DISPOSITIVO DE CONTROL DE PRESIÓN PARA UN RECIPIENTE
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo de control de presión para controlar la presión en un compartimiento de almacenamiento de un recipiente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos que van a ser surtidos en condición presurizada desde un recipiente, serán presurizados en el recipiente con la ayuda de, por ejemplo, un medio de presión tal como un gas a presión. Para ese fin, puede haber sido proporcionado un medio de presión en el recipiente a una presión en exceso relativamente alta, en el mismo compartimiento en el cual es incluido el producto que va a ser surtido. Este medio de presión, típicamente un gas a presión, se acumulará por ejemplo en un espacio superior por arriba del producto que va a ser surtido. Al inicio del uso de tal recipiente, prevalecerá una alta presión de surtido, pero esta presión disminuirá conforme más y más productos sean surtidos desde el recipiente. El hecho es que una parte del medio de presión abandonará el recipiente junto con el producto y, además, el espacio ocupado por esta cantidad cada vez menor del medio de presión, de manera contraria, cada vez se volverá mayor. Con el fin de evitar este inconveniente, se ha sugerido ya proporcionar un compartimiento en o sobre el Ref.: 184129
recipiente en cuyo compartimiento es almacenada una cantidad de medio a presión, a una presión relativamente alta, a partir del cual, con ayuda de un dispositivo de control de presión, el medio de presión puede ser surtido de una manera dosificada. Tales dispositivos son conocidos de, por ejemplo, W099/47451. En tal dispositivo conocido, es proporcionado un dispositivo de control de presión que contiene una cámara de control de presión con al menos una parte de pared movible. La cámara de control de presión está sellada con respecto a los alrededores y en la cámara de control de presión se proporciona presión de control, por ejemplo, ya que la cámara es llenada con un gas de presión de control tal como aire. La parte de pared movible opera un mecanismo de válvula tal que si en el espacio en el cual se localiza la bebida ocurre un cambio de presión en relación a la presión de control en la cámara de control de presión, en particular una reducción de presión resultante de la bebida que es surtida, la parte de pared móvil cambiará de posición y un mecanismo de válvula se abrirá temporalmente. Como resultado, el gas presurizado fluye desde el compartimiento hacia el espacio que mantiene la bebida. Si la presión en este espacio tiene, una vez más, el mismo valor, aproximadamente igual a la presión de control, la parte de pared movible es presionada nuevamente hacia la posición inicial, y el mecanismo de válvula se
cierra. Con este montaje conocido, ocurre el inconveniente de que el gas puede migrar desde los alrededores hacia la cámara de control de presión o viceversa, de modo que pueden ocurrir cambios no deseados en la composición del gas en la cámara de control de presión y cambios no deseados en el volumen en ésta. Como resultado, surgirá una situación de equilibrio diferente. El hecho es que un incremento de la cantidad de gas y/o un cambio en la compresividad del mismo en la cámara de control de presión efectuará un cambio en la presión de control, de modo que la presión en el espacio en el cual está localizada la bebida obtendrá un equilibrio diferente. Esto puede ser desventajoso para la bebida respecto a su calidad y al surtido de la misma, en particular con las bebidas que contienen gas tales como bebidas carbonatadas. Los mismos inconvenientes o inconvenientes comparables, para ese asunto, ocurrirán cuando tal dispositivo sea utilizado para, por ejemplo, otros líquidos, masas pastosas o gases, y cuando se utiliza un líquido en la cámara de control de presión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de control de presión para recipientes que contienen el medio, en donde al menos un número de inconvenientes de los dispositivos conocidos son evitados,
mientras que se conservan las ventajas de los mismos. Un objetivo particular de la invención es proporcionar tal dispositivo de control de presión con el cual puede ser mantenida la misma presión de control por un periodo de tiempo prolongado. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un dispositivo de control de presión que pueda ser almacenado bajo condiciones atmosféricas por cierto tiempo y, cuando se utiliza subsecuentemente, tenga o tendrá cada vez la presión de control pre-seleccionada en la cámara de control de presión debido al uso. Al menos un número de estos y otros objetivos son logrados con un dispositivo de control de presión de acuerdo a la invención. Con un dispositivo de control de presión de acuerdo a la invención, en la cámara de control de presión, es incluido un depurador para capturar el gas que migra, durante el uso, en la cámara de control de presión. Como resultado, durante el uso, no ocurrirá ningún cmabio en la composición del gas y/o el volumen del gas, provocado por el gas que migra hacia la cámara de control de presión, de modo que la presión de control es mantenida. Como un depurador, preferentemente, es utilizado un depurador que es adecuado para enlazar el gas utilizado como un gas de presión en un dispositivo surtidor de bebidas. Por
ejemplo, en el caso de bebidas carbonatadas, como una regla, será utilizado un depurador que sea adecuado para capturar dióxido de carbono. Con un dispositivo de control de presión de acuerdo a la invención, puede ser utilizado cualquier tipo adecuado de depurador, tal como depuradores de enlace químico, de adsorción y/o de absorción. Preferentemente, el depurador es incluido en la cámara de control de presión, separado del medio que va a ser surtido, en particular la bebida. De este modo, es excluida la contaminación. El depurador puede ser insertado dentro de la cámara de control de presión como un artículo suelto, o estar confinado en un empaquetamiento del mismo. El depurador puede también formar una parte integral del dispositivo, por ejemplo fijamente conectado a una parte de pared. Un depurador para el uso en un dispositivo de control de presión de acuerdo a la invención es preferentemente seleccionado de la colección de agentes adsorbedores y/o absorbedores de C02, por ejemplo carbón, en particular carbón activado, aluminosilicatos de tierra de diatomeas (gel de sílice), zeolitas o silicatos. También, en principio, pueden ser utilizados líquidos y soluciones, en particular sustancias básicas. La invención se refiere además a un recipiente, caracterizado por las características de la reivindicación 7.
Tal recipiente es particularmente adecuado para almacenar y surtir el medio tal como la bebida a una presión controlada . En una modalidad particularmente ventajosa, un recipiente de acuerdo a la invención es diseñado para surtir bebida carbonatada, mientras que se utiliza dióxido de carbono como un gas a presión, preferentemente dióxido de carbono con una pureza aceptada de acuerdo a los estándares de la FDA, el cual, durante el uso, es introducido directamente dentro de la bebida mientras en la cámara de control de presión del dispositivo de control de presión es incluido un depurador de C02. La invención se refiere además a un método para preparar un recipiente de bebida, caracterizado por las características de la reivindicación 11. Tal método ofrece la ventaja de que el recipiente para bebida y el dispositivo de control de presión pueden ser fabricados, transportados y almacenados separadamente sin que ocurran cambios de presión, mientras que durante el uso la presión siempre será controlada dentro de los límites deseados. Se prefiere que entonces la presión sea controlada tal que es formado un equilibrio entre el medio que va a ser surtido y el espacio superior en el recipiente. La invención se refiere además a un método para fabricar un dispositivo de control de presión, caracterizado
por los rasgos de la reivindicación 12. En las subreivindicaciones, se dan modalidades ventajosas adicionales de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el aclaramiento de la invención, las modalidades ejemplares de la misma serán descritas con referencia a las figuras. En las figuras: La Figura 1 muestra esquemáticamente en vista lateral en sección transversal, un dispositivo de acuerdo a la invención; La Figura 2 muestra esquemáticamente en vista seccional transversal, un medio de control de presión para el uso en un dispositivo de acuerdo a la invención; La Figura 3 muestra esquemáticamente una modalidad alternativa de un medio de control de presión de acuerdo a la invención; y La Figura 4 muestra esquemáticamente una segunda modalidad alternativa de un medio de control de presión de acuerdo a la invención, con diversos tipos de depuradores. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En esta descripción, las partes idénticas o correspondientes tienen números de referencia correspondientes. En esta descripción, las modalidades serán elucidadas con referencia a un dispositivo de espita para bebidas carbonatadas, en particular cerveza. No obstante,
será directamente claro que son también posibles otras aplicaciones , por ej emplo el uso de tal dispositivo para surtir materiales alimenticios , productos en forma de espuma , pastas y similares . La Figura 1 muestra un dispositivo 1 de acuerdo a la invención, provisto con un recipiente 2 en el cual una cantidad de cerveza 3 que va a ser surtida , es incluida en un primer compartimiento 4 . En la modalidad mostrada , el recipiente 2 es una lata de pared relativamente delgada con un contenido relativamente grande, por ejemplo 3 ó 5 litros . El recipiente 2 es cerrado todo alrededor y tiene su cara superior provista con una abertura central 6 que acomoda medios surtidores 7, que serán descritos posteriormente más adelante. Extendiéndose bajo el medio surtidor 7 está un dispositivo 8 de control de presión, el cual también será descrito posteriormente en la presente. La conexión al medio surtidor 7 son los medios de desviación 9 para surtir la cerveza 3 desde el recipiente 2 , vía el medio surtidor 7 , por ejemplo hacia un vaso (no mostrado) . para ese fin, un tubo de inmersión 10 se extiende desde el medio surtidor 7 hasta una posición adyacente al fondo 11 del recipiente 2 , de modo que el volumen completo de la cerveza 3 puede ser surtido vía los medios surtidores 7 y el medio de desviación 9. Los medios de desviación 7 comprenden un pasaj e 12 al cual , dentro del recipiente 2 , se conecta un tubo de inmersión 10 y al cual , fuera del recipiente 2 , se conectan los medios de desviación 9 . Los medios surtidores 7
comprenden además un sello (no mostrado) que pueda ser abierto contra una presión de resorte y el cual, en la primera posición, sella el medio surtidor 7, y en una segunda posición, pone el tubo de inmersión 10 en comunicación fluida con el medio de desviación 9, al menos un conducto 13 que se extiende en éste. Para la operación del medio surtidor 7, es proporcionada una perilla 14 la cual, después del movimiento en la dirección de la superficie superior 5, mueve el medio de selladura hacia la segunda posición por la presión de resorte, mientras que es movido en la dirección de la primera posición para sellar el dispositivo cuando no es accionado. Tales medios surtidores 7 son conocidos per se y pueden ser adaptados o reemplazados de una manera adecuada, conocida por una persona experta, dentro de la estructura de la invención. El dispositivo 8 de control de presión comprende un alojamiento 15 que comprende un segundo compartimiento 16. Proporcionados adyacentes al extremo superior del alojamiento 15 están los medios 7 de control de presión los cuales serán descritos posteriormente en la presente. Por los medios de suspensión 18, el alojamiento 15 es suspendido desde la cara superior 5 o los medios surtidores 7, tal que una abertura de paso 19 del medio de presión 10 es colocada a cierta distancia por debajo del medio surtidor 7, preferentemente por arriba del nivel de líquido. El dispositivo 8 de control de presión y el medio surtidor 7 están preferentemente
interconectados de tal manera que éstos pueden ser insertados a través de la abertura central 6 dentro de la cara superior 5, con la abertura 6 que se cierra por el medio surtidor 7, para ser hermético al gas y hermético al líquido. De este modo, el dispositivo 8 de control de presión puede ser fácilmente colocado mientras que éste puede además también ser fácilmente removido, al menos en un sitio de trabajo acomodado para el mismo, para la reutilización o el reciclamiento . Se prefiere que en el segundo compartimiento 16, un rellenador 20 sea proporcionado, adecuado para asociar una cantidad relativamente grande de propelente. En la modalidad mostrada, el rellenador 20 está diseñado como una cantidad de fibras de carbón activado que tienen un área superficial interna y externa específicas, relativamente grandes, para adsorber y/o absorber sobre ésta o en ésta una cantidad relativamente grande de C02 a una presión de gas aceptable dentro del segundo compartimiento 16. En una modalidad ventajosa, un carbón activado, en particular fibra de carbón activado con un área superficial específica grande, preferentemente entre 600 y 1400 m2/gramo y una porosidad interna alta, en particular mayor de 55% y preferentemente entre 55% y 80%, es utilizado como un rellenador. Además, las fibras tienen preferentemente una superficie específica externa grande, por ejemplo mayor de 2
dm3, más en particular mayor de 25 dm3. Tales fibras de carbón activado son comercialmente disponibles. El uso de tal rellenador ofrece la ventaja de que el segundo compartimiento puede ser de diseño relativamente pequeño, mientras que suficiente C02 puede estar todavía asociado. A manera de ilustración, para el vaciado completo de un recipiente con un contenido de 5 litros de cerveza, a 7°C y una presión interna deseada de 1.7 barias, puede ser suficiente un segundo compartimiento que tenga un contenido de aproximadamente 40 ml, a una presión de gas en el segundo compartimiento de aproximadamente 10 barias. En la modalidad mostrada, se ha optado por un segundo compartimiento ligeramente más grande y la misma presión (de aquí en adelante una cantidad más grande del propelente) , para obtener un margen de seguridad, de modo que se prevenga que el recipiente se vacíe completamente. La proporción entre el contenido del primer compartimiento y el contenido del segundo compartimiento puede ser elegida por ejemplo para ser mayor de 140:1, por ejemplo 66:1. En vista de las dimensiones externas deseadas del dispositivo en relación al contenido, se prefiere que la esta proporción sea mayor de 5:1, más preferentemente mayor de 15:1 y lo más preferentemente mayor de 50:1. Para el vaciado completo de un recipiente descrito anteriormente con un contenido de aproximadamente 5 litros, son disponibles aproximadamente 18
litros de C02 gaseoso, medido a una presión de 1 baria. Se entenderá directamente que para que cualquier contenido de un primer compartimiento y una presión en exceso deseada sean obtenidas en éste, volúmenes deseados de C02 y el rellenador pueden ser fácilmente determinados, así como el contenido deseado del segundo compartimiento, con relación a la presión y a la temperatura. Si el rellenador es omitido va a ser utilizado cualquier compartimiento en el cual el gas a presión pueda ser almacenado a presión más alta o en un compartimiento más grande. Además, será claro que pueden ser utilizados otros rellenadores, dependiendo de, entre otras cosas, la aplicación por la que se opte, en particular el propelente que va a ser empleado. Por ejemplo, pueden ser utilizados arcilla tratada con ácido, aluminio activado y bauxita, óxido de hierro, óxido de magnesio, gel de sílice así como líquidos adecuados tales como acetona y similares. Cuando se aplican a las bebidas, en particular bebidas carbonatadas y otros productos adecuados para el consumo, el uso de C02 ofrece la ventaja de que, con el uso normal, éste no tiene ningún efecto adverso sobre el usuario. Además, el C02 puede ser obtenido de manera relativamente fácil, por ejemplo como producto de desecho en productos industriales, cuya reutilización es ambientalmente ventajosa. El dispositivo 8 de control de presión está por ejemplo provisto con medios 17 de control de presión que son
descritos con mayor detalle en la Figura 2, y son conocidos per se de, entre otros, la Patente de los Estados Unidos No. 5,368,207, cuya publicación, con respecto a estos medios de control de presión, se entiende que es incorporada por referencia en la presente. Tales medios de control de presión también conocidos por el nombre de Generador de Presión, son proporcionados por, entre otros, la compañía Stabilpress, Bélgica. Los medios 17 de control de presión comprenden un alojamiento cilindrico 20, el cual está cerrado en un primer extremo por un fondo 21, y provisto en su extremo opuesto con una abertura de paso 19. Durante el uso, el pasaje 19 está de cara al primera compartimiento 4, y está en comunicación de fluido abierto con éste. Acomodado en el alojamiento 20 está un cuerpo de pistón 22, ligeramente en forma de vidrio de reloj en cualquier extremo con un anillo tórico o un sello similar 23 que topa contra la parte interna del alojamiento 20. Entre el primer extremo 24 del cuerpo 22 de pistón y el fondo 21, se forma una primera cámara 25, cuyo tamaño varía de acuerdo al desplazamiento axial del cuerpo 22 del pistón dentro del alojamiento 20. En la posición de la cintura 26 del cuerpo 22 del pistón, se proporciona un número de aberturas 27 en el alojamiento 20, que están en comunicación fluida con el segundo compartimiento 16. Es incluido un canal circular 28 entre las aberturas 27 y el pasaje 19, sobre la parte interna del alojamiento 20, tal que
cuando el anillo tórico ajustado adyacente al segundo extremo 29 se extiende al nivel del canal 28, es formada una conexión fluida ligeramente limitada entre el segundo compartimiento 16, vía las aberturas 27, el espacio entre el anillo tórico 23 y el canal 28 y el pasaje 19 hacia el primer compartimiento 4. El gas de una presión relativamente alta puede luego fluir desde el segundo compartimiento 16 vía esta comunicación fluida hacia el primer compartimiento 4, con lo cual la presión en el primer compartimiento 4 se incrementa. En la cámara 24, es proporcionada una presión de referencia la cual corresponde aproximadamente a la presión deseada en el primer compartimiento 4. Si es necesario, pueden ser acomodados los medios de resorte o similares en la primera cámara, para efectuar dicha presión de referencia. Si la presión deseada en el primer compartimiento ha sido alcanzada, el cuerpo de pistón 22 es axialmente desplazada en la dirección del fondo 21, de tal forma que la presión de referencia en la cámara 25 es realizada, en cuya posición el anillo tórico 23 adyacente al segundo sello 29, sella el pasaje de fluido anteriormente descrito, ya que el anillo tórico 23 topa luego contra la parte interna del alojamiento 20 entre las aberturas 27 y el canal 28. Si una porción de la cerveza que va a ser desplazada desde el primer compartimiento 4 con ayuda del medio surtidor 7, la presión en éste disminuirá, como resultado de lo cual el cuerpo 22 de pistón, bajo la
influencia de la presión en la cámara 25, será axialmente desplazado en la dirección del pasaje 19, tal que el gas puede nuevamente fluir a una alta presión desde el segundo compartimiento 16 a lo largo de la conexión fluida descrita anteriormente hacia el primer compartimiento, para restaurar la presión deseada en éste. Cuando éste es alcanzado, el cuerpo 22 del pistón es empujado hacia la posición de cierre nuevamente. De esta manera, una presión deseada constante, será mantenida constante desde el primer compartimiento por los medios de control de presión. Las variaciones en tales medios de control de presión son descritas en, entre otras, la Patente de los Estados Unidos No. 5,368,207, documento WO 00/35777 y Patente Francesa FR-2690142. Con un dispositivo 17 de control de presión de acuerdo a la invención, el alojamiento 20 y/o el cuerpo 22 del pistón son preferentemente fabricados de plástico. Éste es relativamente ligero y fácil de procesar. Durante el uso, existe el riesgo de gas a presión, en particular C02, que igre hacia la cámara 25 del pistón, por ejemplo a través del alojamiento 20, a través del cuerpo 22 de pistón y/o a lo largo del empaque 23. Como resultado, la cantidad de gas en la cámara 25 del pistón se incrementará de manera no deseable, de modo que el cambio de presión ocurrirá, como resultado de lo cual será establecida una diferente situación de equilibrio. El hecho es que el cuerpo 22 de pistón será
movido lejos del fondo 21, de modo que una presión más alta será requerida en el segundo extremo opuesto 29 para mover el pistón nuevamente a la misma condición, cuando un gas a presión adicional ha fluido hacia la cámara 25 del pistón. Además, existe el riesgo de la compresibilidad de la composición de gas en la cámara de pistón 25, cambiando como resultado de lo mismo. Con el fin de evitar estos inconvenientes, se ha sugerido de acuerdo a la invención el proporcionar en la cámara de pistón 25 un depurador 31 para capturar el gas a presión que migra hacia la cámara 25 del pistón. Naturalmente, este depurador es elegido tal que éste sí captura el gas a presión, pero no el gas introducido principalmente dentro de la cámara 25 del pistón, en particular el aire y los componentes del mismo, en particular oxígeno. Cuando se captura el gas a presión, el depurador 31 no sufrirá ningún cambio de volumen relevante a la presión en la cámara 25 del pistón. Si se utiliza C02 como el gas a presión, el depurador preferentemente será seleccionado del grupo de agentes absorbedores y/o adsorbedores de C0 , por ejemplo carbón, en particular carbón activado, tierra de diatomeas (gel de sílice), arcillas, aluminosilicatos, zeolitas o silicatos. En principio, también pueden ser aplicados líquidos y soluciones, en particular materiales básicos. Para otros gases a presión, tales como por ejemplo
nitrógeno, los depuradores adecuados serán directamente claros para la persona experta en la técnica. Preferentemente, el medio de alivio de la presión en exceso (no mostrado) es proporcionado en el primero y el segundo compartimientos, para cuyo fin pueden ser utilizadas en general válvulas conocidas o similares. Como se muestra en la Figura 1, se proporcionan los medios de filtración 30 en el segundo compartimiento 16 para filtrar, a partir del flujo de gas, las partículas del medio rellenador 20, en particular partículas de carbón activado relativamente pequeñas que podrían tener un efecto adverso sobre la calidad del producto que va a ser surtido y, posiblemente, la salud del usuario. Además, son de este modo prevenidos bloqueos y daños. Tales medios de filtración 30 pueden ser diseñados de diversas maneras, por ejemplo en forma de gasa, es forma de espuma, de material textil, de polímeros semi-permeables y similares. Mediante la colocación de los medios de filtración 30 en el segundo compartimiento 16, el contacto entre el fluido 3 que va a ser surtido y los medios de filtración 30, es prevenido. Además, las partículas del medio rellenador 20 se previene que salgan del medio 17 de control de presión. De hecho, pueden ser también proporcionados medios de filtración 30 en las aberturas de paso 27. Los medios de filtración 30 pueden, por ejemplo, ser colocados en el segundo compartimiento 16
antes de un cierre del mismo, por ejemplo con el medio 17 de control de presión. Un dispositivo de acuerdo a la Figura 1 puede ser empleado como sigue. Una cantidad adecuada de cerveza 3 es introducida en el primer compartimiento 4, vía la abertura 6. Después de esto, el recipiente 1 con la cerveza puede ser tratado, por ejemplo puede ser pasteurizado, para lo cual puede ser colocado un sello temporal en la abertura 6. Luego, el dispositivo 8 de control de presión, junto con el tubo de inmersión 10 y el medio surtidor 7 puede ser insertado dentro de la cámara 2 vía la abertura 6, siendo asegurado el medio surtidor 7 para cerrar la abertura 6, por ejemplo a través de selladura. Durante la inserción del dispositivo 8 de control de presión, el cuerpo 22 de pistón puede ser movido lejos de una posición de cierre, en la cual el segundo extremo 29 topa selladamente contra el pasaje 19 para presurizar el primer compartimiento 1. El relleno es preferentemente efectuado a una presión en exceso tal que la presión en el primer compartimiento 1 es al menos igual a y preferentemente mayor que la presión de operación deseada en el espacio superior del primer compartimiento 1. En una modalidad preferida descrita al principio, esto significa por ejemplo, que el relleno tendrá lugar a una presión mínima de 1.65 barias, preferentemente algo mayor. Esto asegura que el dispositivo
control sea mantenido en una posición deseada durante el llenado, lo cual previene el escape prematuro del C02 desde el segundo compartimiento. Esto también hace posible el llenado y el ajuste del segundo compartimiento ya antes de que se llene el primer compartimiento 1. Además, la presión deseada en cada caso será automáticamente obtenida y mantenida. Si un consumidor desea retirar cerveza del primer compartimiento, el medio de desviación 9 puede ser colocado sobre el medio surtidor 7, después de lo cual el pasaje 12 puede ser liberado simplemente al presionar sobre la perilla 14 y la cerveza 3 es surtida en una cantidad deseada vía el tubo de inmersión 10 y el conducto 13. Después de la liberación de la perilla 14, el pasaje 12 es cerrado nuevamente como se describió al principio. Cuando el primer compartimiento 4 ha sido vaciado completamente, opcionalmente el dispositivo 8 de control de presión puede ser retirado nuevamente para reutilización o reciclamiento separado. La colocación del dispositivo de control de presión puede ser también realizada por el usuario. En una modalidad alternativa, el medio surtidor 7 con el medio de desviación 9, el tubo de inmersión 10 y el dispositivo 8 de control de presión están diseñados como una unidad que puede ser colocada separadamente . Tal unidad puede ser suministrada por ejemplo como un artículo suelto o ser hecha de un diseño rellenable.
La Figura 3 muestra esquemáticamente una porción de una modalidad alternativa de un dispositivo 8 de control de presión, con una modalidad alternativa del medio de control de presión 17. En esta modalidad, el medio 8 de control de presión, al menos el segundo compartimiento 16 está diseñado sustancialmente como un recipiente de aerosol conocido per se . Éste comprende una pared metálica 15 que tiene en una parte superior una abertura de salida 40 en la cual, con la ayuda de un collar 41 es proporcionada una válvula 32. Esta válvula 32 es conocida per se como válvula de aerosol y comprende un alojamiento 33 en el cual, con la ayuda de un resorte 34, es presionado un cuerpo de válvula 36 contra un asiento 38 de válvula para sellar un canal surtidor 27, formado en la modalidad mostrada por una parte 27a que se extiende en el cuerpo de válvula 36, una parte 27b se extiende en el cuerpo 22 de pistón y una tercera 27c que se extiende en un tubo de inmersión 39 dentro del segundo compartimiento 16. Cuando el cuerpo de válvula 36 es presionado desde el asiento 38 de válvula, contra la presión del resorte 34, es formada una conexión abierta entre el segundo compartimiento 16 y el espacio 43 dentro del alojamiento 20, entre el segundo extremo 29 del cuerpo 22 del pistón y el collar 41. Entre este espacio 43 y el primer compartimiento 4, es proporcionada al menos una abertura de paso 19 para la igualación de la presión.
En esta modalidad, el cuerpo 22 de pistón es presionado sobre el cuerpo de válvula 36 con ayuda de un asiento 44, mientras que es formada una conexión abierta entre las partes de canal 27a y 27b. El espacio 25 del pistón con el depurador 31 en éste es formado entre el fondo 21 y el primer extremo 24 del cuerpo 22 de pistón, en el lado del cuerpo 22 de pistón alejado del espacio 43. El alojamiento 20 está acoplado sobre una pestaña 46 del collar 41 con la ayuda de un borde 45 de ajuste a presión, de modo que es obtenida una conexión fija. Una modalidad de un dispositivo 8 de control de presión de acuerdo a la Figura 3 es además descrita en la Solicitud de Patente Internacional WO/0035774. En esta publicación, también se describen modalidades alternativas, en particular, para los medios 17 de control de presión, que se entiende son incorporados en la presente por referencia, y pueden estar provisto con un depurador 31 de acuerdo a la invención. En la Figura 4, se muestra un dispositivo 8 de control de presión de acuerdo a la Figura 3, con las dos modalidades alternativas de los depuradores 31a, 31b en éste. En la Figura 3, el depurador 31 es incluido en el espacio 25 de pistón en la forma de un elemento relativamente sólido tal como un bloque comprimido de, por ejemplo, polvo o granulos que son colocados en el espacio 25 de pistón antes de la
colocación del cuerpo 25 de pistón. El depurador 31 puede haber sido proporcionado en el espacio 25 de pistón como un artículo suelto, pero éste puede ser acoplado a la pared, por ejemplo mediante encolado, selladura, soldadura o cualquier otra forma adecuada, incluyendo medios de acoplamiento externo tales como tornillos y similares. En la Figura 4, son mostradas dos posibilidades alternativas, las cuales pueden ser utilizadas separadamente una de la otra. En la Figura 4, a la izquierda, es mostrado un depurador 31a en la forma de una bolsa 47 que mantiene el depurador efectivo 31a en la forma de, por ejemplo, polvos de granulos 48. La bolsa 47 puede ser fabricada de cualquier material adecuado, siempre y cuando ésta sea permeable al gas a presión. En la Figura 4, es mostrada una segunda modalidad, un depurador 31b, en la forma de una parte directamente conectada al fondo 21. En la Figura 4, el fondo 21 es mostrado como un inserto separado que es acoplado en el alojamiento 20 por ejemplo, mediante abrazamiento, encolado, soldadura o un método diferente de acoplamiento directamente claro para la persona experta. El depurador 31 puede ser formado mediante presión, moldeo por inyección, recorte o similar a partir de un material que contiene el depurador, por ejemplo una mezcla de plástico y uno o más de los posibles materiales depuradores anteriormente mencionados. alternativamente, el depurador 31b puede ser diseñado como una parte de, por ejemplo, la
pared de fondo 21, a través de un diseño, por ejemplo, de dos capas de la pared de fondo, mientras que el lado del fondo 21 está de frente al espacio 25 de pistón es formado por el depurador 31b. Será claro que el depurador 31, 31a, 31b pueden ser también proporcionados en otras formas y/o en otras posiciones en el espacio 25 del pistón, por ejemplo sobre o como parte del cuerpo 22 de pistón. La presente invención no está limitada de ninguna manera a las modalidades ejemplares representadas en la descripción y las figuras. Muchas variaciones sobre la misma son posibles dentro del marco de la invención. Por ejemplo, los medios surtidores y/o los medios de desviación pueden ser diseñados de manera diferente, por ejemplo como en los aerosoles conocidos para obtener espuma. Éstos pueden ser también diseñados para la operación en un solo tiempo, con lo cual el primer compartimiento completo es vaciado de una sola vez . El recipiente 2 puede ser fabricado de diversas maneras y en materiales diferentes, por ejemplo de acero, aluminio o plástico. En las modalidades ejemplares mostradas, los recipientes son de diseño relativamente alto, pero será claro que una variedad de dimensiones pueden ser utilizadas, por ejemplo relativamente planas, de modo que tal recipiente puede ser almacenado de manera relativamente simple en un refrigerador o similar. Además, una variedad de
agentes adicionales tales como por ejemplo agentes de enfriamiento pueden ser proporcionados, dependiendo de la aplicación. En la modalidad ejemplar mostrada, el propelente, en el uso normal, es introducido por arriba del nivel del líquido en el primer compartimiento que previene, a un grado mayor, que sea surtida una corriente de gas a través del fluido. En particular, la formación prematura de gas es prevenida con esto. Será claro, no obstante, que si se desea, también puede ser elegido un posicionamiento diferente del dispositivo de control de presión, tal que el propelente es conducido directamente hacia el fluido que va a ser surtido. De este modo, por ejemplo puede ser obtenida una formación de espuma apropiada, exacta, por ejemplo los denominados artefactos mecánicos, refrescos o sodas tales como malteadas y similares. Se entiende que éstas y muchas variaciones comparables caen dentro del marco de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.