MX2007004708A - Aparato torcedor de alambre. - Google Patents

Abstract

Un miembro (105) girable tiene una abertura (115) alineada sustancialmente con el eje de rotacion del miembro y a traves de la cual se puede extender una primera longitud de alambre (2a), en el miembro se proporciona un rebajo (117); una superficie (131) de acoplamiento se asocia con el rebajo; con una primera longitud de alambre (2a) que se extiende a traves de la abertura y una segunda longitud de alambre (7) que se extiende a traves y adyacente a la primera longitud de alambre, una rotacion del miembro girable provocara que la superficie (131) de acoplamiento se acople con la segunda longitud de alambre (7) y tuerza la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre (2a) para formar una conexion de alambre torcido por lo menos sustancialmente dentro del rebajo y la cual incluye una pluralidad de vueltas completas de la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre.

Description

APARATO TORCEDOR DE ALAMBRE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un aparato para torcer una longitud de alambre alrededor de otra longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido. Más particularmente, aunque no de manera exclusiva, la invención se relaciona con un mecanismo para torcer un alambre de soporte alrededor de un alambre de línea en una máquina formadora de malla de cerca.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen formas de malla de cerca en los cuales los alambres que forman la cerca se unen anudándose en cada una de las muchas intersecciones de alambre. En general, la malla de cerca anudada es más fuerte que la cerca de alambre la cual los alambres de la cerca no están unidos anudados en sus intersecciones y los cuales típicamente se utilizan en aplicaciones caseras o industriales ligeras. Una malla de cerca anudada se utiliza para aplicaciones en donde se requiere resistencia adicional, tal como contener a animales más grandes o más fuertes tales como caballos o venados, por ejemplo.

Una malla de cerca anudada con una malla rectangular o cuadrada, por ejemplo, se forma típicamente a partir de varios alambres de línea generalmente paralela los cuales se extienden de manera generalmente horizontal cuando la malla de cerca se coloca en posición entre los postes de cerca y las longitudes del alambre de soporte las cuales se extienden lateralmente a través de los alambres de línea a separaciones regulares (y de manera general verticalmente cuando la malla de cerca se coloca en posición). En máquinas para formar malla de cerca anudada se suministran un número de alambres de línea continuos en un lecho de la máquina que comprende varias cajas de nudos similares, y el alambre de soporte es suministrado al lecho de la máquina a través de los alambres de línea. Dichas máquinas típicamente tienen una operación paulatina y forman una serie de nudos a lo largo de la longitud del alambre de soporte en cada intersección del alambre de soporte y los alambres de línea en cada etapa operacional o "paso" de la máquina. En cada etapa de paso los alambres de línea se hacen avanzar hacia adelante en paralelo a través de las cajas de nudos lado a lado del lecho de la máquina, el alambre de soporte es suministrado dentro del lecho de la máquina a través de los alambres de línea en las cajas de nudos, aproximadamente a 90° respecto a los alambres de las líneas en el caso de una máquina para formar una malla de cerca rectangular, una longitud de alambre de soporte se corta y simultáneamente en cada caja de nudo en la intersección entre los alambres de línea y el alambre de soporte se forma un nudo que asegura el alambre de soporte con el alambre de línea.

En la patente de Estados Unidos Número 6,668,869 se describe una máquina formadora de malla de cerca, cuyo contenido se incorpora en la presente como referencia. La máquina de malla de cerca se muestra de manera general en las figuras 1a y 1 b. La figura 1a muestra el número de alambres 2 de línea continuos y alambres 3 de nudo que se suministran a un lecho 4 de la máquina 1 , lecho el cual tiene una pluralidad de cajas 5 de nudo lado a lado. Los alambres 2 de línea entran a la máquina en su base, y giran aproximadamente 90° alrededor de los rodillos 6 y pasan verticalmente a través de las cajas 5 de nudo. Un alambre 2 de línea y un alambre 3 de nudo pasan a través de cada caja 5 de nudo con orientaciones diferentes. Un alambre 7 de soporte continuo se proyecta a través del lecho de la máquina vía un aparato de alimentación de alambre de soporte que comprende dos pares alineados de rodillos 8 impulsados y una polea 8a de guía que corre libremente de manera que cruza transversalmente cada una de las cajas 5 de nudo y de esta manera forma una pluralidad de intersecciones de alambre de soporte-alambre de línea. La máquina 1 tiene un rodillo 9 impulsor principal el cual jala la malla de cerca completada a través de las cajas 5 de nudo, el rodillo impulsor es impulsado por un motor 10 eléctrico. La malla de cerca completada (indicada generalmente con el número de referencia 11 en la figura 1b) después se extiende alrededor de un rodillo 12 adicional y típicamente se extiende a una máquina bobinadora o una unidad de captación (no mostrada) para formarse en una bobina para facilidad de manejo y transporte. La máquina 1 formadora de malla de cerca anudada generalmente tiene una operación por etapas y forma una serie de nudos a lo largo de la longitud del alambre 7 de soporte en cada intersección de alambre de línea-alambre de soporte en cada etapa o "paso" de la máquina. En cada etapa o paso los alambres 2 de línea se hacen avanzar hacia adelante en paralelo a través de las cajas 5 de nudo, lado a lado, en el lecho 4 de la máquina por medio de un rodillo 9 impulsor, se suministra un alambre 7 de soporte dentro del lecho 4 de la máquina a través de los alambres de línea en las cajas 5 de nudo, a 90° para formar una malla de cerca cuadrada, como se muestra, una longitud del alambre 7 de soporte corta y simultáneamente en cada caja 5 de nudo en cada intersección entre los alambres de línea y el alambre de soporte se forma un nudo que asegure el alambre de soporte al alambre de línea. En cada lado de la malla de cerca, el alambre de soporte generalmente se tuerce alrededor de los alambres 2a de línea laterales, como en una malla de cerca completada el alambre de soporte no se extiende más allá de los alambres de línea laterales. Esto se obtiene utilizando un aparato de torsión de alambre. Con el aparato de torsión de alambre existente, los nudos torcidos se pueden aflojar, o en la medida en que los nudos torcidos se forman, el nudo puede moverse con respecto al alambre de línea respectivo.

La operación etapa por etapa del aparato 21 de torsión de alambre de la máquina de la figura 1a y 1 b se muestra en las figuras 1 c a 1g. El aparato 21 de torsión de alambre comprende un miembro girable con una abertura 23 alineada sustancialmente con un eje de rotación del miembro y a través de la cual se puede extender un alambre 2a de línea. Un miembro 27 de acoplamiento se extiende desde la parte superior del miembro girable. Inicialmente, como se muestra en la figura 1 c, el alambre 2a de línea se extiende a través de la abertura 25 y el alambre 7 de soporte se extiende transversalmente a través y adyacente al alambre de la línea. El alambre de soporte se extiende pasando el miembro de acoplamiento. La figura 1d muestra los alambres después de una rotación del miembro girable, la figura 1e muestra los alambres después de dos rotaciones del miembro girable y la figura 1f muestra los alambres después de tres rotaciones del miembro girable. Debido a la configuración del miembro gírable y el miembro 27 de acoplamiento, no es posible que el miembro girable experimente una rotación completa y aún se tuerza el alambre de soporte alrededor del alambre de línea, sin forzar al alambre 7 de soporte alejándolo del miembro girable. Esto es debido a que después de sustancíalmente una vuelta del miembro gírable, el alambre de soporte puede chocar en el exterior del miembro de acoplamiento. Además, no existe espacio suficiente entre la porción que se extiende transversalmente del alambre de soporte y la parte superior del miembro girable para que se forme hacia abajo la conexión de alambre torcido. La conexión que se forma por esta configuración se muestra en la figura 1g. La conexión de alambre torcido final es más bien floja, en vez de torcerse apretadamente. Además, la porción que se extiende transversalmente desde el alambre de soporte está "retorcida" y se mueve a una distancia significativa de su punto inicial de contacto con el alambre de línea. La cerca formada de esta manera puede presentar una apariencia irregular y pueden existir problemas durante la instalación de la cerca debido a una tensión excesiva de la cerca para corregir los dobleces en los alambres de soporte. Se describen aparatos de torsión de alambre en los documentos de E.U.A. 3,722,554; 3,338,273; 3,985,162 y 4,223,705. Los bobinadores manuales se describen en los documentos de E.U.A. 4,392,518 y 4,634,100. Las configuraciones de los aparatos generalmente son tales que nuevamente se vuelve necesario impulsar el alambre transversal alejándolo del miembro girable para formar una conexión de alambre torcida, puede ser necesario mover axíalmente el miembro girable en relación al alambre longitudinal durante la formación de la conexión (tal como se describe en el documento de E.U.A. 4,223,705). El resultado es que el nudo estará relativamente suelto o "retorcido" o se puede requerir tiempo adicional para mover axialmente el miembro girable.

Conforme la máquina formadora de malla de cerca de las figuras 1a y 1 b tienen una operación paulatina, se apreciará que un "cuello de botella" en cualquier etapa de la máquina tendrá un efecto general significativo en la velocidad y eficacia general de la máquina. En consecuencia, es deseable minimizar la duración de cada etapa. Un objetivo de por lo menos las modalidades preferidas de la presente ¡nvención es proporcionar un aparato para torcer una longitud de alambre alrededor de otra longitud de alambre lo cual resuelve por lo menos una de las desventajas indicadas en lo anterior, o la cual proporciona por lo menos al público una elección útil.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El término "que comprende", como se utiliza en esta especificación y en las reivindicaciones significa "que consiste por lo menos en parte de"; es decir, cuando se interpretan las oraciones en esta especificación y las reivindicaciones las cuales incluyen el término "que comprende", las características precedidas por este término en cada oración necesitan estar todas presentes, pero otras características también pueden estar presentes. Los términos relacionados tales como "que comprende" y "constituido" se deben interpretar de una manera similar. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para torcer una segunda longitud de alambre alrededor de una primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido, el aparato comprende un miembro girable que comprende: una abertura alineada sustancialmente con un eje de rotación del miembro y a través de la cual se puede extender una primera longitud de alambre; un rebajo, por lo menos una porción la cual se alinea sustancialmente con la abertura; y una superficie de acoplamiento asociada con el rebajo; en donde el aparato se configura de manera que con una primera longitud de alambre extendiéndose a través de la abertura y una segunda longitud de alambre extendiéndose a través y adyacente de la primera longitud de alambre, la rotación del miembro girable provocará que la superficie de acoplamiento se acople con la segunda longitud de alambre y se tuerza la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido por lo menos sustancíalmente dentro del rebajo y la cual ¡ncluye una pluralidad de vueltas completas de la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre. De manera adecuada, el aparato está configurado para formar una conexión de alambre torcido y al mismo tiempo permitir que la parte restante de la segunda longitud de alambre, diferente de la parte en la conexión de alambre torcido, permanezca sustancíalmente sin deformación. Ventajosamente, el aparato no requiere el movimiento del miembro girable alrededor de la primera longitud de alambre durante la formación de la conexión de alambre torcido o movimiento de la parte restante de la segunda longitud de alambre a lo largo de la primera longitud de alambre durante la formación de la conexión de alambre torcido. La superficie de acoplamiento se puede configurar para dirigir un extremo libre de la segunda longitud del alambre en la dirección general de la abertura, durante la formación de la conexión de alambre torcido. En una modalidad preferida, el aparato está configurado de manera que la segunda longitud de alambre tendrá un punto de contacto inicial con la primera longitud de alambre antes de, o en la medida en que se hace girar el miembro girable, y la segunda longitud de alambre puede mantener sustancialmente su punto de contacto inicial con la primera longitud de alambre durante la formación de la conexión de alambre torcido, y la conexión de alambre torcido se extenderá dentro del rebajo desde el punto de contacto inicial entre la primera y segunda longitudes de alambre. Preferiblemente, el rebajo termina en una superficie sustancialmente plana del miembro girable y una porción de la parte restante de la segunda longitud del alambre puede permanecer sustancialmente en contacto con la superficie generalmente plana durante la formación de la conexión de alambre torcido. La superficie de acoplamiento puede estar inclinada y puede extenderse sustancialmente desde un borde exterior del miembro gírable hacía la abertura en el miembro girable. Ventajosamente, el borde exterior del miembro girable define una porción de acoplamiento para acoplar inicialmente con la segunda longitud del alambre ante la rotación del miembro girable. El rebajo puede comprender una porción de pared arqueada colocada de maneras general centralmente que se coloca adyacente a la abertura. Preferiblemente, la abertura tiene un diámetro y la porción de pared arqueada tiene un tamaño suficientemente mayor que el diámetro de la abertura de manera que la porción del primer alambre que se extiende a través de la abertura es soportado durante la formación de la conexión de alambre torcido, y se proporciona un espacio libre suficiente en la porción de pared arqueada para permitir que se forme la conexión de alambre torcido. De manera adecuada, el rebajo generalmente tiene forma de segmento, y una porción estrecha del rebajo generalmente en forma de segmento se define por la porción arqueada. La superficie de acoplamiento preferiblemente está definida por una porción de pared del rebajo. El aparato preferiblemente comprende un miembro de colocación configurado para colocar un extremo libre de la segunda longitud de alambre de manera que la rotación del miembro girable provocará que la superficie de acoplamiento del miembro girable se acople con la segunda longitud del alambre. Ventajosamente, el miembro de colocación está configurado para doblar un extremo libre de la segunda longitud del alambre que se extiende más allá de la porción central del miembro girable. El miembro de colocación puede comprender una porción de rampa que está configurada para doblar el extremo libre de la segunda longitud de alambre ante el movimiento relativo entre el extremo libre de la segunda longitud de alambre y el miembro de colocación.

El aparato de manera adecuada comprende un miembro de corte para cortar un extremo libre de la segunda longitud de alambre antes de la rotación del miembro girable. El aparato puede comprender por lo menos una placa de soporte para ayudar a mantener los alambres adyacentes entre sí durante la formación de la conexión de alambre torcido. De manera adecuada, la placa de soporte comprende una porción curvada para ayudar a dirigir un extremo libre de la segunda longitud de alambre en la dirección general de la abertura ante la rotación del miembro girable. Preferiblemente el aparato está configurado de manera que la ppmera longitud del alambre permanece sustancialmente sin deformaciones durante la formación de la conexión de alambre torcido. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente ¡nvención, se proporciona una máquina formadora de malla de cerca que comprende: un lecho de máquina colocado para hacer pasar una pluralidad de alambres de línea sustancíalmente paralelos a través del mismo; un aparato distribuido para suministrar una alambre de soporte a través de los alambres de línea; y un aparato como se indica en el primer aspecto anterior colocado para torcer un extremo libre del alambre de soporte alrededor de uno de los alambres de línea para formar una conexión de alambre torcido. Ventajosamente, el aparato está distribuido para torcer el extremo libre del alambre de soporte alrededor de el alambre de línea más exterior de la pluralidad de los alambres de línea.

La máquina formadora de malla de cerca puede comprender dos aparatos, como se indica en el primer aspecto antepor, distribuidos para torcer los extremos libres del alambre de soporte alrededor de las dos alambres de línea más exteriores de la pluralidad de alambres de línea para formar conexiones de alambre torcido. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente ¡nvención, se proporciona un método para torcer una segunda longitud de alambre alrededor de una primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido, que comprende: suministrar un aparato como se indica en el primer aspecto antepor; extender una ppmera longitud del alambre a través de la abertura del miembro girable; colocar una segunda longitud de alambre a través y adyacente a la segunda longitud de alambre; y hacer girar el miembro girable de manera que la superficie de acoplamiento se acopla con la segunda longitud del alambre y tuerce la segunda longitud del alambre alrededor de la primera longitud del alambre para formar una conexión de alambre torcido por lo menos sustancíalmente dentro del rebajo del miembro girable y la cual ¡ncluye una pluralidad de giros completos de la segunda longitud de alambre alrededor de la ppmera longitud de alambre. De manera adecuada, el método comprende, antes de hacer girar el miembro girable, doblar un extremo libre de la segunda longitud de alambre de manera que se acople por la superficie de acoplamiento ante la rotación del miembro girable.

La invención consiste en lo anterior y también abarca construcciones de las cuales lo siguiente proporciona únicamente ejemplos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las diversas modalidades de la presente invención se describen únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, los cuales: las figuras 1a y 1 b son vistas en perspectiva de una máquina formadora de malla de cerca anudada existente, la cual ¡ncluye un aparato existente para torcer un extremo del alambre de soporte alrededor del alambre de nudo lateral; la figura 1c a 1f son vistas en perspectiva superiores que muestran la formación de una conexión de alambre torcido utilizando el aparato existente de la máquina de las figuras 1a-1g para torcer un extremo del alambre de soporte alrededor de un alambre de nudo lateral; la figura 1g es una vista lateral del aparato de las figura 1 c a 1g que muestra la conexión de alambre torcido que se forma; la figura 2 muestra esquemáticamente parte de una malla de cerca típica formada por una máquina tal como la que se muestra en las figuras 1a a 1g; la figura 3 es una vista en perspectiva superior frontal de parte del aparato de torsión de alambre, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la figura 4 es una vista frontal del miembro girable del aparato de la figura 3; la figura 5 es una vista en perspectiva superior frontal de parte del aparato de la modalidad preferida de la figura 3 que muestra el alambre de soporte listo para ser torcido alrededor del alambre de línea; la figura 6a es una vista en perspectiva superior lateral que muestra el alambre de soporte listo para ser torcido alrededor del alambre de línea y que muestra las placas de soporte en posición; la figura 6b es una vista en perspectiva superior frontal del aparato en la misma configuración que la figura 6a; la figura 7 es una vista en perspectiva frontal del miembro girable que muestra el alambre de soporte y el alambre de línea en posición; la figura 8a es una vista en perspectiva frontal que muestra el alambre de soporte doblado en posición listo para ser torcido por el miembro girable; la figura 8b es una vista en perspectiva similar a la de la figura 8a que muestra el alambre de soporte doblado en posición; la figura 9 es una vista en perspectiva del lado inferior similar al de las figuras 8a y 8b que muestra el alambre de soporte en posición y las placas de soporte para sostener los alambres; la figura 10 es una vista en perspectiva del lado inferior de una de las placas de soporte que muestra un recorte generalmente helicoidal para ayudar en la torsión del alambre; la figura 11 es una vista en perspectiva frontal que muestra una conexión de alambre torcido una vez formada, de un miembro girable; la figura 12 es una vista adicional del miembro gírable con la conexión de alambre torcido formada en el mismo; la figura 13 es una vista en perspectiva inferior del miembro girable; la figura 14 muestra una vista en perspectiva superior lateral del aparato de modalidad preferida con las placas en una configuración de parte separada de manera que se puede expulsar la conexión de alambre torcido; la figura 15 es una perspectiva delantera que muestra el aparato en la misma configuración que la figura 14; la figura 16 es una vista en perspectiva invertida del aparato de la modalidad preferida con un alambre de soporte y un alambre de línea en posición; la figura 17 es una vista similar a la de la figura 16 pero desde un lado diferente; la figura 18 es una vista en perspectiva invertida que muestra al alambre de soporte después de un corte y empujado a lo largo de una rampa a una posición desde la cual se torcerá; las figuras 19a a 19d muestran las etapas de formación de una conexión de alambre torcido utilizando el aparato de la modalidad preferida; la figura 20 es una vista en perspectiva invertida de parte de un aparato de modalidad preferida alternativa con un alambre de soporte y un alambre de línea en posición; la figura 21 es una vista en perspectiva invertida de parte del aparato de la figura 20, que muestra el alambre de soporte después de corte y que se empuja a lo largo de una rampa a una posición desde la cual se torcerá; y la figura 22 es una vista en perspectiva superior de un aparato de torsión de alambre existente y un aparato de torsión de alambre de la modalidad preferida, para comparación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención tiene aplicación en una máquina formadora de malla de cerca anudado tal como la que se muestra en las figuras 1a y 1 b. El funcionamiento general de la máquina se describe en la patente de E.U.A. número 6,668,869 y no se describirá con detalle nuevamente aquí. El contenido de la patente de E.U.A. número 6,668,869 se incorpora en la presente en su totalidad a modo de referencia. La figura 2 muestra el desplazamiento de los alambres a través de una máquina formadora de malla de cerca, tal y como se muestra en las figuras 1 a-1g. Los alambres 2 de línea se desplazan en una distribución generalmente paralela en una dirección indicada por la flecha L. Después de que los alambres de línea se han desplazado una distancia predeterminada, se suministra un alambre 7 de soporte a través de los alambres de línea en la dirección indicada por la flecha S. Después un montaje colocador de alambre de soporte puede colocar y sujetar al alambre de soporte. El alambre de soporte después se corta a la longitud deseada y se formarán los nudos indicados por X en la totalidad o en la mayor parte de las intersecciones de alambre de línea-alambre de soporte. De manera general, en cada lado de la malla de cerca, el alambre de soporte se torcerá alrededor del alambre de línea en vez de conectarse al mismo por un nudo. Dicha conexión de alambre torcido se indica generalmente por X' en la figura 2. Un aparato de la modalidad preferida para torcer una segunda longitud de alambre -en este caso, un alambre 7 de soporte- alrededor de una primera longitud de alambre -en este caso, una alambre de línea 2a- se muestra y descpbe con referencia a las figuras 3 a 19d. Aunque el aparato de la modalidad preferida tiene aplicaciones en otros tipos de máquinas formadoras de malla de cerca también tíene aplicaciones en la máquina de las figuras 1a-1g. Un aparato de la modalidad preferida se puede colocar en cada área indicada por T en las figuras 1a-1g para torcer los extremos libres de los alambres de soporte alrededor de los dos alambres de línea más exteriores en la malla de cerca.

El aparato de modalidad preferida está indicado generalmente por el número 101 de referencia. Como se indica en la figura 3, el mecanismo 101 de torsión de alambre ¡ncluye un lecho 103 y un miembro 105 girable el cual se puede hacer girar en relación al lecho alrededor de un eje AA el cual se extiende a través del centro del miembro 105 girable (figura 4). Como se puede ver más claro en la figura 4, el miembro 105 girable incluye una porción 107 de cuerpo que tiene una porción de pared arqueada con un reborde 109 superior agrandado por encima de la porción de pared arqueada y un reborde 111 inferior agrandado por debajo de la porción de pared arqueada. Una superficie 110 superior de la porción de cuerpo preferiblemente comprende una superficie sustancialmente plana. Una porción que se extiende transversalmente del alambre de soporte, la cual define una porción restante del alambre de soporte, preferiblemente permanecerá sustancialmente en contacto con la superficie 110 de la porción de cuerpo en uso. El miembro girable también tiene una porción 113 de base sustancialmente cilindrica la cual se extiende dentro o por debajo del lecho 103 cuando se monta el miembro girable para rotación en el lecho de la máquina y la porción de base puede soportar un engranaje, polea o similar para impulsar la rotación del miembro. Una abertura 115, la cual se puede ver más claramente en las figuras 7 y 8a, la cual se alinea sustancialmente con el eje de rotación A-A se extiende a través del centro del miembro girable y se configura para la recepción, y para el soporte del alambre 2a de línea. En la vista en planta, el reborde 109 superior agrandado y una porción superior de la porción 107 de cuerpo tienen un rebajo 117 sustancialmente en forma de segmento. La extremidad superior del rebajo se define por una abertura sustancialmente en forma de V en la superficie 110. La parte del rebajo interior, generalmente colocada de manera central, se define por una superficie 119 arqueada por encima de la abertura 115 central. La superficie arqueada preferiblemente se extiende a aproximadamente la mitad de la profundidad de la porción del cuerpo. La superficie 119 arqueada es suficientemente más grande que la abertura 115 en comparación con la conexión de alambre torcido que se puede formar dentro de la superficie arqueada del rebajo. La porción de rebajo definida por la superficie 119 arqueada se alinea sustancialmente con la abertura 115. Una pared 121 del rebajo se extiende desde la superficie 119 arqueada y termina en un borde extepor de la porción del cuerpo. La pared 121 también diverge para terminar en la base de la porción de cuerpo adyacente al reborde inferior agrandado. La pared 123 opuesta del rebajo está ahusada hacia arriba y hacia fuera desde la superficie arqueada y hacía el reborde 109 superior. La pared 123 termina en un borde exterior de la porción de cuerpo, la cual define un gancho o porción 125 de acoplamiento que se extiende hacía fuera dentro del reborde supepor desde la pared 123 en un ángulo respecto a la pared 123. La porción de acoplamiento preferiblemente tiene una opentación no radial, como se muestra. El gancho o la porción 125 de acoplamiento tiene el propósito que se describe en lo siguiente. Adyacente a la pared 121 , la porción 107 de cuerpo tíene un perímetro definido por bordes superior e inferior sustancialmente paralelos definidos por los rebordes 109 y 111 superior e inferior. Adyacente a la pared 123, el perímetro de la porción de cuerpo tiene un ahusamiento en los bordes supepor e infepor definido por una superficie 127 la cual se inclina descendentemente y hacia adentro desde el reborde 109 superior y una superficie 121 la cual inclina hacia arriba y hacia adentro desde el reborde 111 inferior. Esa porción del cubo termina en o cerca de la porción 119 arqueada. En operación, el miembro 105 girable se configura para girar en el sentido de las manecillas del reloj alrededor del eje central AA, como se indica por la flecha R en la figura 3. Se apreciará que las características del miembro girable se pueden invertir de manera que el miembro girable funcionará cuando gire en una dirección contraria a las manecillas del reloj. Una superficie 131 de acoplamiento se extiende desde el reborde 109 superior agrandado en la porción 125 de acoplamiento y está inclinada hacia abajo y hacía adentro, hacia el centro de la porción de cuerpo y prefepblemente termina adyacente al borde superior de la abertura 1 15. La superficie 131 de acoplamiento se define por el borde de la porción 123 de pared, más particularmente por la intersección de la porción 123 de pared y la superficie 127.

La rotación del miembro 105 gírable se obtendrá mediante la operación de un mecanismo 133 impulsor tal como un motor eléctrico. La flecha girable del motor eléctrico se puede extender debajo del lecho 103 y se puede conectar operativamente al miembro girable por medio de un engranaje o una distribución de polea o similar. En una modalidad preferida, se conecta un engrane a la base del miembro 105 girable y se conecta un engrane adicional a la flecha del motor 133 en donde un engrane libre interconecta a los otros engranes. El motor puede ser controlado vía un sistema de control el cual preferiblemente controla el funcionamiento de las otras partes de la máquina formadora de malla de cerca. Se proporciona un cortador 135 adyacente al miembro 105 girable. El cortador incluye un canal 136 el cual, cuando se suministra el alambre de soporte dentro o fuera del aparato, recibe parte del alambre de soporte. Esto se muestra en la figura 5 y en las figuras invertidas 16 y 17. Como se muestra en las figuras 6a y 6b, el aparato incluye una primera y segunda placas 137 y 139 de soporte. La primera placa 137 de soporte incluye una abertura o rebajo 141 para la recepción del alambre 7 de soporte y para ayudar a sostener al alambre 7 de soporte, así como un rebajo o abertura 143 para la recepción del alambre 2a de línea y para ayudar a sostener el alambre de línea. Las placas 137 y 139 de soporte se pueden mover entre la posición de acoplamiento que se muestra en la figura 6b y una posición separada que se muestra en la figura 15. Las placas de soporte pueden ser accionadas hidráulicamente, por ejemplo y se pueden mover por las barras 145 y 147 impulsoras respectivas. El cortador 135 preferiblemente también se conecta operablemente a la barra 145 impulsora de manera que se mueve concurrentemente con la primera placa de soporte. Como se muestra en las figuras 9 y 10, el lado infepor de la primera placa 137 de soporte prefepblemente se proporciona con un recorte o rebajo 149 conformado de manera general helicoidal o curvado, el cual ayuda en la formación de la parte superior de la conexión de alambre torcido en la forma correcta. Durante el funcionamiento de la máquina, después de la formación de una línea de nudos de alambre de línea-alambre de soporte, los alambres de línea se mueven una etapa a través de la máquina en la dirección indicada por las flechas L en las figuras 3 y 5. Se suministra un alambre 7 de soporte a través de los alambres de línea utilizando el mecanismo descrito en la patente de E.U.A. número 6,668,689 por ejemplo y se puede mantener en posición por un montaje colocador de alambres de soporte (no mostrado) para colocar y sujetar el alambre de soporte. En cada borde de la malla de cerca se proporcionará un aparato 101 de la modalidad preferida. La función del aparato es torcer el alambre de soporte alrededor de los dos alambres 2a de línea más exteriores (uno en cada lado de la malla de cerca). Inicialmente, las placas 137 y 139 de soporte de cada aparato 101 se colocarán en una configuración separada y un alambre 2a de línea se extenderá hacia arriba a través de la abertura 115 en un miembro girable. El alambre de soporte es impulsado para extenderse desde un aparato 101 al otro. En cada aparato 101 , el alambre de soporte se extenderá a través de la superficie superior del miembro 105 girable a través del canal 136 en la base del cortador 135, y preferiblemente en un miembro 106 fijo (o fuera del miembro 106 fijo en el lado de la máquina desde el cual se suministra el alambre de soporte). Esto se puede ver más claramente en las vistas invertidas de las figuras 16 y 17. Los alambres inicíalmente estarán en la posición mostrada en las figuras 5 y 16, con el alambre 7 de soporte extendiéndose transversalmente y adyacente al alambre 2a de línea. Como se muestra, el alambre 7 de soporte se extiende transversalmente de manera adecuada a través de la totalidad del miembro girable, para ser cortado por el cortador 135. La siguiente descppción será para un aparato 101 únicamente, no obstante, se apreciará que en la máquina formadora de malla de cerca pueden funcionar de manera concurrente dos de dichos aparatos. Las barras impulsoras 145 y 147 se mueven para mover las placas 137 y 139 de soporte una hacía la otra para colocarlas en la posición que se muestra en la figura 6a y 6b. Como el cortador 135 también se conecta operativamente la barra 145 impulsora, que también mueve al cortador, lo que resulta en el corte del alambre de soporte a una longitud deseada. El movimiento hacia adentro del cortador 135 y la placa 137 de soporte empuja al alambre de soporte hacía el alambre 2a de línea y hacía abajo a una rampa 104a la cual en la modalidad mostrada es parte de un miembro 104 de colocación el cual se fija en relación al lecho 103 de la máquina, para doblar el extremo libre del alambre 7 de soporte que se extiende más allá de una porción central del miembro girable. Una vez que se completa el movimiento, el alambre de soporte estará en la posición que se muestra en las figuras 8a, 8b, 9, 17, 18 y 19, en donde el extremo libre del alambre 7 de soporte ha sido doblado como un resultado del movimiento hacia abajo de la rampa 104a de manera que está en una posición en donde se acoplará ante la rotación del miembro girable. Aunque la rampa se muestra en una dirección hacia arriba en las figuras 16 a 18, se apreciará que estas figuras están invertidas y en consecuencia la rampa se extenderá hacia abajo en el aparato. Una vez que las placas de soporte se han movido a las posiciones de las figuras 6a, 6b, 9, 17 y 18 el alambre 7 de soporte es sostenido contra el alambre 2a de línea por el borde de la abertura 141 y el alambre 2a de línea es sostenido en la abertura 115 y la abertura 143 contra la cara de la placa 139 de soporte. El motor 133 después es operado para provocar una rotación en el sentido de las manecillas del reloj del miembro 105 girable tal como se muestra por la flecha R en la figura 3. Conforme gira el miembro girable, el extremo libre doblado del alambre de soporte inícialmente se acoplará por el gancho o la porción 125 de acoplamiento y la rotación adicional del miembro girable resultará en la torsión del alambre de soporte alrededor del alambre 2a de línea. El alambre 2a de línea permanecerá estacionario conforme se hace girar al miembro girable. El rebajo 149 helicoidal o curvado en el lado inferior de la segunda placa 139 de soporte que se muestra en las figuras 9 y 10 provoca que el extremo libre del alambre de soporte inicialmente se mueva hacia abajo conforme se hace girar alrededor del alambre 2a de línea. La superficie 131 de acoplamiento del miembro girable la cual comienza con la porción 125 de acoplamiento también resulta en un movimiento descendente del extremo libre del alambre de soporte en la dirección general de la abertura 115 para ayudar en la formación de las torsiones. El aparato produce una conexión de alambre torcido en donde el alambre de soporte se tuerce alrededor del alambre de línea el cual inicíalmente es sustancialmente recto, es decir, el alambre de línea permanece sustancialmente sin deformarse. La porción del miembro girable entre la superficie 127 y 129 proporciona un espacio libre del alambre conforme se produce la torsión. La formación etapa por etapa de la conexión de alambre torcido se muestra en las figuras 19a a 19d. A modo de ejemplo, el miembro 105' girable de estas figuras es una imagen al espejo del miembro girable descrito antes, de manera que se configura para girar en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj para acoplar el alambre 7 de soporte y torcer el extremo libre del alambre de soporte alrededor del alambre 2a de línea. No obstante, la funcionalidad y la operación son iguales. La configuración de la placa 137" de soporte también difiere en que no tiene el rebajo helicoidal. Lo que se proporcionaría en vez de la placa de soporte opuesta (no mostrada) como el miembro girable se configura para una rotación contraria al sentido de las manecillas del reloj. Como se puede ver en las figuras 19a a 19d, el aparato de la modalidad preferida puede formar una conexión de alambre torcido con vueltas completas múltiples del alambre de soporte alrededor del alambre de línea. La conexión de alambre torcido se forma por lo menos sustancialmente, y de manera preferida por completo, en el rebajo 117. Como se puede ver, durante la formación de la conexión de alambre torcido, la superficie 131 de acoplamiento dirige el extremo libre del alambre de soporte en la dirección general de la abertura 115 del miembro girable conforme se produce la conexión de alambre torcido. Esto provoca que se forme un nudo de manera descendente dentro del rebajo 117 el cual forma un nudo fuertemente comprimido. Además, como se puede ver en estas figuras, no es necesario que la porción restante que se extiende transversalmente del alambre 7 de soporte se mueva desde su punto de contacto inicial con el alambre 2a de línea. La porción restante del alambre de soporte permanece sustancialmente sin deformaciones. La porción que se extiende transversalmente del alambre 7 de soporte puede mantener su punto de contacto inicial con el alambre de línea y puede permanecer en contacto con una superficie 110 superior sustancialmente plana del miembro 115 girable.

El miembro girable generalmente se hará girar por al menos 720° para formar al menos dos revoluciones completas del alambre de soporte alrededor del alambre de línea. La porción arqueada del rebajo 117 es de profundidad suficiente de manera que se puede crear un número requerido de revoluciones del alambre torcido. Prefepblemente, la conexión de alambre torcido comprenderá tres vueltas completas del alambre de soporte alrededor del alambre de línea. La profundidad del rebajo arqueado preferible es tal que existe un acoplamiento razonablemente apretado para formar la revolución final de la conexión de alambre torcido y de esta manera se produce una conexión de alambre torcido comprimido de manera relativamente apretada. Una vez que se ha formado la conexión de alambre torcido se retraen las placas 137 y 139 de soporte y el cortador 135 a una posición separada que se muestra en la figura 15 y la línea formada de nudos y conexiones torcidas se puede mover hacia arriba otra etapa, después de lo cual se repite el procedimiento. Las modalidades preferidas descritas en lo anterior proporcionan una conexión de alambre torcido relativamente apretado entre el alambre de línea y el alambre de soporte y la conexión se puede formar sin ningún movimiento significativo hacia arriba del alambre de soporte torcido sobre el alambre de línea respectivo. Lo anterior describe modalidades preferidas y se pueden realizar modificaciones a las mismas sin apartarse del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Por ejemplo, la modalidad preferida se describe en lo anterior con referencia a la torsión de un alambre de soporte alrededor de un alambre de línea en una máquina formadora de malla de cerca anudada. No obstante, se apreciará que la modalidad preferida tiene aplicaciones para formar conexiones de alambre torcido entre otros alambres en otros tipos de máquinas. Los componentes pueden diferir de aquellos mostrados y descritos. Como un ejemplo, en la modalidad preferida se forma una rampa 141 en el lado inferior de un miembro 104 fijo. En vez de esto, se puede proporcionar una rampa en el lado inferior de una de las placas de soporte o en el lecho de la máquina misma. Esta última configuración se muestra en las figuras 20 y 21. A menos que se describa, las características y funcionamiento son las mismas que para la modalidad descrita en lo anterior y se utilizan números de referencia similares para indicar partes similares, con la adición de 100. Como se puede observar, la rampa 204 es una parte fija del lecho 203. Conforme el cortador 235 y la placa 237 de soporte se mueven para colocar el alambre de soporte en una posición en donde está adyacente al alambre 102a de línea, el extremo libre del alambre 107 de soporte se corta y se mueve hacia abajo de la rampa 204 a una posición en la cual se acoplará ante la rotación del miembro 205 girable. La descripción y los dibujos anexos describen y muestran una modalidad preferida de miembro girable. Aunque se trate de una modalidad preferida, se apreciará que se pueden utilizar otras formas y aún así obtener la funcionalidad que se desea. Por ejemplo, el miembro girable puede tener una forma de cuerpo exterior diferente y aún así se puede proporcionar con un rebajo y una superficie de acoplamiento asociada para acoplar y torcer el alambre alrededor del alambre de línea. Además, las modalidades preferidas muestran porciones de rampa para doblar el extremo libre del alambre de soporte antes de la rotación del miembro girable. Para algunas aplicaciones, no es necesario que se proporcione dicha porción de rampa. En vez de esto, el alambre que se extiende transversalmente puede estar doblado previamente, o de manera alternativa el alambre que se extiende transversalmente inicialmente puede estar en un ángulo en relación al otro alambre, de manera que esté inclinado y se mueva por la superficie de acoplamiento durante la rotación del miembro girable.

Claims (24)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para torcer una segunda longitud de alambre alrededor de una primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido, el aparato está caracterizado porque comprende un miembro girable que comprende: una abertura sustancialmente alineada con un eje de rotación del miembro y a través de la cual se puede extender una primera longitud de alambre; un rebajo, por lo menos una porción del cual se alinea sustancialmente con la abertura; y una superficie de acoplamiento asociada con el rebajo, en donde el aparato se configura de manera que con una primera longitud del alambre que se extiende a través de la abertura y una segunda longitud del alambre que se extiende a través y adyacente a la primera longitud del alambre, la rotación del miembro girable provocará que la superficie de acoplamiento se acople con la segunda longitud del alambre y tuerza la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido por lo menos sustancialmente dentro del rebajo y la cual incluye una pluralidad de vueltas completas de la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre.

2.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el aparato está configurado para formar una conexión de alambre torcido y al mismo tiempo permitir que una parte restante de la segunda longitud de alambre, diferente de la parte en la conexión de alambre torcido, permanezca sustancíalmente sin deformación.

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el aparato no requiere el movimiento del miembro girable a lo largo de la primera longitud de alambre durante la formación de la conexión de alambre torcido o el movimiento de la parte restante de la segunda longitud de alambre a lo largo de la primera longitud de alambre durante la formación de la conexión de alambre torcido.

4.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la superficie de acoplamiento se configura para dirigir un extremo libre de la segunda longitud de alambre en la dirección general de la abertura durante la formación de la conexión de alambre torcido.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque está configurado de manera que la segunda longitud del alambre tendrá un punto de contacto inicial con la primera longitud de alambre antes de, o en la medida en que el miembro girable se hace girar y en donde la segunda longitud de alambre puede mantener sustancíalmente su punto de contacto inicial con la primera longitud de alambre durante la formación de la conexión de alambre torcido y la conexión de alambre torcido se extenderá dentro del rebajo desde el punto de contacto inicial entre la primera y segunda longitudes de alambre.

6.- El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el rebajo termina en una superficie sustancialmente plana del miembro girable y en donde una porción de la parte restante de la segunda longitud de alambre puede permanecer sustancialmente en contacto con la superficie generalmente plana durante la formación de la conexión de alambre torcido.

7.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado además porque la superficie de acoplamiento está inclinada y se extiende sustancialmente desde un borde exterior del miembro girable hacia la abertura en el miembro girable.

8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el borde exterior del miembro gírable define una porción de acoplamiento para acoplar inicíalmente con la segunda longitud del alambre ante la rotación del miembro girable.

9.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el rebajo comprende una porción de pared arqueada colocada de manera generalmente central que está colocada adyacente a la abertura.

10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la abertura tíene un diámetro y la porción de pared arqueada tiene un tamaño suficientemente mayor que el diámetro de la abertura de manera que la porción del primer alambre que se extiende a través de la abertura es sostenido durante la formación de la conexión de alambre torcido y se proporciona un espacio libre suficiente en la porción de pared arqueada para permitir que se forme la conexión de alambre torcido.

11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado además porque el rebajo generalmente tiene forma de segmento y en donde una porción estrecha del rebajo generalmente conformado como un segmento se define por la porción arqueada.

12.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la superficie de acoplamiento se define por una porción de pared del rebajo.

13.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende un miembro de colocación configurado para colocar un extremo libre de la segunda longitud de alambre de manera que la rotación del miembro girable provocará que la superficie de acoplamiento del miembro girable se acople con la segunda longitud de alambre.

14.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el miembro de colocación está configurado para doblar un extremo libre de la segunda longitud de alambre que se extiende más allá de una porción central del miembro girable.

15.- El aparato de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado además porque el miembro de colocación comprende una porción de rampa que está configurada para doblar el extremo libre de la segunda longitud de alambre ante el movimiento relativo entre el extremo libre de la segunda longitud de alambre y el miembro de colocación.

16.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende un miembro cortador para cortar un extremo libre de la segunda longitud de alambre antes de la rotación del miembro girable.

17.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende por lo menos una placa de soporte para ayudar a mantener a los alambres adyacentes entre sí durante la formación de la conexión de alambre torcido.

18.- El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la placa de soporte comprende una porción curvada para ayudar a dirigir un extremo libre de la segunda longitud de alambre en la dirección general de la abertura ante la rotación del miembro girable.

19.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque está configurado de manera que la primera longitud de alambre permanece sustancialmente sin deformación durante la formación de la conexión de alambre torcido.

20.- Una máquina formadora de malla de cerca, caracterizada porque comprende: un lecho de máquina colocado para pasar una pluralidad de alambres de línea sustancíalmente paralelos a través del mismo; un aparato colocado par suministrar un alambre de soporte a través de alambres de línea; y un aparato como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, colocado para torcer un extremo libre del alambre de soporte alrededor de uno de los alambres de línea para formar una conexión de alambre torcido.

21.- La máquina formadora de malla de cerca de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque el aparato está distribuido para torcer el extremo libre del alambre de soporte alrededor de un alambre de línea más exterior de la pluralidad de alambres de línea.

22.- La máquina formadora de malla de cerca de conformidad con la reivindicación 20 ó 21 , caracterizada además porque comprende dos aparatos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, distribuidos para torcer los extremos libres del alambre de soporte alrededor de dos de los alambres de línea más exteriores de la pluralidad de alambres de línea para formar conexiones de alambre torcido.

23.- Un método para torcer una segunda longitud de alambre alrededor de una primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido, caracterizado porque comprende: suministrar un aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19; extender una primera longitud de alambre a través de una abertura del miembro girable; colocar una segunda longitud de alambre a través de, y adyacente a la segunda longitud de alambre; y hacer girar el miembro girable de manera que la superficie de acoplamiento se acopla con la segunda longitud de alambre y tuerce la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre para formar una conexión de alambre torcido por lo menos sustancialmente dentro del rebajo del miembro girable y la cual incluye una pluralidad de vueltas completas de la segunda longitud de alambre alrededor de la primera longitud de alambre.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque comprende, antes de hacer girar el miembro girable, doblar un extremo libre de la segunda longitud de alambre de manera que es acoplada por la superficie de acoplamiento ante la rotación del miembro girable.