como, por ejemplo ácido sulfo-ispftálico coordinado de metal, agentes de reducción de acetaldehído, depuradores de asetaldehído, reguladores, agentes para reducir la formación de dietilenglisol (DEG) , antiestáitisos, agentes deslizantes o antibloqueo, modifisaidores de barrera, nucleadores, dióxido de titanio y otros rellenadores y/o pacificadores, agentes antinebulosidad, abrillantadores ópticos, ets. La introduqsión de tales somonómeros, satalizador (s) y/o aditivos es típicamente en varios puntos en el proceso de manufastura de PET que se separan de la adisión de TPA. Sin embargo, puede ser ventajoso introdusir siertos aditivos son el TPA, ' es desir antes del proseso de manufactura de PET especialmente comonómeros, tales como, ácido isoftáliso y tintes y odorantes que son térmisamente estables. Así, los comonómeros, catalizador (es) y aditivos se pueden introducir y mezclar íntimamente con el TPA durante el proceso de manufastura de TPA antes que durante el proseso de manufactura de PET. Las etapas de manufacturas de TPA espesíficas en las que la introduesión íntima del aditivo (s) se puede lograr insluyen la adisión en el dispositivo de separación de sólido liquido para aislar la torta de TPA, en
I I cualquiet equipo de secado, a o en cualquier línea de transportación o tubería de proceso, y antes de enviar el producto de TPA en sualquier sontenedor. Asi, el producto de TPA en cualquier forma, ya sea sólidos secos (con agua residual o ácido acétiso) , torta húmeda (con algún agua líquida, o metanol, o EG, o algún otro diol o comonómero, o mezclas) ¡ pasta húmeda (son alguna agua líquida, o metanol, o
EG, o a-lfgún otro diol o somonómero, o .mezslas) o suspensión
(son agua o metanol, o EG, o algún otro diol, somonómero, o mezslas) se pueden enriqueser antes del uso en la manufastura de PET. Además, la Figura 9 representa que la alimentasión de enrliquesimiento 220 se puede introdusir y el enriques¡imiento puede osurrir en sualquier punto de la composición de suspensión cristalizada 160 a la composisión de ásido sarboxílico seca 280. Otra modalidad de la invención se proporciona en la
Figura 10. El proceso de enriquecimiento se puede conducir sobre uría composición de ácido carboxílico 214 en una zona de enriquecimiento extendida 213 para producir una composisión de acidó carboxíliso enriquecida 216. La alimentación de enriquecimiento 220 puede comprender cualquier composición previamente o subsecuentemente divulgada. No existen limitaciones sobre la composisión de ácido carboxílico diferente que la composisión de ásido sarboxílico 214 comprendé un ásido sarboxíliso, solvente opcional y
I opcionalmente un catalizador. En otra modalidad de la invención la composisión de ásido sarboxílico se puede utilizar' para producir la composisión de ácido carboxílico seca 280. También debe ser indicado que otra modalidad de la invención, la zona de enriquecimiento 210 y la zona de remoción de catalizador 180 se pueden sombinar en una zona que somprenden por lo menos un dispositivo que logra ambas funsionés somo se muestra en la Figura 11. No existen limitaciones especiales para la alimentación de enriquecimiento 220 diferente que esta tiene una composición adecuada para enriquecer la composisión de post r,emosión de satalizador 200. Por ejemplo, la alimentación de enriquecimiento 220 puede ser un sólido, un lavado, una suspensión, una pasta, sólidos, solusión o liquido atrapado en gas o sólido. En una modalidad de la invensifn, la alimentación de enriquecimiento 220 comprende composiciones capaces de hacer la composición de torta de ácido Carboxílico seca 280. En otra modalidad de la invención, la alimentación de enriquecimiento 220 es solamente sólida y se adicionan en un punto o a través del proceso para producir la composisión de torta de ácido carboxílico seca 280. Las Figuras 12, 13, 14 y 15 ilustran una modalidad de la ¡invención que muestra como una alimentasión de enriquesimiento 220 se puede obtener y somo la alimentasión de enriquesimiento 220 se utiliza a través del proceso. En las Figuras 12, 13, 14, y 15, la alimentación (es) de enriqueqimiento se representa somo la sorriente 220. Esto es para ilustrar que la(s) alimentasión (es ) de enriquesimiento 220 se puede tomar a partir de una variedad de fuentes o una fuente y la alimentasión (es) enriquesimiento puede tener una variedad de somposisiones diferentes, formas físicas diferentes, y puntos de adisión diferentes en el proceso. También/ la alimentación de enriquesimiento 220 se puede adisionár en un tiempo, intermitentemente, o gradualmente a través del proceso. La Figura 15 ilustra una modalidad de la invención sobre como una alimentación de enriquesimiento 220 se puede obtener f Por lo menos una porsión del licor rico en catalizador 185 se alimenta a una zona de enfriamiento y/o sonsentrasión 300 para generar una sorriente de licor madre consentrada 310 y una sorriente de solvente 311. La remoción de solvente suficiente en la zona de enfriamiento y/o concentración 300 se logra tal que la corriente rica en catalizador consentrada 310 puede tener un por ciento de sólidos que varía de 10% en peso a 45% en peso. Una porción de la sorriente de lisor madre concentrada 310 y una corriente de solvente de extracsión 323 se alimqntan a una zona de extrassión 320 para generar una sorriente risa en satalizador 324 y una corriente agotada de catalizadora 350. El resto de la corriente de licor madre concentrada 310 y una sorriente de lavado 331 se alimentan a una zona de separación de sólido-líquido (Zona SLS) , que genera una sorriente de torta húmeda 340 y la sorriente de lisor de lavado 332, que somprende lisor madre y lisor de lavado. La sorriente de torta húmeda 340 se puede utilizar como una alimentación de enriquecimiento 220 y una porción de la corriente de torta húmeda 340 se puede enviar al filtro del produsto o sesador del produsto para enriquecer la corriente de producto con por lo menos una porción de los sontenidos de la corriente de torta húmeda 340. Alternativamente, una porción de la corriente de torta húmeda 340 y u a porción de la corriente agotada de catalizador 350 se pueden alimentar a una zona de mezclado opcionalmente donde las dos corrientes se mezslan formando una alimentación de enriquecimiento 220 y una porción de esta sorriente se puede enviar a un filtro de produsto o sesador de producto para enriquecer la corriente de producto con por lo menos una porción de los contenidos de la alimentación de enriquecimiento 220.
La zona de extracsión 320 somprende por lo menos un i extrastor. El solvente de extrassión 223 utilizado en el i extractor debe ser sustansialmente insoluble en agua para minimizar la santidad de solvente orgániso disuelto en la frassión asuosa. Adicionalmente, el solvente de extracción i 323 es preferiblemente un agente azeotrópico que sirve para ayudar a, la recuperación del solvente del extractor orgánico. Los solventes que han probado ser particularmente útiles son acetatos, de alquilo de Cl a C6, particularmente acetato de n-propilo (n-PA) , acetato de isopropilo, acetato de isobutilo, asetato de seo-butilo, asetato de etilo y asetato de n-butilo, aunque otros solventes orgánisos insolubles en agua que tiehen una densidad apropiada y un punto de ebullisión sufisientemente bajo también se pueden utilizar, tal somo p-xileno. El acetato de N-propilo y el acetato de isopropilo se prefieren partisularmente debido a su solubilidad en agua relativamente baja, somportamiento azeotrópiso exselente, y su habilidad para remover el ácido acético restantes así como impurezas orgánicas de ebullición alta de la mezsla asuosa. La extrassión se puede efestuar utilizando relasiones de solvente de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 partes en peso de solvente por parte de alimentasión extrastpra dependiendo sobre la composición de alimentación extractóra. Las velocidades espaciales de las alimentaciones combinadas al extractor generalmente varian de 1 a aproximadamente 3 hr"1. Aunque la extracción se puede hacer a temperatura y presión ambiente, calentando el solvente y el extractor a aproximadamente 30°C a aproximadamente 70°C, o aproximadamente 40°C a aproximadamente 60°C, se puede utilizar;. Las Figuras 12, 13, y 14 ilustran una modalidad de la inv nción que muestra somo una alimentasión de enriquesimiento 220 se puede utilizar por todo el proseso. El material! de alimentasión aromátiso 10 que somprende reastivos y satalizador se alimenta a la zona de oxidación primaria 20 generandf una composisión de ácido sarboxíliso sruda 30. La somposisión de ásido sarboxíliso sruda 30 y una sorriente de solvente 50 se alimentan a la zona de desplazamiento líquido 40 para lograr un sambio de solvente parsial que intersambia una porsión del solvente de oxidasión presente en la sorrienté 30 son el solvente puro que genera una sorriente de solvente: desplazada 60 y una corriente de composición de suspensión 70. La composisión de suspensión 70 y una corriente de gas que contiene oxígeno 106 se alimentan a una zona de oxidación de etapas 80 para genera una composición de oxidación de etapas 110. La composición de oxidación de etapas 1¡10 y una corriente de solvente 101 se alimentan a una zona de desplazamiento de líquido 100 para lograr un sambio de solvente parsial que intersambia una porsión del solvente de oxid¡asión presente en la somposisión de oxidasión de etapas 110 son el solvente puro que genera una sorriente de solvente; desplazada 102 y una somposición de oxidación de etapas de cambio de pos solvente 115. La somposisión de oxidasión de etapas de sambio de pos solvente 115 se alimenta a una zqna de sristalizasión 120 que genera una sorriente de somposisión de suspensión cristalizada 160, una corriente de vapor de solvente opcional 121, y una sorriente de solvente liquido opsional 122. La sorriente de somposisión de suspensión sristalizada 160 y una alimentación de enriquecimiento opcional 220 se alimentan a una zona de enfriamiento 165 donde una corriente de composisión de ásido sarboxíliso enfriada 170 y una sorriente de solvente de oxidasión opsional 163 se generan. La composición de ácido carboxílico enfriada 170, una alimentación de lavado 175, y una alinjientación de enriquecimiento opsional 220 se alimentan a una zona de remosión de satalizador 180 para generar una composición de post remoción de catalizador 200, el licor rico en catalizador 185, y un licor de lavado 162, y una alimentación de enriquecimiento agotada 230. La composición de post remoción de satalizador 200, la corriente de solvente de cambio 201, y una alimentación de enriquecimiento opcional 220 se alimentan a una zona de cambio de solvente opcional 205 para generar un licor de solvente de cambio 202, y la composición de cambio de pos solvente 206. La composición de cambio de pos solvente 206 y una alimentación de enriquecimiento 220 se alimentan a una zona de enriquesimiento 210 para generar una sorriente de somposisión de ásido carboxílico enriquecida 240 y una alimentación de enriquesimiento agotada 230. La somposición enriquesida 240 y una alimentación de enriquesimiento opcional 220 se alimentan a una zona de desagüe opcional 250 para genera una composición de ácido carboxíliso desaguada 260. La zona de remosión de satalizador 180, la zona de cambio de solvente 205, la zona de enriquecimiento 210, la zona de desagüe 250, y opcionalmente la zona de secado 270 se pueden iograr en un solo dispositivo de separasión de sólido liquido, preferiblemente una presión continua o filtro de vacío, y mucho más preferiblemente uri filtro de banda de vacío, ün filtro de tambor de presión sontinua o un filtro de tambor de vasío rotatorio también se pueden utilizar. La somposidión de ácido carboxíliso enriquesida desaguada 260, y una alimentasión de enriquesimiento opsional 220 se alimentan a una zona de secado opcional 270 para generar una composición de ácido carboxílico enriquecida seca 280 y una corriente de vapor de solvente 275. En otra modalidad de la invensión, la alimentasión de enriquecimiento 220 comprende agua en una cantidad mayor que 50% en peso. En otra modalidad de la invención, la alimentación de enriquecimiento 220 comprende agua en una cantidad mayor que 75% en peso. En otra modalidad de la invensión, la alimentasión de enriquecimiento 220 comprende agua en ¡una cantidad mayor que 95%. En otra modalidad de la invención, la alimentación de enriquecimiento 220 comprende agua en una santidad mayor que 99% en peso. En otra modalidad de la invensión, la somposisión de post remoción de catalizador 200 entra a la zona de enriquecimiento 210 en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 200°C al punto de congelación de la alimentación de enriquesimiento 220. En otra modalidad de la invensifn, la composición de post remoción de satalizador 200 entra a , la zona de enriquecimiento 210 a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 100°C al punto de congelasión de alimentación de enriquecimiento 220. En otra modalidad de la invención, la composición de post remoción de catalizador 200 entra a la zona de enriquesimiento 210 a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 200°C a aproximadamente 0°C. En1 otra modalidad de la invensión, la somposición de post rémosión de satalizador 200 entra a la zona de enriquecimiento 210 a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 0°C a 100 °C. Otros intervalos son menores que 100°C a120°C; y 40°C a menor que 100°C. La zona de enriquesimiento 210 comprende por lo menos ,un dispositivo suficiente para proporcionar una cantidad suficiente de tiempo de ' contacto entre la alimentación de enriquesimiento 220 y la composición de post remoción; de catalizador 200 para permitir por lo menos un compuestF selecsionado del grupo que sonsiste de ásido benzoiso, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido trimelítiso, isómeros, de ácido hidroxibenzoico, isómeros de ásido hidroxip tilbenzoiso, e isómeros de ásido toluiso a ser enriquecp-dos. En otra modalidad de la invención, la zona de
I enriquecimiento 210 o la zona de enriquecimiento extendida 213 comprende un dispositivo que proporciona una cantidad suficiente de tiempo de contasto entre la alimentasión de enriquecimiento y la composisión de post remosión de satalizador 200 o la somposisión de ásido sarboxílico 214 para permitir los monómeros, comonómeros, aditivos, y otros sompuest'os útiles en la produssión de poliésteres a ser enriquesidos . En otra modalidad de la zona de enriquecimiento 210 o la zona de enriquecimiento extendida 213 somprende por lo menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un filtro de banda, filtro de presión, filtro de presión rotatorio, centrifugas capaces de adicionar sólidos y o una corriente de lavado tal como una centrífuga de cesta perforada, una centrífuga de pila de disco etc., y las similares . ; En otra modalidad de la invención, la somposición enriquecida 240 sobre una base de sólidos secos abarca todas las comFinasiones posibles de somposiciones de la composisión de ásidjo carboxilico seca 280 descrita subsecuentemente en esta dessripsión. La base de sólidos sesos será dessrita subsesuentemente en esa descripción. Todas las composisiones se miden en una base de sólidos sesos a ser dessritos subsesuentemente en la dessripsión. Todas las medisiones y reivindisasiones en ppm son en ppm en peso sobre una base de sólidos sesos. La etapa (h) somprende desaguar opsionalmente la somposisión enriquesida 240 en una zona de desagüe 250 para formar una composición de post remoción de catalizador desaguada 260. La eliminación de agua se puede condusir mediante sualquier medio sonosido en la tésnisa. La eliminasión de agua da por resultado la somposisión de post remosión de catalizador desaguada 260 que tiene un contenido de humedad de menor que 25% en peso de humedad. Otros intervalos de contenido de humedad son menores que 15% en peso de humedad o menor que 10% en peso de humedad o menor que 5% en peso de humedad. En todavía otra modalidad de la invención, la eliminación de agua se puede lograr a través del uso de medios principalmente mesánisos para secar y en donde la mayoria del secado no se logra a través de la evaporación. La mayoría somo se utiliza en la presente signifisa mayor que 50%. La etapa (i) comprende filtrar y opcionalmente secar lá composisión enriquesida 240 o la somposisión de post remoción de satalizador desaguada 260 en una zona de filtrasión y de sesado 270 para remover una porción del solvente, de la composisión enriquesida 240 o la somposisión de post remosión de satalizador desaguada 260 para produsir la sompoßisión de ásido sarboxíliso seca 280. La composisión enriquesida 240 o la somposición de post remoción de satalizador desaguada 260 se retira de la zona de enriquesimiento 210 o la zona de desagüe 250 y se alimenta a una zona de filtrasión y de sesado 270. En una modalidad de la invensión, la torta de filtrasión va a través de una etapa de remosión son solvente inisial, luego se enjuaga son lavado de ásido para remover el catalizador residual y luego el solvente se remueve nuevamente antes de ser enviado a los secadores. La zona de secado 270 comprende por lo menos un secador y se puede lograr mediante cualquier medio conosido en la tésnisa que sea sapaz de evaporar por lo menos 10% de los volátiles que permanesen en la torta de filtro para producir la composisión de ásido carboxílico seca 280. Por ejemplo, los secadores de contacto indirecto que incluyen un secador de tubo de vapor rotatorio, un secador de Single Shaft Pprsupine® Processor, y un Bepex Solidaire® Processor se pueden utilizar para el secado, para produsir una somposisión de ásido sarboxíliso sesa 280. Los sesadores de sontasto diresto que insluyen un sesador de lesho de fluido y secado en una linea transportadora se puede utilizar para el sesado para produsir una somposisión de ásido sarboxíliso sesa 280¡. En otra modalidad de la invensión, el secado se puede lograr en un dispositivo de separación de sólido-líquido similar a un filtro de banda de vasio o un filtro de tambor de presión rotatorio al permitir a una sorriente de gas fluir a través de la torta de filtro removiendo de esta manera los volátiles. En otra modalidad de la invensión, un
I dispositivo de separasión de sólido-líquido puede somprender sualquier combinación de las siguientes zonas: una zona de remoción! de catalizador, una zona de enriquecimiento, una zona de' desagüe y una zona de secado. Una composisión de ásido sarboxílico seco puede ser una composición de ácido carboxíliso son menor que 5% de humedad, preferiblemente menor que 2% de humedad y musho más preferiblemente menor que
1% de humedad, y aun más preferiblemente menor que 0.5%, y todavia ¡más preferiblemente menor que 0.i%. En una modalidad de la invención, la composición de ácido carboxíliso seca 280 tiene una b* menor que aproximadamente 9.0. En otra modalidad de la invención, el color bt de la composición de ácido carboxílico seca 280 es menor gue aproximadamente 6.0. En otra modalidad de la invencifn, el color b* de la somposisión de ácido carboxíliso seca 280 es menos que aproximadamente 5.0. En otra modalidad de la invención, el solor b* de la somposisión de ásido sarboxílico seca 280 es menor que aproximadamente 4.0. En otra modalidad de la invención, el color b* de la somposisión de ásidO' sarboxíliso sesa 280 es menor que aproximadamente 3. El color; b* es uno de los atributos de tres colores medidos sobre un¡ instrumento de base de reflectansia espestrossópisa . Un instrµmento Hunter Ultrassan XE en el modo de reflectancia es típicamente el dispositivo de medición. Las lecturas positivais significan el grado de amarillo (o absorbencia de i azul), mientras que las lesturas signifisan el grado de azul (o absorbencia de amarillo) . Composi iones que comprenden por lo menos un Ácido Carboxi-ilico I. En una modalidad de la invensión, la somposisión de ásido sarboxíliso sesa 280 somprende: (1) ásido sarboxíliso en una cantidad mayor que 50 por ciento peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento pn peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor' que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 pot ciento en peso; y opcionalmente, (2) (a) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varian de 1 ppm a 125 ppm¡; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ' ambos de lo siguiente: (i) isómeros de sarboxibenzaldehído en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (ü) isómeros de ásido toluiso en una santidad que varía de. 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la sonsentrasión total de isómeros de sarboxibenzaldehído y ásido toluiso varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos uno, por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lp menos cuatro, o por lo menos cinso, o por lo menos seis, O' por lo menos siete, o por lo menos ocho, o por lo menos nueve, o por lo menos diez, o por lo menos once, o por lo meno doce o por lo menos trece, o por lo menos catorce o por lo menos quince, o por lo menos dieciséis, o por lo menos diecisiete, o por lo menos dieciocho, o por lo menos diecinueve, o por lo menos veinte, o todo de lo siguiente: (a) ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm o 1000 ppm, o que varía de 150 ppm O 500 ppm; (b) , ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o qfue varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm; (s) ásido ftáliso en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o ¿5or lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm; (d) isómeros de ácido bencen-trisarboxíliso en una santidad de por lo menos 125 ppm, o que varía de 125 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 750 ppm, o que varía de 175 ppm .a 500 ppm; (e)' ásido benzoiso en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o por lo menos 75 ppm, o por lo menos 100 ppm; o que varia de 50 ppm a 500 ppm, o que varia de 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm; (f): isómeros de ácido hidroxibenzoico en una santidad de por lo menos 3 ppm, por lo menos 5 ppm, o por lo menos 20 ppm, o que varía de 3 ppm a 200 ppm, o que varía de 5 ppm a 175 ppm o que varía de 20 ppm a 150 ppm; (g), isómeros de ásido hidroximetilbenzoico en una cantidad de por lo menos 40 ppm, o por lo menos 80 ppm, o por lo menos' 100 ppm, o que varía de 40 ppm a 200 ppm, o que varía de 80 ppm a 180, o que varía de 100 ppm a 160 ppm; (h) ' isómeros de dicarboxibifenilo en una santidad que varía de; 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varí de 25 ppm a 75 ppm; (i) isómeros de disarboxiestilbeno en una santidad que varía de mayor que 7 ppm; o mayor que 10 ppm; (j) isómeros de trisarboxibifenilo en una santidad que varía dé 8 ppm a 100 ppm, o que varía de 9 ppm a 50 ppm, o que varia de 10 ppm a 25 ppm; (k), isómeros de trisarboxibenzofenona en una cantidad que varía de 5 ppm a 100 ppm, o que varía de 6 ppm a 75 ppm, o que varía de 7 ppm a 60 ppm; (1)' isómeros de dicarboxibenzofenona en una cantidad que varía de 10 ppm a 150 ppm, o que varía de 12 ppm a 100 ppm, o que varía de 15 ppm a 75 ppm; (m); isómeros de dicarboxibencilo en una cantidad que varía de 1 ppm a 30 ppm, o que varía de 2 ppm a 20 ppm, o que varía de 3 ppm a 10 ppm; (n)' isómeros de ásido de form-aset-hidroxibenzoiso en una santidad que varía de 1 ppm a 20 ppm, o que varía de 2 ppm a 15 ppm, o que varía de 3 ppm a 10 ppm; (o) isómeros de ásido aset-hidroximetilbenzoico en una cantidad que varía de 1 ppm a 30 ppm, o que varía de 2 ppm a 20 ppm, ( o que varía de 3 ppm a 15 ppm;
(p) isómeros de ácido a-bromo-toluico en una cantidad que varí de 1 ppm a 100 ppm, o que varía de 2 ppm a 50 ppm, o que varía de 5 ppm a 25 ppm; (q) ! ácido bromo-benzoiso en una santidad que varía de 5 ppm a 50! PPm- ° °ue varía de 10 ppm a 40 ppm, o que varía de 15 ppm a> 35 ppm; (r)1 ásido bromo-asétiso en una cantidad que varía de 1 ppm a 10, ppm; (s) isómeros tolualdehído en una cantidad que varía de 7 ppm a 50, ppm, o que varía de 8 ppm a 25 ppm, o que varía de 9 ppm a 20 ppm; (t)1 isómeros de ftaldehído en una cantidad que varía de 0.25 ppm a 10 ppm, o que varía de 0.5 ppm a 5 ppm, o que varía de1 0.75 ppm a 2 ppm; en donde el sompuesto o compuesto seleccionados en (3) son diferentes que el compuesto o compuesto selecsionados en (1) y (2); y opciona1mente, (4) por; lo menos uno, o por lo menos dos, o por lo menos tres, o' por lo menos cuatro por lo menos cinco, o por lo menos seos, o por lo menos siete, o por lo menos ocho, o todo de lo siguiente: (a) ácido tereftáliso en una santidad de por lo menos 1 ppm, o que varia de 1 ppm a 5000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2500 ppm, o que varía de 10 ppm a 2000 ppm, o que varía de 15 ppm a 1000 ppm, o que varía de 20 ppm a 500 ppm;
(b) ; ásido isoftáliso en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 5000 ppm, o que varia de 5 ppm a i 2500 ppmL o que varía de 10 ppm a 2000 ppm, o que varia de 15 ppm a 10Q0 ppm, o que varía de 20 ppm a 500 ppm; (c) , ásido itálico en una santidad de por lo menos 1 ppm, o que vaf?a de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 2 ppm a 2000 i ppm, o qpe varía de 3 ppm a 1000 ppm, o que varía de 4 ppm a
500 ppm; , I (d) isómeros de ásido bensen-tpsarboxíliso en una cantidad! de por lo menos 1 ppm, o que varia de 1 ppm a 3000 ppm o qu!e varía de 5 ppm a 2000 ppm, o que varía de 10 ppm a 1000 ppm1, o que varía de 20 ppm a 500 ppm; (e) ácido benzoico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o qµe varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2000 ppm|, o que varía de 10 ppm a 1000 ppm, o que varía de 20 ppm a 500 ppm; (f)1 isómeros de ácido hidroxibenzoico en una santidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que i varía dei 5 ppm a 400 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; I I (g)1 isómeros de ásido hidroximetilbenzoiso en una santidad' de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 5 ppm a 400 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; (h)' isómeros disarboxibifenilo en una santidad de por lo menos 1 Ippm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 5 ppm a 400 ppm, o que varía de 10 ppm a' 200 ppm; en donde el sompuestp o sompuestos seleccionados en (4) son diferentes que el cfmpuesto o sompuesto selessionados en (3) . II. En ¡otra modalidad de la invensión, la somposición de ácido caírboxíliso sesa 280 somprende: (1) ásido sarboxíliso en una santidad mayor que 50 por siento en peso, o mayor que 60 por siento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por siento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por siento, o mayor que 98.5 por siento, o mayor que 99 por siento, o mayor que 99.5 por siento en peso; y (2) (a) isómeros de sarboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a
125 ppm; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía dei 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a
500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm o que varia de 1 ppm a 125 ppm;
(2) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentrasión total de CBA y TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, de 1 ppm a 125 ppm; y
(3) por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos suatro, o por lo menos sinso, o por lo menos seis, o por lo menos siete, o todos de lo siguiente: (a) ásido isoftáliso en una santidad de por lo menos 50 ppm, o q¡ue varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso o e 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varia de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, ' o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 5% en peso, o 49% en peso; (b) ' isómeros de ácido bencen-tricarboxílico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de! 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2(j)0 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (s) ! isómeros de disarboxibifenilo en una santidad que
I varia de '20 ppm a 150 ppm, o que varia de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 5,00 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso,¡ o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ásido ftáliso en una santidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varia de1 20 ppm a 1000 ppm, o que varía, de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso^ o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eh peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (e) isómeros de ásido hidroxibenzoico que varían de 3 ppm a 2Q0 ppm, o que varía de 5 ppm a 175 ppm, o que varía de
20 ppm á 150 ppm, o que varía de 3 ppm, o 5 ppm o 20 ppm a 150 ppm o 175 ppm, o 200 ppm, o 500 ppm, o 1000 ppm; (f)! ácido hidroximetilbenzoico en una cantidad de por lo menos 40 ppm, o por lo menos 80 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 40 ppm a 200 ppm, o que varía de 80 ppm a 180, o que varía de 100 ppm a 160 ppm, o que varía de 40 ppm, o 80 ppm, o ,100 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, oí 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eji peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (gj ácido benzoiso que varía de 60 ppm a 500 ppm, o que varía de, 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm, o que varía de 60 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm a 300 ppm, o 500 ppm, o 1000 ppm. (h) ; ácido tereftáliso en una santidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varia de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 10o! ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en 'peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso,, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o '1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; III. En una modalidad de la invensión, la somposisión de ásido sarboxíliso sesa 280 comprende: (1) ácido carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o, mayor que 97 por siento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) isómeros de carboxibenzaldehido (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c,) ambos de los siguientes: (1) isómeros de sarboxibenzaldehído (CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 p?m, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 12'5 ppm; (2) isómeros de ácido toluico (TA) en una santidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la sonsentrasión total de CBA y TA varia de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por1 lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, ? cinco, o todos de lo siguiente: (a)¡ ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eh peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o
25% en peso, o 49% en peso; i (b) , isómeros de ásido bensen-trisarboxíliso que varía de 140 ppm 'a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varia de 150 ppm, o 175 ppm, o 2:00 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c)? isómeros de dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso,1 o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varia dé 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en1 peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía dé 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o, 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eh peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (e) ácido benzoico que varía de 60 ppm a 500 ppm, o que varía de 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm, o que vairía de 60 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm a 300 ppm, o 500 ppm, o 1(300 ppm. (f)' ácido tereftálico en una santidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de; 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100' ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en ,peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso,' o 10% en peso, o 25% en peso, . o 49% en peso, o que varía de; 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1%, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso,; o 25% en peso, o 49% en peso; IV. En una modalidad de la invensión, la somposisión de ásido sarboxíliso sesa 280 comprende: (1) ácido carboxíliso en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por siento en peso, o mayor que 70 por ciehto en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, oí mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) .isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad, que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 12'5 ppm; (2) isómeros de ácido toluiso (TA) en una santidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentrasión total de CBA y TA varía de 1 ppii a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos, o por lo menos tres, o cuatro, o todo de lo siguiente: (a) ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o ,150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eh peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en p< so, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-tricarboxílico que varía de
140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de, 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2(>)0 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o l'OOO ppm; (s) ! isómeros de disarboxibifenilo en una santidad que varía de ,20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varí de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 5Ó0 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, ' o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ásido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100, ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de ¡500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o í% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (e) lácido tereftáliso en una santidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que va,ría de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100, ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de> 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; V. En una modalidad de la invención, la composisión de ásido carboxíÜico seca 280 comprende: (1) ácido carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso,' o mayor que 60 por ciento en ,peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por siento en peso, o mayor que 97 por siento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) ^isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (s)1 ambos de lo siguiente: (1) isómeros de sarboxibenzaldehído (CBA) en una santidad1 que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppin, o que varia de 1 ppm a 250 ppm o que varia de 1 ppm a 12¡5 ppm; ' (2) isómeros de ásido toluiso, (TA) en una santidad que varija de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que vaiía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la soncentración total de CBA y TA varía de 1 ppnj a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos, o tres, o todo de lo siguiente: (a)1 ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o cjue varia de 50 ppm a 2000 ppm, o que varia de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o'l% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,1 o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en- peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en ¿eso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-trisarboxílico que varía de 140 ppm' a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varia de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm;
(s) isómeros de dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de< 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varia de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ásido tereftáliso en una santidad de por lo menos 50 ppm, o que varia de 50 ppm a 2000 ppm, ,o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm ' a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm„ o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; VI. En una modalidad de la invensión, la somposición de ácido sarboxíiiso sesa 280 comprende: (1) ácido carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso; o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por siento en peso, o mayor que 80 por siento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) isómeros de sarboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que ,varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; ! o (b) ; isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (s) ambos de lo siguiente: ; (1) isómeros de sarboxibenzaldehído (CBA) en una santidad! que varía de 1 ppm a 1000 ppm,' o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; 1 (2) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varí de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la consentración total de CBA y TA varía de 1 ppm! a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por io menos dos, o todo de lo siguiente: (a) , ácido isoftálico en una santidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm la 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o
1% en pejso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10%
, en peso, ' o 25% en peso, o 49% en peso; (b) ' isómeros de ácido bencen-trisarboxíliso que varia de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2Ó0 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (s) isómeros de dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de120 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; VII. En ¡una modalidad de la invención, la composición de ácido sarboxíliso seca 280 comprende: (1) ácido carboxíliso en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que! 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 ¡por siento en peso; y (2) (a) isómeros de sarboxibenzaldehído (CBA) en una santidad que varíja de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; ¡ o (b) ! isómeros de ásido toluico (TA) en una cantidad que varía de; 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) , ambos de lo siguiente: (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) isómeros de ásido toluiso (TA) en una santidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que va,ría de 1 ppm a 125 ppm; en donde una sonsentrasión total de CBA Y TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o d ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; ,y (3) amboá de lo siguiente: j (a) ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 50 I ppm, o que varia de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía! de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 1Q0 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% eri peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en p^so, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 'ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso,, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bensen-trisarboxíliso que varía de 140 ppm ,a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; VIII. En una modalidad de la invensión, la somposisión de ásido sarboxíliso sesa 280 somprende: (1) ácido carboxíliso en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por siento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) ¡isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una santidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500
I ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm;1 o (b)p isómeros de ásido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o ( c ) ambos de lo siguiente: (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) isómeros de ácido toluico (TA) en una santidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la sonsentración total de CBA y TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) ambos de lo siguiente: (á) ácido isoftálico en una cantidad menor que 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, ó que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o r 75 ppm, o 100 ppm, o 150; ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varia de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de dísarboxibifenilo en una santidad que varia de 20 ppm a 150 ppm, o que varia de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2 % en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; IX. En una modalidad de la invención, la composisión de ácido carboxílico seca 280 comprende: (1) ácido carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en pe$o, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 12$ ppm; o (b) isómeros de ácido toluiso (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm;
(2) isómeros de acido toluico (TA) en una cantidad que varóla de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de ppm a 125 ppm; en donde la concentrasión total de CBA y TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de ppm a 125 ppm; y (3) ambos de lo siguiente: (a) isómeros de ásido bencen-t icarboxílico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varia de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (b) disarboxibifenilo isómeros en una santidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varia de 25 ppm a 100 ppm, o que varia de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; X. En una modalidad de la invención, la composición de ácido sarboxíliso seca 280 comprende: (1) acido carboxilico en una santidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o ue varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía dé 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (s) ambos de lo siguiente: (1) isómeros carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 1?5 ppm; (2) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de CBA y TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por' lo menos dos, o todo de lo siguiente: (a) ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm o 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o ¡1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en! peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en pleso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-tricarboxí liso que varía de 140 ppm 'a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía dé 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2p0 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) isómeros de dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de' 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 5'00 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso,, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o ¡25% en peso, o 49% en peso; XI. En una modalidad de la invención, la composición de ácido carboxíltLco seca 280 comprende: (1) ácido carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso,' o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor qup 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5' por ciento en peso; y (2) (a) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm;: o (b), isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: ' (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad1 que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; ; en donde la concentrasión total de CBA y TA varía de 1 ppm, a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 pp!m a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) ambo$ de lo siguiente: (a) 'ásido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppjm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 130 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de ásido bensen-trisarboxí liso que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; XII. En una modalidad de la invensión, la somposisión de ásido sárboxílico seca 280 comprende: (1) ácido carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a)' isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varíía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o 'que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm;
O (c), ambos de lo siguiente: (1) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una santidad¡ que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 pp'm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) isómeros de ácido toluico (TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm,
0 que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de CBA y TA varia de CBA y TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de
1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) ambos de lo siguiente: (a) ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o q¡ue varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm !a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,! o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) ¡ isómeros de dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de¡ 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 5|00 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso,! o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o ¡25% en peso, o 49% en peso; XIII. Eri otra modalidad de la invensión, la somposisión de ásido sarboxílico seca 280 comprende: (1) ácid carboxílico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso,' o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por cierjto en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5' por ciento en peso; y (2) isómeros de carboxibenzaldehído (CBA) en una cantidad que varía de¡ 1 ppm a 500 ppm, y (3) todo| de 1° siguiente: (a) ' isómeros de ácido itálico en una cantidad de por lo
: menos 50| ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peiso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varí de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en p^so, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso,' o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de acido bencen-tricarboxílico que varía de 140 ppm ,a 1000 ppm, o que varia de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de; 200 ppm a 500 ppm, o que varia de 150 ppm, o 175
I ppm, o 2¡00 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) isómeros de dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varia de 25 ppm a 100 ppm, o que varí;a de 25 ppm a 75 ppm, o que varia de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; Composiciones de Ácido Isoftálico I. En unía modalidad de la invención, la composición de ácido carboxílico seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por caento, o mayor qué 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 3-carbox?benzaldeh?do (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm;
o (b) ásido m-toluiso (isómeros de m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; ; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm (2) isómeros de ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad1 que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 3-CBA y m-TA varía de¡ 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm y (3) por ,1o menos uno, o por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o por lo menos cinco, o por lo menos seis, o por lo menos siete, o por lo menos ocho, o por lo menos; nueve, o por lo menos diez, o por lo menos once, o por lo menos doce, o por lo menos trece, o por lo menos catorce, ' o por lo menos quince, o por lo menos dieciséis, o por lo míenos diecisiete, o por lo menos dieciocho, o por lo menos diecinueve, o todos de lo siguiente: (a) ; ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 Ml
ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm X 500 ppm; (b)1 ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varia dß 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm; (o)' isómeros de ácido bencen-trisarboxíliso en una santidad de por lo menos 140 ppm, o que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm; (d) ácido benzoico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o por lo menos 75 ppm, o por lo menos 100 ppm; o que varía de 50 ppm a 500 ppm, o que varía de 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm; (e)¡ ácido 3-hidroxibenzoiso en una santidad de por lo menos 3 !ppm, de por lo menos 5 ppm, o por lo menos 20 ppm, o que varía de 3 ppm a 200 ppm, o que varía de 5 ppm a 175 ppm, o que varia de 20 ppm a 150 ppm; (f) ácido de 3-hidroximetilbenzoico en una cantidad de por lo ipenos 40 ppm, o por lo menos 80 ppm, o por lo menos 100 ppm,: o que varía de 40 ppm a 200 ppm, o que varía de 80 ppm a 18¡0, o que varía de 100 ppm a 160 ppm; (g) isómeros de 3, 3' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 I 12
ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm; (h), isómeros de dicarboxiantraquinona en una cantidad de por lo -leños que 1 ppm, o por lo menos que 0.5 ppm, o por lo i menos que 0.4 ppm, o por lo menos que 0.35 ppm; (i), isómeros de dicarboxistilbeno en una santidad que varía de mayor que 7 ppm; o mayor que 10 ppm; (j) isómeros de tricarboxibifenilo en una santidad que varía de 8 ppm a 100 ppm, o que varía de 9 ppm a 50 ppm, o que varía de 10 ppm a 25 ppm; ( ) isómeros de tricarboxibenzofenona en una cantidad que varía de 5 ppm a 100 ppm, o que varía de 6 ppm a 75 ppm, o que varía de 7 ppm a 60 ppm; (1), isómeros de dicarboxibenzofenona en una cantidad que varía dei 10 ppm a 150 ppm, o que varía de 12 ppm a 100 ppm, o que varíia de 15 ppm a 75 ppm; (m) isómeros de disarboxibencilo en una cantidad que varía del 1 ppm a 30 ppm, o que varía de 2 ppm a 20 ppm, o que varía de¡ 3 ppm a 10 ppm; (n) isómeros de ácido form-acet-hidroxibenzoico en una santidad! que varía de 1 ppm a 20 ppm, o que varía de 2 ppm a 15 ppm, p que varía de 3 ppm a 10 ppm; (o) ' isómeros de ácido acet-hidroximetilbenzoiso en una santidad que varía de 1 ppm a 30 ppm, o que varía de 2 ppm a 20 ppm, p que varía de 3 ppm a 15 ppm; (p) ! ásido a-bromo-m-toluiso en una santidad que varía de 1 ppm a 100 ppm, o que varía de 2 ppm a 50 ppm, o que varía de 5 ppm a 25 ppm; (q) ásido bromo-benzoico en una cantidad que varía de 5 ppm a 50 ppm, o que varía de 10 ppm a 40 ppm, o que varía de 15 ppm á 35 ppm; (r) ácido bromo-acético en una cantidad que varía de 1 ppm a 10 ppm; (s) m-tolualdehído en una cantidad que varía de 7 ppm a 50 ppm, o que varía de 8 ppm a 25 ppm, o que varía de 9 ppm a 20 ppm; (t) isoftaldehído en una cantidad que varía de 0.25 ppm a 10 ppm, o que varía de 0.5 ppm a 5 ppm, o que varía de 0.75 ppm a 2 ¡ppm; y opcionalmente (4) por lo menos uno, o por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o por lo menos cinso o por lo menos seps, o por lo menos siete, o todos de lo siguiente: (a)1 ásido tereftálico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 5000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2500 ppm, o que varía de 10 ppm a 2000 ppm, o que varía de 15 ppm a ÍO'OO ppm, o que varía de 20 ppm a 500 ppm; (b) ácido ftálico en una santidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 2 ppm a 2000 ppm, o qjue varía de 3 ppm a 1000 ppm, o que varía de 4 ppm a
500 ppm;, (c) isómeros de ácido bencen-tricarboxíliso en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2000 ppm, o que varía de 10 ppm a 1000 ppm|, o que varía de 20 ppm a 500 ppm; (d) ácido benzoico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 5 ppm a
2000 ppm, o que varía de 10 ppm a 1000 ppm, o que varía de 20 ppm a 5 OO ppm; (e) ácido 3-h?drox?benzo?co en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 5 ppm a 40,0 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; (f) ácido 3-h?drox?met?lbenzo?co en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 5 ppm a 400 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; (g) 3, 3' -dicarboxibifenilo en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 5 ppm a 40|0 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; (h)' isómeros de dicarboxiantraquinona en una cantidad de por lo rt¡?enos 0.1 ppm, o que varía de 0.1 ppm a 5 ppm, o que varía de 0.2 ppm a 4 ppm, o que varía de 0.3 ppm a 3 ppm; en donde el compuesto o compuestos seleccionados en
(4) son diferentes que el compuesto o compuestos seleccionados en (3) . II. En una modalidad de la invención, la composición de ácido carboxílíco seca 280 comprende: 1) ácidp isoftalico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor qu|e 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.51 por ciento en peso; y (2) (a) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b)¡ ásido m-toluiso (m-TA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppmi a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (s) ambos de lo siguiente: (1) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o (Jue varia de 1 ppm a 250 ppm o que varia de 1 ppm a 125 ppm; (2) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de. 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; , en donde la concentración total de 3-CBA y m-TA varían d!e 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm,' o de ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, lo por lo menos cinco, o por lo menos seis, o todos de lo siguiente: (a)! ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 p!pm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm; a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eh peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,' o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en ¡peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b), isómeros de ácido bencen-tricarboxíliso que varía de 140 ppm |a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2¡00 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c)' 3, 3' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de! 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 p¡j>m a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o I 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ' ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varia de! 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100, ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en 'peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso,¡ o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (e)? ácido 3-h?drox?benzo?co que varía de 3 ppm a 200 ppm, o que varía de 5 ppm a 175 ppm, o que varía de 20 ppm a 150 ppm,' o que varía de 3 ppm, o 5 ppm o 20 ppm a 150 ppm, o 175 ppm,' o 200 ppm, o 500 ppm, o 1000 ppm; (f) ácido 3-h?drox?met?lbenzo?co en una santidad de por lo meno-3 40 ppm, o por lo menos 80 ppm, o por lo menos 100 ppm, o pue varía de 40 ppm a 200 ppm, o que varía de 80 ppm a 180, o que varía de 100 ppm a 160 ppm, o que varía de 40 ppm, o 80 ppm, o 100 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso,¡ o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o ,10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (g)| ácido benzoico que varía de 60 ppm a 500 ppm, o que varía dq 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm, o que v ría de 60 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm a 300 ppm, o 500 ppm, o l|000 ppm. III. En una modalidad de la invención, la composición de ácido ca¡rboxíl?co seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una santidad mayor que 50 por siento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la consentración total de 3-CBA y m-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por, lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o todo de lo siguiente: (a) ásido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en pejso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10 % en peso,, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-tricarboxílico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varia de 175 ppm a 750 ppm, o que varía del 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (s) 3, 3' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de: 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o ' 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de: 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que valría de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (e) acido benzoico que varia de 60 ppm a 500 ppm, o que varia de 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm, o que varía de 60 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm a 300 ppm, o 500 ppm, o 1000 ppm. IV. En una modalidad de la invención, la composición de ácido sarboxílico seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por siento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5! por ciento en peso; y (2) (a) 3-carbox?benzaldeh?do (3-CBA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppi? a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 3-carboxibenzaldehido (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 pppt, o que varia de 1 ppm a 250 ppm o que varia de 1 ppm a 125 ppm; (2) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 3-CBA y m-TA CBA varia de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o d¡e 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos, o por lo menos tres, o todo de lo siguiente : (a) ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 pipm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 1Í50 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en, peso, o 25% en peso o por lo menos que 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-tricarboxílico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varia de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) 3 , 3' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varia de 20 ppm a 150 ppm, o que varia de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5 % en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d) ácido itálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varia de 100 ppm a 500 ppm, o que varia de 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; V. En urta modalidad de la invención, la composición de ácido carboxíllco seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso,, o ¡mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o
I mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor
I que 99.5! por ciento en peso; y (2) (a): 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía dé 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm;
(b) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a ,1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de¡ lo siguiente: (1) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm;! (2) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de! 1 PP a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varíja de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 3-CBA y m-TA varia de; 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por ¡lo menos dos o todo de lo siguiente: (a), ácido tereftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varia de 50 ppm a 2000 ppm, o que varia de 75 ppm a 1500 p|pm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% eh peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,' o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-tricarboxílico que varia de 140 ppm a 1000 ppm, o que varia de 175 ppm a 750 ppm, o que varía df 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) 3, 3 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o! 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; VI. En una modalidad de la invención, la composisión de ásido sarboxíliso seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por siento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor qpe 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una santidad que varía dp 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varíja de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de 1 ppm a 125 ppm; o (b)' ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c), ambos de lo siguiente: ' (1) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o (jue varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm;| (2) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía dé 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varí¡a de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 3-CBA1 y m-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 p|pm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y j (3) ambos de lo siguiente: (a), ácido tereftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o qiue varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varia de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm !a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 1¡50 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso o por lo menos que 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso
0 1% en ¡peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-trisarboxíliso que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2l?O ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; VII. En; una modalidad de la invensión, la somposisión de ácido carboxílico seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o 'mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de 1 ppm a 125 ppm; o (b), ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de
1 ppm a '1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 3-sarboxibenzaldehido (3-CBA) en una santidad que varía dé 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varia de 1 ppm a 125 ppm; (2) ásido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 3-CBA y m-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) ambos de lo siguiente: (a) ácido tereftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en, peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) 3 , 3 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; VIII. Eifi una modalidad de la invensión, la somposición de ácido carboxílico seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por siento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por siento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una santidad que varia dq 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) ásido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: ' (1) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o pue varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm;: (2) ácido m-toluico (m-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varí,a de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 3-CBA y m-TA varía de¡ 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) ambos de lo siguiente: (a) isómeros de ácido bencen-trisarboxílico que varia de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (b), 3, 3 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm á 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; IX. En otra modalidad de la invención, la composición de ácido cairboxílico seca 280 comprende: (1) ácido isoftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor qne 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5, por ciento en peso; y (2) 3-carboxibenzaldehído (3-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm¡ a 500 ppm, y (3) todo, de lo siguiente: (a), ácido tereftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varia de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varia de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en p¡eso, o 49% en peso; (b) isómeros de ácido bencen-tricarboxílico que varía de 140 ppm 'a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía dé 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 2|00 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c); 3, 3 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de| 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o ' 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; Composiciones de Ácido Tereftálico I. En una modalidad de la invención, la composición de ácido carboxílico seca 280 comprende: (1) ácidp tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso,i o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o ¡mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por siento en peso; y (2) (a) 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de
1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a
125 ppm;' (2) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 4-CBA y p-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o pe 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm;
y (3) por lo menos uno, o por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o por lo menos cinco, o por lo menos seis, o por lo menos siete, o por lo menos ocho, o por lo menos nueve, o por lo menos diez, o por lo menos once, o por lo menos doce, o por lo menos trece, o por ] o menos catorce, o por lo menos quince, o por lo menos dieciséis, o por lo ríienos diecisiete, o por lo menos dieciocho, o por lo menos diecinueve, o todo de lo siguiente: (a)' ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varia de 150 ppm ¡a 500 ppm (b) ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varia de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm; (c)' ácido trimelítico en una cantidad de por lo menos 140 ppm,; o que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm ,a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm; (d) ácido benzoico en una cantidad de por lo menos 50 ppm, o por lo menos 75 ppm, o por lo menos 100 ppm; o que varía dq 50 ppm a 500 ppm, o que varía de 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm; (e) ácido 4-hidroxibenzoico en una cantidad de por lo menos 3 ppm, por lo menos 5 ppm, o por lo menos 20 ppm, o que varía de 3 ppm a 200 ppm, o que varía de 5 ppm a 175 ppm, o que varía de 20 ppm a 150 ppm; (f) ácido 4-h?drox?met?l benzoico en una cantidad de por lo menos 40 ppm, o por lo menos 80 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 40 ppm a 200 ppm, o que varía de 80 ppm a 180, o que varia de 100 ppm a 160 ppm; (g) 4 , ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm; (h) 2 , 6-d?carbox?antraqu?nona en una cantidad menor que 1 ppm, o por lo menos que 0.5 ppm, o por lo menos que 0.4 ppm, o por lo menos que 0.35 ppm; (i) 4 , 4 ' -dicarboxiestilbeno en una santidad mayor que 7 ppm; o mayor que 10 ppm; G) 2 , 5, 4 ' -tricarboxibifenilo en una cantidad que varia de 8 ppm a 1Q0 ppm, o que varia de 9 ppm a 50 ppm, o que varia de 10 ppm a 25 ppm; (k) 2, 5, 4 ' -tricarboxibenzofenona en una cantidad que varía de 5 ppm a 100 ppm, o que varía de 6 ppm a 75 ppm, o que varía de 7 ppm a 60 ppm; (1) , ' -dicarboxibenzofenona en una cantidad que varía de 10 ppm a 150 ppm, o que varía de 12 ppm a 100 ppm, o que varía de 15 ppm a 75 ppm; (m) , 4 ' -dicarboxibencilo en una cantidad que varía de 1 ppm a 30, ppm, o que varía de 2 ppm a 20 ppm, o que varía de 3 ppm a 10 ppm; (n) ácido form-acet-hidroxi benzoiso en una cantidad que varía de 1 ppm a 20 ppm, o que varía de 2 ppm a 15 ppm, o que varía de 3 ppm a 10 ppm; (o) ácido acet-hidroximetil benzoico en una cantidad que varía de 1 ppm a 30 ppm, o que varía de 2 ppm a 20 ppm, o que varía de 3 ppm a 15 ppm; (p) a-bromo-ácido p-toluico en una cantidad que varía de 1 ppm a 100 ppm, o que varía de 2 ppm a 50 ppm, o que varía de 5 ppm a 25 ppm; (q) bromo-ácido benzoico en una cantidad que varía de 5 ppm a 50 ppm, o que varía de 10 ppm a 40 ppm, o que varia de 15 ppm a 35 ppm; (r) bromo-ásido acético en una cantidad que varia de 1 ppm a 101 ppm; (s) p-tolualdehido en una cantidad que varía de 7 ppm a 50 ppm, o que varía de 8 ppm a 25 ppm, o que varía de 9 ppm a 20 ppm; (t) tereftaldehído en una cantidad que varía de 0.25 ppm a 10 ppm, o que varía de 0.5 ppm a- 5 ppm, o que varía de 0.75 ppm a 2 ppm; y opcionalmente, (4) por lo menos uno, o por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o por lo menos cinco o por lo menos seis, o por lo menos siete, o todo de lo siguiente: (a) ácido isoftálico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 5000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2500 ppm¡, o que varía de 10 ppm a 2000 ppm, o que varía de 15 ppm a 1000 ppm, o que varía de 20 ppm a 500 ppm; (b) ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 2 ppm a 2000 ppm, o que varía de 3 ppm a 1000 ppm, o que varía de 4 ppm a 500 ppm; (c) ácido trimelítico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2000 ppm, o que varía de 10 ppm a 1000 ppm, o que varia de 20 ppm a 500 ppm; (d) ácido benzoico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 3000 ppm, o que varía de 5 ppm a 2000 ppm, o que varía de 10 ppm a 1000 ppm, o que varía de 20 ppm a 5OlO ppm; (e) ácido 4-hidroxi benzoico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 5 ppm a 4010 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; (f) ácido 4-hidroximetil benzoico en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 5 ppm a 400 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm; (g) 4 , 4 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad de por lo menos 1 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 5 ppm a 40:0 ppm, o que varía de 10 ppm a 200 ppm;
(h) 2, 6-dicarboxiantraquinona en una cantidad de por lo menos 0.1 ppm, o que varia de 0.1 ppm a 5 ppm, o que varía de
0.2 ppm ¡a 4 ppm, o que varía de 0.3 ppm a 3 ppm; en donde el compuesto o compuestos seleccionados en (4) son diferentes que el Compuesto o compuestos seleccionados en (3) . II. En u¡na modalidad de la invención, la composisión de ásido sarboxílico seca 280 comprende: (1) ácidjo tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciertto en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor qu|e 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5! por ciento en peso; y (2) (a) , 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de| 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b)¡ ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm' a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de, lo siguiente: (1) 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppp¡? a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de| 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm;
(2) ácidp p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 12¡5 ppm; en donde la concentración total de 4-CBA y p-TA varia de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o por lo menos cinco, o por lo menos seis, o todo de lo siguiente: (a) ácido isoftálico ín una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 p¡pm, o que varia de 100 ppm a 1000 ppm, o que varia de 150 ppm a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o ¡1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% ert peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,' o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en ;peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) ácido trimelítico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) 4 , ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varia de¡ 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d)1 ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en pésete) ácido 4-hidroxi benzoico que varía de 3 ppm a 200 ppm, o que varía de 5 ppm a 175 ppm, o que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 3 ppm, o 5 ppm o 20 ppm a 150 ppm, o 175 ppm, o 2'00 ppm, o 500 ppm, o 1000 ppm; (f)' ácido -hidroximetil benzoico en una cantidad de por lo menos 40 ppm, o por lo menos 80 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 40 ppm a 200 ppm, o que varía de 80 ppm a 180, o que varía de 100 ppm a 160 ppm, o que varía de 40 ppm, o 80 ppm, o 100 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso,! o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (g)' ácido benzoico que varía de 60 ppm a 500 ppm, o que varia de¡ 75 ppm a 400 ppm, o que varia de 100 ppm a 300 ppm,
0 que varía de 60 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm a 300 ppm, o 500 ppm, o l'OOO ppm. III. En una modalidad de la invención, la composición de ácido sairboxilico seca 280 comprende: (1) ácido tereftalico en una cantidad mayor que 50 por ciento
I en peso,, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por cieifito en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por caento en peso, o 'mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor qu|e 98.5 por ciento, o mayor que 99 por qiento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 4-carbox?benzaldeh?do (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de 1 ppm a 125 ppm; o (b)' ácido p-toluico (p-TA) en una santidad que varía de
1 ppm a iOOO ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 4-carbox?benzaldeh?do (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm o que varia de 1 ppm a 125 ppm; (2) acido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía dé 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de 1 ppm a 125 ppm; en donde la consentración total de 4-CBA y p-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos, o por lo menos tres, o por lo menos cuatro, o todo de lo siguiente: (a) ácido isoftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm ' a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b)1 ácido trimelítico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o pue varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) , 4 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (d)' ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20 ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o i% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (e) ácido benzoiso que varía de 60 ppm a 500 ppm, o que varía dd 75 ppm a 400 ppm, o que varía de 100 ppm a 300 ppm, o que varia de 60 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm a 300 ppm, o 500 ppm, o 1000 ppm. IV. En una modalidad de la invención, la composición de ácido carboxílico seca 280 comprende: (1) ácido tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5¡ por ciento en peso;
y (2) (a), 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; O (b) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm, a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 4-carboxibenzaldehido (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía dq 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 4-CBA y p-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por: lo menos dos, o por lo menos tres, o todo de lo siguientje : (a) ácido isoftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm! a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o dO ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 11% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,¡ o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b) ácido trimelítico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o gue varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (c) 4 , ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía dp 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o '25% en peso, o 49% en peso; (d)1 ácido ftálico en una cantidad de por lo menos 20
I ppm, o por lo menos 50 ppm, o por lo menos 100 ppm, o que varía de' 20 ppm a 1000 ppm, o que varía de 50 ppm a 750 ppm, o que varía de 100 ppm a 500 ppm, o que varía de 20 ppm, 50 ppm, 100; ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de! 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso,
0 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; V. En urta modalidad de la invención, la somposisión dq ácido carboxíllco seca 280 comprende: (1) ácido tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso; y (2) (a) 4-carbox?benzaldehído (4-CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; O (b) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de
1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c)? ambos de lo siguiente: (1) 4-carbox?benzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 4-CBA y p-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) por lo menos dos o todo de lo siguiente: (a) ácido isoftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varia de 100 ppm a 1000 ppm, o que varia de 150 ppm ' a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o ,1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% ert peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm,, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b)1 ácido trimelítico que varia de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o pue varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (s) 4 , ' -disarboxibifenilo en una cantidad que varia dq 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía da 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o '25% en peso, o 49% en peso; VI. En una modalidad de la invención, la composisión de ásido carboxí l'ico seca 280 comprende: (1) ácido tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso,' o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o ¡mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor que 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5 por ciento en peso;
y (2) (a) 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varia dq! 1 ppm a 1000 ppm, o quq varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; O (b) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 pp a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c)' ambos de lo siguiente: ' (1) 4-carboxibenzaldqhído (4-CBA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm; (2) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de> 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la concentración total de 4-CBA y p-TA varía dé 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm; y (3) ambo's de lo siguiente: (a) ácido isoftálico in una cantidad por lo menos 50 ppm, o que varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm , a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o ?50 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% ert peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en p'eso, o 49% en peso; (b)¡ ácido trimelítico que varía de 140 ppm a 1000 ppm, o que varíla de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; VII. En una modalidad de la invención, la composición de ácido calboxílico seca 280 comprende: (1) ácido tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso, o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor qué 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o ¡mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor qule 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5' por ciento en peso;
y (2) (a) 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varia de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c), ambos de lo siguiente: (1) 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) en una cantidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o pue varia de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm,-' (2) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de! 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varia de 1 ppm a 125 ppm; ! en donde la concentración total de 4-CBA y p-TA varía de¡ 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o dé 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm;
7 ! (3) ambos de lo siguiqnte: (a); ácido isoftálico ín una cantidad por lo menos 50 ppm, o pue varia de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 P m, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de 150 ppm1 a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o i% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% e? peso, o 25% en peso, o 49% en peso, o que varía de 500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en ,?eso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b)' , 4 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varia de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de' 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o ' 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; VIII. En una modalidad de la invención, la somposición de ácido capboxílico seca 280 comprende: (1) ácido tereftálico en una cantidad mayor que 50 por ciento en peso,! o mayor que 60 por ciento en peso, o mayor que 70 por ciento en peso, o mayor que 80 por ciento en peso, o mayor que 90 por ciento en peso, o mayor que 95 por ciento en peso, o mayor que 97 por ciento, o mayor que 98 por ciento, o mayor quq 98.5 por ciento, o mayor que 99 por ciento, o mayor que 99.5' por ciento en peso; y (2) (a) ! 4-carbox?benzaldehido (4-CBA) en una cantidad que i varía de, 1 ppm a 1000 ppm, o que varia de 1 ppm a 500 ppm, o que varia de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (b) ácido p-toluico (p-TA) en una cantidad que varía de
I 1 ppm a ¡1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm¡ a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; o (c) ambos de lo siguiente: (1) 4-sarboxibenzaldehído (4-CBA) en una santidad que varía de 1 ppm a 1000 ppm, o que varía de 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm o que varía de 1 ppm a 125 ppm;' (2) ásido p-toluiso (p-TA) en una cantidad que varía dé 1 ppm a 500 ppm, o que varía de 1 ppm a 250 ppm, o que varía de 1 ppm a 125 ppm; en donde la consentración total de 4-CBA y p-TA varía de 1 ppm a 2000 ppm, 1 ppm a 1000 ppm, o de 1 ppm a 500 ppm, o de 1 ppm a 250 ppm, o de 1 ppm a 125 ppm;
y (3) ambps de lo siguiente: (a) ácido trimelítico que varia de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o pue varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 ppm, o 1000 ppm; (b)1 , 4 ' -dicarboxibifqnilo qn una cantidad que varia de 20 ppm 'a 150 ppm, o que varia de 25 ppm a 100 ppm, o que
(a)! ásido isoftáliso in una cantidad por lo menos 50 ppm, o due varía de 50 ppm a 2000 ppm, o que varía de 75 ppm a 1500 ppm, o que varía de 100 ppm a 1000 ppm, o que varía de
! 150 ppm I a 500 ppm, o que varía de 50 ppm, o 75 ppm, o 100 ppm, o 150 ppm a 500 ppm, o 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o en peso, o que varía de
500 ppm, o 1000 ppm a 2000 ppm, o 0.5% en peso o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso , o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso; (b); ácido trimelitico que varia de 140 ppm a 1000 ppm, o que varía de 175 ppm a 750 ppm, o que varía de 200 ppm a 500 ppm, o que varía de 150 ppm, o 175 ppm, o 200 ppm a 500 ppm, o 750 pplm, o 1000 ppm; (c) 4 , 4 ' -dicarboxibifenilo en una cantidad que varía de 20 ppm a 150 ppm, o que varía de 25 ppm a 100 ppm, o que varía de 25 ppm a 75 ppm, o que varía de 200 ppm, o 300 ppm, o 500 ppm a 1000 ppm, o 2000 ppm, o 0.5% en peso, o 1% en peso, o 2% en peso, o 3% en peso, o 5% en peso, o 10% en peso, o 25% en peso, o 49% en peso. En otra modalidad de esta invención todas las somposisiones de la somposición de ácido sarboxíliso sesa 280 previamente establesidas además somprenden una somposisión de satalizador de menor que 1000 ppm, o 500 ppm, o 250 ppm, o 100 ppm. Otros intervalos son menores que 85 ppm, y menor que 50 ppm. Todavía otro intervalo es menor que 25 ppm, o por lo menos que 15 ppm, o por lo menos que 10 ppm o por lo menos que 5 ppm. En otra modalidad de la invensión, el catalizador comprende cobalto y manganeso. En otra modalidad de la invención, el catalizador comprende cobalto. Todas las consentrasiones por toda la dessripsión y reivindicaciones son sobre una base de sólidos seca. La forma física del produsto de TPA puede ser un sólido seso, torta húmeda, pasta, o suspensión. Para la suestión de sons?ste|nc?a, cualquier liquido presente en el producto de
I
TPA es ¡ ignorado cuando describen su composición. La
I composicjión sera expresada como un por ciento en peso o ppmw
(parte por millón en peso) sobre una base de sólidos sesos que asurrje que no hay humedad en el producto. Por ejemplo, 500
I ppmw de i ácido p-toluico en un producto de TPA significa que hay 5001 gramos de acido p-toluico por sada 1,000,000 de t gramos de masa no liquida en el produsto sin sonsiderar la forma física actual del producto. Todas las mediciones expresadas en ppm son ppm en peso. Por lo tanto ppm es equivalqnte a ppmw por toda la descripción. En otra modalidad de esta invención, todas las composiciones previamente establecidas son una composición promedio sobre un periodo continuo durante la operación de estado permanente. En todavía otra modalidad de la invención, las composiciones divulgadas previamente son las composiciones de promedio en tiempo obtenidas sobre un periodo de 14 días o un periodo de 7 días durante operación continua. En otra modalidad de la invención, las i somposicíiones previamente divulgadas podrían incluir
! cualguier muestra amada de un lote de una tonelada métrica i (1,000 Hg) y/o un contenedor de envío. En una modalidad de la invención, las composiciones de mat ria que los inventores han especifisado serán utilizadas para ser PET que podrían ser utilizadas en la produss?|ón de recubrimientos, resinas, fibras, película, láminas, sontenedores y otros artículos formados. ! En una modalidad de la invención, las composiciones divulgadas previamente, pueden tener funcionalidades en la polimerización de PET que varia de sero a por lo menos tres.
Los grupos funcionales para la polimerización de i policonpensacion de poliesteres y copoliésteres, así somo poliamidas, sopoliamidas, y otros polimeros de co-policondensacion comprenden grupos carboxilo reastivos e hidroxiljo reastivos. La siguiente discusión se enfocará sobre el impacto de vanas impurezas o subproductos de oxidación sobre la manufactura y propiedades del poli (etilen tereftal,ato) (PET) como un ejemplo. Las impurezas cero funcionales son ya sea removidas por la vía de procesos de purga en la manufactura de PET o
, terminadlas somo especies de dilución en el PET. Las especies i mono j/ tri-funcionales afectan la proporción de polimepjzasion, posiblemente tanto en la fase de fusión somo i I en estado sólido, pero usualmente más así en estado sólido debido ¡a la dificultad para obtener peso molecular alto especiallmente con especies de terminación de cadena, monofunpionales presqntes. Dqpqndiendo de las concentraciones, las especies mono y tp-funcionales también pueden ffectar las propiedades de producto de PET por la vía i del camkiió de la polidispersidad de PET del peso molecular.
Por ejemplo, el ácido p-toluico (p-TA) es una ?mpureza| que es monofuncional en la polimerización de PET con los catalizadores de polimerización de proceso de PET. En contrastje, el 4-carbox?benzaldehído (4-CBA) es monofuncional suando se utiliza son un satalizador de Sb (antimonio) en la polimerijzasión de PET, pero puede ser di- o tri-funsional suando $e utiliza son un satalizador de Ti (titanio) en la polimerización de PET, debido a la conversión del grupo aldehido a un emiacetal o un asetal. El ásido trimelítico (ácido i,2,4-bencen trisarboxiliso, o TIMA) es una impureza tri-funs|?onal . Para una primera aproximación, las impurezas
I mono- y ' tri-funsionales tienen efestos de sompensación sobrq
I la polimerización de PET. Esto es, las cantidades msremenitadas de impurezas monofunsionales, tales como ácido p-tolui o, ásido benzoiso, monocarboxifluorenonas, ásido bromo-be zoiso, ácido bromo-acético, y 4-CBA (con catalizador de Sb) , ¡ se pueden compensar con la via de la consentrasión msremen|tada de impurezas tri- o mayores funsionales, tales como ácido trimelítico, 2 , 5, 4 ' -tricarboxibifenilo, 2,5,4'-tricarboxibenzofenona, y 4-CBA (con catalizador de Ti) . Las concentraciones molares se deben utilizar y no las concentraciones basadas en peso cuando comparan los efestos de polimerizasión de las impurezas son funsionalidad diferente de dos, asi como la reactividad relativa de los grupos de reacción (principalmente funcionalidad de carboxilp) cuando la funcionalidad es mayor que uno. Afortunadamente, la mayoría de las impurezas presentes en el PTA en | consentrasiones signifloantes (mas que un poso de ppmw) son bifuncionales y así no tienen efestos per udisiales sobre la! polimerización de PET debido a su funcionalidad y no tienen ¡efestos perjudiciales sobre las propiedades del polímero de PET debido a su baja concentración. En particular, asumiendo que un proceso de polimerización de PET de catalizador de Sb, entonces cada 1.0 ppmw de TMA sompensará aproximadamente 0.060 ppmw de ácido benzoico (BA) , o 0.65 ppmw de p-TA, debido a las diferencias en el peso molecular. Si la información analítica es conosida para las impurezals de PTA, es decir las concentraciones de las impurezais y sus funcionalidades entonces un estimado se puede hacer dpi efecto total relativo sobre la polimerización de PET. Notar que para el IPA en lugar del TPA, los compuestos serán acido 3-h?drox?benzo?co, ásido 3-hidroxi etilbenzoico, 3, 3' -dicarboxibifenilo, isómeros de disarbox'iantraqumona, y 3, 3' -disarboxistilbeno, ets. Similarm'ente, para los ácidos carboxilicos, los sompuestos serán ífomeros de acido hidroxibenzoico, isómeros de ácido i hidroxim'etilbenzo co, isómeros de dicarboxibifenilo, isómeros de dicaíboxiantraquinona, e isómeros de dicarboxiestilbeno, etc.
! En otra modalidad de la invención, las composición es de ápido carboxilico previamente descritas que comprenden ácido tereftalico o isoftálico o cualquier ácido carboxilico d?-funs?| ,onal tendría una soncentración de sompuesto) s) monofuncjional total menor que 0.25% en mol, o por lo menos i que 0.1%! en mol, o menor que 0.05% en mol, o menor que 0.025% en mol, ¡o menor que 0.01% en mol, o menor que 0.005% en mol. i i En otra modalidad de la invención, las composisjiones de acido carboxilico previamente divulgadas que comprenden ácido tereftálico o isoftálico o cualquier ácido sarboxiljiso difunsional tendrían una sonsentrasión de compuestp ( s ) monofuncional total menor que 5000 ppm, o menor que 2500 ppm, o menor que 1000 ppm, o menor que 500 ppm, o menor quie 250 ppm, o menor que 100 ppm, o menor quq 50 ppm. En otra modalidad de la invención, las composiciones de acido carboxilico previamente divulgadas que comprenden acido tereftalico o isoftálico o cualquier ácido carboxílliso di-funsional tendrían una concentración de compuestp (s) tri-funcional y mayor que tpfuncional total menor qu|e 0.5% en mol, o menor que 0.25% en mol, o menor que
0.1% en mol, o menor que 0.05% en mol, o menor que 0.025% en mol, o m|enor que 0.01% en mol, o menor que 0.005% en mol. En otra modalidad de la invensión, las somposisaones de ásido carboxíllco previamente divulgadas que I comprendjen acido tereftálico o isoftálico o cualquier ácido carboxíllco difuncional tendrían una consentrasión de sompuesto (s) tpfunsional y mayor que trifunsional total menor que 5000 ppm, o menor que 2500 ppm, o menor que 1000 ppm, o menor que 500 ppm, o menor que 250 ppm, o menor que
100 ppm, o menor que 50 ppm. En otra modalidad de la invensión, las oomposipiones de ácido carboxíllco previamente divulgadas que
I I comprend|en ácido tereftálico o isoftálico o cualquier ácido
I carboxíl|ico di-funcional tendrían una concentración de i compuest (s) cero-funcional total menor que 0.5% en mol, o menor quje 0.25% en mol, o menor que 0.1% en mol, o menor que
0.05% en mol, o menor que 0.025% en mol, o menor que 0.01% en mol, o mlenor que 0.005% en mol. i En otra modalidad de la invención, las compos?s|?ones de ásido sarboxílico previamente divulgadas que comprenden ácido tereftálico o isoftálico o cualquier ácido carboxíllico difuncional tendrían una sonsqntración dq i compuestp(s) cero funcional total menor que 5000 ppm, o menor que 250Q ppm, o menor que 1000 ppm, o menor que 500 ppm, o menor que 250 ppm, o menor que 100 ppm, o menor que 50 ppm. i i En otra modalidad de la invención, las compos?c¡?ones de ácido carboxíllco previamente divulgadas que comprendan ácido tereftálico o isoftálico o cualquier ácido carboxílaco difuncional tendrían una funcionalidad promedio, que no incluye las especies de funcionalidades sero, de por lo menos' 1 . 9995 o mayor , o por lo menos 1 . 996 o mayor , o por
I lo menos1 1.997 o mayor, o por lo menos 1.998 o mayor, o por lo menosi' 1.999 o mayor, o por lo menos 1.9995 o mayor, o por i lo menos! 1.9999 o mayor. I
I En otra modalidad de la invensión, las
I composiciones de ásido carboxilico previamente divulgadas que comprend|en ácido tereftálico o isoftálico o cualquier ásido
I carboxíl|?co difuncional tendrían una funcionalidad promedio, i que no incluye especies de funcionalidades cero, de entre
1.995, o¡ 1.996, o 1.997, o 1.998, o 1.999, o 1.9995, o 1.9999 y 2.0000;, o 2.0001, o 2.0005, o 2.001, o 2.002 o 2.003, o
' En otra modalidad de la invención, las i composiciones de ácido carboxíliso previamente divulgadas que somprenden ácido tereftálico o isoftálico o cualquier ácido carboxiliso difunsional tendrían una funsionalidad promedio, que no incluye especies con funcionalidad de carboxilo cero,
I de por l|o menos 1.996 o mayor, o por lo menos 1.997 o mayor, i o por lo! menos 1.998 o mayor, o por lo menos 1.999 o mayor, o por lo m¡enos 1.9995 o mayor, o por lo menos 1.9999 o mayor. En otra modalidad de la invención, las composicjiones de ácido carboxíllco previamente divulgadas que comprend|en acido tereftalico o isoftálico o sualquier ásido carboxílico difuncional tendrían una funcionalidad de carboxilo promedio, que no incluyen especies con funcionalidad de carboxilo cero, de entre 1.995, o 1.996, o 1.997, p 1.998, o 1.999, o 1.9995, o 1.9999 y 2.0000, o 2.0001, |o 2.0005, o 2.001, o 2.002 o 2.003, o 2.004, o 2.005. | En otra modalidad de la invención, un proceso para producir una composición enriquecida 240 se proporcionan como se muestra en las figuras 20A y 20B. En esta modalidad, como i se muestjra en las Figuras 20 a&b, las zona de remoción del catalizajdor 180 es opcional y la zona de enriquecimiento 210
I es requejrida. Todas las zonas en las Figuras 20 A&B han sido previamente descritas en esta descripción. Debe ser apreciado que las! zonas de proseso previamente dessritas se pueden utilizar en cualquier otro orden lógico para producir la composición de ácido carboxilico sesa 280. También debe ser apresiado que suando las zonas de proseso se reordenan que las cond iiciones de proceso pueden cambiar. También debe ser apreciado que las zonas de proceso se pueden utilizar mdependjientemente . ! En otra modalidad de esta invención, sada modalidad puede í?cluir opcionalmente una etapa adicional que comprende decolorar el ácido carboxíliso o un ásido sarboxíliso esterificado . Preferiblemente la decoloración se logra mediante la hidrogenación . La decoloración puede ocurrir en sualquier ubicación después de la zona de oxidación primaria 20. ' La decoloración de una suspensión de ácido sarboxilico o un acido carboxilico esterifisado se puede lograr njiediante cualquier medio conosido en la tésnisa y no se limita a la hidrogenasion . Sin embargo, por ejemplo en una modalidad de la invención, la decoloración se puede lograr i med?ante¡ la reacción de un ácido carboxilico que ha sido sometido al tratamiento de esterificación, por ejemplo con etilengl-jicol, con hidrogeno molecular en la presencia de un catalizajdor de hidrogenacion en una zona de reactor de desolorapión para producir una solución de ácido carboxilico desolorajda o un producto de éster decolorado. Para la zona de reastor de decoloración, no hay limitaciones especiales en la forma o construssión del mismo, someter a un arreglo que permita 'el suministro de hidrógeno para efectuar el contasto íntimo el ácido carboxíliso o produsto de éster son el sataliza Idor en la zona de reastor de desolorasión .
Típisaménte, el catalizador de hidrogenación es usualmente un solo metía1 del grupo VIII o combinación de metales del grupo
VIII. Preferiblemente, el catalizador de hidrogenación se i selessidna de un grupo que sonsiste de paladio, rutenio, rodio y combinaciones de los mismos. La zona de reacción de decoloración comprende un reactor de hidrogenación que opera en una temperatura y presión suficiente para hidrogenar una porción del compuesto a característicamente amarillo a derivados incoloros. En otra modalidad de la invensión, en lugar de utilizar la zona de secado como se divulga previamente, la composición enriquecida 240 se puede encaminar directamente a una zona de esterificación 310 como se muestra en la Figura 16. En esta modalidad, el contenido de humedad en la composipión enriquecida 240 es predominantemente agua y el por ciejnto en peso de ásido asétiso en la somposisión enriquecida 240 es menor que 10%, preferiblemente menor que 2%, y mucho más preferiblemente menor que 0.1%. "Predominantemente" como se utiliza en la presente significa mayor qqe 85% de la masa de humedad total. Por lo tanto, en lugar del secado, en una modalidad de la invención, la etapa (i) comprende adicionar un diol en el condusto 600 a la somposición enriquecida 240 en una zona de reactor de esterificación 610 para remover una porción de la humedad por vía del condusto 620 para formar una mezsla de ácido carboxíllco y diol en la zona de reactor de estepficación 610. El ácido carboxíllco y el diol reacsionan para formar una corriente de hidroxialquiléster 630. La corriente de hidroxialquiléster 630 comprende un compuesto de hidroxiálquiléster . El diol en el condusto 600 se introduce de tal manera : para desplazar la humedad somo el líquido de suspensión dominante. Esto se puede lograr al introducir un diol por la vía del sonducto 600 como un líquido saturado en un intervalo de temperatura de aproximadamente 150°C a aproximadamente 300°C. Preferiblemente, el diol en el sondusto 600 se introduce como un vapor saturado o supercalentado en un intervalo de temperatura de aproximadamente 150 °C a aproximadamente 300 °C en una forma con entalpia suficiente como para evaporar el agua que sale por la vía del conducto 320. EL diol en el condusto 600 se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol , dietilenglicol , tpetilenglicol, 1 , 3-propanod?ol, 1,2-propanoqiol, 1, 4-butanod?ol, 1, 3-butanod?ol, cislohexanodimetanol, neopentilglisol, otros dioles útiles en haser poliésteres y copoliésters, y mezclas de los mismos. i Preferiblemente, el diol en el conducto 600 es etilenglicol . i Alternativamente, una fuente de salor externo se puede utilizar para introducir entalpia suficiente para vaporizar el agua, la cual sale por la vía del condusto 620. La mezcla de la corriente de hidroxialquilester sale por la vía de la corriente de conducto 630. La zona de reactor de esterificasión 610 opera en una temperatura de aproximadamente 240°C más alta. i Prefeppiemente la zona de reassion de esterificación 610
! opera en un intervalo de temperatura de aproximadamente 260°C a aproximadamente 280°C. La zona de reactor de esterificación
I 610 ope|ra en una presión de aproximadamente 40 psia a aproximaldamente 100 psia para efectuar la esterificación de la mezclJa de ácido tereftálico y diol para producir un éster I de hidrojxietilo de acido tereftálico. ' En otra modalidad de la invención, en lugar de utilizar la zona de secado como se divulga previamente, la composición enriquecida 240 se puede encaminar directamente a una zona| de intercambio de líquido 500 como se muestra en la
I Figura l)7. En esta modalidad, el contenido de humedad de la
, composición enriquecida 240 tiene una cantidad significante de solvente. "Cantidad significante" como se utiliza en la presente, significa mayor que 1%, o mayor que 2%, o mayor que 5% o mayjor que 10% o mayor que 15%. La composición enriquecida 240 se somete a un
I lavado p "enjuagado" con solvente de intercambio en la zona de intercambio de líquido 500, en donde una porción del solventé inicial se reemplaza con el solvente de intercambio para formar una composición enriquecida de solvente de intercambio 246. El solvente de intercambio comprende agua, metanol, etilenglicol, y cualquier diol o monómero compatible
¡ con el proceso de manufactura de poliéster o copoliéster. La
! composición enriquecida con solvente de intercambio 246, está preferiblemente en el intervalo de 0.5-30% en peso de humedad,! más preferiblemente en el intervalo de i aproximadamente 1 - 20% en peso de humedad, y mucho mas
I preferiblemente en el intervalo de 1-5% en peso de humedad. La humedad residual de la composición enriquecida son
I I solvente! de intercambio 206 podría contener menor que aproximadamente 2% en peso de solvente, otro intervalo es i menor qule 5% o por lo menor que 10% en peso, o menor que 20%. ' En una modalidad de la invención, el solvente de
I intercambio se introduce en la zona de intercambio de líquido 500. El solvente de intercambio se introduce preferiblemente sobre una base continua. No hay limitaciones sobre la temperatura o presión del solvente de intercambio que incluyen el uso de agua vaporizada, vapor, o una combinación de agua y vapor como el lavado. 1 La zona de intercambio de líquido 500 comprende por lo menos un dispositivo de separasion de sólido líquido. El dispositivo de separación de sólido líquido puede ser típicamente comprendida de, pero no limitada a, los siguientes tipos de dispositivos: centrífugas, ciclones, filtros 'de tambor rotatorios, filtros de banda, filtros de sólido liquido temperatura de
intercambio de i líquido ' y la zona de remoción de catalizador puede estar dentro peí mismo dispositivo, por ejemplo en un filtro de banda. La composición enriquecida con solvente de intercambio
246 se envía subsecuentemente a una zona de esterificación
I 610 que ¡ha sido previamente descrita. I EJEMPLOS, Una Modalidad de esta invención se puede ilustrar adicionalmente por los siguientes ejemplos de las modalidades preferidas de los mismos, aunque será entendido que estos ejemplos; se incluyen meramente para propósitos de ilustración y no se proponen para limitar el alsanse. Experimentos de Retención de PTA El objetivo de este sonjunto de experimentos fue para determinar como la retención de IPA en la corriente de composición de ácido carboxiliso enfriada 170 varía son la temperatura de lavado y la relasión de lavado de la somente de aliméntasión de lavado 175 en la zona de remoción de catalizador 180. Todos los experimentos utilizaron un aparato de filtro de vacio Pannevis de balanza de banco. La somente de somposición de ácido carboxilico enfriada 170 se preparó al amap una corriente de composición de suspensión cristalizada 160 que suspende en 30 por ciento en peso de sólidos y que hierve el solvente hasta que alcanza 50% de sólidos. La suspensión luego se enfrió a 30°C para generar una corriente de composición de acido carboxíliso enfriada 170 y se sargó al filtro de vasío, y luego se lavo con una corriente de alimentasión de lavado 175. Tanto la relasión del lavado como la temperatura de lavado se variaron en el experimento. Una relación de lavado de 1 y 0.5 se utilizó. Se utilizó una temperatura de lavado de 90°C Y 10°C. El lavado fue 90% ácido acético y 10% de agua. El tiempo después de la adición de lavado hasta que la parte superior seca de la torta se¡ observó es llamado el tiempo superior de lavado y se registrój las muestras de la composición de remoción del pos i satalizador 200 se analizaron para ppm en peso de IPA. Experimento 1 (Sin Lavado) 700.10 g de somente de composición de suspensión cristalizada 160 se cargaron a un vaso de acero inoxidable. La suspensión se calentó hasta que el peso de la suspensión se redujo a 420 gms. La suspensión se enfrió rápidamente a 30°C utilizando hielo húmedo que genera una corriente de
I composición de acido carboxíliso enfriada 170. La corriente de composición de ácido carboxíllco enfriada 170 se alimentó a un filtro de vacio Pannevis de balanza de banco. Después de al?menta|r la corriente de composición de ácido carboxíliso enfriadaj 170 al filtro de vasio 16.5 gramos de la somente de composición de ácido carboxilico enfriada 170 permaneció en el vaso de acero. La masa actual de la corriente de i composición de ácido carboxilico enfriada 170 al filtro fue de 403.3 gramos, (420 gramos - 16.5 gramos) . El peso de la cornente de composición de remoción de precatalizador de torta húmeda fue 266.38 gramos. El por ciento de sólidos de la torta! húmeda fue 94.2%. Las muestras de la torta húmeda se enviaron para los análisis de IPA analíticos. Experimento 2 (Relación de Lavado 0.5, Temperatura de Lavado
90°C) 700.04 g de corriente de composición de suspensión cristali zada 160 se cargaron a un vaso de acero inoxidable
La suspensión se calentó hasta que el peso de la suspensión se reduj¡o a 420.73 gms. La suspensión se enfrio rápidamente a i 30°C utp-lizando hielo húmedo que genera una corriente de somposición de acido sarboxíliso enfriada 170. La corriente de comppsición de ácido carboxíllco enfriado 170 se alimentó a un filjtro de vacio Pannevis de balanza de banco. Después de alimentar la corriente de composición de ácido carboxíliso enfriada, 170 al filtro de vasío 16.5 gramos de la corriente de compfsicion de ásido carboxilico enfriado 170 permaneció en el vaso de acero inoxidable. La masa actual de la corrientje de composición de ácido carboxiliso enfriada 170 al i filtro iue de 405.94 gramos, (420.73 gramos - 14.79 gramos). i La torta de filtro se lavo con 100.18 gramos de corriente alimentada de lavado de solusión de ásido asético/agua a 90°C
175. El i peso de la corriente de composición de post remoción de catalizador de torta húmeda 200 fue de 232.83 gramos. El % i sólidos ¡de la corriente de composición de pos catalizador de torta húmeda 200 fue de 99.2%. Las muestras de La torta húmeda se enviaron para los análisis de IPA analíticos. Experimento 3 (Relación de Lavado 1.0, Temperatura de Lavado
90°C) 700.39 g de corriente de composición de suspensión cristalizada 160 se cargaron a un vaso de acero inoxidable. La suspensión se calentó hasta que el peso de la suspensión se redujo a 420.25 gramos. La suspensión se enfrió rápidamente a 30°C utilizando hielo húmedo que genera una sorrienté de somposisión de ásido carboxílico enfriada 170.
I La corriente de somposisión de ásido sarboxíliso 170 se alimentó, a un filtro de vacio Pannevis de balanza de banco.
Después 'de alimentar la corriente 170 al filtro de vacio, 12.69 gramos de la corriente 170 permaneció en el vaso de acero inoxidable. La masa astual de la corriente 170 al
I filtro f|ue de 407.56 gramos, (420.25 gramos - 12.69 gramos) . i La tort^ de filtro se lavó con 200.14 gramos de corriente alimentada de lavado de solución de ácido acétiso/agua a 90°C
175. El (peso de la sorriente de composición de post remoción de catalizador de torta húmeda 200 fue de 226.61 gramos. El % de sólidos de la sorriente de composición de pos catalizador de torta! húmeda 200 fue 95.4%. Las muestras de la somposisión de remoción del pos satalizador 200 se enviaron para los análisis' de IPA analitisos. Experimento 4 (Relación de Lavado 0.5, Temperatura de Lavado 10°C) 700.3 g de sorriente de somposisión de suspensión sristalijzada 160 se cargaron a un vaso de acero inoxidable. La suspensión se calentó hasta que el peso de la suspensión se redujo a 420.3 gramos. La suspensión se enfrió rápidamente a 30°C utilizando hielo húmedo que genera una sorriente de somposisiión de ásido carboxilico enfriada 170. La corriente 170 se alimentó a un filtro de vacío Pannevis de balanza de banco, ?espués de alimentar la sorriente 170 al filtro de vasio, 15.29 gramos de la corriente 170 permaneció en el vaso de asero inoxidable. La masa astual de la sorriente 170 al filtro ¿ue de 405.01 gramos, (420.3 gramos - 15.29 gramos). La torta de filtro se lavó son 100.37 gramos de corriente alimentada de lavado de solución de ácido asétiso/agua a 10°C 175. El 'peso de la sorriente de somposición de post remoción de catalizador de torta húmeda 200 fue de 248.84 gramos. El % de sólidos de la corriente de composición de pos catalizador de torta húmeda 200 fue de 90.75%. Las muestras de la composiaión de post remosión de satalizador se enviaron para los análisis IPA analíticos. Experimento 5 (Relación de Lavado 1.0, Temperatura de Lavado
10°C) 700.44 g de corriente de composición de suspensión cristalizada 160 se cargaron a un vaso de acero inoxidable. La suspensión se calentó hasta que el peso de la suspensión se redujo a 420.35 gramos. La suspensión se enfrió rápidam nte a 30°C utilizando hielo húmedo que genera una corriente de composición de ácido carboxiliso enfriada 170. La sorriente de somposición de ácido sarboxíliso enfriada 170 se alimpntó a un filtro de vasio Pannevis de balanza de banso. Después de alimentar la sorriente 170 al filtro de vacío, -3.3 gramos de la corriente 170 permaneció en el vaso de acero inoxidable. La masa actual de la corriente 170 al filtro fue de 411.05 gramos, (420.35 gramos - 9.3 gramos). La torta d^ filtro se lavo con 200.06 gramos de corriente i alimentaba de lavado de solusión de ásido acético/agua a 10°C 175. El peso de la corriente de composición de post remoción de catalizador de torta húmeda 200 fue de 225.06 gramos. El % de sólidos de la corriente de composición de pos catalizador de torta húmeda 200 fue de 89.55%. Las muestras de la composición de post remosión de satalizador se enviaron para los análisis IPA. Resultados
Es slaro que la retención de IPA varía con la temperatura de lavado y la relasión de lavado que permite el control ¡de contenido de IPA en la corriente de composisión de post rep\os?ón de satalizador 200. El intervalo del sontenido de IPA ,en la corriente 200 en los experimentos anteriores varió de 146 ppm a 20 ppm dependiendo de la cantidad y temperatura de lavado. La retensión de los subproductos de ox?dac?o|n selestos se puede sontrolar mediante la temperatura, composición, y cantidad de la somente de al?menta|s?ón de lavado 175 aplicada en la zona de remoción de catalizador 180. Estos datos ilustran la retención de subproducto de oxidación en una zona de remoción de catalizador que utiliza IPA como un ejemplo. El IPA es considerado representativo tal que otros subprodustos de oxidasipn pueden exhibir somportamiento de retención similar bajo coijnbinasiones de temperatura de lavado y relasión de lavado spesí físas . ' Enriquecimiento de PTA con Ácido Isoftálico El objetivo de este experimento fue demostrar el enriquedimiento de ácido tereftalico. 1 En el experimento 1, la suspensión de la sorpente de sompfsision de ásido sarboxílico enfriada 170 se cargó a un aparato de filtro de vacío Pannevis de balanza de banco y la composición de post remoción de catalizador resultante 200 se analizó para el contenido de IPA. En los experimentos 2 y 3, la suspensión de corriente de composición de ácido carboxíllco enfriada 170 se cargó a un filtro de vacío Pannevis de balanza de banso y la torta húmeda resultante se lavó con la corriente de alimentación de lavado 175 y la corriente de composición de post remoción de catalizador 200 se analizó para el contenido de IPA. La corriente de alimentasión de lavado 275 contuvo 90% de ápido acético y 10% de agua en peso. En los experimentos 4 y 5 la suspensión de corriente de composición de ácido carboxíliso enfriada 170 se sargó a un filtro de vacío Pannevis de balanza de banco y la torta -iumeda resultante se lavó con la corriente de alimentación de lavado caliente 175. La torta húmeda de la corriente de composición de post remoción de satalizador resultanjte 200 luego se lavó son una corriente de alimentación de enriquecimiento 220 y la composición de ácido carboxíliso enriquecida resultante se analizó para el contenido de IPA. Tanto la zona de remoción del satalizador
180 somp la zona de enriquecimiento 210 se lograron con el aparato de filtro de vacío Pannevis de balanza de banco. La corriente de alimentación de enriquecimiento 220 utilizada en los experimentos 4 y 5 se preparó de esta manera. El ácido acético se calentó a 80°C y suficiente IPA se adicionó hasta que el IPA no iría más en la solución. Experimento 1 (ningún lavado de torta, ningún lavado de enriquesimiento) 401.67 gramos de la corriente de ácido carboxíllco enfriada 170 a 23.9°C se alimentó a la zona de remoción de catalizador 180 la cual fue un filtro de vacío Pannevis de balanza de banco. No hubo corriente de alimentación de lavado 175. El peso de la torta húmeda de la corriente 200 fue de 145.55 giramos y el % de sólidos fue de 89.4%. Una muestra de la torta| húmeda se envió para analizar para análisis de IPA. I Experimento 2 (lavado de torta 80°C, ningún lavado de enriquecimiento) I 400.33 gramos de la suspensión de la corriente de ácido cajrboxílico enfriada 170 a 23.9°C se alimentó a la zona de remoción de catalizador 180 la cual fue un filtro de vacío Pannevis de balanza de banco. La torta de filtro se lavó con 100.11 gramos de 80.2°C de la corriente de alimentación de lavado 175. El peso de la corriente de remoción de pos catalizador resultante 200 fue de 139.49 g y el % de sólidos fue de ' 99.94%. Las muestras de la composición de post remoción de catalizador 200 se enviaron analizar para los análisis IPA.
401.17 gramos de la corriente de composición de ácido carboxíllco enfriada 170 a 24°C se alimentó a la zona de remo ión de catalizador 180 la cual fue un filtro de vacío Pannevis de balanza de banco. La torta de filtro se lavó con 100.05 gramos de corriente de alimentación de lavado a 80.0°C 175. El peso de la composisión de post remosión de
I catalizajdor resultante fue de 124.07 gramos y el % de sólidos fue de 99.5%. Una muestra de la composición de post remoción de catalizador 200 se envió a analizar para los análisis de
IPA. Experimento 4 (lavado de torta 80°C, lavado de enriquecimiento 80°C) 400.45 gramos de la corriente de composición de ácido carboxilico enfriada 170 a 24.3°C se alimentó a la zona de remoción de catalizador 180 la cual fue un filtro de vacío Pannevis, de balanza de banco. La torta de filtro se Lavó con 100.11 gramos de corriente de alimentación de lavado a 80.1°C 175. La 'torta húmeda luego se enriqueció con 100.52 gramos de la corriente de alimentación de enriquecimiento 80.2°C 220. El peso de la corriente de composisión de ásido sarboxíliso enriquecida resultante 240 fue de 131.33 gramos y el % de sólidos fue de 99.9%. Las muestras de la corriente de sompos?s|ión de ásido sarboxíliso enriquecida 240 se enviaron a analizar para los análisis de IPA. Experimento 5 (lavado de torta 80°C, lavado de enriqueqimiento 80°C) 400.55 gramos de la corriente de somposisión de ásido sarboxílico enfriada 170 a 24.4°C se alimentó a la zona de remoción de catalizador 180 la cual fue un filtro de vacío Pannevisj de balanza de banco. La torta de filtro se lavó con 100.28 gramos de corriente de alimentación de lavado a 80.2°C 175. La 'torta húmeda luego se enriqueció con 100.54 gramos de la corriente de alimentación de enriquecimiento 80.0°C 220.
El peso I de la corriente de composición de ácido carboxiliso enriquesjida resultante 240 fue de 144.54 gramos y el % de
! sólidos Ii fue de 98.8%. Las muestras de la corriente de composición de ácido carboxiliso enriquesida 240 se enviaron a analizar para los análisis de IPA.
En el experimento 1 la torta húmeda no se lava
I dando pcjr resultado una concentración de 2199 ppm de IPA. En i los experimentos 2 y 3, la torta húmeda se lava con la corriente 175 produciendo una composisión de pos satalizador
200 con 'una concentración de IPA promedio de aproximadamente i 900 ppm: En los experimentos 4 y 5 la composisión de pos sataliza¡dor 200 es enriquesida son una sorriente de enriquecimiento 220 para produsir una somposisión sarboxílisa enriquepida 240 con una concentración de IPA promedio de aproximadamente 5000 ppm. Es claro de estos datos que el IPA se enriqueció en la sorriente 240 a una sonsentrasión arriba
I de aquella de la composición de pos catalizador. Estos datos ilustran el enriquesimiento del subprodusto de oxidasión en una zona¡ de enriquecimiento que utiliza IPA como un ejemplo. El IPA se considera representativo de otros productos de oxidació|n en que la retensión de otros subprodustos de oxidasiójn en la zona de remosión del satalizador se pueden influensjiar por las sondiciones de lavado, que incluyen la relación! de lavado, la somposisión del solvente de lavado, y la temperatura de lavado, asi somo el espesor de la torta y la distribución del tamaño de partícula que afecta la porosidad de la torta.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES 1 1. Un proceso, carasterizado porque comprende someter por lo menos una corriente seleccionada del grupo que consiste de una composición de ácido carboxiliso enfriada, una composición de suspensión cristalizada, una composisión de suspensión, y una composición de ácido carboxiliso sruda; I una alimentación de lavado; y opcionalmente una alimentación de enriq iuecimiento a una zona de remoción de satalizador para formar una composición de post remoción de catalizador, un licor rico en catalizador y opcionalmente una alimentasión de enriquecimiento agotado; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que vana de aproximadamente 5°C a i aproximadamente 195 °C; en donde la composición de post remocióri de catalizador tiene una composición de catalizador ! i de menor que 500 ppm; en donde la zona de remosión de catalizador tiene una relación de lavado entre i aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. 2. El proceso de conformidad con la I reivindicación 1, caracterizado porque la composición de ácido carboxíllco enfriada se enfría a una temperatura que varía dp aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. I ; 3. El proceso de conformidad son la reivindicación 1, caracterizado porque la relación de lavado es entré aproximadamente 0.2 a aproximadamente 2.0. i ' 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 2, carasterizado porque la alimentación de I lavado e'stá en una temperatura que varia de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 5. El proceso de conformidad con la i reivindicación 1, caracterizado porque la alimentación de enriquecimiento somprende por lo menos un sompuesto seleccionado del grupo que consiste de ácido tereftálico, ácido íí.oftálico, acido itálico, isómeros de ácido bencen-trisarboxiliso, asido benzoiso, isómeros de ásido hidroxibenzoiso, isómeros de asido hidroximetilbenzoiso, isómeros! de disarboxibifenilo, isómeros de ! dicarboxjiestilbeno, isómeros de tricarboxibifenilo, isómeros de tpcarboxibenzofenona, isómeros de disarboxibenzofenona, isómerosj de disarboxibensilo, isómeros de ásido form-aset-hidroxibenzoico, isómeros de ácido acet-hidroximetilbenzoico, isómeros de acido a-bromo-toluiso, ácido bromo-benzoico, ácido biomo-asétiso, isómeros de tolualdehido, isómeros de i alcohol i bencílico, isómeros de alcohol metil bencílico e i ?sómerosj de ftaldehído. ' 6. Un proceso, caracterizado porque comprende I someter una composición de ácido carboxíllco enfriada o una composicjión de suspensión cristalizada o una composición de suspensión o una composición de ácido carboxíliso sruda y una alimentación de lavado y opcionalmente una alimentasión de i enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar ?}na composición de post remoción de catalizador y un licor rico en catalizador; en donde la alimentasión de lavado está en una temperatura que varía de aproximadamente 10°C a aproximadamente 90 °C; en donde la somposisión de post remos?ón| de catalizador tiene una composición de catalizador i de menolr que 500 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 2.0. 7. El proceso de conformidad son la reivindicación 6, carasterizado porque la somposisión de ásido sárboxiliso enfriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 8. El proceso de conformidad son la reivindicación 6, caracterizado porque la relación de lavado es entre aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.0. 9. El proseso de conformidad con la reivindicación 6, carasterizado porque la alimentasión de enpqueqimiento somprende por lo menos un sompuesto selessidnado del grupo que consiste de ácido tereftálico, ásido isoftálico, acido itálico, isómeros de ácido bencen-trisarboxíliso, asido benzoiso, isómeros de ásido hidroxibenzoico, isómeros de ácido hidroximetilbenzoico, isómeros de dicarboxibifenilo, isómeros de dicarboxistilbeno, isómeros de tpcarboxibifenilo, isómeros de tricarbdxibenzofenona, isómeros de disarboxibenzofenona, isómeros1 de dicarboxibensilo, isómeros de ásido form-aset-hidroxibenzoiso, isómeros de ásido aset-hidroximetilbenzoiso, isómeros de ácido a-bromo-toluico, ácido bromo-benzoico, ácido bromo-acético, isómeros de tolualdehido, isómeros de alcohol benciliso, isómeros de alsohol metil bensiliso e isómeros de ftaldehído. 10. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la alimentación de enriquecimiento comprende por lo menos un compuesto selessiohado del grupo que sonsiste de ácido tereftálico, ásido isoftálico, ácido itálico, isómeros de ácido bensen-tpcarboxilico, ácido benzoico, isómeros de ácido hidroxiblenzoico, isómeros de ácido hidroximetilbenzoico, isómeros' de dicarboxibifenilo, isómeros de dicarboxistilbeno, isómeros de tpsarboxibifenilo, isómeros de tpsarboixibenzofenona, isómeros de disarboxibenzofenona, isómeros! de dicarboxibencilo, isómeros de ásido form-acet-hidroxibenzoiso, isómeros de ácido acet-hidroximetilbenzoiso, isómeros de ásido a-bromo-toluiso, ácido bromo-benzoico, ácido bromo-acético, isómeros de tolualdehido, isómeros de alcohol bensiliso, isómeros de alsohol metilbencilico e isómeros de ftaldehido. 11. Un proceso, caracterizado porque comprende: (a) oxidar un material de alimentasión aromátiso en una zona de oxidación primaria para formar una composición de acido carboxiliso cruda; (b) opcionalmente, someter la composición de ácido carboxilico cruda a una zona de desplazamiento de liquido para formar una composisión de suspensión; (s) cristalizar la composición de suspensión o la composición de ácido carboxíllco cruda en una zona de cristalización para formar una composición de suspensión cristalizada; (d) enfriar y opcionalmente enriquecer la composición de suspensión cristalizada en una zona de enfriamiento para formar una composición de ácido carboxíllco enfriada; (e) someter la composición de ácido sarboxíliso enfriada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentasión de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador y un licor rico en catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 500 ppm; en donde la zona de remoción de catalizador tiene una relasión de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. 12. El proseso de sonformidad son la reivindicación 11, caracterizado porque la zona de oxidación primaria! comprende por lo menos un reastor de oxidación operado en una temperatura de 110°C a 200°C. 13. El proceso de conformidad con la reivindicación 11, carasterizado porque el material de alimentapión aromático es paraxileno. I 14. El proceso de conformidad son la reivindicación 11, caracterizado porque el material de alimentación aromátiso es meta-xileno. I 15. El proseso de sonformidad con la reivindicación 11, carasterizado porque la alimentasión de enriquecimiento comprende por lo menos un compuesto selessiohado del grupo que sonsiste de ásido tereftáliso, ásido í oftálico, ácido itálico, isómeros de ásido bencen-tpcarbo'xílico, acido benzoico, isómeros de ácido hidroxibenzoico, isómeros de ásido hidroximetilbenzoiso, isómerosi de disarboxibifenilo, isómeros de disarboxistilbeno, isómeros! de tricarboxibifenilo, isómeros de tricarbo'xibenzofenona, isómeros de disarboxibenzofenona, I isómeros1 de disarboxibensilo, isómeros de ásido form-aset-hidroxibjenzoico, isómeros de ácido acet-hidroximetilbenzoico, isómeros de ácido a-bromo-toluico, ácido bromo-benzoico, ásido bromo-acético, isómeros de tolualdehído, isómeros de alcohol bensilico, isómeros de alcohol metil bensíliso e isómeros de ftaldehído. 16. El proceso de conformidad con la reivindicasión 13, carasterizado porque la zona de sristalización comprende por lo menos un cristalizador operado en una temperatura de 110°C a 190°C. 17. El proceso de conformidad son la reivindicación 11, caracterizado porque la composición de ácido cárboxílico enfriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 18. El proceso de conformidad son la reivindicación 11, carasterizado porque la composición de ácido carboxílico enfriada se enfría a una temperatura que varía de¡ aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 1 19. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la composición de ácido carboxílico enfriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 20. El proceso de sonformidad son la reivindicación 11, caracterizado porque la alimentación de lavado : está en una temperatura de que varia de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 21. El proceso de conformidad son la reivindicación 12, caracterizado porque la alimentación de lavado , está en una temperatura de que varia de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 90 °C. 22. Un proceso, carasterizado porque comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromático en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxíllco cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido carboxíllco cruda a una zona de desplazamiento de líquido para formar una composición de suspensión; (c) oxidar la composición de suspensión o la composición de ácido carboxiliso sruda en una zona de oxidación de etapas para formar una composición de oxidación de etapas; (d) enfriar y opcionalmente enriquecer la composición de suspensión cristalizada en una zona de enfriamiento para formar una composisión de ácido carboxíllco enfriada; (e) someter la composición de ácido carboxíllco enfriada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composisión de post remosión de satalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195 °C; en donde la composisión 1 de post remosión de satalizador tiene una ? somposición de catalizador de menor que 500 ppm; ! en donde la zona de remosión de satalizador tiene una relasión de lavado que es entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. 23. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la zona de oxidación primaria' comprende por lo menos un reactor de oxidasión operado ,en una temperatura de 110°C a 200°C. 24. El proseso de sonformidad son la reivindijcación 22, saracterizado porque el material de alimentación aromático es para-xileno. 25. El proceso de sonformidad son la reivindisasión 22, caracterizado porque el material de alimentación aromático es meta-xileno. ! 26. El proceso de conformidad son la reivindicación 22, caracterizado porque la zona de oxidación ! de etapas comprende por lo menos un dispositivo de oxidación de etapas operado en una temperatura de 190°C a 280°C. 27. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la zona de oxidación de etapas comprende por lo menos un dispositivo de oxidación de etapais operado en una temperatura de 150°C a 280°C. I 28. El proceso de conformidad con la reivindipasión 27, caracterizado porque la zona de cristalización comprende por lo menos un cristalizador operado pn una temperatura de 110°C a 190°C. ¡ 29. El proseso de conformidad con la reivindipasión 22, caracterizado porque la composición de I ácido c4rboxilico enfriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 90 °C. 30. El proceso de sonformidad son la reivindiisasión 22, caracterizado porque la composición de ácido cdrboxíliso enfriada se enfria a una temperatura que varia de! aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. i I 31. El proseso de sonformidad son la reivindicación 24, carasterizado porque la somposición de i ácido cárboxílico enfriada se enfria a una temperatura que varia de! aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. ¡ 32. El proceso de conformidad con la reivindilcación 22, caracterizado porque la alimentación de lavado está en una temperatura que varía de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. ; 33. El proceso de conformidad con la reivindloaoión 22, caracterizado porque la relación de lavado es entreí aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.0. 34. El proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la relación de lavado es entre aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.0. 35. Un proceso, caracterizado porque comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromátiso en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxíliso cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido sarboxílico cruda a una zona de desplazamiento de liquido para formar una composición de suspensión; (s) enfriar y opcionalmente enriquecer la composición de acido sarboxiliso cruda o la composición de suspensión para íormar una composición de acido sarboxiliso eníriada; (d) someter la composición de ácido carboxíllco eníriada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remosión de catalizador y un licor rico en catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de catalizador tiene una somposisión de satalizador de menor que 500 ppm; en donde la zona de remosion de satalizador tiene una relasión de i lavado entre aproximadamente 0.2 y ¡ aproximadamente 6. i 1 36. El proceso de coníormidad son la reivindicación 35, caracterizado porque la zona de oxidación primaria comprende por lo menos un reactor de oxidación operado en una temperatura de 110°C a 200°C. ' 37. El proceso de soníormidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el material de alimentación aromático es para-xileno. 38. El proceso de coníormidad son la reivindicación 35, caracterizado porque el material de alimentación aromático es meta-xileno. 39. El proceso de conformidad son la reivindicación 35, caracterizado porque la zona de cristalización comprende por lo menos un cristalizador operado en una temperatura de 110°C a 190°C. 40. El proceso de conformidad con la reivindicación 35, carasterizado porque la composición de ácido carboxiliso enfriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 41. El proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la composición de ácido sarboxíliso enfriada se enfría a una temperatura que varía de! aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 42. El proceso de conformidad con la reivindipación 35, saracterizado porque la composición de ácido s-jrboxílico enfriada se enfría a una temperatura que I varía dej aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. ! 43. El proceso de conformidad con la reivindijcación 35, caracterizado porque la alimentación de lavado ¡ está en una temperatura de que varia de I aproximadamente 20 °C a aproximadamente 90 °C. ¡ 44. El proceso de conformidad con la I reivindijcación 36, caracterizado porque la alimentación de lavado ' está en una temperatura de que varía de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 90 °C. 45. El proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque una zona de desplazamiento de líquido está entre la zona de oxidación de etapas y la zona de cristalización y/o entre la zona de cristalización y la zona de enfriamiento. ¡ 46. Un proceso, caracterizado porque comprende: ! (a) oxidar un material de alimentación aromático en ¡ una zona de oxidación primaria para formar una somposición de ácido carboxílico cruda; 1 (b) opcionalmente, someter la composición de ácido carboxíliso cruda a una zona de desplazamiento ' de líquido para formar una composición de ¡ suspensión; i ! (c) cristalizar la composición de oxidación de etapas en una zona de cristalización para formar I I una composición de suspensión cristalizada; i ¡ (d) someter la composición de ácido sarboxíliso ' enfriada, una alimentación de lavado, y i [ opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador; en donde la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 5°C a ! aproximadamente 195°C; en donde la composisión de post remoción de catalizador tiene una composición de catalizador de menor que 20 ppm; j en donde la zona de remoción de catalizador I tiene una relación de lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. , 47. El proceso de sonformidad son la reivindicación 46, caracterizado porque la zona de oxidación I primapai comprende por lo menos un reactor de oxidación operado !en una temperatura de 110°C a 200°C. i 48. El proceso de conformidad son la reivindicación 46, carasterizado porque el material de al?menta|s?on aromatiso es para-xileno. , 49. El proceso de conformidad con la reivindicación 46, sarasterizado porque el material de alimentación aromático es meta-xileno. ! 50. El proceso de conformidad con la reivindijcación 46, caracterizado porque la zona de oxidación de etapas comprende por lo menos un dispositivo de oxidasión i de etapals operado en una temperatura de 190°C a 280°C. 51. El proseso de conformidad con la reivindijsasión 47, caracterizado porque la zona de oxidación I de etapas somprende por lo menos un dispositivo de oxidación de etapa¡s operado en una temperatura de 190°C a 280°C. 52. El proceso de conformidad son la reivindijsación 46, caracterizado porque la zona de oxidación de etapas comprende por lo menos un dispositivo de oxidación de etapa|s operado en una temperatura de 150°C a 280°C. ¡ 53. El proseso de conformidad con la reivindisasión 52, caracterizado porque la zona de cristalización comprende por lo menos un cristalizador operado !en una temperatura de 110°C a 190°C. ' 5 . El proseso de sonformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la composición de ácido sárboxilico enfriada se enfría a una temperatura que varía dp aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 55. El proceso de conformidad con la ! reivindicación 46, caracterizado porque la composición de ácido cprboxílico enfriada se eníría a una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 56. El proceso de coníormidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la composición de ácido sarboxiliso eníriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 57. El proceso de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la alimentación de lavado está en una temperatura que varia de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 58. El proseso de sonformidad son la reivindicación 46, caracterizado porque la alimentación de lavado está en una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 59. El proceso de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque la zona de desplazamiento de líquido está entre la zona de oxidación de etapas y la zona de cristalización y/o entre la zona de cristalización y la zona de enfriamiento. , 60. Un proceso, caracterizado porque comprende: (a) oxidar un material de alimentación aromatiso en una zona de oxidación primaria para formar una composición de ácido carboxíllco cruda; (b) opcionalmente someter la composición de ácido sarboxíl co cruda a una zona de desplazamiento de liquido para formar una composición de suspensión; (c) oxidar la composición de suspensión o la composición de acido carboxíllco cruda en la zona de oxidación de etapas para formar una composición de oxidación de etapas; , (d) someter la composición de ácido carboxíllco enfriada, una alimentación de lavado, y opcionalmente una alimentación de enriquecimiento a una zona de remoción de catalizador para formar una composición de post remoción de catalizador y un licor riso en satalizador; en donde la alimentación de lavado esta en una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C; en donde la composición de post remoción de , catalizador tiene una composición de catalizador i de menor que 20 ppm; en donde la zona de ! ¡ remoción de catalizador tiene una relación de I lavado entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 6. ' 61. El proceso de conformidad son la reivindicación 60, caracterizado porque la zona de oxidación primaria comprende por lo menos un reactor de oxidasión operado en una temperatura de 110°C a 200°C. ¡ 62. El proceso de conformidad con la reivindicación 61, carasterizado porque el material de alimentasión aromático es para-xileno. 63. El proseso de conformidad con la reivindicación 61, sarasterizado porque el material de alimentación aromátiso es meta-xileno. 64. El proceso de conformidad con la reivindijcasión 60, sarasterizado porque la zona de oxidasión de etapals somprende por lo menos un dispositivo de oxidación i de etapajs operado en una temperatura de 190°C a 280°C. I 65. El proceso de conformidad con la I reivindicación 61, carasterizado porque la zona de oxidasión de etapas comprende por lo menos un dispositivo de oxidación de etapas operado en una temperatura de 190°C a 280°C. 66. El proceso de conformidad con la reivindicación 60, carasterizado porque la zona de oxidación de etapas comprende por lo menos un dispositivo de oxidación de etapas operado en una temperatura de 190°C a 280°C. ' 67. El proceso de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque la zona de cristalización comprende por lo menos un cristalizador operado en una temperatura de 110°C a 190°C. j 68. El proceso de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la composición de ácido carboxílico enfriada se enfría a una temperatura que varía de, aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C. 69. El proceso de conformidad son la reivindibación 60, caracterizado porque la composición de ácido carboxíllco enfriada se enfría a una temperatura que varía de aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 70. El proceso de conformidad con la reivindifcación 61, caracterizado porque la composición de ácido carboxíllco enfriada se enfría a una temperatura que varía de¡ aproximadamente 5°C a aproximadamente 195°C. 71. El proceso de conformidad con la reivindicación 60, sarastepzado porque la alimentación de lavado e,stá en una temperatura que varía de aproximadamente 20°C a aproximadamente 90°C.
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