MX2007006298A - Aditivo para concreto y mortero, proceso para la preparacion del mismo y su uso, asi como concreto o mortero que lo contengan. - Google Patents
Aditivo para concreto y mortero, proceso para la preparacion del mismo y su uso, asi como concreto o mortero que lo contengan.Info
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Abstract
Se prepara un aditivo para concreto y mortero autocompactable formato por una suspension acuosa, madurada y estabilizada durante 1 - 7 dias, de preferencia 1 - 2 dias, con una consistencia adaptada el equipo de dosificacion que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezclan concreto o mortero y con un pH de 6.5 - 8, de preferencia 7, y con 5 - 30, de preferencia 8 - 20, de preferencia 10 - 12% por peso de un solido seco de un tipo de arcilla, que esta formada por minerales arcillosos seleccionada del grupo de esmectita, vermiculita y/o clorita.
Description
ADITIVO PARA CONCRETO Y MORTERO, PROCESO PARA LA PREPARACIÓN DEL MISMO Y SU USO, ASÍ COMO CONCRETO O MORTERO QUE LO CONTENGAN.
Campo Técnico
La presente invención se relaciona con un aditivo para concreto y mortero, un proceso para la preparación del mismo y su uso, así como concreto o mortero con dicho aditivo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los tipos actuales de concreto, incluyendo el llamado HPC (Concreto de Alto Desempeño) y el SCC (Concreto Auto Compactable) , contienen una cantidad relativamente alta de finos para garantizar una adecuada resistencia contra la segregación. En algunos casos, es esencial contar con una alta cantidad de finos para obtener cierta impermeabilidad de la construcción al agua. La cantidad de finos se origina del cemento, posiblemente incluyendo cenizas, volantes, micro silicio, etc., y a menor grado, los materiales de arena y grava. Existe una gran necesidad tanto económica como técnica de reducir la cantidad de finos. Por un lado, la cantidad de finos en el concreto y el mortero incrementan a un alto
grado los costos de estos materiales; por otro lado, existe una considerable necesidad técnica de obtener mejores propiedades del concreto y el mortero frescos, y endurecidos. Entre otras cosas, las propiedades mejoradas son de naturaleza reológica. Además, es conveniente que el concreto y el mortero sean autocompactables , ya que de esta manera los materiales mostrarían un alto flujo y capacidad de llenado, así como estabilidad interna, para evitar la segregación de los materiales en sus fase de agua y fase de polvo. La técnica previa más cercana es la que se describe en DK 173458 Bl . Esta referencia muestra un concreto autocompactable, de autonivelación, resistente a la segregación con propiedad de "Alto Desempeño" . Este concreto se fabrica agregando de 2 a 10% de palygorskita o sepiolita con una relación de longitud/diámetro (relación de aspecto) mayor a 35. El objetivo de agregar la palygorskita o sepiolita es contrarrestar o reducir los defectos o imperfecciones que se pueden desarrollar durante el endurecimiento, especialmente con los concretos de Alto Desempeño. Debido a que la palygorskita incrementa la viscosidad del concreto, deteriorando las propiedades de flujo, se requieren altas dosis de un súper plastificante. Los defectos e imperfecciones indicados se relacionan con el concreto sólo durante el endurecimiento y pueden ser
defectos de la aglutinación entre la plasta/los agregados/el refuerzo, irregularidades en la estructura de la pasta, defectos micro y macroscópicos, distribución no uniforme de los agregados gruesos, mala calidad del sistema de vacíos de aire y falta de hidratación de los granos de cemento a nivel local en la pasta de cemento. El documento DK 173458 Bl indica además que cuando se utilizan minerales de silicatos laminares, incluyendo la esmectita, no se obtiene el efecto deseado, como el que ocurre cuando se usa palygorskita. Una desventaja de esta técnica anterior es que es necesario utilizar mayores niveles de súper plastificantes , que incrementan el costo, para obtener el efecto deseado de la palygorskita. Otra desventaja del uso de la palygorskita es que se ha determinado que es carcinógena en estudios en animales (por ejemplo, IARC Monographs Programme on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans, vol: 68 (1997) (p245) (Referencia del Programa de Monografías de FARC sobre la Evaluación de los Riesgos Carcinógenos en Humanos) . El EP 0467483 Al presenta un método para crear cimientos de piedra impermeables al agua. Según este método de la técnica anterior, se prepara una mezcla de agregados graduados (arena y grava), aglutinante mineral, bentonita y agua. La bentonita utilizada debe ser de preferencia bentonita activada y se puede utilizar como aditivo seco o
como lechada en agua después de dejarla hasta por 24 horas. La mezcla del agregado, el aglutinante mineral, la bentonita y el agua requiere el uso de la compactación a un grado de compactación de nivel mínimo Proctor 98%, utilizando, por ejemplo, un rodillo. En US 3,832,193 se presenta una composición refractaria que está formada por partículas refractarias, agua, fosfato diamónico y ácido o sal acida mezclada en una cantidad tal que se obtiene un pH menor a 7, pero no menor a 3. Las partículas refractarias que se mencionan incluyen la bentonita. El fosfato diamónico libera vapores de amoniaco cuando el material está mojado o húmedo. La liberación de vapores de amoniaco se evita ajustando el pH de la mezcla a un valor menor a 7. En US 2004/0016369 Al se presentan las lechadas de esmectita, incluyendo lechadas de bentonita, totalmente activadas por el intercambio iónico con los iones de sodio, donde dichas lechadas incluyen uno o más aditivos fosfonatados en cantidades de 0.5 - 15% por peso con base en el peso de la esmectita. En US 2004/0016369 Al se indica además que estas lechadas son útiles para pisos de cemento autonivelables y sistemas de concreto bombeable para evitar el asentamiento de los agregados y la purga excesiva.
Ninguna de estas referencias, ni solas ni combinadas, anticipan un aditivo para concreto o mortero autocompactable que permita la reducción de la cantidad de finos en dicho concreto o mortero, evitando la tendencia a la segregación de dichos concretos o morteros . El objetivo de la presente invención es mejorar las propiedades reológicas de los concretos y morteros autocompactables en condiciones frescas y curadas, es decir, desde el momento de la mezcla hasta el curado final, que generalmente tiene lugar de 5 a 10 horas después a 20° C. Otro objetivo de la presente invención es preparar un concreto o mortero autocompactable con menor cantidad de finos y menor contenido de súper plastificantes. Un objeto más de la presente invención es evitar cualquier riesgo para la salud que puede estar conectado con el uso de palygorskita. Sorprendentemente, se ha descubierto que lo anterior se puede lograr agregando una pequeña cantidad de aditivos según la invención, durante la mezcla del concreto o mortero, con menor cantidad de finos. De esta manera, se prepara un concreto o mortero autocompactable, resistente a la segregación, de manera que el concreto o mortero no se segrega en fase de agua y fase de polvo.
Además, sorprendentemente se ha descubierto que el uso del aditivo según la invención, cuando se mezclan el concreto y el mortero, da como resultado diversas ventajas tanto económicas como técnicas aplicadas. Estas ventajas se pueden caracterizar de la siguiente manera: 1. Por el uso del aditivo según la presente invención, se puede reducir la cantidad de finos llevando así a un menor costo por el concreto. 2. El aditivo permite preparar concretos robustos y autocompactables (SCC) dentro de todas las clases de resistencia con un diámetro típico de flujo mayor que 640 mm. 3. El aditivo según la presente invención, permite preparar concretos para construcción autocompactables y robustos (para colados verticales y/o complicados, con refuerzos muy cercanos) con propiedades de flujo externas (diámetro de flujo mayor que 700 mm) . 4. El aditivo según la presente invención ofrece un concreto y un mortero con alta estabilidad internas, de manera que el concreto o mortero tolera mayores presiones de bombeo sin separarse en una fase de agua y una fase sólida . 5. El aditivo según la presente invención mejora la reología del concreto y el mortero, de manera que una
variación menor en el contenido de agua no influye en su consistencia. 6. El aditivo según la presente invención garantiza que el producto de concreto o mortero muestra viscosidad establece y plástica, es decir, mayor solidez. 7. Cuando se agrega a concretos o morteros, el aditivo según la presente invención puede eliminar la segregación, donde ya se ha observado segregación, el aditivo según la presente invención, funciona como un tipo de "material de reparación" . 8. El aditivo según la presente invención brinda al concreto preparado con cemento Portland blanco propiedades reológicas considerablemente mejores, que hasta la fecha no habían sido posibles.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con uno de los aspectos de la presente invención, se ofrece un proceso para la preparación de un aditivo para concreto o mortero autocompactable, donde se selecciona un tipo de arcilla con minerales arcillosos de los grupos de esmectita, vermiculita y/o clorita durante la agitación y ajuste de un pH entre 6.5 - 8, de preferencia 7, suspendido en agua en cantidades de 5 - 30, de preferencia 8 - 20, y más preferentemente 10 - 12% por peso
de sólidos secos para obtener una consistencia que corresponda con el equipo de dosificación utilizado para dosificar el aditivo cuando se mezcla el concreto o mortero, y mediante el cual la lechada se deja madurar durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días con agitación, antes de usarse. Antes de iniciar la agitación anterior en relación con la suspensión, se deben dejar de preferencia la arcilla y el agua durante cierto tiempo (de preferencia unas cuantas horas, por ejemplo, 2 a 5 horas, hasta 24 horas o más) para que la arcilla se hinche o suavice lo suficiente como para permitir la agitación sin que haya problemas mecánicos con el dispositivo o maquinaria de agitación.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se ha proporcionado un aditivo para concreto o mortero autocompactable, que está formado por una suspensión acuosa madurada y estabilizada durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días, con una consistencia que se adapta al equipo de dosificación, que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezcla el concreto o mortero, con un pH de 6.5 -8, de preferencia 7, con 5 - 30, de preferencia 8 - 20, y más preferentemente 10 - 12% en peso de sólidos secos de un tipo de arcilla con minerales arcillosos seleccionada de los grupos de esmectita, vermiculita y/o clorita.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se ofrece el uso de un aditivo para concreto o mortero autocompactable, formado por una suspensión acuosa madurada y estabilizada durante 1 - 7, de preferencia 1 - 2 días, con una consistencia adaptada al equipo de dosificación, que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezcla en concreto o mortero y con pH de 6.5 - 8, de preferencia 7, conteniendo 5 - 30, de preferencia 8 - 20, y más preferentemente 10 - 12% por peso de sólidos secos de un tipo de arcilla que incluye minerales arcillosos, seleccionada de los grupos de esmectita, vermiculita y/o clorita en una cantidad de 0.1 - 0.4, de preferencia 0.2 -0.3, más preferentemente un 0.25% por peso, calculado con base en la cantidad de sólidos secos, el tipo de arcilla en relación con la cantidad de polvo (cantidad de aglutinante) del concreto o mortero. De acuerdo con un cuarto aspecto de la siguiente invención, se ofrece un concreto o mortero autocompactable con una menor cantidad de finos y resistencia a la segregación, que está formado por un aditivo que consiste en una suspensión acuosa madurada y estabilizada durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días, con una consistencia adaptada al equipo de dosificación, que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezcla el concreto o mortero, con un pH de 6.5 - 8, de preferencia 7, y con 5 - 30, de preferencia
8 - 20, más preferentemente 10 a 12% por peso de sólidos seco de un tipo de arcilla con minerales arcillosos, seleccionada de los grupos de esmectita, vermiculita y/o clorita, además de los componente convencionalmente utilizados en el concreto o mortero, en cantidades de 0.1 -0.4, de preferencia 0.2 - 0.3, especialmente un 0.25% por peso aproximado, calculado con base en la cantidad de sólidos secos del tipo de arcilla en relación con el contenido de polvo (cantidad de aglutinante) en el concreto o mortero. Otros aspectos de la invención se desprenden de las reivindicaciones de la patente dependiente anexa.
El alcance de la aplicabilidad de la invención será aparente a partir de la siguiente descripción detallada. Sin embargo, se debe entender que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque muestran modalidades preferidas de la invención, sólo se incluyen como ilustración, ya que para cualquier persona experta en la técnica, serán aparentes los diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de esta invención a partir de la descripción detallada.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El tipo preferido de arcilla es un tipo de arcilla de bentonita, donde los minerales arcillosos más comunes se derivan del grupo de la esmectita y son principalmente montmorillonita. Además de los minerales arcillosos, la bentonita puede contener cristales microscópicos, por ejemplo, bicarbonatos, feldespato, calcita, pirita y cuarzo . El concreto y el mortero consisten básicamente en grava, arena y finos con una mezcla de varios aditivos y agua. Los finos incluyen aglutinantes y finos de agregados. El aglutinante consiste principalmente en cemento, pero puede ser también de otras mezclas con un efecto puzolánico, como ceniza volante y micro silicio. Los aditivos pueden ser plastificantes, súper plastificantes, agentes desgasificantes, etcétera, con el objetivo de mejorar las propiedades del concreto o mortero. La diferencia entre el concreto y el mortero es el tamaño máximo de los granos de la arena y la grava. Si el tamaño de los granos es mayor a 4 mm, el material se describe como concreto, mientras que si el tamaño de los granos es menor a 4 mm, el material se describe como mortero. La arena y la grava juntas se conocen como agregado. El aditivo según la presente invención se prepara suspendiendo el tipo de arcilla que se va a utilizar, por
ejemplo, bentonita, en tanques, recipientes o similares que cuenten con agitación. Para reducir los costos, de preferencia la arcilla debe ser no refinada y con un contenido natural de agua, piedras, grava u otro material, que se separa del tipo de arcilla por sedimentación/filtración. La concentración de materia sólida del tipo de arcilla en el agua se ajusta a un valor de 5 - 30, de preferencia 8 - 20, más preferentemente 10 -12% por peso para obtener la consistencia deseada. El valor pH de la suspensión, si es necesario, se puede ajustar a 6.5 - 8, de preferencia 7, agregando un ácido o una base. Entre otros, el ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fórmico o ácido fosfórico se pueden usar como ácido, mientras que el hidróxido de calcio, el hidróxido de sodio o el carbonato de sodio se pueden utilizar como base. El aditivo según la presente invención debe madurar durante 1 a 7 días, de preferencia 1 a 2 días. Para evitar que el tipo de arcilla se precipite, la maduración se realiza durante la agitación. El periodo de maduración es importante para el efecto del aditivo. Si permanece por más tiempo que el necesario, el periodo de maduración no tendrá influencias ni negativas ni positivas sobre el efecto del aditivo. El aditivo según la presente invención se puede utilizar en concretos de todos los tipos de resistencia a la
compresión, desde C4 a ClOO (según las clases de resistencia a la compresión, cf. DS/EN 206-1:2002): La invención se describe con mayor detalle a continuación, en relación con los ejemplos. El objetivo de los ejemplos es exclusivamente ilustrar la invención, cuyo alcance se especifica en las reivindicaciones anexas.
EJEMPLOS Ejemplo 1 Resistencia clase C25, clase de exposición pasiva Consistencia: 650 mm (diámetro de flujo) Relación agua/cemento: 0.51 Contenido de aire: 6.5% Dmá . = 16 mm (tamaño máximo nominal superior de agregados)
Diseño de la mezcla de concreto Cemento, CEM I 52 5 N 240 kg/mJ
Ceniza volante 50 kg/m3
Agua 120 kg/m3
Arena, 0/4 mm 830 kg/m3
Agregados gruesos 4/8 mm + 8/16 mm 985 kg/m3
Suspensión de bentonita, 1 9% del contenido de polvo 5 5 kg/m3
Mezcla desgasificante, 0 09% del contenido de polvo 0 26 kg/m3
Plastificante, 0 4% de contenido de polvo 1 16 kg/m3
Súper plastificante (policarboxilatos), 0 9% del contenido de polvo 2 61 kg/m3
1 m3 de concreto - totalmente 2,235 kg
Ejemplo 2 Clase de resistencia C35, clase de exposición agresiva Consistencia: 720 mm (diámetro de flujo) Relación agua/cemento: 0.42 Contenido de aire: 6.5% Dmáx. = 16 mm (tamaño máximo nominal superior de agregados)
Diseño de la mezcla de concreto:
Cemento, blanco CEM I 52 5 N 388 kg/mJ
Agua 163 kg/m3
Arena, 0/4 mm 780 kg/m3
Agregados gruesos 4/8 mm + 8/16 mm 1 ,040 kg/m3
Suspensión de bentonita, 1 9% del contenido de polvo 7 40 kg/m3
Mezcla de agentes desgasificantes, 0 05% del contenido de polvo 0 19 kg/m3
Súper plastificante (policarboxilatos), 0 7% del contenido de polvo 2 72 kg/m3
1 m3 de concreto - totalmente 2,381 kg
Ejemplo 3 Clase de resistencia C16, clase de exposición pasiva Consistencia: 670 mm (diámetro de flujo) Relación agua/cemento: 0.77 Contenido de aire: 5.5% Dmáx. 16 mm Diseño de la mezcla de concreto:
Cemento, CEM I 52 5 N 170 kg/m
Ceniza volante 70 kg/m3
Agua 158 kg/m3
Arena, 0/4 mm 890 kg/m3
Agregados gruesos 8/16 mm 935 kg/m3
Suspensión de bentonita, 2 9% del contenido de polvo 7 00 kg/m3
Mezcla de agentes desgasificantes, 0 10% del contenido de polvo 0 24 kg/m3
Plastificante, 0 50% de contenido de polvo 1 20 kg/m3
Súper plastificante (po carboxilatos), 0 7% del contenido de polvo 2 16 kg/m3
1 m3 de concreto - totalmente 2,234 kg
Una vez descrita la invención, será obvio que se puede variar de diversas formas. Estas variaciones no se deben considerar como una desviación del alcance de la invención, y todas estas modificaciones, como será obvio para los expertos en la técnica, están diseñadas para ser incluidas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (22)
1. Un proceso de preparación de un aditivo para concreto o mortero autocompactable, donde un tipo de arcilla con minerales arcillosos, seleccionada de los grupos de esmectita, vermiculita y/o clorita durante la agitación y ajustando el pH a 6.5 - 8, de preferencia 7, se suspende en agua en cantidad de 5 - 30, de preferencia 8 - 20, más preferentemente 10 - 12% por peso de sólidos secos para obtener una consistencia que corresponda con el equipo de dosificación que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezclan concreto o mortero, después de lo cual la mezcla se deja madurar durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días con agitación, antes de su uso.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho tipo de arcilla contiene de 50 - 90, de preferencia 60 - 80, más preferentemente 70 - 75, y especialmente 75% por peso de minerales arcillosos seleccionados de los grupos de esmectita, vermiculita y/o clorita.
3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 2, donde los minerales arcillos especialmente se seleccionan del grupo de la esmectita.
4. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, donde una parte considerable del mineral arcilloso, por ejemplo, 90 - 50, de preferencia 80 - 60, y especialmente 75% del peso es montmorillonita.
5. El proceso de acuerdo con la reivindicación 4, donde el tipo de arcilla es una bentonita, especialmente bentonita de calcio.
6. El proceso de acuerdo con la reivindicación 5, donde el valor pH, si es necesario, se ajusta con ácido sulfúrico, ácido fórmico o ácido fosfórico, o hidróxido de calcio, hidróxido de sodio o carbonato de sodio.
7. Un aditivo para concreto o mortero autocompactable, que contiene una suspensión acuosa madurada y estabilizada durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días, con una consistencia adaptada al equipo de dosificación, que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezclan concreto o mortero, con un valor pH de 6.5 - 8, de preferencia 7, y conteniendo 5 - 30, de preferencia 8 - 20, más preferentemente 10 - 12% por peso de sólidos secos de un tipo de arcilla con minerales arcillosos seleccionados del grupo de esmectita, vermiculita y/o clorita.
8. El aditivo según la reivindicación 7, donde dicho tipo de arcilla contiene 50 - 90, de preferencia 60 - 80, más preferentemente 70 - 75, y especialmente 75% por peso de minerales arcillosos seleccionados del grupo de la esmectita, vermiculita y/o clorita.
9. El aditivo según la reivindicación 8, donde los minerales arcillosos especialmente se seleccionan del grupo de la esmectita.
10. El aditivo, donde una considerable parte del mineral arcilloso, por ejemplo 90 - 50, de preferencia 80 - 60, y especialmente 70% por peso es montmorillonita.
11. El aditivo según la reivindicación 10, donde el tipo de arcilla es bentonita, especialmente bentonita de calcio.
12. El uso de un aditivo para concreto o mortero autocompactable, que contiene una suspensión acuosa madurada y estabilizada durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días, y con una consistencia adaptada al equipo de dosificación que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezcla concreto o mortero, con un pH de 6.5 - 8, de preferencia 7, y con 5 - 30, de preferencia 8 - 20, más preferentemente 10 - 12% por peso de sólidos secos de un tipo de arcilla con minerales arcillosos seleccionados del grupo de esmectita, vermiculita y/o clorita en cantidades de 0.1 - 0.4, de preferencia 0.2 - 0.3, y especialmente aproximadamente 0.25% por peso calculado con base en la cantidad de sólidos secos del tipo de arcilla en relación con la cantidad de polvo (aglutinantes) del concreto o mortero .
13. El uso según la reivindicación 12, donde dicho tipo de arcilla contiene 50 - 90, de preferencia 60 - 80, más preferentemente 70 - 75, y especialmente aproximadamente 75% por peso de minerales arcillosos seleccionados del grupo de esmectita, vermiculita y/o clorita.
14. El uso según la reivindicación 13, donde el mineral arcilloso especialmente se selecciona del grupo de la esmectita .
15. El uso según la reivindicación 14, donde una parte considerable del mineral arcilloso, por ejemplo, 90 - 50, de preferencia 80 - 60, y especialmente aproximadamente 70% por peso es montmorillonita.
16. El uso según la reivindicación 15, donde el tipo de arcillas es bentonita, especialmente bentonita de calcio.
17. Un concreto autocompactable formado por un aditivo que consiste en una suspensión acuosa madurada y estabilizada durante 1 - 7 días, de preferencia 1 - 2 días, con una consistencia adaptada al equipo de dosificación que se utiliza para dosificar el aditivo cuando se mezcla concreto o mortero, con un pH de 6.5 - 8, de preferencia 7, con 5 -30, de preferencia 8 - 20, más preferentemente 10 - 12% por peso de sólidos secos de un tipo de arcilla con minerales arcillosos seleccionada del grupo de la esmectita, vermiculita y/o clorita, además de los componentes convencionalmente utilizados en el concreto y mortero, seleccionados del grupo formado por cemento, con otras adiciones que tienen un efecto puzolánico, como la ceniza volante y el micro silicio; además de agregados gruesos, arena, finos minerales sin efecto puzolánico, aditivos como plastificantes, súper plastificantes y agentes desgasificantes, y agua, donde se calcula la cantidad del tipo de arcilla con base en el contenido de sólidos secos de la misma con 0.1 - 0.4, de preferencia 0.2 - 0.3, y más preferentemente 0.25% por peso en relación con la cantidad de polvo (aglutinante) en el concreto o mortero.
18. El concreto de acuerdo con la reivindicación 17, donde dicho tipo de arcilla contiene 50 - 90, de preferencia 60 - 80, más preferentemente 70 - 75, y especialmente un 75% aproximado por peso de minerales arcillosos seleccionados del grupo de esmectita, vesiculita y/o clorita.
19. El concreto de acuerdo con la reivindicación 18, donde los minerales arcillosos se seleccionan del grupo de la esmectita.
20. El concreto de acuerdo con la reivindicación 19, donde una parte considerable del mineral arcillosos, por ejemplo, 90 - 50, de preferencia 80 - 60, y especialmente un 70% aproximado por peso es montmorillonita.
21. El concreto de acuerdo con la reivindicación 20, donde el tipo de arcilla es una bentonita, especialmente bentonita de calcio.
22. El concreto de acuerdo con la reivindicación 21, donde el aglutinante es cemento blanco.
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